Что такое газобетон – что это, технические характеристики, состав, плотность

Содержание

Свойства и характеристики газобетона — Всё о бетоне

Газобетон как строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако неверно считать, что ячеистый бетон является новинкой на строительном рынке. Первые образцы материала, из которого сегодня изготавливаются строительные блоки, были получены еще в начале прошлого столетия.

Схема 1. Классификация ячеистого бетона.

Свойства газобетона и существенные изменения на рынке энергоносителей обеспечили его широкое распространение по всему миру. В частности, в последние годы были повышены требования к энергоэффективности жилых строений. Однако кроме своих высоких теплоизоляционных свойств, газобетонные блоки имеют и другие полезные характеристики.

Особенности производства

Технология производства газобетонных блоков не очень сложная, но для того чтобы достичь высокого качества, необходимо использовать высокотехнологичное оборудование.

Основные компоненты, которые входят в состав строительных блоков и обеспечивают свойства газобетона, следующие: портландцемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра.

Схема производства ячеистого бетона автоклавного твердения.

По типу производства газобетон разделяется на автоклавный и неавтоклавный. Характеристики блоков, изготовленных из газобетона автоклавного твердения, выше, потому что спекание блоков осуществляется при высокой температуре. Однако стоимость их также выше.

После газообразования и приобретения начальной прочности массу газобетона разрезают на отдельные блоки. Для набора окончательной прочности осуществляется досушивание блоков на открытом воздухе. Прочность газобетонных блоков во время производства регулируется путем изменения количества изначальных ингредиентов, а также контролированием вспучивания массы до конкретного объема.

Главные преимущества

Популярность газобетонных блоков обусловлена их полезными качествами. Однако в нашей стране такие блоки до сих используются гораздо реже, чем в странах Западной Европы. В малоэтажном строительстве доля их использования едва ли достигает 20 % от общего числа современных построек различного назначения, в то время как в Великобритании данный показатель составляет 40 %, а в Германии — 70 %.

Ячеистый бетон имеет множество полезных качеств, однако главные можно разбить на 3 основные группы: легкость по массе; высокая технологичность в обработке; отличные теплоизоляционные свойства.

Маршрутная карта производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона на линии конвейерного типа.

Газобетонные блоки гораздо легче традиционного керамического кирпича. Блоки имеют объемный вес, равный 300-1200 кг/м3, а кирпич — 1200-2000 кг/м3. В результате давление, которое строительная конструкция оказывает на фундамент, снижается практически в 3 раза. В частном строительстве можно обойтись без использования подъемных механизмов, а темп работ заметно увеличивается. Расход раствора при этом гораздо ниже, что не может не влиять на себестоимость конструкции.

Газобетонные блоки очень легки в обработке. Их можно сверлить и резать как ручными, так и электрическими инструментами: фрезами, ножовками, дрелью, стамесками и так далее. Блоку из ячеистого бетона можно придать любую форму прямо на строительной площадке. В стенах, построенных из газобетонных блоков, легко проделываются штробы не только для электропроводки, но и под канализационные, водопроводные трубы и прочие коммуникации.

Из блоков марки D500 можно строить здания высотой до 3-х этажей. Однако для того чтобы плиты перекрытия не срезали стены из ячеистых блоков, в местах опирания плит перекрытия нужно делать специальный железобетонный армирующий пояс или хотя бы использовать железобетонные опорные подушки либо обычную кирпичную кладку.

Дома выше 3-х этажей из газобетона практически не строятся, потому что для возведения таких зданий нужен газобетон повышенной плотности, что очень снижает теплоизоляционные качества материала и повышает стоимость строительства. Ввиду этого здание из газобетона требует устройства ленточного монолитного фундамента либо цокольного этажа из тяжелого бетона, что влечет за собой серьезные расходы.

Строить дорогостоящий мощный фундамент для небольшого дома попросту невыгодно, однако и экономить на основании при строительстве коттеджа из газобетонных блоков нельзя — без прочного фундамента лучше вовсе не работать с ячеистыми бетонами. Так что для кладки из газобетонных блоков нужен ленточный монолитный фундамент, что на сегодняшний день технологически позволить себе могут не все крупные строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках.

Основные недостатки

Таблица основных физико — механических показателей неавтоклавного ячеистого бетона

К сожалению, газобетонные блоки не лишены недостатков и имеют свои уязвимые места. И, пожалуй, самым большим недостатком такого материала является его хрупкость. В зависимости от марки данная характеристика проявляется по-разному. Однако в целом блоки из ячеистого бетона, выдерживающие большие нагрузки на сжатие, очень критичны к ударным нагрузкам.

При падении или ударе блок с большой вероятностью расколется или получит трещину. Поэтому лучше их не кантовать и не бросать. Транспортировка газобетонных блоков должна осуществляться в заводской упаковке на европоддонах с особой осторожностью при погрузочно-разгрузочных работах.

Газобетонные блоки гигроскопичны и достаточно активно поглощают влагу как в случае непосредственного контакта, так и из воздуха. При этом материал набирает вес, что приводит к уменьшению его прочности и ухудшению теплоизоляционных характеристик. При промерзании блоки могут разрушиться, поэтому лучше не хранить их под открытым небом, а уже построенные стены необходимо сразу заштукатурить. По этой же причине ячеистые блоки не используются при обустройстве фундаментов.

Способность материала впитывать влагу проявляется и при кладке, и при штукатурных работах. Блоки быстро отнимают воду из раствора и штукатурки, ввиду чего их эластичность быстро снижается, что создает ряд неудобств во время работы. В особенности это проявляется в летнюю жару.

Как правило, в своих рекламных сообщениях производители часто приводят информацию о том, что работа с ячеистыми блоками при строительстве дома практически не требует навыков и опыта. Однако к подобным утверждениям нужно относиться критически. В строительстве дома из газобетона есть своя специфика, и хотя бы без базовых навыков здесь не справиться.

Конкуренты газобетонных блоков

Сравнительная таблица по скорости и времени возведения стен из различных материалов.

Когда заходит речь о строительстве нового дома или о выполнении прочих строительных работ, рассматривается несколько вариантов стройматериалов. Как правило, наряду с ячеистым бетоном рассматривается обыкновенный керамический кирпич и пенобетон. Однако если характеристики кирпича всем хорошо известны, то с пенобетоном все несколько сложнее.

Внешне блоки из данных материалов очень похожи по цвету, размеру и прочим показателям. Поэтому не все понимают различия между газобетоном и пенобетоном. Разница, прежде всего, состоит в том, что у пеноблоков и газоблоков разная структура пористости. Так, в пенобетоне воздух заключен внутри пузырьков, поскольку он получается путем равномерного перемешивания пузырьков воздуха по массе бетона.

В итоге готовый материал не пропускает воздух и не дышит, однако он практически не гигроскопичен, имеет более высокие характеристики морозостойкости и теплоизоляции, чем газобетон. Однако область его использования сильно ограничивается его механической прочностью.

Если автоклавный газобетон имеет удельную прочность до 40 кгс/см2, то для пенобетона данная характеристика составляет всего лишь 9 кгс/см2. Поэтому для строительства несущих конструкций он не используется. Зато стены из таких блоков можно вовсе не утеплять либо же утеплять пенопластом. Для газобетона в качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату.

Что касается керамического кирпича, то его главным недостатком является большой вес. Кирпич весит в 4-6 раз больше, чем равный по объему блок газобетона. Для возведения 1 м3 стены нужно 1800 кг кирпича, а газобетона — всего лишь 400 кг. Зато и прочность кирпича гораздо выше. Как уже говорилось, газобетон не используется для возведения зданий выше 3 этажей, в то время как из кирпича строятся здания в 20 этажей и более.

Свойства газобетона

Таблица сравнительной характеристики между разными марками газобетона.

Газобетон — это уникальный по своим свойствам строительный стеновой материал. Пористость ячеистого бетона достигает 85 %, поэтому он сочетает в себе качества камня и дерева. Рассмотрим подробнее главные характеристики газобетонных блоков.

Первая из них — это прочность. Одна из главных задач — это получение легкого строительного материала с максимально возможным показателем прочности. По мнению компаний-производителей и потребителей, ячеистый бетон является лучшим компромиссом между прочностью и легкостью при оптимальной теплоизоляции.

Объемная густота показывает соотношение газобетонных блоков к объему, который они занимают. Это очень важное качество материала, так как от него зависит большинство остальных его параметров. С увеличением объемной густоты будет повышаться прочность, а чем меньше показатель объемной густоты, тем большие изоляционные характеристики газобетона, следовательно, материал более теплый.

Воздух, содержащийся в составе газобетонных блоков, является отличным изолятором (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не идут в паре со звукоизоляционными качествами. Нужно помнить, что чем ниже значение густоты газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества. В зависимости от показателя объемной густоты в сухом состоянии, материал разделяется на классы. К примеру, классы ячеистого бетона D500 и D600 свидетельствуют о плотности 500 кг/м3 и 600 кг/м3 соответственно.

Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от объемной густоты. Так, для газобетона марки D500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки D600 — 3,2 МПа.

Схема сравнительной характеристики газобетона и кирпича.

Анализируя густоту и прочность газобетона, следует отметить, что при сравнительно небольшой густоте материал имеет достаточно хорошую прочность, что позволяет использовать его в строительстве самонесущих, несущих стен и стен-наполнителей.

Простота обработки тоже является важным свойством ячеистого бетона. Он легко обрабатывается любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены, построенные из газобетона, в полной мере соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт/м°С.

При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульному размеру изделий при выборе архитектурных решений. Газобетон обрабатывается простейшим ручным инструментом, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм при помощи обыкновенной ручной ножовки. 1 м2 стены возводится одним рабочим за 15-20 мин.

Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Так, бетоны марок D500 и D600 являются конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, и показатель его теплопроводности настолько низкий, что стены могут уверенно обеспечить достаточную тепловую защиту помещения в холодную погоду. Конструкция из газобетона не поддается перегреву и в летнее время.

Ячеистый бетон — это негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. Согласно европейским стандартам, материал относится к категории «Евро класс А1». Согласно отечественным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются самыми высокими I и II степенями огнестойкости.

Схема отделки газобетонной стены.

Звукоизоляционные характеристики, т. е. способность к гашению звуков, зависят по большей мере от толщины стен, средней густоты и марки газобетона и частично от технологии построения перегородок. Каждое строение, вне зависимости от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать людям, которые в нем живут, хорошее самочувствие и соответствующие акустические условия.

Ячеистые блоки являются стойкими к воздействию морозов и угроз, которые связаны с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонного циклического замораживания. На показатель морозостойкости положительно воздействует структура газобетона — поры материала не подвергаются полному насыщению водой.

Дома, возведенные из газобетонных блоков, характеризуются оптимальными условиями в отношении паропроницаемости. В них нет ни чрезмерной влажности, ни чрезмерной сухости. Подобный микроклимат внутри помещения является следствием паропроницаемости материала.

Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8 %. При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать действующие нормативные документы.

Подведение итогов

Газобетон отличается очень высокой долговечностью. Срок эксплуатации данного материала проверен не в условиях лаборатории, а на практике в реальной жизни. На сегодняшний день в странах Скандинавии существует множество построек, выполненных из ячеистого бетона, в которых живут более 70 лет. И эти здания еще не проявляют и малейших признаков разрушения. Таким образом, долговечность стены, выполненной из газобетонных блоков, при условии правильного монтажа составляет не менее 100 лет.

Типы кладки стен из газобетона.

Газобетон — это один из самых экологичных материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки стройматериалов принят квалификационный коэффициент, определяемый лабораторным путем без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, данный коэффициент не превышает показатель 0,22, что дает возможность отнести этот строительный материал к группе стройматериалов с исключительно низкой радиоактивностью.

Ячеистый бетон — очень легкий строительный материал. При обыкновенной средней плотности 600 кг/м3 стандартный мелкий ячеистый блок размером 588х300х188 мм весит 25 кг, что позволяет заменить в кирпичной перегородке толщиной 640 мм 28 кирпичей, общий вес которых составляет около 120 кг. Сроки работ по кладке, при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проведенные при искусственной стимуляции условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре порядка +25-+30 градусов и при относительной влажности воздуха около 95-98 % показали, что даже в подобных условиях ячеистый бетон проявляет абсолютную устойчивость, что делает его отличным строительным материалом.

1pobetonu.ru

Что такое газобетон

Для застройщика, который хочет построить дом собственными силами, большое значение имеет выбор подходящего стройматериала. Материал должен быть легко обрабатываем, а также отвечать всем требованиям по теплоизоляции, звукоизоляции и микроклимату в помещениях. Наиболее распространенным материалом для индивидуального строительства является кирпич, однако его теплотехнические качества не отвечают современным требованиям к строительным материалам.

У дерева лучшие теплотехнические свойства, однако, оно недолговечно. Единственным стеновым материалом, который позволяет делать стены возводимых домов однослойными, т.е. изготовленными из единого материала, не применяя слоистых и прочих конструкций, в которых несущий конструкционный материал перемежается со слоями эффективного утеплителя, является, ячеистый бетон. Причем процесс кладки стен выглядит так же, как процесс классической кладки кирпича, разве что «кирпич-блоки» несколько крупнее, что, несомненно, можно отнести к достоинствам этого стенового материала, ведь скорость кладки значительно возрастает.

Кроме высокой тепловой эффективности блоков из ячеистого бетона расставим акценты и на других преимуществах этого материала: Не возгорается и огнестоек Ячеистый бетон относится к негорючим строительным материалам. Этому своему свойству ячеистый бетон обязан своей низкой теплопроводности – он очень плохо прогревается даже при контакте с открытым пламенем. Многочисленные исследования проведенные в Швеции, Финляндии и Германии показали, что при повышении температуры до +400˚

С прочность ячеистого бетона увеличивается на 85%. Аккумуляция тепла Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, материал отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

Микроклимат помещений и особенности наружной отделки

Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для комфортного микроклимата в помещениях. Ячеистый бетон обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. При излишней сухости воздуха ячеистый бетон транспортирует влагу во внутренние помещения в доме. Вместе с тем, при высокой влажности в здании, пары влаги покидают помещения через капиллярные поры материала. С этим свойством ячеистого бетона связаны особенности наружной отделки здания из этого материала. Например, если покрыть стены снаружи мозаичной или стеклянной плиткой, то она непременно от стены из ячеистого бетона отвалится. А произойдет это потому, что пар, выходящий сквозь ячеистый бетон наружу, будет скапливаться под плиткой, конденсироваться, замерзать и соответственно её отрывать. Поэтому материалы для отделки ячеистого бетона должны быть паропроницаемыми (например паропроницаемые отделочные штукатурки, облицовка из кирпича, толщиной 5 – 6 см, окраска алкидными красками).

Экология

Еще одно немаловажное преимущество ячеистого бетона в том, что это материал экологически чистый. Если в бетон могут попасть в качестве крупного наполнителя граниты и прочие материалы с высокой радиоактивностью (материалы 3-й группы радиоактивности), то в ячеистом бетоне такое просто исключено.

Компания ООО «Алит-тм» производит ячеистый бетон, соответствующий по своим качествам лучшим образцам изделий из этого материала. При соблюдении технологических требований ГОСТа, предприятие ООО «Алит-тм» использует современное высокоточное оборудование, позволяющее выпускать продукцию с идеальными геометрическими параметрами (± 2,0 мм).

Это обеспечивает возможность кладки стен на тонкослойные клеевые растворы с толщиной шва 2-3 мм, что повышает физическую и механическую однородность кладки, практически полностью исключает потери тепла через мостики холода. Высокое качество поверхности изделий после резки исключает необходимость их специальной подготовки для устройства декоративно-отделочных слоев, а отдельные неровности и шероховатости легко могут быть устранены затиркой.
При всех перечисленных выше преимуществах, использование ячеистого бетона производства компании ООО «Алит-тм» в качестве стенового материала позволяет:

снизить стоимость строительно-монтажных работ на 15-20%;
сократить трудоемкость СМР на 20-25%;
за счет использования укрупненных блоков повысить выработку каменщиков в 2,5-3 раза;
сократить расход эффективных теплоизоляционных материалов в конструкциях наружных стен на 95-97%;
сократить расход арматурной стали на армирование несущих ячеистобетонных конструкций на 55-60%;
снизить эксплуатационные затраты на содержание зданий на 20-25%.

г. Иркутск, ул. Некрасова, 10 «В» тел./факс: 24-38-08

www.alit.su

Что такое газобетонные блоки, описание

Газоблок – строительный материал, отличающийся универсальностью и простотой использования и имеющий превосходные характеристики. Газобетонные блоки отменно зарекомендовали себя в строительстве коттеджей. При этом они замечательно используются и при самостоятельном возведении здания и при профессиональном строительстве. В наше время строительный материал из газобетона представляет собой наилучшее по качественным показателям изделие для строительства. Поэтому эта статья посвящена именно ему.

Что такое газобетонный блок?

Газобетон является одним из представителей бетонной продукции, в частности, разновидностью ячеистых бетонов, вроде пенобетона. Газоблок – это пористый камень искусственного происхождения, внутри которого находятся пузырьки или поры. Диаметр таких пор не превышает трех миллиметров, и они равномерно располагаются по всему блоку. Изготавливается газобетон из песка, цемента, извести и воды, обработанных высокой температурой.

История этого невероятного материала

Впервые газобетонный блок упоминается в 1889 году во время проведения экспериментов в Чехии по изменению стандартного бетона. Гоффман, ученый, проводивший эти опыты, имел намерение увеличить прочность и легкость бетона. Для этого он смешивал гипсоцементный раствор с хлористыми солями и кислотой разной концентрации. Происходила реакция, и, благодаря выделившемуся газу, в бетоне появлялись поры. Также в процессе применялись порошковый алюминий и цинк. Промышленное производство газобетона началось в 1929 году. В нашей стране газоблоки появились в середине XX века. Благодаря низкой стоимости и простоте применения материал получил широкое распространение.

Основные параметры газобетонных блоков

Особые параметры производства газобетона – высокие давление и температура – уменьшают вес материала и увеличивают его прочность, поры дают ему «дышать», а уровень теплоизоляции выше, чем у пенобетона. Изготовленный и затвердевший материал нарезается на разнообразные блоки прямоугольной, арочной или U-образной формы, как бы представляя собой конструктор, из которого строители могут собрать стены или другие элементы строения. Однако тут есть свои подводные камни – особая кладка с использованием специального клея. Кроме того, будет лучше, если систему вентиляции в таком здании будет осуществлять профессионал.

Газобетон обладает высокой пластичностью, из него легко можно создать блок любой формы, в соответствии с Вашей фантазией, с помощью обычной пилы или стамески. Это преимущество используется при внутренней и внешней отделке строения, а также при прокладке коммуникационных каналов, которые создаются с помощью ручных инструментов.

Не забудьте про теплоизоляцию

Материал из газобетона имеет великолепные теплоизоляционные свойства, его массивность позволяет выровнять амплитуду температур и летом и зимой, а благодаря накоплению тепла увеличивается комфорт внутри зданий и появляется экономия на отоплении.

Одной из популярных марок газоблоков является Стоунлайт. Газобетон Стоунлайт, производимый немецкой компанией Хеттен, выпускается в соответствии с мировыми стандартами качества. Здания, построенные из газобетонных блоков Стоунлайт, геометрически правильные, высокопрочные, а также имеют низкую стоимость строительства.

Изготовление газоблоков Стоунлайт происходит так: в смесителе микшируются компоненты материала, затем смесь заливается в специальные формы, где и происходит газообразование, в результате которого в газобетоне образуется колоссальное число микропор. В формах газобетон поднимается аналогично дрожжевому тесту, затем ему дают затвердеть и приступают к нарезке, в процессе которой и появляются на свет газоблоки с пазами и захватами для рук, гребнями и так далее.

Далее газоблок обрабатывается высокой температурой

На следующем этапе газоблоки обрабатываются высокой температурой (в районе 1880 градусов Цельсия) и паром под давлением в автоклаве, и уже здесь появляется неповторимая кристаллическая структура газоблоков, которую невозможно повторить при производстве газобетона кустарными способами. После этого газоблоки Стоунлайт подготавливаются к продаже и перевозке на линии пакетирования.

Газобетон стоунлайт изготавливается с применением резки струной, благодаря которой расхождение с исходными размерами может быть не более одного миллиметра. Эта технология присваивает такому материалу название «высокоточный газобетон» и позволяет применять специализированный клей для его кладки. Результатом является очень ровная поверхность и большая экономия при отделке. Кроме того, в этом случае достигается уменьшение теплопроводности шва, в отличие от цементной кладки.

С помощью газоблоков Стоунлайт возводятся стены с несущими функциями в строительстве, ограничивающемся тремя этажами, или заполняются монолитные каркасы. Система «паз-гребень» газоблоков Стоунлайт фактически образует монолитную стену, уменьшая швы и теплопроводность.

Также подобная система газоблоков упрощает кладку, поскольку паз-гребень реализует функцию направляющих. Кроме того уменьшается потребление клея, а производительность труда повышается.

Любая другая фирма

Мы написали лишь про популярные Стоунлайт, но не стоит забывать и о том, что существует еще большое количество других фирм, которые выпускают газоблоки. Чтобы узнать качественные они, или нет, не стоит сразу бежать к специалисту. Нередко именно в вашем городе может производится газобетонные блоки своей фирмы, а чаще всего – сразу нескольких фирм. Поэтому если вы хотите сэкономить, вам стоит учитывать вот эти наши советы:

Обязательно проверьте всех поставщиков. Если вы нашли неплохой магазин отечественных газоблоков – не торопитесь покупать. Для начала почитайте отзывы об этом магазине на форумах. Если нигде информации о магазине не нашли – лучшей обойдите такой магазинчик стороной, поскольку возможно он был лишь недавно создан. Вам нужно проверенные мастера.
Отечественные газоблоки могут быть качественными. Поэтому если вы твердо решили покупать иностранные, будьте уверены в том, что покупаете именно иностранные. Поскольку вам могут просто подсунуть очень качественные отечественные аналоги, которые возможно по характеристикам могут быть даже лучше иностранных, но при этом все равно стоят они не так дорого как те, которые завозились из-за рубежа. Поэтому будьте внимательны.
Самостоятельно лучше не налаживать производство газоблоков, хоть они и не сложно изготовляются. Газоблоки – это не новинка, поэтому мест производства их очень много, а технологии ежедневно совершенствуются, да и на основном строительном материале лучше не сильно экономить, поскольку эта экономия может вылиться вам в дальнейшем в дополнительные траты на утепление, ремонт, и другие строительные манипуляции, которых можно было избежать путем просто качественного газоблока проверенной фирмы.

На этом все. Рекомендуем еще также обязательно посмотреть видео по этой теме:

remontdekor.com

Что такое газоблок? — АЗАГ

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции — водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газоблок помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока — 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного — 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газоблока. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока — 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы — нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

azag.kz

Газобетонные блоки – недостатки, достоинства, конкуренты + видео

Газобетонные блоки, недостатки и достоинства которых будут рассмотрены в данной статье, являются искусственным строительным материалом, приобретающим все больше поклонников среди профессиональных строителей. Наверняка, это неспроста, вот мы и решили узнать все их характеристики и поделиться с вами.

Газобетонные блоки – состав и производство

Свойства газобетона определяются его структурой. По всему объему у него равномерно рассеяны поры примерно одинакового размера, диаметр их достигает 3 мм, как раз от равномерности распределения и однородности строения и размеров пор зависит качество всего материала в целом. Так как материал искусственный, то эти воздушные шарики получаются определенным вспениванием первичной массы, процесс не совершенен, и поры иногда остаются открытыми, это немного ухудшает блоки газобетонные, технические характеристики их при этом теряют.

Как и в любой бетон, в состав такого камня входит цемент и кварцевый песок, а чтобы образовались поры, добавляют третий компонент – газообразователь. В качестве этого компонента используется пудра или паста из алюминия. Для каких-то узкоспециализированных целей в составе могут применяться еще и другие добавки, например, гипс, известь, шлак, зола и другие. Процесс не кажется сложным, исходное сырье заливается водой, перемешивается, спешно разливается в формы, пока не началась реакция. А потом начинается бурление, в ходе химических реакций выделяется газ, поднимая полученную смесь, как тесто.

После того, как реакция закончилась, полученной глыбе камня дают застыть, затем разрезают ее на блоки. Полученное изделие идет на закалку в паровых печах (автоклавный газобетон) или электрошкафах (неавтоклавный). Во время строительства с ним легко обращаться, множество положительных характеристик делают его популярнее, все больше заводов берутся за его производство, совершенствуя и без того продуманную технологию. После постройки камень становится еще прочнее с течением времени, что нельзя не вписать в его плюсы, так как многие материалы наоборот начинают стареть.

Блоки газобетонные – технические характеристики и слабости конкурентов

Сам собой напрашивается вопрос, почему же газобетон может конкурировать даже с натуральными и давно зарекомендовавшими себя материалами? Кратко пробежимся по некоторым характеристикам. Первыми под прицел попадают кирпичные дома, в городском строительстве они считаются самыми теплыми. Да, когда-то это был главный конкурент панельного здания как раз за счет теплопроводности, но газобетон позволяет с наименьшими затратами сил и средств возвести еще более теплое здание. Вес газоблока меньше, он менее требователен к фундаменту, также изделия больше по геометрическим размерам, легче по массе, поэтому укладка идет быстрее.

Благодаря порам даже один слой материала обеспечивают хорошую изоляцию, а вот кирпича надо несколько слоев и то, изоляция еще потребуется, потому что швы цементной смеси довольно широкие и образуют мостики холода. Блоки же кладутся на тонкий клеевой шов, исключая это неудобство в последующей эксплуатации.

Собрат газобетона – пенобетон – также уступает ему во многих характеристиках. Размеры не совсем стандартизированны, что неудобно в работе и расчетах, обработка его затруднена, потому что он сыпется. Усадка пеноблоков в 10 раз выше, чем у газоблоков, да и экологическая чистота последних находится на более высоком уровне. Пенополистиролбетон еще хуже предстает в наших глазах, особенно по экологическим показателям. К тому же, он опасен не только в повседневности, еще вреднее воздействие его горючих продуктов в случае пожара. Он также не долговечен, обладает меньшей несущей способностью, а газобетон по всем этим параметрам довольно неплох. Можно указать еще и на паропроницаемость, которая у газобетона значительно выше, здание успешно «дышит» без образования сырости внутри.

Керамзитобетон – еще один представитель братства бетонов, но и он недотягивает до газоблоков. В первую очередь, по теплопроводности, она у него в несколько раз хуже, также следует сказать о неравномерности размеров, большом весе, плохой обрабатываемости. Остается главный конкурент – дерево, для 5-этажного дома оно, конечно, не подходит, но для строительства загородного дома вполне может составить конкуренцию. Однако и оно проигрывает газобетону в долговечности и безопасности, хотя бы в противопожарной. К тому же, материал капризен, подвержен болезням, требует постоянного внимания и ухода, имеет очень значительную усадку. А вот по экологичности газобетон наравне с деревом, а капризов меньше.

Газобетонные блоки – недостатки и достоинства

Итак, давайте выделим положительные и отрицательные стороны газобетона. Вообще, минусов у него почти нет, кроме случаев, когда он просто не подходит к какому-то проекту. Единственное ограничение в его использовании – высота здания, здание выше 5 этажей строить из этого материала крайне не рекомендуется, в остальном он крайне привлекателен, давайте разберемся почему.

Легкость и конструкция. Блоки используют труд строителя рационально, так как по объему заменяют около 20 кирпичей, согласитесь, кладка упрощается существенно, а также укорачивается по времени. Сам блок весит значительно меньше, чем 20 кирпичей, это облегчает транспортировку и трудоемкость процесса строительства. Используя газоблоки, размеры выбирают, исходя из проекта и места кладки, например, для обустройства проема существуют специальные U-образные изделия.

Теплопроводность и аккумуляционные свойства. Пористая структура отвечает за качественную изоляцию, тепло хорошо удерживается внутри здания в зимнее время, а в летнее – не выпускается наружу, сохраняя прохладу. Экономия зимой на отоплении составляет 30 %. Но все это справедливо в случае качественного блока, в котором поры имеют малый процент открытых сфер. Если сравнивать с кирпичом, то кладка в один блок (примерно 36 см) обеспечивает практически такую же изоляцию, как кирпичная кладка в 60 см толщиной. А звукопропускаемость у кирпича аж в 10 раз лучше, чем у блока.

Пожаробезопасность и морозостойкость. Разрушить газобетонные блоки сложно огнем, они могут легко выдержать около 7 часов в пламени, секрет – в минеральном происхождении всех компонентов. Также сложно разрушить их и морозами. Вода, которая в небольших количествах может влиять на другие материалы в результате нескольких циклов замерзания-отмерзания, тут благополучно сгоняется в специальные резервные поры, которые в некотором количестве присутствуют в блоках, тем самым не нарушая структуру эффективных пор, обуславливающих основные качества блоков.

Прочность и экономичность. Благодаря несущей прочности блоков, ими можно выкладывать даже несущие стены. Несмотря на это, материал довольно легкий, что и отвечает за малые затраты при строительстве. Не нужно дорогих подъемных механизмов и большого количества рабочих рук. Если вы строите себе дом на даче, то лучше материала не найти, времени на укладку меньше (блоки сами по себе объемные), затрат на рабочих тоже меньше, а польза больше. Плотность также на руку и в случае обработки блоков, например, обрезке. Он не сыпется при такой операции, а послушно режется по заданной траектории, причем не особо сопротивляясь.

remoskop.ru

❶ Что такое газобетонные блоки 🚩 газобетонные блоки плотность 🚩 Квартира и дача 🚩 Другое

Газобетонные блоки представляют собой тип конструктивных строительных элементов, выполненных из газобетона. Их основными особенностями являются: крайне низкая плотность, высокие звукоизолирующие и теплоизолирующие свойства. Поэтому такие блоки сегодня очень широко применяются в строительстве.

Газобетон относится к одной из разновидностей ячеистого бетона. Его производят из кварцевого песка, воды, связующего вещества и газообразующих добавок. В качестве связующего вещества обычно выступает портландцемент, известь, гипс. Газообразующими добавками являются алюминиевая пудра или паста.

Производство газобетонных блоков начинается со смешивания исходных компонентов и помещения их в большие формы. В то время, когда цемент начинает затвердевать, в ходе реакции воды и алюминия в щелочной среде образуется водород. Это обеспечивает равномерное вспенивание всего объема смеси. После первичного застывания большие фрагменты газобетона извлекаются из форм и нарезаются на блоки. Далее блоки закаливаются либо паром в автоклавах, либо путем подогрева в электрических печах. Соответственно, различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

Существует большое разнообразие номенклатур газобетона и, соответственно, типов газобетонных блоков. Плотность газобетона может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. Блоки с низкой плотностью обладают малой прочностью, но высокими теплоизолирующими свойствами. Их часто используют для заполнения стен в высотном строительстве. Блоки средней плотности (600 кг/м³) относят к конструкционно-теплоизоляционным. Из них допустимо возводить постройки низкой этажности. Плотный газобетон является полноценным конструктивным материалом. Он выдерживает давления до 200 кгс/см².

Газобетонные блоки — экологически чистый строительный материал. Они не выделяют токсичных и вредных для здоровья веществ. Показатели естественной радиоактивности газобетонных блоков гораздо ниже, чем у кирпича и железобетона. Поэтому сегодня их популярность как строительного материала только растет.

www.kakprosto.ru

Что такое газобетон: свойства, вред, экологичность

С каждым годом на строительном рынке газобетон завоевывает все большую популярность, заметно вытесняя таких фаворитов как кирпич и дерево. Происходит это в виду его уникальных характеристик и относительно невысокой стоимости. Но материал сравнительно молодой и у народа возникает масса вопросов, например вреден ли газобетон и так ли он хорош, как о нем рассказывают?

В данной статье мы решили привести не только общеизвестные положительные характеристики материала, которые вам поведает любой менеджер по продажам, но и ряд альтернативных мнений связных с данной темой.

Фото блоков из газобетона.

Что собой представляет материал

Газобетон — это один из самых ярких представителей ячеистой группы бетонов. Создан он был примерно 100 лет назад. Но в промышленных масштабах производится порядка 30 – 40лет.

Армирование пористых блоков.

Материал имеет пористую структуру, получаемую в результате взаимодействия окислителя, представленного известью и пенообразователя, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Кроме того, в его составе присутствует портландцемент и песок. На стадии производства раствор замешивается на воде.

Сам принцип производства отчасти напоминает приготовление дрожжевого теста, только в качестве основы берется смесь из цемента, песка, извести и воды, а дрожжи в данном случае заменяет алюминиевая пудра. Свойства газобетона варьируются процентным соотношением составляющих и присутствием наполнителей усиливающих те или иные характеристики.

Структура ячеистых материалов.

Основные достоинства материала

Так как в качестве крупного наполнителя здесь выступает воздух, материал получается легким. Естественно, чем выше плотность, тем тяжелее и крепче будет блок. Плотность варьируется согласно ГОСТ 25485-89 от 300, до 1200 кг/м³.

На основе этого норматива блоки разделяются на 3 вида.

Материал, предназначенный сугубо для теплоизоляции зданий, имеет плотность 300 – 500 кг/м³.
Теплоизоляционно-конструкционные блоки могут иметь плотность 500 – 900 кг/м³. Это самый популярный материал для частного строительства.
Блоки, имеющие плотность 1000 – 1200кг/м³ считаются конструкционными и предназначены для возведения несущих конструкций.

Важно: марки Д500 или Д600, согласно лабораторным данным, при толщине стены в 300 – 400 мм, обеспечивают теплоизоляцию сравнимую с кирпичной кладкой имеющей толщину 640 мм.

Принцип кладки.

Габариты блоков в 5 – 7 раз превышают размеры кирпича, поэтому скорость возведения зданий увеличивается многократно.

Также большую роль играет малый вес материала, для подъема блоков не требуется привлечение спецтехники.

Кладка данного материала ведется с применением специальных клеящих составов, которые наносятся толщиной 3 – 5 мм и не влияют на теплоизоляцию.
Наряду с достаточно высокими характеристиками прочности, газобетон очень легко обрабатывается. Он легко режется на сегменты требуемой конфигурации обычной ножовкой, в нем также легко обустроить технологические штробы или отверстия.

Совет: материал конечно можно резать ножовкой по дереву, но она быстро сядет. Для этого существует специальная ножовка с победитовыми напайками, рассчитанная на резку 25м³ газоблоков.
Для сверления отверстий используется безударная дрель.

Нанесение клея кельмой.

Материал имеет уникально низкую теплопроводность. Для наиболее распространенной марки Д500 она составляет 0,12 Вт/мºС в лабораторных условиях, а при повышении влажности до 12% она возрастает всего до 0,14 Вт/мºС. Благодаря этому в условиях Москвы достаточно максимальной толщины кладки в 500 мм.
Экологичность газобетона у специалистов не вызывает сомнений. Он состоит из природных материалов и не выделяет никаких вредных испарений. Радиационный фон, при этом, находится в пределах допустимой нормы.
Звукоизолирующие характеристики материала, за счет пористой структуры, многократно превышают характеристики кирпичной кладки при аналогичных параметрах. С учетом облицовочного материала они могут достигать 50 дб.
Газобетон состоит из негорючих материалов, в результате он относится к полностью пожаробезопасным, более того он может выдерживать прямое воздействие открытым огнем до 7ч.
Высокая паропроницаемость достигается за счет наличия открытых, сообщающихся пор. Микроклимат в таком помещении будет аналогичным деревянным домам.
За счет наличия пазогребневой насечки на блоках и четких геометрических форм инструкция по монтажу достаточно проста и доступна для освоения и укладки своими руками.

Сравнительные характеристики теплопроводности.

Производство газобетона

Газобетон может выпускаться по 2 технологиям, с применением автоклава и безавтоклавным способом. У каждой технологии есть свои достоинства, но более качественными считаются блоки прошедшие автоклавную обработку.

Безавтоклавное производство имеет значительно более низкую себестоимость. Для его организации требуется намного меньше капиталовложений. Прочность бетонных изделий достигается за счет введения разного рода отвердителей и вяжущих компонентов. Сейчас широко применяется внутреннее армирование состава в результате добавления синтетических или природных волокон.

Автоклав для обработки ячеистых блоков.

Но, несмотря на ощутимые достижения в данном направлении характеристики блоков, значительно уступают материалу, обработанному автоклавным способом. Так если автоклавный газобетон усаживается до 0,3 мм/м, то усадка без автоклавного материала может доходить до 2 – 3 мм/м. Плюс цемента расходуется больше.

При автоклавном производстве основные компоненты раствора остаются практически теми же, но блоки набирают проектную прочность не на открытом воздухе в естественных условиях, а в автоклавах в течение 12 – 14 часов. Температура внутри агрегата может доходить до 200ºС, при давлении в 10 – 12 бар. Цена таких блоков выше, но и характеристики качества значительно лучше.

Станок для резки материала.

Тонкости строительства или о чем молчат производители

Производители утверждают, что прочности марок Д500 и Д600 вполне достаточно для возведения зданий. Но не каждый вам скажет, что при этом здание не может быть выше 12 – 14м, то есть не более 3 этажей.

Но при этом есть еще один нюанс. Межэтажные плиты перекрытия делаются из тяжелых бетонов и имеют большой вес. В результате они не могут укладываться непосредственно на стену из газобетона, требуется обустройство армирующего пояса из монолитного бетона или кирпича. А это дополнительные мостики холода.

Теоретически дом с большей этажностью можно построить, но для этого понадобятся конструкционные блоки с повышенной прочностью и большей теплопроводностью. Цена у них выше, поэтому такое строительство не рентабельно.

Теплофизические характеристики ячеистых материалов.

Кроме того газобетон материал хрупкий и не выдерживает нагрузки на изгиб. В результате даже незначительная усадка фундамента может привести к трещинам конструкции в целом. Дома из газобетона нуждаются в прочном ленточном фундаменте, иначе их нет смысла строить.

Для закрепления теплоизоляции или иных необходимых дополнений потребуются специальные дюбеля, предназначенные для ячеистых материалов. По сравнению с аналогичной продукцией для кирпичной кладки цена такой фурнитуры будет в несколько раз выше, что может нивелировать низкую стоимость блоков.

Крепление для пористых материалов.

Расчеты теплопроводности материала, как правило, представляются для идеальных лабораторных условий. Для реальных вычислений по регионам, существует СНиП 23-01-99 согласно которым, для той же Московской области толщина кладки должна составлять уже 535 – 650 мм, в некоторых регионах может доходить до1м.

Набор специализированного инструмента.

Важно: заявленная высокая морозостойкость, равно как теплопроводность и паропроницаемость, будет действительной только при условии обустройства качественной облицовки, как изнутри, так и снаружи.
Причем отделка должна быть паропроницаемая, пенопласт здесь не подойдет.

Что же касается долговечности, то как упоминалось ранее, данный материал появился в массовом строительстве не более 40 лет назад, тогда как кирпичные дома уже стоят веками. Поэтому данное утверждение основано на чисто теоретических расчетах.

Газобетон в сравнении с другими материалами

Ближайшим родственником газоблока считается пенобетон, поэтому чаще всего интересуются, что лучше пено или газобетон. Ответить однозначно здесь нельзя. Газоблок производится преимущественно промышленным, автоклавным способом, поэтому имеет фиксированные размеры и характеристики.

В то время как пенобетон больше делается в полукустарных мини-цехах. В результате, как характеристики, так и геометрические размеры могут быть неточными. Кроме того прочность газобетона как минимум в 3 раза выше.

Пенобетон.

На видео в этой статье дана сравнительная характеристика пористых материалов.

Но цена пеноблоков более доступна. Для их укладки чаще всего используется цементно-песчаный раствор, что также удешевляет смету. Плюс пеноблоки имеют закрытую структуру пор, благодаря чему не боятся повышенной влажности.

Суммируя все вышеизложенное можно сказать, что для строительства коттеджа более предпочтительно использовать газобетон, а для возведения хозяйственных построек можно смело брать более дешевый и доступный пеноблок.

Бревенчатый дом на легком столбчатом фундаменте.

С вопросом, что лучше газобетон или дерево, ответ также неоднозначен. Прежде всего, следует уяснить о каком дереве идет речь. Если это клееный брус или оцилиндрованное бревно, обработанные защитным составом, то лучше отдать предпочтение дереву.

Но у обычного профилированного бруса, большинство характеристик гораздо ниже, нежели у газоблоков и по совокупности данных, в этом случае лучше отдать предпочтение дому из газоблоков.

Сравнивая газобетон с конкурентами нельзя не вспомнить о ракушечнике. Отвечая на вопрос что лучше газобетон или ракушняк, мы бы сказали, что основным составляющим здесь является цена. Дело в том, что структура и характеристики обоих материалов сходны.

Блоки ракушечника.

Из ракушечника строят уже несколько тысяч лет, а газоблоки появились недавно, плюс ракушечник на 100% экологичный материал, он обогащает воздух йодом и оздоравливает атмосферу. Если вы живете недалеко от моря, то оптимальным будет ракушечник. Но для большей территории нашей родины транспортные расходы могут оказаться астрономическими.

На видео в этой статье показаны некоторые моменты работы с ракушечником.

Мифы о вредности газоблоков

Слыша утверждения типа, не стройте из газобетона, стоит поинтересоваться у таких «специалистов» чем вреден газобетон. Наверняка вы услышите убедительный рассказ о том, что в нем присутствует известь, а она негативно влияет на здоровье.

Но в таком случае, почему в садоводстве так широко применяется та же известь? Плюс во многих районах нашей родины сотни лет люди белили дома известью.

Ассортимент газоблоков.

Могут также указать на наличие в составе алюминиевой пудры. Но посуда из пищевого алюминия используется десятки лет и никто не сомневается в ее экологической чистоте. Более того, в данном случае мы имеем дело с оксидом алюминия, который считается абсолютно безопасным.

Хорошо еще, что в чистоте цемента и песка никто не сомневается. В результате получается, что вред газобетона, мягко говоря, преувеличен.

На видео в этой статье можно увидеть приемы работы с газоблоками.

Вывод

Газобетон является качественным строительным материалом, он конечно не идеален, но идеальных материалов в природе не существует. Если проанализировать все выше изложенное, то можно заметить, что при четком соблюдении технологии из данного материала можно выстроить добротный дом.

Дом из газоблоков.

masterabetona.ru

РубрикаРазное