Древесные волокна это – Древесное волокно — применение и использование

Содержание

Древесное волокно — применение и использование

Древесное волокно, которое с давних времен использовалось для создания бумаги, сегодня применяется для создания картона, а также очень прочных материалов — плит. Без таких плит невозможно представить ни мебельную, ни строительную отрасль. Древесно-волоконные плиты (ДВП) создают толщиной от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Древесные и лубяные волокна

Дерево состоит из корня, ствола и кроны. Ствол выполняет опорную функцию. Кроме этого, он хранит влагу и резервы питательных веществ, которые вырабатывают листья в процессе фотосинтеза. Ствол состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры.

Древесные волокна — это длинные одеревеневшие клетки, имеющие толстые стенки и составляющие главную часть древесины лиственных пород. Лубяные волокна расположены под корой дерева. Такие волокна часто используются в текстильной промышленности. Лубяные волокна состоят преимущественно из целлюлозы. Количество лигнина обусловливает большее или меньшее одревеснение волокон.

Производство древесного волокна

Метод получения древесного волокна отличается древней исторической традицией, истоки которой пошли от бумажного производства. Сегодня древесное волокно является базой для изготовления древесноволкнистых плит, создаваемых мокрым способом (как картон) и сухим (технология MDF).

Процесс получения волокна состоит в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Отметим, что форма и габариты волокна полностью зависят от сорта древесины, т.е. от ее естественной структуры.

Для того, чтобы разорвать связи между волокнами древесины специалисты используют особые мельничные аппараты, которые называются дефибраторами или рефинерами. Процесс осуществляется в условиях 80% влажности, температура должна составлять более 100 °С.

Волокно можно получать из различных сортов древесины. Для получения древесного волокна стоит применять чистые древесные отходы. Основные этапы получения древесного волокна:

в рубильной машине создается технологическая щепа. Во время этого процесса лигнин размягчается и скрепляет волокна древесины между собой
созданную щепу выгружают на ленточный конвейер, по которому она подается на металлоуловитель. В процессе ситовой сортировки, выделяется три фракции
после этого кондиционную щепу по транспортеру направляют на гидромойку, чтобы удалить минеральные примеси. Щепа вместе с жидкостью поступает в наклонный шнек с сетчатым днищем. Отделенная от щепы жидкость стекает в гидромойку, а чистая щепа попадает в рабочий бункер рефинёра
крупные щепки после сортировки попадают в дезинтегратор, где происходит повторное измельчение, после которого материал снова отправляется на сортировку. Мелкие части, отделяемые от щепы, попадают в бункер отходов или на открытую площадку, после чего сжигаются в котельных для создания тепловой энергии
после этого щепа попадает в пропарочные котлы вертикального типа. Пропаренная щепа при помощи разгрузочного шнека, находящегося снизу пропарочного котла, поступает в размольную камеру дефибратора. Это устройство перетирает горячую и влажную щепу на отдельные волокна

принимая во внимание назначение волокна и требования к показателям его качества, эта операция может быть осуществлена последовательно один, два или три раза. Полученная таким образом древесноволокнистая масса (пульпа) непрерывным потоком вместе с паром через массопровод поступает в одноступенчатую сушку волокна
сушка древесного волокна осуществляется во время передвижения по трубе-сушилке в потоке горячего воздуха на протяжении 3-5 сек. Температура воздуха в начале сушилки составляет 165-240 °С, а в конце — 65-70 °С
сухая древесноволокнистая масса подается в циклон, где сухое волокно отделяется от агента сушки, а потом поступает в бункер для хранения. Отметим, что вся система обязательно оборудована механизмами контроля уровня влажности, температуры, искроподавления, а также пожаротушения.

Плиты из древесного волокна

ДВП – это древесноволокнистая плита. Плиты являются листовым стройматериалом, который изготавливают из волокон той древесины, которая представляет собой отходы, такие как стружка, пиломатериалы, остаточные куски. ДВП создают при помощи мокрого и сухого метода по особой технологии, и от того, какую именно технологию использовали специалисты, ДВП бывают разными по плотности, жесткости, твердости, особенностям структуры (пористости) и внешнему виду поверхности.

Плиты из древесного волокна называют оргалитом. Этот материал чаще всего создают сухим методом. Волокна прессуют с добавлением связующих элементов и прочих веществ, прессование осуществляется при умеренном давлении. Существуют ДВП нескольких сортов:

ДВП 1-го сорта имеет наивысшее качество. Эти плиты создаются по ГОСТу. Процедура изготовления контролируется довольно строго, для полного соблюдения технологии. Такой материал применяют в работах по отделке фасада зданий или в помещениях

плиты 2-го сорта отличаются более низким качеством, однако это касается только внешнего вида. Такие плиты содержат неровности на поверхности, могут быть царапины или выемки. Не смотря на это, данные плиты являются прекрасным материалом, например для прослойки под паркет, или ламинат.

Оба сорта пользуются популярностью в большом числе отраслей и направлений производства, строительства. Тот факт, что ДВП бывают двух сортов, имеет большое значение, потому что существенно сказывается на расходах. К примеру, покупая ДВП второго сорта, вы получаете прекрасный материал высокого качества за более низкую цену, пусть и не с такой презентабельной внешностью. Во время реализации разных отделочных работ внешний вид плиты не важен.

Панели из древесного волокна достаточно популярны в отделке фасада. Они защищают стены от негативных природных явлений. Они имеют высокую устойчивость к действию ультрафиолета и перепадам температур, а также неподвержены коррозии.

К достоинствам этого материала можно отнести:

внешний вид настоящей древесины
длительный период использования – от 10 до 15 лет
высокая морозоустойчивость – около 100 циклов
высокая плотность и, как следствие низкий процент растрескивания и не деформаций
энергосбережение, звукоизоляция и хорошая теплозащита
легкий монтаж и обработка.

Однако такой материал имеет и недостатки:

высокий уровень горючести
набухание панелей под действием влаги. Сегодня в составе плит и панелей часто присутствует парафиновая эмульсия, которая делает их водонепроницаемыми.

Влияние параметров на грубость отслаивания волокна

Увеличение значения параметра	Влияние на грубость отслаивания волокна
1. Контроль дефибрации
Скорость дефибрерной поверхности	+
Скорость подачи древесины	+
Усилие подачи древесины	+
Температура орошающей воды	—
2. Состояние древесной структуры
Плотность	+
Содержание влаги	—
Кумулятивная усталостная обработка	—
Температура древесины	—
3. Дефибрерная поверхность
Размер зерна	—
Закругленность зерна	—
Диапазон распределения выступания абразива	+

wood-prom.ru

Древесное волокно — Howling Pixel

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки^[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры^[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности^[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике^[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель^[5].

См. также

Примечания

↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press. 8 марта 2005 года С. 94-. ISBN 978-0-8493-2576-2

U-185

U-185 — немецкая подводная лодка типа IXC/40, времён Второй мировой войны.

Заказ на постройку субмарины был отдан 15 августа 1940 года. Лодка была заложена на верфи судостроительной компании «АГ Везер» в Бремене 1 июля 1941 года под строительным номером 1025, спущена на воду 2 марта 1942 года, 13 июня 1942 года под командованием капитан-лейтенанта Августа Мауса вошла в состав учебной 4-й флотилии. 1 ноября 1942 года вошла в состав 10-й флотилии.

Лодка совершила 3 боевых похода, в которых потопила 9 судов (62 761 брт) и повредила одно судно (6 840 брт). Также расчётом зенитного орудия были сбиты 2 самолёта. 24 августа 1943 года лодка была потоплена в центральной Атлантике в районе с координатами 27°00′ с. ш. 37°06′ з. д. глубинными бомбами с трёх самолётов «Уайлдкэт» и «Эвенджер» из авиагруппы эскортного авианосца USS Core. 29 человек погибли, 22 были спасены.

Волокно

Волокно́ — тонкая непряденая нить растительного, животного или минерального происхождения.

В астрономии:

Галактическое волокно, или галактическая нить — самая большая из известных космических структур во Вселенной, представляющая собой нитевидную структуру и формирующая границы между большими пустотами (войдами).В медицине:

Мышечное волокно — составляющие основную часть мышечной ткани клетки.

Нервное волокно — отросток нейрона, покрытый глиальной оболочкой.В производстве:

Текстильное волокно — волокно, использующееся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов, например, ткани, ниток или искусственного меха.

Штапельное волокно — элементарное текстильное волокно ограниченной длины, как искусственного, так и естественного происхождения, используемое в текстильной промышленности для выработки как пряжи, так и нетканых материалов.

Природные (натуральные) текстильные волокна:

Бамбуковое волокно — регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из мякоти бамбука.

Химические волокна — волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров.

Акриловое волокно — синтетическое волокно, получаемое путём формования из растворов полиакрилонитрила или его производных.

Ацетатное волокно — искусственные волокна, получаемые из ацетилцеллюлозы.

Вискозное волокно — искусственное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы.

Микроволокно — ткань, произведённая из волокон полиэфира, полиамида или других полимеров.

Модакриловое волокно — волокно, созданное на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом, в некоторых случаях с третьим сомономером.

Полиамидное волокно — текстильное и конструкционное волокно, изготовленное из пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы.

Полиуретановое волокно — синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.

Полиэфирное волокно — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных.

Стекловолокно — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла.

Углеродное волокно — материал, состоящий из тонких нитей, образованных преимущественно атомами углерода.

Оптическое волокно — нить из прозрачного материала, используемая для переноса света внутри себя.

Активное волокно — оптическое волокно, легированное специальными примесями.

Оптическое волокно с двойным покрытием — трёхслойное оптоволокно с различными показателями преломления света у всех трёх слоёв.

Субдлинноволновое оптическое волокно — участок оптического волокна с внешним диаметром менее длины волны проходящего через него света.

Тёмное волокно — резервные волокна оптического кабеля, используемые в случае выхода из строя основных волокон.

Флюоридное волокно — волокно из стёкол на основе фторидов тяжёлых металлов.

Фотонно-кристаллическое оптическое волокно — класс оптических волокон, оболочка которых имеет структуру двумерного фотонного кристалла.

Одномодовое оптическое волокно — волокно с оптическими параметрами, позволяющими распространяться в нём только одному лучу (моде).

Многомодовое волокно — волокно, в которое лучи (моды) входят под разными углами и распространяются по разным путям.

Конструкционные волокна:

Древесное волокно

Базальтовое волокно — материал, получаемый из природных минералов путём их расплава и последующего преобразования в волокно без использования химических добавок.

Борное волокно — конструкционное волокно, получаемое осаждением бора на непрерывную тонкую нить или проволоку.

Карбидкремниевое волокно — конструкционное волокно, состоящее из нанокристаллического карбида кремния.

Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно, получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера, входящее в состав строительных композитных материалов.В диетологии:

Пищевые волокна — компоненты пищи, не перевариваемые пищеварительными ферментами организма человека.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся, при необходимости с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок.

ДВП классифицируют по плотности, добавкам, сухому или мокрому способу прессования, вида поверхности и лицевого слоя, односторонней или двусторонней гладкости, типу связующего, биостойкости, трудносгораемости, шлифованности, облицованности, моноструктурности, области применения (для напольных покрытий, для стен).

Малина (ягода)

Малина (лат. Fructus Rubi idaei, Baccae Rubi idaei) — плод малины.

По ботанической классификации плод малины не ягода, а многокостянка. Состоит из нескольких десятков сросшихся костянок (плодиков с косточками), прикреплённых к белой конической плодоножке и собранных вокруг неё в округлую головку. После того, как созревает, от цветоложа отделяется легко.

Цвет — обычно красный (малиново-красный), также может быть белым, жёлтым, розовым.

Созревают в июле-августе, также бывают ремонтантные формы (которые повторно цветут и дают плоды).

В плодах 70—90 % сока, содержащего сахара (в основном глюкоза и фруктоза), свободные органические кислоты (лимонную, муравьиную и др.), пектинистые вещества, азотистные вещества, минеральные соли, а также древесное волокно и зёрна и др.Калорийность невысокая (41 ккал на 100 г). Богаты витамином C.

Применяются в медицине. Малиновый сироп используется как подсластитель для микстур, а заваренная кипятком малина — популярное в народе потогонное средство, действие которого медики объясняют действием горячей воды, которой её разводят, а также тем, что выпившего затем укутывают. Малиновому варенью тоже приписывают противопростудное действие. В целом, народная медицина приписывает малине противоспалительное, антисептическое, жаропонижающее, отхаркивающее и противорвотное действие.

Строительные материалы

Строи́тельные материа́лы — материалы для возведения и ремонта зданий и сооружений.

Наряду со «старыми» материалами, такими как древесина, камень и кирпич, с началом промышленной революции появились новые стройматериалы — бетон, сталь, стекло и пластмасса. В настоящее время широко используют предварительно напряжённый железобетон и металлопластик.

Текстильные волокна

Текстильные волокна — волокна, использующиеся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов: ткани, нетканых материалов, трикотажных полотен, ниток, пряжи, а также искусственного меха.

Фибролит

Фибролит (от лат. fibra — волокно и греч. Λίθος камень) — строительный плитный материал.

Подобные плиты появились в конце 1920-х годов. Фибролит обычно изготавливается из специальных древесных стружек (волокна) и неорганического вяжущего вещества. Древесное волокно получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже — магнезиальное вяжущее.

Является аналогом арболита.

Циатея серебристая

Циатея серебристая (лат. Cyathea dealbata; маорийские названия — капонга (маори kaponga), понга (маори ponga) — вид из рода Циатея (Cyathea) семейства Циатейные (Cyatheaceae). Эндемик и неофициальный символ Новой Зеландии.

Чайный пакетик

Чайный пакетик — маленький мешочек из специальной фильтровальной бумаги, в котором находится чай. Он используется для быстрого заваривания чая кипятком или горячей водой. Одноразовый (но это не точно)

На других языках

This page is based on a Wikipedia article written by authors (here).
Text is available under the CC BY-SA 3.0 license; additional terms may apply.
Images, videos and audio are available under their respective licenses.

howlingpixel.com

Древесина волокна

Древесина состоит из множества растительных клеток, образующих волокна. Клетки в основном разделяются на прозенхимные (мертвые) и паренхимные (живые). Содержание прозенхимных клеток в древесине составляет 90—95 %, а паренхимных — 5—10 % от объема древесины.[ …]

Волокна твердых пород древесины, как правило, обеспечивают непрозрачность, пухлость, воздухопроницаемость и впитывающую способность бумаги. Волокна мягких пород, наоборот, придают бумаге относительно более высокую прозрачность, плотную структуру и высокие показатели сопротивления разрыву (табл. 1).[ …]

Волокна хвойной целлюлозы, будучи более длинными, чем волокна древесной массы или целлюлозы из лиственных пород древесины или однолетних растений, отличаются большей склонностью к хлопьеобразованию. Поэтому добавка в массу из хвойной целлюлозы полуфабрикатов с меньшей длиной волокна уменьшает хлопьеобразование и улучшает структуру бумаги. При изготовлении бумаги однородной структуры только из одной хвойной целлюлозы размол часто ведут таким образом, чтобы наряду с длинными волокнами в массе было достаточное количество и коротких волокон, которые помимо снижения хлопьеобразования, располагаясь между длинными волокнами, также способствуют улучшению структуры бумаги и повышению ее однородности.[ …]

Волокна хвойной древесины, получаемые при помощи химических процессов в целлюлозно-бумажной промышленности, в большинстве своем состоят только из продольных трахенд, потому что другие клетки в древесине настолько коротки, что свободно проходят через сетку бумажной машины вместе с промывной водой.[ …]

Из древесины и соломы, подвергаемых предварительному гидролизу, образуется целлюлоза, которая является отличным сырьем для производства штапельного волокна и искусственного шелка. Гидролизат перерабатывается на дрожжи с выходом 0,3 т на 1 т, товарной целлюлозы.[ …]

Нагрев древесины в период ее обугливания током паров и газов способствует равномерному повышению температуры во всей массе загруженных в печь дров, благодаря чему выделение парогазов при процессе разложения происходит постепенно, без внутренних чрезмерных напряжений между волокнами, и поэтому уголь получается высокой механической прочности.[ …]

Влажность древесины пробок должна быть на 3—5% ниже влажности пробкуемой клепки или дощечки. Установку пробок рекомендуется производить так, чтобы волокна древесины клепок и пробок были расположены в одном направлении. Пробки не должны выступать над поверхностью клепок или дощечек.[ …]

В некоторых волокнах, таких как рами, микрофибриллы лежат почти продольно, а в сосудистых элементах ангиоспермы древесины — почти поперечно, но эти случаи являются предельными случаями спиральной организации. Известно, что это особенное расположение микрофибрилл является определяющим для механических свойств ячейки волокна [174].[ …]

Как известно, в древесине разных пород содержатся глюкоман-наны, галактоглюкоманнаны и их смеси. При сульфатной варке они ведут себя неодинаково. Изменение состава этих полисахаридов, оставшихся на волокнах после сульфатной варки, видно из данных табл. 88.[ …]

Хрупкую, рыхлую древесину режут за несколько проходов стамеской. Сначала намечают риску, плотно прижимая фаску к линейке. При втором проходе надрезают волокна и лишь при третьем проходе делают разрез на всю глубину.[ …]

Прочность склеивания древесины легко проверить опытным путем. Соблюдая все правила, применяя вполне кондиционный состав столярного клея, склеивают два брусочка. После сушки в течение суток их вертикально ставят на верстак, устанавливают какой-либо резец точно по линии соединения и ударом молотка раскалывают. Если раскол приходится ровно по шву, то качество склейки можно считать плохим. Обычно же линия раскола не совпадает со швом, на обеих поверхностях остаются живые волокна древесины, вырванные силой удара. Так столяры проверяют и качество клея, и свое мастерство.[ …]

С доисторических времен древесина была для человека одшим из главнейших жизненных ресурсов. Она и сегодня остается наиболее широко используемым промышленным сырьем, важнейшим топливом, источником почти всего мирового производства бумаги, большинства упаковочных материалов и огромшого количества искусственного волокна.[ …]

Как уже указывалось, поры древесины заполнены воздухом, который является плохим проводником тепла. Поэтому теплопроводность сухой древесины ниже, чем влажной. Теплопроводность абсолютно сухой древесины в разных направлениях неодинакова (табл. 5). Вдоль волокон она равна от 0,24 до 0,35 ккал/м час ° С, перпендикулярно волокнам — от 0,12 до 0,17 ккал/м час° С.[ …]

При механической обработке древесины, например при истирании в дефибрерах, удается разорвать ее на отдельные волокна или их пучки и получить таким образом волокнистую древесную массу, используемую в производстве бумаги и картона. Получаемая этим способом белая древесная масса по химическому составу практически не отличается от исходной древесины.[ …]

В направлении длины волокон древесины клепок оно будет наименьшим и, наоборот, по диаметру, перпендикулярному к волокнам, — наибольшим.[ …]

Ксилоуронид, содержащийся в волокнах сульфатной целлюлозы из лиственной древесины (западной красной ольхи), подвергается аналогичным изменениям, теряя остатки 4-О-метилглюкуроновой кислоты и превращаясь в ксилан.[ …]

Ель является основной породой древесины, применяющейся для производства сульфитной целлюлозы. Это объясняется большой длиной волокон у этой породы, необходимой для получения высокой механической прочности продукта, незначительной смолистостью и большой распространенностью. Иногда применяют лиственные породы: осину, тополь, бук. Однако такая целлюлоза обычно применяется в производстве бумаги в виде добавок к еловой целлюлозе, так как длина волокна у лиственных пород меньше, чем у хвойных.[ …]

Целлюлоза из лиственных пород древесины и однолетних растений проклеивается лучше, чем целлюлоза из хвойных пород. Макулатурная масса, оборотный бумажный брак способствуют улучшению проклейки, причем проклейка повышается не за счет оставшегося клея в этих волокнах, а за счет понижения их гидрофильности в процессе предыдущей сушки на машине.[ …]

Наименее прозрачными являются волокна древесной массы, содержащие почти полностью все компоненты исходной древесины. Поэтому введение древесной массы в композицию бумаги способствует снижению ее показателей прозрачности и светопроницаемости. Из различных видов целлюлозы наибольшей непрозрачностью отличается целлюлоза из эспарто, затем из древесины лиственных пород, хвойных пород и, наконец, из соломы.[ …]

В древесной массе из лиственной древесины волокна с окаймленными порами отсутствуют, но встречаются характерные для лиственной древесины сосуды различной длины и формы в виде коротких толстых трубочек с ситовидным строением.[ …]

Как и все процессы, протекающие с древесиной и волокном, процессы отбелки являются гетерогенными и носят топохимический характер.[ …]

Целлюлоза — это основной компонент древесины. В хвойной древесине обычно содержится 46—54 % целлюлозы, в лиственной 41—45%- В отличие от древесины у некоторых других растений волокна представляют собой почти чистую целлюлозу, например волокна хлопка содержат 97—99 % целлюлозы.[ …]

Единственным признаком трахеид сосновой древесины является наличие у них, кроме окаймленных, широких простых пор, расположенных обычно перпендикулярно оси волокна в количестве четырех-пяти штук подряд. По остальным признакам трахеиды сосны ничем не отличаются от трахеид ели и пихты. Длина сосновых волокон колеблется от 2,5 до 5,5 мм при средней ширине 0,045 мм. Сосновая целлюлоза (сульфатная и сульфитная) окрашивается раствором хлорцинкйода в синий цвет.[ …]

При выходах ниже 55—57% химически обработанная древесина легко разделяется на отдельные волокна, при больших выходах она сохраняет вид исходной ткани и для ее расщепления на отдельные волокна необходимо механическое воздействие.[ …]

Но есть деревья, косослойность и свилеватость древесины которых отнюдь не являются пороком. Например, ствол карельской березы настолько неровный, изогнутый, бугорчатый, что даже короткий, в метр длиной, отрезок его не отвечает формуле госстандарта «нормальной формы ствол». А если распил.ить его по длине, то на срезе откроется такая путаница волокон, что трудно одним взглядом определить, где одно волокно начинается, с какими пересекается и в каком месте оканчивается. А ведь древесина карельской березы является самым ценным отделочным материалом при изготовлении мебели.[ …]

Цель целлюлозного производства — выделить из древесины волокна целлюлозы в достаточно чистом виде. Из всех составных частей древесины волокнистым строением обладает только целлюлоза, содержащаяся в количестве до 50% от веса абсолютно сухой древесины. Гемицеллюлозы, составляющие в зависимости от породы древесины 20—27%, и лигнин в количестве 22—30% не обладают волокнистым строением и в основной своей массе должны быть удалены из древесины путем перевода их тем или иным путем в растворимое состояние для освобождения волокон. Получаемая техническая целлюлоза не является химически чистой клетчаткой: в ней остается некоторое количество лигнина и геммицеллюлоз, определяющих ее сортность, или жесткость. В зависимости от интенсивности обработки древесины растворяется большее или меньшее количество ее компонентов. Поэтому выход технической целлюлозы колеблется в пределах от 44 до 54% от абсолютно сухого вещества древесины. Остальная часть (56—46%) переходит в раствор.[ …]

Серная кислота, проникая в радиальном направлении в древесину и перемещаясь в вертикальном направлении по волокнам луба, обезвоживает ткани дерева и способствует их просмолению на расстояние нескольких сантиметров от места нанесения пасты. Чем продолжительнее будет пауза между подновками, тем шире полоса пораженных кислотой тканей.[ …]

Так, еще в 1946 г. [26] при проведении опытов сульфатной варки древесины горячим щелоком, непрерывно протекавшим через варочный агрегат, была получена целлюлоза с низким содержанием пентозанов. Более поздние эксперименты на сосновой древесине подтвердили правильность этого наблюдения [27]. В этой работе было показано, что при непрерывной перколяции горячего сульфатного щелока во время варки получается целлюлоза с содержанием пентозанов 2—3°/о,т.е. значительно меньшим, чем при обычной варке. И, наоборот, при варке древесины в щелоке, содержавшем гемицеллюлозы, получалась целлюлоза с повышенным содержанием гемицеллюлоз. Эти результаты показали связь между содержанием пентозанов в целлйлозе и содержанием их в щелоке. Но для объяснения этого явления потребовались дополнительные исследования, так как можно было предположить не только обратную сорбцию волокном гемицеллюлоз из щелочной среды, но и их стабилизацию в волокне при повышенных концентрациях гемицеллюлоз в варочном растворе.[ …]

Для измерения доступности нативной целлюлозы и образцов древесины в последние годы нередко используются методы дей-терирования и тритирования [298]. Иногда для изучения пористости целлюлозных волокон применяют метод рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами [299—301], теория которого была разработана Породой. Была показана возможность абсолютных измерений удельных поверхностей и непосредственного определения пористости в пористых телах. Изучая целлюлозные волокна методом рентгеновского рассеяния под малыми углами, Статтон [239] присоединился к взгляду Порода, считающего, что основным источником диффузного рассеяния в сухом волокне являются не кристаллиты, а микропустоты, или области низкой электронной плотности. Кривые распределения показывают на наличие в целлюлозных волокнах пустот различных размеров, которые для вискозного волокна, например, лежат в интервале 20-280 к.[ …]

Основными загрязнителями сточных вод древесномассных заводов являются волокно и экстрагированные из древесины органические вещества. Последние служат питательной средой для мик роорганизмов, которые вызывают биологическое обрастание производственной аппаратуры, работающей на оборотной воде, что осложняет эксплуатацию системы водоснабжения.[ …]

Целлюлоза — широко распространенный материал, составляющий основу бумаги, древесины и большинства используемых текстильных волокон. Детальное кристаллографическое исследование целлюлозы проводилось еще до того, как была окончательно установлена ее химическая структура. В макромолекуле целлюлозы, которая представляет собой поли- (I —4)- 5-0-глюкопиранозу, (С6Н о05)nC[ …]

Древесную массу в отличие от целлюлозы, получают путем механического истирания древесины на специальной машине — дефибрере. Химический состав белой древесной массы приблизительно такой же, как и у исходной древесины. Волокна древесной массы при отливе бумаги образуют плохое сплетение и не дают прочного листа. Поэтому при выработке бумаги она применяется только вместе с целлюлозой. Бурую древесную массу получают путем предварительного пропаривания древесины (щепы) и ее химической обработки. В последнее десятилетие получило развитие производство термо-, химико-механической древесной массы.[ …]

Средний слой вторичной стенки 5 2 самый толстый, на его долю приходится до 74—84 % от общего волокна. Он состоит из многих слоев микрофибрилл, число которых зависит от времени года и климатических условий. Например, в клетках весеннего роста древесины содержится 30 — 40 слоев, а в осеннем слое — до 150 и более. Отличительной особенностью этого слоя для многих растений является то, что микрофибриллы во всех его многочисленных слоях закручены в одном направлении вдоль оси волокна. Причем, в разном растительном сырье разное направление и различные углы закручивания спиралей микрофибрилл. Так, у многих хвойных пород древесины правое закручивание находится под углом 10—30° к оси волокна, у волокна льна и пеньки фибриллы расположены почти параллельно волокну, а у хлопка под углом примерно 45°, причем в разных слоях противоположное направление, чем и объясняется трудность размола этих волокон.[ …]

Твердый остаток после варки промывали, размалывали в Дисковой мельнице до разделения на волокна и в центробеж-яю-размалывающем аппарате — до 35° ШР, отливки массой 150 г/м2 испытывали стандартными методами. Экспериментальные знамения выходных параметров (средние для двух опытов) приведены в табл. 61; порядковые номера в графе 1 соответствуют номерам опытов в табл. 45. Необходимая для синтеза исходная информация — в табл. 62. Лучшие и худшие ¡значения выходных параметров у/+> и у/-) взяты из табл. 61 и округлены. Так как целью эксперимента было получение бумаги — основы для гофрирования, наибольшие веса б;=1 присвоили показателям У5 и ув, входящим в ГОСТ 7377—69, ::а также параметру уь наиболее влиявщему на экономику ¡процесса. Остальным выходным параметрам присвоены меньшие веса.[ …]

Щепа и мелкие кусковые отходы являются исходным химическим сырьем при производстве строительных материалов, вискозного волокна (а затем тканей), технического спирта, кормовых дрожжей, уксуса, целлюлозы, бумаги, картона и многих других продуктов. Для производства этой продукции древесина измельчается, а затем поступает на переработку по специальной технологии, используемой при производстве конкретной продукции. Часть древесных отходов в брикетированном виде применяют как топливо для бытовых и промышленных печей.[ …]

Таким образом, несмотря на сделанные бездоказательные заявления некоторых исследователей, игнорировавших открытия своих коллег, древесина физически, химически и анатомически разнородна. Один чрезвычайно компетентный химик 13j писал: «Древесина не является однородным химическим веществом. Содержание в ней лигнина (в качестве одного только примера) колеблется от породы к породе, от клетки к клетке и даже в пределах слоев одной отдельной клеточной стенки. Эти различия происходят в результате биологических особенностей образования растительных тканей.Очевидно первичный лигнин (протолигнин) проникает в предварительно сформировавшуюся систему целлюлоза—гемицеллюлозы, в которой он становится химически связанным. Вследствие этого образование первичного лигнина зависит от давления, существующего в клетке. Этот лигнин функционирует как структурный агент, вызывающий жесткость клеточной оболочки, факт, который очевиден даже тогда, когда отдельные древесные волокна разъединены (как при мацерации). Кроме того, протолигнин служит защитой против вторжения микроорганизмов».[ …]

Это одно из основных веществ, содержащихся в одревесневших тканях растений. Его много в стеблях стареющих растений, в соломе, древесине хвойных и лиственных деревьев, где он накапливается в количестве 20—40% веса сухой массы. Во всех этих тканях растений лигнин играет роль инкрустирующего вещества. Он скрепляет между собой волокна целлюлозы и заполняет пространство между клеточными стенками. Прочность одревесневших тканей растений в значительной степени обусловлена находящимся в них лигнином.[ …]

Была проведена также серия опытов по модификации сульфатной варки с целью увеличения количества ксилана, осаждающегося на целлюлозных волокнах. Так, при замене части белого щелока черным, отобранным в конце подъема температуры предыдущей варки, позволило повысить выход волокна на 1 —1,2% от веса березовой древесины за счет дополнительной сорбции пентозанов из раствора. Качество целлюлозы для производства бумаги не ухудшилось.[ …]

Волокнистые полуфабрикаты из лиственных пород отличаются от полуфабрикатов хвойных пород прежде всего тем, что они имеют более короткие волокна, которые, кроме того, менее однородны по своему анатомическому строению. Эти волокна состоят на 75 90 % из относительно коротких и толстостенных клеток либриформа с иглообразными концами и на 10—25 % из сосудистых клеток неволокнистого строения, представляющих собой короткие, тонкостенные и широкополосные трубки. Клетки либриформа имеют длину 0,7—1,5 мм, ширину около 0,025 мм; длина сосудов 0,3— 0,7 мм, ширина 0,05—0,06 мм. Поэтому при разломе полуфабрикатов из лиственных пород древесины этот процесс следует проводить таким образом, чтобы не было существенного укорачивания волокон и не происходило значительного увеличения степени помола массы.[ …]

Смолистые вещества обычно извлекают из осмольной щепы. Для измельчения осмола в щепу применяют дисковые, реже барабанные рубительные машины. Так как растворитель проникает в древесину главным образом через торцовую поверхность, то измельчают ее поперек волокон, чтобы больше вскрыть тра-хеид и смоляных ходов. Однако перерезать древесину поперек волокон под прямым углом невыгодно из-за большого расхода энергии. По исследованиям Тиме, коэффициент сопротивления резанию для дубовой и березовой древесины перпендикулярно волокнам составляет 5 кг/мм2, а под углом 45° — 3,5 кг/мм2. С уменьшением угла наклона ножа к полену растет сопротивление трения резца, так как увеличивается поверхность трения. Поэтому поленья осмола измельчают в щепу под углом, близким к 45°.[ …]

Зсе это сказывается па качестве регенерата.[ …]

Полуцеллюлоза в настоящее время находит большое применение: небеленая — в производстве упаковочных бумаг и картонов, а беленая -для различных видов бумаг. Вырабатывается она в основном из лиственной древесины (но может вырабатываться и из хвойных пород). Полуцеллюлоза состоит из длинных волокон, сохранивших характерные особенности породы древесины, из которой она изготовлена. Волокна полуцеллюлозы окрашиваются хлорцинкйодом в синий цвет, но так как в ней остается значительное количество лигнина, на синих волокнах видны желтые участки.[ …]

Наблюдения над бентосом особенно ценны для характеристики водоемов небольшого размера, а при исследовании крупных водоемов приобретает большее значение изучение планктона (Березина, 1953). Наличие псевдопланктона (разного рода неживые взвешенные вещества — волокна тканей, древесины и др.) указывают на недавно произошедшее массовое загрязнение.[ …]

Предпочтительнее ножовка с недлинным, но широким полотном для поперечного и продольного пиления. У такого полотна сравнительно мелкие зубья высотой 4—6 мм имеют форму равнобедренного или равностороннего треугольника. Полотна для продольного пиления имеют наклоненные вперед зубья, они режут волокна древесины при движении вперед, от себя, а на обратном ходу лишь выбрасывают опилки. Традиционная лучковая столярная пила слишком громоздка, неудобна для работы в тесном помещении. Лучковая пила с узким полотном (ширина не более 10 мм) и мелкими зубьями высотой до 4 мм может пригодиться для криволинейного пиления. Но если необходимо сделать такие пропилы на фанере или дощечках толщиной до 10 мм, выкружную лучковую пилу вполне заменит обыкновенный лобзик. Он же послужит вместо пилы-мелкозубки для тонких работ, а также ножовки по металлу. Для этого надо иметь пилки по дереву и металлу.[ …]

Косослойность является обобщающим термином. Мы пользуемся им для обозначения такого расположения волокон, при котором они не параллельны оси или одной кромке пиломатериалов. Косослойность можно наблюдать при распиловке бревен: а) со спиральным расположением волокон относительно длинной оси бревна, б) сбежистых, распиливаемых параллельно сердцевине, в) кривых или закомелистых. Косослой также может образоваться при небрежной обработке высококачественных бревен. Степень косослойности обычно выражается отношением однодюймового отклонения волокна от оси или кромки доски к расстоянию, в пределах которого происходит это отклонение. Испытания, проведенные в Лаборатории лесных продуктов, показали следующее. Величина прочности на сжатие меняется очень незначительно, пока косослойность не достигает 10/« (отклонение в 1″ на протяжении 10″). Модуль упругости при сжатии начинает заметно снижаться при косослойности в 6,5% (1″ на длину отклонения 15″). Модуль упругости при разрыве снижается еще быстрее, становясь заметным при косослойности в 5% (1″ на длину отклонения 20″). Наиболее сильное влияние косослойности наблюдается при испытаниях древесины на ударный изгиб. При этом виде испытаний прочность древесины резко снижается при косослойности в 4% (1″ на длину отклонения 25″) и быстро продолжает падать по мере того, как величина отклонения волокна возрастает. Ввиду того что волнистые, путаные и свилеватые волокна или волокна в наплыве являются типами косослойных волокон, они могут влиять на снижение прочности древесины, будучи расположенными в зоне максимального напряжения.[ …]

ru-ecology.info

Лубяные волокна и их функции

Лубяные волокна — это волокна, получаемые из стеблей или листьев определенных растений. Таких травянистых представителей флоры насчитывается весьма много — порядка 2 тысяч. Однако наиболее популярными являются такие из них, как лен, пенька, джут, канатник. Древесные волокна — те, которые получают из некоторых пород древесины.

Как выглядит такое волокно?

Лубяные и древесные волокна представляют собой «ткань» растений. Клетки их имеют вытянутую форму и заостренные концы. В отличие от других, их длина может измеряться в миллиметрах и даже сантиметрах. А вот поперечный срез — в микронах. Оболочка волокна очень жесткая, внутри клетка практически не живет, она всегда отмершая. Со временем происходит одревеснение такой клетки, и ее полезные свойства утрачиваются. Она становится более ломкой и рассыпчатой. Неодревесневшая клетка волокна богата целлюлозой и поэтому очень гибка и эластична.

Практически в промышленности используется не отдельное волокно, а их конгломерат. Заостренные концы клеток соединяются между собой при помощи пектина, поэтому материал получается довольно прочным. Последнее качество обуславливается еще и тем, что в их оболочке фебрилиты целлюлозы плотно скручиваются в спираль (как канат или веревка).

Чтобы получить готовое качественное волокно, нужно разрушить стебель. Чаще всего это достигается при помощи вымачивания. Пектин и другие скрепляющие вещества разрушаются — остается цельное волокно. Иногда применяют химический или механический способ его добывания.

Для чего используют лубяные волокна?

Во-первых, они широко используются в текстильной промышленности для изготовления тканей и пряжи. Не все волокна подходят для этих целей, а только мягкие. Их получают из льна или рами. Еще одна функция лубяных волокон — веревочные и канатные изделия. Для этих целей пригодны грубые изделия (пенька, джут) и жесткие (сизаль, абака). Широко используются и древесные волокна. Их применяют в строительстве для изготовления композитных материалов, в бумажной промышленности.

Льняные волокна

Лен — довольно распространенная сельскохозяйственная культура. Его волокно наиболее тонкое и нежное, именно поэтому его так широко используют в текстильной промышленности. Для получения лубяных волокон выращивают лен-долгунец. Свое название этот сорт растения получил по своему внешнему виду: стебли его очень тонкие и длинные, достигают 1 метра. В процентном соотношении волокна занимают 20-25% от массы всего растения. Собранное льняное волокно проверяется на прочность и чистоту. Показателем качественности является маленькая растяжимость, устойчивость к истиранию и впитывание влаги. Изо льна делают пряжу. Используют как длинные волокна, так и «очесанные», то есть отходы после вычесывания. В зависимости от технологии прядения пряжа может быть более пушистой или, наоборот, гладкой.

Ткани, получаемые из льняного волокна, могут быть разными по качеству — от самой грубой мешковины до тонкой и мягкой плательной. В России выращивается, в основном, только грубый лен.

Пенька

Лубяные волокна конопли относят к числу грубых. Получаемый материал называют пенькой (такое же название имеет и грубая веревка, сплетенная из этих волокон). Следует сказать, что конопля имеет мужские и женские растения. Из мужских как раз и делается пенька. А из женских — матерки — грубые морские канаты. Для обработки такого волокна используются специальные мяльные машины. Без них волокна плохо поддаются хоть какому-то плетению. Они малорастяжимы, очень грубые на ощупь и хорошо впитывают влагу.

Джут

Выращивается растение, в основном, в Индии и Пакистане. Волокно имеет такое же название и принадлежит к разряду грубых. Массовая доля его от всего растения составляет 20-25%. Из-за грубости его используют, в основном, для обивки мебели, упаковок, иногда для ковров.

Кенаф

Растение с более низким содержание волокна (от 16 до 20%). Из волокна кенафа изготавливают веревки, грубые ткани типа мешковины или брезента. Лидер по производству — Индия.

Канатник

Травянистое растение с большой долей содержания волокна. Для улучшения его качеств его отваривают в специальном растворе. Из него изготавливают веревки, канаты и т. д. Шпагат из лубяных волокон канатника получается очень упругим и крепким.

Рами

Растение с очень качественным волокном, которое отличается особым блеском, эластичностью, мягкостью. Оно устойчиво к гниению. Из рами изготавливают качественные бельевые ткани, рыболовецкие сети.

Вообще, растение принадлежит к семейству Крапивные. Произрастает оно в субтропическом климате. Лидирующие позиции по производству рами занимают Китай, Япония, Филиппины.

Грубые волокна

Такие лубяные волокна получают, в основном, из тропических растений. Они названы так из-за своей низкой влагопроницаемости, стойкости к гниению, жесткости, прочности и малой растяжимости. Применяются только для изготовления канатов.

Абака — текстильный банан. Из листьев этого растения производят одноименное волокно.

Сизаль, генекен — волокно из листьев агавы. Оно менее прочное, чем абака, и более ломкое, чем пенька. Однако это не мешает изготавливать из него сети, веревки и шпагаты. Из него делают также мешковину и упаковочную ткань. Из отходов и очисток — бумагу, по преимуществу оберточную. Длина технического волокна этого растения достигает 1,5 м.

Древесные волокна

Их получают как из стеблей деревьев, так и из их коры. Особой популярностью пользуется липа. Лубяные волокна коры липы часто называют «лыком». На Руси из него плели лапти, да и в годы войны это умение пригодилось партизанам. Вымоченные волокна липы — мочало. Применение его самое разнообразное. Это хороший набивочный материал. Также по сей день из него делают кисти для беления. Или же используют в качестве банной мочалки. Волокно липы очень прочное, поэтому из него изготавливают рыболовные сети и плетут веревки.

Кроме того, волокна липы широко применяются в народной медицине. Считается, что, размоченные и растертые до консистенции пюре, они способствуют заживлению ран и выводят токсины из организма. Этим и объясняется популярность липовых мочалок.

fb.ru

Древесное волокно — Википедия. Что такое Древесное волокно

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.