Дровокол самодельный механический: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Содержание

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда.

Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2).

Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Пружинный дровокол: Механический дровокол своими руками

Дровокол пружинный

Заготовка дров на зиму – тяжелый ежегодный труд, с которым приходится сталкиваться жителям сел и обитателям частного сектора небольших городов во многих регионах страны. Конечно же его не назовешь неблагодарным, поскольку от того насколько постараешься летом, насколько велика окажется поленница дров во дворе, будет зависеть тепло и уют домашнего очага в долгие зимние вечера.

Изобретательская мысль, подстегиваемая ленью, всегда стремилась облегчить человеческий труд, где бы он ни был востребован. Острый сучок с ладонями со временем заменила лопата, она постепенно уступила пальму первенства экскаватору, словом любой вид труда, на протяжении веков и тысячелетий использовавший мускульную силу, сегодня помогают человеку выполнять механические помощники.

В попытках облегчить такой прозаический труд как колка дров Кулибины добрались и до колуна, который и сам оказался плодом эволюции обыкновенного клина, обретшего за счет топорища плечо силы. Сегодня рынок механических дровоколов представлен изделиями на всякий вкус, различной производительности и с любыми силовыми установками, самым простым представителем среди них является пружинный ручной дровокол.

 

 

 

Дровокол пружинный своими руками

Это бесхитростное устройство можно встретить во многих дворах, правда попытка найти два одинаковых, что могло бы намекнуть на серийное производство, вряд ли увенчается успехом. Конечно же, механический дровокол пружинного типа или как его еще называют маятниковый дровокол, выпускается в заводских условиях, однако его устройство настолько просто, что большинство хозяев предпочитают изготовить пружинный колун своими руками.

Внешне механический колун с пружиной напоминает обыкновенный шлагбаум. К неподвижному основанию со стойкой на шарнирном соединении крепится рычаг с утяжеленным до нескольких десятков килограмм ножом колуна на конце. Рычаг вместе с колуном уравновешиваются стальной пружиной, необходимой упругости, установленной недалеко от шарнирного крепления. Для удобства работы на колуне необходимо предусмотреть рукоятки. Вот и вся конструкция.

 

                                                      Пружинный дровокол

 

Нетрудно сообразить, что такой механизм можно собрать из любого бросового материала: трубы, швеллера, уголка, который найдется в любом подсобном хозяйстве, единственной сложной деталью можно считать пружину. Если человек дружит со сварочным аппаратом, то собрать пружинный дровокол своими руками получится практически даром, в случае, когда электрическая дуга ему не подвластна, все затраты ограничатся оплатой услуг сварщика (иными словами магарычом).

Помимо простоты и дешевизны изготовления маятниковый механический колун обладает рядом неоспоримых преимуществ, он:

  • прост в использовании, не сложнее обычного колуна;
  • относительно безопасен, при условии соблюдения необходимых мер;
  • надежен, поскольку в нем просто нечему ломаться;
  • облегчает и ускоряет колку дров.

Из недостатков можно разве что упомянуть низкую эстетику, да ограничения по длине чурбаков, однако они вряд ли могут составить достоинствам сколь либо серьезную конкуренцию.

 

Как использовать пружинный дровокол

Главное достоинство пружинного дровокола заключается в простоте использования. Раскалываемый чурбак ставится под нож колуна на устойчивую прочную поверхность, например чурбак большего диаметра. Колун за ручки подымается и с усилием толкается на торец чурбака, кинетической энергии тяжелого колуна достаточно, чтобы колоть любую, даже сучковатую древесину. Пружина, принимает на себя остатки энергии и возвращает колун в исходное положение.

Конечно же такой колун не исключает использования мускульной силы, однако ее затраты уменьшаются в разы.

 

 

                                                 Пружинный дровокол

Механический дровокол своими руками: чертежи

Сейчас уже никого не удивишь наличием большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не является исключением и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
  3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Похожие статьи:

Механический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание. Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

G·L₁ = F·L₂

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза  G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора  получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Еще больше вопросов возникает в процессе изготовления. Начинать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы на нем, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заключение

  1. Облегчить заготовку дров можно использованием дровоколов. Простейшие виды этих устройств можно изготовить своими руками.
  2. Выполняя пошаговые действия при самостоятельном изготовлении пружинного устройства, несложно самостоятельно изготовить удобный дровокол ударного действия.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный механический дровокол из доступных материалов | ММА сварка для начинающих

Проживая в частном доме, часто приходится сталкиваться с зимней заготовкой дров. И если вам надоело постоянно работать топором, то обязательно присмотритесь к устройству механического дровокола, который можно легко сделать своими руками.

Данная самоделка достаточно проста в изготовлении, однако для этого понадобится сварка.

Подготовка материалов для изготовления

Чтобы сделать, механический дровокол своими руками, понадобятся:

  • Металлические трубы, швеллера и балки. Подробно о том, как варить швеллер, можно узнать на сайте mmasvarka.ru;
  • Кусок рельсы;
  • Старый автомобильный амортизатор. От него потребуется всего лишь одна часть, это пружина.

Из инструментов при изготовлении этой самоделки не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Можно, конечно же, резать металл и электродами, однако дело это затратное и долгое, поэтому лучше всего будет воспользоваться УШМ с отрезными дисками по металлу.

Как сделать механический дровокол

Сам процесс изготовления механического дровокола начинается со сварки основания и вертикальной стойки. Для этого берётся кусок швеллера, к которому приваривается вертикальная стойка.

Чтобы механический дровокол устойчиво стоял на земле, по бокам швеллера необходимо будет приварить по куску труб, отведённых в разные стороны под небольшим углом.

Требует усиления и вертикальная стойка, к которой будет приделана подвижная балка с колуном для дров. Поэтому сбоку, стойка распирается двумя кусками швеллера.

После сварки откосных, в нижней части дровокола нужно приварить металлическую платформу под пружину от амортизатора. Для этого берётся кусок швеллера, в котором вырезается внутренняя часть, при помощи болгарки. Затем швеллер приваривается к вертикальной стойке.

Обязательно по центру платформы нужно будет приварить небольшой кусок трубы, чтобы пружина не соскакивала в момент колки дров.

Чтобы установить пружину понадобится сделать обратную часть механического дровокола, ту, на которой будет располагаться колун.

Для этого в вертикальной балке делается отверстие под шарнирный механизм. В качестве такого можно использовать кусок трубы, приваренный к подвижной части дровокола.

Сама подвижная часть, на краю которой располагается колун для дров, также изготавливается из небольшого куска швеллера. Для того чтобы соединить её с вертикальной стойкой, необходимо будет вырезать внутреннюю часть, как на картинках, после чего продеть трубу через отверстие в вертикальной стойке, а затем приварить её к швеллеру.

После этого с краю подвижной балки приваривается сам колун, который предназначен для раскалывания дров. Сделать его можно из куска толстого металла или из другого, прочного металлопроката. Впоследствии нужно будет лишь установить пружину от амортизатора и приделать рукоять к подвижной части механического дровокола.

Таким образом, можно легко колоть дрова каждый год, затрачивая на это минимум своего времени и сил.

Следующие статьи:

8 лучших дровоколов

Посох, любезно предоставлен Kindling Cracker

Использование топора или молота для превращения бревен в дрова может выглядеть круто, но это также требует значительных усилий и довольно опасно даже для самых опытных рубщиков. Специализированный дровокол может быть гораздо более эффективным способом достижения вашей цели, особенно если вам нужно обработать много древесины. Автоматические разделители журналов можно активировать нажатием кнопки, и они достаточно мощны, чтобы перебирать журнал всего за 13 секунд.Ручные дровоколы также легче воздействуют на суставы, чем топор, и, в зависимости от размера бревна, по-прежнему чрезвычайно эффективны.

На что следует обратить внимание

Первое, на что следует обратить внимание при выборе дровокольного станка, — это количество древесины, которую вы планируете перерезать. Если вы собираетесь заниматься только несколькими бревнами пару раз в неделю, вероятно, было бы более разумно использовать вариант с ручным управлением, такой как Timber Tuff TMW-11. Но если вы собираетесь работать с целым деревом, которое вы спилили бензопилой, или если у вас небольшой бизнес по расщеплению, вам понадобится автоматическая модель.Они будут стоить дороже, чем ручной сплиттер, но сэкономят вам значительное количество времени и энергии, которые вы сможете потратить на более приятные занятия.

Электрический или бензиновый двигатель — еще один фактор, который следует учитывать при выборе дровокола. Хотя электрические сплиттеры тише и не выделяют вредных паров газового двигателя, они также ограничены длиной вашего удлинителя. Газовые разветвители более портативны, но имейте в виду, что вам придется регулярно заправлять их топливные баки, и их нельзя использовать в помещении, как модели со шнуром.

Также следует обратить внимание на величину движущей силы, которую способен генерировать ваш дровокол. Эта сила измеряется в тоннах и является хорошим индикатором того, насколько мощным является один дровокол по отношению к другому. Модели с бензиновым двигателем предлагают значительно большую движущую силу, чем электрические или ручные варианты, поэтому имейте это в виду, если вы знаете, что вам понадобится максимальная мощность.

Как мы выбрали

При составлении этого списка вариантов я опирался на свой собственный опыт использования разветвителей бревен во время работы в большом государственном кемпинге.За это время я провел десятки часов, используя как электрические, так и ручные дровоколы, и пришел к выводу, что функции, которые были полезны, и проблемы, на которые следует обратить внимание. Я позаботился о том, чтобы включить в этот список баланс стилей и типов, поэтому, предпочитаете ли вы ручной инструмент для раскалывания нескольких бревен или автоматический вариант для пробивки больших деревянных куч, вы должны найти вариант, который соответствует вашим потребностям. и диапазон цен.

Реклама — продолжить чтение ниже

1

Лучший общий вариант

YARDMAX YS0552

Основные характеристики

  • Источник питания: Проводное электричество
  • Приводная сила: 5 тонн
  • Объем бревен: 20.Длина 5 дюймов, диаметр 10 дюймов

Мощный и удобный дизайн этого разветвителя Yardmax позволяет вам закончить работу быстро и, что самое главное, безопасно. Опциональная опорная подставка делает эту модель удобной для использования рядом с дровами и позволяет вам стоять во время использования. Нам также очень нравится просторный лоток для бревен, который удерживает расколотую древесину на устройстве, а не падает на землю и требует частого наклона.

Работа двумя руками — наша любимая особенность этой машины, и она требует, чтобы вы обеими руками не причиняли вреда в течение всего процесса расколки.

  • 2-летняя гарантия для жилых помещений
  • Требуется минимальная сборка
  • Время цикла 16 секунд
2

Лучший ручной вариант для тяжелых условий эксплуатации

Сан Джо 2-полосный

Основные характеристики

  • Источник питания: Ручной гидравлический
  • Приводное усилие: 10 тонн
  • Вместимость бревен: Длина 18 дюймов и диаметр 8 дюймов

Преимущества безопасности этой модели Sun Joe могут стоить дополнительных усилий.

Поскольку для него не требуется источник питания — он приводится в действие пользователем, нажимающим на пару рукояток, которые приводят в действие гидроцилиндр, — вы можете брать его с собой куда угодно, а его относительно медленная работа должна снизить вероятность несчастных случаев.

87-фунтовый вес и отсутствие колесной базы делает его менее практичным для частого перемещения, а поскольку он предназначен для использования на земле, вам придется делать гораздо больше наклонов, чем с приподнятой машиной.

  • Простота использования
  • Не требует удлинителя или топлива
  • Более высокая движущая сила, чем у большинства электрических моделей
  • Слишком напряженно для тех, у кого проблемы с силой или суставами
3

Лучшая портативная проводная модель

Землетрясение 32228

Основные характеристики

  • Источник питания: Сетевое электричество
  • Приводная сила: 5 тонн
  • Вместимость бревен: Длина 20 дюймов и диаметр 10 дюймов прочные колеса и резиновые ручки позволяют легко перемещать его на рабочее место и обратно.

    Обладая усилием раскалывания 5 тонн за клином, этот станок подходит как для распиловки больших бревен диаметром 10 дюймов, так и для пробивки небольших щепок.

    При весе около 104 фунтов вам, вероятно, понадобится помощь, если вы хотите использовать его на верстаке или кузове грузовика, так что имейте это в виду. Его также можно использовать с отдельным комплектом подставки, чтобы поднять его до уровня талии, хотя его необходимо приобретать отдельно.

    • Простота в эксплуатации
    • Легко катится
    • Время цикла 16 секунд
    4

    Лучший для небольших бревен и растопки

    Разжигающий крекер

    Основные характеристики

    • Источник питания: Ручное управление
    • Приводная сила: Н/Д
    • Вместимость бревен: Диаметр 6 дюймов

    Не найти более быстрого или простого способа разжечь растопку, чем этот ручной взломщик Kindling.Его простая конструкция также упрощает использование — просто поместите бревно внутри рамы и ударьте по концу небольшой кувалдой или молотком.

    Благодаря отсутствию движущихся частей или острых лезвий, приближающихся к вашим рукам или ногам, это также значительно снижает вероятность получения травмы. Его легкий вес в 10 фунтов позволяет легко доставить этот инструмент к вашей дровяной куче, или, если вы предпочитаете, вы можете использовать отверстия для болтов, чтобы навсегда закрепить его на пне.

    • Прочная чугунная конструкция
    • Не требует обслуживания
    • Не так эффективен, как автоматический делитель
    • Относительно небольшая вместимость бревен
    5

    Лучший портативный вариант

    Лесоматериал Туф TMW-11

    Основные характеристики

    • Источник питания: Ручной
    • Приводная сила: Н/Д
    • Вместимость бревен: Н/Д

    Этот ручной дровокол использует скользящую рукоятку, чтобы вдавливать клин в бревна и проходить сквозь них.Этот инструмент, весящий всего 8,8 фунта, является одним из самых простых вариантов переноски в кучу дров и обратно, а тонкий профиль также позволяет удобно хранить его, когда он не используется.

    Это также относительно безопасно, и не должно быть слишком сложно поддерживать контроль и положение головы во время работы, в отличие от топоров и кувалд, которыми сложнее управлять. Это также один из самых дешевых вариантов, которые мы включили, поэтому он станет отличным выбором для тех, у кого ограниченный бюджет.

    • Низкая цена
    • Простота использования
    • Удобно хранить
    • Вероятно, нецелесообразно для небольших растопок
    6

    Самая быстрая электрическая опция

    Суперудобный разделитель бревен

    Основные характеристики

    • Источник питания: Проводной электрический
    • Приводная сила: 6 тонн
    • Вместимость бревен: 20.5 дюймов в длину и 10 дюймов в диаметре

    Благодаря впечатляющему 15-секундному циклу и 1500-ваттному двигателю этот электрический дровокол хорошо подходит для тех, кому приходится распиливать большое количество древесины за короткое время. время. Большая ручка для переноски и 7-дюймовые резиновые колеса облегчают транспортировку и настройку, когда вы добираетесь до места назначения.

    Это также долговечная машина с корпусом с порошковым покрытием и общим классом защиты IP54, что означает, что на ее внутренние компоненты не повлияют пыль или водяные брызги.Его низкопрофильная конструкция высотой всего 18 дюймов удобна для хранения под рабочими столами или в кузове грузовика.

    • Быстрая операция
    • Прочная конструкция
    7

    Лучший вариант с газовым двигателем

    Производительность построена 208

    Основные характеристики

    • Источник энергии: Газ
    • Приводная сила: 13 тонн
    • Вместимость бревен: Длина 20 дюймов и диаметр 10 дюймов

    с двигателем, эта опция Performance Built может стать отличной инвестицией.Он использует свою 13-тонную мощность, чтобы быстро и легко расколоть дрова, а благодаря подпружиненному возврату может обрабатывать каждое бревно всего за 13 секунд.

    Для этой модели не требуются кабели питания или удлинители, поэтому вы можете брать ее с собой куда угодно, хотя ее вес в 220 фунтов, вероятно, потребует дополнительной пары рук, если вам нужно поднять ее на кузов грузовика. .

    • Чрезвычайно мощный
    • Быстрое время цикла
    • Портативный дизайн
    • Требуется топливо и масло
    • Очень дорого
    8

    Лучшая компактная ручная опция

    Разветвитель SPEED FORCE Kindling

    Основные характеристики

    3.3-фунтовый вес и минимальная занимаемая площадь этого ручного дровокола делают его отличным выбором для тех, у кого мало места, но все еще есть приличное количество дров для колки.

    Этот компактный размер делает его самым портативным ручным дровоколом в нашем списке, и после закрепления его на прочном пне с помощью четырех винтов, входящих в комплект, все готово для начала колки.

    Его наклонные боковые ребра естественным образом отделяют бревно с обеих сторон, так что вы не застрянете на дне упрямого бревна.Это устройство не идеально подходит для больших бревен, но оно хорошо подходит для небольших дров и растопки.

    • Изготовлен из прочного чугуна
    • Низкая цена
    • Малый размер
    • Не предназначен для больших бревен
    Алекс Ренни Алекс Ренни — писатель-фрилансер, специализирующийся на обустройстве дома, сделай сам и инструментальном пространстве.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    Самодельный дровокол — Производство полей для гольфа

    Недавно я, и уже не в первый раз, пережил серьезное стихийное бедствие.Ураган Мэтью обрушился на восточное побережье от Флориды до Вирджинии, нанеся серьезный ущерб гольф-клубам, таким как Си-Айленд, Хилтон-Хед и Миртл-Бич. Я живу на этом побережье, и благодаря многочисленным предупреждениям, обязательной эвакуации, поспешному возвращению и оценке постфактум у меня было место в первом ряду, которого я надеюсь больше никогда не получить.

    Но это заставило меня задуматься о том, как любой, кто отвечает за поле для гольфа или другое открытое сооружение, должен подготовиться и отреагировать на такое бедствие.Этот контрольный список — только начало: вы должны добавить в него пункты, характерные для вашей ситуации

    До: Подумайте «Что, если…»

    У вас и вашего клуба должен быть план готовности к стихийным бедствиям, особенно если вы в географической зоне, подверженной ураганам, торнадо, землетрясениям, наводнениям или нашествию саранчи.

    Заблаговременное планирование имеет ключевое значение, как и, как минимум, ежегодная оценка от страхового агента вашего поля или клуба. Ваша страховая компания должна знать размер и объем вашего оборудования и запасов химикатов, устойчивость вашего объекта технического обслуживания (против ветра, наводнения и потери электроэнергии), жизнеспособность вашей ирригационной системы, возраст и местоположение вашей насосной станции (и его близость к источнику воды), и что у вас есть план на случай непредвиденных обстоятельств.

    Частью этого плана должно быть наличие доверенных подрядчиков на гонораре, чтобы они стали вашими первыми ответчиками. Сюда входят, как минимум, строитель трасс, компания по выращиванию деревьев, оператор тяжелой техники и специалист по ирригации.

    Как суперинтенданты, мы уже одержимы прогнозами погоды. Если есть даже намек на «событие», проверьте и перепроверьте прогнозы, а также ветры и приливы, если это уместно.

    Если приближается событие, убедитесь, что система ливневой канализации чиста и открыта.Если позволяет время, подстригите зелень, чтобы вода могла проникать через почву во время и после дождя.

    Задраить люки: убедитесь, что ваш объект в безопасности, а оборудование защищено, и не сбрасывайте со счетов вандализм и мародерство.

    Подготовлено ли у вас необходимое оборудование для очистки, чтобы вы могли добраться до него, когда придет время начать процесс очистки?

    Готовы ли ваши квалифицированные операторы?

    Составьте список приоритетов для уборки не только поля для гольфа, но и всего вашего района, если это применимо.

    Во время: Не будь героем

    Прежде всего берегите себя. Если вам приказано эвакуироваться, сделайте это. Не будь героем и попробуй переждать это.

    Помните, что у ваших сотрудников и ключевого персонала также есть дома и семьи, у которых есть свои проблемы и проблемы. Будьте внимательны к их ситуациям и потребностям, но также убедитесь, что они знают, каковы их обязанности и что они будут делать в будущем.

    Если вам или кому-то из вашей команды необходимо провести время на объекте, есть ли безопасное место для проживания или ближайшая гостиница со свободными номерами? Сможете ли вы получить еду и воду, с электричеством или без него?

    После: AAA — доступ, оценка, действие

    доступ — После опасности определите, как вы собираетесь получить доступ.Есть ли рабочая сила, чтобы помочь в этом процессе?

    Перекрыты дороги, повалены деревья, затоплены улицы? Как отмечалось выше, ваше большое оборудование предназначено для того, чтобы помочь вам получить доступ?

    Свяжитесь со своими доверенными подрядчиками и узнайте, когда они смогут появиться. Наиболее важными задачами, вероятно, будут очистка трассы, оздоровление деревьев и/или воды, а также внешняя агрономическая оценка условий трассы, проводимая университетским отделением или независимыми консультантами по газонам.

    Другими ключевыми вопросами будут:

    • Система ливневой канализации
    • Доступ к дорогам (ветки деревьев, линии электропередач, вода)
    • Упавшие обломки, ветки деревьев, покосившиеся и опасные деревья
    • Мосты, дорожки для тележек, туннели
    • Орошение система и качество воды – натрий
    • Потеря применяемых агрономических продуктов – гербициды, фунгициды, инсектициды

    Оценка – Начать очистку, следуя шагам, изложенным в плане готовности к стихийным бедствиям, но с учетом изменений в зависимости от условий.

    Возможно, большей головной болью, чем бардак, будут ваши члены. Потому что после оценки собственного дома и ближайшего окружения они будут думать о «своем» поле для гольфа. Вы и весь персонал клуба должны быть тверды с членами, объясняя опасности и предлагая сроки, но оставаясь реалистичными.

    Возможно, необходимо объяснить участникам, почему ваш курс еще не открыт, а ближайший открыт, начиная с другого уровня повреждений. Вы эксперт, и вы несете ответственность за безопасное и правильное возвращение курса.Не позволяйте участникам подталкивать вас к изменению расписания и планов. Убедитесь, что генеральный менеджер, профессиональный гольфист и все остальные руководители, с которыми взаимодействуют участники, находятся на одной волне.

    Паттинг-грины — Когда оценка поля для гольфа станет безопасной, начните с гринов, где проходит половина игры, а качество игровой поверхности наиболее заметно и актуально.

    Ирригация – Внимательно проверьте систему орошения и насосные станции, чтобы обеспечить правильную работу и распределение воды.

    Электроника – Электронные станции управления очень чувствительны к проникновению воды и/или повреждению упавшими деревьями. Во время урагана наводнения и высокие приливы могут загрязнить корневую систему газонов большим количеством натрия и бикарбонатов, которые могут иметь долгосрочные последствия для здоровья растений, если их не смывать должным образом из почвы.

    Песчаные бункеры — Проливной дождь, приливные наводнения и сильный ветер могут серьезно повредить бункеры, особенно те, которые имеют крутые склоны.Они должны быть очищены, отремонтированы и заменены прокладки из песка и подповерхностной ткани. Возможно, больше, чем любые другие области курса, они потребуют времени и денег.

    Воздействие натрия – На прибрежных участках наводнения из-за штормов и повышенных колебаний приливов увеличивают содержание натрия в почве и дерновых растениях. Чрезмерное количество натрия негативно влияет на игровые качества и здоровье мелкозернистого газона как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

    Действие

    Переместите обломки, блокирующие вход, на поле и территорию клуба, чтобы вы могли продвигаться по логике.

    Деревья, вероятно, будут вашей самой большой проблемой, не только те, которые упали, но и те, которые в конечном итоге упадут. Вам понадобится услуга по дереву с обученным лесоводом, который может дать точную оценку этим «бережливым» (также известным как «создатели вдов») и которые прослужат дольше всего. Обязательно сделайте фотографии, особенно если любимое дерево скомпрометировано или несет ответственность в будущем.

    Несмотря на то, что участники обещают держаться подальше от упавших и наклоняющихся деревьев, не пускайте их на трассу, пока она не станет действительно безопасной.Безопасность игроков в гольф и вашей команды должна оставаться главным приоритетом.

    Чтобы справиться с мусором, требуется время и тщательная скоординированная очистка. Это еще одна причина не допускать игроков в гольф к полю до тех пор, пока берег не станет абсолютно чистым. Поверьте мне; вы не хотите, чтобы о вашем клубе рассказывали в местных новостях.

    Если вы не используете полигон для подготовки мусора, постарайтесь сделать все возможное, чтобы быстро открыть полигон. Это может немного дольше удерживать тех, кто просто должен ударить по мячу.

    Как бы быстро вы ни работали, некоторым игрокам в гольф этого будет недостаточно.Будьте добры, наберитесь терпения и поймите, что каждый думает, что пострадал только он один. То же самое и с вашим экипажем, который будет измотан не только физически, но и эмоционально. Работа долгая, тяжелая и не особо благодарная, так что придется приложить дополнительные усилия для поддержания морального духа. И их личная жизнь тоже могла быть затронута.

    И если у вас недостаточно забот, помните, что Мать-Природа будет продолжать делать свое дело, поэтому ежедневное обслуживание курса по-прежнему будет необходимо.

    Не зря это называют «катастрофой».

    Гидравлический дровокол Матери – Новости Матери-Земли

    С того момента, как более восьми месяцев назад исследовательская группа MOTHER EARTH NEWS впервые запланировала построить гидравлический дровокол, мальчики думали не только об экономии. Конечно, наши изобретатели стремились сэкономить ваши копейки на каждом этапе пути, но они также надеялись создать сучкорез для бревен с профессиональными функциями, а также несколькими возможностями, которыми не могут похвастаться даже самые дорогие модели, при этом ограничивая стоимость примерно в два раза меньше, чем эквивалентная готовая единица.И это только то, что они сделали!

    Вам придется раскошелиться на более чем 1000 долларов, чтобы купить дровокол, способный выполнять ту же работу, что и наша дробилка для дров. С усилием почти в 12 тонн на цилиндр этот резак разделяет бревна диаметром до двух футов и длиной до 21 дюйма менее чем за пять секунд. Фактически, во время наших тестовых сессий в собственности Eco-Village MOTHER EARTH NEWS мы не встретили ни одного куска дуба, который требовал бы полной мощности от бензиновых машин с 5 л.с. (или, с некоторыми корректировками, на спирту). двигатель.

    Что это будет делать?

    Но сила расщепления – это еще не все, чем может похвастаться наша кормушка для камина. Мы не знаем другой такой универсальной машины ни по какой цене. Ведь механический дровосек НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ будет работать на вас в трех разных режимах!

    Поскольку его колеса представляют собой полноразмерные и прочные колеса для перевозки лодок, этот дровокол можно буксировать на работу, просто прикрепив его сцепку к шару диаметром 1 7/8 дюйма или 2 дюйма на автомобиле или грузовике. (На самом деле, во многих штатах одноразовый неподрессоренный прицеп освобождается от лицензирования… но обязательно проконсультируйтесь с официальными лицами штата, прежде чем буксировать сплиттер.) Как только вы доберетесь до старого дровяного участка, вы можете либо расколоть дрова, зафиксировав сборку на месте, либо отсоединить сцепку и подкатить моторизованную кувалду ближе к месту работы. (Для облегчения перемещения к балке разветвителя прикреплена пара складных ручек.)

    Если, однако, ваши поваленные деревья находятся на другой стороне немного пересеченной местности и, следовательно, недоступны для колесного измельчителя древесины, просто ослабьте два стяжных болта 3/4″, сдвиньте режущий блок в сторону от шасси (что удерживается в вертикальном положении удобными поворотными скобами), и тащите рабочие детали обратно в лес с собой.Измельчающий блок можно использовать на расстоянии до 40 футов от двигателя, колес и т. д. с добавлением гидравлического шланга.

    Есть еще одно преимущество в отделении «чоппера» от шасси. Если вам случится работать с особенно большими бревнами, которые будет очень тяжело поднимать на дровокол, вы можете просто положить режущий узел на землю (где он будет надежно удерживаться ручками) и закатать бревна в нужное положение. .

    Наконец, если вы владеете или имеете доступ к трактору с трехточечной навеской и гидравликой, вам даже не нужно будет покупать двигатель, насос, резервуар, шасси или колеса! Вы можете просто построить балку, режущие детали и трехточечное крепление, тем самым снизив стоимость вашего лесопилки с трактором до 250 долларов!

    Как это делается?

    Сердце разветвителя MOTHER EARTH NEWS (в его полностью автономной форме) заключается в согласованной комбинации четырехдюймового цилиндра, двухдюймового вала, 18-дюймового хода цилиндра и пятигаллонного цилиндра. в минуту, насос на 2000 фунтов на квадратный дюйм.Мы купили оба этих предмета без рецепта у дилера компании Amerind-MacKissic за 300 долларов. Нет никаких сомнений в том, что предприимчивый скряга может смешивать и сочетать новые, бывшие в употреблении или излишки детали и получать аналогичные результаты за гораздо меньшие деньги, но мы чувствовали, что наш сплиттер должен быть собран из готовых деталей, чтобы правильно оценить стоимость. «высокая» сторона.

    Силовая установка Briggs & Stratton с роликовыми подшипниками приводит насос в движение через гибкое соединение, а две части выравниваются путем простой установки регулировочных прокладок под двигатель.(Легко уложиться в приемлемый допуск 0,030 дюйма, используя в качестве прокладки нарезанные по размеру резиновые отходы. Этот упругий материал также помогает гасить любую вибрацию.)

    После того, как двигатель запускается и разгоняется до нужной скорости, насос всасывает гидравлическую жидкость из резервуара (внутренняя часть всей несущей колеса рамы делителя) вверх через трубные фитинги, приваренные к верхней части масляного бака, а затем нагнетает жидкость по гидравлическому шлангу к клапану, установленному над поршневым приводом.Это «управление цилиндром», которое мы приобрели у дилера тракторов Massey-Ferguson за 40 долларов, позволяет оператору дровокола управлять движением приводного поршня кончиками пальцев.

    Чтобы удерживать бревна в нужном положении для раскалывания, балка, поддерживающая цилиндр и режущий клин, имеет V-образный желоб для удержания дров. Установив два пятифутовых отрезка 2 1/2″ уголка так, чтобы их изгибы на 90° соприкасались, и отрегулировав положение двух кусков так, чтобы один из двух образованных углов можно было соединить 2 1/4″- широкий участок стального стержня длиной пять футов — образуется канал около 125 °.(Эта канавка не только удерживает бревна, но и служит удобным гнездом для гидравлического цилиндра.)

    Кроме того, треугольный корпус, образованный двумя отрезками стального уголка и стальным стержнем, имеет правильный размер, чтобы вместить примерно 14-дюймовую секцию 1-дюймовой трубы сортамента 40. После того, как сцепка прицепа приварена к этой трубе, сборку можно вставить внутрь треугольной балки. После того, как оба элемента просверлены и нарезаны резьба, буксировочные детали можно надежно закрепить болтами.

    Сам цилиндр прикреплен к стенке из стального листа толщиной 3/8 дюйма на конце балки, противоположном сцепному устройству, с помощью штифта из горячекатаной стали диаметром 1 дюйм.На «поршневом конце» толкателя вал проходит по трубе длиной 3 дюйма (расположенной с другим штифтом 1 дюйм), которая приварена к ведущему диску толщиной 3/8 дюйма и к треугольному бегунку, форма которого позволяет скользить. на луче. Таким образом, головка вала цилиндра плавно «следит» за балкой, в то время как она выдвигается, чтобы нарезать кусок дров.

    Для того, чтобы прочно удерживать бревна в челюстях дровокола, на приводной пластине также есть штифты. Каждый из трех «зубцов» был сформирован путем вырезания головки болта 3/8″, вставки необрезанного конца в электрическую дрель и вращения крепежной детали вниз — до острого конца — по абразивной поверхности.Затем пластина была просверлена и нарезана резьба, чтобы удерживать резьбовые зубья. Если один из шипов сломается, в стальную пластину можно вкрутить новый.

    Еще одна особенность, на которую не может претендовать ни один купленный в магазине разветвитель в ценовом диапазоне нашего устройства, это сменные головки. Эта возможность не только позволяет быстрее заменить трех- или четырехстороннюю фрезу для разрезания бревен, но и упрощает заточку кромок лезвий, поскольку различные головки можно снять и заточить на настольном шлифовальном станке.Каждая фреза скользит прямо по постоянно прикрепленной несущей головке и надежно держится на балке.

    Испытание временем

    При проектировании и постройке «суперразветвителя» производители «НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛИ» часто делали выбор в пользу материалов со значительным запасом прочности и прочности. Лесозаготовительные инструменты используются в очень изнурительных условиях, поэтому сверхпрочные компоненты — это наш способ быть уверенными в том, что эта машина прослужит долго!

    Например, большинство дровоколов имеют маленькие колеса, установленные на крошечных осях.Но наш агрегат оснащен 8-дюймовыми роликами, установленными с помощью гаек и стопорных штифтов на валах толщиной 1 дюйм. Более того, эти мощные оси приварены к пластинам толщиной 3/8 дюйма, которые, в свою очередь, прикручены болтами к концевым частям резервуара толщиной 3/8 дюйма. Таким образом, наш сплиттер имеет особенно жесткое шасси, которое, тем не менее, также можно отрегулировать, вставив прокладки между этими скрепленными болтами пластинами, для развала и схождения!

    Конечно, когда вы используете лучшие материалы, вы не получаете дешевое оборудование.Есть несколько способов сэкономить на материалах, но даже если он включает в себя высококачественные компоненты, этот сплиттер все равно стоит всего около 600 долларов. И мы думаем, что вам будет трудно превзойти его в три раза дороже.

    В конце концов, моторная кувалда НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ может расколоть до двух связок дерева в час, а такое количество топлива может принести неплохой дополнительный доход. Или вы можете просто сдать в аренду свой сучкорез соседям (которые будут рады платить за использование этого устройства для экономии труда), чтобы получить хорошую отдачу от ваших первоначальных инвестиций.

    Затем, когда вы будете готовы принести свои собственные зимние дрова, вы можете потратить время, которое вы потратили бы на размахивание кувалдой, и использовать ее, чтобы просто откинуться назад и насладиться чередой листьев.


    Детали и сборка

    Детали, которые вам понадобятся, перечислены в этой таблице спецификаций.

    Когда у вас есть необходимые материалы, воспользуйтесь нашей схемой гидравлического дровокольного станка, чтобы собрать их.

    Колка дров вручную – песок

    Несколько лет назад мой сосед провел большую часть лета, раскалывая и складывая большой сахарный клен, который он срубил в своем дворе.В течение часа или двух каждый день в воздухе раздавался «глухой стук» годетона, ударяющего по дереву, и случайный пронзительный лязг кувалды, ударяющей по раскалывающемуся клину. Что сделало этот поступок таким запоминающимся, так это возраст моего соседа: мистеру Герману было 92 года, когда он сам расколол и сложил целое дерево.

    Я подозреваю, что успех мистера Германа отчасти был обязан его пониманию дерева. Он знал, как ставить фигуры и куда их бить. Он считал каждый удар и избегал ненужной работы.Он понял и применил на практике искусство колки дерева вручную.

    В этом году, несмотря на то, что у нас есть дровокол, мы потратили пару дней, используя клинья и богиня, чтобы расколоть часть наших дров. Мы попали в несколько кусков серебристого клена очень большого диаметра, и они были слишком тяжелыми, чтобы поднять их на горизонтальный разделитель. Сначала мы решили разделить их пополам вручную, чтобы с ними было легче обращаться. Признаюсь: прошло несколько лет с тех пор, как я колол дрова вручную, и мне нужно было немного освежиться.Но как только я освежил его, я наносил удачные удары, которые с относительной легкостью делили громоздкий снаряд на две части.

    Я обнаружил, что подготовка древесины — это первый шаг к успешному расщеплению. Мне кажется, что древесина легче раскалывается сверху вниз, поэтому я раскладываю бревна вертикально в том же направлении, в котором они росли на дереве, чтобы подготовить их к расколу. Твердое основание, по которому можно расколоть, также важно — оно удерживает удар в древесине, а не передает его на землю под ним.В нашем случае, однако, куски были слишком тяжелыми, чтобы их можно было поднять, поэтому мы решили разделить их на твердом участке земли рядом с нашей кучей. Если бы снаряды были меньше, их можно было бы поднять на прочный разделительный блок.

    Лучшее место для начала шпагата — вдоль трещины. Большинство кусков дерева обнажают по крайней мере одну естественную трещину, и использование естественного расщепления не только ускоряет процесс расщепления, но и спасает вашу спину. Если ваш кусок дерева достаточно мал, чтобы его можно было расколоть кувалдой или кувалдой, постарайтесь ударить им по существующей трещине.Если вы используете клин, начните расщепление, постукивая клином по дереву немного от центра круглой части по линии трещины.

    Также важно знать, где разделить , а не . Я избегаю расщепления узлов, заусенцев и промежностей; они содержат самую волокнистую древесину на дереве, и мы отбрасываем их для летнего костра.

    Также важно обращать внимание и использовать оборудование, которое находится в хорошем рабочем состоянии. Избегайте использования инструментов с незакрепленными ручками; они могут сделать снаряд из топора или головы богомола.Попрактикуйтесь в прицеливании — неудачно нанесенный удар может повредить или расколоть рукоятку. И будьте осторожны, ударяя кувалдой по стальному клину — от удара куски металла могут отколоться и отлететь.

    С помощью описанной выше техники разделения вручную нам потребовалось всего несколько минут, чтобы разделить каждый из наших негабаритных патронов на две управляемые части. В этом году я помог с разделением рук; знание того, как колоть дрова, может быть ценным навыком в усадьбе. Наш дровяной сарай уже заполнен, и мы обсуждаем, как мы будем управлять следующим участком поленницы весной.Он содержит куски дерева еще большего диаметра…

    Первоначально опубликовано в январе 2013 г.

    ПФ Инжиниринг — Схемы своими руками — Дровокол

    P.F. Инжиниринг — Планы своими руками — Разделитель логов

    Чертежи «сделай сам» : экскаваторы-погрузчики, погрузчики и многое другое

    Планы сборки разделителя бревен с двойным разделением

    В наши планы входит полных инструкций по сборке , список материалов для вся сталь, гидравлика и прочее оборудование, схемы гидравлики, и список онлайн-поставщиков гидравлики, где вы можете сравнить запчасти по приемлемой цене.

    Мои цели в дизайне заключались в том, чтобы создать что-то, ради чего мне не нужно было наклоняться весь день. использовать или тратить много шагов, поднимая с земли то, что я только что расколол. То table хранит довольно много журналов для разделения, и я могу загрузить журнал подъема как хорошо. Высота стола составляет талии для легкого разделения и загрузки . я также хотел защитить двигатель и помпу от тех шальных бревен, которые в итоге ломать вещи. Все элементы управления находятся ниже высоты стола по той же причине. а управление подъемом бревен находится спереди для доступа с любой стороны.

    Планы

    включают следующие функции:

    • Клин высотой 10 дюймов
    • бревенчатые упоры на каждом конце
    • раздельная гидравлика для главного цилиндра и подъемника для бревен
    • Масляный резервуар увеличенного объема
      (квадратная трубка 8 на 8 дюймов)
    • большая площадь двигателя
    • «Торсионная подвеска»
    • Домкрат для прицепа 2000 фунтов
      (на трубе)
    • Тягово-сцепное устройство на 3500 фунтов
      («класс 2» с 2-дюймовым шаром)

    Вы обнаружите, что двухсторонний горизонтальный клин , двигаясь с безопасной скоростью, будет раскалывать больше дров в час, чем более быстрый односторонний дровокол.

    Первый взгляд на прототип

    В следующих видеороликах показан разделитель бревен с производительностью 13 галлонов в минуту (галлонов в минуту). насос. Насос имеет цилиндр диаметром 5 дюймов, способный производить 10-секундный скорость клина — в одну сторону. Я использую древесину двухлетнего выдержанного клена. я разделил более 10 шнуров с помощью этого разветвителя, и он был очень надежным и прост в использовании.

    ОБЗОР

    ДЕМО ЧАСТЬ 1

    ДЕМО ЧАСТЬ 2

    Вот некоторые характеристики:

    Имперский Метрическая система
    Общий вес: 1000 фунтов 454 кг
    Размер гидравлического цилиндра: Диаметр отверстия 4 дюйма или 5 дюймов, ход поршня 24 дюйма, диаметр штока 2 дюйма, с концами вилки 101.Диаметр отверстия 6 мм или 127 мм × ход 609,6 мм, диаметр штока 50,8 мм, с вилкой на конце
    Гидравлический насос: Двухступенчатый насос на 13 или 16 галлонов в минуту (GPM) Двухступенчатый насос 49,2 или 60,6 литров в минуту (л/мин)
    Мощность двигателя: 6,5 механическая мощность (л.с.) 4,85 киловатт (кВт)
    Масляный резервуар: 14 галлонов 53 литра (л)
    Варианты скорости цилиндра: Цилиндр диаметром 5 дюймов @ 13 галлонов в минуту = 10 секунд в одну сторону
    Цилиндр диаметром 5 дюймов @ 16 галлонов в минуту = 8 секунд в одну сторону
    Цилиндр диаметром 4 дюйма @ 13 галлонов в минуту = 6.5 секунд в одну сторону
    Цилиндр диаметром 4 дюйма при скорости 16 галлонов в минуту = 5 секунд в одну сторону
    Цилиндр диаметром 127 мм при 49,2 л/мин = 10 секунд в одном направлении
    Цилиндр диаметром 127 мм при 60,6 л/мин = 8 секунд в одном направлении
    Цилиндр диаметром 101,6 мм при 49,2 л/мин = 6,5 секунд в одном направлении = 5 секунд в одну сторону
    Размеры рабочего стола с подъемником для бревен: 34 дюйма в ширину и 72 дюйма в длину Ширина 864 мм × длина 1829 мм
    Ориентировочная стоимость строительства: 1500 долларов

    Проекты заказчика, выполненные по планам П.Ф. Машиностроение

    Что дальше?

    • Просмотреть фотографии

      Загляните в нашу фотогалерею, где мы иметь 996 изображения машин наших клиентов на дисплее. Используйте окно поиска в верхней части этой страницы, чтобы найти конкретную марку или интересующая вас модель трактора с погрузчиком или обратной лопатой вложение.

    • Просмотр видео

      На нашей странице видеороликов можно увидеть клиентов, работающих на самодельных погрузчиках, экскаваторы-погрузчики и дровоколы — все построено по нашим чертежам.

    • Планы заказов

      Перейдите на нашу страницу заказов и узнайте, как заказать один или другие наши продукты, такие как чертежи фронтального погрузчика или экскаватора-погрузчика. Существуют ссылки для заказа планов доставки в США и международный .

    • Свяжитесь с нами

      Возможно, у вас есть вопросы по гидравлике, в частности тракторное приложение или что-то еще. Спросите оригинального дизайнера и строителя о вашем проекте, прежде чем купить планы.Не стесняйтесь обращаться к Павлу по по электронной почте или позвоните в офис по телефону 413-256-4960 . Вы также можете позвонить Полу на мобильный телефон 413-835-5801 .

    • Подробнее

      Страница часто задаваемых вопросов содержит некоторые из наиболее часто задавая вопросы, мы слышим о строительных погрузчиках и экскаваторах. Ваш вопрос можно ответить там, если нет, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или Телефон.

    Вопросы? Свяжитесь с Полом по телефону или позвоните в офис по телефону 413-256-4960 .Вы также можете связаться с Полом по его мобильному телефону 413-835-5801 .

    Подробное руководство по разделителям журналов вручную 2022

    Последнее обновление от Mr.Das

    Разделение больших поленьев на более мелкие для камина является важным требованием для большинства людей, у которых есть камин и которые хотели бы обогреть свой дом. К счастью, область колки дров развилась, и теперь вы можете наслаждаться колкой бревен легко и быстро. Ручной дровокол — это отличная машина, которая поможет вам разбить бревна на части для домашнего использования.

    Но прежде чем вы сможете их купить, важно ознакомиться с кратким руководством, представленным ниже

    .

    Сегодня на рынке существует широкая категория ручных дровоколов, а именно:

    Кувалда-раскол

    9-фунтовая кувалда с превосходным поворотом на 360 градусов и прочным корпусом может эффективно разжигать 16-дюймовые бревна любого типа. Хорошо развитый замах, а также точность – основные факторы, обусловливающие успех при использовании этого предмета снаряжения.В долгосрочной перспективе это ваше самое надежное и портативное решение.

    Скользящий молоток

    Скользящий молот — еще одна модель ручного дровокольного станка, которая также достаточно устойчива. Однако его производительность не может сравниться с кувалдой.

    Сучковатая древесина и твердая древесина могут быть трудно расколоты обратным молотком. Инструмент полностью безопасен в использовании, и вы можете удобно хранить его, когда он не используется.

    Храповой механизм

    Дровоколы с храповым механизмом предлагают вам около 8 тонн механического преимущества в отношении колки дров.Они легко ломают любые породы бревен, в том числе самые прочные.

    В большинстве случаев они эффективно справляются с бревнами длиной более 16 дюймов. Тем не менее, приятно отметить, что храповой механизм со временем изнашивается.

    Для моделей с ножным гидравлическим приводом учитывайте мощность колки 1,5 тонны. Такие будут полезны для обработки небольших бревен, которые без усилий обламываются. Лучшее в этой модели то, что ваши руки полностью свободны для удержания бревна во время работы на машине.

    Ручной гидравлический

    Это самый эффективный ручной дровокол с усилием раскола 6-10 тонн. Единственный недостаток, с которым вы столкнетесь, это то, что он не очень портативный.

    Как создать собственный ручной разделитель журналов

    Если вы энтузиаст DIY, вы хотели бы знать, как вы можете придумать свой ручной разветвитель (и, возможно, сэкономить немного денег, которые вы могли бы потратить на покупку нового).

    Хорошие новости — мы предложим вам несколько простых шагов, как приобрести ручной дровокол, который работает точно так же, как те, которые вы видите в местных магазинах товаров для дома.

    Начнем

    Вещи, которые вам понадобятся:
    • Пила.
    • Шланги.
    • Сварочная горелка.
    • 5-галлонный гидравлический бак.
    • Цилиндр подходящего размера.
    • Стальная опора и клиновая система.
    • Стальная труба (около 20 дюймов в длину и 2 дюйма в толщину).
    • Четыре стальных лезвия (длиной 10 дюймов, толщиной 1/4 дюйма и шириной 4 дюйма).

    Схема проезда

    Шаг 1: Сварите вместе четыре лопасти

    Сварите четыре стальных лезвия крестообразно.Убедитесь, что вы надели правильную защитную одежду для сварки. Также проводите процесс в хорошо проветриваемом помещении.

    Чтобы успешно сварить лезвия, вы можете удалить в них внутренние углы. Начните с сплавления первых двух вместе под углом 90 градусов. Сделайте то же самое для двух других. После этого сварите два комплекта вместе, чтобы получилась крестообразная форма.

    Шаг 2: Приварите стальные лезвия к трубе.

    Следующий шаг включает вваривание креста, который вы только что сделали выше, в трубу.Отрежьте около 20 дюймов стальной трубы и сделайте углубления на одной из ее сторон, чтобы они соответствовали всем вашим четырем лезвиям.

    Теперь приварите лезвия к трубе, укрепив прихваточный шов более заземленным сварным швом или присадочным стержнем для поддержки.

    Шаг 3: Установите гидравлический насос.

    Базовый гидравлический насос легко найти в местном магазине товаров для дома. Рабочее давление около 1500 фунтов на квадратный дюйм будет достаточным для типичного дровокольного станка.Настройте гидравлический насос в соответствии с рекомендациями производителя.

    Шаг 4. Прикрепите систему отвала к гидравлическому насосу

    Установите каркас отвала на гидравлический насос. Перед установкой лезвий убедитесь, что помпа отключена.

    После того, как конструкция лезвия была успешно установлена, теперь вы можете проверить брызги бревна с помощью пробного бревна, чтобы убедиться, что он работает правильно. Внесите все необходимые коррективы в лезвие/насос, чтобы добиться 100% эффективности.

    Заключительные мысли Ручные дровоколы

    — отличное решение для колки дров для всех домовладельцев, которым требуется постоянный запас дров для камина. Станок не только доступен по цене, но и прост в использовании, обслуживании, портативный, и, прежде всего, он делает раскол древесины легкой задачей.

    Не обращая внимания на различные типы ручных дровоколов, описанных выше, вы сможете сделать правильный выбор при покупке машины. Если вы умелый человек, не забудьте ознакомиться с разделом «Сделай сам» выше, чтобы узнать, как сделать ручной дровокол своими руками.

    Сколько стоит разделитель бревен? [С ценовым диапазоном для каждого типа] — BackyardGadget

    Если у вас в руках часто оказывается слишком много дров, то лучше всего использовать дровокол. Мало что можно сделать с раскалывающей кувалдой.

    С дровоколом вы можете раскалывать дрова в три, четыре и даже в пять раз быстрее, не жертвуя поясницей.

    Но дровоколы не обязательно дешевы.

    Итак, сколько стоит дровокол? Разделители бревен в среднем стоят около 1000 долларов.Меньшие ручные дровоколы могут стоить всего 70 долларов и до 200 долларов за ручные гидравлические дровоколы. Электрические дровоколы среднего класса стоят от 350 до 850 долларов. А более крупные и мощные бензиновые дровоколы могут стоить от 1000 до 7500 долларов.

    Ниже я собрал все данные и числа, которые я нашел в ходе своего исследования.

    Эти цифры дадут вам лучшее представление о том, чего ожидать и как лучше всего приобрести разделитель бревен.

    Сколько стоят ручные разделители журналов?

    Самый простой тип дровоколов – ручные чугунные. Обычно они стоят от 70 до 150 долларов.

    Они очень дешевы, но не обязательно просты в использовании. Вам все равно придется выполнять большую часть работы, так как вам придется ударить по бревну молотком, чтобы оно раскололось.

    Сколько стоят ручные гидравлические дровоколы?

    Существуют также ручные гидравлические дровоколы.Гидравлические дровоколы стоят от 130 до 300 долларов. Цена будет варьироваться в зависимости от того, какую силу он может генерировать.

    Ручной гидравлический дровокол проще в использовании по сравнению с ручным. Они отлично подходят для больших бревен и могут обеспечить разумное давление.

    Сколько стоят электрические дровоколы?

    Электрические дровоколы — это шаг вперед по сравнению с ручными. Они более мощные и простые в использовании.

    Электрические дровоколы стоят от 200 до 850 долларов.Стоимость электрических дровоколов будет варьироваться в зависимости от типа двигателя, номинальной мощности и силы, которую он может обеспечить.

    Сколько стоят газовые разветвители? Газовые дровоколы

    — идеальный выбор для профессионалов и домовладельцев, которым приходится иметь дело с большими объемами древесины. Газовые разветвители — лучший выбор, когда вам нужна надежность и мощность.

    Газовые дровоколы стоят от 600 до 4500 долларов. Некоторые из более мощных дровоколов коммерческого класса, которые могут создавать невероятное давление, могут стоить до 7500 долларов и более (даже до 10 000 долларов).

    Сколько стоят 3-точечные разделители логов?

    Трехточечный дровокол крепится к трехточечной навеске трактора. Эти дровоколы могут оказывать большое давление и стоят от 900 до 3000 долларов. Цена будет варьироваться в зависимости от мощности разветвителя и его дополнительных функций.

    Сколько стоят дровокольные станки с бортовым поворотом?

    Если у вас есть мини-погрузчик, вы можете купить специально разработанный дровокол, который можно прикрепить к нему.Дровоколы с бортовым поворотом стоят от 1900 до 8500 долларов.

    Дороже ли стоят делители большего тоннажа?

    Размер бревен и тип древесины, которую вы хотите расколоть, определят, насколько мощный дровокол вам нужен.

    Для электрических дровоколов:

    Тоннаж Диапазон цен
    5 – 7 600 – 1200 долларов
    8 – 10 650–850 долл. США

    Для газовых дровоколов:

    Тоннаж Диапазон цен
    7 – 15 600 – 1200 долларов
    16 – 22 1000 – 3250 долларов
    23 – 29 1000 – 5500 долларов
    30+ 1200–7500 долларов США

    Для 3-точечных дровоколов:

    Тоннаж Диапазон цен
    13 – 16 900 – 1000 долларов
    20 – 22 1100–1700 долларов
    25 – 31 1 900–3 100 долл. США

    Для дровоколов с бортовым поворотом:

    Тоннаж Диапазон цен
    20 – 25 1 900–3 200 долл. США
    30+ 2500 – 4200 долларов

    Хотя это не всегда, но есть положительная корреляция между ценой и тоннажем.Вот почему важно сначала определить, насколько мощный разделитель бревен вам нужен. Нет необходимости покупать что-то сверхмощное за тысячи долларов, которое вы не будете использовать на полную катушку.

    Сколько стоит аренда разделителя бревен?

    Иногда покупка и владение дровоколом просто не стоит того. В этом случае вам может быть интересно, можно ли просто арендовать дровокол и во сколько вам обойдется эта затея.

    Аренда дровокольного станка может стоить от 8 до 20 долларов в час.И наоборот, некоторые пункты проката оборудования также могут арендовать дровоколы по цене от 50 до 100 долларов в день. Цены на аренду дровокола могут сильно различаться в зависимости от компании, у которой вы его арендуете, периода времени и типа дровокол.

    Аренда дровокола выгоднее и выгоднее для людей, которые колят дрова очень редко.

    Сколько стоит бывший в употреблении разделитель бревен?

    Нормы амортизации дровоколов очень низкие, обычно от 40 до 100 долларов в год.Это означает, что бывший в употреблении разветвитель бревен стоимостью 1000 долларов может стоить около 800 долларов после 2–5 лет использования. Стоимость бывших в употреблении дровоколов будет варьироваться в зависимости от модели, местного спроса и состояния.

    Это может быть как хорошо, так и плохо, в зависимости от того, как вы на это смотрите.

    Дровоколы, как правило, сохраняют свою стоимость, а это означает, что если вы купите дровокол, вы можете использовать его в течение нескольких лет и продать по хорошей цене. С другой стороны, если вы хотите купить подержанный дровокол, вы можете ожидать, что это будет стоить вам несколько близко к первоначальной розничной цене.

    Бывшие в употреблении дровоколы в среднем могут стоить от 400 до более 2000 долларов в зависимости от состояния, номинальной мощности и других параметров.

    Сколько стоит создание разделителя бревен?

    Многие землевладельцы фактически строят свой собственный дровокол, покупая отдельные детали. Это, конечно, требует некоторых механических и технических навыков и знаний.

    Если вы искали объявления о самодельных дровоколах, то наверняка заметили, что они очень дорогие.Так почему же?

    Дело в том, что многие люди в конечном итоге используют много разных и, как правило, качественных компонентов, которые могут оказаться намного дороже, чем те, которые вы найдете у местного дилера. Они также подсчитали, сколько времени им понадобилось, чтобы собрать весь разветвитель, и в итоге вы получили изрядную сумму.

    Самодельные дровоколы обычно дороже, потому что покупка отдельных частей по розничным ценам обходится дороже. Кроме того, многие люди также добавляют к общей сумме другие расходы, например, сколько часов у них ушло на сборку сплиттера.

    Но дровокол можно собрать и дома по очень доступной цене.

    Создание собственного дровокольного станка может стоить вам от 700 до 3000 долларов и более в зависимости от личных предпочтений, состояния и стоимости отдельных частей, которые вы в него вставляете.

    Сколько стоит обслуживание разделителя бревен?

    Также следует учитывать расходы, связанные с обслуживанием вашего дровокольного станка. Разделители бревен стоят недешево, и их техническое обслуживание может увеличить прибыль.Итак, давайте посмотрим.

    Техническое обслуживание дровокольного станка включает в себя несколько вещей:

    • Замена гидравлической жидкости; Рекомендуется менять гидравлическую жидкость каждые 100 часов работы или около того. Гидравлические жидкости стоят от 35 до 50 долларов за галлон;
    • Обычно при замене гидравлической жидкости необходимо также заменить гидравлический фильтр, что может стоить дополнительно от 10 до 35 долларов США;
    • Если вы используете бензиновый дровокол, это означает, что вам необходимо следить за маслом в двигателе.Масло стоит от 5 до 15 долларов за кварту;
    • Шток необходимо смазать. Обязательно смажьте его. Смазка стоит относительно недорого и ее хватает очень надолго;
    • Шланги, насос, тросы и другие детали также следует часто осматривать на наличие повреждений; и
    • Используйте разделитель соответствующим образом; Исправление изогнутых балок, крыльев, креплений домкратов и опор из-за неправильного использования может стоить дорого.

    Эксплуатационные расходы разделителя логов

    Если вы используете газовый дровокол, основные расходы будут на газ.

    Дровоколы сильно различаются по двигателям и эффективности использования топлива. Но в среднем дровоколы могут использовать от 1/2 до 1 галлона газа на каждые 1-2 шнура дров. Это означает, что расщепление 1 бревна может стоить вам от 3 до 6 долларов.

    Есть и другие переменные, такие как ваша рабочая скорость, тип древесины и т. д., поэтому эти цифры могут варьироваться, но они являются хорошим общим ориентиром.

    Электрические дровоколы могут потреблять от 1,5 до 2,0 кВтч, а это означает, что вы можете ожидать, что электрический дровокол будет стоить от 0 долларов США.от 15 до 0,30 доллара в час.

    Прочие расходы, связанные с разделителями бревен

    Часто вы тратите больше, чем указано на ценнике.

    Покупка нового дровокольного станка сопряжена с транспортными расходами, будь то буксировка собственным транспортным средством или доставка.

    При покупке подержанного дровокольного станка обращайте особое внимание на состояние каждой детали, особенно двигателя и гидравлики. Подержанные сплиттеры часто имеют проблемы с двигателем. Замена двигателя может обойтись довольно дорого.

    Иногда дровоколы продаются с планами ремонта. Эти планы могут стоить до 25% от розничной цены дровокольного станка. Вам может понадобиться план ремонта, если вы собираетесь использовать сплиттер для ежедневного разделения большого количества журналов.

    У меня есть для вас еще один совет: поговорите со своими друзьями или соседями.