Дровокол самодельный механический: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Механический дровокол своими руками: чертежи

Сейчас уже никого не удивишь наличием большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не является исключением и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Содержание

• 1 Особенности рабочего процесса
• 2 Самостоятельное изготовление
  • 2.1 Вариант 1
  • 2.2 Вариант 2
  • 2.3 Вариант 3
• 3 Заключение

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

• шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
• клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
• утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Похожие статьи:

Пружинный дровокол своими руками (154 фото) — фото

Ручной дровокол UFIRE WS-02

Самодельный колун гидравлический

Самодельный дровокол механический

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол из заднего моста

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол из маховика ЗИЛ 130

Дровокол электр. Champion lsh5001

Дровокол щепокол

Электрический колун ,самодельный

Дровокол палок 70

Мгбу74 дровокол

Дровокол из реечного домкрата

Дровокол журавль

Дровокол из маховика ЗИЛ 130

Дровокол бензиновый реечный

Дровокол Феллер

Дровокол al-ko KHS 3704

Фермер ру дровокол гидравлический своими

Маятниковый колун дров

Колун для дров электрический

Дровокол навесной Уралец

Дровокол РОСИНСТ СДК-1

Гидравлический дровокол вls525s

Дровокол Нева DL 80

Щепокол-рычаг KOLUNDROV «премиум»

Самодельный гидроколун

Кривошипно шатунный дровокол

Дровокол «х4 — Cross»

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Ручной дровокол KOLUNDROV «С полукольцом»

Дровокол журавль

Дровокол гидравлический с транспортером

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Ручной дровокол GREENWEEN GW-dr1-t

Дровокол своими руками самодельный ручной из профтрубы

Fam500 дровокол

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Стол для винтового дровокола

От чего поставить глушитель на дровокол

Дровокол конусновинтовой

Гидравлический топор для колки дров

Дровокол журавль

Колки дров Japa 450 tre

Самодельный дровокол с электромотором на 380

Электродвигатель для дровокола гидравлического

Дровокол гидравлический Стровен

Дровосек дроворуб дровокол

Дровокол ручной из уголка

Дровосек механический

Клин под дровокол

Дровоколы реечные самодельные чертежи

Гидравлический Кольщик дров

Дровокол Булат

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол винтовой СДС Max

Самодельный дровокол с электромотором от стиральной машины

Винтовой дровокол своими руками

Дровокол на т 25

Дровокол KOLUNDROV «x4» x4-5

Дровокол из бортовой трактора ДТ 75

Колун для дров электрический самоде

Дровокол Ржавый

Дровокол Булат

Дровокол электрический Engy els 5050

Дровокол конусный винтовой с электроприводом

Приспособление для колки дров TPC 08001

Дровокол с маховиком от ВАЗ 2109

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол винтовой н09. 00.100

Дровокол конус 100 mm

Гидравлические приспособления для колки дров

Дровокол винтовой СДС Max

Дровокол на перфоратор

Дровокол с вращающимся колуном

Чертеж колуна механического пружинного

Дровокол вертикальный “Федот”

Дровокол вертикальный гидравлический самодельный

Колун для дров механический

Дровокол гидравлический самоделка

Гидравлический колун для дров своими руками чертежи

Электроколун для дров Горыныч

Электро дровоколы на 220 ал-ко-кнс3704

Дровокол веткоруб

Электро колун дров

Кувалда для дровокола

Дровокол винтовой с КПП от ВАЗ

Дровокол винтовой с электродвигателем параметры

Дровокол из НШ 32 С электроприводом

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Дровокол — KOLUNDROV «С полукольцом»

Дровокол Техас 600 VG

Механический дровокол своими

Дровокол средуктором сп6

Дровокол винтовой 75/30r

Ножной рычажный дровокол

Дровокол механический пружинный

Дровокол гидравлический электрический кедр

Дровокол vs7t 2009

Дровокол из автомобиля

Дровокол электрический самодельный

Дровокол WX-310

Fam500 дровокол

Конический колун дров

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Электроколун для дров

Дровокол спринт

Кривошипный дровокол

Инструмент для колки дров с ножной педалью

Дровокол кедр 844

Самодельный колун для дров

Дровокол гидравлический самодельный 220

Мотоблок Номад дровокол

Чертеж дровокола механического пружинного

Дровокол журавль

Ручной дровокол KOLUNDROV «С полукольцом»

Приспособление для колки дров

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол гидравлический Брайт

Дровокол лом колун

Дровоколы гидравлические 220 вольт

Дровокол медведь бензиновый

Чертеж дровокола механического пружинного

Дровокол al-ko LSV 7

Щепокол колун дров

Самодельный дровокол с электромотором

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Дровокол механический пружинный

Дровокол из трубогиба

Дровокол бензиновый Forza 6. 5л.с

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Приспособление для колки дров TPC 08001

Ручной дровокол KOLUNDROV «С полукольцом»

Manual Wood log Splitter колун

Дровокол бензиновый гидравлический Горыныч

Дровокол кедр 844

Гидравлический колун для дров

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Механический дровокол своими

Винтовой дровокол с электродвигателем 3квт 1500об/мин

Реечный колун дров

Колун механический редуктор

Дровокол дракон на т40

Винтовой дровокол с Жигулевской КПП

Редукторный дровокол с уд2

Дровокол винтовой СДС Max

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Дровокол с мотором эко 406

Гидравлический дровокол кедр

Самодельный дровокол пружинный

Дровокол Finland 1708

Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно.

1 Ручной дровокол лом-колун

2 Механический дровокол на пружине.

2.1 Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

3 Электрический винтовой дровокол

3.1 Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

3.2 Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

4 Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

4.1 Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

4.2 Выбор длины кривошипа

4.3 Техника безопасности при работе с дровоколом.

5 Электромеханический реечный дровокол.

Ручной дровокол

лом-колун

Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Дровокол лом-колун

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы.

Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

Лом-колун.Чертеж лом-колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у него большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого механизма основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.  

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо механизма в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины.

Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Общий вид колуна.Чертеж дровокола.Общий вид каркаса.Чертеж каркаса.Чертеж колуна.Консоль.Кронштейн.

Электрический

винтовой дровокол

Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

Винтовой конус дровоколаЧертеж конусного винта.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

• поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

• Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

Винтовой дровокол с маховиком.

• Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Конусный дровокол с ременной передачей.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.

Электромеханический

дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид механизма довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового механизма.

Принцип действия основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор

редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при его выборе следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70, тогда получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между ними делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 об\мин.  Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57 получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

В

ыбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный механизм довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то он выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический

реечный дровокол.

Данный механизм можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола.

120 фото основных видов и вариантов устрйоства

При покупке товара важно соответствие ваших требований и определенной стоимости. В том случае, если вы задумывались о покупке дровоколов, тогда опираясь на каталог лучших дровоколов можно определиться с выбором.

Краткое содержимое статьи:

Цель использования

Важно учитывать усиление расщепления. Эта характеристика является одной из наиболее важных показателей.

В том случае, если вы владеете загородным домом, имеете печное отопление, тогда следует технику выбирать с усилением до 5 тонн. С помощью его применения можно без особых усилий подготовить дрова на зиму.

В случае использования коммунальных служб применяют функцию до 5 – 7 тонн. Модели такого плана являются более интенсивными, чем бытовые модели. Они не такие большие, как, например, профессиональные типы.

К видам дровоколов относят также промышленные модели. Для них усиление расщепления составляет 7 – 25 тонн. Такая модель совмещает в себе несколько функциональных нагрузок. Помимо основной задачи – колки дров, с его помощью можно заняться торцовкой бревен.

Еще одной важной характеристикой является скорость подачи гидравлического поршня. Наиболее распространенным считается показатель до 7,3 см/с. Чем выше данное значение, тем быстрее будет скорость изделия.

На фото дровокола можно отметить бытовые, полу профессиональные модели. Для них достаточно небольшого показателя. Ведь большая скорость не понадобится, а цена остается высокой, что не является рациональным решением.

Винтовой станок

Можно достаточно легко сделать самодельный дровокол. Для частей вам понадобятся конус, что послужит насадкой. Приготовьте станину, которая изготовлена из прочной стали.

А здесь можно посмотреть лучшие варианты садовых вил!

Понадобится также двигатель и понижающий редуктор, вал. С помощью рабочего конуса можно посадить на вал, приводить с помощью мотора редуктор в работу.

Чертеж дровокола, основные этапы рабочего процесса выглядят следующим образом:

• присоединение насадки к мотору прямым путем не безопасно для состояния здоровья человека;
• итак, как сделать дровокол. Та часть работы, которая связанны с электричеством, стоит доверить специалисту;
• скорость вращения должна составлять около 250 – 300 оборотов в минуту. При меньшей скорости, дровокол не будет настолько эффективно работать.

Гидравлический колун

Изготовления данного изделия самостоятельным образом намного сложнее, чем предыдущий тип. Гидравлическая часть является самой сложной частью. Она состоит из гидравлического цилиндра с толкателем. В его состав также входит узел управления потоками гидравлической жидкостью насоса. Еще один компонент – масляной бак вместе с насосом.

Отдельно все эти части покупают в специализированном магазине. Их цена доступная широкому кругу потребителей. В основе изделия состоит рама. Материал его изготовления должен быть максимально прочным. Только так он сможет выдержать механические воздействия.

Во время проектирования, учитывают размеры дровокола, а также его установку. В ближайшем будущем правильное проектирование, учет основных моментов позволит легко, без особых усилий перемещать модель.

Определенной схемы по поводу того, как сделать данную модель самостоятельно, нельзя выделить. Выбирая определенные исходные механизмы можно правильно сконструировать модель.

Основные детали

Следует при выборе готового изделия обращать внимание на такие моменты:

Материал для режущего ножа должен быть достаточно надежным. Отличным вариантом является закаленная сталь. На протяжении долгих лет такой материал способен служить, выполняя свою функциональную нагрузку на высшем уровне.

Весомое значение имеет удобство перемещения. Модели на колесиках более удобные в использовании, чем техника весом 40 кг без колес.

Многие станки настраивают, учитывая индивидуальные особенности, рост. Поэтому весомое значение имеет такой показатель, как упор с регулировкой по высоте. Используя такой подход, процесс работы будет намного удобнее, комфортнее, ведь нагрузка на спину уменьшится.

Стоит уделить внимание системе безопасности. Двухрычажная система блокировки обезопасит использование техники. Следует удерживать изделие двумя руками. В том случае, если вы опустите одну хотя бы, колун автоматически остановит свою работу.

Выводы

Необходимым в повседневной работе считается дровокол. Перед началом самодельной работы нужно оценить в должной мере экономичность, выгодность будущего устройства. В том случае, если дров у вас не так и много, тогда целесообразнее приобрести готовое изделие.

Процесс изготовления не такой сложный, как может показаться на первый взгляд. Важно заранее подготовить все необходимые материалы, описать поэтапно процесс.

Гидравлический колун является эффективнее, чем колун с конусом. Конструкция данного типа является сложной по своему характеру.

Фото дровокола

Также рекомендуем посетить:

• Плуг для мотоблока
• Мотоблок
• Травосборник
• Садовые вилы
• Садовые ножницы
• Кусторезы
• Сучкорез
• Опрыскиватель
• Ледоруб
• Паяльная лампа
• Газовый обогреватель
• Ручной культиватор
• Земляной бур
• Таймер полива
• Измельчитель садовый
• Тачка садовая
• Лопата
• Грабли садовые
• Системы полива
• Мойка высокого давления
• Секаторы
• Шланги для дачи
• Штыковая лопата
• Садовая техника
• Веник для бани
• Метла
• Садовый инструмент
• Садовые светильники

Как я сделал механический дровокол своими руками

www.pidia.se

Это действительно что-то почти волшебное в этом деле. Вы не чувствуете, что вкладываете столько энергии, сколько используется обычно с топором для расщепления бревна, и это странное чувство.  Возможно, недостающая энергия может быть объяснена тем фактом, что используемая энергия максимизируется по сравнению с тем, когда вы раскалываете дрова обычным топором.

Первый дровокол я видел скорее всего как прототип, который научил бы меня, как будет выглядеть следующий дровокол.

Разработка настоящей модели дровокола

Я также хотел попробовать, как это работает с пружиной. Я не нашел подходящей использованной натяжной пружины, но пришлось специально заказывать ее на заводе пружин. Это было не дешево, но я хотел попробовать принцип. Этот дровокол теперь у моего брата, который использует его, чтобы расколоть маленькие вязальные спицы в древесину зажигания, с чем не может справиться его гидравлическая дровяная машина.

В то время я чувствовал, что натяжная пружина была боковым ходом, потому что пружина была очень дорогой и потому что она требует немного больше места, когда ось торчит сзади. Но у пружинного дровокола есть ряд преимуществ, например, то, что легче построить соединение, легко комбинировать несколько пружин растяжения, как параллельно, так и последовательно, и тогда становится легче найти подходящие использованные пружины.

После нескольких лет, проведенных в квартире без расщепления дров, а затем семь лет с дровяной печью, когда я полностью обманул дрова топором, теперь я подумал, что наконец пришло время построить идеальный дровокол. Сейчас я нахожусь на пути к более комфортному жилью и, возможно, я окажусь в квартире, без возможности разделить здание, поэтому я подумал, что лучше всего позаботиться. В конце концов, я хотел испытать чувство окончательного совершенствования разрыва.

Идея состояла в том, чтобы собрать колун полностью из бросовых материалов. Старые лесные и сельскохозяйственные машины часто содержат хорошие материалы для плотницких работ, а также промышленные отходы.

Я сделал простой набросок, нарисовав контур старого прототипа дровокола с фотографией в качестве основы. Я выписал это в масштабе 1:10, чтобы один см в действительности соответствовал десяти, и стало легко проводить измерения. Красным цветом я внес изменения, которые хотел внести: включите подставку в разделочную доску, чтобы все было более устойчиво, слегка опустите шарнир, чтобы добиться лучшего движения на топоре, измените угол наклона топора, чтобы использовать всю силу, и измените подвеску пружины, чтобы что стало легче и удобнее в обращении.

Тогда нужно было просто измерить и порезать лом и начать сварку. Первым шагом было выровнять опорную балку (75x75x4 мм, борона от трактора ) в подставке на правильной высоте и углу наклона. Я склеил конструкцию со сварным швом и сварил ее с помощью большого сварного шва, который, как мне кажется, дает более прочное сварное соединение.

Я нашел хорошую ссылку на сломанный грейферный погрузчик с лесного трактора. Это широкий и очень устойчивый и почти полностью без игры. На подъёмных кранах часто есть хорошие детали, хотя остальные полностью упакованы, возможно, они были недавно отремонтированы или заменены. Много лет журавль лежал на земле, и его было трудно одолеть с одной стороны, но, как ни странно, след не был зафиксирован. Можно было использовать жир, но один конец все еще сухой, и он идет немного медленнее, так что топор останавливается после нескольких ударов. Я сейчас смазываю вялый конец маслом почти каждый день, так что через некоторое время это будет легче.

Дровокол Петтера имеет шарикоподшипники и работает очень легко, если я правильно помню, соединение там сделано из концевого ролика для скребкового ленточного конвейера.  Разветвитель с натяжной пружиной имеет два шариковых подшипника и один вал между ними. Это является большим преимуществом дровокола с натяжной пружиной, заключающегося в том, что легко создать надежное и надежное соединение, поскольку все давление направлено вниз.

Сначала я подумал сделать соединения рулевого шпинделя из гравийного трактора и прикрепить рычаг топора к ободу, но после того, как я некоторое время думал об этом, я изменился, потому что боялся, что он будет слишком неуклюжим и провисшим, а также потому, что я не был Я уверен, насколько прочным будет сварной шов в валу шпинделя. Это может стать действительно жестким, когда вы режете грубую, хрустящую или кривую древесину. Жаль, правда, я думаю, что это стало довольно опрятно!

Пружина длиной 43 см без нагрузки и около 29 см, когда топор «плавает» невесомо на нужной высоте. Диаметр пружинной стали составляет 13 мм и 5 1/3 витков в рабочей части пружины. Наружный диаметр пружины составляет 160 мм.

Если пружина должна зажиматься между двумя плоскостями и быть подвижной с помощью только одной косы, как на этом дровоколе, хорошо, если она достаточно широка.  Нужно также учитывать, что иногда топор поднимается так высоко, как достигает, когда это деревянные кубики с твердой крышкой, и даже в этом положении пружина должна быть слегка сжата. Я поднимаю положение топора, перемещая пружину из соединения, что лучше всего работает, если поверхности, которые зажимают пружину, несколько параллельны, когда топор висит в нормальном положении.

Сжатая автомобильная пружина может быть опасной! Я думаю, что давление на пружину в дровоколе составляет около двухсот фунтов. Если что-то быстро выходит из строя, это может привести к серьезным травмам. Если соединение разрывается, вал ударяется прямо в дровокол, а если ось отсоединяется от вала, вал наносит ответный удар с большой силой. Что-то, о чем нужно помнить при сварке топора!

Пружина не прикреплена кроме того, что она зажата между стойкой и осевым валом. Когда я креплю пружину, я просто поднимаю топор с рептилией настолько высоко, что можно остановить пружину. Канатный язычок прикреплен к свободно прикрепленному к земле стержню и меняет свой наклон при подъеме.  Необходимо убедиться, что стержень имеет хорошее крепление в земле и не может скользить. Топор просто не должен свободно падать, когда он полностью поднят, он нанесет огромный урон!

Я сварил маленький каблук вверх и один, чтобы зацепить пружину, когда зазор большой и поверхности наклоняются по-разному.

   

РАЗМЕРЫ дровокола

Измеряя на картинке, вы можете получить различные измерения разветвителя. Вал оси дровокола находится на расстоянии 1280 мм от торца, к которому он прикреплен к топору. Разделите 1280 на размеры вала на изображении и умножьте ответ на размеры изображения на то, что вы хотите знать. Ответ, который вы получите, является мерой, которая, однако, не всегда соответствует реальности, в зависимости от искажения перспективы.

Вал моста изготовлен из квадратной трубы 75x75x4 мм и когда-то сидел в бороне трактора. Вал предпочтительно должен быть легким, но в то же время жестким, чтобы держать топор в правильном положении, если он становится жестким.  Я прикрепил вал высоко к топору, чтобы он не мешал расщеплению. Вал также поднят на тропе, чтобы обеспечить место для пружины, которая находится довольно близко к тропе.

Длина полуоси «правильная», чтобы не стать слишком неуклюжей и занимать слишком много места, но может быть очень длинной, чтобы движение топора стало менее изогнутым. Чем длиннее ствол, тем лучше движение топора, но чем грубее и тяжелее он должен быть прочным, а не качающимся. Я думаю, что было бы лучше, если бы максимально возможная масса оси / вала была близка к опоре оси, чтобы лучше всего использовать силу.

Наибольшую массу топор получает от двух гидравлических рычагов большого трактора. Я отрезал их, потому что топор не должен быть слишком длинным, и я прикрепил немного грубого листового металла внизу, чтобы набрать достаточный вес и понизить центр тяжести. Если я уберу пружину и положу волну под топор, то на новом дровоколе он весит около 38 кг, а на старом — около 32 кг. Сама глиняная стена — старый и очень ржавый топор, который я нашел в куче лома.  Это было выключено в отверстии шахты и было только долго после чистой резки. На сколотых поверхностях я срезал всю ржавчину и отполировал ее, чтобы стороны были гладкими и гладкими, чтобы легко скользить, когда топор раскалывает кривую древесину.

В противном случае я просто отшлифовал ржавчину и покрасил там, где должен был свариться, и попытался сохранить исходные цвета лома.

Градиент топора на первый взгляд может показаться странным! Когда я сделал первое разделение, я подумал, что совершенно неверно, когда подсчитал, что, поскольку шарнир был на одном уровне с топором, топор будет стоять вертикально так же, как он ударяет по кубу, который нужно расколоть, потому что
Направление движения в то время было прямо вниз. Что я не думал, так это то, что верхний конец длинного топора все еще выходил по дуге круга, когда топор врезался в кабину. В результате весь сплайс уменьшался при каждом ударе топора. Когда я делал новое расщепление, я думал, что топор гравитации должен лежать в той же дуге дуги, что и топор, но теперь я понимаю, что это также ошибочная мысль, потому что центр тяжести топора все еще имеет незначительное движение наружу при ударе топора. Таким образом, топор должен наклоняться еще больше внутрь к суставу, чтобы компенсировать эту силу. Я не выяснил, где находится центр тяжести, но просто сделал оценку, чтобы он следовал по дуге яйца так близко. После этого центр тяжести сместился вперед и вверх, надев ручку. Он сделан из прочной стали и действительно слишком тяжелый, но он настолько «аккуратный» и достаточно толстый, чтобы удерживать его (диаметр около 45 мм), чтобы он мог оставаться как есть.

Высота топора важна тем, что он лучше всего использует вес и силу топора, если лезвие висит на несколько сантиметров над деревянным блоком, который нужно расколоть. Если он висит слишком высоко, пружина противодействует полной силе раскалывания, а если она висит слишком низко, она не будет размещать бревно. Если кто-то думает только о расщеплении, то ген топора должен висеть по высоте или чуть ниже бревна бревна, в зависимости от того, быстро ли ломается кабина или хрустит ли, но наиболее практичным является то, что ген топора висит чуть выше кабины.

Ради расщепления яйцо топора должно быть острым, как бритва, чтобы легко проникать в древесину и чтобы оно могло срезать ветки и поперечную древесину, но при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не порезаться при работе с рукой возле топора, например, когда поставить новый куб, который будет расколот. Для того, чтобы я мог работать комфортно и безопасно все время, я заточил край так, что вы совершенно не можете его разрезать. Конечно, медленный край идет медленнее, только чтобы проникнуть в древесину, но тогда расщепление идет почти так же, как с острым яйцом. Я также шлифую внешнюю часть кромки очень тонко, чтобы она могла легче проникать, но в самом конце она все еще круглая и размытая ради безопасности.

  Мне нужен был правильный бетонный ком для «рубящего блока», чтобы получить действительно глупый удар. Сначала я подумал о том, чтобы бросить наверх гладкий гранитный камень подходящей формы, чтобы положить бревно, а затем установить упор и амортизатор, который не давал осям биться о камень.  Это было бы идеально для расщепления, но это было бы немного неуклюже, и, вероятно, дополнительные устройства были бы на пути разделения. Теперь поверхность бетонного куба полностью плоская, и я положил дубовый кусочек подходящей формы, чтобы разрезать его. В идеале дубовая коронка имеет слегка ребристую форму в том же направлении, что и край оси, так что сила раскола срабатывает только между ребром и краем, тогда вам лучше всего использовать силу топора, и куб легче расколется, если в нем есть воздух под боками, чтобы половинки могли поворачиваться наружу. Может быть, мне нужно просверлить пару спринтов и сделать соответствующие отверстия в дубовом бое, чтобы держать его на месте.

Чтобы немного лучше справиться с тяжелым комом, я вставил две 75 мм ПВХ-трубки в двух направлениях, чтобы можно было вставлять рычаги, поднимать и поворачивать дровокол. Я снова приклеил концы трубок и положил их в мельницу, не делая отверстий в форме. Для внутреннего отверстия я также приклеил металлическую крышку, чтобы лента не порвалась.  Наружный конец плотно прилегал к форме. Первая труба хотела изменить положение и немного всплыть, когда я переехала и ударила мельницу, поэтому я положила камень, когда вставляла следующую трубу.

Я сделал углубление в нижней части спины бетонного блока, чтобы он больше опирался на передний край, чтобы три опорные точки оказались далеко друг от друга.

По моим подсчетам, весь бетонный ком весит почти 300 кг. Он может весить гораздо больше, чтобы не вибрировать, когда вы бросаете на него большие кубики с полной силой, но также хорошо иметь возможность расстраивать дровокол без использования подъемного крана.

Грубая связь происходит из игры на слом древесины. Вы можете поднять дровокол по ссылке, и его также можно использовать, если вы хотите заблокировать топор навесным замком, чтобы никто не мог поиграть с ним и навредить себе. Если дровокол будет использоваться долгое время без использования, я просто снимаю пружину.

Готовый дровокол содержит только использованный материал.

Чтобы работать комфортно, вам нужна большая рабочая зона, чем у фактического разделочного блока, и вокруг, чтобы вам не пришлось поднимать дрова с холма. Рамка (ближайшая к рисунку) может быть увеличена на 10 см влево и немного выше. Как это сейчас, некоторые дрова падают прямо там.
Самый большой риск, который я думаю, это когда вы позволяете топору свободно раскачиваться после расщепления дров. Топор по-прежнему обладает большой заряженной силой, и это легко упустить из виду при перемещении нового бревна, который нужно расколоть. (В последней версии у меня есть защитный замок, который заставляет топор всегда оставаться на ногах, когда я отпускаю ручку)

Поскольку всегда точно известно, куда ударит топор, дровокол, несмотря на его сильный вес и силу, значительно безопаснее, чем обычный топор или нож. На картинке я расколол маленькие палочки, чтобы зажечь огонь в печи. Сначала я нарезаю прямой и слегка раскрученный кусочек ели, а затем разбиваю маленькие палочки целого пучка, с помощью резиновой ленты вокруг пучка, что делает его более безопасным, а вязальные спицы не слишком сильно подпрыгивают.  Приятно! Теперь я могу использовать неограниченное количество палочек при освещении.

У меня нет планов по производству и продаже дровоколов, но, может быть, кто-то может вдохновится их построить.

Написать комментарий

• КАК УХАЖИВАТЬ ЗА ПОРОСЯТАМИ
• КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ

Чертеж дровокола механического пружинного — ТехПорт

Содержание

1. Зачем нужны дрова – повышение качества топлива
2. Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива
3. Процесс раскалывания древесины
4. Механические помощники для раскалывания дров
5. Рубка древесины клиновыми устройствами
6. Механизмы подачи бревна на расщепление
7. Винтовой дровокол
8. Самостоятельное изготовление дровокола
9. Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола
10. Организация производственного процесса
11. Механические дровоколы
12. Простой дровокол своими руками: механика
13. Пружинный дровокол
14. Дровокол инерционный вертикальный
15. Дровоколы с электроприводом
16. Винтовой (конусный)
17. Параметры конуса и резьбы
18. Электромотор и редуктор
19. Где расположить мотор
20. Гидравлический дровокол
21. Видео по теме
22. Конструкция и принцип работы
23. Плюсы и минусы самодельных моделей
24. Механизированный дровокол
25. Пружинный прижимной дровокол
26. Вертикально-инерционный дровокол
27. Электромеханический дровокол
28. Инструменты и материалы
29. Как сделать?
30. Инструкции по технике безопасности

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

• Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
• Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

• Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

• Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

• Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

• Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

• Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т. п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

• две металлических трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

• цилиндр СТ – 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• пусковое устройство;
• тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

9 лучших дровоколов

Персонал, любезно предоставлен Kindling Cracker

Если вы устали вручную колоть дрова топором или кувалдой, возможно, вы захотите приобрести специальный дровокол. Эти машины требуют гораздо меньше усилий, чем традиционная рубка, и необходимы для эффективной обработки большого количества дров. Дровоколы доступны в ручных вариантах, которые по-прежнему значительно проще в использовании, чем топор, и автоматических станках, которые активируются нажатием кнопки. Эти электрические или газовые машины недешевы, но с их чрезвычайно высокой скоростью обработки (некоторые могут расщеплять новое бревно каждые 7,5 секунд) сэкономленное время может стоить вложений.

Лучшие дровоколы

• 1

  Лучший в целом

  YS0552 5-тонный электрический дровокол ЯРДМАКС

  293 доллара в лоу

  Подробнее

  293 доллара в лоу

• 2

  Лучшая ручная опция для тяжелых условий эксплуатации

  2-сторонний клин разделителя бревен Сан Джо

  229 долларов США В ЛОУ

  Подробнее

  229 долларов США В ЛОУ

• 3

  Лучшая портативная проводная модель

  W500 5-тонный электрический дровокол Землетрясение

  329 долларов США В ЛОУ

  Подробнее

  329 долларов США В ЛОУ

• 4

  Лучший для небольших бревен и растопки

  Дровокол Разжигающий крекер

  90 долларов на АМАЗОН

  Подробнее

  90 долларов на АМАЗОН

• 5

  Лучший портативный вариант

  Ручной разделитель бревен TMW-11 Деревянный туф

  51 доллар на амазонке

  Подробнее

  51 доллар на амазонке

• 6

  Самая быстрая электрическая опция

  Суперудобный разделитель бревен ВЕН

  336 долларов на АМАЗОН

  Подробнее

  336 долларов на АМАЗОН

• 7

  Лучший вариант с газовым двигателем

  20-тонная автоматическая клиновая машина для раскалывания древесины Суперудобный

  1000 долларов на АМАЗОН

  Подробнее

  1000 долларов на АМАЗОН

• 8

  Лучшее компактное ручное исполнение

  Дровокол СКОРОСТЬ СИЛА

  23 доллара на амазонке

  Подробнее

  23 доллара на амазонке

• 9

  Лучший сплиттер коммерческого типа

  11750 22-тонный дровокол Мощная лошадь

  1250 долларов США НА АМАЗОН

  Подробнее

  1250 долларов США НА АМАЗОН

Загрузи больше Показывай меньше

На что следует обратить внимание

Первое, на что следует обратить внимание при выборе дровокола, — это количество древесины, которую вы планируете перерезать. Если вы собираетесь обрабатывать несколько бревен пару раз в неделю, возможно, с финансовой точки зрения будет более целесообразно использовать вариант с ручным управлением, такой как Timber Tuff TMW-11. Но если вы собираетесь работать с целым деревом, которое вы спилили бензопилой, или если у вас небольшой бизнес по производству дров, вам понадобится автомат. Они будут стоить дороже, чем ручные сплиттеры, но сэкономят вам значительное количество времени и энергии, которые вы сможете потратить на более приятные занятия.

Бензиновый двигатель по сравнению с электрическим — еще один фактор, о котором следует подумать. Хотя электрические сплиттеры тише и не выделяют вредных паров газового двигателя, они также ограничены длиной вашего удлинителя. Газовые разветвители более портативны, но имейте в виду, что вам придется регулярно заправлять их топливные баки, и их нельзя использовать в помещении, как модели со шнуром.

Также следует обратить внимание на величину движущей силы, которую способен генерировать ваш дровокол. Эта сила измеряется в тоннах и является эффективным индикатором того, насколько мощный один дровокол по сравнению с другим. Модели с бензиновым двигателем предлагают гораздо большую движущую силу, чем электрические или ручные варианты, поэтому имейте это в виду, если вы знаете, что вам понадобится максимальная мощность.

Как мы выбрали

При составлении этого списка вариантов я опирался на свой собственный опыт использования дровоколов во время работы в большом государственном кемпинге. За это время я провел бесчисленное количество часов, используя как электрические, так и ручные сплиттеры, и пришел к выводу, что функции, которые были полезны, а также проблемы, на которые следует обратить внимание. Я позаботился о том, чтобы включить в этот список баланс стилей и типов, поэтому, предпочитаете ли вы ручной инструмент для раскалывания нескольких бревен или автоматическую модель для работы с большими деревянными кучами, вы должны найти вариант, соответствующий вашим потребностям. и бюджет.

Чтобы узнать больше о отличных дополнениях к вашему камину, ознакомьтесь с нашей подборкой лучших аксессуаров для камина, инструментов для камина и подставок для телевизора у камина.

1

Лучший в целом

YARDMAX

YS0552 5-тонный электрический дровокол

293 доллара в лоу

2

Лучший ручной вариант для тяжелых условий эксплуатации

Sun Joe

2-сторонний клин разделителя бревен

3

Лучшая портативная проводная модель

Землетрясение

W500 5-тонный электрический дровокол

4

Лучший для небольших бревен и растопки

Взломщик для растопки

Дровокол

Сейчас скидка 22%

90 долларов на АМАЗОН

5

Лучший портативный вариант

Деревянный туф

Ручной разделитель бревен TMW-11

51 доллар на амазонке

6

Самая быстрая электрическая опция

WEN

Суперудобный разделитель бревен

336 долларов на АМАЗОН

7

Лучший вариант с газовым двигателем

SuperHandy

20-тонная автоматическая клиновая машина для раскалывания древесины

1000 долларов на АМАЗОН

8

Лучшее компактное ручное исполнение

SPEED FORCE

Дровокол

Сейчас скидка 43%

23 доллара на амазонке

9

Лучший сплиттер коммерческого типа

Powerhorse

11750 22-тонный дровокол

Сейчас скидка 11%

1250 долларов США НА АМАЗОН

Алекс Ренни Алекс Ренни — писатель-фрилансер, специализирующийся на обустройстве дома, сделай сам и инструментальном пространстве.

Гидравлический дровокол Матери – Новости Матери-Земли

С того момента, как более восьми месяцев назад исследовательская группа MOTHER EARTH NEWS впервые запланировала построить гидравлический дровокол, мальчики думали не только об экономии. Конечно, наши изобретатели стремились сэкономить ваши копейки на каждом этапе пути, но они также надеялись создать сучкорез для бревен с профессиональными функциями, а также несколькими возможностями, которыми не могут похвастаться даже самые дорогие модели, при этом ограничивая стоимость примерно в два раза меньше, чем эквивалентная готовая единица. И это только то, что они сделали!

Вам придется раскошелиться на более чем 1000 долларов, чтобы купить дровокол, способный выполнять ту же работу, что и наша дробилка для дров. С усилием почти в 12 тонн на цилиндр этот резак разделяет бревна диаметром до двух футов и длиной до 21 дюйма менее чем за пять секунд. Фактически, во время наших тестовых сессий в собственности Eco-Village MOTHER EARTH NEWS мы не встретили ни одного куска дуба, который требовал бы полной мощности от бензиновых машин с 5 л. с. (или, с некоторыми корректировками, на спирту). двигатель.

Что это будет делать?

Но сила расщепления – это еще не все, чем может похвастаться наша кормушка для камина. Мы не знаем другой такой универсальной машины ни по какой цене. Ведь механический дровосек НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ будет работать на вас в трех разных режимах!

Поскольку его колеса представляют собой полноразмерные и прочные колеса для перевозки лодок, этот дровокол можно буксировать на работу, просто прикрепив его сцепку к шару диаметром 1 7/8 дюйма или 2 дюйма на автомобиле или грузовике. (На самом деле, во многих штатах одноразовый неподрессоренный прицеп освобождается от лицензирования… но обязательно проконсультируйтесь со своими государственными чиновниками, прежде чем буксировать дровокол). закреплен на месте, или отсоедините сцепку и подкатите моторизованную молотилку ближе к месту работы. (Для облегчения перемещения к балке разветвителя прикреплена пара складных ручек.)

Если, однако, ваши поваленные деревья находятся на другой стороне немного пересеченной местности и, следовательно, недоступны для колесного измельчителя древесины, просто ослабьте два стяжных болта 3/4″, сдвиньте режущий блок в сторону от шасси (что удерживается в вертикальном положении удобными поворотными скобами), и тащите рабочие детали обратно в лес с собой. Измельчающий блок можно использовать на расстоянии до 40 футов от двигателя, колес и т. д. с добавлением гидравлического шланга.

Есть еще одно преимущество в отделении «чоппера» от шасси. Если вам случится работать с особенно большими бревнами, которые будет очень тяжело поднимать на дровокол, вы можете просто положить режущий блок на землю (где он будет надежно удерживаться ручками) и перекатить бревна в нужное положение. .

Наконец, если вы владеете или имеете доступ к трактору с трехточечной навеской и гидравликой, вам даже не нужно будет покупать двигатель, насос, резервуар, шасси или колеса! Вы можете просто построить балку, режущие детали и трехточечное крепление, тем самым снизив стоимость вашего лесопилки с трактором до 250 долларов!

Как это делается?

Сердце разветвителя MOTHER EARTH NEWS (в его полностью автономной форме) заключается в согласованной комбинации четырехдюймового цилиндра, двухдюймового вала, 18-дюймового хода цилиндра и пятигаллонного цилиндра. в минуту, насос на 2000 фунтов на квадратный дюйм. Мы купили оба этих предмета без рецепта у дилера компании Amerind-MacKissic за 300 долларов. Нет никаких сомнений в том, что предприимчивый скряга может смешивать и сочетать новые, бывшие в употреблении или излишки детали и получать аналогичные результаты за гораздо меньшие деньги, но мы чувствовали, что наш сплиттер должен быть собран из готовых деталей, чтобы правильно оценить стоимость. «высокая» сторона.

Силовая установка Briggs & Stratton с роликовыми подшипниками приводит насос в движение через гибкое соединение, а две части выравниваются путем простой установки регулировочных прокладок под двигатель. (Легко уложиться в приемлемый допуск 0,030 дюйма, используя в качестве прокладки нарезанные по размеру резиновые отходы. Этот упругий материал также помогает гасить любую вибрацию.)

После того, как двигатель запускается и разгоняется до нужной скорости, насос всасывает гидравлическую жидкость из резервуара (внутренняя часть всей несущей колеса рамы делителя) вверх через трубные фитинги, приваренные к верхней части масляного бака, а затем нагнетает жидкость по гидравлическому шлангу к клапану, установленному над поршневым приводом. Это «управление цилиндром», которое мы приобрели у дилера тракторов Massey-Ferguson за 40 долларов, позволяет оператору дровокола управлять движением приводного поршня кончиками пальцев.

Чтобы удерживать бревна в нужном положении для раскалывания, балка, поддерживающая цилиндр и режущий клин, имеет V-образный желоб для удержания дров. Установив два пятифутовых отрезка 2 1/2″ уголка так, чтобы их изгибы на 90° соприкасались, и отрегулировав положение двух кусков так, чтобы один из двух образованных углов можно было соединить 2 1/4″- широкий участок стального стержня длиной пять футов — образуется канал около 125 °. (В этой канавке не только укладываются бревна, но и удобно размещается гидравлический цилиндр.)

Кроме того, треугольный корпус, образованный двумя отрезками уголка и стальным стержнем, имеет правильный размер, чтобы вместить примерно 14-дюймовую секцию 1-дюймовой трубы сортамента 40. После того, как сцепка прицепа приварена к этой трубе, сборку можно вставить внутрь треугольной балки. После того, как оба элемента просверлены и нарезаны резьба, буксировочные детали можно надежно закрепить болтами.

Сам цилиндр прикреплен к стенке из стального листа толщиной 3/8 дюйма на конце балки, противоположном сцепному устройству, с помощью штифта из горячекатаной стали диаметром 1 дюйм. На «поршневом конце» толкателя вал проходит по трубе длиной 3 дюйма (расположенной с другим штифтом 1 дюйм), которая приварена к ведущему диску толщиной 3/8 дюйма и к треугольному бегунку, имеющему форму для скольжения. на луче. Таким образом, головка вала цилиндра плавно «следит» за балкой, в то время как она выдвигается, чтобы нарезать кусок дров.

Для того, чтобы прочно удерживать бревна в челюстях дровокола, на приводной пластине также есть штифты. Каждый из трех «зубцов» был сформирован путем вырезания головки болта 3/8″, вставки необрезанного конца в электрическую дрель и вращения застежки вниз — до острого конца — против абразивной поверхности. Затем пластина была просверлена и нарезана резьба, чтобы удерживать резьбовые зубья. Если один из шипов сломается, в стальную пластину можно вкрутить новый.

Еще одна особенность, на которую не может претендовать ни один купленный в магазине разветвитель в ценовом диапазоне нашего устройства, это сменные головки. Эта возможность не только позволяет быстрее заменить трех- или четырехстороннюю фрезу для резки бревен, но и упрощает заточку кромок лезвий, поскольку различные головки можно снять и заточить на настольном шлифовальном станке. Каждая фреза скользит прямо по постоянно прикрепленной несущей головке и надежно держится на балке.

Испытание временем

При проектировании и постройке «суперразветвителя» производители «НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛИ» часто делали выбор в пользу материалов со значительным запасом прочности и прочности. Лесозаготовительные инструменты используются в очень изнурительных условиях, поэтому сверхпрочные компоненты — это наш способ быть уверенными в том, что эта машина прослужит долго!

Например, большинство дровоколов имеют маленькие колеса, установленные на крошечных осях. Но наш агрегат оснащен 8-дюймовыми роликами, установленными с помощью гаек и стопорных штифтов на валах толщиной 1 дюйм. Более того, эти мощные оси приварены к пластинам толщиной 3/8 дюйма, которые, в свою очередь, прикручены болтами к концевым частям резервуара толщиной 3/8 дюйма. Таким образом, наш сплиттер имеет особенно жесткое шасси, которое, тем не менее, также можно отрегулировать, вставив прокладки между пластинами, скрепленными болтами, для развала и схождения!

Конечно, когда вы используете лучшие материалы, вы не получаете дешевое оборудование. Есть несколько способов сэкономить на материалах, но даже если он включает в себя высококачественные компоненты, этот сплиттер все равно стоит всего около 600 долларов. И мы думаем, что вам будет трудно превзойти его в три раза дороже.

В конце концов, моторная кувалда НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ может расколоть до двух связок дерева в час, а такое количество топлива может принести неплохой дополнительный доход. Или вы можете просто сдать в аренду свой сучкорез соседям (которые будут рады платить за использование этого устройства для экономии труда), чтобы получить хорошую отдачу от ваших первоначальных инвестиций.

Затем, когда вы будете готовы принести свои собственные зимние дрова, вы можете потратить время, которое вы потратили бы на размахивание кувалдой, и использовать ее, чтобы просто откинуться назад и насладиться чередой листьев.

---

Детали и сборка

Детали, которые вам понадобятся, перечислены в этой таблице спецификаций.

Когда у вас есть необходимые материалы, воспользуйтесь нашей схемой гидравлического дровокольного станка, чтобы собрать их.

кто-нибудь может сказать мне, как эта штука называется?

• 4 апреля 2019 г.

• #1

Я видел некоторые самодельные дровоколы, в которых вместо гидравлического домкрата используется какой-то тип зубчатого привода с рычагом, который вращается на 360 градусов, чтобы протолкнуть бревно в раскалывающий клин. Я хотел бы найти один из них или, возможно, купить один, но я даже не знаю, как они называются или для чего они используются.

 

• 5 апреля 2019 г.

• #2

Они известны как печатание одной рукой.

 

Переключить подпись

Pacific Energy Summit Classic
Stihl 261 C-M
Stihl 039
Делитель Huskee 22 тонны
Mahindra 4035 с погрузчиком

Реакции:

Jazzberry , CentralVAWoodHeat , Easy Livin’ 3000 и 5 других

• 5 апреля 2019 г.

• #3

Содбастер сказал:

Они известны как печатание одной рукой.

Нажмите, чтобы развернуть…

Вскоре станет известен как «Без ручных разветвителей».

 

Переключить подпись

USSC 1100B
Вставка Avalon Rainier

Реакции:

Fespo и Sodbuster

• 5 апреля 2019 г.

• #4

Ян Пижпелинк сказал:

Скоро будет известен как «Без ручных разветвителей».

Нажмите, чтобы развернуть…

Или холодная рука Люка.

 

Переключить подпись

Pacific Energy Summit Classic
Stihl 261 C-M
Stihl 039
Делитель Huskee 22 тонны
Mahindra 4035 с погрузчиком

Реакции:

Ян Пийпелинк

• 5 апреля 2019 г.

• #5

Они оба используют коробки передач с глубоким редуктором, верхний выглядит как какой-то плоский редуктор от тяжелого/промышленного оборудования. Нижний — от домкрата насоса нефтяной скважины.

Отправлено с моего SM-G900P с помощью Tapatalk

 

Реакции:

Легкая жизнь 3000

• 5 апреля 2019 г.

• #6

Работая на старой бумагоделательной фабрике, построенной в 1900 году, я столкнулся с множеством редукторов старых конструкций. Я предполагаю, что верхний редуктор — это планетарный редуктор. Самым популярным применением планетарной коробки передач были повышающие передачи в легковых и грузовых автомобилях. У них большой крутящий момент. Нижняя передача представляет собой редуктор с параллельными валами. Поменяв местами шестерни внутри коробки, можно создать почти любое передаточное число. Также очень хороший крутящий момент. Одним из моих проектов было заменить их на бумагоделательной машине. Интересны расчеты, необходимые для их определения. Планетарные редукторы довольно успешно заменены циклическими редукторами. Они соответствуют большому крутящему моменту в небольшом корпусе. Они также часто используются на таких крупных автоматизированных распределительных складах, как FedEx и UPS. Они часто поставляются в виде мотор-редукторов, где редуктор встроен в корпус выходного подшипника шагового двигателя или обычного двигателя переменного тока. Это устраняет необходимость в соединении, но, очевидно, означает, что весь блок выбрасывается, когда какая-либо часть изнашивается.

Циклоны были моим основным редуктором, который я использовал для замены устаревших редукторов, так как физический размер корпуса составлял примерно 1/2 размера планетарного редуктора, поэтому у меня было место для сборки адаптеров, чтобы они соответствовали входному и выходному валам. Внутренние части могут быть сложены друг на друга, чтобы снизить скорость сверхнизких оборотов. Они также отлично выдерживали ударную нагрузку. У меня есть модель внутренностей одного из них где-то в доме, так как у него довольно гладкий внутренний дизайн. Это были годы, когда я время от времени занимался обычным машиностроением в реальном времени, хотя я делал это с более ранней версией Autocad, которая действительно сокращала много времени на чертежной доске.

Я не видел, чтобы кто-нибудь строил дровокольный станок с циклическим редуктором, но пока кто-то не проектирует его как устройство кинетического типа, коленчатый рычаг, приводимый в движение дровоколом с циклическим редуктором, приводимый в движение приводным двигателем с переменной скоростью, не обязательно должен быть опаснее гидравлического разделителя. Защитное ограждение было бы интересно, и найти подшипники для кривошипа, которые выдержали бы, тоже было бы интересно.

 

Последнее редактирование: 5 апреля 2019 г.

Переключить подпись

Дровяной котел Burnham, безнапорное хранилище на 550 галлонов, VC Defiant (в основном на пенсии), солнечная горячая вода с питанием от фотоэлектрических модулей, 4770 Вт солнечной электросети, низкотемпературный мини-сплит-тепловой насос и Unimog для перевозки древесины

• 5 апреля 2019 г.

• #7

Я знаю, что это не совсем то, что вы там представляете, но поищите «кинетические» дровоколы. Возможно, вы уже знаете, что это такое, но если нет, это может вас заинтересовать.

Отправлено с моего iPhone с помощью Tapatalk

 

Реакции:

ДжимБеар

• 5 апреля 2019 г.

• #8

Второй кинетический вариант. Они не падают на бревно, пока вы не потянете за ручку и не зацепите их. Разветвители для рук — это нечто большее, они рассекают вашу руку. все равно, что пытаться бросить мясо в жующую пасть дракона, загружая каждое бревно. Я уверен, что многие люди успешно использовали их, но они пугают меня до чертиков.

Тем не менее, построить гидравлический дровокол очень просто, если у вас есть хоть какие-то навыки сварки. И я имею в виду, что даже плохой сварщик может построить его довольно быстро.​

 

Реакции:

красное дерево

• 7 апреля 2019 г.

• #9

Спасибо всем за участие и мнения.

Я становлюсь старше и не могу размахивать кувалдой, как раньше, поэтому я задумал изготовить какой-нибудь дровокол. Я думаю, что «пикбэггер» сказал, что он использовал AutoCAD в прошлом. У меня есть степень младшего специалиста в области машиностроения и чтения чертежей, а также сертификат AutoCAD 2000, который по нынешним меркам является антиквариатом, но все же я могу придумывать довольно сумасшедшие приспособления. Мои навыки сварки не идеальны, но я могу довольно хорошо склеить два куска металла, лол….

Я подумал о варианте с гидравлическим домкратом, на котором я вырос, и это то, что я хочу. Я смотрю на 1000 долларов или около того за новый, достаточно большой, чтобы расколоть несколько узловатых твердых пород дерева. 5 или 600, если я сделаю один из хлама и просто куплю насос, шланги, двигатель и домкрат. Это все еще немного слишком дорого для меня. Мне тоже не нравится метод «коробка передач или редуктор», как я впервые упомянул, но я подумал, что смогу найти где-нибудь одну из этих коробок передач и использовать какой-то двигатель от газонокосилки или двигатель дешевого китайского квадроцикла для ее питания. .

Я также подумал о типе, которого раньше не видел, но думал о себе. Я думал, что если бы я мог найти способ сделать высокоскоростную лебедку и высокую конструкцию, я мог бы поднять тяжелый вес (300 фунтов или около того) в воздух примерно на 12 футов, а затем внезапно бросить его на раунд, чтобы разделить его. Я не придавал этому большого значения.

Я посмотрел на кинетический сплиттер, и мне понравилось, как быстро он делит патроны, но меня беспокоит то, что я думаю, что шестерня и рейка будут изнашиваться довольно быстро из-за высокой скорости ускорения при нажатии на рычаг. Просто похоже, что он сломается или изнашивается довольно быстро.

Вернемся к вариантам гидравлики. Я подумал, что смогу сэкономить немного долларов, используя насос гидроусилителя руля от автомобиля, но вскоре узнал, что этот тип насоса является лопастным, и на самом деле не имеет достаточного давления, чтобы нажмите баран, если вы не используете огромный баран, и тогда скорость будет около 1 фута в минуту. СЛИШКОМ МЕДЛЕННО И СЛАБО.

Пока я не вижу возможности найти или купить редуктор для тяжелых условий эксплуатации, я также не собираюсь выкладывать 1000 долларов за новый разветвитель, купленный в магазине. Мое «поднять тяжелый вес высоко в воздух и дать ему упасть»… ну, это в значительной степени несбыточная мечта. По моему не произойдет.

Если бы вы хотели построить дровокол, у вас был бы сварочный аппарат и немного металлолома, но не было домкрата, гидравлического цилиндра или насоса, но у вас было бы около 100 долларов, что бы вы могли придумать? Я смотрел на эти дешевые сплиттеры, в которых используется обычный домкрат с двумя рычажками, чтобы в основном «накачать» патрон в клин, но это выглядит так же сложно, как размахивать молотком.

Я заставлю свой мозг работать и искать варианты. У меня есть 10-летний ребенок, который любит смотреть, как падают деревья, и он любит показывать, насколько он силен, рубя дрова. Я лично видел, как он утомлялся, пытаясь сломать кусок сучковатого бука, от которого я отказался 3 месяца назад, и сейчас он все еще такой же крепкий, если не еще более жесткий, и примерно через 2 часа и 15 перерывов на отдых он, наконец, сдался и ушел. играть в xbox. (Хотел бы я, чтобы это было так просто) … но в любом случае безопасность является серьезной проблемой. Если бы у меня была версия с коробкой передач, мне пришлось бы запирать ее и охранять 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, как и любые опасные инструменты или любой сплиттер, который я монтирую. Я знаю, что даже с гидравлическим тараном они не на 100% безопасны, так как я видел, как многие спрыгивают с клина и летят, но гораздо безопаснее, чем версии «скоро потеряете руку или руку». Я не знаю… я буду качаться, пока не найду подходящий кусок хлама для строительства.

Примечание: ребята, вы видели видео о дровоколе, в котором используется большой круглый барабан с приваренным к нему топором?… он вращается так быстро, что вы даже не успеваете воткнуть кусок дерева под ним, прежде чем он снова опустится? Один маленький промах, и ваша рука или рука оторвутся, и если вы наклонитесь слишком далеко, ваши мертвые?…… даже не рекомендую этот тип… деф не произойдет в моем доме. .. я бы предпочел заморозить.

Люблю всех вас, собирателей дров! )

 

• 7 апреля 2019 г.

• #10

Может быть, присмотреться к небольшим разветвителям с электроприводом. Они доступны по разумной цене.

 

Переключить подпись

BK Boxer 24 BX24 терпеливо ждет на палубе, BK Sirocco 20 установлен, Century S244E, Forrest King 22t hydro, X25, 2-X27, Stihl 441, 026 и 009×2, PP5020

• 7 апреля 2019 г.

• #11

Электрические дровоколы с трудом раскалывают среднее бумажное бревно. Однажды у меня была одна из этих 200.00 jobbies. Redmantics, я пришлю вам ссылку, которую вы, возможно, захотите попробовать создать.

 

• 7 апреля 2019 г.

• #12

ГадДуммит сказал:

Электрические дровоколы с трудом разрезают среднее бумажное бревно

Нажмите, чтобы развернуть…

Интересно. На нескольких сайтах были пользователи, которые сообщали по-разному. Думаю, я хотел бы попробовать один и узнать! Хотя бы по той причине, что они тише газсера. Какая именно марка и модель у вас была, и у вас был плохой опыт с @GadDummit? Я сам и другие, читающие это, обязательно отметим это из списка потенциальных.

 

Переключить подпись

BK Boxer 24 BX24 терпеливо ждет на палубе, BK Sirocco 20 установлен, Century S244E, Forrest King 22t hydro, X25, 2-X27, Stihl 441, 026 и 009×2, PP5020

• 7 апреля 2019 г.

• №13

У меня было 2 электрических разветвителя. Маленькие 5 T. не годятся, они не длятся долго. Это лучший из тех, что я нашел.

https://www.swisherinc.com/catalog/…on-120-volt-electric-full-frame-log-splitter/

 

Переключить подпись

1-тонный Power Wagon Dodge LE350 1977 года выпуска с подъемником задней двери Larin.
Пила Stihl MS 391 24 дюйма
Пила Stihl MS 180 16 дюймов
Электрический 16-тонный дровокол
Плита Blaze King KE40

Реакции:

ГадДуммит

• 7 апреля 2019 г.

• №14

После того, как 30-тонный дровокол несколько раз заглох в твердой древесине, я не думаю, что мне подойдет легкая модель. Я просто арендую самую большую модель, которая у них есть, когда мне нужно разделить пару шнуров. Я бы не хотел покупать один и устанавливать его через год или около того между использованиями. Я полностью понимаю тех, кто чаще делится, хочет иметь его под рукой.

 

Переключить подпись

Randy
2 печи Englander-30NCH, 1 Harman TL-300, 1 Country Hearth 2000, 1 Summers Heat 2400 SH 50 SSWO2
Угольный котел Keystoker

• 7 апреля 2019 г.

• №15

Мой папа просто собирает все патроны, которые слишком сложно разделить или с которыми он не хочет возиться, и каждые пару лет сдает по одному на день, 50 баксов здесь обычная цена

 

• 7 апреля 2019 г.

• №16

ГадДуммит сказал:

Электрические дровоколы с трудом раскалывают среднее бумажное бревно. Однажды у меня была одна из этих 200.00 jobbies. Redmantics, я пришлю вам ссылку, которую вы, возможно, захотите попробовать создать.

Нажмите, чтобы развернуть…

Я сомневался насчет маленьких электрических, пока не одолжил один. В конце концов я купил один, и он делает то, что мне нужно. Я загружу его в свой прицеп с генератором и наколю дрова там, где мне нужно.

 

Реакции:

Пепельный и Alpine1

• 7 апреля 2019 г.

• # 17

швед сказал:

Мой папа просто собирает все патроны, которые слишком сложно разделить или с которыми он не хочет возиться, и каждые пару лет сдает по одному на день, 50 баксов здесь обычная цена

Нажмите, чтобы развернуть …

Кажется, я платил 35 долларов в день. За этот идентификатор лучше пусть кто-то другой занимается обслуживанием и хранением.

 

Переключить подпись

Randy
2 печи Englander-30NCH, 1 Harman TL-300, 1 Country Hearth 2000, 1 Summers Heat 2400 SH 50 SSWO2
Угольный котел Keystoker

• 7 апреля 2019 г.

• # 18

Я использую это:
http://www.ceccato-olindo.it/p/83/sple13r4
Полностью электрический, но я еще не нашел куска дерева, который он не может расколоть.

 

Переключить подпись

BK Ashford 30.1
Дровяная плита/котел La Nordica Termosuprema
Бензопила OleoMac gs650
13-тонный дровокол Ceccato Bull
Бензопила 25 куб.см для жены

• 7 апреля 2019 г.

• # 19

Морсноу сказал:

Интересно. На нескольких сайтах были пользователи, которые сообщали по-разному. Думаю, я хотел бы попробовать один и узнать! Хотя бы по той причине, что они тише газсера. Какая именно марка и модель у вас была, и у вас был плохой опыт с @GadDummit? Я сам и другие, читающие это, обязательно отметим это из списка потенциальных.

Нажмите, чтобы развернуть…

Они производят их под разными названиями, но если они похожи на это, поверьте мне, держитесь подальше.

https://www.northerntool.com/shop/tools/product_200631753_200631753

 

• 8 апреля 2019 г.

• #20

Alpine1 сказал:

Я использую это:
http://www.ceccato-olindo.it/p/83/sple13r4
Полностью электрический, но я еще не нашел кусок дерева, который он не может расколоть.

Нажмите, чтобы развернуть…

Удачи в получении 300-фунтового раунда, чтобы разделить его.

 

Переключить подпись

Randy
2 печи Englander-30NCH, 1 Harman TL-300, 1 Country Hearth 2000, 1 Summers Heat 2400 SH 50 SSWO2
Угольный котел Keystoker

• 8 апреля 2019 г.

• # 21

Выдержанный Дуб сказал:

Удачи в получении 300-фунтового раунда, чтобы разделить его.

Нажмите, чтобы развернуть…

Вот для чего нужен тракторный ковш, а чтобы не иметь дровокола, подождите, пока древесное тепло не станет экологически опасным, и вы обнаружите, что арендная плата иссякает.

 

Переключить подпись

Pacific Energy Summit Classic
Stihl 261 C-M
Stihl 039
Делитель Huskee 22 тонны
Mahindra 4035 с погрузчиком

Реакции:

ГадДуммит

• 8 апреля 2019 г.

• # 22

Содбастер сказал:

Вот для чего нужен тракторный ковш

Нажмите, чтобы развернуть…

Мой сплиттер разделит по вертикали. Просто нужно подкатить под него большие круги. Гладкий. Даже если вы сами. Лучше, если у вас есть помощник. грубого.
Конечно, хотелось бы иметь трактор и погрузчик. Просто потому что

 

Последнее редактирование: 8 апреля 2019 г.

Переключить подпись

BK Boxer 24 BX24 терпеливо ждет на палубе, BK Sirocco 20 установлен, Century S244E, Forrest King 22t hydro, X25, 2-X27, Stihl 441, 026 и 009×2, PP5020

• 8 апреля 2019 г.

• # 23

Ремонтник сказал:

Я сомневался насчет маленьких электрических, пока не одолжил один. В конце концов я купил один, и он делает то, что мне нужно. Я загружу его в свой прицеп с генератором и наколю дрова там, где мне нужно.
Посмотреть вложение 243135

Нажмите, чтобы развернуть…

На данный момент кажется, что газовый вариант лучше.

 

Переключить подпись

Squirrel Power
— Morso 2b Classic
— Кухонная плита Tim Sistem North Wood (со змеевиком ГВС)

• 8 апреля 2019 г.

• # 24

Из того, что я могу узнать об электрических разветвителях, это следующее, и оно может быть неправильным, пожалуйста, проявляйте осмотрительность, если думаете о покупке. Я все еще не определился на данный момент.

1. Цена за тонну в среднем намного дешевле.
2. Электродвигатель может перегреться. Длительная эксплуатация не рекомендуется. (не пытайтесь разделить слишком много за один раз). Сколько слишком много?
3. Уплотнения и резиновые уплотнительные кольца могут выйти из строя, если вы перегрузите 5 или 7 тонн, независимо от номинала, но их можно отремонтировать.

Хм… похоже, если вы разделите только материал среднего размера и держитесь подальше от узлов, чтобы не заглохнуть двигатель, или подвергать его большим нагрузкам, вы можете прожить несколько лет. Я уверен, что это помогло бы мне кучу. Будучи самым дешевым вариантом, это, вероятно, путь, по которому мне придется идти, если только домкраты и шланги не упадут с неба.

Я никак не мог построить газсер на 280 штук.

 

• 8 апреля 2019 г.

• # 25

Морсноу? Трактор и погрузчик просто достали бы из этого все удовольствие… нет ничего лучше, чем упаковать 150-фунтовые патроны на 200 ярдов в старый деревянный багги.

 

Лучшие ручные разделители журналов — 3 наших лучших обзора

Надеюсь, вам понравятся продукты, которые я порекомендовал ниже, просто напомню, что как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Это означает, что я могу получать комиссионные за продукты, купленные по ссылкам на этой странице.

Из всех типов дровоколов, доступных для покупки в 2017 году, ручной вариант должен быть самым надежным и доступным инструментом, в который может инвестировать любая семья. Другие типы машин могут стоить вам 1000 долларов, что довольно дорого. огромные инвестиции, если вы никогда раньше не использовали такую ​​​​машину. В этом руководстве для покупателей по лучшим ручным дровоколам на 2017 год мы собрали обзоры наиболее практичных, доступных и стоящих инвестиций, которые может сделать любая семья. Ну, это если вы зависите от дров в этом сезоне.

*Примечание. Это сплиттеры, требующие движения верхней части тела. Если у вас лучше развита нижняя часть тела, рассматривали ли вы ножной дровокол?

Быстрые ссылки на информацию на этой странице

• 1 Какие ручные разделители бревен являются лучшими из лучших
• 2 Почему стоит выбрать ручной разделитель бревен?
• 3 Лучший бюджетный ручной дровокол на рынке
  • 3.1 Sun Joe LJ10M Logger Joe, 10-тонный гидравлический обзор
  • 3.2 Не требует усилий при расщеплении бревен
• 4 Ручной дровокол для небольших домов
  • 4.1 Горизонтальный ручной гидравлический дровокол We-Bilt – 10 тонн
  • 4.2 Идеально подходит для новичков
• International YTL23101 10-тонный ручной дровокол
• 5.2. Сделайте свой собственный ручной дровокол

6 Вам нужно что-то более мощное, чем ручной дровокол

7 Мои последние мысли о ручных дровоколах

Какие ручные разделители бревен являются лучшими из лучших

	Тонн. рейтинг	Длина журнала	Наш рейтинг	Проверить цену
	10 тонн	18 дюймов	9,0	Проверить цену на Amazon
	10 тонн	18 дюймов	8,9	Проверить цену на Amazon
	10 тонн	18 дюймов	9,4	Проверить цену на Amazon

Почему стоит выбрать ручной разделитель логов?

Есть одна действительно веская причина, которая, на мой взгляд, стоит выше других причин, чтобы выбрать ручной дровокол. Проще говоря, для его работы не требуется газ или электричество, поэтому вам не придется беспокоиться о потере энергии и невозможности расколоть бревна. Обладание этой Независимостью, знание того, что вы можете создавать дрова по требованию, независимо от того, что Мать-Природа бросает в вас, дает вам силы. Это дает вам уверенность, которую не может дать ни одна другая машина. Но это имеет свою цену, то есть более интенсивный труд.

Поскольку в нем нет крупных деталей, таких как газовый/электрический дровокол, владение ручным дровоколом намного удобнее. Это значительно упрощает транспортировку машины туда, где вам нужно расколоть бревна. Это может пригодиться, если вы хотите помочь своим соседям, семье и т. д. Будучи меньше и практичнее, их также очень легко упаковать. Прелесть в том, что они не занимают много места в гараже, подвале, сарае и т. д. Поскольку он не работает на газе, вам не нужно беспокоиться о дыме, поэтому вы можете колоть дрова, не выходя из дома. домой, и не иметь дело с холодной погодой снаружи. Это огромный плюс на мой взгляд.

При работе с электрическим дровоколом вам придется беспокоиться о том, есть ли поблизости розетка для него или везде ли проложены удлинители, просто чтобы узнать, может или не может сработать ваш автоматический выключатель. Это проблемы, о которых вам не нужно беспокоиться с помощью ручного разделителя журналов. У других типов дровоколов есть много преимуществ, о которых, если вы хотите прочитать, вы можете найти мои электрические обзоры здесь и мои бензиновые дровоколы здесь.

 

Лучший бюджетный ручной разделитель логов на рынке

Sun Joe LJ10M Logger Joe 10 Ton Hydraulic Review

При использовании этих ручных дровоколов следует помнить, что они не собираются раскалывать массивные бревна, которые может расколоть бензиновый , они просто нет сил. Но в то же время у них нет более высокой цены, чем бензин. 10-тонный дровокол Sun Joe LJ10M — это невероятная маленькая машина, которая удивила нас тем, на что она способна. Этот ручной дровокол станет отличным дополнением для тех, кто не планирует раскалывать веревки из древесины, а просто должен расколоть их, чтобы ваша дровяная печь работала надежно.

Одна особенность, которая мне очень нравится в Logger Joe, это то, что у него есть 2 рычага, один из которых предназначен для более высокого давления, что делает его медленнее, но позволяет проходить более сложные узлы. Другой рычаг представляет собой более низкое давление, которое быстрее и лучше подходит для менее сучковатой древесины. Хотя с помощью этой машины вы можете раскалывать деревянные шнуры, это, безусловно, не самый быстрый способ сделать это. Если вам нужны бревна так, как будто они выходят из моды, я бы порекомендовал газовый или электрический дровокол, если вам понадобится столько дров. Но Лесоруб Джо может это сделать, просто это займет некоторое время. Но это все же гораздо быстрее и проще, чем расщепление по старинке.

Разделение журналов не требует усилий

• Очень просто настроить, просто достаньте его из коробки и добавьте свои дескрипторы, и вы готовы начать разделение журналов с лучшими из них.
• Мне очень нравится установка с двумя рычагами, она делает жизнь на этих более прочных бревнах намного проще.
• Больше не будет болей в спине от многочасового размахивания топором или молотом, что ниспослано Богом.
• Из-за того, что с ним так легко работать, я обнаружил, что наши камины зажигаются чаще и дольше, поскольку мне больше не приходится колоть дрова топором. Знание того, что я могу колоть дрова по требованию, независимо от того, есть у нас электричество или нет, безусловно, дало нам свободу использовать камин чаще.

The Not So Good

Есть один недостаток, о котором я должен упомянуть (с простым исправлением), но все же думаю, что я должен упомянуть об этом. Когда вы раскалываете бревна на этой машине, гидравлический раскол не доходит до конца. Поэтому, когда вы рубите бревна, иногда вам приходится переворачивать бревно и раскалывать его с другой стороны. Я обнаружил, что с бревнами, размер которых меньше максимального размера 18 дюймов, нам нужно было поместить другие бревна позади того, которое мы хотели разделить, чтобы оно проходило через то, что мы хотели разделить.

 

Ручной дровокол для небольших домов

Горизонтальный ручной гидравлический дровокол We-Bilt – 10 тонн

И снова мы были удивлены тем, насколько хорошо эти ручные дровокольные станки показали себя при раскалывании бревен. 10-тонный дровокольный станок Wel-Bit не является исключением из этой тенденции. Если вам неудобно пользоваться топором, то этот разделитель бревен для вас. Это, безусловно, берет на себя рутинную работу по расщеплению бревен по старинке. В то же время это может быть немного кардио-тренировкой, если вы немного не в форме, как я (используйте бензиновые дровоколы).

Сначала я немного волновался, выбирая этот продукт, так как я читал несколько плохих отзывов. Но после того, как я сам его использовал, я понял, что они не работают с этим разделителем логов должным образом. Если вы используете его правильно и делаете это правильно, успех неизбежен. Используя оба рычага, подведите домкрат к кончику бревна, а затем обязательно используйте правый рычаг, более сильный нажимной рычаг, чтобы сделать первый раскол. Затем, как только он начал раскалываться, продолжайте использовать оба рычага, чтобы расколоть бревно до конца, затем отпустите клапан на конце разветвителя, чтобы вернуть плунжер в исходное положение. Наконец, вы затем закрываете клапан, когда вы настроили расщепление следующего бревна.

Идеально подходит для новичков

• Мне очень нравится, насколько прочна конструкция этого ручного дровокольного станка. Это очень прочная машина.
• Он не только хорош для раскалывания бревен, но и для раскалывания бревен на растопку.
• Когда он прибыл, его не нужно было ни собирать, ни настраивать, поэтому, если вы не особо рукастый человек, он идеален.
• Лично я обнаружил, что рычаги этого дровокольного станка находятся на лучшей высоте, чем у Joe Logger, показанного выше, что снижает нагрузку на спину.
  

A Small Gripe

На самом деле это не большая проблема, учитывая, для кого предназначена эта машина. Я и еще несколько человек обнаружили, что этот ручной дровокольный станок довольно медленный с точки зрения скорости его раскалывания. Может быть даже из-за того, что я привык к скорости 25-тонных и выше газораспределителей, так что тут это только мое личное предвзятое мнение.

 

Лучший ручной дровокол для начинающих

YTL International YTL23101 10-тонный ручной дровокол

10-тонный ручной дровокол YTL23101 — отличная маленькая, но прочная машина. 10-тонный ручной дровокол YTL прост в использовании даже для новичков. Он очень прост в использовании и настройке, я обнаружил, что это так же просто, как установить ручки в правильное положение, затем положить мое бревно на разветвитель, а затем начать раскалывать бревна. Этот разделитель бревен заставил меня задуматься о том, что иногда мы слишком усложняем конструкции, что иногда самая простая конструкция часто бывает лучшей, и именно это и делает этот разделитель бревен.

Из 3 ручных дровоколов, которые я рассмотрел в этом списке, у YTL самая низкая высота рычага из всех дровоколов в этом списке. Я обнаружил, что для облегчения жизни себе и своей спине размещение разделителя бревен на более высокой платформе, безусловно, значительно облегчило мою жизнь с помощью этого разделителя бревен. Это лишь небольшая проблема, с которой сталкивались я и несколько других, так что вам стоит подумать об этом, если вы выберете именно этот ручной разделитель логов.

Если вы не считаете себя высоким человеком, то высота рычага, вероятно, будет для вас идеальной высотой. Но если вы считаете себя выше, я бы выбрал модель Wel-Bilt просто из-за высоты рычагов. Помимо этой проблемы, YTL может многое предложить по очень доступной цене.

 Создайте свой собственный ручной дровокол

Вам нужно что-то более мощное, чем ручной дровокол

Хотя ручные дровоколы чрезвычайно полезны. Они не могут делать все и не могут помочь всем. Есть две причины, о которых я думаю в первую очередь, когда думаю, что пришло время заняться чем-то менее физическим. Это, конечно, если ваше финансовое положение позволяет. Я знаю, что не каждый может позволить себе выбросить тысячи на дровокол.

Если ваши физические возможности ограничены

Это то, что, как я вижу, в значительной степени игнорируется в сообществе по разделению журналов. Что я считаю неправильным, разделители журналов предназначены для облегчения жизни. Вот почему это особенно важно для людей, которые не могут использовать ручной разделитель бревен. Здесь на помощь приходят газовые и электрические дровоколы.

Как правило, они проще в использовании и обычно требуют меньше физических усилий. Самой большой проблемой является получение журнала на самом разветвителе. Если поднимать бревно слишком сложно, вы можете рассмотреть газовый дровокол с гидравлическим подъемником. Но это дорого. Это потребует почти всех физических усилий при расщеплении бревен.

Вам нужно раскалывать бревна большего размера

Как и многие люди, я начал раскалывать бревна топором или клином и кувалдой. В конце концов я решил упростить задачу и вложил средства в ручной разделитель бревен. Это на какое-то время облегчило жизнь, а потом мне нужно было начать раскалывать более крупные и твердые породы дерева. Который пора было снова обновить. Что я и сделал.

Это естественный прогресс для многих дровокольных станков. Это может быть другой путь для вас. Но я чувствую, что почти каждый сталкивается с бревном, которое просто не может расколоть. Это то, что случилось со мной, и почему я обновился. Это оставило меня с вопросом, должны ли вы сразу перейти к более крупному сплиттеру. Я верю, если вы можете себе это позволить, и уверены в его использовании. Я бы порекомендовал это.

Мои последние мысли о ручных дровокольных станках

Ручные дровоколы найдут свое место в вашем сарае и, безусловно, заслужили там место. Они преуспевают в том, что делают, и облегчают жизнь. Так что мне очень нравятся ручные сплиттеры. Если вам нужно разбить несколько бревен меньшего размера, не тратя тысячи. Тогда настоятельно рекомендуется ручной дровокол.

Если вам нужно разделить что-то большее и твердое. Тогда я должен был бы порекомендовать использовать газовый или электрический разветвитель. Оба отлично подходят для обработки больших и упрямых бревен. Но это идет с более высокой ценой. Так что, если вы можете себе это позволить и хотите сразу перейти к серьезному расщеплению. Я бы порекомендовал использовать одни из лучших дровокольных станков на рынке.

Сохранить

Дровокол своими руками с электродвигателем

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

• Автор темы мраморный камень
• Дата начала 15 ноября 2011 г.

Помощь Форум лесоводов:

гмарблстоун

ArboristSite Lurker

• 15 ноября 2011 г.

• #1

У меня завалялся электрический двигатель мощностью 2 л.с., и я думаю сделать из него гидравлический дровокол.
Я отлично умею сваривать и имею некоторые общие навыки механика, но мне интересно, как насос крепится к валу электродвигателя.

Кто-нибудь делал подобное или есть идеи, где взять запчасти?

Спасибо,

Грант

 

Somesawguy

Пристрастие к ArboristSite

• 15 ноября 2011 г.

• #2

Большинство людей используют лавджой. 2HP будет довольно медленным или ограниченным, но удачи вам в вашем проекте.

 

гмарблстоун

ArboristSite Lurker

• 15 ноября 2011 г.

• #3

Ну, 2 л.с. на электричестве сравнимы с 4 л.с. на бензине, верно?

Электрический дровокол Wel-Bilt 5-тонный, модель № 65562WB | Разделители журналов | В любом случае, Northern Tool + Equipment может быть подходящим вариантом. это довольно дешево.
Запчасти, которые я вижу, стоили бы почти столько же, если бы я сделал это сам.

Г

Somesawguy сказал:

Большинство людей используют лавджой. 2HP будет довольно медленным или ограниченным, но удачи вам в вашем проекте.

Нажмите, чтобы развернуть…

 

Белый паук

Потерян в 50-х годах

• 15 ноября 2011 г.

• #4

gmarblestone сказал:

Ну, 2-сильный электромобиль сравним с бензиновым 4-сильным, верно?

Нажмите, чтобы развернуть…

НЕТ! Это неправильно.
Мощность в лошадиных силах определяется одним и тем же расчетом независимо от того, работает ли двигатель на электричестве или на газе.
л.с. = (крутящий момент X об/мин) / 5250
— — ИЛИ — —
Крутящий момент = (HP X 5250) / об/мин

Большинство газовых двигателей работают при 3600 об/мин, а большинство электродвигателей — при 1750 об/мин. Для запуска насоса делителя требуется минимальный крутящий момент… но насос также должен работать на номинальных оборотах, прежде чем он сможет обеспечить полный поток жидкости и давление. Предположим, что нашему делительному насосу требуется крутящий момент не менее 5¾ фут-фунтов и 3200 об/мин для достижения полного давления и расхода, а максимальная скорость составляет 3600 об/мин.

Таким образом, бензиновый двигатель мощностью 4 л.с., работающий со скоростью 3600 об/мин, развивает крутящий момент 5,83 фут-фунта.
А электродвигатель мощностью 2 л.с., работающий со скоростью 1750 об/мин, развивает крутящий момент 6 футо-фунтов.
Оба источника питания имеют одинаковый крутящий момент, но электродвигатель работает слишком медленно, чтобы эффективно управлять насосом… плунжер будет двигаться только с половинной скоростью и с гораздо меньшей мощностью под нагрузкой. Если мы перейдем на электродвигатель мощностью 2 л.с., работающий с необходимыми 3200 об/мин, мы получим крутящий момент всего 3,28 фунта-фута… двигатель заглохнет и сгорит под нагрузкой.

Теперь вы можете использовать электродвигатель мощностью 2 л. механическая динамика.

Да, электродвигатель мощностью 2 л.с. будет выполнять тот же объем работы, что и газовый двигатель мощностью 4 л.с., но только нагрузка, приводимая в движение, не зависит от числа оборотов в минуту. Например, если для вашего переносного зернового элеватора требуется электродвигатель мощностью не менее 2 л.с. (при 1750 об/мин или крутящий момент 5¾ футофунта), для его работы потребуется газовый двигатель мощностью не менее 4 л.с. Но бензиновый двигатель будет работать в два раза быстрее.

 

пдхауэлл

Участник ArboristSite

• 16 ноября 2011 г.

• #5

Ну, может быть, но мой электрический дровокол мощностью 2 л. с., 1750 об/мин работает очень хорошо. То, что вы говорите, верно о крутящем моменте, но механика делителя не развивает половину мощности гидронасоса на более низких оборотах, он качает (теоретически) на половине мощности насоса 3600. Давление насоса – это то, что установлено в качестве давления байпаса. При таком уменьшенном расходе на делительном кольце с 18-дюймовым поршнем и 3,5-дюймовым цилиндром время цикла составляет 14 секунд. Моя печь использует только 18-дюймовую древесину, поэтому более длинный ход цилиндра — это просто потерянное время и большая, тяжелая и трудная для перемещения балка.

С шлангами на 3500 фунтов на квадратный дюйм на моем разветвителе я задаю байпасное давление на 3000 фунтов на квадратный дюйм. Разветвитель похож на настоящий разветвитель на 28 000 фунтов на квадратный дюйм, что лучше, чем четырехдюймовый цилиндр, работающий при типичном давлении 2250 фунтов на квадратный дюйм. На 18-дюймовом дереве он расщепляет все буквально одним щелчком выключателя. Вам понадобится сеть 230 вольт, удлинитель или генератор. В лесу я беру с собой генератор и включаю свет, чтобы работать ночью, потому что, когда я возвращаюсь домой, часто бывает темно.

У двигателя на 1750 об/мин есть несколько преимуществ. Кавитация, вызванная высокоскоростным шестеренчатым насосом, отсутствует, а внутреннее трение масла намного меньше, что приводит к отсутствию (или минимальному) нагреву гидравлического масла. Это тепло — потраченная впустую энергия. Я видел сплиттеры, на которые невозможно положить руку, потому что они такие горячие. Вой помпы со скоростью вращения 1750 об/мин приемлем, и вы можете разговаривать, слушать радио, работать в закрытом сарае и т. д. Один электрический сплиттер на 3450 об/мин, который я видел, заставил бы меня искать беруши и работать на улице. Не могу не думать, что сцепка двигатель-насос прослужит дольше.

Когда я соберу свой следующий разветвитель для моего третьего сына, у него будет двигатель на 1750 об/мин, 230 вольт, потребляемая мощность не более 30 ампер, чтобы вы могли использовать его от розетки сушилки. Мы будем использовать его в сарае.

Надеюсь, пригодится

 

TN_WOOD

Оперативник ArboristSite

• 16 ноября 2011 г.

• #6

Кажется, у электрических разветвителей, которые я видел, есть какой-то винтовой вал. Что-то вроде открывателя гаражных ворот. Двигатель вращает винт, и этот винт перемещает клин.

Sears/Craftsman раньше продавал один. У них могут быть запчасти

Я видел несколько открытых коробок/царапин и вмятин в некоторых магазинах. Northern Tool рассылает купоны и часто предлагает восстановленные товары. Мне нравятся проекты, но что-то мне подсказывает, что если у вас нет большого запаса металлолома, он все равно будет стоить дороже, чем вы можете купить его в магазинах.

Соберите большой вентилятор с этим мотором.

 

куботакид

ArboristSite Lurker

• 18 ноября 2011 г.

• #7

Gas verses elec

Я думаю, вы получите несколько разных мнений о мощности бензинового двигателя и электродвигателе, я, например, не думаю, что они равны, у меня есть 2 переносных воздушных компрессора emglo, у 1 есть Honda мощностью 5,5 л.с. другой имеет электродвигатель мощностью 1,5 л.с., который вращается при 3650 об / мин, оригинальное оборудование, согласно заводским спецификациям, они производят одинаковое количество воздуха, jess sayin, … другое сравнение, которое приходит на ум, это компрессор ingersoll rand T30. , поставляется либо с электродвигателем мощностью 5 л.с., либо с газом Колера мощностью 14 л.с., я помню, что не раз слышал, что эмпирическим правилом было соотношение 3 к 1, и, насколько я вижу, это довольно близко, я собираюсь пойти с. .не знаю :msp_unsure: Эрик

 

мудрец55

Новый член

• 17 февраля 2012 г.

• #8

куботакид сказал:

Я думаю, вы получите несколько разных мнений о мощности бензинового двигателя и электродвигателя, я, например, не думаю, что они равны, у меня есть 2 переносных воздушных компрессора emglo, у одного Honda 5,5 л. с., у другого электродвигатель 1,5 л.с. , который вращается при 3650 об / мин, оригинальное оборудование, согласно заводским спецификациям, они выпускают одинаковое количество воздуха, Джесс Сэйин, … другое сравнение, которое приходит на ум, — это компрессор Ingersoll Rand T30, поставляется либо с электродвигателем мощностью 5 л.с. , или газ Kohler мощностью 14 л.0003

Нажмите, чтобы развернуть…

Я согласен на 100% процентов, у меня есть электродвигатель мощностью 5 л.с., 3600 об / мин, на моем самодельном дровоколе с насосом на 16 галлонов в минуту. Он работал нормально в течение 2 лет. Математика не лжет, но есть много переменных, которые необходимо Я много читал на эту тему, двигатели i / c эффективны только на 35%, тогда как электронный двигатель — на 85%, плюс кривая крутящего момента отличается. В реальных жизненных ситуациях 2,5 к 1 примерно правильно.

 

CRТомас

ArboristSite Guru

• 19 февраля 2012 г.

• #9

Электрический разветвитель

gmarblestone сказал:

У меня завалялся электрический мотор мощностью 2 л.с., и я подумываю построить с его помощью гидравлический дровокол.
Я отлично умею сваривать и имею некоторые общие навыки механика, но мне интересно, как насос крепится к валу электродвигателя.

Кто-нибудь делал подобное или есть идеи, где взять запчасти?

Спасибо,

Я взял 20-тонный трехточечный дровокол и превратил его в 20-тонный электрический, чтобы поставить его рядом с моей мастерской. У меня есть электродвигатель на три л.с. и насос на 16 галлонов в минуту, перегретый двигатель. Итак, взял насос на 11 галлонов в минуту и ​​увеличил значение сброса на делителе. Работает отлично. Когда я найду недорогой электродвигатель мощностью от 5 до 7 л. с., я вернусь к 16 галлонам в минуту, чтобы увеличить скорость.

Нажмите, чтобы развернуть…

 

CRТомас

ArboristSite Guru

• 19 февраля 2012 г.

• #10

Самесогай

Somesawguy сказал:

Большинство людей используют лавджой. 2HP будет довольно медленным или ограниченным, но удачи вам в вашем проекте.

Нажмите, чтобы развернуть…

Это может стоить дороже, но удовольствие от сборки Я мог бы купить электрический разветвитель, но поскольку я разделил его, это мой проект, который я сделал сам. Я решил жару и низкий выигрыш, я положил педаль на свою. Я не разделяю сто миль в час. Удовлетворение и прибыль.

 

кедр пустотелый

ArboristSite Guru

• 5 ноября 2017 г.

• #11

Вы можете попробовать его с двигателем мощностью 2 л.с., если вы подберете насос к двигателю. Электродвигатель на 3600 об/мин имеет 1/2 крутящего момента того же двигателя на 1800 об/мин. Возможно, вы обнаружите, что двигатель мощностью 5 л. Я не эксперт, но работаю с гидравликой достаточно, чтобы быть опасным. Есть много станков, металлогибочных станков, металлорежущих станков и тому подобного, которые используют мощность 2 л.с., но большинство из них имеют очень короткий ход

 

Кевин Дж

Пристрастие к ArboristSite

• 6 ноября 2017 г.

• #12

Расчеты крутящего момента и мощности одинаковы для любого вида энергии, работающей на газе или электричестве.

Большое отличие заключается в том, что для газового двигателя увеличение крутящего момента от номинального до крутящего момента при снижении скорости газового двигателя составляет всего 10-15%. На электродвигателе крутящий момент может быть в два или три раза больше номинального крутящего момента, поэтому в течение коротких периодов он может достигать очень высокого крутящего момента, хотя двигатель перегреется и сгорит, если он будет работать непрерывно

 

переулок

Зависимость от ArboristSite

• 6 ноября 2017 г.

• №13

Вы когда-нибудь думали о ремне со шкивом? можно было бы также сделать цепной и спрэковый привод, но тогда у вас не было бы безопасного проскальзывания.

. Аль

 

CylinderService

Оперативник ArboristSite

• 13 ноября 2017 г.

• №14

Я согласен с приведенными выше комментариями о том, что лошадиная сила есть лошадиная сила, независимо от источника. Но также и то, что электродвигатели имеют большую мощность, чем небольшие газовые двигатели того же номинала. Проблема в том, что маленькие двигатели иногда дико переоценивают. Электродвигатели оцениваются более честно, потому что они так часто используются в промышленных целях. Обычно мы считаем, что малые двигатели имеют от половины до двух третей заявленной мощности.
Мы используем 2-ступенчатые насосы для раскалывания бревен для наших установок для испытания цилиндров в цехе, приводимых в действие электродвигателем на 1750 об/мин. мотор. Мы получаем 2800 фунтов на квадратный дюйм и половину номинального расхода, что соответствует 3600 об/мин. Шестеренчатые насосы, работающие со скоростью 500 об/мин или более, обычно обеспечивают ожидаемое давление и расход, рассчитанные по времени вытеснения, об/мин.
Насосы для дровокольных станков не подходят для ременно-шкивного привода. У них небольшие валы, иногда с прорезанными в них канавками, и нет подшипников, способных выдерживать боковую нагрузку. Просто заведите их с помощью муфты Лавджой и тщательно выровняйте.
[электронная почта защищена]

 

редкая рыба483

Пристрастие к ArboristSite

• 13 ноября 2017 г.

• №15

Этому сообщению 5 лет. Я думаю, что тот парень сломался и купил Хаски, Джо.

 

Сойер Роб

Зависимость от ArboristSite

• 13 ноября 2017 г.

• №16

Я думаю, что электродвигатели сильно завышены!

Вы когда-нибудь видели пылесос мощностью 6 л.с.?? Как насчет компрессора мощностью 4 л.с., который подключается к сети 120 В?? ИЛИ маршрутизатор мощностью 3 л.с., который работает от 120 В на 20-амперном выключателе!! lol

Я мог бы продолжать и продолжать, НО все, что вам действительно нужно делать с электродвигателями, это смотреть на «моторную табличку». .. знаю, что бумага 750 Вт и т. Д. … НО, я говорю о мощности после всех потерь на трение и т. Д. …

2 л.с. при 120 В потребляет 20 ампер… При 240 В потребляет 10 ампер, так как у него есть два горячих провода, по 10 ампер каждый…

Мой компрессор мощностью 5 л.с. потребляет 26,5 ампер при 240 вольт… Это мощный двигатель мощностью 5 л.с. .

Я видел компрессоры мощностью 5 л.с., когда вы посмотрите на табличку двигателя, они потребляют всего 15 ампер при 240 В, это «честные» 3 л.с….

SR

 

тритестер

Пристрастие к ArboristSite

• 14 ноября 2017 г.

• # 17

Должен согласиться с тем, что рейтинги рекламируемых продуктов часто преувеличены, но рейтинги электродвигателей, указанные на паспортной табличке, более точны.

 

загрузить плиту

ArboristSite Guru

• 19 ноября 2017 г.

• # 18

Я знаю, что этот пост старый, но он того стоит. У меня есть электрический разветвитель, который отлично работает.
4 x 24 цилиндра с 2-дюймовым штоком. Я использую 3-сильный 220-вольтовый электрический двигатель 3450. Двухступенчатый насос на 12,5 галлонов в минуту (я думаю).
Иметь время цикла 8-10 секунд, если он не переходит на вторую стадию.

Вряд ли он сможет разделить что-либо, что я в него вложу.

 

Тушение на разгоне разветвителя коробчатого магазина

• CNYCountry
• 18 июля 2022 г.
• Дрова, отопительное и дровяное оборудование

2

Ответы

37

просмотров

2К

Воскресенье в 13:26

Jeekinz

Насос гидроусилителя руля на дровоколе

• camel2019
• 23 августа 2022 г.
• Дрова, отопительное и дровяное оборудование

Ответы

15

просмотров

619

24 августа 2022

Молниеносная производительность

Электрические дровоколы

• sb47
• 31 января 2022 г.
• Дрова, отопительное и дровяное оборудование

Ответы

18

просмотров

1К

14 февраля 2022 г.

OM617YOTA

Пригородный дровокол

• tshaftel
• 8 июня 2022 г.
• Дрова, отопительное и дровяное оборудование

Ответы

0

просмотров

367

8 июня 2022 г.

тшафтель

Электрический дровокол Swisher, 120 В, 22 тонны

• sb47
• 28 сентября 2021 г.
• Дрова, отопительное и дровяное оборудование

Ответы

1

просмотров

г.

435

28 сентября 2021 г.

БОЛЬШОЙ ДЖЕЙК

Делиться:

Фейсбук Твиттер Реддит Пинтерест Тамблер WhatsApp Эл. адрес Делиться Ссылка на сайт

• Что это за дуб?

  • Последний: SamT1
  • 5 минут назад

  Дрова, отопительное и дровяное оборудование

• Новичок в работе со старыми пилами, вопрос по соотношению компонентов смеси

  • Последнее: bwalker
  • 11 минут назад

  Бензопила

• Пытаюсь понравиться моему новому «для меня» Husqvarna 262XP

  • Последнее: Husky77
  • 36 минут назад

  Бензопила

• Пилы, которые вас удивили

  • Последнее: Старый вальщик
  • 44 минуты назад

  Бензопила

• Хочу продать Shindaiwa 488 в очень хорошем состоянии 195$ плюс доставка.

  • Последнее: Farmer_Nate
  • 46 минут назад

  Бензопилы

• Homelite 7-21

  • Последняя версия: 67L36Driver
  • 51 минуту назад

  Бензопила

• Нить Пулана Ника

  • Последнее: jerrycmorrow
  • Сегодня в 10:35

  Липучки для бензопилы

• Ф

  Нужна 40-кубовая пила

  • Последняя версия: FlyingDutchman
  • Сегодня в 10:34

  Бензопила

Верх

Как сделать дровокол самодельный? Самодельный гидравлический дровокол своими руками

На данный момент в мире современных технологий что-то совершенствуется, а электричество и источники питания позволяют человеку сделать свою работу еще проще. Упростили и часть мужской работы, теперь вместо традиционного топора можно использовать дровокол.

Предыстория

Всем известны такие простые ударные инструменты, которые служат для колки бревен довольно давно и весьма эффективны: колуны, топоры, клинья, кувалды. Но эта работа дается очень тяжело для женщины или пожилого человека, да и может оказаться небезопасной. Топор иногда отрывается от рукояти топора, в результате чего плохо управляемый дровосек получает серьезные травмы. Осколки или куски металла, которые могут отколоться от задней части лезвия, могут травмировать человека или руки рабочего. Кроме того, большинство людей, совершающих большое количество ударных движений, часто страдают заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

В связи с этим более эффективным можно назвать безударный способ раскалывания колодок путем насаживания на конусный клин. В этом случае это просто делается путем установки колодок на клин. А само устройство — самодельный дровокол — работает так: с помощью лебедки или конвейера, если таковые имеются в хозяйстве, дроссель подается на дровокол, после чего он устанавливается на подъемный цилиндр. гидравлического домкрата, являющегося основным элементом устройства. Затем поворотная поперечина отводится на требуемый угол для облегчения установки колодки, а затем поперечина должна быть зафиксирована на месте.

Тонкая настройка

Если расстояние от верхнего конца колодки до основания лезвия слишком велико, то с помощью маховика следует опустить клин до упора в колодку. Желательно, чтобы заостренный конец лезвия располагался по центру бревна или напротив трещины, имеющейся на его торце. После этого рукоятка насоса позволяет привести в движение подъемный механизм домкрата, для этого рукоятку следует поднимать вверх до тех пор, пока конусообразный клин не разорвет глыбу на несколько частей. Пробитые бревна будут падать на приемную площадку.

При нажатии кнопки разблокировки цилиндр подъемного домкрата возвращается в исходное состояние. Для безотказной работы устройства необходимо подобрать подходящий разъем. Например, гидравлический домкрат характеризуется диаметром подъемного цилиндра 170 миллиметров и усилием на рукоятке 15 килограмм, при подъемной силе 10 тонн, что вполне достаточно для колки дров. Этот самодельный гидравлический дровокол способен очень хорошо служить.

Особенности

Следует отметить, что конический клин устройства состоит из пары конусов: нижнего, который предназначен для вставки в концевую часть подкладок с углом конусности 20 градусов, и верхнего, предназначен для рубки, с углом заточки 40 градусов. Соотношение высоты для этих конусов составляет один к трем.

Как сделать дровосек самодельный

Понятно, что не всегда есть возможность и желание тратиться на дорогие агрегаты. Вот почему самодельный дровокол может стать отличной альтернативой. Можно сделать винт и механический блок. Сначала следует рассмотреть первый вариант.

Чтобы овладеть теорией изготовления самодельного дровокола, необходимо вооружиться определенными материалами:

— электродвигатель;

— металлический конус под углом 30 градусов с левой резьбой с шагом 6-8 миллиметров и длиной 140-150 миллиметров и наружным радиусом 80-85 миллиметров;

— пара шкивов и ремень соответствующего размера.

Процесс создания

Конус крепится к валу тыльной стороной по центру. Лучше всего приварить его или запрессовать в металлический стержень. Не рекомендуется затягивать конус, так как он может открутиться в процессе работы. Второй конец вала служит для закрепления шкива. Ремень вставляется в шкив канавы. Он служит для передачи механической энергии от двигателя к самодельной винтовой лопате. Это не весь дровокол, а его большая часть.

С помощью шплинта второй шкив крепится непосредственно к валу двигателя. Некоторые модели моторов уже изначально имеют шкивы. Если у вас именно такой, то лишних манипуляций не будет. В этом случае остается только собрать дровосек. Для этого ремень, ранее уже надетый на один шкив, следует натянуть на второй.

Дровокол винтовой: особенности

Оригинальная идея, заключающаяся в использовании конуса с резьбой для колки дров, предлагается очень часто. Такой самодельный дровокол имеет достаточно простую конструкцию. Конус лучше всего делать на токарном станке, однако, если такой возможности нет, можно воспользоваться болгаркой, с помощью которой с заготовки снимается большая часть металла. Манекен нужно предварительно поставить на предполагаемое место конуса, чтобы он свободно вращался, что позволит контролировать равномерность съема металла.

Самодельный дровосек, чертеж которого без особого труда можно составить самостоятельно, состоит из нескольких элементов. Может комплектоваться как бензиновым, так и электрическим двигателем, предпочтительнее второй вариант. Мощность двигателя должна быть не менее трех киловатт. Поскольку максимальная мощность двигателя достигается при трех тысячах оборотов в минуту, устанавливать коническую насадку с резьбой прямо на вал опасно. Лучше всего, если скорость вращения конуса будет в пределах 400-600 об/мин. Передача вращения от редуктора к конусу осуществляется цепным способом.

Этот самодельный гидравлический дровокол работает по очень простому принципу.