Дсп ламинированная – что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей

Содержание

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см

2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

drevplity.ru

ДСП ламинированная, технология производства.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ и ДВП.

www.best-mdf.ru

Ламинированная древесностружечная плита

Нынешний рынок стройматериалов предлагает широкий выбор отличающихся друг от друга материалов, успешно применяемых для создания предметов мебели, это древесина, пластик, стекло и многие другие. Однако, ДСП по праву является самым востребованным и основным мебельным сырьем.

Ламинированная плита представляет собой обычную шлифованную плиту, плоскость которой, с обеих сторон, обработана специальной устойчивой меламиновой пленкой.

Стойкость данного материала достигается благодаря равномерному растеканию смоляной смеси по верхнему слою листа, под давлением 25-28 МПа и при воздействии температуры 140-210ºС.

Область использования ДСП

В современном строительстве ее широко используют в производстве корпусной и мягкой мебели, перегородок и элементов интерьерного оформления.

Кроме этого, ЛДСП активно применяют для разработки выставочных стендов, широко используют для декорирования помещений магазинов изнутри, торговых прилавков, аптечных учреждений и других помещений общественного назначения. Надежности, незамысловатости в изготовлении и многообразие цветовых решений, сделало этот материал лидером в изготовлении элементов мебели среди древесно-стружечных изделий.

Разновидности ЛДСП

Компании-производители предлагают несколько разновидностей ламинированных плит:

Листы ЛДСП, предназначенные для эксплуатации в обычных условиях.

Применяемое для внешней отделки. Эта влагостойкая ламинированная плита также способна противостоять всевозможным механическим повреждениям.

Третий тип ламинированной ДСП отличается повышенным содержанием смол, способных защитить материал от гниения, размножения грибков и впитывания влаги. Стоит данный материал намного дороже предыдущих вариантов.

Форматы (размеры) Плит

Существует три основных формата плиты:

2800 x 2070 мм

2750 х 1830 мм

2440 х 1830 мм

Свойства ламинированного ДСП

Благодаря своим свойствам, она выгодно отличается от остальных, чем именно? Во-первых, ЛДСП – это высокопрочный и долговечный отделочный материал, который образуется, благодаря многоуровневой обработке при помощи новейшего оборудования, используемого изготовителями.

Кроме этого, ламинированная плита способна стойко противостоять воздействию неблагоприятных внешних факторов, она не подвержена истиранию, не царапается, способна на протяжении длительного времени сохранять стойкость цвета, обладает высокой степенью термо- и влагостойкости, достойно переносит воздействие ультрафиолета и высоких температур.

Кроме всего прочего, этот материал является абсолютно безвредным, экологически чистым и гигиеничным строительным материалом, а все благодаря пленочному покрытию, которое предотвращает выделение паров альдегида с ее плоскости.

Плотность листа, предназначенного для создания мебели, не может быть менее 10 мм. и не может быть толще 22 мм., при допустимых размерах 2750 мм. на 2070 мм. либо 2750 мм. на 1830 мм.

Технологические особенности производства

Ламинирование — это сложный физико-химический процесс покрытия листа термоактивными полимерами, или как их еще называют бумажно-смоляными пленками. При этом защитное покрытие – ламинат, возникает в процессе распространения меламиновой смолы по плоскости, с последующим его застыванием и преобразованием в прочное целостное покрытие, под названием « смоляная бумага».

В конечном итоге, декоративный пласт прочно спаивается с верхним слоем листа, одновременно приобретая требуемую фактурность: глянец разнообразных цветовых оттенков, либо текстуру натурального дерева.

mebsam.com

ДСП: производство, ламинирование и облицовка

Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.

Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.

ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.

Производство состоит из нескольких этапов:

производство опилок;
сортировка и просушка сырья;
соединение стружки с клеем;
формирование ковра;
горячее прессование плит;
охлаждение;
шлифовка и раскрой;
упаковка.

Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

нижний слой ковра формируется в первом;
второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

подготовка поверхности и бумаги;
создание пакетов;
ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

лист ДСП;
бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

с применением водяного пара;
без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Другие способы облицовки

Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.

Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.

Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.

Видеоматериал «Производство мебельного ДСП»:

derevo-s.ru

ЛДСП – ламинированная древесностружечная плита

Древесностружечная плита (ДСП), самый популярный материал у мебельщиков всего мира. Основа практически 80% корпусной мебели изготовленной в мире – это ДСП (рис.1). Обычная древесностружечная плита представляет собой плоский лист различной ширины и толщины изготовленный методом горячего прессования с добавлением формальдегидных смол. «Черновая» ДСП не имеет декоративного покрытия и чаще всего используется в строительном деле и при изготовлении мягкой мебели. Нас больше интересует ламинированная ДСП или ЛДСП.

ЛДСП – это та же древесностружечная плита, только с декоративным покрытием (ламинатом), в качестве которого выступают пленки на основе бумаг пропитанных меламиновыми смолами (рис.2). Именно из такого материала вы и будете делать себе мебель. ЛДСП идеально подходит для производства мебели, имеет большое разнообразие текстур и в отличие от обычного дерева, легче поддаётся обработке. Однако у неё есть один существенный недостаток. Распилить ЛДСП на отдельные детали в домашних условиях невозможно, так как ламинат на месте пропила, при распиливании плиты на обычном станке, легко откалывается, и пропил получается «рваным». Поэтому необходимо кроить ЛДСП на мебельных предприятиях, оказывающих услуги по распиловке.

Важная информация:

Толщина ЛДСП, может быть различной, от 10мм до 38мм. Наиболее распространённым материалом является ЛДСП толщиной -16мм. В качестве наполнения для дверей шкафов купе, а также рамочных фасадов используется ЛДСП толщиной 10мм. Также, очень популярны столешницы толщиной 28мм и 38мм.
Размеры листа ЛДСП, также могут варьироваться в различных пределах. Размер листа важно знать в целях экономии материала, поэтому, прежде чем заказывать распил ЛДСП, нужно сделать карты раскроя и убедиться, что все детали помещаются на плите заданного размера.
Важно видеть сам материал, из которого вам будут вырезать детали. На поверхности плиты не должно быть много царапин. Если же они и будут присутствовать, то желательно чтобы они были только с одной стороны. Иначе ваша новая мебель, из такой плиты, будет выглядеть поцарапанной.
Края плиты не должны быть разбухшими от влаги. Такой материал полностью непригоден для дальнейшей обработки.
Цвет и тиснение плиты (шероховатость поверхности), не имеют значения для изготовления мебели. Здесь вы вправе выбирать, что вам больше нравится.

Нюансы:

Если вы планируете сделать своими руками большую мебельную конструкцию, тогда выгоднее покупать целые листы ЛДСП, чем отдельные детали.
Если в вашем городе не оказывают услуг по раскрою ЛДСП, отправляйтесь в ближайший областной центр и найдите оптовую базу по продаже мебельных плит. Такие организации очень часто оказывают услуги по раскрою ЛДСП, причём по очень выгодным ценам.
Перевозя готовые детали, хорошенько уложите их в кузове автомобиля, так, чтобы они не бились о его стенки. А еще лучше подложить с боковых, передней и задней стороны стенок кузова, какой-нибудь уплотнитель, кусок поролона, ткани… Иначе вы рискуете оббить ламинат по краям детали, и если эта деталь впоследствии будет находиться на видимой части изделия, она будет выглядеть некрасиво.

Для тех, кто хочет узнать больше о ДСП, мы подготовили цикл интересных и познавательных публикаций. Так что, усаживайтесь поудобнее и приступайте к изучению материалов нашего портала:

www.mebeldok.com

РубрикаРазное