Дсп лист стоимость – размеры и толщина листа, цена на изделия ведущих производителей

Содержание

Вопросы-ответы



































Скажите, пожалуйста, можно ли использовать фанеру ФСФ вашего производства в жилых помещениях в качестве подложки (основы) под паркетный пол. Или лучше использовать фанеру ФК по экологическим показателям?

В качестве подложки под пол в жилых помещениях фанеру марок ФК и ФСФ использовать можно.
В плане экологической безопасности: выделение формальдегида из фанеры марки ФСФ меньше.
См. подробнее

Как заказать образцы декоров, для ознакомления клиента?


Образцы ЛДСП можно заказать через ближайшего к Вам дилера Lamarty или напрямую в отделе продаж ДСП по тел. (8212) 293777 или email [email protected]

См. подробнее


Сколько мг формальдегида на 100 г сухой плиты содержится в ЛДСП класс эмиссии Е 0,5 вашей продукции?


В указанных Вами единицах исследуется только древесностружечная плита (перфораторным методом) – при выпуске Е 0,5 норма содержания формальдегида на 100 гр абсолютно сухой плиты не более 4 мг, фактический показатель 3,8 мг. ЛДСП исследуется на выделение формальдегида газоаналитическим методом: при норме не более 1,75 мг/ м2 , фактический показатель 0,95 мг/ м2.

См. подробнее


Как оставить резюме на вашем сайте?


На странице Наши координаты Отдел кадров Отправить резюме  каждый может оставить резюме. Периодически все резюме просматриваются, печатаются и подшиваются Отделом кадров.

См. подробнее


Производит ли Ваше предприятие

гнутоклееные изделия?


Данный вид фанерной продукции нами не освоен.


Интересует цена на фанеру 1220х2440 мм регулярными поставками по 30 м.куб. и доставка до нашего города.


По всем запросам цен просим обращаться в Отдел продаж фанеры по тел. (8212) 293775 или по email [email protected]

См. подробнее


Как при таких объемах производства, а соответственно и вырубки леса, вы способствуете восстановлению леса в тех местах где его вырубают!? в каких объемах ежемесячно/ежегодно вы восстанавливаете лесопосадки!?


В соответствии с Договорами поставок фанерного сырья на ООО «Сыктывкарский фанерный завод», ПОСТАВЩИК обязан заниматься восстановлением леса и несет за это полную ответственность.

См. подробнее


Интересна цена на ламинированную ДСП с доставкой в наш город.


По всем запросам цен просим обращаться в Отдел продаж ДСП по тел. (8212) 293777 или по email [email protected]

См. подробнее


Приобретаем Вашу продукцию для изготовления уличной мебели. Пришлите, пожалуйста, рекомендации по покраске и шпатлевке фанеры ФСФ.

На производстве используется эпоксидная шпатлевка из основы «Колофилл» и отвердитель «Ковет».
По покраске рекомендовать можем только окрашивание торцов ламинированной фанеры – водостойкой краской фирмы «ВАПА».

Можно использовать ламинированную фанеру для приготовления пищевых продуктов в качестве разделочной доски?

Ламинированная фанера не предназначена для соприкосновения с продуктами питания.

Здравствуйте!Скажите пожалуйста вы производите плиту ОСБ?

Мы производим ДСП, ЛДСП и фанеру. ОСБ – это другой продукт.


Подлежит ли фанера обязательной пожарной безопасности?

Согласно письма (от органа по сертификации продукции “Огнестойксоть ЦНИИСК”):

В соответствии с “Перечнем продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности в Российской федерации” обязательная сертификация фанеры SyPly в ССПБ не предусмотрена.

См. подробнее


Какие толщины березовой фанеры вы производите и есть ли в номенклатуре предприятия комбинированная фанера?

Стандартно мы производим березовую и ламинированную фанеру следующих толщин:
4, 6, 6.5, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 32 мм. 4мм – только березовая фанера
Комбинированной фанеры сейчас нет в ассортименте производимой нами продукции.
См. подробнее

Как осуществляется контроль качества продукции? И какие испытательные машины Вы используете?

Контроль качества продукции на ООО “СФЗ” осуществляется 4-мя независимыми организацими (VTT Финляндия, WKI Германия, DNV Финляндия и Госстандарт России) и 2-мя внутренними подразделениями (службой качества и службой внутреннего аудита) – все организовано в систему контроля и подтверждения качества.
Для измерения физико-механических параметров производимой нами продукции используются тест-машина Autograf и другие.
См. подробнее

Интересует поставка в СНГ. Сообщите цены FCA и DAF граница РФ И РК.

За подобными вопросами просим обращаться с официальнм запросом на имя соответствующего начальника отдела продаж.
См. подробнее

Что такое ДСтП?

ДСтП – Древесно-Стружечная плита
См. подробнее

А где прайс на ФАНЕРУ?

Прайс-лист на фанеру убрали с сайта – теперь высылаем его по факсу в ответ на официальный факсовый запрос покупателя на номер (8212)627924.
В заявке просим указвать полные реквизиты компании, род деятельности и запрашиваемые объемы. Вам перезвонит наш менеджер и отправит наше предложение по ценам с учетом вашего местонахождения и запрашиваемых объемов.
См. подробнее

Где на Украине в Киеве ваш представитель?

Вся информация по представителям – в соответствующем разделе.
См. подробнее

Как приобрести Вашу продукцию в городе нахождения вашего торгового представителя без его посредничества?

Для этого необходимо направить Ваше коммерческое предложение на имя начальника отдела продаж ООО “СФЗ”. В нем обязательно изложить ежемесячные объемы Ваших закупок и причину нежелания работы с нашим торговым представителем в регионе.
См. подробнее

Каковы перспективы строительства и развития предприятия в г.Гагарин Смоленской области?

В день рождения первого космонавта планеты, 9 марта, был торжественно заложен первый камень нового предприятия – Гагаринского фанерного завода.
См. подробнее

Есть ли Ваши представители в нашем регионе?

Контатная информация обо всех наших представителях размещена в разделе нашего сайта “Контакты / Торговые партнеры”.
См. подробнее

Можем ли мы использовать фанеру SyPly для производства детских стульчиков?

Да. Мир, окружающий наших детей, должен быть безопасным для их здоровья. Наша фанера соответствует международным стандартам качества и отличается высокой экологичостью, что подтверждено необходимыми сертификатами. Высокое качество шлифовки сыктывкарской фанеры гарантирует идеально гладкую и приятную на ощупь поверхность. Прочная фанера легко принимает форму, разработанную дизайнером, проста в обработке и монтаже, легко комбинируется с другими материалами. Ассортимент фанеры SyPly включает в себя богатую гамму расцветок покрытий фанеры. Цветная ламинированная фанера – отличный выбор при разработке дизайна красочной детской мебели и игровых площадок.
См. подробнее

Выпускаете ли Вы ЛДСП с декором “Белый мрамор”?

В настоящий момент в коллекции этого декора ЛДСтП нет. Для его введения нам необходимы постоянные объемы его поставки. Отправьте Вашу заявку – мы ее рассмотрим.
См. подробнее

Где в г. Ухте можно приобрести изделия Вашего завода?

На сайт добавлен наш представитель в Ухте.
См. подробнее

Наше предприятие интересует возможность приобретения фанеры для торговли на территории Республики Беларусь напрямую. Просим выслать прайс-лист или коммерческое предложение.

В Республике Беларусь у нас есть два представителя – ЗАО “Национальный промышленный капитал” и ООО “БелСеверЛес”. За подробностями можете обратиться к Начальнику отдела продаж фанеры на внутренний рынок.
См. подробнее

Каков расход клея при производстве ДСтП и фанеры.

Клей расходуется строго по технологическим нормам, которые указаны в утвержденных ТУ.

Мы являемся производителем оконой столярки.

Можем ли мы использовать производимую вашим предприятием фанеру для производства фигурных окон?


У нас нет информации, что кто-то использует нашу фанеру для производства фигурных окон. Сообщите ваши требования к фанере на адрес [email protected] и мы ответим сможете ли Вы использовать нашу продукцию.

Планируется ли выпуск фанеры бОльших форматов (ламинированной фанеры форматов 3000х2000х21 мм, 2700х1190х18мм, 2700х1770Х18мм)?

Нет. Пока не планируется производство фанеры такого формата.

Какую долю рынка по производству фанеры занимает Ваше предприятие в России?

По данным на 2001 год по доле рынка фанеры наше предприятие занимало в России 4 место. Сегодня – значительно выше, т.к. за последние 2 года объем производства вырос приблизительно на 20%.
Наше предприятие относится к стратегической группе производителей большеформатной (2440х1220 мм) фанеры высоких сортов. Поэтому сравнение с другими предприятиями-производителями фанеры в России не совсем корректно. Среди производителей большеформатной фанеры по доле рынка мы занимаем одно из первых мест.

Здравствуйте!

Меня интересует порядок заключения договоров и сроки его исполнения, а также сроки исполнения заявки при заказе 5 вагонов фанеры и ДСтП.


Для заключения Договора, Вам необходимо отправить в наш адрес все Ваши реквизиты, включая отгрузочные. Срок заключения договора – 5-7 рабочих дней.
Срок исполнения заявки зависит от запрашиваемых видов фанеры и ДСтП на конкретную дату. Поэтому, по срокам исполнения Заявки ответить не можем. По ДСтП очень проблематично: ее не хватает. По фанере нужно знать какие именно виды фанеры Вы хотите.

Наши коллеги из Арабских стран очень заинтересованы в приобретении ДСтП форматом строго 2440х1220 мм.

Ежемесячная потребность составляет 1000 куб.м.

Возможно ли производство ДСтП такого формата на Вашем заводе?


Уважаемые господа!
До конца 2003 года заказы на МШ ДСтП мы не принимаем. В IV квартоле 2003 года на заводе будет запущена линия ламинирования ДСтП. Мы надеемся, что наша продукция Вас заинтересует и приведет к сотрудничеству.

Нашу фирму заинтересовала ваша продукция, цветная ламинированная фанера в частности. Есть ли Ваш предстовитель в Белоруссии. Обьёмы, которые нас интересуют не столь высоки и нам было бы интересно скооперироваться с получателем аналогичного твара в Минске. Благодарим.

Наше предприятие имеет официальных представителей в Республике Беларусь.
См. подробнее

Интересует поставка ДСтП в Таджикистан. Цена FCA и DAF граница РФ и РК? Нормативная загрузка вагона?

Уважаемые господа!
До конца 2003 года заказы на МШ ДСтП мы не принимаем. В IV квартоле 2003 года на заводе будет запущена линия ламинирования ДСтП. Мы надеемся, что наша продукция Вас заинтересует и приведет к сотрудничеству.

www.2017.syply.ru

ОСБ плиты: виды, свойства, технические характеристики

Деревообрабатывающая отрасль регулярно предлагает покупателям все новые виды качественных и технологичных материалов. Идеальным вариантом для проведения ремонтных и строительных работ в ряде случаев выступает ОСБ-плита. Материал был разработан в эпоху массового строительства каркасного жилья в США и Канаде. Сегодня промышленное производство ОСБ налажено во многих странах.

Что такое ОСП (ОСБ)?

ОСП – ориентированно-стружечная плита. Этот стройматериал представляет собой склеенные и спрессованные между собой частицы стружки и щепы. В отличие от ДСП, в основе которой лежат мелкие опилки, в ОСП используется стружка крупных размеров, величиной до 150 мм.

Структура каждой плиты включает три и более слоев. Каждый слой состоит из стружки, перемешанной со смолами и расположенной в заданном порядке. В наружных слоях плиты щепа имеет продольную ориентацию, во внутренних древесина расположена поперечно.

Такой подход позволяет добиваться повышенной прочности, упругости и стабильности габаритов стройматериала. В качестве связующего состава производители используют различные смолы, которые выполняют и влагозащитную функцию.

Важно! Английская транслитерация ОСБ выглядит как OSB (oriented strand board), что иногда вызывает путаницу в названии материалов.

Этапы изготовления плит

Сырьем для производства ОСБ служат лесоматериалы хвойных пород деревьев – ели и сосны. Иногда используется древесина лиственных пород – осины, клена и тополя. Бревна отбираются с особой тщательностью и проходят процесс механизированной окорки для избавления от коры.

Непосредственно процесс изготовления ориентированно-стружечной плиты включает этапы:

  1. Распиловка очищенных бревен на короткие заготовки.
  2. Расщепление заготовок на стружку по направлению вдоль древесных волокон.
  3. Высушивание полученной щепы конвейерным методом, с последующей сортировкой сырья.
  4. Подготовка связующего состава в соответствии с технологией – из воска, парафина, изоцианатной смолы, борной кислоты.
  5. Поэтапное смешивание стружки с компонентами клеевого состава.
  6. Поступление полученной смеси на формовочную станцию, где она раскатывается и формуется в однородный слой.
  7. Прессование смеси под давлением 5N/мм2, с постоянным контролем давления и температуры в месте воздействия.
  8. Контрольный замер толщины и плотности, выявление дефектов и брака.

Через 48 часов после окончательного застывания и полимеризации связующих компонентов, плита раскраивается на изделия стандартного формата, которые отправляются на линию маркировки и упаковки.

Виды ОСП

Потребителям доступны несколько видов ОС-панелей с разными характеристиками. Главным показателем плит является влагоустойчивость. По этому параметру ОСБ делят на четыре вида:

  • OSB 1 – применяется в конструкциях с малой нагрузкой, подходит для эксплуатации исключительно в сухих помещениях;
  • OSB 2 – используется в конструкциях несущего типа, в помещениях с показателями влажности в пределах нормы;
  • OSB 3 – подходит для помещений с повышенной влажностью, несущих конструкций, в каркасном строительстве и при обустройстве обрешетки под кровлю;
  • OSB 4 – выдерживает предельные нагрузки и максимально высокие показатели влажности.

Важно! Чем больше влагостойкость ориентированно-стружечной плиты, тем выше стоимость стройматериала.

По способу обработки, стройматериал выпускается в нескольких вариантах:

  • Шпунтованная плита – ее край имеет замковую конфигурацию типа шип/паз. Применяется для обустройства сплошных ровных поверхностей стен, пола, потолка.
  • Ламинированная плита имеет ламинированную поверхность с одной или обеих сторон. Применяется при возведении многоразовой опалубки и монолитных стен.
  • Лакированная ОСП – плита покрывается лаком с одной из сторон, что повышает влагоустойчивость панели и позволяет использовать ее в условиях высокой влажности.
  • Шлифованная/нешлифованная ОСБ – определяется степенью механической обработки исходной заготовки.

В зависимости от породы дерева и особенностей связующего материала, цвет плиты может варьироваться от светло-желтого до коричневого, что не отражается на ее функциональных характеристиках.

Свойства и технические характеристики

В процессе производства ориентированно-стружечные плиты приобретают те или иные свойства, что позволяет их рекомендовать к использованию в разнообразных строительных и ремонтных работах.

Каждая партия ОСБ проходит строгий контроль и тестирование на соответствие базовым техническим характеристикам. Технологи выделяют 10 базовых параметров, в соответствии с которыми оценивается каждая панель.

Прочность ОСП

Показатели прочности всех видов плит должны соответствовать общепринятому стандарту EN 300, но могут иметь небольшие отклонения в ту или иную сторону. Механические свойства разных видов плит (от OSB 1 до OSB 4) отличаются по четырем параметрам:

Свойства ОСП 1 ОСП 2 ОСП 3 ОСП 4
Прочность на изгиб по главной оси, N/мм2 16-20 18-22 18-22 26-30
Прочность на изгиб по боковой оси, N/мм2 8-10 9-11 9-11 14-16
Модуль упругости по главной оси 2500 3500 3500 4800
Модуль упругости по боковой оси 1200 1400 1400 1900

Важно! Показатели прочности находятся в прямой зависимости с толщиной плиты: чем толще плита, тем большую нагрузку она должна выдерживать.

Влагопроницаемость и влагостойкость

Для изготовления ориентированно-стружечных плит применяется натуральная древесина, которая по своей природе склонна впитывать влагу и набухать. Увлажненные панели увеличиваются в объеме и теряют прочность, нарушая целостность и качество конструкции.

Влагостойкость материала обеспечивается только клеевым составом, из которого изготовлена панель. Влагонепроницаемыми считаются плиты классов OSB 4 и OSB 3. В них производители используют связующие компоненты, которые способствуют максимальной изоляции поверхности от увлажнения.

Оценка устойчивости ОСП к воздействию влаги осуществляется после погружения плиты в жидкую среду.

Допустимая степень разбухания для каждого вида плит:

  • ОСБ 1 – 25%;
  • ОСБ 2 – 20%;
  • ОСБ 3 – 15%;
  • ОСБ 4 – 12%.

Важно! Чем меньше способность к разбуханию, тем большую прочность и устойчивость к деформации демонстрирует стройматериал.

Паропроницаемость

Способность панели пропускать пары является еще одной характеристикой, которой производители маркируют свою продукцию.

Благодаря использованию клеевого состава, плита обладает высокой пароизоляцией, особенно ламинированные и лакированные модификации. Сравнительный коэффициент паропроницаемости определяется в сухом и влажном состояниях.

При помощи специальных формул рассчитывается окончательный показатель, который для всех ОСБ в среднем составляет 0,0031 мг/(м·ч·Па). По этому параметру ОС-плита стоит в одном ряду с линолеумом на тканевой основе и пеностеклом.

Важно! Со временем ОСП имеет склонность утрачивать пароизоляционные свойства, однако панель при этом не теряет прочность.

Технологичность

Податливость к различным видам деревообработки оценивается, как технологичность ОСБ. В этом плане материал считается универсальным. Его можно сверлить, шлифовать, обтачивать, строгать, фрезеровать и распиливать. Допускается использование для обработки переносного и стационарного столярного инструментария, оснащенного лезвиями из твердых сплавов.

Важно! При обработке ОСП выделяется канцерогенная пыль, поэтому все работы необходимо проводить в маске или респираторе, в помещениях с хорошо обустроенной вентиляцией.

Способность к удержанию крепежа

Благодаря высокой плотности и волокнистости, ОС-плита даже на внешнем крае обеспечивает высокую прочность фиксации крепежных элементов. На ориентированной плите хорошо держатся саморезы, гвозди, скобы, а также другие крепежи, предназначенные для пиломатериалов. Фиксировать элемент можно на расстоянии 1 см от края панели, при этом плита не надломится и не расслоится.

Существует несколько требований относительно параметров крепежных элементов, которые применяются при монтаже плит:

  • длина гвоздя или самореза должна превышать толщину панели минимум в 2,5 раза, но не менее 5 см;
  • толщина проволоки скобы должна составлять не менее 1,53 мм;
  • все крепежи должны быть выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали;
  • шляпки гвоздей не должны быть слишком утоплены в поверхность материала;
  • рекомендуется выбирать гвозди с плоской шляпкой или кольцевой канавкой.

Способность к склеиванию и окраске

Плиты из древесины окрашивают высококачественными красками, предназначенными для обработки поверхностей из натурального дерева.

Чтобы панели приобрели привлекательный внешний вид, следует соблюдать ряд правил:

  1. перед окраской поверхность грунтуют дважды, наносят морилку или олифу;
  2. все грунтовочные покрытия должны обладать противогрибковыми и влагоотталкивающими свойствами, хорошо поддаваться морению;
  3. после нанесения каждого слоя краски или грунтовки, панель шлифуют для равномерного распределения смеси.

Важно! Чтобы плита служила долго, финишным слоем должен быть лак или акриловая лессирующая краска.

Склеивать ОС-плиты рекомендуется любыми клеевыми составами для древесины. Высокую прочность соединения обеспечит предварительная шлифовка поверхности.

Биологическая устойчивость

В промышленных условиях для изготовления ОСП применяются составы, устойчивые к заражению грибковой плесенью. Но если панель долгое время пребывает в условиях повышенной влажности, на материале могут обнаруживаться следы грибка.

Наименее устойчивыми к плесневению являются осина и ель, наиболее стойкими – сосна и клен.
Специалисты рекомендуют все виды ОСП дополнительно обрабатывать противогрибковыми и водоотталкивающими смесями.

Экологичность стройматериала

Вопрос экологической безопасности ориентированно-стружечных плит связан с использованием при производстве смол, способных при нагревании выделять свободный формальдегид. Вещество является токсичным для человека и способно спровоцировать онкозаболевания.

Однако процентное содержание клеевой смеси в OSB составляет всего 3%, что в 4 раза меньше, чем в древесно-стружечной плите. Тщательное соблюдение экологических требований позволяет изготовителям добиться показателей выделения формальдегида не выше 8 мг на 100 г сухой панели. Это сводит экологические риски ОСБ к минимуму.

На сегодняшний день многие производители отказываются от применения смол в пользу клея на основе МДИ, который обладает крайне низким уровнем токсичности.

Важно! Наиболее токсичны панели в течение первого года эксплуатации.

Пожаробезопасность

Международные стандарты горючести относят OSB к четвертому классу – материалы высокой горючести.

Древесная щепа, входящая в состав плиты, легко воспламеняется и поддерживает самостоятельное горение в течение 300 секунд и более. В процессе горения площадь стройматериала повреждается на более, чем 85%, со степенью уничтожения от 50%. Температура выделяемого дыма составляет около 450 °С.

Чтобы повысить пожаробезопасность панелей, технологи добавляют в исходный состав вещества-антипирены или дополнительно пропитывают готовые изделия огнезащитными смесями.

Сопротивление теплопередаче

Параметр показывает, насколько материал способен удерживать тепло внутри конструкции и не пропускать холод снаружи. Сопротивление теплопередаче OSB напрямую связано с толщиной плиты:

  • изделие толщиной 9,5 мм – 0,08 м2·оС/Вт;
  • толщина 11 мм – 0,09 м2·оС/Вт;
  • толщина плиты 12,5 мм – 0,11 м2·оС/Вт;
  • 15,5 мм – 0,13 м2·оС/Вт;
  • 18,5 мм – 0,16 м2·оС/Вт.

Особенно актуален данный параметр для стройматериалов, применяемых для возведения жилых построек.

Сферы применения OSB

OS-плита обладает такими же конструкционными свойствами, что и ДСП. А в качестве отделочного материала может посоревноваться с МДФ, ДВП и древесно-слоистыми пластиками.

В целом сфера применения плиты разнообразна и обширна:

  • мебельное производство;
  • изготовление быстроразборных и опорных конструкций;
  • внешняя и внутренняя обшивка строительных каркасов;
  • производство тары разнообразных габаритов для упаковки и перевозки грузов;
  • выпуск СИП-панелей и термопанелей;
  • обустройство съемной опалубки во время работы с бетоном;
  • настил чернового или чистового пола по лагам;
  • обустройство обрешетки под кровельные материалы;
  • выравнивание поверхности потолка, стен и пола;
  • сооружение строительных лесов и лестниц;
  • монтаж временных построек;
  • изготовление рекламных щитов;
  • отделка транспортных средств и автомобильных кузовов.

Важно! OSB не рекомендуется использовать для отделки детских и ванных комнат, душевых, бассейнов, помещений медучреждений.

Габариты ОСБ

Производители предлагают ориентированно-стружечные плиты с ровными и шпунтованными краями. Их габариты будут иметь некоторые различия.

Стандарты для панелей с ровными краями:

  • 2440 х 1220 мм;
  • 2500 х 1250 мм;
  • 2800 х 1250 мм;
  • 3125 х 2000 мм.

Стандарты для шпунтованных изделий:

  • 2440 х 1220 мм;
  • 2440 х 590 мм;
  • 2450 х 590 мм;
  • 2500 х 1250 мм.

Самыми востребованными считаются плиты, размером 2,5 х 1,25 м. Толщина стройматериала варьирует от 6 до 22 мм.

Преимущества ОСП

Достоинства строительного материала:

  • Не пропускает холод, посторонние звуки, способствует сохранению тепла внутри помещения.
  • Обладает высокой прочностью за счет особой перпендикулярной структуры.
  • Достаточная гибкость материала делает его устойчивым к изломам и позволяет обшивать поверхности, имеющие изгибы.
  • Благодаря обработке смолами, стройматериал становится невосприимчивым к разрушительным химическим соединениям.
  • Имеет привлекательный внешний вид, хорошо поддается обработке лакокрасочными составами.
  • Обладает небольшим весом – с плитами легко работать, проводить погрузочно-разгрузочные работы без задействования большого количества работников.
  • ОСП относится к технологичным материалам, легко поддается обработке простыми инструментами с формированием ровного края.
  • Хорошо удерживает крепежи и быстро монтируется в сложные конструкции.
  • Обработка специальными пропитками позволяет добиться хорошей влагостойкости и устойчивости к плесневому грибку.
  • Доступная стоимость делает материал популярным и востребованным.

Недостатки ОСП

У древесных плит имеются и существенные недостатки, что создает некоторые ограничения в сферах применения:

  • Из-за низкого уровня паропроницаемости, в помещении может создаваться парниковый эффект и высокий уровень влажности, что зачастую неприемлемо.

Важно! Помещения, отделанные OSB, рекомендуется чаще проветривать для создания оптимального воздухообмена.

  • Выделение формальдегидов даже в малых количествах представляет потенциальный риск для здоровья человека.
  • Небольшой стандартный размерный ряд – плиты чаще всего приходится пилить, чтобы добиться необходимых габаритов и конфигураций.
  • Высокая горючесть не позволяет использовать ОСП в помещениях с высоким уровнем пожароопасности.
  • Плиты некоторых производителей обладают низкой прочностью на изгиб и могут ломаться при обшивке неровных поверхностей.

Вред для здоровья

Экологическая безопасность ориентированно-стружечных плит является спорным моментом. Производители стараются свести к минимуму риски, связанные с использованием формальдегидных составов при промышленном изготовлении ОСБ. Исследования показали, что плиты данного вида выделяют меньше свободных формальдегидов, чем ДСП, ДВП и МДФ. Но даже небольшое количество вещества способно вызывать патологические процессы в органах зрения и дыхания, провоцировать аллергические реакции и онкологические заболевания.

На выделение газа влияют и показатели окружающей среды – чем выше температура воздуха и влажность, тем больше токсинов выделяет поверхность. Чтобы минимизировать потенциальную угрозу, рекомендуется использовать плиты с высоким классом эмиссии опасных веществ – Е0 или E1. Наиболее безопасными являются и влагостойкие изделия – ОСП-3 и ОСП-4.

Все стройматериалы, произведенные в промышленных масштабах, должны проходить обязательную проверку на соответствие ГОСТам по показателям эмиссии формальдегидов. В продажу должна поступать только та продукция, которая соответствует нормативам и имеет необходимую маркировку.

Важно! Плиты, в состав которых не входит формальдегид, имеют маркировку Green или Eco.

С особой тщательностью необходимо выбирать стройматериал для внутренней отделки помещений. Плиты с низким классом безопасности рекомендуется обрабатывать детоксицирующей грунтовкой. Перед проведением отделочных работ, листы рекомендуется выдержать на открытом воздухе под навесом на протяжении 3 месяцев, чтобы токсины испарились. Важно не допускать перегрева помещения в летнее время и превышения предельного уровня влажности в 70%.

Благодаря высоким техническим характеристикам, ориентированно-стружечная плита приобретает все большую популярность в строительных и отделочных работах. Это современный и практичный материал, обладающий доступной стоимостью и удобством в работе. Однако по причине потенциальной токсичности, OSB не рекомендуется использовать во влажных помещениях, детских и медицинских учреждениях.

remboo.ru

Дсп защита от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 326
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B4%D1%81%D0%BF-%D0%B7%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%B0-%D0%BE%D1%82-%D0%B2%D0%BB%D0%B0%D0%B3%D0%B8/

Как защитить кухонную мебель из дсп от воды. Способы обработки дсп от влаги

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 601
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

  1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
  2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
  3. Изготавливаем облицовку для торцов.
  4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
  5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
  6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
  7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
  8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
  9. Разглаживаем поверхность валиком.
  10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
  11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 814
Источник: https://rabotayouth.ru/kak-zashchitit-dsp-ot-vlagi-v-vannoi-sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi.html

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Схема укладки ДСП

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

  1. После демонтажа старого пола выравниваем поверхность бетонного основания по выставленным маячкам стяжкой из бетонной смеси.
  2. На высушенную стяжку наносим грунтовку и проверяем лазерным уровнем горизонтальность поверхности основания. Затем расстилается полиэтиленовая пленка для защиты деревянного каркаса с утеплителем от сырости бетона. Ряды пленки укладываем внахлест и соединяем скотчем.
  3. Лаги и перемычки покрываются антисептическим раствором и монтируются на бетонный пол. Шаг между лагами составляет 400 мм. Сечение лаги Т образное, для увеличения поверхности балки при стыковке панелей. Верхняя доска, шириной 100 мм.,крепится сверху к балке и является основой для стыковки плит.
  4. Между собой лаги соединяют перемычками, которые крепятся к лагам металлическими уголками и шурупами. Собранная конструкция проверяется нивелиром на горизонтальность каждой лаги. При отклонении горизонтальности, под лаги укладывают пластиковые пластины в просевших местах.
  5. После установки, конструкция из балок заполняется утеплителем, на предварительно уложенную гидроизоляционную пленку. Утеплитель укладывается между лагами, с зазором 3 см до верхней кромки конструкции.
  6. Уложенные плиты утеплителя укрываются пароизоляционной пленкой, которая крепится к лагам скобами степлера. Стыки рядов пленки заклеиваются скотчем, чтобы влага не проникла в утеплитель.
  7. ДСП для пола укладывается на лаги по схеме, подготовленной при создании проекта. Пол из плит настилается в шахматном порядке, стыковка панелей выполняется на лагах, расставленных с учетом размеров листов ДСП. Первый ряд плит стелется вдоль стены, противоположной входу в комнату и фиксируется к балкам саморезами. Чтобы метизы не выступали над панелями, отверстия в изделиях под шурупы просверливают и зенкуют. Второй ряд укладывают со смещением на пролет между лагами, на оставленный участок вырезают панель под размер пролета. Остальные ряды укладываются в той же последовательности в шахматном порядке. Черновой пол уложен с компенсирующим зазором от стен в 1,5 см., на который влияет изменяющаяся влажность в помещении.
  8. Окончив сборку изделий, стыки панелей затирают шпаклевкой и поверхность настила грунтуют. По периметру комнаты, вдоль стен, закрывают компенсационный зазор плинтусом. Плинтус фиксируется к стенам комнаты. О том, как монтировать покрытие на лаги, смотрите в этом видео:

    Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

    Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

    Пол из ДСП на деревянном основании

    Выровнять пол ДСП не сложно

    Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

    Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

    Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

    Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

    Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

    Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.

    Плиты укладывают от дальнего угла

    Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

    Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

    Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

    Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

    Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Приветствую тебя на ! Пожалуй тебе знакома ситуация, когда кухонный гарнитур от воды превращается в кучу дров. Ламинат становится рыхлым и теряет свою изначальную форму. Следует устранить причину повреждения и заменить испорченные , другого способа спасти гарнитур нет.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 8963
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 852
Источник: https://drevplity.ru/dsp/chem-pokryt-i-obrabotat-dsp-ot-vlagi

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1736
Источник: https://sroyte.ru/sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi-kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-dsp.html

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

  • обработка стружки
  • обработка лицевой поверхности ДСП
  • обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

  • ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
  • Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
  • Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:
  1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4.Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

  • Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
  • Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы. Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

  • клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

Силикона.

  • Строительного герметика
  • Мебельного лака
  • Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 3640
Источник: https://rabotayouth.ru/kak-zashchitit-dsp-ot-vlagi-v-vannoi-sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi.html

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 363
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

  1. мойка
  2. шкаф со встроенной сушкой
  3. цоколь
  4. мебель над плитой и находящаяся в непосредственной близости от нее
  5. края столешницы

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 3783
Источник: https://rabotayouth.ru/kak-zashchitit-dsp-ot-vlagi-v-vannoi-sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi.html

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками .

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1417
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1044
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B4%D1%81%D0%BF-%D0%B7%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%B0-%D0%BE%D1%82-%D0%B2%D0%BB%D0%B0%D0%B3%D0%B8/

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1344
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 675
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова «бумага») лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно. Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 2591
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila) . Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем . Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце Д

wizard-aerosol.com

Программа раскрой дсп без скачивания. Программы для составления карт раскроя

Для раскроя ДСП, то рекомендуется обратить свое внимание на утилиту Астра Раскрой и скачать ее. Это превосходное приложение, которое отлично справляется со всеми своими функциями и опциями. При этом программа отличается от привычных нам сервисных и офисных приложений. Если скачать бесплатно Астра Раскрой, то следует знать, что софт предназначен для работы в компаниях, занимающихся изготовлением мебели на заказ. На средних и малых предприятиях бесплатный софт для раскроя ДСП будет незаменим.

Вполне может возникнуть вопрос: зачем требуется скачать программу для раскроя ДСП, ведь самостоятельно раскроить листы для строительных декоративных конструкций не очень сложно, главное, иметь определенные навыки в этой работе. В принципе, определенный смысл здесь есть, но только в случае разовой работы. Однако профессиональным пользователям, которые работают с такими материалами постоянно, бесплатная утилита Астра Раскрой будет просто необходима.

К числу функциональных особенностей данного приложение относится то, что софт для раскроя ДСП позволяет работать с целым заказом, в котором имеется множество изделий, которые, в свою очередь, состоят из определенного числа деталей. Если скачать программу бесплатно, то вы сможете вести собственную библиотеку запчастей, изделий и деталей. Такая функция будет очень полезна всем юзерам, особенно если покупатели выбирают на заказ типовые детали, состоящие из стандартных запчастей. Вдобавок появляется возможность сквозного ведения склада материалов, в случае чего листы древесно-стружечной плиты, оставшейся после работы, отправляются на склад для выполнения очередного заказа.

Отличная программа раскроя ДСП скачать бесплатно Астра Раскрой

Достаточно всего лишь бесплатно скачать программу Астра Раскрой для раскроя ДСП, чтобы генерировать все необходимые карты раскроя в автоматическом режиме. Естественно, программа учитывает все организационные и технологические параметры заказа, к примеру, минимальное расстояние между пилами, тип раскроя, учет сквозных материалов, обрезка края листа, ширина реза и многое другое. При необходимости пользователи могут без проблем внести определенные корректировки, ведь для этого существует специальный редактор карт раскроя ДСП.

Еще одно положительное качество данного приложения заключается в том, что Астра Раскрой может быть использован для расчета и анализа производства кромок материала независимо от его природы. Соответственно, если скачать софт, то можно получать все сведения касательно производства мебели, огранки или шлифовки стекла, а также разделки кромки для последующей сварки.

Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.

С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.

В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.

Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.

Для создания карты мы будем использовать программу Cutting 2 (каттинг). Скачать бесплатно ее Вы сможете в конце урока.

Интерфейс программы выглядит так:

В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков. Что касается размера ДСП, то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).

Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.

Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».

Для удобства, есть возможность выбора цвета кромки. Эта возможность облегчит работу при использовании более 1 вида кромки. К примеру: 2мм и 0.6 мм или использовать несколько цветов.

После настройки всех деталей нажимаем кнопку «Раскроить» или F9.

Видим, что раскрой получился неудачно. Для решения задачи можно попробовать раскроить заново либо же переложить детали самому. Нажав на деталь и перетащив в нужное место. Есть также вариант все разложить, перетащив в детали в «не размещенные» и самостоятельно поставить так, как нужно.

Важно! При составлении раскроя самому следите, чтобы было место для пропила, так как можно все сделать «оптимально» с линией пропила змейкой. После чего никто не захочет кроить их.

Если говорить о программах распиливании древесно-листового материала (ДСП), то есть много программ распила листов древесно-стружечной плиты, можно например применить «Pro100 раскрой»
.

В мебельном деле, достаточно важную роль играет программа распила листов древесно-стружечной плиты, потому, что правильная распиловка листов древесно-стружечной плиты является одним из наиболее важных качеств, при изготовлении мебели.

Закажите распил ЛДСП сейчас!…


Определить качество распила не сложно: если на заготовках отсутствуют сколы, можно сделать вывод, что распил выполнен как следует. В мебельном деле большое внимание уделяется распилу листовых материалов. Изделия из древесно-стружечных плит выглядят не очень хорошо, если на видимой стороне присутствуют следы пиления.

На сегодня, в мебельных цехах всё автоматизировано максимальным образом. Например, на производствах применяется ряд станков, которые вполне успешно справляются с этой задачей. К ним можно отнести оборудования типа форматорас

ellunium.ru

Ас раскрой. Основные преимущества системы PractiCAM™

Если говорить о программах распиливании древесно-листового материала (ДСП), то есть много программ распила листов древесно-стружечной плиты, можно например применить «Pro100 раскрой»
.

В мебельном деле, достаточно важную роль играет программа распила листов древесно-стружечной плиты, потому, что правильная распиловка листов древесно-стружечной плиты является одним из наиболее важных качеств, при изготовлении мебели.

Закажите распил ЛДСП сейчас!…


Определить качество распила не сложно: если на заготовках отсутствуют сколы, можно сделать вывод, что распил выполнен как следует. В мебельном деле большое внимание уделяется распилу листовых материалов. Изделия из древесно-стружечных плит выглядят не очень хорошо, если на видимой стороне присутствуют следы пиления.

На сегодня, в мебельных цехах всё автоматизировано максимальным образом. Например, на производствах применяется ряд станков, которые вполне успешно справляются с этой задачей. К ним можно отнести оборудования типа форматораскроечных, присадочных и кромкооблицовочных станков.

Чтобы скоро раскроить древесно-стружечную плиту, специалисты используют программу раскроя, такую как Pro100 раскрой.

Обратите внимание на распиливание листов древесно-стружечной плиты на раскроечном станке Festool. Если взять, допустим, ЛДСП, то лучше использовать форматный раскроечный станок, так, как этим станком удобно распиливать ЛДСП (можно распилить от ста листов за день). Что касается ценовой политики, то это зависит от фирмы, которая предлагает эту услугу.

Для распила листов древесно-стружечной плиты можно использовать также погружную пилу Festool. Она является не очень дорогим вариантом. За счет того, что вышеупомянутая пила является не плохим соотношениям в категории цена+качество, этот вариант пользуется популярностью. Еще есть следующие программы распила древесно-стружечной плиты, на которые стоить обратить внимание.

Рассмотрим их более подробно:

«БАЗИС-РАСКРОЙ»
являются уникальными, современными программами, с наглядным и понятным интерфейсом и имеет мощный математический алгоритма оптимального раскроя любых материалов, используемых на мебельном производстве. Эти программы Базис-Раскрой входит в комплекс Базис-Мебельщик.

Следующая программа распила, которая тоже популярна — CUTTING
. Она предназначается, чтобы оптимально распилить материал на детали, в зависимости от того, какие надо. Если необходима прямоугольная деталь, эта программа поможет сделать такую деталь, если надо линейную, распилит линейную. Эта программа используется не только для деревообработки, но и для производства мебели, рубки металла и так далее. Благодаря высокосортному алгоритму, который есть в программе, раскрой производиться с минимальными отходами.

Еще одна интересная программа распила — это программа Астра-Д
. Она предназначается с целью автоматизированного раскроя древесно-стружечной плиты. Также, ее используют при раскрое и других материалов, таких, как пластик, стекло, метал и прочие. Кроме того, программа Астра-Д повышает эффективность и сокращает время, которое тратиться, когда формируется карта раскроя. Программа разработана для оперативной системы Windows. Пользователь сможет освоить работу в этой программе и просто разобраться в системе меню.

Теперь рассмотрим программу BestCut
. Эта программа облегчает задачи, которые связанны с распилом древесно-стружечной плиты, расчетами цены материалов и работ. С ее помощь можно получить схему раскроя древесно-стружечной плиты и оборудования, которое будет применяться при этой процедуре. Также, эта программа позволит получать точные карты раскроя листов древесно-стружечной плиты на прямоугольные детали. Не маловажным фактом является и то, что учитываются особенности, с которыми придется столкнуться в процессе обработки листов древесно-стружечной плиты. Работа может поддерживаться через локальную сеть, и это тоже достаточно удобно.

Формируя заказ для раскроя, Вы можете ввести детали вручную или импортировать данные из другой программы.

Существенной особенностью задания исходных данных является использование буквенно-цифрового номера детали и наименования детали в составе изделия, что соответствует ее реальному представлению в конструкторской документации.

Библиотека типовых изделий

Программа позволяет описать библиотеку типовых изделий и использовать их в дальнейшем при формировании заказов для раскроя. Вы сможете в десятки раз сократить время на ввод исходных данных для раскроя – несколько команд и заказ готов к раскрою.

Оклейка кромок деталей

Для деталей можно указать оклеиваемые кромки. При этом поддерживается произвольное количество марок материала
для оклейки кромок. Введенная информация используется для расчета количества и стоимости материала на заказ.

При раскрое стекла или металла эта функция не менее полезна! Точно также можно учитывать шлифовку кромок
деталей для стекла или разделку кромок под сварку для металла.

Оптимальный раскрой

Автоматический раскрой материала производится с учетом технологических и организационных параметров производства.
Параметры позволяют установить: ширину реза, обрезку края листа, учет сквозных резов, тип раскроя,
минимальное расстояние между пилами и пр.

Уникальный набор настраиваемых параметров – это отличительная особенность программы Астра Раскрой
.

При ручном редактировании карт обеспечивается ряд функций быстрой и точной корректировки раскроя: размещение группы деталей на ширину реза, выравнивание по общей базе, сдвиг до упора и др. При этом поддерживается отмена выполненных операций, позволяющая восстановить предыдущее состояние карты раскроя, и масштабирование око

ellunium.ru

особенности применения. Покраска ОСП панелей

OSB расшифровывается как Oriented Strand Board – плита из ориентированной стружки, или ОСБ по-русски. Это современный строительный и отделочный материал, состоящий на 90% из щепок древесины, связанных синтетическими водостойкими смолами. Плиты образованы 3-4 слоями тонкой стружки длиной до 15 см, спрессованной при высоком давлении и температуре, причем направление стружки в каждом слое – свое.

Плиты OSB может применяться при:

  • производстве сэндвич-панелей и строительстве каркасных домов,
  • при устройстве перекрытий,
  • обшивке стен, потолков, полов,
  • для покрытия крыш,
  • при вспомогательных работах (монтаж опалубки, лесов),
  • для изготовления вспомогательных построек (сараев, хранилищ), уличных конструкций, заборов,
  • в качестве конструктивных элементов мебели.

Качественные OSB соответствуют стандарту EN 300 OSB, предъявляющему требования к экологической безопасности и техническим параметрам плит.


Виды плит и их особенности

Производятся 4 основных разновидности плит:

  • OSB-1
    – низкая прочность и низкая влагостойкость, используются для внутренних работ, при изготовлении мебели,
  • OSB-2
    – высокая прочность и низкая влагостойкость, применяется для внутренних перегородок, несущих конструкций, перекрытий,
  • OSB-3
    – высокая прочность и высокая влагостойкость, оптимально подходит для наружных работ,
  • OSB-4
    – сверхвысокая прочность и высокая влагостойкость, используется для несущих элементов, стен, крыш.

Влагостойкость плиты зависит от состава применяемого клея, а прочность – от количества слоев и взаимного расположения стружки в них.

Помимо этого, встречаются плиты с лакированной или ламинированной поверхностью с одной стороны, которые, к примеру, можно многократно использовать для изготовления опалубки. Для укладки на горизонтальной поверхности можно использовать OSB с соединениями паз-гребень на торцах с 2 или 4 сторон.

Наиболее распространены следующие стандартные размеры плит:

  • 122 * 244 см,
  • 122 * 366 см,
  • 125 * 250 см * 6 –40 мм,
  • 125 * 370 см,
  • 125 * 600 см.

Плюсы OSB

Производители иногда называют OSB – «усовершенствованной» древесиной. Она такая же прочная, легкая и простая в обработке, но в то же время лишена таких недостатков, как пожароопасность, подверженность гниению и плесени, наличие пустот и сучков. По техническим свойствам OSB превосходят ДСП, ДВП, МДФ и даже фанеру.

Заводское конвейерное производство позволяет обеспечить стабильные размеры и равномерную толщину по всей плите. OSB обеспечивает отличную , сохранение тепла, она не подвержена деформации и разрушению в воде. Для ее обработки применяются те же инструменты и материалы, что и для древесины. Большие размеры листов позволяют возводить стены с минимальным количеством стыков. Срок службы конструкций из таких плит практически неограничен.

Минусы OSB

В последнее время встречается немало материалов о вреде и негативном влиянии на здоровье OSB. Вся критика связана с использованием фенола в составе синтетических смол, которые применяются для соединения щепок и выделяют канцерогенные вещества. На сегодняшний день большинство европейских производителей перешли на полимерные смолы без включения формальдегида и полностью безопасные, такие плиты обычно маркируются ЭКО- , Green- .

В любом случае, перед приобретением OSB для строительства дома стоит ознакомиться с сертификатами на этот материал и удостовериться, что он соответствует классу Е1, а еще лучше – Е0 (класс эмиссии определяет, какое количество соединений формальдегида выделяется в окружающую среду).

Для внутренних работ и изготовления мебели допустимо использовать только OSB, предназначенный для внутренних работ, а если есть сомнения в его качестве – хорошо изолировать гипсокартоном, отделочными материалами и напольными покрытиями и позаботиться о вентиляции в помещении. OSB-3 и -4 может применяться только для работ вне дома.

В разрезе ориентированно-стружечная плита представляет собой слоистую структуру – несколько рядов стружек плотно склеены между собой под воздействием давления и температуры. Основным сырьем служит хвойная древесина, чаще всего это сосна. Крупная стружка длиной от 8 до 15 см по-разному ориентирована в слоях. Именно поэтому ОСП получила такое название. По-английски оно звучит как «oriented strand board» или OSB. Слоиста

chaosspace.ru

Составление карты раскроя дсп. Подробно о программе раскроя

Формируя заказ для раскроя, Вы можете ввести детали вручную или импортировать данные из другой программы.

Существенной особенностью задания исходных данных является использование буквенно-цифрового номера детали и наименования детали в составе изделия, что соответствует ее реальному представлению в конструкторской документации.

Библиотека типовых изделий

Программа позволяет описать библиотеку типовых изделий и использовать их в дальнейшем при формировании заказов для раскроя. Вы сможете в десятки раз сократить время на ввод исходных данных для раскроя – несколько команд и заказ готов к раскрою.

Оклейка кромок деталей

Для деталей можно указать оклеиваемые кромки. При этом поддерживается произвольное количество марок материала
для оклейки кромок. Введенная информация используется для расчета количества и стоимости материала на заказ.

При раскрое стекла или металла эта функция не менее полезна! Точно также можно учитывать шлифовку кромок
деталей для стекла или разделку кромок под сварку для металла.

Оптимальный раскрой

Автоматический раскрой материала производится с учетом технологических и организационных параметров производства.
Параметры позволяют установить: ширину реза, обрезку края листа, учет сквозных резов, тип раскроя,
минимальное расстояние между пилами и пр.

Уникальный набор настраиваемых параметров – это отличительная особенность программы Астра Раскрой
.

При ручном редактировании карт обеспечивается ряд функций быстрой и точной корректировки раскроя: размещение группы деталей на ширину реза, выравнивание по общей базе, сдвиг до упора и др. При этом поддерживается отмена выполненных операций, позволяющая восстановить предыдущее состояние карты раскроя, и масштабирование окон документа.

Полный учет мерных остатков после раскроя

Расчет остатков после раскроя производится как автоматически, так и в режиме диалога. В
зависимости от установленных параметров, остатки автоматически раскраиваются в
следующих заказах. При работе со списком остатков, их можно добавлять, удалять,
сортировать или фильтровать по любому из признаков: размеры, марка материала,
волокна.

Вся документация по заказу

Для каждой карты раскроя формируется полный комплект технологической
документации – эскиз и спецификация, включающие необходимую информацию для
изготовления деталей и учета произведенных работ. Печать карты раскроя
производится в любом масштабе, установленном пользователем, и в любой ориентации
листа. Можно также установить вывод нескольких карт раскроя на один печатный
лист. Кроме того, формируется следующая документация: спецификации заказа,
ведомость наличия материала, спецификация оклейки кромок деталей, счет
произведенных работ и материалов по заказу, этикетки для маркировки деталей.

Постпроцессоры для раскроечных станков с ЧПУ

Кроме того

Импорт данных из программы проектирования мебели

Отличный способ в трехмерном виде воплотить свои конструкторские идеи – это
воспользоваться .
За несколько минут Вы разработаете проект и так же легко раскроите его в программе Астра Раскрой.

Если говорить о программах распиливании древесно-листового материала (ДСП), то есть много программ распила листов древесно-стружечной плиты, можно например применить «Pro100 раскрой»
.

В мебельном деле, достаточно важную роль играет программа распила листов древесно-стружечной плиты, потому, что правильная распиловка листов древесно-стружечной плиты является одним из наиболее важных качеств, при изготовлении мебели.

Закажите распил ЛДСП сейчас!…


Определить качество распила не сложно: если на заготовках отсутствуют сколы, можно сделать вывод, что распил выполнен как следует. В мебельном деле большое внимание уделяется распилу листовых материалов. Изделия из древесно-стружечных плит выглядят не очень хорошо, если на видимой стороне присутствуют следы пиления.

На сегодня, в мебельных цехах всё автоматизировано максимальным образом. Например, на производствах применяется ряд станков, которые вполне успешно справляются с этой задачей. К ним можно отнести оборудования типа форматораскроечных, присадочных и кромкооблицовочных станков.

Чтобы скоро раскроить древесно-стружечную плиту, специалисты используют программу раскроя, такую как Pro100 раскрой.

Обратите внимание на распиливание листов древесно-стружечной плиты на раскроечном станке Festool. Если взять, допустим, ЛДСП, то лучше использовать форматный раскроечный станок, так, как этим станком удобно распиливать ЛДСП (можно распилить от ста листов за день). Что касается ценовой политики, то это зависит от фирмы, которая предлагает эту услугу.

Для распила листов древесно-стружечной плиты можно использовать также погружную пилу Festool. Она является не очень дорогим вариантом. За счет того, что вышеупомянутая пила является не плохим соотношениям в категории цена+качество, этот вариант пользуется популярностью. Еще есть следующие программы распила древесно-стружечной плиты, на которые стоить обратить внимание.

Рассмотрим их более подробно:

«БАЗИС-РАСКРОЙ»
являются уникальными, современными программами, с наглядным и понятным интерфейсом и имеет мощный математический алгоритма оптимального раскроя любых материалов, используемых на мебельном производстве. Эти программы Базис-Раскрой входит в комплекс Базис-Мебельщик.

Следующая программа распила, которая тоже популярна — CUTTING
. Она предназначается, чтобы оптимально распилить материал на детали, в зависимости от того, какие надо. Если необходима прямоугольная деталь, эта программа поможет сделать такую деталь, если надо линейную, распилит линейную. Эта программа используется не только для деревообработки, но и для

ellunium.ru