Дсп плита – что это такое, характеристики и состав материала

Плиты ДСП: характеристики, недостатки, размеры

Десятилетия столяры и плотники придумывали все новые и новые конструкции, чтобы покорить древесину, которая часто преподносит сюрпризы. Ведь под воздействием атмосферных осадков она коробится, усыхает, деформируется. Материалу, который позволяет забыть эти проблемы, более 90 лет. Древесно-стружечные плиты ДСП, появившиеся в 1900 году как опытные образцы и ставшие с 30-х годов серийным продуктом, состоят в большей части тоже из дерева - из мелкой и очень мелкой стружки, которая при добавлении к ней искусственной смолы (в качестве связующего компонента) при высокой температуре и сильном давлении прессуется в плиту. Стружка реагирует на влажность воздуха не так сильно, как волокна в натуральной древесине. Поэтому древесно-стружечные плиты - очень устойчивый материал. Благодаря такому качеству они подходят, прежде всего, для изготовления мебели и встроенных деталей большой площади. Правда, при одном условии: чтобы влажность воздуха не превышала "возможностей" плиты.

Недостатки ДСП

Помимо преимуществ, у древесно-стружечных плит есть и недостатки. Структура из стружки и искусственной смолы далеко не так эластична и прочна, как натуральное дерево, так что некоторые конструкции, которые обычны для древесины, из плит сделать невозможно. По краям и в местах сверления могут быть сколы, места распила часто выглядят некрасиво. Словом, чтобы не повредить поверхность древесно-стружечных плит, с ними надо обращаться очень осторожно.

Если внимательно рассмотреть отходы древесно-стружечных плит, то несложно убедиться, что они разнородны по структуре. Так, есть однослойные плиты, которые прессуются из стружки только одного размера и отличаются довольно грубой поверхностью. Трехслойная плита включает в себя средний слой из грубой стружки и два покровных - из более тонкой и плотнее спрессованной стружки. У пятислойных плит между средним и покровными слоями находится еще один слой.

Разные структуры - это не только разная поверхность. Многослойность, к примеру, повышает эластичность и прочность плиты, что, однако, не делает ее универсальной: такие сложные плиты не для всякой цели пригодны, Для некоторых строительных работ больше подойдут однослойные плиты.

В качестве связующего материала для прессованной стружки используются искусственные смолы, цемент или магнезит. Древесно-стружечные плиты, связанные цементом или магнезитом, встречаются реже. Подавляющее большинство имеющихся в продаже плит изготовлено с применением искусственных смол.

Три сорта плит

Известная всем стандартная плита предназначена для внутренних работ, она применяется только в сухих помещениях.

Есть древесно-стружечные плиты, которые могут быть использованы для наружной отделки, но только там, где нет постоянной повышенной влажности. Если такая плита намокает, она быстро высыхает.

Существуют древесно-стружечные плиты, содержащие не только устойчивые к воздействию погодных условий искусственные смолы, но дополнительно и защитный материал против грибковых поражений. Такие плиты применяют, как правило, во влажных помещениях, где условия способствуют появлению грибка.

Искусственные смолы, используемые в качестве связующего компонента в древесно-стружечных плитах, выделяют вредный для здоровья формальдегид. В зависимости от его количества древесно-стружечные плиты делятся на три класса. Для использования в жилых помещениях предпочтительнее плиты 1-го класса, выделение которыми формальдегида не превышает 0,1 мл на кубический метр воздуха.

Тому, кто хочет использовать для строительства или в качестве материала для мебели безвредные Древесно-стружечные плиты, советуем выбрать такие, у которых связующим материалом является цемент или магнезит. Правда, их пока трудно достать.

Размеры плит ДСП

Обычно в продаже имеются древесно-стружечные плиты толщиной 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 и 28 мм. Но есть и более толстые - до 70 мм, которые используются, например, в качестве подоконника или рабочей поверхности кухонного стола.

Самый распространенный размер плиты - 217 на 207 см. В промышленных целях выпускают плиты и больших размеров, Это означает, что даже для облицовки стен можно подобрать плиты соответствующего размера. Многослойные древесно-стружечные плиты применяются, прежде всего, для изготовления мебели. Их лицевой слой из мелкой стружки позволяет использовать различные способы обработки поверхности.

best-stroy.ru

Все о плите ОСП и ДСП

Основной плюс ориентированных стружечных плит (ОСП) – прочность и устойчивость к внешним факторам, а главное преимущество древесностружечных (ДСП) – низкая стоимость.

На фото:

Сходства и различия ОСП и ДСП

Что такое ДСП? Древесностружечные плиты — материал, который производится из древесной стружки, опилок, мелких частиц дерева и синтетических смол с помощью горячего прессования.

Что такое ОСП? Ориентированные стружечные плиты производят путем склеивания под температурой и давлением древесных волокон, расположенных особым образом. Связующее вещество в ОСП — синтетические смолы. Наиболее подходящая древесина для производства таких плит в России — осина.

На фото:

В чем разница? На первый взгляд, состав и технология производства плит схожи. Но плита ОСП — материал более прочный и гибкий, из-за трех-четырех слоев древесных составляющих. В двух внешних слоях расположение волокон и щеп — параллельно длине плиты, во внутренних же слоях — перпендикулярно.

Древесностружечные плиты нужно стараться крепить с первого раза, т.к. структура материала недостаточно плотная для вторичного соединения. Повторное крепление плит не рекомендуется, поскольку конструкция может получиться недостаточно плотной.

На фото: плита ОСП 2 компании EGGER.

Древесностружечные плиты по многим параметрам уступают: деформируются от влаги и прочих внешних воздействий, структуру имеют гораздо менее плотную. Однако стоимость ДСП существенно ниже стоимости ОСП, что во многом компенсирует прочие недостатки.

Преимущества плит в сравнении с деревом. Если сравнивать ОСП и ДСП с деревом, к плюсам можно отнести однородность структуры, отсутствие сучков и пустот, более легкую обработку. Кроме того, плиты защищены от насекомых, а водостойкие — и от влаги. Большая часть лаков, красок и прочих материалов, подходящих для древесины, годятся и для ОСП или ДСП. В целом же внешний вид плит, при качественной чистовой отделке, не уступает дереву, фото ОСП — лучшее тому подтверждение.

Применение ОСП и ДСП

Ориентированные стружечные плиты. Выравнивание полов, облицовка стен, потолков, устройство стен и перегородок — применение ОСП действительно многогранно.

Благодаря своим физико-механическим характеристикам, ориентированные стружечные плиты используют не только при черновой облицовке, но и при возведении стен, для сплошной обрешетки кровли и при изготовлении термопанелей, в качестве жесткого основания. В общем, отзывы о плите ОСП как о многофункциональном материале могут быть только самые положительные.

На фото:

Древесностружечные плиты. Используют ДСП также достаточно разнообразно: для выравнивания практически любых поверхностей — стен, потолков, полов, а также для устройства подоконников и перегородок.

Кроме того, древесностружечные плиты очень широко применяют для изготовления мебели: низкая стоимость материала является ключевым преимуществом по сравнению с аналогами.

На фото:

Экологичность ОСП и ДСП.

К сожалению, из-за выделения формальдегида, назвать ориентированные стружечные и древесностружечные плиты экологически чистыми материалами нельзя. В настоящее время производят и плиты с классом эмиссии Е0 (т.е. безвредные), но высокие затраты на такое производство сказываются и на конечной стоимости плит.


В статье использованы изображения: kronospan.ru, egger.com


www.4living.ru

ДСП - древестностружечная плита - Полезные статьи.


ДСП - древестностружечная плита

ДСП является самым популярным материалом для производства мебели. Основным достоинством шлифованного ДСП является его низкая стоимость и простота обработки. Так как шлифованное ДСП изготовляется из прессованной крупной древесной стружки с добавлением термореактивной синтетической смолы.

Сырьем для изготовления шлифованного ДСП является почти любая древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала. Первый этап производства шлифованного ДСП это - переработка сырья. В качестве сырья применяется не только круглая древесина но и такие материалы как как щепа, опилки и вторичная древесина. Восновном в производство шлифованного ДСП идут все виды сырья одновременно или виды сырья компануются в зависимости от требований, предьявляемых к определенному сорту ДСП. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируется так называемый "ковер", из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты, и плиты подвергаются различным формам обработки - шлифованию, нанесению покрытий (каширование, ламинирование).

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень выделения формальдегида определяется “камерным” способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Для производства мебели плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. Облицованное шлифованное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Цвета облицованной ДСП (Ламинированное ДСП или кашированное ДСП) обычно скомпанованны в группы, такие как "древесные", "фоновые", "фантазийные" и "металлик". Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы.

Для изготовления мебели, после облицовки, плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются "кромированию" (кромирование - это покрытие краёв детали специальной кромкой, например меламиновой или ПВХ).

Мебель из ДСП несомненно является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП — это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели.

Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о ДСП (ЛДСП):

Что такое "мебельная ДСП"?
Мебельное ДСП, это мелкоструктурная плита 1 сорта марки П-А. Мебельное её назвали в связи с тем, что она чаще всего применяется для производства корпусной мебели. По сути, мебельное ДСП, это обычное шлифованное ДСП первого сорта. "Мебельная" плита не должна иметь сколов кромок, выкрашивания углов, царапин, вмятин, пятен и пр.

Как определяется сорт шлифованной ДСП?
Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Плиты первого сорта имеют ровную шлифованную поверхность без дефектов. Плиты второго сорта имеют дефекты поверхности. Это углубления (выступы) или царапины, парафиновые, пылесмоляные или смоляные пятна, сколы кромок, выкрашивание углов, недошлифовка, волнистость поверхности.

Что такое ламинированная ДСП (ЛДСП)?
Ламинирование ДСП - облицовывание ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. При высокой температуре (до 240 градусов) и давлении (до 30 кг/кв. см) смола плавится и выдавливается из пленки. При этом процессе происходит приклеивание пленки к поверхности ДСП, а смола, полимеризуясь, придает поверхности свойства термореактивного пластика, имеющего высокую стойкость к царапанию и воздействию химических веществ.

Как определяется сорт ламинированной ДСП (ЛДСП)?
Ламинированные плиты, облицованные с обеих сторон и без дефектов, являются сортом 1/1. При ламинировании иногда случаются дефекты поверхности ЛДСП: пятна, полосы, прилипание кусочков облицовочной пленки (вторичный ламинат), белесина, смещение пленки относительно края листа. Если такой дефект незначителен и имеется лишь на одной стороне листа, то при сортировке его относят к сорту 1/2. При наличии дефектов на обеих сторонах (это случается крайне редко) - присваивают сорт 2/2.

Что такое класс эмиссии?
Показатель "класс эмиссии" отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты. Содержание до 10 мг формальдегида обозначают как Е1. От 10 до 30 мг - Е2. В данный момент почти вся плита выпускаемая российскими заводами имеет класс эмиссии Е1.

Как определяют содержание формальдегида в ДСП?
Сухой образец весом 100 г размалывают, выдерживают в смеси растворителей и определяют сколько формальдегида оказалось в растворе. В соответствии с подсчитанными миллиграммами определяют, какое получилось Е. Такой метод называется "перфораторный". Этот метод не позволяет оценить сколько и чего будет попадать в воздух через поверхность плиты, например, в комнате, где стоит мебель из ДСП. Кроме того, если ДСП облицована пленкой, шпоном, или покрашена, то очень трудно сказать, что проходит через такую поверхность, а что нет.
В последнее время содержание формальдегида стали определять так называемым "камерным" методом, при котором образец ДСП с площадью поверхности 1 кв. м. помещают в камеру объемом 1 куб. м. и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для промышленности и строительства. Органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на основе камерного метода испытаний ДСП. Этот метод позволяет оценить реальное выделение формальдегида в окружающий воздух. Предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб. м., воздуха рабочей зоны - 0,5 мг/куб. м.

www.lam-dsp.ru

Древесностружечные плиты Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита Среди хлама в нише для белья также лежат доски из ДСП. Эти же доски вставлены в крышку кровати взамен сломанных ДВП. Из ДСП также изготовлены шкаф (видна часть его стенки на заднем плане) и тумбочка

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям[6].

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].

Мировой спрос на ДСП растет (+4,3%), в период с 2012-2016 гг. спрос вырос с 75 до 88 млн куб. м. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40%. В 2012-2016 гг. наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8%, Северная Америка — 4,1% и Европа — 3,5%. В 2016 г. объем производства ДСП в России составил 6,6 млн куб. м при внутреннем потреблении равном 5,2 млн куб. м. Экспорт ДСП увеличился на 30% по сравнению с 2015 г. и составил 1,6 млн куб. м в 2016 г. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81% от общего в 2016 г.

Свойства

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.[7]

Размеры

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина >1,0 с градацией 1,0 для шлифованных плит ±0,3[8]
для нешлифованных плит −0,3 …+1,7
Длина >1800 с градацией 10 ± 5,0
Ширина >1200 с градацией 10 ± 5,0

Недостатки

  • ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид[9].
  • Материал имеет ограниченную влагостойкость
  • Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.[7]
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас[когда?] на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[10]

Разновидности ДСтП

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[11] (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции[12].

См. также

Примечания

  1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
  2. ↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
  3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
  4. ↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
  5. ↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
  6. 1 2 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
  7. 1 2 ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
  8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
  9. ↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
  10. ↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
  11. ↑ ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
  12. ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

wikiredia.ru