Дсп плиты – что это такое, характеристики и состав материала

Содержание

Древесно стружечная плита - ДСП, Свойства. Размеры. ГОСТ

Древесно стружечная плита или ДСП в более широком смысле представляют собой древесные материалы, изготовленные из древесной щепы и синтетического полимерного клея с помощью тепла и давления. Древесно стружечная плита является наиболее широко используемым в мире древесным материалом. Кроме плит, в меньшей степени производители предлагают альтернативные материалы в виде доски.

Древесно-стружечные материалы используются в мебели и дизайне интерьера. Около 50% древесностружечных плит, произведенных в мире, перерабатываются на мебельных фабриках. Влагостойкость древесно стружечная плита приобретает за счет добавок и сильно зависит от сопротивления клея. Изготавливаются специальные плиты с повышенной влагостойкостью для влажных помещений.

История

Впервые древесно стружечная плита была изготовлена в 1887 году. Немецкий экспериментатор Эрнст Хаббард предложил древесные плиты изготовленные искусственным способом. В своем  изобретении ученый использовал древесные опилки и клеевой состав на альбуминовой основе. Затвердевание продукта произвели под давлением при высокой температуре.

Первый коммерческий продукт был выпущен в середине 40-х годов в Германии на фабрике в городе Бремен. В производстве использовались древесные обрезки, стружка и опилки, измельченные молотом в щепки. В качестве связующего применили фенольные смолы.

Молот-фрезерование включало разбивку материала на более мелкие кусочки, пока они не смогли пройти через фракционный экран. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя с немного разными смолами.

Опытным путем,меняя состав и консистенцию заметили, что достичь большей прочности можно, если использовать опилки однородной фракции. Кроме того, однородную массу легче смещать со смолой, за счет чего достигается её экономия.

Фабричные инженеры приняли решение перерабатывать древесину более тщательно, до однородной консистенции щепок и опилок. Более мелкий “помол” размещали ближе у краям плиты, а в центре ​​оставляли более грубые, более дешевые отрезки. Этот тип материала стал известен как древесно стружечная плита.

В последнее время древесно-стружечная плита эволюционировала и получило развитие производство с возможностью регулировки градиентной плотности. Современная древесно стружечная плита содержит частицы, которые постепенно становятся меньше по мере приближения к поверхностям.

Для того, чтобы древесно-стружечная плита имела как можно более гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: мелкие детали для поверхности (покровный слой) и максимально возможные плоские детали для сердечника (средний слой).

Для измельчения до нужных фракций используются дефибринеры или специальные мельницы. Обычная щепа внутреннего наполнения производятся а помощью специальных лезвий измельчителя.Состав клея зависит от отдельных типов древесины.

Что такое древесно стружечная плита

В производстве используется в основном побочные продукты переработки древесины. Упрощенный процесс производства ДСП заключается в следующем:

Сырьевая древесина (в основном хвойная) измельчается в щепки дробилками, щепорезами, рубильными машинами и измельчителями. Для склеивания и последующего прессования мелкая щепка требуют определенного содержания влаги (слой покрытия 1-8%, средний слой 4-6%). Поскольку щепа обычно не соответствуют этим требованиям, её сушат. Процесс сушки зависит от параметров типа древесины, размера стружки, плотности сырья и влажности ввода.

После сушки щепа механически стратифицируются. Более грубые фракции используются в среднем слое, более тонкие в верхнем слое. Из-за стратификации щепки могут быть склеены в соответствии с их применением. Склеивание включает следующие этапы процесса:

  • производство клеевого раствора;
  • дозирование стружки;
  • добавка клея;
  • смешивание стружки и клея.

После добавления клеевого состава, щепу прессуют под действием высоких температур (около 200 °C) в плиты. Современные системы прессования работают в непрерывном режиме, то есть как бесконечные ленточные прессы. После прессования древесно стружечная плита кондиционируется – хранятся в течение одной недели для компенсации влажности и тепла в пластине, и обрезается в размер.

Интересный факт

По соображениям стоимости, древесно-стружечная плита в производится из древесных отходов (побочных продуктов деревообработки и переработки). Кроме того, составы клея используются для связывания щепок содержат формальдегид. Во время производственного процесса могут быть добавлены противогрибковые средства и антипирены для специальных требований к плитам.

Поскольку производство древесных гранул в качестве топлива растет быстрыми темпами в течение последних нескольких лет, конкуренция за использование древесных отходов возникает для деревообрабатывающей промышленности, которая использует около трех четвертей опилок от лесопильных заводов, для отраслей производства древесно стружечной плиты. В промышленном сегменте существуют следующие подвиды:

  • Плоская прессованная плита (P1-7), обычно называемая ДСП
    • однослойный
    • Трехслойная доска
    • многослойная печатная плата
    • легкая плоская плита
  • Экструдированный плиты
    • Экструдированная трубчатая пластина (ET – экструдированная трубка)
    • Экструзионная полная пластина (ES-экструдированный массив)
  • Пластиковый декоративный плоский прессованный лист (MFB – доска с меламиновым покрытием), также известная как мебельная доска
  • Шпон
  • Покрытая плита (OSB – ориентированная стружка)
  • Особая форма крупноформатной древесно-стружечной плиты.

Характеристики и классификация

Разделение древесно-стружечной плиты соответствует DIN EN 312, отличающееся прочностью и влагостойкостью. Все древесные материалы должны иметь маркировку, подтверждающую, что они не высвобождают более 0,144 мг / м³ формальдегида. Содержание пестицида пентахлорфенола (ПХФ) не должно превышать 5 частей на миллион.

Класс огнестойкости означает, что панель обычно горит и имеет среднюю дымовую способность во время горения. Однако никакие частицы не могут упасть с горящей плиты. Если панель оборудована древесными консервантами, указывается тип, количество и способ включения. Технические условия можно найти изучив ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные.

Характеристика Толщина плиты в мм
до 13 > 13-20 > 20-25 > 25-32 > 32-40
Массовая плотность (кг / м³) 750-680 720-620 700-600 680-580 650-550
Прочность на изгиб (Н / мм²) 25-18 22-16 20-15 18-13 15-12
Модуль изгиба плоский (Н / мм²) 4500-3200 4000-2800 3500-2500 3000-2000 2500-1600
Модуль сгибания в вертикальном положении (Н / мм²) 2200 1900 1600 1300 1000
Сопротивление изгибу в вертикальном положении (Н / мм²) 18-13 15-12 13-11 12-10 11-9
Предел прочности при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) 10-8 10-8 9-7 9-7 8-6
Модуль упругости при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Прочность на сжатие в плоскости пластины (Н / мм²) 15-13 15-13 14-12 14-12 13-11
Модуль давления в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Поперечная прочность на разрыв сухая (Н / мм²) 1.0-0.5 От 0,8 до 0,4 От 0,7 до 0,35 От 0,6 до 0,3 0.5-0.25
Прочность на сдвиг (Н / мм²) От 2,8 до 1,4 От 2,2 до 1,1 2.0-1.0 1.0-0.9 От 1,4 до 0,7
Прочность на сдвиг, перпендикулярная плоскости пластины (Н / мм²) 10-7 9-6 9-6 8-5 8-5
Грузоподъемность (Н / мм²) От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8
Твердость по Бринеллю 50-40 45-35 45-35 40-30 40-30
Коммерчески доступные размеры
    Толщина: 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 38 и 40 мм, сверхтонкая ДСП от 2,5 мм и до 80 мм.Формат: до 6700 × 2500 мм или в области тонкой древесно-стружечной плиты бесконечная пластина, закрученная в виде катушки длиной до 100 метров.

Размеры древесно стружечной плиты (длина x ширина x толщина)

– 2440 (мм), 1220 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2500 (мм), 1250 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2440 (мм), 590 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм).
– 2750 (мм), 1830 (мм), 16 (мм);
– 2440 (мм), 1830 (мм), 16 (мм).
– 2440 (мм), 1220 (мм), от 4 (мм), до 21 (мм).

Применение древесно стружечной плиты

Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.

Древесно стружечная плита – плюсы

    • Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
    • Плотный материалc однородным составом.
    • Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
    • Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
    • Материал более плотный, чем обычная древесина.
    • Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.
Минусы

Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.

Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.

    • Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
    • Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
    • Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
    • Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
    • сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

teplogalaxy.ru

Древесно стружечная плита для стен

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

  • щепы;
  • опилок;
  • стружки;
  • обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

  • шлифование;
  • ламинирование;
  • облицовка;
  • окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

  • оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
  • биостойкие;
  • с добавлением битума;
  • трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Группа Древесно-стружечная плита Удельный вес, кг/м3 Область применения
1 изоляционная 250-400 для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2 средней плотности 400-800 обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3 высокой твердости 300-1200 создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

  • ламинирование;
  • каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

  • ступени лестниц;
  • перегородки,
  • основание под напольное покрытие;
  • подшивка потолка;
  • выравнивание стен;
  • наличники;
  • конструкция арок;
  • ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

pootdelke.ru

по ГОСТ и в народе

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня нами будет рассмотрена классификация ДСП и виды древесностружечных плит.

Стандартная классификация древесностружечных плит

В интернете очень много информации описывающей стандартную классификацию плиты, к примеру вот такую П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500×1750х16, ГОСТ 10632-89. Но мы взглянем на плиту с другой стороны и дадим более развернутую и полную информацию.

Древесностружечная плита получила очень широкое распространение в нашей жизни. Название свое она получила потому что при ее изготовлении используется древесная стружка. Но сегодня современные технологии позволяют ее изготавливать не только из стружки древесины, но и к примеру стеблей подсолнечника.

Поэтому название может быть и древесностружечная плита, а вот произведен продукт может быть из совсем других не древесных материалов.

В народе древесностружечную плиту называют сокращенно ДСП, в технической литературе правильное сокращенное название этого материала ДСтП. Под ДСП технологи понимают древеснослоистый пластик. Мы будем называть плиту как принято в «народе» — ДСП.

Классификация ДСП о которой все знают но нигде не пишут (народная)

Плита из за своей дешевизны, простоты обработки, хороших прочностных и других качеств применяется в разных видах. Давайте посмотрим виды дсп, или какая бывает древесностружечная плита:

  • Древесностружечная плита классифицируется по размерам. Стандартные размеры должны соответствовать ГОСТ. Но вот сегодня, в условиях современного рынка, производители ДСП вынуждены подстраиваться под мебельщиков, которые делают из этой плиты мебель. В зависимости от запросов мебельщиков, их объемов потребления, согласования с производителем, плита может выпускаться с индивидуальными размерами под производство мебели. Под индивидуальными размерами можно понимать длину, ширину и толщину ДСтП.
  • Еще один вид по которому классифицируется ДСП это поверхность плиты:
    • Шлифованная плита, ее еще часто между собой специалисты называют белой плитой или белочкой. В свою очередь шлифованная плита может классифицироваться по шлифованию конечной лентой, или иначе говоря по качеству поверхности.
    • Не шлифованная древесностружечная плита.
    • Ламинированная древесностружечная плита.
  • Еще одним критерием по которому можно разделить древесностружечные плиты это смола на которой получена плита. Сегодня плиты можно изготавливать на следующих видах смол:
    • Смолы карбамидоформальдегидные. На различных разновидностях этих смол получается большинство плиты производимой не только в нашей стране, но и в мире. Это самые дешевые смолы, они относительно безопасны, именно поэтому на них производится около 85% всей плиты.
    • Смолы фенолформальдегидные. Эти смолы самые вредные для человека, но за счет своих влагоустойчивых свойств, плиты на фенолформальдегидных смолах получили распространение в строительстве на открытом воздухе.
    • Смолы меламиноформальдегидные. На этих смолах изготавливаются экологически чистые и влагостойкие плиты. Смолы меламиноформальдегидные очень дорогие, поэтому их не так часто применяют в производстве.
    • Изоционатное связующее. Это связующее распространено в Европе, при производстве плиты выделяются очень ядовитые изоционаты, а вот после отверждения смол, плита становится безопасна. В России эти смолы не получили столь широкого распространения.
  • Следующим критерием по которому может классифицироваться древесностружечные плиты это наличие различных добавок в плиту, для придания ей каких то конкретных, нужных потребителю, свойств. Давайте посмотрим что могут дополнительно вводить ДСтП:
    • Можно ничего не вводить кроме смолы и отвердителя, это будет обычная древесностружечная плита. Она используется в производстве мебели, для обычных условий эксплуатации.
    • ДСтП с наличием антипиренов. Антипирены позволяют повысить пожаробезопасность древесностружечной плиты. Плита используется в местах с повышенной пожарной опасностью.
    • ДСП с наличием антисептиков. Такая плита может пригодиться в местах подверженных гниению.
    • Древесностружечная плита с парафиновой эмульсией. Эта плита обладает повышенной влагоустойчивостью и используется в местах с повышенной влажностью.
  • Плита может классифицироваться по токсичности, существует несколько классов токсичности ДСП:
      • Е0 — экологически чистая плита, содержание формальдегида близко к нулю.
      • Е1 - до 8 мг на 100 грамм абсолютно сухой плиты.
      • Е2 — от 8 мг до 30мг на 100 грамм абсолютно сухой плиты.
  • Еще ДСП может подразделяться на сорта:
      • ДСП первого сорта.
      • ДСП второго сорта.
      • ДСП третьего сорта.
      • ДСП четвертого сорта.
      • ДСП упаковочное.
      • ДСП брак. При этом очень часто можно встретить организации которые торгуют бракованной древесностружечной плитой.

Видео в тему

Очень интересное видео, как делается дсп, затем это дсп ламинируется и собирается мебель:


Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Древесно-стружечные плиты (ДСП).

Древесина является достаточно капризным материалом, так атмосферные осадки заставляют ее деформироваться, коробиться и усыхать. Этот факт стал причиной разработок плотниками и столярами на протяжении многих лет различных конструкций для улучшения качеств и свойств материалов из древесины. Решением проблемы стал материал, появившийся в начале 1900-х годов и запущенный в серийное производство в 30-х. Древесно-стружечные плиты или иначе ДСП имеют в своем составе ту же древесину, но уже в виде мелкой стружки с добавлением искусственной смолы. Конкретно о ДСП у нас сегодня и пойдет разговор.

Весь изначальный состав, из которого делает будущие древесно-стружечные плиты прессуется в цельные элементы при помощи сильного давления и повышенной температуры. Меньшая восприимчивость стружки к влажности, чем натуральных древесных волокон дала возможность использовать ДСП для изготовления крупногабаритных встроенных деталей и мебели.


Но взамен влагоустойчивости древесно-стружечные плиты приобрели недостаток в виде пониженной прочности и эластичности, что повлияло на сужение круга их применения по сравнению с древесиной. Так в местах сверления и по краям могут образоваться сколы, и в местах распила ДСП выглядит не очень привлекательно. Поэтому при работе с древесно-стружечными плитами нужно быть аккуратным.
ДСП различаются по количеству слоев. Однослойные плиты имеют грубую поверхность, так как прессуются из стружки одного определенного размера. В трехслойной плите грубый слой располагается посредине, а с двух сторон его покрывают плиты из тщательнее спрессованной и более мелкой стружки, что делает поверхность такой плиты однородной и гладкой. Пятислойные плиты между средним и поверхностными слоями имеют еще один слой.


Многослойность плиты увеличивает ее прочность и эластичность, но так же и делает непригодной для некоторых видов работ, так например, в строительстве чаще используются однослойные плиты.
Наиболее часто встречающимся связующим материалом для изготовления ДСП является искусственная смола, но ее заменой так же могут стать магнезит или цемент.
Более распространенный стандартный вид древесно-стружечной плиты используется только внутри помещений, защищенных от влажности. Но так же существуют и разновидности плит для наружной отделки, которые обладают способностью быстро высыхать. Хотя и для них не приемлема постоянная влажность. Для склонных к влажности помещений применяются специализированные древесно-стружечные плиты с антигрибковым покрытием.


Связующее вещество для ДСП в виде искусственных смол является источником выделения вредного здоровью формальдегида. Изменение его количества в составе ДСП послужило разделением плит на три класса. Плиты 1-го класса выделяют формальдегид в количестве не более 0,1 мл на кубометр воздуха. В связи с этим их предпочтительней использовать в жилых помещениях.
Для изготовления мебели и в строительстве так же можно применять безопасные для здоровья древесно-стружечные плиты на основе магнезита или цемента, хотя найти их в продаже сложнее.
Возможность обрабатывать поверхность различными способами благодаря лицевому слою из мелкой стружки сделала многослойные ДСП популярными в мебельном производстве.



Толщина ДСП, представленных в продаже, обычно варьируется от 8 до 28 мм. Но так же встречаются и плиты толщиной до 70 мм, которые подойдут, к примеру, для изготовления столешницы или подоконника.
Наиболее часто встречаются ДСП с размером 217 х 207 см. Для промышленности выпускаются древесно-стружечные плиты больших размеров. Таким образом, можно подобрать необходимый размер плит для любых видов работ.

Изготовление древесно-стружечных плит(ДСП).

Древесно-стружечные плиты  изготавливают методом горячего или экструзионного прессования стружек или опилок, смешанных со связующими  смолами или клеевыми веществами. При начальном способе прессования производится  давление направленное перпендикулярно плоскости плиты, при экструзионной прессовке производится направленное давление параллельно плоскости плиты (метод выдавливания). Если, струзионные плиты бывают только однослойными, то изготовленные плоским прессованием имеют 1, 3, 5 и большее количество слоев. ДСП, состоящие из нескольких слоев имеют хорошую прочностью в силу того, что верхний и нижний слои в них выполни из значительно мелких древесных частиц, а содержание связующего в них повышено.

Свойства древесно-стружечных плит зависят от плотности, величины стружки и от пропорций древесной массы к связующему составу. Исходя от качества состава и технологии изготовления  существуют древесно-стружечные  плиты нескольких степеней плотности: самая малая (350-450 кг/м3), побольше (450-650 кг/м3), средняя (650-800 кг/м3), самая большая (700-800 кг/м3). Наличие и тип смолы оказывают большое влияние на эксплуатационные и гигиенические свойства ДСП. Плиты бывают нескольких классов в зависимости от степени присутствия формальдегидных смол: Е1 — до 10 мг на 100 г, Е2-10-30 мг/100 г.

ДСП по своим свойствам близки к часто используемым породам дерева. Их преимуществом является более высокая сопротивление биологическим влияниям, связанная с содержанием синтетически натуральных смол. Плиты хорошо обрабатываются, распиливаются, просверливаются, склеиваются и поддаются покраске. Правда, довольно легко крошатся и плохо переносят перепады температуры. Но самый главный недостаток ДСП — низкая водостойкость. Это ограничивает возможности применения ДСП во влажных помещениях и незащищенных объектах.

В силу этого древесно-стружечные плиты получили наибольшее распространение как конструкционно-отделочный материал, при оборудовании тепло- и звукоизоляции внутри помещений, а также в мебельном производстве.

Для преодоления недостатков плит разработаны методы облицовки ДСП. Плиты могут  быть облицованы шпоном, в том числе древесиной  ценных пород, и покрыты лаком. Каширование предусматривает наклеивание декоративной бумаги на плиту и мягкую температурную обработку. Но прочность покрытия в этом случае остается недостаточно высокой. При ламинировании на плиту кроме декоративной бумаги наносится слой меламиновых смол. После температурной обработки смола образует с бумагой цельное покрытие (около 0,5 мм), оказывающее сопротивление влаге, резким температурным скачкам, повреждениям и деформированию  Ламинированная ДСП может заменить не только любую породу дерева, но и натуральный камень.

Разновидностями ламинирования ДСП являются постформинг и софтформинг.
Постформинг — это финальная  древесно-стружечная плита  стандартных размеров (2500×600 мм, 3050×600 мм при толщине до 38 мм), завершившая полное ламинирование с использованием декоративно-защитного слоя особой плотности (толщина до 1 мм). Софтформинг  (часто называют фасадным полотном) изготавливается также по технологии ламинирования, но имеет толщину 18 мм при сохранении стандартных размеров ДСП, что обусловило его использование при производстве мебели.

Также будет интересным почитать:


на Ваш сайт.

goshara.ru