Двп экологичность: Двп экологичность и вред для здоровья

Содержание

Страница не найдена — Вместе мастерим

Контакты

Содержание1 Критерии выбора1.1 Батарея1.2 Размер1.3 Мощность1.4 Функциональные возможности2 Рейтинг, плюсы и минусы2.1 Xiaomi Mi Robot Vacuum-Mop Essential2.2 Xiaomi Dreame F92.3 Xiaomi MiJia Sweeping Robot G12.4 Xiaomi Dreame D92.5 Roborock S5 MAX (RU)2.6 Xiaomi EVE Plus2.7 Kitfort KT-5322.8 Roborock E4 (RU)2.9 Roborock S6 MaxV (RU)2.10 Ecovacs DeeBot OZMO 9003 Так какой же выбрать? Роботы пылесосы являются …

Содержание1 Популярные модели и отзывы1.1 Gorenje WE 62S3 R – высокий класс энергопотребления и эффективная работоспособность.1.2 Gorenje Color W 65Z03R/S – большой выбор программ.1.3 Samsung WD1142XVR – вместительность и сушка1.4 Schaub Lorenz SLW MG5131 – стиль1.5 Стиральная машина ARTEL TE 452 Выводы В 2022 году процент покупок стиральных машин значительно увеличился. Производственные компании выяснили что …

Содержание1 Виды электрических зубных щеток: плюсы и минусы1.1 Звуковые электрические зубные щетки1.2 Ротационные электрические зубные щетки1.3 Ультразвуковые зубные щетки1.4 3D-чистка2 Какая форма насадок бывает3 Какие батарейки и аккумуляторы ставят в щётки4 Классические электрические щётки: ТОП-3 лучших моделей4.1 1 место: Oral-B PRO 70004.2 2 место: Oral-B PRO 5004.3 3 место: Oral-B Vitality 3D White 3D White5 …

Содержание1 Устройство шуруповерта Интерскол2 Разборка шуруповерта Интерскол3 Поломки в механической части — как устранить3.1 Ремонт редуктора3.2 Ремонт патрона4 Поломки в электрической части — как выявить и устранить4.0.1 Щетки и Электродвигатель4.0.2 Кнопка4.0.3 Зарядное устройство4.1 Ремонт зарядного устройства4.2 Ремонт аккумулятора4.3 Ремонт пусковой кнопки5 Как собрать шуруповерт Интерскол Если вы самостоятельно занимаетесь работами с использованием электроинструмента или строитель …

Содержание1 Функциональные отличия блендера и измельчителя2 Измельчитель: Плюсы и минусы3 Блендер: Плюсы и минусы4 Видео. ТОП 10 ЛУЧШИХ БЛЕНДЕРОВ . Рейтинг 2022 года. Какой выбрать для дома: стационарный или погружной? 5 Что же лучше выбрать: измельчитель или блендер? Сейчас, чтобы удивить своих друзей и близких кулинарным шедевром, много усилий прилагать не нужно. На полках магазина …

Содержание1 Характеристики выбора пряжи2 Топ 5 пряжи для детей3 Хлопок для вязания.4 Пряжа из шерсти.5 Акриловые нитки6 Как правильно позаботиться об одежде из пряжи7 Какая пряжа не подходит для вязания детям Многие женщины любят вязать красивые вещи для своих деток или внуков. Вязание требует очень большое терпение и много времени. Перед вязкой стоит выбрать качественную …

Содержание1 Тренды изделий из кожи на 2022 год1.1 Экзотическая кожа и высококачественная крокодиловая кожа на весну-лето 20221.2 Перфорированная кожа1.3 Мужские сумки1.4 Кожаный пэчворк1.5 Промасленная кожа Весна Лето 20211. 6 Лакированная глянцевая кожа на весну-лето 20211.7 Мягкая кожа со сборками на весну-лето 20222 Как ухаживать за кожаными аксессуарами3 РЫНОК КОЖАНЫХ ИЗДЕЛИЙ – РОСТ, ТЕНДЕНЦИИ И ПРОГНОЗЫ (2022–2027 …

Цветок подсолнуха сразу привлекает к себе внимание, благодаря своей яркой и жизнерадостной расцветке. Нарисовать его совсем не сложно, поэтому с этой задачей сможет справиться как взрослый, так и ребенок. Из этого мастер-класса вы узнаете, как поэтапно нарисовать этот прекрасный цветок, для этого нам потребуются: карандаши цветные профессиональные; черная гелевая ручка; карандаш; ластик; бумага. Приготовив все необходимое, можно …

Заколка для волос своими руками (мастер-класс) Как сделать одуванчик из цветной бумаги (мастер-класс) Иногда, даже самую обычную вещь хочется украсить или сделать еще лучше. Так, связав красивый чехол для кружки, мне захотелось поделиться мастер-классом по его изготовлению со всеми. Ведь такую оригинальную кружку и не стыдно подарить, и самой приятно пить. К тому же, вязаная …

Каждый стремится создать в своем доме комфорт и в каждом из нас живет романтик. Благодаря новым световым технологиям можно добиться того, о чем раньше только писали фантасты. Если хотите удивить свою вторую половинку на Новый год, украсьте интерьер и экстерьер своего загородного дома или коттеджа изделиями с подсветкой. На самом деле ассортимент огромный, изделия, которые …

Страница не найдена — Вместе мастерим

Контакты

Содержание1 Критерии выбора1.1 Батарея1.2 Размер1.3 Мощность1.4 Функциональные возможности2 Рейтинг, плюсы и минусы2.1 Xiaomi Mi Robot Vacuum-Mop Essential2.2 Xiaomi Dreame F92.3 Xiaomi MiJia Sweeping Robot G12.4 Xiaomi Dreame D92.5 Roborock S5 MAX (RU)2.6 Xiaomi EVE Plus2.7 Kitfort KT-5322. 8 Roborock E4 (RU)2.9 Roborock S6 MaxV (RU)2.10 Ecovacs DeeBot OZMO 9003 Так какой же выбрать? Роботы пылесосы являются …

1 1 место: Oral-B PRO 70004.2 2 место: Oral-B PRO 5004.3 3 место: Oral-B Vitality 3D White 3D White5 …

На полках магазина …

Содержание1 Тренды изделий из кожи на 2022 год1.1 Экзотическая кожа и высококачественная крокодиловая кожа на весну-лето 20221.2 Перфорированная кожа1.3 Мужские сумки1.4 Кожаный пэчворк1.5 Промасленная кожа Весна Лето 20211.6 Лакированная глянцевая кожа на весну-лето 20211.7 Мягкая кожа со сборками на весну-лето 20222 Как ухаживать за кожаными аксессуарами3 РЫНОК КОЖАНЫХ ИЗДЕЛИЙ – РОСТ, ТЕНДЕНЦИИ И ПРОГНОЗЫ (2022–2027 …

Экология квартиры и наше здоровье. Ценные советы здесь

Отличная статья, прочитай и передай близким!

Почему экологи говорят: «Квартиры – это экологическая грязь»? Давайте совершим небольшую экскурсию по типичному жилому помещению, чтобы разобраться в вопросе. Экологически грязные дома – это не фантазии ученых и специалистов, а реальный факт, от которого страдает множество людей.

Синтетические стройматериалы

Начнем со строительных материалов. Среди них бывают очень опасные для здоровья. Так, за последние десятилетия в быт прочно вошли прессованные плиты на синтетических смолах и искусственные покрытия. Они выделяют множество активных органических соединений, вовсе не безвредных для здоровья человека.
Даже широко распространенный ковролин и линолеум врачи рекомендуют использовать лишь там, где человек бывает нечасто.
Здесь на http://vperedi.ru десятки интересных статей по этой теме.

Вредные испарения от ДВП, ДСП, полимерных материалов

Особенно неблагоприятны для комнатной среды относительно дешевые пластиковые стенки, древесно-волокнистые (ДВП) и древесностружечные (ДСП) прессованные плиты. А ведь они полностью вытеснили дерево из наших домов. Небезобиден и оргалит. Связывающими веществами в этих материалах служат феноловые и карбамидо-меламиновые смолы, выделяющие продукты распада в окружающую среду – воздух помещений, где мы живем и работаем.

А уж когда изготовление ДСП и ДВП идет с нарушением технологии, то фенольные испарения за самое короткое время могут привести к серьезным отравлениям. Конечно, для помещений нет ничего лучше, чем цельная древесина, хотя она и стала нынче существенно дороже. В крайнем случае, если уж нет другого выхода, ДСП нужно обязательно покрывать краской, лаком, какими-нибудь стойкими соединениями, препятствующими выделению в воздух вредных испарений.

В современном жилище полимерные материалы служат причиной неприятного специфического запаха, вызывающего усталость, головную боль, учащение приступов бронхиальной астмы. Холодные полы из полихлорвиниловых плиток способствуют простуде. Кроме того, эти покрытия летом удерживают жару в помещениях, а зимой – прохладу. Все наоборот тому, как надо бы.

На покрытие полов, подшивку потолков, создание межкомнатных перегородок, отделку стенок, изготовление дверей и встроенной мебели используют деревопластики на основе мочевино-формальдегидной смолы, которая выделяет в воздух общетоксичный яд – формальдегид.

От какой мебели лучше избавиться, и как быть с пылью

Еще одна опасность исходит от современной отделки «под старину» – под дуб или орех. Ведь все это клееное, а значит, выделяющее испарения. Правда, от жесткой мебели они со временем уменьшаются, неприятности бывают только первые три года. А вот мягкая мебель – более серьезная угроза. В последнее время поролоновая или пенополиуретановая набивка полностью вытеснила старые материалы – конский волос, паклю, сухие водоросли. А ведь при механическом разрушении 1 г синтетической набивки выделяется 50–60 мг вредных веществ, или, проще говоря, пыль от поролоновой или ППУ набивки очень вредна по сравнению с обычной комнатной пылью. И чем старее такая мебель, тем она опаснее. Поэтому мебель из натурального дерева следует сохранять в доме как можно дольше, реставрировать ее и обновлять. А вот от мягкой мебели после 10 лет службы лучше избавиться.

Еще больше ценного см. в моем Telegram! (совершенно новый канал).

Постоянным спутником в наших квартирах и причиной многих заболеваний является пыль. Все мы без исключения пытаемся бороться с пылью в своей квартире. Но если для кого-то бытовая пыль всего лишь неприятность, неудобство, то для больного бронхиальной астмой пыль часто является источником болезни или фактором, поддерживающим и усугубляющим ее проявления.

Любой человек, попадая в запыленное помещение или убирая в квартире, контактируя с пыльными вещами, начинает чихать. Это естественная реакция. Однако у больного аллергическим насморком и бронхиальной астмой домашняя пыль вызывает особое, аллергическое воспаление слизистой оболочки носа, глаз и бронхов. Следствием немедленной аллергии или хронического аллергического воспаления, развивающегося при контакте с домашней пылью, является кашель, затрудненное дыхание, образование вязкой слизи в бронхах, чихание, насморк, заложенность носа, слезоточение, покраснение глаз. И все это в разных сочетаниях у разных людей. Мягкая мебель в наших квартирах представляет серьезную угрозу пылевого загрязнения.

Пыль в чехлах, накидках, подстилках и коврах

Есть дома, где мебель похожа на капусту. Обивка дивана слишком хороша, чтобы на ней сидеть, значит, нужен чехол. Чехол тоже жалко, значит, нужно покрывало. То в свою очередь тоже накрывают полиэтиленом от пыли, но его можно прожечь сигаретой, значит, требуется еще одна «одежда». А ведь все это не что иное, как дополнительные пылесборники.

Любая домашняя пыль – комплексный набор аллергенов, главным из которых является микроскопический клещ. Но вы ошибетесь, решив, что вызывают аллергию сами клещи. Не они опасны как таковые, а продукты их жизнедеятельности и погибшие особи, в первую очередь из-за содержащегося в них кератина. Клещи – крошечные членистоногие, невидимые невооруженным глазом, около 0,3 мм. В домашней пыли обитают два вида клещей, способных вызвать аллергию, называемых «дерматофагондес».

Эти клещи питаются в основном чешуйками отшелушенного рогового слоя кожи человека, который составляет значительную часть домашней пыли. Поэтому наибольшее количество клещей там, где человек спит, а значит – в подушках, матрацах, одеялах и др. Однако только роговых чешуек этим клещам недостаточно. Они находятся в симбиозе с плесневыми грибами, живущими в матрацах. Один грамм пыли из матраца может содержать от 2000 до 15 000 клещей. Тело спящего человека способно прогревать постель до 20–30 °С и дополнительно создавать влажность – идеальные условия для жизнедеятельности клещей, а также плесени.

Чтобы уменьшить контакт с пылью, следует соблюдать следующие правила:
· Хорошо проветривать и просушивать постель.
· Чаще менять постельное белье.
· Сборщиком пыли являются книги, поэтому их нужно регулярно чистить пылесосом и держать на застекленных полках и в шкафах.
· Чаще проветривать комнаты.
· Регулярно проводить влажную уборку.
· Не следует злоупотреблять ковриками, особенно возле кухонной раковины, в ванной или в туалете. Конечно, у ковров, паласов свое предназначение: заглушать шум и впитывать пыль, которая так или иначе появляется в жилищах. Ковры нужно регулярно чистить пылесосом или выбивать на улице палкой, хорошо очищать от пыли с помощью снега.
· Источником опасного запыления является старый поролон в креслах и диванах. Поролон необходимо заменять каждые 5–7 лет.
· Стараться избавиться от безделушек, которые собирают пыль.

Это самые основные правила, помогающие уменьшить концентрацию пыли в воздухе. Применяя их постоянно, вы можете добиться хороших результатов.

Еще больше ценного см. в моем Telegram! (совершенно новый канал).

В уборке используйте натуральные средства!

Следующее пагубное увлечение – синтетические моющие и чистящие средства. Эти источники аллергенов активно воздействуют на кожу. А кроме того, как правило, содержат синтетические поверхностно-активные вещества, которые уже никогда полностью не удалить с вымытой посуды, мебели или с выстиранной ткани. Поэтому, где можно, лучше вернуться к хозяйственному мылу, горчице, пищевой соде и даже древесному углю. А оставшуюся бытовую химию, без которой все же не обойтись, следует держать в плотно закрывающемся шкафу или на балконе.

Для профилактики и лечения аллергических заболеваний следует укреплять иммунную систему в целом. И это лучше сделать не с помощью лекарств, а через регулярные прогулки на свежем воздухе, спорт, зарядку, здоровое натуральное питание.

Радон в помещениях

Особенно неприятным для многих оказалось открытие, что стены из бетона и полимербетона радиоактивны. Содержащиеся в этих материалах, пусть в микроколичествах, радий и торий постоянно распадаются с выделением радиоактивного газа радона. Его концентрация в наших жилых помещениях иногда может превышать ПДК в 1000 раз.

Радон в основном выделяется из земной коры. Любая наземная постройка накапливает этот радиоактивный газ и не дает ему рассеиваться в атмосфере. Считается, что самая высокая концентрация радона скапливается в кирпичных и каменных домах, минимальна его концентрация в деревянных строениях. В наших домах радон выделяют стены, перекрытия, а также водопровод и бытовой газ.

Существенно снижает содержание радона в воздухе регулярное проветривание комнат. Не стоит загромождать вещами вентиляционные отдушины в ванной комнате и туалете. Выделение из стен радона и летучих органических полимеров уменьшается благодаря штукатурке, плотным бумажным обоям. Можно время от времени устраивать сквозняки, рассеивая радон в помещении. Полезно, хотя бы на выходные дни, уехать из городской квартиры в деревенскую избу или расположиться в лесу в туристической палатке. Моющие обои с полимерной поверхностью экологически тоже не безвредны, но содержание в комнате радона и летучих полимеров они снижают почти в 10 раз.

Бетонные плиты таят в себе еще одну опасность: в новых домах они активно поглощают влагу из воздуха. Это известно многим новоселам. А сухость комнатного воздуха вызывает не только неприятные ощущения, но и заболевание верхних дыхательных путей, ведет к ломкости волос и шелушению кожи. В сухом воздухе легче происходят разряды статического электричества. Решить проблему помогают увлажнители. Сосуды с водой можно просто повесить на батареи или поставить под них. Замечено, что дети, живущие в комнатах с аквариумами, реже страдают респираторными заболеваниями. Кроме того, вид воды, колышущихся водорослей, плавающих рыбок успокаивает нервы, развивает эстетическое чувство. Аквариум уместен в любом интерьере.

Автор: Л.Г.Скуднова

TLB ищет партнеров-производителей древесноволокнистой плиты, которую можно производить экологически безопасным способом из соломы.

Древесноволокнистая плита высокой плотности на биологической основе абсолютно гибкая по форме. (Фото: Дахи, Штутгартский университет)

Устойчивое развитие стало серьезной проблемой. В частности, в секторе мебели и дизайна интерьера , где экологически чистое производство материалов и их возможность вторичной переработки играют все более важную роль. Древесноволокнистые плиты до сих пор были первым выбором в этом секторе. Однако эти композитные изделия из дерева часто содержат формальдегид и изоцианаты – добавки, вредные для окружающей среды. Кроме того, диапазон вариантов дизайна довольно ограничен из-за их плохой гибкости.

Доктор Ханаа Дахи, младший профессор Института конструкций и проектирования конструкций (ITKE) Штутгартского университета, разработала новую полностью гибкую древесноволокнистую плиту , который производится из быстро возобновляемого сырья. Эти так называемые биокомпозиты могут стать альтернативой пластику или плитам HDF , поскольку они не производятся из смол, вредных для здоровья.

Изобретение защищено патентом и недавно было зарегистрировано как товарный знак под названием «Bioflexi». Благодаря низким затратам на сырье, «Bioflexi» является привлекательным решением для мебельной промышленности и для архитектурных приложений произвольной формы . Плиты изготавливаются с использованием установленных методов производства. Солома и биополимер смешиваются с помощью экструдера, а затем, в зависимости от применения, прессуются и фиксируются в желаемой форме покровными слоями. №

До сих пор были изготовлены лишь небольшие образцы этой экологически безвредной и свободно формируемой плиты. По поручению Университета Штутгарта компания TLB ищет деловых партнеров, способных производить и запускать эту инновационную древесноволокнистую плиту 9.0006 . Идеальные партнеры-производители — это компании, специализирующиеся на производстве ДВП, или компании, которые перерабатывают натуральные материалы и имеют соответствующее оборудование. Опыт в области компаундирования волокон и биополимеров и последующей экструзии плит будет еще одним преимуществом.

Обычные древесноволокнистые плиты изготавливаются из древесины, побочных продуктов лесопиления или остаточной древесины. Различие проводится между различными платами в зависимости от их конкретного производственного процесса и плотности. Однако для производства плит часто используются смолы, содержащие формальдегид или изоцианаты. Оба вещества представляют значительный риск для здоровья. Таким образом, многие из обычных древесноволокнистых плит могут быть переработаны, но не компостированы.

Плита HDF, разработанная профессором Ханаа Дахи , содержит от 80 до 90 процентов ежегодно возобновляемого сырья, такого как солома . Это натуральное волокно доступно во всем мире в качестве остаточного материала и поэтому стоит недорого. Более того, солома не конкурирует с производством пищевых продуктов. ДВП могут быть изготовлены из волокон пшеницы, кукурузы, риса, овса, ячменя или ржи. Древесноволокнистые плиты из рисовой соломы обладают даже дополнительным преимуществом: содержание силикатов в них достигает до 20 % массы сухого волокна. Поскольку силикат является природным огнестойким материалом, классификация материала DIN 4102-B1 «трудновоспламеняющийся» выполняется уже за счет добавления чисто минеральных добавок.

В качестве связующего используется экологически безопасный термопластичный эластомер. В результате плита может производиться практически без формальдегида и изоцианатов, что сводит к минимуму риски для здоровья на протяжении всего жизненного цикла изделия из ДВП. Добавляя различные связующие вещества, можно варьировать как гибкость, так и стабильность плит для различных применений. Доски также можно ламинировать различными водостойкими покрытиями. Окраска может быть достигнута цветным ламинированием.

T Новая древесноволокнистая плита высокой плотности может использоваться для производства мебели и перегородок произвольной формы, а также напольных покрытий с противоскользящими и ударопоглощающими свойствами . По истечении срока службы древесноволокнистые плиты можно перерабатывать и даже компостировать. Это приводит к двойному предотвращению отходов: во-первых, в процессе производства за счет использования остаточных сельскохозяйственных волокон и, во-вторых, за счет компостирования в конце жизненного цикла продукта.

Патенты были выданы на гибкую плиту HDF в США (US 10,137,596 B2) и Европе (EP 2965882 B1) (утверждено в Германии, Франции, Великобритании и Нидерландах). Патентные заявки также были поданы в Малайзии. Компания Technologie-Lizenz-Büro (TLB) GmbH получила заказ от Штутгартского университета на коммерческое внедрение изобретения и ищет промышленных партнеров для выхода на рынок. TLB GmbH предлагает компаниям возможность лицензировать запатентованную технологию или приобрести права на промышленную собственность.

За более подробной информацией обращайтесь к Анне Бёзе, менеджеру по развитию бизнеса TLB GmbH, по адресу [email protected].

Экологически чистые древесноволокнистые плиты из вторичного волокна, скрепленные лигносульфонатом кальция

1. Нейков Н., Кичуков Е., Симеонова-Заркин Т., Халалисан А.Ф. Оценка экономической эффективности инноваций в комбинированных лесопромышленных и деревообрабатывающих предприятиях в Болгарии посредством сертификации в цепочке поставок FSC. В: Простеан Г., Лавиос Вильяхос Дж., Бранку Л., Бакачи Г., редакторы. Инновации в области устойчивого управления и предпринимательства. Спрингер; Чам, Швейцария: 2020. SIM 2019. Труды Springer в области бизнеса и экономики. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Грегоржевска Е., Седлячикова М., Драбек Ю., Бехун М. Оценка международной конкурентоспособности польской мебельной промышленности по сравнению с отдельными странами ЕС. Акта Фак. Ксилология Зволен. 2020; 62: 149–164. [Google Scholar]

3. Седлячикова М., Строкова З., Клементова Ю., Шатанова А., Моресова М. Влияние поведенческих аспектов на принятие финансовых решений собственниками деревообрабатывающих, мебельных и торговых предприятий. Акта Фак. Ксилология Зволен. 2020; 62: 165–176. [Академия Google]

4. Статистика лесных товаров. [(по состоянию на 5 февраля 2021 г.)]; Доступно на сайте: http://www.fao.org/forestry/statistics/

5. Kim M.H., Song H.B. Анализ потенциала глобального потепления для систем переработки древесных отходов. Дж. Чистый. Произв. 2014;69:199–207. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.01.039. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Irle M., Privat F., Couret L., Belloncle C., Déroubaix G., Bonnin E., Cathala B. Усовершенствованная переработка цельной древесины и МДФ, бывших в употреблении. Вуд Матер. науч. англ. 2019;14:19–23. doi: 10.1080/17480272.2018.1427144. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Игнат В., Любке Х., Русс А., Борувка В. Отходы агломерированных древесных материалов как вторичное сырье для производства древесно-стружечных и древесноволокнистых плит. Часть I. Подготовка и характеристика древесной щепы с точки зрения ее повторного использования. Вуд Рез. 2017;62:45–56. [Google Scholar]

8. Лубис М.А.Р., Манохар С., Лаксана Р., Фатриасари В., Исмаяти М., Фалах Ф., Солихат Н., Сари Ф., Хидаят В. Удаление отвержденного карбамидоформальдегидного клея На пути к устойчивому производству древесноволокнистых плит средней плотности: обзор. Дж. Сильва Лестари. 2021;9: 23–44. doi: 10.23960/jsl1923-44. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Антов П., Савов В. Возможности производства экологически чистых древесноволокнистых плит средней плотности из вторичного волокна — обзор; Материалы 30-й Международной конференции по науке и технологии древесины — ICWST 2019 «Внедрение науки о древесине в деревообрабатывающем секторе» и журналу «70-летие Drvna industrija»; Загреб, Хорватия. 12–13 декабря 2019 г.; стр. 18–24. [Google Scholar]

10. Лубке Г., Игнат В., Куня В., Балберчак Ю. Многоступенчатое каскадное использование древесно-композитных плит. Вуд Рез. 2020; 65: 843–854. doi: 10.37763/wr.1336-4561/65.5.843854. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Рамму Э., Митани А., Нталос Г., Куцианитис Д., Тагияри Х.Р., Пападопулос А.Н. Возможное использование морских водорослей ( Posidonia oceanica ) в качестве альтернативного лигноцеллюлозного сырья для производства древесных композитов. Покрытия. 2021;11:69. doi: 10.3390/coatings11010069. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Тагияри Х.Р., Маджиди Р., Эсмаилпур А., Сарвари Самади Ю., Джахангири А., Пападопулос А.Н. Инженерные композиты из дерева и куриного пера, связанные UF-смолой, обогащенной волластонитом: новый подход. Полимеры. 2020;12:857. дои: 10.3390/polym12040857. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Григориу А.Х., Нталос Г.А. Потенциальное использование стеблей Ricinus communis L. (Castor) в качестве лигноцеллюлозного сырья для древесностружечных плит. Инд. Культуры Прод. 2001; 13: 209–218. doi: 10.1016/S0926-6690(00)00078-9. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Григоров Р., Михайлова Ю., Савов В. Физико-механические свойства комбинированных древесных плит с участием частиц виноградных палочек в сердцевинном слое. иннов. Изделия из дерева. Инд.Инж. Дес. 2020; 1: 42–52. [Академия Google]

15. Кучуктювек М., Касал А., Кушкун Т., Эрдиль Ю.З. Использование древесно-стружечных плит на основе маковой шелухи в качестве альтернативного материала для изготовления корпусной мебели. Биоресурсы. 2017;12:839–852. doi: 10.15376/biores.12.1.839-852. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Вис М., Мантау У., Аллен Б., редакторы. Исследование оптимизированного каскадного использования древесины, № 394/PP/ENT/RCH/14/7689, Заключительный отчет. Отдел публикаций; Брюссель, Бельгия: 2016. с. 337. [Google Scholar]

17. Антов П., Мантанис Г.И., Савов В. Разработка древесных композитов из вторичного волокна, связанного лигносульфонатом магния. Леса. 2020;11:613. дои: 10.3390/f11060613. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Эроглу В., Саатчи А.М. Повторное использование отходов целлюлозно-бумажной промышленности в пилотных и полномасштабных применениях. Науки о воде. Технол. 1993; 28:17–26. doi: 10.2166/wst.1993.0069. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Очоа де Альда J.A.G. Целесообразность утилизации целлюлозных и целлюлозно-бумажных шламов в бумажно-картонной промышленности. Ресурс. Консерв. Переработка 2008; 52: 965–972. doi: 10.1016/j.resconrec.2008.02.005. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Байпай П. Управление отходами целлюлозно-бумажного комбината. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2015 г. Образование отходов на целлюлозно-бумажных предприятиях. [Академия Google]

21. де Алда Х.А.Г.О., Торреа Х.А. Применение переработанных стоков бумажных фабрик для продукции, заменяющей древесину (RESPRO): резюме. Оппидум. 2006; 2: 381–398. [Google Scholar]

22. Дэвис Э., Шалер С.М., Гуделл Б. Включение шлама обесцвечивания бумаги в древесноволокнистый картон. За. Произв. Дж. 2003; 53:46–54. [Google Scholar]

23. Geng X., Deng J., Zhang S.Y. Характеристика целлюлозно-бумажного шлама и его использование для производства древесноволокнистых плит средней плотности. Древесное волокно. науч. 2007;39: 345–351. [Google Scholar]

24. Migneault S., Koubaa A., Nadji H., Riedl B., Zhang S.Y., Deng J. Древесноволокнистые плиты средней плотности, изготовленные с использованием целлюлозно-бумажного шлама в результате различных процессов варки целлюлозы. Древесное волокно. науч. 2010;42:292–303. [Google Scholar]

25. Скотт Г.М., Смит А. Характеристики шлама и альтернативы утилизации для целлюлозно-бумажной промышленности; Материалы Международной экологической конференции; Атланта, Джорджия. 7–10 мая 1995 г .; Атланта, Джорджия, США: Tappi Press; 1995. стр. 269–279. [Google Scholar]

26. Simão L., Hotza D., Raupp-Pereira F., Labrincha J.A., Montedo O.R.K. Отходы целлюлозно-бумажных комбинатов — обзор альтернатив производства и переработки. Керамика. 2018; 64: 443–453. doi: 10.1590/0366-69132018643712414. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Янгквист Дж.А. Справочник по дереву: дерево как инженерный материал. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 1999. Древесные композиты и панельные изделия; стр. 1–31. [Академия Google]

28. Kúdela J. Поверхностные свойства древесноволокнистых плит средней плотности, оцененные с точки зрения обработки их поверхности. Акта Фак. Ксилология Зволен. 2020;62:35–45. [Google Scholar]

29. Фердосян Ф., Пан З., Гао Г., Чжао Б. Клеи на биологической основе и оценка применения древесных композитов. Полимеры. 2017;9:70. doi: 10.3390/polym

70. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

30. Mantanis G.I., Athanassiadou E.T., Barbu M.C., Wijnendaele K. Клеевые системы, используемые в европейской промышленности по производству ДСП, MDF и OSB. Вуд Матер. науч. англ. 2018;13:104–116. дои: 10.1080/17480272.2017.1396622. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Кумар Р.Н., Пицци А. Клеи для древесины и лигноцеллюлозных материалов. Издательство Wiley-Scrivener; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2019 г. Экологические аспекты клеев – выбросы формальдегида; стр. 293–312. [Google Scholar]

32. Вибово Э.С., Лубис М.А.Р., Парк Б.Д., Ким Дж.С., Каусин В. Преобразование кристаллических термореактивных карбамидоформальдегидных смол в аморфный полимер с использованием модифицированной наноглины. J. Ind. Eng. хим. 2020; 87: 78–89. doi: 10.1016/j.jiec.2020.03.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Пицци А., Пападопулос А., Поликарди Ф. Древесные композиты и их полимерные связующие. Полимеры. 2020;12:1115. doi: 10.3390/polym12051115. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Dae P.B., Woo K.J. Динамический механический анализ клеев карбамидоформальдегидной смолы с различным молярным соотношением формальдегида и мочевины. Дж. Заявл. Полим. науч. 2008;108:2045–2051. [Google Scholar]

35. Кумар Р.Н., Пицци А. Клеи для древесины и лигноцеллюлозных материалов. Издательство Wiley-Scrivener; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2019 г.. мочевиноформальдегидные смолы; стр. 61–100. [Google Scholar]

36. Бехта П., Седлячик Дж., Салдан Р., Новак И. Влияние различных отвердителей карбамидоформальдегидной смолы на свойства березовой фанеры. Акта Фак. Ксилология Зволен. 2016;58:65–72. [Google Scholar]

37. Живков В., Симеонова Р., Маринова А. Влияние качества шпона и направления нагрузки на прочностные свойства фанеры из бука как конструкционного материала для мебели. иннов. Изделия из дерева. Инд.Инж. Дес. 2013;2:86–92. [Академия Google]

38. Бехта П., Седлячик Ю., Качик Ф., Нощенко Г., Клейнова А. Отработанные лигноцеллюлозные волокна и их применение в качестве компонента карбамидоформальдегидной клеевой композиции при производстве фанеры. Евро. Дж. Вуд Прод. 2019; 77: 495–508. doi: 10.1007/s00107-019-01409-8. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Пицци А. Мочевино-меламин-аминосмоляные клеи. В: Пицци А., Миттал К.Л., редакторы. Справочник по клеевой технологии. 3-е изд. Тейлор и Фрэнсис; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2017. стр. 283–320. Глава 10. [Google Scholar]

40. Тудор Э.М., Барбу М.С., Петучнигг А., Рех Р., Криштак Л. Анализ способности коры лиственницы удалять формальдегид из древесных клеев. Междунар. Дж. Окружающая среда. Рез. Здравоохранение. 2020;17:764. doi: 10.3390/ijerph27030764. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Tudor E.M., Dettendorfer A., Kain G., Barbu M.C., Réh R., Krisht’ak L. Коэффициент звукопоглощения на основе коры Изоляционные панели. Полимеры. 2020;12:1012. doi: 10.3390/polym12051012. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. Мирский Р., Бехта П., Дзюрка Д. Взаимосвязь между типом термопласта и свойствами полимерно-тритикалевых плит. Полимеры. 2019;11:1750. doi: 10.3390/polym11111750. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

43. Комиссия по безопасности потребительских товаров США. Обновленная информация о формальдегиде (публикация 725) Комиссия по безопасности потребительских товаров США; Bethesda, MD, USA: 2013. [Google Scholar]

44. Бехта П., Седлячик Ю., Нощенко Г., Качик Ф., Бехта Н. Характеристики коры бука и ее влияние на свойства УФ-клея и на сцепление Прочность и эмиссия формальдегида фанерных панелей. Евро. Дж. Вуд Прод. 2021 г.: 10.1007/s00107-020-01632-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Всемирная организация здравоохранения. Монографии по оценке канцерогенного риска для человека. Том 88 Международное агентство по изучению рака; Лион, Франция: 2006. Формальдегид, 2-бутоксиэтанол и 1-трет-бутоксипропан-2-ол. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

46. Международное агентство по изучению рака . IARC классифицирует формальдегид как канцероген для человека. Международное агентство по изучению рака; Lyon, France: 2004. [Google Scholar]

47. Foti D., Voulgaridou E., Karastergiou S., Papadopoulos A.N. Древесные композиты с добавленной стоимостью, изготовленные из отходов полистирола в качестве связующего: обзор; Материалы Первой международной конференции по «зеленым» полимерным материалам [онлайн]; 5–25 ноября 2020 г. [Google Scholar]

48. Кавалерчик Дж., Сиуда Дж., Мирски Р., Дзюрка Д. Конопляная мука как поглотитель формальдегида для меламин-карбамидоформальдегидного клея в производстве фанеры. Биоресурсы. 2020;15:4052–4064. doi: 10.15376/biores. 15.2.4052-4064. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Пападопулу Э. Клеи из возобновляемых ресурсов для скрепления древесных плит. Дж. Окружающая среда. прот. Экол. 2009; 10:1128–1136. [Google Scholar]

50. Нордстрём Э., Демиркан Д., Фогельстрём Л., Хаббаз Ф., Мальмстрём Э. Прикладное склеивание в науке и технике. Книги Интерхопен; Лондон, Великобритания: 2017. Зеленые связующие вещества для деревянных клеев; стр. 47–71. [Академия Google]

51. Хеммиля В., Адамопулос С., Карлссон О., Кумар А. Разработка устойчивых биоклеев для инженерных деревянных панелей – обзор. RSC Adv. 2017;7:38604–38630. doi: 10.1039/C7RA06598A. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Hosseinpurpia R., Adamopoulos S., Mai C., Taghiyari HR. Свойства древесноволокнистых плит средней плотности, склеенных древесными клеями на основе декстрина. Вуд Рез. 2019;64:185–194. [Google Scholar]

53. Антов П., Савов В., Нейков Н. Устойчивые клеи на биологической основе для экологически чистых древесных композитов. Обзор. Вуд Рез. 2020; 65: 51–62. doi: 10.37763/wr.1336-4561/65.1.051062. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

54. Сарика П.Р., Нанкарроу П., Хансахеб А., Ибрагим Т. Биологические альтернативы фенолу и формальдегиду для производства смол. Полимеры. 2020;12:2237. doi: 10.3390/polym12102237. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Сауд А.С., Маниам Г.П., Рахим М.Х.А. Внедрение экологически чистых клеев: источник, типы, химический состав и характеристика. В: Джаваид М., Хан Т.А., Насир М., Асим М., редакторы. Экологичные клеи для композитов из дерева и натуральных волокон. Спрингер; Сингапур: 2021 г. Наука и технологии композитов, 2021 г. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Гари С., Бари Э., Пицци А. Проблема экологически чистых клеев для биокомпозитов. В: Джаваид М., Хан Т.А., Насир М., Асим М., редакторы. Экологичные клеи для композитов из дерева и натуральных волокон. Спрингер; Сингапур: 2021. Composites Science and Technology, 2021. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Costa N., Pereira J., Ferra J., Cruz P., Martins J., Magalhāes F., Mendes A., Carvalho L.H. Поглотители для нулевого выброса формальдегида древесными плитами. Вуд науч. Технол. 2013;47:1261–1272. doi: 10.1007/s00226-013-0573-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

58. Costa N., Pereira J., Martins J., Ferra J., Cruz P., Magalhāes F., Mendes A., Carvalho L. Альтернатива латентным катализаторам для отверждения UF-смол, используемых в производстве низкоформальдегидных смол. эмиссионные древесные плиты. Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2012; 33:56–60. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2011.11.003. [CrossRef] [Google Scholar]

59. де Кадемартори П.Х.Г., Артнер М.А., де Фрейтас Р.А., Магалхаес В.Л.Э. Наночастицы оксида алюминия в качестве поглотителя формальдегида для мочевиноформальдегидной смолы: реологические характеристики и характеристики отверждения на месте. Композиции Б инж. 2019;176:107281. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.107281. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Медведь С. , Гайсек Ю., Тудор Э.М., Барбу М.С., Антонович А. Эффективность коры для снижения выделения формальдегида из древесностружечных плит. Вуд Рез. 2019;64:307–315. [Google Scholar]

61. Рех Р., Игаз Р., Криштак Л., Ружиак И., Гайтанска М., Божикова М., Кучерка М. Функциональность коры бука в клеевых смесях для фанеры и ее влияние на устойчивость, связанную с материальными системами. Материалы. 2019;12:1298. doi: 10.3390/ma12081298. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

62. Мирски Р., Кавалерчик Дж., Дзюрка Д., Сиуда Дж., Верушевски М. Применение порошка коры дуба в качестве наполнителя для меламина. Карбамидоформальдегидный клей в производстве фанеры. Леса. 2020;11:1249. doi: 10.3390/f11121249. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Рех Р., Криштак Л., Седлячик Ю., Бехта П., Божикова М., Кунецова Д., Возарова В., Тудор Е.М., Антив П., Савов В. Использование бересты в качестве экологически чистого наполнителя в УФ-клеях для фанерного производства. Полимеры. 2021;13:511. дои: 10.3390/полим13040511. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Frazier CE Изоцианатные древесные связующие. В: Пицци А., Миттал К.Л., редакторы. Справочник по клеевой технологии. 2-е изд. Марсель Деккер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. стр. 681–694. Глава 33. [Google Scholar]

65. Хорнус М., Виа К.Б., Галлахер Т., Пересин М.С. Частичная замена pMDI лигнинсодержащими нанофибриллами целлюлозы: ориентированно-стружечная плита низкой плотности. Вуд Матер. науч. англ. 2020 г.: 10.1080/17480272.2020.1769722. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Пападопулос А.Н. Достижения в области древесных композитов. Полимеры. 2020;12:48. doi: 10.3390/polym12010048. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

67. Пападопулос А.Н. Достижения в области древесных композитов II. Полимеры. 2020;12:1552. doi: 10.3390/polym12071552. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

68. Пападопулос А. Н. Достижения в области древесных композитов III. Полимеры. 2021;13:163. doi: 10.3390/polym13010163. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

69. Wang Z., Zhao S., Pang H., Zhang W., Zhang S., Li J. Разработка экологически чистых высокопрочных соевых клеев с улучшенной пластичностью за счет многофазного гиперразветвленного полисилоксана ядро-оболочка. ACS Sustain. хим. англ. 2019;7:7784–7794. doi: 10.1021/acssuschemeng.8b06810. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Пападопулос А.Н., Тагияри Х.Р. Инновационная обработка поверхности древесины на основе нанотехнологий. Покрытия. 2019;9:866. doi: 10.3390/coatings9120866. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Чжан Б., Чжан Ф., Ву Л., Гао З., Чжан Л. Оценка клеевых составов на основе соевого белка, приготовленных с помощью различных технологий разжижения для применения в ДСП. Вуд науч. Технол. 2020 г.: 10.1007/s00226-020-01248-4. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Ghahri S., Pizzi A. Улучшение клеев на основе сои для древесно-стружечных плит путем добавления дубильных веществ. Вуд науч. Технол. 2018; 52: 261–279. doi: 10.1007/s00226-017-0957-y. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Frihart C.R., Satori H. Диспергируемость соевой муки и эффективность клея для древесины. Дж. Адхес. науч. Технол. 2013;27:2043–2052. дои: 10.1080/01694243.2012.696948. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Чжао С.Ф., Пэн Л.К., Ван Х.Л., Ван Ю.Б., Чжан Х. Экологически безопасный клей на основе крахмала, окисленного мочевиной, с нулевым выделением формальдегида. углевод. Полим. 2018;181:1112–1118. doi: 10.1016/j.carbpol.2017.11.035. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

75. Gu Y., Cheng L., Gu Z., Hong Y., Li Z., Li C. Приготовление, характеристика и свойства крахмального клея для дерева. панели на основе. Междунар. Дж. Биол. макромол. 2019;134:247–254. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2019.04.088. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

76. Wedaina A., Pizzi A., Nzie W., Danwe R., Konai N., Amirou S., Segovia C., Kueny R. Эффективность разработки однонаправленного биокомпозита с танниновой смолой Piptadeniastrum Africanum и волокнами Urena Lobata в качестве армирования. Дж. Продлить. Матер. 2021; 9: 477–493. [Google Scholar]

77. Ндиве Б., Пицци А., Тиби Б., Данве Р., Конай Н., Амироу С. Экстракты экссудата коры африканских деревьев в качестве биоотвердителей термореактивных танниновых клеев, полностью полученных из биоресурсов, для деревянных панелей. Инд. Культуры Прод. 2019;132:253–268. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.02.023. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Сантос Дж., Анторрена Г., Фрейре М.С., Пицци А., Альварес Дж.Г. Экологически чистые клеи для дерева на основе дубильных веществ скорлупы каштана ( Castanea sativa ). Евро. Дж. Вуд Прод. 2017;75:89–100. doi: 10.1007/s00107-016-1054-x. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Хеммиля В., Адамопулос С., Хоссейнпурпия Р., Шейх А.А. Аммиачно-лигносульфонатные клеи для древесностружечных плит с pMDI и фурфуриловым спиртом в качестве сшивающих агентов. Полимеры. 2019;11:1633. doi: 10.3390/polym11101633. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

80. Эль Мансури Н. Э., Пицци А., Сальвадо Дж. Клеи для деревянных панелей на основе лигнина без формальдегида. Хольц Ро Веркст. 2006;65:65. doi: 10.1007/s00107-006-0130-z. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Антов П., Живков В., Савов В., Симеонова Р., Яворов Н. Конструктивное применение экологически чистых композитов из переработанных древесных волокон, связанных лигносульфонатом магния. заявл. науч. 2020;10:7526. дои: 10.3390/приложение10217526. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Антов П., Савов В., Криштак Л., Рех Р., Мантанис Г.И. Экологически чистые древесноволокнистые плиты высокой плотности, связанные карбамидоформальдегидом и лигносульфонатом аммония. Полимеры. 2021;13:220. doi: 10.3390/polym13020220. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

83. Chen X., Xi X., Pizzi A., Fredon E., Du G., Gerardin C., Amirou S. Окисленный деметилированный лигнин как Клей на биологической основе для склеивания древесины. Дж. Адхес. 2020 г.: 10.1080/00218464.2019.1710830. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Саражин Дж., Пицци А., Амироу С., Шмидль Д., Шернек М. Органосольвентный лигнин для полиуретанов на неизоцианатной основе (NIPU) в качестве клея для дерева. Дж. Продлить. Матер. 2021 г.: 10.32604/jrm.2021.015047. [CrossRef] [Google Scholar]

85. Jiang B., Na J., Wang L., Li D., Liu C., Feng Z. Повторное использование пищевых отходов: одноэтапная экстракция, очистка и характеристика овальбумина из Соленый яичный белок двухфазной флотацией на водной основе. Еда. 2019;8:286. doi: 10.3390/foods8080286. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

86. Jiang B., Wang M., Wang X., Wu S., Li D., Liu C., Feng Z., Li J. Эффективное выделение пролилэндопептидазы из Aspergillus Niger с помощью водной двухфазной системы, ее характеристика и применение. Междунар. Дж. Биол. макромол. 2021; 169: 384–395. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2020.12.120. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

87. Jiang B., Wang L., Wang M., Wu S., Wang X., Li D., Liu C., Feng Z., Chi Y. Direct Выделение и очистка альфа-лактальбумина из сыворотки коровьего молока путем двухфазной водной флотации термочувствительного полимера/фосфата. J. Sci. Фуд Агрик. 2021 г.: 10.1002/jsfa.11055. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

88. Jiang B., Wang X., Wang L., Wu S., Li D., Liu C., Feng Z. Изготовление и характеристика микроэмульсии, стабилизированной интегрированным фосфвитином и галловой кислотой. Дж. Агрик. Пищевая хим. 2020;68:5437–5447. doi: 10.1021/acs.jafc.0c00945. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

89. Wang Q., Liu W., Tian B., Li D., Liu C., Jiang B., Feng Z. Получение и характеристика покрытия на основе белковых нановолокон и полифенол и применение для соленых утиных яичных желтков. Еда. 2020;9:449. doi: 10.3390/foods9040449. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

90. Masri T., Ounis H., Sedira L., Kaci A., Benchabane A. Характеристика нового композитного материала на основе листьев финиковой пальмы и расширенного отходы полистирола. Констр. Строить. Матер. 2018; 164:410–418. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.12.197. [CrossRef] [Google Scholar]

91. Акиниеми Б. А., Оконкво С.Э., Альхассан Э.А., Аджибойе М. Долговечность и прочностные свойства древесно-стружечных плит из полистирольных древесных отходов. Дж. Мат. Циклы управления отходами. 2019;21:1541–1549. doi: 10.1007/s10163-019-00905-6. [CrossRef] [Google Scholar]

92. Мерино М., Саез П., Лонгобарди И., Асторки Дж., Поррас-Аморес К. Переработка легкого гипса с использованием смесей полистирольных отходов из строительных отходов и отходов сноса. Дж. Очиститель Прод. 2019;220:144–151. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.02.132. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Шарма С., Кумар А., редакторы. Лигнин: биосинтез и преобразование для промышленного применения. Спрингер Природа; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2020 г. (Серия Springer по полимерным и композитным материалам, Switzerland AG). [Академия Google]

94. Солихат Н., Сари Ф.П., Фалах Ф., Исмаяти М., Лубис М.А.Р., Фатриасари В., Сантосо Э., Сиафии В. Лигнин как активный биоматериал: обзор. Дж. Сильва Лестари. 2021; 9: 1–22. doi: 10. 23960/jsl191-22. [CrossRef] [Google Scholar]

95. Рико-Гарсия Д., Руис-Рубио Л., Перес-Альварес Л., Эрнандес-Олмос С.Л., Герреро-Рамирес Г.Л., Вилас-Вилела Дж.Л. Гидрогели на основе лигнина: синтез и Приложения. Полимеры. 2020;12:81. doi: 10.3390/polym12010081. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

96. Баджва Д.С., Пурхашем Г., Улла А.Х., Баджва С.Г. Краткий обзор текущего производства лигнина, его применения, продуктов и их воздействия на окружающую среду. Инд. Культуры Прод. 2019;139:111526. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.111526. [CrossRef] [Google Scholar]

97. Клапишевский Л., Олива Р., Олекси М., Есионовский Т. Лигносульфонат кальция как экологически чистая добавка сшивающих волокнистых композитов с матрицей из фенолформальдегидной смолы. полимер. 2018;63:102–108. doi: 10.14314/полимеры.2018.2.3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

98. Антов П., Савов В., Мантанис Г.И., Нейков Н. Древесноволокнистые плиты средней плотности, связанные фенолоформальдегидной смолой и лигносульфонатом кальция в качестве экологически чистой добавки. Вуд Матер. науч. англ. 2021;16:42–48. doi: 10.1080/17480272.2020.1751279. [CrossRef] [Google Scholar]

99. Jang B.W., Gläser R., Liu C., Jang B.W., Gläser R., Liu C., Capel-sanchez M.C., Campos-martin J.M., Fierro L.G., Sci EE, et др. Топливо будущего. Энергетическая среда. науч. 2010;3:253. [Академия Google]

100. El R., Brosse N., Chrusciel L., Sanchez C., Sannigrahi P., Ragauskas A., Pan X., Xie D., Yu R.W., Lam D., et al. Предварительная обработка скрученной сосны, погибшей от горного соснового лубоеда, с использованием этанолорганосольвентного процесса: фракционирование и оптимизация процесса. Полим. Деград. Удар. 2009;94:2609–2617. [Google Scholar]

101. Геллерштедт Г. Крафт-лигнин хвойных пород: Сырье будущего. Инд. Культуры Прод. 2015; 77: 845–854. doi: 10.1016/j.indcrop.2015.09.040. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

102. Аро Т., Фатехи П. Производство и применение лигносульфонатов и сульфированного лигнина. ХимСусХим. 2017; 10:1861–1877. doi: 10. 1002/cssc.201700082. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

103. Вишталь А.Г., Краславский А. Проблемы промышленного применения технических лигнинов. Биоресурсы. 2011;6:3547–3568. doi: 10.15376/biores.6.3.vishtal. [CrossRef] [Google Scholar]

104. Пицци А. Последние разработки в области экологически эффективных клеев на биологической основе для склеивания древесины: возможности и проблемы. Дж. Адхес. науч. Технол. 2006;20:829–846. doi: 10.1163/156856106777638635. [CrossRef] [Google Scholar]

105. Савов В., Антов П. Расчет свойств экологически чистых древесноволокнистых плит средней плотности, склеенных лигносульфонатным клеем. Доктор Индиана 2020; 71: 157–162. doi: 10.5552/drvind.2020.1968. [CrossRef] [Google Scholar]

106. EN 310 . Панели на древесной основе — определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar] 9.0003

107. ЕН 317 . ДСП и ДВП – Определение набухания по толщине после погружения в воду. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1998. [Google Scholar]

108. EN 322 . Древесные плиты – определение содержания влаги. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1998. [Google Scholar]

109. EN 323 . Древесные панели – определение плотности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2001. [Google Scholar] 9.0003

110. ЕН ИСО 12460-5. Древесные плиты. Определение выделения формальдегида. Часть. 5. Метод экстракции (так называемый перфораторный метод) Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2015. [Google Scholar]

111. Шиаг К., Неги А. Физические и механические свойства МДФ методом иглопробивания. Междунар. Дж. Хим. науч. 2017;5:2028–2030. [Google Scholar]

112. Laurichesse S., Avérous L. Химическая модификация лигнинов: на пути к биополимерам. прог. Полим. науч. 2014;39: 1266–1290. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2013.11.004. [CrossRef] [Google Scholar]

113. EN 622-5 . Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Деталь. 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ) Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1998. [Google Scholar]

114. Хеммиля В., Хоссейнпурпия Р., Адамопулос С., Эсейза А. Характеристика лигносульфонатов промышленной биопереработки на основе древесины и лигнина сверхкритического водного гидролиза. Отходы биомассы Доблесть. 2020;11:5835–5845. дои: 10.1007/s12649-019-00878-5. [CrossRef] [Google Scholar]

115. Роффаэль Э. Летучие органические соединения и формальдегид в природе, древесине и древесных плитах. Хольц Ро Веркст. 2006; 64: 144–149. doi: 10.1007/s00107-005-0061-0. [CrossRef] [Google Scholar]

116. Athanassiadou E., Roffael E., Mantanis G. Древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) из переработанных волокон; Материалы конференции «На пути к более высоким техническим, экономическим и экологическим стандартам в Европе» COST Action E31; Бордо, Франция. 29Сентябрь – 1 октября 2005 г.; стр. 248–261. [Google Scholar]

117. Салем М. З.М., Бём М. Выбросы формальдегида из массивной древесины: обзор. Биоресурсы. 2013; 8: 4775–4790. doi: 10.15376/biores.8.3.4775-4790. [CrossRef] [Google Scholar]

5 Экологичные преимущества использования фиброцементных материалов

Обратите внимание на недорогой и экологически чистый фиброцементный сайдинг на этой новой внешней стене. Предоставлено: Чарли Винз, flickrCC
Строители используют материалы — это то, что объединяет структуру, от простых скульптур до жилых комплексов. Однако некоторые из этих предметов не являются устойчивыми и могут нанести вред окружающей среде. Фиброцемент – более экологичная альтернатива.
Фиброцемент занимает первое место среди своих конкурентов благодаря своим экологическим преимуществам и экономической эффективности. Дерево, обычный цемент, винил и штукатурка — вот лишь несколько примеров материалов, превосходящих фиброцемент.
При строительстве дома или здания любого типа строители выбирают наиболее эффективный путь. Выбор более устойчивого маршрута с фиброцементом даст наилучшие результаты. Вот основные преимущества:
1. Срок службы
При сравнении фиброцемента с другими материалами для облицовки, такими как дерево или винил, первое, что вы заметите, — это срок службы. Фиброцемент выходит за рамки того, что другие ресурсы могут обеспечить, переживая конкуренцию. Он может длиться до 50 лет.
Более длительный срок службы означает, что жителям не нужно будет так часто заменять и ремонтировать сайдинг. Вместо этого они могут сэкономить деньги и производить меньше отходов с годами. Регулярные проверки и ремонты не нужно будет проводить так часто, что приведет к экономии средств.
Фиброцемент не требует особого ухода. Нет необходимости постоянно выбрасывать старые детали, как в случае с гниющей древесиной. Вкладывая больше сейчас, вы получите лучшую отдачу от инвестиций (ROI) с меньшими затратами в течение многих лет.
Дом Casa CM в Италии является свидетельством того, насколько инновационным и современным может быть фиброцемент. Эта структура будет долговечной и станет маяком прогресса.
2. Устойчивое развитие
Устойчивое развитие является ключевым фактором, когда речь идет об экологичности. Это основная причина, по которой фиброцемент становится настолько популярным. Обычный цемент требует много воды во время производства, в то время как фиброцемент основан на переработанных материалах и потребляет меньше ресурсов. В связи с водными кризисами в некоторых регионах мира необходимо использовать материалы, которые сокращают потребление воды.
Цемент, песок, целлюлоза и переработанная древесина являются основными компонентами фиброцемента, что делает его выдающимся устойчивым строительным материалом. Конечно, натуральные материалы для сайдинга, такие как дерево, тоже экологичны, но только до определенной степени. Как только они начинают разрушаться, их труднее перерабатывать. На самом деле куски лучше стать частью фиброцементной смеси.
Маяк от Room11 Architects демонстрирует творческий подход к жизни — благодаря небольшим жилым помещениям, сделанным из более экологичных материалов.
3. Универсальность
Если кто-то не решается использовать фиброцемент, потому что хочет работать с другими материалами, у нас есть хорошие новости. Фиброцемент – хамелеон облицовочных материалов. Он может имитировать другие материалы, такие как штукатурка или дерево, включая узоры, которые выглядят как настоящие.
Вы можете приобрести их в различных исполнениях, включая панели, черепицу или доски. Кроме того, фиброцемент хорошо сочетается с краской — как на заводе, так и на здании.
Универсальность приносит пользу окружающей среде. Строители используют меньше ресурсов и вместо этого сосредотачиваются исключительно на использовании фиброцемента. Это влияние складывается — чем больше людей используют фиброцемент, тем меньше потребность в массовом производстве природных ресурсов.
Средняя школа Bel Air иллюстрирует эту универсальность благодаря элегантным и современным панелям. Цвета и гладкость хорошо работают, чтобы выделить его как архитектурный памятник прогресса.
4. Стойкость
Экологичность обычно означает, что материалы приносят пользу окружающей среде. Однако в другом смысле этого слова фиброцемент может помочь предотвратить повреждения, связанные с погодными условиями. Он может лучше противостоять граду, бурям, стихийным бедствиям и пожарам.
Фиброцемент прочен, крепок и устойчив ко всему, что бросает ему жизнь. Он может защитить даже от самых суровых условий, что приводит к меньшим личным расходам домовладельцев. Насекомые и животные, которые грызут такие материалы, как дерево, здесь не будут проблемой — фиброцемент устойчив ко всему этому.
Различные среды и места по всему миру имеют различные погодные условия и угрозы, с которыми приходится сталкиваться. Эти жилые дома во Франции дают жителям уверенность в том, что их дома могут противостоять стихии.
5. Здоровье
Одним из преимуществ фиброцемента являются нейтральные компоненты, входящие в его состав. Другие материалы, такие как винил, могут содержать летучие органические соединения (ЛОС) из-за их синтетической природы. Эти токсичные соединения поступают из красок, спреев, консервантов, чистящих средств и многих других продуктов и материалов, которые часто используются в домашнем хозяйстве. Эти летучие органические соединения могут негативно повлиять на здоровье человека.
Например, летучие органические соединения могут вызывать такие проблемы, как головные боли, тошнота, астма и раздражение ушей. Сокращение количества материалов, в которых используются летучие органические соединения, необходимо для создания более безопасной среды. Полный отказ от этих соединений является ключом к хорошему здоровью, что делает фиброцемент хорошим вариантом.
Онкологический консультационный центр Livsrum в Дании использовал фиброцемент для создания современного, здорового места для лечения. Здесь жители могут чувствовать себя спокойно, зная, что их здоровье не подвергается опасности из-за вредных материалов, пока они выздоравливают или получают помощь.
Eco-Friendly Progress
Во многих отношениях фиброцемент устойчив.

РубрикаРазное