Двп какая толщина бывает: толщина и размеры листа, цена материала. Что влияет на стоимость изделия?

Содержание

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

  • Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
  • Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
  • Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
  • Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

  1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
  2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
  3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

размер листа, толщина, стандартные габариты мебельной плиты (фото)

Древесноволокнистые плиты пользуются большой популярностью в качестве отделочного материала и деталей предметов интерьера. Для точного выбора необходимо учитывать разновидность и размер листа ДВП, что влияет на область применения. Правильное решение позволит выполнить работы без проблем в дальнейшем.

Для чего необходимо знать габариты ДВП

От размеров зависит:

  • Требуемое количество продукции. При выполнении отделочных процессов на всех этапах необходима предельная точность. Знание основных параметров панелей позволяет выбрать наилучший порядок расположения и минимизировать остатки, что сократит расходы и затрачиваемое время.
  • Выбор оптимальной сферы использования. В зависимости от габаритов, продукция подходит для определенных работ. Так, для пола потребуются изделия большей толщины и плотности, а для потолка можно применять материал с низкой устойчивостью к постоянным механическим нагрузкам. Это способствует получению более качественного результата, а также исключению дефектов и деформаций.
  • Правильное хранение и транспортировка. Панели должны располагаться в горизонтальном положении на выравнивающей подложке, поэтому для длительного складирования требуется определенное помещение, а для перевозки – подходящий транспорт. Если не соблюдать условия, то может нарушиться геометрия изделий, что особенно нежелательно при большой толщине.
Древесноволокнистые материалы положено хранить в горизонтальном положении на сухих стеллажах

Учитывая параметры ДВП, удается снизить финансовые затраты и произвести работы надежно и предельно качественно.

Разновидности материала

На данный момент большая часть продукции на строительных рынках и в специализированных магазинах производится «мокрым» способом: в размолотую щепу вливается вода, которая отжимается после добавления склеивающих смол и отливки нужной формы путем прессования.

Производство ДВП возможно только на профессиональном оборудовании

Согласно стандартам, прописанным в ГОСТе 4598-86, плиты принято разделять на две группы: с низкой и высокой плотностью. Но для большего удобства выделяют еще несколько промежуточных вариантов. Существующие разновидности:

  1. Мягкие. Используются для черновых работ и выравнивания поверхностей, не испытывающих постоянное механическое воздействие. Выступают в качестве тепло- и звукоизоляции, поэтому подходят для обшивки музыкальных студий.
  2. Полутвердые. Отлично зарекомендовали себя в роли задних стенок шкафов и комодов. Также могут применяться для упаковки.
  3. Твердые. Как и мягкие, имеют четкие параметры, прописанные в ГОСТе. Их плотность составляет 850 кг/м
    3
    . Это распространенный мебельный материал, из него создаются днища ящиков и вставки в рамочные фасады. Подходит для облицовки стен, хотя может укладываться и на горизонтальные основания.
  4. Повышенной твердости. Активно применяются для подшивки наружных дверных полотен, монтируются на пол в местах повышенной проходимости.
Под каждый вид работ подбирается своя плотность материала

Также выделяется декоративная категория, которая чаще всего встречается среди последних двух видов. Она имеет облагороженную поверхность, поэтому может использоваться для облицовки интерьера или мебели. Эта разновидность включает следующие варианты:

  • Кашированная. На гладкую сторону наносится бумажный слой, окрашенный в нужный цвет. Встречается крайне редко, поскольку имеет низкую устойчивость к любым воздействиям.

    Недорогие кашированные плиты выглядят эффектно, но имеют слабые эксплуатационные характеристики

  • Крашеная. Используется преимущественно для производства предметов интерьера «эконом» или среднего класса. Дает нужный цвет задним стенкам или открытым участкам в гостиных и горках.
  • Ламинированная. Имеет более качественное покрытие, которое позволяет повторять текстуру и оттенки различных пород деревьев.
  • Шпонированная. Эксклюзивный вариант, изготовляется преимущественно на заказ для декоративных работ разной сложности.
  • Перфорированная. Имеет многочисленные отверстия со сложной геометрией, используется для обшивки радиаторов отопления, возведения перегородок или переносных ширм. Подразделяется на крашеную и ламинированную ДВП. «Эконом» вариант бывает без обработки.

    Древесноволокнистяе панели выпускаются с разным покрытием

Именно этот материал чаще всего применяется для изготовления недорогих фартуков на кухню: панель нарезается на нужный формат и на нее наносится фотопечать.

На заметку! Также существует декоративная плитка из ДВП, имеющая хорошо выраженный рельеф. Она используется в качестве имитации более дорогих видов облицовочных материалов.

Параметры по ГОСТу

Стандартный размер ДВП определен нормативными документами и включает два основных типа, разделяющихся на подвиды. Дополнительно имеются указания, по которым продукция нужных габаритов может производиться на заказ.

Разновидность плиты Ширина (м) Длина (м) Толщина (мм) Примечание
Max Норма Max Норма
Твердая 6,1 2,14; 2,44;
2,745; 3,05;
3,35; 3,66
2,14 1,2; 1,52;
1,83; 2,14
2,5;
3,2;
4;
5;
6
Максимальное отклонение по первым двум показателям ± 3 мм, по последнему ± 0,3 мм.
5,5 1,22; 1,7;
1,83; 2,05;
2,35; 2,44;
2,745; 3,05; 3,66
1,22;
1,7
0,61; 1,22
1,7
Мягкая 5,5 1,22; 1,6;
1,8; 2,5;
2,7; 3
1,22 8;
12;
18
Возможное отклонение ± 5 мм и 1 мм.

Соответственно, наиболее часто встречающаяся минимальная площадь панели – 1,5 м2, максимальная – 7,8 м2.

Также существует ТУ 5536-001-67790632-13, регламентирующее производство листовой продукции «сухим» методом. Разделение в этом случае происходит в зависимости от плотности: низкая, средняя и высокая. Габариты таких изделий имеют стандартные показатели:

  • Ширина – 122 и 183 см.
  • Длина – от 215 до 366 см.
  • Толщина – 8–30 мм.

Разнообразие размеров позволяет выбрать оптимальный вариант и избежать неоправданной подрезки.

Каждый вид древесноволокнистых плит выпускается по своим стандартам и имеет определенные допуски

Взаимосвязь толщины плит и сферы применения

Габариты волокнистых листов влияют на область их использования:

  1. При необходимости осуществить обшивку с дополнительной теплоизоляцией применяется мягкая плита толщиной 8–12 мм. Этот вариант подходит и для устройства проложки на жестком горизонтальном основании.
  2. Облицевать межкомнатные перегородки, выровнять стены или подшить дверные полотна можно, если толщина ДВП твердой разновидности 6 мм.

    ДВП имеет достаточно широкий спектр применения

  3. В качестве подложки могут применяться изделия до 12 мм. Они отлично укладываются на стяжку или старый деревянный пол, подготовленный для последующего настила декоративных материалов.
  4. Листы толщиной больше 18 мм используются в качестве ребер жесткости для различных перегородок (не опорных). Декоративные элементы подходят для создания разнообразных деталей мебели.

Продукция не отличается водостойкостью, поэтому для помещений с высокими показателями влажности лучше выбирать варианты, прошедшие специальную обработку.

Все о двп. Размеры двп и ее технические характеристики

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита — один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит — это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит — «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ — это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

  • Подложка под пол — для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
  • Черновой пол — служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Строительный двор

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.


Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

  • Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
    • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
    • подкрашенные – Т-П;
    • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
    • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
    • сверхтвердые – СТ.
  • Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.


Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются
Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

  • низкая – ЛДФ;
  • средняя – МДФ;
  • высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:


Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.


Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

  • Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
  • Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м 3 , для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м 3 .
  • Влажность. От 4 до 10%.
  • Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
  • Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

  1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
  2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
  3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
  4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

  • Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
  • Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.


Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

  1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
  2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
  3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
  4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

  • Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
  • Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
  • Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
  • Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Деревоплитный материал, который производится из древесных волокон, синтетических полимеров и скрепляющих добавок, представлен на рынке строительной продукции в виде ДВП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели эконом класса, в строительстве для отделочных и черновых работ, а также в промышленности.

Стоимость его высока по сравнению с другими аналогичными материалами, и именно поэтому он достаточно востребован там, где натуральный материла можно заменить более дешевой, но не менее качественной доской.

Особенности ДВП и их виды

Для в процессе производства используют отходы после обработки лесоматериалов, но в случае, когда требуется изготовить более дорогостоящие облагороженные древесноволокнистые листы, могут применять распил целых деревьев.

Для получения листа определенной толщины и плотности, опилки и стружку смешивают с антисептиками и синтетическими смолами, укладывают в заданном положении, уплотняют и поддают горячему прессованию. От качества прессовки материал подразделяют на сорта:

  • Мягкий – с минимальной плотностью 100кг/м 3 , данные панели составляют достойную конкуренцию гипсокартону (применяют для перекрытий и облицовки).
  • Полутвердый, твердый и сверхтвердый – соответственно имеют плотность 400, 850, 950 (1100) кг/м 3 (применяют в вагоностроении, строительстве, для изготовления мебели).
  • Изоляционный – имеет небольшую плотность 250 кг/м 3 (используется там, где предполагается минимальная механическая нагрузка).
  • Отделочный – обычно одна сторона такой панели ламинируется, но в виду того, что плотность листа не превышает 250 кг/м 3 , то и применение ограничивается только отелочными работами (для украшения и декорирования интерьера помещения).

Маркировка и другие критерии

При выборе древесноволокнистой плиты для тех или иных работ, следует уделять внимание маркировке. Например, мягкие панели подразделяют на три подвида – М1, М2, М3 (от меньшего показателя к большему и характеризуется такое свойство, как мягкость).

Твердые виды ДВП обозначают следующим образом:

  • Т – панель твердая, с не облагороженной поверхностью;
  • Т (П) – твердая панель, с одной стороны покрыта лакокрасочным веществом;
  • Т (С) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки;
  • Т (СП) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки и покрыта лакокрасочным веществом;
  • СТ – сверхтвердая панель без облагороженных особенностей;
  • СТ (С) – сверхтвердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки.

Все виды ДВП определяются толщиной в 3,2 см, тогда как их длина может составлять 2,14 см, 2,44 см, 2,75 см. По ширине панели изготовляют в двух размерах – 1,22 и 1,70 см.

Достоинства и недостатки

Так как изначально плиты производились для использования в качестве чернового материала, то особых требований к его свойствам не выдвигали. В особенности это касалось влагоустойчивости – данный критерий и теперь имеет низкий показатель. Этот критерий является самым большим недостатком ДВП.

Однако среди преимущественных достоинств следует выделить следующие показатели:

  • высокие звуко и теплоизоляционные свойства;
  • легкий вес;
  • простота обработки;
  • низкая стоимость.

Применяя древесноволокнистые плиты по назначению, согласно маркировке на упаковке, можно быть уверенным, что материал не подведет, если обеспечить ему заданные условия (касается влажности) и не деформируется со временем.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать ДВП с другими деревоплитными материалами в приблизительно равной ценовой категории – ДСП и МДФ, то несмотря на их главную производственную линию (все они изготовляются из древесных отходов), можно выделить особые отличительные моменты.

Способ прессования:

ДВП, как упоминалось, производят путем горячего прессования стружки и опилок, тогда как для ДСП применяют тот же метод для прессовки стружки, а вот в случае с МДФ используют сухой метод соединения измельченной дисперсионной стружечной массы.

Критерий влагоустойчивости:

Древесноволокнистые плиты достаточно быстро разрушаются, если произошел весомый контакт с влагой. Данное свойство можно отнести и к ДСП – при повышенных нормах влажности в помещении, стружечные панели легко деформируются. Тогда как МДФ более надежен в этом отношении – усовершенствованная технология производства данных плит позволяет применять их в условиях повышенной влажности.

Из указанного выше напрашивается вывод, что для ДВП и ДСП потребуются определенные условия эксплуатации или дополнительное защитное покрытие, а МДФ может применяться, как самостоятельная панель, готовая к отделке.

Применение ДВП

В зависимости от вида и маркировочных характеристик, панели ДВП могут иметь следующее применение:

  • Мягкие панели из-за пористой структуры полотна эксплуатируются в основном для изготовления стенок и перегородок в мебели.
  • Характеристики полутвердых сортов ДВП имеют более плотную структуру, однако их применение ограничивается также задними панелями мебельных шкафов.
  • В отличии от полутвердых плит, свойства твердых и сверхтвердых панелей имеют более широкую эксплуатационную шкалу – двери, арки, укладочный материал для пола, облицовка стен.
  • Облагороженные ламинированные листы ДВП применяют для облицовки внешних поверхностей мебели, а также для декорирования стен и поверхностей в интерьере помещения.

Его разновидности и принцип выбора.

Осуществляя подбор материалов для строительства, не забудьте заблаговременно подробно изучить вопросы, касающиеся качества материалов, сферы его применения, долговечности и собственно надежности для отдельно взятой сферы применения. Одним из наиболее распространенных изделий из дерева сегодня является древесноволокнистая плита материал, сфера использования плиты поистине огромна. Так что же представляет собой ДВП и каким образом вы можете корректно и правильно подобрать материал для своих нужд мы рассмотрим в в данной обзорной статье.

Природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление: сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

История появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления по «мокрому способу», как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

Древесно волокнистые плиты имеют разную толщину

Технология выпуска:

ДВП производят согласно заданию и по условию тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя несколько важных стадий:

  1. Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
  2. Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
  3. Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
  4. В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

Классификация ДВП

В зависимости от конечных показателей отдельно взятой партии материала, а также методологии производства и способа последующего применения сегодняшняя промышленность выпускает следующие виды плит: мягкие, полутвердые, ультра твёрдые и собственно твердые.

ДВП размеры листа:

Виды ДВП:

Мягкий сорт Древесно-волокнистых плит материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид плит находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип плиты располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах значений 6-12 мм.

Данный сорт Древесно-волокнистых плит нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

Плотность этого типа материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые ДВП применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как .

Ламинированное : готовый материал для применения

В силу своей универсальности и простоты использования ламинированный пользуется большой популярностью. Нанесенное покрытия из состава синтетической смолы придают материалу отличные качества в виде устойчивости к влаге и большей прочность к механическим повреждениям.

В продаже представленыламинированная следующих видов
  • В виде плиты разных размеров начиная от 30см до 1м , такие плиты имеют разную цветовую и фактурную гамму, что позволяет создавать интересные решения для отделки.
  • ДВП с фактурой и цветом под вагонку имея стандартные листовые размеры имеется возможность оперативной отделки любых помещений, в том числе и влажных, как туалет и ванная комната.
  • Листовой ДВП представлен на рынке уже давно и имеет большую популярность из-за своих универсальных качеств и многообразии расцветок и фактур.

ДВП ламинированное: области применения

Ламинированная ДВП имеет ряд полезных свойств, среди которых повышенная способность звукоизоляции, что часто используют в студиях звукозаписи, офисах, на радио да и просто в жилых помещениях, где как известно далеко не всегда эта проблема решена.

По прямому назначению в отделки стен, потолков и проёмов помещения и мебели подобного удобного материала сложно подобрать т.к. качество, цена и скорость решения задачи удовлетворяет многих, если не всех.

Уход за панелями не имеет особых запросов и сравним с другими отделочными материалами.

Из минусов можно отметить подверженность к механическим повреждениям, но это решается монтажом непосредственно на поверхность без пустот.

Древесноволокнистая плита самый известный строительный материал появившийся еще во времена СССР и популярность его только растет поскольку универсальность в обработке, в теплоизоляции, звукопоглощении и при этом демократичной ценой покоряет всех.

Рассмотрим в данной статье один из популярных строительных материалов, который применяется в строительно отделочных работах.

Аббревиатура ДВП переводится следующим образом. Древесно-Волокнистая Плита.

Что такое ДВП?

Древесно-волокнистые плиты являются хорошим материалом для строительно отделочных работ. А именно подходят для работ, которые связаны с облицовкой стен, каркасных перегородок, потолков и применим для полов как подкладочный материал под необходимое покрытие. Данный материал используется не только в строительно отделочных работах, но и в других сферах. Таких как, автомобильное производство, мебельное производство и производство разнообразной тары.

Виды ДВП

По способу производства и использованию древесно-волокнистых плит их делят на следующие виды:

  • Мягкая применяется в строительно отделочных работах, когда производят монтаж звуко-теплоизоляционных систем. Применяют данный вид ДВП в этой сфере из-за ее характеристик. Такой вид обладает очень сильной пористостью и не является прочным материалом.
  • Полу-твердая имеет повышенную прочность и может выдерживать большие нагрузки. Из-за этого, данный ви очень хорошо и успешно применяется в мебельной промышленности.
  • Сверх-твердая это очень качественная, устойчивая к нагрузкам и высокоплотная ДВП. Данный вид легко обрабатывается, очень просто монтируется и подходит для строительных работа, а именно для монтажа арок, напольного покрытия, дверей и перегородок.
  • Облагороженная ДВП — это очень хорошо обработанная поверхность. Данные виды плит имитируются под декоративное дерево разных цветов и оттенков. Достоинство — это конечно же красивый внешний вид.

Основные габариты (размеры)

В среднем толщина листов ДВП составляет от 2,5 мм. до 40 мм. Но существуют еще плиты маленькой и средней плотности, у которых толщина варьируется размерами: 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые двп плиты имеют толщину 6, 8 и 12 мм. И материалы твердого и сверхтвердого вида могут быть со следующей толщиной: 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Средний по длине варьируется от 1220 до 3000 мм., а по ширине — от 1220 до 1700 мм. А самый максимальный размер, который существует в природе, составляет 6100×2140 мм. Естественно двп с такими размерами не может применяться в домашних целях, но больше подходит для применения в промышленных целях.

Марки мягких и твердых плит

Мягкие плиты маркируются следующими аббревиатурами:

Твердые плиты ДВП имеют следующую маркировку:

  1. Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
  2. Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
  3. Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
  4. Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
  5. СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
  6. СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Обратите внимание на тот факт что ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т выделяют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты этих же марок делят на I и II сорта.

ДВП на пол преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

Как выполнить выравнивание пола с помощью ДВП: факты о материале и описание работ

Вариантов выравнивания и отделки пола много, можно подобрать материалы для этих целей по разным ценам и сложности настила. Один из них — укладка на пол ДВП. Это практичные, недорогие листы, которые сделают основание гладким, ровным. Как и у любого другого материала, у ДСП есть ряд специфических особенностей, которые нужно учитывать при укладке. В этой статье будет рассказано о видах ДВП плит, а также о их преимуществах и недостатках.

Что это за материал?

ДВП – сокращённое название (аббревиатура) древесно-волокнистой плиты. Это отделочный или листовой строительный вариант отделки. Цена у ДВП не слишком заоблачная, поэтому спросом он пользуется всегда. Материал отличается по плотности. Перед тем как его покупать, нужно разобраться в том, какой подойдёт для вашего пола.

Различают мягкий, твёрдый и сверхтвёрдый ДВП. При этом толщина листа может колебаться в разных диапазонах. Этот момент нужно учесть при покупке. Некоторые листы имеют толщину 2–3 мм, а другие – 12–15 мм. Самые объёмные — материалы с толщиной 40 мм. Их используют реже всего на практике.

У ДВП высокие прочность и плотность. Но тонкие листы имеют пластичность, нужную для обшивки криволинейных поверхностей. Применяются плиты повсеместно. В строительстве используют для обшивки пола и стен, выполняют перегородки в железнодорожных вагонах пассажирского класса. У ДВП хорошие звукоизоляционные свойства, он подходит для перегораживания помещений с избытком шумовых эффектов.

Плюсы и минусы использования

Преимущества материала при выравнивании пола ДВП:

  • Дешёвые, всегда широкий ассортимент. Каждый желающий может подобрать на вкус и цвет, затратив при этом минимум средств.
  • Простота в использовании, лёгкая схема монтажа листов на пол. Практически никаких дополнительных деталей для монтажа вам не потребуется (кроме крепёжных).

У этого материала есть существенные недостатки:

  • ДВП боится воды. Минимальное попадание на поверхность влаги влечёт её деформацию (она начинает разбухать, увеличиваться в объёме). Верхний слой краски, который наносится на чистовую отделку, также страдает. Поэтому нужно знать, что нельзя укладывать материал в ванной комнате или на кухне.
  • Хрупкость. При деформации поверхности, на которую накладывается материал, плита ломается, трескается, теряет нормальный внешний вид.
  • Высокая пожароопасность. В случае возгорания помещения первым сгорит ДВП. Дальше такая ситуация может повлечь распространение пожара на ещё большей территории.
  • Быстрый износ лицевой стороны. Без покрытия финишной отделкой быстро изнашивается, растрескивается.

Виды плит

Выделяют несколько видов ДВП для пола в зависимости от плотности исходного материала:

  1. Мягкий. Плотность материала составляет не более 350 кг/м 3 . Звукоизоляционные свойства не очень хорошие, поэтому его чаще применяют в качестве отделки задних стенок корпусной мебели. Мягкий формат подходит для изготовления дна мебельных ящиков. Бывают мягкие марки – М1, М2 и М3.
  2. Полутвердые. Плотность намного выше (около 850 кг/м 3 ). Маркировка аббревиатуры — НТ. Полутвердые материалы также лучше использовать при производстве мебели.
  3. Твёрдые. Плотность составляет от 850 до 1000 кг/м 3 . Низкопористый состав может применяться для изготовления дверей и мебели. Бывают следующие виды: Т, Т-С, Т-П и Т-СП. Выпускаются листы под маркировкой Т-В. Они более устойчивы к воздействию влаги и не подкрашиваются с внешней стороны в отличие от остальных марок.
  4. Сверхтвёрдые. Максимальная плотность таких листов составляет чуть больше 1000 кг/м 3 . Сырьё подлежит обработке пектолом. Это вещество, которое повышает первоначальную прочность материала на 20%. Такие листы используются в строительстве. Из них можно делать перегородки, покрывать ими полы и обшивать стены.

Лицевая сторона может быть покрыта лаком, краской или грунтовкой. Маркируются, как СТ, имеющие стандартную лицевую сторону, и СТ-С, обладающие тонкодисперсным лицевым слоем.

Способы крепления

На клей

  1. Предварительно на листы наносится специальный клей.
  2. Затем в течение получаса нужно подождать, чтобы клеевой слой высох.
  3. Во время ожидания этот же состав нужно нанести на основание пола, которое должно быть хорошо очищено от мусора, прогрунтовано.
  4. После всех этих манипуляций листы плотно прижимаются к основанию пола.

Чтобы не возникало неровностей при укладке, пользуются водным или лазерным уровнем. Это нужно сделать как можно быстрее перед креплением плит, чтобы клей не успел засохнуть.

  • Во время укладки листов стыки не должны смещаться относительно друг друга более, чем на 50 см. Это условие обязательно, так как в данном случае покрытие будет отличаться большой прочностью и не будет деформироваться при воздействии внешних факторов.
  • На мастику

    Метод подходит для покрытия листами ДВП бетонной стяжки.

    1. Основание хорошо вычищается, выметается или пылесосится. Когда загрязнение очень сильное, используют мытьё мокрой тряпкой.
    2. Когда поверхность подсохнет, на неё накладывают слой грунтовки. Грунтуют основание столько раз, сколько потребуется для достижения эффекта медленного впитывания. Чем быстрее впитывается грунтовка, тем больше её нужно наносить.
    3. Полностью просохшее основание покрывают небольшим слоем мастики (слоем более 0,6 мм).
    4. Перед данным процессом мастика наносится и на листы, хорошо высушивается.
    5. На обработанную половую поверхность ровными слоями укладываются листы и плотно прижимаются.

    Этапы работ

    Подготовка основания

    1. Перед монтажом плит проводится черновая отделка основания.
    2. Пол хорошо промывается от грязи и пыли, высушивается.
    3. Грунтовка обязательна.
    4. Нужно удалить все плинтуса, чтобы освободить место для удобного выполнения монтажа.
    5. Целостность деревянного пола должна быть проверена.
    6. Все плохо укреплённые элементы нужно тщательно закрепить. Простукиванием ищут пустоты, которые также должны быть устранены.
    7. Глубокие щели должны покрываться ровным слоем шпатлевки.
    8. Если строение достаточно старое, дополнительно обработать поверхность противогрибковой смесью.

    Монтаж листов

    Перед тем как положить листы на основание пола, нужно убедиться в правильном их размере. Если есть необходимость, то нужно обрезать выступающие части. Инструменты для порезки: электролобзик, станок, дисковая пила и ножницы по металлу.

    На основание листы можно прикрепить двумя способами:

    Самый лёгкий способ крепления плит на деревянный пол — гвозди:

    1. Сначала проводят очистку основания от грязи, пыли. Для этого проходятся по поверхности мокрой тряпкой или пылесосом.
    2. Затем раскладывается по полу материал, подгоняются его размеры под размеры комнаты, листы нарезают.
    3. Первый укладывается от дальнего угла комнаты по направлению к выходу из помещения. Лист крепится гвоздями диаметром 1,1-1,6 мм и длиной 20-25 мм, прибивается к черновому деревянному полу. Крепление начинают с середины помещения. Шляпки крепежей не должны возвышаться над поверхностью.
    4. Аналогично укладывают последующие листы. Образовавшийся деформационный зазор вдоль стен накрывается плинтусом.

    Варианты укладки

    Под ламинат

    Выровнять поверхность под ламинат можно сухой стяжкой. Применяются листы ГВЛ, влагостойкая фанера, асбестовые листы и гипсокартон.

    1. Поверхность хорошо простукивают на наличие пустот и зазоров.
    2. Только после этого шлифуют, промывают от грязи.
    3. Когда поверхность станет идеально чистой, наносят небольшой слой грунтовки.
    4. Как только грунтовка высохнет, нужно нанести на верхний слой основания приготовленную смесь. Всё это должно высохнуть в течение нескольких дней, тогда можно будет приступать к укладке ламината.

    Под линолеум

    Под линолеум желательно класть ДВП, произведя предварительные расчёты. Это тот вариант укладки, когда нехватка листов может привести к ошибке в расположении всей конструкции. Важно соблюсти следующие условия при укладке, чтобы добиться хороших результатов:

    1. Важно предварительно обработать поверхность олифой, чтобы минимизировать контакт с влагой и защитить от воды всю поверхность.
    2. После обработки листы оставляют просушиваться, а потом укладывают в стопку, чтобы добиться максимальной ровности и гладкой поверхности.
    3. Наверх можно положить утяжелители. Это делается для ускорения выравнивания. Под воздействием тяжести листы лучше приминаются и выравниваются более идеально.
    4. На поверхность наносится специальный клей, затем кладутся листы и плотно прижимаются к основанию.
    5. Нужно соблюсти расстояние между листами. Зазор должен составлять не более 7 мм, но и слишком маленькое расстояние ни к чему. Не стоит выполнять зазор менее 5 мм.
    6. Работа проводится от дальней стены, наиболее удалённой от двери помещения.
    7. После высыхания состава обрабатывают стыки. Шлифовкой подравнивают поверхность, удаляя все неровности, пыль, а швы заделываются шпаклёвкой.
    8. Перед укладкой линолеума поверхность хорошо чистят и просушивают.

    Рекомендации специалистов

    Специалисты советуют придерживаться следующих рекомендаций при укладке:

    1. Очень часто люди в качестве крепления используют клеи или смеси. Этот вариант прикрепления листов простой, но долгий: приходится ждать высыхания клея, а затем убеждаться в плотности прилегания плиты к основанию. Проще всего пользоваться простыми гвоздями. Крепить плиты к деревянному полу лучше мелкими гвоздями (15 мм).
    2. Важно положить под основание качественную гидроизоляцию. Тех, кто считает дополнительную защиту пола от влаги лишними хлопотами, нужно предостеречь. Даже незначительное попадание на лист влаги приводит к его сильному деформированию. Через несколько лет от такого перекрытия останется труха. Придётся менять всё основание, проводя лишние работы и тратя кучу денег на материалы.
    3. Если старые полы относительно ровные, но требуется обновить поверхность, их достаточно ошлифовать и далее оклеить листами качественного ДВП – оргалитом. При таком способе укладки старое основание тщательно очищают после шлифовки под грунтовку.

    Чтобы выровнять пол, нужно сначала нарисовать схему планируемых работ. Под рукой необходимо иметь все самые нужные материалы, инструменты. Укладку листов начинают с тщательной очистки поверхности, только после этого приступают к монтажу. При несоблюдении этого условия листы быстро приходят в негодность. Через несколько лет ремонт потребуется снова.

    ДВП на пол: преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

    В этой статье мы расскажем о популярном строительном материале — ДВП, рассмотрим особенности его применения в качестве напольного покрытия. Вы узнаете о различиях марок и особенностях монтажа. Статья содержит информацию о механических, потребительских и эксплуатационных свойствах ДВП для пола.

    ДВП — древесно-волокнистая плита, которую в современной русскоязычной терминологии еще называют МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard — фибровая плита средней плотности).

    Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:

    1. Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
    2. Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
    3. Антипирены и антисептики.
    4. Пропитка пектолом для упрочнения.

    Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.

    Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.

    Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

    Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка. Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

    Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

    Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.

    Характеристики ДВП М-1

    В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

    1. Плотность — 400 кг/куб. м.
    2. Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
    3. Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
    4. Прочность на растяжение — не нормируется.
    5. Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
    6. Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
    7. Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

    Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

    Использование ДВП при отделке пола

    Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

    При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

    1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
    2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
    3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

    Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

    Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

    Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.

    Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.

    У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.

    Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.

    Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

    При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

    1. Основание должно быть ровным, без перепадов.
    2. Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами).
    3. Должен быть обеспечен равномерный прижим.
    4. Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.

    Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).

    При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.

    Эксплуатация ДВП на полу

    Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.

    Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.

    Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:

    • при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м 2
    • при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м 2

    Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.

    ДВП на пол преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

    Сегодня поговорим о материале, пользующимся большим спросом у потребителей – ДВП. Материал используется при ремонте жилых и не жилых помещений практически везде, но чаще при возведении дополнительных стен, перегородок и укладки для выравнивания пола.

    Есть плиты, при производстве которых не используется смола и клей, их можно использовать при ремонте квартиры как утеплитель. Еще чаще используют листы при производстве мебели, где ими например закрывают задние стенки шкафов, шифоньеров и делают дно для ящиков.

    Изготовление ДВП

    Древесноволокнистую плиту (ДВП) изготавливают путем прессования измельченных древесных отходов (стружка, опилки) и целлюлозы. Перед прессовкой в них вводят смолы для связки, канифоль или парафин для противостояния увлажнению. Также добавляются антипирены, антисептики и пектол для прочности.

    Мягкие плиты

    Мягкие листы имеющие маркировку М-1, М-2 и М-3 спрессуют мокрым методом, то есть сырье увлажняют водой и помещают под пресс не вводя присадки. В народе такие плиты называют оргалитом. Данный материал пользуется большим спросом при проведении строительных работ, производстве мебели и еще в некоторых сферах.

    Самая распространенная марка ДВП – М-1 это относительно экологически чистый материал, при производстве которого не используются клей или смолы. Данный материал можно отнести к утеплителям, а не к материалам для сооружения конструкции. Формирование волокон в листы дает определенные привилегии для использования их при ремонте или настилке пола.

    Твердые плиты

    Твердые плиты имеющие маркировку Т, Т-С, Т-П, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С – ламинированные ДВП обладающие большей крепостью и пожарной безопасностью. Мы знаем такие плиты как ламинат или доска для паркета невысоких классов толщиной от шести до двенадцати миллиметров. Панели с толщиной от трех до пяти миллиметров применяют для отделки потолка и стен.

    Прямая форма листа д ревесноволокнистой плиты дает возможность легко и быстро выровнять поверхность, закрыть щели и создать подготовительный слой. Но так как эта плита обладает малой плотностью его нет возможности использовать как полноценное покрытие для поверхности.

    Недостатки ДВП

    Самым большим недостатком ДВП является то, что плита имеет слабую стойкость к стиранию и это также не дает возможности применять её как покрытие для пола. Так же мягкие плиты уязвимы перед воздействием воды и достаточно быстро напитываются влагой разбухая при этом. Ввиду всех вышеперечисленных причин М-1 можно использовать только в качестве промежуточного материала.

    Как промежуточный слой МДФ способствует достижению целей перечисленных ниже:

    • Первой целью является закрытие щелей до пяти миллиметров.
    • Вторая – выравнивание поверхности для последующей укладки основного покрытия, например – линолеума.
    • Третья цель – изоляция шума. Эти плиты отлично поглощает шум и вибрацию на уровне базальтовой ваты.

    Особенности применения и укладки ДВП

    Учтите и тот факт, что ДВП можно применять только в жилых помещениях которые постоянно отапливаются. Если перепад влажности в помещении произойдет много раз, плита покоробится и разбухнет. Так как древесноволокнистая плита, это довольно таки тонкий лист, то для его крепления надо использовать либо тонкие гвозди, например стекольные или же крепить на клей.

    Крепление материала на гвозди возможно только на деревянное основание, а расстояние между гвоздями следует выдерживать от 10 до 25 см. Для того, чтобы выровнять неровности на деревянном полу желательно применять и клей ПВА и гвозди, то есть перед укладкой промазать клеем лист, а после того, как уложили его, например на пол, прибить гвоздями.

    Укладка ДВП на бетон имеет свои особенности, о которых забывать не стоит, а именно:

    • Во-первых, основа должна быть идеально ровной.
    • Во-вторых, стяжка не должна быть влажной.
    • В-третьих, прижимать плиту следует равномерно.
    • В четвертых – заводские бетонные плиты имеют низкую адгезию.

    Монтировать плиты на бетон лучше при помощи двухстороннего скотча и укладывать как минимум в два слоя. Прикрепите доски к поверхности дюбелями затем уложите проклеенный лист. Когда клей высохнет доски уберите, а отверстия залейте жидкими гвоздями.

    Укладка ДВП на пол

    Описание и виды ДВП для пола

    Древесно-волокнистые плиты (ДВП) — это листовой строительный материал. Лицевая сторона изделия — гладкая, изнаночная — с сетчатой структурой.

    Сырьем для производства ДВП служат отходы с лесопилки и древообработки, дровяная древесина, а также технологическая щепа. После его пропарки и перемалывания образовываются волокна, которые представляют собой обрывки древесной ткани, отдельные клетки, группы клеток. ДВП получают из такого древесного волокна, которое сформировано в виде ковра.

    ДВП может быть разной плотности. По этому критерию плиты делятся на такие группы:

      Мягкие ДВП. Их плотность не выше 350 кг на метр кубический. Такие плиты имеют высокую пористость, низкую плотность и подходят для изоляционных работ, утепления пола, стен. Они имеют низкую звуко- и теплопроводимость. Делятся на три вида: М-1, М-2 и М-3.

    Полутвердые ДВП. Имеют плотность не меньше 850 кг на кубометр. Их используют в изготовлении задних стенок мебели, выдвижных ящиков.

    Твердые ДВП. Их плотность — 800-1000 кг на метр кубический. Имеют низкую пористость и применяются в производстве щитовых дверей, мебели. Бывают таких типов: Т, Т-С, Т-П, Т-СП.

  • Сверхтвердые ДВП. Они обладают плотностью не меньше 950 кг на кубометр. Их уровень пористости очень низкий. Применяются в строительстве и для отделочных работ, создания перегородок, покрытия полов, в изготовлении мебели, дверей, временных построек. Имеют гладкую лицевую сторону, покрытую краской, лаком или грунтовкой. Кроме того, исходные материалы при производстве таких плит обрабатываются пектолом, повышающим прочность ДВП на 20%.
  • Листы ДВП имеют стандартные заводские размеры. Длина составляет от 1220 до 3000 миллиметров. Ширина — 1220-1700 миллиметров. Такие листы достаточно неудобно перевозить вручную, поэтому обязательно понадобится услуга грузового такси или машина с прицепом.

    Что касается толщины, то этот показатель может варьироваться от 2,5 до 40 миллиметров, в зависимости от разновидности плиты и ее плотности. ДВП чаще всего бывает толщины 8, 12, 16 и 25 миллиметров. Это плиты средней и малой плотности, которые, как правило, не используются для отделочных работ. Полутвердые плиты бывают толщины 6, 8 и 12 миллиметров. Твердые, а также сверхтвердые ДВП производят толщиной 2,5, 3,2, 4,5, 6 миллиметров. Такими материалами можно облицовывать стены и пол.

    Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

    Часто ДВП используются в качестве укладочного материала для чернового пола. Они подойдут для монтажа практически на все поверхности. Если соблюдать определенные правила, то можно будет с легкостью крепить листы даже на старое покрытие.

    Укладка ДВП на пол имеет множество преимуществ:

      Невысокая цена данного стройматериала. Этот вид чернового напольного покрытия — бюджетный, а расходы на монтажные работы — минимальные.

    Никаких трудоемких работ — процесс укладки плит очень прост. Могут возникнуть некоторые проблемы при установке лаг, но для избегания их нужно внимательно рассчитать схему размещения досок по полу.

    Абсолютная экологичность плит. В основе листов натуральная древесина. Поэтому их можно использовать при создании напольного покрытия в спальнях, детских и игровых комнатах.

  • Прочность и долговечность ДВП при условии использования плит соответствующей нагрузкам плотности. Впрочем, такое покрытие не стоит подвергать сильным нагрузкам и не допускать прямого воздействия воды на него.
  • К недостаткам этого строительного материала можно отнести следующие:

      Низкий уровень огнестойкости. При малейшем взаимодействии с огнем покрытие быстро загорится.

    Относительно низкая износостойкость. Для укрепления поверх плит наносится финишное покрытие, чтобы они не так быстро изнашивались и протирались. К тому же финишная отделка добавит напольному покрытию эстетичности.

  • Невысокий уровень влагостойкости. Листы ДВП переносят воздействие влаги лучше, чем, к примеру, ДСП, но, тем не менее, не рекомендуется устанавливать их в ванной или на кухне, ведь так покрытие быстро деформируется. Для отделки в подобных помещениях лучше использовать аквапанели, гипсоволокно или влагоустойчивую фанеру.
  • Особенности применения древесных плит

    ДВП не рекомендуется укладывать в помещениях, где на доски может попасть вода, агрессивные химвещества. Но на сегодняшний день, благодаря развитию технологий, улучшаются и эксплуатационные качества этих плит, что помогает значительно расширить сферу использования материала.

    Современные ДВП на пол имеют отличные рабочие характеристики, но стоит отметить и небольшие ограничения при установке в помещениях:

      Укладывать можно в сухих комнатах с небольшим уровнем влажности (не более 60%) и температурными показателями больше +10 градусов.

    Плиты нельзя класть на пол в помещениях, где на них будет оказана большая силовая нагрузка, например, в магазинах или на складах. При механическом воздействии такое напольное покрытие быстро разрушится.

  • Древесные плиты практически не используются в качестве чистового пола, а вот для чернового подходят отлично. Покрытие полов ДВП — идеальная основа для укладки паркета, ламината. Также при помощи этих плит можно выровнять или утеплить пол.
  • Как правильно выбрать ДВП для пола

    Чтобы купить качественный материал, необходимо знать несколько основных критериев выбора плит:

      Обязательно изучите сертификат ДВП на наличие вредных компонентов. Некоторые фирмы-изготовители, чтобы улучшить показатели плотности и влагоустойчивости, добавляют в состав плит (а точнее в их волокна) опасные компоненты, например, формальдегид. Наличие этого вещества говорит о том, что материал не предназначен для укладки в жилых помещениях. Это крайне опасно! На глаз определить, есть ли в панелях этот компонент, практически невозможно. Поэтому просите у консультанта документы на стройматериал. В них должно быть четко указано, что ДВП прошли санитарно-эпидемиологический контроль. При покупке остановите свой выбор на проверенных производителях.

    Внимательно осмотрите каждую древесную панель, на ней не должно быть видимых производственных или транспортировочных повреждений и брака. К производственным дефектам относятся пятна масла или парафина, вздутия и пузыри на покрытии досок. Единственный недостаток, который допускается на листах ДВП, — это небольшое пятно размером не более двух сантиметров. Помните, что в сочетании с масляными или парафиновыми пятнами панели становятся легко воспламеняемыми.

  • Обратите особое внимание на технические параметры материала и маркировку листов. Чтобы его можно было длительное время эксплуатировать, важна толщина и плотность древесных плит. Также немаловажен уровень влагоустойчивости. Все ДВП следует подбирать по техническим показателям, исходя из того, в какой комнате вы будете их укладывать.
  • Технология монтажа ДВП на лаги

    Если укладывать древесные плиты на лаги, то пол получится более теплым, чем при работе со стяжками. Также, работая с таким видом настила, следы крепления ДВП к лагам будут практически не видны.

    Подготовительные работы перед укладкой ДВП

    Перед тем как стелить ДВП на пол, необходимо провести некоторые подготовительные работы по такой схеме:

      Как только вы занесли панели в помещение, смочите их небольшим количеством воды, сложите друг на друга. К монтажу можно приступать на следующий день. Таким образом, вы убережете материал от возможной деформации.

    Далее при необходимости демонтируем старое покрытие и плинтусы. Вся краска должна быть удалена с пола, убран весь мусор.

    Образовавшиеся зазоры между покрытием и стеной заполняем при помощи монтажной пены. После того как она застынет, выступающие остатки обрезаем.

    Также щели можно заделать шпаклевкой для подвижных оснований.

  • Изучаем старое напольное покрытие на наличие грибка или плесени, при необходимости эти места заменяем, так как они ни в коем случае не должны оставаться под новыми панелями. После замены поврежденных участков поверхность обрабатываем фунгицидной грунтовкой или специальным антисептическим раствором для деревянных материалов.
  • Установка лагов на пол

    С помощью лагов можно исправить небольшую кривизну пола, выровнять его перепады, уклоны или неровности. Предварительно их рекомендовано обработать специальными составами, которые будут защищать их от вредителей, грибков и гниения.

    Крепить их нужно по такой схеме:

      Сухие и ровные брусья толщиной около 30-50 миллиметров устанавливаем на основное покрытие с шагом около 50 сантиметров.

    Все лаги должны располагаться строго горизонтально. Проверить их ровность можно, используя строительный уровень или длинную линейку.

    В сборе лагов используем специальные контргайки из цинка, которые не дадут крепежам свободно смещаться по резьбе. Благодаря этим приспособлениям гайки не будут раскручиваться и расшатывать всю конструкцию. Сама контргайка должна немного углубляться в структуру древесины.

  • Бруски фиксируем на старое покрытие, а там, где деревянные доски отсутствуют, под лаги укладываем отрезки бруса или куски дерева.
  • Правила крепления ДВП на лаги

    Монтаж плит на лаги рекомендовано начинать с угла, который противоположен входу в комнату. Перед тем как укладывать ДВП на пол, изучите схему работы:

      ДВП крепим к лагам посредством шурупов, саморезов или гвоздей. Шаг составляет около сантиметра вдоль края и полтора сантиметра по центру.

    Не забываем оставить между стеной и покрытием 5-10 миллиметров на тепловое расширение. В будущем его можно будет закрыть плинтусом.

    Швы плит должны обязательно сходиться на брусках.

    Следующий ряд материала должен плотно прилегать, оставляя небольшой зазор максимум в два-три миллиметра.

  • Аналогичным образом укладываются и все последующие панели по рядам.
  • При установке ДВП понадобится их подрезка. Сделать это просто, используя ножовку, лобзик, ручную пилу. Чтобы получить отверстия в листе для трубы, можно применить обычный острый нож. Если понадобится более сложная раскройка, то рекомендовано предварительно изготовить картонный шаблон и по нему подрезать плиту.

    Технология укладки ДВП на клей

    Устанавливать древесные плиты можно на предварительно выровненную поверхность основы с помощью клея. Подготовительный этап в таком случае идентичен тому, который предшествовал креплению ДВП на лаги.

    Работаем по инструкции:

      Клей наносим на всю поверхность материала, он должен быть хорошо и равномерно распределен, без растеканий.

    Даем листам минут 30-40 на просушку.

    Клеевой состав наносим также на предварительно прогрунтованную и хорошо высохшую поверхность основы.

    Лист придавливаем в горизонтальном положении.

    Следующее изделие плотно прижимаем к предыдущему.

  • Обязательно проверяем каждый зафиксированный лист на ровность и горизонтальность с помощью уровня.
  • Технология фиксации ДВП с помощью мастики

    Установка плит на бетонную стяжку намного проще, чем на лаги. Но главное, такая укладка должна обязательно выполняться на идеально ровной поверхности. Если основание с небольшими неровностями, то их необходимо выровнять с помощью цементного раствора. Для укладки на бетонный пол используют прочные и толстые ДВП. Также в работе понадобится мастика.

    Монтаж проводим по такой схеме:

      Тщательно грунтуем поверхность стяжки.

    За полчаса до начала процесса монтажа наносим холодную мастику на нижнюю сторону древесных плит и оставляем их в стороне.

    Обрабатываем сразу всю поверхность стяжки мастикой. Толщина состава не должна быть больше 0,6 мм.

    Горячую мастику наносим непосредственно перед фиксацией, чтобы она не успела остыть. Слой средства — не более одного миллиметра, разравниваем его по поверхности листа и стяжки при помощи резиновой гребенки.

  • Завершающий этап монтажа — необходимо плотно прижать ДВП к основанию.
  • Особенности отделки напольного покрытия из ДВП

    Финальная обработка пола из ДВП помогает увеличить срок эксплуатации плит. Главное, тщательно подготовить поверхность, чтобы она была идеально гладкой и ровной, поскольку исправить дефекты после покраски будет невозможно.

    Работаем по такой инструкции:

      Очищаем пол от остатков клея или грунтовки.

    Все зазоры между панелями заделываем при помощи шпатлевки или армирующей ленты.

    Тщательно затираем мелкой наждачной бумагой все швы.

    Если есть пятна, то их обрабатываем обезжиривателем.

    Всю пыль с поверхности удаляем с помощью пылесоса.

  • Покрываем плиты краской или лаком в два слоя. Наносим при помощи краскопульта, валика или кисти.
  • Как уложить ДВП на пол — смотрите на видео:


    Выравнивание основания пола. Что лучше выбрать и почему?!

    Содержание:

    1. Основные отличия древесных плит
    2. Какой материал лучше для выравнивания пола?

    Основные отличия древесных плит

    Качество выполненных работ в большинстве случаев, зависит от правильного выбора отделочного материала. Благодаря современным технологиям производства, рынок строительных материалов насыщен различными вариантами для выравнивания пола. Но при чистовой или черновой обшивке пола, самыми популярными материалами остаются: ОСБ-плиты, фанеры, ДСП и ДВП. Такой широкий выбор позволяет подобрать материал для выполнения определенных задач и учитывать условиях эксплуатации.

    Знание основных отличительных характеристик материала позволяет оценить все преимущества и недостатки того или иного покрытия, далее рассмотрит покрытия более детально.

    ОСБ плита

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) захватывает все большую популярность при осуществлении черновых работ в доме. Данные плиты производят путем переработки древесного сырья вплоть до получения нужного размера, после чего к получившейся древесной массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Древесную стружку укладывают перпендикулярными слоями. И в итоге после последней стадии прессовки полотно приобретает необходимые характеристики.

    На рынке существуют шпунтованные и ровные плиты OSB. При выравнивании пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы OSB укладываются с зазором, который необходимо заполнять герметикам.

    Плита OSB имеет четыре разновидности в зависимости от эксплуатационных параметров:

    • Полотна OSB-1 и OSB-2 используются для укладки пола в помещениях с умеренной влажностью и без серьезных нагрузок.
    • Полотна OSB-3 и OSB-4 обладают повышенной влагостойкостью и безупречно справляются с нагрузками, что значительно расширяет сферу их применения.

    Несмотря на то, что OSB плиты принято применять для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности, их также может использовать в качестве самостоятельного декорирования помещения

    Следует отметить, что для выравнивания пола достаточно использовать плиты OSB-3, но при этом в сухих комнатах можно сэкономить и используя OSB-2, в свою очередь плиты OSB-1 предназначены только для потолков и стен в теплых помещениях.

    Фанера

    На сегодняшний день данное покрытие применяется реже, так как появление более современных отделочных и строительных материалов снизило востребованность данного изделия. Это обуславливается тем, что фанера имеет более высокую цену из-за технологии ее производства.

    Для производства многослойных листов фанеры используют натуральный шпон из различных пород древесины. Для увеличения прочности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате чего, получается устойчивый и крепкий к различным воздействиям материал.

    Как и плиты OBS, фанера имеет четыре разновидности в зависимости от эксплуатационных параметров:

    • 1 сорт. Фанера не имеет дефектов и поэтому является наиболее дорогой разновидностью и применяется крайне редко. Такая фанера подходит исключительно для чистовых работ с последующей лакировкой.
    • 2 сорт. Фанера имеет незначительные дефекты и применяется для настила пола без отделки в бытовых помещениях.
    • 3 сорт. Фанера не подвергаются шлифовке и имеет видимые трещины, сучки и небольшие неровности. Данная фанера хорошо подойдет в качестве основания при черновых работах.
    • 4 сорт. Фанера имеет многочисленные дефекты и ее не рекомендуется использовать для выравнивания пола, но при этом она имеет наименьшую стоимость.

    Поэтому при выборе фанеры обращайте в первую очередь внимание на структуру лицевого покрытия, по которой можно сразу понять какого сорта данное изделие.

    Таким образом использовать фанеру 1-го сорт имеет смысл исключительно тогда, когда данная фанера идет в качестве чистового покрытия с дальнейшим лакированием. В свою очередь для чернового пола или подложки достаточно 2-го и 3-го сорта. И наконец 4-ый сорт для напольной облицовки использовать можно, но крайне нежелательно.

    ДСП

    Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются из остатков от производства более дорогих пиломатериалов. После процедуры очистки и сушки, сырье измельчается до необходимой фракции и осмаливается. Далее под действием пресса, а также высоких температур формируется лист.

    ДСП включает в себя множество разновидностей, среди которых, наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания пола достаточно использовать необработанный вариант со шлифовкой или без него.

    На сегодняшний день наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие и шпунтированные ДСП. Так как за счет шипа и паза достигается единая плоскость покрытия, что является хорошим вариантом для основания пола имеющего неровности.

    ДВП

    Древесноволокнистые плиты (ДВП) являются покрытием эконом-классу. Для черновых и чистовых работ применяется твердая разновидность материала, которая изготавливается «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до необходимого состояния, затем добавляются связующие компоненты. Масса выдерживается в специальном резервуаре, после чего отжимается через пресс при воздействии высокой температуры.

    ДВП также подразделяется на сорта, различающиеся степенью плотности и лицевым слоем. Влагостойкий вариант ДВП пропитан парафином.

    Внимание!

    Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги (доски), поскольку он не обладает нужной толщиной.

    Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

    Какой же материал лучше использовать для пола?

    Для выбора наиболее подходящего варианта необходимо учитывать специфику помещения и тип окончательного покрытия, которое Вы хотите использовать.

    Под плитку в ванной комнате рекомендуем использовать ДСП или ОСП плиты, но только обязательно с влагостойкой пропиткой. Если уложить древесные плиты без необходимой обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени на поверхности покрытия. Это правило распространяется также и на отделку кухни, прихожей и балкона.

    Внимание!

    При укладке чернового пола под плитку или любого иного чистового напольного покрытия лучшими вариантами остаются влагостойкие плиты ОСП или ДСП.

    На старые деревянные доски, не имеющие серьезных дефектов, и при умеренной влажности помещения можно использовать фанеру или ДСП, настелив их прямо на доски.

    Чтобы выровнять пол для укладки ламината, можно использовать ДВП. Но если Вам необходимо создать жесткую поверхность лучше все же класть фанеру или OSB плиты.

    Таким образом, выделить какой-то лидирующий материал невозможно, в первую очередь следует учитывать специфику помещения, которую Вы обшиваете. Либо для получения наилучшего результата и увеличения срока службы напольных покрытий, предпочтительно по возможности комбинировать выше изложенные древесные плиты.

    Укладка древесноволокнистых плит (ДВП) на пол

    Древесноволокнистые плиты (ДВП) – популярный отделочный материал, использующийся во многих областях строительства и ремонта помещений. Очень часто ДВП применяется для монтажа чернового пола. Примечательно, что их укладывать можно практически на любую поверхность. Главное чтобы соблюдались некоторые условия, и тогда эти листы можно стелить даже на старые покрытия. В данной статье мы как раз и рассмотрим весь процесс укладки ДВП на пол своими руками.

    Преимущества полов из ДВП

    • Цена : в первую очередь, чем отличаются черновые полы из ДВП от других вариантов – это стоимостью материалов и работ по монтажу. Такое напольное покрытие – одно из самых бюджетных.
    • Трудоемкость : сам процесс монтажа плит достаточно простой. Единственно могут возникнуть некоторые сложности при создании лаг для пола: их необходимо точно разместить по всей поверхности. Но все это мы рассмотрим далее.
    • Экологичность : ДВП в своей основе содержит древесину – натуральный материал – поэтому его можно использовать для отделки пола в жилых помещениях.
    • Прочность : черновой пол из этого материала получится достаточно прочным и долговечным, если, конечно же, его не подвергать излишним нагрузкам и защищать от прямого воздействия воды.

    Недостатки полов из ДВП

    • Экологичность : данный пункт, касается тех плит, которые были приобретены более 20 лет назад и хранились у Вас где-нибудь в гараже. Раньше технология изготовления ДВП была иной, в частности для склейки волокон материала использовались не совсем безопасные вещества. Поэтому такие плиты использовать для настила полов у себя дома не рекомендуется.
    • Влагостойкость : несмотря на то, что плиты ДВП гораздо лучше переносят воздействие воды, чем листы ДСП или ГКЛ, тем не менее, их лучше не укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Иначе велика вероятность деформирования покрытия. В таких комнатах предпочтительнее укладывать плиты аквапанель, гипсоволокна или влагостойкой фанеры.
    • Огнестойкость : такое покрытие пола при пожаре очень быстро воспламенится.
    • Износостойкость : как правило, поверх ДВП необходимо наносить финишное напольное покрытие, иначе их поверхность будет быстро изнашиваться, протираться. Да и сам материал не отличается каким-то особым внешним видом.

    Технология монтажа пола из ДВП

    1. Подготовительные работы

    Плиты ДВП служат для выравнивания поверхности, имеющей небольшие перепады уровней (до 1 см). Если основа пола имеет более значительные неровности, то их необходимо либо устранить (например, заливкой выравнивающей смеси), либо настилать ДВП на лаги.

    В любом случае начинать все работы необходимо с осмотра поверхности пола. Если на нем наблюдаются такие повреждения, как плесень или грибок, то их необходимо устранить с помощью специальной грунтовки-антисептика.

    Далее следует проверить старое напольное покрытие. Если оно находится в приличном состоянии, то есть доски на полу не скрипят, поверхность не имеет больших перепадов, а само покрытие имеет цельный вид, то тогда ДВП можно укладывать прямо на старую отделку, не снимая ее. Иначе пол очищается от всего ненужного, вплоть до основания.

    Дальнейшие работы будут зависеть от выбора способа монтажа ДВП листов. Если они будут укладываться на клей, то поверхность основы пола нужно тщательно прогрунтовать и подождать пока она вся высохнет (6-8 часов). Если же на полу уже находятся старые лаги, то их нужно только осмотреть и при необходимости отремонтировать (ссылка).

    Ну а если Вы решили сделать лаги с нуля, то переходите к следующему пункту.

    2. Монтаж лаг для пола из ДВП

    По сути, лаги для любых листов из дерева укладываются схожим образом. Для начала определяется размер используемых листов ДВП, после чего на всей поверхности пола производится разметка под места установки лаг.

    Как правило, в качестве материала для устройства лаг берутся деревянные бруски, которые крепятся непосредственно к основанию. Для выставления их в один уровень можно использовать различные подкладки, например, из ДСП. О том, какого размера брать бруски, чем крепить их к полу, и какая при этом должна быть разметка поверхности, Вы может узнать из статьи «Установка лаг для пола».

    После того как все смонтировано, можно приступать к настилу ДВП листов.

    3. Укладка ДВП на пол

    Для создания чернового пола стоит использовать плиты толщиной не менее 6 мм. Перед началом монтажа весь материал необходимо оставить на 48 часов в помещении. А для лучшей акклиматизации ДВП их тыльную сторону можно смочить теплой водой, но в небольшом количестве (не более 0,7 л на 1 м2). Для этих целей можно воспользоваться обычной кистью.

    Перед тем как начать укладывать ДВП на пол, следует прочитать ряд рекомендаций:

    • Во-первых, начинать монтаж лучше всего с угла, противоположного входу в помещение.
    • Во-вторых, при укладке листов необходимо оставить зазоры в 5-10 мм от стен. Это требуется для формирования «температурного» шва . Впоследствии его можно закрыть напольным плинтусом.
    3.1. Способ 1: крепление ДВП на лаги

    Сначала лист укладывается на лаги и выравнивается таким образом, чтобы все края приходились на середины брусков. После этого ДВП закрепляется к лагам с помощью гвоздей, шурупов или саморезов по дереву длиной около 30-40 мм и диаметром 2,5-3,0 мм. При этом шаг крепежа должен быть 80-100 мм вдоль краев листа, и 120-150 мм – в центральной части .

    Следующая плита также сначала выравнивается, затем плотно стыкуется с первой, и после прибивается к лагам. Шов между листами должен получиться не более 2 мм . Аналогичным образом монтируется весь ряд ДВП.

    При укладке следующего ряда ДВП необходимо сделать смещение стыков листов в 30-40 см относительно предыдущего ряда. Это придаст большей прочности всему полу, и позволит более равномерно распределять нагрузку.

    Во время монтажа плит обязательно возникнет необходимость в их подрезке. Это делается довольно просто с помощью ножовки, лобзика или ручной пилы. Для создания отверстий в ДВП, например под трубы, надрезы можно делать обычным острым ножом. Для более сложной раскройки можно сначала изготовить шаблон из картона или бумаги, а затем уже по нему подрезать лист.

    3.2. Способ 2: крепление ДВП на клей

    В качестве крепежа ДВП к основанию пола можно использовать клей. Он наносится и разравнивается по всей поверхности листа, после чего плиту необходимо оставить на 20-30 минут. Для обеспечения большей прочности покрытия клей следует также нанести на предварительно прогрунтованное основание пола.

    Далее лист крепится к поверхности, после чего он полотно прижимается. После укладки каждой ДВП плиты нужно не забывать проверять ее горизонтальность и ровность. Настил двух смежных рядов, и подрезка крайних листов осуществляется таким же образом, как и п. 3.1.

    4. Заключительные работы

    Финишная обработка пола из ДВП заключается в следующем. Сначала необходимо внимательно осмотреть все швы: остатки выступившего клея надо убрать тряпкой, а в тех местах, где зазор между листами оказался слишком большим (более 2-3 мм), его следует заделать шпатлевкой. Для увеличения прочности соединения плит, их стыки можно проклеить армирующей лентой.

    Далее могут следовать работы по шлифовке и (или) грунтовке поверхности чернового пола, но эти операции не являются обязательными. Все будет зависеть, главным образом, от того финишного покрытия, который Вы собираетесь нанести поверх ДВП. А это может быть и покраска, и укладка паркета или ламината, и настил линолеума или ковролина, и многие другие варианты, о которых Вы сможете узнать на страницах нашего сайта.

    На этом завершаются все работы по укладке ДВП на пол своими руками.

    основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

    Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

    В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

    Не забудь поделиться с друзьями!

    Содержание статьи

    Особенности производства

    Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

    Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

    Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

    Какие разновидности ДВП бывают

    В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

    В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

    • обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
    • если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
    • наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
    • если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
    • способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
    • присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
    • ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
    • продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
    • сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

    Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

    Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

    Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

    Размеры листов

    Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

    Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

    Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

    Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

    Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

    Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

    Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

    Плотность плит

    Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

    Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м3, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м3.

    Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

    Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

    Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м3. Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м3.

    У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м3.

    Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

    Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

    Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

    Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

    В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

    Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

    Применение

    Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

    Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

    Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

    ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

    Виды ДВП

    Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.

    Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:

    1. Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
    2. Нешлифованные или шлифованные;
    3. С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.

    По сфере применения ДВП можно разделить на:

    1. Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
    2. Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.

    Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.

    Мягкая пористая плита ДВП

    Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м3. Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.

    Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.

    Твердая плита ДВП

    Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.

    • Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м3. Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
    • Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м3. Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
    • Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м3. Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.

    Благородная ДВП

    Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.

    Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.

    Категории материала

    Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.

    В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

    Разберём свойства материалов из каждой категории.

    Мягкий: напоминает войлок

    Таблица размеров:

    Длина, ммШирина, ммТолщина, мм
    122012208; 12; 16
    1600
    1800
    2500
    2700
    3000
    5500

    Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

    1. Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.

    2. Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.

    3. Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

    По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

    Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

    Полутвёрдый: похож на плотный картон

    Таблица характеристик:

    Длина, ммШирина, ммТолщина, мм
    Для макс. длины 6100 мм
    21401220; 1525; 1830; 21406; 8; 12
    2440
    2745
    3050
    3355
    3660
    6100
    Для макс. длины 5500 мм
    1220610; 1220; 17006; 8; 12
    1700
    1830
    2050
    2350
    2440
    2745
    3050
    3660
    5500

    Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.

    При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

    Твёрдый: прочный и без пор

    Табличные значения размеров:

    Длина, ммШирина, ммТолщина, мм
    Для макс. длины 6100 мм
    21401220; 1525; 1830; 21402,5; 3,2; 4; 5; 5
    2440
    2745
    3050
    3355
    3660
    6100
    Для макс. длины 5500 мм
    1220610; 1220; 17002,5; 3,2; 4; 5; 6
    1700
    1830
    2050
    2350
    2440
    2745
    3050
    3660
    5500

    При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

    Существует 7 марок материала:

    • Т. Без декора.

    • Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.

    • Т-В. Повышенная влагостойкость.

    • Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.

    • Т-П. Одна сторона покрашена.

    • Т-СП. Т-П плюс Т-С.

    • НТ. Низкая плотность.

    Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость

    Характеристики в таблице:

    Длина, ммШирина, ммТолщина, мм
    Для макс. длины 6100 мм
    21401220; 1525; 1830; 21402,5; 3,2; 4; 5; 6
    2440
    2745
    3050
    3355
    3660
    6100
    Для макс. длины 5500 мм
    1220610; 1220; 17002,5; 3,2; 4; 5; 6
    1700
    1830
    2050
    2350
    2440
    2745
    3050
    3660
    5500

    Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

    Различают 2 марки материала:

    Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

    Ламинированный

    Табличные параметры:

    Длина, ммШирина, ммТолщина, мм
    2440; 2745; 28501220; 1700; 2070; 21402,5
    3
    3,2
    4
    5
    6

    Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

    Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

    1. Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.

    2. Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.

    3. Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.

    ДВП: что это такое

    Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

    ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

    В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

    Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

    Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

    История возникновения плит ДВП

    В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

    Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

    И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью. Технология производства ДВП

    ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

    1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
    2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
    3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
    4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

    Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

    Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

    Виды и марки материала

    Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

    Классификация по способу изготовления

    Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

    Мокрый

    С помощью этого способа получают две разновидности:

    • Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
      • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
      • подкрашенные – Т-П;
      • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
      • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
      • сверхтвердые – СТ.
    • Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

    Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

    Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

    Сухой

    Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

    • низкая – ЛДФ;
    • средняя – МДФ;
    • высокая – ХДФ.

    Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

    Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

    Тип декоративности

    Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

    1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
    2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
    3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
    4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

      Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

    5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

    Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

    Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

    Что такое ДВП?

    Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

    Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

    Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

    Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

    ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

    Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

    Это варианты для декоративной отделки

    Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

    Виды материала

    Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.


    Древесноволокнистые листыИсточник gkstrong.ru

    Мягкие плиты

    Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

    В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

    Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

    Полутвёрдые плиты ДВП

    Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.


    Упаковочный ящик из ДВПИсточник yandex.net

    МДФ

    Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

    Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

    • наличников;
    • галтелей;
    • фасадов мебели;
    • плинтусов;
    • подоконников;
    • потолочных обрешёток.

    Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

    Твёрдые плиты ДВП

    Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

    Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.


    Твёрдые белые ДВПИсточник bosscdn.com

    Сверхтвёрдые плиты ДВП

    Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

    Обработанные ДВП

    Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

    При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.


    Комната с интерьером из ДВПИсточник yandex.net

    Фото ДВП

    Также рекомендуем просмотреть:

    • Все о деревянной вагонке
    • Деревянные ступени для лестниц
    • Как выбрать строганный брус
    • Что такое вагонка штиль
    • Изготовление деревянной лестницы
    • Деревянные окна со стеклопакетом
    • Как правильно выбрать паркетную доску
    • Выбор и установка деревянных плинтусов
    • Древесно-стружечная плита
    • Палубная доска для террасы
    • Виды и характеристики террасной доски
    • Характеристики и применение плиты ОСБ
    • Лучшие виды фанеры
    • Как выбрать строганную доску правильно
    • Использование имитации бруса
    • Профилированный брус
    • Разновидности деревянных балясин для лестниц
    • Как выбрать деревянный стол
    • Какие выбрать деревянные стулья
    • Что такое блок-хаус
    • Размеры и толщина половых досок
    • Как выбрать обрезной брусок
    • Виды обрезных досок
    • Деревянные наличники на двери
    • Что такое необрезная доска
    • Напольная доска из лиственницы
    • Как выбрать европол
    • Входные деревянные двери

    Плотность, масса, толщина листов

    Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

    • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
      ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
    • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
    • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
    • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
    • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

    Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

    Виды твердых плит

    При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

    • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
    • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
      Выбор расцветок широк
    • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
    • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

    Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

    Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

    Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

    По стандарту есть два вида такого материала:

    • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
    • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
      Плотные и гладкие плиты

    Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

    Названия в зависимости от плотности

    Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

    • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
      Характеристики МДФ
    • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
    • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
      Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

    Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

    Характеристики ДВП и МДФ

    14.01.2020

    Большой выбор плитных материалов позволяет легко и быстро выбрать нужный материал в зависимости от целевого назначения. Например, двп шлифованное представляет собой листовой материал, который производится методом горячего прессования из древесных волокон и связующих компонентов. Древесноволокнистые плиты широко применяются в строительстве, авто- и судостроении, мебельном производстве, внутренней отделке помещений и др.

    Характеристики и особенности ДВП

    Для производства ДВП используются отходы деревообрабатывающей промышленности и макулатура, при этом для шлифованной плиты обязательно обеспечить надежную защиту от воздействия влаги. Главной характеристикой ДВП является плотность, в зависимости от этого плиты бывают нескольких видов (мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые).

    Например, толщина мягких древесноволокнистых плит составляет 25 мм, они характеризуются повышенной пористостью и низкой плотностью. Используются для внутренней отделки стен и потолков, а также для изоляции поверхностей.

    Толщина полутвердых и твердых плит составляет 12 и 6 мм соответственно, они используются в изготовлении мебели эконом класса. Низкая пористость сверхтвердых плит обеспечивает высокую прочность материала, который применяется не только для производства мебельных фасадов, но и в строительстве и ремонте.

    ДВП бывают ламинированными и шлифованными, с разной толщиной, длиной и шириной. Стоимость ДВП в Киеве зависит от производителя, толщины, плотности и других показателей.

    Главные преимущества МДФ

    Купить МДФ в Украине можно по доступной стоимости, при этом он отличается экологической безопасностью по сравнению с другими плитными материалами. Этот отделочно-строительный материал изготавливают из щепы пород деревьев, которая перемалывается до мелкой стружки, и склеивается под действием высоких температур.

    В отличие от других плит для производства МДФ используется природный клей лигнин без добавления вредных связующих компонентов. В сравнении с ДСП и ДВП такая плита обладает повышенной прочностью и плотностью, поэтому для ее получения требуется больше натурального сырья.

    Это отражается на стоимости продукции, которая стоит дороже ДСП и ДВП, но по качественным и эксплуатационным характеристикам лучше. Ламинированные плиты МДФ используются для изготовления мебели, столешниц, элементов дизайна и внутренней отделки помещений.

    Главными преимуществами МДФ является не только экологическая безопасность и повышенная плотность, но и надежность, прочность, длительный эксплуатационный срок, устойчивость к влаге и механическим повреждениям, а также высокие показатели тепло- и звукоизоляции. Такие плиты характеризуются гигиеничностью и эстетичностью, при этом они устойчивы к появлению плесени, грибка и прочих вредных микроорганизмов. Большой выбор оттенков и фактур позволяет легко подобрать продукцию, учитывая целевое назначение и условия эксплуатации.


    (PDF) Влияние толщины древесноволокнистых плит средней плотности, изготовленных из твердых пород дерева, на их отдельные физико-механические свойства

    Влияние толщины древесноволокнистых плит средней плотности, произведенных из

    древесных пород лиственных пород, на их выбранные физико-механические свойства

    Лилиана Валчева1a, Виктор Савов1b *

    1 Лесной университет, бульвар Климента Охридски 10, 1797 София, Болгария

    avalili777 @ yahoo.com, [email protected]

    Ключевые слова: Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), лиственные породы дерева, толщина плит,

    режим горячего прессования

    Аннотация. В Болгарии имеется достаточно сырья, а также установленные технологии для производства древесноволокнистых плит

    лиственных пород. В целом производство МДФ из такого сырья

    характеризуется рядом технологических трудностей, в основном связанных с низкой степенью сжатия

    и меньшей гибкостью волокнистых элементов.

    Представленные научные эксперименты охватывают характерные особенности и влияние различной толщины

    на производство МДФ из твердых пород дерева — бука (Fagus silvatica L) и

    дуба индюка (Quercus cerris L). Экспериментальная матрица и режимные коэффициенты горячего прессования находятся в соотношении

    с толщиной плит. На основе выходных данных

    выведены и проанализированы регрессионные модели, описывающие влияние толщин

    на основные свойства древесноволокнистых плит средней плотности, и сделаны соответствующие выводы.

    Введение

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) широко применяется в мебельном производстве, промышленности, строительстве и транспорте. Он удовлетворяет потребности мебельной промышленности в однородном древесном композитном материале на основе

    , который превосходит ДСП и твердые древесноволокнистые плиты (

    мокрой обработки).

    Равномерное и компактное расположение древесных волокон в МДФ является преимуществом по сравнению с другими композитами на древесной основе

    , так как позволяет прямое профилирование кромок и поверхности.МДФ имеет различное внутреннее

    и внешнее применение [1]. Хорошие характеристики МДФ дают возможность использовать его в производстве лакированной мебели

    , кухонной мебели и мебели для ванн, фасадов ящиков, так как профилированные края и

    вогнутых поверхностей используются для придания скульптурного эффекта.

    Длина и тонкость древесноволокнистых элементов являются особенно важными показателями, которые влияют на прочность и количество соединений в плитах [2].В составе картона

    чем больше свободная поверхность волокон, тем больше количество их соединений (когезионных и адгезионных). Процесс скрепления древесных волокон

    , продолжающийся на стадии горячего прессования в технологии производства ДВП,

    показан на Рис.1 [3].

    Из рисунка видно, что наличие древесной массы, состоящей из длинных и тонких волокнистых элементов

    (кусочки древесных волокон, отдельные волокна, целлюлозные волокна и т. Д.) С активными водородными связями, имеет большое значение для качества древесноволокнистых плит. .

    Основные технические материалы, представленные: 18 августа 2015 г.

    ISSN: 1662-9795, Vol. 688, pp 115-121 Принято: 2015-11-11

    doi: 10.4028 / www.scientific.net / KEM.688.115 Онлайн: 2016-04-26

    © 2016 Trans Tech Publications, Швейцария

    Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения Trans

    Tech Publications, www.ttp.net. (ID: 130.204.196.7-04 / 05 / 16,17: 25: 08)

    Влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление винтовых угловых соединений и жесткость четырехэлементных шкафов :: BioResources

    Юксель, М., Йилдирим, Н., Касал, А., Эрдил, Ю. З., и Демирджи, С. (2014). «Влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление резьбовых угловых соединений и жесткость четырехэлементных шкафов», BioRes. 9 (4), 6340-6349.
    Abstract

    Целью данного исследования было изучить влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и характеристики прогиба четырехэлементных шкафов. Для создания четырехэлементных шкафов были использованы три различных панели на основе древесины, а именно ДСП (ДСП), ДВП средней плотности (МДФ) и фанера окумэ ( Aucoumea klaineana ) (PW) с двумя разными уровнями толщины.Все угловые соединения и корпуса были собраны саморезами 4 x 50 мм без клея. Шкафы с четырьмя элементами были испытаны под статической нагрузкой, поддерживая их в трех точках. Кроме того, были испытаны моментные сопротивления однотипных шарнирных угловых соединений L-типа при статических сжимающих и растягивающих нагрузках. Результаты испытаний показали, что самые высокие значения жесткости наблюдались при толщине слоя 15 мм. Это показало, что фанеру толщиной 15 мм можно использовать вместо фанеры толщиной 18 мм. Шкафы из ПБ и МДФ толщиной 16 мм показали более высокие значения жесткости, чем шкафы из МДФ, ПВ и ПБ толщиной 18 мм.Результаты испытаний также показали, что панели толщиной 15 мм и 16 мм могут иметь почти такую ​​же жесткость, как панели толщиной 18 мм.


    Скачать PDF
    Полная статья

    Влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление винтовых угловых соединений и жесткость четырехэлементных шкафов

    Мехмет Юксель, a, * Надир Йилдирим, b Али Касал, a Юсуф Зия Эрдил, a и Сельчук Демирджи c

    Целью данного исследования было изучить влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и характеристики прогиба четырехэлементных шкафов.Для создания четырехэлементных шкафов были использованы три различных панели на основе древесины, а именно ДСП (ДСП), ДВП средней плотности (МДФ) и фанера окумэ ( Aucoumea klaineana ) (PW) с двумя разными уровнями толщины. Все угловые соединения и корпуса были собраны саморезами 4 x 50 мм без клея. Шкафы с четырьмя элементами были испытаны под статической нагрузкой, поддерживая их в трех точках. Кроме того, были испытаны моментные сопротивления однотипных шарнирных угловых соединений L-типа при статических сжимающих и растягивающих нагрузках.Результаты испытаний показали, что самые высокие значения жесткости наблюдались при толщине слоя 15 мм. Это показало, что фанеру толщиной 15 мм можно использовать вместо фанеры толщиной 18 мм. Шкафы из ПБ и МДФ толщиной 16 мм показали более высокие значения жесткости, чем шкафы из МДФ, ПВ и ПБ толщиной 18 мм. Результаты испытаний также показали, что панели толщиной 15 мм и 16 мм могут иметь почти такую ​​же жесткость, как панели толщиной 18 мм.

    Ключевые слова: ДВП средней плотности; ДСП; Жесткость; Четырехсторонние шкафы; Угловые соединения L-образные

    Контактная информация: a: Кафедра деревообрабатывающей промышленности, технологический факультет, Университет Мугла Сытки Кочман, Мугла, 48000, Турция; b: Университет штата Мэн, Ороно, ME 04469, США; c: Школа профессионального обучения Эге, Программа мебели и декора, Университет Эге, 35100, Борнова / Измир, Турция; * Автор для переписки: myuksel @ mu.edu.tr

    ВВЕДЕНИЕ

    Корпусная мебель — одна из важнейших категорий производимой и используемой сегодня мебели. Он широко используется в домах, офисах и промышленных зданиях для складских целей. Из-за увеличения затрат на ответственность, связанных с производством корпусной мебели с плохой конструкцией, использование рациональных методов проектирования корпусной мебели станет первоочередной задачей, особенно в мебельной промышленности корпусного типа, где каждому покупателю продаются большие партии мебели одного и того же дизайна. .

    В отличие от жесткой рамной конструкции, прочность и жесткость которой определяется жесткостью на изгиб балок и колонн, прочность и жесткость панельной конструкции почти полностью зависит от жесткости ее пластин на кручение (Eckelman 1967).

    В настоящее время соединения без клея являются обычным явлением в мебельном строительстве, поскольку их использование позволяет транспортировать мебель в разобранном состоянии и собирать на месте, а такой подход значительно снижает транспортные расходы.Несмотря на их широкое использование, были проведены ограниченные исследования прочности и жесткости винтовых соединений.

    Винты используются в производстве мебели на протяжении двух-трех столетий, в основном для усиления других конструкций или для крепления таких деталей, как клеевые блоки. Их также можно использовать в качестве основных соединителей. Их способность противостоять как вытягиванию, так и поперечным нагрузкам делает шурупы отличным крепежом для мебели. Они по-прежнему широко используются для крепления фурнитуры к мебели, но они также широко используются вместо других крепежных элементов, таких как дюбели и гвозди, для образования структурных несущих соединений.

    Винтовые зажимы широко используются для изготовления угловых стыков мебельных шкафов с клеем и без него. Рациональная конструкция корпусной мебели, изготовленной с помощью шурупов, требует информации о ее жесткости в древесно-стружечных плитах (PB) и древесноволокнистых плитах средней плотности (MDF).

    Котас (1957, 1958a, b) провел первые известные исследования структурных характеристик корпусной мебели; результаты его исследований позже были включены в небольшое руководство по проектированию. Лин и Экельман (1987) провели исследование, чтобы определить влияние жесткости сустава на жесткость корпуса; они указали, что соединения действительно оказывают значительное влияние на жесткость, и производители могут захотеть использовать соединения, обеспечивающие наибольшую жесткость в их конструкциях.Kasal et al. (2008) изучал влияние размера винта на несущую способность и жесткость пятисторонних мебельных ящиков, изготовленных из МДФ и ПБ. Пятисторонние корпуса были протестированы при статической нагрузке путем опоры в трех точках, и было обнаружено, что корпуса из МДФ обладают значительно большей несущей способностью, чем корпуса из полибутилена, но значимость жесткости корпусов из МДФ по сравнению с корпусами из полибутилена зависит от диаметра винта. Жесткость угловых соединений влияет на прочность корпусной мебели. Прогиб корпусной мебели, содержащей полки, можно уменьшить, увеличив жесткость угловых соединений (Cai and Wang 1993).

    До 90% (или более) всей мебели, производимой в Европе, изготовлено из древесных плит, особенно из древесно-стружечных плит и МДФ (BioMatNet 2003). Стало очевидно, что моментное сопротивление стыков зависит от материала панели, типа клея и стыков (Tankut and Tankut 2009). Образцы с кромочной полосой, которая используется для покрытия открытых сторон материалов, дали более высокое диагональное растяжение и прочность на сжатие, чем контрольные образцы. Угловые соединения LamMDF (ламинированная древесноволокнистая плита) были прочнее, чем угловые соединения LamPB (ламинированная древесно-стружечная плита).Что касается типа кромочной ленты, кромочная облицовка меламинового типа дает больше прочности на диагональное растяжение и сжатие, чем другие. Наименьшая прочность на растяжение и сжатие была получена у кромкооблицовочного материала из ПВХ (Tankut and Tankut 2010).

    Это предварительное исследование было направлено на определение влияния типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и жесткость четырехэлементных шкафов путем сохранения всех остальных факторов (размер винта, тип винта и т. Д.) Постоянными.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    В этом исследовании использовались три различных типа панелей (PB, MDF, PW) и две разные толщины панелей (от 18 мм до 16 мм для PB и MDF, от 18 мм до 15 мм для PW). Это наиболее часто используемые типы панелей и толщины панелей в мебельной промышленности (BioMatNet 2003).

    Было по 5 повторов. Соответственно, в общей сложности было изготовлено 60 образцов угловых соединений L-типа (30 на сжатие, 30 на растяжение) и 30 четырехэлементных шкафов для испытаний на сопротивление статическому моменту и жесткость.Всего в этом исследовании было подготовлено и протестировано 90 образцов.

    Таблица 1. Экспериментальный план исследования

    Подготовка и изготовление образцов

    Угловые соединения L-образного типа

    У каждого экземпляра было по две части, названные лицом и прикладом. Размеры лицевого элемента составляли 320 200 мм для всей толщины панели, а размеры стыкового элемента составляли 320 182 мм для панелей толщиной 18 мм, 320 x 184 мм для панелей толщиной 16 мм и 320 x 185 мм для PW толщиной 15 мм. панель (рис.1). Члены соединялись друг с другом 3 винтами. Стальные шурупы для дерева с крестообразным шлицем 4 x 50 мм и углом резьбы 40 ± 3 градуса были использованы для создания угловых соединений четырехэлементных шкафов в соответствии с тем, что обычно используется в мебельной промышленности. Диаметр корня, внешний диаметр и резьба на шаг составляли 2,4 ± 0,25, 4,0 ± 0,3 и 1,8 мм для винтов соответственно.

    Винты забивались по центру толщины стыкового элемента, в котором были просверлены пилотные отверстия. На рисунке 1 показано типичное размещение винтов в угловых соединениях L-типа, использованных в данном исследовании.Диаметр пилотных отверстий составлял примерно 80% диаметра основания шурупов, а глубина пилотных отверстий была равна примерно 75% глубины проникновения шурупов (Eckelman 2003). Образцы угловых соединений L-типа перед испытанием хранили в камере кондиционирования при 20 ºC ± 2 и 65 ± 3% относительной влажности, чтобы избежать колебаний содержания влаги.

    Рис. 1. Общая конфигурация образца углового соединения L-типа и типичное расположение винтов (размеры в мм)

    Шкафы четырехкомпонентные

    Общая конфигурация четырехкомпонентных шкафов, использованных в данном исследовании, показана на рис.2. Четырехэлементные шкафы были изготовлены из панелей PB и MDF толщиной 16 мм и 18 мм и панелей PW okoume ( Aucoumea klaineana ) толщиной 15 мм и 18 мм. Четырехсторонний шкаф состоит из верхней, нижней и боковых панелей из того же материала. Четырехэлементные шкафы были сконструированы путем сборки боковых панелей на верхнюю и нижнюю панели. В конструкции испытательных шкафов используются полноразмерные листы 3660 x 1830 мм из ПБ и МДФ толщиной 18 мм, полноразмерные листы 2800 x 2100 мм из ПБ толщиной 16 мм, полноразмерные листы 2440 x 2100 мм из МДФ толщиной 16 мм, 2200 Полноразмерные листы толщиной 1700 мм PW толщиной 16 и 18 мм были разрезаны на верхнюю, нижнюю и боковые панели; затем эти панели были рассчитаны на окончательные ширину и длину элемента.Окончательные размеры каждого четырехстороннего ящика были основаны на обычно используемых размерах навесного шкафа: высота 650 мм, глубина 320 мм, ширина 650 мм. Все процедуры сборки и сборки были такими же, как и при сборке угловых соединений L-типа, чтобы обеспечить разумное сравнение.

    Аналогичным образом, четырехкомпонентные шкафы хранились в камере кондиционирования при 20 ºC ± 2 и относительной влажности 65 ± 3% перед испытанием, чтобы также избежать колебаний содержания влаги.

    Фиг.2. Общая конфигурация и диаграмма деформации четырехэлементного шкафа, поддерживаемого в трех точках при статическом испытании (размеры в мм)

    Методы испытаний и нагружения

    Физические и механические свойства PB, MDF и PW были испытаны в соответствии с процедурами, описанными в ASTM D 4442 (2003) и ASTM D 1037 (2001). Кроме того, сила фиксации болтов панелей PB, MDF и PW с краев и лицевых сторон была определена в соответствии с процедурами, установленными Erdil et al. (2002). Диаметр и глубина проникновения пилотных отверстий были такими же, как при сборке углового соединения L-типа и четырехэлементных шкафов, чтобы обеспечить разумное сравнение. Все испытания на крепление винта проводились на универсальной испытательной машине с усилием 50 кН. Скорость нагружения 2 мм / мин. Предельные нагрузки были приняты как прочность удержания материалов винтами.

    Испытания на сопротивление моменту

    Все испытания проводились на универсальной испытательной машине мощностью 50 кН при скорости нагружения 6 мм / мин (рис.3). В установке для испытания на растяжение нижняя часть каждой из двух опор шарниров была помещена на ролики так, чтобы два соединительных элемента могли свободно перемещаться наружу и оставаться свободными от ограничений при нагрузке на шарнир. Нагрузка продолжалась до тех пор, пока в образцах не произошло разрушение или полное разделение. Значения предельной приложенной нагрузки, F , измеренные в Н, были преобразованы в соответствующие значения моментного сопротивления с помощью выражений: M c = L c x F и M t = L t x F / 2, для сжатия и растяжения соответственно. M c и M t , измеренные в Нм, представляют собой моментные сопротивления для образцов, подвергнутых нагрузкам сжатия и растяжения, соответственно. Моментные рычаги ( L c , L t ) были рассчитаны как 0,129 м (панель толщиной 18 мм), 0,130 м (панель толщиной 16 мм) и 0,131 м (панель толщиной 15 мм) и использовались в качестве постоянное значение, соответственно, для нагрузки сжатия и растяжения.

    Рис.3. Диаграмма, показывающая формы нагружения образцов, подвергнутых сжатию (а) и растяжению (б). Буква «R» обозначает силу реакции (размеры в мм).

    Статические испытания четырехместных шкафов

    Четырехэлементные шкафы были испытаны при статических нагрузках, и были составлены диаграммы сила-прогиб для оценки жесткости четырехэлементных шкафов. На рис. 2 показаны условия нагрузки и поддержки четырехэлементных шкафов.

    Все испытания проводились на универсальной испытательной машине с усилием 50 кН при скорости нагружения 6 мм / мин.Нагрузка прикладывалась со свободного угла. Сам четырехсторонний шкаф был закреплен на этом основном каркасе с помощью трех опор. Эти опоры были собраны на столе с помощью гаек и болтов. Сначала были протестированы некоторые случаи для определения предельных разрушающих нагрузок. Значения силы и прогиба в случаях регистрировались до 70% — 80% этих предельных разрушающих нагрузок. Во время статических испытаний были зафиксированы виды отказов и прогибы в вертикальном ( Y ) направлении. Значения жесткости были рассчитаны в Н / мм путем нескольких измерений нагрузки vs. отклонение в упругом, очевидно линейном диапазоне, а затем сопоставление их с линией регрессии методом наименьших квадратов.

    Статистический анализ данных

    Несмотря на то, что в исследовании использовались три различных типа панелей, в анализе было описано шесть уровней для одного фактора (типа панели), чтобы практически сопоставить влияние толщины с фактором типа панели; , то есть вместо двух факторов (тип панели и толщина панели) использовалась односторонняя процедура ANOVA.Основная причина, побудившая использовать этот подход, заключалась в том, что толщина панелей PW отличалась от других. Подводя итог, были выполнены односторонние процедуры общей линейной модели ANOVA для отдельных данных для моментных сопротивлений угловых соединений L-типа при нагрузках сжатия и растяжения и значений жесткости четырехэлементных шкафов с целью анализа влияния типа панели на моментное сопротивление. угловых соединений Г-образного типа и значений жесткости четырехчленных шкафов.

    Результаты

    ANOVA показали, что моментные сопротивления угловых соединений L-типа и жесткость четырехкомпонентных шкафов статистически различались на уровне значимости 5% (Таблица 2).

    Процедура множественных сравнений с наименьшей значимой разницей (LSD) на уровне значимости 5% была проведена для определения средних разностей моментных сопротивлений угловых соединений и значений жесткости четырехэлементных шкафов, испытанных с учетом результатов дисперсионного анализа, упомянутых выше.

    Таблица 2. Результаты дисперсионного анализа для моментных сопротивлений при нагрузках на сжатие и растяжение, а также значения жесткости

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Физико-механические свойства материалов, использованных в испытаниях, приведены в таблице 3 . Модуль сдвига панелей МДФ показал более высокие значения, чем у панелей PW и PB. На жесткость четырехкомпонентных шкафов влиял модуль сдвига панелей. Наивысшие значения модуля сдвига наблюдались для МДФ 18 мм, а самые низкие значения были получены для 18 мм ПБ. За исключением панелей МДФ для значений модуля сдвига, было определено, что менее толстые панели давали более высокую жесткость, чем панели более толстых с точки зрения как модуля сдвига, так и значений прочности IB (внутреннего связывания).

    Для панелей МДФ, 18-миллиметровые панели в среднем примерно на 8% больше, чем 16-миллиметровые. В аналогичном исследовании сопротивления изгибающему моменту угловых соединений было показано, что значения модуля упругости и модуля жесткости МДФ выше, чем у ПБ (Maleki et al. 2012), как и ожидалось.

    Таблица 3. Физические и механические свойства панелей, использованных в исследовании

    Сила удержания винтов (от края и торца) из ПБ, МДФ и ПВ, использованных в испытаниях, представлена ​​в Таблице 4.16 мм PB и 15 мм PW дали более высокую прочность удержания винта от края, чем 18 мм PB и PW, соответственно. Для панелей МДФ различия в силе удержания шурупов на кромках панелей 16 мм и 18 мм не были значительными. Можно ясно видеть, что согласно результатам было обнаружено, что сила удерживания панелей винтами от края и прочность панелей IB значительно больше влияют на жесткость четырехэлементных шкафов, чем на модуль сдвига панелей. Таким образом, можно утверждать, что жесткость четырехэлементных шкафов зависела от жесткости соединения больше, чем от свойств отдельных панелей, таких как MOE и модуль сдвига.Согласно результатам, приведенным в Таблице 3, панели PW толщиной 15 мм показали на 34% более высокую прочность IB, чем панели PW 18 мм, и, согласно Таблице 4, панели PW толщиной 15 мм показали на 20% большую прочность удержания винтов от края, чем панели. панелей PW 18 мм.

    Логично предположить, что сила удержания винта от края и прочность панелей IB отражают жесткость соединений. Сила удерживания винтами 18 мм панелей МДФ и PW с лицевой стороны оказалась выше, чем 16 мм МДФ и 15 мм PW, соответственно.Напротив, для панелей PB 16 мм панели давали более высокую прочность крепления винтами с лицевой стороны, чем панели 18 мм. Vassiliou (2005) аналогичным образом обнаружил, что MDF имеет более высокую прочность крепления винтов, чем PB. Они сравнили различные типы винтов и определили, что МДФ обеспечивает на 40% большую прочность крепления винтов, чем ПБ, для винтов того же типа.

    Таблица 4. Прочность удерживания винтов панелей, используемых при изготовлении образцов

    * Значения в скобках являются коэффициентами вариации (COV)

    Установлено, что режимы разрушения угловых соединений L-типа были аналогичными.Все совместные отказы произошли между 60 и 90 секундами. Угловые соединения L-типа открывались медленно, а не внезапно. Разрушение соединений, изготовленных из ПБ, МДФ и ПВ, началось с вдавливания головок винтов в торцевой элемент с последующим отрывом винтов от стыковых элементов вместе с некоторым материалом сердечника вместе с расщеплением кромок вокруг винтов. Образцы PB показали большее количество материала сердечника, прикрепленного к винтам, чем образцы MDF и PW. Раскол вокруг винтов у образцов МДФ был больше, чем у ПБ.

    При испытаниях на жесткость к корпусам прикладывались статические нагрузки до 70–80% предельных разрушающих нагрузок; следовательно, ожидаемые типичные прогибы в отдельных панелях и целых корпусах произошли.

    Таблица 5. Среднее моментное сопротивление угловых соединений L-типа и жесткость четырехэлементных шкафов

    Критическое значение LSD для растяжения = 7,849 Нм, для сжатия = 8,826, для жесткости = 41,21 Н / мм , HG: однородная группа

    Средние значения моментного сопротивления угловых соединений L-типа и значения жесткости четырехэлементных шкафов и их коэффициенты вариации приведены в таблице 5.Результаты испытаний показали, что на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и значения жесткости четырехэлементных шкафов существенно влияли тип панели и ее толщина. В целом, угловые соединения L-образного типа и четырехэлементные шкафы, изготовленные из 15 мм PW, показали самые высокие показатели.

    Значительную разницу между PW 15 мм и 18 мм можно объяснить разницей в толщине. Также можно предположить, что 15 мм PW имеет более высокое качество изготовления, при этом 15 мм PW в основном демонстрируют более высокие механические свойства (MOE, MOR и IB), чем 18 мм PW.Образцы, изготовленные из МДФ, показали более высокие значения, чем образцы, изготовленные из ПБ, для двух уровней толщины. Эти различия в значениях сопротивления моменту и жесткости можно объяснить различиями в плотности и механических свойствах, таких как прочность на изгиб ( MOR ), прочность внутреннего сцепления ( IB ), модуль сдвига ( G ) и прочность удержания винта, равная панели. Фактом является то, что большинство прочностных свойств, особенно крепление винтов, у PW выше, чем у MDF, точно так же плотность и большинство прочностных свойств MDF выше, чем у PB.

    Моментное сопротивление угловых соединений L-типа

    Таблица 5 дает сравнительные ранжированные средние значения моментного сопротивления угловых соединений L-типа при растяжении и сжатии с учетом влияния взаимодействия типа панели и толщины панели. Наибольшие моментные сопротивления были получены у образцов 15 мм PW, 16 мм MDF, 18 мм PW и 18 мм MDF при растягивающих нагрузках. Однако различия моментных сопротивлений между образцами, построенными из упомянутых панелей, не были статистически значимыми.Наименьшие моментные сопротивления были получены у образцов из ПБ толщиной 18 мм. При сжимающих нагрузках наибольшие моментные сопротивления наблюдались у образцов PW 18 мм. Наименьшие значения моментного сопротивления были получены для образцов из полибутилена толщиной 18 мм как при растягивающих, так и при сжимающих нагрузках.

    Группировка данных для соединений, подвергшихся испытанию на растягивающую нагрузку, дала среднее моментное сопротивление 81,42 Нм, в то время как группировка данных для соединений, испытанных при сжимающей нагрузке, дала среднее значение предельного моментного сопротивления, равное 73.70 Нм.

    Жесткость четырехэлементных шкафов

    Таблица 5 показывает ранжированные средние сравнения значений жесткости четырехэлементных шкафов, испытанных в отношении взаимодействия типа материала и толщины. Результаты показали, что самые высокие значения жесткости были получены в четырехэлементных шкафах PW толщиной 15 мм — 196,6 Н / мм, что на 52,4% выше, чем у следующего по величине материала по жесткости — МДФ 16 мм. Предполагается, что при изготовлении корпусов произошли некоторые отличия по жесткости соединений.Наименьшие значения жесткости были получены у четырехсекционных шкафов из ПБ 18 мм.

    Согласно результатам испытаний, четырехэлементные шкафы толщиной 15 или 16 мм показали значительно более высокие значения жесткости по сравнению с панелями толщиной 18 мм. Значения жесткости четырехэлементных шкафов PB 16 мм были выше, чем четырехэлементных шкафов PW 18 мм. Лучший материал — PW, оптимальная толщина — 15 мм. Как и следовало ожидать, значения модуля жесткости отдельных панелей и полных четырехэлементных шкафов сильно взаимосвязаны.

    В целом было обнаружено, что толщина в большей степени влияет на жесткость шкафов с четырьмя элементами. При увеличении толщины панелей жесткость четырехэлементных шкафов значительно уменьшилась.

    ВЫВОДЫ

    В этом исследовательском исследовании было исследовано влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и значения жесткости четырехэлементных шкафов, предполагая, что все угловые соединения L-типа и четырехэлементные шкафы были собраны и изготовлены. однородно.

    Результаты показали, что четырехэлементные шкафы, изготовленные из панелей толщиной 15 мм или 16 мм, имеют более высокие значения моментного сопротивления и жесткости, чем панели толщиной 18 мм. Кроме того, было определено, что среди материалов PW показал более высокие характеристики, чем MDF и PB, как и ожидалось. Поэтому при производстве корпусов можно рекомендовать 15 мм PW в качестве типа панели вместо 18 мм и МДФ, ПБ. Однако производственные затраты и непокрытые поверхности PW — это проблемы, которые необходимо преодолеть, чтобы использовать их в мебельной промышленности.

    Наконец, можно сделать вывод, что механические свойства конструкции углового соединения четырехэлементных шкафов с винтами сильно зависят от типа и толщины панели, если другие факторы (размер винта, типы винтов, центры винтов, и т. Д. .) Остаются постоянными. . Это исследование предоставляет ключевую информацию о том, как на угловые соединения корпусной мебели и свойства жесткости влияли тип и толщина панели. Дальнейшая работа будет включать изучение потенциальных решений для использования четырехсторонних шкафов PW в мебельной промышленности.

    ССЫЛКИ

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM). (2001). «Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесных волокон и древесно-стружечных панелей», ASTM D1037-99.

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM). (2003). «Стандартные методы испытаний для прямого измерения содержания влаги в древесине и древесных материалах», ASTM D4442-92.

    BioMatNet (2003). «Композитные панели с высокой добавленной стоимостью за счет переработки отходов лигноцеллюлозных материалов», проект QLK5-1999-01221.Заключительный отчет. Европейская комиссия. Брюссель.

    Цай Л. и Ван Ф. (1993). «Влияние жесткости углового соединения на прогиб корпусной мебели», Holz als Roh- und Werkstoff 51, 406-408.

    Экельман, К. А. (1967). «Мебельная механика: анализ панельной корпусной и корпусной мебели», Purdue Univ. Agri. Expt. Sta. Прог. Репт. №: 274, West Lafayette, Ind.

    Экельман, К. А. (2003). «Учебное пособие по проектированию изделий и прочному проектированию мебели», Purdue Univ., Вест-Лафайет, Индиана, .

    Erdil, Y.Z., Zhang, J., and Eckelman, C.A. (2002). «Удерживающая способность шурупов для фанеры и ориентированно-стружечной плиты», Forest Prod. J. 52 (6), 55-62.

    Kasal, A., Zhang, J., Yuksel, M., and Erdil, Y.Z. (2008). «Влияние размеров шурупов на несущую способность и жесткость пятисторонней мебели, изготовленной из ДСП и ДВП средней плотности», Forest Product Journal 58 (10), 25-32.

    Котас, Т.(1957). «Теоретический и экспериментальный анализ конструкции шкафа», Совет по развитию мебели, Res. Репт. №: 6, Лондон .

    Котас, Т. (1958a). «Жесткость корпусной мебели», Prezem. Drzenwy. №: 10 и 11: стр. 10–14, 15–18, Варшава.

    Котас, Т. (1958b). Руководство по дизайну корпусной мебели , Pergamon Press, Нью-Йорк.

    Лин, С. К., и Экельман, К. А. (1987). «Жесткость мебельных корпусов с различными конструкциями шарниров», Forest Product Journal 37 (1), 23-27.

    Maleki, S., Haftkhani AR, Dalvand M., Faezipour M. и Tajvidi M. 2012. «Сопротивление изгибающему моменту угловых соединений, построенных с помощью шлицевого соединения, при диагональном растяжении и сжатии», Journal of Forestry Research 23 (3), 481-490

    Танкут, А. Н., Танкут, Н. (2009). «Исследования влияния типов крепежа, клея и композитных материалов на прочность угловых соединений в конструкции корпусной мебели», Материалы и конструкция 30, 4175-4182.

    Танкут, А. Н., Танкут, Н. 2010. «Оценка влияния типа и толщины кромочной ленты на прочность угловых соединений в корпусной мебели», Материалы и конструкция 31, 2956-2963.

    Статья подана: 4 апреля 2014 г .; Рецензирование завершено: 18 июня 2014 г .; Доработанная версия получена и принята: 20 августа 2014 г .; Опубликовано: 2 сентября 2014 г.

    необработанных и гладких древесноволокнистых плит МДФ толщиной 16 мм. Котировки в реальном времени, цены последней продажи — Заказ.com

    Описание продукта:

    Описание продуктов:


    Основные характеристики продукции:
    . Совершенная система контроля качества изделий из дерева и обеспечивает стабильное качество поставляемой фанеры, плит МДФ. , МДФ, облицованный меламином или фанерованный МДФ.
    . Конкурентоспособная цена из нашей большой емкости. Между тем, большая производственная мощность на заводе может обеспечить быструю доставку.
    . Низкий уровень выбросов формальдегида и строгий контроль опасных веществ.
    .государственное предприятие, меньший риск для ведения бизнеса.

    Общая информация по обычным МДФ

    Обычные плиты МДФ и ХДФ изготовлены из свежего древесного волокна и экологического клея. Обычно мы используем древесину тополя, сосны, эвкалипта и другую твердую древесину в качестве сырья для изготовления плит МДФ и ХДФ. Цвет в холодное время года светлый, поверхность очень ровная, кривая плотности идеальная.Низкая эмиссия формальдегида от углерода P2 до класса E2, а древесноволокнистая плита высокой плотности идеально подходит для обработки пазов или скульптуры.

    Спецификация:

    Плита МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности. Плотность обычно достигает более 680-760 кг / м3.

    Размер: 1220×2440 мм, 1830×2440 мм, 1830×3660 мм, 2100×4100 мм

    Толщина: от 2 мм до 25 мм

    Клей: E2; E1, CARB P2

    Сырье: древесина тополя, сосна, древесина эвкалипта, твердая смешанная древесина

    У нас можно получить:

    .Гарантия высокого качества. У нас есть строгая система контроля качества сырья,

    в производстве и после производства. Когда товар готов, мы также проводим выборочную проверку 15%.

    Уважаемые клиенты также тепло приветствуются.

    2.Конкурентоспособная цена. Мы ISO9001, ISO4001, FSC, завод CARB и

    , у нас есть собственный заводский отдел закупок и отдел контроля затрат.

    Мы производим плиты так много лет, что у нас хорошая репутация и хорошие отношения с поставщиками материалов.

    3.Дружба и долгосрочное сотрудничество. Благодаря нашему сотрудничеству вы станете нашими большими друзьями.

    Все наши сотрудники готовы подружиться с вами. Также нашими усилиями вы найдете других своих поставщиков.

    FAQ:
    Является ли CNBM производителем?
    Да. CNBM — крупнейшая компания в Китае по производству строительных материалов. CNBM принадлежит центральному правительству Китая с более чем 110 000 сотрудников и владеет более чем 400 заводами в Китае, которые производят различные товары из строительных материалов в Китае.Выручка CNBM в 2014 году составила более 50 миллиардов долларов США.

    Как насчет бизнеса изделий из дерева в CNBM?
    Изделия из дерева — это традиционный строительный материал, который широко используется для отделки помещений, мебели и строительства. С самого начала бизнеса CNBM, CNBM открыла фабрики по производству изделий из дерева, таких как фанера, плита МДФ, полы, пиломатериалы и так далее. До сегодняшнего дня CNBM инвестировала много денег в лесные угодья и строила устойчивую лесную промышленность, от посадки деревьев до конечных продуктов из древесины.

    Какой стандарт на изделия из дерева?
    Если клиентов нет, мы будем делать заказы в соответствии с нашим заводским стандартом, который соответствует национальному стандарту Китая или превосходит его. Конечно, мы можем сделать по желанию заказчика. Фактически, многие заказы, сделанные нами, соответствуют стандартам EN, ANSI / HPVA, JIS, BS и т. Д.

    Древесноволокнистая плита средней плотности — МДФ

    Похоже, что все больше и больше мы использование древесноволокнистых плит средней плотности — МДФ — для изготовления кондукторов и других объектов. здесь.И мы получаем вопросы по этому поводу. Итак, вот беглый взгляд на то, что он есть, как его использовать и где его взять.
    МДФ — это продукт из дерева, который относится к тому же семейству, что и ДСП. Но в отличие от ДСП, который представляет собой смесь древесных кусков и стружки соединенный смолой, МДФ — гораздо более изысканный материал. И чем мельче Чем плотнее он может быть сжат, чтобы образовать более плотную и прочную панель.

    Чтобы дать вам пример того, насколько тонкое волокно, требуется примерно 23 дюйма смесь волокна и смолы для изготовления листа МДФ толщиной 3/4 дюйма.Это займет всего от 4 дюймов до 6 дюймов из древесной щепы и опилок для изготовления листа ДСП толщиной 3/4 дюйма.

    Разделение древесины на волокнистый материал имеет ряд преимуществ. Во-первых, в этом нет зерна. Это означает, что изменение влажности не влияет на МДФ — это очень стабильно. Во-вторых, более тонкий материал дает гладкую, плоскую, однородная поверхность, что делает его идеальной основой для деревянного шпона и пластикового ламината.

    МДФ можно обрабатывать, как и любые другие изделия из дерева, если использовать твердосплавные фрезы.Единственное, что вам не следует делать, это пропускать МДФ через строгальный станок или над кромкофуговальным станком. МДФ обычно не окрашивается или не обрабатывается естественным образом. Обычно это покрытые шпоном дерева или пластиковым ламинатом, либо окрашенные.

    И мы обнаружили, что МДФ хорошо переносит краску. В отличие от ДСП или фанеры, где текстура поверхности просматривается насквозь, МДФ хорошо смотрится со слоем грунтовки и пара слоев краски.

    В отличие от фанеры, стандартный лист МДФ имеет размер 49 «x 97» (дополнительный — для обрезки).Хотя он стоит примерно в два раза дороже ДСП, он стоит примерно вдвое дешевле. как лист фанеры корпусного сорта.

    Единственная проблема в том, что его бывает сложно найти. Не на всех лесных складах есть Это. В домашних центрах это случается редко. Попробуйте поставку строительного или краснодеревщика. Или попробуйте один из этих номеров на моем картотеке, чтобы найти ближайшего к вам дилера: NPA (301) 670-0604, Джорджия Пасифик (800) 284-5347, Medite Corp. (541) 773-2522.

    Последующие комментарии первоначально появились вместе с Советом №15: Я упомянул, насколько сложно найти МДФ в некоторых областях, мне пришло письмо от Дэвид и Аманда Брук.Говорят, мы должны попробовать жить в Австралии или Новой Зеландии. когда-то. Говорят, МДФ везде. Это настоящее дерево, которое сложно найти!

    Перейти к наконечнику № 11

    — — Толщина не более 5 мм

    Глава 44,11 Древесно-волокнистые плиты или другие древесные материалы, связанные или не связанные со смолами или другими органическими веществами.
    Товарная позиция 4411,10 — Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ):
    Товар 4411.12.00 — — Толщиной не более 5 мм
    • Поправка к Административному приказу DENR № 2000-20 к DENR AO № 99-46 от 10 ноября 1999 г. — Поправка к Административному распоряжению DENR № 2000-20 к DENR AO № 99-46 от 10 ноября 1999 г., по: Пересмотренные правила, регулирующие ввоз и утилизацию импортных бревен, пиломатериалов, шпона, фанеры, других деревянных панелей, столбов и свай, балансов и древесной щепы
    • Административный приказ DENR No.Серия 46 1999 г. — Административный приказ DENR № 46 серии 1999 г. Пересмотренные правила, регулирующие ввоз и утилизацию импортных бревен, пиломатериалов, шпона, фанеры, других деревянных панелей, столбов и свай, балансовой древесины и древесной щепы
    • Карантинный административный циркуляр № 1, серия 2014 г. — Карантинный административный циркуляр № 1, серия 2014 г. Руководство по категоризации товаров растительного происхождения
    • Свидетельство карантинной службы растений (Свидетельство карантинной службы растений)
    • Полномочия на импорт
    Управление лесного хозяйства
    1. Заверенная статическая фотокопия регистрации единого предприятия, партнерства или корпорации, выданная Министерством торговли и промышленности и / или Комиссией по ценным бумагам и биржам
    2. Заверенная фотокопия письменного соглашения или контракта между агентом, подрядчиком или дилером и местным принципалом, разрешающее первому закупать, продавать или поставлять второму импортные древесные материалы не менее чем на один (1) год
    3. Копия договора купли-продажи / поставки между агентом, подрядчиком или дилером и иностранным экспортером древесного материала; не менее одного (1) года, должным образом заверенным торговым посольством Филиппин в стране происхождения древесных материалов.
    4. Сертификат Филиппинской ассоциации производителей древесины о том, что тип или вид и объем конкретного древесного материала (материалов), который агент, подрядчик или дилер намеревается импортировать в течение текущего года, находятся в рамках программы рационализации импорта общей «допустимой мощности». мера’.
    Бюро растениеводства

    Полный список требований можно получить в BPI.

    Бюро растениеводства

    Заявление и выдача разрешения на карантин растений:

    1. Заполните форму заявки на разрешение на импорт растений и растительных продуктов или потенциальных вредных организмов животных
    2. Отправить заполненную форму BPI «Q» №1 или 5
    3. Отнести в кассу бланк заявления на оплату
    4. Возврат анкеты в PQS для обработки
    5. получает разрешение на карантин растений
    6. Заполните форму обратной связи
    Управление лесного хозяйства

    Заявление на получение разрешения на импорт должно быть заполнено в ближайшем Управлении окружающей среды и природных ресурсов сообщества (CENRO) и утверждено региональным директором

    1. FMB — Полномочия на импорт
    2. BPI — Разрешение службы карантина растений
    3. FMB — Указанные порты входа
    4. FMB — Инспекция в порту въезда
    5. FMB — Хранение, обработка и утилизация импортных изделий из древесины

    Регулируется

    Нет регулирующих органов

    В настоящее время экспорт данного товара регулируется.Пожалуйста, свяжитесь с регулирующим органом, указанным выше, для получения информации об экспортных требованиях и процедурах.

    1. FMB — Разрешение на экспорт
    Тарифы

    Посетите Филиппинскую комиссию по тарифам (TC) через ее систему поиска тарифов Филиппин (PTF).

    Редактировать

    Свойства древесноволокнистой плиты на изгиб как функция плотности, толщины, содержания смолы и влажности

    Свойства древесноволокнистой плиты на изгиб как функция плотности, толщины, содержания смолы и влажности | Treesearch Перейти к основному содержанию

    The.gov означает, что это официально.
    Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

    Сайт безопасен.
    https: // гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту, и что любая предоставляемая вами информация зашифрована и безопасно передана.

    Тип публикации:

    Разные публикации

    Первичная станция (и):

    Лаборатория лесных товаров

    Источник:

    Holzforschung.Vol. 62, нет. 5 (сентябрь 2008 г.): Страницы 569-576

    Описание

    Волокна из остатков верховых деревьев сосны обыкновенной (Pinus contorta) и переработанные старые гофрированные контейнеры были использованы для изготовления древесноволокнистых панелей мокрой формовки с диапазоном плотности от 300 до 1100 кг м-3, толщиной от 1,3 до 4,8 мм и содержание фенольной смолы от 0% до 4.5%. Затем панели были протестированы после кондиционирования в окружающей среде с относительной влажностью (RH) 50% и 90%. Для каждой панели измеряли плотность, толщину, равновесное содержание влаги, модуль упругости при изгибе (MOE) и модуль разрыва (MOR). Кажущаяся плотность панели увеличивается с увеличением толщины, но это может быть связано с поверхностными эффектами, а не с истинными значениями плотности. Равновесное содержание влаги примерно в два раза для панелей при относительной влажности 90% по сравнению с относительной влажностью 50%. При условиях относительной влажности 50% и 90% равновесное содержание влаги значительно снижается, когда только 0.Было добавлено 5% смолы, и количество смолы практически не изменилось. В этом исследовании как MOE, так и MOR увеличились примерно в квадрате плотности. MOE увеличился, тогда как MOR не показал явных эффектов при увеличении толщины и количества смолы. Это исследование является частью более широкой программы по развитию понимания свойств панелей для трехмерных изделий из древесноволокнистых плит.

    Цитата

    Хант, Джон Ф.; О’Делл, Джейн; Турок, Крис. 2008. Свойства древесноволокнистой плиты на изгиб в зависимости от плотности, толщины, содержания смолы и влажности. Holzforschung. 62 (5): 569-576

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эту статью написал и подготовил У.S. Государственные служащие в официальное время и поэтому находятся в открытом доступе.

    https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/31144

    Глава 6. Панели из фанеры: ДСП, ДВП, ДВП средней плотности, OSB / вафельные плиты и изоляционные плиты

    Классификация

    Измерение

    Стандартная отчетность Основа

    • Площадь основание стопы (SF)

    • Площадь метр, основание 1 мм

    Объем не фанеры Панели

    • Преобразование измерение поверхности любой толщины до стандартной толщины

    • Кубический фут расчет

    • Метрическая система расчет

    Требования к древесине

    Восстановление процесса
    Формула для оценки Требования к древесине

    Вес панелей из фанеры

    Вывод Формулы для зеленой древесины Требование

    Глава 6. Nonveneer Панельные изделия: ДСП, Оргалит, средний ДВП, OSB / вафельный картон, и изоляционная плита

    В отличие от фанеры, которая изготавливается из шпона, эти панели или «картонные» изделия изготавливаются из чипсов, вафель, прядей, хлопья и частицы древесины или древесного волокна после варки или рафинирование.В совокупности их часто называют составом , восстановленные панели из фанеры или , или Доски . Еще один широко используемый термин для этой коллекции панельной продукции составляет композит, . Клеи и другие вещества часто смешиваются с композицией. для создания желаемых свойств.

    Классификация

    В зависимости от вида, типа и ориентации частиц тип и количество используемых адгезивов и добавок, а также толщина и плотность к которому прижимается доска, очень широкий спектр данной продукции возможно.Агентства, представляющие статистику, часто объединяют их в другие группы. Например, OSB / вафельные плиты часто комбинируют с фанера хвойных пород в группу под названием структурные панели . В таблице 6-1 представлен простой классификация по плотности панели. Читателю следует проконсультироваться Справочник по дереву (USFS 1987), Мэлони (1977) и Сучсленд и Вудсон (1990) для дополнительные сведения о спецификациях, использовании и процессах для этих продукты.Ссылки также включают Министерство торговли США. стандарты для этих продуктов.

    Измерение

    Стандартные основы отчетности

    Квадрат Основание для ног (SF) . Как статистика фанеры, не фанера панельная статистика обычно представлена ​​в Северной Америке в квадрате стопы стандартной толщины основания.Это представляет собой кусок один квадратного фута и толщиной 1/8, 3/8, 1/2 или 3/4 дюйма в зависимости от продукт. Соответственно, они представляют 1/96, 1/32, 1/24 и 1/16 кубического фута. В Таблице 6-1 представлена ​​стандартная толщина основы. для каждого из этих продуктов и метрических эквивалентов.

    Квадрат Метр, основание 1 мм. Стандартная основа для отчетности эти продукты в странах, использующих метрическую систему, — это квадрат метр, основание 1 мм.Он представляет собой кусок площадью 1 м и толщиной 1 мм. или 1/1000 кубометра.


    Таблица 6-1. Основные размеры панелей из фанеры.

    Толщина
    стандарт


    Специфический


    Плотность

    Формула для конвертировать
    SM t до толщины

    Товар

    (дюйм) (мм)

    гравитация

    (фунт / фут 3 )

    стандарт

    OSB / вафельный картон

    3/8 9.5

    0,48-0,80

    30-50

    SM т * т / 0,375

    ДСП

    3/4 19.0

    SM т * т / 0,750

    Низкая

    0.40-0,59

    25-37

    Средний

    0.59-0,80

    37-50

    Высокая

    0.80-1,12

    50-69

    Изоляция доска

    1/2 12.7

    0,16-0,50

    10-31

    SM т * т / 0,500

    Оргалит

    1/8 3.2

    SM т * т / 0,125

    Средний

    0.50-0,80

    31-50

    Высокая

    0.80-1.28

    50-80

    Уплотненный

    1.36-1,44

    85-90

    МДФ

    3/4 19,0

    0.50-0,80

    31-50

    SM т * т / 0,750


    Объем панелей из фанеры

    Методы преобразования мер поверхности и расчет объема этих продуктов аналогичен тем используется для фанеры.

    Преобразование Измерение поверхности любой толщины на основе стандартной толщины. Как метод для фанеры, для преобразования меры поверхности от любой толщины (SM t ) до стандартной основы для продукта разделите фактическую толщину (t) в дюймах на стандартную толщину в дюймах и умножьте на размер поверхности. В последнем столбце Таблицы 6-1 показаны уравнения для каждого продукта.Таблица 5-1 суммирует преобразование фактической толщины панели для каждого из четырех стандартов толщины. См. Также Пример 1.

    Обратите внимание, что любая из формул может использоваться для стандартизации всех панельных продуктов до одинаковой толщины основание. В своей оценке ситуации с лесным хозяйством США USFS выражает все эти панельные продукты на основе 3/8 дюйма (Приложение 2).

    Кубический Расчет стопы. Общая формула разработана для фанеры (Глава 5, с. 70) можно использовать:

    фут 3 = SM т * т / 12 = 0,08333 * т * SM т .

    Следовательно, таблицу 5-4 можно использовать для преобразования количество панелей заданной толщины до кубических футов или кубических метров.См. Также Пример 2.

    Метрическая система Расчет. За пределами Северной Америки, фанерные панели изготавливаются в метрических размерах; ширина (W) и длина (L) указаны в метров и толщину (t) в миллиметрах. Статистика обычно указывается в квадратных метрах площади (на основе 1 мм) или кубические метры. Формулы

    SM т = L * W = размер поверхности, м 2, из
    исходная толщина.

    SM 1 = SM t * t = размер поверхности, м 2, основание 1 мм.

    м 3 = SM т * т / 1000 = SM 1 /1000.

    Конвертировать 2,500 футов 2 изоляционной плиты 3/4 дюйма до стандартное основание 1/2 дюйма, используя формулу в Таблице 6-1.

    SF 1/2 = SM т * т / 0.5 = 2,500 * 0,75 / 0,5 = 3,750

    или умножить 2,500 футов 2 по коэффициент 1,5000 в столбце 5 таблицы 5-1.

    Преобразование 1500 футов 2 из ДСП 7/16 дюйма на стандартную основу 3/4 дюйма, используя формулу в Таблице 6-1.

    SF 3/4 = SM т * т / 0.75 = 1,500 * (7/16) / 0,75 = 875

    или умножьте 1500 футов 2 на коэффициент 0,5833 в столбце 6 таблицы 5-1.

    Преобразование 1500 футов 2 из ДСП 7/16 дюйма в кубические футы:

    футов 3 = 0,08333 * (1500 * 7/16) = 54,7

    или умножить на 1500 футов 2 на множитель 0.03646 в столбце 3 Таблицы 5-4.

    Требования к древесине

    В этом разделе представлен метод оценки количество эквивалента твердой древесины, необходимое для производства единицы количество изделия из фанеры. Поскольку эти продукты изготавливается из небольших деревянных элементов, сырье не нужно в виде круглого бревна. Оценка древесины USFS обеспечивает в среднем по стране на требуемую древесину (эквивалент круглого леса в кубических футах) для производства одной основы MSF 3/8 дюйма или одного кубического фута этих продуктов (Приложение 2).

    Производственные процессы для фанеры панели часто называют «мокрыми» или «сухими». В сухом процессе транспортировочная среда для древесных частиц или волокна — воздух; при мокром процессе — вода. ДСП процессы производства вафельных плит являются сухими, а процессы производства изоляционных плит мокрые. ДВП и ДВП средней плотности (МДФ) могут быть производится в любом случае, хотя преобладает сухой процесс при изготовлении МДФ.

    Восстановление процесса

    Эффективность преобразования фанерных панелей наиболее значимо выражается в процентах от веса оригинальный деревянный ввод. Эффективность преобразования этих продуктов зависит от по типу сырья (бревна или отходы фрезерования), породному составу, используемый процесс, а также плотность и толщина картона (Таблицы 6-2, 6-3). OSB / вафельные плиты обычно используют круглые бревна, которые не подходят для пиломатериалов или фанеры.Они обрабатываются машинами для создания хлопья или пряди с определенной геометрией. Основной источник потеря — это хлопья, которые отбраковываются из-за небольшого размера. ДСП, который часто использует отходы фрезерования, такие как опилки, строгальная стружка, и так далее, размалывает их до небольшого размера, так что гораздо меньше потеря происходит из-за брака. Утеплитель, ДВП и МДФ может использовать круглые бревна или обрезки после переработки к волокнистому сырью с помощью процессов термомеханической варки целлюлозы, которые обычно имеют выход более 90%.Основной источник потери древесного волокна при производстве панелей мокрым способом от древесное волокно, которое частично растворяется и теряется через экран в процессе формирования мата. Эти остатки обычно превращаются к прочей товарной продукции.

    Панели из фанеры, полученные сухим способом, часто шлифуется после прессования. Процент потери объема при шлифовании зависит от толщины доски, так как толщина снимается шлифовальный станок обычно постоянный (около 0.060 дюймов). На случай, если OSB, шлифуется сравнительно небольшая продукция. В зависимости от тип продукта и процесс, частично или полностью пыль от шлифовальной машины могут быть переработаны.

    Стол 6-2. Эффективность переработки панелей без шпона (в процентах приемлемой отделки).


    Товар


    Процесс

    Восстановление
    (%)

    Solubles, штрафы
    (%)

    Шлифовальный станок Пыль
    (%)

    Изоляция доска

    мокрый

    90-95

    5-10

    Оргалит

    мокрый

    95

    5

    Сухой

    90-95

    5-10

    Мазонит

    85

    15

    МДФ

    мокрый

    95

    5

    Сухой

    90-95

    5-10

    ДСП,
    OSB и др.


    Сухая


    90-95



    5-10


    Таблица 6-3.
    Переменные процесса панели без шпона для требований зеленой древесины.

    Переменная Символ

    OSB и
    вафельный картон

    Частица-
    доска

    Средний плотность
    ДВП

    Оргалит

    Изоляция
    доска

    Плотность плиты (фунт / фут 3 , кг / м 3 )

    д

    40-45

    40-50

    40-45

    50-60

    20-30

    Влажность содержание (%)

    MC w

    4

    6

    6

    8

    8

    Объемный усадка (%)

    В

    8

    8

    8

    8

    8

    Raw материальные потери (%)

    f

    20

    1

    3

    5

    5

    Клей и добавка (%)

    а

    2

    6

    10-12

    8

    8

    Шлифовальный станок убыток (%)

    S

    0

    6

    6

    0

    0

    Потеря дифферента (%) a

    Т

    5

    5

    10

    10

    10

    Источник: Адаптировано из Nielson et al.(1985).

    Примечание: Эти значения следует рассматривать как общие рекомендации. Фактические значения различаются между производителями из-за различий в сырье, технологиях,
    и контроль качества.


    Формула для оценки потребности в древесине

    Расчет эквивалента зеленой массивной древесины необходимое для производства изделия из фанеры, зависит от многих факторы.Приближение может быть получено путем объединения процессов восстановление, плотность картона, плотность пород, вес клея / добавки, и данные о влагосодержании / усадке. В таблице 6-3 приведены приблизительные оценки этих переменных; рецепт конкретного производителя могут существенно отличаться от значений в таблице. Обратите внимание, что доля потерь шлифовальной машины и обрезки — это валовые потери, которые должны сокращаться в зависимости от степени утилизации этих остатков вернуться в процесс.(См. Пример 3.)

    Объем зеленой древесины, необходимый для производить 1000 футов 2 или 1000 м 2 это:

    Имперская система

    GWR I = [1000 * т * д * (1 — MC w /100 —
    a / 100)] / [12 * SG g * 62.4 *
    (1 — S / 100 — Т / 100) * (1 — f)]

    Метрическая система

    GWR M = [t * d * (1 — MC w /100 — a / 100)] /
    [SGg * 1,000 * (1 — S / 100 — Т / 100) *
    (1 — f)]

    где

    GWR I = зелёная массивная древесина, кубический
    футов на 1000 квадратных футов готовой
    панель

    GWR M = зеленая массивная древесина, кубический
    метров, на 1000 квадратных метров
    готовая панель

    f = древесное сырье потери,% древесины
    входной объем

    SG г = удельный вес древесины определенной породы б / у,
    базис зеленого объема (см. главу 1)

    a = процент от вес продукта из-за
    добавки и клеи

    MC w = влажность готовой продукции панель на
    общий вес (см. главу 1)

    S = процент потерь во время шлифования

    T = процент потерь в обшивке до размера

    t = толщина панели, в дюймах или
    миллиметры.

    Вывод этих формул подробно описан в рамку на странице 82.

    Вес не фанеры Панели

    Плотность этих панелей зависит от по производителю и породе. В Таблице 6-1 представлены типичные диапазон удельного веса и плотности для этих продуктов. Действительный Плотность платы часто указывается производителем и в зависимости от содержания влаги при поставке, обычно от 6 до 8% MC od .Если плотность известна, легко рассчитать вес. (См. Пример 4.) При отсутствии производителя информации на этикетке, следует предполагать среднюю плотность и различные статистические агентства имеют свои собственные предположения. Например, ФАО предполагает следующее:

    Особый Плотность

    сила тяжести (фунт / фут 3 )

    ДСП 0.65 40

    ДВП:

    сжатый 0,95 60

    Без сжатия 0,25 15

    При отсутствии таких предположений средний диапазон плотностей, указанных в Таблицу 6-1 можно использовать.

    Оцените объем в кубических футах сосны лесной. круглый лес, необходимый для производства 1000 футов 2 3/4 дюйма OSB с плотностью панели 40 фунтов / фут 3 .

    Удельный вес SGg = 0,38 (Таблица 1-1)

    Плотность панели d = 40 фунтов / фут 3

    Влажность панели
    содержание MC w = 4% (Таблица 6-3)

    Отклонение меблировки f = 20% (Таблица 6-3)

    Клей / добавка a = 4% (Таблица 6-3)

    Потери при шлифовании S = 0% (Таблица 6-3)

    Панельная накладка T = 5% (Таблица 6-3)

    GRW I = [1000 (0.75) 40 (1 — -)] /

    [12 (1 — ) (1 -) (0,38) (62,4)] =

    128 ft 3 круглый лес до 1000 футов 2 3/4 дюйма OSB.

    Если это преобразовать в 1000 футов 2 на основе 3/8 дюйма потребность составляет 63,8 фута 3 .

    Оценка лесоматериалов USFS (Приложение 2) 62.3 фута 3 / MSF 3/8 дюйма в качестве взвешенного в среднем по стране для всех видов и процессов, производящих OSB.

    Рассчитайте вес 100 панелей ДСП 5 на 10 футов 15/16 дюймов. имеющий плотность 40 фунтов / фут 3 в соответствии с на этикетку производителя.

    Размер панелей = 100 * 5 ‘ * 10′ = 5000 футов 2 .

    Столбец 3 таблицы 5-4 указывает, что один квадратный фут 15/16 дюйма Панель имеет кубический объем 0,07812 фута 3 . Следовательно, общий объем кубических футов равен

    5000 футов 2 * 0,07812 футов 3 / футов 2 = 390,6 футов 3 .

    Умножение на плотность дает

    390,6 футов 3 * 40 фунтов / фут 3 = 15624 фунта


    Вывод формул Грина Требование к древесине

    Количество твердой зеленой древесины, необходимое для производства 1000 квадратных футов (1000 квадратных метров) панели из фанеры
    продукт можно оценить с помощью следующей процедуры, которая основан на формулах, приведенных Nielson et al.(1985).
    Могут быть использованы более сложные подходы, но представленный дает разумные значения, используя относительно простой
    данные. Процедура разделена на три части. Часть А начинается с объемом массивной зеленой древесины и уменьшает его до
    вес годной отделки. Часть B работает в обратном направлении от готового панель для оценки веса годной отделки
    нужный.Часть C объединяет уравнения из частей A и B в общее уравнение.

    Часть A. Преобразование объема твердой зеленой древесины в нетто пригодная к использованию отделка для изготовления панелей связана с потерями из-за брака
    скрининг и удельный вес используемых видов.

    1. Имперская система: UWOD I = GWR I * (1 -) * SG г * 62.4

    UWOD I = сухой вес пригодной к употреблению композиции, в фунтах

    GWR I = объем твердой зеленой древесины в кубических футах

    f = процент древесины убыток из-за досмотра, браковано

    SG г = удельный вес используемых видов (см. главу 1)

    2. Метрическая система: UWOD M = GWR M * (1 -) * SG г * 1,000

    UWOD M = сухой вес используемой композиции в килограммах

    GWR M = объем массивной зеленой древесины в кубических метрах

    Часть Б. Количество деревянной отделки (WF), необходимое для изготовления готовых панелей:

    1. Рассчитайте объем панели и умножьте на плотность панели. оценить вес панели.

    а. Британская система мер: Преобразование 1000 квадратных футов панели весить в фунтах. Пусть

    WF I = Вес готовой панели (фунт) d = плотность панели (фунт / фут 3 ) t = толщина панели (дюймы)

    WF I = 1000 * т / 12 * д.

    г. Метрическая система: Перевести 1000 квадратных метров панели в вес в килограммах. Пусть

    WF M = вес готовой панели (кг) d = плотность панели (кг / м 3 ) t = толщина панели (мм)

    WF M = 1000 * т / 1000 d = t * d.

    2. Рассчитать количество высушенных в печи дров в панели за вычетом панели влагосодержание и присадочные материалы (клеи и др.). Пусть

    MC Вт = процентное содержание влаги в панели, на основе общей массы (см. Глава 1)

    a = процент добавок в панели по весу.

    а. Имперская система: WOD I = сухой вес деревянной отделки в готовой панели (фунты).

    WOD I = WF I * [1 — ()] = * т * д * (1 ).

    г. Метрическая система:

    WOD M = сухой вес деревянной отделки в готовой панели (кг).

    WOD M = WF M * [1 — ( )] = t * d * (1 -).

    3. Увеличиваем древесину в готовой панели до учета на потери при шлифовании и обрезке. Пусть

    S = процент потерь шлифовальной машины T = процент потерь триммера

    а. Имперская система:

    UWOD I = WOD I / [1 — ( )] = [1000 * т * d * (1 -)] / [12 * (1 -)].

    г. Метрическая система:

    UWOD M = WOD M / [1 — ( )] = [t * d * (1 -)] / (1 -).

    Деталь C. Уравнения из частей A и B являются эквивалентные выражения для сухой массы композиции раньше
    сделать панно.Объединение и упрощение приводит к следующему Требуются выражения для объема массивной зеленой древесины.

    1. Британская система мер: Объедините уравнения A.1 и B.3a:

    GRW I , фут 3 = [1000 т * d * (1 — )] / [12 * (1 -) * (1 -) * SG г * 62.4].

    2. Метрическая система: Комбайн уравнения A.2 и B.3b:

    GRW M, м 3 = [т * d * (1 — )] / [1000 * (1 -) * (1 -) * SG g ].


    .