Экструдер для пеллет – Экструдер для производства пеллет — делаем своими руками

Экструдер для производства пеллет — делаем своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам как сделать экструдер для производства пеллет в домашних условиях.

Введение

Как говорится каждому свое. Кто то делает десятки тонн пеллет в сутки на большом современном производстве, а кому то нужен обычный небольшой гранулятор для переработки соломы, опилок или других отходов. Вот такой небольшой гранулятор мы сегодня и рассмотрим.

Сразу хочется сказать, перед прессом должно быть предусмотрено сито или хотя бы сетка и магнит, которые будут отделять крупную фракцию от мелкой и отсортировывать металлические примеси.

Бывают случаи попадания в гранулятор гаек, ключей, металлических предметов, при переработке кормов могут попадаться камешки и галька. Это сразу ведет к выходу из строя каких то частей экструдера, а может даже и к полному его выходу из строя. Поэтому дешевле перестраховаться и снизить вероятность попадания того что не должно.

Гранулятор или экструдер?

Как вы уже поняли гранулятор и экструдер хоть и делают гранулы, но по своему строению отличаются и прежде чем делать какой то станок нужно для себя понять какой конкретно станок вам нужен.

Состоит экструдер или как его еще называют шнековый пресс из:

• Шнека;
• Матрицы;
• Корпуса;
• Мотор редуктора.

Такой пресс как правило применяется, как я уже говорил, в домашних условиях, для переработки десятков килограмм отходов. К примеру загранулировав сухие опилки, можно их подмешивать к углю и снизить потребление покупного угля. А можно гранулировать солому и потом гранулы делать подсыпкой к животным. Вариантов использования много и описывать в данной статье я их все не буду.

Давайте же посмотрим отличия шнекового пресса от обычного гранулятора:

1. Изготовление шнекового, в небольшой мастерской будет гораздо проще чем гранулятора;
2. Более простое строение — более надежная конструкция;
3. Производительность такого станочка будет гораздо ниже, и если грануляторы идут от 300 кг/час, то шнековые будут до 300 кг/час. Можно конечно сделать и с большей производительностью, но это будет очень большая машинка;
4. Гораздо более простая матрица, которую можно сделать проще на обычном токарном станке.

Инструменты

Давайте посмотрим что нам понадобиться в процессе изготовления:

• Сварочный аппарат;
• Токарный станок;
• Сверлильный станок, дрель не рекомендуется (отверстия кривые выходят;
• Болванка металлическая под матрицу;
• Трубы для корпуса пресса;
• Прут металлический 10 мм;
• Подшипники — 2 шт., выбираются в зависимости от диаметра посадочного отверстия;
• Мотор редуктор.

Изготовление

Подготовка, составление чертежей

Перед изготовлением нужно для себя определить какие размеры будут у вашего станка, каким диаметром шнек и какая матрица. Я не буду сейчас давать какие то конкретные цифры, так как в каждом случае это индивидуально. У кого то подшипники есть маленько другого размера, зачем ему покупать то что я говорю?

Итак вам нужно будет расчертить все размеры на бумаге. Но сделать это лучше только после прочтения данной статьи, чтобы чертить сразу с учетом всех нюансов.

Шнек

Первое, с чего начинается изготовление это шнек. Для его производства не нужно каких то супер станков, будет достаточно того о чем я писал ранее.

Начинается изготовление с выбора вала, затем проточка посадочных под подшипники и наварка прута. Чем больше шаг, тем будет меньше давление на матрицу, но больше производительность. Чем же меньше шаг, тем меньше производительность пресса, но больше давление.

После наварки прута, обрабатываем его болгаркой. Наш шнек готов! Чтобы все было более понятно вот вам пошаговое видео:

Матрица

Для матрицы подойдет обычная сталь 45, на видео ниже ее изготавливают из нержавейки. Нержавейка будет дольше ходить, но на такой производительности вопрос износа матрицы стоит не столь остро. Если к примеру завод делает 20 тыс тон пеллет и у него выходит из строя матрица.

Небольшая матрица из железа вам отслужит 3 — 5 лет без проблем, его проще найти чем нержавейку.

Наружный диаметр матрицы должен быть равен наружному диаметру шнека.

Разметка фильер матрицы может производиться как на видео ниже, прямо на токарном станке, так и накладкой бумажного чертежа с отверстиями на заготовку и затем накернение и рассверливаете, в общем в этой статье имеется подробная инструкция. На видео ниже показан первый способ изготовления.

Не забываем — последний этап, это зенковка матрицы!

Корпус

Для изготовления гильзы нам понадобиться труба. Можно не делать как на видео сложный корпус состоящий из трех частей. Достаточно взять одну трубу в качестве главного корпуса и вставить в нее сменную гильзу. Гильза приваривается (правильнее прихватывается) к главной трубе. Использование гильзы как показано на видео повышает ресурс работы станка.

Нужно добиться такого эффекта, чтобы гильза внутри не прокручивалась с шнеком.

Не забываем про изготовление загрузочного отверстия. Его также не нужно изготовить из куска трубы меньшего диаметра.

По торцам основного корпуса устанавливаются фланцы. Хотя тут уже смотрим видео, на нем все подробно показано.

При установке подшипников, я бы рекомендовал конусные роликовые. Они более устойчивы к нагрузкам.

Мои книги и услуги

Совсем недавно у меня вышла книжечка. Отличное руководство для тех кто хочет организовать не просто домашний пресс, а большое и крупное производство гранул. В книге даются фишки по технологии, которые я наработал сам, методом проб и ошибок. Более подробно о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Кроме книги могу предложить свои услуги в подборе под вас конкретного оборудования, могу проконсультировать как и что лучше сделать чтобы избежать каких то проблем уже при эксплуатации оборудования. Для того чтобы связаться со мной, нужно обратиться в поддержку (см. верхнее меню).

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Содержание статьи

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см
  3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

stroychik.ru

Экструдер для производства пеллет и брикетов Россия

330000 руб/шт

найдено: 32

Экструдеры угольной пыли Экструдер ZBJ-C используется для изготовления угольных брикетов из угольной пыли. Данная технология («холодная прессовка») требует применения связующих. Основное сырьё для прессовки уго…

1600000 руб/шт

найдено: 10

Изготавливаем и поставляем, а также предлагаем б/у, надёжные современные линии гранулирования топливных гранул и брикетирования из различного вида сырья, разработанные по индивидуальным требованиям клиентов. Индивидуальн…

186030 руб/шт

найдено: 81

Экструдеры «ИНЭК» модель «Аква» производства ООО «ПРОММАШ» предназначены для изготовления кормов для рыбы, креветки, лягушки, свиньи, утки и так далее. Корм долгое время остается на поверхности воды. Для экструдирования …

Предназначен для экструдирования зерна различных культур с последующим использованием экструдера кормосмесей непосредственно в хозяйствах. ПЭС-250.1 — для экструдирования зерна сои, с последующим отжимом соевого масла на…

2860000 руб

найдено: 470

ООО «АТМ» г. Йошкар-Ола, Краснодар, Волгоград, Оренбург, Барнаул, Челябинск

Линия гранулирования лузги: Данное технологическое оборудование предусматривает линейку оборудования способную работать с повышенной нагрузкой. Гранулирование лузги подсолнечника в отличие от комбикорма отличается по сло…

2150000 руб/шт

найдено: 5

Оборудование для производства дисковых щеток дорожно-уборочных машин начинается с выпуска ворса дисковой щетки. Производить ворс самим гораздо выгоднее, нежели покупать на стороне. Компактная экструзионная линия ЭЛ-15ПМ,…

Для производства гранулированных красителей применяются двухшнековые экструдеры серии SHJ специального исполнения. Экструдер SHJ комплектуется специальной шнековой парой L/D 60-68 с увеличенным объемом в шнековой части. …

Модель MX-1000D Перерабатываемый материал PP, PS, PE, ABS Спецификация шнека Ø100*33 Ø70*33 Спецификация вала, мм 450*1000 450*1000 450*1000 Толщина листа, мм 0,2-2,0 Слои ≤3 Ширина листа 900 Макс. производительность, кг…

Производство полиэтиленовой пленки востребовано во многих отраслях: пищевая промышленность, сельское хозяйство, строительство, упаковка и другие. Заинтересованность в высоком качестве, надежности и долговечности оборудов…

Экструдер для производства плёнки TG-HD-55-1000 Технические характеристики экструдера для производства плёнки Наименование Параметры Общие характеристики Используемый материал HDPE Ширина рукава пленки 800 мм Толщина пле…

Экструдер для производства кормов состоит из трех основных компонентов. Это компактная рама, приводной механизм и собственно рабочий механизм, в котором происходит экструзия материала. Рама – сварная конструкция из сталь…

Плоскощелевой экструдер Производство различной толщины и ширины плёнки и листов ПНД с помощью плоскощелевого экструдера экономично выгодно. Производительность плоскощелевого экструдера до 300 кг/ч, но всё зависит от комп…

Установка для производства экструдированного корма МПК-30-500, МПК-50-600 Экструдер зерновой. Экструдер производства комбикорма. Данный экструдер предназначен для получения высококачественных экструдированных кормов в …

Машина рубильная дисковая МРД-37 Дисковая рубильная машина МРД-30(37) предназначена для измельчения древесных отходов диаметром до 190 мм в технологическую щепу. Для загрузки мелкокусковых древесных отходов на машине уст…

Для брикетирования различного вида сырья компания «ЖАСКО» рекомендует использовать установки брикетирования. Модельный ряд установок брикетирования включает в себя: — установки брикетирования шнекового типа для получения…

Фирма «Теплопроцесс» занимается изготовлением и комплектацией оборудования для производства древесных топливных брикетов. В каждом частном случае комплектация зависит от таких показателей как: 1.Влажность, фрак…

999000 руб

найдено: 1384

Брикетирование. Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов. Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных…

agrovektor.ru

Грануляторы для пеллет, пеллетайзер

            Большинство как мелких, так и крупных деревообрабатывающих предприятий, в результате своей деятельности оставляют большой объем отходов, состоящих в основном из древесных обрезков и опилок. Такая органическая масса должна своевременно утилизироваться, так как она может доставить немало проблем, от захламления до возможности возникновения пожара в летнее время. Кроме этого утилизация органических отходов обязательна, согласно современным нормам и требованиям.

Гранулятор пеллет

            Используя оборудование для производства пеллет нашего производства (пеллетайзеры — грануляторы), можно не просто избавиться от накопленных древесных и некоторых других растительных отходов, но и исключить их накопление в будущем, а также получить продукцию, которая пользуется спросом, то есть принесет определенный доход. Использование пеллетайзера обеспечит получение двойной выгоды – выгода от избавления от отходов и выгода от реализации древесных пеллет.
            В наше время существуют организации по производству древесных пеллет и гранулированных комбикормов, которые работают с покупным сырьем, при этом получая высокую прибыль. Наши пеллетайзеры ( грануляторы для пеллет )– это оборудование, которое необходимо многим сельскохозяйственным и деревообрабатывающим предприятиям, так как они недорого стоят, удобны и просты в эксплуатации, а также при относительно небольших габаритах имеют высокую производительность.

            Организация бизнеса по производству пеллет не так проста, как кажется на первый взгляд, так как для производства большого объема пеллет требуются существенные вложения, что значительно повышает себестоимость готовых пеллет. Но если использовать мобильные пеллетайзеры — грануляторы, произведенные нашей компанией, то без длительных и затратных подготовительных работ и вложений можно получать высококачественные пеллеты, и, соответственно, прибыль. Произведенные с помощью наших пеллетайзеров пеллеты имеют невысокую собственную стоимость.
            Древесные отходы являются проблемой для организации, в которой они образуются, так утилизировать их затратно, сжигать не всегда безопасно, да и не экологично, а получать из них древесные пеллеты очень выгодно, поэтому некоторые организации, занимающиеся производством пеллет, даже не закупают сырье для них, а попросту берут его бесплатно. Часто бизнес, основанный на производстве, бывает не прибыльным из-за проблем с реализацией продукции, но с реализацией древесных пеллет проблем не возникнет, так как они имеют широкий спектр применения и поэтому пользуются спросом постоянно, двенадцать месяцев в году. Пеллеты применяются не только в виде топлива, но также как адсорбент, так как могут впитывать жидкие вещества и даже избавляют при этом от неприятных запахов. Использование древесных пеллет является экологически обоснованным, так как их изготовление исключает загрязнение окружающей среды.

Грануляторы

            Наше оборудование для производства пеллет универсально, и позволяет производить пеллеты практически из любой органической массы, поэтому некоторые сельскохозяйственные организации с помощью наших пеллетайзеров ( грануляторов) получают высококачественный гранулированный комбикорм для сельскохозяйственных животных и птицы. Большой спрос в наши дни имеет качественная гранулированная рыболовная прикормка, которая намного удобнее в использовании чем рассыпная. Такую прикормку также можно производить на нашем оборудовании. Комбикорма, рыболовные прикормки, древесные пеллеты, практически любая продукция, произведенная с помощью наших пеллетайзеров — грануляторов имеет низкую себестоимость, что обеспечивает получение достойной прибыли.
            Оборудование для производства пеллет, чаще всего, оборудуется приводом от электрических двигателей, но также предлагаются мобильные установки, работающие на дизтопливе. Часто, оборудование для производства пеллет, как наши установки, имеет высокую производительность при малых габаритах. Дополнительным сопутствующим оборудованием к пеллетайзерам являются измельчители, которые позволяют подготовить сырьевую массу к обработке, если фракции довольно крупные. Оснащенные измельчителями пеллетайзеры могут перерабатывать даже древесные обрезки и горбыль. Наша организация занимается продажей оборудования для производства пеллет, а также проводит консультации и оказывает помощь в организации бизнеса по производству и продаже пеллет.

ГРОМ 150
ГРОМ 200
ГРОМ 300
ГРОМ 420
Грануляторы (пеллетайзеры)
Грануляторы zlsp 120b купить, цена бытовые
Грануляторы zlsp 150b купить, цена бытовые
Грануляторы zlsp 200b купить, цена бытовые
Грануляторы zlsp 230b купить, цена бытовые
Грануляторы zlsp 260b купить, цена бытовые
Грануляторы zlsp 300b купить, цена бытовые
Грануляторы zlsp 400с купить, цена бытовые
Купить пресс гранулятор огм 1.5, 0.8 цена, характеристики

            Мы уже очень давно находимся на рынке сельскохозяйственного оборудования нашей страны, и наше оборудование отличается высоким качеством и надежностью, а также проверено временем. Мы учитываем все современные технологии и используем их при производстве нашего оборудования. Однако в настоящее время не все организации предлагающие оборудование для производства пеллет являются добросовестными, поэтому необходимо учитывать ряд факторов при приобретении пеллетайзера:
— Приобрести за минимальную стоимость высококачественное и высокопроизводительное оборудование практически невозможно, такое оборудование для производства пеллет стоит недешево, однако некоторые продавцы специально завышают некоторые технические показатели пеллетайзеров для более лучшего сбыта, а покупатель приобретает установки, которые реально не подходят к его требованиям. В таком случае покупатель теряет определенные средства и может недополучать прибыль. Следовательно при выборе пеллетайзера и сопутствующего ему оборудования нужно внимательно ознакомиться с техническими характеристиками, и, если они сомнительны, то не стоит приобретать его.

Особенности грануляторов для кормов и опилок

— Также следует обратить внимание на наличие оборудования у продавца, так как в наше время многие организации, занимающиеся продажей сельскохозяйственного и другого оборудования, занимаются перепродажей, то есть Вы оплачиваете товар, они его заказывают у другой организации, при этом Вам необходимо ждать доставки длительное время (1-2 месяца). Получается проще заказать у производителя или официального дилера, при этом не возникнет проблемы с заказом запчастей или расходников. Наша организация предлагает Вам доставку по нашей стране транспортными компаниями в течении не более пяти дней, так как оборудование постоянно имеется в наличии на наших складах в нескольких регионах, а также мы обеспечиваем наших покупателей всеми необходимыми запасными частями и расходными материалами весь срок эксплуатации нашего оборудования для производства пеллет.
— Мы осуществляем техническое сопровождение наших установок все время их эксплуатации в Вашем предприятии, а также консультируем по всем вопросам, касающимся нашего оборудования, производства различных видов пеллет и построения бизнеса по производству и продаже пеллет. Так как наша организация уже длительное время находиться на рынке сельскохозяйственного оборудования, то мы накопили огромный опыт в этой сфере и всегда рады помочь нашим клиентам. Руб, мм, цена, кг, купить, линия, корм, квт, гранула, мини, поиск, телефон, выбирать, переходить, страница.

xn--d1acnpjccdbkm9i.xn--p1ai

Гранулятор пеллет , гранулятор кормов

Дата публикации: 04.03.2017 23:00

Пеллеты – это прошедшее специализированную обработку в пеллетайзере ( гранулятор пеллет) древесное сырье, имеющее форму гранул. Размеры таких гранул определяются сечением матрицы установки для гранулирования и настройкой резака, и колеблются в пределах: толщина от 5 до 10 миллиметров, а длина от 10 до 30 миллиметров. Сырьевую массу для получения качественных гранул необходимо подготовить и только потом произвести гранулирование. Оптимальная влажность готовых пеллет – от 7 — до 9%. Готовую продукцию отстужают для приобретения определенных качеств и расфасовывают.

Гранулятор комбикорма

При производстве пеллет применяют различные древесные и растительные отходы и остатки других производств, такие как опилки, солома и другие. Но, качественные пеллеты можно получить из древесного сырья. Древесная масса помещается в специальное механизированное устройство, которое при помощи транспортера продвигает ее в устройство, предназначенное для просушивания сырьевой массы.

Существует разнообразное оборудование ( грануляторы кормов, грануляторы комбикормов, пеллетайзеры), позволяющее производить пеллеты, и у некоторых установок имеется 2-ой транспортер, при помощи которого некоторое количество древесной массы направляется в тепловой генератор. Происходит это в связи с тем, что для просушивания сырья необходимо придать определенную температуру тепловому носителю, что и обеспечивается сжиганием данного топлива. Для обеспечения дробления сырья его необходимо качественно просушить, поэтому сырьевая масса смешанная с тепловым носителем продвигается далее в установку, в которой происходит просушивание.

Гранулятор для комбикорма роликовый ГРОМ 150
Гранулятор для комбикорма роликовый ГРОМ 200
Гранулятор для комбикорма роликовый ГРОМ 300
Гранулятор для комбикорма роликовый ГРОМ 420
 

Гранулятор пеллет

В установке для просушивания происходит высушивание сырьевой массы, которое обеспечивает тепловой носитель. Получившее определенные качества сырье направляется на очистку от разнообразных механических включений в древесной массе. Однако иногда перед помещением сырья в оборудование для производства пеллет производят переборку сырья. Наличие ненужных компонентов в сырьевой массе может негативно повлиять на последующие процессы гранулирования. После очистки сырья оно отделяется от теплового носителя, который выходит по дымовой трубе.

Устройство гранулятора

Некоторый объем высохшей сырьевой массы идет в теплогенератор. Вся оставшаяся часть сырьевой массы подается в определенных количествах в прибор, в котором она распределяется, и подается дальше для дробления в специальную установку. В ней осуществляется измельчение сырьевой древесной массы до нужного размера фракций. В процессе такого воздействия сырьевая масса становится похожей на муку. Далее для получения качественной продукции необходимо исключить содержание воздуха в сырье, что и обеспечивается благодаря наличию специального устройства. Полученная в результате этого сырьевая масса, не содержащая лишнего воздуха, подается в установку для гранулирования. Некоторые грануляторы имеют емкость для сырья, в которых происходит перемешивание массы, исключающее слеживание сырья. Различные модели пеллетайзеров грануляторов представлены на нашем сайте.

 

 

 

 

 

 

 

Получение качественных древесных гранул происходит при использовании качественного сырья, которое должно иметь необходимый уровень влажности, поэтому сырьевую массу, поступившую в гранулятор, увлажняют. Кроме этого в грануляторе происходит очищение сырьевой массы от технических и других включений. Готовая к гранулированию сырьевая масса, очищенная, измельченная и увлажненная, подается в прессовальное устройство, где при большом давлении масса просачивается через матрицу, определяющую диаметр пеллет. Высокое давление обеспечивает высокую температуру, при которой происходит склеивание массы и образование гранул.

Грануляторы для опила

Готовые пеллеты при выходе из прессовального устройства срезаются нужной длины ножом. После такой обработки пеллеты необходимо остудить, так как в таком виде они непрочны. Поэтому пеллеты направляются в охлаждающую установку, где остывают, испаряется лишняя влага, и они становятся готовыми к использованию. Не спрессовавшиеся частицы древесного сырья отделяются от готовых пеллет, и направляются на дальнейшую переработку.

В процессе образования древесных гранул не остается ненужных отходов, все идет на переработку. Линии по производству пеллет оборудуются установками для фасовки, которые расфасовывают готовую продукцию в различные емкости. Важным отличием таких установок является наличие устройства, которое не дает попадать сырьевой пыли в емкости с готовой продукцией. Качества древесных пеллет позволяют долгое время их хранить без создания специальных условий. Различные виды пеллетайзеров для опила представлены на нашем сайте. Руб, мм, цена, производительность, купить, кг, квт, подходить, мини, работа, товар, поиск, оставлять, телефон, выбирать.

xn--d1acnpjccdbkm9i.xn--p1ai

Бизнес-план производства пеллет: плюсы и минусы

В данной статье мы постараемся привести бизнес-план производства пеллет из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Расчеты проводились по показателям действующего производства.

Производство пеллет, как правило, располагают в непосредственной близости от дерево-перерабатывающего предприятия исходя из экономии транспортных затрат. Плюсы и минусы производства читайте ниже.

Бизнес по производству пеллет разрабатывается исходя из следующего:

1. Наличие сырья в достаточном количестве (опилки; другие отходы древесины, непригодные к дальнейшему использованию). В нашем случае при выпуске пеллет в в объеме 8 т/смену потребление составит приблизительно 16-18 т или 25 куб. м.
2. Наличие потребителя товара, как внутреннего, так и внешнего. Внешние потребители будут покупать вашу продукцию в пределах 100-130 долларов/тонну на складе. Цена покупки внутренним потребителем зависит от региона и стоимости энергоресурсов в данном регионе. Не исключено, что вашу продукцию будет покупать предприятие, которое поставляет вам сырье. Спросите почему? Предприятие, которое занимается переработкой древесины, как правило, имеет камеры сушки, а это довольно энергоемкое оборудование. Применение в качестве топлива пеллет позволяет автоматизировать работу котла, уменьшая стоимость тепла.
3. Наличие производственных площадей и электроснабжения. В нашем случае это закрытый цех площадью 240 кв.м, высотой не менее 6 м, площадка под сырье площадью не менее 300 кв.м. Подключенная мощность электроснабжения — 400 кВт.

Оборудование для производства пеллет

Для производства пеллет необходим минимальный набор оборудования для обеспечения технологии производства. Как правило, цикл производства начинается заготовкой сырья. Под сырьем подразумеваются опилки, отходы древесины. Для опилок необходима площадка, желательно крытая, плюс погрузчик для перевозки ее к транспортеру подачи в барабан сушки. Для отходов древесины понадобится дробилка, или, как принято ее называть, щепобойка. Далее смесь (опилки, щепа) подаются в сушку, где проходят термическую обработку к необходимому проценту влажности. После сушки сырье подается в пресс, где, выходя из фильер, получаются пеллеты. Диаметр пеллет, как правило, 6 или 8 мм. На размеры необходимо обратить внимание, так как заказчик выбирает их исходя из ТУ своего оборудования.

Хотим обратить внимание на покупку оборудования. Основным оборудованием в линии является установка сушки и пресс. Их желательно покупать у известных производителей или под их брендом, пусть даже б/у. Все остальное оборудование возможно изготавливать у себя.

Подытожим набор необходимого оборудования для линии производства пеллет:

1. Щепобойка — 3000 у.е.
2. Сортировщик-конвейер сырья — 1800 у.е.
3. Барабанная сушка — 6000 у.е
4. Пресс (экструдер) — 23 000 у.е.
5. Погрузчик с оснасткой — 5600 у.е.
6. Затраты на монтаж оборудования (основного) — 10 000 у.е.

Итого: 50 400 у.е.

Вернуться к оглавлению

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии необходимо 6 человек со средней зарплатой 500 у.е.

Итого: 3000 у.е. в месяц

Накладные расходы минимум 45% = 1350 у.е.

Всего затрат по обслуживанию = 4350 у.е. в месяц

Вернуться к оглавлению

Технико-экономическое обоснование

1. 2-недельный запас сырья 300 куб.м — 4500 у.е.
2. Стоимость основных фондов — 50 400 у.е
3. Затраты по обслуживанию (на год) — 52 200 у.е.
4. Амортизация оборудования (7% год) — 3528 у.е.
5. Общие затраты в год (п. 1,3,4) — 60 228 у.е.
6. Выручка от реализации продукции (8 т/смена х 22 смены х 12 месяцев х 115 у.е./т) — 242 880 у.е.

Прибыль предприятия (пп. 5-6) — 182 652 у.е.

Рентабельность (прибыль : основные средства + оборотные) х100) = 332%.

Как видим из предварительных расчетов, бизнес производства пеллет выгоден. Мы не претендуем на точность, присущую конкретному бизнес-плану, но можем сказать, что, на основании вышеизложенного, возможен серьезный подход к заказу конкретного проекта

gejzer.ru