Фрезерный станок из фанеры – чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

Содержание

чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

Вопрос-Ответ

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
какой толщины потребуется фанера;
каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

рабочий стол

макет станка

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях. Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

подшипники и фиксаторы;
валы;
винты;
шкивы;
дрель или сверло;
ремни передачи вращения;
кабели;
алюминиевый уголок;
направляющие;
острый нож;
контроллер;
лобзик или натяжная пила;
наждачка.

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм.

Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

установка нулевого показателя устройства;
осевая калибровка движения суппорта, стола;
диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

vseochpu.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций, чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Бывалые мастера знают, что многие детали в небольших станках можно с успехом делать из фанеры. Если данный узел не предусматривает водяного охлаждения и чрезмерно больших вибраций, то для его изготовления вполне подойдет клееный фанерный лист. При этом качество конструкции не пострадает, а цена значительно снизится. Сегодня мы поговорим о главных моментах изготовления узлов и сборки станков.

Фото домашнего станка для фрезерных работ.

Важно: имейте в виду, все подобные конструкции рассчитаны исключительно на любительское пользование.
Каждодневной промышленной нагрузки данный материал выдержать, не способен.

Несколько слов о материале и инструментах

Не станем вас обманывать, изготовление подобных конструкций своими руками под силу только человеку хорошо знакомому с азами столярной науки и уверенно владеющему всеми домашними электроинструментами.

Настольный вариант станка.

Какая фанера нужна

Хотя слоеный деревянный лист заслужено считается материалом довольно прочным, далеко не каждый профиль подойдет для изготовления подобных конструкций.

Сразу отметим, что листы с толщиной менее 6 мм для изготовления опорных и несущих конструкций использовать категорически нельзя. В данном случае речь может идти только о конструировании кожухов или легких защитных панелей;

Что касается листов толщиной 10 – 12 мм, то здесь мнения специалистов расходятся. Одни считают, что этой толщины недостаточно для надежной работы агрегатов. Вторые наоборот утверждают, что все зависит от назначения станка, десятимиллиметровый лист, к примеру, вполне сгодится для раскроечного стола в станках с ЧПУ из фанеры;

Характеристики материала.

Некоторые заявляют, что листы средней толщины хорошо подходят для склеивания объемных деталей, которые подвергаются периодической вибрации, якобы многослойная структура монолита лучше гасит колебания. И в принципе мы с ними согласны;
Листы толщиной от 19 мм и выше наиболее крепкие. Из них чаще всего делаются габаритные несущие и опорные конструкции. И хотя цена данного материала далека от демократичной, именно такой профиль предпочитает использовать большинство мастеров.

Ассортимент листов.

Но кроме толщины, существует еще ряд важных характеристик слоеного деревянного листа, а так как все подобные конструкции испытывают солидные механические нагрузки, пренебрегать этими рекомендациями нежелательно.

В основном, вся фанера делится на хвойную и лиственную. Хвойная древесина сама по себе более легкая и мягкая, соответственно и лист унаследовал ее качества. Материал, склеенный из лиственного шпона, хотя и обойдется дороже, но в данном случае подходит лучше;
Градации по химическому составу клеящего вещества и уровню влагостойкости для таких изделий не настолько важны. Как правило, станки стоят в домашней мастерской, а эксплуатируются при комнатной температуре и нормальной влажности. Поэтому можно смело брать толстый лист с маркировкой «ФК», по стоимости это оптимальный вариант;

Сортность шпона.

Для подобных конструкций имеет значение качество шпона. Чем больше сучков, тем выше вероятность растрескивания и расслоения листа. Здесь экономить не нужно, лист стоит брать не ниже чем второго сорта;
Выпускаются листы с нешлифованными рубашками (НШ), шлифованный только с лицевой стороны (Ш1), а также полностью отшлифованные фанерные листы (Ш2). Теоретически можно взять нешлифованный материал и довести его до ума самостоятельно, но в кустарных условиях это сделать тяжело. Поэтому специалисты рекомендуют брать полностью шлифованный материал. Его легче обрабатывать, а главное он лучше клеится.

Выбор инструмента

Сооружение подобных агрегатов требует наличия хорошего электроинструмента, ручной ножовкой по дереву или насадками на дрель здесь обойтись не получится. Среди профессионалов бытует мнение, что листы толщиной до 10 мм можно резать электрическим лобзиком. Все, что выпадает за эти параметры, требует использования дисковой ручной или стационарной циркулярной пилы.

Стандартный электролобзик.

Важно: современные высокочастотные электролобзики от солидных и известных производителей, как гласит прилагаемая инструкция, способны легко справиться с мебельной плитой до 20 мм толщиной.
И у нас нет оснований не верить в это.

Для выборки разного рода пазов и отверстий нестандартной конфигурации обязательно нужна будет ручная фреза. Этот инструмент лучше имеет в личном пользовании, так как под нее можно сделать фанерную станину и тогда у вас появится личный фрезерный станок. Именно такие агрегаты распространены среди домашних мастеров.

Ручной фрезер.

Естественно, в любых подобных работах не обойтись без электродрели и набора качественного столярного инструмента. Разного рода струбцины, отвертки, молотки, напильники, наждачная бумага и прочие мелочи, по умолчанию должны быть у любого уважающего себя мастера.

Набор столярного инструмента.

Основные моменты создания станков

Важно: чертежи станков из фанеры своими руками лучше не делать, особенно если вы не владеете прочными инженерно-техническими знаниями.
Как правило, за основу берутся профессиональные чертежи фабричной разработки.
Только вместо металла используется деревянный фанерный лист.
Что касается прочности, то она зачастую достигается за счет увеличения толщины опорных и несущих конструкций, не менее чем в 3 раза.

Шлифовальная машина.

Приступая к резке листа, следует запомнить, что чем большее количество оборотов способен выдать инструмент, тем ровнее будут углы и качественней рез. Как полотна электролобзика, так и сменные диски циркулярки берутся с мелким зубом.

Инструмент по листу или лист навстречу инструменту должен двигаться как можно медленнее, в противном случае, на верхнем слое шпона будет много сколов.

Совет: дабы избежать сколов во время реза, бывалые мастера используют обычный скотч.
Он наклеивается на поверхность и уже по нему выполняется рез.

Копировально-фрезерный агрегат.

Мы не зря упомянули о том, что нужно свободно владеть базовыми столярными навыками. В подобных конструкциях не принято использовать гвозди или саморезы, все соединения выполняются только по принципу шип-паз. Причем стыковка должна быть точная, никаких зазоров или люфта не допускается.

Такие требования вызваны тем, что станок любого типа и предназначения обязательно, в той или иной мере, испытывает вибрации. А гвозди и саморезы в древесине во время вибрации способны довольно быстро расшататься. В результате ваш станок развалится прямо во время работы, что может привести к крайне нежелательным последствиям, вплоть до травмы.

Настольный лобзик.

Как сами листы при стыковке между плоскостями, так и угловые соединения шип-паз зачастую только проклеиваются. На рынке сейчас достаточно клеящих составов для дерева, но чаще всего используется старый добрый ПВА, только не канцелярский, а строительный.

Совет: во время сверления или фрезерования велика вероятность образования сколов на нижней рубашке листа.
Дабы избежать таких последствий, нужно под лист подложить ненужные обрезки фанеры, коих достаточно на любом производстве.

Фанерная циркулярка.

Не последнее значение имеет финишная шлифовка собранного агрегата. Это вызвано не только заботой о внешнем облике машины. Плохо отшлифованные углы грозят занозами. Плюс острые края будут постоянно цепляться, и шпон будет откалываться.

Что же касается окрашивания и покрытия лаком, то это оставляется на усмотрение мастера. Но в любом случае станок следует, как минимум покрыть грунтом. В самом бюджетном варианте это смесь воды и того же ПВА, достаточно пропорции 1:1. Такая защита сохранит шпон от пересыхания и растрескивания.

Мини токарный агрегат.

Вывод

Если агрегат нужен для периодического использования, то фанерные станки являются прекрасной альтернативой дорогостоящим заводским моделям. На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме домашних станков. Если вы можете поделиться собственным опытом, пишите в комментарии, нам и нашим читателям это интересно.

Аппарат с ЧПУ с фанерным корпусом.

rubankom.com

Станки из фанеры серии Моделист

позволяют осуществлять 2d и 3d фрезеровку и гравировку по дереву, фанере, оргстеклу, акрилу, мдф, пвх, композиту…

Станки чпу серии Моделист выполнены на такой же механике, что и дорогие металлические станки, что позволяет им работать с точностью металлических чпу. Бюджетная стоимость чпу серии Моделист позволяет купить фрезерный станок тогда, когда вы не имеете больших финансовых возможностей. Такие станки оптимальны по цене и качеству для хобби работ или для стартапа (открытия собственного бизнеса).

Фрезерные станки серии Моделист3030

Работы Виталия Ф. (г. Орел)

Работы Эдуарда Н. (г. Краснодар)

Клешня робота манипулятора из текстолита. Видео работы здесь

Полезные приспособления для станка с чпу от Эдуарда Н.

Фрезерные станки серии Моделист3040

3Д резка конусной фрезой R0.5L75D6 подача 4 м/мин

Гравировка по стеклу и пластику

Работы Сергея К. (г. Гагарин)

Полезные приспособления для станка с чпу от Сергея К.

Работы Никиты Т. (г. Пермь)

Установка большого фрезера Фиолент 1100 на Моделист3040 от techeb.

3Д резьба по дереву на фанерных чпу.

Фрезерные станки серии Моделист4060

Работы Михаила П. (г. Смоленск)

Работы Игоря Ф. (г. Краснодар)

Работы Сергея Ж. (г. Новосибирск)

Резка алюминия 5мм, с заглублением 0,5мм за проход. Скорость подачи 500мм/мин.

Перейти на просмотр видео резки алюминия на станке из фанеры Моделист4060

Фрезеровка дюрали на чпу Моделист4060

Коллекция работ. Слова, буквы из дерева и пластика. детские метрики, свадебные монограммы, фоторамки.

Фрезерные станки серии Моделист4090

Великолепный рассказ с иллюстрациями о первых шагах освоения станка с чпу серии Моделист4090 от Олега К. из г. Минск

А также его работы и работы других покупателей чпу Моделист4090 на странице Коллекция работ. Мебель.

Гравировка фасада 800х300 мм. Использован V гравер 90 градусов, d=22 мм, пятка 0,2. Фасад резался 18 мин.

Фрезерные станки серии Моделист6090

Гравировка креста, пользователь Александр Н. (г. Таганрог)

Видео гравировки

3Д фрезеровка, пользователь Александр Б. (г. Краснодар)

Резка слов (топперов) на станке Моделист6090 со шпинделем с жидкостным охлаждением

Перейти на инструкцию по созданию слов (топперов) для резки на ЧПУ

Еще больше примеров на странице Коллекция работ. Раскрой слов, букв, топперов

Фрезерные станки серии Моделист90120

Фрезеровка мебельного фасада фасонной фрезой D=31мм при подаче 1500мм/мин

Еще больше работ на станках серии Моделист в статье Области применения станка с чпу и Обработка материалов на фрезерном станке с чпу

Еще больше работ от наших покупателей на Youtube канале. А также на страничках в соц. сетях В Контакте и Инстаграм

Видео и фото работ на алюминиевых станках

Полезные приспособления для станков с чпу

Скачать бесплатно модели для обработки на станках с чпу

cncmodelist.ru

Фрезерная резка фанеры на ЧПУ

Содержание

Фрезерная резка – это обработка материала, которая позволяет получить детали с точным размером и ровными краями. Этот вид резки соответствует плавности линий и всем деталям. С каждым днем деревообрабатывающие машины становятся все более функциональными и совершенными.

Фрезерная гравировка на фанере

Но позволить себе приобрести такой станок может далеко не каждый. Некоторые портативные модели достаточно компактны и занимают немного места. Простое и быстрое управление дает возможность вырезать изделия из фанеры самостоятельно.

Оборудование для резки с ЧПУ

Благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) процесс резки полностью автоматизирован. На выходе получается законченное изделие, которое не требует дополнительных вмешательств и обработки. Станки используют для резки таких типов:

лазерная;
фрезерная;
гидроабразивная;
плазменная.

Представленные типы имеют свои плюсы и минусы, но с их помощью, можно быстро и точно, обработать практически любой листовой материал.

Читайте также: особенности устройства и обзор популярных моделей лазерных гравировальных станков.

к меню ↑

Типы инструментов

Специализированные магазины предоставляют огромный ассортимент ручных инструментов, которые позволяют фрезеровать деревянные детали в домашних условиях.

Раскрой фанеры с помощью аппарата с ЧПУ

Типы фрезерных станков с ЧПУ для резки фанеры:

Вертикальный погружной.
Кромочный.
Комбинированный.

Первый тип наиболее функциональный и распространенный, нежели другие модели. Он имеет цанговый зажим для фрез различного диаметра.

Кромочный фрезер обладает меньшей мощностью и размерами. Его используют, чтобы придать боковой плоскости фанерного листа опрятный вид, и для фигурной резки из древесины и МДФ.

Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.

Конструкция комбинированных фрезеров представляет собой вертикальную базу. Демонтаж приспособления помогает получить компактный кромочный инструмент.

Фрезерный станок не только облегчит обработку древесины, но и поможет выполнить достаточно сложные операции, к примеру: создание шипа, чтобы соединить две деревянные детали; вырезка детали из фанеры со сложной конфигурацией; создание красивого узора на поверхности материала.

Станки с ЧПУ многофункциональны и справляются с любыми задачами

С помощью такого оборудования можно:

профилировать карнизы, наличники, плинтусы, штапики;
резать древесину по криволинейному контуру;
создавать пазы, фигурные углубления;
декорировать поверхность;
сверлить отверстия.

Благодаря настройкам глубины резки, процесс протекает автоматически, необходимо лишь задать вручную траекторию движения.

Фрезерный станок может иметь мощность 600-2300 Вт, самые мощные модели позволяют обрабатывать некоторые виды пластика.

Читайте также: «Электроэрозионный станок своими руками для резки».

к меню ↑

Фрезеровка фанеры ЧПУ

Рассмотрим основные отличительные особенности фрезерной резки от лазерной.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Фрезеровка фанеры предполагает чистую и гладкую кромку по окончании процесса обработки. Лазер обугливает края и кромка получается обожженная. Торцы нуждаются в дополнительной обработке.
Фрезерная резка может работать с материалом толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
Фрезерная обработка позволяет не только раскраивать криволинейно материал, но и создавать трехмерные изделия и панели.
Фигурные, концевые, радиусные и фасонные фрезы позволяют снимать фаски, скруглять, фрезеровать канавки и осуществлять другие операции, которые невозможно произвести на лазерном оборудовании. Если использовать специализированные фрезы для резки фанеры, можно полностью избежать ворса и прочих дефектов на срезе.
Лазер позволяет создавать маленькие детали и тонкие хрупкие элементы. Лазерный раскрой не оказывает механическую нагрузку на заготовку.

к меню ↑

Как правильно подготовить станок ЧПУ к работе?

Перед началом работы необходимо подготовить станок к намеченной программе работы. Это также включает проведение инструктажа станочником-оператором об особенностях обработки тех или других деталей.

Четко налаженный станок без изъянов справляется со своей работой

Комплекс таких работ называют наладкой. Согласно накладке установку должны пройти инструментальные блоки и отдельные инструменты:

закрепить базирующие и крепежные приспособления на планшайбе;
прогреть механизмы станка для стабильной работы;
прогнать управляющую программу на холостом ходу.

Читайте также: как устроены 3D фрезеры с ЧПУ по дереву?

Кроме этого наладчик проверяет:

системные элементы на чистоту;
заготовки на соответствие чертежам;
емкости на наличие охлаждающей жидкости и смазки.

Наладчик должен следить за обработкой первой фанеры. В конце операции он помогает оператору с проверкой полученных размеров деталей. Если будут замечены неисправности в работе, наладчик вносит дополнительную коррекцию.
к меню ↑

Последовательность резки фанеры

Первое, что нужно сделать – установить врезы в патрон. Затем нужно затянуть патрон и дожать гайку при помощи ключа.

Технологические элементы для фрезерной резки фанеры

Следующим действием является настройка глубины проникновения фрезы. Этот параметр можно легко отрегулировать благодаря ручке ограничителя. Выбрав подходящий параметр, проводят тестирование фрезера на ненужном фрагменте фанеры.

Проводят корректировку ключевых параметров работы фрезера: с какой скоростью будет вращаться, и в каком направлении осуществляются движения. Для фрезы большого диаметра выставляйте малые обороты. Оптимальную скорость можно посмотреть в инструкции к оборудованию.

Движения инструмента должны быть противоположными движениям фигурной фрезы. Иначе резцы могут проскальзывать.

Для более оптимизированной работы рекомендуют оборудовать рабочее место шаблоном, линейкой и другими приспособлениями. Наличие параллельного упора, направляющей шины и выемки не всегда достаточно для проведения специфических работ.
к меню ↑

Процесс резки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ (видео)

к меню ↑

Меры безопасности при работе со станком ЧПУ

Фрезер обладает значительной мощностью и большой скоростью, поэтому неправильная эксплуатация оборудования и несоблюдение техники безопасности может стоить многого.

Основные требования:

во время работы фрезер необходимо надежно удерживать в руках, иначе устройство может выскользнуть. Важно помнить, когда резцы соприкасаются с поверхностью материала, происходит сильный ответный толчок;
во время остановки или по окончании работы штепсель нужно вынимать из розетки. Неосторожное поведение и касания могут привести инструмент в действие. Это может повредить заготовочный материал и нанести физический урон окружающим;
защита зрения и дыхательных путей. Современные модели станков оснащены специальными приспособлениями, которые позволяют удалять пыль. В домашних условиях в этом поможет пылесос. Для более безопасной работы желательно использовать респиратор, защитные очки и плотную одежду.

С помощью фрезера можно получить сложнейшие детали за достаточно короткое время.

Демократичная стоимость оборудования и большой выбор, позволяют приобрести модель максимально соответствующую запросам клиентов.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Главная страница » ЧПУ
ostanke.ru
Станки из фанеры своими руками от канадца чертежи

Удивительная мастерская старого канадца
Давно хотел перевести эту страницу, наконец решился. Ниже (под «катом») фоторепортаж из хоббийной мастерской одного уже очень пожилого канадца, любителя поработать руками. Ему 74 года и на площади 170 квадратных метров он собрал «коллекцию» станков и ручного инструмента, которой позавидуют многие производства. Репортаж выполнен Матиасом Ванделом, тоже замечательным мастером, его канал в Ютьбе весьма популярен. Перевод с английского мой.
Удивительная мастерская Жака Жодуа
Я недавно встретил Жака Жодуа, человека, известного среди местных специалистов по деревообработке своей огромной мастерской со множеством инструментов. Он предложил мне показать свою мастерскую и позволил сделать её фотографии. Его мастерская полностью занимает подвал большого бунгало площадью 170 кв. м. Сложно запечатлеть эту мастерскую в нескольких фотографиях, так что я сделал их много и включил в этот отчет.
Мне 74 года, я стал заниматься деревообработкой в 14 лет, так что могу сказать что опыт в этой области у меня 60 лет. Хотя я выполнял некоторые заказы чтобы иметь возможность купить инструмент, для меня деревообработка была и остается хобби. Я делал мебель для трех моих детей и для семи внуков и внучек. Многие думают, что владеть таким количеством инструмента и не зарабатывать с его помощью деньги — это безумие.
Я столяр-самоучка1. Когда я начинал в 1950-м, было только три журнала (Popular Science, Popular Mechanics и Mechanics Illustrated), в которых только небольшой раздел был посвящен деревообработке. В наше время этому занятию посвящены десятки узкоспециализированных журналов. Конечно, статьи в них повторяются и оценка инструментов иногда не слишком честная (давайте не будем обижать рекламодателей). Я начал писать для Canadian Woodworking и Home Improvement и обнаружил, что объяснять разные технические приемы — это очень интересно и непросто.
В 1950-м, в возрасте четырнадцати лет, я принял участие в соревновании, которое проводил Mechanics Illustrated с первым изготовленным мной предметом мебели (кофейным столиком для моей матери). Я выиграл второй приз, так что вероятно конкуренция не была слишком большой. Пятьдесят лет после этого я не принимал участия в конкурсах вплоть до марта 2002-го когда я поучаствовал в конкурсе на лучшую североамериканскую мастерскую, проводимом Wood Magazine совместно с DeWalt. Я выиграл приз — три тысячи долларов от DeWalt.
Журнал Wood Magazine, март 2002-го.
Все фотографии мастерской в этой статье увеличивается по клику на них.
Верстак на переднем плане поднимается и опускается ножничными столами китайского производства. Это означает, что они дешевы, но зато и клапаны не держат давление дольше десяти минут. Решение — фиксировать их на необходимой высоте. Верстак может быть опущен до двадцати восьми сантиметров или полнят до девяноста, это очень удобно для работы с высокими элементами мебели или для работы вместе с внуками. Верстак на заднем плане размером 137 на 335 сантиметров изготовлен из мебельного щита из красного дуба толщиной 9 сантиметров. Вокруг верстаков расположены восемь электрических розеток и десять коннекторов для пылеудаления, соединенных со специальным пылесосом для этих верстаков.
В этой мастерской я работаю двадцать пять лет. Первые несколько лет у меня был только один верстак у левой стены (без холодильника и ящиков для фрез). Я думал что хорошим решением будет оставить центральную часть свободной для сборочных работ. Проблема оказалась в том, что я не мог работать со всех сторон верстака, а такая возможность — значительное преимущество при склеивании больших деталей. Когда я получил ящики для фрез, я решил пожертвовать этим открытым пространством ради гигантских двойных верстаков.Хотя сейчас из-за уменьшения места для сборки появляются некоторые трудности, возможность работать со всех сторон верстаков перевешивает.
Это вид со стороны входа в мастерскую. Долбежный станок General Int. установлен на основании с колесами, это позволяет отодвинуть его с прохода или освободить место при работе с длинными заготовками. У верстака такая же столешница из твердого дуба как и повсеместно в мастерской, на переднем плане на нем установлен стационарный ламельный фрезер. Он очень часто используется так как позволяет точно и быстро соединить маленькие детали. Для больших кусков фанеры я использую ручной ламельный фрезер.
Эти ящики использовались для хранения тяжелых автомобильных головок в Home Depot. Покупатели нередко ломали их когда выдвигали.Когда Home Depot перешел на новую систему (с крючками), я купил 336 ящиков за 5 долларов.

Эти самодельные «вагонные колеса» удобны для хранения небольшого количества маленьких саморезов. Я собрал маленькие баночки от детского питания когда мои дети были малышами. Они дешёвые и практичные.
Передняя струбцина ламельного фрезера может быть использована вертикально или горизонтально. Стол можно наклонять. Единственным плохим моментом фрезера является то, что мотор подается вперед напольной педалью. Лезвие должно выйти на определенное расстояние чтобы сделать паз достаточной глубины, педалью не всегда возможно это сделать. Чтобы исправить этот недостаток, потребовалось сделать рычаг с эксцентриком в задней части чтобы добиться нужной траектории (на фотографии рычага нет, он был добавлен уже после того, как фотография сделана).
На этой стойке хранятся все небольшие дрели и специализированные ручные инструменты. Секция из 110-мм труб из ABS хорошо подходит для их хранения. Крюк на задней стенке защищает сетевые кабели от спутывания.А рядом настоящее вагонное колесо. В банках большего размера можно хранить большие вещи, но надо позаботиться о балансировке содержимого, иначе колесо будет крутится какое-то время.
Этот старый фрезер Craftsman тех времен когда инструменты делались из металла, а не из пластика. Фрезеры эволюционировали за последние пятьдесят лет. У того, что у меня в руках, очень опасная незащищенная кнопка запуска.
В первые тридцать лет у меня был только фрезер Rockwell мощностью 1100 Ватт (сделанный из металла), который я в итоге установил во фрезерный стол с копировальным штифтом2. А затем произошел взрыв новых конструкций, который сделал фрезеры намного эффективнее и интереснее для всех технологий и соединений. Пока я работал для Home Depot, а потом для Porter Cable, у меня было много возможностей чтобы покупать фрезеры по цене, которой невозможно сопротивляться. Самые серьезные столяры владеют тремя или четырьмя фрезерами. У меня немного больше. Есть шутка, что я просто не люблю менять фрезы.Точила и ленточные шлифовальные станки установлены на вращающиеся и вытаскиваемые столы для лучшего доступа.
Так выглядит четверть моей мастерской. Она загромождена, но так как большинство среднеразмерных станков установлены на платформах с колесиками, пространство все еще используется довольно эффективно. Мастерская находится в подвале, так что за аренду платить не надо, вода и электричество легко доступны, но нет солнца, летом влажно, а потолки только 2,34 м высотой. В конце концов я отделаю потолок чтобы в мастерской было поярче, но я колеблюсь, так как использую стропила как место для
i-perf.ru
Чпу для хобби из фанеры
Почему фанера?
1)Определение
Изначально слово «фанера» произошло от французского fournir (накладывать). Этот уникальный древесный материал представляет из себя несколько наложенных друг на друга и склеенных листов лущеного шпона. При этом каждый лист шпона располагается так, чтобы волокна древесины лежали перпендикулярно предыдущему листу. Именно поэтому фанера обладает такой высокой прочностью и более стабильно удерживает форму по сравнению с обычной древесиной. При склеивании листов используется смоляной клей на основе фенолформальдегида, чем обеспечивается высокая прочность и высокая степень влагостойкости.
Предел прочности фанеры ФСФ при растяжении вдоль волокон наружных слоев не менее 40 Мпа. Предел прочности фанеры ФСФ при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев не менее 60 МПа
Фанера применяется, в основном, когда требуется совместить в одном решении хорошую прочность и небольшой вес материала. Именно поэтому фанера так часто используется в строительстве, машиностроении и других сферах производства, где многое зависит от прочности используемых материалов.
2) примеры
В интернете вы найдете множество примеров самодельных ЧПУ станков из фанеры, легкость обработки в сочетании с высокой прочностью делает этот материал самым популярным среди ЧПУ самодельщиков. Итальянские ЧПУшники наладили выпуск наборов для сборки ЧПУ станков из фанеры, это BABY CNC KIT и ROTOR CNC KIT http://www.forumcnc.com/cnc-forum/viewforum.php?f=70
В России большой популярностью пользуется станок моделиста ГРАФа http://forum.rcdesign.ru/f111/thread147309.html
А здесь описан Апгрейд, на фанерном станке сделан алюминиевый собрат! Фрезеровали боковые стойки — Al 16 мм(однозаходной 8 мм фрезой). http://forum.rcdesign.ru/f111/thread260157.html . Первая версия была сделана из фанеры 18 мм — год проработал без серьезных повреждений на производстве.
Цитата с ветки форума http://forum.rcdesign.ru/f111/thread255444-2.html : «Фанерные станки хороши для моделистов и многие используют именно их, так как для их практики достаточно, чтобы не платить бешеные деньги за металлические. Правильно, что точность они дают 0.1мм, но и этого достаточно для моделистов. Другое дело, когда нужна точность хотя бы 0.02-0.03 и работа с металлами.»

Интересные факты из истории

Большая часть авиация второй мировой войны была «фанерной» – из фанеры изготавливались не только элементы фюзеляжа и обшивка, но и топливные баки при нехватке металла. (Вячеслав КОНДРАТЬЕВ КАК ФАНЕРА ПОБЕДИЛА ДЮРАЛЬ http://vikond.comtv.ru/fighters.htm)

Обшивка самых современных и комфортабельных парусных и моторных яхт состоит из фанеры – только фанера способна придать такому судну отменные технические показатели и легкость.

В СССР было налажено производство трубопроводов из фанеры для транспортировки углеводородов в нефтегазовой промышленности.

Фанера – незаменимый материал при изготовлении хоккейных клюшек.

Фанера используется как антифрикционный самосмазывающийся материал для втулок и вкладышей подшипников, зубчатых колес и элементов деталей машин.

cncmodelist.ru
Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.
После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.
Материалы и инструменты для изготовления:
Фанера 18 мм.
Листовая сталь толщиной 2 мм.
Шпилька 12 мм, гайки
4 болтика 4*80 и 8 гаечек
2 болта 8*80, шайбы, гайки-барашки.
Саморезы.
Вилка, розетка, автоматический выключатель и бокс.
Провод ПВС 2*1,5 – 3 метра.
Инструменты:
Фрезер
Электролобзик
Дрель
Болгарка
Сварочный аппарат (по возможности)
Уголок измерительный
Сверла
Напильник круглый

Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.
С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.

В качестве будущей стальной плиты выпилил из листовой стали толщиной 2 мм прямоугольник, который примерно на 3 см с каждой стороны больше выпиленного контура в столе. Так как железо использовалось не новое, избавиться от старой краски помогла обдирочная насадка на болгарку. Железо в 2 мм. это то, что было в наличии но на мой взгляд лучше использовать 3 мм. лист с ровной плоскостью, вмятины и изгибы недопустимы.

На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.
Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.
Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником — это самый трудоемкий этап.

В качестве основания для стола использовал антресоль от старой стенки, предварительно сняв боковину и постав на бок. Размеры тумбы: высота – 90 см, ширина – 55 см, глубина – 42 см. Установив столешницу с фрезером, не удержался и сделал пробный пуск. После испытания желание доделать стол усилилось.

Далее приступил к изготовлению параллельного упора. Для этого из оставшегося куска фанеры выпилил две полоски длинной 72 см, шириной 14 см. Торцы полосок которые будут соединяться вместе должны быть идеально ровными. Для этого при помощи направляющей линейки и фрезера отторцевал эти грани. В полосках по центру выпилил пазы для фрезы с размерами чуть шире отверстия в плите и немного выше полного вылета фрезы.

Для перемещения и фиксации параллельного упора в основании сделал пропилы под болт 8 мм. установил упор так что бы он полностью перекрывал отверстие для фрезы и в дальнем крае пропилов основания просверлил отверстия в столешнице.

С нижней стороны столешницы рассверлил отверстие для запрессовки гайки в тело столешницы. Это для того чтоб исключить прокручивание гайки.

После для удобства вместо гаек в стол запрессовал шляпки болтов, а вместо гаек сверху через шайбы установил «барашки». Соединил полоски упора под углом 90 градусов и усилил ребрами жесткости из той же фанеры.

Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.
Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.

Толкатель для фрезера сделал из 2 мм листа железа размером чуть больше задней крышки фрезера, четырех длинных болтов 4 мм и 8 гаечек для фиксации. Как видно на фото нагрузка равномерно распределена на четырех креплениях задней крышки фрезера и обеспечивается вентиляционный зазор между крышкой инструмента и основанием толкателя.

Упор для лифта сделал из той же фанеры с размерами: высота – 38 см, ширина – 30 см, глубина 14 см. В качестве неподвижной части резьбового лифта использовал гайки, приваренные к небольшим площадкам из листового железа 2 мм. и закрепленные с двух сторон нижней части упора при помощи саморезов.

Вращение шпильки осуществляется не привычным диском, а наборным многоугольником, изготовленным из фанерных квадратов. Так, на мой взгляд, проще и удобнее. Фанеру использовал пятислойную, хотя и трехслойной фанеры вполне хватит.

Многогранный диск фиксируется неподвижно на шпильке двумя гайками с двух сторон. Для уменьшения трения об основание толкателя шпильку заточил под конус.

На толкателе в месте контакта со шпилькой немного засверлил сверлом на 8 мм, для самоцентровки конуса шпильки. Резьбу и конус шпильки смазал литолом.

Каркас лифта закрепил к столу при помощи уголков. На каркасе лифта двумя саморезами закрепил полоску из кожи при помощи, которой крепится ключ для смены фрез. Проверил в работе – вылет фрезы регулируется плавно и точно.

В нижней части стола остается достаточно свободного места для установки «циклона», но об этом в другой раз, а сейчас осталось доделать электрику. Кнопку включения фрезера зафиксировал во включенном положении при помощи стяжки.

Для включения и отключения фрезера использовал двухполюсный автомат, установленный на внешней боковой стенке стола. От простого выключателя решил отказаться, так как контакты выключателя не рассчитаны на коммутацию фрезера мощностью почти 2 кВт и возможно в будущем еще и включение пылесоса. Автомат самое простое решение, если учесть, что в личных запасах пылилось несколько штук, да и вилка с розеткой тоже из личных запасов.

Кабель подключения фрезерного столика можно спрятать внутри стола и при необходимости вытянуть на нужную длину. Так как высота стола 90 см, а это уже высоковато, ножки решил не делать и ограничился небольшими набойками из плотной резины по углам основания.

Подводя итоги, хочу сказать, что для начального уровня совсем даже не плохо. Лично мне эта самоделка обошлась практически без финансовых вложений (не считая самого фрезера). Для увеличения функционала можно дополнить разными прижимами, упорами, направляющими. Если работать в закрытом помещении, то необходимо оснастить эту самоделку пылесосом, а в целом вполне рабочий вариант. Доставка новых самоделок на почту
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru