Фрезы для ручного фрезера по металлу: Фрезы по металлу для ручного фрезера в России

Содержание

Фрезы по металлу для ручного фрезера требуют подробного ознакомления перед эксплуатацией

Обработка металлических изделий в домашних условиях в значительной степени стала упрощена, благодаря разработке новых инструментов.

Ручной фрезер считается одним из наиболее востребованных приспособлений.

Однако для правильного определения необходимых расходных инструментов желательно ознакомиться с разновидностями доступных фрез по металлу, а также их функциональными характеристиками.

Фрезы по металлу для ручного фрезера могут быть куплены в специализированных магазинах.

Содержание:

1 Как работает фреза
2 Какие бывают фрезы по металлу
3 Расточные фрезы
4 На что обратить внимание

Как работает фреза

Фрезер по металлу

Область применения данной разновидности инструментов по обработке металла – образование углублений конкретной формы, либо поверхностная обработка железной заготовки.

Для возможности выполнения вышеуказанных функций предусмотрены индивидуальные конструктивные характеристики таких фрез.

Сегодня можно рассматривать несколько основных разновидностей фрез по металлу, определяемых по характеру назначения.

Чтобы укомплектовать ручной фрезер необходимой фрезой, используются специальные пальчиковые модели.

Конструктивные характеристики этих приспособлений визуально напоминают сверла, состоят из главной и хвостовой рабочих частей. Основной отличительной особенностью считается способ движения детали, а также инструмента. Обрабатывающая часть по металлу всегда будет вращаться, а железная заготовка – подставляться под фрезу.

При помощи пальчиковых комплектующих могут быть выполнены такие разновидности обработки металлических заготовок:

Шлифовка кромки осуществляется для возможности скрепления разнообразных заготовок друг с другом. Таким образом может быть создан узел по принципу шип/паз.
Подготовка детали к установке фурнитуры.
Поверхность плоских заготовок может быть обработана таким образом, чтобы им была предана некая объемная форма. В большинстве примеров так обрабатываются изделия сложной конфигурации.

Опытные мастера, практикующие обработку металлических изделий при помощи специальных инструментов, могут назвать множество различных методов применения пальчиковых фрез. Однако для того, чтобы правильно выбрать подходящую фрезу, желательно ознакомиться с имеющейся на сегодняшний день классификацией этих приспособлений.

Какие бывают фрезы по металлу

Фрезы по металлу для ручного фрезера, купить которые можно в специализированных магазинах, выполняют множество функций.

Фреза по металлу

Если рассматривать возможные варианты технологического назначения фрез, можно определить наиболее масштабную классификацию:

Торцовые -применяются с целью формирования плоскостей, последовательной обработки граней
Дисковые необходимы для обработки угловых пазов, а также наклонных поверхностей
Четверть угольные нужны для формирования закругленной кромки
Торцевые с заточкой под углом 90^о
Одноугловые для образования пазов разновидности «ласточкин хвост»
Дисковые трехсторонние используются в роторах для электрических двигателей
Шлицевые дисковые, способствующие формированию шлиц и разнообразных прорезей
Концевые, формирующие открытый паз
Для пазов, приспособленных под сегментные шпонки
Двуугловые симметричные используются для формирования призматических канавок
Фреза-сверло
Угловые нужны для снятия фасок и формирования плоских кромок
Цилиндрические
Полукруглые дисковые
Двусторонние дисковые
Для качественного образования Т-образных пазов
Шпоночные концевые
Полукруглые выпуклые для выведения радиусных канавок
Отрезные

Также фрезы по металлу классифицируются:

По размещению прорезающих зубцов
По технологии заточки режущих частей
По направлению
По типу конструкции инструмента
По способу фиксации режущих зубцов
По материалу, из которого изготовлены режущие элементы

Поэтому будет немного затруднительно перечислить все варианты классификации фрез по металлу для максимально подробного ознакомления. Фреза по металлу считается специальным инструментом для обработки железных заготовок, функциональные особенности которого базируются на поступательно-вращательных движениях.

Сама по себе фреза считается исходным телом, которому придается вращение, взаимодействующим с поверхностью предмета при его обработке.

Подбор фрезы по металлу должен выполняться с учетом определенных второстепенных особенностей. При выборе приспособления много внимания нужно уделить технологии и качеству заточки фрезы. Характер среза будет определяться остротой основных действующих элементов инструмента.

Материал, из которого создана специальная режущая кромка, тоже имеет большое значение. Широчайшим спросом в наши дни пользуются специальные твердосплавные фрезы, отличающиеся очень высокой температурой накаливания. Прочность этих инструментов доказана многолетней эксплуатацией и положительными отзывами мастеров. Фрезы, созданные из твердосплавных материалов можно применять в процессе обработки наиболее прочных заготовок.

Расточные фрезы

Фрезеровка по металлу

Фрезу по металлу для ручного фрезера, каталог которых описан в этой статье, имеют многоцелевое предназначение.

С целью увеличения отверстий в металлических заготовках многие мастера применяют расточный инструмент.

Основным его отличием от других разновидностей приспособлений считается возможность проведения радиальной регулировки установленных резцов и высокая точность удаления лишних фрагментов металла с внутренних поверхностей.

Глубина полости с используемым расточным инструментом может определяться по разному.

Поскольку при обработке материалов требуется обязательное соблюдение высокой точности, мастера отдают предпочтение только наиболее качественным инструментам.

Конструктивные характеристики расточных средств отличаются и представляют собой несколько различных модификаций. В большинстве примеров преимущество отдается стержневым резцам, укомплектованным только одним срезающим приспособлением, зафиксированным по определенной технологии, предоставляющей возможность регулировки.

Резцы-блоки сконструированы по двустороннему принципу. Поверхность заготовок проходит намного более тщательную обработку, их производительность имеет очень хороший показатель.

Эти фрезы применяются как для финишной, так и предварительной обточки металлических заготовок. Диаметр фрезы может корректироваться по желанию мастера. Самая сложная конструкция у фрезы с расточной головкой, на которой установлено много резцов. Они фиксируются и настраиваются в определенном положении разными методами.

На что обратить внимание

Перед тем, как выбрать подходящую фрезу по металлу, нужно обращать внимание на такие нюансы:

Производитель. Желательно покупать фрезы известных брендов, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке. Использование подобного подхода к определению необходимого инструмента дает возможность избежать проблем, связанных с преждевременным завершением эксплуатационного периода заточки.
По принципу действия механизма. Фреза должна подбираться под сам фрезер с принятием во внимание его качества и разновидности.
Устройство внутреннего крепления. Вместе с качеством самого режущего элемента нужно учитывать возможное соответствие фрезы и ручного станка, и шпона, способного наиболее качественно обеспечить хорошее соприкосновение основания вращающегося патрона с установленным инструментом.
От размера фрезы по металлу во многом зависит качество выполняемой работы, скорость и удобство взаимодействия с заготовками. Поэтому желательно выбирать фрезы, представляющие собой нормальное оптимальное вышеупомянутых параметров.

Подбор фрезы по металлу также требует дополнительной проверки. Одним из немаловажных критериев определения качества инструмента является его заточка. Режущая часть будет работать более качественно, если она достаточно острая.

Затраты времени мастера в значительной степени удастся сократить при выполнении фрезеровальных работ. Материал, из которого создается режущая кромка, тоже требует особого внимания во время выбора фрезы.

При изготовлении имеет большое значение температура каления. Прочность хорошо закаленных фрез не вызывает абсолютно никаких сомнений. При обработке металлических заготовок лучше всего использовать специально изготовленные фрезы из твердосплавных материалов. Такие инструменты, можно сказать, единственные подходящие для обработки нержавеющей стали, чугуна, а также титана.

О том, как подготовить идеальную фрезу, можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рубрики
Теги

Похожие записи
Автор

Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение – Мои инструменты

Содержание

1 Для чего предназначаются фрезы по металлу
2 Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез
3 Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение
4 Дисковые фрезы и их предназначение
5 Отрезные — виды и назначение
6 Концевая фреза — для чего предназначена
7 Угловые — конструкция и применение
8 Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности
9 Торцевые — конструкция и применение
10 Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение
11 Фасонные — назначение и типы
12 Червячная фреза по металлу и ее особенности
13 Кольцевые или корончатое сверло
14 Сталь для изготовления фрез

Для обработки металлических заготовок применяются специализированные режущие насадки, которые называются фрезами.

Их применение позволяет получить рез любой степени сложности, и получить при этом готовую деталь. Фреза по металлу является расходным материалом, который по мере износа подлежит замене. Для вырезания и проделывания соответствующих форм в металлических заготовках требуется применять разные фрезы. Какими они бывают, для чего предназначаются, как применяются, и из чего изготавливаются, в этом предстоит детально разобраться.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой.

Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
Производство разного оборудования и инструментов
Энергетика и строительство
Производство судов
Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины. Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:

Быстрорежущая и углеродистая сталь
Минеральная керамика
Карданная проволока

Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки. Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции.

По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:

Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить

Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты.

Это интересно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.

Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение

В зависимости от запланированных работ, необходимо применять соответствующие виды режущих насадок. Они классифицируются на виды по форме режущей части, а также назначению. Для начала выясним, какие виды фрез по металлу выпускают современные производители, и для каких целей предназначаются эти насадки.

Отрезные — предназначены для резки заготовок
Дисковые — служат для фрезеровальной обработки углублений, выемок и канавок
Концевые — с их помощью создаются пазы, выемки и прочие углубления
Угловые — используются для работы с наклонными поверхностями
Шпоночные — по конструкции похожи на сверло, и предназначаются они для фрезерования в двух направлениях
Торцевые — служат для работы с протяженными плоскими поверхностями
Цилиндрические — позволяют производить обработку открытых поверхностей, имеющих сложную многослойную конструкцию
Фасонные — подходит для работы с заготовками, имеющими фасонный профиль

Это основные виды фрез по металлу, но в действительности их на самом деле больше в несколько раз. Самыми популярными являются дисковые, угловые и шпоночные. Чтобы более подробно разобраться с конструктивными особенностями всех видов фрез по металлу, а также их назначением и особенностями применения, рассмотрим их детально.

Дисковые фрезы и их предназначение

Свое название оснастка получила по причине соответствия форме диску. Их главное назначение в том, чтобы работать с предварительно подготовленными пазами и канавками, а также с целью обрезки заготовок, выборки металла и снятия фаски. Конструкция дисковой оснастки показана на фото ниже.

Дисковые фрезы имеют зубья, на которых располагаются заточенные кромки. Диаметр кромок в 2 раза превышает размеры самой насадки. Разработан такой вид оснастки специально для того, чтобы обрабатывать металл в сложных условиях. К таковым условиям относится вибрация, а также возможность вывода стружки из места резания. Дисковые оснастки классифицируются на подвиды:

Прорезные — служат для фрезерования мелких канавок, прорезания шлицев и пазов
Отрезные — нужны для отрезания металлических заготовок на станках. Более подробно об этом виде рассмотрим отдельно
Двухсторонние — в конструкции имеются поверхностные и торцевые зубцы, расположенные в два ряда
Трехсторонние — зубья расположены в трех местах, а кромка присутствует на каждом торцевом выступе. Двухсторонние и трехсторонние оснастки используются тогда, когда необходимо произвести обработку металла с двух или трех сторон

Пазовые — зубья присутствуют только на рабочей части (на внешней цилиндрической поверхности), а предназначены такие насадки для проделывания неглубоких углублений и пазов. Одна из разновидностей пазовых фрез является насадка «ласточкин хвост»

Дисковая фреза в работе показана в видео материале ниже.

Отрезные — виды и назначение

Отрезные фрезы являются подвидом дисковых насадок. Их главное назначение заключается в названии — резка или разделение целой заготовки пополам или на части. Острые кромки на отрезной фрезе по металлу расположены по периферии, то есть по краям диска. В зависимости от размера режущих зубьев, рассматриваемый вид оснастки классифицируют на три вида:

С большими зубьями
Со средними зубцами
С малым зубом

Насадка с большим зубом применяется для резки металлов, относящихся к категории легких и мягких. Большой зуб при контакте с мягким металлом не отламывается, а осуществляет его резку. Для фрезерного распила чугуна и прочих видов прочных сталей используются устройства с малым и средним зубом. Чем выше прочность обрабатываемой заготовки, тем меньший размер зуба должна иметь борфреза. Для производства отрезных устройств используются стали следующих марок — Р6М5, Р12, Р18.

Это интересно! Для чего нужны отрезные борфрезы, когда для резки металла имеются абразивные диски? Диск служит исключительно для обрезания металлических заготовок, а отрезной фрезой можно не только выполнять работы с высокой точностью, но еще и проделывать разного размера углубления в деталях.

Концевая фреза — для чего предназначена

Концевые фрезы от угловых отличаются конструктивно, и по предназначению. Концевые насадки нашли свое применение не только на станочном стационарном оборудовании, но и на ручном электроинструменте. Как уже упоминалось, концевая фреза имеет прямое сходство с обычным сверлом по металлу на дрель. Однако есть отличие, которое обусловлено наличием прямых режущих кромок на торце цилиндрического основания.

Концевая фреза предназначена не для сквозного сверления металла, а для изготовления пазов в заготовках. Изготавливается оснастка преимущественно из быстрорежущей и легированной стали. Конструкция концевой фрезы представлена на фото.

Основная фрезеровка находится на торцевой части насадки, а сбоку располагаются дополнительные лезвия. Эти лезвия могут иметь винтовую и наклонную форму, и предназначены они для отвода стружки из области реза. Другое название концевых фрез — пальчиковые, которые делятся на следующие виды по соответствующим признакам:

Монолитные или соединенные с хвостовиком посредством сварочного соединения
С цилиндрическим и коническим хвостовиком. Оснастку с цилиндрическим хвостовиком можно использовать на дрели
С мелкими и крупными зубьями. Мелкозубые концевые фрезы позволяют осуществлять чистовую обработку, а крупнозубые служат для грубой обработки металла

На основании концевых фрез по металлу появились насадки сферической формы, посредством которых осуществляется обработка выемок, имеющих сферическую конструкцию. Такие фрезы еще называют шаровыми, так как имеют они форму шара. Есть еще радиусные шарошки, которые служат для выборки пазов, и грибковые, нашедшие свое применение для обработки Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали и цветных металлов.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком выпускается согласно стандарту ГОСТ 17025-81.

Угловые — конструкция и применение

Для подготовки канавок с угловым профилем применяются угловые фрезы по металлу. С их помощью производится прорезка стружечных углублений, а также выполняется развертка и зенковка. Для изготовления насадок используется быстрорежущая сталь. Отличительная особенность угловой фрезы в том, что рабочая часть имеет коническую форму. Угловые насадки сочетают в себе конструкцию дисковых и концевых фрез. Типичный представитель угловой фрезы — насадка ласточкин хвост.

Рабочая часть состоит из зубьев, расположенных по окружности насадки. Торцевая часть оснастки имеет увеличенную форму зубьев, которые уменьшаются в сторону к хвостовой части. Угловые фрезы бывают цельными и разборными, и отличаются они еще по диаметрам.

Различаются они также по такому признаку, как расположение режущей кромки. На основании этого признака выделяют одноугловые и двухугловые фрезы. Отличаются они тем, что двухугловые модели имеют режущую кромку, расположенную на смежных конических поверхностях, в то время как на одноугловой они находятся на одной поверхности. Отличаются насадки по углу скоса зубьев. Угол скоса может быть разным 30, 45, 50, 55, 60 и более градусов. Все зависит от поставленных технологических задач.

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно! За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.

Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно. Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала).

Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ. Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями. Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.

В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.

Фасонные — назначение и типы

Для обработки фасонных поверхностей применяются соответствующие фрезы, которые так и называются — фасонные. Режущие насадки этого типа предназначены непосредственно для работы со сложными фасонными профилями. Свое применение они нашли в сфере металлообработки, так как они отличаются высокой рабочей эффективностью. С их помощью производится фрезеровка шестеренчатых и червячных деталей, оконных рам и багетов. Ниже представлен фасонный профиль, для обработки которого применяются фасонные фрезы.

По форме зубьев рассматриваемые фрезы делятся на два вида:

С остроконечными зубцами — концы зубьев имеют заточенные острые кромки. Главное достоинство таких насадок в том, что зубья подлежат заточке и корректировке
С затылочным расположением зубьев или затылованные — зубцы находятся на затылочной части. Применяются затылованные устройства для обрабатывания внутренних и скрытых кромок. В отличие от остроконечных, затылованные фасонные оснастки нельзя заточить и откорректировать

Конструкция фасонной затылочной фрезы представлена выше.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кроме вышеперечисленных режущих насадок выпускаются и другие, о которых также будет полезно знать всем, чья деятельность связана с обработкой металла.

Червячные — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубьев. Эти зубья имеют разную конструкцию, что позволяет применять оснастку для выполнения соответствующих работ. Червячные фрезы в виде зубчатого колеса служат для обрабатывания заготовок путем обката, что достигается при помощи точечного касания заготовки. Устройства классифицируются на виды по разным признакам — цельные и сборные, правые и левые, одно и многозаходные, а также с шлифованными зубьями и нешлифованными.

Одно и многозаходные образцы отличаются тем, что первый вариант позволяет деталь только один заход, а второй отличается от него высокой производительностью. Только это не значит, что многозаходные являются более точными, так как с каждым последующим проходом уменьшается точность. Многозаходные используются для проведения черновой обработки.

Червячные фрезы с шлифованными и нешлифованными зубьями также отличаются, как и одно и многозаходные. Оснастка с шлифованным зубом отличается высоким классом обработки, и служат они преимущественно для обрабатывания нарезаемых поверхностей. Если точность выполнения работ не важна, тогда используются устройства с нешлифованными зубцами.

Цельные и сборные отличаются возможностью отсоединения от хвостовика. Цельные представляют собой единичную деталь, в то время как сборные состоят из двух частей.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно! Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.

Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:

Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.

Публикации по теме

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Содержание

Устройство и принцип работы инструмента
Популярные разновидности
Цилиндрические
Торцовые
Червячные
Дисковые
Отрезные
Концевые и угловые
Фреза под Т-образные выемки
Шпоночные
Фасонные
Производители и правила выбора оборудования
Требуемое число зубьев
Как подобрать материал
Правила хранения и эксплуатации
Изготовление фрезы своими руками

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Фреза по металлу

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

обрабатываются плоскости;
зачищаются и делаются фигурные торцы;
вырезаются шпоночные пазы;
делаются прорези;
отрезаются части проката и детали;
снимаются фаски;
нарезаются зубья и шлицы;
делаются т-образные и фигурные пазы;
сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

оборудование:
вид отработки;
материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

Stayer;
JET;
Metabo.

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

Инструмент-Сервис;
Корвет;
Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Выбор фрез

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

сверла;
дисковые пилы;
ножовочное полотно.

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Концевая фреза и фрезерная фреза – пояснение различий

Если вам когда-либо приходилось работать со станками с ЧПУ или электроинструментами, вы бы сталкивались с терминами «концевая фреза» и «фрезерная фреза».

Оба используются в станках с ЧПУ, ручных фрезерных станках и фрезерных столах для различных операций обработки.

В этой статье я подробно расскажу о фрезах и концевых фрезах. Я рассказываю об их типах, основных различиях и задачах, для которых они используются.

Что в этой статье?

Разница между концевой фрезой и фрезой
Фреза или концевая фреза — Что использовать?
Описание концевых фрез
Фрезы
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Концевая фреза и фреза – быстрый ответ

Фрезы в основном используются для резьбы по дереву, а концевые фрезы – для металлообработки. Концевые фрезы используют свою спиральную канавку для врезания и фрезерования твердых материалов, в то время как фрезы имеют прямые канавки с подшипниками, и они в основном используются для операций шлифования и формовки.

Фреза или концевая фреза — что использовать?

Вопрос о том, что и когда использовать, зависит от рабочего материала, типа резки, используемого станка, размера держателя и проекта, над которым вы работаете.

Счет на флейтах — есть ли разница?

Да, есть. Количество канавок является важным фактором, который следует учитывать при выборе лучшей фрезы или концевой фрезы для вашего проекта.

Легко думать, что большее количество канавок на фрезе даст большую режущую способность и более быструю резку.

Хотя это и правда, одним из основных недостатков является то, что по мере увеличения количества канавок остается мало места для эвакуации стружки из режущей полости.

Это может привести к застреванию стружки и возникновению трения, которое может привести к обгоранию кромок или поломке инструмента.

Концевая фреза — изображение конца канавки

	2 канавки	3 канавки	4 канавки	6 канавок
6	Чип карман	50%	45%	40%	20%
Pros	Большое пространство чипа	Good Chip	.
Cons	Less rigid, rough cut	Less rigid	Little chip space	Very little chip space
Used in	Slotting, side milling, sinking, and much more	Тяжелая обработка, чистовая обработка, боковое фрезерование, нарезание пазов	Неглубокая обработка пазов, боковое фрезерование, чистовая обработка	Очень жесткие материалы, боковое фрезерование, мелкое нарезание пазов

Сравнение различного количества канавок в сверлах

В случае торца мельницы имеют спиралевидные канавки, которые могут эффективно фрезеровать и врезаться в рабочий материал с винтовым действием.

Биты с одной канавкой специально разработаны для резки пластика, ПЭВП и акрила.

При работе с пластиком вам нужна схема раскроя, которая удаляет как можно больше материала, а также максимально быстро удаляет его, не выделяя тепла.

Если вы выделяете тепло при резке пластика, пластик будет медленно плавиться и прилипать к вашей фрезе, вызывая всевозможные проблемы в процессе фрезерования.

По мере увеличения размера канавки вы должны резать материал немного медленнее, иначе он будет выделять больше тепла.

Жара вредна для большинства фрез, она снижает остроту флейты и иногда может стать основной причиной пожара на рабочем месте.

Однако существуют специальные фрезы с покрытием, которое активируется только при достижении определенной температуры.

Биты с двумя канавками используются для резки дерева и алюминия, поскольку они могут эффективно резать материал и при этом сохранять биту прохладной.

Здесь с материалом взаимодействуют только две канавки, что дает достаточно времени и пространства для того, чтобы стружка могла легко выйти из режущего кармана.

Меньшее число канавок может обеспечить высокий уровень эвакуации стружки, но после резания остается шероховатая поверхность.

В то время как фрезы с большим количеством канавок могут обеспечить гладкий рез, но они выделяют больше тепла и уменьшают эвакуацию стружки.

Фреза с двумя канавками

Что касается фрез, то большое количество фрез на рынке имеют две канавки, поскольку они широко используются для деревообработки.

Как и концевые фрезы, фрезы также имеют несколько канавок. Но что уникально в них, так это то, что они имеют дополнительный подшипник и в основном поставляются с прямыми канавками.

Существуют также фрезы со спиральными канавками, которые используются для обработки жестких материалов.

Качество имеет значение

Какой бы инструмент вы ни выбрали, убедитесь, что он хорошего качества. Это верно как для концевых фрез, так и для фрез, поскольку качество этих инструментов трудно определить невооруженным глазом.

На первый взгляд, недорогие резаки выглядят так же, как и любые другие резаки на рынке, но проблемы начинаются только тогда, когда они начинают работать.

Вы должны использовать точные измерительные инструменты, чтобы найти их твердость и баланс, чтобы определить качество их сборки.

В некоторых низкокачественных долотах используются резцы из крупнозернистого карбида, которые могут легко сломаться во время резания.

Высококачественные фрезы имеют заостренные твердосплавные фрезы с жесткой конструкцией, они могут работать непрерывно и минимизировать отдачу материала.

Как масса концевой фрезы или фрезы влияет на резку?

Бита с большей массой намного лучше рассеивает тепло, а также может значительно уменьшить вибрацию или вибрацию, чем бита с меньшей массой.

Имеет ли значение хвостовик и размер насадки?

Фрезерные насадки с разными насадками и размером хвостовика

Давайте разберемся с этим, рассматривая фрезы с хвостовиками 1/4″ и 1/8″. 1/8 дюйма — это только половина 1/4 дюйма.

Сверло с хвостовиком 1/4 дюйма обеспечивает более высокую степень стабильности, чем сверло с хвостовиком 1/8 дюйма, поскольку оно толстое и с большим диаметром имеет большую площадь поверхности для крепления к держателю инструмента

С одним размером хвостовика вы можете получить множество меньших размеров бит. Они могут быть очень полезны, если вы хотите получить узкие углы или воспроизвести некоторую точную геометрию, не используя V-образные фрезы.

В качестве примера набор инструментов с хвостовиком 1/8 дюйма может иметь размеры бит 1/8 дюйма, 1/16 дюйма и 1/32 дюйма.

Здесь сверла 1/16″ и 1/32″ имеют меньший диаметр по сравнению с их хвостовиком и могут использоваться для вырезания небольших карманов без переключения на другой держатель инструмента из-за их одинакового размера хвостовика.

При выборе хвостовика в первую очередь следует обратить внимание на диаметр хвостовика.

Другим параметром, который следует учитывать, является эффект нагрева, инструменты большего диаметра имеют большую площадь, которая трется о поверхность материала, а значит, выделяемое тепло также больше.

Например, если вы режете дерево, вы будете использовать высокие обороты, в сочетании с инструментом с большим хвостовиком нагрев может повредить заготовку или фрезу.

По этой причине вам необходимо использовать фрезы с маленьким хвостовиком при работе на высоких оборотах.

В случае с металлами диапазоны оборотов малы, и если бы мы использовали фрезу с маленьким хвостовиком, потребовалась бы целая вечность, чтобы сделать значительный разрез.

Поэтому для металлов мы используем фрезы с большим хвостовиком. Здесь нагрев не является большой проблемой, поскольку мы обычно используем охлаждающие жидкости при резке металлов. Кроме того, использование инструмента с большим хвостовиком обеспечит лучший крутящий момент на фрезах для плавного реза.

Тем не менее, прежде чем покупать биту, вы должны убедиться, что ее хвостовик подходит для цанги, которую вы вставляете в свой фрезер. Затем идет длина.

Что может сделать хвостовик большей длины?

Инструмент с хвостовиком большей длины позволяет выполнять более глубокие пропилы в материале и удалять материал из гораздо более глубокого кармана.

Однако при использовании длинных концевых фрез и фрез вы должны убедиться, что вы не режете глубже, чем длина канавки, иначе хвостовик будет тереться о материал.

В этом случае, если вы используете хвостовик большего диаметра, чем ваша фреза, вы не сможете добиться точной резки.

Длина резки и диаметр резки, как это помогает?

Диаметр резания и длина резания в концевой фрезе

Длина резания (CL) — это длина инструмента от его режущей кромки до хвостовика. Обычно он измеряется от начала флейты до ее конца.

При работе с толстыми материалами вам понадобится насадка с большей длиной реза, чтобы глубоко проникнуть в материал.

Диаметр режущей кромки (CD) — это диаметр вашей режущей насадки. Тот факт, что насадка имеет хвостовик диаметром 1/4 дюйма, не означает, что диаметр режущей кромки у фрезы составляет 1/4 дюйма. Он может иметь диаметр резки любого размера.

Долота с меньшим диаметром резания позволяют выполнять тонкий и детальный рез, но требуют пониженной скорости, подачи и скорости врезания, чтобы не сломать долото.

Кроме того, эти насадки снимают меньше материала за один проход по сравнению с более крупными насадками, что увеличивает время резки вашего проекта.

Что использовать при врезании прямой фрезы или концевой фрезы?

При погружении прямо в обрабатываемый материал всегда следует использовать концевую фрезу с центральным резом.

Не используйте долото с восходящей режущей кромкой, у которого нет фрезы, проходящей по всей длине до кончика. Чтобы погрузиться прямо вниз, вам нужен резак на конце.

Попутная фреза выталкивает стружку и пыль в отверстие, когда вы врезаетесь прямо вниз. Этот метод душит чипсы.

Поскольку фишкам некуда деваться, они будут сидеть там и перемалывать друг друга. Это создает трение, которое, в свою очередь, нагревается и может вызвать пожар.

С другой стороны, встречная фреза вытесняет стружку из плунжерного кармана и обеспечивает больше места для резания долота.

Фрезы не подходят для врезания прямо вниз, они подходят для придания формы заготовке.

Что лучше для алюминия — фреза или концевая фреза?

Алюминий — жесткий материал, и для работы с ним требуется твердая фреза, такая как фреза с твердосплавным наконечником.

Концевая фреза лучше подходит для резки алюминия. Он может врезаться, фрезеровать и вырезать узкие карманы на алюминии с легкостью по сравнению с фрезой.

Также можно использовать фрезу, но только если вы хотите придать форму и фрезеровать большой кусок алюминия. Одним из основных недостатков является то, что они не могут погружаться в алюминий, как это делают концевые фрезы.

Фрезы имеют больший диаметр резания, чем концевые фрезы, они могут удалять большое количество материала, делая углубления, но требуют большей площади рабочей поверхности материала.

Что лучше для дерева – фреза или концевая фреза?

Фрезы — лучший вариант для работы с деревом, они обеспечивают большую гибкость вашего процесса.

Доступны различные размеры, формы и конструкции для различных операций по дереву. У них есть наконечник с подшипником, который помогает вам легко направлять рабочий материал.

Хотя они не могут врезаться в такие металлы, как алюминий, они могут легко врезаться, фрезеровать и формировать древесину и древесные композиты.

Фрезы обеспечивают более высокую скорость съема материала в древесине, чем концевые фрезы. Это связано с его большей массой и размером бита.

Концевые фрезы Описание

Концевая фреза, также известная как спиральная фреза, представляет собой набор инструментов, используемых для поперечной резки материала.

Концевые фрезы обеспечивают высокоточную резку и используются для профилирования, контурного развертывания, прорезания пазов и зенковки.

При вращении долото режет материал горизонтально и образует стружку. Скорость образования стружки и ее выброса зависит от конструкции концевой фрезы.

Части концевой фрезы

Двумя основными частями концевой фрезы являются ее хвостовик и насадка со спиральной канавкой.

Хвостовик — это часть, которая крепится к фрезеру, цанга замыкается на нем и удерживает фрезу на месте.

Канавка представляет собой спиралевидную кромку на боковой стороне концевой фрезы, выполняющую режущие функции.

Количество канавок на фрезах и их ориентация меняется для разных типов концевых фрез. Наиболее распространены концевые фрезы с двумя и четырьмя зубьями.

Угол наклона винтовой линии является важным параметром концевых фрез. По мере увеличения угла спирали будет меньше тепла и вибрации из-за спиралей канавки.

По мере увеличения угла наклона канавки увеличивается спиральное закручивание канавки, что, в свою очередь, снижает силу резания. Это помогает добиться более качественной обработки поверхности заготовки.

Концевые фрезы, изготовленные из различных материалов, доступны на рынке для различных операций фрезерования.

Материал концевой фрезы	Work Material Capability
High-Speed Steel	Ferrous and non-ferrous materials
Vanadium High-Speed Steel	Stainless steels, high silicon aluminum
Cobalt	Cast iron, сталь, титан
Металлический порошок	Черные и цветные металлы
Твердый сплав	Чугун, цветные металлы, пластик
Карбид	Железо, сталь и стальные сплавы
Поликристаллический алмаз	Цветные металлы, пластик

концевые фрезы также покрываются дополнительными материалами для обработки поверхности, что дает некоторые дополнительные преимущества концевой фрезе.

A Твердосплавная концевая фреза с алмазоподобным покрытием (DLC)

Материал покрытия	Advantage	Используется для
Нитрид титана (олово)	Высокая смазочная способность, ALESES THIP, HEATERSANCE, HARD	STAINLESS STEALLESS, CASTERIN, ALMINMIN, ALMINMIN ALLININ, ALLANIN, ALLANIN, AllANIN, ALLYN, ALLYN, Almin, Almin, AllyN, Almin, Almin. Карбонитрид (TiCN)	Применение с более высокой скоростью вращения шпинделя	Нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы
Титан-алюминий-нитрид (TiAlN)	Более высокая твердость, чем у TiN и TiCN	Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы никеля и титана
Алюминий Нитрид титана (AlTiN)	Самое твердое покрытие, устойчивое к истиранию	Никель, нержавеющая сталь, титан, чугун, углеродистая сталь
90 Цирконий Нитрид (ZrN)	Высокая температура окисления, устойчивость к прилипанию	Алюминий, латунь, резина, титан, пластик
Алмазоподобный углерод	Износостойкость, устойчивость к коррозии и отрыву, низкое трение	Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никелевые и титановые сплавы

Материалы покрытия, используемые в концевой фрезе, и их применение различные диаметры, длины и варианты канавок.

Концевые фрезы поставляются поштучно и в комплекте. Лучший вариант — покупать их по отдельности по мере необходимости.

Приобретая в соответствии с вашими рабочими требованиями, вы будете отслеживать свои биты, и ни одна не останется неиспользованной.

Концевая фреза с центральной режущей кромкой

Фрезы с центральной режущей кромкой имеют режущую поверхность на конце концевой фрезы. Это помогает погрузиться прямо в рабочий материал.

Все различные типы концевых фрез, способных сверлить/погружаться в заготовку, используют наконечник с центральной режущей кромкой.

Нецентральная концевая фреза

Нецентральная режущая кромка имеет режущие кромки только на своей стороне. Эти фрезы не могут погружаться в обрабатываемый материал и используются для поперечной резки материала.

Этот тип фрез обычно используется для торцевого и периферийного фрезерования, прорезания пазов и т. д. заставляет стружку, которую вы режете, двигаться вверх по канавкам и удаляться от режущего материала.

Для сверла Spiral с восходящим лезвием режущая кромка будет на верхнем краю спирали. Спираль закручивается вокруг центра по часовой стрелке.

Из-за направленного вверх разреза отрыв происходит в верхней части разреза, а нижний остается чистым.

Если вы используете это, вы должны убедиться, что хорошая сторона вашего проекта обращена вниз, так как это дает чистую нижнюю часть.

Сверла с восходящим резом, как правило, являются наиболее распространенными, но из-за того, что происходит отрыв в верхней части, они не являются лучшим вариантом для вырезания карманов.

Концевая спиральная фреза

Концевая фреза со спиральной кромкой

Концевые фрезы с прямым резом противоположны фрезам с прямым резом. Этот бит вдавливает стружку в материал, когда вы режете.

Для сверла Spiral с прямой режущей кромкой режущая кромка находится на нижней кромке спирали. Здесь спираль закручивается вокруг центра против часовой стрелки.

Здесь удаляется не так много стружки, и в конечном итоге вы забьете паз, в котором делаете глубокие пропилы.

Насадка с прямым пропилом обеспечивает чистый пропил в верхней части, но оставляет небольшие задиры в нижней части реза.

Это делает их отличным выбором для изготовления чистых карманов и может работать на лицевой поверхности обрабатываемого материала.

Если вы хотите получить идеальную поверхность на таких материалах, как дерево, то это то, что вам нужно.

Концевая фреза для сжатия

Концевая фреза для сжатия

Долота для сжатия представляют собой комбинацию долота с прямой и прямой режущей кромкой. Он начинается с восходящей спирали и постепенно переходит в нисходящую спираль.

Его конструкция позволяет максимально эффективно использовать как верхние, так и нижние резцы. Таким образом, можно получить чистый срез верхней и нижней части заготовки без отрыва.

Теоретически, его конструкция должна решить проблему срыва, но для достижения этой цели вам потребуется достичь достаточной глубины резания.

Для этого вы должны убедиться, что ваш первый проход проходит достаточно глубоко, чтобы задействовать нижнюю часть сверла.

Сжимающая насадка — это то, что вам следует использовать, когда вы хотите получить чистые края на обеих поверхностях вашей заготовки.

Концевая фреза со сферическим концом

A Концевая фреза со сферическим концом

Концевые фрезы со сферическим концом имеют изогнутый режущий наконечник, что позволяет нарезать в заготовке каналы круглого чашеобразного сечения вместо обычных квадратных каналов.

Эти биты можно использовать везде, где вам нужен изогнутый канал либо для функциональности, либо для внешнего вида.

Существуют концевые фрезы со сферическим концом с прямым и прямым резом, они обычно используются для выполнения трехмерной резьбы, где требуется гладкая геометрия поверхности.

Концевая фреза «рыбий хвост»

Концевая фреза «рыбий хвост»

Концевые фрезы «рыбий хвост» помогут вам выполнить резку с плоским дном. Это возможно благодаря плоской режущей поверхности.

Концевые фрезы типа «рыбий хвост» в основном используются для врезной фрезеровки и точных контурных операций.

Концевая фреза V-образной формы

Концевая фреза с V-образным наконечником

Обычно называемые V-образными насадками, они имеют заостренные короткие концы и используются для изготовления V-образной резьбы.

Они не имеют спиралевидной формы, как другие концевые фрезы, поэтому в них нет механизма прямого и обратного резания.

Сверло V-Carve помогает вырезать рисунки с широким отверстием и узким дном и широко используется для создания привлекательных рисунков.

Существует множество типов V-образных насадок, которые классифицируются в зависимости от их углов и размеров. Наиболее часто используемые V-биты имеют 30°, 60° и 9углы 0°.

Сверла с тонкими углами могут довольно легко войти в материал и при этом воспроизвести те тонкие детали, которых вы хотите достичь.

Концевая фреза для черновой обработки

Концевая фреза для черновой обработки

Концевая фреза для черновой обработки имеет зубчатую спиральную конструкцию. Эти похожие на зубы узоры на его канавке помогают удалить больше материала, но оставляют после себя грубый срез.

Эти биты являются идеальным вариантом, если вы хотите удалить большое количество материала в любом проекте.

Маршрутизатор Бит

Фрезы в основном используются столярами для изготовления швов, придания формы кромкам древесины и гравировки различных рисунков путем создания углублений.

Подобно концевой фрезе, фреза имеет множество канавок и бывает прямой, спиральной и ромбовидной. Они доступны с обычными углами среза 7°, 15°, 22°, 25°, 45°, 60° и 90°.

Некоторые модели покрыты материалами. Они в основном покрыты нитридом алюминия-титана (AlTiN), поскольку он твердый и устойчивый к истиранию.

Типы фрез

Фрезы бывают разных размеров и форм. Они могут иметь различные стили резки и обычно изготавливаются из карбида, быстрорежущей стали и стали.

Они используются в станках с ЧПУ, но также широко используются в ручных фрезерных станках и фрезерных столах для различных целей.

Хотя фрезы в основном используются столярами, они не ограничиваются только деревообработкой. Некоторые фрезы специально созданы для обработки цветных металлов, таких как алюминий.

Может работать с деревом, алюминием, углеродным волокном, керамикой, стекловолокном, пеной, графитом, твердым пластиком, ДСП/ДСП, пластиком, пластиком, фанерой, нержавеющей сталью и сталью.

Прямые фрезы

Прямые фрезы с образцом дерева

Как следует из названия, они имеют прямую форму и помогают делать прямые пропилы на заготовке. Это одна из наиболее часто используемых фрез.

Композитные фрезы

Композитные фрезы

Композитные фрезы имеют канавки с ромбовидным рисунком, а их режущая кромка обеспечивает высококачественную обработку различных композитных материалов. Они используются на углеродном волокне, стекловолокне и графите.

Изготовлен в основном из твердого сплава, что обеспечивает долгий срок службы и быструю резку. Они хрупкие и работают лучше всего при использовании с жесткими машинами.

Композитные фрезы доступны для двух стилей резания: один для квадратного резания, а другой для сверления/фрезерования.

Квадратная резка используется для вырезания карманов и пазов, а сверло/фрезерование используется для более легкого врезного резания.

Скругляющая насадка

Скругляющая насадка с образцом дерева

Скругляющая насадка используется для скругления кромки обрабатываемого материала, чтобы сделать его более гладким или чтобы он хорошо выглядел.

Он бывает самых разных размеров и комбинаций. Долото для закругления поставляется как двойное долото для закругления, как долото для закругления заподлицо и многое другое для различных операций.

Насадка для нарезки фальца

Насадка для нарезки фальца с образцом дерева

Насадка для нарезки фальца поставляется со сменным подшипником, это позволяет устанавливать подшипники разных размеров, которые можно использовать для раскрытия и скрытия твердосплавной фрезы для глубоких и неглубоких резов.

Насадки для шпунтования предназначены в основном для нарезания квадратного шпунта для выполнения соединений в деревянных рабочих материалах.

Насадка для обрезки заподлицо

Набор насадок для обрезки заподлицо

Подшипник насадки для обрезки заподлицо находится на том же уровне, что и его твердосплавное режущее лезвие. Это позволяет обрезать материал и выравнивать его, используя подшипник в качестве направляющей.

Помогает обрезать шпонированные поверхности, чтобы выровнять их и создать ровную поверхность.

Есть разные типы, некоторые поставляются с опорой на верхней, нижней и обеих сторонах долота, что обеспечивает большую гибкость в вашей работе.

Оги Бит

Долото Ogee с образцом дерева

Долото Ogee используется для оформления рам для картин, краснодеревщиков и декоративной лепнины.

Их широко называют Roman Ogee из-за их способности создавать изогнутые формы в римском стиле.

Подшипники можно менять, чтобы отрегулировать и выставить твердосплавную фрезу для получения различных конструкций наклона.

Насадка для обработки кромок

Насадка для обработки кромок с образцами фасонного дерева

Насадки для обработки кромок используются для вырезания гладких декоративных кромок на рабочем материале. Они бывают разных стилей для достижения разных дизайнов.

Фреза для снятия фаски

Фреза для снятия фаски с образцом древесины

Фрезы для снятия фаски используются для выполнения пропилов под определенным углом и могут обрезать наклонные кромки на обрабатываемом материале.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое специальная бита?

Специальная насадка — это общий термин, используемый для широкого спектра насадок, изготовленных для определенной цели. Эти биты предназначены для выполнения определенной работы.

Например, насадка для чаши имеет круглую форму с плоским пространством на ее вершине, что делает ее пригодной для использования в изготовлении чаши.

Благодаря своей уникальной форме насадка-чаша позволяет создавать плоскую поверхность на большой площади. Это также дает пикирующий раунд до стенок чаши.

Изготовлен из твердого сплава и изготовлен из быстрорежущей стали. Какой из них лучше?

Большинство бит, доступных сегодня на рынке, изготовлены из быстрорежущей стали (HSS) и твердого сплава.

Хотя твердосплавные концевые фрезы дороже, чем быстрорежущие, они лучше, поскольку они более жесткие и могут резать твердые материалы.

Если во время работы выделяется много тепла, лучше использовать насадку из твердого сплава, так как быстрорежущая сталь быстро затупляется.

Твердосплавные коронки также могут работать в два-три раза быстрее, чем HSS, без перегрева, поскольку они обладают высокой термостойкостью.

Почему концевые фрезы и фрезы покрыты разными материалами?

Концевые фрезы и фрезы покрыты различными материалами для повышения их производительности. Нитрид титана-алюминия (TiAlN) является наиболее часто используемым материалом покрытия.

Они также покрыты нитридом титана (TiN), карбонатом титана (TiCN), нитридом циркония (ZrN) и многими другими компонентами для придания инструменту различных дополнительных свойств.

Эти материалы обеспечивают износостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к истиранию, смазывающую способность, термостойкость и многое другое.

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок — в чем разница?

Многие производители используют фрезерные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления деталей по индивидуальному заказу. Но в чем разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ? Они оба выполняют схожие функции, но имеют очень разные характеристики. Вы используете их с разными материалами, и вы должны помнить об их возможностях при работе с ними.

Оба станка управляются компьютером, отсюда и аббревиатура ЧПУ, что означает компьютерное числовое управление. Эти компьютеризированные машины приобрели популярность в середине 20 века.

Станки с ЧПУ работают на основе компьютерных программ проектирования, называемых автоматизированным проектированием (CAD) или автоматизированным производством (CAM). И фрезерные станки, и фрезерные станки работают за счет перемещения режущего инструмента вокруг заготовки по нескольким осям. Инструмент делает надрезы в заготовке, придавая нужную форму. Эти разрезы могут включать в себя лепку или контурирование в дополнение к полным разрезам.

Вы можете использовать раскройные станки с ЧПУ для создания самых разных изделий, от уютных кухонных стульев до крошечных электронных деталей. И фрезеры, и фрезы используют инструмент, называемый концевой фрезой или фрезой, который обладает широким спектром возможностей. Во многих проектах потребуется более одной концевой фрезы или фрезы для получения правильной комбинации разрезов.

Машины каждого типа работают посредством субтрактивного производства, т. е. процесса удаления материала из детали, а не добавления к нему. Примером противоположного процесса, аддитивного производства, может быть 3D-печать, которая берет существующий кусок материала или начинает с нуля и добавляет материал для создания желаемой формы.

Фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ выполняют аналогичные стандартные задачи существенно разными способами. Первый шаг — понять разницу между этими двумя машинами, чтобы выбрать лучшую для ваших задач.

Узнайте больше о наших услугах по обработке с ЧПУ

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ отличаются материалами, с которыми они могут работать. Фрезерные станки с ЧПУ не предназначены для резки твердых материалов, таких как сталь и титан. Вместо этого вы обычно используете маршрутизаторы для резки более мягких материалов, таких как пластик, пенопласт и дерево. Некоторые маршрутизаторы также могут работать с мягкими металлами, такими как алюминий.

Одна из причин, по которой фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать только более мягкие материалы, заключается в том, что они передают мощность на режущий инструмент. Фрезерные станки режут намного быстрее, чем фрезы, но у них меньший крутящий момент, поскольку они используют скорость вращения для передачи усилия на инструмент. Маршрутизаторы ускоряют процесс обработки и идеально подходят, если вам нужно изготовить несколько изделий.

Несмотря на то, что скорость вращения фрезерного станка в минуту (RPM) намного выше, чем у фрезерного станка, фрезерные станки являются лучшим выбором для материалов промышленного класса, поскольку фрезерные станки не обладают такой же мощностью. В то же время маршрутизаторы обеспечивают быстрое воспроизведение, когда вам нужны стабильные производственные возможности, сводя время резки к минимуму.

Однако фрезерные станки с ЧПУ не так точны, как фрезерные станки, поэтому фрезерные станки лучше всего подходят для проектов, требующих высокого уровня точности. Конструкция стационарных заготовок фрезерных станков частично ответственна за их более низкие возможности точности.

Фрезерные станки с ЧПУ обычно держат свои материалы на столе, используя шпиндельную головку для перемещения по осям X, Y и Z. Большинство маршрутизаторов имеют как минимум три оси, но некоторые из них имеют от четырех до шести, что делает их полезными для более сложных проектов. Напротив, фрезерные станки с ЧПУ перемещают сам материал, а также концевую фрезу, достигая более точных углов.

Рабочее пространство и инструменты фрезерного станка с ЧПУ

Режущая поверхность фрезерного станка с ЧПУ часто достаточно широка, чтобы вместить большие размеры многих более мягких материалов. Например, если вы режете дерево, вы можете использовать доску площадью несколько квадратных футов.

Несмотря на то, что фрезерные станки имеют большую площадь резания, их зазор по оси Z часто меньше, что может вызвать трудности при установке некоторых заготовок в станок. Однако маршрутизаторы бывают разных размеров и типов. Вы можете использовать небольшие машины для проектов «сделай сам» и более крупные машины для промышленного применения.

Фрезы работают как сверла. Различные формы и размеры инструментов будут влиять на то, как будет выглядеть ваша резка. Вы можете иметь прямые биты, биты для шпунтования, биты для снятия фаски, биты для бисероплетения и биты для литья, среди многих других.

Каждая насадка имеет свой хвостовик и максимальную скорость, что помогает повысить стабильность и плавность работы, а также уменьшить вибрацию. Биты маршрутизатора со временем тускнеют, поэтому вам придется следить за ними. Биты более высокого качества могут служить дольше из-за лучших материалов.

Почему стоит выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Поскольку фрезерные станки имеют большие рабочие поверхности, их конструкция менее жесткая, чем у фрезерных станков. Тем не менее, эта пространственная гибкость дает маршрутизаторам их высокую скорость.

Фрезерные станки также идеально подходят для резки деталей из больших листовых материалов. В зависимости от размера фрезера и материалов, которые вы используете, вы часто можете даже обрезать края листа без изменения положения материала или перепрограммирования станка.

Вы можете использовать фрезер для создания крупноформатных изделий, таких как вывески, резьба по дереву и фасады шкафов.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ вступает в игру для тяжелых работ. Такие материалы, как сталь, алюминий и даже титан, идеально подходят для фрезерного станка с ЧПУ.

Предел прочности при растяжении — это мера того, насколько хорошо материал выдерживает разрыв, регистрируя максимальное напряжение, которое он может выдержать, прежде чем он сломается. Ниже приведены значения прочности на разрыв многих распространенных материалов для механической обработки, измеренные в паскалях (МПа):

Дерево: 60–100 МПа
Глинозем: 350-665 МПа
Медные сплавы: 100-550 МПа
Нержавеющая сталь: 480-2240 МПа

Прочность традиционных материалов, таких как дерево, сильно отличается от прочности более прочных металлов, таких как нержавеющая сталь. Более прочные металлы нуждаются в машинах, предназначенных для обработки их уникальных свойств. Благодаря этим веществам фрезерование стало распространенным методом обработки самых разных деталей машин, особенно тех, которые требуют высокой точности и аккуратности.

Фрезерные станки с ЧПУ могут создавать более тонкие разрезы, чем фрезерные станки, достигая точности в пределах одной тысячной дюйма. Эта точность делает мельницы идеальными для создания детализированных деталей. Фрезерные станки с ЧПУ, хотя и предназначены для работы с прочными металлами, также могут работать с некоторыми мягкими материалами. Если работа сложная или деликатная, мельница все же может подойти для более мягкого материала.

Одной из причин такой точности фрезерных станков с ЧПУ является конфигурация осей. В то время как фрезерные станки с ЧПУ перемещают свои фрезы по материалам, которые остаются на столе, фрезерные станки перемещают свои заготовки по линейным осям:

Шпиндель фрезы перемещается по осям X и Y.
Стол управляет осью Z.
Вы можете использовать дополнительные оси, так как фрезерные станки с ЧПУ могут вмещать более пяти для большего контроля.

Узнайте о наших услугах по обработке с ЧПУ

Эта конструкция оси обеспечивает больший зазор вдоль оси Z, что позволяет выполнять более толстые пропилы и более сложные конструкции. Преимущество этой конфигурации заключается в том, что фрезерный станок сам может переворачивать заготовку, что избавляет операторов от необходимости перемещать заготовку, чтобы добраться до других сторон. Одним из недостатков является меньшая площадь резания, но это часто не проблема при работе с более дорогими металлами, которые поставляются с меньшим количеством лишнего материала.

Фрезерный станок намного точнее фрезерного станка, но для выполнения работы требуется больше времени. Чтобы компенсировать более низкую скорость, мельница использует больший крутящий момент. Благодаря этой мощности он может выполнять гораздо более сложные работы по удалению материалов из самых твердых металлов.

Чтобы обеспечить возможность резки твердых металлов, фрезы намного прочнее и дороже, чем фрезерные станки. Обычно они изготавливаются из литого под давлением железа или другого невероятно твердого материала. Эта конструкция обеспечивает стабильность и достаточную структуру, чтобы выдерживать высокий крутящий момент.

Фрезерный станок использует концевую фрезу для резки. Этот элемент похож на сверло в том, что он бывает разных форм и конфигураций, обеспечивающих различные разрезы.

Некоторые концевые фрезы лучше подходят для создания определенных форм, чем другие. Зубчатая обработка, например, приобретает совершенно разные качества при выполнении плоской концевой фрезой или шаровой концевой фрезой.

Форма канавки концевой фрезы, то есть направление движения спирали, также влияет на процесс обработки. Канавка влияет на такие аспекты, как количество стружки, скорость подачи и качество поверхности. Использование правильной концевой фрезы для вашего проекта имеет решающее значение для получения удовлетворительного результата. Работа с металлом сильно отличается от работы с деревом или другими мягкими материалами, поэтому вам нужно сотрудничать с кем-то, кто знает тонкости этой практики фрезерования.

Почему стоит выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Поскольку фрезерные станки с ЧПУ имеют небольшую площадь резания, диапазон движения их режущего инструмента также имеет небольшой диапазон. Хотя эта компактная конструкция ограничивает размер материалов, которые вы можете использовать, она также делает машину более жесткой, придавая ей прочность, необходимую для резки твердых материалов.

Эта жесткость и более узкий диапазон движения также позволяют фрезерным станкам с ЧПУ выполнять резку более точно. Точность фрезерного станка с ЧПУ идеально подходит для создания деталей, требующих жестких допусков.

Фрезы наиболее полезны при создании мелких деталей, которые вписываются в более крупные машины или другие узлы. Вы даже можете комбинировать возможности фрезерования и фрезерования для создания больших, легких компонентов и более сложных деталей для одного и того же продукта в одном цехе.

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок — в чем разница?

Эти универсальные машины могут многое сделать, если вы используете правильную машину для работы. Некоторые из основных различий между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ:

Материалы

Одно из самых существенных отличий заключается в материалах, которые вы можете использовать с этими машинами. В зависимости от цели вашего проекта вам, возможно, придется подумать о том, как вы будете его обрабатывать.

Вы можете резать мягкие материалы, такие как дерево, пенопласт и пластик, на любом из них, но эти материалы обычно лучше режут на фрезерных станках. Вы должны резать любой твердый металл, такой как титан и сталь, на фрезерном станке, так как это единственный станок с ЧПУ, который может резать такие прочные материалы.

Скорость обработки

При принятии решения необходимо учитывать скорость станка. Если вам нужно создать много копий детали, маршрутизатор будет работать намного быстрее, что позволит вам разработать их в более короткие сроки. С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ обеспечит непревзойденную точность, но процесс резки займет гораздо больше времени.

Тип компонента

Если вы делаете крупный заказ, например детали для самолета, вам понадобится точный станок для производства высококачественных деталей. Точность, необходимая для критического функционирования крупногабаритного оборудования, требует детализации, предлагаемой фрезерным станком с ЧПУ, предпочтительно с пятью или более осями.

Однако, если вы хотите изготовить менее важные компоненты, особенно из более мягкого материала, фрезерный станок с ЧПУ может быть достаточно прочным и детализированным, чтобы выполнить эту работу.

Точность

Точность является важным компонентом обработки деталей. Если вам нужны детали для высокочувствительных приложений, таких как детали оборудования, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает гораздо более точную резку, чем фрезерные станки с ЧПУ. Военная, медицинская и аэрокосмическая промышленность особенно нуждаются в точности деталей. Когда на кону стоит жизнь, разница в микрометрах может иметь жизненно важное значение.

Фрезерные станки с ЧПУ менее точны, чем фрезерные станки, и лучше всего подходят для базовой обработки мягких материалов. Между тем, фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают более точную и сложную резку, чем возможности фрезерного станка. Конфигурация наконечника фрезы позволяет выполнять более сложную резку и форму.

Зона раскроя

Поскольку машины имеют разные варианты размещения, вам придется учитывать отправную точку вашего проекта. Если нужны тяжелые детали, фрезерный станок с ЧПУ может предложить более глубокую ось Z для более глубоких резов в работе. Если ваш исходный материал очень большой или широкий, например, большие блоки дерева или доски из пенопласта, вам, возможно, придется выбрать фрезер, который имеет большую площадь резания.

Сходства между маршрутизаторами и мельницами

С обоими станками вы получаете преимущество устройства, управляемого компьютером. Программное обеспечение САПР исключает человеческий фактор в физическом процессе резки. Вы можете воссоздавать один и тот же фрагмент снова и снова. Или, если вам нужно создать только одну деталь, вы можете быть уверены, что станок сделает ее точно в соответствии с заданными вами спецификациями.

Измерения точны, разрезы четкие и четкие. Обработка с ЧПУ превращает программный рендеринг в готовую деталь из любого выбранного вами материала. Программное обеспечение САПР требует квалифицированных рабочих для эффективного и действенного выполнения проектов.

Для любой машины процесс обычно громкий и грязный. Если у вас нет закрытого маршрутизатора или мельницы и установленной системы вакуумирования, пыль от устройства попадет по всему магазину и может вызвать проблемы со здоровьем и безопасностью. Хотя машины относительно просты в использовании, оператор должен использовать стандартные передовые методы и носить соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы предотвратить проблемы со слухом или дыханием.

Опытный оператор должен также знать признаки проблем в проекте. Если деталь начинает гореть или трястись, или кончик прыгает, возможно, проблема в конструкции или оборудовании.

Обе машины могут давать стабильные результаты, которых часто невозможно добиться вручную. Если вам нужно изготовить детали для деревянного стула или шестерню для самолета, станки с ЧПУ могут это сделать.

AMI для проектов обработки с ЧПУ

Для передовой обработки на заказ компания American Micro Industries создает детали на заказ для самых разных отраслей. Мы производим крошечные детали для электроники, точные детали для аэрокосмических приложений и многое другое. Другие области, с которыми мы работали, включают военную, автомобильную и медицинскую промышленность.

Многие компании, работающие в этих и других областях, доверяют AMI не только запчасти. Они обращаются к нам за непревзойденным обслуживанием клиентов. Мы будем работать с вами, чтобы разработать детали, которые вам нужны. От выбора материала до производственного процесса, мы можем помочь вам найти правильный подход даже для самых уникальных применений.

Мы работаем с нестандартными компонентами с 1995 года, и качество является одним из наших главных приоритетов. Мы тщательно проверяем каждую деталь перед отправкой и стремимся обеспечить наилучшее обслуживание клиентов. Если вам нужна деталь, обработанная на фрезерном или фрезерном станке с ЧПУ, обратитесь к представителю AMI. Мы можем обсудить с вами процесс и приступить к созданию пользовательских деталей, необходимых для вашего приложения.

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ — в чем разница?

Изображение предоставлено: Красная слоновая кость/Shutterstock.com

Фрезерные станки с ЧПУ

являются относительными новичками в мире оборудования с числовым программным управлением по сравнению со своими старшими братьями, станками с ЧПУ, которые существуют уже несколько десятилетий. Существует некоторая путаница в отношении различий между этими станками и в том, где вместо фрезерного станка с ЧПУ используется фрезерный станок с ЧПУ, который часто называют обрабатывающим центром. Эта статья служит для разъяснения различий между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ и объясняет использование каждого из них.

Токарные/фрезерные/маршрутные операции

До появления компьютерного числового программного управления и даже до появления числового программного управления на бумажной ленте основные операции обработки состояли в основном из двух основных операций — точения, когда заготовка вращалась, когда инструмент перемещался мимо нее, и фрезерования, когда заготовка вращалась. крепился к платформе, а по ней перемещался вращающийся инструмент. Это были токарные станки и мельницы, используемые в сочетании с другими инструментами, такими как сверлильные станки, шлифовальные станки, отрезные пилы и т. Д., С помощью которых машинисты изготавливали металлические детали. По сравнению с деревообрабатывающими инструментами, станки были очень тяжелыми и прочными, чтобы выдерживать жесткие допуски, необходимые для изготовления взаимозаменяемых и сопрягаемых деталей. В ручной обработке использовались точные зубчатые передачи и ходовые винты для координации движения инструмента с движением вращающейся заготовки в таких операциях, как, например, нарезание резьбы. Числовое управление, а позже и ЧПУ, позволяло выполнять последовательность операций, которую мог выполнять машинист, для загрузки инструмента, чтобы машина могла автоматически вырезать детали из стандартных металлических заготовок.

Сегодня токарные и фрезерные станки с ЧПУ часто называют токарными центрами и обрабатывающими центрами, хотя основное различие сохраняется. Добавив дополнительную ось, токарный центр сможет фрезеровать шпоночный паз, пока деталь удерживается неподвижно. Точно так же добавление дополнительной оси к обрабатывающему центру может позволить создать сложную криволинейную поверхность, поскольку и инструмент, и заготовка движутся относительно друг друга. Эти дополнительные оси поставляются с помощью двигателей шпинделя с управлением движением, вращение которых механически не связано с базовой машиной.

Токарные и обрабатывающие центры с ЧПУ

по-прежнему прочны и рассчитаны на большие усилия, необходимые для резки стали. Обычно рабочая зона закрыта, и во время обработки распыляется большое количество охлаждающей жидкости для охлаждения как заготовки, так и режущих инструментов. Хотя возможны большие рабочие зоны, на практике большинство обрабатывающих центров ограничены в своих возможностях по производству деталей относительно больших размеров.

Основное различие между фрезерным станком или обрабатывающим центром с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в размере рабочей зоны. Рабочая зона фрезерного станка с ЧПУ может быть довольно большой и часто не огорожена. Многие промышленные фрезерные станки с ЧПУ используют большие рабочие станины для поддержки заготовок значительного размера, таких как листы фанеры 4 X 8 или длинные косоуры лестницы. Часто маршрутизатор поддерживается передвижным порталом, обеспечивающим полный доступ к работе. В других случаях сам рабочий стол перемещается относительно фрезы. Производители фрезерных станков с ЧПУ обычно предлагают различные размеры столов для своих различных моделей, чтобы наилучшим образом соответствовать поставленной задаче.

Фрезы

используют высокоскоростной режущий инструмент для резки более мягких материалов, таких как дерево, пенопласт, алюминий, пластик и другие подобные материалы. Тепло от операции резания фрезой обычно рассеивается в самой работе, и инструмент предназначен для очень быстрого перемещения по ней. Любой, кто использовал ручной фрезер в деревообработке, знает, что инструмент должен двигаться во время работы, чтобы древесина не обгорела. В отличие от сил, возникающих при фрезеровании, фрезерные станки воздействуют на материал меньшими силами и, таким образом, могут обходиться менее жесткой системой поддержки. Среди отраслей, в которых используются фрезерные станки с ЧПУ, выделяются следующие.

Деревообработка. Автоматическая резка панелей, фрезерование дверей шкафов и т. д. являются сильными приложениями для фрезерных станков с ЧПУ. Иногда добавляются пневматические дрели для просверливания отдельных отверстий или используются расточные блоки для просверливания нескольких отверстий для полочных кронштейнов и т.п.
Резка пенопласта — твердый пенопласт легко режется фрезой, в то время как более мягкий пенопласт часто режется вибрирующими ножами. Некоторые производители предлагают гибридные системы, которые объединяют фрезеры и ножи в одном станке с ЧПУ для обработки пенопластов всех видов.
Изготовление пластмасс — производители витрин, чистых помещений, резервуаров и аналогичных изделий пользуются преимуществом чистых краев и согласованных размеров, которые может обеспечить фрезерование с ЧПУ. Во многих случаях автоматические устройства смены инструмента или многоголовочные шпиндели используются для повышения производительности при выполнении операций среднего и большого объема.
Изготовление вывесок — фрезерные станки с ЧПУ могут формировать сложные формы, требуемые для трехмерных букв, от отдельных резных табличек до отдельных символов. Доступны машины, которые могут вырезать буквы из алюминия, дерева, акрила или винила.
Архитектурная облицовка — используемая для покрытия многих коммерческих зданий, архитектурная облицовка изготавливается из композитов различных металлов, а также из цельного алюминия. Платформы большого формата могут работать с большими листами, в которых эти материалы обычно поставляются, а программное обеспечение может обеспечить максимальную производительность каждого листа, чтобы уменьшить брак.
Металлообработка — хотя сталь и другие твердые металлы обрабатываются на традиционных станках с ЧПУ, более мягкие металлические формы, такие как алюминиевые профили, алюминиевые сварные детали и т. д., можно резать с помощью фрезерных станков с ЧПУ, особенно там, где высокая теплопроводность алюминия может поддерживать охлаждение инструментов или там, где запотевание можно использовать системы.

Программирование

Маршрутизаторы с ЧПУ

и обрабатывающие центры с ЧПУ работают на общем языке программирования, известном как G-код. Язык прост и определяет перемещения инструмента в соответствии с декартовыми координатами, взятыми либо от точки к точке (относительное положение), либо от начала координат (абсолютное положение). Другие коды используются для указания значения параметров, необходимых в операции, таких как скорость шпинделя и выбор инструмента.

Рабочая поддержка

Фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ

, независимо от размера, используют одни и те же основные оси X-Y-Z для координации движения инструмента с заготовкой. Ось Y обычно представляет собой самый длинный размер заготовки, ось X является более короткой из двух горизонтальных осей, а ось Z является вертикальной.

Станина фрезера служит платформой для крепления заготовки. Часто используется спойлборд — жертвенный лист МДФ, к которому можно прикрепить изделие с помощью винтов или Т-образных пазов и зажимов. Для более крупных изделий, таких как листы 4 x 8, часто используется вакуумный стол. Вакуум легко проходит через относительно пористую плиту МДФ. При фрезеровании ряда вложенных форм литники часто обрабатываются между соседними деталями и удаляются после завершения фрезерования в качестве завершающего шага.

Фрезерные станки с ЧПУ

используют тяжелые литые столы с Т-образными пазами, к которым можно закрепить заготовку, чтобы она оставалась неподвижной против сил, создаваемых фрезами.

Сравнительная таблица фрезерных станков с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ

В таблице 1 ниже представлено краткое сравнение некоторых ключевых различий между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ в отношении размера рабочей зоны, материалов, скорости вращения шпинделя, скорости подачи и других параметров.

Таблица 1—Сравнение фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ 908:25

	Фрезерный станок с ЧПУ	Фрезерный станок с ЧПУ
Размер рабочего конверта	4 x 8 футов, 5 x 10 футов, обычно доступны большие размеры	Типично 400 x 500 мм, но доступны большие размеры
Материалы	Используется для более мягких материалов, таких как дерево, пенопласт, пластик, алюминий	Используется для более твердых сплавов черных и цветных металлов и других металлов
Скорость шпинделя/подача	Использует шпиндель с высокой скоростью вращения и высокой скоростью подачи	Зависит от используемого материала, но скорость шпинделя и скорость подачи обычно ниже, чем у фрезерных станков с ЧПУ
Охлаждающая жидкость	Охлаждающая жидкость не используется или используется система туманообразования не на масляной основе	Охлаждающая жидкость на масляной основе циркулирует в рабочей зоне для отвода тепла и смазки режущих головок
Точность	Более низкая точность	Более высокая точность
Рабочая зона	Открытый, иногда с защитой от пыли	Закрытый, с подачей СОЖ/смазки и сбором стружки
Программирование	G-код со специальными программами CAD/CAM	G-код с доступными программами CAD/CAM
Область применения	Доступен весь спектр моделей от любительских до полностью промышленных машин	Обычно доступен только в промышленном исполнении

Резюме

В этой статье кратко изложены различия между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ и их приложениями.

РубрикаРазное

Фрезы для ручного фрезера по металлу: Фрезы по металлу для ручного фрезера в России

Фрезы по металлу для ручного фрезера требуют подробного ознакомления перед эксплуатацией

Как работает фреза

Какие бывают фрезы по металлу

Расточные фрезы

На что обратить внимание

Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение – Мои инструменты

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение

Дисковые фрезы и их предназначение

Отрезные — виды и назначение

Концевая фреза — для чего предназначена

Угловые — конструкция и применение

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Торцевые — конструкция и применение

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Фасонные — назначение и типы

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кольцевые или корончатое сверло

Сталь для изготовления фрез

Публикации по теме

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Устройство и принцип работы инструмента

Популярные разновидности

Цилиндрические

Торцовые

Червячные

Дисковые

Отрезные

Концевые и угловые

Фреза под Т-образные выемки

Шпоночные

Фасонные

Производители и правила выбора оборудования

Требуемое число зубьев

Как подобрать материал

Правила хранения и эксплуатации

Изготовление фрезы своими руками

Концевая фреза и фрезерная фреза – пояснение различий

Концевая фреза и фреза – быстрый ответ

Фреза или концевая фреза — что использовать?

Счет на флейтах — есть ли разница?

Качество имеет значение

Как масса концевой фрезы или фрезы влияет на резку?

Имеет ли значение хвостовик и размер насадки?

Что может сделать хвостовик большей длины?

Длина резки и диаметр резки, как это помогает?

Что использовать при врезании прямой фрезы или концевой фрезы?

Что лучше для алюминия — фреза или концевая фреза?

Что лучше для дерева – фреза или концевая фреза?

Концевые фрезы Описание

Маршрутизатор Бит

Типы фрез

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое специальная бита?

Изготовлен из твердого сплава и изготовлен из быстрорежущей стали. Какой из них лучше?

Почему концевые фрезы и фрезы покрыты разными материалами?

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок — в чем разница?

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Рабочее пространство и инструменты фрезерного станка с ЧПУ

Почему стоит выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Почему стоит выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок — в чем разница?

Материалы

Скорость обработки

Тип компонента

Точность

Зона раскроя

Сходства между маршрутизаторами и мельницами

AMI для проектов обработки с ЧПУ

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ — в чем разница?

Токарные/фрезерные/маршрутные операции

Программирование

Рабочая поддержка

Сравнительная таблица фрезерных станков с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ

Таблица 1—Сравнение фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ 908:25

Резюме