Газобетона виды – плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Содержание

Виды и марки газобетонных блоков: перегородочные, автоклавного твердения, пазогребневые

Рейтинг материала

20 out of 5

Практичность

20 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность

Итоговая оценка

В последние годы часто встречаются дачные поселки, полностью застроенные домами из газобетонных блоков. Из этого легкого, красивого, очень прочного и доступного материала строят «под ключ» различные дома и коттеджи. Какие газобетонные блоки выбирать, чем они отличаются друг от друга – эти вопросы волнуют многих людей.

Классификация и виды газобетонных блоков, и их особенности

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов. При возведении зданий используют несколько видов различных блоков.

Как газобетон классифицируется по маркам

Плотность газобетонных материалов прямо пропорциональна марке, чем она больше, тем выше плотность.

У каждой марки есть свои недостатки и достоинства, и предназначены они для разных целей, поэтому утверждения, что одна марка хуже, а другая лучше, беспочвенны.

Какую марку газобетона выбрать:

  • D600. Идеально подходит для строительства зданий с вентилируемыми фасадами. Имеет высочайшую прочность;
  • D500. Используется при возведении стен зданий монолитного типа;
  • D400. Применяется для обустройства теплоизоляции и при закладке проемов. Имеет более высокую прочность;
  • D350. Используется только как утеплитель. Данный материал очень хрупкий. Это очень редкая марка.

Газобетонные блоки делятся на три вида:

  • конструкционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • теплоизоляционные.

Блоки конструкционные очень тяжелые, но прочные. Они имеют марки плотности от «Д900» до «Д1200».

Конструкционно-теплоизоляционные имеют марки плотности от «Д500» до «Д900». Это также прочные блоки, из которых можно построить даже трехэтажные здания с однослойными стенами. Теплопроводные характеристики этого материала позволяют не утеплять дополнительно стены.

Теплоизоляционные имеют плотность от «Д400» до «Д500». Они очень популярны при обустройстве внутренних перегородок.

Газобетонные блоки также различаются по форме:

  • Несущие внешние стены и перегородки делают из прямоугольных блоков.
  • Для потолков используют балки из армированного газобетона. Блоки перекрытий
  • делают из балок Т-образной формы, имеющих размеры 60х25х20 см. Для монтажа дверных оконных проемов используют U-образные блоки, благодаря ним ускоряются работы и снижаются трудозатраты.
  • Для облегчения процесса строительства можно приобрести специальные газобетонные блоки дугообразной формы и перемычки.

На картинке показаны основные различия блоков по формам и применению:

Основные особенности газобетонных блоков:

  • не подвержены гниению, не старятся;
  • изготовлены из экологичного природного сырья;
  • имеют легкую пористую структуру, благодаря которой стены получаются «дышащими» и одновременно теплыми;
  • не поддаются деформации, огнестойкие;
  • низкая теплопроводность газобетона позволяет экономично расходовать энергоресурсы;
  • материал легко поддается обработке;
  • технология строительства производится без привлечения специального оборудования, что позволяет возводить дом самостоятельно.

Разновидности газобетона

В современном строительстве домов из газобетона используются различные разновидности блоков, в том числе:

перегородочные

Для строительства межкомнатных перегородок применяют специальные тонкие блоки, имеющие толщину до 15 см. Они выпускаются больших размеров, но имеют маленький вес. С их помощью быстро и экономично возводят перегородки.

На один квадратный метр внутренней стены достаточно около пяти газобетонных блоков. Они легко обрабатываются, поэтому можно сделать конструкции любой конфигурации и обустраивать инженерные коммуникации.

ячеистые

Конструкционные ячеистые блоки имеют высокие показатели прочности. Из них строят наружные стены домов. Они соответствуют всем нормам современного строительства, сейсмоустойчивы.

автоклавного твердения

Блоки подвергнутые автоклавной обработке очень прочные, морозостойкие, имеют низкую теплопроводность. Такие свойства они приобретают благодаря специальному процессу обработки. Автоклавным процессом управляют автоматически, поэтому можно заранее задать необходимые свойства блоков.

Для такой технологии требуются дополнительные трудовые и энергетические ресурсы, поэтому стоимость изделий автоклавного твердения достаточно высокая. Неавтоклавные блоки, цена на которые намного меньше, затвердевают в естественных условиях, из-за чего их прочность ниже.

блоки с пазами, паз гребень

Система «паз-гребень» (пзсп) является высокотехнологичной модификацией газобетонных блоков. Такие блоки имеют пазогребневые торцевые соединения. Работать с ними очень удобно, так как захваты торцов соединяются в замок.

Если в последующем кладка будет шпаклеваться или оштукатуриваться с двух сторон, швы вертикального направления можно не заполнять клеем. Но если такие работы не предвидятся, то лучше нанести клей на вертикальные швы.

Данная система позволяет ускорить работу, уменьшить расход клея и сделать дом теплее. Такие материалы удобно переносить по строительной площадке.

U-образные блоки

U-образные блоки применяют для скрытых строительных элементов, во время устройства монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство удлиненных U-блоков заполняется арматурой и монолитным бетоном.

Блоки вида hh

Блоки НН применяют для опалубки по наружному контуру стен. В пространство между перегородочными плитами прокладывают слой теплоизоляции из экструдированного пенополистирола.

Где и какие используются газобетонные блоки, их преимущества

В продаже можно встретить различные газобетонные блоки. Крупные фирмы, производящие газобетонные блоки, выпускают различные изделия из этого материала. Они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.

Для возведения наружных и несущих стен рекомендуется использовать только автоклавные газобетонные блоки марок D500 и D600. Материал используют в любых климатических условиях. Чтобы обеспечить нормальную температуру дома, внешние стены отапливаемого здания должны быть сделаны толщиной не менее 3,75 сантиметров.

Для ненесущих стен можно использовать блоки из неавтоклавного газобетона любой марки.

Для строительства несущих конструкций применяют блоки марки D500 или 600, так как они имеет повышенную плотность. Для кладки внутренних стен подходят блоки D400, которые хорошо удерживают тепло, но они очень хрупкие.

Газобетонные блоки имеют следующие преимущества:

  • Очень легкие.
  • Экономят объем помещения, благодаря своей тонкой структуре.
  • Высокая теплопроводность. Пористая структура материала создает отличный теплоизоляционный эффект. Из этих плит создают «теплые стены», благодаря которым затраты на отопление дома снижаются примерно на 30%.
  • Отличная звукоизоляция, в десять раз выше кирпичных домов.
  • Паропроницаемость. Газобетонные блоки «дышат», при этом вредные соединения совместно с паром выходят наружу, а внутрь дома поступает насыщенный кислородом, свежий воздух. В этих домах всегда бывает комфортная атмосфера.
  • Пожаробезопасность. Дома, построенные из газобетона, имеют высший показатель пожаробезопасности.
  • Особая прочность блоков, подверженных автоклавной обработке, делает газобетон одним из самых прочных материалов.

Разнообразие и особенности, а также рекомендации специалистов по выбору газобетонных блоков — вы найдете на видео:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

плюсы и минусы, отзывы экспертов

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка D350 D400
D500
D600
прочность / МПа 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 2,0 – 3,0 2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С) 0,08 – 0,09 0,1 – 0,11 0,12 – 0,13 0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

betonov.com

Виды и свойства газобетона: характеристики для строительства дома

Строительная сфера развивается высочайшими темпами. Для реализации инновационных проектов разрабатываются современные материалы, практичные, долговечные, экономичные. Производители предлагают материалы нового уровня, существенно превосходящие прежние по всем характеристикам. Это благотворно сказывается на качестве возводимых объектов, на временных и материальных затратах. Примером такого передового и востребованного материала могут служить различные виды газобетона.

Многие производители утверждают, что современный рынок не способен предложить лучшего материала для возведения различных объектов. Возможно, в этом утверждении есть доля лукавства, ведь если бы вдруг был изобретён идеальный строительный материал, то все прочие виды просто оказались бы невостребованными. На самом деле, этот материал обладает существенными преимуществами, которые делают его оптимальным для применения в определённых случаях.

Сильные стороны газобетона:

  • Отличные теплоизоляционные характеристики:
  • Уровень теплоизоляции, который обеспечивает газобетон, можно сравнивать с уровнем, обеспечиваемым кирпичными стенами. Но при этом стоимость стены из газобетона будет существенно ниже.
  • А также нельзя не сказать о крупных размерах блоков и точности их размеров. Всё это существенно упрощает процесс возведения, а также позволяет сэкономить на отделочных работах. Особые элементы, оснащённые пазами, позволяют создавать стены без зазоров и других дефектов.
  • А также отмечают хорошие показатели воздухо- и паропроницаемости. Производители настаивают на том, что в помещениях, выполненных из газобетона, создаётся микроклимат, схожий с атмосферой в деревянных постройках. Там сохраняется оптимальная влажность и температура.
  • Газобетон является огнеупорным материалом, что существенно расширяет сферу его применения. А также он не повержен гниению и воздействию негативных факторов окружающей среды.
  • А также нельзя не упомянуть о простоте его обработке, относительно небольшом весе, что позволяет экономить на создании фундамента, экологической чистоте.

Иными словами, положительных свойств у этого материала очень много. К ним же можно отнести и разнообразие видов, которое царит на современном рынке. О том, какие виды газобетона существуют и как оптимально их использовать, пойдёт речь в этой статье.

Особенности производственной технологии

Газобетон изобрёл учёный из Чехии по фамилии Гофман ещё в XIX веке. Он же запатентовал технологию. Её особенность и уникальность заключалась в том, что к обычному раствору бетона добавлялись хлоросодержащие и углекислые соли. Добавление этих ингредиентов приводило к тому, что готовые блоки получались пористыми.

Однако массово газобетон стал производиться совсем не в Чехии, а в США. Известные предприниматели Дайер и Аулсворт несколько изменили рецепт, используя смесь алюминиевого порошка и извести. Эти компоненты реагировали между собой, в результате реакции выделялся водород, который и придавал материалу соответствующую пористую структуру.

Современная производственная технология во многом напоминает ту, по которой газобетон производили эти предприимчивые американцы. В частности, материал Аэрок и сегодня получают практически тем же способом.

Хотя основные принципы производства этого материала остались практически неизменны, годы работы с газобетоном внесли свои коррективы и усовершенствования. Современный рынок предлагает разнообразные виды, типы и марки газобетона, оптимизированные для конкретных нужд.

Классификация по степени прочности

Основное различие современных видов газобетона заключается в разной степени плотности и, соответственно, прочности блоков. Чем ниже содержание воздуха в готовом блоке, тем больше номер его марки. Но это вовсе не означает, что блоки D350 имеют гораздо более низкое качество, чем, например, блоки D600. Это всего лишь обозначения марок, и каждая из них наилучшим образом подходит для решения определённого круга задач.

Рассмотрим подробнее виды и свойства газобетона:

  • Марка D600. Обладает высокими прочностными характеристиками. За счёт этого показывает отличные теплосохраняющие свойства. Основная сфера применения – возведение фасадов объектов различного назначения;
  • Марка D500. Обладает оптимальными качествами для применения в монолитном и блочном строительстве;
  • Марка D400. В отличие от двух предыдущих марок, имеет более низкую плотность и прочность. Но при этом его теплоизоляционные свойства по-прежнему на высоте. Нашёл широкое применение при возведении внутренних стен и улучшении теплоизоляционных свойств конструкций;
  • Марка D350. Отличается высокой хрупкостью, но отлично сохраняет тепло. Основное использование – в качестве утеплителя. На сегодняшний день эта марка является довольно редкой.

Всё разнообразие готовых газобетонных блоков, представленных на современном рынке, можно разделить на три основные группы:

  • Материал для строительства стен и прочих сооружений;
  • Материал комбинированного типа, подходящий и для возведения, и для утепления;
  • Материал для выполнения теплоизоляции.

Первый тип материалов отличается высокими прочностными характеристиками и большим весом. К ним относятся марки от D900 до D1200.

Комбинированные материалы – оптимальный выбор для малоэтажного строительства. Их можно смело использовать для возведения сооружений, высотой до трёх этажей. При этом конструкция не будет требовать дополнительного утепления. Такой газобетон часто выбирают в качестве основного материала при самостоятельном строительстве загородных домов. К этому типу относятся марки от D500 до D900.

И третий тип – газобетон для создания перегородок. В соответствии со строительными нормами для межкомнатных перегородок можно применять газобетон, толщиной от 75 до 200 мм. Этот тип материала обладает оптимальными характеристиками для решения этой задачи. К нему относятся марки от D350 до D500.

Классификация по форме

Изменения коснулись не только состава газобетона, но и формы блоков. Стремление к оптимизации строительного процесса, экономии времени и ресурсов привели к появлению новых форм, оптимально отвечающих задачам современного строительства. Разнообразные формы газобетонных блоков призваны повысить прочность возводимых объектов, улучшить их теплоизоляционные и другие характеристики.

Как правило, при маркировке блоков различной формы используют латинские буквы, очертания которых и напоминает та или иная марка газобетона. Так, марка Н Н при взгляде на блок сбоку напоминает латинскую Н.

Наиболее популярными и востребованными формами блоков являются:

  • Паз-гребень. Этот вид можно отнести к самым передовым и технологичным. Его особенность состоит в том, что каждый блок имеет с одной стороны паз, а с другой – гребень. При укладке такие блоки надёжно соединяются между собой. Соединение паз-гребень обеспечивает высокую прочность, надёжность, точность. Прочность такой кладки настолько высокая, что перед оштукатуриванием стен внутри или снаружи на боковые швы не наносится клей. Если используется любой другой тип блоков, то этой процедуры не избежать, потому что через необработанные швы уходит много тепла;
  • U-образная форма. Основная сфера применения – создание скрытых элементов конструкции. Например, из таких блоков выполняют усиливающие пояса для монолитных объектов. Пустоты в блоках заполняются арматурой и бетоном;
  • H H форма. Чаще всего такой газобетон можно встретить на опалубках вокруг стен. При работе с этим типом материала не забывайте, что его теплоизоляционные свойства довольно низкие, поэтому пустоты в блоках необходимо заполнять пенополистиролом, чтобы без труда поддерживать в здании комфортную температуру.

Классификация по особенностям производства

Существует две основные современные технологии, по которым производятся все виды газобетона, характеристики которых и определяются способом изготовления:

  • Автоклавный. Заключается в том, что сырьё для газобетона застывает в специальных автоклавных печах при 190-200ºС и10-12 бар;
  • Не автоклавный. Сырьё застывает естественным образом в специальных формах.

Газобетон, полученный в результате застывания в автоклавной печи, имеет более высокие прочностные характеристики и более низкие характеристики по теплопроводности. Особенности производственной технологии позволяют добиться равномерного распределения воздушных пузырьков по всему объёму блоков.

Также преимущество автоклавной технологии состоит в том, что все процессы контролируются автоматически, что служит гарантией соблюдения всех предписанных норм. Но все эти достоинства отражаются на стоимости автоклавного газобетона.

Несмотря на высокую цену, иногда бывает целесообразным и единственно правильным приобрести более дорогостоящий материал. Так, вы сможете быть уверены в его высоком качестве и соответствии существующим нормам. А это напрямую отразится на качестве и надёжности вашей постройки.

Классификация по размерам

Самый тонкий газобетонный блок, который можно найти сегодня на рынке, имеет толщину 75 мм. Конечно, он не предназначен для возведения несущих конструкций, как и все прочие блоки, толщина которых не достигает 200 мм. Все они предназначены для строительства перегородок. А вот блоки толще 200 мм уже можно применять для стен.

При расчёте материала для возведения непременно внимательно продумайте необходимую толщину блоков, так как разница в стоимости тонких и толстых блоков весьма ощутима. Поэтому грамотно выбирая толщину, вы сможете оптимизировать свои расходы. Стандартным выбором для возведения конструкций являются блоки 240 и 300 мм. Если учесть, что по характеристикам эти виды блоков практически идентичны, то стоит выбрать блоки толщиной 240 мм, так как они обойдутся дешевле.

Это определяет и толщину стен, которые возводятся из газобетона: 24 – одинарный, 48 – двойной блок.

Неблочный газобетон

Газобетон сегодня предлагается не только в блоках. Можно приобрести и так называемый «растущий» газобетон. Его используют для возведения монолитов, укрепляемых арматурой. Его производство осуществляется непосредственно на месте использования, так как он начинает твердеть за считаные минуты.

Изготовить «растущий» газобетон можно двумя методами:

  • Приобрести полуфабрикат, который нужно только разбавить водой;
  • Использовать песчано-цементную смесь и пенообразователи.

Этот материал требует осторожного обращения. После приготовления и заливки состава нельзя оказывать на него механические воздействия, потому что они могут привести к опаданию пены, в результате чего весь рабочий состав будет испорчен.

Недостатком работы с «растущим» газобетоном можно считать длительные сроки строительства. Следующую партию состава можно заливать только после окончательного застывания предыдущей партии, а застывает газобетон довольно долго.

Заключение

Газобетон – качественный современный материал. Но его использование должно быть обоснованным. Выбирать его в качестве строительного материала можно только после подробного изучения его свойств и характеристик. Среди широкого разнообразия видов всегда можно подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Загрузка...

pochtidoma.ru

Как выбрать газобетонные блоки?

В строительной области газобетонные блоки приобретают все большее распространение благодаря многим положительным аспектам: высокой скорости проведения монтажных работ, хорошему качеству возведенных зданий и дешевизне материала. Такое сырье отличается легкостью обработки и не создает сложностей в момент организации ремонтных работ. Торговые сети предлагают большое разнообразие продукции этого вида. Чтобы выбрать подходящие образцы, следует изучить основные технические характеристики рассматриваемых образцов.

Возведённые из газобетонных блоков дома обладают хорошей экологичностью и являются пожаробезопасными.

Состав и разновидности газобетонных блоков

Газобетонные блоки являются составным материалом, скомпонованным из песчаной смеси с добавлением извести. Они являются одним из подвидов ячеистых блоков. В производстве этого материала лежит искусственная основа, главная часть которой наполнена воздушными массами или газообразным веществом. Для этого используется алюминиевая порошковая смесь с песком, водой и скрепляющим компонентом.

Деление ячеистых бетонов на разные группы связывается с особым составом, применяемым для их изготовления. Они могут быть:

Виды газобетонных блоков.

  • портландцементные;
  • шлакобетонные;
  • газошлакобетонные;
  • пеношлакобетонные;
  • газосиликатные;
  • пеносиликатные.

Существует особая группа таких материалов, зависящих от способа изготовления:

  • автоклавные;
  • неавтоклавные.

Последняя разновидность связана с ручным способом изготовления подобных изделий. Конечно, их стоимость будет намного ниже материала, выполненного автоклавным способом, да и в качестве они будут заметно уступать. Лучшими вариантами таких материалов являются образцы, изготовленные своими руками, но не кустарным способом.

Газобетонные блоки автоклавного типа производятся в условиях завода с соблюдением всех стандартов качества. Такие изделия производятся путем обжига в автоклаве. Эти материалы отличаются высокой точностью. Допустимая погрешность в размерах соответствует 1-2 см. Качественные образцы можно узнать по степени закрытости пор, равномерному распределению состава и одинаковости объема.

Вернуться к оглавлению

Положительные и отрицательные аспекты использования газобетонных блоков

Блоки (газобетон) имеют отличительные достоинства:

Дома из газобетона имеют низкую теплопроводность и устойчивы к воздействию влаги.

  • отлично подходят для возведения зданий малой этажности;
  • прекрасно сохраняют тепло в помещении, экономя средства собственника на обогрев;
  • отличается эффективностью постройки любых частных строений;
  • обеспечивает существенную экономию денежных средств, идущих на строительство домов;
  • высокая скорость проведения строительных работ;
  • теплоизоляционные характеристики блоков из газобетона не уступают деревянным строениям;
  • не представляют опасности с точки зрения распространения пожаров;
  • не боятся экстремально низких температур;
  • обладают прекрасными звукоизолирующими свойствами;
  • незначительная масса изделий позволяет возводить облегченные формы построек;
  • минимальные показатели толщины стен никак не ухудшают положительные характеристики материала.

Строительные блоки имеют следующие недочеты:

  1. При монтаже берутся крепежные элементы в виде анкерных болтов и саморезов.
  2. Способность активно впитывать влагу не лучшим образом отражается на эксплуатационных качествах товара. Облицовочные работы усложняются из-за плохого сцепления с основанием. Для решения этой проблемы используется грунтование поверхности.
  3. Невысокие показатели сжатия материала вызывают растрескивание тела изделия. В таких случаях не всегда помогает армирование образца.
  4. Хрупкость основания создает дополнительные проблемы.
  5. Укладка такого материала представляет сложность для новичков.

Газобетонные блоки имеют безупречные показатели геометрии.

Газобетонные блоки имеют важное преимущество — безупречные показатели геометрии. Максимально точные пропорции помогают применять в работе клеевой состав. В результате получается привлекательное внешнее оформление: покрытие смотрится единым и цельным, стыки в таких стенах практически незаметны.

Случается, что размеры, подобранные неправильно, служат причиной снижения теплоизоляции здания. В результате приходится прибегать к постоянному выравниванию несколькими слоями штукатурки, а это приводит к существенным материальным затратам.

Вернуться к оглавлению

Выбор материала

Чтобы понять, как выбрать рассматриваемые образцы материала, следует руководствоваться определенными принципами.

Для строительства использовать разные типы изделий. Так, монтаж несущих конструкций осуществляется с использованием стеновых блоков, внутренние ограждения — из перегородочных. Чаще всего их выпускают толщиной в 200 мм.

Выбрать газобетонные блоки лучше всего исходя из плотности образцов. Ее высокие коэффициенты свидетельствуют о хороших показателях теплопроводности материала, что говорит о необходимости проведения работ по теплоизоляции материала.

Важно учитывать габариты продукции и проводить точный подсчет необходимого количества материалов. Присутствие у материала пазов и гребней свидетельствует об облегчении укладки, помогая сэкономить клеящее вещество на стыках. Стоить такие блоки будут гораздо дороже.

Размеры газобетонного блока.

Практически все торговые марки для производства блоков из газобетона используют подобное оснащение. В результате этого получаемые изделия обладают равноценным качеством. Нередко высокая цена свидетельствует о популярности бренда. Обращать внимание следует и на место расположения завода, чтобы исключить переплату за логистику.

Проводя подсчеты материалов, следует учесть, что в работе используется намного большее количество клея, чем оно указано производителем. Расходы материалов определяются его качественными показателями, их размерами и опытом мастера.

Газобетонные блоки допускают наличие незначительного количества сколов.

Так, нормами ГОСТа установлена планка в виде 5% от таких показателей, касательно изделий 1 сорта. Второй сорт допускает увеличение таких норм до 10% при учете последующих облицовочных работ. Подобные приобретения существенно экономят 20% от общих затрат.

Газобетон очень легко режется, что является его еще одним преимуществом.

При определении размерных границ материала следует учитывать базовую основу для укладки блоков. Сухой способ укладки предполагает использование изделий, размеры которых могут отклоняться по всем величинам на 1,5 мм, а глубина сколов — находиться в пределах 5 мм. Для клеевого способа крепления отклонения в габаритах соответствуют 2 мм, а границы отколотых компонентов аналогичны предыдущему варианту.

Перечисленные свойства газобетонных блоков помогают сделать рациональный выбор, касающийся названных материалов.

Вернуться к оглавлению

Допустимая величина ячеистых бетонов

Пеноблоки активно применяются для постройки несущих конструкций и перегородок в здании. В процессе составления проекта зданий берутся во внимание и габариты газобетонных материалов. С их помощью можно рассчитать прочность, теплоизоляционные характеристики, особенности кладки.

Пенобетонные блоки бывают следующих конфигураций:

  • прямоугольные;
  • U-образной формы.

Газобетонные блоки второго типа используются для монтажа окон, дверей, перекрытий. Подобные изделия можно легко разрезать специальным инструментом, придав материалу нужную форму и размер. В результате процесс постройки намного упрощается.

Пеноблоки отличаются типовыми величинами:

  • длина 625 мм;
  • высота 250 мм;
  • показатели ширины различны: 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.

Обычно для стен, расположенных внутри дома, применяются образцы с наименьшими величинами, внешние стены отделывают блоками с большим объемом. Эти показатели могут изменяться. Определяющим началом будет нагрузка стен: при увеличении этих показателей относительно внутренних перегородок следует увеличить ширину пеноблоков.

Изделия U-образной формы располагают такими габаритами:

  • длина 600 мм;
  • высота 250 мм;
  • ширина 200, 240, 300, 400 мм.

Вернуться к оглавлению

Какая величина блоков считается оптимальной?

Любые газобетонные блоки должны соответствовать нагрузке стен, особенностям климата местности и подбираются согласно рациональности их использования. Немаловажное значение играет стоимость изделий, особенности перевозки материала, удобство проведения укладочных работ, условия хранения блоков. Все перечисленные факторы оказывают решающее влияние на общую стоимость конструкции.

Показатели ширины играют немаловажную роль при выборе размеров. Ее показатели влияют на усиление крепости постройки. Наилучшим вариантом в этом плане будут блоки шириной в 300 мм. Для ускорения работы вместо цементной смеси целесообразно использовать клей.

tolkobeton.ru

плюсы и минусы, особенности и производство

Газобетон активно используется в современном строительстве. Преимущества газобетона позволяют ему набирать все большую популярность у мастеров. Чем же привлекает строителей данный материал? Давайте изучим плюсы и минусы блоков из газобетона, а также попробуем разобраться в их изготовлении.

Состав газобетонной смеси

Основу газобетонного раствора составляет цемент. К нему подмешиваются песок, мелкая щебенка, измельченный ракушняк, гравиевая пыль, керамзит, известь, вода. Похожие составляющие присутствуют и в иных строительных смесях. Однако достоинства газобетонных блоков значительно превышают качественные характеристики других материалов.

Вернуться к оглавлению

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

  • автоклавного;
  • неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Неавтоклавный бетон высушиваются в природной среде. В таких блоках слабее прочность, поэтому их используют лишь для возведения межкомнатных перегородок, подсобных помещений, которые впоследствии штукатурятся.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

«Коробку» здания лучше строить из пазогребневых блоков. Благодаря неровностям монолиты отлично сцепляются друг с другом, тем самым повышая прочность возведенной стены.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения

Газобетон – универсальная смесь. Его можно использовать не только в качестве строительного материала. Данный раствор имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, поэтому легко сможет исполнить роль утеплителя.

Из газобетонных блоков сооружаются как частные одноэтажные дома, так и высотки. Материал используется для несущих, наружных стен, межкомнатных перегородок, покрытий, перемычек, ступенек, перекрытий. Прекрасно взаимодействует с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Формы под газобетонные блоки бывают разборные, колпачные. У первых присутствуют борт, поддон, перемычки, посредством которых можно изменять размеры монолитов. Колпачные формы не разборные, применяются только в масштабных объемах производства.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент — главный компонент газобетонной смеси — занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

  1. Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию. Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность. А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
  2. Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вернуться к оглавлению

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим. Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки материала

Стена из газобетона. Тепло, но сыро!

К сожалению, у газобетона есть и несколько минусов. При высокой водонепроницаемости со временем данный материал все же накапливает внутри себя достаточное количество влаги, способное сократить крепость блоков. Данную проблему легко предотвратить посредством поклейки гидроизоляционной ленты или другого гидроизолятора во время стройки.

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильный выбор?

Если вы решили строить дом из газобетона, нужно все тщательно обдумать, проверить, взвесить все за и против. Изучите для начала характеристики материала. Первое, на что следует обратить внимание – прочность, теплопроводность, пожаробезопасность, устойчивость к влаге, перепадам температуры, а также безопасность в плане выделения вредных веществ.

Сравните данные показатели различных марок газобетонной смеси, выберите самый подходящий для вас вариант. Расспросите мнение у строителей, которые уже работали с данным материалом. Заметим, что чем меньше пористость материала, тем он прочнее, но при этом теряются его теплоизоляционные качества.

 Звукоизоляция газобетона судится по индексу изоляции воздушного шума, измеряется в децибелах. Чем больше данный показатель, тем лучше шумоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Выводы

У газобетона, как и у любых других строительных смесей, есть плохие и хорошие стороны. И все же сей материал благодаря своим положительным характеристикам заслуживает похвал. Недаром его все чаще используют при строительстве, отодвигая на задний план другие растворы. Окончательный выбор, конечно, за вами.

kladembeton.ru

Виды газобетона: особенности изделий "аэрок", фото

Технологии строительства в настоящее время выходят на качественно новый уровень развития. Это проявляется не только в качестве возводимых зданий и сокращении времени, которое затрачивается на это, но и в использовании различных инновационных материалов

Одним из них является газобетон. Какие виды, марки и разновидности этого материала существуют? Об этом и пойдет речь ниже.

Данный материал — легкий, удобный и доступный

Производство газобетона

Впервые этот вид строительного материала был изобретен еще в позапрошлом веке чешским ученым Гофманом, который и получил патент на свою технологию. Суть ее состояла в добавлении к бетонному раствору углекислых и хлорсодержащих солей, которые способствовали образованию воздушных пор в готовых блоках.

Но в промышленных масштабах этот искусственный камень стал производиться лишь в США благодаря двум предпринимателям — Аулсворту и Дайеру, которые применили алюминиевый порошок, вступающий в реакцию с известью, в результате чего образовывался водород. Он и придавал блокам широко известную пористую структуру.

Эта методика положена в основу современных технологических процессов. Газобетон Аэрок, который является одним из самых распространенных материалов, производится по схожему принципу.

Современный завод по производству газобетона

Классификация материала

Несмотря на то, что принцип производства этой разновидности искусственного камня одинаков, за прошедшее время в технологический процесс было внесено множество усовершенствований. Сейчас для нужд строителей производятся различные по прочности, форме и видам блоки.

Марки газобетона по прочности

Маркировка газобетонных блоков производится исходя из их плотности и, соответственно, прочности. Чем меньше пузырьков воздуха находится в готовом изделии, тем больше его марка.

Обратите внимание!
Качество газобетона никак не зависит от марки.
Каждая из разновидностей этого продукта предназначена для использования в той или иной отрасли строительства.

Рассмотрим наиболее распространенные:

  1. Газобетон D600. Из-за своей высокой прочности и способности сохранять тепло широко используется для строительства фасадов разнообразных зданий.
  2. Газобетон D500. Используется для конструирования монолитных и блочных стен высотных домов и коттеджей.
  3. Газобетон D400. Менее прочен, но обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Используется для кладки перегородок и улучшения теплозащитных показателей стен.
  4. Газобетон D350. Очень хрупкий материал, который благодаря сильно пористой структуре, очень хорошо сохраняет тепло. Используется в качестве утеплителя. Встречается чрезвычайно редко.

Плотность газобетона в зависимости от марки

Готовые блоки из газобетона подразделяются на три разновидности:

  • для возведения стен и других инженерных конструкций;
  • комбинированные – используются как основной и (или) теплоизолирующий материал;
  • теплоизоляционные – назначение этой разновидности строительного материала понятно из названия (другой часто используемый термин пеногазобетон).

Первая разновидность представляет собой подкласс, характеризующийся высокой прочностью бетонных изделий и большим весом материалов. Маркируется от D900 до D1200.

Технические характеристики комбинированных газобетонных блоков позволяют возводить из них здания и сооружения высотой до трех этажей без применения дополнительных утеплителей. Его часто используют для строительства домов и коттеджей своими руками. Имеет марки от D500 до D900.

И последний пункт – материал для обустройства перегородок. Инструкция по строительству межкомнатных стен требует использовать различный по толщине газобетон: 75, 80, 100 и 200 мм. Он легкий, но достаточно хрупкий. Маркировки – D350, D400, D500.

Газобетон для перегородок

Формы торцевых оконечностей  блоков из газобетона

Для облегчения работы строителей, улучшения прочности и теплоизоляционных свойств будущих зданий, торцам готовых газобетонных блоков во время их производства может придаваться различная форма.

Обратите внимание!
Чтобы такие блоки было легче классифицировать, их часто называют буквами латинского алфавита, чью форму они повторяют.
Например, газобетон H H обозначает, что этот вид блока в профиль похож на английскую букву Н.

Остановимся на самых популярных разновидностях более подробно:

  1. Блоки паз-гребень. Одна из высокотехнологичных разновидностей газобетона. Вместо ровных торцов, этот вид искусственного камня имеет пазы и гребни, которые при кладке стены соединяются в своеобразный замок.
    Надежность соединения настолько высока, что когда на стены снаружи и изнутри предполагается нанесение слоя штукатурки, торцевые швы не обязательно покрывать клеевым составом. В противном случае, использование цементного раствора не избежать, так как через голые швы в готовом здании будет происходить потеря тепла.
  2. U-образные блоки. Используются для возведения скрытых конструктивных элементов. Например, поясов жесткости в монолитных конструкциях. Пустое пространство внутри блока заполняется металлической арматурой и бетоном.
  3. Газобетон Н Н. Обычная сфера применения – обустройство опалубки по периметру стены. Учитывая, что блок такой формы имеет слабые теплоизоляционные свойства, в образовавшиеся пустоты необходимо закладывать пенополистирол, иначе в готовом здании будет тяжело поддерживать комфортный температурный режим.

Формы торцов газобетона

Виды блоков по технологии производства

Современный газобетон производится по двум типам технологий:

  • автоклавной – в этом случае смесь для получения готовых строительных блоков проходит обработку и затвердение в специальных печах-автоклавах, где достигается температура в 190-200 градусов Цельсия и давление от 10 до 12 бар;
  • неавтоклавной – бетонная смесь с различными добавками заливается в специальные формы и остается там до полного затвердевания.

Автоклавный искусственный камень обладает более высокой прочностью и низкими теплопроводными показателями. Благодаря специальным условиям, создаваемым под воздействием высокой температуры и давления, газовые пузырьки в готовом блоке распределяются более равномерно.

Кроме того, специальная автоматика контролирует соблюдение всех инженерных норм как по составу, так и по форме блока. Однако, цена автоклавного газобетона выше.

Совет!
Не следует приобретать для строительства дешевый газобетон.
Скорее всего, при его изготовлении были нарушены производственные правила, что не замедлит отрицательно сказаться на качестве возводимой стены или перегородки.

Фото автоклавов для производства газобетона

Размеры газобетонных блоков

Минимальная толщина готового газобетонного блока составляет 75 мм. Естественно, такие размеры не позволяют изготавливать из него несущие стены здания. Потому блоки размером вплоть до 200 мм считаются перегородочными. Все что выше – стеновые.

Следует внимательно рассчитывать размеры блоков, так как минимальное отклонение в ту или иную сторону может существенно увеличить или уменьшить сметную стоимость. Например, стандартные блоки для строительства стен бывают 240 и 300 мм. Учитывая, что разница здесь несущественна, выбор очевиден – более привлекательна толщина в 240 мм.

От этого зависит и толщина стен, для возведения которых используется газобетон: 48 – двойной блок, 24 – одинарный.

Ширина газобетонных  блоков

Неблочный газобетон

Помимо блочных элементов, описанных выше, существует так называемый растущий газобетон, который применяется для возведения монолитных конструкций с использованием металлической арматуры. Его изготавливают непосредственно на месте строительства, так как после добавления в смесь воды затвердевание бетонной конструкции происходит в считанные минуты, что исключает транспортировку готового строительного раствора с помощью автотранспорта.

Существует два способа получения растущей газобетонной смеси:

  • использование готового полуфабриката, куда перед использованием добавляется нужное количество воды;
  • применение смеси для производства бетона (песок и цемент), разбавленной специальным пенообразователем (чаще всего – алюминиевой пудрой).

Обращаться с пенящимся бетоном следует осторожно. После добавления воды и заливки в опалубку, его нельзя подвергать механическому воздействию. В противном случае не до конца застывшая пена может опасть, что сведет на нет усилия строителей.

Еще один недостаток – длительный срок строительства. Последующий слой растущего газобетона можно заливать только на полностью затвердевший и набравший прочности предыдущий слой. А застывает цементная пена долго.

Заливка растущего газобетона в опалубку

Вывод

Приняв решение о применении газобетонных блоков в качестве основного строительного материала, тщательно проанализируйте все существующие разновидности и выберете ту, которая наиболее соответствует вашим потребностям.

А видео в этой статье наглядно покажет некоторые нюансы оговоренной здесь темы, смотрите!

masterabetona.ru

Возведение газобетонных стен: виды и технология

Газобетон применяется в мире строительства и представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот искусственный камень с пористой структурой имеет в своем составе кварцевый песок, специальные добавки и цемент. Также возможно добавление извести, гипса, золы или промышленных шлаков. Наиболее актуально применение газобетонных блоков при возведении домов или коттеджей. Ведь этот материал, за счет своих преимуществ, способен обеспечить зданиям и сооружениям тепло, надежность и уют.

Виды стен

Стены из газобетона различают следующих видов:

  • однослойные;
  • многослойные.

Популярны многослойные стены из газобетонных блоков. Возведение такой конструкции экономит затраты на постройку, за счет утеплительной технологии материала. Установка многослойных стеновых конструкций не рекомендуется в частных домах, ведь это увеличивает затраты на проект и расчет строительства.

Вернуться к оглавлению

Однослойные

Установка однослойной стены из газобетона несложна. Такие стеновые конструкции не содержат утепляющего слоя, они без несущей способности и теплоизоляции. Однослойные газобетонные стены выполняются из следующих материалов:

  • пустотелые керамические;
  • газобетонные блоки.

Такое стеновое решение характеризуется рядом преимуществ:

  • теплота конструкции;
  • звукопоглощение;
  • легкость монтажа;
  • удобство использования;
  • экономность;
  • скорость монтажа;
  • эксплуатация сразу после установки.

Однослойная газобетонная стена включает в себя следующие недостатки:

  • потребность в изоляции;
  • возможность появления мостиков холода.

Для качественного возведения газобетонной стены важно соблюдать температурный режим в помещении. Оптимальные условия считаются в пределах от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по Цельсию. В зимний период в состав газобетонного раствора добавляют противоморозные компоненты. Используя газобетон, можно построить отдельные элементы зданий и сооружений: перегородки и стены. С помощью установки специальных U-образных блоков делают окна, двери и другие перегородки. Таким образом, стена будет иметь только газобетонный блок, размеры которого зависят от климатических условий окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Многослойные

В многослойных стенах возможно использование таких материалов:

  • древесина;
  • строительный кирпич;
  • шлакоблок;
  • пенобетон;
  • керамзитобетонные блоки;
  • древесно-стружечная плита;
  • газоблоки;
  • известняково-песчаные блоки.

Помимо этих материалов технология кладки многослойной стены невозможна без применения утеплителя и облицовочного состава. В этом случае кладка играет роль несущего слоя, на который приходятся нагрузка и вес верхних конструкций. Перед тем как принять решение построить многослойные стеновые элементы, важно провести расчет по толщине оптимального изоляционного слоя.

В свою очередь, многослойные стены различают: двухслойные и трехслойные. Двухслойные требуют установки утепления двумя способами: мокрым и сухим. Монтаж мокрым способом включает фиксацию с помощью клея изолирующего слоя к стеновым элементам. Кладка сухим способом происходит из расчета установки термоизолирующего слоя на металлическую несущую конструкцию. Для теплоизоляционного слоя применяют полистирол или минеральную вату. Кладка изолирующего материала осуществляется на все стеновые элементы без перерывов. Двухслойным газобетонным стенам присущи следующие преимущества:

  • теплоизоляция;
  • большой ассортимент материалов;
  • при соблюдении технологии кладки сокращается образование термических мостов.

В двухслойной стене существуют такие недостатки:

  • дороговизна конструкции за счет необходимости приобретения утеплительной системы;
  • длительное время на установку;
  • трудоемкость кладки;
  • отсутствие возможности применения после установки;
  • малая долговечность теплоизоляционного слоя.

При работе с трехслойной стеной выделяют следующие преимущества:

  • теплота материала;
  • ассортимент продукции;
  • возможная тонкость несущего слоя;
  • применение всевозможных облицовок.

Выделяют такие недостатки трехслойных конструкций:

  • дороговизна;
  • трудоемкость установки;
  • требуется опытная строительная бригада;
  • продолжительность работ.
Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы и инструменты

Для кладки газобетонных конструкций используют следующие инструменты и материалы:

  • терку с металлическими зубьями;
  • штроборез;
  • крупнозернистую терку;
  • угольник;
  • пилу;
  • шпатель;
  • рубанок;
  • ковши для изготовления раствора;
  • молоток из резины;
  • строительный уровень;
  • клеевой состав;
  • мастерок;
  • теплоизоляционный материал;
  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • щебень.
Вернуться к оглавлению

Технология

Разработки в строительстве не стоят на месте, с их помощью выявляются материалы с лучшими характеристиками, которые смогли бы упростить монтаж различных построек и не требовали бы сложного расчета. На сегодняшний день один из лучших материалов – газобетон. Он обладает легкостью и прочностью. Его применение в газобетонном сооружении способно обеспечить стеновые конструкции теплоизоляционными свойствами.

Газобетон с легкостью поддается покраске, оштукатуриванию и другим отделочным работам. Материал не поддается воздействию огня и обладает паропроницаемостью. Газоблоки хоть и имеют большой размер, но при этом они легкие, что ускоряет процесс строительства и простоту монтажа. Газобетонные блоки поддаются любым работам по преобразованию их форм. Использование газобетонных элементов уменьшает время на строительные работы. Такие стены в два раза легче кирпичных стеновых конструкций. Актуально применение газобетонных блоков для теплоизоляции помещения и для отделки внешних стен.

Вернуться к оглавлению

Как класть первый ряд стены?

Укладка первого ряда стены — очень важный процесс.

Перед началом укладки первого ряда проводят расчет количества требуемых материалов для последующих рядов. Также подготавливают материалы для гидроизоляции основания. Для этого применяют рубероид или полимерный раствор, уложенный в один или два слоя. Важно обеспечить ровность поверхности, сделать это можно, используя строительный уровень. Важно качественно уложить первый ряд, соблюдая все правила, расчеты и технологии укладки, ведь от него зависит надежность и долголетие всей конструкции. Укладку осуществляют клеевым раствором, применяя мастерок. После нанесения клея, поверхность разравнивают шпателем.

Вернуться к оглавлению

Приготовление клея

К изготовлению клея приступают перед началом строительных работ. Для получения крепкого раствора важно придерживаться инструкции, которая указана на упаковке товара заводом изготовителем. Чтобы приготовить нужное количество клея для укладки газоблоков, проводят расчет, который покажет требуемое количество раствора на укладку одного блока.

Для приготовления клеевого раствора заливают в ведро указанное в инструкции количество воды, после этого медленно всыпают сухой состав, при этом постепенно перемешивая консистенцию. Дать настояться 13 минут и после затвердения повторно перемешать.

Важно приготовить такой раствор, чтобы в его составе не было комочков нерастворимой смеси. При укладке газоблоков, клеевой раствор нужно периодически мешать. Если строительство происходит в период минусовых температур, выбирают клеевую смесь, в состав которой, входят противоморозные добавки.

Вернуться к оглавлению

Укладка рядов

Кладка стен из газобетона.

Монтаж последующих рядов происходит таким образом:

  • распределяют раствор по периметру 1-го ряда, используя совок;
  • сверху раствора выкладывают газоблоки, при этом тщательно заполняя швы клеевым составом;
  • клей, который вышел за пределы рабочего участка, незамедлительно убирают, иначе позже это сделать будет сложнее из-за высыхания клеевой смеси;
  • по окончанию укладки ровность поверхности проверяют строительным уровнем;
  • для определения углов при укладке блоков используют рейки-порядовки, которые способны облегчить рабочий процесс;
  • последующие, установленные на клей, блоки ровняют по шнуру-причалке;
  • в конце ряда устанавливается доборный блок, который вырезается нужного размера и промазывается клеевым составом с двух сторон.
Вернуться к оглавлению

Армирование

Немаловажное значение при возведении газобетонных стен имеет армирование. Металлические армирующие прутья погружают в раствор, которым осуществляется возведение стен. Толщина армирующего пояса должна быть в пределах 100 мм и ширина – 250 мм. На монолитный пояс фиксируют опалубку со скрепленными между собой стенами и устанавливают арматуру. Далее заливают бетонным раствором и выравнивают поверхность. Для дополнительной теплоизоляции прокладывают утепляющий слой.

Окна и двери требуют в конструкции газобетонных стен проемы, с оборудованными перемычками. Перемычки из газобетона устраняют появление сквозняков междуоконным проемом. Устанавливая конструкции для дверей, применяют анкеры, а наружную часть подоконника покрывают оцинкованной сталью. Учитывается высота от грунта до порога двери, которая требует кирпичных столбиков под лаги или крепление по периметру помещения на нужном уровне бруса с последующим креплением к нему поперечных лаг.

Вернуться к оглавлению

Утепление

Утепление стен из газобетона снаружи пенополистиролом.

Подразделяется утепление на внутреннее и внешнее. Утепляются стены из теплоизоляционных материалов, паропроницаемость которых выше, чем у газоблоков. Для утеплений применяют следующие материалы:

  • базальтовое волокно;
  • каменная вата;
  • минеральная вата.

Весомый недостаток применения внутреннего утепления – уменьшается внутренняя площадь помещения.

Вернуться к оглавлению

Отделка

Отделка газобетонных стен подразделяется на наружную и внутреннюю. Наружная отделка выполняется специальной штукатуркой с высокой адгезией. Газобетонные стены облицовывают кирпичом, из расчета не полностью закрытой стены кирпичной кладкой, иначе существует риск их отсыревания . Чтобы избежать этого, проделывают вентиляционные углубления под карнизом и защищают газобетон гидроизоляционным материалом.

Внутренняя облицовка, должна осуществляться таким образом, чтобы не навредить главному преимуществу газобетона – его способности «дышать». Для обеспечения оптимальной влаги используют гидроизоляционные составы. Таким образом, внутреннюю отделку стен проводят паронепроницаемыми материалами, а наружную, наоборот, паропроницаемыми.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Возведение стен из газобетона обладает множеством преимуществ, так как сам материал легок в монтаже, имеет большой срок службы, звуконепроницаем и содержит в своем арсенале еще не один положительный пункт: предназначен газобетонный блок как для несущих, так и для внутренних стен. Справиться с этим материалом сможет не только опытный строитель, но и новичок.

kladembeton.ru