Гост дсп для мебели – ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия, ГОСТ от 02 июня 2014 года №10632-2014

Понравилась статья? Оцените!

mebel-exp.info

ВолгаМебель | Классификация ЛДСП

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В , см табл. 2. К группе В относятся ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами.
В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре класса, см. табл. 3.
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются :

• по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
• по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
• в зависимости от фактуры поверхности покрытия  на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение ламинированных плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий.

Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

Свойства и качества ламинированных плит

Показатели и нормы качества ламинированных плит приведены  табл. 2.

Таблица 2

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:
1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой ^*) должно быть не более на м²:
— для покрытий 1 класса — 2 шт.;
— для покрытий 2 класса — 5 шт.;
2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
3. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Таблица 4

www.tkvolgamebel.ru

ТУ 001 — Технические условия на распил мебельных плит

1. Общие положения

1.1 Настоящие технические условия распространяются на детали из мебельных плит, получаемые путем распила на форматно-раскроечных станках и другом подобном оборудовании.

1.2 Детали соответствуют требованиям ГОСТ 16371-2014 (Мебель. Общие технические условия.) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5 (Изделия из древесины и древесных материалов).

2. Размеры и геометрия деталей

2.1 Габаритные размеры деталей определяются технологическими возможностями оборудования и задаются:

• для прямолинейных деталей от 30 до 3000 мм;
• для криволинейных деталей от 150 до 3000 мм.

• при размерах детали от 30 до 800 мм допуск +/- 0,5 мм;
• при размерах детали от 800 до 2000 мм допуск +/- 1 мм;
• при размерах детали свыше 2000 мм допуск +/- 2 мм.

2.4 Изгиб деталей толщиной 10 мм и менее не нормируется. Изгиб деталей толщиной более 10 мм не должен превышать:

• при размерах до 600 мм – не более 0,5 мм;
• при размерах свыше 600 мм – не более 3 мм.

3. Требования к внешнему виду поверхностей и материалу.

3.1 На поверхностях не допускаются дефекты: отслоения и пузыри под облицовкой, клеевые пятна, потертость, загрязнения поверхности, порывы, вмятины, царапины, трещины, пятна, заусенцы, различного рода надписи и пометки.

3.2 Допускается наличие на поверхности ламинированного слоя по краям детали следа от подрезной пилы шириной не более 0,2 мм и глубиной не более 2,0 мм.

3.3 Допускается выкрашивание ламинированного слоя по границе распила в виде полосы шириной не более 0,3 мм. Допускается наличие не более 2-х сколов ламинированного слоя на границе распила размером не более 1 кв.мм на базовой длине 200 мм. Скол площадью более 1 кв.мм не допускается.

3.4 Основной материал мебельных плит в срезе должен иметь плотную структуру; расслоения, разбухание и коробление поверхностей не допускается.

3.5 Требования к показателям внешнего вида покрытия по ГОСТ Р 52078-2003.

4. Контроль

4.1 Внешний вид деталей контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещении не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное освещение. Контроль соответствия качества и внешнего вида деталей производится субъективным (визуальным) образом. Дефекты, которые не обнаружены при этих условиях, не могут рассматриваться как брак. На поверхности детали допускаются незначительные дефекты в виде сколов и надрезов. Незначительно — означает, что данные дефекты существенно не влияют на качество детали, не концентрируют на себе внимание при её рассмотрении при следующих условиях: расстояние наблюдения 1 м, продолжительность наблюдения 10 сек и не влияют на её работоспособность. Допускается заделка поверхностных дефектов на ламинированном покрытии плиты при помощи реставрационных материалов (мебельный воск, мебельный штрих и т.п.).

4.2 Размеры деталей проверяют универсальным измерительным инструментом (рулетка измерительная металлическая 5 м, линейка металлическая 1 м) со степенью точности не ниже класса 2.

5. Упаковка

5.1 Отдельные детали упаковке не подлежат. Допускается упаковывать отдельные детали по особому заказу.

5.2 Детали формируются в пакет по размеру. Пакет оборачивается стрейч-пленкой в несколько слоев.

6. Транспортировка и хранение

6.1 Детали перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, механических повреждений и различных загрязнений.

6.2 Детали должны храниться в сухих, чистых, закрытых, проветриваемых помещениях при относительной влажности воздуха не выше 70%, без воздействия прямых солнечных лучей. Температура хранения не ниже + 5 С.

6.3 Допускается временное хранение (не более 3-х суток) при температуре до – 25 С.

6.4 Детали должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах на высоте 200 мм от пола. Высота стоп не должна превышать 350 мм.

Если у Вас остались вопросы, касающиеся нашей работы, то можете отправить нам запрос с помощью формы обратной связи или связаться с нами любым удобным способом. Все, что Вам для этого необходимо, содержится на странице Контакты. Не забудьте также посетить раздел Вопросы и ответы, возможно там найдется полезная информация.

roomatic.ru

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 марта 1980 года №24053-80

ГОСТ 24053-80

Группа К29

ОКСТУ 5309

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ М.С.Лащавер, О.Е.Поташев, А.Ф.Абельсон, С.И.Сидорина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409

3. Срок проверки — 1997 год

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.92 N 104

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., декабре 1991 г., (ИУС 7-85, ИУС 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов — по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт.1) с двойной базой: Б=610 мм и Б=200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Черт.1. Схема прибора для контроля покоробленности

Схема прибора для контроля покоробленности

1 — балка прибора; 2 — индикатор; A, В, С — опоры с базой измерения стрелы прогиба Б; D, Е, G — опоры
с базой измерения стрелы прогиба Б; — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С и D, E, G

Черт.1

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт.2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7 ° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Черт.2. Схема стенда с установленным образцом

Схема стенда с установленным образцом

1 — образец; 2 — основание; 3 — упоры; 4 — опоры

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси и , проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт.2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось параллельно оси на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении по черт.4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Черт.4. Схема тарировки прибора

Схема тарировки прибора

1 — прибор для контроля покоробленности; 2 — поверочная линейка типа ШМ-2-400;
3 — поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт.4*

_____________
* Нумерация чертежей соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт.4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п.3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям и так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей , а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям , и дополнительно для дверей по оси так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей и , и (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(Измененная редакция, Изм.

N 2).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значение прогибов () в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

где — показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), =6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;

— показания индикатора по оси, мм;

— показания индикатора по оси , мм;

— показания индикатора по оси, мм.

Прогиб, для дверей по оси вычисляется для сравнения с прогибом по оси (). При этом не должно отличаться от более ч

ем на 5%.

5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

,

где и — абсолютные значения прогибов, вычисленные по п.5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п.5.2 для одной стороны проверяемой детали.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

docs.cntd.ru

ДСП. ГОСТ 10632-89. Область применения, технология производства

Сегодня ДСП – самый распространенный материал для оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки, даже пол), особенно в производстве мебели. Неоспоримые достоинства ДСП – легкость обработки и экономичность. Изделия из ДСП отличаются привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из дерево-массива.

Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

Качество плит ДСП регламентируются ГОСТ 10632-89

Приведем некоторые сведения из этого документа.

Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности — на I и II сорта;

по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

по содержанию формальдегида — на классы эмиссии E1, E2.

Размеры плит должны соответствовать указанным в табл:

мм

Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл:

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м до 820 кг/м должны соответствовать нормам, указанным в табл:

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл:

Плиты ДСП содержат вредное для здоровья человека вещество формальдегид. В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 3,5 мг/куб м, воздуха рабочей зоны – 0,5 мг/куб м. Его содержание определяют так называемым «камерным» методом. Данный метод органами Госсанэпиднадзора считается наиболее эффективным. Образец ДСП с площадью 1 кв м помещают в камеру объемом 1 куб м и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида.

Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для производства мебели. ДСП с показателем эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой, а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Лучшие образцы ДСП достигают уровня 4-6 мг. формальдегида на 100 г. сухого веса ДСП.

В чистом виде, т. е. без специального покрытия, ДСП используется только в строительстве. Для применения в мебельном производстве ДСП имеет декоративное покрытие из пленок, шпона, ламината (бумажно-слоистого пластика) и лака. Часто внешние, более плотные слои делают из мелкодисперсной стружки. Особой популярностью пользуется меламиновое покрытие, отличающееся высокой прочностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги. Широкая цветовая гамма декоративных покрытий позволяет выбрать материал на любой вкус.

При работе с ламинированной ДСП особо важно помнить о важности качественного раскроя этого материала. Помните, что для распила нужно использовать специальные станки с пилами подрезки материала.

mebel.qrim.org