Группа биостойкости – —
Сравнительные преимущества
Экологичность арболита
Арболит является одним из самых экологически чистых и безопасных материалов для строительства домов. Его основа — натуральные природные компоненты. Дом из такого материала совершенно безвреден для здоровья человека и окружающей среды. В нем будет комфортно аллергику. Материал не вызовет аллергии или приступов астмы.
Арболит состоит из древесного наполнителя, его минерального связующего — высокосортного цемента и коагулянта.
Скорость строительства
Действительно, дом из арболитовых блоков построить куда проще и быстрее, нежели дом из других материалов.
Во-первых, на это влияет малый удельный вес блоков. 1 м³ арболитовых блоков в 1,5 раза легче керамзитобетона и в 3 раза легче кирпича. Благодаря этому, при возведении дома, вам потребуется простой, а значит более дешевый фундамент.
Во-вторых, арболит очень легко поддается обработке. Вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и сверлить будет также просто, как если бы это была деревянная стена. Вы с легкостью повесите полочку для книг, любимую картину, сможете без лишних хлопот закрепить зеркало в прихожей.
Вырубать и пилить из арболита совсем не сложно, при этом вы получите очень тонкую и аккуратную подгонку блока до требуемых параметров. При нанесении штукатурки не придется дополнительно армировать стену, а сэкономленные деньги смогут пойти, например, на добротную мебель, качественный пол или семейное путешествие.
Сопоставление основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов и арболита
Арболит влагоустойчив и паропроницаем
Конструкция арболитового блока гарантирует отличный процесс диффузии водяного пара. Пустоты в стенах образуют «поры», отделяемые друг от друга древесным материалом блоков, придавая стене способность дышать. Таким образом, структура блока обеспечивает его сопротивляемость деформации при впитывании и переносе водяного пара. Пористая структура блока, использование натуральных компонентов при его изготовлении, дышащие возможности стены позволяют сохранить здоровый климат в помещении в любое время года.
Высокая прочность и огнестойкость материала
Арболитовый блок обладает повышенной сопротивляемостью к механическим нагрузкам, то есть не трескается и не разрушается даже при превышении максимальных нагрузок. Это важно как при строительстве домов, так и при перевозке блоков автомобильным транспортом.
Арболитовый блок имеет высокий предел прочности на изгиб, что особенно важно при эксплуатации зданий в сейсмоопасных районах, а также в случае сезонных колебаний фундамента. На прочность арболита влияет порода древесины и влажность. Тем не менее, деформация при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) у арболита примерно в 8-10 раз больше, чем у представителей легких бетонов на минеральных пористых заполнителях.
Еще одним немаловажным преимуществом арболита является его негорючесть. Материал чрезвычайно огнеупорен. Арболит способен сопротивляться открытому огню более 1,5 часов. При этом отсутствует горение материала, его тление или распространение огня. Видеоролик, в котором арболит испытывается на горение, вы можете посмотреть у нас на сайте в разделе «Видео».
Уникальная теплофизика материала
Стены утеплять не нужно. Экономить на отоплении теперь проще: арболитовый блок сохраняет тепло в 2 раза эффективнее пеноблока и в 1,5 раза лучше дерева. При этом он обладает чертами и свойствами бетона и дерева вместе взятых.
Благодаря пористости, по теплозащитным свойствам он превосходит керамзитобетон в 2,5-3,5 раза, кирпич — в 4-5 раз.
Для обогрева помещения со стенами из арболита толщиной 20 см требуется в 2 раза меньше топлива, чем помещения со стенами из кирпича толщиной 51 см, т.е., в два кирпича. К тому же в помещениях со стенами из арболита вдвое дольше сохраняется тепло.
Сравнение теплотехнических показателей арболита с другими материалами
Теплофизические характеристики арболита
- уникальная теплоизоляция, коэффициент теплосопротивления R=3,21 при толщине блока 30 см;
- высокая аккумуляция тепла в стенах — зимой накопленное тепло отражается от стены и возвращается в дом;
- летом, наоборот — наружное тепло отражается и в помещении держится комфортная температура;
- снижение потерь теплоэнергии до 30% в отопительный сезон, за счет высокой теплоемкости арболита.
Отличная звукоизоляция
Арболит обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. При объемной плотности 450-800 кг/м³, то есть, как у плотного дерева, коэффициент звукопоглощения в диапазоне частот 126-2000 Гц составляет 0,17-0,6.
www.arbolitcenter.ru
Арболитовые блоки от производителя в Москве, производство
Изготавливаемые нами арболитовые блоки являются очень востребованным строительным материалом. Так, например, в отличие от общепринятых бутового камня и шлакоблоков, они, во-первых, дешевле, и, во-вторых, особо не нуждаются в дополнительной отделке.
Арболит
«Каменный дом с комфортом деревянного»
Что такое Арболит?
Представляет собой уникальный материал, применяемый, преимущественно, в строительных целях. Эта направленность обусловлена тем, что он объединил в себе лучшие качества природных материалов – способность дерева «дышать» и прочность камня. Арболит (его ещё называют деревоблок), по сути – разновидность лёгкого бетона. Его основными компонентами являются древесная щепа, опилки, стружка с определённым размером фракций, которые выступают в роли органического наполнителя. Минеральным связующим является цемент, а в качестве отвердителя используется экологически чистая химическая добавка, которую применяют, также, для очистки воды.
Преимущества блоков из арболита как строительного материала. Арболитовые блоки характеризуются высокой прочностью. Так, например, по параметру «плотность» они опережают газобетонные блоки и некоторые виды древесины. Другое не менее важное свойство – способность удерживать тепло — является своего рода визитной карточкой. Однако и в жару он не перегревается. По морозостойкости этот материал намного превосходит и кирпич, и дерево и даже строили жилые здания для полярников в Антарктиде. Такое уникальное сочетание привело к тому, что арболитовые блоки стали очень востребованы в загородном строительстве.
Как мы уже говорили выше возведённые из этого материала стены, благодаря пористой структуре, «дышат», Но, в отличие от деревянных, арболитовые стены не подвержены процессу гниения. В таком доме, практически, отсутствуют риски появления болезнетворных микробов и возникновения грибка. При всём том, благодаря тому, что материал не поддерживает горение, строение характеризуется высокой пожаробезопасностью.
Ввиду существенных отличий, пожалуй, бесполезно сравнивать арболитовый блок с кирпичом, изготовленным из керамики. Однако, всё-таки, стоит упомянуть один важный момент. При повышенном давлении арболит сжимается, со временем восстанавливая свою форму, в то время, как керамический кирпич при повышенных нагрузках, растрескивается и крошится. В загородном строительстве это очень важно, ведь усадка дома неизбежна.
И ещё: по сравнению с керамзитобетонными блоками и кирпичом, тепло- и звукоизоляционные свойства у арболита выше.
Преимущества применения в строительстве
Из преимуществ, которые обуславливают его широкое применение в малоэтажном строительстве, отметим следующие:
- этот материал легко поддаётся обработке различным режущим инструментом. Он способен надёжно удерживать шурупы и гвозди;
- малый вес является причиной того, что строительство одного квадратного метра здания требует относительно небольших капиталовложений. Известно, что средняя масса арболитовой стены в 3 раза меньше, чем аналогичной по размерам стены, возведённой из пенобетона и в 8(!) раз меньше массы кирпичной стены. Поэтому укладывать массивный фундамент нет необходимости, что ведёт к существенной экономии денег;
- сокращение сроков строительства. Возведение сооружения не требует никаких дополнительных навыков, кладку способен выполнить, практически, каждый наш современник, который хоть раз в жизни выполнял кирпичную кладку;
- прочность конструкции. При резких изменениях температуры окружающей среды, которые сопровождаются колебаниями в слоях фундамента, арболитовые блоки, как мы говорили выше, не дают просадки, а, также, не разрушаются;
- блоки прочно соединяются с бетоном или со штукатуркой;
- поверхность этого материала хорошо удерживает отделочный материал.
Особенности строительства домов
Общие рекомендации. Минимально допустимая толщина стены 2-3-х этажного дома составляет 30 см. Вместе с тем, многие возводят стены первого этажа толщиной 40 см. В целом, значение этого параметра, определяется архитектурой здания, площадью остекления и ориентацией окон по сторонам света. В качестве штукатурки и кладочного допускается использовать смеси на основе перлита. Если стены из арболита будут соответствовать следующим требованиям:
- плотность от 550 до 650 кг/м3;
- минимальный класс прочности на сжатие – В2;
- толщина не менее 30 см, они без проблем выдержат не только деревянные, но и железобетонные перекрытия ( при условии устройства армопоясов).
Фундамент. Фундамент дома из арболита рекомендуется делать монолитным. В зависимости от геоподосновы, допускается в грунт его сильно не углублять. Чтобы уменьшить количество передаваемой от земли к стенам влаги, предпочтительно фундамент сделать немного выше, чем обычно.
Возведение стен. Из-за того, что арболит на 90% состоит из древесины, блоки нижнего ряда на капиллярном уровне будут качать из земли через фундамент влагу, насыщая ею стены и, соответственно, внутренние помещения. Для исключения данной ситуации, между фундаментом и стенами на предварительном этапе необходимо сделать хорошую гидроизоляцию. Решение этого вопроса сделает ваш дом комфортным для проживания.
Отделка стен. Арболитовые блоки допускают использование, практически, любых отделочных технологий, самыми распространёнными из которых на настоящий момент являются оштукатуривание и отделка вагонкой. Нередко применяется, также, блок-хаус и сайдинг.
- оштукатуривание не требует применения металлической сетки для обеспечения прочного сцепления штукатурки со стеной. Однако, приверженцы старых проверенных технологий могут прикрепить её непосредственно к стене саморезами с помощью шуруповёрта, либо использовать для этого самый обычный молоток и гвозди;
- с помощью вагонки можно визуально выровнять стены. Кроме того, за счёт использования натурального дерева, которое регулирует влажность воздуха, обшивка вагонкой способствует созданию в жилом помещении здорового микроклимата. Необходимо, также, отметить, что, являясь отличным звукоизолятором, вагонка внесёт в ваш дом неповторимый уют.
Крыша. При возведении крыши необходимо равномерно распределить создаваемую ею нагрузку на всю поверхность стены, служащей в качестве опоры. Это можно сделать двумя способами:
- укладкой на верхний слой арболитовых блоков деревянного бруса;
- при помощи цементной стяжки, армируемой по верхнему слою блоков.
Технические характеристики:
| Наименование показателей | Заполнитель-дробленка из отходов |
| Средняя плотность, кг/м3 | 400-800 |
| Прочность при сжатии, МПа | 0,5-3,5 |
| Прочность при сжатии, МПа | 0,5-3,5 |
| Прочность при изгибе, МПа | 0,7-1,0 |
| Модуль упругости, МПа | 250-2300 |
| Морозостойкость, не менее, циклы | 25-50 |
| Водопоглощение, % | 40-85 |
| Усадка, % | 0,4-0,5 |
| Сорбционное увлажнение (при относительной влажности 40-90%) | 4-8 |
| Огнестойкость | Трудносгораемый (огнестойкость 0,75-1,5 ч) |
| Коэффициент звукопоглощение (при частотах звука 125-2000 Гц) | 0,17-0,6 |
Приведенные характеристики наглядно демонстрируют идеальное сочетание качеств материала, позволяющих построить теплые и экологичные двух-трех этажные здания.
Сравнение с другими материалами:
|
наименование материала |
Плотность, кг/ куб.м. |
Теплопроводность, Вт/мх0с |
морозостойкость, циклов |
Предел прочности при сжатии, мПа |
|
Кирпич керамический |
1550-1700 |
0,6-0,95 |
25 |
2,5- 25 |
|
Кирпич силикатный |
1700-1950 |
0,85-1,15 |
25 |
5-30 |
|
Керамзитобетон |
900-1200 |
0,5-0,7 |
25 |
3,5-7,5 |
|
Газобетон |
600-800 |
0,18- 0,28 |
35 |
2,5-15 |
|
Пенобетон |
200-1200 |
0,14-0,38 |
35 |
2,5-7,5 |
|
Дерево |
450-600 |
0,15 |
— |
1.5-4.0 |
|
арболит |
400-850 |
0,07-0,17 |
25-50 |
0,5-5 |
Сопоставление основных физико–технических показателей традиционных материалов и арболита:
|
свойство материала |
Брус деревянный |
ячеистые бетоны (пеноблоки, газоблоки) |
Кирпич |
арболит |
|
Тепло- проводимость | ||||
|
0,15 |
0,14 -0,32 |
0,56-0,85 |
0,07 – 0,17 | |
|
Вт/(мх°с) | ||||
|
нормативная толщина стены, мм |
Не нормируется |
От 720 |
От 2100 |
380 |
|
микроклимат дома |
«Дышит», выводит повышенную влажность |
«Слабо дышащий» |
Требуется принудительная вентиляция помещений |
«Дышит», выводит повышенную влажность |
|
Массивный, | ||||
|
дорогостоящий, | ||||
|
монолитный | ||||
|
ленточный |
Массивный | |||
|
фундамент. | ||||
|
стоимость фундамента |
Легкий, экономичный |
Экономически обоснован только для домов |
дорого-стоящий, учитывая |
Экономичный, облегченный |
|
площадью |
большой | |||
|
свыше 200 кв.м. |
вес стены | |||
|
и для круглогодичного | ||||
|
проживания | ||||
|
огнестойкость |
Легко воспламеняется |
Не горючий |
Не горючий |
Не поддерживает огонь |
|
Биостойкость |
Гниет |
Биостойкий |
Биостойкий |
V группа биостойкости |
|
Кладка стен | ||||
|
Быстрое |
из кирпича | |||
|
возведение стен с |
и после- |
Быстрое | ||
|
сроки строительство и ввод в эксплуатацию |
Отделка спустя год после строительства (усадка материала) |
последующим наружным утеплением фасада трудоемкий и дорогостоящий процесс, учитывая |
дующее утепление и отделка — дорого-стоящий, трудоемкий |
возведение стен, отделка возможна сразу после строительства, не требует доп. |
|
хрупкость |
и длительный |
утепления | ||
|
материала |
процесс | |||
|
Работает | ||||
|
стойкость на изгиб |
Работает на изгиб |
Хрупкий, лишен пластичности, плохо транспортируется, при колебаниях фундамента дает массивные трещины по всей конструкции |
Хрупкий, не работает на изгиб |
на изгиб, прекрасно транспортируется, при колебаниях фундамента не трескается благодаря древесной структуре |
|
наполнителя | ||||
|
сложность крепления конструкций к стене |
Прекрасно крепится гвоздями, шурупами, обычными дюбелями |
Специальный, дорогостоящий крепеж, рассчитанный на хрупкий материал |
Специальный крепеж |
Прекрасно крепится гвоздями, шурупами, обычными дюбелями |
ooo-almeta.ru
ГОСТ 9.085-78 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Жидкости смазочно-охлаждающие. Методы испытаний на биостойкость (с Изменением 1), ГОСТ от 27 июня 1978 года №9.085-78
ГОСТ 9.085-78
Группа Т99
Единая система защиты от коррозии и старения
ЖИДКОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ
Методы испытаний на биостойкость
Single corrosion and ageing protection system.
Cooling lubricant. Bioresistance test methods
МКС 19.040
75.100
ОКСТУ 0009
Дата введения 1979-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июня 1978 г. N 1699 дата введения установлена с 01.07.79
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1988 г. (ИУС 1-89)
Настоящий стандарт распространяется на водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости (далее СОЖ) и устанавливает методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию бактерий и плесневых грибов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АЭРОБНЫХ БАКТЕРИЙ
1.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в выдерживании СОЖ, зараженных культурами бактерий в условиях, оптимальных для их развития, с последующей оценкой биостойкости.
1.2. Отбор проб
1.2.1. Пробы СОЖ отбирают по ГОСТ 2517-85 массой 50 г.
1.2.2. Пробами являются СОЖ в состоянии поставки без специальной очистки и стерилизации.
1.2.3. Проб должно быть не менее трех.
1.2.4. Виды бактерий
1.2.4.1. Для испытаний применяют смесь чистых культур следующих видов бактерий:
Escherichia coli (Migyla) Castellani and Chalmers;
Mycobacterium phlei Lehman and Neum;
Pseudomonas aeruginosa Migyla;
Pseudomonas oleovorans Lee and Chandler;
Staphylococcus aureus Rosenbach.
Кроме чистых культур допускается применять смесь накопительных культур, выделенных из испытуемых СОЖ.
1.2.4.2. Чистые культуры бактерий получают в Институте биохимии и физиологии микроорганизмов АН СССР, поддерживают периодическим пересевом и выращивают непосредственно перед испытаниями. Культуры бактерий обновляют один раз в год-два.
1.2.4.1, 1.2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4.3. Пересев, выращивание и хранение культур бактерий производят, как указано в ГОСТ 9.082-77.
1.3. Аппаратура, материалы и реактивы — по ГОСТ 9.048-89 со следующим дополнением:
термостат, обеспечивающий поддержание постоянной температуры (30±2) °С*;
электроплитка с закрытой спиралью*;
потенциометр по ГОСТ 9245-79;
горелки газовые*;
цилиндры металлические, полые изготовленные из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5949-75, внутренним диаметром 7 мм, высотой 10 мм;
чашки биологические (Петри) по ГОСТ 25336-82 с крышками, низкие, типа ЧБН;
груша резиновая*;
доска для сушки посуды;
аппарат для встряхивания колб и пробирок;
стандарты мутности;
рН-метр лабораторный типа ЛПУ-01, рН-340 или другого типа с погрешностью не более 0,05 рН;
ножницы, пинцеты, скальпели*;
штативы лабораторные*;
бульон мясо-пептонный (МПБ) по ГОСТ 9.082-77;
агар мясо-пептонный (МПА) по ГОСТ 9.082-77;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта;
кислота соляная по ГОСТ 3118-77;
кислота серная по ГОСТ 4204-77;
калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75;
натрий углекислый по ГОСТ 83-79, безводный;
(Измененная редакция, Изм. N 1).
__________________
* По документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4. Подготовка к испытаниям
1.4.1. Посуда и материалы — по ГОСТ 9.048-89.
1.4.2. Среды для выращивания и хранения чистых культур бактерий и для испытаний готовят по ГОСТ 9.082-77.
1.4.3. Рецептура сред приведена в табл.1.
Таблица 1
Наименование реактивов | Среда | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
МПА | Агар индикаторный | Сорокина | Сусло-агар | Чапека-Докса с агаром | Чапека-Докса с агаром без сахарозы | |
Калий фосфорнокислый однозамещенный, г | — | — | 0,5 | — | 0,7 | 0,7 |
Калий фосфорнокислый двузамещенный, г | — | — | 1,0 | — | 0,3 | 0,3 |
Магний сернокислый, г | — | — | 0,2 | — | 0,5 | 0,5 |
Натрий азотнокислый, г | — | — | — | — | 2,0 | 2,0 |
Натрий сернокислый, г | — | 0,5 | — | — | — | — |
Калий хлористый, г | — | — | — | — | 0,5 | 0,5 |
Железо сернокислое, г | — | — | 0,01 | — | 0,01 | 0,01 |
Железо лимоннокислое, г | — | 0,5 | — | — | — | — |
Аммоний хлористый, г | — | — | 0,1 | — | — | — |
Спирт этиловый ректификованный, г | — | — | 5,0 | — | — | — |
Сахароза, г | — | — | — | — | 30,0 | — |
Пептон бактериологический, г | — | 10,0 | — | — | — | — |
Агар микробиологический, г | 20,0 | 12,0 | — | 20,0 | 20,0 | Выщело- ченный 20,0 |
Мясо-пептонный бульон, см | До 1000 | — | — | — | — | — |
Сусло пивное, см | — | — | — | До 1000 | — | — |
Вода дистиллированная, см | — | 1000 | До 1000 | — | До 1000 | До 1000 |
1.4.4. Чистые культуры бактерий пересевают и выращивают, как указано в ГОСТ 9.082-77.
1.4.5. Для приготовления бактериальных суспензий культуры, выращенные в течение суток, с помощью бактериологической петли переносят в отдельные пробирки, содержащие 10 см водопроводной воды.
1.4.6. Количество бактериальных клеток определяют с помощью стандартов мутности.
Концентрация бактериальных клеток в суспензии должна быть не менее 2 млн/см.
1.4.7. Приготовленные суспензии взбалтывают и сливают в равных объемах (1-2 см) в стерильную пробирку.
1.4.8. Срок хранения суспензии не более 3 ч.
1.5. Проведение испытаний
1.5.1. Круглую или коническую колбу вместимостью 500 см, содержащую 200-300 см среды 1, помещают в водяную баню и выдерживают при температуре (100±2) °С до тех пор, пока среда полностью не расплавится.
Расплавленную питательную среду охлаждают до температуры 40-50 °С и заражают суспензией смеси бактериальных культур, внося последнюю с помощью градуированной пипетки 2 см на 100 см среды.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5.2. Среду после заражения разливают по 15 см в чашки Петри.
1.5.3. На застывшую, строго горизонтальную поверхность среды ставят с помощью пинцета 3 стерильных полых металлических цилиндрика, в каждый из которых вносят по 0,1 см испытуемой СОЖ.
1.5.4. Чашки Петри с цилиндриками закрывают крышками и помещают в термостат при (30±2) °С.
1.5.5. Пробы выдерживают в термостате 24 ч.
1.5.6. Испытания повторяют 3-4 раза.
1.5.7. По окончании испытаний чашки Петри извлекают из термостата и осматривают.
1.6. Оценку бактериостойкости СОЖ проводят по трехбалльной шкале, приведенной в табл.2.
Таблица 2
Балл | Характеристика балла |
0 | При осмотре невооруженным глазом наблюдаются большие, четко выраженные зоны отсутствия роста микроорганизмов (зоны ингибирования) вокруг цилиндриков, содержащих СОЖ. Диаметр зоны ингибирования 1,5-2,0 см. Полная бактериостойкость. |
I | При осмотре невооруженным глазом заметны зоны отсутствия роста микроорганизмов. Диаметр зоны ингибирования 0,8-1,0 см. Удовлетворительная бактериостойкость. |
II | При осмотре невооруженным глазом не наблюдается зон отсутствия роста микроорганизмов. Небактериостойкость СОЖ. |
1.7. Требования безопасности — по ГОСТ 9.023-74 со следующим дополнением: необходимо осуществлять систематический контроль загрязнения микроорганизмами воздуха в производственных помещениях.
Количество микроорганизмов не должно превышать 5000-7000 кл/мвоздуха.
2. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АНАЭРОБНЫХ (СУЛЬФАТРЕДУЦИРУЮЩИХ) БАКТЕРИЙ
2.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в способности анаэробных бактерий восстанавливать соединения серы с образованием сероводорода и сульфидов металлов.
Микроорганизмы образуют черные зоны сульфида железа, которые учитываются при оценке бактериостойкости СОЖ.
2.2. Отбор проб — по пп.1.2.1-1.2.3.
2.2.1. Виды бактерий — культуры представителей рода Desulfovibrio.
Допускается использование ассоциативных культур этих бактерий с представителями других родов — Pseudomonas, Achromobacter и др.
2.3. Аппаратура, материалы и реактивы по п.1.3 со следующим дополнением:
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72;
натрий сернокислый кристаллический по ГОСТ 4171-76;
железо лимоннокислое, кристаллическое, ч.д.а.*;
пептон бактериологический*.
__________________
* По документации, утвержденной в установленном порядке.
2.4. Подготовка к испытаниям — по пп.1.4.1-1.4.4.
2.4.1. Для приготовления бактериальной суспензии используют накопительные культуры сульфатредуцирующих бактерий, выделенные в производственных условиях из пораженных СОЖ.
Для выращивания культуры используют среду 3.
2.4.2. Выращенную культуру в количестве 0,1-0,2 см переносят пипеткой в отдельные пробирки, содержащие 10 см водопроводной воды.
2.4.3. Количество бактериальных клеток определяют с помощью камеры Горяева.
Концентрация бактериальных клеток в суспензии должна быть не менее 2 млн/см.
2.4.4. Срок хранения суспензии-не более 1 ч.
2.5. Проведение испытаний
2.5.1. Испытуемые СОЖ разливают мерной пипеткой по 8-9 см в стеклянные пробирки, добавляют по 0,5-1 см суспензии, тщательно перемешивают и закрывают притертыми пробками.
2.5.2. Пробирки помещают в термостат и выдерживают при температуре (30±2) °С в течение 20-24 ч.
2.5.3. По истечении указанного срока проводят заражение среды 2 испытуемой СОЖ. Для этого 1 см зараженной СОЖ вносят в стерильную пробирку и заливают 10 см предварительно расплавленной и охлажденной до 40 °С — 45 °С средой 2.
2.5.4. Для контроля жизнеспособности бактерий в стерильные пробирки вносят 1 см бактериальной суспензии и 10 см среды 2.
2.5.5. Пробирки с зараженными пробами и контрольные пробирки закрывают притертыми пробками, перемешивают содержимое и помещают в термостат с температурой (30±2) °С.
2.5.6. Пробирки выдерживают в термостате 4 сут.
2.5.7. По окончании испытаний пробирки извлекают из термостата и осматривают.
2.5.8. Если среда 2 в контрольной пробирке остается бесцветной, культуры бактерий считают нежизнеспособными. Испытания прекращают и повторяют их на новых пробах с вновь приготовленной суспензией бактерий из новой партии бактерий.
2.6. Оценку бактериостойкости СОЖ проводят по трехбалльной шкале, приведенной в табл.3.
Таблица 3
Балл | Характеристика балла |
0 | Цвет индикаторного агара не меняется, что соответствует отсутствию роста сульфатредуцирующих бактерий. Полная бактериостойкость СОЖ. |
I | Проявляются единичные черные колонии в индикаторном агаре. Удовлетворительная бактериостойкость СОЖ. |
II | По всей толщине индикаторного агара образуются многочисленные черные колонии. Небактериостойкость СОЖ. |
2.5.8, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Требования безопасности — по п.1.7.
3. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ПЛЕСНЕВЫХ ГРИБОВ
3.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в выдерживании СОЖ, зараженных культурами грибов в условиях, оптимальных для их развития, с последующей оценкой грибостойкости.
3.2. Отбор проб — по пп.1.2.1-1.2.3.
3.2.1. Виды грибов
Aspergillus niger van Thieghem;
Chaetomium globosum Kunze;
Cladosporium gossi picola Pidopl ct Deniak;
Cladosporium resinae Albida;
Penicillium chrysogenum Thom;
Penicillium ochro-cloron Biorge;
Trichoderma koningii Oudemans;
Trichoderma viride Pers. ex. Fr;
Torula convoluta Harz;
Cephalosporium acremonium Corda.
3.2.2. Культуры грибов получают в Институте биохимии и физиологии микроорганизмов АН СССР, поддерживают периодическим пересевом и выращивают непосредственно перед испытаниями.
3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.3. Пересев, выращивание и хранение грибов — по ГОСТ 9.048-89.
3.3. Аппаратура, материалы и реактивы — по ГОСТ 9.048-89.
3.4. Подготовка к испытаниям
3.4.1. Посуда и материалы — по ГОСТ 9.048-89.
3.4.2. Среды для выращивания и хранения чистых культур грибов и для испытаний готовят по ГОСТ 9.048-89.
3.4.3. Рецептура сред приведена в табл.1.
3.4.4. Чистые культуры грибов пересевают и выращивают по ГОСТ 9.048-89, используя грибы, приведенные в п.3.2.1.
3.4.5. Приготовление суспензии спор грибов и контроль жизнеспособности спор грибов проводят по ГОСТ 9.048-89.
3.5. Проведение испытаний
3.5.1. Коническую колбу вместимостью 500 см, содержащую среду 5 в количестве 300 г, выдерживают при температуре (100±2) °С на водяной бане до полного расплавления среды.
3.5.2. Расплавленную питательную среду охлаждают до температуры 40-45 °С и заражают водной суспензией спор грибов, внося последнюю с помощью градуированной пипетки — 2 см на 100 см среды.
3.5.3. На застывшую строго горизонтальную поверхность среды ставят с помощью пинцета 3 полых металлических цилиндра, в каждый из которых вносят по 0,1 см испытательной СОЖ.
3.5.2, 3.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5.4, 3.5.5. (Исключены, Изм. N 1).
3.5.6. Чашки Петри помещают в эксикатор, на дно которого налита дистиллированная вода. Эксикатор устанавливают в термостат с температурой (28±2) °С.
3.5.7. Пробы выдерживают в термостате 28 сут. Через каждые 7 сут крышку эксикатора приоткрывают на 3 мин для притока воздуха.
3.5.8. По окончании испытаний чашки Петри извлекают из эксикатора и осматривают.
3.6. Оценку грибостойкости СОЖ проводят по трехбалльной шкале, приведенной в табл.4.
Таблица 4
Балл | Характеристика балла |
0 | Рост плесневых грибов отсутствует. Полная грибостойкость СОЖ. |
I | Рост грибов едва виден. Спорообразование не наблюдается. Удовлетворительная грибостойкость СОЖ. |
II | Рост грибов отчетливо виден, появляется спорообразование. Негрибостойкость СОЖ. |
3.7. Требования безопасности — по ГОСТ 9.048-89.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Методы анализа: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006
docs.cntd.ru
ГОСТ 9.102-91 ЕСЗКС
ГОСТ 9.102-91
Группа Т90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ОКСТУ 0009
Дата введения 1991-07-01
1. РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ
З.С.Боголюбова; Д.П.Жужиков, д-р биол. наук; А.А.Герасименко, д-р техн. наук; В.Б.Скрибачилин, канд. техн. наук; Л.К.Михайлова, канд. биол. наук; Г.В.Матюша, канд. биол. наук; Х.Н.Фидлер, канд. техн. наук; О.А.Хачатурова
2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.91 № 57
3. Срок первой проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.102-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 21507-81 | 26, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, приложение 1, 4, 5, 6, 8 |
ГОСТ 26883-86 | 10 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992 г.
Стандарт устанавливает термины и определения понятий в области защиты технических объектов (в дальнейшем — объектов) от воздействия биологических факторов.
Под техническим объектом в стандарте понимают изделия, сооружения и материалы.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы (по данной научно-технической отрасли), входящих в сферу работ по стандартизации и использующих результаты этой работы.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Краткая форма стандартизованного термина приведена после стандартизованного термина.
Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой “Ндп.”.
Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится и вместо него ставится прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов на русском языке, а также справочное приложение, в котором даны термины и определения, применяемые в смежных областях науки и техники.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1 биологический фактор; биофактор: Организмы или сообщества организмов, вызывающие нарушение исправного или работоспособного состояния объекта
2 вид воздействия биологического фактора: —
Примечание. Различают воздействия биофактора: механическое, химическое, биологическое засорение.
3 повреждение под воздействием биологического фактора; биоповреждение (Ндп. биоразрушение): —
4 разрушение под воздействием биологического фактора; биоразрушение: —
5 биологическое засорение объекта; биозасорение: Состояние объекта, связанное с присутствием биофактора, после удаления которого восстанавливается исправное и работоспособное состояние объекта
6 биологическая коррозия; биокоррозия: Коррозия металла под воздействием биофактора
7 обрастание (Ндп. биообрастание; обрастания; оброст): Заселение и развитие биофактора на поверхности объекта в водной среде
8 биозасоритель: Биофактор, участвующий в засорении
9 обрастатель: Биофактор, участвующий в обрастании
10 бактерия: Микроорганизм, обладающий клеточной оболочкой, но не имеющий клеточного ядра, размножающийся простым делением по ГОСТ 26883
11 плесневый гриб: Микроскопический организм с мицелиальной структурой вегетативного тела, вызывающий биологическое повреждение или разрушение объекта
СТОЙКОСТЬ ОБЪЕКТА К ВОЗДЕЙСТВИЮ БИОЛОГИЧЕСКОГО ФАКТОРА
12 стойкость к воздействию биологического фактора; биостойкость: Свойство объекта сохранять значение показателей в пределах, установленных нормативно-технической документацией в течение заданного времени в процессе или после воздействия биофактора.
Примечание. Термин биостойкость применяют с указанием конкретного биофактора.
13 микробиологическая стойкость: —
Примечание. Применяется при испытаниях на биостойкость в природных условиях.
14 бактериостойкость: —
15 грибостойкость: —
16 стойкость к повреждению термитами: —
17 стойкость к повреждению молью: —
18 стойкость к повреждению грызунами: —
ИСПЫТАНИЯ НА БИОСТОЙКОСТЬ
19 испытания на биостойкость: Испытания, проводимые для определения биостойкости объекта
20 лабораторные испытания на биостойкость: —
21 испытания на биостойкость в природных условиях: —
22 микологическая площадка: Площадка, оборудованная для испытаний на микробиологическую стойкость в природных условиях
23 микологический стенд: Техническое устройство для установки объекта испытаний на микробиологическую стойкость в природных условиях
24 стандартный штамм тест-культуры микроорганизма: Штамм тест-культуры микроорганизма, обладающий соответствующими физиологическими особенностями
Примечание. Выращивание, хранение и применение в испытаниях на биостойкость осуществляется в строго стандартных условиях.
25 агрессивная культура микроорганизма: Штамм тест-культуры микроорганизма с постоянно выраженной активностью к поражению определенного объекта
26 чистая культура: Культура микроорганизма одного вида на питательной среде по ГОСТ 21507
27 лаг-фаза: Интервал времени, в течение которого не наблюдается видимое развитие микроорганизмов после заражения
ЗАЩИТА ОБЪЕКТА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО ФАКТОРА
28 биоцид: Химическое вещество, обладающее свойством убивать живые организмы
29 фунгицид: Химическое вещество для борьбы с грибными заболеваниями по ГОСТ 21507
30 бактерицид: Химическое вещество для борьбы с бактериями по ГОСТ 21507
31 инсектицид: Химическое вещество для борьбы с насекомыми по ГОСТ 21507
32 альгицид: Химическое вещество для уничтожения водорослей по ГОСТ 21507
33 моллюскицид: Химическое вещество для борьбы с моллюсками по ГОСТ 21507
34 нематоцид: Химическое вещество для борьбы с нематодами по ГОСТ 21507
35 родентицид: Химическое вещество для борьбы с грызунами по ГОСТ 21507
36 репеллент: Вещество, запах или вкус которого отпугивает животных по ГОСТ 21507
37 биоцидная обработка объекта: —
38 фунгицидность: Свойство объекта убивать грибы
39 фунгистатичность: Свойство объекта останавливать развитие грибов
40 бактерицидность: Свойство объекта убивать бактерии
41 бактериостатичность: Свойство объекта останавливать развитие бактерий
42 инсектицидность: Свойство объекта убивать насекомых
43 репеллентность: Свойство объекта отпугивать грызунов и насекомых
44 родентицидность: Свойство объекта убивать грызунов
45 моллюскицидность: Свойство объекта убивать моллюсков
46 альгицидность: Свойство объекта уничтожать водоросли
47 ингибиторная зона: Зона действия средств защиты объекта
48 противомикробная присадка: Вещество, добавляемое в объект для предотвращения биоразрушения или биоповреждения
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Альгицид | 32 |
Альгицидность | 46 |
Бактерия | 10 |
Бактериостойкость | 14 |
Бактериостатичность | 41 |
Бактерицид | 30 |
Бактерицидность | 40 |
Биозасорение | 5 |
Биозасоритель | 8 |
Биообрастание | 7 |
Биокоррозия | 6 |
Биоповреждение | 3 |
Биоразрушение | 4 |
Биоразрушение | 3 |
Биостойкость | 12 |
Биофактор | 1 |
Биоцид | 28 |
Вид воздействия биофактора | 2 |
Гриб плесневый | 11 |
Грибостойкость | 15 |
Засорение объекта биологическое | 5 |
Зона ингибиторная | 47 |
Инсектицид | 31 |
Инсектицидность | 42 |
Испытания на биостойкость | 19 |
Испытания на биостойкость в природных условиях | 21 |
Испытания на биостойкость лабораторные | 20 |
Коррозия биологическая | 6 |
Культура микроорганизма агрессивная | 25 |
Культура чистая | 26 |
Лаг-фаза | 27 |
Моллюскицид | 33 |
Моллюскицидность | 45 |
Нематоцид | 34 |
Оброст | 7 |
Обрастание | 7 |
Обрастания | 7 |
Обрастатель | 9 |
Обработка объекта биоцидная | 37 |
Площадка микологическая | 22 |
Повреждение под воздействием биологического фактора | 3 |
Присадка противомикробная | 48 |
Разрушение под воздействием биологического фактора | 4 |
Репеллент | 36 |
Репеллентность | 43 |
Родентицид | 35 |
Родентицидность | 44 |
Стенд микологический | 23 |
Стойкость к воздействию биологического фактора | 12 |
Стойкость к повреждению грызунами | 18 |
Стойкость к повреждению молью | 17 |
Стойкость к повреждению термитами | 16 |
Стойкость микробиологическая | 13 |
Фактор биологический | 1 |
Фунгицид | 29 |
Фунгистатичность | 38 |
Фунгицидность | 39 |
Штамм стандартный тест-культуры микроорганизма | 24 |
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ ПОНЯТИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
1 штамм: Культура микроорганизма, наследственная однородность которой поддерживается отбором по специфическим признакам по ГОСТ 21507
2 мицелий: Вегетативное тело мицелиального гриба
3 гифы: Тонкие ветвящиеся нити, совокупность которых составляет мицелий
4 миколитическая бактерия: Бактерия, способная разрушить грибницу по ГОСТ 21507
5 субстрат: Питательная среда, на которой или в которой живут организмы по ГОСТ 21507
6 биоценос*: Исторически сложившееся сообщество растительных и животных организмов, обеспечивающее круговорот веществ и способное к саморегуляции по ГОСТ 21507
__________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать «биоценоз». — Примечание «КОДЕКС»
7 биомасса: Вещество организмов, выраженное в единицах массы или энергии
8 ингибитор: Вещество, замедляющее протекание химических реакций или прекращение их, а также вещество, тормозящее биологические процессы по ГОСТ 21507
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт России —
М.: Издательство стандартов, 1992
docs.cntd.ru
Арболит, блоки из Костра конопли купить Запорожье
Костра конопли — это новейший для Украины и Запорожья строительный материал с превосходными теплоизоляционными свойствами. ООО»ЗТСС» активно использует данный материал, как утеплитель в готовых и новых постройках. Купить блоки «Костра конопли» по выгодной цене! Размером: 200 * 300 * 500 ; 1 м3= 33 шт. 100 * 300 * 500 ; 1 м3 = 66 шт. в 1м куб. = 5 м кв. по цене 2000 грн. за 1 м куб. Цены уточняйте!!!
Как известно, конопля — это хороший природный антисептик. Использование ее в строительстве создает защиту дома от гниения, плесени, образования грибка и вредителей.
Костра конопли — идеальный природный утеплитель. Данный строительный материал является полностью экологичным, и одним из самых доступных на рынке. Компания»ЗапорожТехСтройСервис» активно продвигает услуги по проектированию и строительству домов, бань, дач, коттеджей и других сооружений с Костра конопли. «Техническая Костры конопля» или легкий костробетон — один из лучших материалов в строительстве. Арболит — это новшество в cфере строительных материалов на рынке Украины. Состав: органический материал(древесная щепа) и цемент высокой марки. Такому мтериалу присущи свойства как натурального наполнителя (дерева), так и каменного связуещего (цемента). Арболит качественно отличается от других строительных материалов: высокя теплоизоляция, хорошая теплоизоляция и воздухообмен, не горюч, не усыхает и не гнеет. Текстура арболита Арболит — это материал из ктегории легких бетонов.Основным применением является постройка малоэтажных зданий различного назначения: жилых и производственных. Так же арболитовые блоки можно использовать в качестве утеплителя, как замену пенополистеролу и минеральной вате.Стены таких домов регулируют уровень влажности, и по своим характеристикам схожи с домом из дерева. Паропроницаемость домов из арболита более 35 % т.е. дом дышит, что не присуще аналогам из кирпича, керамзитобетонных блоков и блоков теплостен.Основное преимущество арболита — экологичность, как самой структуры материала, так и возведенных с его помощью сооружений. Ведь множество утеплительных материалов и плитных материалов (фанера, минеральная вата, базальтовая вата, стекловата) содержат опасный концероген.А в качестве связующего вещества в них добавляются формальдегидные смолы, постоянно выделяющие в атмосферу продукты своего распада. Арболит же – это натуральный материал!!! Сам арболит имеет крупнопористую структуру, что обеспечивает хороший воздухообмен.При возведении дома из арболита существенно снижаются сроки строительства
|
|||||
Основные преимущества применения костра конопли в строительстве:
ztss.zp.ua
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ БИОСТОЙКОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОМПОЗИТОВ
Ерофеев Владимир Трофимович – Декан архитектурно-строительного
факультета ГОУ ВПО «Мордовский государственный университет
им. Н.П. Огарева», заведующий кафедрой строительных
материалов и технологий, член-корреспондент РААСН,
доктор технических наук, профессор
Дергунова А.В. – Старший преподаватель кафедры экономики
и управления в строительстве Мордовского государственного
университета им. Н.П. Огарева, г. Саранск
Введение
Наряду с химически агрессивными средами строительные материалы и изделия в процессе эксплуатации в некоторых зданиях и сооружениях подвергаются разрушающему действию биологически активных сред. Биоповреждениям подвержены практически все материалы. В результате биоповреждений снижаются прочность и экономическая ценность материалов и изделий, ухудшается экологическая ситуация в зданиях.
Интенсивность коррозионных процессов в бетонах, вызываемых химически агрессивными средами, определяется главным образом их концентрацией, температурой и длительностью воздействия. При этом существенное влияние на коррозионную стойкость оказывают плотность структуры бетона, его фазовый и минералогический составы. Интенсивность же процессов биоповреждения, кроме вышеуказанных факторов, зависит еще и от интенсивности фотохимического воздействия, от аэробных или анаэробных условий и от всех факторов, влияющих на массу, род, вид и интенсивность жизнедеятельности микроорганизма. Поэтому механизм биоповреждений более сложен и многогранен, чем коррозионный процесс, вызываемый химически агрессивными средами. Для биоповреждений, кроме биохимических разрушительных воздействий, характерны также биомеханические, биофизические, в том числе биоэлектрохимические, коррозионные процессы.
В связи с развитием биотехнических производств, а также установленного негативного воздействия микроскопических организмов в животноводческих помещениях, в зданиях мясомолочной промышленности и т.д. возникает проблема повышения биостойкости строительных материалов, используемых для антикоррозионной защиты. В нашей работе рассматриваются способы повышения биостойкости строительных материалов и изделий посредством пропитки их пористой структуры биоцидными составами и введения в составы фунгицидных соединений.
1. Повышение биостойкости материалов и изделий посредством пропитки их пористой структуры
Композиты на основе неорганических связующих (бетоны, растворы и т.д.) являются одними из основных среди строительных материалов, используемых при возведении зданий и сооружений. Совершенствование технологии бетона в последнее время позволило заметно улучшить его качество. Однако при традиционной технологии создания бетонов трудно значительно уменьшить его пористость, так как для придания определенной подвижности бетонной смеси, требуемой по условиям бетонирования конструкций, необходимо, как правило, вводить в бетонную смесь избыточное количество воды по сравнению с тем, которое требуется для гидратации цемента. Кроме того, по своей природе цементный камень является пористым материалом, поскольку частицы цемента не могут быть уложены абсолютно плотно, а объем новообразований в обычных условиях недостаточен для полного заполнения первоначальной пустотности твердой фазы.
Капилляры и поры твердого камня имеют несколько структурных порядков, подразделяемых условно на группы, обладающие существенно различными свойствами. К первой группе относятся молекулярные поры – самые мелкие, размер которых не превышает нескольких ангстрем (А=10-8 см). Они распространены по всему объему твердого тела, которое можно представить как скелет-матрицу. Во вторую группу входят ультрапоры, обладающие столь малыми размерами, что их величина может быть определена лишь по диаметрам коллоидно-дисперсных частиц или по размерам молекул растворенных веществ. К третьей группе относятся кнудсеновские поры, имеющие ширину до 1000 А. Они образуются за счет контракционных явлений при твердении цементного камня. Четвертую группу составляют макропоры, включающие в себя поры, ширина которых достигает 2000 А. По происхождению и форме макропоры очень разнообразны и подразделяются на усадочные и тектонические трещины, сферические реликсы газовых пузырьков и поры коагуляционных структур.
Кроме количества и размеров пор в бетоне, большое значение имеет и их характер. Различают открытую и замкнутую пористость. В первом случае речь идет о системе взаимно сообщающихся капилляров в бетоне с обязательным выходом на открытую поверхность. По этим порам довольно легко фильтруются паровоздушная среда и низковязкие жидкости. Во втором случае имеет место система тупиковых и замкнутых, не сообщающихся между собой пор и, как следствие, не могущих служить капиллярными ходами для проникновения внешних сорбентов. Образование этих двух видов технологических дефектов существенным образом и по-разному влияет на долговечность цементного камня.
Таким образом, дальнейшее повышение прочности бетона, особенно прочности при растяжении, затруднительно в связи с тем, что этому материалу присуща весьма неоднородная структура с большим числом дефектов, а также сравнительно низкая адгезия между слагающими структуру компонентами и невысокая прочность их при растяжении. Преодоление этих трудностей дает возможность повысить качество бетонных материалов.
Одним из способов улучшения свойств бетонов является пропитка готовых бетонных и железобетонных изделий специальными полимерными составами или мономерами с последующей полимеризацией их непосредственно в теле бетона (бетонополимеры). Большой интерес к бетонополимерам объясняется тем, что в результате специальной обработки бетона полимерами прочность материала возрастает в несколько раз, резко увеличивается его стойкость при воздействии ряда агрессивных сред и других факторов, а также тем, что материалам могут быть приданы особые свойства, недостижимые для обычного бетона.
Важным преимуществом бетонополимеров является то обстоятельство, что последующей специальной обработке могут подвергаться различные исходные бетоны или капиллярно-пористые строительные материалы, изготовленные традиционными или упрощенными способами производства. Для пропитки бетона могут применяться самые различные материалы. Пропитка бетона является одной из основных технологических операций получения бетонополимера. От того, насколько глубоко и полно удается пропитать бетон, зависят свойства конечного продукта. Технология пропитки во многом определяется свойствами бетона и пропитывающей жидкости, требованиями к конечному материалу – бетонополимеру. Наряду с полной пропиткой для придания материалу высокой прочности или специальных свойств может применяться поверхностная пропитка на определенную глубину для повышения долговечности материала и стабилизации полученных свойств во времени. Пропитку капиллярно-пористых тел в настоящее время производят: диффузным способом, когда проникание паровоздушной среды или жидкости происходит за счет разности парциальных давлений; способом капиллярного подсоса пропиточной жидкости, когда последняя поднимается по порам и капиллярам изделия; контракционным способом, когда проникание пропиточной жидкости в свежеотформованную бетонную смесь происходит за счет вакуума, создаваемого физико-химическими процессами цементного теста; конденсационным способом, когда проникание пропиточной жидкости происходит за счет конденсации паровоздушной среды, вызванной объемно-температурными явлениями в изолируемом изделии; гидростатическим способом, когда пропитываемое изделие погружается в жидкость и проникание ее в капиллярно-пористое тело происходит за счет капиллярного подсоса и гидростатического давления; вакуумированием свежеприготовленной или сухой плотноупакованной бетонной смеси, когда проникание жидкости осуществляется за счет создаваемого разряжения; гидротермальным способом, когда свежеотформованное изделие погружается в пропиточную жидкость и подвергается гидротермальной обработке с одновременной пропиткой за счет физико-химических процессов в цементном тесте [1].
Пропитка бетона и изделий на его основе может производиться разными материалами: полимером, серой, жидким стеклом, битумом и т.д. При пропитке бетона мономером с его последующей полимеризацией в порах и капиллярах бетона происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых в несколько раз возрастает прочность материала. Увеличение прочности и стойкости бетона в этом случае обусловлено рядом факторов, наиболее существенными из которых являются: уменьшение общей пористости материала за счет заполнения пор и капилляров бетона полимером; «залечивание» дефектов в структуре бетона и снижение вследствие этого концентрации напряжений; наличие объемного полимерного каркаса, обжимающего бетонный скелет и работающего совместно с бетоном; увеличение сцепления между цементным камнем и заполнителем; физико-химическое взаимодействие полимера и высокоразвитой твердой поверхности цементного камня в бетоне; наличие полимерной пленки на поверхности порового пространства, затрудняющей образование микротрещин, и многочисленных тонких волокон полимера, образующихся в капиллярах бетона и обладающих повышенной прочностью и модулем упругости.
Цель настоящего исследования состояла в изучении влияния пропиточных составов на биостойкость цементных композитов и разработке бетонополимеров повышенной биостойкости. Цементные образцы формировались на основе портландцемента М400 и воды, количество которой брали из расчета обеспечения водоцементного отношения, равного 0,3. Пропитывающими жидкостями служили эпоксидные и жидкостекольные композиции с фунгицидными добавками. В качестве жидкостекольной композиции рассматривался состав на основе жидкого стекла и кремнефтористого натрия, количество отверждающегося компонента бралось равным 20 мас.ч. на 100 мас.ч. вяжущего. При таком соотношении компонентов композиция обладает фунгицидными свойствами [2]. В эпоксидные композиции вводились фунгицидные соединения различных видов. Пропиточные составы материалов приведены в табл.1.
Пропитка производилась путем трехкратного нанесения композиций на поверхность образцов кистью.
После отверждения бетонополимерных образцов в нормальных условиях в течение 28 суток были проведены их испытания на обрастаемость мицелиальными грибами по методам 1 и 3 (ГОСТ 9.049-9). Результаты исследований приведены в табл. 2.
Из результатов, представленных в табл.2, видно, что цементные композиты после пропитки жидкостекольной композицией становятся фунгицидными, а составами на основе эпоксидной смолы с фунгицидными добавками становятся грибостойкими.
2. Повышение биостойкости материалов за счет введения
в их состав фунгицидных добавок
Этот способ подавления обрастания материалов микроскопическими грибами является одним из основных. С разной интенсивностью биоциды подавляют рост и развитие микроорганизмов. Среди широкого спектра таких препаратов выделяется группа соединений, содержащих в своем составе гуанидиновую группировку: они легкодоступны, высокоэффективны, обладают широким спектром бактерицидного действия и при этом малотоксичны, не проникают через кожу и не накапливаются в организме [3]. Бактерицидное действие препарата определяется способностью производных гуанидина связываться с клеточными стенками и мембранами бактерий, проникать в ядро клеток и ингибировать клеточные ферменты. Способность связываться с мембранами в основном определяется присутствием в макромолекуле положительно заряженных групп (четвертичных аммонийных групп) и наличием на поверхности клетки отрицательного заряда, обусловленного фосфатными группами липидов.
Нами с целью повышения стойкости композитов к воздействию биологических агрессивных сред в состав материалов, изготовленных на основе цементных, гипсовых, стеклощелочных и полимерных связующих вводилась биоцидная добавка «Тефлекс», представляющая собой модифицированный комплекс сополимеров гуанидина. Результаты испытаний цементных материалов в стандартных тест-культурах мицелиальных грибов приведены в табл. 3.
Анализ результатов показывает, что введение в состав портландцемента препарата «Тефлекс» в концентрациях ³3 мас.ч. на 100 мас.ч. вяжущего, повышает грибостойкость цементного камня. Это предполагает возможность использования композиций, состоящих из цемента, воды и добавки, в зданиях с биологическими средами для зачеканки трещин, изготовления крупнопористых блоков, полов и т.д.
Результаты испытаний, представленных в табл.4, показывают, что введение препарата «Тефлекс» в состав образцов на основе гипсового связующего в концентрациях ³7,0% также сообщает им грибостойкие свойства.
В последнее время разработаны композиты на основе стеклощелочных связующих безавтоклавного твердения [2]. Результаты испытаний данных материалов на грибостойкость и фунгицидность приведены в табл.5.
Анализ проведенных исследований, приведенных в табл.5, показывает, что введение в составы композиций препарата «Тефлекс» в концентрациях ³3 масс.ч. сообщает ему фунгицидные свойства. При этом зона ингибирования роста грибов для стеклощелочных материалов составила 20 мм. С увеличением содержания добавки растет и зона ингибирования.
В настоящее время в антикоррозионной технике достаточно большое применение находят эпоксидные связующие, которые используются для изготовления клеев, лакокрасочных материалов, мастичных составов, полимербетонов. Причиной широкого применения данных материалов в строительстве является то, что они характеризуются комплексом благоприятных свойств, таких как повышенные показатели прочности, химической стойкости в различных агрессивных средах, пониженной усадки и т.д. Важной задачей является также создание эпоксидных композитов повышенной биостойкости. Результаты испытаний приведены в табл. 6 и 7.
Анализ проведенных исследований (см. табл.6 и 7) показывает, что введение добавки «Тефлекс» заметно увеличивает грибостойкость эпоксидных композитов, а составу, модифицированному дибутилфталатом, с содержанием добавки 10 мас.ч. придает фунгицидные свойства с зоной ингибирования 15 мм.
Результаты исследований, показанные в табл.8, свидетельствуют, что введение добавки «Тефлекс» в количестве 7 мас.ч. придает образцам на основе фурановой смолы грибостойкость.
Таким образом, экспериментальными исследованиями подтверждены биоцидные свойства добавки «Тефлекс» и установлена возможность придания строительным композитам на основе различных связующих устойчивости к воздействию мицелиальных грибов в условиях реальной эксплуатации.
3. Повышение биостойкости материалов посредством введения в их состав модифицированных наполнителей
В качестве мероприятия, направленного на улучшение технологических и эксплуатационных характеристик бетонов, способствующих повышению их биостойкости, может быть использовано модифицирование поверхности заполнителей.
С целью повышения биостойкости бетонов были проведены исследования по приданию фунгицидности поверхности кварцсодержащих заполнителей как основного по массе компонента бетонов. Кварцевый песок применялся двух фракций – 0,16-0,315 мм и 0,315-0,63 мм. В качестве фунгицидных соединений рассматривали перманганат калия, фенол и медный купорос. Модифицирование поверхности кварцевого песка осуществлялось вначале путем его смешивания с водными растворами, содержащими фунгицидные соединения, и последующего выпаривания такого раствора и высушивания песка. На последнем этапе на поверхности песка образовывалась пленка определенной толщины.
Фотографии наполнителей, обработанных фунгицидными соединениями при увеличении 1000 раз приведены на рис. 1.
Рис. 1. Фотографии наполнителей, обработанных перманганатом калия (а), фенолом (б) и медным купоросом (в), при увеличении 1000 раз
Составы для испытаний изготавливались равноподвижными. Количественное содержание мелкого заполнителя и фунгицидной добавки в составах, принятое на 100 мас.ч. цемента, приведено в табл. 9.
Результаты испытания биостойкости материалов приведены в табл.10.
Анализируя полученные результаты, можно сделать выводы о том, что модифицирование поверхности кварцевого песка перманганатом калия и медным купоросом в количестве 2,5 и 5,0 массовых частей придает образцам грибостойкие свойства, а фенолом – фунгицидные. Таким образом, проведенные опыты подтверждают возможности повышения биостойкости цементных композитов путем введения в их составы модифицированных фунгицидными соединениями заполнителей.
4. Повышение биостойкости материалов посредством введения
в их состав пористых наполнителей, содержащих
фунгицидные наночастицы
Разработка бетонов, которые соответствовали бы современным конструкционным и архитектурным требованиям, заставляет специалистов искать новые подходы к технологиям производства самого распространенного строительного материала. Конец XX столетия ознаменовался появлением в области науки и техники таких понятий, как наноматериалы, наночастицы, наноструктуры и т.п., что предопределило направление дальнейшего развития материаловедения и технологий во всех отраслях, в том числе в строительстве.
Следует отметить, что и до этого значительное внимание уделялось возможности улучшения функциональных и технологических свойств строительных композитов различного рода добавками, в том числе ультра- и нанодисперсными, которые чаще всего получают обычным продолжительным механическим измельчением исходного сырья. Однако электронно-микроскопическое исследование продуктов помола показывает, что механическое измельчение имеет границы, при переходе которых частицы измельчаемого вещества слипаются, сталкиваясь друг с другом, что приводит к динамическому равновесию «размол – агрегация» с характерным микронным (субмикронным) размером частиц. Кроме того, сколько-нибудь значимый эффект в этом случае достигается лишь при существенном (в размере нескольких процентов) содержании таких добавок в составе основного вещества. Особое значение в ряду модификаторов приобрели материалы фуллероидной структуры с максимальными размерами частиц от нескольких десятков до нескольких сотен нанометров, получаемые путем плазменно-дугового синтеза с последующей физико-химической обработкой и представляющие собой особую форму углерода. Учитывая многозвенность химико-технологических переходов и высокую стоимость исходного сырья, сложно рассчитывать на масштабное промышленное внедрение каких-либо материалов, построенных на объемном использовании нанодисперсных фуллероидных компонентов. В связи с этим исключительный интерес представляют те направления строительного материаловедения и технологий, в которых для достижения промышленно значимых макроэффектов достаточно использования наноматериалов в микродозах.
В настоящее время развиваются следующие основные направления в технологии как бетонного производства, так и строительной технологии: оптимизация в сочетании наполнителей различной дисперсности, в том числе нанодисперсных; применение активных нанодисперсных наполнителей; введение наноразмерных элементов-зародышей направленной кристаллизации цементного камня; динамическое дисперсное армирование; управление подвижностью и водоредуцированием бетонных смесей за счет модификации пластификаторов; применение нанокомпозитной арматуры; повышение устойчивости бетонов к биологической коррозии методами фотодинамической самостерилизации. Таким образом, нанотехнологии могут эффективно использоваться на различных стадиях формирования структуры бетона для усиления тех или иных характеристик.
Нами проведены исследования, направленные на повышение биостойкости бетонов за счет введения наполнителей, в порах которых содержатся наночастицы, обладающие фунгицидными свойствами. В качестве носителя наночастиц с фунгицидными свойствами использован диатомит с удельной поверхностью Sуд = 4000 см2/г. В качестве фунгицидных соединений рассматривали: перманганат калия, фенол и медный купорос.
Технология подготовки наполнителя – диатомита, содержащего наночастицы с биостойкими свойствами, заключалась в следующем: раствором фунгицидных соединений пропитывали с диатомит и затем его прогревали до полного испарения жидкости. Таким образом, в пористую структуру диатомита включались наночастицы перманганата калия, медного купороса и фенола.
Фотографии наполнителей с наночастицами, полученными при увеличении 1000 раз, представлены на рис.2.
Составы для испытаний приведены в табл.11.
Результаты испытания биостойкости материалов приведены в табл.12.
Рис. 2. Фотографии наполнителей с наночастицами перманганата калия (а), фенола (б) и медного купороса (в) при увеличении 1000 раз
Приведенные данные свидетельствуют, что введение наполнителя, содержащего наночастицы медного купороса, придает образцам грибостойкие свойства, а фенола – фунгицидные.
Таким образом, проведенные исследования позволили получить следующие результаты:
- разработаны способы повышения биостойкости цементных композитов посредством пропитки пористой структуры материалов и изделий фунгицидными составами, введения фунгицидных соединений во время их приготовления, введения в состав заполнителей с модифицированной фунгицидами поверхностью и введения в составы пористых наполнителей, содержащих в пористой структуре фунгицидные наночастицы;
- установлено, что пропитка пористой структуры цементных бетонов композициями, обладающими фунгицидными свойствами, повышает их биологическое сопротивление. Так, использование при пропитке композиций на основе жидкого стекла с повышенным содержанием кремнефтористого натрия и эпоксидных композиций с добавкой фенольных соединений у полученных бетонополимеров обрастаемость мицелиальными грибами не наблюдается, т.е. материал стал фунгицидным;
- выявлено повышение биостойкости композитов при введении в их состав биоцидной добавки на основе соединений гуанидина. При введении на 100 мас.ч. цементного, гипсового, стеклощелочного, эпоксидного и фуранового бетонов добавки в количестве, равном соответственно 10, 10, 3, 10 и 10 мас.ч. получены фунгицидные составы;
- показано повышение фунгицидных свойств бетонов за счет введения в их состав наполнителей с модифицированной поверхностью. Получены грибостойкие и фунгицидные составы при наполнении бетонов кварцевым песком, модифицированным перманганатом калия, медным купоросом и фенолом;
- установлена возможность повышения биостойкости бетонов посредством введения в их состав пористых наполнителей, содержащих фунгицидные наночастицы.
Библиографический список
- Баженов Ю.М. Бетонополимеры / Ю.М. Баженов. – М.: Стройиздат, 1983.– 472 с.
- Завалишин Е.В. Биологическое сопротивление композитов на основе жидкого стекла / Е.В. Завалишин, В.Т. Ерофеев, В.Ф. Смирнов и др. // Биоповреждения и биокоррозия в строительстве: материалы Междунар. науч.-техн. конф. — Саранск, 2004. – С. 156-159.
- Светлов Д.А. Биоцидные препараты на основе производных полигексаметиленгуанидина / Д.А. Светлов // Жизнь и безопасность. – 2005. – № 3-4.
prevdis.ru
Огнебиозащитный состав «ксилостат»
Изобретение относится к защитным составам для древесины комплексного действия и может быть использовано для защиты деревянных конструкций от биокоррозии и огня. Огнебиозащитный состав включает борную кислоту, воду и моноэтаноламин при следующем отношении компонентов, мас.%: борная кислота 5-25, моноэтаноламин 5-25, вода остальное. Использование предложенного состава позволяет повысить адгезию поверхности древесины к лакокрасочным материалам и уменьшить водопоглощение в 2 раза. 2 табл.
Изобретение относится к защитным составам для древесины комплексного действия и может быть использовано для защиты деревянных конструкций от биокоррозии и огня, кроме того, состав повышает адгезию поверхности древесины к лакокрасочным материалам (ЛКМ) и уменьшает водопоглощение в 2 раза.
Известен водорастворимый огнебиозащитный препарат БС, состоящий из 1 части борной кислоты, 1-3 частей соды и воды. Несмотря на многочисленные достоинства (препарат БС легко проникает в древесину, не изменяет ее цвета, не повышает гигроскопичность материала, не препятствует последующей склейке и окраске, практически не снижает физико-механические свойства), легко вымывается из древесины в случае ее увлажнения атмосферной или почвенной влагой (Ломакин А.Д. Защита древесины и древесных материалов. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 256 с.).
Наиболее близким по совокупности свойств к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является водорастворимый препарат ББ, состоящий из борной кислоты Н3ВО3 и декагидрата тетрабората натрия Na2B4O7×10H2O в соотношении от 1/1 до 3/2. Препарат ББ обладает фунгицидным, инсектицидным (отдельные насекомые, например, Lyctidae) и огнезащитным действием (Защита памятников деревянного зодчества /С.Н.Горшин, Н.А.Максименко, Е.С.Горшина. — М.: Наука, 1992. — 279 с.; Защита неметаллических строительных материалов от биокоррозии: Учеб. пособие/ В.Д.Скороходов, С.И.Шестакова. — М.: Высш. шк., 2004. — 204 с.).
Однако эффективность препарата ББ против плесневых грибов родов Penicillium, Trichoderma невелика. К тому же, несмотря на ряд положительных свойств (отсутствие запаха, цвета, гигроскопичности, универсальность действия, высокая проницаемость), препарат ББ обладает существенным недостатком — он легко вымывается при контакте древесины с влагой.
Изобретательская задача состояла в разработке водорастворимого огнебиозащитного состава, способного к образованию гидролитически устойчивых химических связей с компонентами древесины в условиях мягкого модифицирования.
Данная задача решена путем создания следующего состава.
Борная кислота: моноэтаноламин: вода =1:1:2 (отношение масс веществ).
При смешивании борной кислоты с моноэтаноламином в водной среде происходит химическое взаимодействие между компонентами (о чем свидетельствует выделение теплоты и изменение вязкости), приводящее к образованию боразотного соединения, предположительно моноэтиламин(N→В)бората. Координационные числа атомов бора и азота, входящих в состав соединения, равны четырем.
Ранее используемые борсодержащие препараты для защиты древесины, в состав которых входят соединения трехкоординационного атома бора, не образуют с компонентами древесины гидролитически устойчивых связей, поэтому они легко вымываются водой из состава древесины, не обеспечивая длительной защиты.
Разработанные составы, в отличие от ранее используемых, за счет наличия четырехкоординационных атомов бора, азота и реакционноспособных групп образуют гидролитически устойчивые связи с компонентами древесного композита, что обеспечивает по данным климатических испытаний лаборатории тропических исследований института экологии РАН длительную защиту на срок не менее 18 лет — в этом и заключается сущность защитного действия состава.
При обработке поверхности древесины разработанным составом с расходом 150 г/м2 уменьшается в 3 раза удельная поверхность древесины, в 2 раза снижается водопоглощение, повышается адгезия древесины к ЛКМ, обеспечивается высший класс биостойкости (табл.1). По результатам огневых испытаний разработанный состав относится ко второй группе огнезащитной эффективности при указанном расходе (табл.2).
| Табл.1 Результаты испытаний биостойкости (ГОСТ 9.048-89) | |||
| Внешний вид образцов после испытаний | Балл | Биостойкость, % | |
| Состав | Визуально и под микроскопом чистые | 0 | 100 |
| Контроль | 80-85% поверхности поражено грибами Aspergillus niger, Aspergillus terreus, Aureobasidium pullulans, Paecilomyces varioti, Penicillium funiculosum, Penicillium ochro-chloron, Scopulariopsis brevicaulis, Trichoderma viride; дереворазрушающие грибы: Serpula lacrimans, Antrodia sinuosa | 5 | 0 |
| Табл.2 Группа огнезащитной эффективности состава (ГОСТ 16363-98 (п.4.2)) | |||||||
| № образца | Масса образца, г | Потеря массы образца | Средняя потеря массы образца | ||||
| до обработки | перед сжиганием | после сжигания | г | % | г | % | |
| 1 | 118,8 | 123,8 | 97,7 | 26,1 | 21,1 | ||
| 2 | 116,5 | 121,4 | 98,3 | 23,1 | 19,0 | 23,4 | 19,6 |
| 3 | 107,9 | 112,5 | 91,4 | 21,1 | 18,8 |
Пример 1. К 25 мас.% борной кислоты добавляют 25 мас.% моноэтаноламина и 50 мас.% воды, перемешивают и наносят на поверхность древесины.
Пример 2. К 15 мас.% борной кислоты добавляют 15 мас.% моноэтаноламина и 70 мас.% воды, перемешивают и наносят на поверхность древесины.
Пример 3. К 5 мас.% борной кислоты добавляют 5 мас.% моноэтаноламина и 90 мас.% воды, перемешивают и наносят на поверхность древесины.
Огнебиозащитный состав, включающий борную кислоту и воду, отличающийся тем, что в него вводят моноэтаноламин в равном массовом отношении с борной кислотой при следующем отношении компонентов, мас.%:
| борная кислота | 5-25 |
| моноэтаноламин | 5-25 |
| вода | остальное |
findpatent.ru