Из стекловолокна панели – Фасадные панели из стекловолокна. Панели из стеклопластика

Фасадные панели из стекловолокна. Панели из стеклопластика

942 19.06.2019 7 мин.

Наружная отделка дома: одна из важных составляющих ремонта, благодаря ей он становится солиднее, его внешний вид можно изменить до неузнаваемости, создается благоприятная атмосфера.

Помимо прочего, отделка защищает дом от агрессивных факторов окружающего мира , а это еще один отличный способ создания дополнительной защиты тепла, если выбрать соответствующие панели с утеплителем, и звукоизоляцией.

Сегодня мировые технологии и улучшенные детали для отделки, с каждым днем усовершенствуются и все легче и в то же время сложнее сделать правильный выбор. Какие разновидности фасадных панелей? Что же приобрести и не пожалеть об этом? Ведь цена ошибки достаточно высока.

Виды

Фасадные панели условно поделим на несколько видов, чаще всего они производятся из цельного и составного материала . Цельные вариации характеризуются увеличенными габаритами, уменьшением трудоемкости, легкостью в установке. Про стеновые панели МДФ узнайте .

Помимо этого, панели бывают: однослойными, двухслойными или трехслойными. Первый вариант производится из одного шара материала, многослойные панели, отличаются своей прочностью, характеризуются улучшенными теплоизоляционными показателями, первоклассными эксплуатационными характеристиками.

Помимо всего, вне зависимости от слоев, все панели отличаются своей долговечностью, если вы приобрели японские фасадные панели для наружной отделки дома, будьте готовы, что они прослужат вам не одно столетие.

Подробнее о фасадных панелях смотрите на видео:

Что же выбрать: легкие фасадные материалы, пригодные для наружной отделки или ? Этот вопрос очень индивидуальный, поэтому производителями предлагаются многочисленные варианты, которые должны удовлетворить запросы каждого покупателя.

Панели могут быть деревянными, пластиковыми, металлическими. Кроме этого достаточно популярны фасадные панели файнбир.

Вне зависимости от выбранного материала, все модели, и даже клинкерные фасадные панели, соответствуют:

• большому эксплуатационному сроку;
• отличной защитой тепла и высокими характеристиками звукопоглощения;
• влагостойкости;
• они крепкие и модные;
• на их установку вы потратите минимум времени, сил и средств;
• экологичным характеристикам;
• все панели достаточно привлекательно смотрятся и гармонично украшают дом, особенно если правильно подобрать цокольные панели фасадного типа;
• подобным конструкциям не страшна ржавчина, они не подвластны сильным перепадам температур, быстро справляются с ультрафиолетовым излучением;
• перед установкой нет необходимости предварительно подготавливать стены. Вне зависимости от времени года можно их монтировать;
• фасадные панели деке для наружной отделки дома устанавливаются по горизонтали или вертикали, при этом не важен.

Этот вид используют чтобы производить ремонт готовых построек, они имитируют самые разные элементы. К недостаткам стоит отнести ряд дополнительных финансовых затрат и во многих случаях вам придется пользоваться услугами квалифицированных рабочих, что сделает строительство дороже.

Этот материал, пожалуй, самый приобретаемый и широко применяемый. Их еще называют керамосайдинговыми листами. Этот вид появился на рынке относительно недавно, в его основе цемент с волокнистыми добавками или же с различными силикатами. Они производятся в виде плит, которые могут разниться по размерам.

К плюсам данного типа относятся:

• улучшенная технология по сохранению тепла;
• стойкость к воздействию огня, влаги, перепадам температуры;
• надежность;
• экологичность;
• разнообразные вариации оттенков.

Полипропиленовые панели: лидеры сбыта, и эта тенденция сохраняется уже многие года. Они состоят из поливинилхлоридную основу, поэтому в народе их часто называют цокольными сайдингами.

Этот материал вы наверняка неоднократно видели на многих домах, он представляет собой много тоненьких горизонтальных линий, которые быстро и легко устанавливаются. Материал характеризуется легкостью, простотой в уходе и доступной ценой.

Помимо этого, дом, оформленный такой панелью, смотрится ухожено и существенно выделяется на фоне других. Если учитывать недостатки, то к ним можно отнести:

• достаточно высокую хрупкость;
• вам необходимо будет дополнительно утеплять дом, можете сразу приобрести фасадные термопанели;
• панели по своим техническим показателям плохо соединяются с иными материалами.

Отделка часто проводится и стеклопластиковыми листами. Их изготавливают н

tileinfo.ru

Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

Приветствую жителей и гостей Датагории. Хочу поделиться своим опытом изготовления лицевых панелей из стеклопластика, в данном случае для лабораторного блока питания. Любой панели, для начала, требуется предмет-форма. Так как будущий блок будет из корпуса ATX, скручиваем форму из тех же блоков при помощи саморезов по металлу по размеру будущей панели, а внутри обклеиваем малярным скотчем. Для того чтобы форма не рассыпалась, когда будем доставать, закладываем стекловолоконную шкурку (используется для затирки шпаклёвки у маляров).

Думаю не все читатели данной статьи «заядлые» строители, так что опишу подробно. Для формы можно использовать любую гипсовую штукатурку. Не рекомендую чистый гипс или алебастр, т.к. он очень быстро застывает.

Раствор замешиваем в пропорции одна часть воды плюс три части гипсовой смеси до однородной массы. Аккуратно выкладываем в форму шпателем и разглаживаем до получения нужного вида будущей панели и даём высохнуть примерно сутки. Получается такая конструкция.

Когда всё застыло, достаём из формы нашу заготовку, на неровности и сколы не обращаем внимания. Обклеиваем малярным скотчем и получаем что-то вроде этого:

Четыре отверстия по краям, как на фото, не пригодятся, их пропускаем.
Далее — сам процесс. Берём вот такой ремкомплект: стекловолокно, эпоксидка и затвердитель, что продаётся почти в любом авто-магазине.

Не забываем о технике безопасности: работаем в перчатках, помещение должно хорошо проветриваться (вонь ужасная), готовая смесь смолы с затвердителем нагревается.

Вырезаем заранее стекловолокно чуть больше по размеру, чем наша предмет-форма.

Размешиваем эпоксидку и затвердитель 1:10. Советую замешивать понемногу, быстро сохнет. Итак, раствор замешан. Наливаем на форму и размазываем по всей площади, стараясь не залить края.
Я использовал узкий резиновый шпатель для затирания швов кафельной плитки. Укладываем последовательно все три слоя стекловолокна, аккуратно прижимаем тем же шпателем к форме, сухие места проливаем и разглаживаем. Одного замеса должно хватить.

Дожидаемся полной полимеризации эпоксидки, вставляем вверх ногами в ту форму, в которой мы и приготовили нашу предмет-форму и подрезаем «заподлицо» выглядывающее стекловолокно.

Снова замешиваем эпоксидку и в прямом смысле слова проливаем края, ждём до полного высыхания, сутки не меньше. Получается вот такая заготовка:

Следующий шаг — грубая обработка. Я использовал «болгаргу» с точильным кругом.

Теперь нужно вытащить вандальским (по-другому не получилось) методом предмет-форму.

Приступаем к выравниванию. Шпаклёвку я использовал универсальную, т.е. по пластмассе и металлу. Замешивается она также как и эпоксидный клей, 1:10.

Шпаклюется всё в несколько слоёв, каждому надо давать высохнуть. Перед каждым последующим слоем шкурим, но без фанатизма.

Пришло время окна под дисплей. Вырезаем аккуратно и вставляем оргстекло, по размеру чуть больше, чем используемый дисплей. Шпаклюем.

С нетерпением дожидаемся высыхания шпаклёвки, берём мелкую шкурку (зернистость 500-1000) и доводим нашу панель, насколько это возможно, до идеала.
Для ускорения процесса я использовал шлифовальную насадку на «болгарку».

Получилось, по-моему, не плохо.

Покраска производится в 5-7 слоёв, иначе будут потёки. Красил обычным баллончиком. Не забываем окно дисплея залепить малярным скотчем.

Крепления панели к корпусу блока, без всяких ухищрений прилепил той же эпоксидкой, получилось надёжно.

Схему блока питания разбирать не буду. Кому интересно, вот тут подробно «Переделка компьютерного блока питания под зарядное устройство в подробностях»

Крепим все узлы.

И вот что получаем в итоге.

Благодарю за внимание!

Антон (dedtocha)

Анадырь

О себе автор ничего не сообщил.

 

datagor.ru

Панели из стеклопластика | Высокое качество продукции!

Производство панелей из стеклопластика

Данный материал обладает низкой теплопроводностью. Эта особенность использована в сэндвич-конструкциях. Между двумя панелями прокладывается пористый материал, к примеру, пенопласт. Такие трехслойные изделия применяются в вагоностроении, судостроении, промышленном строительстве.

Для облицовки фасадов используют одинарные панели. Для их изготовления есть специальное оборудование. Смола заливается в формы, которые повторяют рельеф природного камня. Изделие получается небольшой толщины, с множеством цветовых решений и различной степенью прозрачности. Лицевая поверхность напоминает гранит, мрамор, известняк, сланец. Цоколи загородных коттеджей отделываются панелями повышенной прочности, внешне напоминают крупный известняк.

Для внутренней отделки помещений применяются стеновые панели, позволяющие создавать оригинальные интерьеры в ресторанах, гостиницах, офисах и жилых домах.

Стеклопластик хорошо подходит для временного экономичного оформления съемочных павильонов, театральных площадок, выставок. Панели крепятся без усилий на любую поверхность при помощи герметиков, саморезов, дюбель-гвоздей. Для заделки отверстий под крепеж выпускается специальная мастика. Такая отделка может служить долго без ремонта и ухода. Панели изготавливаются стилизованными под натуральные природные материалы: камень или дерево. Схожесть фактур очень высокая. Визуально кажется, что это действительно торжественный мрамор, благородный дуб или элегантный бук. Удобны панели еще и тем, что при их монтаже быстро покрывается большая площадь. От этого увеличивается производительность и сокращаются сроки отделки.

Совсем недавно стеклопластиковые панели стали применять для украшения заборов.

k-dekor.ru

Полезная информация для изготовления стеклопластика

Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.

Стеклоткань

Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением.

К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес.

Гелькоут (gelcoat)

Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета.

Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat).

Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления.

Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле.

Макет и матрица

Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы.

Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом.

Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем.

После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру.

Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты.

Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра.

Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание.

Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой.

После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством.

Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии.

Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает.

Технологии

Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания.

Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками.

Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий.

Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно.

Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека.

Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия.

Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает.

Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии.

Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег.

europolis.ru

Новый продукт 2017 Fiberglass Foam Core Panels, доска из стеклопластика, стеклопластиковые сэндвич-панели для оптовой торговли — Производители и завод Китай

Новый продукт 2017 Панели из пенополиуретана из стекловолокна, доска из пенопласта из стекловолокна, сэндвич-панели из стекловолокна для оптовой торговли

Информация о продукте:

Алюминиевый ячеистый ящик выполнен из многослойных пленок, которые склеиваются вместе, а затем растягиваются до стандартного сотового формата.
Наш алюминиевый сотовый сердечник имеет острую и прозрачную стенку отверстия, и он подходит для озеленения
Для разных видов тарелок и других целей.
Основная продукция: mico-апертура и нормальный сотовый сердечник.

1	Тип материала	A1100, A3003, A5052
2	Толщина фольги (мм)	0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,1, 0,2
3	Максимальная ширина	1600 мм
4	плотность	27 кг / м 3

Размер длины решетки (мм)	а = 4	а = 5	а = 6	а = 7,5	а = 10	а = 12	а = 12	а = 20
Размер ячейки (дюйм)	1/4	1/3	3/8	1/2	3/4	4/5	1	1
Максимальный размер: Длинный * Ширина (мм)	1800 * 3100	1800 * 4000	1800 * +4600	1800 * 6000	1800 * 7500	1800 * 9000	1800 * 12000	1800 * 15000
Толщина фольги (мм)	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06

Особенности :

1	Используйте температуру до 350 °
2	Высокая теплопроводность
3	Огнестойкие
4	Отличная влажность и коррозионная стойкость
5	Сопротивление гриву
6	Высокое соотношение прочности к массе
7	Хорошая плоскость
8	Отличная прочность сцепления
9	Коррозионная среда

Заявка:
Использование алюминиевых сотов A3003 включает в себя направленность воздуха / света, поглощение энергии,
Инструменты, потолочные и напольные панели, столешницы и другие приложения, для которых
Физические и механические свойства не требуются.

В железнодорожной отрасли:
-Doors
-Floors
-Энергетические амортизаторы / бамперы
-Ceilings
-разбиений

В морской отрасли:
-Коммерческие суда и переборки морских судов
-Водные потолочные и разделительные панели

Другие приложения, не связанные с транспортом:
-Чистые панели комнат
— Внешние архитектурные навесные стеновые панели
-Айр, вода, жидкость и направленность света
-Отопление, вентиляция, оборудование и устройства для кондиционирования воздуха
-Скис и сноуборды
-Энергетические абсорбционные защитные структуры
-Электрические экранирующие корпуса
-Акустические затухающие материалы
ПРИМЕЧАНИЕ. Специальные размеры, размеры, допуски, обработка с ЧПУ и высечка по размеру могут быть предоставлены по запросу.

Условия оплаты и доставки:

Минимум для заказа:	1 кусок
Детали упаковки:	Стандартный экспортный картон или индивидуальный
Сроки изготовления:	15-25 дней
Условия оплаты:	Western Union, PayPal, T / T, L / C
Возможность поставки:	10 000 листов / листов в месяц

Больше изображения продукта

Информация о продукте:  
Углеродные волокна Honeycomb Panel изготовлены из углеродного волокна и различных сердечников, таких как nomex, PVC, pp, glassfiber и т. Д., Он обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.

Особенности :

1	Отношение высокой прочности к весу
2	Сопротивление ржавчине
3	Отличные диэлектрические свойства
4	Теплоизолирующие
5	Высокая прочность
6	Отличная производительность ползучести и усталости
7	Хорошая термическая стабильность
8	Совместимость с большинством адгезивов, используемых в композитах сэндвич

Применение :  
Углеродная волокнистая многослойная структура широко применяется для самолетов, космических аппаратов, высокоскоростных судов и гоночных автомобилей и т. Д.

Условия оплаты и доставки:

Минимум для заказа:	1 кусок
Детали упаковки:	Стандартный экспортный картон или индивидуальный
Сроки изготовления:	15-25 дней
Условия оплаты:	Western Union, PayPal, T / T, L / C
Возможность поставки:	10 000 листов / листов в месяц

Оборудование компании

 

Больше основного продукта

Упаковка и доставка

Наш сервис

* Заявка на образцы принимается.

* Служба OEM / ODM принимается.

* Пользовательские спецификации принимаются.

* Пример Экспресс: UPS, DHL, TNT, EMS, FedEx и т. Д.

* Мы можем сверлить, размалывать и печатать логотип.

* Искренние и честные услуги.

1.   Служба резки с ЧПУ по чертежам клиентов   AutoCAD   dwg./dxf. Формат .

2. Материал: лист углеродного волокна 3K и черный углеродный лист UD

3. Толщина: 0,2 мм-50 мм

4. Поверхность: Обычная глянцевая, Обычная матовая, Twill Glossy, Twill Matte, Dull Polish

5. стандартный размер 400 * 500 мм и 500 * 500 мм, 500 * 600 мм, 500 * 1000 мм, 600 * 1000 мм и 1000 * 1000 мм, 1200 * 1000 мм и 5000 мм * 2000 мм

6. Дизайн клиента классифицирован

 

Вопросы-Ответы

  В: Что мне нужно для предложения цитаты?

A: Пожалуйста, предложите нам 2D или 3D чертежи (с материалами, размерностью, допуском, обработкой поверхности и другими техническими требованиями и т. Д.), Количеством, применением или образцами. Затем мы укажем лучшую цену в пределах

24h.

 

Вопрос: Каково ваше MOQ?

A: MOQ зависит от потребностей нашего клиента, кроме того, мы приветствуем пробный заказ до массового производства.

 

Вопрос: Каков производственный цикл?

A:   Он варьируется в зависимости от размера продукта, технических требований и количества. Мы всегда стараемся соответствовать требованиям клиентов, корректируя график наших семинаров.

 

В: Какие условия оплаты вы принимаете?

A .: T / T, L / C, Escrow, paypal, западное соединение, moneygram etc.

 

В: Возможно ли узнать, как работает myproduct без посещения вашей компании?

О: Мы предложим подробный график продуктов и отправим еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, которые показывают ход обработки.

 

В: Если вы делаете товары низкого качества, вы вернете нам наш фонд?

A: Мы производим продукцию по чертежам или образцам строго до тех пор, пока они не достигнут 100% -ной удовлетворенности. И на самом деле мы не будем иметь возможность делать продукты низкого качества. Мы гордимся тем, что сохраняем дух хорошего качества.

Клиентам:

Дорогие друзья,

Это очень большая честь, что вы нашли наш сайт!
Чтобы быстро ответить на ваши требования, пришлите нам свои чертежи AutoCAD на сайт [email protected] .
Пожалуйста, также укажите требования к деталям, такие как толщина, поверхность, количество и допустимость. Вы можете получить ответ в течение 24 часов!

С наилучшими пожеланиями,
Tasuns Composite Technology Ltd.

Tasuns Composite, расположенный в удобном Китае, является одним из конкурентоспособных новых панелей из пенополиуретана из стекловолокна 2017, стекловолоконной пены, стеклопластиковых сэндвич-панелей для оптовых производителей с профессиональным заводом.

Hot Tags: Новый продукт 2017 панели из пенополистирола, стекловолоконная доска, стеклопластиковые сэндвич-панели для оптовой торговли Китай, производители, завод

ru.custom-composite.com

Подгонянные панели из стекловолокна, сотовые панели из стекловолокна, стекловолоконные соты нижней цены — производители и завод Китай

Подгонянные панельные сотовые панели из стекловолокна, сэндвич-панели из стекловолокна, сотовые стекловолокна нижней цены

Информация о продукте:

Алюминиевый ячеистый ящик выполнен из многослойных пленок, которые склеиваются вместе, а затем растягиваются до стандартного сотового формата.
Наш алюминиевый сотовый сердечник имеет острую и прозрачную стенку отверстия, и он подходит для озеленения
Для разных видов тарелок и других целей.
Основная продукция: mico-апертура и нормальный сотовый сердечник.

1	Тип материала	A1100, A3003, A5052
2	Толщина фольги (мм)	0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,1, 0,2
3	Максимальная ширина	1600 мм
4	плотность	27 кг / м 3

Размер длины решетки (мм)	а = 4	а = 5	а = 6	а = 7,5	а = 10	а = 12	а = 12	а = 20
Размер ячейки (дюйм)	1/4	1/3	3/8	1/2	3/4	4/5	1	1
Максимальный размер: Длинный * Ширина (мм)	1800 * 3100	1800 * 4000	1800 * +4600	1800 * 6000	1800 * 7500	1800 * 9000	1800 * 12000	1800 * 15000
Толщина фольги (мм)	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06	0,04- 0,06

Особенности :

1	Используйте температуру до 350 °
2	Высокая теплопроводность
3	Огнестойкие
4	Отличная влажность и коррозионная стойкость
5	Сопротивление гриву
6	Высокое соотношение прочности к массе
7	Хорошая плоскость
8	Отличная прочность сцепления
9	Коррозионная среда

Заявка:
Использование алюминиевых сотов A3003 включает в себя направленность воздуха / света, поглощение энергии,
Инструменты, потолочные и напольные панели, столешницы и другие приложения, для которых
Физические и механические свойства не требуются.

В железнодорожной отрасли:
-Doors
-Floors
-Энергетические амортизаторы / бамперы
-Ceilings
-разбиений

В морской отрасли:
-Коммерческие суда и переборки морских судов
-Водные потолочные и разделительные панели

Другие приложения, не связанные с транспортом:
-Чистые панели комнат
— Внешние архитектурные навесные стеновые панели
-Айр, вода, жидкость и направленность света
-Отопление, вентиляция, оборудование и устройства для кондиционирования воздуха
-Скис и сноуборды
-Энергетические абсорбционные защитные структуры
-Электрические экранирующие корпуса
-Акустические затухающие материалы
ПРИМЕЧАНИЕ. Специальные размеры, размеры, допуски, обработка с ЧПУ и высечка по размеру могут быть предоставлены по запросу.

Условия оплаты и доставки:

Минимум для заказа:	1 кусок
Детали упаковки:	Стандартный экспортный картон или индивидуальный
Сроки изготовления:	15-25 дней
Условия оплаты:	Western Union, PayPal, T / T, L / C
Возможность поставки:	10 000 листов / листов в месяц

Больше изображения продукта

Информация о продукте:  
Углеродные волокна Honeycomb Panel изготовлены из углеродного волокна и различных сердечников, таких как nomex, PVC, pp, glassfiber и т. Д., Он обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.

Особенности :

1	Отношение высокой прочности к весу
2	Сопротивление ржавчине
3	Отличные диэлектрические свойства
4	Теплоизолирующие
5	Высокая прочность
6	Отличная производительность ползучести и усталости
7	Хорошая термическая стабильность
8	Совместимость с большинством адгезивов, используемых в композитах сэндвич

Применение :  
Углеродная волокнистая многослойная структура широко применяется для самолетов, космических аппаратов, высокоскоростных судов и гоночных автомобилей и т. Д.

Условия оплаты и доставки:

Минимум для заказа:	1 кусок
Детали упаковки:	Стандартный экспортный картон или индивидуальный
Сроки изготовления:	15-25 дней
Условия оплаты:	Western Union, PayPal, T / T, L / C
Возможность поставки:	10 000 листов / листов в месяц

Оборудование компании

 

Больше основного продукта

Упаковка и доставка

Наш сервис

* Заявка на образцы принимается.

* Служба OEM / ODM принимается.

* Пользовательские спецификации принимаются.

* Пример Экспресс: UPS, DHL, TNT, EMS, FedEx и т. Д.

* Мы можем сверлить, размалывать и печатать логотип.

* Искренние и честные услуги.

1.   Служба резки с ЧПУ по чертежам клиентов   AutoCAD   dwg./dxf. Формат .

2. Материал: лист углеродного волокна 3K и черный углеродный лист UD

3. Толщина: 0,2 мм-50 мм

4. Поверхность: Обычная глянцевая, Обычная матовая, Twill Glossy, Twill Matte, Dull Polish

5. стандартный размер 400 * 500 мм и 500 * 500 мм, 500 * 600 мм, 500 * 1000 мм, 600 * 1000 мм и 1000 * 1000 мм, 1200 * 1000 мм и 5000 мм * 2000 мм

6. Дизайн клиента классифицирован

 

Вопросы-Ответы

  В: Что мне нужно для предложения цитаты?

A: Пожалуйста, предложите нам 2D или 3D чертежи (с материалами, размерностью, допуском, обработкой поверхности и другими техническими требованиями и т. Д.), Количеством, применением или образцами. Затем мы укажем лучшую цену в пределах

24h.

 

Вопрос: Каково ваше MOQ?

A: MOQ зависит от потребностей нашего клиента, кроме того, мы приветствуем пробный заказ до массового производства.

 

Вопрос: Каков производственный цикл?

A:   Он варьируется в зависимости от размера продукта, технических требований и количества. Мы всегда стараемся соответствовать требованиям клиентов, корректируя график наших семинаров.

 

В: Какие условия оплаты вы принимаете?

A .: T / T, L / C, Escrow, paypal, западное соединение, moneygram etc.

 

В: Возможно ли узнать, как работает myproduct без посещения вашей компании?

О: Мы предложим подробный график продуктов и отправим еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, которые показывают ход обработки.

 

В: Если вы делаете товары низкого качества, вы вернете нам наш фонд?

A: Мы производим продукцию по чертежам или образцам строго до тех пор, пока они не достигнут 100% -ной удовлетворенности. И на самом деле мы не будем иметь возможность делать продукты низкого качества. Мы гордимся тем, что сохраняем дух хорошего качества.

Клиентам:

Дорогие друзья,

Это очень большая честь, что вы нашли наш сайт!
Чтобы быстро ответить на ваши требования, пришлите нам свои чертежи AutoCAD на сайт [email protected] .
Пожалуйста, также укажите требования к деталям, такие как толщина, поверхность, количество и допустимость. Вы можете получить ответ в течение 24 часов!

С наилучшими пожеланиями,
Tasuns Composite Technology Ltd.

Tasuns Composite, расположенный в удобном Китае, является одной из конкурентоспособных специализированных панелей из стекловолокна, панелей из стеклопластика сэндвич-панелей, сотовых стекловолоконных производителей со сниженной ценой с профессиональным заводом.

Hot Tags: Индивидуальные панели из стекловолокна, панели из стекловолокна сэндвич, стекловолоконные соты нижней цены. Китай, производители, завод

ru.custom-composite.com

Китай Изготовление и изготовление стеклопластиковых сэндвич-панелей

• 

  Связаться с предприятием

  Подгонянные панельные сотовые панели из стекловолокна, сэндвич-панели из стекловолокна, сотовые стекловолокна нижней цены

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее

• Связаться с предприятием

  Новый продукт 2017 Панели из пенополиуретана из стекловолокна, доска из пенопласта из стекловолокна, сэндвич-панели из стекловолокна для оптовой торговли

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее

• Связаться с предприятием

  Новый продукт 2017 Стеклянная панель из пенопласта, панели из пенопласта из стекловолокна, сотовый стекловолокно China Factory

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее
• 

  Связаться с предприятием

  Фабричный поставщик Стеклопластиковые сотовые сэндвич-панели, стекловолоконные соты, стеклопластиковые сэндвич-панели с рекламной ценой

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее
• 

  Связаться с предприятием

  Заводские горячие продажи Fiberglass Foam Sandwich, панели из пенопласта из стекловолокна, доски из стеклопластика с лучшим качеством

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее

• Связаться с предприятием

  Сделано в Китае Сэндвич-панели из стекловолокна, сотовая стекловолоконная доска, сотовые стекловолоконные листы стандарта ISO9001

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее
• 

  Связаться с предприятием

  Самые популярные сотовые панели из стекловолокна, стеклопластиковые сэндвич-панели, стекловолоконные соты для сертификатов

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее
• 

  Связаться с предприятием

  Сделано в Китае Сотовые стекловолоконные листы, стекловолоконные сотовые панели, сотовая стекловолоконная доска с нижней ценой

  Стекловолоконная панель Honeycomb изготовлена из стекловолокна и другого сердечника, такого как nomex, PVC, pp и т. Д., Обладает высокой устойчивостью к усталости и анти-химической коррозионной способностью, отличным диэлектрическим и радиолокационным проводящим свойством.Подробнее

Компания Tasuns Composite Technology Co., Ltd, расположенная в удобном Китае, является одним из конкурентоспособных производителей сэндвич-панелей из стекловолокна с профессиональным заводом.

ru.custom-composite.com