Как изготовить дымогенератор для холодного копчения – Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи, видео

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: три типа +ВИДЕО

Копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Сегодня он не потерял актуальности и  не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт. В этой статье поговорим, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. 

Традиционное устройство коптильни холодным дымом

Независимо от типа копчения источником дыма является костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура — порядка +40°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу -дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.

Устройство коптилен разного типа

Устройство дымохода — длительный процесс. Трасса прохождения дыма должна обеспечить нормальный теплосъем и должна быть при этом герметичной. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. В общем, непростая задача. Именно по этому предпочитают сделать коптильню горячего копчения — меньше проблем — над костром установил бочку и коптишь…

Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, который обойдется буквально в несколько тысяч. Но для работы потребуется сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличи всех компонентов собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Если вам не нужны производственные объемы, можно сделать небольшой и несложный генератор дыма из металлической трубы. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружку зажигают снизу, дым поднимется вверх, где отводится при помощи приваренной трубы в коптильную камеру. Для усиления тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью на 1,5-2 литра/мин. То есть, можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то аквариумный предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: конструкция и принцип действия

На выходе из этого дымогенератора дым чуть теплый. Очаг возгорания совсем небольшой, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается через опилки. Он остывает, опилки подсыхают. В общем, работает все на отлично.

Материалы

Для корпуса дымогенератора можно использовать:

• круглую трубу диаметром от 80-90 мм;
• профилированную трубу со стороной 80 мм и больше.

Чем больше будет сечение, тем больше можно будет уложить опилок внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.

Длинна трубы — 60 см и больше. Оптимально — около 1 метра. Снова-таки, чем больше труба, тем большее количество топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.

Дымогенератор холодного копчения — один из вариантов

Еще нужна будет труба 3/4 дюйма — кусок сантиметров 30 или больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Ее длина подбирается уже в готовом состоянии, но должно хватить 20 см.

Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ножек найдите небольшие отрезки прутка/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся и без них, но с ними конструкция более устойчивая.

Примерно такой аквариумный компрессор подойдет для самодельного дымогенератора

Еще нужен компрессор мощностью 1,5-2 литра/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И нужен штуцер, чтобы можно было через него подключить трубки от компрессора.

Сборка

Описывать будем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти ничем не отличается, но приваривать трубки сложнее, если у вас небольшой опыт в сварочных работах, лучше используйте профилированную (квадратную) трубу.

• На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы на двух противоположных сторонах.
• Вырезаем из сетки квадрат, по размерам чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепив в противоположных пропилах.

  Сетку устанавливаем со стороны дна

• С другой стороны привариваем кусок трубы 3/4 дюйма.

  Можно приварить или собрать на винтовом соединении

• Строго напротив надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его надо расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
• Теперь берем тонкую трубку. Ее надо вставить в штуцер, она должна проходить через корпус и входить в трубку напротив на 1 см. Не больше, но и не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Создавая тягу, он стимулирует горение. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность выхода дыма.

  Вот что должно получиться в итоге

• Делаем крышку. Из куска металла вырезаем квадрат, немного больше по размерам, чем сечение трубы корпуса. По центру делаем отверстие, устанавливаем ручку. Желательно деревянную. Хоть дым и не горячий, но корпус разогревается от «костра» который горит в нижней части. Такая крышка не очень удобна, так как слетает. Обрисовав контур трубы, отступаем от полученной линии пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной в 1 см или около того. Такая крышка уже не слетает.

  Готовый вид и основная часть конструкции

• Снизу, там где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка прутка/арматуры. Это ножки.

Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готов. Его можно испытывать. Для удобства использования еще можно приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угольки и пепел, так что ставить дымогенератор для холодного копчения надо не негорючую площадку.

Как работает

В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.

Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.

Поджигают закладку снизу — через сетку

После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:

Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.

Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса

Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:

При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.

Простейший дымогенератор из электроплитки

Если копчености нужны «вот прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрезок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Еще — опилки и «объект копчения».

Простейший дымогенератор холодного копчения можно соорудить на основе электроплитки и бочки

Такую коптильню холодного копчения ставят обычно на улице, на заднем дворе. Надо очистить пятачок от растительности, установить электроплитку. На нее — металлическую емкость (которую не жалко выбросить). В емкость насыпаются опилки.

В верхней части бочки/трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, сверлим четыре отверстия. Расположены они диаметрально или друг напротив друга. В них продеваем штыри. Можно металлические прутья, можно — палки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что имеется в наличии. Сами прутья могут располагаться накрест или как две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Сверху на эту опору укладываем сетку, с прикрепленными снизу продуктами. Коптильню прикрываем фанерой или листом металла.

В верхней части бочки сверлим отверстия, в них вставляем прутья решетки с подвешенными продуктами

Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымить. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпанных опилок, но в среднем это 3-5 часов. Дальше приходится отставлять корпус, досыпать опилки, ставить все на место. Тяжело, неудобно и чревато «авариями». Но конструкция очень проста, это «походный» вариант, который и не предполагает удобств.

Это дымогенератор холодного копчения в собранном виде

Еще один минус — регулировать интенсивность дыма моно регулятором плитки, но делать это в таком виде неудобно — снова-таки приходится переносить корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверку. С ее помощью можно будет и приток воздуха регулировать, и менять опилки.

Печка-дымогенератор для холодного копчения

Если требуется установка большей производительности, варят простейшую печку. Ее можно сделать из той же трубы большого диаметра или сварить из металла прямоугольный корпус. Приварить дверку, сделать дымовую трубу, закрепленную под наклоном. Вот и все сложности.  Нужно еще внутреннее пространство разделить горизонтально закрепленным металлическим листом на две части. Нижняя часть больше, верхняя — меньше. Внизу разжигают огонь, на лист насыпают опилки. Дальше процесс известен.

От печного дымохода до коптильного шкафа прокладывают трубу. Она должна иметь восходящий уклон, хоть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться в нижней части — чтобы дым окутывал все продукты. Потому шкаф устанавливают на возвышении, ножках, постаменте. Для экономии места можно печку-дымогенератор установить под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.

Дымогенератор — отдельно стоящая печка

Но при такой конструкции дым может быть чересчур горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант — найти трубу большего диаметра, надеть ее на основной дымоход. Установить кулера, так чтобы поток воздуха был направлен в промежуток между трубами.

Еще вариант — сделать что-то по типу водяной рубашки, во время копчения получая еще и горячую воду. Но куда девать ее — вопрос. Хотя, теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.

Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больше затрат — металл или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали — цинк, это не тот металл, Который полезен для здоровья. Не стоит использовать и асбест. Он во-первых, плохо отводит тепло, во-вторых, еще вреднее цинка. Потому выбор в этом плане небольшой — заказать трубы из черной стали или купить из нержавейки. Тут уж каждый решает сам.

Видео по теме

openfile.ru

Как своими руками сделать дымогенератор для коптильни

Установку для домашнего копчения можно приобрести в готовом исполнении либо изготовить самостоятельно из подручных материалов. И если коптильню решено делать собственными руками, то многие домашние мастера задумываются о более усовершенствованном процессе приготовления копченых продуктов, что требует включения такого дополнительного оборудования, как дымогенератор.

Устройство простейшей коптильни

Установка представляет собой достаточно простую конструкцию. Аппарат состоит из двух основных частей — камер:

1. Для сжигания топлива. Дрова, щепки, опилки не сгорают, а тлеют. Чтобы достичь этого, поступление кислорода должно сводиться к минимуму.
2. Для размещения продуктов. Рыбьи, мясные, куриные тушки подвешивают за специальные крючки или кладут на решетку. Все зависит от конструкции.

Дым от тлеющего топлива перемещается в коптильную камеру через соединительный трубопровод. И чем большее его количество поступает, тем интенсивнее и лучше происходит копчение.
Чтобы тяжелые частицы и избыток дыма удалялись, а не оседали на пище, в первой камере делают отверстие. Оно играет и функцию дымоотвода, создавая внутри разреженную атмосферу.

Зачем нужен дымогенератор?

Двухкамерная конструкция проста в эксплуатации. Ее может с легкостью, руководствуясь хорошей пошаговой инструкцией, сделать каждый домашний мастер. Однако есть у подобной установки и недостаток. Минус заключается в необходимости поддерживать тление.
Процесс копчения длится минимум несколько часов. Все это время топливо должно тлеть. Это становится достижимо только тогда, в камеру горения подбрасывают дополнительное топливо. Следовательно, приходится все время быть поблизости к коптильне.
Подобная необходимость полностью исчезает тогда, когда есть дымогенератор. Это устройство для «создания» дыма, как и коптильню, можно тоже изготовить самостоятельно.

Что собой представляет дымогенератор?

Схема устройства не отличается сложностью. Она представляет собой своеобразный переходник, располагаемый между двумя камерами, с патрубком для воздуха, подаваемым под небольшим давлением. Через последний в камеру с продуктами поступает подаваемый с одного конца дым.
Нагнетаемые воздушные массы тянут за собой дым, который полностью всасывается. Он не покидает пределов камеры сгорания, не оседает на стенках. Это позволяет обеспечить максимальную эффективность потребления дыма, снизить его потери до минимума.

Из чего делают самодельный дымогенератор?

Образование в устройстве дыма осуществляется благодаря медленному тлению топлива — щепок, стружек, опилок. Собранный своими руками дымогенератор должен поддерживать этот процесс как минимум несколько часов. Продолжительность процесса напрямую зависит от объема камеры сгорания. Чем она больше, тем дольше могут коптиться продукты.

Бытовой дымогенератор может собираться из самых различных материалов. Его можно сделать из огнетушителя, молочного бидона, термоса. Выбор емкости обусловлен собственными возможностями и тем, какой предмет обихода уже отслужил свой срок и вышел из строя. Однако, учитывая важность длительности копчения, наиболее оптимальным и лучшим вариантом считается применение стальной трубы.

Какие материалы требуются для изготовления стального дымогенератора?

Чтобы сделать дымогенератор, необходимо иметь следующие материалы:

• стальную трубу прямоугольной формы 100х100 или с круглым сечением и диаметром 100 миллиметров с общей длиной около 1,5 метров;
• пластиковую гофру либо металлический рукав, диаметр которого равен внешнему размеру дымохода для холодного и отрезком металлической трубы диметром 25-40, длиной 400 миллиметров для горячего копчения;
• вентилятор либо аквариумный компрессор;
• фитинговое соединение с габаритами, которые полностью соответствуют дымовому каналу;
• соединительный провод и выключатель. 

Необходимо иметь сварочный аппарат и болгарку. Следовательно, мастеру следует знать, как проводить сварочные работы, поскольку потребуется сделать съемную крышку, топочную дверку, приварить штуцер дымохода к трубке.
Если каких-либо материалов нет, они могут приобрестись в магазине. Конечно, это уже потребует определенных затрат, но, учитывая то, что с дымогенератором больше не придется подкидывать топлива в камеру горения, оно того стоит.

Особенности самодельного дымогенератора для коптильни

Дымогенератор для приготовления продуктов копчения имеет следующую конструкцию:

1. одна сторона трубы круглого либо прямого сечения закрывается крышкой посредством проведения сварочных работ;
2. второй конец остается открытым, а сбоку проделывают небольшое отверстие либо круглой, либо прямоугольной формы для розжига;
3. отверстие для патрубку проделывают сбоку, а направленный воздух создается посредством воздушного компресса, к примеру, аквариумного. 

Патрубок может располагаться близко к зоне горения или наоборот.

Оптимальный вариант расположения патрубка

Вариативность места обустройства патрубка не означает того, что выбор оптимальный и при непосредственном расположении рядом, и дальше от зоны горения. Обратная установка имеет некоторые недостатки, заключающиеся в следующем:

• камера сгорания ограничена по высоте, что может привести к затуханию топлива;
• повышенный отсос нагнетаемого дыма провоцирует более быстрый процесс сгорания топлива, а, следовательно, снижает продолжительность работы генератора дыма;
• внутри коптильни тяга резко снижается, особенно в те моменты, когда компрессор отключен;
• выбор в пользу низкой посадки может привести к попаданию несгоревшей щепы внутрь, результатом чего может стать перекрытие прохода;
• повышенные температуры, когда патрубок находится в непосредственной близостью с зоной горения, приводят к снижению рабочего ресурса данного элемента.

И если делать дымогенератор своими руками, патрубок лучше располагать подальше от зоны горения, а не близко к ней.

Сборка дымогенератора

Осуществляется изготовление устройства в несколько этапов:

• Корпус делают из трубы длиной около 70 см. По внешнему контуру разреза размечают детали днища и крышки с учетом припусков для боковых бортиков.
• Выше бортика просверливают несколько отверстий для поступления кислорода и поджигания топлива.
• Если днище делают съемным, то проем и дверца не требуются. В противном случае делают дверцы с прорезями и навешивают этот элемент на петли.
• По краю верхней крышки приваривают бортики для плотного надевания на корпус, а сбоку врезают скобу, обеспечивающую удобное открывание.
• Делают отступ и приваривают трубку дымоотвода. Нарезают на внешнем конце штуцера резьбу для фитинга — тройника, вваривают деталь в боковую стенку так, чтобы она выступала над поверхностью.
• Штуцер соединяют с фитингом. Патрубок от нижний части ведет к вентилятору, а от боковой — к коптильной камере.

Если есть необходимость сделать аппарат устойчивым, то можно приварить к основанию устройства небольшие ножки, имеющие высоту порядка 15 сантиметров. Можно использовать не только трубку, но и бидон, а также другие подручные изделия.

Изготовление компрессора

Дымогенератор может работать без вентилятора, но это значительно снизит эффективность. В качестве компрессора можно использовать обычный аквариумный с мощностью от 4 и 5 Вт. Это устройство можно тоже сделать своими руками с использованием пятилитровой пластиковой бутылки и компьютерного вентилятора:

• у бутылки срезают дно;
• вставляют вентилятор, закрепляют его саморезами;
• в крышке делают отверстие, куда закрепляют шланг;
• вентилятор подключают к электрическому току.

Сделать самодельный компрессор не очень сложно. Главное, рассчитать необходимую мощность, обеспечить надежную герметизацию каждого соединения. Иначе установка будет достаточно ненадежной.

Запуск коптильни с дымогенератором

На бетонную плиту, металлический стол либо любую другую несгораемую поверхность ставят дымогенератор. Топку до отказа набивают топливом — щепой, опилками, стружками. Это должны быть лиственные, но не хвойные породы. Сухой материал берут в количестве около килограмма.
Крышку очень плотно закрывают. К фитингу подключают компрессор, а к коптильной камере — дымоход. Поджигают топливо, а затем включают вентилятор (компрессор).

superarch.ru

Дымогенераторы своими руками для холодного и горячего копчения, видео инструкция

С давних времен человечеством практикуется копчение продуктов. Обусловлено это тем, что таким способом можно законсервировать скоропортящиеся продукты, которые к тому же еще приобретут и замечательные вкусовые качества. В плане применяемых технологий люди шагнули далеко вперед, но мясо и рыбу продолжают коптить все так же. В копчении главную роль играет дым, придающий готовому продукту неповторимый аромат. Тем, кто приобрел коптильню, не стоит переживать по поводу генератора для нее, так как его легко можно сделать своими руками.

Виды и технологии копчения

Технология копчения существует двух видов: горячее и холодное. При огромной температуре, достигающей 950 градусов, проводится горячее копчение. Холодное копчение производят при температуре не более 350 градусов.

Горячее копчение

При этом способе копчения продукты помещаются в специальную емкость, где одновременно запекаются и коптятся, проходя обработку горячим паром. Это довольно быстрый процесс, занимающий несколько часов. Продукция на выходе получается вкусная, ароматная и нежная. Однако после этого способа копчения продукты долго не хранятся.

Довольно просто можно сделать дымогенератор своими руками для коптильни горячего копчения (на фото). Обусловлено это тем, что охлаждение дыма не требуется, поэтому камера для копчения и дымогенератор могут быть совмещены.

• Подойдет бочка, большая кастрюля или металлическое ведро с крышкой. На дно емкости насыпаются щепки или опилки. Коптильня ставится на электрическую плитку или огонь.

• Одновременно происходит нагрев сырья и дымовое выделение.

• При использовании водяного замка и имея хорошую герметизацию коптильни, особого контроля процесс копчения не требует.

• Чтобы продукты не подгорали, необходимо будет только подобрать температурный режим.

Холодное копчение

При этом способе копчения требуется более тщательная подготовка сырья. Дымом в коптильне продукты обрабатываются более длительное время.

Перед закладкой мясо или рыба хорошо просаливаются, а после еще и подсушиваются. Недопустимо при холодном копчении применение мокрого сырья, так как в этом случае дым будет растворяться во влаге, а, значит, процесс приготовления затянется.

Примеры дымогенераторов

Дымогенератор для коптильни холодного копчения

Этот вид генератора имеет более сложное устройство. Это обуславливается тем, что дым, производимый дымогенератором, обязательно должен охлаждаться. Поэтому конструкция предусматривает систему, которая должна охлаждать вырабатываемый дым.

Как охладить дым

Решить проблему охлаждения дыма можно двумя способами.

1. Удлинить шланг, подающий дым в коптильню с таким расчетом, чтобы дым, проходя по нему, успевал охлаждаться.

2. Самым простым решением является погружение дымохода в емкость, наполненную холодной водой.

Конструкции дымогенераторов и их изготовление

Любой аппарат для производства дыма состоит из источника тепла, материала, из которого дым производится, системы подачи дыма в емкость, где коптятся продукты и системы охлаждения дыма.

Дымогенератор для копчения своими руками можно сделать различной конструкции. Делятся они на две группы, в зависимости от используемого источника нагрева, которым может быть электричество или открытый огонь. Чертежи и фото конструкций некоторых дымогенераторов можно посмотреть в статье.

1. Самым простым генератором дыма является небольшая металлическая емкость с выводом. Для отвода дыма на него надевается гофрированная труба. Емкость наполняют опилками, и ставят на огонь. Без доступа кислорода, под воздействием необходимой температуры опилки начинают медленно тлеть. Однако пользоваться таким видом генератора довольно сложно. Приходится контролировать выделение дыма во время всего процесса копчения, которое может длиться несколько дней. Да и добавлять оперативно опилки такие конструкции не позволяют.
2. Дымогенератор, имеющий электрический элемент, наиболее удобен. С помощью электрического блока управления можно контролировать и процесс поджога опилок, и температуру дыма, который поступает. Изготавливается такая конструкция из такой же небольшой емкости, имеющей вывод для трубы. Внутри емкость имеет тэн от электроплитки или спираль. Тэн через пару часов нагревается, и опилки начинают тлеть, выделяя дым.
3. Можно изготовить дымогенератор по принципу муфеля. В этой конструкции наматывается на асбестоцементную трубу спираль, сделанная из нихрома. Каждый виток спирали должен быть изолирован стеклотканью. Сверху генератор закрывается жестью. Такая конструкция позволяет быстро и с легкостью нагревать опилки до такой температуры, при которой они начинают тлеть. Некоторое время после выключения сохраняет температуру и муфель, позволяя дыму выделяться.

В коптильню может быть установлен термодатчик, отключающий тэн при достижении необходимой температуры. Это позволит не контролировать постоянно процесс копчения. Иногда нужно будет только добавлять опилки. Такая конструкция для получения дыма является более совершенной. К тому же такой дымогенератор не нуждается в охлаждении дыма, так как при достижении критической температуры термодатчик отключает нагрев.

Каждый хозяин, приготовивший рыбу или мясо с помощью коптильни и дымогенератора, сделанного своими руками, может с гордостью угощать гостей продуктами собственного приготовления.

pechi.guru