Как правильно сварить дверь из профильной трубы: Как сварить дверь из профильной трубы

Содержание

Входные двери из профильной трубы своими руками


Двери из железа обеспечивают надежную защиту жилых помещений. Имея навыки проведения слесарных и сварочных работ, можно самостоятельно изготовить дверь из профильной трубы.

Материалы для работы:

  • 20 погонных метров профилированной трубы с сечением 2х4 см или 2,5х5 см для дверного блока,
  • лист из металла шириной 90-100см и высотой 200 см, толщиной 2-2,5 см,
  • уголки или металлические профили,
  • три шариковых петли для дверей из металла,
  • анкерные болты,
  • дверная фурнитура,
  • минеральная вата или пенополистирол для утепления дверного полотна,
  • облицовочные материалы: ОСБ-плиты, фанера, деревянные панели, дерматин,
  • декорировать можно картами,
  • саморезы, клей, пена монтажная,
  • краска, грунтовка, состав для антикоррозийной обработки.

Необходимые инструменты:

  • дрель-перфоратор
  • болгарка
  • шуруповерт
  • аппарат для сварочных работ
  • рулетка
  • уровень
  • угольник
  • шлифовальная машина
  • кисть или валик.

Основные этапы

  1. Создание дверного каркаса. Конструкцию будет легче смонтировать, если оставить промежуток в 15-20 мм между каркасом и стеной проема. Это позволит установить дверь ровно и скорректировать неровности проема. Зазор потом заливается монтажной пеной.
  2. Изготовление полотна. Металлический лист должен немного выступать за края каркаса. Сварка производится частями. Длина швов, во избежание деформаций, должна быть до 4 см. Расстояние между швами надо оставлять 15-20 см.
  3. Установка замков и ручек. Металлические поверхности обрабатываются защитным антикоррозийным средством. Зачастую по мере использования может потребоваться замена личинки замка, в этом случае надо обращаться к профессионалам.
  4. Обшивка двери.

Последовательность выполнения работ

Снимаем старую дверь. Измеряем дверной проем, оставляя необходимые зазоры. Нарезаем уголки из металла размером 2,5х5 см, укладываем на сварочный стол.

Диагонали прямоугольника должны быть равны. Свариваем части дверной коробки. Измеряем внутреннее пространство коробки, оставляя 10 мм по всему периметру. Нарезаем уголки 2,5х 4 см для полотна. В месте будущего расположения замка болгаркой делаем прорезь.

В металлический профиль забиваем деревянную рейку. Это в дальнейшем упростит проведение облицовки.

Петлевой профиль сразу привариваем к коробке и петлям. Петли должны идеально совпадать с дверной рамой. Также профили полотна и коробки должны быть строго параллельны.

  • В коробку вкладываем и привариваем остальные профили полотна.
  • Металлический лист нарезаем в соответствии с нужными параметрами (выступ за края полотна должен составлять 10 мм, в замковой части – 15 мм), кладем поверх изделия из профилей.
  • Варить начинаем в области петель с обратной части листа, затем продолжим сварку по всему периметру.
  • Привариваем полосу в месте притвора с внутренней стороны.
  • Зачищаем все швы, окрашиваем дверь. Покраска станет дополнительной защитой от появления ржавчины.
  • Вставляем замки, лучше сразу два для большей надежности.
  • Обшиваем дверь по своему усмотрению.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Металлические двери своими руками: фото-отчет, видео

Входные двери должны быть не только красивыми, но и прочными, а также теплыми и надежными. Такое сочетание качеств дают металлические двери. Только не все из тех, которые представлены на рынке, могут похвастаться надежностью — многие из недорогих можно вскрывать буквально кухонным ножом. Действительно красивые и надежные стальные двери стоят очень дорого. Если у вас имеется сварочный аппарат и некоторые навыки сварки, можно сделать железную дверь своими руками. Даже с учетом затрат на покупку материалов получится на 30-50% дешевле. 

Содержание статьи

Что необходимо

Варить будем входную железную дверь из профильной трубы и листового металла. Для работы понадобится ровная рабочая поверхность, сварочный аппарат, дрель, болгарка, неплохо иметь нивелир (лазерный уровень) и что-то для измерения —  плотницкий угольник, например.

Стандартные металлические двери. Примерно такую и будем делать

Из материалов понадобится:

  • профилированная труба 40*40 мм, 40*20 мм;
  • лист металла толщиной 2 мм, размером с дверное полотно;
  • металлические петли достаточно мощные, чтобы выдержать вес около 100 кг;

Для «облагораживания» двери нужна будет краска по металлу (лучше молотковая эмаль), деревянная рейка, утеплитель (пенопласт или минеральная вата), фанера, ОСП или другой подобный материал, пластик или любой другой отделочный материал, дверной глазок, замок.

Варим двери

Сначала варим дверную коробку. Ее делаем из профилированной трубы 40*40 мм. Отрезаем куски по размерам. Если на трубе есть ржавчина, зачищаем. Чистые заготовки складываем, выставляем углы, прихватываем между собой.

Сварили дверную коробку

После сварки проверяем углы, перемеряем диагонали. Если есть хоть малейшее отклонение — корректируем (удар углом об пол обычно помогает, главное не перестараться).

Привариваем петли. Отступаем от низа и верха примерно по 20 см, размечаем, варим следя за тем, чтобы они находились на одной прямой. Тут очень пригодится лазерный уровень, а если его нет, приходится перемерять расстояния много раз, чтобы выставить точно.

Приварили петли

Далее из трубы 40*20 мм варим внутренний каркас. Размеры рассчитываем так, чтобы зазор со всех сторон был 3-5 мм. В одной из длинных труб нарезаем отверстия под замки.

Отверстия под замки

Все свариваем, проверяем диагонали, примеряем. Если все нормально, можно приваривать поперечины — для увеличения жесткости дверного полотна. Их делаем из остатков трубы 40*20 мм.

Коробка и рама самодельной металлической двери

Зачищаем все места сварки, убирая наплывы — все  должно быть ровно и гладко. Стачивать лишнее можно напильником, но быстрее — соответствующим диском на болгарке.

Чтобы рама не «прогибалась» и чтобы потом было место под установку уплотнительной резинки, приподнимаем каркас, приварив пластины металла.

Навариваем пластины, которые удерживают каркас в заданном положении

Каркас внутри рамы выставлен на нужном уровне (проверяем уровнем или нивелиром, чтобы все было в одной плоскости), привариваем ответные петли.

На готовую раму кладем лист металла, размечаем его. Он должен заходить на трубу дверной коробки на 3-10 мм. Только со стороны петель заход должен быть 3-5 мм, по остальным сторонам можно больше. Выставляем лист со стороны петель, размечаем линию реза, при помощи болгарки отрезаем.

Размечаем, где надо резать

Заусенцы и прочие неровности после резки обрабатываем напильником — до ровного края. Для ускорения процесса можно воспользоваться болгаркой с наждачным кругом. Затем выкладываем лист так, как он должен быть и слегка прихватываем каркас к раме, лист — тоже к раме (не к каркасу). Всю конструкцию надо перевернуть, а по-другому сделать это сложно.

Прихватываем лист к дверной раме

Переворачиваем почти готовые металлические двери и провариваем лист по периметру каркаса, потом — к промежуточным ребрам жесткости. Делать сплошные швы ни к чему — герметичность не нужна, привариваем небольшими отрезками через равные расстояния. Следим при этом, чтобы чист не «повело».

Обвариваем металлические двери изнутри

Приваренный каркас отрезаем от дверной коробки, переворачиваем двери и освобождаем от прихваток приваренный лист. Места бывшей сварки зачищаем. Теперь можно установить замки.

Устанавливаем выбранные замки

Утепление и отделка

Далее занимаемся утеплением. В сваренную раму железной двери хорошо становится пенопласт толщиной 4 см. Его берем малой или средней плотности, так как нагрузки на него не будет. На эти металлические двери ушло 4 листа размерами 1*1 м.

Нарезаем ПП по размерам, берем монтажную пену со слабым расширением (если взять обычную, пенопласт вытеснит). Отступив от края около 1 см, наносим ее по периметру прямоугольника, в который кладем пенопласт, делаем еще несколько полосок пены в середине, укладываем утеплитель. Оставшиеся щели между ПП и трубой тоже проходим пеной.

Приклеивать утеплитель также можно и на универсальный клей, который подходит для металла и пенопласта, например, «Момент».

Пенопласт уложен

Для экономии средств решено использовать имеющийся в хозяйстве лист ориентированно-стружечной плиты. Отделка планируется бюджетная — самоклеящаяся пленка. Как оказалось, эта пара очень плохо сочетается — очень много времени заняла шпаклевка ОСП. Гораздо проще было бы с фанерой (влагостойкой, мебельной).

На сделанные уже своими руками металлические двери поверх утеплителя уложен лист ОСП. Он закреплен по периметру саморезами. Сначала под саморез сверлится отверстие, затем вкручивается крепеж.

Прикрепили лист ОСП

В дверной раме сверлим монтажные отверстия — их по два на каждом отрезке. Раму красим в подходящий цвет (взята эмаль в баллончике). Окрашенную раму надо как-то вынести на улицу. В просверленные отверстия вставляем длинные монтажные винты, за них и тащим ее на улицу.

Дверная коробка для самодельных железных дверей покрашена

Вот дальше и начались проблемы — клеить пленку можно только на ровную гладкую поверхность, а поверхность ОСП далеко не ровная. Сначала были попытки отшлифовать ее шлифмашинкой. Результат неудовлетворительный.

Попытки шлифовки

Выход один — шпаклевать. Берем шпаклевку, намазываем, ждем пока высохнет, шлифуем. Потом снова — слой шпаклевки, снова шлифовка. Так — до нормального результата.

Поверхность должны быть ровной и гладкой

Со второй стороны тоже прикрепляем ОСП, но уже заранее ошпаклеванный и отшлифованный — так проще. Вырезаем отверстия под глазки-ручки, примеряем все. Далее начинаем клеить пленку. В наших  магазинах самая широкая, которая есть — 90 см, двери явно шире. Потому сделать решено отделку с имитацией филенки, для чего куплен резиновый мебельный самоклеящийся молдинг.

Пленка будет наклеена «фигурно»

На двери находим центр, откладываем в обе стороны по 45 см, очерчиваем полосу. Тут будет приклеена центральная полоса пленки. Смачиваем поверхность водой (брызгаем из пульверизатора), аккуратно, без пузырей, клеим пленку.

Аккуратно клеим пленку

Недостающие куски отрезаем, тоже наклеиваем. Стыки полотен закрываем молдингом.

Вот что получилось в итоге со стороны улицыСо стороны помещения наклеена более светлая пленка

Все что осталось — установить сделанные своими руками металлические двери на место. Устанавливаются они на входе из крытой веранды в дом.

Самодельная железная дверь установлена

Выглядят двери неплохо. Очень получились тяжелые, не сравнить с магазинными. Больше всего времени ушло на отделку. Если выбрать другой вариант, будет гораздо быстрее.

Видео по теме

Сварить стальные двери можно из уголков. Один из вариантов — в следующем видео.

Как сделать входную металлическую дверь своими руками


Что бы уберечь свое жилье от неприятных сюрпризов нужно иметь прочные надежные входные двери. При этом хотелось бы, что бы они были красивыми, надежными и удерживали тепло внутри. Конечно, выбор дверей очень велик, но не все они могут похвастаться своей характеристикой. Если двери действительно красивые, прочные, надежные, стальные то их цена, как для обычного человека, просто заоблачная. Поэтому решили делать входные двери своими руками.
Если у вас есть сварочный аппарат, и вы умеете им пользоваться, то вполне реально сделать металлическую дверь своими руками, при этом сэкономив почти половину стоимости двери.

Для варки металлической входной двери своими руками нам необходимы инструменты:
-сварочный аппарат, электроды;
-электродрель;
-болгарка;
-нивелир (лазерный уровень)-это конечно в идеале, но без него обойтись можно;
-плотницкий угольник.

металлическая дверь своими руками
Классическая металлическая входная дверь. Приблизительно такую же мы и будем делать своими руками.

Материалы:
☑ Профильная труба 40*40 мм, 40*20 мм;
☑ Металлический лист диаметром 2 мм, размером с дверное полотно;
 Прочные металлические петли (с учетом того что они должны выдерживать нагрузку в 100 кг.)
 Краска для металла идеальной будет молотковая эмаль;
 Деревянная рейка;
 Для утепления мин.вата, пенопласт либо другой материал на ваше усмотрение;
 Глазок и замок.

Пошаговое изготовление металлической двери

Сварка дверного блока



Первым делом берем профильную трубу 40 х 40 если на ней есть ржавчина – очищаем ее, затем отрезаем соответственно размерам, На очищенных заготовках выставляем углы и на ровной поверхности свариваем их между собой.
Обязательно необходимо после сварки проверить все углы и перемерять диагонали, даже малейшие погрешности корректируем.
Чтобы приварит петли необходимо отступить с верху и низа по 20 см делаем пометку и в тех местах привариваем петли. Контролируем , чтобы петли были на одной прямой. Здесь пригодится лазерный уровень
Каркас внутри варим из профильной трубы, размером 40х20 учитывая зазор с каждой стороны по 3-5 мм. С одной стороны в длинной трубе делаем отверстие для замка.
После сварки еще раз проверим диагонали, если все хорошо из трубы 20х40 мм привариваем поперечные перекладины, этим ми увеличим жесткость двери.

Хорошенько зачищаем окалины или шлак используя для этого напильник, рама должна быть полностью ровненькой и гладкой.
Помещаем раму дверного полотна в коробку приподнимем каркас и ровняем заподлицо каркас с коробом. Выставляем одинаковый зазоры по периметру и фиксируем деревянными клиньями со всех сторон.


После того как выставили раму двери относительно каркаса, проверяем жидкостным уровнем, стараемся выставить раму двери в одной плоскости из каркасом (коробкой). Регулируем деревянными клиньями. Привариваем петли к дверной раме.
Берем лист метала, размечаем его с таким расчетом, чтобы он заходил он на профильную трубу рамы двери на 3-5 мм. Ложем лист металла на раму двери ровняем и слегка прихватываем сваркой в нескольких местах. Всю конструкцию необходимо перевернуть, чтобы приварить лист изнутри. Привариваем лист точками с интервалом 5 см. Сплошные швы делать не рекомендуется, так как может повести дверное полотно.
Зачистите прихватки, которые были изначально с лицевой стороны, сровняйте болгаркой заподлицо с листом металла.

Переворачиваем двери и зачищаем все сварные швы изнутри. Теперь уже можно производить монтаж дверного замка.

Утепление дверного полотна



Берем пенопласт толщиной 4 см, он должен отлично подходить по толщине дверной рамы. Разрезаем по размеру, оставив зазор примерно 1 см. Монтажной пеной задуваем щели между пенопластом и дверной рамой, после высыхание монтажную пену срезать ножом.
Кто решил сделать бюджетный вариант двери, можно воспользоваться листом ОСП (ориентированно стружечная плита) и отделку сделать самоклеющейся пленкой.

Так как пленка к ОСП плохо приклеивается, поверхность необходимо зашпаклевать и выровнять шлифмашинкой.


Каркас (короб) и раму двери окрашиваем аэрозольной краской. Отличный вариант окраски, дает молотковая краска, рекомендуем.

Предварительно просверлив отверстия в раме двери под саморезы крепим лист ОСП и клеим пленку. Оклеенное полотно пленкой, можно за декорировать резиновым мебельным самоклеящимся молдингом, имитировав филенку.


По окончанию крепим ручки, вставляем глазок, проверяем недостатки. Дверной блок готов, тапер можно устанавливать в проем.

Металлические двери с МДФ накладками


Более дороже, но и привлекательней будут выглядеть двери, декорированные накладками из МДФ.
Для этого необходимо обратиться в мастерскую по изготовлению кухонных и прочих фасадов. Там предложат выбрать цвет, рисунок накладки. Они бывают 10 мм, 12 мм толщиной. После изготовления накладок для двери из МДФ, крепим на раму двери как описано выше по примеру с листом ОСП.

Предварительно необходимо засверлить потаи для саморезов. Что бы не видно было отверстия с саморезами, продаются специальные наклейки, с таким же цветом, как и покрытие МДФ, они отлично скрывают отверстия и не выдают места крепления саморезами.

Таким образом двери выглядят отлично. Получились очень тяжелые, не сравнить с магазинными, можно сказать бронированные и солидные, если применить лист металла по-толще, то так оно и будет.

У кого нет возможности в домашних условиях сделать металлическую дверь, рекомендуем магазин Farniture (сайт https://www.farniture.ru/). Присутствует бесплатная доставка в день заказа. Гарантия от производителя. Огромный выбор и все в наличии. Бесплатный замерщик. Более 5000 довольных клиентов.

как сварить железную дверь из уголка

Металлическая дверь заводского производства – достаточно дорогое изделие, поэтому многие стараются изготовить своими руками конструкцию из стального листа и уголка или профильной трубы. Каркас из уголка сварить легче, благодаря толщине его полки 3-5 мм. Толщина стенки профильной трубы – примерно 1,5 мм, что может вызвать определенные трудности у мастеров, не имеющих большого опыта сварочных работ.

Изготовление чертежа

Перед тем как своими рукамисварить железную дверь из уголка и листа, необходимо изготовить чертеж.При его построении учитывайте следующие моменты:

Приобретение материалов

В большинстве случаев для этой цели используют:

  • уголок 50х50 мм – для изготовления наружной рамы;
  • уголок 40х40 мм – для внутреннего каркаса двери с утеплением, 25х25 мм – для не утепленной конструкции и устройства ребер жесткости;
  • стальная полоса шириной 30-40 мм, толщиной 2-4 мм – для фиксации конструкции к дверному проему;
  • лист толщиной 1-3 мм – для полотна;
  • металлические навесы;
  • ручка;
  • замок;
  • для утепленной двери – фанера для внутренней обшивки, пенопласт, пенополистирол, пенопластовая крошка для устройства утеплительного слоя.

Совет! Если вы приобретаете стальной прокат на металлобазе, желательно сразу заказать металлообработку. Вам раскроят лист и уголок на специализированном оборудовании строго по размерам, что в дальнейшем значительно облегчит сборочно-монтажные работы.

Этапы монтажа

Сборочные работы осуществляют не на полу, а на металлическом верстаке с ровной поверхностью.

Этапы сборки стальной двери с каркасом из уголков

  • Раскрой заготовок – производится самостоятельно или на металлобазе. Следует сразу определиться, как будет свариваться уголок, – напрямую или с подрезкой полок под углом 45°. Более популярен второй вариант.
  • Выкладывают наружную раму на столе, вымеряют диагонали, которые должны быть одинаковыми.
  • Приваривают углы. Сразу варить всю длину шва не рекомендуется, поскольку возможно коробление металла. Стыки прихватывают в 2-3 точках. Проверяют равенство диагоналей.
  • Проваривают швы полностью.
  • После остывания мест сварки их зачищают углошлифовальной машиной с двух сторон.

  • Для сборки внутреннего каркаса заготовки выкладывают на столе внутри наружного каркаса. Для сохранения зазора между каркасами вставляют шаблоны нужной толщины. Их функции выполняют металлические пластины. Конструкцию фиксируют струбцинами, располагаемыми по периметру.
  • Прихватывают и варят уголки внутреннего каркасадвери.
  • Если в двери предусмотрены ребра жесткости, то их приваривают к уголкам каркаса именно на этой стадии, не снимая струбцин.
  • Лист к уголку приваривают точечно, с шагом 100 мм.

Приварка навесов

Для монтажа стальной двери с каркасом из уголка традиционно используются навесы, именуемые «папа-мама».

Для простоты открывания и закрывания двери внутрь таких навесов вставляют шарик от  подшипника.

 

Основные правила приварки навесов:

  • Традиционно расстояние от края полотна до края навеса принимают равным 20-25 см. Если дверь тяжелая, устанавливают 3 навеса.
  • Нижние части навесов прихватывают к внешнему каркасу каждую в одной точке. После прихватки проверяют расположение навесов с помощью уровня. Небольшие дефекты можно легко исправить.
  • Если для изготовления полотна используется лист тоньше 2,5 мм, то для усиления площадки под навес на лист приваривают контрольные пластинки толщиной 3-5 мм. К этим площадкам прихватывают, а затем, после проверки, приваривают верхние части навесов.

Финишные мероприятия

Замок врезают в вертикальный отрезок каркаса, обрамляющего полотно. Высота его расположения – от 1 м от уровня земли.

 

Панель замка прикладывают к уголку, намечают ее расположение и по контуру болгаркой вырезают отверстие. На места прикручивания панели наваривают усиливающие пластинки.

 

На пластинки наносят места расположения крепежа замка. Центры отверстий кернят, просверливают, нарезают резьбу. Замок полностью монтируют после окрашивания двери.На требуемой высоте высверливают отверстие для дверного «глазка».

 

К наружной раме приваривают пластины – 6-10 шт., – с помощью которых анкерами прикрепляют внешнюю раму к откосам. После окрашивания элементов двери монтируют замок и «глазок». Вместо окрашивания дверь можно обшить натуральной или искусственной кожей.

Дополнительные мероприятия по утеплению двери

Для утепления двери вырезают панели теплоизоляционного материала (пенопласта, пенополистирола) по размерам ячеек между ребрами жесткости. Заполняют ими пустые пространства. Декоративную обшивку изготавливают из фанеры или другого листового материала – ламинированных или пластиковых панелей.

Как сварить дверь из профильной трубы. Делаем эскиз

Как сварить дверь из профильной трубы. Делаем эскиз

Профессиональные чертежи на стандартные железные двери сейчас найти можно, но проблема в том, что эти документы делались по ГОСТ 31173-2003, то есть 2200х900 мм или 2200х1200 мм (для широких проемов).

Профессиональный чертеж под дверь, сваренную из металла

Входная металлическая дверь в квартире или частном доме далеко не всегда соответствует стандарту, поэтому лучше составить эскиз. В противном случае, на нестандартном проеме вам придется либо вырезать часть откоса, либо как-то заделывать щель рядом с дверью.

Пример эскиза для нестандартной железной двери.

Коль уж мы делаем железную дверь своими руками, то на этапе создания эскиза нужно учесть кое-какие допуски, ниже на примере они показаны:

  • Стартовые размеры дверного проема 216х90 см;
  • Делать раму (лутку) вплотную к стенам нельзя, так как некуда будет заливать монтажную пену, поэтому по верхней кромке оставляем 10 мм на пену, плюс 5 мм толщина уголка;
  • Внизу делаем небольшой порожек, соответственно 25 мм от уголка будет отрезаться, итого остается 212 см высота рамы по внутреннему периметру;
  • По бокам также оставляем по 10 мм на пену, плюс 10 мм составляет толщина металла в 2 уголках, итого ширина внутреннего проема 87 см;
  • Саму стальную дверь, точнее раму под нее, нельзя делать вплотную к лутке, если дом начнет «гулять» и лутка чуть сдвинется, то полотно заклинит. Поэтому по наружному периметру оставляем зазор 5 мм, соответственно получается 211х86 см;
  • Лист берем больше (90х215 см), так как он будет накладываться на часть лутки.

Инструмент подготовили, материал купили, эскиз сделали, теперь можно приступать к сооружению железных дверей своими руками.

Железную дверь. Железные входные двери для частного дома

Входные двери являются неотъемлемой частью любого жилья, именно поэтому многие люди уделяют их подбору пристальное внимание. Двери в дом должны быть надежными, безопасными, практичными и, конечно же, они должны радовать глаз домочадцев и создавать ощущение уюта не только изнутри, но и снаружи самого дома.

Железные входные двери могут стать отличным решением для покупки, поскольку они соответствуют даже самым прихотливым требованиям.

О том, какие у них особенности и разновидности, вы узнаете далее. Также вы сможете более подробно ознакомиться с производителями такого рода строительных материалов и красивыми решениями в использовании железных дверей.

Особенности

Многие покупатели отдают предпочтение исключительно металлическим дверям, а именно – железным и стальным, поскольку данный материал считается очень надежным и износостойким.

У железных изделий есть масса других плюсов и особенностей, к которым относится:

  • Металлические двери выпускаются в огромном ассортименте, у них бывают различные конструкции. При их изготовлении применяются самые разные современные технологии и используются только проверенные материалы. Кроме того, над их созданием трудятся только настоящие профессионалы своего дела.
  • На сегодняшний день отечественный рынок строительных материалов предлагает массу железных входных дверей, которые ничуть не хуже европейских. Их можно устанавливать как в частных домах и на дачах, так и в квартирах.
  • Сами по себе металлические изделия считаются долговечными. Срок их эксплуатации может быть больше десятка лет, поэтому приобретая такие двери, можно быть наверняка уверенными в том, что они отслужат положенное время.
  • Очень важно отметить, что, несмотря на то, что металл считается тяжелым, установить двери такого типа не составит никакого труда. Тем не менее для профессионального монтажа лучше всего воспользоваться услугами специалистов, которые наверняка организуют надлежащую установку по всем правилам.

Металлический дверь. №1. Конструктивные особенности металлической двери

Прочность и надежность двери в той или иной мере зависит от характеристик каждого ее составляющего элемента:

  • дверное полотно – основная и самая большая по площади часть конструкции, состоит из каркаса, внутренней и внешней обшивки, а также ребер жесткости и утеплителя ;
  • дверная коробка;
  • замок;
  • петли;
  • уплотнитель в один или несколько контуров;
  • глазок , ручка и прочая фурнитура.

Дверное полотно исполняют из листовой стали , которую получают в результате горячей или холодной прокатки, от чего во многом зависят свойства двери:

  • горячекатаная сталь отличается темным цветом, но его не видно под декоративным покрытием. Это относительно дешевый материал, который более восприимчив к появлению коррозии;
  • холоднокатаная сталь обойдется дороже, но по эксплуатационным качествам это наилучший вариант – никакие атмосферные воздействия материалу не страшны.

На прочность также в значительной мере влияет каркас . Самой надежной будет та дверь, в которой каркас выполнен из профильной трубы с одним швом . Менее прочным получается каркас из четырех отрезков горячекатаного профильного трубопроката, сваренных между собой. Самым ненадежным будет каркас, в котором каждый из четырех отрезков сварен из двух одинаковых по длине уголков. Проще говоря, чем меньше сварных швов в каркасе, тем лучше , ведь каждый из них снижает устойчивость к механическим нагрузкам. Наружная часть дверного полотна должна быть выполнена только из монолитного несварного листа , иначе удар кувалдой средней силы повредит целостность конструкции.

Видео делаем металлическую дверь своими руками

Как сварить дверь из профильной трубы

Как сварить дверь из профильной трубы?

Вопрос знатокам: Вот думаю дверь металлическую из труб профильных замутить. Но сейчас нет сварки у меня. Но есть уголки и саморезы. Вот пока не знаю что из этого получится. Будет шататься или потянет с ребром жесткости. Может по диагонали это ребро воткнуть, чтоб не провисала она как деревянные двери со временем коробит. Думаю как лучше. посмотрел в инете- ставят рёбра и по вертикали и по горизонтали.. . а толку то-сложится как ромбик и всё. Уголки погнуть может под весом. По диагонали наверно надёжней всего. Только металла больше уйдёт, и утеплитель совать неудобно. Да и замок крепить к горизонтальной планке проще.. . Что посоветуете то? может одну горизонтальную перемычку и две диагонали в квадраты? Из металла есть только проф-настил наружу, и внутрь обшить фанерой 6 мм. Покатит? Или слабовато от воров?

С уважением, Мишутка- это вам не шутка!

Лучшие ответы

дверь на саморезах с профнастилом, от воров как бы ни то что бы слабовато… а вообще никак)) ) имхо хрень получится.

Саморезами будет слабовато. Лучше просверли дырки и через металлические пластинки размером примерно с пачку сигарет или треугольником, собери всю конструкцию болтами и гайками. Кажется такое соединение прочнее чем сварка, т. к. металл в точке плавления «устает». Чтобы со временем не раскрутились- сбей резьбу с болтов.
Если захочется сварить, то холодной сваркой свари- помял специальный пластилин в руках, налепил и готово.

Видео-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

конечно сможешь. в коробке выдержи диагональ при сборке, заневоль, чтобы не повело при сварке, лист должен быть ровный, уголок правленый. когда соберёшь лист с уголком (проверь диагональ), то лучше и всю дверь заневолить (прижать к ровному основанию прижимами) варить небольшими участками (40/200мм, то есть шов длиной 40мм, от начала шва до начала шва 200мм) или подсмотри у ког-нибудь ещё)от середины к краям обратноступенчатым шагом (меньше поводок будет) и давай остывать, вари с разных сторон, чтобы меньше вело. петлю токарю лучше заказать с шариком, лучше работать будет. можно ещё простукивать швы после сварки молотком (без фанатизма))) ) желательно конечно делать это всё на сборочном столе с пазами, чтобы прижим поставить можно было. не забудь про зазоры между коробкой и дверью. потренируйся железки всякие повари, желательно той же толщины, что и лист на двери, а потом уже на изделии..

да, но гемморойно… при имении смекалки рулетки и нерастущих из опы рук нужна болгарка 1 шт. электроды одна пачка, и свежий мозг 1 шт.))))))))

Смотря откуда у вас руки растут.

без проблем. это очень просто. все так и делают. Зайцам привет.

нет, еще нужно профили, сталь листовая, петли, замки ну и другая дребедень…. сможешь, конечно, если руки откуда надо растут

Ну конечно сможешь, а если купишь рояль и ноты, то сможешь порадовать соседей концертом Рахманинова в собственном исполнении.

нет конечно, для этого надо ещё уметь варить

никогда не поздно попробовать,
главное желание. я тоже недавно купил себе инвертор, поначалу получалось не особо — и швы кривые и электрод бывало прилипал, но потом пристрелялся — и очень даже ничего получается.
а если хочешь сам дверь сделать — не забудь диагонали замерить и работу желательно конечно делать на верстаке.
удачи.
пс если не попробуешь — никогда не узнаешь

Ответы ужасные Ты не слушай ни кого. Есть желание сваришь конечно. НО… стоимость аппарата будет дороже дверей просчитай все сам. Если есть или будет работа кроме дверей впоследствии покупай и вари. Но учатся только на своих ошибках..)))) Начни не с дверей, а с другого чего.

если есть желание- научишься, бери сварочный инвертор на 160 Ампер, литературу сварщика, и соседа-сварщика, внимательно изучи литературу, возьми сварочную маску и с ней сходи на стройку, где работают сварщики, договорись, и тебе покажут основы, до остального со временем дозреешь. Удачи.

Думаю, надо попробовать…)))))))))

технологию сварки знаешь, каким электродом ( диаметром) метал варить ( дырок наделаешь) под каким углом и на каком расстоянии держать электрод, как электрод вести при сварке ( метод елочка и другие) ( а то шлака нальешь и литс отвалится после недели эксплуатации) ? Надо что бы тебя кто нибудь натаскал в этом деле — хотя бы недельку. Сварка в жизни пригодится.

3 года в училище и никаких проблем. вы на рояле играете? не знаю .не пробовал

Можно столько испортить металла купи китайские метал-4000 с замком илудками-ты и металл купишь довезешь-обрезки выкинешь, потому, что металл продается листом, а не размером двери!

Если есть огромное желание научиться варить, то лучше сначала сделайте такую дверь в дачный домик, не себе, так теще или родственникам, хоть будет куда применить результат практики, там на Ваши косяки никто сильно обращать внимание не будет. Испортите пару заготовок для двери, третья зато получится — заглядение, вот её в квартиру и ставьте. Я не хочу Вас обидеть, просто качество сварки практиканта из училища резко отличается от того, что сделал даже не сварщик-паспортист, а сварщик 3 разряда, т. е. средненький специалист. Как пелось в одной старой песне — везде нужна сноровка, закалка, тренировка, вот и тренируйтесь на двери дачного домика.

Все правильно, прихватками. Схема диагонально-противоположная чтоб лист остывал и не успевал заметно неравномерно нагреваться.

Варить прихватками не поведет.
Прихватки чередовать по сторонам.

Лист необходимо сильно прижать и короткими прихватками приваривать, максимально их разнося по сторонам листа.

Есть специальные компании, которые занимаются металлопрокатом, его поставкой и реализацией. Я могу тебе подсказать специалистов, обратись к ним — metallosplav

Здравствуйте. Я бы вам самим не рекомендовал приваривать, так как опасно, лучше вызвать специализирующихся на этом людей . Советую компанию, которая занимается быстрой стройкой ангаров из каркаса и металлических листов

Выполняем сварку железной двери своими руками

У каждого человека, умеющего пользоваться сварочным аппаратом, возникает желание изготовить красивую и надёжную железную дверь своими руками. Эта работа требует навыков, но зато изделие получится индивидуальным, гарантированно прочным и долговечным. Процесс сварки таких дверей не потребует фантастических финансовых затрат и не занимает много времени. Необходимо рассчитать количество материала и приготовить необходимые инструменты, но предварительно нужно выполнить промеры и начертить подробный чертёж будущего изделия. Мы опишем подробно весь производственный процесс и последовательность операций.

Выполнение подготовительных процедур

Подготовительные работы заключаются в выборе дизайна и конструкции будущей двери, поскольку каждая дверь уникальна по размерам и может быть уличной или внутриподъездной. Чтобы понять, как сварить дверь правильно, нужно определиться с материалом, фурнитурой и декором, которые вы хотите использовать. Для того чтобы высчитать количество комплектующих изделий, нужно сделать промеры и изготовить точный чертёж. В процессе подготовительных работ необходимо учитывать следующие обстоятельства:

  • рекомендуемые габариты двери не более чем 100 Х 200 см, иначе она будет слишком тяжёлой, потому что понадобятся дополнительные ребра жёсткости;
  • если габариты проёма превышают 200 см в высоту, нужно закрыть лишнюю часть проёма утеплёнными декоративными или глухими вставками;
  • если проём шире 100 см, можно поставить глухую вставку или распашную надёжно закреплённую створку;
  • определить, в какую сторону будет открываться дверь, и подобрать соответствующие замки;
  • высчитать местоположение замков и дверного глазка в соответствии с ростом проживающих;
  • определить тип лакокрасочного, утеплительного и внутреннего декоративного покрытия;
  • высчитать тип и глубину узлов крепления дверной коробки, противосъёмных штырей и вертикального привода крепления;
  • рассчитать параметры и определить тип металлических комплектующих.

Очень важно убедиться в том, что коробка будет крепиться к монолитному проёму, а не к деревянным или оштукатуренным непрочным поверхностям.

На чертеже, выполненном в масштабе, должно быть указано местоположение глазка, ручек, замочных скважин, петель (от 2 до 4 шт.), рёбер жёсткости и противосъёмных устройств и механизмов. Для регулировки дверное полотно должно быть меньше коробки, а она в свою очередь — меньше дверного проема на два сантиметра.

Необходимые инструменты и материалы

Быстрая и качественная работа возможна лишь при наличии удобного и правильно организованного рабочего места и исправного инструмента. Самостоятельная сварка металлических дверей требует наличия определённого инструментального минимума, который состоит из следующего набора:

  1. удобный и прочный монтажный стол;
  2. сварочный аппарат с набором электродов и маской;
  3. разметочный инструмент, фломастер или заточенный мел;
  4. сварочные магниты с углом 90 о и струбцины;
  5. углошлифовальная машина (болгарка) с дисками;
  6. электродрель и шуруповёрт с набором свёрл и бит;
  7. перфоратор с твёрдосплавными свёрлами;
  8. исправные электрические удлинители;
  9. рулетка и строительный уровень.

После промера и составления подробного чертежа можно точно высчитать количество и наименование металла, необходимого для сварки дверей, а также подобрать замки, петли и другие комплектующие. Естественное желание подчеркнуть собственную индивидуальность может повлиять на выбор материала, и особое внимание здесь необходимо уделить внешнему виду, петлям, повышенной секретности замков, противосъёмным узлам и дополнительным запорным механизмам. Стандартный комплект материалов для металлической двери состоит из следующих элементов:

  • для лицевого листа выбирается сталь толщиной не менее 2—3 мм, по размеру двери с перекрытием коробки, обычно 100 Х 210 см;
  • дверную коробку сваривают из уголка 3 Х 3 см;
  • для дверной рамы и рёбер жёсткости используют профилированную трубу 2.5 Х 5 см и полосы;
  • крепление коробки к проёму обеспечивается полосами толщиной 3 мм в количестве 4—6 шт. и длиной 30 см;
  • петли дверные в количестве 3 штук;
  • выбранная фурнитура и крепёжные болты;
  • грунтовка и полимерная краска;
  • утеплитель и внутренняя декоративная отделка.

Последовательность сварочных операций

Процесс сварки дверей носит индивидуальный характер и зависит от конкретного проекта. Необходимо, чтобы параметры сварочного аппарата позволяли стабильно работать при существующем напряжении в сети. Для соблюдения необходимых габаритов и углов нужно как можно чаще сверяться с измерительным инструментом, а также использовать при работе специальные сварочные магниты. Последовательность операций заключается в поэтапном выполнении следующих основных пунктов, а именно:

  • размечается и раскраивается дверная коробка, выставляются по углам магниты, производится прихваточная сварка;
  • в случае нарушения угла соединения он корректируется, далее конструкция сваривается окончательно;
  • швы со всех сторон обрабатываются болгаркой;
  • затем раскраивается и сваривается каркас двери с обязательным промером диагоналей;
  • необходим зазор между коробкой и каркасом в 3 мм с трёх сторон и 5 мм со стороны крепления замков;
  • в каркас двери ввариваются рёбра жёсткости с учётом местоположения замков, глазка, противосъёмных штырей, привода вертикальных запоров;
  • размечаем лицевой лист и привариваем его к каркасу и рёбрам жёсткости швом около 4 см через каждые 15—20 см;
  • привариваем петли, предварительно просверлив отверстие для смазки;
  • к сваренной двери крепим узел замка, штыри и рассверливаем все необходимые отверстия;
  • к коробке привариваем пластины для крепления, шлифуем и грунтуем железную дверь;
  • далее производится окраска, а после высыхания крепится вся фурнитура;
  • дверное полотно утепляется и осуществляется отделка с внутренней стороны с окончательной окраской.

Важно проводить производственный процесс без спешки, тщательно промеривая углы и добиваясь безупречной работы замков, вертикальных запоров и поворотных петель.

Конечно, эта последовательность не отражает нюансов каждой индивидуальной металлической двери, но основная схема изложена правильно. Толщина, габариты, а значит, и вес подбираются в зависимости от потребности и индивидуальности каждого хозяина. При этом обязательно нужно учитывать, что дополнительная масса потребует увеличения жёсткости, а это приведёт к большей нагрузке на каркас, петли и дверную коробку.

Итоги

Нами было рассказано о том, как рассчитать, разметить и сварить металлическую дверь своими руками, о том, какие инструменты нужны для этого процесса, какую последовательность действий необходимо соблюдать. Качество приходит с опытом, но вы, несомненно, сэкономите значительные финансовые средства, а также изготовите дверь по своему вкусу и размерам. Удачной и успешной работы!

Как сварить железную дверь своими руками

Стальные двери получили широкое распространение. Причина их популярности очевидна. Они способны оказать более серьёзное сопротивление злоумышленникам, нежели традиционная деревянная дверь. Подобную конструкцию можно поставить на входе в жилой дом или магазин, оборудовать с её помощью вход на склад, в подвал и в другие хозяйственные помещения. На рынке присутствует множество моделей подобной продукции. Но если по каким-то причинам она вас не устраивает, всегда можно изготовить железную дверь своими руками.

Необходимый инструмент

Прежде всего, следует позаботиться об инструменте. Чтобы не создавать себе лишних проблем, на нём лучше не экономить. Для выполнения работ обязательно потребуются:

  • Аппарат для электросварки. Газовое оборудование для решения поставленной задачи подходит плохо.
  • Одежда сварщика – маска, защитный фартук, рукавицы и респиратор.
  • Угловая шлифовальная машина, именуемая в народе болгаркой. Она лучше всего подойдёт для быстрого раскроя и обработки металла.
  • Слесарный инструмент – клещи, пассатижи, молотки, отвёртки и т. п.
  • Дрель, лучше – ударная, с комплектом свёрл по металлу и камню.
  • Кисти, валик или пульверизатор для нанесения антикоррозийной защиты и краски.
  • Измерительный инструмент – линейка, рулетка, уголок, уровень и отвес.

Шаг за шагом

Создание конструкции будет происходить в несколько этапов, каждый из которых должен быть завершён прежде, чем вы перейдёте к следующему.

  • Хотите вы того, или нет, но придётся разработать хотя бы черновой проект. В противном случае гарантировать работоспособность двери будет попросту невозможно. Для этого, прежде всего, следует произвести тщательные замеры проёма, в который будет устанавливаться дверь. С помощью уровня следует убедиться в отсутствие перекосов проёма, линейкой или рулеткой измерить его высоту и ширину, а также толщину стен. Если будут выявлены перекосы, их необходимо предварительно выровнять, после чего произвести все замеры заново.
  • Затем выбираем материал. Потребуется металлический профиль для изготовления каркаса двери и её коробки, и стальной лист для обшивки. В качестве материала для каркаса хорошо подойдёт профильная труба квадратного сечения, например, 40х60 мм. Она обладает необходимой прочностью и хорошо подходит по размеру. Металл для обшивки должен быть толщиной не менее двух миллиметров.
  • После этого выбираем марку стали. Оговоримся сразу – обладающие максимальной прочностью материалы, способные противостоять самым продвинутым средствам взлома, относятся к третьей группе сталей и обладают плохой свариваемостью. Для его сварки потребуются сложные технологии, которыми располагает только серьёзное производство. Это значит, что выбирать придётся между сталями первой и второй группы, обладающими хорошей и удовлетворительной свариваемостью.
  • Стоит заранее позаботиться о защите двери от коррозии. И, как ни удивительно это прозвучит для многих, от оцинкованного листа придётся отказаться. Прежде всего, потому что в месте сварки слой оцинковки будет обязательно нарушен и возникнет так называемая химическая электропара, благодаря которой коррозия будет стремительно прогрессировать. В промышленном производстве существуют технологии восстановления цинкового покрытия. В быту же следует ограничиться покупкой чистого стального листа, на который придётся нанести антикоррозийное и лакокрасочное покрытие. Не стоит забывать и о том, что сгорающий в процессе сварки цинк очень вреден для здоровья.
  • В соответствии с проведёнными замерами проектируем коробку и каркас. Начать придётся с коробки, используя для этого ту же самую трубу, которая пойдёт на изготовление каркаса полотна. Разумеется, коробку можно укрепить анкерами непосредственно к стене. Но для большей надёжности рекомендуется сначала изготовить из стального листа П-образный профиль и, охватив проём по периметру, именно эту защиту зафиксировать с помощью анкерных болтов. Когда это будет сделано, к получившейся конструкции без проблем удастся приварить элементы дверной коробки так, как это показано на чертеже №1.
  • Следующим шагом будет изготовление каркаса дверного полотна. Существуют проекты, в которых для этого используется профиль различного сечения. Теоретически это должно удешевить конструкцию, а на практике усложняет её изготовление. Проще будет сварить каркас из одинакового профиля. Примерно так, как это показано на чертеже №2. Размер ячеек придётся подбирать самостоятельно, поскольку он напрямую связан с размерами самого дверного проёма. Между дверной коробкой и полотном необходимо обеспечить зазор не менее 3 мм. В противном случае дверь просто не будет нормально открываться. Если есть намеренье обварить торец двери по периметру стальным листом, что на самом деле необязательно, придётся сделать с каждого края дополнительный отступ на толщину металла. Заранее стоит позаботиться и о месте под дверной замок. Как это сделать, также показано на чертеже №2. Это лучше, чем резать уже сваренное полотно.
  • Лицевую сторону полотна лучше всего изготовить из цельного куска листа. Предварительно сделанная заготовка должна выступать за край каркаса так, чтобы перекрывать щель дверного проёма не менее чем на 10 мм. Заготовка укладывается на пол, после чего на ней выставляется и приваривается каркас. Чтобы не прожечь стальной лист насквозь и свести к минимуму повреждения, рекомендуется использовать для работы сварочный полуавтомат. Несколько хуже подходит для этих целей электродная сварка. Разумеется, встречаются и виртуозы газовой горелки, но тут всё зависит от мастерства.
  • Далее, следует нанести на внутреннюю поверхность получившейся конструкции антикоррозийную мастику. В магазинах автохимии в подобных составах нет недостатка. Вы можете выбрать марку по своему вкусу и нанести её в соответствии с инструкцией.
  • Настало время подумать о теплоизоляции. Лучше всего использовать для этих целей минеральную вату. Она хорошо выполняет свои функции, и не будет гореть, когда придёт пора приваривать другие элементы полотна. Куски минеральной ваты укладывают внутрь ячеек каркаса. Но можно пойти и другим путём. Для этого придётся закончить все сварочные работы, а уже потом, через специально проделанные отверстия, заполнить полости двери аэрозольной теплоизоляцией, вроде жидкого пенополиуретана.
  • Теперь пришла пора установить внутреннюю обшивку полотна. Лучше изготовить такую деталь одним куском, просверлив достаточное количество отверстий в местах, где лист будет соприкасаться с каркасом. Впоследствии через эти отверстия можно будет приварить элемент на место.
  • Выбирать конструкцию петель также можно по желанию. Тут главное, чтобы они выдерживали вес полотна. Не пытайтесь установить дверь на три и более петель – расположить их соосно, чтобы они воспринимали нагрузку одновременно, невозможно и работать на деле будут только две. Приваривать их лучше всего по месту, предварительно выставив полотно в проёме.
  • Убедившись, что дверь открывается и закрывается нормально, её следует покрасить. В некоторых случаях этого бывает достаточно. Ну а возникнет желание, можно закрепить на её сторонах декоративную обшивку, выбрав материал по своему вкусу. Это может быть дерево, кожа или пластик. Проще всего закрепить такую облицовку на клей.

Полезный совет

Если речь идёт об изготовлении не одного экземпляра двери, а нескольких одинаковых, рекомендуется изготовить из дерева специальный кондуктор, в котором будет значительно проще производить сборку и сварку всех конструктивных элементов, нежели подгонять детали на глазок. Но это уже, как говорится, по желанию. Если поймёте, что у вас всё хорошо получается, то сможете заснять свою работу на видео и выложить в сеть, чтобы поделиться опытом с другими людьми.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

3 способа сварки стальных дверных коробок

Торцевой шов

Торцевой сварной шов - это когда стык под углом между торцами головки и косяка приваривается к внешней стороне лицевой стороны рамы. Сварной шов отшлифуют, отшлифуют и покрасят грунтовкой, чтобы шов не был виден. Остальные элементы профиля рамы, такие как софит, упоры и рамы, не привариваются.


Обратный сварной шов

Задняя сварка - это сварной шов, накладываемый на угол стыка рамы в месте стыка головки и косяка, но с обратной стороны.Этот вид сварки требует меньшего шлифования.


Сварка полнопрофильная

Также определяется как «полностью сварной» или «непрерывно сварной», полнопрофильный сварной шов - это когда стыки между всеми элементами профилей головки и откоса полностью сварены. Грани и возвратные части могут быть сварены внутри или снаружи. Все остальные элементы рамы должны быть сварены изнутри


Подготовка к сварке

1. Правильная установка рамы перед сваркой имеет решающее значение для обеспечения прямоугольной формы готовой рамы.

2. Положите головку и два косяка на ровную рабочую поверхность не дверной стороной вниз.


3. Соберите раму и загните выступы на косяке, чтобы зафиксировать косяки на голове. Следуйте инструкциям производителя, чтобы определить, в каком направлении нужно сгибать язычки. Это очень важно для обеспечения правильной ширины дверного проема.

4. Зафиксируйте раму на столе для устойчивости. Убедитесь, что рамка квадратная, и при необходимости отрегулируйте.


5. Приварите транспортировочную штангу прихваточным швом к дверной стороне рамы, чтобы гарантировать ширину проема сварной рамы.Например, если дверной проем составляет 3 фута, то распорка должна быть ровно 3 фута.

6. Теперь рама готова к сварке. Используя минимально необходимое количество сварного шва, примените торцевой шов, обратный шов или полнопрофильный сварной шов, как указано.


Чистовая обработка шва

1. Отшлифуйте до тех пор, пока сварной шов не будет на уровне лицевой стороны рамы.


2. Зачистите края.


3. Обработайте шлифовальной машиной DA.

4. Процесс отделки завершен, рама готова к покраске.Правильная сварка после покраски придаст раме цельный вид.

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект. Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая и стержневая.Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, только обучающимся сварке, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW). МИГ - это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, электрическая цепь замыкается. Затем провод отодвигается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются, чтобы стать одним, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере продолжения сварки по шву проволока плавится, и из наконечника сварочной горелки непрерывно подается больше проволоки.В то же время газ выходит из пистолета, распространяясь по дуге, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует большего мастерства и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность. TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130. Сварка

TIG аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки.Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух деталей, тепло лужи расплава плавит присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в лужице. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG рассеивают защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, создаваемую между металлическими предметами и вольфрамовым электродом.Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG. Трубка снаружи металлическая, в сердечнике - флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений.Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеять газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Сварка палкой

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является двуручным методом, как и TIG. Сварка палкой использует металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. Когда материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления.Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования. Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с подходящей машиной, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем для защиты лица и особенно глаз от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой.Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный контроль.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока для сварки MIG и порошковая проволока различного диаметра и из различных материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие стойки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приваривании к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов - это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное написанию серии буквы «е» курсивом. Альтернативные движения можно описать как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод равномерно толкал ванну расплава вперед и назад между двумя заготовками, чтобы обе были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки.При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, следя за тем, чтобы она двигалась вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой сердцевиной требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них.Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в зоне сварного шва легко накапливать слишком много тепла, вызывая деформацию стали и снижая ее коррозионную стойкость. Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток сварочного аппарата и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также обладает высокой реакционной способностью по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности.Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

Алюминий можно сваривать как TIG, так и MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки сварочного пистолета MIG. Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновую или пластмассовую прокладку в механизме подачи проволоки и направляющих трубках для поддержки проволоки от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла и расплавления отверстия при слишком большом нагреве.Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления инертным защитным газом, например аргоном.

Как отшлифовать, обработать и обработать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические части, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной отделки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

Эта статья охватывает:

Перед сваркой

Типы сварных швов

Различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

Первичная шлифовка шва

Подготовка и смешивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку задействованные процессы и требуемая отделка часто отличаются и обычно зависят от типа материала и присущих ему требований к отделке, в этой статье будут рассмотрены как углеродистая, так и нержавеющая сталь.

Перед началом сварки, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образующейся в процессе производства горячей прокатки - прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы рекомендуем наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Типы сварки

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
MIG (сварка металла в инертном газе)
      GMAW).
    • Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
    • В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель.
    • Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых или толстых изделий, но при этом сварной шов получается толстым.
    • Мы предлагаем сварку MIG углеродистой стали.
Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)
  • Может быть отнесена к газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).
  • Это более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
  • Сварка TIG считается более сложным навыком.
  • Работает намного медленнее, чем сварка MIG.
  • Сварной шов получается аккуратнее, меньше по размеру и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

Разница между отделкой углеродистой стали и нержавеющей стали

Решение о том, какой вид отделки вы хотите достичь, во многом зависит от применения готовой детали и самого основного материала.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь почти всегда окрашивается.
  • Не все сварные швы нужно снимать, чтобы металл работал, например углеродистая сталь, в тех случаях, когда шов не виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет важное значение для конструкции и скрыт за панелью.
  • Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее готовых сварных швов из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
  • Обработка сварного шва углеродистой стали - довольно простой процесс.
  • Сталь обычно требует подготовки только в той степени, в которой можно нанести краску. Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипать к металлу, чем если бы она была тщательно обработана до блеска.
  • Если для окраски металла будет использоваться порошковое покрытие, вероятно, будет достаточно крупнозернистого двухэтапного удаления сварного шва.
  • Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали
  • Когда дело доходит до использования, она обычно имеет гораздо более тонкий калибр, что сказывается на шлифовании.
  • Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная отделка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
  • Например, очень изысканная отделка (которой вам поможет эта статья) может быть использована для ее эстетики, тогда как стеновая панель лифта или поручень должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимые отпечатки пальцев и царапины; таким образом, более функциональная отделка.

Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, их следует хранить отдельно в отделке отделки вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

Последнее, что вам нужно сделать, это нанести часть заготовки из углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Не забудьте также хранить отдельно используемые абразивные материалы.

Первичная шлифовка шва

Первый этап чистовой обработки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого шва. Здесь цель состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до ровной и сплошной поверхности с остальной частью основного металла.

Чтобы добиться этого начального снятия припуска и если чистовая обработка поверхности не важна, слесарь может выбрать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

Использование шлифовального круга на сварном шве

Хотя шлифовальный круг можно использовать для удаления припусков на обоих материалах, для достижения удовлетворительного качества результата на нержавеющей стали потребуется высокий уровень навыков и опыта.

Могут наблюдаться такие подводные камни, как строжка и подрезание, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы при шлифовании был выбран правильный угол.

ПОСМОТРЕТЬ ПОРТАТИВНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА

колеса из углеродистой стали на выбор.

  • Они быстро снимают сварной шов и, поскольку появление царапин не является такой проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции.
  • Обычно цель должна находиться в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга).
  • Применение постоянного давления при движении вперед и назад необходимо для достижения ровной отделки.
  • Шлифовальные круги Norton Quantum3 с самозатачивающимся керамическим зерном созданы для того, чтобы резать и легко снимать припуск.
  • Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь
    • Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует высокого уровня навыков и опыта для получения подходящей отделки.
    • На этом этапе многие люди вместо этого выбирают волоконный или откидной диск (к которому мы еще вернемся).
    • Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящее изделие из нержавеющей стали; Дисковый промокательный фильтр определяет его как цветное (не содержащее железа) и подходящее для нержавеющей стали.
    • Используйте среднюю зернистость вместо крупнозернистой по следующим причинам: 1.Нанесенные царапины будет очень сложно растушевать на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать изысканную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкий калибр, поэтому существует риск образования заметных плоских пятен; особенно на трубчатых деталях.

    При выборе шлифовального круга существует множество возможных вариантов. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

    Использование лепесткового диска на сварном шве

    Лепестковый диск - неизменно популярный выбор, когда дело доходит до чистовой сварки как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять, почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами перед сварным швом. стандартный шлифовальный круг.

    Лепестковые диски - идеальный выбор из-за их длительного срока службы, гораздо более высокого комфорта и контроля оператора (обычно пользователю предоставляется больше места для ошибок), более низкого уровня шума и качества отделки поверхности - все это важные причины для выбора эти абразивы.

    ОБЗОР ДИСКОВ ЗАСЛОНКИ

    Углеродистая сталь
    Нерж. время и подготовьте заготовку для дальнейшего кондиционирования (при необходимости) перед окончательной окраской.

    Металлисты обычно выбирают лепестковый диск там, где требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такой лепестковый диск (или волоконный диск) является звездой для нержавеющей стали.

    Наш лепестковый диск Norton Quantum с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе съема материала. Мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

    Подготовка и смешивание сварного шва

    Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь
    • Если вы наносите порошковое покрытие на углеродистую сталь, процесс шлифования почти закончен .
    • Для грубой очистки Norton Rapid Prep Vortex требуется всего один этап смешивания.
    • Порошковая окраска достаточно толстая, чтобы замаскировать внешний вид оставшейся царапины от грубого абразива, и она легко прилипает к поверхности поцарапанной углеродистой стали.
    • Если слой краски тоньше, чем Powder Coat, вам может потребоваться немного обработать царапины, чтобы они не просматривались через последний слой.
    • Здесь мы бы порекомендовали кондиционирующую подушку средней зернистости, такую ​​как Norton Vortex Rapid Blend Medium.
    • Ищете ли вы высококачественную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, потребует дополнительной обработки и смешивания.
    • Первоначальная царапина будет некрасиво смотреться на поверхности из нержавеющей стали, чтобы смягчить ее, мы еще раз рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend среднего класса.
    • Вихревой диск лучше всего работает в диапазоне 5000–6000 об / мин. Этот нетканый абразив придает металлу однородную гладкую поверхность без смазывания.
    • Если и этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF - мягкий материал в сочетании с мелкими зернами карбида кремния придает поверхности гладкий блеск.
    • В промышленном каталоге Norton есть несколько вариантов.

    На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Поверхность углеродистой стали теперь готова к окраске или использованию.

    Для нержавеющей стали требуются дальнейшие шаги для более тонкой отделки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

    Какая отделка?

    Решение о том, какую отделку выбрать для вашей заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

    Пора сиять…

    Яркий и однородный финиш можно получить относительно легко и быстро.

    Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставленные на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF.Карбид кремния тонкой очистки придаст металлу действительно впечатляющую яркую поверхность.

    Лучше всего использовать под углом 10-15 °, и его нужно медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей прочности, когда гибкость и удобство менее важны.

    Для получения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость от 6000 до 7000 об / мин.

    Эта отделка должна оставить гладкую блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более глянцевый блеск, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

    Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

    Отделка номер 4

    Для балюстрады или перил может быть указана отделка номер 4. Покрытие номер 4 - это обычная, но специализированная отделка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

    Его линейный вид может быть достигнут только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий шаг заменяется использованием абразивной ленты с зернистостью P80 - P120, за которой следует нетканая лента Rapid Prep среднего класса, а затем, наконец, завершается очень тонкой нетканой лентой.

    Цель состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без значительного влияния на общую толщину. Если требуется линейный эффект, важно следить за тем, чтобы шлифование проходило только в одном направлении.

    Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится станок Satinex с ремнями на втулке насоса или чередующимися колесами Satinex (клапаны с покрытием p80 с нетканым материалом грубого помола), а для трубок - абразивные ленты на станке для чистовой обработки труб. .

    Для получения чистого, гладкого и бесшовного блеска сварной детали требуется более мелкий абразив с очень низкой скоростью резания.

    Взгляните на нашего эксперта по Norton Пола Грея, отделывающего поручни из нержавеющей стали.

    Для получения дополнительной помощи и информации…

    Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.

    Посетите наш канал Youtube, который до краев заполнен удобными видеоинструкциями и демонстрациями продукции, связанной с производством металла.

    Посетите наш специальный раздел «Металлообработка», чтобы найти статьи с практическими рекомендациями.

    Как всегда, наши специалисты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы. Просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

    Найдите ближайшего к вам дистрибьютора +

    6 Советы и рекомендации по сварке - Как правильно сваривать

    1 Прежде чем ты начнешь

    Во-первых, потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки. Положите его ствол в одну руку и поддержите эту руку на столе.Другая рука управляет спусковым крючком пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте позу и движения пистолета так, чтобы они казались естественными.

    Присоедините рабочий кабель к заготовке и держите пистолет так, чтобы проволока касалась поверхности сварного шва под углом примерно 30 градусов. Слегка коснитесь проволокой поверхности, нажмите спусковой крючок и осторожно потяните пистолет на себя, чтобы сделать первый пробный сварной шов. Проволока должна равномерно плавиться в сварочную лужу и издавать устойчивый треск во время движения.При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

    2 Подготовьте металл

    Отметьте линию твердосплавным резцом или столярным шилом и разрежьте отрезной пилой по металлу или ножовкой. Для получения прочного шва очистите металл обезжиривателем.

    3 Подготовьте металл (продолжение)

    Затем отшлифуйте или подпилите небольшой скос по кромкам, которые вы свариваете. Это обеспечит максимально глубокое проникновение сварного шва и зенковку, чтобы вы могли шлифовать заподлицо.Не переусердствуйте, иначе при сварке вы прожигете металл.

    4 Разместите кусочки

    При создании такого проекта, как наша таблица C, вам необходимо сформировать точные углы в 90 градусов. Скрепите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихваточного шва. Детали должны лежать ровно и аккуратно, не мешая металлическим заусенцам.

    Проверьте положение сборки квадратом. Используйте столярный алюминиевый треугольный квадрат с внутренней стороны стыка или стальной столярный квадрат с внешней стороны.

    5 Прихваточный шов

    Скрепите детали вместе в нескольких местах вдоль каждого стыка. Еще раз проверьте наличие квадратных углов; если что-то смещается и сборка выходит из строя, отшлифуйте прихваточный шов, переставьте детали и повторите попытку.

    6 Завершить сварку

    После того, как вы закрепили все на месте, уложите последние сварные швы. Создавать красивые гладкие сварные швы так же приятно, как и не поддаваться искушению переборщить.Чем больше металла вы отложите, тем больше потребуется его стачивания.

    7 Очистка после сварки

    Отколите шлак сварочным молотком, а затем используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики с окружающим металлом. Чтобы обеспечить ровную гладкую поверхность, перемещайте шлифовальный станок вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все отметки с помощью лепесткового диска из диоксида циркония с зернистостью 60.

    Наконечник для чистовой обработки

    Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на покрытие из прозрачного акрила.Но сделайте это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

    8 Сделайте этот металлический стол C

    Наш стол C - это элегантное преобразование мебели в промышленный вид. Две квадратные рамы размером 16 дюймов соединены двумя стойками длиной 15 дюймов. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

    Это идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 кусков стали вырезаны из стальных труб квадратного сечения 1 дюйм с толщиной стенки 1/16 дюйма.Детали для верхней и нижней рам соединены углами под углом 45 градусов. Две стойки входят в рамы стыковыми соединениями. И сварка не может быть проще: дуговая сварка порошковой проволокой с низким значением силы тока и медленной скоростью подачи проволоки - это почти такой же простой и щадящий процесс, каким вы можете научиться.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

    5 простых методов удаления точечных сварных швов

    Размещено: 16 сентября 2015 г. Автор: JamesR

    Как лучше всего избавиться от надоедливых точечных сварных швов?

    Когда вы разбираете свой проектный автомобиль, вы неизбежно столкнетесь с некоторыми точечными сварными швами, которые необходимо удалить. Их может быть сложно удалить, особенно если вы хотите сохранить как можно больше исходного металла. Как и многие другие части восстановления автомобилей, есть несколько способов выполнить одну и ту же задачу.Все сводится к тому, какой метод лучше всего подходит для вас. Все эти методы удаления точечных сварных швов достигают одной цели. Какой из них вы выберете, зависит от того, какие инструменты у вас есть и насколько вы хотите углубиться.

    Начнем с самого простого метода: фрезы для точечной сварки. Эти инструменты используются для разделения панелей, сваренных точечной сваркой, и с меньшей вероятностью повредят листовой металл, чем резак для панелей. Но даже у этих инструментов есть несколько вариаций.

    1. Резка точечной сварки

    Первый и самый распространенный вариант - это резак для точечной сварки.В нем используется небольшой центрирующий штифт, который первым соприкасается с панелью; это предотвращает блуждание резака. Штифт находится на пружине, поэтому, как только вы надавите на панель, он сдавится и начнет прорезать панель. Режущий диск похож на кольцевую пилу по дереву, которая немного больше, чем точечная сварка. Их можно заменить на режущие головки разного размера в зависимости от вашего проекта. Этот тип фрезы имеет преимущество перед остальными, поскольку после того, как режущая головка просверлит первую панель, панели можно разделить.У вас не останется дырки, прорезанной на всем протяжении обеих панелей. Такие резаки для точечной сварки стоят от 25 до 80 долларов. Это стоит больше, чем некоторые другие методы, но это наиболее профессиональный и точный метод нарезки точечных сварных швов.

    2. Сверление точечных сварных швов специальным сверлом

    Следующий резак для точечной сварки немного дешевле и выполняет те же основные функции. Это сверло для точечной сварки, по сути, представляет собой очень широкое, но плоское сверло с самоцентрирующимся наконечником, поэтому оно не будет отклоняться.Их преимущество состоит в том, что они изготовлены из цельного куска металла, поэтому нет деталей, которые могут сломаться. Основным недостатком является то, что каждый резак предназначен для точечной сварки определенного размера, в отличие от первого варианта, в котором режущую головку можно заменить для соответствия разным размерам точечной сварки. При цене более 30 долларов они могут быть дороже, чем стандартное сверло, но они намного точнее и служат намного дольше, чем стандартное сверло (и не так легко просверливают обе панели).

    3.Использование обычного сверла для просверливания сквозных сварных швов

    Следующий способ, безусловно, самый простой и легкий. Однако это не всегда лучший вариант. Никаких специальных инструментов не требуется - все, что вам нужно, это дрель и набор сверл. Этот метод работает очень хорошо, но занимает гораздо больше времени и может быстро изнашивать сверла. Хотя это самый простой способ удалить точечную сварку, у сверла есть свои недостатки. Во-первых, сохранить обе панели практически невозможно, так как вам придется полностью просверлить обе панели.Вторая проблема с этим методом заключается в том, что вы не сможете удалить много точечных сварных швов, потому что даже самые лучшие сверла со временем затупятся. Один из способов уменьшить износ сверл - сначала просверлить небольшое пилотное отверстие, а затем использовать сверло большего размера для удаления точечной сварки. Этот метод требует очень много времени и может разочаровать, если сверла затупятся.

    Технический совет: всякий раз, когда вы выполняете какой-либо тип сверления, будь то специальный резак для точечной сварки или обычное сверло, вы всегда должны использовать какой-либо тип смазки или смазочно-охлаждающей жидкости.Это поможет сохранить насадку в прохладе и продлит срок ее службы.

    4. Метод звездочки для удаления точечной сварки

    Если у вас нет сверла или сверл, но вы все равно хотите или должны удалить точечные сварные швы, есть другой способ, который является более крайним средством. Для этого вам понадобятся либо отрезной круг, молоток и пробойник, либо пневматический молот с насадкой-долотом. Сначала вырежьте узор в форме звезды прямо поверх сварного шва; вам нужно будет только прорезать верхнюю панель.Затем, используя пробойник, слегка ударьте по центру пропила, чтобы высвободить остальной металл. Если вам удастся добраться до нижней стороны панели, этот шаг можно упростить, если использовать отвертку, чтобы отделить две части. Этот метод следует использовать только в крайнем случае, когда вам не важна верхняя панель.

    5. Шлифовка точечных сварных швов

    Последний метод также является крайней мерой, но в крайнем случае он выполнит ту же задачу. Фактически, вы шлифуете точечные сварные швы и удаляете часть металла, чтобы упростить сам процесс удаления.Используя угловую шлифовальную машину, удалите металл непосредственно над местом сварки, не прожигая панель. После того, как вы удалили большую часть первого слоя металла, используйте пробойник или долото и молоток, чтобы высвободить оставшуюся часть металла. Если вы не уверены в том, сколько металла удалили, ударьте по центру точечной сварки, и появится контур точечной сварки.

    Все эти методы позволяют удалить точечные сварные швы с панелей из листового металла. Однако только резак для точечной сварки и сверло для точечной сварки позволят вам удалить сварной шов, не повредив другую панель.В конечном итоге более высокая цена этих инструментов окупит сэкономленное время.

    Посетите блог Eastwood и технический архив, чтобы получить дополнительные инструкции, советы и рекомендации, которые помогут вам со всеми вашими автомобильными проектами. Если у вас есть рекомендация для будущей статьи или у вас есть проект, который вы хотите объяснить, не стесняйтесь оставлять комментарии.

    - Джеймс Р./EW

    Как начать, создать и развить сварочный или производственный бизнес

    Заметив, что многие сварщики, у которых есть собственные мастерские, работают и на кого-то другого, Дэвид Зелински, владелец www.gowelding.org увидел необходимость в практической информации о создании успешных сварочных и производственных предприятий с нуля. Его собственный опыт убедил его, что эта тема никогда не освещалась должным образом, и вдохновил его написать Справочник владельца сварочного предприятия ( Рисунок 1 )

    Опубликованное в сентябре 2013 года, практическое руководство представляет собой откровенное, исчерпывающее руководство, охватывающее все аспекты владения - принятие решения о том, какой тип бизнеса вы хотите построить, получение правильной юридической консультации, анализ вашего рынка, развитие маркетингового направления, создание сетей и т. Д. составление бизнес-плана, найм и использование имеющихся ресурсов.В нем также представлен обзор нишевых рынков, чтобы помочь вам сосредоточиться на тех, которым вы хотели бы работать.

    Зелински недавно ответил на несколько вопросов для thefabricator.com.

    Вопрос : Есть ли идеальный кандидат на должность владельца сварочного бизнеса?

    Зелински : Любой владелец сварочного или производственного бизнеса должен быть общительным и не бояться отказа. У вас должно быть неконтролируемое желание добиться успеха и получать удовольствие от общения с людьми.Как я много раз писал в своей книге, люди покупают у людей, которые им нравятся, и это факт жизни. Чтобы добиться успеха в этом или другом бизнесе, вам нужно любить выходить на улицу, чтобы представиться потенциальным клиентам, тратить бесчисленные часы на торги по контрактам, и после всего этого ваши усилия могут долго не окупаться. Помимо того, что вы человек людей, вам нужно творческое начало, чтобы придумывать новые или инновационные бизнес-идеи, которые никто другой не реализует. Любой бизнес в целом - это азартная игра, и вам нужно сосредоточиться на конечной цели, которая заключается в заключении контрактов любой ценой!

    Вопрос : И наоборот, какой тип человека не подходит для этой роли?

    Зелински : Ненавижу быть носителем плохих новостей, но вот правда.Большинство сварщиков, производителей и машинистов не подходят для ведения бизнеса. Ремесленники не любят заниматься политикой, они не занимаются продажами и нетворкингом. Если все, что вам нужно, это сваривать или производить, то бизнес определенно не для вас.

    Задайте себе вопрос: готов ли я провести следующие несколько месяцев, стуча в двери незнакомцев? Если ответ отрицательный, значит, бизнес не для вас. Сварщики должны понимать, что если у вас нет платежеспособного клиента, как можно ожидать, что возникнет дуга? Это просто говорит вам, что бизнес не для вас; экономьте свое время и деньги на вещах, которые вам нравятся.

    Вопрос : Насколько хорошо потенциальный владелец должен уметь сваривать, прежде чем рассматривать вопрос об открытии собственного бизнеса?

    Зелински : Все зависит от того, откуда они начали, и от отрасли, которую они хотят обслуживать. Поскольку на этот вопрос сложно ответить, я приведу несколько примеров: открытие собственного мобильного сварочного бизнеса и открытие цеха по изготовлению металлоконструкций. В книге также рассказывается об открытии производственного бизнеса.

    Рисунок 1:

    A Мобильная сварка, обслуживаемая одним человеком. Я бы сказал, что вы, по крайней мере, должны быть в состоянии пройти открытый корень 6G E6010 с сертификатом E7018 для сварки заливки и крышки, а также сертификат TIG с открытым корнем из нержавеющей стали 6G на всех этапах. Как минимум, вы должны иметь возможность пройти сертификацию на сварку 4G.

    Многие сварщики не хотят об этом слышать, но вы должны помнить, что в мастерской с одним человеком не к кому обратиться за помощью. Вы сами по себе, и вам действительно нужно знать, что вы делаете. Кроме того, есть вероятность, что вы получите работу, которая потребует от вас сварки в очень труднодоступных местах, а иногда и с использованием зеркал.Это просто характер бизнеса.

    Цех металлообработки. Если вы открываете цех по изготовлению металлических изделий из одного человека, вам может подойти сертификат 3G MIG и Stick. В этом случае бизнес больше связан с производством и производством продукции.

    С другой стороны, если у вас есть финансовая свобода нанимать сварщиков и производителей с первого дня, вам не нужно знать, как сваривать. Однако у вас должен быть достаточно сильный опыт работы в отрасли, чтобы понимать проблемы, возникающие при работе с металлами.Я лично считаю, что многие инженеры и менеджеры проектов, работающие в наши дни, не обладают квалификацией для управления многими из этих должностей. Они, как и хороший владелец бизнеса, достигли своих позиций, установив новые связи и продав себя нужным людям, но на самом деле не подходят для этих должностей. Например, не разбираясь в металлах должным образом, они могут спешить с работой, которую нельзя торопить, например, сваркой хромированных труб.

    Когда дело доходит до сварочных навыков, нелегко дать универсальный ответ просто потому, что сварка используется во многих отраслях промышленности.Никогда нельзя было ожидать, что такой же уровень навыков у владельца мобильного сварочного предприятия, обслуживающего атомные электростанции, будет таким же, как у владельца магазина, который производит прицепы для гидроциклов. У каждого из них разные стандарты и конечные цели: одна - это услуга, ориентированная на качество, а другая - отрасль, ориентированная на производительность и цены.

    С другой стороны, вам даже не нужно знать, как сваривать, если вы работаете в отрасли достаточно долго, чтобы выявить те скрытые проблемы, которые необходимо решить перед тем, как подавать заявки на определенные вакансии.Например, вы можете потратить четыре часа на сварку 5-дюймового. труба, но сварка та самая 5-дюйм. сварка трубы в труднодоступном месте может занять 25 или более часов. Как преуспевающий владелец бизнеса, вы должны хорошо понимать свою нишевую отрасль; в противном случае вы потеряете свою работу!

    Вопрос : В среднем, сколько времени требуется, чтобы новый сварочный бизнес стал прибыльным?

    Зелински : Опять же, это очень сложный вопрос, для ответа на который требуется несколько примеров: Независимое заключение договоров; мобильный сварочный бизнес; и цех изготовления.

    Независимый договор . Это лучший случай и самый простой способ начать сварочное дело. Это так же просто, как нанять себя в качестве независимого подрядчика для местных предприятий, которым требуется временная помощь. Все, что вам нужно, - это подходящая страховка и основные средства индивидуальной защиты (СИЗ). При цене менее 1000 долларов вы можете стать прибыльным всего за несколько дней.

    Мобильный сварочный бизнес. Этот вид бизнеса обычно становится прибыльным примерно через шесть месяцев.Прежде чем вы увидите бесплатную и четкую зарплату, необходимо возместить множество расходов. В ваши расходы входят транспорт, сварочное и режущее оборудование, страховка, расходы на проживание и реклама. Вы должны помнить, что чем больше вы тратите на оборудование, тем больше времени потребуется для получения прибыли. Вы можете купить бывшую в употреблении буровую установку и оборудование и сократить точку безубыточности на значительное количество времени или потратить 100 000 долларов на установку и потратить годы, чтобы окупиться.

    Производственный цех . Fab-магазинам требуется большой стартовый капитал, поэтому точка рентабельности может варьироваться от нескольких месяцев до как минимум пяти лет.Если вы строите лодочные Т-образные вершины и алюминиевые аксессуары для лодок, то на то, чтобы окупиться, может потребоваться всего несколько недель. Если вы производите сосуды под давлением, необходимое оборудование может стоить миллионы, а это означает, что для достижения рентабельности может потребоваться 10 лет или больше.

    Если вы планируете открыть сварочный бизнес, вам необходимо разработать бизнес-план. Большинство сварщиков считают, что бизнес-планы - пустая трата времени. По правде говоря, бизнес-план даст вам очень хорошее представление о том, сколько денег и времени вам нужно, чтобы открыть свой бизнес.

    Вопрос : Когда приходит время нанимать сотрудников, как лучше всего их найти и выяснить, сколько им платить?

    Зелински : Пришло время нанимать, когда вы обнаруживаете, что тратите более 40 часов в неделю на сварку и изготовление. Хотя это отличный признак того, что ваш бизнес идет хорошо, это также опасное время, потому что вы так заняты обслуживанием текущих клиентов, что упускаете из виду привлечение новых клиентов.

    Я не предлагаю нанимать сотрудников в традиционном смысле этого слова.Помимо финансовых обязательств, вы также должны понимать, что приверженность сотруднику на полную ставку также подразумевает поддержку этого человека и его семьи. Как владелец бизнеса вы должны понимать, что выживание этих людей будет зависеть от вас, и к этому нельзя относиться легкомысленно.

    Предлагаю нанять независимых подрядчиков или нанять кадровое агентство. На мой взгляд, будущее рабочих мест - за независимыми контрактами. Это индивидуальные предприниматели, которым обычно платят больше, чем традиционным наемным работникам, но которые несут юридическую ответственность за себя.Они работают по фиксированной почасовой ставке, оговоренной в контракте, и не требуют никаких дополнительных затрат в виде страховки или других административных сборов, которые требуются традиционным сотрудникам. Они не получают заработной платы за сверхурочную работу, а после того, как работа сделана, пособие по безработице не выплачивается.

    Подрядчики зарабатывают больше, но их наем на самом деле экономит деньги предприятия и дает ему свободу нанимать столько рабочих, сколько необходимо. Подрядчики, как правило, являются честолюбивыми владельцами сварочного бизнеса и обладают высокой квалификацией.

    Для краткосрочной дополнительной работы я бы также подумал об использовании кадрового агентства, которое предоставляет временных работников, прежде чем брать на себя какие-либо долгосрочные финансовые обязательства.

    Почасовая оплата может быть трудной для определения из-за множества различных областей и навыков в сварке. В качестве основного ориентира я бы предложил ставку сверхурочной работы сварщика для вашего региона и отрасли, которая должна быть где-то в полтора раза больше для того типа выполняемой работы.

    Некоторые предложения по поиску сварщиков поступают из уст в уста, из местных школ, инспекторов по сварке, магазинов сварочных материалов и из публикаций, таких как Industrial Projects Report и Industrial Tradesman . Все это ресурсы для сварщиков, которые хотят иметь собственный бизнес и хотят работать на себя.

    Другой альтернативой является заимствование сварщиков у других сварочных предприятий, которые работают медленно, с небольшой надбавкой к почасовой ставке этому владельцу.В этом случае вы дадите продавцу передохнуть и получить столь необходимый доход. Таким образом, все будут счастливы!

    Вопрос : Каковы недостатки открытия собственного сварочного бизнеса?

    Зелински : Как и в любом другом бизнесе, оборотной стороной является долгосрочное обязательство. Это финансовое и географическое обязательство: если вы начнете, вы не сможете просто встать и переехать в другое место. Как сотрудник вы можете уволиться и уйти в любое время. У владельцев бизнеса нет такой возможности, потому что для открытия бизнеса требуется много времени, денег и усилий.Кроме того, как только вы почувствуете вкус свободы и денег, которые можно получить, это станет дополнением.

    Вопрос : Что, по вашему мнению, является главной причиной краха нового сварочного бизнеса, помимо очевидного - отсутствия клиентов?

    Зелински : Большинство сварочных предприятий терпят неудачу, потому что у них нет реального бизнес-плана. В моей книге есть подраздел с названием, в котором резюмируются бизнес-планы: Если вы не планируете, значит, вы должны спланировать провал!

    Подумайте об этом.Вы просто работаете столько, сколько хотите, и тратите столько, сколько хотите? Нет. Мы все составляем бюджет на то, что нам нужно и хотим, исходя из суммы денег, которую мы зарабатываем в течение определенного периода времени. Планирование бизнеса ничем не отличается от планирования жизни. Мы знаем, что нам нужно зарабатывать, и тратим столько, сколько можем себе позволить. Многие новые владельцы бизнеса просто не могут планировать, и это почти всегда заканчивается провалом!

    Вопрос : Какой аспект бизнеса новые владельцы упускают из виду больше всего?

    Зелински : Клиенты - все! Большинство сварщиков используют бизнес как предлог для покупки личных игрушек, то есть сварочного оборудования, и забывают, что как владелец бизнеса вы больше не сварщик.Вам нужно сосредоточиться на том, чтобы открыть бизнес, так же, как вы пытаетесь найти работу, продавая свое резюме нанимающим компаниям. Реальность сварочного бизнеса такова, что нужно быть хорошим продавцом, который каждый день знакомится с новыми людьми.

    Просто запомните: вы не сможете ударить по дуге, если у вас нет платежеспособного клиента, которому нужны ваши услуги.

    Вопрос : Самый важный совет, который вы можете дать потенциальным владельцам.

    Зелински : Если вы хотите начать сварочный бизнес, у вас должен быть хороший бизнес-план относительно того, как вы собираетесь это осуществить.

    Моя книга наполнена информацией о том, как это сделать, начиная от небольших, начинающих независимых подрядчиков и заканчивая получением многомиллиардных государственных контрактов для устоявшихся предприятий. Есть раздел о получении бесплатной государственной помощи, например о личных встречах с другими успешными владельцами бизнеса, которые уже сделали то, что вы пытаетесь сделать.

    Справочник владельца сварочного предприятия доступен непосредственно через CreateSpace (компания Amazon) и в большинстве интернет-магазинов, таких как Amazon и Barnes & Noble. Школы, поставщики сварочных материалов и книжные магазины могут связаться с Зелински напрямую по адресу [email protected]ing.org для получения специальных цен.

    25 прибыльных проектов для вашего сварочного бизнеса

    Сварка - это навык, который вам необходимо со временем оттачивать с большой практикой. Нет причин, по которым вы не можете сочетать это с творчеством, чтобы заработать немного денег на этих 25 прибыльных сварочных проектах.



    Прибыльные сварочные проекты

    Подносы для телевизора

    Это настоящий взрыв из прошлого, напоминающий замороженные телевизионные обеды. Именно поэтому, хотя проект называется ужином под ТВ, вы можете использовать его в качестве прикроватного столика. Одна из лучших особенностей этого проекта заключается в том, что он прост для новичков, потому что рама проста.

    Их легко продать людям, которые ищут что-то особенное.

    Вилы для тракторов Unique

    Крупные строительные компании всегда стремятся сократить расходы.Хороший способ сделать это - купить индивидуальные тракторные вилы, которые можно использовать и для других целей. Это сварочная работа, но для начала вам понадобятся более крупные игрушки, такие как сварочный аппарат MIG и плазменный резак.

    В эти нестабильные экономические времена это выгодно, потому что позволяет менеджерам вносить изменения на месте.

    A Cool Fire Pit

    Половина стального листа - это все, что нужно для реализации этого проекта. Имейте в виду, что для этого проекта вам нужно будет сделать отметки на стальном листе.Подготовку кромок по углам к сварке лучше всего производить шлифовальным кругом.

    Они великолепны из-за фактора безопасности - все угли остаются внутри краев.

    Металлическая решетка

    Многие люди любят выращивать овощи в своих садах, так что это отличный способ немного заработать на сварочных отбивных. Имейте в виду, что у этого много деталей, поэтому вам нужно будет зажать, прежде чем начинать сварку. По некоторым оценкам, зажим занимает почти в 3 раза больше времени, чем фактическая сварка!

    Держатели для вывесок

    Малые предприятия всегда ищут способы выделиться.Сваривать вместе немного кованого железа, чтобы сделать один из этих держателей, выгодно. Это позволяет предпринимателям произвести такое важное первое впечатление.

    Меньшие версии могут принести до 150 долларов. Более крупные и богато украшенные модели могут принести до 600 долларов.

    Перестройка жилищного фонда

    Недвижимость по-прежнему находится на шаткой почве, хотя и медленно улучшается. Люди стремятся отремонтировать, а не переехать, и это означает, что такие вещи, как железные заборы и перила, а также поручни, являются тем типом сварных проектов ремонта дома, которые люди ищут сегодня.

    Кронштейны для архитектуры

    Использование стали 3/8 дюйма - лучший выбор. Если вы сварите по индивидуальному заказу серию архитектурных кронштейнов, строители и дизайнеры, которые ищут что-то надежное, помогут вам увеличить прибыль, купив их. Вы можете заработать деньги, сваривая их по объему - попробуйте от 25 до 50 за раз.

    Старые исправления авто

    Кузов - дорогое удовольствие для любого автовладельца. Предложение выполнить некоторые исправления при сварке может сэкономить людям такую ​​высокую стоимость использования этой услуги в гараже.Если вы знаете некоторых людей со старыми автомобилями, наступит время, когда им понадобится что-то снова сварить.

    Это может быть хорошей побочной работой.

    Решетки для камина

    Они отлично подходят для людей, которые могут быстро собрать решетку и продать ее на Craigslist или на вашем собственном веб-сайте. Быстрый поиск позволяет найти их по цене около 80 долларов за штуку.

    Насадка для снегоочистителя

    Они упрощают очистку парковок и т.п. малым предприятиям. Исследования показывают, что на их изготовление уходит меньше недели, а их изготовление стоит менее 500 долларов.

    Универсальный трейлер

    Творческий подход к сварочным проектам может быть одновременно прибыльным. Если вы попытаетесь прочесать свалки в поисках чего-нибудь старого, но все еще на колесах, например старого прицепа, вы можете использовать свои сварочные навыки, чтобы превратить его в хозяйственную тележку.

    Перепрофилирование того, что считалось старым барахлом, делает его еще более привлекательным для продажи.

    Скамья для грязи

    Все, что вам нужно для начала, - это 1-дюймовая квадратная трубка. Вам также нужно будет немного узнать о резке металла, но готовый продукт всегда уникален и прекрасно дополняет любой вход.

    Беседка для патио

    Есть много места для нестандартного внешнего вида. Креативность здесь центральная, и по крайней мере в одном проекте мы рассматривали перепрофилированные перила забора и ножки старого батута.

    Металлическое сердце

    Простое всегда лучше. Используйте здесь старую велосипедную цепь - купите ее в местном комиссионном магазине, если у вас ее нет. Все, что вам нужно сделать, это сварить это в нужную форму, и вы получите красивое украшение для сада, которое продается, потому что оно уникально.

    Дровяная печь

    Все, что вам нужно для начала, - это чугунная дверца и стальной барабан.Если вы сохраните свои затраты ниже 300 долларов и будете продавать их по этой цене, вы снизите стоимость новенькой дровяной печи.

    Пандус для инвалидных колясок

    Пандус 4 х 8 футов работает с 7:00 до 16:00 того же дня от начала до завершения. Сварная стальная рама выдерживает любые погодные условия.

    Fireguards

    Держать любопытные пальцы подальше от камина или дровяной печи может стоить сотни долларов, если вы купите ширму или охрану в магазине товаров для дома.Их изготовление может стоить менее 30 долларов, если вы используете свои навыки сварщика.

    Металлические ворота

    Декоративные ворота хорошо продаются для людей, которые проводят много времени на улице. Кованое железо - самый популярный материал.

    Идеально подходят для двора или сада.

    Пандусы для автомобилей

    Бывают случаи, когда механикам необходимо поднять переднюю или заднюю часть автомобилей. Создание специальных пандусов для каждого случая заполняет нишу и может принести вам немного денег, когда вы найдете нужных клиентов.Торговое предложение должно заключаться в том, что вы сделаете уникальный набор для каждого гаража.

    Мишени

    Спортивные стрелки всегда ищут падающие мишени, которые они могут использовать снова и снова. Вот еще один отличный проект, над которым вы можете применить свои сварочные навыки. Все, кроме петель для переворачивания мишеней, можно сварить.

    Барбекю

    Для этого требуется немного больше технических знаний. Но, по крайней мере, вы все равно получите прибыль после того, как вложите несколько сотен долларов и продадите их.