Как сделать станок для холодной ковки самому: сборка и создание элементов из металла

Как сделать станок для холодной ковки самому?

Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.

Преимущества самодельного оснащения

Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.

Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:

• Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
• На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.

Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.

Форма Улитка

При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:

1. Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
2. Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
3. Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
4. Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
5. Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
6. Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.

Сборка деталей и соединение

Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.

Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.

Изготовление формы гнутика

Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.

Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.

Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.

Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.

Похожие статьи

• Ручной инструмент для холодной ковки металла
• Холодная ковка станки своими руками — отличная идея для бизнеса
• Чем же хорош станок для резки арматурной стали?
• Изготовление станка для холодной ковки

гнутики, оборудование и инструмент для художественной ковки

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Содержание

1. Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия
2. Виды станков холодной ковки
3. Какой станок самый нужный?
4. Делаем улитку с рычагом
5. Базовые части
6. Стойка
7. Столешница
8. Основной вал
9. Рычаг или рукоятка
10. Навесные детали
11. Делаем торсионный станок
12. Гнутики, фонарики, волны и другие станки
13. Ручной привод или электрический?

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей — насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – , на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.

Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
3. для волн и зигзагов.
4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

• твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
• гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
• волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
• глобус для получения больших дуг из профилей;
• фонарик для сгибания деталей;
• объемник.

Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов — твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками — самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

• металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
• металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
• металлический прут;
• подшипники разного калибра;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• ножовка по металлу;
• болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

• каркас или стойка;
• столешница;
• основной вал;
• рычаг.

Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

• Улитка простая статичная

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах — холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

• Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

• Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам.

Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона — металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

• Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
• Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Самодельный станок для холодной ковки

Холодная ковка – это изгибание металлопроката без доведения металла до высоких температур. Для этих целей используют несложные приспособления, которые возможно изготовить самому в домашних условиях. Такие самодельные станки для холодной ковки могут быть универсальными или приспособленными только под одну операцию. Они могут быть с ручным или электрическим приводом. В вопросе выбора привода для такого оборудования нужно учесть толщину обрабатываемого проката. Изгибать прут вручную имеет смысл при не большой толщине. Не смотря на то, что в продаже есть несложные ручные станки для холодной ковки с насадками, большинство из них не выдерживают частого использования и считаются игрушечными прототипами реальных станков, на которых можно делать бизнес. С другой стороны профессиональное оборудование стоит немалых денег, и организация небольшого частного производства по изготовлению кованых изделий будет чрезвычайно затратным. Поэтому многие нашли для себя выгодным изготовить самодельный станок для ковки металла под свои нужды и возможности. Весь принцип холодного формирования узоров из квадратного или круглого прута обычно сводится к концентрическому скручиванию. Это может быть скручивание вокруг продольной оси заготовки (торсировка) или навивка круглой плоской спирали вокруг воображаемого центра (завиток). Возможно также нанесение матричного отпечатка с помощью пресса. Полученные таким способом детали сваривают в общую композицию будущего изделия. Применением в кузнечном деле методов холодной ковки добиваются большего геометрического соответствия одинаковых деталей и повышают экономическую выгоду. Самой распространённой формой изгиба кованых изделий являются завитки. Для их формирования самодельный станок холодной ковки должен обеспечивать плавную контролируемую навивку прута на спиралевидный шаблон. Оптимальный вариант – получить вращение меньше 10 об/мин. Если скорость вращения будет больше, то тяжело поймать момент, когда следует остановить навивку. Понижение оборотов достигается с помощью редукторов или ременной передачи. Большинство редукторов имеют ограничения по количеству принимаемых оборотов до 1500 об/мин, поэтому если электродвигатель высоко оборотистый, можно сделать ступенчатое понижение скорости. Для этого перед редуктором можно добавить ременную передачу. Эта мера позволит также предохранить кинематическую систему от перегруза. Многие энтузиасты, которые собирали станки для ковки своими руками, использовали и цепную передачу, но судя по отзывам, для плавного пуска привода нужна компенсация в виде шкивов. В случае экстремального усилия ремень сгладит его кратковременной пробуксовкой. Для самодельных станков нет стандартов по рекомендуемой мощности электроприводов. Обычно сборка делается из того, что под рукой, однако для создания хорошего усилия при изгибании толстого металла мощность электродвигателя должна быть не только приемлемой, но и должна иметь небольшой запас. Как известно, при подключении трёхфазного двигателя в бытовую сеть теряется до 50% мощности, поэтому при отсутствии 380 вольт нужно учесть все потери. Шаблоны для гибки завитков (улиток, волют) можно изготовить из полосы 4х25 мм. Для этого её сворачивают в спираль и приваривают к круглой пластине толщиной 6мм. Это если работать с квадратом 12х12 мм. Для более толстого металла вместо пластины стоит применить квадрат. Крепление к валу можно сделать на резьбовом соединении, а лучше использовать фланцы. Все насадки в таком случае изготавливают с четырьмя отверстиями под болтовое соединение, а второй фланец приваривается к муфте и крепится к валу.  Свежие записи:   Перезвоните мне Вопрос для компании   Недорогое оборудование в кратчайшие сроки сможет окупить себя и начать приносить прибыль. .. Для конкурентоспособности продукции на рынке, необходимо увеличить выход изделий без потери качества… Малозатратное оборудование для выпуска популярной продукции позволяет открыть частное производство… Для самостоятельной сборки станка в домашних условиях нужно подобрать подходящий материал и продумать механизм сцепления… Существует два способа монтажа рабицы — натяжной и секционный. Второй способ предпочтительнее … Подключение станков с питанием от трёхфазной сети зачастую невозможно и приходится подключаться к сети 220 вольт… производство и продажа оборудования для производства строительных сеток

размеры, эксплуатация, изготовление своими руками

Главная » Станки » Для ковки » Самые популярные станки для холодной ковки

На чтение 5 мин

Содержание

1. Процесс холодной ковки
2. Виды станков
3. Улитка
4. Торсионный
5. Гнутик
6. Волна
7. Пресс
8. Изготовление
9. Эксплуатация

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

• решёток на окна;
• плетёных кованых заборов;
• садовой мебели;
• отдельных элементов фасада;
• фонарей.

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков

Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик

Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.

Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.

На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»; cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»; cachedBlocksArray[266497] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»; cachedBlocksArray[266495] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»; cachedBlocksArray[277810] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»; cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»; cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»; cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»; cachedBlocksArray[266490] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»; cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»; cachedBlocksArray[266492] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»; cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»; cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»;

( Пока оценок нет )

Поделиться

Холодная ковка металла своими руками в домашних условиях

Холодная ковка представляет собой метод металлообработки, позволяющий получать недорогие декоративные элементы. Из них собирают ограждения, калитки, детали садовой мебели и пр. Такие изделия сильно напоминают кованые, за что метод и получил свое название.

Оборудование для холодной ковки.

Содержание

История возникновения

Данный способ металлообработки стали практиковать задолго до горячей ковки. Наиболее старые изделия, обнаруженные в Египте и Междуречье, датируются IV-V тысячелетиями до н.э.

В древности способ буквально представлял собой ковку. Руде или мягкому золоту придавали нужную форму ударами каменного молотка. В современной технологии применяют другие материалы и методы.

Зачем используют холодную ковку и какие изделия производят

Данный способ позволяет изготовить без предварительного нагрева разные металлические элементы декоративного назначения. Это завитки, спирали, пики, кольца, скрученные прутья и др. С помощью электросварки их объединяют в изделия, сочетающие в себе практическую функцию и художественную ценность:

1. Решетки, ограды. Воспроизводя готический стиль, верхнюю часть забора украшают пиками. Благодаря этому ограждение становится труднопреодолимым.
2. Фонари.
3. Перила для крыльца и мостика через водоем.
4. Навесы, козырьки.
5. Садовую мебель: скамейки, столы. Предметы с завитыми спинками и подлокотниками служат украшением участка.
6. Балконные ограждения.
7. Беседки.
8. Мангалы.
9. Элементы интерьера в доме: каминные решетки, вешалки, карнизы и пр.

Из составных элементов собирают абстрактные узоры либо изображения листьев, гроздей винограда и т.д.

Кованная беседка с мангалом.

Типы холодной ковки

Для придания заготовкам нужной формы задействуют специальные станки, прессы и штампы. Технология включает в себя следующие операции:

• гнутье;
• калибровку;
• прошивку;
• вырезку;
• штамповку;
• навивку.

Оборудование позволяет осуществлять серийное производство одинаковых изделий.

В качестве заготовок используют следующие виды металлопроката:

• прут круглого и квадратного сечения толщиной 8-16 мм;
• полосу;
• листовой прокат.

Из стальных пластин методом молотковой чеканки изготавливают рельефные украшения.

В качестве материала в холодной формовке используют низкоуглеродистую сталь, отличающуюся мягкостью и пластичностью. Наиболее распространена марка Ст3.

Приемы и технология холодной ковки

Изменение формы заготовок производят следующими методами:

• гибкой;
• кручением;
• протяжкой;
• чеканкой.

Отличительной чертой холодной деформации металла является простота технологического процесса. Так, гибку осуществляют в следующей последовательности:

1. Устанавливают оправку нужного размера.
2. Жестко фиксируют один конец заготовки.
3. Сгибают ее, охватывая оправку. В результате получают вензель или завиток нужных размера, формы и направления.

Кручению подвергают прут квадратного сечения. Для выполнения операции нужны только тиски и ворот с длинным рычагом. При ручном исполнении операция потребует больших усилий. В результате получают прут, равномерно закрученный вокруг собственной оси. Можно установить в тиски 2 изделия и обвить их одно вокруг другого. Так делают, например, крайние опоры балконных ограждений.

Операция протяжки состоит в перемещении заготовки между роликами, вследствие чего происходит ее сдавливание. В большинстве случаев данным методом концам прутьев придают заостренную форму.

Чеканку по индивидуальному заказу выполняют вручную с помощью молотка. В серийном производстве используют штамп. Механизм выдавливает рисунок подвижной частью — пуансоном.

Кручение — один из способов ковки.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

Помимо данного метода, для производства металлических изделий применяют:

1. Литье. Сплав нагревают до жидкого состояния и заливают в формы.
2. Механическую обработку (с помощью режущего инструмента). Заготовку обтачивают, сверлят, строгают и т.д.
3. Горячую ковку и штамповку. Заготовка подвергается ударному воздействию в нагретом состоянии.

Таким образом, отличия холодной обработки от альтернативных способов состоят в следующем:

1. Заготовку предварительно не нагревают.
2. Ее целостность и структура не нарушаются. Требуемая форма достигается путем холодной обработки под действием внешней силы.

Низкую стоимость. Она объясняется малыми затратами энергии и труда.

Отсутствие требований в части квалификации исполнителя. Если горячая ковка доступна только профессиональному кузнецу с развитыми навыками и при наличии мощной печи, то холодной может заниматься любой желающий, притом в домашних условиях.

Высокие эстетические достоинства. Ворота, решетки и прочие изделия смотрятся дорого, благородно и привлекательно; издали они походят на кованые.

Высокую скорость изготовления. Набор элементов для ворот можно выполнить за полдня. Для их изготовления ручной горячей ковкой потребуется неделя.

Возможность создавать оригинальные изделия, по-разному комбинируя типовые элементы.

Ограниченный набор исходных материалов и конечных форм. По этой причине изготовленные данным методом предметы не могут сравниться в художественной ценности с полученными традиционной горячей ковкой.

Потребность в специальном оборудовании.

Специальное оборудование — один из недостатков холодной ковки.

Инструменты и материалы для холодной ковки

Мастер должен располагать следующим:

1. Специальными станками.
2. Сварочным аппаратом. Применяется для сборки декоративных элементов в единую композицию.
3. Болгаркой с диском «по металлу». Ею прокат нарезают на заготовки.
4. Струбцинами или другими приспособлениями для неподвижной фиксации элементов перед сварочными работами.
5. Щеткой с металлическим ворсом.
6. Молотком.
7. Кистью для нанесения эмали. Низкоуглеродистая сталь нуждается в защите от коррозии.
8. Рулеткой.

Используют материалы:

1. Стальной прокат: прут, полосу, лист.
2. Плавящиеся электроды с покрытием. Конструкция не относится к ответственным, поэтому подойдут рутиловые расходники типа МР-3.
3. Эмаль для наружных работ.

Оборудование для холодной ковки

Элементы изготавливают на нескольких станках. Название каждого устройства соответствует выполняемой с его помощью операции.

Улитка

Данное оборудование предназначено для завивки заготовки в плоскую спираль. В самом простом исполнении представляет собой массивный стол с закрепленным на нем шаблоном из толстой стальной полосы.

Зафиксировав конец заготовки в центре, ее деформируют гибочным рычагом.

В усложненном варианте шаблон выполнен из нескольких шарнирно скрепленных звеньев и установлен на вращающемся столе. Прижим заготовки осуществляет ролик. По мере вращения вала шаблон постепенно разгибается.

Гнутик

Данный станок изгибает прокат под нужным углом. Он состоит из следующих компонентов:

1. Станины.
2. Неподвижных упоров с прижимными роликами для фиксации заготовки.
3. Направляющих.
4. Перемещающегося по ним подвижного упора.
5. Винтового механизма.

На подвижном упоре крепят накладку с профилем, соответствующим требуемой форме изгиба. Необходимое усилие создается винтовым механизмом.

Поворачивая стол с закрепленной на нем заготовкой, можно получать любые плоские и пространственные фигуры.

Волна

Конечное изделие представляет собой скругленный зигзаг. Главными элементами станка являются центральный и обводной ролики, последний установлен на водиле. Также можно дооснастить «улитку» либо использовать «гнутик», вооружив подвижный упор накладкой соответствующего профиля.

Фонарик

Станок скручивает сразу несколько стержней, установленных по кругу. В результате получается пространственная конструкция цилиндрической формы со спиральными стенками. На станине закреплены упор с фиксатором и подвижный ворот.

Глобус

С помощью данного станка изготавливают арочные перекрытия и другие изделия в виде дуги с большим радиусом. Заготовку обжимают по шаблону гибочным рычагом с подвижным роликом.

Данный станок применяют для серийного производства. В единичном количестве дуги можно изготовить на «гнутике».

Кузнечный станок Глобус.

Твистер

Устройство закручивает заготовку вокруг продольной оси. Для этого один ее конец жестко фиксируют, а второй вращают подвижным воротом. Этот узел может перемещаться вдоль заготовки, что позволяет регулировать шаг спирали.

Где можно купить

Самодельное оборудование для холодной ковки

Станки можно изготовить самостоятельно. Начинающему мастеру в первую очередь следует обзавестись «улиткой», так как спирали и завитки являются наиболее востребованным декоративным элементом. Меняя радиус изгиба и число навивок, можно с помощью только этого станка создать множество красивых оригинальных изделий.

Что потребуется

Для холодной деформации стальных заготовок нужны большие усилия. Поэтому все компоненты станка должны быть прочными и массивными. Для их изготовления используют следующие материалы:

1. Столешницу — лист толщиной от 10 мм.
2. Гибочный рычаг — профилированную трубу сечением 40х25х3 (мм). Допускается применение изделия со стенкой в 2 мм.

Некоторые части невозможно изготовить на дому. Примеры:

1. Станина и подвижный упор «гнутика». Материалом служит высокопрочная сталь, поэтому для изготовления нужны фрезерный и сверлильный станки.
2. Центральный и обводной ролики «волны». Испытывают большие нагрузки, поэтому изготавливаются из инструментальной стали. Для ее обработки тоже требуется промышленное оборудование.

Такие детали следует заказать на производственном участке с хорошим парком металлообрабатывающих станков.

Изготовление станка

Приспособление «улитка» делают в следующей последовательности:

1. Из листовой стали вырезают круглую столешницу.
2. В центре приваривают ножку из толстостенной трубы с кронштейнами для крепления к полу. Для придания устойчивости ее можно усилить подкосами.
3. Устанавливают гибочный рычаг. Одним концом его крепят к ножке так, чтобы оставалась возможность вращения. С другой стороны рычаг оснащают прижимными роликами на подшипниках.
4. На столешнице крепят шаблон из толстой полосы. Он должен повторять форму будущей детали с небольшим допуском (определяется опытным путем). К шаблону приваривают штифты, а в столешнице под них сверлят отверстия. Такой способ фиксации позволит изготавливать элементы с разным радиусом закругления.

Крепление гибочного рычага к ножке станка можно выполнить 2 способами:

1. С помощью подшипника. Это наилучший вариант, он обеспечивает легкое вращение.
2. Посредством втулки, выполненной из трубы большего диаметра. Снизу наваривают поддерживающее кольцо. В этом случае вращение рычага потребует больших усилий, но при наличии смазки операция будет доступна даже человеку средней комплекции.

Создание узоров для изделий своими руками

Для выбора оптимального варианта компоновки декоративных элементов рекомендуется просмотреть фото в интернете. Взяв за основу понравившийся узор, его дополняют и видоизменяют в соответствии с собственными идеями.

Будущее изделие рекомендуется вычертить на ровной поверхности мелом в масштабе 1:1. Может выясниться, что на бумаге или экране компьютера узор смотрится привлекательно, а в реальном размере — нет. Для облегчения процесса переноса на плоскость можно изготовить бумажные модели завитушек и других элементов.

Стили и элементы

Узоры делятся на виды:

• геометрические;
• растительные;
• животные.

В первой группе различают несколько стилей:

1. Романский. Отличается строгостью линий и большим количеством однотипных элементов. При компоновке орнамента соблюдают симметрию.
2. Готический. Содержит в большом количестве элементы, направленные вверх: стрельчатые арки, пики, острые шипы и т.д. Спирали и завитки делают раздвоенными, напоминающими стебель растения. Прямые линии прутьев дополняют фонариками.
3. Барокко. Характеризуется пышными ажурными орнаментами. Геометрические узоры дополняют растительными элементами — листьями и цветами.
4. Ренессанс. В этом стиле преобладают округлые, плавные линии. Встречается относительно редко.
5. Ампир. Данный стиль, наоборот, предполагает наличие большого количества длинных гладких прутьев. Даже завитки выполняют вытянутыми со спиралями на концах.

Методами холодной формовки чаще всего изготавливают следующие детали:

1. Завитки. Применяются чаще всего. Имеют различную форму, например, бывают S- и С-образными. Второй вариант называют волютой.
2. Спирали. Бывают плоскими и пространственными, одинарными и двойными.
3. Крутени. Прут или полоса, скрученные вокруг собственной продольной оси.
4. Пики. Заостренный элемент на конце прута.
5. Чеканку. Изготовленная из тонкого металла имитация листа, лепестка, цветка или животного.
6. Кольца.

Формирование орнамента

Элементы складывают на ровной поверхности в узор и соединяют одним из следующих способов:

1. Сваркой.
2. Художественными хомутами (заклепками).

Второй вариант применяют в местах, где сварной шов невозможно сделать незаметным. Заклепки делают фигурными, так что они гармонично дополняют узор.

Сварные швы после удаления шлака выравнивают болгаркой, вооруженной шлифовальным диском. Им же обрабатывают весь орнамент перед покраской.

Лучше делать самому или покупать готовую аппаратуру

Для выполнения разовых работ целесообразно изготовить станки своими руками. Они обойдутся в несколько раз дешевле покупных.

Для серийного производства следует обзавестись профессиональным оборудованием, изготовленным в заводских условиях. Затраты на него будут оправданы высоким качеством и большим ресурсом.

Холодная ковка своими руками листья

Слева: зауженный кончик асимметричного листа стал вдвое тоньше исходного. Справа: создание плавного перехода сужения в плоскую часть заготовки, удлинение сужения
4. Положив острие листа на кончик рога, легким ударом молотка отогните острие назад (см. фото ниже).

5. Ударами молотка с круглым бойком растяните края листа в стороны, оставляя «хребет» на средней линии (это будет центральная жилка листа). Когда дойдете до краев листа, куйте вблизи ребра наковальни, чтобы кромка получилась тонкой.

Слева: отгибание кончика листа назад. Справа: формирование «хребта» (центральной жилки) в середине листа ударами молотка с круглым бойком

Аккуратной ковкой можно сделать «хребет» изогнутым. Обеспечьте гладкость кромки, с большой осторожностью убрав все неровности. Это придет с опытом.

6. У вас получился лист, но чтобы «оживить» его, придайте ему немного объема, отогнув кончик на роге наковальни и создав волнистость кромки носком молотка. В том месте, где черенок имеет круглое сечение, лист можно отогнуть на 90°.

Слева: придание листу «жизненности». Справа: большой лист, на одной половинке видны жилки, созданные подбойкой с изогнутой рабочей частью

7. Иногда требуется изготовить большие листья. Большой размер позволит сделать отметины, имитирующие вторичные (отходящие от центральной) жилки листа.

У отрезка стальной полосы сечением 40×8 мм отрубите уголок под углом 45° (протяжкой это сделать тяжело) и сделайте лист, как и ранее, но остановитесь в начале этапа расплющивания листа круглым бойком. Получится интересно, если сделать на одной половинке листа, а потом — вторичные жилки на другой.

Подбойкой с радиусом рабочей части 10-12 мм сделайте желобки от к кромке, изгибая их к верхушке листа. Образовавшиеся на границах этих желобков «хребетики» имитируют вторичные жилки листа. Теперь листику можно придать «живой вид».

Текст: Пит Оберон, перевод с английского О. А. Казачковой

Источник

Ковка виноградного листа и гроздьев своими руками

Главная страница » Своими руками » Как сделать » Ковка виноградного листа и гроздьев своими руками

Кованый виноградный лист. Фото ЭХК

Растительные узоры и орнаменты являются наиболее популярными мотивами, использующимися для декорирования различных изделий из металла. К кованым элементам подобного типа относятся цветы, побеги, листья, плоды.

Распространенным приемом для украшения и придания оригинальности является использование гроздьев и листьев винограда. Универсальность, красота и многообразие форм таких деталей привлекает внимание, придает предмету изысканность.

Компании, работающие в сфере ковки металлов, предлагают широкий ассортимент подобных элементов, которые отличаются по размерам, конфигурациям, фактуре. Разнится технология обработки металла: горячая и холодная ковка. Соответственно, отличается и стоимость продукции. Элементы горячей ковки реализуются по более высоким ценам. Для покраски элементов применяются специальные покрытия.

Альтернативой элементам заводского производства является изготовление своими руками.

Далее представлены видеообзоры, наглядно демонстрирующие процесс изготовления гроздьев и листочков винограда. Мастера предлагают использовать различное оборудование и инструмент, технологию ковки.

Изготовление виноградного листа с помощью самодельных инструментов, молота и наковальни, горячая ковка

Для изготовления элемента используется лист металла, толщина которого 2 мм.

К заготовке приклеивается шаблон из бумаги, деталь надежно крепится и ненужная часть удаляется болгаркой. В результате получается контур будущего элемента.

Деталь нагревается, в результате нанесение фактуры осуществляется легко и плавно. Для этого применяются самодельные инструменты. С помощью приспособлений различной величины создаются прожилки разной толщины. Т.е. узор как бы пробивается.

Кроме инструментов для нанесения фактуры используются клещи, наковальня и молот.

В завершении работ следует обстучать края, чтобы они имели красивую форму и вид.

Изготовление кованых виноградных листьев разных размеров, нанесение фактуры

Четыре шаблона из металла располагаются на листе, контур будущих элементов тщательно обрисовывается маркером.

Лист металла с рисунками надежно закрепляется, ненужная часть обрезается с помощью болгарки.

Внешняя сторона контура листа обрабатывается.

На заготовке маркером прорисовываются прожилки.

Самодельный инструмент для нанесения фактуры крепится к наковальне, помещается в специальное отверстие. С помощью него и молотка пробивается узор (прожилки на листе). Подобным образом изготовляется необходимое количество деталей.

Элементы нагреваются, при помощи клещей и плоскогубцев выполняется небольшое изгибание листочков, чтобы придать им натуральности.

Листья зачищаются щеткой с металлическими щетинками.

Сборка гроздьев винограда, выполненных из шарикоподшипников, с помощью газовой сварки

Осуществляется сборка гроздьев винограда, которые выполнены из шарикоподшипников.

Отдельные виноградинки (шарики) разных размеров свариваются. Вокруг одного шарика выстраивается шестигранник (что обеспечивает правильную форму) и выполняется крепление.

Данные шестигранники затем привариваются друг к другу на прихватки. Таким образом получается гроздь винограда в форме пирамидки.

После проводится итоговое сваривание.

Подобные элементы отлично подходят для декорирования беседок, прихожих и других изделий.

Горячая ковка гроздей винограда из полнотелых прутков круглого сечения, газовая сварка

Пруток круглого сечения (16 мм.) нагревается и обрабатывается на автоматическом станке. Посредством ударов выполняется удаление ненужных частей заготовки и получают расположенные на некотором отдалении друг от друга шарики (виноградинки).

Шарики обрабатываются напильником, что позволяет придать им необходимую форму и фактуру, напоминающую натуральные растения.

К прутку небольшого диаметра привариваются виноградинки. В результате получается гроздь.

Место сварки закрывается листиком.

Кованые шарики из круглых прутков для изготовления виноградных гроздьев

Пруток круглого сечения разрезается на небольшие детали (около 2 см.), которые нагреваются. С помощью специального самодельного приспособления, наковальни и молотка заготовкам придается нужная округлая форма.

Детали остужаются и можно приступать к сборке гроздьев.

Источник

Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла

Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы. При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.

Необходимые инструменты

Вот чем должен вооружиться домашний мастер:

1. Аппарат для электросварки. Сварка будет применяться как точечная, так и сплошная, поэтому нужно иметь два набора электродов соответствующих диаметров.
2. Болгарка. Использовать будем не только отрезные диски, но и шлифовальные (зачистка сварных швов).
3. Обычный набор слесарных инструментов: пассатижи, молоток, напильник.
4. Уголок.
5. Уровень.
6. Рулетка.
7. Пульверизатор для нанесения краски (либо обычная кисть).

Оборудование для холодной ковки обычно берут в аренду.

Весь набор использовать не обязательно — можно взять один станок и изготовить изгородь из элементов одного типа.

Еще вариант: штампованные детали можно закупить в готовом виде — стоят они совсем недорого.

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах. Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката. Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Основы технологии обработки металла

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката. И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

Кованый забор своими руками: методы изготовления

Кованая ограда может быть создана одним из двух способов:

Художественная ковка

Это традиционный метод, доступный только настоящим мастерам.
Ударами молота (сегодня он может быть механизированным) кузнец придает раскаленной металлической заготовке нужную форму в соответствии с тем, какой узор он задумал выполнить.

В единую композицию все элементы объединяются посредством хомутов — электросварка не применяется.

Каждый такой забор — это картина в металле, существующая в единственном экземпляре.

Соответственно, изготавливающий его мастер должен быть не только опытным кузнецом, но и художником.

Подобные изгороди стоят очень дорого и позиционируются как декоративные.

Штамповка

Упрощенная методика, которую можно назвать имитацией художественной ковки.

Завитушки и прочие составляющие изготавливаются на специальных станках и соединяются в узор посредством электросварки.

Понятно, что все они являются однотипными и говорить об эксклюзивности в данном случае не приходится, но зато для применения этого способа причастность к кузнечному искусству не требуется.

Таким образом, самостоятельно изготовить псевдокованый, а на самом деле штампованный забор сможет любой желающий. При этом изгороди все же будет присуща некоторая оригинальность: хотя используются одинаковые элементы, складываемые из них композиции могут быть самыми разнообразными.

В большинстве случаев похожие на поковки декоративные элементы изготавливаются из стального прута круглого (диаметром 14 мм) или квадратного (12х12 мм) сечения.

Для этого используются различные виды станков:

1. «Улитка»: этот агрегат закручивает прут в спираль.
2. «Гнутик»: устройство, сгибающее прут по радиусу или под заданным углом.
3. «Шаблон»: на этом станке из прута можно изготовить правильное кольцо любого диаметра.
4. «Твистер»: агрегат, скручивающий прут по винтообразной траектории.

Таким же образом обработать прут можно при помощи небольших лекальных тисов и мощных слесарных тисков.

Процесс изготовления декоративных элементов при помощи указанного оборудования часто называют «холодной ковкой». Изготовленные таким способом заборы позиционируются как защитные.

Известно, что забор из камня может обойтись дороже, нежели из металла, однако конечная цена сильно зависит от материала и вида камня, существуют и весьма бюджетные решения. О самодельных калитках читайте в нашей следующей статье.

О самодельных заборах из бутылок смотрите здесь.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см. Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Виды кованых изделий для цветов в доме: со стороны конструкции и дизайна

Представив все виды моделей, можно уже иметь представление о том, как их можно наиболее выгодно использовать в интерьер. Все конструкции делятся на напольные, настенные и настольные. Давайте узнаем, какие у них особенности.

Монументально, но изящно: напольные металлические кованые подставки для цветов с фото моделей

Те, кто ищут монументальности и солидности, непременно обращаются именно к напольным версиям подставок. Такой выбор понятен: это устойчивые изделия, на которых можно спокойно разместить массивные горшки с раскидистыми растениями. Часто можно поставить даже несколько цветков, что позволит создать чудесную композицию.

Сказочная лесенка в доме ФОТО: remontbp.com

Напольные конструкции делятся на стационарные и мобильные.

Поставил и любуешься: стационарные напольные металлические кованые стойки для цветов

Стойка и несколько полочек или колец — вот как выглядит стационарная модель. Такие изделия приобретают для цветов, которые раскидывают свои плети или спускают их вниз. Стационарные кованые напольные цветочницы в интерьере устанавливают в такие места, где они будут мешать проходу.

Без изысков, но с изяществом ФОТО: mirdizajna.ru Без изысков, но с изяществом

Когда нужно менять местоположение: мобильные варианты кованых цветочниц на колёсиках

Когда напольные модели снабжаются колёсиками, они обретают функцию перемещения, что очень удобно. Если требуется переместить тяжёлое растение, его просто перекатывают, не оставляя следов на полу. Мобильные подставки — это возможность смены обстановки и поиска самого удобного места для любимого цветка без труда и забот.

Вот как выглядит на фото подставка под цветы из металла на колёсиках ФОТО: womanadvice.ru

Настенные кованые кашпо для цветов: украшение интерьера

Когда на полу не предусмотрено место для растений, можно найти такой простой выход из положения, как настенная кованая полка для цветов. Получается, что пространство такие изделия не занимают, а интерьер собой прекрасно украшают. На стенах размещают ампельные растения, лианы.

Шикарные работы ФОТО: prom.ua

Подставки для цветов на стол или подоконник: декор с помощью цветочницы

Удобство настольных вариантов в том, что они небольшие по размеру и хорошо декорируют собой столы, тумбы, комоды и подоконники. Это подходящее место для размещения небольших цветочков, которые сделают интерьер ярче, гармоничнее.

На фото подцветочник из металла ФОТО: ufa-kovka.ru

Статья по теме:

Комнатные домашние растения и цветы: фото и названия. Бонсай, бромелиевые, цветущие, нецветущие; кактусы и суккуленты; пальмы, деревца и кустарники для дома; плодоносящие и хищные растения для дома; луковичные в доме; папоротники и декоративно-лиственные растения — в нашей публикации.

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов. Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине. Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

Кованый забор своими руками – фото

Пример художественной ковки ворот

А это пример многокомпонентной декоративной ковки на металлических листах для ворот

А это классическая металлическая ковка забора с кирпичными столбами, пример изготовления которых был описан выше

Известно, что забор из шифера является весьма простым решением для возведения конструкции. Однако главным ее достоинством является низкая цена материала. О плетеных самодельных конструкциях читайте тут.

Видео описание

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:

Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.

Гнутик

Станок холодной ковки гнутик включает:

Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплена центральная ось. В нем просверлены отверстия, которые служат для установки роликов и валков, а также для фиксатора заготовки. Ось выполняется из инструментальной стали, диаметр оси 18-20 мм.

На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.

Видео описание

Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:

Улитка

Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.

Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:

Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение. Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки. Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.

Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания. В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 23 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 13 оборота спирали. Третий элемент длиной 12 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.

Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.

Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.

Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:

Подготовительные работы

Прежде чем приступать к изготовлению секций, нужно установить стойки, к которым они будут крепиться. Нужно будет выбрать один из двух вариантов:

• металлические стойки: применяется круглая труба диаметром около 60 мм или квадратная примерно с таким же размером сечения;
• каменные: представляют собой кладку из кирпича или природного камня, укрепленную изнутри стальным сердечником.

Каменные стойки придают кованому забору монументальный вид. Обычно их возводят при наличии высоких и массивных секций.

Расстановку стоек выполняют следующим образом:

1. Устанавливают колышки в угловых точках контура ограждения.
2. Натягивают между колышками любой имеющийся в наличии шнур или бечеву.
3. Вдоль шнура устанавливают колышки, соответствующие местоположению опор ворот и калитки.
4. Задаются такой длиной пролетов (выбирать следует из диапазона 2 – 2,5 м), чтобы целое их число умещалось в промежутках между уже установленными колышками.
5. С шагом, равным принятой длине пролета, устанавливают вдоль натянутого шнура прочие столбики.

Дальнейшие действия зависят от того, какие решено применить стойки:

Стальные трубы

При помощи садового бура под каждый столбик делается скважина.
Она должна уходить в землю не менее, чем на 70 см, но лучше выбрать грунт на глубину промерзания — тогда опора точно не будет выдавливаться силами морозного пучения.

Далее в каждую скважину засыпают щебень и старательно его трамбуют, а потом по отвесу устанавливают стойки с приваренными к ним подпятниками из пластин или перекрещивающихся уголков.

Теперь выемки можно засыпать битым кирпичом, но более надежным будет стойки забетонировать.

Кирпичные или каменные столбики

Такой элемент обязательно должен иметь фундамент в виде бетонной опоры, подошва которой находится ниже глубины промерзания грунта.

По центру в бетон замоноличивается стальной сердечник — труба или сваренный из швеллеров короб, наружная часть которого будет обкладываться кирпичом или камнем.

Пример самодельных столбов из камня и кирпича

В ходе возведения каменной кладки в нее встраивают закладные, к которым потом будут крепиться секции забора.

Как правило, для этого приходится делать в кирпиче или камне пропилы болгаркой.

Внутри столба закладные привариваются к стальному сердечнику.

Сверху на каменный столб водружается колпак, защищающий кладку от дождя.

О фундаменте

Если секции забора будут особенно массивными, под них придется заложить еще и мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Его подошва заглубляется примерно на 20 см, но траншею нужно копать на 10 – 15 см глубже — на дне будет устроена щебеночно-песчаная подстилка.

Внутри ленточного фундамента обязательно должен располагаться арматурный каркас с верхним и нижним поясами рабочей арматуры.

Соединять прутья в каркасе электросваркой нельзя — только связывать проволокой.

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера. Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм. Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

Источник

Самодельные кузнечные станки. Холодная ковка: оборудование и процесс своими руками. Самодельный станок холодной ковки: правила изготовления

Любуясь красотой ажурного металлического забора или любуясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается, что они сделаны методом холодной ковки. Можно научиться воплощать красоту в металле без особых усилий. Для этого достаточно иметь минимальные навыки работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие машины для этого нужны? Что можно сделать на этих машинах? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Правильнее было бы назвать холодную ковку — механическую гибку металлического стержня на специализированных станках, для придания ему формы, задуманной изготовителем. Гибка стержней в станке может производиться как вручную с помощью рычагов, так и с помощью электродвигателей. Помимо металлического прутка холодной ковкой можно гнуть трубы малого диаметра, узкие железные полосы и фитинги. Методом холодной ковки изготавливаются:

• Кривые заборы.
• Украшения для жилых зданий.
• Ворота узорчатые.
• Ограждения балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Множество вариантов сетки.

Элементы, изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, вы легко сможете начать свой бизнес по производству изделий из металла. При этом первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на покупку станков, а если делать станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже приведены инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка» является одним из примеров самостоятельного проектирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Нужно ориентироваться на свое представление о работе станка, как и что будет гнуться, сколько витков спирали хватит для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если понимать суть процесса изготовления машины, то и сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок «Улитка»

Изготовление основных узлов станка

Рама.

Процесс гибки железного стержня подвергает машину большим нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используется только металлический уголок, швеллер или толстостенная труба. Не обрамляйте деревянными балками, такой стол не выдержит длительных нагрузок и разрушится.

Столешница.

Столешница для «улитки» изготавливается из металлической пластины, вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4 мм. Из этой же плиты вырезают вторую столешницу, повторяющую форму первой. Сегменты улитки будут располагаться на второй столешнице и изделия будут сгибаться. В процессе холодной ковки столешница берет на себя основную часть нагрузки, поэтому нет необходимости экономить и делать ее из более тонкого листового железа.

Главный вал и рычаг.

Главный вал размещается в центре между столешницами и крепится к основанию четырьмя прямоугольными треугольниками. Вал можно изготовить из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу кольцом и вращается вокруг него, кроме того, на рычаге установлен ролик для изгиба стержней на верхней столешнице.

Схема станка

Маркировка и установка приспособлений

В зависимости от того, хотите ли вы производить только однотипные образцы или вам нужно больше художественных изделий, существует три варианта устройства «улитка».
Вариант №1.
Это самый простой из трех вариантов, суть его в том, что на столешнице рисуется спиральный контур.

Чертеж сегментов «улитка»
По своей сути это чертеж будущего изделия, которое вы будете производить на станке. После рисования схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, повторяющих линию рисунка, и приварить их к столешнице по разметке. На такой статической «улитке» можно делать самые простые наклоны.
Вариант №2.
Второй вариант наиболее популярен среди самодельных машин; предполагает изготовление разборной улитки из съемных деталей. По контурам разметки сверлятся отверстия, в которых нарезается резьба. Далее из картона или фанеры изготавливаются шаблоны стоп-сегментов и на них делаются накладки из металла. Наконец, в накладках сверлятся отверстия, которые должны совпадать с монтажными гнездами на столешнице. Для фиксации сегментов в основном используют болты, но можно сделать и цилиндрические упоры. Такая конструкция «улитки» позволит производить на одном станке спиральные заготовки с разным радиусом.

«Улитка» из полосок металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных стоп-сегментов выполнено несколько съемных модулей с разными вариантами улиток, которые меняются по мере необходимости. Модуль изготовлен из куска железа, на который наварены сегменты, повторяющие части спирали.

Модули-улитки
Станок в сборе.

1. Установите раму в месте, где у вас будет свободный доступ к машине со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки рамы в полу или закрепите раму другим доступным способом.
3. Приварите основную столешницу к раме.
4. Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте поворотный рычаг на вал.
6. Установите верхний стол, приварив его к основному валу.
7. Поместите сегменты улиток на столешницу.

После сборки проведите пробный изгиб стержня.
Подробнее о сборке станка холодной ковки улитка смотрите в видео:

Крутильный станок

Предназначен для одноосного продольного кручения заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Торсионный станок
Для основания торсионного станка используется швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки крепится толстая железная полоса, на которую устанавливаются тиски для зажима неподвижной части стержня. Тиски крепятся четырьмя болтами диаметром М16 и более. Для повышения прочности зажима бруска на тиски приваривают гофрированные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания установлены направляющие ролики, к которым крепится узел прижима подвижной части заготовки. Изготавливается из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для прижимных болтов, расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и быть изготовлены из высококачественной стали. Оба прижимных приспособления должны быть выровнены, для этого их необходимо проверить уровнем, слесарным угольником и штангенциркулем.

Типы станков
Далее необходимо сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Его рычаг должен ударять как можно дольше, чтобы уменьшить приложенную силу. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой для предотвращения соскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надежность подвижных элементов и точность деформации стержня. После проверки машина крепится к опорной раме.

Простая модель торсиона
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите видео:

Станок «Гнутик»

Для того чтобы качественно сформировать угол в изделии изготовленном методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гибка». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на которой находятся два опорных вала и рычаг.

Станок «Гник»
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага клин смещается в сторону валов, что приводит к изгибу заготовки.

компьютерная модель станка
Сделать такой станок достаточно просто, главное следовать заданному чертежу и использовать инструментальную сталь, так как в процессе работы на деталь приспособления действует большая нагрузка.
Также можно посмотреть как сделать машинку «гник» на видео:

Машинка «волна»

Правильнее называть эту машинку — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм, которые крепятся болтами к столешнице. Ось вращения универсального ключа закреплена на приводном диске.

Машина «волна»
Волновое управление происходит в результате изменения расстояния между дисками. При прокатывании бруска вокруг приводного диска формируется рисунок, после этого брусок снимается с проводника и формируется узор с другой стороны.
Вы можете посмотреть станок в действии на видео ниже:

Станок — пресс

Пресс необходим для формирования наконечников стержней. Этот станок работает по принципу маховика, в начале за счет вращения штанги с грузами головка винта оттягивается назад до упора. После этого в гнездо вставляется сменный штамп и ставится заготовка. Затем быстро поверните штангу в обратную сторону и дайте ей свободно вращаться. В завершение ударник сильно ударяет по хвостовику штампа, за счет этого развивается усилие, достаточное для штамповки.

Прокатный стан
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самому, но все равно придется заказывать — специальные стальные валки, втулки подшипников и валы, а шестерни покупать в магазине. На таком станке можно делать только гусиную лапку и кончики листов.

Соединение и покраска деталей

Элементы, изготовленные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается болгаркой или другой болгаркой.
• Зажимы — такой вид соединения выглядит гораздо красивее. Для хомутов применяют штампованные полосы металла толщиной 1,5 мм и более.

Готовые изделия окрашиваются кузнечными эмалями или красками по металлу на акриловой основе.

Соединение деталей сваркой

Изделия, изготовленные методом холодной ковки

Предлагаем Вам ознакомиться с вариантами изделий, которые можно изготовить методом холодной ковки:

Как видно из всего вышеизложенного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и достаточно прост в освоении, так что если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы правильно сделали.

Комментарии:

Холодная ковка – сложный, но востребованный процесс. Смастерить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. нет смысла их покупать.

Холодная ковка – длительный, но востребованный процесс.

В этой работе нет ничего сложного, но необходимы усердие, аккуратность и желание сделать все как можно лучше.

Изготовление улитки

1. Болгарка.
2. Аппарат для электродуговой сварки.
3. Стальной лист 2-3 мм.
Труба профильная
4. .
5. Стальная полоса 3-4 мм.
6. Стальной стержень 5 мм.
7. Бумага и карандаш.
8. Маркер.
9. Дрель.

Основной элемент в работе — улитка. На нем делают всевозможные изгибы и даже целые спирали, поэтому нужно знать их строение и разновидности.

Инструмент для холодной ковки: молот, трубогиб, улитка, твистер, волна, распорка и другие.

Самый простой вариант – это несколько стальных моноблочных улиток на отдельных платформах, которые легко изготавливаются вручную и служат до последнего. Для их изготовления вам потребуется только листовая сталь 2-3 мм (2 пластины 10*10 см и 1 пластина 13*13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина измеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм (7 см) и брусок 5 мм (3 шт. длиной 3 см). В самом начале на миллиметровой бумаге делается чертеж (архимедова спираль), как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться точно напротив конечного витка, иначе добиться максимального качества не удастся.

Стальная полоса сгибается с помощью плоскогубцев, попутно проверяется точность по бумажному шаблону. Как только 1 полоска будет выгнута, нужно сделать продолжение на рисунке в виде еще 1 витка и повторить процедуру еще с 1 полоской. 3 подход идентичен описанным, но очень важно помнить, что каждый последующий является не продолжением предыдущего, а совершенно отдельной частью.

Теперь вы можете использовать сварочный аппарат, чтобы сварить все элементы вместе. Самая длинная спираль закреплена на платформе 13*13 см. Все швы необходимо выполнять от самого начала стыка до конца, чтобы не было зазоров.

В самом конце почти все мастера оставляют все как есть, но если есть желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого его нужно поместить в духовку, а через 30 минут остудить любым удобным способом (водой, маслом, жидким свинцом или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, при котором в результате получается не целая гора металла, а наборный проводник, с которым гораздо удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало совершенно одинаковое — полный рисунок спирали на миллиметровой бумаге.

«Улитка» помогает изготавливать ажурные элементы методом холодной ковки.

Затем вырезается пластина 15*15 см из стали 3-4 мм (увеличенная толщина за счет необходимого дополнительного запаса прочности) и стальная полоса сгибается пассатижами, и она гнется от начала до конца без заминок. После того, как полоска согнута, ее прикладывают к пластине и обводят с двух сторон черным или красным маркером (другие менее заметны).

Затем полоска разрезается на 3 составляющие, которые будут набираться в процессе работы. К каждой детали приваривается стальной пруток 3-5 мм длиной 1 см с шагом 3 см. Единственным исключением является улитка основания, которая все равно будет приварена к пластине.

И так базовая часть сварена, а для того, чтобы обеспечить возможность набора элементов на пластину, нужно прикрепить их к будущим местам дислокации и обвести каждую планку маркером, после чего сделать соответствующие отверстия в получившихся кругах (деталь должна быть установлена ​​свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце профильная труба приваривается снизу ровно по центру, но поджигать металл не нужно, т.к. в этом случае этот шаг будет вредным.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсионов

1. Зам.
2. Двутавр.
3. Болты с гайками.
4. Стальные ролики с замками.

Торсион — инструмент для , но в отличие от улитки скручивает любое изделие. Изготовление обычно не занимает очень много времени, но все используемые материалы должны быть качественными, иначе они просто лопнут от усилий.

Тиски устанавливаются на двутавр с 1 стороны. Особенностью тисков будет их вертикаль, имеющая подвижный ограничитель. Тиски закреплены таким образом, что их можно перемещать и фиксировать в любой удобной точке двутавра.

С другой стороны руль. В качестве руля может выступать предмет любой формы с тисками в центре, при этом он будет косвенно связан с двутавровой балкой, чтобы иметь возможность вращаться. Этот конструктивный элемент находится в стационарном состоянии, закреплен во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Способы движения

1. Шестерни разного диаметра.
2. Зажимы.
3. Электродвигатель.
4. Провода и выключатель.

После изготовления основных рабочих элементов нужно решить, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

1. Ручной привод. Для этого улитки крепятся в тиски и вручную совершаются вращательные движения. Что касается торсиона, то для приведения его в движение нужно приварить стальные прутья с шагом 20 см. Точность довольно высокая, но если дрогнет рука, то может выйти брак. Недостаток в том, что к концу дня вы будете чувствовать себя невероятно уставшим. Но это бесплатно и доступно в любой точке мира.
2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об/мин) + редуктор. Для соединения подвижных механизмов используются специальные ремни, а не цепи. Очень важно обратить внимание на защиту, которая изготовлена ​​из листовой стали 2 мм, т. к. более тонкие аналоги могут не выдержать. В результате необходимо добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень большой мощности, чтобы узлы не перегревались и не выходили из строя преждевременно.

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом представляет собой обработку металлов путем их нагревания. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках — это все о горячей ковке и классическом кузнечном деле. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельное помещение – занятие недешевое. Речь идет совсем о другом процессе – холодной ковке.

Если посмотреть, то эта технология не ковка. Правильнее было бы назвать это изгибанием металлических стержней, иногда его называют «гибким». Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже устоялся в многочисленных рядах мастеров по металлу, будем пользоваться общепринятыми терминами.

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков — все они разного размера, в различных сочетаниях. Не гните металл руками, даже если он самый мягкий. Поэтому единственным основным методом холодной ковки является обработка металла станком. Для каждого металлического элемента есть инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первым делом нужно их получить, но сначала разберитесь с типами станков холодной ковки. Сложность такого оборудования невысокая, стоимость — тоже.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом для себя, вам будет вполне достаточно нескольких ручных приспособлений. Темп работы на ручном оборудовании медленный, но значительно ниже затраты на изготовление и эксплуатацию. Электроприводы понадобятся только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда игра будет стоить свеч.

Специальные станки для холодной ковки — это целая куча вариантов, они бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, будет достаточно 5-7 видов. Как минимум половину из них можно сделать самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и упорство. Прежде чем решиться заняться холодной ковкой, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах специального оборудования.

Классификация станков

Типы станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных типа:

• Твистеры или улитки спирали крутки с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
• Устройства торсионного типа предназначены для изготовления витых объемных спиралей.
• Типы гибки – для спиралей с широким стержнем.
• Инерционная штамповка — для декоративных воротников и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

• Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен раскатыванию теста с скалка. При ковке так работают прижимные ролики. По этой технологии готовят лапы, воротники, козырьки.
• Торсион : скручивает деталь вдоль оси, подробности см. ниже.
• гибка : гибка металла по шаблонам в разные стороны.

Твистеры или улитки?

Описание ковочных машин.

Оба они одно и то же. Самый популярный станок холодной ковки среди широких масс кузнечного сообщества. На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком уж примитивной.

Но в нем простота сочетается пополам с гениальностью:

• легко сделать самому;
• дешево;
• чрезвычайно прост в использовании;
• с ним можно делать целые массивы из красивого металлического кружева.

По принципу работы твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми доработками, на них легко могут работать новички. Словом, улитка или твистер — удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и простота в использовании, других подобных просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, куда же без нее. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материал, из которого его нужно изготовить, и сложность изготовления соединений звеньев лемеха. Эти соединения должны быть предельно точными — они образуют завиток. Конструкция и материал шарниров должны учитывать многократные повторения поворотов с серьезной нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим заготовки.

Принимая во внимание частоту использования улитки и ее недостатки, разумнее всего будет купить ее, а не делать самому. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается для абсолютного новичка, то лучшим вариантом будет вторая инженерная версия улитки.

• Чемпион по популярности и позитивным моментам в работе! Рычажная улитка с фиксированным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Сразу следует отметить, что этот вариант уступает по производительности труда твистеру с буртиком и лемехом. Во-вторых, для него не подходит никакая столешница, здесь понадобится настоящий стальной каркас с креплениями на опорной поверхности. Каркас дома не поставишь: над рычажной улиткой можно работать только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одной особенностью рычажной улитки является медленный темп работы. Можно завить 3 – 4 локона, чуть меньше, чем с воротником-улиткой. Однако достоинства рычажной улитки перевешивают все ее недостатки:

• Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
• Вместо прижимного ролика, который изготовлен не из обычной стали, можно использовать подшипник.
• Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на длительное использование машины.
• Большее разнообразие завитков — можно менять их форму загибами в обе стороны (в первой версии улитки такой возможности нет).
• Удобнее работать с концами деталей, которые можно прикрепить.

На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными горизонтально. Это считается большим преимуществом станка, так как работать с плоскими полосами на других устройствах невозможно.

В этом подразделе чемпионата можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета новичкам: в открывании поделки на холодную ковку лучше начинать с рычажного твистера — улитки с закрепленным шаблоном и обводным роликом.

Торсион от слова торс

, Машины для кручения

Технология Curl.

Скручивания вдоль туловища, а это говорит о многом. Крутильный станок для холодной ковки предназначен для винтовой продольной скрутки стержней. Если разобраться, то крутить их можно и без станка: достаточно один конец зажать в тисках, под другой конец подставить брусок, закрутить стержень в направляющей трубке. Все просто, но сегодня речь идет о художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.

В отличие от твистеров, торсионную оснастку можно изготовить самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельные. Эти машины также нуждаются в прочной раме с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Тяги в правильных торсионах удерживаются в патронах квадратного сечения, которые фиксируются хомутами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигурки типа корзин, фонариков или конусов — фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно — нити. Для их изготовления нужно вставить в торсион меньший пучок стержней, чаще всего 4-5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться — ветки от прутьев нужно раскинуть вширь вручную, что очень сложно и требует приличной сноровки. Для качественных нитей, гордости кузнецов, к торсионам крепятся специальные бабки с винтовой подачей шпинделей. Проблемные элементы, но для воплощения художественной идеи и эстетики металлов — без нитей никуда.

Гибочные штампы.

Внимание! Торсионы — единственное кузнечное оборудование для холодной ковки, в котором электропривод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это правда, уж больно нудная и нудная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Вручную добиться равномерной закрутки невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Инерционные штамповочные машины

Этот тип оборудования напоминает прессы или прижимные ролики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фигурных хомутов для соединения деталей и декорированных наконечников стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором ударник ударяет по матрице. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому не нужно даже пытаться сделать такой станок своими руками.

Все бы ничего, да только инерционные штамповочные прессы — дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение». Всевозможные наконечники очень легко изготовить методом горячей ковки. Для этого не обязательно быть опытным мастером. Либо посетите мастерскую горячей ковки, либо заведите себе изящную кузнечную кузницу – ее легко и недорого можно сделать из подручных материалов. Для такой мелкой работы не нужна своя отдельная кузница, делать нечего — только разогреть металл.

Отводы или отводы

На практике гибочные станки часто называют «отводами». Но среди кузнецов гнутик — самый популярный станок для холодной ковки, который делает из металла волны и зигзаги. Данное оборудование является настольным и достаточно простым по своей конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Есть отвод для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 — 16 мм.

Другое дело — изгиб, который намного проще изгиба: это изгиб стержня под прямым углом. Складки выполняются с помощью шаблонов. Сначала рисуется чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток. Ковка заключается в протягивании изделия через все изгибы локона.

Еще можно изготовить ручные станки для холодной ковки в виде гибов своими руками. Единственная часть такой машины, которую вам нужно будет купить, это ролики. Делать их нужно только из специальной стали: либо инструментальной, либо хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно сделать из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что и требуется.

Самодельный станок

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки вещь вполне реальная, но на ее изготовление уйдет много времени и сил. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, в том числе чертежи, серьезной и полной. Самым подходящим местом может стать гаражный сарай или хозблок. Конструкция машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подойдет как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним можно делать много чего.

Также нужно понимать, что универсального станка холодной ковки, который бы изготовлял хотя бы три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего делается улитка своими руками: она популярна, позволяет делать разнообразные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Вторым по частоте использования в домашних условиях является самодельный гибочный станок.

Такой же простой и недорогой в исполнении. На запрос «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видео с советами «бывалых». Большинство из них по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все завитки нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает реализовываться основная художественная идея. А между тем на этом этапе можно запросто все испортить. Сделать это просто: начните соединять детали сваркой, а затем пройдитесь болгаркой по зачистке.

А вот о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки мы уже говорили, что можно только приветствовать. Гораздо эффектнее будут смотреться специальные П-образные хомуты, штампуемые на инерционных станках. Не ленитесь, а хорошенько поработайте струбцинами – это залог успешного завершения ковки изделия.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть чем красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Красок для металлов — бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто по совершенно непонятным причинам мастера-кузнецы отдают предпочтение финишному слою краски с пигментом кузнечной патины — «под старину», проявляя при этом удивительное единодушие во вкусе. Если вы заказчик ковки, то вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и антикварной? Как насчет белого? Цветной? Вот где огромный простор для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовых завитков.

Хорошую историю всегда легко закончить — выводы ложатся сами собой, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов очевидна:

• Холодная ковка — замечательная технология, позволяющая совместить то, что не сочетается в других процессах:
• практическое применение в хозяйстве;
• возможность художественного творчества;
• изобретение и применение собственных инженерных разработок;
• простота и реальность реализации для новичков;
• повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
• Установки для холодной ковки можно сделать самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
• Ручную технику целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования слишком находчив. Единственный тип машины, которую лучше делать сразу с электроприводом, это торсионная. Качество закручивания стержней в этом случае будет значительно выше.
• При производстве кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Самостоятельно изготовить станок для типсов и прочих мелких декоративных элементов невозможно, а покупной стоит больших денег. Наш совет – изготовить декоративную безделушку методом горячей ковки. Маленькая и аккуратная кузница в хозяйстве не помешает. Да и профессиональному росту поможет: начни с холодной ковки, дойди до настоящих кузнечных навыков…
• Не стоит замыкаться в стереотипной росписи старинных кованых изделий. Современные краски и вездесущая эклектика в дизайне делают возможными самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работе с металлом.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также эти элементы можно использовать при изготовлении отдельных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия очень дороги. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продаваемые в магазинах, имеют запредельную цену. Что уж говорить о продукции, изготовленной по индивидуальному заказу.

Поэтому многие домашние умельцы пытаются создавать подобные творения самостоятельно. Причем «холодная ковка своими руками» не подразумевает классическую технологию ковки. Обработка материала заготовки осуществляется без применения тепла и работы кузнечным молотом. Это означает, что это можно сделать в домашних условиях.

Однако для такой работы требуется специальный инструмент — отгиб для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, либо изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузницы и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие устройства не делают, иначе машина выйдет из строя при первой нагрузке. Поэтому качественная и прочная сталь повышает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа действия инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, являющихся шаблонами для холодной ковки.

Устройство «Гнут».

Улучшенный аналог. С его помощью заготовка сгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью трубогиба можно сделать дугу из прямой заготовки.

Кованые изделия в архитектуре и интерьере уже давно пользуются большой популярностью. Решетки на окна и для каминов, ограждения или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда смотрятся изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в металлообработке, изделия из металла ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело непростое, и без должной подготовки сложно сделать красивое кованое изделие. А вот тем, кто хочет освоить это древнее ремесло и готов к тяжелому физическому труду, придется познакомиться с видами и технологией ковки металлов, разобраться в металлах для ковки, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечный инструмент.

Ковка металлов

Ковка металлов – это процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки – холодная и горячая. При выполнении ручной ковки металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый имеет свои преимущества и недостатки.

В процессе горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным преимуществом горячей штамповки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что благотворно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но нагрев металла имеет свои недостатки. В первую очередь это необходимость оснащения специальной кузнечной кузницы и затрат на топливо для нее. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла в городских условиях. Кроме того, работа с огнем является довольно опасным занятием и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида поковки, является знание конкретных температурных режимов поковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка не требует печи для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем гибки, опрессовки и сварки. Холодная ковка несколько проще в исполнении и не требует много места для обустройства мастерской. Весь процесс создания готового изделия не требует применения высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Всю работу приходится делать с определенными полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев поврежденная заготовка годится только на металлолом или методичку.

В любом случае, независимо от типа ковки, вам придется достаточно внимательно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологии ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Ковка металла

Ручная ковка металла — достаточно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик другая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Есть и другие не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных элементов, таких как каминные решетки, балясины, заборы и так далее, то нет необходимости заострять внимание на износостойкости, красноте и так далее, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюраль, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. На самом деле, при ручной ковке используется мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему форму. Для того, чтобы выбрать самый легкий ковкий металл, вам нужно заглянуть в Грейдер стали и сплавов. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такое положение обусловлено высокой стоимостью цветных металлов. Ведь цена металлической ковки во многом зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. При выборе мягкого черного металла для ковки необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода около 0,25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

При выборе того или иного металла необходимо использовать Грейдер Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то для определения содержания углерода в стали можно воспользоваться приведенными ниже таблицами. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость создавать заготовки для ковки своими руками. Современные кузницы используют готовые заводские изделия для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, прутки сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Без специального инструмента невозможно выполнить любую работу по ковке металла. Кузнечное оборудование для горячей ковки достаточно разнообразно и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, щипцы и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Безусловно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и болгарка, используется как при холодной, так и при горячей ковке. Зная назначение того или иного инструмента, можно правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки

• Горн . Без него в горячей ковке не обойтись. Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400°С. По большей части подом является печь, рассчитанная на высокие температуры и с дутьем.
• Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярна двурогая наковальня весом 200 кг. А вот вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки . При выполнении различной художественно-декоративной ковки используют именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может сделать их для себя. Общим признаком любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие в наковальне или крепятся к деревянному бревну. На фото ниже представлены самые распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручной тормоз . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и используется для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работы и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи . Роговые щипцы — второй по значимости инструмент. Без них невозможно удерживать горячую заготовку для обработки. Существует несколько типов скальных клещей для определенного профиля и размера заготовки. На фото ниже представлены роговые клещи различной формы.

• Фасонные молотки . При выполнении художественной ковки требуется создание гнутых заготовок или заготовок определенной формы. Для этого используются фигурные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фигурных молотков много, и у каждого мастера они свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к вышеописанному, различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , штангенциркуль двойной , кузнечный угольник , шаблоны и калибры . Выбор кузнечных инструментов огромен, перечислить все кажется сложно, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото ниже). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, бендер позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль делается под определенный шаблон, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик . Эта машина предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

• Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протягивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• твистер . По принципу работы этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него твистер только закручивает заготовку по оси.

• Кольцевая машина . Как и во всех предыдущих машинах, название говорит само за себя.

Помимо описанных выше, существуют универсальные машины для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно сделать как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в открытом доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или приводиться в действие электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка является довольно трудоемким и длительным занятием, и для получения больших объемов кованых элементов станок лучше оснастить электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. Цены на такие станки холодной ковки составляют около 6000 долларов США, но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить машина Мастер 2 фирмы MAN. На видео с демонстрацией холодной ковки вы можете увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки используются различные приемы и методы ковки для придания заготовке определенной формы. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, в то время как холодная ковка только изгибает заготовку. Исходя из этого выделяют основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Холодная ковка своими руками довольно проста и не требует больших усилий. Вся работа делится на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести готовый или нарисовать от руки. Вы можете найти чертежи холодной ковки бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые занимаются ковкой не первый год и попросить один-два чертежа для обучения. На самом деле рисунок служит нескольким целям. Во-первых, для того, чтобы знать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как стержни, профильные трубы и так далее. В-третьих, чертеж потребуется, чтобы собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

• Лапы . Этот элемент представляет собой раскатанный в той или иной форме конец металлического стержня. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пайки изготавливаются по схожей технологии.

• локоны . В эту группу входит несколько общих элементов: волюта, червонка и улитка. Улитка или Бублик представляет собой стержень, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а другой прямой.

• Кольца . Этот элемент создается довольно просто: на заготовку станка наматывается стержень круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по винтовой закрутке вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много, и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтовой стержень для решетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скручивание, волочение.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов волочения – прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапы и пики. Для создания лап используется специальный раскатывающий станок. Вводят конец заготовки и затем запускается механизм прокатки, в результате торец сплющивается с рельефом или без него. Для изготовления козырьков используется пресс-машина. Процедура такая же, но в результате конец скручивается и прижимается к определенной форме.

изгиб . Эта технология ковки заключается в загибании торцов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка производится практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке «Улитка». Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке «Улитка».

Скручивание . Данная технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль ее оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать с помощью станка Twister, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а другой конец вращают по оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используются два или более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию осуществляется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат находится в свободном доступе и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка достаточно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Он не требует специальных знаний, навыков и большого помещения для работы.

Холодная ковка своими руками: видео урок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной ковкой ручная горячая ковка намного сложнее и требует опыта обращения с инструментом и хорошей физической подготовки. Работа выполняется в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать готовые прутья квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитушек, лапок, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, открывающий безграничные возможности. Все горячекованые изделия из металла создаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадка, волочение, гибка, скручивание, резка, гравировка узора и рельефная набивка.

Черновик применяется в ковке металлов для увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости осуществляют полный или местный нагрев заготовки под осадку.

Вытяжка служит для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Сделать это можно либо ударами кувалдой или ручным тормозом, либо прокаткой металла между валами на станке. В отличие от холодной ковки, создание козырьков с рисунком требует точных и аккуратных ударов.

изгиб . Эта операция выполняется для придания заготовке согнутой формы. При этом следует учитывать, что изгибание толстых заготовок может привести к их деформации, а для придания первоначальной формы необходимо выполнить черновую. Для гибки заготовки применяют различные шпоры, наковаленку, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Данная технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль ее оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и вращается. Но в отличие от холодной ковки возможен локальный нагрев заготовки, что позволяет легко производить местную скрутку.

Технологии ковки, такие как резка , насечка узором и рельефная набивка , применяемые в художественной ковке с использованием стамесок. Края горячих заготовок в зависимости от проекта обрезаются и скручиваются клещами. Также, пока заготовка горячая, на ее поверхность набивается различный узор.

При горячей штамповке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет лучше обрабатывать металл. Ковка черных металлов осуществляется при температуре 800 — 1250 °С. Конечно, измерить термометром горячую заготовку будет невозможно, а для определения температуры придется ориентироваться на ее цвет. В таблице ниже показаны температуры и цвет железной заготовки.

Ковка горячего металла: видеоурок

Ковка металла своими руками – довольно увлекательное дело, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Станки для холодной ковки своими руками

Одним из способов украшения участков является использование кованых изделий. Заборы, скамейки, беседки, лестничные перила и другие подобные конструкции выглядят очень декоративно. Причем в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузне и не молотом и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать разнообразные узоры и изделия из металлических полос и квадратных прутков. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки. Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Ограждения, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Навес крыльца из холодной ковки

Перила – украшение, а не чисто утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованой мебелью

Ворота выглядят волшебно

Содержание статьи

• 1 Какие приспособления вообще применяются
• 2 Самодельные «Улитки»
• 3 Торсионный станок
• 4 Видео о самодельных приспособлениях и станках холодной ковки

8 90 Какие приспособления вообще применяются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, скрученные стержни и т. п. Практически для каждого типа они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Они могут управляться вручную, а могут быть электрическими. Для небольших объемов «под себя» используют ручные станки холодной ковки. Хотя они не отличаются особой производительностью, зато намного проще в изготовлении. При необходимости поставить производство «на поток» изготавливают аналогичные устройства, но с электродвигателями. В этом случае физически работать почти не нужно, но сложность изготовления устройства возрастает в разы. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие приспособления используются:

Для начинающего мастера наиболее актуальным станком для холодной ковки является улитка. Только с его помощью можно сделать много интересных вещей – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по потребности торсионная машина. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокая степень точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. Рычаг с роликами на подшипниках на конце подвижно закреплен на ножке. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут действовать боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще изготовить из квадратной трубы с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть его на ножку, а снизу приварить стопорную планку, чтобы рычаг не не упасть. Вариант с подшипником дает более легкий ход, но если есть смазка, то второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно добавить усиления, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. Каждый такой образец должен иметь стержни, входящие в отверстия в столе. Таким образом, эта схема является фиксированной. Также его форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец бруска хорошо фиксировался в нем.

Улитка-кондуктор вариант

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответственно изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же есть хорошее описание способа доведения торцов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края выглядят очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно обойтись и без него.

Станок для кручения

Как уже упоминалось, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача – закрепить один конец бруска неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет отрез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Вы можете использовать проволочный зажим подходящего размера (можно приобрести в магазине оснастки). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — замок большой штанги

Далее необходимо как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, к ней с одной стороны приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делается фиксатор: сверлятся четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как планка вставлена.

Подшипниковый узел

Зажим заготовки

Вот так выглядит вся конструкция

Далее — дело техники — рычагом проворачиваем необходимое количество оборотов. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но с большим количеством рычагов это не так уж и сложно.

Видео о самодельных приспособлениях и станках холодной ковки

 

 

 

Станок для холодной ковки Топ 10

Главная   >   Блог

Содержание

         

Вам трудно найти подходящего производителя станков для холодной штамповки в Китае?

Холодная ковка является одним из универсальных методов производства изделий, особенно металлов, и он получил широкое распространение в обрабатывающей промышленности. Тем не менее, ведущие китайские производители ковочных машин труднодоступны. Причина в замешательстве, которое часто испытывают покупатели, которым представлено так много вариантов, но нет четкого метода отличить хорошие варианты от ненадежных.

Тем не менее, определить подходящего производителя холодной штамповки не должно быть сложно, если вы сделаете выбор на основе последовательного опыта систем доставки и поддержки клиентов, установленных производителем.

Это руководство покажет вам ведущих производителей станков для холодной штамповки, которых вы найдете сегодня на китайском рынке.

Итак, если вы готовы, давайте приступим.

 

I. 10 лучших производителей станков для холодной штамповки в Китае

 

Крупные китайские производственные компании, специализирующиеся на ковке металлов для изготовления и производства других компонентов, которые становятся частью более крупного оборудования.

Поэтому для этой цели требуется самое лучшее оборудование, которое пользуется спросом у этих производителей.

Китай является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для холодной ковки, поэтому при обсуждении подобных тем в первую очередь упоминаются китайские компании-производители инструмента.

 

Высший рейтинг	Производитель машин для литья алюминия под давлением	Штаб-квартира
1	Цзюфэн	Цзянсу
2	Йонсен Сандер	Чжэцзян
3	Юхай	Фошань
4	Тайшин	Дунгуань
5	Радуга	Харбин
6	Сидзин	Нинбо
7	Цзинань Линтенг	Цзинань
8	Иннор	Гуанчжоу
9	Донгуй	Чжэцзян
10	Нинбо Лайфу	Нинбо

 

1.

Цзюфэн

Location : 

Yixing City, Jiangsu Province

Website :  

http://45143v.chinafastenerinfo.net/index.htm

Description:

Established in 2003, with an employee base Компания Jufeng, состоящая из двухсот сотрудников, расположена в китайской провинции Цзянсу, одном из крупнейших машиностроительных центров Китая. Несмотря на то, что они известны как производители и поставщики простых в обращении, высококачественных и простых в обслуживании машин, они также были очень активными производителями многоступенчатых машин холодной ковки. Эти машины созданы для повышения эффективности и результативности работы с высочайшей точностью и намерением.

Их машины нашли применение, главным образом, при холодном литье под давлением в мотоциклах и автомобилях. Тем не менее, Jufeng усовершенствовала свои передовые технические методы производства, используя высококачественные материалы, предназначенные для производства этих машин. Тем не менее, их мантра для каждой продажи заключается в том, что удовлетворение потребностей клиентов остается целью.

Излишне говорить, что они очень хорошо себя зарекомендовали, увеличив свой годовой оборот от тридцати до пятидесяти миллионов юаней, что является признаком качественной производственной компании.

Основные продукты:

• Формовочная машина
• Литье холодной штамповки 
• Машина для формования гаек
• Формовочная машина для холоднокованых аксессуаров

 

2. Jonsen Sander

Location:

Hangzhou, Zhejiang, China

Website:

http://en.xs-sander.com/

Description:

Hangzhou Xiangsheng Abrasive Machine Manufacturing Co., Ltd, также известная как Jonsen Sander, была основана в 1993 и накопил более двух десятилетий опыта. Хотя их опыт связан с производством машин для обработки поверхности, они, тем не менее, получили более десятка патентов на изобретения в области высоких технологий. Они остаются производственным стандартом для металлообработки на китайском национальном шлифовальном оборудовании по металлу.

В сочетании с их высокими стандартами производства они постоянно поддерживают прочные отношения с клиентами. Эта ориентированная на клиента позиция обеспечила им конструктивную обратную связь с клиентами и, в свою очередь, помогла им моделировать машины, соответствующие потребностям клиентов.

Кроме того, богатый опыт, накопленный за эти годы, позволил им поставлять и производить качественное оборудование и аксессуары для своих клиентов как на местном, так и на международном уровне. Тем не менее, эти клиенты часто являются центром различных приложений и решений, предоставляемых Jonsen Sander. За эти годы они предоставили более 10 000 промышленных решений. Точно так же они привержены исследованиям и проектированию для разработки отличных машин с максимальной серьезностью и самоотверженностью.

Основные продукты:

• Оборудование для удаления шлака
• Машина для обработки поверхности маслом
• Шлифовальный станок с двойной лентой

3.

Yuhai

Местоположение:

Foshan, Guangdong

Описание:

Guangdong Foshan Yuhai Machinery Machinery Колтд, который производит машину. Это оборудование включает в себя многопозиционный станок с холодной головкой, два станка с пробивными головками и другое оборудование для винтовых станков.

Несмотря на то, что компания постоянно стремилась стать ведущим производителем винтовых станков, внедрение и выпуск винтовых деталей, деталей с отверстиями для втулок и осевых деталей также постоянно совершенствовался на рынке машиностроения. Следовательно, они смогли дополнительно поддерживать связь как с клиентами, так и с инвесторами в отрасли.

Yuhai также постоянно инвестирует в исследования и разработки, уделяя особое внимание современному производственному оборудованию и машинам. Этот подход, ориентированный на развитие, привел к демонстрации передовых технологий клепки. Тем не менее, их первоклассная команда послепродажного обслуживания всегда готова ответить на все запросы и вопросы, которые могут возникнуть у клиента.

Основные продукты:

• Холодновысадочная машина с одной матрицей и двумя пуансонами
• Пробойник для хвостовых отверстий (машина для изготовления полупустых заклепок)
• Двухматричная четырехпуансонная машина для холодной высадки
• Коллектор с открытой и закрытой головкой

.0294

Основанная в 2005 году, компания Guangdong Taishin Machinery Co. Ltd имеет более чем полтора десятилетия качественного производства оборудования для холодной ковки. К счастью, их штаб-квартира и филиал стратегически расположены в провинции Гуандун — городах Дунгуань и Янцзян, соответственно, откуда они управляют своим прибыльным предприятием.

Наиболее важно то, что машины производятся с учетом наилучшего качества по конкурентоспособным рыночным ценам. Тем не менее, такое качественное производство стало возможным только благодаря множеству положительных отзывов от клиентов, особенно в отношении машины для холодной ковки в открытых штампах и резьбонакатного станка. Тем не менее, они основывают процесс производства качественных машин на принципах максимальной стабильности, высокой точности и оптимальной производительности.

Следовательно, они зафиксировали огромный объем продаж более 300 комплектов машин, проданных в разные страны мира. Неудивительно, однако, что вы получаете от них гарантированно сложные машины. Эти машины сделаны с передовым технологическим стандартом для каждой части или набора их инвентаря. Кроме того, их продукты поддерживаются резервной командой по работе с клиентами, которая удовлетворит все ваши потребности.

Основные продукты:

• Автоматическая машина для холодной штамповки
• Автоматическая выдувная машина
• Станок для открывания и зажима пресс-формы для холодной ковки
• Станок для холодной высадки болтов

 

5. Rainbow

Location:

Songbei District, Harbin

Website:

https://www. rainbowtechnology.net/

Description:

Production and manufacturing станков для холодной ковки находится в центре Harbin Rainbow Technology Co. Ltd. Тем не менее, как бизнес, они являются ведущим производителем крепежного оборудования во всем Китае. Хотя его репутация опережает его как поставщика номер один внутри страны, он также пользуется уважением за рубежом. Его основной клиентский портфель в США, Индии, Европе и Юго-Восточной Азии по электрическому и механическому оборудованию является свидетельством этого уважаемого статуса за рубежом.

Его технический и профессиональный опыт помогает открывать возможности на международном рынке и развивать местную промышленность. Точно так же его приверженность принципам доверия, честности и взаимной выгоды четко определяет его политику в отношении обслуживания клиентов. Этот подход, ориентированный на клиента, является одной из причин его постоянного успеха как дома, так и за рубежом.

В общем и целом, они все еще ищут возможности сотрудничества с потенциальными клиентами в индустрии холодной штамповки, чтобы помочь им реализовать свои проекты.

Основные продукты: 

• Станционный анкероформ
• Штамповка
• Станок для нарезки гайки шпинделя
• Серия полупустых

 

6. Sijin

Location:  

Ningbo City, Zhejiang Province

Website:  

http://www.machinesijin.com/

Description:

SIJIN Intelligent Компания Forming Machinery Co., Ltd уже некоторое время занимается производством кузнечного оборудования и за это время приобрела стандартную заводскую линию. Несмотря на это достижение, он оснастил завод современными машинами, предназначенными для улучшения и повышения уровня отечественных машин для холодной штамповки. Этот их уникальный инструмент позволил продвинуть технологию холодной штамповки.

Кроме того, он постоянно сотрудничает с Китайской академией машиностроения и технологического университета через свой провинциальный центр технологических исследований и разработок. Такое сотрудничество позволяет координировать научно-исследовательские работы между промышленностью и университетом.

К счастью, его усилия в области исследований были плодотворными и были отмечены отраслевыми наградами, поскольку в 2017 году он был признан и получил награду в номинации «Известная торговая марка китайской машиностроительной промышленности». Каталог на октябрь 2017.

Благодаря своей ориентированной на клиента команде послепродажной поддержки SIJIN всегда готова ответить на запросы клиентов и смогла собрать положительные отзывы от этих клиентов, чтобы постоянно улучшать качество обслуживания.

Основные продукты:

• Станок холодной штамповки
• Станок для формования деталей и гаек
• Резьбонакатная машина

 

7. Цзинань Линтенг

Местонахождение:  

Цзинань, Китай

Веб-сайт:

http://www. forgingmachinerychina.com/

Описание:

Компания Jinan Linteng Tech and Trade Co. по импорту и экспорту различных видов абразивного и кузнечно-прессового оборудования. Тем не менее, они стремились добиться качественной доставки с фокусом, ориентированным на клиента. По этой причине они пользуются большим спросом как на местном, так и на международном уровне.

За годы своего присутствия на международном рынке их машины были проданы большому количеству иностранных клиентов в Великобритании, США и многих европейских странах. Неудивительно поэтому, что у них есть рычаги влияния на конкурентов, учитывая, что их машины выгодно пользуются применением в разных странах. Вот почему они сотрудничают с различными компаниями-поставщиками, учитывая их масштабы и знание зарубежных и местных рынков.

Его обширные технические знания в области импорта и экспорта этих машин являются одним из активов, который дает ему преимущество в технических консультациях и обсуждениях. Тем не менее, они продолжают находить возможности для удовлетворения клиентов до, во время и после продажи своей продукции.

Основные продукты: 

• Ковочный манипулятор на рельсовом ходу
• Пресс свободной штамповки
• Пресс свободной ковки
• Пресс для горячей штамповки

 

8. Innor

Location:  

Guangzhou, Guangdong, China

Website: 

http://www.gzinnor.com/

Description: 

Guangzhou Innor Machinery Co. Ltd была основана в 2010 году и является выдающимся производителем машин для холодной высадки. Расположенный в Гуанчжоу, он продолжает поднимать планку качества и стандартных поставок компонентов машин благодаря отличной команде продаж и технической поддержки. И хотя он удобно расположился на 10 000 квадратных метров с передовым оборудованием для производства своих продуктов и услуг, компетентный персонал вкладывает столько энергии в поддержание стандартов организации.

Компания сочетает исследования и разработки с технологическими достижениями в производстве долговечного оборудования высшего качества. И хотя он хорошо известен качественным производством, он также имеет репутацию великолепного качественного сервиса на местном и зарубежных рынках. Кроме того, его инновационная команда также внесла огромный вклад в его успех в обеспечении качества для своих клиентов. Он продолжает служить им и их партнерам.

Компания Innor придерживается строгой политики контроля качества, потому что она держит свое слово быть лучшей в профессиональном и материальном отношении, постоянно тестируя и проверяя ошибки и недочеты на всех производственных линиях, чтобы обеспечить качественное обслуживание.

Ключевые продукты:

• Машина для холодной продувки
• Многопозиционная машина для холодной высадки
• Резьбонакатная машина
• Машина для холодной ковки с тремя штампами и тремя выдувными штампами
• Клепальная машина

 

9.

Dongrui

Location:   

Ruian, Zhejiang Province

Website: 

https://en.dongruimachine.com/

Description:

Компания Dongrui Machinery Co. Ltd., основанная в 1989 году, занимается исследованиями и разработками. Но помимо этого, компания производит различное качественное оборудование, отвечающее высоким стандартам системы менеджмента качества и имеющее сертификат проверенного и надежного бренда.

Несмотря на то, что завод расположен в Саду автозапчастей в городе Жуйан в провинции Чжэцзян, его завод занимает площадь в 32 800 квадратных метров, специально предназначенную для его технологического и научного предприятия. Более того, его большой завод нашел широкое применение, и благодаря своим ценностям и стандартам, ориентированным на клиента, компания создала себе торговую марку.

Кроме того, производство крупногабаритных машин, таких как машины для холодной высадки с 2-мя и 3-мя штампами и множество других машин, пригодных для использования ее уважаемыми клиентами, добавило их превосходной репутации.

Что наиболее важно, компания Dongrui может похвастаться более чем двадцатилетним опытом поставок и производства стандартного оборудования, что стало возможным благодаря объединению высокоэффективных научно-исследовательских и производственных групп.

Ключевые продукты:

• Трехгранный Трехпуансонный
• Четыре штампа Четыре пуансона
• Пять штампов с пятью пуансонами
• Шесть штампов Шестипуансон

 

10. Ningbo Laifu

Location:   

Zhenhai District, Ningbo City

Website:  

http://www.lai-fu.com/en/product/class/

Описание: 

Компания Ningbo Laifu основана на четырех принципах честности, инноваций, качества и эффективности. Эти принципы заключаются в ее стремлении приносить пользу своим клиентам. Основан в 1965, его завод занимает 15 000 квадратных метров, где происходит все творческое и инновационное производство. И хотя его стремление предоставлять качественные услуги клиентам строго соответствует профессиональному качественному обслуживанию, он обеспечивает поставку качественных продуктов с использованием оптимальных методов ведения бизнеса.

Подкрепленный полной приверженностью каждому клиенту, он обслуживает свою многочисленную клиентуру, основываясь на эффективности и честности. Интересно, что его машины, такие как пробивной станок с прямым валом и стальной рамой и тому подобное, построены на основе знаний, которыми он обладает. Тем не менее, компания использовала это ноу-хау, чтобы внедрить передовые разработки, сочетая их с исследованиями, дизайном и разработками для устойчивого обслуживания.

По общему признанию, их более чем пятьдесят лет богатого опыта дали ему возможность добиться новаторских достижений. Эти перерывы открыли перед местными зарождающимися отраслями различные возможности для легкого и комфортного выхода на зарубежный рынок.

Основные продукты: 

• Высокоскоростной пресс
• Прямолинейный двухкривошипный пресс
• Прецизионный силовой пресс с поперечным валом
• Однокривошипный пресс с прямой стороной

 

II.

Каковы методы контроля поковок для обеспечения безопасности и качества

 

Вот несколько способов, которые вы можете использовать для проверки качества кованых деталей: 

• Химический Анализ : Это позволяет определить химический состав материалов для объяснения требуемые и указанные количества и объем в деталях. Он включает атомно-эмиссионную спектроскопию (АЭС), анализ горения и т. д.
• Механический Испытание : В этом испытании необходимо провести испытание на твердость, испытание на растяжение, удар по Шарпи, изгиб, вязкость разрушения, рост усталостной трещины, а также мало- и многоцикловую усталость.
• Неразрушающий контроль Контроль : Также называется неразрушающим контролем, позволяет выявлять внутренние и внешние дефекты и дефекты посредством ультразвукового, радиографического, магнитопорошкового и пенетрантного контроля.
• Металлургический Испытательный : Различные методы, используемые при выполнении таких исследований, включают микроструктуру, размер зерна, микрочистоту и макроструктуру.

 

 

III. Рентгеновская машина: лучшее решение для проверки для обнаружения дефектов поковки

 

Выбор подходящей машины для холодной штамповки зависит от надежного поставщика. Однако качество поддельного продукта зависит от наличия соответствующего метода тестирования для выявления дефектов ковки в продукте.

Хотя у многих производителей есть процесс контроля качества, у большинства из них нет эффективных решений для контроля качества для обнаружения дефектов поковок. Многие из этих производителей полагаются либо на механические испытания, включающие разрушающие методы, либо на методы визуального контроля, которые неэффективны для выявления внутренних дефектов.

Тем не менее методы неразрушающего контроля с использованием рентгеновских аппаратов часто очень эффективны для контроля кованых изделий. Причина в том, что рентгеновские аппараты используют радиацию для проникновения в кованое изделие, обнажая даже те дефекты, которые трудно выявить при других видах контроля.

Что еще? Результат получается более точным и быстрым, при этом обеспечивается достаточное увеличение изображения, генерируемого детектором. Тем не менее, это рентабельно, поскольку избавляет производителя от ненужных расходов на отзыв дефектной продукции.

IV. UNI X-ray: ваш лучший поставщик рентгеновских аппаратов в Китае

 

Большинство людей или организаций, желающих приобрести рентгеновский аппарат, всегда первыми обращаются к китайским производителям рентгеновских аппаратов. Одна из причин связана с конкурентоспособными ценами и высоким качеством этих китайских производителей рентгеновских лучей по сравнению с их европейскими или американскими аналогами.

Uni X-Ray — китайский производитель рентгеновских аппаратов с двадцатилетним опытом работы в отрасли и последовательной успешной поставкой рентгеновских решений многим производителям изделий для холодной штамповки. Их рентгеновские решения использовались различными транснациональными корпорациями и компаниями-производителями голубых фишек как дома, так и за рубежом.

Движущей силой последовательного предоставления рентгеновских решений была специальная команда исследователей и разработчиков, состоящая из высококвалифицированных и опытных инженеров. Этот фактор в сочетании с отзывчивой командой послепродажной поддержки, которая делает все возможное для решения проблем клиентов, стал залогом успеха.

 

Заключение

 

Подводя итог, можно сказать, что производителей станков для холодной штамповки пруд пруди, но выбор подходящего начинается с перекрестной проверки их послужного списка с их заявлениями о качестве поставки. Хотя китайские производители пользуются большим спросом на протяжении многих лет, их предложения и поддержка клиентов отличаются от одного производителя к другому. Этот фактор может стать основой для выбора одного из поставщиков, перечисленных в этом руководстве.

Однако недостаточно найти подходящего производителя станков для холодной ковки. Должна существовать эффективная система, позволяющая удостовериться в качестве производимого поддельного продукта.

Эффективный неразрушающий метод, такой как рентгеновский контроль, часто является лучшим методом оценки качества для обнаружения дефектов поковок благодаря его высокой точности, скорости и экономичности. Между тем, китайские производители рентгеновских аппаратов, такие как Uni X-ray, с постоянным послужным списком успешных поставок рентгеновских решений, будут достаточны для ваших потребностей в рентгеновском контроле.

Поделиться через фейсбук

Facebook

Поделиться в твиттере

Твиттер

Related Posts:

PrevPreviousTop 10 поставщиков машин для литья алюминия под давлением в Китае

nextРентгеновский аппарат Детали и описание функций Next

Как сделать кузницу дома

перейти к содержанию

BlacksmithingMetal

Кристин Арцт

Кузнечная кузница 101: как сделать кузницу в домашних условиях

Кузнечные горны использовались мастерами на протяжении тысячелетий. Кузнецы используют горн для нагрева и придания формы металлу. Кузница оставалась одинаковой по конструкции и назначению на протяжении тысячелетий, и современная кузница, какой мы ее знаем, работает по существу так же, как и ее предшественники. Здесь мы объясним, как работает каждый тип кузницы, как построить свою кузнечную кузницу и что именно вам нужно, чтобы начать кузнечное дело дома.

Что такое кузница?

Кузнечная кузница — это тип очага, который кузнец использует для нагревания металлов и превращения их в предметы, инструменты и многое другое. Обычно это бассейн, состоящий из источника тепла и подачи кислорода, чтобы довести металлы до температуры, при которой их можно легко обрабатывать и формировать.

Как работает кузница?

Традиционная кузница использует комбинацию огня, топлива и движущегося воздуха. Пока горн работает, кузнец поджигает твердое топливо внутри очага. Источник движущегося воздуха вводит в огонь дополнительный кислород. Традиционно это делалось с помощью больших мехов. Современные кузницы используют вентиляторы. Кислород поступает в горн через фурму, которая представляет собой трубу на горне. Кислород повышает температуру огня и позволяет горну гореть горячее. Он должен достичь температуры, при которой металлу становится легче придавать форму, или температуры, при которой затвердевание больше не происходит. В современных крытых кузницах обычно используется дымоход и вентиляционное отверстие для фильтрации дыма из кузницы. Кузнец должен постоянно балансировать топливо и воздух в традиционной кузне во время работы.

В чем разница между кузницей, печью и литейным цехом?

Хотя иногда эти термины используются взаимозаменяемо, каждый из них выполняет совершенно разные функции при нагревании металлов. Литейный завод плавит металлы в специальных печах для отливки в формы. Кузница — это печь или очаг, в котором металлы нагреваются перед тем, как придать им форму. Процесс ковки заключается в нагреве металла и придании ему формы.

Как сделать кузницу в домашних условиях

Многие кузнецы и любители строят свои собственные кузницы дома. В следующем пошаговом руководстве показано, как сделать кузницу на твердом топливе, которая работает на горячем угле и идеально подходит для ковки небольших предметов. Эта кузница может достигать температур, достаточных для кузнечной сварки, недорога в строительстве и является отличной начальной кузницей для использования.

Материалы, необходимые для изготовления собственной кузни

• Контейнер из нержавеющей стали – от тормозного барабана до угольного гриля для барбекю

• (4) болта M6 40 мм и (4) шайбы и болта

  Стальная труба для подачи воздуха

• Гипс

• Песок – чистый пляжный песок, игровой песок или песок для обжига в печи

• Электросверло и сверло

  0004

• Древесный уголь

• Источник воздуха – ручной вентилятор, сильфон или воздушный компрессор Как минимум, вы должны носить защитные очки и одежду из натуральных волокон, например, рабочую рубашку из хлопчатобумажной ткани с длинными рукавами и брюки, чтобы защитить кожу. Установите свою кузницу на открытом пространстве. Крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении на открытом воздухе, когда вы строите кузницу дома. Хорошо проветриваемое рабочее место предотвращает накопление угарного газа. Если вы работаете в гараже, откройте дверь гаража и установите датчик угарного газа. Если вы строите профессиональную кузницу в помещении, изучите возможность установки вытяжного шкафа.

  Шаг 2. Проделайте отверстие

  С помощью долота или пробойника сделайте центрирующие отверстия в каждом углу стального лотка. Затем с помощью электродрели и 6-миллиметрового сверла просверлите каждое отмеченное отверстие.

  Шаг 3: Добавьте ножки

  В каждое отверстие вставьте болт M6 и прикрепите шайбу и гайку. Это поднимает вашу кузницу над землей и помогает с изоляцией.

  Шаг 4. Добавьте отверстие для подачи воздуха

  Просверлите отверстие на одной стороне металлического бассейна, чтобы соединить подачу воздуха со стальной трубой. Вставьте трубу так, чтобы длина около 6 дюймов выступала из отверстия. Это ваша фурма, где источник воздуха будет добавлять кислород в вашу кузницу. Размещение источника воздуха сбоку от кузницы делает вашу кузницу простой и практичной в использовании. Если бы фурма находилась внизу, она заполнялась бы золой. Также в ваших интересах иметь локальный нагрев с одной стороны кузницы и охлаждающий уголь с другой. Когда вы работаете в горне, вы можете подталкивать уголь к более прохладной стороне, когда он остывает, и иметь запас тепла на стороне вашей фурмы.

  Шаг 5: Добавьте подачу воздуха

  Присоедините источник воздуха к трубе, чтобы поддерживать подачу кислорода. Воздушные компрессоры, ручные воздуходувки или сильфоны работают хорошо. Некоторые домашние кузнецы даже используют фены, но ограниченные настройки могут затруднить контроль количества кислорода, подаваемого в кузницу. Если ширина выбранной вами подачи воздуха отличается от ширины фурмы, вам, возможно, придется сделать переходник, чтобы подогнать трубу под нужную ширину.

  Шаг 6. Изоляция кузницы

  Используйте смесь 50/50 гипса и песка, чтобы изолировать основание подноса с помощью огнеупорного покрытия. Смешайте два ингредиента вместе в сухом виде и добавьте небольшое количество воды до консистенции, похожей на глину. Вы стремитесь к 1 см покрытия вокруг внутренней части лотка. Дайте ему высохнуть в течение нескольких часов.

  Шаг 7: Заправьте горн

  Это горн, работающий на древесном угле, и его очень легко разжечь. Просто зажгите его, как угольный гриль, и включите подачу воздуха.

  Обычные горны

  Есть три типа горнов на выбор: твердотопливные, газовые и электрические индукционные. Приведенная выше кузница — одна из самых дешевых и простых кузниц, но опытные производители могут построить кузницы, которые будут более энергоэффективными, большими и/или более мощными. Тип кузницы, в которой вы решите работать, будет зависеть от вашего рабочего места, бюджета и проектов. В каждой кузнице должен быть какой-либо очаг, в котором кузнец нагревает металл для ковки.

  Газовые горны

  Основным преимуществом газовых горнов является простота использования, особенно для начинающих кузнецов, поскольку получаемый огонь чистый, равномерный и легко контролируемый. Некоторые недостатки использования газовой кузницы заключаются в том, что ее нельзя легко реформировать для проектов разного размера, и трудно нагреть небольшую часть проекта. Газовую кузницу легко построить, а материалы легко доступны. Вы можете построить его с помощью пропановой паяльной лампы и конструкции из огнеупорного кирпича.

  Индукционные горны

  Индукционные горны используют индукционную катушку для нагрева металла, а не работают на твердом топливе или газе. Преимущество использования индукционной горни для кузнечного дела заключается в том, что это энергоэффективный и легко контролируемый процесс нагрева по сравнению с большинством других способов плавки металла. Их установка может быть дороже, в зависимости от вашего доступа к электроэнергии дома. Частота источников питания может варьироваться от 50 Гц до 200 кГц, что превышает обычную бытовую электрическую мощность и потенциально требует от кузнеца установки нового автоматического выключателя и / или трансформатора для приспособления. Этот тип кузницы может хорошо работать для небольших проектов и для кузнецов с надлежащей электрической настройкой дома.

  Кузницы на твердом топливе

  Угольная кузница подойдет, если у вас большой цех и вы не планируете переносить кузницу после ее установки. Угольная кузница имеет более крупный и более открытый подовой лоток, что дает вам больше места и стабильности для более крупных или более необычных по форме деталей. Поскольку угольная горн не закрыта, как большинство газовых горнов, может быть проще найти правильное положение для нагрева вашего металла. Уголь является предпочтительным источником тепла, потому что он горит медленно и эффективно, в то время как древесный уголь горит горячее и быстрее. Некоторые кузнецы предпочитают делать свой собственный уголь из дерева, разжигая горячий костер и заливая его водой. Как только он полностью высохнет, у вас останется идеальный уголь для горна.

  Часто задаваемые вопросы о кузнице

  Какой тип кузницы мне нужен?

  Выбор типа кузнечного горна, который вам нужен, зависит от проектов, которые вы хотите создать, и ваших возможностей построить кузницу дома. Индукционные горны лучше всего подходят для небольших проектов и объектов с большой электрической мощностью. Газовые горны идеально подходят для начинающих кузнецов, заинтересованных в работе над небольшими проектами и на портативном уровне. Наконец, твердотопливные или угольные горны хорошо подходят для крупных проектов и недорогих установок. Вы можете построить свою собственную простую кузницу на твердом топливе, выполнив шаги, которые мы изложили в семи шагах выше.

  Можно ли построить кузницу дома?

  Да, вы можете построить кузнечный горн дома! Кузницы на твердом топливе недороги в установке и могут использовать в качестве очага что угодно, от банки для супа до гриля для барбекю. Кузницы, работающие на пропане, — отличный вариант для начинающих кузнецов, которые только начинают работать и могут быть портативными.

  Сколько стоят кузницы?

  Вы можете построить свою собственную кузницу для хобби на заднем дворе всего за 20 долларов в виде расходных материалов, следуя модели «сделай сам», которую мы описали выше. Если вы заинтересованы в создании более постоянного магазина, новая газовая кузница стоит от 500 до 800 долларов, а новая кузница на твердом топливе будет стоить от 800 до 1600 долларов. Centaur Forge — отличный ресурс для кузниц и кузнечных инструментов.

  Как зажечь кузницу?

  В зависимости от типа кузницы, в которую вы отправитесь, ее освещение будет разным для каждой кузницы. Угольная кузница разжигается аналогично грилю для барбекю. Для газовых кузниц требуется осветительный механизм. В зависимости от того, к чему у вас есть доступ, вы можете использовать сварочную кремневую зажигалку или пропановую сантехнику.

  Продолжить знакомство с направляющими в металле

  Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью молота….

  Подробнее →

  Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру. …

  Подробнее →

  Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к литью из бронзы….

  Подробнее →

  Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

  Подробнее →

  Из этого пошагового руководства узнайте, как построить собственную кузницу и стать кузнецом….

  Подробнее →

  Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов из различных формы для различных методов литья….

  Подробнее →

  Это руководство имеет клеймо эксперта

  Джефф Прингл, кузнечный факультет, кузнечное дело железо, чтобы выковать лезвие. Следуя этому процессу от начала до конца, Джефф стремится воссоединиться с процессами кузнецов прошлого, чьи традиции насчитывают тысячи лет.

  Сообщите мне о кузнечном деле

  Вы можете научиться ковать металл

  В Горниле еженедельно проводятся новые курсы кузнечного дела.

  Кузнечное дело I

  Изучите основы кузнечного дела! Этот курс обучает основным навыкам, необходимым для ковки стали и понимания кузнечных инструментов. Мы познакомим вас с конусностью, осадкой,…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Кузнечное дело II

  Углубите свои знания в этом продолжении кузнечного дела I. Этот класс предназначен для развития ваших базовых навыков, а также методов, включая создание свитков. , воротник, базовый…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Кузнечная лаборатория

  Занятия в лаборатории — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  3-часовой дегустатор: кузнечное дело

  3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления с ковкой стали и использованием кузнечных инструментов…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Кузнечная сварка

  На протяжении веков кузнечная сварка была единственным способом сварки стали и железа и чаще всего использовалась для сварки по шаблону лезвий и ножей. Теперь вы можете углубить свои навыки кузнечного дела…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Техники декоративной обработки железа

  Поднимите свои навыки на новый уровень и начните производить работы, которые продаются! Этот класс охватывает традиционные методы декоративной обработки металла и знакомит с механическим молотом. Вы исследуете…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Силовой молот I

  Мы сосредоточимся на методах силового молота, поскольку мы создаем набор основных молотковых инструментов, боковые наборы и круглую плоскую пластину. К тому времени, когда эти новые инструменты будут подвергнуты термической обработке, студенты. ..

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Женское кузнечное дело I

  Изучайте кузнечное дело, которое преподают женщины и для женщин! Этот класс охватывает основы, необходимые для ковки стали и понимания кузнечных инструментов. Мы представим сужение, осадку,…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Молодежное кузнечное дело I

  Научитесь гнуть и придавать форму стали в кузнице Горнила, практикуя традиционные методы кузнечного дела, такие как рисование, гибка, скручивание, штамповка, резка и высверливание.

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Погружение в кузнечное дело для молодежи

  Погрузитесь глубже в этот молодежный семинар начального и продолжающего уровня. Студенты делают захватывающий шаг в недельном обучении, становясь по пути молодыми ремесленниками. Научитесь сгибать и формировать…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Формы природы

  Используйте традиционные методы кузнечного дела для создания органических форм для функциональных объектов или скульптур. Научитесь делать инструменты для создания собственных дизайнов и импровизируйте…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  Кузнечное дело

  Этот специализированный курс посвящен методам ковки, необходимым для производства инструментов с острыми краями из высокоуглеродистой стали. Мы рассмотрим конструкцию лезвия, контроль структуры зерна стали,…

  Узнать больше и зарегистрироваться →

  КУЗНЕЧНЫЙ МАГАЗИН

  2022-03-16T12:51:18-07:00 Ссылка для загрузки страницы

  Перейти к началу

  4022.00 — Наладчики кузнечных станков, операторы и тендерщики по металлу и пластмассе

  Установка, эксплуатация или обслуживание кузнечных станков для сужения, придания формы или формирования металлических или пластиковых деталей.

  Образец зарегистрированных названий должностей: Кузнец, оператор холодной жатки, оператор кузнечного пресса, оператор кузнечного пресса, кузнец, оператор молота, оператор наладки жатки, оператор станка, техник-технолог, техник по наладке

  Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню Сайты O*NET в нижней части любой страницы в разделе «Мой следующий шаг».

  Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move for Veterans. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в своем браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню O*NET Sites внизу любой страницы в My Next Move for Veterans.

  Saldrá de O*NET OnLine для посещения нашего филиала Mi Próximo Paso. Пуэде regresar usando el botón Atrás en su navegador, или eligiendo “O*NET OnLine” en el menu Sitios O*NET en la parte inferior de cualquier página en Mi Próximo Paso.

  Трудовая деятельность

  • Управление машинами и процессами — Использование либо механизмов управления, либо прямой физической активности для управления машинами или процессами (за исключением компьютеров или транспортных средств).

  • Получение информации — Наблюдение, получение и иное получение информации из всех соответствующих источников.

  • Общение с руководителями, коллегами или подчиненными — Предоставление информации руководителям, коллегам и подчиненным по телефону, в письменной форме, по электронной почте или лично.

  • Обращение с предметами и их перемещение — Использование кистей и рук при перемещении, установке, размещении и перемещении материалов, а также манипулировании вещами.

  • Идентификация объектов, действий и событий — Идентификация информации путем классификации, оценки, распознавания различий или сходств и обнаружения изменений в обстоятельствах или событиях.

  • Выполнение общих физических упражнений — Выполнение физических действий, требующих значительного использования рук и ног и движения всего тела, таких как лазание, поднятие тяжестей, балансирование, ходьба, наклоны и работа с материалами.

  • Мониторинг процессов, материалов или окружения — Мониторинг и анализ информации из материалов, событий или окружающей среды для обнаружения или оценки проблем.

  • Проверка оборудования, конструкций или материалов — Проверка оборудования, конструкций или материалов для выявления причин ошибок или других проблем или дефектов.

  • Транспортные средства, механизированные устройства или оборудование — Ход, маневрирование, навигация или вождение транспортных средств или механизированного оборудования, такого как вилочные погрузчики, пассажирские транспортные средства, самолеты или плавсредства.

  • Принятие решений и решение проблем — Анализ информации и оценка результатов для выбора наилучшего решения и решения проблем.

  • Оценка качеств объектов, услуг или людей — Оценка ценности, важности или качества вещей или людей.

  • Креативное мышление — Разработка, проектирование или создание новых приложений, идей, отношений, систем или продуктов, включая творческий вклад.

  • Оценка информации для определения соответствия стандартам — Использование соответствующей информации и индивидуальных суждений для определения того, соответствуют ли события или процессы законам, правилам или стандартам.

  • Ремонт и техническое обслуживание механического оборудования — Обслуживание, ремонт, регулировка и испытание машин, устройств, движущихся частей и оборудования, которые работают преимущественно на основе механических (не электронных) принципов.

  • Обновление и использование соответствующих знаний — Постоянное обновление технических знаний и применение новых знаний в своей работе.

  • Подготовка и обучение других — Выявление образовательных потребностей других, разработка формальных образовательных или обучающих программ или классов, а также обучение или инструктирование других.

  • Организация, планирование и расстановка приоритетов в работе — Разработка конкретных целей и планов для расстановки приоритетов, организации и выполнения вашей работы.

  • Документирование/запись информации — Ввод, расшифровка, запись, хранение или ведение информации в письменной или электронной/магнитной форме.

  • Установление и поддержание межличностных отношений — Развитие конструктивных и совместных рабочих отношений с другими и поддержание их с течением времени.

  • Обработка информации — Сбор, кодирование, категоризация, расчет, табулирование, аудит или проверка информации или данных.

  • Работа с компьютерами — Использование компьютеров и компьютерных систем (включая аппаратное и программное обеспечение) для программирования, написания программного обеспечения, настройки функций, ввода данных или обработки информации.

  • Коучинг и развитие других — Выявление потребностей других в развитии и обучение, наставничество или иная помощь другим в улучшении их знаний или навыков.

  вернуться к началу

  Детальная рабочая деятельность

  • Изучите чертежи или другие инструкции, чтобы определить требования к настройке оборудования.

  • Маневрировать заготовками в оборудовании во время производства.

  • Измерение размеров готовых изделий или заготовок для проверки соответствия спецификациям.

  • Эксплуатация оборудования для формовки металла или пластика.

  • Работа с режущим оборудованием.

  • Установка приспособлений или инструментов на производственное оборудование.

  • Снимите аксессуары, инструменты или другие детали с оборудования.

  • Проведение пробных запусков производственного оборудования.

  • Обмен информацией с коллегами.

  • Обрезать лишний материал с заготовок.

  • Обслуживание производственного или технологического оборудования.

  • Ремонт производственного оборудования или инструментов.

  • Замените изношенные компоненты оборудования.

  • Выберите производственное оборудование в соответствии со спецификациями продукта.

  • Набор направляющих для оборудования, упоров, распорок или других приспособлений.

  • Управление шлифовальным оборудованием.

  • Затачивание режущих или шлифовальных инструментов.

  Поиск профессий, связанных с несколькими подробными видами деятельности

  к началу страницы

  Рабочий контекст

  • Личные обсуждения — 83% ответили «Каждый день».

  • Продолжительность типичной рабочей недели — 74% ответили «Более 40 часов».

  • Давление времени — 53% ответили «Каждый день».

  • Звуки, уровень шума отвлекают или вызывают дискомфорт — 71% ответили «Каждый день».

  • Проводить время стоя — 50% ответили «Постоянно или почти постоянно».

  • Работа с рабочей группой или командой — 56 % ответили «чрезвычайно важно».

  • Контакт с другими — 58% ответили «Постоянный контакт с другими».

  • Влияние решений на сотрудников или результаты компании — 52% ответили «Важные результаты».

  • Проводите время, используя руки, чтобы обращаться с предметами, инструментами или элементами управления, управлять ими или чувствовать их — 17 % ответили «Более чем в половине случаев».

  • Ответственность за здоровье и безопасность других — 45 % ответили «Высокая ответственность».

  • В открытом транспортном средстве или оборудовании — 70% ответили «Каждый день».

  • Темп определяется скоростью оборудования — 52 % ответили «Очень важно».

  • Важность точности или точности — 57 % ответили «Очень важно».

  • Очень высокая или низкая температура — 53 % ответили «Каждый день».

  • Свобода принимать решения — 41% ответили «Некоторая свобода».

  • Ответственность за итоги и результаты — 37% ответили «Высокая ответственность».

  • Незначительные ожоги, порезы, укусы или укусы — 23% ответили «Раз в месяц или чаще, но не каждую неделю».

  • Частота принятия решений — 48% ответили «Каждый день».

  • В помещении, без экологического контроля

  • Координация или руководство другими — 37% ответили «Важно».

  • Физическая близость — 47% ответили «Умеренно близко (на расстоянии вытянутой руки)».

  • Важность повторения одних и тех же задач — 38 % ответили «Очень важно».

  • Тратьте время на повторяющиеся движения — 28% ответили «Постоянно или почти постоянно».

  • Последствие ошибки — 36 % ответили «Крайне серьезно».

  • Структурированная и неструктурированная работа — 55% ответили «Ограниченная свобода».

  • Проводите время, гуляя и бегая — 32% ответили «Примерно в половине случаев».

  • Воздействие загрязняющих веществ — 42 % ответили «Раз в неделю или чаще, но не каждый день».

  • Иметь дело с неприятными или злыми людьми — 26% ответили «Раз в год или чаще, но не каждый месяц».

  • Частота возникновения конфликтных ситуаций — 50% ответили «Раз в месяц или чаще, но не каждую неделю».

  наверх

  Зона работы

  Должность

  Зона работы 2: необходима некоторая подготовка

  Образование

  Для этих профессий обычно требуется диплом средней школы.

  Соответствующий опыт

  Обычно требуются некоторые предыдущие навыки, знания или опыт, связанные с работой. Например, кассиру будет полезен опыт работы непосредственно с общественностью.

  Профессиональное обучение

  Сотрудникам этих профессий требуется от нескольких месяцев до одного года работы с опытными сотрудниками. С этими профессиями может быть связана признанная программа ученичества.

  Примеры рабочих зон

  Эти профессии часто предполагают использование ваших знаний и навыков для помощи другим. Примеры включают санитаров, кассиров и клерков по аренде, представителей службы поддержки клиентов, охранников, обойщиков, кассиров и техников зуботехнической лаборатории.

  Диапазон SVP

  Подготовка от 3 месяцев до 1 года (от 4,0 до < 6,0)

  вернуться к началу

  Обучение и сертификаты

  Государственное обучение

  Select a StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingAmerican SamoaGuamNorthern Mariana IslandsPuerto RicoVirgin Islands

  Местное обучение

  Почтовый индекс

  Сертификаты

  Найти сертификаты по всей стране

  Ученичество

  Есть карьерный путь или местоположение в виду? Посетите Apprenticeship. gov внешний сайт , чтобы найти возможности обучения рядом с вами.

  вернуться к началу

  Навыки

  • Мониторинг операций — Наблюдение за датчиками, циферблатами или другими индикаторами, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

  • Активное слушание — Уделять полное внимание тому, что говорят другие люди, уделять время тому, чтобы понять высказанные мысли, задавать вопросы по мере необходимости и не перебивать в неподходящее время.

  • Мониторинг — Мониторинг/Оценка собственной деятельности, других лиц или организаций для внесения улучшений или принятия корректирующих мер.

  • Эксплуатация и управление — Управление работой оборудования или систем.

  • Понимание прочитанного — Понимание письменных предложений и абзацев в рабочих документах.

  • Тайм-менеджмент — Управление своим временем и временем других.

  вернуться к началу

  Знание

  • Производство и переработка — Знание сырья, производственных процессов, контроля качества, затрат и других методов для максимального повышения эффективности производства и распределения товаров.

  • Математика — Знание арифметики, алгебры, геометрии, исчисления, статистики и их приложений.

  • Образование и обучение — Знание принципов и методов разработки учебных планов и обучения, преподавания и инструктажа для отдельных лиц и групп, а также измерения результатов обучения.

  • Механика — Знание машин и инструментов, включая их конструкции, использование, ремонт и техническое обслуживание.

  • Инженерия и технологии — Знание практического применения технических наук и технологий. Это включает в себя применение принципов, методов, процедур и оборудования для проектирования и производства различных товаров и услуг.

  • Дизайн — Знание методов проектирования, инструментов и принципов, используемых при производстве точных технических планов, чертежей, чертежей и моделей.

  вернуться к началу

  Образование

  Какой уровень образования требуется новому сотруднику для выполнения работы в этой профессии? Респонденты сказали:

  • ответил: Требуется аттестат о среднем образовании или его эквивалент подробнее

  • ответил: Требуется аттестат ниже средней школы

  наверх

  Способности

  • Близкое зрение — Способность видеть детали на близком расстоянии (в пределах нескольких футов от наблюдателя).

  • Устное понимание — Способность слушать и понимать информацию и идеи, представленные в произнесенных словах и предложениях.

  • Устойчивость руки-руки — Способность удерживать руку и руку неподвижно при движении руки или удерживании руки и кисти в одном положении.

  • Точность управления — Способность быстро и многократно регулировать органы управления машиной или транспортным средством в точном положении.

  • Информационное упорядочение — Способность упорядочивать предметы или действия в определенном порядке или образце в соответствии с определенным правилом или набором правил (например, сочетания чисел, букв, слов, изображений, математических операций).

  • Устное выражение — Способность сообщать информацию и идеи в устной речи так, чтобы другие понимали.

  • Чувствительность к проблемам — Способность сказать, когда что-то не так или может пойти не так. Это не включает в себя решение проблемы, а только признание того, что проблема существует.

  • Письменное понимание — Способность читать и понимать информацию и идеи, представленные в письменной форме.

  • Время реакции — Способность быстро реагировать (рукой, пальцем или ногой) на сигнал (звук, свет, изображение) при его появлении.

  • Слуховое внимание — Способность фокусироваться на одном источнике звука в присутствии других отвлекающих звуков.

  • Дедуктивное рассуждение — Способность применять общие правила к конкретным задачам для получения осмысленных ответов.

  • Ловкость пальцев — Способность совершать точно скоординированные движения пальцев одной или обеих рук, чтобы хватать, манипулировать или собирать очень маленькие предметы.

  • Индуктивное мышление — Способность комбинировать фрагменты информации для формирования общих правил или выводов (включает поиск взаимосвязи между, казалось бы, несвязанными событиями).

  • Ловкость рук — Способность быстро двигать рукой, рукой вместе с рукой или двумя руками, чтобы хватать, манипулировать или собирать предметы.

  • Координация нескольких конечностей — Способность координировать две или более конечностей (например, две руки, две ноги или одну ногу и одну руку) в положении сидя, стоя или лежа. Он не включает в себя выполнение действий, когда все тело находится в движении.

  • Скорость восприятия — Способность быстро и точно сравнивать сходства и различия между наборами букв, цифр, объектов, изображений или узоров. Сравниваемые предметы могут быть представлены одновременно или один за другим. Эта способность также включает в себя сравнение представленного объекта с запомненным объектом.

  • Контроль скорости — Способность рассчитывать время ваших движений или движения части оборудования в ожидании изменений скорости и/или направления движущегося объекта или сцены.

  • Избирательное внимание — Способность концентрироваться на задаче в течение определенного периода времени, не отвлекаясь.

  • Визуализация — Способность представлять, как что-то будет выглядеть после того, как оно будет перемещено или когда его части будут перемещены или переставлены.

  вернуться к началу

  Интересы

  Код интереса: RCI

  Хотите узнать свои интересы? Воспользуйтесь Профилировщиком интересов O*NET в My Next Move.

  • Реалистичный — Реалистичные профессии часто связаны с работой, которая включает в себя практические, практические проблемы и решения. Они часто имеют дело с растениями, животными и реальными материалами, такими как дерево, инструменты и машины. Многие профессии требуют работы на улице и не требуют большого количества документов или тесного сотрудничества с другими.

  • Обычный — Обычные занятия часто связаны с выполнением установленных процедур и процедур. Эти занятия могут включать в себя работу с данными и деталями больше, чем с идеями. Обычно существует четкая линия полномочий, которой следует следовать.

  • Расследователь — Профессия следователя часто связана с работой с идеями и требует обширного мышления. Эти занятия могут включать в себя поиск фактов и мысленное решение проблем.

  к началу страницы

  Рабочие ценности

  • Поддержка — Профессии, которые соответствуют этой ценности работы, предлагают поддерживающее руководство, которое поддерживает сотрудников. Соответствующие потребности: Политика компании, Надзор: Человеческие отношения и Надзор: Технический.

  • Взаимоотношения — Профессии, которые удовлетворяют этой ценности работы, позволяют сотрудникам оказывать услуги другим и работать с коллегами в дружественной неконкурентной среде. Соответствующие потребности — это сотрудники, моральные ценности и социальные услуги.

  • Условия труда — Профессии, отвечающие этой ценности работы, обеспечивают гарантии занятости и хорошие условия труда. Соответствующими потребностями являются активность, вознаграждение, независимость, безопасность, разнообразие и условия труда.

  к началу страницы

  Рабочие стили

  • Внимание к деталям — Работа требует внимания к деталям и тщательности при выполнении рабочих задач.

  • Надежность — Работа требует надежности, ответственности, надежности и выполнения обязательств.

  • Сотрудничество — Работа требует приятного общения с другими на работе и проявления добродушного отношения к сотрудничеству.

  • Честность — Работа требует честности и этичности.

  • Самоконтроль — Работа требует сохранять самообладание, контролировать эмоции, контролировать гнев и избегать агрессивного поведения даже в очень сложных ситуациях.

  • Приспособляемость/Гибкость — Работа требует открытости к изменениям (положительным или отрицательным) и к значительному разнообразию на рабочем месте.

  • Независимость — Работа требует выработки собственных способов ведения дел, руководства собой практически без надзора и зависимости от самого себя в достижении цели.

  • Инициативность — Работа требует готовности брать на себя ответственность и принимать вызовы.

  • Лидерство — Работа требует готовности руководить, брать на себя ответственность и предлагать мнения и указания.

  • Стрессоустойчивость — Работа требует принимать критику и спокойно и эффективно справляться со стрессовыми ситуациями.

  • Инновации — Работа требует творчества и альтернативного мышления для разработки новых идей и ответов на профессиональные проблемы.

  • Настойчивость — Работа требует настойчивости перед лицом препятствий.

  • Достижения/Усилия — Работа требует установления и поддержания личных сложных целей достижения и приложения усилий для выполнения задач.

  • Аналитическое мышление — Работа требует анализа информации и использования логики для решения рабочих вопросов и проблем.

  • Забота о других — Работа требует чуткости к нуждам и чувствам других, понимания и помощи на работе.

  • Социальная ориентация — Работа требует предпочитать работать с другими, а не в одиночку, и быть лично связанным с другими на работе.

  вернуться к началу

  Тенденции в области заработной платы и занятости

  Медианная заработная плата (2021)

  21,40 долл. США в час, 44 520 долл. США в год

  Государственная заработная плата

  Select a StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingAmerican SamoaGuamNorthern Mariana IslandsPuerto RicoVirgin Islands

  Местная заработная плата

  Почтовый индекс

  Занятость (2020)

  13 700 сотрудников

  Прогнозируемый рост (2020-2030 гг. )

  Отклонение (-1% или ниже)

  Прогнозируемые вакансии (2020-2030)

  1 100

  Тенденции состояния

  Select a StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingAmerican SamoaGuamNorthern Mariana IslandsPuerto RicoVirgin Islands

  Ведущие отрасли (2020)

  Производство

  Источник: Бюро статистики труда, данные о заработной плате за 2021 год. внешний сайт и прогноз занятости на 2020-2030 гг. внешний сайт. «Прогнозируемый рост» представляет собой расчетное изменение общей занятости за прогнозируемый период (2020–2030 гг. ). «Прогнозируемые вакансии» представляют собой вакансии в связи с ростом и замещением.

  вернуться к началу

  Вакансии в Интернете

  Вакансии штата

  Select a StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingAmerican SamoaGuamNorthern Mariana IslandsPuerto RicoVirgin Islands

  Местные вакансии

  Почтовый индекс

  наверх

  наверх

  наверх

  Кованые самоделки своими руками. Станок для холодной ковки своими руками и чертеж своими руками

  Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

  Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

  Основные приспособления и станки

  Станки для холодной ковки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

  Основные типы машин и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарик

  Приспособление «Гнутик»

  Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с ползунком, на котором закреплен упор с углом (90° или другим, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.

  Устройство может быть установлено на горизонтальной или вертикальной платформе.

  Аксонометрия устройства «Гнутик» — вертикальное расположение

  Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».

  Нижняя планка

  Устройство универсальное. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

  Получение дуги на «Гнутике»

  Получение угла на «Гнутике»

  Вот так выглядит самодельный «Гнутик»:

  Устройство «Твистер»

  «Твистер» — приспособление для скручивания прутьев, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.

  Внешний вид покупного ручного «Твистера»

  Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

  Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно ).

  Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

  Устройство «Улитка»

  Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

  Один из вариантов конструкции: 1 — лапа улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9- пружина для прижатия ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

  В результате должно получиться следующее приспособление:

  Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

  1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

  Часто приспособление «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если требуется гнуть толстый прокат.

  Несколько полезных видео по самодельным станкам «Улитки».

  Изготовление улитки

  Машинная обработка

  Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

  Приспособление «Глобус»

  Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.

  Внешний вид устройства

  В видео работа на «Глобусе»

  Чисто мускульной силой можно изготовить лук большого диаметра по шаблону прикрученному или приваренному к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п. Устройство «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.

  Волновое приспособление и полученные изделия

  Устройство в действии

  Устройство «Фонарик»

  Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержни. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

  Устройство «Фонарик»

  Работа устройства для изготовления «Фонарик»

  Устройство для холодной штамповки элемента «Струбцина»

  Элемент холодной штамповки «Струбцина» предназначено для скрепления между собой других элементов конструкции.

  Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.

  Принадлежности для выполнения «гусиных лапок»

  «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания рисунку изящности или для уменьшения толщины при различных стыках.

  Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

  Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.

  Станок «гусиная лапка»

  Устройства для ковки «гусиные лапки»

  Подробный процесс изготовления штампа

  Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

  Машина для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна

  Принцип работы

  Изготовление «улитки» с приводом

  Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

  Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Мотор 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.

  Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

  Улитка элемент 1

  Улитка элемент 2

  Улитка элемент 3

  Центральный элемент улитка

  Для более массивного стержня (от 12 мм) мощность двигателя должна быть более киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.

  Для холодной ковки также понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

  Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

  Для организации собственного цеха по обработке металла достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный, улитка, волна.

  Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного генерировать силу, формирующую форму объекта. В качестве альтернативы можно приобрести относительно недорогие аксессуары. Однако самостоятельно изготовить практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно.

  Что для этого потребуется, мы рассмотрим в ходе нашей статьи.

  Конечно, если позволяет бюджет, можно не усложнять себе жизнь особо и приобретать универсальное оборудование для холодной ковки металла. Более того, такая машина объединяет в себе все отдельные ручные инструменты. Но достаточно высокая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

  Какие инструменты для холодной ковки можно сделать самому и что на них производить?

  Чтобы основать собственную мастерскую по обработке металла, вполне достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный ящик, улитка и волна.

  Эти самодельные станки способны обрабатывать основные виды материалов, используемых в технологии холодной металлообработки: квадраты, стержни (до 14 миллиметров в поперечном сечении) и стальные полосы толщиной 3-6 мм и шириной в пределах 25 миллиметров. . те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, скручивание или прессование без потери качества.

  Также вполне возможно изготовление основных элементов изделий холодной ковки на самодельном ручном станке: завитки, завитки, корзинки, необходимые для дальнейшей сборки готовых изделий. При этом само кузнечное оборудование компактно, его легко можно разместить в гаражной мастерской.

  Научиться работать с инструментом для холодной ковки несложно. Для этого не требуется специальных знаний о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиг, отпуск или закалка). Учебно-производственный процесс практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень просты.

  Единственным недостатком холодной ковки металлов и работы на ручном оборудовании является возможность брака при допущении ошибок. Но главная проблема в том, что дефекты исправить очень сложно. Неисправные элементы можно исправить только нагревом металла в печи или на горелке.

  Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнатсы и твистеры. Они не требуют дорогостоящих инструментов. Все, что вам нужно, это сварка, режущий инструмент, чертежи с материалами и немного понимания в механике.

  Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

  Сборка различных видов оборудования

  Для начального этапа обустройства цеха холодной металлообработки вам потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготовить?

  Гнутик — приспособление, значительно упрощающее гибку детали и изготовление гибов любой формы.

  Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размерами 12×12 миллиметров. Помимо угловых деталей, гайка может создавать дугообразные детали.

  Твистер используется для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент — набалдашник. Твистер похож на это устройство по своему строению. Это рама, на которой закреплен ворот с вращающейся головкой и ползун, ограничивающий и фиксирующий необходимую длину детали. Детали, скрученные на таком оборудовании, являются распространенным элементом, используемым для сборки оконных решеток, заборов, перил и других видов ограждений.

  Если на твистер установить дополнительные приспособления в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.

  Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На его проводнике изготовляют улитку и различные детали, скрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной рамы (круглой/квадратной), на которой закреплены кондуктор (спираль) и управляемый вручную ролик в виде рычага. Нажав на приводной рычаг и подав заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

  Главным при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металлов является соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина соединения рассчитана на обеспечение достаточного усилия на металл.
  2. Составные части установок лучше всего делать сборными или передвижными, тогда можно будет без проблем подогнать размеры изготавливаемых элементов.
  3. Все части проводников выполнены с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

  Следуя этим принципам, вполне реально производить нормальное металлообрабатывающее оборудование с отличными характеристиками.

  Перечисленные три установки с ручным механизмом позволяют производить большую часть изделий без нагрева металла.

  Гайка в сборе

  Эта машина для холодной ковки широко используется. С его помощью можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, оно состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (отклоняющего колена) и рычагов управления. Сама машина может быть выполнена в вертикальном или горизонтальном исполнении.

  Горизонтальный тип проще сделать самостоятельно.

  • Необходимо подготовить станину, в которой просверливаются отверстия для крепления роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием нижнего рычага). Его положение должно быть взаимозаменяемым, чтобы можно было регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, завинчивание которой изменяет расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

  Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такая машинка и принцип ее устройства.

  Изготовление улитки

  На фото показаны основные детали устройства холодной ковки улитка. Элемент формируется за счет специального проводника, свернутого в спираль (улитка). Эта часть, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.

  • Готовится круглая или квадратная кровать. Для ее изготовления лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании просверлены отверстия для крепления кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку установлен вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовки.
  • Рычаг должен быть достаточной прочности, его можно изготовить из подходящего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Кондуктор изготовлен из толстого металла, согнутого по спирали. В нем делаются отверстия для крепежных болтов.

  Ниже фото чертежей проводника и самого устройства.

  Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

  Станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны гнуть прутки и квадраты разного сечения до 14 миллиметров .

  Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода может быть предусмотрен дополнительный удлинитель.

  Есть и другие варианты улитки. Например, с оператором в виде ворот, расположенных в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства представлены на фото ниже.

  Как сделать твистер

  Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей. Он состоит из рамы, на которой крепится ключ с вращающейся головкой, и ползуна, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.

  • Для начала необходимо подготовить верстак (стол), на котором будет закреплено устройство.
  • Каркас может быть изготовлен из прочного двутавра или любого другого достаточно прочного материала. Его длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • На кровати сделан ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно просверлить отверстия под болты. Деталь, куда будет вставляться заготовка, можно сделать под ее размер (сквозное отверстие) или сделать из тисков.
  • Вращающаяся головка также может быть изготовлена ​​под конкретную заготовку или можно использовать токарный патрон (маленький размер)
  • Установка крепится на столе так, чтобы край стола не мешал вращению ручки.

  Как и в случае с улиткой, длина плеча определяет силу, действующую на разрезаемый металл.

  Если сделать дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет изготавливать объемные корзины, накручивая брусок на шаблон.

  Принцип работы станка показан на видео:

  Изучив информацию, вы также сможете изготовить такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемный блок (объемные элементы с изогнутыми частями разные плоскости).

  Если возможно, некоторые из этих машин можно сделать с электрическим приводом, установив двигатель соответствующей мощности.

  Что можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления оборудования для холодной ковки? Насколько сложно сделать станок для холодной ковки своими руками и какие материалы использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и делитесь своими работами.

  С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

  Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в подобных работах.

  В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней своими руками – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

  Плюсы и особенности процесса

  Холодная ковка – популярный вид работ в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

  На станке холодной ковки можно изготовить ограждение для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы. Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фото.

  Плюс холодной ковки еще и в том, что из нее довольно просто сделать станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

  Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессовки и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

  С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс проще и безопаснее, так как не приходится в этом случае сталкиваться с высокими температурами, как при других видах сварки.

  Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

  Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже не представляется возможным, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.

  Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать изделия с витыми, волнистыми и другими необычными формами. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

  Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.

  Различные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности изготовления инструмента.

  Например, на простейших ручных станках можно только сгибать изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. д.

  После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

  Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет трудно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

  Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины. исправить проблему будет невозможно.

  И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.

  Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, т. к. их легко прожечь, и тогда конструкция придет в негодность и придется все делать заново.

  Вы можете проследить весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.

  Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самое распространенное приспособление для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

  Все этапы создания машины вы можете посмотреть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

  Создание станка

  Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.

  Перед началом холодной ковки необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

  Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, но если это не принципиально, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

  Перед сборкой станка необходимо определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

  Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его. Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.

  Самодельную рабочую поверхность улитки можно изготовить из листового металла толщиной 4 мм. Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

  Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, работать с самодельной улиткой будет легко. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.

  Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-пальцы для фиксации улитки, 7-паз, по которому осуществляется прижим роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3- принцип работы устройства: 1- повороты улитки; Рисунок 4 – примеры изделий, выполненных с помощью улитки.

  Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полоске. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.

  Так как при холодной ковке воздействие на деталь довольно сильное, то о закреплении нужно подумать отдельно, т.к. руками заготовку не удержишь — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

  Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.

  Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее, и сделайте чертеж, чтобы выполнить все работы в соответствии с ним.

  Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей площадке так, чтобы элементы были неподвижны.

  Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

  Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать крепежные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.

  Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости, либо снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.

  Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно поправлять самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.

  Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» наиболее функционален, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.

  Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то вам следует учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же предполагает некоторые затраты.

  Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать. И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

  Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.

  Сколько материала потребуется на более сложные изделия — вы можете рассчитать сами.

  Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы будете создавать с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.

  Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае, машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.

  Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум вам потребуется купить грунтовку и краску, чтобы придать изделию законченный привлекательный вид.

  Несмотря на такие затраты, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, заниматься ею можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.

  Если приобретается земельный участок, будь то дом или дача, всегда возникает вопрос оформления участка. Одними из самых красивых и показывающих самодостаточность и хороший вкус обладательницы украшения являются кованые изделия. Это может быть просто кованый мангал, или целые композиции из кованых изделий.

  Из кованого металла можно сделать поражающие своей красотой беседки, скамья или лестница прекрасно впишутся в любой интерьер. Заборы (ограды), даже балконы, делают коваными. Можно сделать перила на крыльцо.

  Всю эту красоту сегодня можно сделать самому, это не сложно, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что эти вещи можно создавать, не прибегая к услугам кузницы. Станки для холодной ковки своими руками можно использовать прямо в домашних условиях. А фото ковки наглядно иллюстрируют результаты.

  Типы ковочных станков

  Для работ по холодной ковке применяют специальные станки. Более того, для каждого завитка или изгиба нужна своя машина для холодной ручной ковки. Их:

  • С ручным приводом;
  • С электрическим приводом.

  Первый используется, когда речь идет о небольших объемах работ. Их легче создавать. Их недостатком является низкая производительность. Чертежи кузнечного станка своими руками в доступной форме покажут весь процесс сборки.

  Последний будет необходим, если речь идет о поточном производстве кованых изделий. Производительность у них гораздо выше, а физических усилий не требуется – привод осуществляется электродвигателем.

  Тем, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, имеет смысл начать со станка под названием «Улитка». Улитка для ковки своими руками станет отличным помощником при изготовлении калитки и скамейки.

  
  

  Если вы прошли первые шаги и есть интерес к развитию выбранного направления, вам необходимо переходить к освоению торсионной машины. С его помощью можно добиться использования нестандартных подходов к исполнению кованых изделий. Ваши вещи приобретут индивидуальность – вы сможете разнообразить выпускаемые изделия.

  Этапы холодной ковки

  Хотя процесс изготовления кованых изделий очень увлекательный, необходимо помнить, что этот процесс должен осуществляться в определенной последовательности.

  Для понимания последовательности технологических операций необходимо знать этапы ковки или ковки элементов своими руками:

  • Чертеж.
  • Протяжка.
  • Прошивка.

  Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку за счет уменьшения высоты. Выполняется под довольно высоким давлением.

  Протяжка дает уменьшение сечения, увеличение длины. Заготовку нужно нагреть, затем «пройтись» молотком.

  Сшивание означает создание отверстий внутри заготовки. Отверстия в самой заготовке можно сделать разного размера и диаметра.

  Различают прошивки:

  • Открыть;
  • Закрыто.

  После этапов осадки и протяжки структура вещи становится более хрупкой. Это важно учитывать в дальнейшем и быть предельно осторожным при работе с изделием, так как вещь можно просто сломать.

  
  

  Пошаговая инструкция по ковке

  Все кованые изделия можно сделать своими руками прямо в домашних условиях. Специальные выкройки выполнить невозможно, однако все основные элементы можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать все этапы и технологию.

  Существует несколько технологических этапов:

  • Проверка всех расчетов. Даже незначительные неточности могут испортить весь конечный результат. Исправлять ошибки будет очень сложно, а часто и невозможно.
  • Сборка декоративной композиции.
  • Элементы крепятся между собой сваркой. Однако важно помнить, что он может повредить мелкие элементы декора.
  • Обработка полученного изделия — путем шлифовки и покраски всего полученного изделия.

  Отсутствие холодной штамповки

  Единственным недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибок в процессе. Если заготовка испортится, то ее придется в лучшем случае выбросить в металлолом, либо оставить на память и использовать для тренировок в дальнейшем.

  Вся суть холодной ковки в том, что металл не нагревается, а гнется путем обработки в «холодном» виде. Так формируется металл.

  Преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости в специальном оборудовании, а также отсутствие необходимости применения пожароопасного оборудования, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем. Использование высокотемпературных режимов не требуется.

  
  

  DIY forging photo

  Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать металлы в своей жизни. До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами изготовления инструментов и оружия, предметов быта и украшений.

  Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, потребовалось много времени, чтобы учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненное преимущество для художественного творчества и столь же очевидный недостаток там, где требуется большое количество одинаковых изделий.

  Недостатки горячей штамповки такие как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость продукции.

  Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механических воздействий. Технология применима для круглого и квадратного проката, металлической полосы, труб и проката различного профиля. Несколько основных операций таких как

  • гибка заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок вдоль продольной оси

  и сочетание полученных деталей позволяет создавать ажурные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и предметы домашнего обихода в разумные сроки и по доступной цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

  Кроме того, все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

  Для получения основных элементов используются специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет изгибать брусок под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
  • Улитка предназначена для скручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

  Устройство «Гнутик»

  Ролики на неподвижных упорах сменные для возможности гибки прутков и труб под разными углами и радиусами. К подвижному упору также крепится съемный ролик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

  Пока прямую заготовку еще зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гибки, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать диск, согните заготовку на нужный угол.

  Изготовить гайку для холодной ковки своими руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

  Сложности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием и сверлением отверстий в высокопрочной стали.

  Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше оформить заказ на основные части хлыста в производстве — дрелью и лобзиком такие работы не проделаешь.

  Соединение и покраска деталей

  Для сборки деталей в нужную конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размера. Перед сваркой и покраской лучше всего произвести пескоструйную обработку заготовок для удаления возможной ржавчины и очистки поверхности. Пескоструйный агрегат можно изготовить и самостоятельно из использованного газового баллона, пары насадок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус бывшей в употреблении свечи зажигания. Для этого достаточно иметь навыки сварщика и слесаря.

  После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать бруски вагонки. После того, как детали были размещены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав струбцинами ключевые элементы конструкции, нужно прихватить их друг к другу точечной сваркой. Проверив в последний раз размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

  После сварки окалину необходимо очистить проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранной грунтовки и финишного покрытия, а также от способа нанесения сборка размещается на распорках или фиксируется вертикально временными упорами.

  Конструкции с большой плотностью деталей удобно красить из краскопульта; для редкой решетки для уменьшения потери краски придется вооружиться кистью.

  Изделия холодной ковки

  Методом холодной ковки изготавливаются самые разнообразные изделия. Это, прежде всего, элементы решеток и ограждений – как сами прутья, так и перекладины, навершия, украшения. С расстояния нескольких метров ее сложно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обычный забор, помимо своего утилитарного назначения, приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуется гайка, улитка и торсион.

  
  
  
  

  Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила мостиков над водоемами, навесы и крыльца, столы и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для сурового металла легкость и воздушность, а витые опоры подчеркнут стремление вверх.

  
  
  
  

  Сегодня также широко распространены кованые мангалы, которые также дополняют хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Сама жаровня теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшенных завитками крыши.

  Части балюстрад, лестничных перил и балконов также очень популярны.