Как сделать станок для холодной ковки самому: сборка и создание элементов из металла

Содержание

Как сделать станок для холодной ковки самому?

Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.

Преимущества самодельного оснащения

Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.

Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:

  • Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
  • На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.

Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.

Форма Улитка

При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:

  1. Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
  2. Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
  3. Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
  4. Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
  5. Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
  6. Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.

Сборка деталей и соединение

Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.

Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.

Изготовление формы гнутика

Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.

Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.

Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.

Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.

Похожие статьи

  • Ручной инструмент для холодной ковки металла
  • Холодная ковка станки своими руками — отличная идея для бизнеса
  • Чем же хорош станок для резки арматурной стали?
  • Изготовление станка для холодной ковки

гнутики, оборудование и инструмент для художественной ковки

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Содержание

  1. Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия
  2. Виды станков холодной ковки
  3. Какой станок самый нужный?
  4. Делаем улитку с рычагом
  5. Базовые части
  6. Стойка
  7. Столешница
  8. Основной вал
  9. Рычаг или рукоятка
  10. Навесные детали
  11. Делаем торсионный станок
  12. Гнутики, фонарики, волны и другие станки
  13. Ручной привод или электрический?

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей — насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – , на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

  1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
  2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.
Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

  1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
  2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
  3. для волн и зигзагов.
  4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

  • твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
  • гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
  • волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
  • глобус для получения больших дуг из профилей;
  • фонарик для сгибания деталей;
  • объемник.

Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов — твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками — самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

  • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический прут;
  • подшипники разного калибра;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу;
  • болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

  • каркас или стойка;
  • столешница;
  • основной вал;
  • рычаг.
Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница
Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

  • Улитка простая статичная

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах — холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

  • Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

  • Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам.

Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона — металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

  • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
  • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Самодельный станок для холодной ковки


Холодная ковка – это изгибание металлопроката без доведения металла до высоких температур. Для этих целей используют несложные приспособления, которые возможно изготовить самому в домашних условиях. Такие самодельные станки для холодной ковки могут быть универсальными или приспособленными только под одну операцию. Они могут быть с ручным или электрическим приводом.

В вопросе выбора привода для такого оборудования нужно учесть толщину обрабатываемого проката. Изгибать прут вручную имеет смысл при не большой толщине. Не смотря на то, что в продаже есть несложные ручные станки для холодной ковки с насадками, большинство из них не выдерживают частого использования и считаются игрушечными прототипами реальных станков, на которых можно делать бизнес. С другой стороны профессиональное оборудование стоит немалых денег, и организация небольшого частного производства по изготовлению кованых изделий будет чрезвычайно затратным. Поэтому многие нашли для себя выгодным изготовить самодельный станок для ковки металла под свои нужды и возможности.

Весь принцип холодного формирования узоров из квадратного или круглого прута обычно сводится к концентрическому скручиванию. Это может быть скручивание вокруг продольной оси заготовки (торсировка) или навивка круглой плоской спирали вокруг воображаемого центра (завиток). Возможно также нанесение матричного отпечатка с помощью пресса. Полученные таким способом детали сваривают в общую композицию будущего изделия. Применением в кузнечном деле методов холодной ковки добиваются большего геометрического соответствия одинаковых деталей и повышают экономическую выгоду.

Самой распространённой формой изгиба кованых изделий являются завитки. Для их формирования самодельный станок холодной ковки должен обеспечивать плавную контролируемую навивку прута на спиралевидный шаблон. Оптимальный вариант – получить вращение меньше 10 об/мин. Если скорость вращения будет больше, то тяжело поймать момент, когда следует остановить навивку.

Понижение оборотов достигается с помощью редукторов или ременной передачи. Большинство редукторов имеют ограничения по количеству принимаемых оборотов до 1500 об/мин, поэтому если электродвигатель высоко оборотистый, можно сделать ступенчатое понижение скорости. Для этого перед редуктором можно добавить ременную передачу. Эта мера позволит также предохранить кинематическую систему от перегруза. Многие энтузиасты, которые собирали станки для ковки своими руками, использовали и цепную передачу, но судя по отзывам, для плавного пуска привода нужна компенсация в виде шкивов. В случае экстремального усилия ремень сгладит его кратковременной пробуксовкой.

Для самодельных станков нет стандартов по рекомендуемой мощности электроприводов. Обычно сборка делается из того, что под рукой, однако для создания хорошего усилия при изгибании толстого металла мощность электродвигателя должна быть не только приемлемой, но и должна иметь небольшой запас. Как известно, при подключении трёхфазного двигателя в бытовую сеть теряется до 50% мощности, поэтому при отсутствии 380 вольт нужно учесть все потери.

Шаблоны для гибки завитков (улиток, волют) можно изготовить из полосы 4х25 мм. Для этого её сворачивают в спираль и приваривают к круглой пластине толщиной 6мм. Это если работать с квадратом 12х12 мм. Для более толстого металла вместо пластины стоит применить квадрат. Крепление к валу можно сделать на резьбовом соединении, а лучше использовать фланцы. Все насадки в таком случае изготавливают с четырьмя отверстиями под болтовое соединение, а второй фланец приваривается к муфте и крепится к валу.




Свежие записи:

 



Перезвоните мне

Вопрос для компании

 

  • Недорогое оборудование в кратчайшие сроки сможет окупить себя и начать приносить прибыль. ..

  • Для конкурентоспособности продукции на рынке, необходимо увеличить выход изделий без потери качества…

  • Малозатратное оборудование для выпуска популярной продукции позволяет открыть частное производство…

  • Для самостоятельной сборки станка в домашних условиях нужно подобрать подходящий материал и продумать механизм сцепления…

  • Существует два способа монтажа рабицы — натяжной и секционный. Второй способ предпочтительнее …

  • Подключение станков с питанием от трёхфазной сети зачастую невозможно и приходится подключаться к сети 220 вольт…


производство и продажа оборудования для
производства строительных сеток
   

размеры, эксплуатация, изготовление своими руками

Главная » Станки » Для ковки » Самые популярные станки для холодной ковки

На чтение 5 мин

Содержание

  1. Процесс холодной ковки
  2. Виды станков
  3. Улитка
  4. Торсионный
  5. Гнутик
  6. Волна
  7. Пресс
  8. Изготовление
  9. Эксплуатация

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

  • решёток на окна;
  • плетёных кованых заборов;
  • садовой мебели;
  • отдельных элементов фасада;
  • фонарей.

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков


Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик

Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

  1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
  2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
  3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
  4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
  5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»; cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»; cachedBlocksArray[266497] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»; cachedBlocksArray[266495] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»; cachedBlocksArray[277810] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»; cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»; cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»; cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»; cachedBlocksArray[266490] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»; cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»; cachedBlocksArray[266492] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»; cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»; cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»;

( Пока оценок нет )

Поделиться

Холодная ковка металла своими руками в домашних условиях

Холодная ковка представляет собой метод металлообработки, позволяющий получать недорогие декоративные элементы. Из них собирают ограждения, калитки, детали садовой мебели и пр. Такие изделия сильно напоминают кованые, за что метод и получил свое название.

Оборудование для холодной ковки.

Содержание

История возникновения

Данный способ металлообработки стали практиковать задолго до горячей ковки. Наиболее старые изделия, обнаруженные в Египте и Междуречье, датируются IV-V тысячелетиями до н.э.

В древности способ буквально представлял собой ковку. Руде или мягкому золоту придавали нужную форму ударами каменного молотка. В современной технологии применяют другие материалы и методы.

Зачем используют холодную ковку и какие изделия производят

Данный способ позволяет изготовить без предварительного нагрева разные металлические элементы декоративного назначения. Это завитки, спирали, пики, кольца, скрученные прутья и др. С помощью электросварки их объединяют в изделия, сочетающие в себе практическую функцию и художественную ценность:

  1. Решетки, ограды. Воспроизводя готический стиль, верхнюю часть забора украшают пиками. Благодаря этому ограждение становится труднопреодолимым.
  2. Фонари.
  3. Перила для крыльца и мостика через водоем.
  4. Навесы, козырьки.
  5. Садовую мебель: скамейки, столы. Предметы с завитыми спинками и подлокотниками служат украшением участка.
  6. Балконные ограждения.
  7. Беседки.
  8. Мангалы.
  9. Элементы интерьера в доме: каминные решетки, вешалки, карнизы и пр.

Из составных элементов собирают абстрактные узоры либо изображения листьев, гроздей винограда и т.д.

Кованная беседка с мангалом.

Типы холодной ковки

Для придания заготовкам нужной формы задействуют специальные станки, прессы и штампы. Технология включает в себя следующие операции:

  • гнутье;
  • калибровку;
  • прошивку;
  • вырезку;
  • штамповку;
  • навивку.

Оборудование позволяет осуществлять серийное производство одинаковых изделий.

В качестве заготовок используют следующие виды металлопроката:

  • прут круглого и квадратного сечения толщиной 8-16 мм;
  • полосу;
  • листовой прокат.

Из стальных пластин методом молотковой чеканки изготавливают рельефные украшения.

В качестве материала в холодной формовке используют низкоуглеродистую сталь, отличающуюся мягкостью и пластичностью. Наиболее распространена марка Ст3.

Приемы и технология холодной ковки

Изменение формы заготовок производят следующими методами:

  • гибкой;
  • кручением;
  • протяжкой;
  • чеканкой.

Отличительной чертой холодной деформации металла является простота технологического процесса. Так, гибку осуществляют в следующей последовательности:

  1. Устанавливают оправку нужного размера.
  2. Жестко фиксируют один конец заготовки.
  3. Сгибают ее, охватывая оправку. В результате получают вензель или завиток нужных размера, формы и направления.

Кручению подвергают прут квадратного сечения. Для выполнения операции нужны только тиски и ворот с длинным рычагом. При ручном исполнении операция потребует больших усилий. В результате получают прут, равномерно закрученный вокруг собственной оси. Можно установить в тиски 2 изделия и обвить их одно вокруг другого. Так делают, например, крайние опоры балконных ограждений.

Операция протяжки состоит в перемещении заготовки между роликами, вследствие чего происходит ее сдавливание. В большинстве случаев данным методом концам прутьев придают заостренную форму.

Чеканку по индивидуальному заказу выполняют вручную с помощью молотка. В серийном производстве используют штамп. Механизм выдавливает рисунок подвижной частью — пуансоном.

Кручение — один из способов ковки.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

Помимо данного метода, для производства металлических изделий применяют:

  1. Литье. Сплав нагревают до жидкого состояния и заливают в формы.
  2. Механическую обработку (с помощью режущего инструмента). Заготовку обтачивают, сверлят, строгают и т.д.
  3. Горячую ковку и штамповку. Заготовка подвергается ударному воздействию в нагретом состоянии.

Таким образом, отличия холодной обработки от альтернативных способов состоят в следующем:

  1. Заготовку предварительно не нагревают.
  2. Ее целостность и структура не нарушаются. Требуемая форма достигается путем холодной обработки под действием внешней силы.

Низкую стоимость. Она объясняется малыми затратами энергии и труда.

Отсутствие требований в части квалификации исполнителя. Если горячая ковка доступна только профессиональному кузнецу с развитыми навыками и при наличии мощной печи, то холодной может заниматься любой желающий, притом в домашних условиях.

Высокие эстетические достоинства. Ворота, решетки и прочие изделия смотрятся дорого, благородно и привлекательно; издали они походят на кованые.

Высокую скорость изготовления. Набор элементов для ворот можно выполнить за полдня. Для их изготовления ручной горячей ковкой потребуется неделя.

Возможность создавать оригинальные изделия, по-разному комбинируя типовые элементы.

Ограниченный набор исходных материалов и конечных форм. По этой причине изготовленные данным методом предметы не могут сравниться в художественной ценности с полученными традиционной горячей ковкой.

Потребность в специальном оборудовании.

Специальное оборудование — один из недостатков холодной ковки.

Инструменты и материалы для холодной ковки

Мастер должен располагать следующим:

  1. Специальными станками.
  2. Сварочным аппаратом. Применяется для сборки декоративных элементов в единую композицию.
  3. Болгаркой с диском «по металлу». Ею прокат нарезают на заготовки.
  4. Струбцинами или другими приспособлениями для неподвижной фиксации элементов перед сварочными работами.
  5. Щеткой с металлическим ворсом.
  6. Молотком.
  7. Кистью для нанесения эмали. Низкоуглеродистая сталь нуждается в защите от коррозии.
  8. Рулеткой.

Используют материалы:

  1. Стальной прокат: прут, полосу, лист.
  2. Плавящиеся электроды с покрытием. Конструкция не относится к ответственным, поэтому подойдут рутиловые расходники типа МР-3.
  3. Эмаль для наружных работ.

Оборудование для холодной ковки

Элементы изготавливают на нескольких станках. Название каждого устройства соответствует выполняемой с его помощью операции.

Улитка

Данное оборудование предназначено для завивки заготовки в плоскую спираль. В самом простом исполнении представляет собой массивный стол с закрепленным на нем шаблоном из толстой стальной полосы.

Зафиксировав конец заготовки в центре, ее деформируют гибочным рычагом.

В усложненном варианте шаблон выполнен из нескольких шарнирно скрепленных звеньев и установлен на вращающемся столе. Прижим заготовки осуществляет ролик. По мере вращения вала шаблон постепенно разгибается.

Гнутик

Данный станок изгибает прокат под нужным углом. Он состоит из следующих компонентов:

  1. Станины.
  2. Неподвижных упоров с прижимными роликами для фиксации заготовки.
  3. Направляющих.
  4. Перемещающегося по ним подвижного упора.
  5. Винтового механизма.

На подвижном упоре крепят накладку с профилем, соответствующим требуемой форме изгиба. Необходимое усилие создается винтовым механизмом.

Поворачивая стол с закрепленной на нем заготовкой, можно получать любые плоские и пространственные фигуры.

Волна

Конечное изделие представляет собой скругленный зигзаг. Главными элементами станка являются центральный и обводной ролики, последний установлен на водиле. Также можно дооснастить «улитку» либо использовать «гнутик», вооружив подвижный упор накладкой соответствующего профиля.

Фонарик

Станок скручивает сразу несколько стержней, установленных по кругу. В результате получается пространственная конструкция цилиндрической формы со спиральными стенками. На станине закреплены упор с фиксатором и подвижный ворот.

Глобус

С помощью данного станка изготавливают арочные перекрытия и другие изделия в виде дуги с большим радиусом. Заготовку обжимают по шаблону гибочным рычагом с подвижным роликом.

Данный станок применяют для серийного производства. В единичном количестве дуги можно изготовить на «гнутике».

Кузнечный станок Глобус.

Твистер

Устройство закручивает заготовку вокруг продольной оси. Для этого один ее конец жестко фиксируют, а второй вращают подвижным воротом. Этот узел может перемещаться вдоль заготовки, что позволяет регулировать шаг спирали.

Где можно купить

Самодельное оборудование для холодной ковки

Станки можно изготовить самостоятельно. Начинающему мастеру в первую очередь следует обзавестись «улиткой», так как спирали и завитки являются наиболее востребованным декоративным элементом. Меняя радиус изгиба и число навивок, можно с помощью только этого станка создать множество красивых оригинальных изделий.

Что потребуется

Для холодной деформации стальных заготовок нужны большие усилия. Поэтому все компоненты станка должны быть прочными и массивными. Для их изготовления используют следующие материалы:

  1. Столешницу — лист толщиной от 10 мм.
  2. Гибочный рычаг — профилированную трубу сечением 40х25х3 (мм). Допускается применение изделия со стенкой в 2 мм.

Некоторые части невозможно изготовить на дому. Примеры:

  1. Станина и подвижный упор «гнутика». Материалом служит высокопрочная сталь, поэтому для изготовления нужны фрезерный и сверлильный станки.
  2. Центральный и обводной ролики «волны». Испытывают большие нагрузки, поэтому изготавливаются из инструментальной стали. Для ее обработки тоже требуется промышленное оборудование.

Такие детали следует заказать на производственном участке с хорошим парком металлообрабатывающих станков.

Изготовление станка

Приспособление «улитка» делают в следующей последовательности:

  1. Из листовой стали вырезают круглую столешницу.
  2. В центре приваривают ножку из толстостенной трубы с кронштейнами для крепления к полу. Для придания устойчивости ее можно усилить подкосами.
  3. Устанавливают гибочный рычаг. Одним концом его крепят к ножке так, чтобы оставалась возможность вращения. С другой стороны рычаг оснащают прижимными роликами на подшипниках.
  4. На столешнице крепят шаблон из толстой полосы. Он должен повторять форму будущей детали с небольшим допуском (определяется опытным путем). К шаблону приваривают штифты, а в столешнице под них сверлят отверстия. Такой способ фиксации позволит изготавливать элементы с разным радиусом закругления.

В первой группе различают несколько стилей:

  1. Романский. Отличается строгостью линий и большим количеством однотипных элементов. При компоновке орнамента соблюдают симметрию.
  2. Готический. Содержит в большом количестве элементы, направленные вверх: стрельчатые арки, пики, острые шипы и т.д. Спирали и завитки делают раздвоенными, напоминающими стебель растения. Прямые линии прутьев дополняют фонариками.
  3. Барокко. Характеризуется пышными ажурными орнаментами. Геометрические узоры дополняют растительными элементами — листьями и цветами.
  4. Ренессанс. В этом стиле преобладают округлые, плавные линии. Встречается относительно редко.
  5. Ампир. Данный стиль, наоборот, предполагает наличие большого количества длинных гладких прутьев. Даже завитки выполняют вытянутыми со спиралями на концах.

Методами холодной формовки чаще всего изготавливают следующие детали:

  1. Завитки. Применяются чаще всего. Имеют различную форму, например, бывают S- и С-образными. Второй вариант называют волютой.
  2. Спирали. Бывают плоскими и пространственными, одинарными и двойными.
  3. Крутени. Прут или полоса, скрученные вокруг собственной продольной оси.
  4. Пики. Заостренный элемент на конце прута.
  5. Чеканку. Изготовленная из тонкого металла имитация листа, лепестка, цветка или животного.
  6. Кольца.

Формирование орнамента

Элементы складывают на ровной поверхности в узор и соединяют одним из следующих способов:

  1. Сваркой.
  2. Художественными хомутами (заклепками).

Второй вариант применяют в местах, где сварной шов невозможно сделать незаметным. Заклепки делают фигурными, так что они гармонично дополняют узор.

Сварные швы после удаления шлака выравнивают болгаркой, вооруженной шлифовальным диском. Им же обрабатывают весь орнамент перед покраской.

Лучше делать самому или покупать готовую аппаратуру

Для выполнения разовых работ целесообразно изготовить станки своими руками. Они обойдутся в несколько раз дешевле покупных.

Для серийного производства следует обзавестись профессиональным оборудованием, изготовленным в заводских условиях. Затраты на него будут оправданы высоким качеством и большим ресурсом.

Холодная ковка своими руками листья

Слева: зауженный кончик асимметричного листа стал вдвое тоньше исходного. Справа: создание плавного перехода сужения в плоскую часть заготовки, удлинение сужения
4. Положив острие листа на кончик рога, легким ударом молотка отогните острие назад (см. фото ниже).

5. Ударами молотка с круглым бойком растяните края листа в стороны, оставляя «хребет» на средней линии (это будет центральная жилка листа). Когда дойдете до краев листа, куйте вблизи ребра наковальни, чтобы кромка получилась тонкой.

Слева: отгибание кончика листа назад. Справа: формирование «хребта» (центральной жилки) в середине листа ударами молотка с круглым бойком

Аккуратной ковкой можно сделать «хребет» изогнутым. Обеспечьте гладкость кромки, с большой осторожностью убрав все неровности. Это придет с опытом.

6. У вас получился лист, но чтобы «оживить» его, придайте ему немного объема, отогнув кончик на роге наковальни и создав волнистость кромки носком молотка. В том месте, где черенок имеет круглое сечение, лист можно отогнуть на 90°.

Слева: придание листу «жизненности». Справа: большой лист, на одной половинке видны жилки, созданные подбойкой с изогнутой рабочей частью

7. Иногда требуется изготовить большие листья. Большой размер позволит сделать отметины, имитирующие вторичные (отходящие от центральной) жилки листа.

У отрезка стальной полосы сечением 40×8 мм отрубите уголок под углом 45° (протяжкой это сделать тяжело) и сделайте лист, как и ранее, но остановитесь в начале этапа расплющивания листа круглым бойком. Получится интересно, если сделать на одной половинке листа, а потом — вторичные жилки на другой.

Подбойкой с радиусом рабочей части 10-12 мм сделайте желобки от к кромке, изгибая их к верхушке листа. Образовавшиеся на границах этих желобков «хребетики» имитируют вторичные жилки листа. Теперь листику можно придать «живой вид».

Текст: Пит Оберон, перевод с английского О. А. Казачковой

Источник

Ковка виноградного листа и гроздьев своими руками

Главная страница » Своими руками » Как сделать » Ковка виноградного листа и гроздьев своими руками

Кованый виноградный лист. Фото ЭХК

Растительные узоры и орнаменты являются наиболее популярными мотивами, использующимися для декорирования различных изделий из металла. К кованым элементам подобного типа относятся цветы, побеги, листья, плоды.

Распространенным приемом для украшения и придания оригинальности является использование гроздьев и листьев винограда. Универсальность, красота и многообразие форм таких деталей привлекает внимание, придает предмету изысканность.

Компании, работающие в сфере ковки металлов, предлагают широкий ассортимент подобных элементов, которые отличаются по размерам, конфигурациям, фактуре. Разнится технология обработки металла: горячая и холодная ковка. Соответственно, отличается и стоимость продукции. Элементы горячей ковки реализуются по более высоким ценам. Для покраски элементов применяются специальные покрытия.

Альтернативой элементам заводского производства является изготовление своими руками.

Далее представлены видеообзоры, наглядно демонстрирующие процесс изготовления гроздьев и листочков винограда. Мастера предлагают использовать различное оборудование и инструмент, технологию ковки.

Изготовление виноградного листа с помощью самодельных инструментов, молота и наковальни, горячая ковка

Для изготовления элемента используется лист металла, толщина которого 2 мм.

К заготовке приклеивается шаблон из бумаги, деталь надежно крепится и ненужная часть удаляется болгаркой. В результате получается контур будущего элемента.

Деталь нагревается, в результате нанесение фактуры осуществляется легко и плавно. Для этого применяются самодельные инструменты. С помощью приспособлений различной величины создаются прожилки разной толщины. Т.е. узор как бы пробивается.

Кроме инструментов для нанесения фактуры используются клещи, наковальня и молот.

В завершении работ следует обстучать края, чтобы они имели красивую форму и вид.

Изготовление кованых виноградных листьев разных размеров, нанесение фактуры

Четыре шаблона из металла располагаются на листе, контур будущих элементов тщательно обрисовывается маркером.

Лист металла с рисунками надежно закрепляется, ненужная часть обрезается с помощью болгарки.

Внешняя сторона контура листа обрабатывается.

На заготовке маркером прорисовываются прожилки.

Самодельный инструмент для нанесения фактуры крепится к наковальне, помещается в специальное отверстие. С помощью него и молотка пробивается узор (прожилки на листе). Подобным образом изготовляется необходимое количество деталей.

Элементы нагреваются, при помощи клещей и плоскогубцев выполняется небольшое изгибание листочков, чтобы придать им натуральности.

Листья зачищаются щеткой с металлическими щетинками.

Сборка гроздьев винограда, выполненных из шарикоподшипников, с помощью газовой сварки

Осуществляется сборка гроздьев винограда, которые выполнены из шарикоподшипников.

Отдельные виноградинки (шарики) разных размеров свариваются. Вокруг одного шарика выстраивается шестигранник (что обеспечивает правильную форму) и выполняется крепление.

Данные шестигранники затем привариваются друг к другу на прихватки. Таким образом получается гроздь винограда в форме пирамидки.

После проводится итоговое сваривание.

Подобные элементы отлично подходят для декорирования беседок, прихожих и других изделий.

Горячая ковка гроздей винограда из полнотелых прутков круглого сечения, газовая сварка

Пруток круглого сечения (16 мм.) нагревается и обрабатывается на автоматическом станке. Посредством ударов выполняется удаление ненужных частей заготовки и получают расположенные на некотором отдалении друг от друга шарики (виноградинки).

Шарики обрабатываются напильником, что позволяет придать им необходимую форму и фактуру, напоминающую натуральные растения.

К прутку небольшого диаметра привариваются виноградинки. В результате получается гроздь.

Место сварки закрывается листиком.

Кованые шарики из круглых прутков для изготовления виноградных гроздьев

Пруток круглого сечения разрезается на небольшие детали (около 2 см.), которые нагреваются. С помощью специального самодельного приспособления, наковальни и молотка заготовкам придается нужная округлая форма.

Детали остужаются и можно приступать к сборке гроздьев.

Источник

Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла

Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы. При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.

Необходимые инструменты

Вот чем должен вооружиться домашний мастер:

  1. Аппарат для электросварки. Сварка будет применяться как точечная, так и сплошная, поэтому нужно иметь два набора электродов соответствующих диаметров.
  2. Болгарка. Использовать будем не только отрезные диски, но и шлифовальные (зачистка сварных швов).
  3. Обычный набор слесарных инструментов: пассатижи, молоток, напильник.
  4. Уголок.
  5. Уровень.
  6. Рулетка.
  7. Пульверизатор для нанесения краски (либо обычная кисть).

Оборудование для холодной ковки обычно берут в аренду.

Весь набор использовать не обязательно — можно взять один станок и изготовить изгородь из элементов одного типа.

Еще вариант: штампованные детали можно закупить в готовом виде — стоят они совсем недорого.

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах. Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката. Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Основы технологии обработки металла

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката. И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

Кованый забор своими руками: методы изготовления

Кованая ограда может быть создана одним из двух способов:

Художественная ковка


Это традиционный метод, доступный только настоящим мастерам.
Ударами молота (сегодня он может быть механизированным) кузнец придает раскаленной металлической заготовке нужную форму в соответствии с тем, какой узор он задумал выполнить.

В единую композицию все элементы объединяются посредством хомутов — электросварка не применяется.

Каждый такой забор — это картина в металле, существующая в единственном экземпляре.

Соответственно, изготавливающий его мастер должен быть не только опытным кузнецом, но и художником.

Подобные изгороди стоят очень дорого и позиционируются как декоративные.

Штамповка


Упрощенная методика, которую можно назвать имитацией художественной ковки.

Завитушки и прочие составляющие изготавливаются на специальных станках и соединяются в узор посредством электросварки.

Понятно, что все они являются однотипными и говорить об эксклюзивности в данном случае не приходится, но зато для применения этого способа причастность к кузнечному искусству не требуется.

Таким образом, самостоятельно изготовить псевдокованый, а на самом деле штампованный забор сможет любой желающий. При этом изгороди все же будет присуща некоторая оригинальность: хотя используются одинаковые элементы, складываемые из них композиции могут быть самыми разнообразными.

В большинстве случаев похожие на поковки декоративные элементы изготавливаются из стального прута круглого (диаметром 14 мм) или квадратного (12х12 мм) сечения.

Для этого используются различные виды станков:

  1. «Улитка»: этот агрегат закручивает прут в спираль.
  2. «Гнутик»: устройство, сгибающее прут по радиусу или под заданным углом.
  3. «Шаблон»: на этом станке из прута можно изготовить правильное кольцо любого диаметра.
  4. «Твистер»: агрегат, скручивающий прут по винтообразной траектории.

Таким же образом обработать прут можно при помощи небольших лекальных тисов и мощных слесарных тисков.

Процесс изготовления декоративных элементов при помощи указанного оборудования часто называют «холодной ковкой». Изготовленные таким способом заборы позиционируются как защитные.

Известно, что забор из камня может обойтись дороже, нежели из металла, однако конечная цена сильно зависит от материала и вида камня, существуют и весьма бюджетные решения. О самодельных калитках читайте в нашей следующей статье.

О самодельных заборах из бутылок смотрите здесь.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см. Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Виды кованых изделий для цветов в доме: со стороны конструкции и дизайна

Представив все виды моделей, можно уже иметь представление о том, как их можно наиболее выгодно использовать в интерьер. Все конструкции делятся на напольные, настенные и настольные. Давайте узнаем, какие у них особенности.

Монументально, но изящно: напольные металлические кованые подставки для цветов с фото моделей

Те, кто ищут монументальности и солидности, непременно обращаются именно к напольным версиям подставок. Такой выбор понятен: это устойчивые изделия, на которых можно спокойно разместить массивные горшки с раскидистыми растениями. Часто можно поставить даже несколько цветков, что позволит создать чудесную композицию.

Сказочная лесенка в доме ФОТО: remontbp.com

Напольные конструкции делятся на стационарные и мобильные.

Поставил и любуешься: стационарные напольные металлические кованые стойки для цветов

Стойка и несколько полочек или колец — вот как выглядит стационарная модель. Такие изделия приобретают для цветов, которые раскидывают свои плети или спускают их вниз. Стационарные кованые напольные цветочницы в интерьере устанавливают в такие места, где они будут мешать проходу.

Без изысков, но с изяществом ФОТО: mirdizajna.ru Без изысков, но с изяществом

Когда нужно менять местоположение: мобильные варианты кованых цветочниц на колёсиках

Когда напольные модели снабжаются колёсиками, они обретают функцию перемещения, что очень удобно. Если требуется переместить тяжёлое растение, его просто перекатывают, не оставляя следов на полу. Мобильные подставки — это возможность смены обстановки и поиска самого удобного места для любимого цветка без труда и забот.

Вот как выглядит на фото подставка под цветы из металла на колёсиках ФОТО: womanadvice.ru

Настенные кованые кашпо для цветов: украшение интерьера

Когда на полу не предусмотрено место для растений, можно найти такой простой выход из положения, как настенная кованая полка для цветов. Получается, что пространство такие изделия не занимают, а интерьер собой прекрасно украшают. На стенах размещают ампельные растения, лианы.

Шикарные работы ФОТО: prom.ua

Подставки для цветов на стол или подоконник: декор с помощью цветочницы

Удобство настольных вариантов в том, что они небольшие по размеру и хорошо декорируют собой столы, тумбы, комоды и подоконники. Это подходящее место для размещения небольших цветочков, которые сделают интерьер ярче, гармоничнее.

На фото подцветочник из металла ФОТО: ufa-kovka.ru

Статья по теме:

Комнатные домашние растения и цветы: фото и названия. Бонсай, бромелиевые, цветущие, нецветущие; кактусы и суккуленты; пальмы, деревца и кустарники для дома; плодоносящие и хищные растения для дома; луковичные в доме; папоротники и декоративно-лиственные растения — в нашей публикации.

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов. Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине. Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

Кованый забор своими руками – фото


Пример художественной ковки ворот


А это пример многокомпонентной декоративной ковки на металлических листах для ворот


А это классическая металлическая ковка забора с кирпичными столбами, пример изготовления которых был описан выше

Известно, что забор из шифера является весьма простым решением для возведения конструкции. Однако главным ее достоинством является низкая цена материала. О плетеных самодельных конструкциях читайте тут.

Видео описание

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:

Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.

Гнутик

Станок холодной ковки гнутик включает:

Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплена центральная ось. В нем просверлены отверстия, которые служат для установки роликов и валков, а также для фиксатора заготовки. Ось выполняется из инструментальной стали, диаметр оси 18-20 мм.

На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.

Видео описание

Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:

Улитка

Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.

Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:

Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение. Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки. Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.

Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания. В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 23 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 13 оборота спирали. Третий элемент длиной 12 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.

Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.

Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.

Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:

Подготовительные работы

Прежде чем приступать к изготовлению секций, нужно установить стойки, к которым они будут крепиться. Нужно будет выбрать один из двух вариантов:

  • металлические стойки: применяется круглая труба диаметром около 60 мм или квадратная примерно с таким же размером сечения;
  • каменные: представляют собой кладку из кирпича или природного камня, укрепленную изнутри стальным сердечником.

Каменные стойки придают кованому забору монументальный вид. Обычно их возводят при наличии высоких и массивных секций.

Расстановку стоек выполняют следующим образом:

  1. Устанавливают колышки в угловых точках контура ограждения.
  2. Натягивают между колышками любой имеющийся в наличии шнур или бечеву.
  3. Вдоль шнура устанавливают колышки, соответствующие местоположению опор ворот и калитки.
  4. Задаются такой длиной пролетов (выбирать следует из диапазона 2 – 2,5 м), чтобы целое их число умещалось в промежутках между уже установленными колышками.
  5. С шагом, равным принятой длине пролета, устанавливают вдоль натянутого шнура прочие столбики.

Дальнейшие действия зависят от того, какие решено применить стойки:

Стальные трубы


При помощи садового бура под каждый столбик делается скважина.
Она должна уходить в землю не менее, чем на 70 см, но лучше выбрать грунт на глубину промерзания — тогда опора точно не будет выдавливаться силами морозного пучения.

Далее в каждую скважину засыпают щебень и старательно его трамбуют, а потом по отвесу устанавливают стойки с приваренными к ним подпятниками из пластин или перекрещивающихся уголков.

Теперь выемки можно засыпать битым кирпичом, но более надежным будет стойки забетонировать.

Кирпичные или каменные столбики

Такой элемент обязательно должен иметь фундамент в виде бетонной опоры, подошва которой находится ниже глубины промерзания грунта.

По центру в бетон замоноличивается стальной сердечник — труба или сваренный из швеллеров короб, наружная часть которого будет обкладываться кирпичом или камнем.


Пример самодельных столбов из камня и кирпича

В ходе возведения каменной кладки в нее встраивают закладные, к которым потом будут крепиться секции забора.

Как правило, для этого приходится делать в кирпиче или камне пропилы болгаркой.

Внутри столба закладные привариваются к стальному сердечнику.

Сверху на каменный столб водружается колпак, защищающий кладку от дождя.

О фундаменте


Если секции забора будут особенно массивными, под них придется заложить еще и мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Его подошва заглубляется примерно на 20 см, но траншею нужно копать на 10 – 15 см глубже — на дне будет устроена щебеночно-песчаная подстилка.

Внутри ленточного фундамента обязательно должен располагаться арматурный каркас с верхним и нижним поясами рабочей арматуры.

Соединять прутья в каркасе электросваркой нельзя — только связывать проволокой.

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера. Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм. Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

Источник

Самодельные кузнечные станки. Холодная ковка: оборудование и процесс своими руками. Самодельный станок холодной ковки: правила изготовления

Любуясь красотой ажурного металлического забора или любуясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается, что они сделаны методом холодной ковки. Можно научиться воплощать красоту в металле без особых усилий. Для этого достаточно иметь минимальные навыки работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие машины для этого нужны? Что можно сделать на этих машинах? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Правильнее было бы назвать холодную ковку — механическую гибку металлического стержня на специализированных станках, для придания ему формы, задуманной изготовителем. Гибка стержней в станке может производиться как вручную с помощью рычагов, так и с помощью электродвигателей. Помимо металлического прутка холодной ковкой можно гнуть трубы малого диаметра, узкие железные полосы и фитинги. Методом холодной ковки изготавливаются:

  • Кривые заборы.
  • Украшения для жилых зданий.
  • Ворота узорчатые.
  • Ограждения балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Множество вариантов сетки.
  • Элементы, изготовленные методом холодной ковки
    Освоив метод холодной ковки, вы легко сможете начать свой бизнес по производству изделий из металла. При этом первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на покупку станков, а если делать станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Ниже приведены инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка» является одним из примеров самостоятельного проектирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Нужно ориентироваться на свое представление о работе станка, как и что будет гнуться, сколько витков спирали хватит для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если понимать суть процесса изготовления машины, то и сама сборка не вызовет особых затруднений.

    Станок «Улитка»

    Изготовление основных узлов станка

    Рама.

    Процесс гибки железного стержня подвергает машину большим нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используется только металлический уголок, швеллер или толстостенная труба. Не обрамляйте деревянными балками, такой стол не выдержит длительных нагрузок и разрушится.

    Столешница.

    Столешница для «улитки» изготавливается из металлической пластины, вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4 мм. Из этой же плиты вырезают вторую столешницу, повторяющую форму первой. Сегменты улитки будут располагаться на второй столешнице и изделия будут сгибаться. В процессе холодной ковки столешница берет на себя основную часть нагрузки, поэтому нет необходимости экономить и делать ее из более тонкого листового железа.

    Главный вал и рычаг.

    Главный вал размещается в центре между столешницами и крепится к основанию четырьмя прямоугольными треугольниками. Вал можно изготовить из толстостенной трубы нужного диаметра.
    Рычаг крепится к валу кольцом и вращается вокруг него, кроме того, на рычаге установлен ролик для изгиба стержней на верхней столешнице.

    Схема станка

    Маркировка и установка приспособлений

    В зависимости от того, хотите ли вы производить только однотипные образцы или вам нужно больше художественных изделий, существует три варианта устройства «улитка».
    Вариант №1.
    Это самый простой из трех вариантов, суть его в том, что на столешнице рисуется спиральный контур.

    Чертеж сегментов «улитка»
    По своей сути это чертеж будущего изделия, которое вы будете производить на станке. После рисования схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, повторяющих линию рисунка, и приварить их к столешнице по разметке. На такой статической «улитке» можно делать самые простые наклоны.
    Вариант №2.
    Второй вариант наиболее популярен среди самодельных машин; предполагает изготовление разборной улитки из съемных деталей. По контурам разметки сверлятся отверстия, в которых нарезается резьба. Далее из картона или фанеры изготавливаются шаблоны стоп-сегментов и на них делаются накладки из металла. Наконец, в накладках сверлятся отверстия, которые должны совпадать с монтажными гнездами на столешнице. Для фиксации сегментов в основном используют болты, но можно сделать и цилиндрические упоры. Такая конструкция «улитки» позволит производить на одном станке спиральные заготовки с разным радиусом.

    «Улитка» из полосок металла
    Вариант №3.
    В третьем варианте вместо разборных стоп-сегментов выполнено несколько съемных модулей с разными вариантами улиток, которые меняются по мере необходимости. Модуль изготовлен из куска железа, на который наварены сегменты, повторяющие части спирали.

    Модули-улитки
    Станок в сборе.

  1. Установите раму в месте, где у вас будет свободный доступ к машине со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки рамы в полу или закрепите раму другим доступным способом.
  3. Приварите основную столешницу к раме.
  4. Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте поворотный рычаг на вал.
  6. Установите верхний стол, приварив его к основному валу.
  7. Поместите сегменты улиток на столешницу.

После сборки проведите пробный изгиб стержня.
Подробнее о сборке станка холодной ковки улитка смотрите в видео:

Крутильный станок

Предназначен для одноосного продольного кручения заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Торсионный станок
Для основания торсионного станка используется швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки крепится толстая железная полоса, на которую устанавливаются тиски для зажима неподвижной части стержня. Тиски крепятся четырьмя болтами диаметром М16 и более. Для повышения прочности зажима бруска на тиски приваривают гофрированные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания установлены направляющие ролики, к которым крепится узел прижима подвижной части заготовки. Изготавливается из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для прижимных болтов, расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и быть изготовлены из высококачественной стали. Оба прижимных приспособления должны быть выровнены, для этого их необходимо проверить уровнем, слесарным угольником и штангенциркулем.

Типы станков
Далее необходимо сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Его рычаг должен ударять как можно дольше, чтобы уменьшить приложенную силу. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой для предотвращения соскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надежность подвижных элементов и точность деформации стержня. После проверки машина крепится к опорной раме.

Простая модель торсиона
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите видео:

Станок «Гнутик»

Для того чтобы качественно сформировать угол в изделии изготовленном методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гибка». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на которой находятся два опорных вала и рычаг.

Станок «Гник»
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага клин смещается в сторону валов, что приводит к изгибу заготовки.

компьютерная модель станка
Сделать такой станок достаточно просто, главное следовать заданному чертежу и использовать инструментальную сталь, так как в процессе работы на деталь приспособления действует большая нагрузка.
Также можно посмотреть как сделать машинку «гник» на видео:

Машинка «волна»

Правильнее называть эту машинку — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм, которые крепятся болтами к столешнице. Ось вращения универсального ключа закреплена на приводном диске.

Машина «волна»
Волновое управление происходит в результате изменения расстояния между дисками. При прокатывании бруска вокруг приводного диска формируется рисунок, после этого брусок снимается с проводника и формируется узор с другой стороны.
Вы можете посмотреть станок в действии на видео ниже:

Станок — пресс

Пресс необходим для формирования наконечников стержней. Этот станок работает по принципу маховика, в начале за счет вращения штанги с грузами головка винта оттягивается назад до упора. После этого в гнездо вставляется сменный штамп и ставится заготовка. Затем быстро поверните штангу в обратную сторону и дайте ей свободно вращаться. В завершение ударник сильно ударяет по хвостовику штампа, за счет этого развивается усилие, достаточное для штамповки.

Прокатный стан
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самому, но все равно придется заказывать — специальные стальные валки, втулки подшипников и валы, а шестерни покупать в магазине. На таком станке можно делать только гусиную лапку и кончики листов.

Соединение и покраска деталей

Элементы, изготовленные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается болгаркой или другой болгаркой.
  • Зажимы — такой вид соединения выглядит гораздо красивее. Для хомутов применяют штампованные полосы металла толщиной 1,5 мм и более.

Готовые изделия окрашиваются кузнечными эмалями или красками по металлу на акриловой основе.

Соединение деталей сваркой

Изделия, изготовленные методом холодной ковки

Предлагаем Вам ознакомиться с вариантами изделий, которые можно изготовить методом холодной ковки:


Как видно из всего вышеизложенного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и достаточно прост в освоении, так что если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы правильно сделали.

Комментарии:

Холодная ковка – сложный, но востребованный процесс. Смастерить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. нет смысла их покупать.

Холодная ковка – длительный, но востребованный процесс.

В этой работе нет ничего сложного, но необходимы усердие, аккуратность и желание сделать все как можно лучше.

Изготовление улитки

  1. Болгарка.
  2. Аппарат для электродуговой сварки.
  3. Стальной лист 2-3 мм.
  4. Труба профильная
  5. .
  6. Стальная полоса 3-4 мм.
  7. Стальной стержень 5 мм.
  8. Бумага и карандаш.
  9. Маркер.
  10. Дрель.

Основной элемент в работе — улитка. На нем делают всевозможные изгибы и даже целые спирали, поэтому нужно знать их строение и разновидности.

Инструмент для холодной ковки: молот, трубогиб, улитка, твистер, волна, распорка и другие.

Самый простой вариант – это несколько стальных моноблочных улиток на отдельных платформах, которые легко изготавливаются вручную и служат до последнего. Для их изготовления вам потребуется только листовая сталь 2-3 мм (2 пластины 10*10 см и 1 пластина 13*13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина измеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм (7 см) и брусок 5 мм (3 шт. длиной 3 см). В самом начале на миллиметровой бумаге делается чертеж (архимедова спираль), как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться точно напротив конечного витка, иначе добиться максимального качества не удастся.

Стальная полоса сгибается с помощью плоскогубцев, попутно проверяется точность по бумажному шаблону. Как только 1 полоска будет выгнута, нужно сделать продолжение на рисунке в виде еще 1 витка и повторить процедуру еще с 1 полоской. 3 подход идентичен описанным, но очень важно помнить, что каждый последующий является не продолжением предыдущего, а совершенно отдельной частью.

Теперь вы можете использовать сварочный аппарат, чтобы сварить все элементы вместе. Самая длинная спираль закреплена на платформе 13*13 см. Все швы необходимо выполнять от самого начала стыка до конца, чтобы не было зазоров.

В самом конце почти все мастера оставляют все как есть, но если есть желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого его нужно поместить в духовку, а через 30 минут остудить любым удобным способом (водой, маслом, жидким свинцом или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, при котором в результате получается не целая гора металла, а наборный проводник, с которым гораздо удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало совершенно одинаковое — полный рисунок спирали на миллиметровой бумаге.

«Улитка» помогает изготавливать ажурные элементы методом холодной ковки.

Затем вырезается пластина 15*15 см из стали 3-4 мм (увеличенная толщина за счет необходимого дополнительного запаса прочности) и стальная полоса сгибается пассатижами, и она гнется от начала до конца без заминок. После того, как полоска согнута, ее прикладывают к пластине и обводят с двух сторон черным или красным маркером (другие менее заметны).

Затем полоска разрезается на 3 составляющие, которые будут набираться в процессе работы. К каждой детали приваривается стальной пруток 3-5 мм длиной 1 см с шагом 3 см. Единственным исключением является улитка основания, которая все равно будет приварена к пластине.

И так базовая часть сварена, а для того, чтобы обеспечить возможность набора элементов на пластину, нужно прикрепить их к будущим местам дислокации и обвести каждую планку маркером, после чего сделать соответствующие отверстия в получившихся кругах (деталь должна быть установлена ​​свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце профильная труба приваривается снизу ровно по центру, но поджигать металл не нужно, т.к. в этом случае этот шаг будет вредным.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсионов

  1. Зам.
  2. Двутавр.
  3. Болты с гайками.
  4. Стальные ролики с замками.

Торсион — инструмент для , но в отличие от улитки скручивает любое изделие. Изготовление обычно не занимает очень много времени, но все используемые материалы должны быть качественными, иначе они просто лопнут от усилий.

Тиски устанавливаются на двутавр с 1 стороны. Особенностью тисков будет их вертикаль, имеющая подвижный ограничитель. Тиски закреплены таким образом, что их можно перемещать и фиксировать в любой удобной точке двутавра.

С другой стороны руль. В качестве руля может выступать предмет любой формы с тисками в центре, при этом он будет косвенно связан с двутавровой балкой, чтобы иметь возможность вращаться. Этот конструктивный элемент находится в стационарном состоянии, закреплен во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Способы движения

  1. Шестерни разного диаметра.
  2. Зажимы.
  3. Электродвигатель.
  4. Провода и выключатель.

После изготовления основных рабочих элементов нужно решить, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

  1. Ручной привод. Для этого улитки крепятся в тиски и вручную совершаются вращательные движения. Что касается торсиона, то для приведения его в движение нужно приварить стальные прутья с шагом 20 см. Точность довольно высокая, но если дрогнет рука, то может выйти брак. Недостаток в том, что к концу дня вы будете чувствовать себя невероятно уставшим. Но это бесплатно и доступно в любой точке мира.
  2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об/мин) + редуктор. Для соединения подвижных механизмов используются специальные ремни, а не цепи. Очень важно обратить внимание на защиту, которая изготовлена ​​из листовой стали 2 мм, т. к. более тонкие аналоги могут не выдержать. В результате необходимо добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень большой мощности, чтобы узлы не перегревались и не выходили из строя преждевременно.

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом представляет собой обработку металлов путем их нагревания. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках — это все о горячей ковке и классическом кузнечном деле. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельное помещение – занятие недешевое. Речь идет совсем о другом процессе – холодной ковке.

Если посмотреть, то эта технология не ковка. Правильнее было бы назвать это изгибанием металлических стержней, иногда его называют «гибким». Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже устоялся в многочисленных рядах мастеров по металлу, будем пользоваться общепринятыми терминами.

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков — все они разного размера, в различных сочетаниях. Не гните металл руками, даже если он самый мягкий. Поэтому единственным основным методом холодной ковки является обработка металла станком. Для каждого металлического элемента есть инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первым делом нужно их получить, но сначала разберитесь с типами станков холодной ковки. Сложность такого оборудования невысокая, стоимость — тоже.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом для себя, вам будет вполне достаточно нескольких ручных приспособлений. Темп работы на ручном оборудовании медленный, но значительно ниже затраты на изготовление и эксплуатацию. Электроприводы понадобятся только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда игра будет стоить свеч.

Специальные станки для холодной ковки — это целая куча вариантов, они бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, будет достаточно 5-7 видов. Как минимум половину из них можно сделать самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и упорство. Прежде чем решиться заняться холодной ковкой, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах специального оборудования.

Классификация станков

Типы станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных типа:

  • Твистеры или улитки спирали крутки с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
  • Устройства торсионного типа предназначены для изготовления витых объемных спиралей.
  • Типы гибки – для спиралей с широким стержнем.
  • Инерционная штамповка — для декоративных воротников и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

  • Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен раскатыванию теста с скалка. При ковке так работают прижимные ролики. По этой технологии готовят лапы, воротники, козырьки.
  • Торсион : скручивает деталь вдоль оси, подробности см. ниже.
  • гибка : гибка металла по шаблонам в разные стороны.

Твистеры или улитки?

Описание ковочных машин.

Оба они одно и то же. Самый популярный станок холодной ковки среди широких масс кузнечного сообщества. На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком уж примитивной.

Но в нем простота сочетается пополам с гениальностью:

  • легко сделать самому;
  • дешево;
  • чрезвычайно прост в использовании;
  • с ним можно делать целые массивы из красивого металлического кружева.

По принципу работы твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми доработками, на них легко могут работать новички. Словом, улитка или твистер — удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и простота в использовании, других подобных просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, куда же без нее. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материал, из которого его нужно изготовить, и сложность изготовления соединений звеньев лемеха. Эти соединения должны быть предельно точными — они образуют завиток. Конструкция и материал шарниров должны учитывать многократные повторения поворотов с серьезной нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим заготовки.

Принимая во внимание частоту использования улитки и ее недостатки, разумнее всего будет купить ее, а не делать самому. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается для абсолютного новичка, то лучшим вариантом будет вторая инженерная версия улитки.

  • Чемпион по популярности и позитивным моментам в работе! Рычажная улитка с фиксированным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Сразу следует отметить, что этот вариант уступает по производительности труда твистеру с буртиком и лемехом. Во-вторых, для него не подходит никакая столешница, здесь понадобится настоящий стальной каркас с креплениями на опорной поверхности. Каркас дома не поставишь: над рычажной улиткой можно работать только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одной особенностью рычажной улитки является медленный темп работы. Можно завить 3 – 4 локона, чуть меньше, чем с воротником-улиткой. Однако достоинства рычажной улитки перевешивают все ее недостатки:

  • Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, который изготовлен не из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на длительное использование машины.
  • Большее разнообразие завитков — можно менять их форму загибами в обе стороны (в первой версии улитки такой возможности нет).
  • Удобнее работать с концами деталей, которые можно прикрепить.

На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными горизонтально. Это считается большим преимуществом станка, так как работать с плоскими полосами на других устройствах невозможно.

В этом подразделе чемпионата можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета новичкам: в открывании поделки на холодную ковку лучше начинать с рычажного твистера — улитки с закрепленным шаблоном и обводным роликом.

Торсион от слова торс

, Машины для кручения

Технология Curl.

Скручивания вдоль туловища, а это говорит о многом. Крутильный станок для холодной ковки предназначен для винтовой продольной скрутки стержней. Если разобраться, то крутить их можно и без станка: достаточно один конец зажать в тисках, под другой конец подставить брусок, закрутить стержень в направляющей трубке. Все просто, но сегодня речь идет о художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.

В отличие от твистеров, торсионную оснастку можно изготовить самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельные. Эти машины также нуждаются в прочной раме с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Тяги в правильных торсионах удерживаются в патронах квадратного сечения, которые фиксируются хомутами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигурки типа корзин, фонариков или конусов — фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно — нити. Для их изготовления нужно вставить в торсион меньший пучок стержней, чаще всего 4-5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться — ветки от прутьев нужно раскинуть вширь вручную, что очень сложно и требует приличной сноровки. Для качественных нитей, гордости кузнецов, к торсионам крепятся специальные бабки с винтовой подачей шпинделей. Проблемные элементы, но для воплощения художественной идеи и эстетики металлов — без нитей никуда.

Гибочные штампы.

Внимание! Торсионы — единственное кузнечное оборудование для холодной ковки, в котором электропривод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это правда, уж больно нудная и нудная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Вручную добиться равномерной закрутки невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Инерционные штамповочные машины

Этот тип оборудования напоминает прессы или прижимные ролики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фигурных хомутов для соединения деталей и декорированных наконечников стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором ударник ударяет по матрице. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому не нужно даже пытаться сделать такой станок своими руками.

Все бы ничего, да только инерционные штамповочные прессы — дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение». Всевозможные наконечники очень легко изготовить методом горячей ковки. Для этого не обязательно быть опытным мастером. Либо посетите мастерскую горячей ковки, либо заведите себе изящную кузнечную кузницу – ее легко и недорого можно сделать из подручных материалов. Для такой мелкой работы не нужна своя отдельная кузница, делать нечего — только разогреть металл.

Отводы или отводы

На практике гибочные станки часто называют «отводами». Но среди кузнецов гнутик — самый популярный станок для холодной ковки, который делает из металла волны и зигзаги. Данное оборудование является настольным и достаточно простым по своей конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Есть отвод для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 — 16 мм.

Другое дело — изгиб, который намного проще изгиба: это изгиб стержня под прямым углом. Складки выполняются с помощью шаблонов. Сначала рисуется чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток. Ковка заключается в протягивании изделия через все изгибы локона.

Еще можно изготовить ручные станки для холодной ковки в виде гибов своими руками. Единственная часть такой машины, которую вам нужно будет купить, это ролики. Делать их нужно только из специальной стали: либо инструментальной, либо хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно сделать из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что и требуется.

Самодельный станок

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки вещь вполне реальная, но на ее изготовление уйдет много времени и сил. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, в том числе чертежи, серьезной и полной. Самым подходящим местом может стать гаражный сарай или хозблок. Конструкция машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подойдет как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним можно делать много чего.

Также нужно понимать, что универсального станка холодной ковки, который бы изготовлял хотя бы три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего делается улитка своими руками: она популярна, позволяет делать разнообразные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Вторым по частоте использования в домашних условиях является самодельный гибочный станок.

Такой же простой и недорогой в исполнении. На запрос «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видео с советами «бывалых». Большинство из них по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все завитки нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает реализовываться основная художественная идея. А между тем на этом этапе можно запросто все испортить. Сделать это просто: начните соединять детали сваркой, а затем пройдитесь болгаркой по зачистке.

А вот о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки мы уже говорили, что можно только приветствовать. Гораздо эффектнее будут смотреться специальные П-образные хомуты, штампуемые на инерционных станках. Не ленитесь, а хорошенько поработайте струбцинами – это залог успешного завершения ковки изделия.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть чем красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Красок для металлов — бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто по совершенно непонятным причинам мастера-кузнецы отдают предпочтение финишному слою краски с пигментом кузнечной патины — «под старину», проявляя при этом удивительное единодушие во вкусе. Если вы заказчик ковки, то вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и антикварной? Как насчет белого? Цветной? Вот где огромный простор для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовых завитков.

Хорошую историю всегда легко закончить — выводы ложатся сами собой, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов очевидна:

  • Холодная ковка — замечательная технология, позволяющая совместить то, что не сочетается в других процессах:
  • практическое применение в хозяйстве;
  • возможность художественного творчества;
  • изобретение и применение собственных инженерных разработок;
  • простота и реальность реализации для новичков;
  • повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
  • Установки для холодной ковки можно сделать самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
  • Ручную технику целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования слишком находчив. Единственный тип машины, которую лучше делать сразу с электроприводом, это торсионная. Качество закручивания стержней в этом случае будет значительно выше.
  • При производстве кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Самостоятельно изготовить станок для типсов и прочих мелких декоративных элементов невозможно, а покупной стоит больших денег. Наш совет – изготовить декоративную безделушку методом горячей ковки. Маленькая и аккуратная кузница в хозяйстве не помешает. Да и профессиональному росту поможет: начни с холодной ковки, дойди до настоящих кузнечных навыков…
  • Не стоит замыкаться в стереотипной росписи старинных кованых изделий. Современные краски и вездесущая эклектика в дизайне делают возможными самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работе с металлом.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также эти элементы можно использовать при изготовлении отдельных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия очень дороги. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продаваемые в магазинах, имеют запредельную цену. Что уж говорить о продукции, изготовленной по индивидуальному заказу.

Поэтому многие домашние умельцы пытаются создавать подобные творения самостоятельно. Причем «холодная ковка своими руками» не подразумевает классическую технологию ковки. Обработка материала заготовки осуществляется без применения тепла и работы кузнечным молотом. Это означает, что это можно сделать в домашних условиях.

Однако для такой работы требуется специальный инструмент — отгиб для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, либо изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузницы и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие устройства не делают, иначе машина выйдет из строя при первой нагрузке. Поэтому качественная и прочная сталь повышает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа действия инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, являющихся шаблонами для холодной ковки.

Устройство «Гнут».

Улучшенный аналог. С его помощью заготовка сгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью трубогиба можно сделать дугу из прямой заготовки.

Кованые изделия в архитектуре и интерьере уже давно пользуются большой популярностью. Решетки на окна и для каминов, ограждения или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда смотрятся изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в металлообработке, изделия из металла ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело непростое, и без должной подготовки сложно сделать красивое кованое изделие. А вот тем, кто хочет освоить это древнее ремесло и готов к тяжелому физическому труду, придется познакомиться с видами и технологией ковки металлов, разобраться в металлах для ковки, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечный инструмент.

Ковка металлов

Ковка металлов – это процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки – холодная и горячая. При выполнении ручной ковки металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый имеет свои преимущества и недостатки.

В процессе горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным преимуществом горячей штамповки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что благотворно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но нагрев металла имеет свои недостатки. В первую очередь это необходимость оснащения специальной кузнечной кузницы и затрат на топливо для нее. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла в городских условиях. Кроме того, работа с огнем является довольно опасным занятием и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида поковки, является знание конкретных температурных режимов поковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка не требует печи для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем гибки, опрессовки и сварки. Холодная ковка несколько проще в исполнении и не требует много места для обустройства мастерской. Весь процесс создания готового изделия не требует применения высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Всю работу приходится делать с определенными полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев поврежденная заготовка годится только на металлолом или методичку.

В любом случае, независимо от типа ковки, вам придется достаточно внимательно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологии ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Ковка металла

Ручная ковка металла — достаточно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик другая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Есть и другие не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных элементов, таких как каминные решетки, балясины, заборы и так далее, то нет необходимости заострять внимание на износостойкости, красноте и так далее, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюраль, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. На самом деле, при ручной ковке используется мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему форму. Для того, чтобы выбрать самый легкий ковкий металл, вам нужно заглянуть в Грейдер стали и сплавов. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такое положение обусловлено высокой стоимостью цветных металлов. Ведь цена металлической ковки во многом зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. При выборе мягкого черного металла для ковки необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода около 0,25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

При выборе того или иного металла необходимо использовать Грейдер Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то для определения содержания углерода в стали можно воспользоваться приведенными ниже таблицами. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость создавать заготовки для ковки своими руками. Современные кузницы используют готовые заводские изделия для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, прутки сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Без специального инструмента невозможно выполнить любую работу по ковке металла. Кузнечное оборудование для горячей ковки достаточно разнообразно и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, щипцы и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Безусловно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и болгарка, используется как при холодной, так и при горячей ковке. Зная назначение того или иного инструмента, можно правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки
  • Горн . Без него в горячей ковке не обойтись. Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400°С. По большей части подом является печь, рассчитанная на высокие температуры и с дутьем.
  • Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярна двурогая наковальня весом 200 кг. А вот вес может колебаться от 150 до 350 кг.

  • Шпераки . При выполнении различной художественно-декоративной ковки используют именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может сделать их для себя. Общим признаком любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие в наковальне или крепятся к деревянному бревну. На фото ниже представлены самые распространенные шпераки.

  • Кувалда и Ручной тормоз . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и используется для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работы и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
  • Клещи . Роговые щипцы — второй по значимости инструмент. Без них невозможно удерживать горячую заготовку для обработки. Существует несколько типов скальных клещей для определенного профиля и размера заготовки. На фото ниже представлены роговые клещи различной формы.

  • Фасонные молотки . При выполнении художественной ковки требуется создание гнутых заготовок или заготовок определенной формы. Для этого используются фигурные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фигурных молотков много, и у каждого мастера они свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к вышеописанному, различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , штангенциркуль двойной , кузнечный угольник , шаблоны и калибры . Выбор кузнечных инструментов огромен, перечислить все кажется сложно, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент для холодной ковки
  • Гнутик (фото ниже). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, бендер позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

  • Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль делается под определенный шаблон, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

  • Фонарик . Эта машина предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

  • Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протягивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

  • твистер . По принципу работы этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него твистер только закручивает заготовку по оси.

  • Кольцевая машина . Как и во всех предыдущих машинах, название говорит само за себя.

Помимо описанных выше, существуют универсальные машины для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно сделать как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в открытом доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или приводиться в действие электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка является довольно трудоемким и длительным занятием, и для получения больших объемов кованых элементов станок лучше оснастить электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. Цены на такие станки холодной ковки составляют около 6000 долларов США, но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить машина Мастер 2 фирмы MAN. На видео с демонстрацией холодной ковки вы можете увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки используются различные приемы и методы ковки для придания заготовке определенной формы. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, в то время как холодная ковка только изгибает заготовку. Исходя из этого выделяют основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Холодная ковка своими руками довольно проста и не требует больших усилий. Вся работа делится на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести готовый или нарисовать от руки. Вы можете найти чертежи холодной ковки бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые занимаются ковкой не первый год и попросить один-два чертежа для обучения. На самом деле рисунок служит нескольким целям. Во-первых, для того, чтобы знать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как стержни, профильные трубы и так далее. В-третьих, чертеж потребуется, чтобы собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

  • Лапы . Этот элемент представляет собой раскатанный в той или иной форме конец металлического стержня. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пайки изготавливаются по схожей технологии.

  • локоны . В эту группу входит несколько общих элементов: волюта, червонка и улитка. Улитка или Бублик представляет собой стержень, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а другой прямой.

  • Кольца . Этот элемент создается довольно просто: на заготовку станка наматывается стержень круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

  • Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по винтовой закрутке вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много, и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтовой стержень для решетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скручивание, волочение.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов волочения – прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапы и пики. Для создания лап используется специальный раскатывающий станок. Вводят конец заготовки и затем запускается механизм прокатки, в результате торец сплющивается с рельефом или без него. Для изготовления козырьков используется пресс-машина. Процедура такая же, но в результате конец скручивается и прижимается к определенной форме.

изгиб . Эта технология ковки заключается в загибании торцов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка производится практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке «Улитка». Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке «Улитка».

Скручивание . Данная технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль ее оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать с помощью станка Twister, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а другой конец вращают по оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используются два или более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию осуществляется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат находится в свободном доступе и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка достаточно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Он не требует специальных знаний, навыков и большого помещения для работы.

Холодная ковка своими руками: видео урок
Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной ковкой ручная горячая ковка намного сложнее и требует опыта обращения с инструментом и хорошей физической подготовки. Работа выполняется в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать готовые прутья квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитушек, лапок, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, открывающий безграничные возможности. Все горячекованые изделия из металла создаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадка, волочение, гибка, скручивание, резка, гравировка узора и рельефная набивка.

Черновик применяется в ковке металлов для увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости осуществляют полный или местный нагрев заготовки под осадку.

Вытяжка служит для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Сделать это можно либо ударами кувалдой или ручным тормозом, либо прокаткой металла между валами на станке. В отличие от холодной ковки, создание козырьков с рисунком требует точных и аккуратных ударов.

изгиб . Эта операция выполняется для придания заготовке согнутой формы. При этом следует учитывать, что изгибание толстых заготовок может привести к их деформации, а для придания первоначальной формы необходимо выполнить черновую. Для гибки заготовки применяют различные шпоры, наковаленку, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Данная технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль ее оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и вращается. Но в отличие от холодной ковки возможен локальный нагрев заготовки, что позволяет легко производить местную скрутку.

Технологии ковки, такие как резка , насечка узором и рельефная набивка , применяемые в художественной ковке с использованием стамесок. Края горячих заготовок в зависимости от проекта обрезаются и скручиваются клещами. Также, пока заготовка горячая, на ее поверхность набивается различный узор.

При горячей штамповке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет лучше обрабатывать металл. Ковка черных металлов осуществляется при температуре 800 — 1250 °С. Конечно, измерить термометром горячую заготовку будет невозможно, а для определения температуры придется ориентироваться на ее цвет. В таблице ниже показаны температуры и цвет железной заготовки.

Ковка горячего металла: видеоурок

Ковка металла своими руками – довольно увлекательное дело, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Станки для холодной ковки своими руками

Одним из способов украшения участков является использование кованых изделий. Заборы, скамейки, беседки, лестничные перила и другие подобные конструкции выглядят очень декоративно. Причем в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузне и не молотом и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать разнообразные узоры и изделия из металлических полос и квадратных прутков. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки. Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Ограждения, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками
Навес крыльца из холодной ковки
Перила – украшение, а не чисто утилитарное приспособление
Можно сделать беседку и кованой мебелью
Ворота выглядят волшебно

Содержание статьи

  • 1 Какие приспособления вообще применяются
  • 2 Самодельные «Улитки»
  • 3 Торсионный станок
  • 4 Видео о самодельных приспособлениях и станках холодной ковки

  • 8 90 Какие приспособления вообще применяются

    Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, скрученные стержни и т. п. Практически для каждого типа они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Они могут управляться вручную, а могут быть электрическими. Для небольших объемов «под себя» используют ручные станки холодной ковки. Хотя они не отличаются особой производительностью, зато намного проще в изготовлении. При необходимости поставить производство «на поток» изготавливают аналогичные устройства, но с электродвигателями. В этом случае физически работать почти не нужно, но сложность изготовления устройства возрастает в разы. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие приспособления используются:

    Для начинающего мастера наиболее актуальным станком для холодной ковки является улитка. Только с его помощью можно сделать много интересных вещей – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по потребности торсионная машина. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

    Самодельные «Улитки»

    По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокая степень точности.

    Один из самодельных станков для холодной ковки

    Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. Рычаг с роликами на подшипниках на конце подвижно закреплен на ножке. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут действовать боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще изготовить из квадратной трубы с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть его на ножку, а снизу приварить стопорную планку, чтобы рычаг не не упасть. Вариант с подшипником дает более легкий ход, но если есть смазка, то второй вариант рабочий.

    Вариант крепления рычага

    Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно добавить усиления, так как усилия значительные.

    Рычаг должен быть надежным, с усилением

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. Каждый такой образец должен иметь стержни, входящие в отверстия в столе. Таким образом, эта схема является фиксированной. Также его форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец бруска хорошо фиксировался в нем.

    Улитка-кондуктор вариант

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответственно изогнутыми.

    Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же есть хорошее описание способа доведения торцов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края выглядят очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно обойтись и без него.

    Станок для кручения

    Как уже упоминалось, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача – закрепить один конец бруска неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

    В качестве основы подойдет отрез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Вы можете использовать проволочный зажим подходящего размера (можно приобрести в магазине оснастки). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель троса — замок большой штанги

    Далее необходимо как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, к ней с одной стороны приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делается фиксатор: сверлятся четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как планка вставлена.

    Подшипниковый узел
    Зажим заготовки
    Вот так выглядит вся конструкция

    Далее — дело техники — рычагом проворачиваем необходимое количество оборотов. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но с большим количеством рычагов это не так уж и сложно.

    Видео о самодельных приспособлениях и станках холодной ковки

     

     

     

    Станок для холодной ковки Топ 10

    Главная   >   Блог

    Содержание

             

    Вам трудно найти подходящего производителя станков для холодной штамповки в Китае?

    Холодная ковка является одним из универсальных методов производства изделий, особенно металлов, и он получил широкое распространение в обрабатывающей промышленности. Тем не менее, ведущие китайские производители ковочных машин труднодоступны. Причина в замешательстве, которое часто испытывают покупатели, которым представлено так много вариантов, но нет четкого метода отличить хорошие варианты от ненадежных.

    Тем не менее, определить подходящего производителя холодной штамповки не должно быть сложно, если вы сделаете выбор на основе последовательного опыта систем доставки и поддержки клиентов, установленных производителем.

    Это руководство покажет вам ведущих производителей станков для холодной штамповки, которых вы найдете сегодня на китайском рынке.

    Итак, если вы готовы, давайте приступим.

     

    I. 10 лучших производителей станков для холодной штамповки в Китае

     

    Крупные китайские производственные компании, специализирующиеся на ковке металлов для изготовления и производства других компонентов, которые становятся частью более крупного оборудования.

    Поэтому для этой цели требуется самое лучшее оборудование, которое пользуется спросом у этих производителей.

    Китай является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для холодной ковки, поэтому при обсуждении подобных тем в первую очередь упоминаются китайские компании-производители инструмента.

     

    Высший рейтинг

    Производитель машин для литья алюминия под давлением

    Штаб-квартира

    1

    Цзюфэн

    Цзянсу

    2

    Йонсен Сандер

    Чжэцзян

    3

    Юхай

    Фошань

    4

    Тайшин

    Дунгуань

    5

    Радуга

    Харбин

    6

    Сидзин

    Нинбо

    7

    Цзинань Линтенг

    Цзинань

    8

    Иннор

    Гуанчжоу

    9

    Донгуй

    Чжэцзян

    10

    Нинбо Лайфу

    Нинбо

     

    1.

    Цзюфэн

    Location

    Yixing City, Jiangsu Province

    Website :  

    http://45143v.chinafastenerinfo.net/index.htm

    Description:

    Established in 2003, with an employee base Компания Jufeng, состоящая из двухсот сотрудников, расположена в китайской провинции Цзянсу, одном из крупнейших машиностроительных центров Китая. Несмотря на то, что они известны как производители и поставщики простых в обращении, высококачественных и простых в обслуживании машин, они также были очень активными производителями многоступенчатых машин холодной ковки. Эти машины созданы для повышения эффективности и результативности работы с высочайшей точностью и намерением.

    Их машины нашли применение, главным образом, при холодном литье под давлением в мотоциклах и автомобилях. Тем не менее, Jufeng усовершенствовала свои передовые технические методы производства, используя высококачественные материалы, предназначенные для производства этих машин. Тем не менее, их мантра для каждой продажи заключается в том, что удовлетворение потребностей клиентов остается целью.

    Излишне говорить, что они очень хорошо себя зарекомендовали, увеличив свой годовой оборот от тридцати до пятидесяти миллионов юаней, что является признаком качественной производственной компании.

    Основные продукты:

    • Формовочная машина
    • Литье холодной штамповки 
    • Машина для формования гаек
    • Формовочная машина для холоднокованых аксессуаров

     

    2. Jonsen Sander

    Location:

    Hangzhou, Zhejiang, China

    Website:

    http://en.xs-sander.com/

    Description:

    Hangzhou Xiangsheng Abrasive Machine Manufacturing Co., Ltd, также известная как Jonsen Sander, была основана в 1993 и накопил более двух десятилетий опыта. Хотя их опыт связан с производством машин для обработки поверхности, они, тем не менее, получили более десятка патентов на изобретения в области высоких технологий. Они остаются производственным стандартом для металлообработки на китайском национальном шлифовальном оборудовании по металлу.

    В сочетании с их высокими стандартами производства они постоянно поддерживают прочные отношения с клиентами. Эта ориентированная на клиента позиция обеспечила им конструктивную обратную связь с клиентами и, в свою очередь, помогла им моделировать машины, соответствующие потребностям клиентов.

    Кроме того, богатый опыт, накопленный за эти годы, позволил им поставлять и производить качественное оборудование и аксессуары для своих клиентов как на местном, так и на международном уровне. Тем не менее, эти клиенты часто являются центром различных приложений и решений, предоставляемых Jonsen Sander. За эти годы они предоставили более 10 000 промышленных решений. Точно так же они привержены исследованиям и проектированию для разработки отличных машин с максимальной серьезностью и самоотверженностью.

    Основные продукты:

    • Оборудование для удаления шлака
    • Машина для обработки поверхности маслом
    • Шлифовальный станок с двойной лентой

    3.

    Yuhai

    Местоположение:

    Foshan, Guangdong

    Описание:

    Guangdong Foshan Yuhai Machinery Machinery Колтд, который производит машину. Это оборудование включает в себя многопозиционный станок с холодной головкой, два станка с пробивными головками и другое оборудование для винтовых станков.

    Несмотря на то, что компания постоянно стремилась стать ведущим производителем винтовых станков, внедрение и выпуск винтовых деталей, деталей с отверстиями для втулок и осевых деталей также постоянно совершенствовался на рынке машиностроения. Следовательно, они смогли дополнительно поддерживать связь как с клиентами, так и с инвесторами в отрасли.

    Yuhai также постоянно инвестирует в исследования и разработки, уделяя особое внимание современному производственному оборудованию и машинам. Этот подход, ориентированный на развитие, привел к демонстрации передовых технологий клепки. Тем не менее, их первоклассная команда послепродажного обслуживания всегда готова ответить на все запросы и вопросы, которые могут возникнуть у клиента.

    Основные продукты:

    • Холодновысадочная машина с одной матрицей и двумя пуансонами
    • Пробойник для хвостовых отверстий (машина для изготовления полупустых заклепок)
    • Двухматричная четырехпуансонная машина для холодной высадки
    • Коллектор с открытой и закрытой головкой

    .0294

    Основанная в 2005 году, компания Guangdong Taishin Machinery Co. Ltd имеет более чем полтора десятилетия качественного производства оборудования для холодной ковки. К счастью, их штаб-квартира и филиал стратегически расположены в провинции Гуандун — городах Дунгуань и Янцзян, соответственно, откуда они управляют своим прибыльным предприятием.

    Наиболее важно то, что машины производятся с учетом наилучшего качества по конкурентоспособным рыночным ценам. Тем не менее, такое качественное производство стало возможным только благодаря множеству положительных отзывов от клиентов, особенно в отношении машины для холодной ковки в открытых штампах и резьбонакатного станка. Тем не менее, они основывают процесс производства качественных машин на принципах максимальной стабильности, высокой точности и оптимальной производительности.

    Следовательно, они зафиксировали огромный объем продаж более 300 комплектов машин, проданных в разные страны мира. Неудивительно, однако, что вы получаете от них гарантированно сложные машины. Эти машины сделаны с передовым технологическим стандартом для каждой части или набора их инвентаря. Кроме того, их продукты поддерживаются резервной командой по работе с клиентами, которая удовлетворит все ваши потребности.

    Основные продукты:

    • Автоматическая машина для холодной штамповки
    • Автоматическая выдувная машина
    • Станок для открывания и зажима пресс-формы для холодной ковки
    • Станок для холодной высадки болтов

     

    5. Rainbow

    Location:

    Songbei District, Harbin

    Website:

    https://www. rainbowtechnology.net/

    Description:

    Production and manufacturing станков для холодной ковки находится в центре Harbin Rainbow Technology Co. Ltd. Тем не менее, как бизнес, они являются ведущим производителем крепежного оборудования во всем Китае. Хотя его репутация опережает его как поставщика номер один внутри страны, он также пользуется уважением за рубежом. Его основной клиентский портфель в США, Индии, Европе и Юго-Восточной Азии по электрическому и механическому оборудованию является свидетельством этого уважаемого статуса за рубежом.

    Его технический и профессиональный опыт помогает открывать возможности на международном рынке и развивать местную промышленность. Точно так же его приверженность принципам доверия, честности и взаимной выгоды четко определяет его политику в отношении обслуживания клиентов. Этот подход, ориентированный на клиента, является одной из причин его постоянного успеха как дома, так и за рубежом.

    В общем и целом, они все еще ищут возможности сотрудничества с потенциальными клиентами в индустрии холодной штамповки, чтобы помочь им реализовать свои проекты.

    Основные продукты: 

    • Станционный анкероформ
    • Штамповка
    • Станок для нарезки гайки шпинделя
    • Серия полупустых

     

    6. Sijin

    Location:  

    Ningbo City, Zhejiang Province

    Website:  

    http://www.machinesijin.com/

    Description:

    SIJIN Intelligent Компания Forming Machinery Co., Ltd уже некоторое время занимается производством кузнечного оборудования и за это время приобрела стандартную заводскую линию. Несмотря на это достижение, он оснастил завод современными машинами, предназначенными для улучшения и повышения уровня отечественных машин для холодной штамповки. Этот их уникальный инструмент позволил продвинуть технологию холодной штамповки.

    Кроме того, он постоянно сотрудничает с Китайской академией машиностроения и технологического университета через свой провинциальный центр технологических исследований и разработок. Такое сотрудничество позволяет координировать научно-исследовательские работы между промышленностью и университетом.

    К счастью, его усилия в области исследований были плодотворными и были отмечены отраслевыми наградами, поскольку в 2017 году он был признан и получил награду в номинации «Известная торговая марка китайской машиностроительной промышленности». Каталог на октябрь 2017.

    Благодаря своей ориентированной на клиента команде послепродажной поддержки SIJIN всегда готова ответить на запросы клиентов и смогла собрать положительные отзывы от этих клиентов, чтобы постоянно улучшать качество обслуживания.

    Основные продукты:

    • Станок холодной штамповки
    • Станок для формования деталей и гаек
    • Резьбонакатная машина

     

    7. Цзинань Линтенг

    Местонахождение:  

    Цзинань, Китай

    Веб-сайт:

    http://www. forgingmachinerychina.com/

    Описание:

    Компания Jinan Linteng Tech and Trade Co. по импорту и экспорту различных видов абразивного и кузнечно-прессового оборудования. Тем не менее, они стремились добиться качественной доставки с фокусом, ориентированным на клиента. По этой причине они пользуются большим спросом как на местном, так и на международном уровне.

    За годы своего присутствия на международном рынке их машины были проданы большому количеству иностранных клиентов в Великобритании, США и многих европейских странах. Неудивительно поэтому, что у них есть рычаги влияния на конкурентов, учитывая, что их машины выгодно пользуются применением в разных странах. Вот почему они сотрудничают с различными компаниями-поставщиками, учитывая их масштабы и знание зарубежных и местных рынков.

    Его обширные технические знания в области импорта и экспорта этих машин являются одним из активов, который дает ему преимущество в технических консультациях и обсуждениях. Тем не менее, они продолжают находить возможности для удовлетворения клиентов до, во время и после продажи своей продукции.

    Основные продукты: 

    • Ковочный манипулятор на рельсовом ходу
    • Пресс свободной штамповки
    • Пресс свободной ковки
    • Пресс для горячей штамповки

     

    8. Innor

    Location:  

    Guangzhou, Guangdong, China

    Website: 

    http://www.gzinnor.com/

    Description: 

    Guangzhou Innor Machinery Co. Ltd была основана в 2010 году и является выдающимся производителем машин для холодной высадки. Расположенный в Гуанчжоу, он продолжает поднимать планку качества и стандартных поставок компонентов машин благодаря отличной команде продаж и технической поддержки. И хотя он удобно расположился на 10 000 квадратных метров с передовым оборудованием для производства своих продуктов и услуг, компетентный персонал вкладывает столько энергии в поддержание стандартов организации.

    Компания сочетает исследования и разработки с технологическими достижениями в производстве долговечного оборудования высшего качества. И хотя он хорошо известен качественным производством, он также имеет репутацию великолепного качественного сервиса на местном и зарубежных рынках. Кроме того, его инновационная команда также внесла огромный вклад в его успех в обеспечении качества для своих клиентов. Он продолжает служить им и их партнерам.

    Компания Innor придерживается строгой политики контроля качества, потому что она держит свое слово быть лучшей в профессиональном и материальном отношении, постоянно тестируя и проверяя ошибки и недочеты на всех производственных линиях, чтобы обеспечить качественное обслуживание.

    Ключевые продукты:

    • Машина для холодной продувки
    • Многопозиционная машина для холодной высадки
    • Резьбонакатная машина
    • Машина для холодной ковки с тремя штампами и тремя выдувными штампами
    • Клепальная машина

     

    9.

    Dongrui

    Location:   

    Ruian, Zhejiang Province

    Website: 

    https://en.dongruimachine.com/

    Description:

    Компания Dongrui Machinery Co. Ltd., основанная в 1989 году, занимается исследованиями и разработками. Но помимо этого, компания производит различное качественное оборудование, отвечающее высоким стандартам системы менеджмента качества и имеющее сертификат проверенного и надежного бренда.

    Несмотря на то, что завод расположен в Саду автозапчастей в городе Жуйан в провинции Чжэцзян, его завод занимает площадь в 32 800 квадратных метров, специально предназначенную для его технологического и научного предприятия. Более того, его большой завод нашел широкое применение, и благодаря своим ценностям и стандартам, ориентированным на клиента, компания создала себе торговую марку.

    Кроме того, производство крупногабаритных машин, таких как машины для холодной высадки с 2-мя и 3-мя штампами и множество других машин, пригодных для использования ее уважаемыми клиентами, добавило их превосходной репутации.

    Что наиболее важно, компания Dongrui может похвастаться более чем двадцатилетним опытом поставок и производства стандартного оборудования, что стало возможным благодаря объединению высокоэффективных научно-исследовательских и производственных групп.

    Ключевые продукты:

    • Трехгранный Трехпуансонный
    • Четыре штампа Четыре пуансона
    • Пять штампов с пятью пуансонами
    • Шесть штампов Шестипуансон

     

    10. Ningbo Laifu

    Location:   

    Zhenhai District, Ningbo City

    Website:  

    http://www.lai-fu.com/en/product/class/

    Описание: 

    Компания Ningbo Laifu основана на четырех принципах честности, инноваций, качества и эффективности. Эти принципы заключаются в ее стремлении приносить пользу своим клиентам. Основан в 1965, его завод занимает 15 000 квадратных метров, где происходит все творческое и инновационное производство. И хотя его стремление предоставлять качественные услуги клиентам строго соответствует профессиональному качественному обслуживанию, он обеспечивает поставку качественных продуктов с использованием оптимальных методов ведения бизнеса.

    Подкрепленный полной приверженностью каждому клиенту, он обслуживает свою многочисленную клиентуру, основываясь на эффективности и честности. Интересно, что его машины, такие как пробивной станок с прямым валом и стальной рамой и тому подобное, построены на основе знаний, которыми он обладает. Тем не менее, компания использовала это ноу-хау, чтобы внедрить передовые разработки, сочетая их с исследованиями, дизайном и разработками для устойчивого обслуживания.

    По общему признанию, их более чем пятьдесят лет богатого опыта дали ему возможность добиться новаторских достижений. Эти перерывы открыли перед местными зарождающимися отраслями различные возможности для легкого и комфортного выхода на зарубежный рынок.

    Основные продукты: 

    • Высокоскоростной пресс
    • Прямолинейный двухкривошипный пресс
    • Прецизионный силовой пресс с поперечным валом
    • Однокривошипный пресс с прямой стороной

     

    II.

    Каковы методы контроля поковок для обеспечения безопасности и качества

     

    Вот несколько способов, которые вы можете использовать для проверки качества кованых деталей: 

    • Химический Анализ : Это позволяет определить химический состав материалов для объяснения требуемые и указанные количества и объем в деталях. Он включает атомно-эмиссионную спектроскопию (АЭС), анализ горения и т. д.
    • Механический Испытание : В этом испытании необходимо провести испытание на твердость, испытание на растяжение, удар по Шарпи, изгиб, вязкость разрушения, рост усталостной трещины, а также мало- и многоцикловую усталость.
    • Неразрушающий контроль Контроль : Также называется неразрушающим контролем, позволяет выявлять внутренние и внешние дефекты и дефекты посредством ультразвукового, радиографического, магнитопорошкового и пенетрантного контроля.
    • Металлургический Испытательный : Различные методы, используемые при выполнении таких исследований, включают микроструктуру, размер зерна, микрочистоту и макроструктуру.

     

     

    III. Рентгеновская машина: лучшее решение для проверки для обнаружения дефектов поковки

     

    Выбор подходящей машины для холодной штамповки зависит от надежного поставщика. Однако качество поддельного продукта зависит от наличия соответствующего метода тестирования для выявления дефектов ковки в продукте.

    Хотя у многих производителей есть процесс контроля качества, у большинства из них нет эффективных решений для контроля качества для обнаружения дефектов поковок. Многие из этих производителей полагаются либо на механические испытания, включающие разрушающие методы, либо на методы визуального контроля, которые неэффективны для выявления внутренних дефектов.

    Тем не менее методы неразрушающего контроля с использованием рентгеновских аппаратов часто очень эффективны для контроля кованых изделий. Причина в том, что рентгеновские аппараты используют радиацию для проникновения в кованое изделие, обнажая даже те дефекты, которые трудно выявить при других видах контроля.

    Что еще? Результат получается более точным и быстрым, при этом обеспечивается достаточное увеличение изображения, генерируемого детектором. Тем не менее, это рентабельно, поскольку избавляет производителя от ненужных расходов на отзыв дефектной продукции.

    IV. UNI X-ray: ваш лучший поставщик рентгеновских аппаратов в Китае

     

    Большинство людей или организаций, желающих приобрести рентгеновский аппарат, всегда первыми обращаются к китайским производителям рентгеновских аппаратов. Одна из причин связана с конкурентоспособными ценами и высоким качеством этих китайских производителей рентгеновских лучей по сравнению с их европейскими или американскими аналогами.

    Uni X-Ray — китайский производитель рентгеновских аппаратов с двадцатилетним опытом работы в отрасли и последовательной успешной поставкой рентгеновских решений многим производителям изделий для холодной штамповки. Их рентгеновские решения использовались различными транснациональными корпорациями и компаниями-производителями голубых фишек как дома, так и за рубежом.

    Движущей силой последовательного предоставления рентгеновских решений была специальная команда исследователей и разработчиков, состоящая из высококвалифицированных и опытных инженеров. Этот фактор в сочетании с отзывчивой командой послепродажной поддержки, которая делает все возможное для решения проблем клиентов, стал залогом успеха.

     

    Заключение

     

    Подводя итог, можно сказать, что производителей станков для холодной штамповки пруд пруди, но выбор подходящего начинается с перекрестной проверки их послужного списка с их заявлениями о качестве поставки. Хотя китайские производители пользуются большим спросом на протяжении многих лет, их предложения и поддержка клиентов отличаются от одного производителя к другому. Этот фактор может стать основой для выбора одного из поставщиков, перечисленных в этом руководстве.

    Однако недостаточно найти подходящего производителя станков для холодной ковки. Должна существовать эффективная система, позволяющая удостовериться в качестве производимого поддельного продукта.

    Эффективный неразрушающий метод, такой как рентгеновский контроль, часто является лучшим методом оценки качества для обнаружения дефектов поковок благодаря его высокой точности, скорости и экономичности. Между тем, китайские производители рентгеновских аппаратов, такие как Uni X-ray, с постоянным послужным списком успешных поставок рентгеновских решений, будут достаточны для ваших потребностей в рентгеновском контроле.