Как сварить трубы: Как правильно варить трубы электросваркой

Содержание

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками.

Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.

Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.

Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия.

Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;

– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.

Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.

Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Сварка труб под давлением и врезка в водопровод

Содержание статьи:

Сварка труб под давлением и врезка в водопровод

Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла.

Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье сайта о ручной дуговой сварке mmasvarka.ru, будут даны советы по поводу того, как варить трубы под давлением.

Какими электродами варить водопроводные трубы

По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.

Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

Сварка труб под давлением

Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

  1. Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
  2. Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
  3. Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.

При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.

Как заварить свищ в трубе с водой под давлением

Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

  1. Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
  2. Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
  3. Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.

Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

Врезка в водопровод под давлением

И хотя на сегодняшний день существуют специальные седелки для врезки в водопровод под давлением, многие, до сих пор, используют сварку для этих целей. Как врезаться в водопроводную трубу под давлением?

В первую очередь, нужно подготовить металлический патрубок требуемого диаметра, на одном конце которого была бы нарезана резьба.

На резьбу обязательно накручивается шаровой кран, с предварительным уплотнением (сантехническим льном или фум-лентой).

Выбрав место врезки, и очистив трубу от грязи и ржавчины, можно приступать к выполнению сварочных работ:

  1. Приложите патрубок с краном к трубе для врезки, после чего обварите его по кругу. Работа эта непростая, ведь нужно не прожечь металл трубопровода, сохранив при этом его целостность;
  2. Через открытый кран на патрубке, просверлите отверстие в трубопроводе, используя для этих целей дрель и длинное сверло по металлу;
  3. После того, как из трубы пойдёт вода, быстро перекройте кран.

Таким образом, можно не только заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, но и врезаться в действующий трубопровод.

Поделиться в соцсетях

8 простых шагов для сварки труб

Сварка уже давно используется для соединения двух или более труб вместе. Широко известное как искусство шитья огнем, оно требует большой точности, мастерства и терпения. Итак, если у вас есть кусок стальной трубы, который необходимо сварить, читайте дальше, пока мы делимся знаниями о том, как сваривать трубы.

Чтобы сварить трубу, вам необходимо убедиться, что у вас есть надлежащее сварочное оборудование, инструменты, материалы и защитное снаряжение. Это включает, помимо прочего, сварочный аппарат, шлифовальную машину, электроды и защитные очки. Получив их, приступайте к сварке трубы, сначала совместив две трубы, а затем соединив трубы сваркой.

Сварка труб требует высокого уровня квалификации. Поэтому в этой статье будут рассмотрены такие темы, как правильно сварить трубу, необходимые инструменты, различные методы сварки и ошибки, которых следует избегать при сварке труб.

Пошаговые процессы сварки трубы от начала до конца

Прежде чем приступить к сварке трубы, необходимо ознакомиться с некоторыми тонкостями. Это включает в себя инструменты, оборудование и материалы, которые вам понадобятся для успешной сварки трубы, проходы, используемые при сварке труб, и положения для сварки.

Шаг 1. Соберите все необходимое оборудование, инструменты и материалы для сварки труб

При выполнении дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа или вольфрамовой дуговой сварки вам потребуются важные инструменты, такие как:

  • Сварочные аппараты
  • Заряженные электроды
  • Электроды и механизмы подачи проволоки
  • Угловая шлифовальная машина
  • Квадраты
  • Проволочные щетки
  • Уровни
  • Молоток для измельчения шлака
  • Плоские и круглые напильники
  • С-образные зажимы
  • Крестовая и плоская отвертки
  • Молоток с шаровым бойком
  • Холодные зубила
  • Очистители наконечников электродов
  • Строители и кусачки
  • Кремневые бойки
  • Твердые сапоги
  • Сварочные перчатки
  • Сварочная маска
  • Кожа (комбинезон)
  • Беруши

Шаг 2. Знакомство с проходами, используемыми при сварке труб

Сварочный проход просто относится к одному проходу сварки вдоль соединения. Вот список различных проходов сварки, необходимых для сварки труб, включая:

  • Корневые проходы

Сварщики часто используют эти проходы для закрытия зазоров между частями трубопровода. Кроме того, они обеспечивают однородность прихваточных швов и служат основой для соединений трубопроводов.

  • Горячие проходы

Эти одиночные сварные швы подходят для соединения корневого шва с поверхностями разделки. В зависимости от используемого положения сварки можно разделить горячие проходы для получения идеального сварного шва.

  • Проходы заполнения

Заполняющие проходы — отличный способ заполнения канавок во время сварки. Полости, образующиеся в некоторых сварных швах, могут изменить их общее качество. Сварщики должны часто выполнять процедуру сварки, чтобы предотвратить эти полости и создать прочное соединение.

  • Заглушки

Эти заключительные проходы используются при заполнении сварных поверхностей. Они выгодны тем, что используют относительно меньшие слои наплавки над поверхностью трубы по сравнению с другими проходами. При необходимости вы можете отшлифовать этот слой, чтобы улучшить валик сварного шва и удалить загрязнения перед окончательным проходом крышки.

Шаг 3. Узнайте о положениях при сварке труб

Специальные коды, такие как цифры и буквы, используются для обозначения различных положений труб и типов соединений. Например, при сварке труб используются сварные швы с разделкой кромок, обычно обозначаемые буквой G.

Аналогичным образом, четыре основных позиции сварки труб обозначаются номерами 1, 2, 5 и 6. Эти позиции обсуждаются ниже:

  • Позиция 1G

Хотя эта позиция редко используется, очень важно ее понять. Это плоское положение сварки, потому что труба обычно лежит на боку и может вращаться во время сварки.

  • Позиция 2G

Поскольку это положение фиксировано, вы не можете вращать трубу во время сварки. В этом случае труба располагается на основании, что делает сварку более надежной и прочной.

  • Позиция 5G

В этом положении труба находится в горизонтальном положении, как и в положении 1G, но разница в том, что положение 5G является фиксированным. При использовании этого положения необходимо выполнять сварку в нескольких направлениях, в том числе вертикально вверх, сверху и вертикально вниз.

  • Позиция 6G

Эта позиция более сложная, чем остальные, так как охватывает все аспекты других сварочных позиций. Для достижения желаемого результата при использовании позиции 6G следует зафиксировать эту трубу под углом 45 градусов.

Шаг 4: Отрежьте трубу

Если перед сваркой труба должна быть определенной длины, ее иногда необходимо укоротить. Чтобы обеспечить идеальную круглую кромку, обрежьте трубу в направлении, перпендикулярном ее центральной линии. Для этого сделайте отметки карандашом из мыльного камня на поверхности трубы.

Этап 5: Снятие фаски с трубы

Чтобы обеспечить необходимую прочность соединения, очень важно правильно подготовить кромки между деталями. Используйте кислородно-ацетиленовый резак или другой подходящий инструмент для снятия фаски с труб после их резки. В зависимости от поверхности корня угол резания может варьироваться от 30° до 35°.

Шаг 6: Очистка трубы

Перед сваркой важно очистить поверхности трубы, чтобы получить высококачественный сварной шов. Скошенные поверхности должны быть полностью очищены от грязи, окислов, окалины, ржавчины и других посторонних материалов. Для очистки подходят такие инструменты, как проволочные щетки и напильники. Скошенная поверхность требует особого внимания и значительной длины как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Шаг 7.

Выравнивание стыка

Использование выравнивающего зажима — один из методов выравнивания стыка. Хомут надежно фиксирует концы двух труб. Используйте корневой интервал, пожалуйста. Для кислородно-ацетиленовой сварки следует использовать расстояние между корнями около одной восьмой дюйма. Толщина присадочного стержня, который будет использоваться, определяет расстояние между корнями дуговой сварки.

Шаг 8. Опорные кольца и прихватка

Опорные кольца для выравнивания осевых линий обеих труб, чтобы они были параллельны друг другу. Опорное кольцо должно быть помещено внутри одной трубы и поверх другой во время сборки и расплавлено, чтобы обеспечить более прочное соединение между трубами. После формирования прочного сварного шва процесс сварки завершен.

Примечание. Если конструкция трубы предусматривает непрерывный, непрерывный поток жидкости внутри трубы, не следует использовать опорные кольца.

Распространенные ошибки, которых следует избегать при сварке труб

Каким бы квалифицированным и осторожным ни был сварщик, при сварке труб случаются несчастные случаи. Как неопытные сварщики, так и опытные профессионалы склонны совершать сварочные ошибки. Вот некоторые типичные ошибки и лучшие способы их уменьшения.

1. Пористость

Сварочная ванна, скорее всего, станет пористой, если в нее будут допущены такие газы, как водород, кислород и азот. Кратковременное прекращение подачи защитного газа может привести к пористости. Результатом является удлинение процесса сварки и изменение общего качества сварки. Перед сваркой очистите, простерилизуйте и отшлифуйте материалы, чтобы предотвратить пористость.

2. Трещины

Способность ваших сварных швов образовывать трещины изменит качество конечного продукта. Трещины обычно развиваются из-за пористости, загрязнения, неравномерности давления и быстрого охлаждения. В результате вам может потребоваться переделать всю процедуру сварки, так как их ремонт может быть затруднен.

3. Подрезы

Одной из основных причин низкого качества сварных швов являются подрезы, возникающие из-за высокого напряжения, длинной дуги, неправильного наклона и нестабильности рабочих поверхностей. Производство высококачественных сварных швов улучшается за счет проверки этих критериев, поскольку при этом исключается любая вероятность подреза.

4. Смещение

Типичным методом сварки является подгонка сварных швов. Самая большая ошибка, которую допускают большинство сварщиков, — это слишком быстрое начало процесса сварки, смещение или пропуск компонентов. Из-за этой ошибки фаски получаются крутыми. Убедитесь, что детали установлены перед сплавлением, чтобы предотвратить это.

Этих распространенных ошибок можно избежать, если придерживаться простых правил сварки.

Испытания сварки труб

Существует несколько способов проверить прочность сварки труб, чтобы убедиться в качестве вашей работы.

1. Визуальный осмотр

Самый дешевый и простой метод — визуальный осмотр сварного шва. Это влечет за собой проведение простой проверки сварного шва для определения его качества. Он в основном используется, когда плохо выполненные сварные швы не представляют опасности и не являются надежным инструментом для выявления внутренних проблем сварного шва.

2. Испытания на проникновение жидкого красителя

Этот метод более успешен, чем визуальный осмотр, поскольку краситель наносится кистью или распыляется на поверхность металла, чтобы выделить любые дефекты поверхности или трещины, которые не видны человеческому глазу. Однако стоимость красителя делает его немного дороже.

3. Рентгеновские испытания

Используется в проектах, где качество сварки имеет решающее значение по соображениям безопасности, поскольку это наиболее удобный способ обнаружения внутренних дефектов сварных швов. Но из-за используемого радиоактивного вещества существует несколько рисков, связанных с этим методом. Поэтому его должны использовать только квалифицированные специалисты.

Заключительные мысли

Сварка труб может быть сложной задачей и может потребовать работы в непростых или потенциально опасных условиях. Тем не менее, при наличии необходимых знаний, стандартов и мер предосторожности сварка часто предпочтительнее альтернативных методов соединения труб.

Выбор наилучшей техники сварки также очень важен, так как трубы из различных материалов, таких как низкоуглеродистая или углеродистая сталь, требуют определенных положений сварки и проходов для достижения желаемого результата.

Сварка труб 101: советы и рекомендации для идеальной сварки

Последнее обновление

При сварке двух труб сварка труб является наиболее подходящей техникой. В этом случае сварщики могут использовать несколько процессов, таких как TIG, дуговая сварка и сварка MIG, чтобы получить желаемый сварной шов. Хотя все эти методы применимы при сварке труб, сварка ВИГ является наиболее распространенным процессом. При выполнении таких проектов, как сплавление цилиндрических металлических труб и изогнутых металлов, сварка труб является отличным вариантом.

Основы сварки труб

  • Убедитесь, что вы выбрали идеальную технику для использования заранее.
  • Иметь достаточные знания о безопасности техники.
  • Убедитесь, что вы надели соответствующую сварочную одежду, чтобы защитить себя от несчастных случаев.
  • Заранее подготовьте все сварочные материалы и продезинфицируйте их.
  • Отшлифуйте все материалы, требующие шлифовки, и скосите более толстые края.

Проходы, используемые при сварке труб

1. Корневые проходы

Это первые проходы, которые часто используются, когда сварщики заполняют зазоры между секциями трубопровода. Ручные проходы также являются идеальной альтернативой корневым проходам, поскольку они обеспечивают непрерывность прихваточных швов. Газовая дуговая сварка металлическим электродом является еще одной альтернативой корневым швам. Единственное отличие состоит в том, что это шов с открытым корнем без каких-либо подкладных колец.

2. Горячие проходы

Горячие проходы представляют собой одиночные сварные швы, используемые для соединения корневого шва через поверхности разделки. При использовании положения сварки 2G сварщики могут разделить горячие проходы для получения желаемого сварного шва. В случае аномально большого корневого отверстия сварщики могут сломать горячие проходы.

3. Заполняющие проходы

Заполняющие проходы — отличный способ заполнить канавки во время сварки. В некоторых случаях в сварных швах образуются полости, которые изменяют общее качество сварных швов. Чтобы уменьшить эти полости, сварщикам часто приходится выполнять последовательность валиков для получения прочного соединения. Заполняющий проход — это часть валика сварного шва, необходимая для заполнения определенного сварочного соединения. Обычно заполняющий проход производится после корневого прохода.

Изображение предоставлено: Funtay, Shutterstock

4. Заглушки

Заглушки используются для заполнения вершин сварных швов. Поскольку они используют наименьшее количество наплавки на поверхности трубы, сварщики считают эти проходы полезными. В этом процессе сварщики шлифуют наплавленные слои, чтобы улучшить валик и устранить любую форму загрязнения перед окончательной установкой крышки.

Положения для сварки труб

1. Плоское положение (1G)

Хотя сварщики не часто используют горизонтальное положение (1G), оно является самым основным сварочным положением. При сварке в этом положении сварщики должны расположить заготовку горизонтально для большего удобства. С помощью этого метода сварка проста и понятна, поскольку труба свободно вращается в направлении от сварщика. Для достижения наилучших результатов сварщики должны сохранять фиксированное положение при сварке с верхней части трубы.

Следуйте этим инструкциям для успешной сварки в этом положении:

  • Начните дугу с центра прихватки
  • Расположите пистолет и трубу перпендикулярно друг другу. Для получения точных результатов используйте угол перетаскивания от 5 до 10 градусов
  • Убедитесь, что выступ составляет 5/8 дюйма или менее

2. Горизонтальное (2G) положение для сварки

Положение 2G — это положение для разделочной сварки, при котором сварщик должен расположить заготовку в вертикальном положении. Сварщик остается в фиксированном положении и сваривает с горизонтальной стороны заготовки в этом положении.

3. Положение для сварки 5G

Подобно горизонтальному положению, положение для сварки 5G использует горизонтально уложенную сварочную трубу. Основное отличие последнего в том, что заготовка находится в фиксированном положении и не дает места для вращения. Сварщики могут перемещать заготовки только вертикальными движениями. Сварку в этом положении начинают от центра прихватки под углом лобового сопротивления 5-10 градусов. Перед выполнением заполняющего прохода вы шлифуете начальную и конечную точки для большей точности и аккуратности. Пломбирование выполняется только после завершения корневого прохода.

4. Положение для сварки 6G

Из всех положений для сварки положение для сварки 6G является наиболее сложным, поскольку оно требует фиксации деталей под углом 45 градусов. Метод требует высокого уровня точности и быстроты, так как сварка выполняется из фиксированного положения.

Как проверить сварные швы при сварке труб

Изображение предоставлено: 6782865, Pixabay

Испытания проводятся для определения прочности, слабости и общего качества сварных швов. Неразрушающий контроль (NDT) является наиболее распространенным методом, используемым для испытаний. Для получения точных результатов испытаний трубы и сварные швы должны оставаться неповрежденными. Разборка или встряхивание узла приводит к неточности при проверке.

Вот обзор методов контроля неразрушающего контроля:

1. Визуальный осмотр сварного шва

Как следует из названия, этот метод включает визуальное наблюдение за сборкой. Это самый старый, самый быстрый и самый экономичный метод контроля неразрушающего контроля. Эффективность метода зависит от зрительных способностей сварщика. В большинстве случаев этот метод используется для обнаружения физических дефектов, которые могут привести к разрушению сварного шва. Однако этот метод не подходит для проверки внутренних дефектов.

2. Рентгеновский контроль

Рентгеновский контроль является наиболее практичным методом неразрушающего контроля для проверки внутренних неисправностей и дефектов в сборке. Это наиболее подходящий метод для проверки высококачественных и чувствительных сварных швов. Помимо того, что он эффективен, он является самым дорогим и требует высокого уровня экспертизы при тестировании.

3. Испытание на изгиб филе

Испытание на излом филе наиболее эффективно для проверки проникновения корня и изучения возможных дефектных участков сборки. Большинство сварщиков проводят испытание в начале и в конце процесса сварки. Если сварной шов гнется, не распадаясь на части, это означает, что сварные швы прочные и выдержали испытание. Единственными исключениями из этого испытания являются изломы и трещины, не превышающие 10 мм.

4. Испытание на проникновение жидкого красителя

Испытание на проникновение жидкого красителя включает распыление жидкого красителя на поверхность сварного шва. Обычно излишки краски вытирают перед тем, как поставить конструкцию сохнуть в прохладном, сухом и непыльном месте. После полного высыхания дефектные детали станут видны. По сравнению с визуальным контролем наиболее эффективным является метод проникновения жидкого красителя.

5. Тестирование макротравления

Метод контроля макротравлением заключается в вырезании образца сварного соединения и его испытании. Испытание проводят путем нанесения на образец кислого раствора и наблюдения за реакцией. Реакция вызовет четкую видимость макроструктурных дефектов. Некоторыми из распространенных дефектов, проверяемых с помощью этого метода, являются литейный шлак, зернистость водородных чешуек, пористость и литейный шлак.

6. Испытание на изгиб

Испытание на изгиб включает в себя изгибание образца под углом 180 градусов для определения его прочности на разрыв. Сила натяжения обычно применяется к фасадам и фундаменту стыка для проверки его прочности и качества.

  • См. также:  Бесшовные стальные трубы и сварные трубы: в чем разница?

Распространенные ошибки при сварке труб

Изображение предоставлено: sumanamul15, Pixabay

Независимо от того, насколько опытным и осторожным может быть сварщик, ошибки при сварке труб неизбежны. Как начинающие, так и опытные профессионалы в области сварки подвержены ошибкам при сварке. Вот распространенные ошибки и подходящие способы их минимизации.

1. Неправильное выравнивание деталей

Подгонка сварных швов является стандартной процедурой сварки. Самая большая ошибка, которую совершают большинство сварщиков, — это торопиться со сваркой, пропуская или не соосно соединяя детали. Эта оплошность приводит к крутым скосам. Чтобы избежать этого, убедитесь, что вы подогнали детали перед сплавлением.

  • См. также:  Снятие фаски на трубе для сварки: Руководство по снятию фаски с трубы

2. Пористость

Когда в сварочную ванну попадают такие газы, как кислород, водород и азот, может возникнуть пористость. Пористость может возникнуть в результате временного нарушения подачи защитного газа. Если это произойдет, вам придется использовать больше защитного газа. Эффект приводит к увеличению времени сварки и изменению общего качества сварки. Чтобы избежать пористости, очистите, продезинфицируйте и отшлифуйте заготовки перед сваркой.

3. Подрезка

Подрезка является одной из основных причин плохого качества сварных швов. Это вызвано высоким напряжением, длинными дугами, неправильным углом наклона и использованием неустойчивых рабочих мест. Проверка этих факторов исключает возможность подреза, что повышает качество сварных швов.

4. Трещины

Развитие трещин на сварных швах влияет на качество всего изделия. Трещины обычно возникают из-за загрязнения, пористости, быстрого охлаждения и дисбаланса давления. Их ремонт может быть сложной задачей, так как требует повторения всего процесса сварки.

Чтобы избежать трещин:

  • Очистите края пластины, чтобы создать естественную посадку
  • Сварка при правильной температуре
  • Надлежащая шлифовка поверхностей материала перед сваркой

1. Включение шлака

Сварочный шлак является побочным продуктом сварочных процедур, обычно вызываемым покрытием флюсом. Хотя шлаки играют важную роль в предотвращении окисления при сварке соединений, сварщики должны устранять их, чтобы освободить место для других проходов. Чтобы уменьшить образование шлака, увеличьте скорость сварки, угол и проверьте сварочный ток.

Изображение предоставлено: trust33, Pixabay

2. Плохая подготовка

Предварительная подготовка является предпосылкой для успешной сварки труб:

  • Подгонка деталей для правильного выравнивания
  • Очистка и дезинфекция заготовок
  • Наденьте правильный костюм сварщика
  • Сборка всего сварочного оборудования и машин в централизованном месте
  • Проверить количество защитного газа

Резюме: Как сваривать трубы

Сварка труб — это технология, требующая совершенства и опыта.

РубрикаРазное