Кирпич из соломы и глины – Кирпич из глины с соломой

Кирпич из глины и соломы: этапы изготовления, материалы

Различные технологии строительства и строительные материалы использует человек для строительства зданий и сооружений любого назначения. Некоторые стеновые конструкции изготавливают из элементов, выпускаемых теми или иными производственными предприятиями, другие возможно изготовить в непосредственной близости от строительной площадки. К подобным материалам относится кирпич из глины с добавлением  соломы, имеющий название саманных блоков.

Об особенностях подбора исходных компонентов для кирпича из глины, технологии изготовления этого строительного материала и пойдет рассказ в нашей статье.

Как следует из названия, основными компонентами смеси для производства саманного кирпича являются глина и солома. Для повышения качества в глину необходимо добавлять определенное количество речного песка. Придание смеси необходимой консистенции, удобной для работы с материалом необходимо использование воды.

Прежде чем перейти непосредственно к описанию технологии изготовления кирпича из соломы, остановимся более подробно на особенностях выбора материалов для изготовления смеси.

Глина представляет собой природный связующий компонент, добыча которого может производиться непосредственно в месте будущего строительства, например при рытье котлована, или в небольшом отдалении от вашего земельного участка. Можно конечно приобрести необходимое количество глины на ближайшем строительном рынке, но это значительно повлияет на себестоимость конечного продукта и приблизит его по цене к классическому силикатному кирпичу. Прежде чем приступить к геолого-изыскательским работам по разведке залежей глины уточните у местных мастеров, особенно печников, нет ли поблизости пластов глинистых почв. При отсутствии информации проведите исследование образцов грунта из нескольких скважин, пробуренных в разных местах участка. Если вам повезло, и вы обнаружите достаточное количество материала, уложите его в бурт высотой около метра и накройте сверху соломой и полиэтиленовой пленкой. В таком положении глину лучше оставить до весны. При этом после зимнего хранения качество глины значительно возрастет.

Следующий компонент смеси для саманного кирпича – песок. Для строительства лучше всего использовать речной песок без примесей, просеянный через крупное сито. Для определения оптимального соотношения компонентов необходимо замесить небольшое количество смеси и скатать из нее шар. Подсушив его на солнце в течение часа, поднимите над землей на полтора метра и бросьте вниз. По произошедшим изменениям можно сделать ряд выводов о составе смеси. При оптимальном соотношении шар должен сохранить свою целостность и параметры, при перенасыщении песком появятся многочисленные трещины или произойдет разрушение, при его недостатке шар расплющится. Не забывайте, что чистую глину для кирпича из соломы в почве обнаружить очень сложно. Чаще удается добыть глинистую смесь с определенным содержанием песка, поэтому добавление дополнительного количества его должно быть строго регламентировано.

Последний твердый компонент смеси – солома. Можно использовать ржаную, пшеничную и ячменную солому. Желательно, чтобы она была свежая. При использовании прошлогодних стеблей зерновых они должны быть тщательно просушены и не иметь гнили.

Для изготовления блоков необходимо тщательно перемешать необходимое количество ингредиентов смеси в достаточно большой емкости. Для этого может подойти старая ванна или неглубокий котлован, выстеленный по дну прочной прорезиненной тканью или пленкой. При размерах углубления 1,5×2,5×0,5 метра можно за один замес подготовить смесь на несколько десятков кирпичей. При этом желательно использовать глину с одинаковыми характеристиками и тщательно контролировать соотношение компонентов смеси. В противном случае, из-за неодинаковой усадки при сушке размеры блоков из разных партий могут слегка отличаться.

Перемешивать составляющие для получения более однородного состава можно ногами. Необходимо проявлять осторожность во избежание ранения стеблями растений.

Для формования будущих изделий необходимо подготовить несколько прочных форм из древесины, имеющих две и более ячейки по форме и размерам кирпичей. Оптимальным материалом для изготовления считаются обрезные доски толщиной 25-30 миллиметров.

Подготовленную смесь перекладывают лопатой или вилами в ведра для удобства транспортировки к формовочной площадке и укладывают в формы, значительно уплотняя ударами по боковым стенкам форм. Во избежание прилипания смести к стенкам, формы смачивают водой и обсыпают внутреннюю поверхность рубленой соломой или мелкими опилками. Излишки глино-песчано-соломистой смеси снимаются передвижением ровной доски по верхним кромкам формы.

Готовые соломенные кирпичи выкладывают непосредственно на землю и подсушивают в течение нескольких дней, укрыв каким-либо влагонепроницаемым материалом, защищая и от интенсивных солнечных лучей. Между отдельными элементами должен оставаться просвет в несколько сантиметров для свободной циркуляции воздуха.

Подсушенный на воздухе саманный кирпич   переносят под навес или в хорошо проветриваемый сарай и досушивают. Общее время, необходимое для полной просушки саманных блоков, составляет от семи до десяти дней, в зависимости от погодных условий и уровня атмосферной влажности.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Кирпич из глины и соломы: особенности производства

На сегодняшний день, кирпич, как искусственный строительный материал, пользуется широкой популярностью и используется для возведения жилых и нежилых зданий и сооружений, загородных домов, всевозможных конструкций и во многих других сферах.

Его положительные характеристики можно перечислять бесконечно, это и морозостойкость, и высокая прочность, хорошая звукоизоляция, экологичность, устойчивость практически к любым климатическим условиям и многие другие характеристики.

Кирпич из глины и соломы — это не только экологичный, но и практичный строительный материал. Из него можно возвести уютное жилище, которое прослужит ни один десяток лет.

Процесс изготовления

Необожженный кирпич

Для изготовления такого кирпича обеспечивается постоянный или средний состав глины и обязательная, равномерная работа производства с постоянными, основными параметрами. Что это значит?

Это означает то, что производство кирпича из глины – достаточно трудоемкий процесс, в котором длительное время делается анализ параметров производства, после всевозможных экспериментов с режимами обжига и сушки. Это необходимо для того, чтобы выпускать действительно качественную продукцию с минимальным количеством брака.

Для более простого и лучшего способа получения продукции высшего качества, необходима глина постоянного состава (как уже было сказано выше). Иногда не обходится и без соломы.

Добыча глины для производства кирпича осуществляется только роторным и многоковшовым экскаваторами. При добыче они срезают глину по высоте забоя, далее тщательно измельчают её, и при смешивании получается средний состав.

Другие же виды экскаваторов добывают глину глыбами и не смешивают ее.

Почему же так необходим тот самый «постоянный состав»? Дело в том, что в производстве не будет выпускаться действительно качественный кирпич, если состав глины постоянно меняется. Поскольку для каждого состава необходим свой подбор режимов обжига и сушки.

Качественный же и количественный состав глины определяется в результате разведки месторождения. Только в процессе такой разведки, можно выяснить какой минеральный состав имеет глина в данном, конкретном месте.

Это могут быть: суглинки пылеватые, тугоплавкие и легкоплавкие глины. Для производства лучшей считается глина, не требующая каких-либо добавок.

Готовая продукция

При выборе месторождения для добычи глины для производства кирпича, проводится ряд промышленных испытаний.

В конечном итоге такие испытания должны ответить на вопрос: есть ли в месторождении слой однородной глины, необходимый для промышленной разработки; и если его нет, то подойдет ли средний состав глины для производства кирпича; если же и он не подойдет, то какие необходимы добавки и какая нужна техника для добычи, а далее для получения высококачественного кирпича.

После того, как был осуществлен выбор месторождения и осуществляется добыча глины необходимого состава, важным считается правильный процесс сушки и обжига глины. Бывает две сушилки: камерные и туннельные.

В первые, кирпич загружается полностью и в них постепенно и равномерно изменяется температура и влажность. Такие сушилки хорошо подходят при малых объёмах производства, поскольку в них очень сложно регулировать режим сушки.

Во вторые сушилки – туннельные, кирпич загружается постепенно. То есть вагонетки с кирпичом проходят последовательно зоны с разной влажностью и температурой, постепенно продвигаясь по сушилке. Туннельные сушилки очень хорошо «держат» режим сушки.

В процессе обжига и сушки размер кирпича может уменьшиться примерно на 5-10 %.

Процесс производства кирпича

В целом, о технологии сушки, добычи и обжига можно говорить бесконечно.

Тем более, что все эти технологии постоянно совершенствуются и разрабатываются новейшие способы по производству высококачественного кирпича, несравнимые с техниками в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, когда изготавливали кирпич из глины и соломы. «Кирпичное же зодчество Руси» пришло из Византии, являющейся преемницей Рима.

Далее кирпич становился все совершеннее и использовался для таких крупных возведений, как Московский Кремль, кладка Айя-Софии и других.

Делаем итоги

Однако вплоть до XIX века сама техника производства оставалась все такой же примитивной и трудоёмкой. И только в конце XIX века появились первые сушилки и глинообрабатывающие машины.

На сегодняшний день, процесс производства кирпича полностью автоматизирован, а более 80 % всего кирпича выпускается на предприятиях круглогодичного действия.

Среди таковых имеются и крупнейшие механизированные заводы, производительность которых составляет более 200 млн. штук в год.

No votes yet.