Кирпич размер керамический – . .

Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Плюсы и минусы керамического кирпича

Содержание статьи

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

• Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
• Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
• С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
  • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

• Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
  • 0,5 НФ — 250*60*65 мм.
  • 0,7 НФ — 250*85*65 мм.
  • 0,8 НФ — 250*120*55 мм.
  • 1,3 НФ — 288*138*65 мм. Это укрупненный размер.
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм. Это тот вид, который по старому нормативу называют полуторным.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм. Это тот, который называют двойным.

    Старый стандарт описывал размеры керамического кирпича по-другому

• С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.

Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

Виды и размеры керамического камня

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Керамический камень — изделия укрупненного размера

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности	Керамического кирпича	М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
	Керамического камня	М300, М400, М500, М600, М800, М1000
	Клинкерного кирпича	М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
	Кирпич и камень с горизонтальными пустотами	М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость		F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

stroychik.ru

Керамический кирпич: таблица размеров, состав, маркировка и технические характеристики

Несмотря на развитие рынка стройматериалов и появление более практичных и дешёвых аналогов, популярность кирпича не падает. Он продолжает применяться в многоэтажном и частном строительстве. Учитывая стабильный спрос, имеет смысл рассмотреть все технические нюансы, которыми керамический кирпич привлекает внимание покупателей.

Состав

В качестве основного компонента для изготовления используется мелкофракционная глина. Добывают сырьё в специальных карьерах, обязательно используя одноковшовые экскаваторы. Такие машины не перемешивают между собой слои глины, ровно снимая нужный пласт. К основному компоненту добавляют воду, для достижения нужной консистенции и пластичности.

Помимо базового сырья, в состав керамического кирпича часто включаются добавки, для достижения нужной структуры и повышения технических характеристик изделия. В частности:

• Песок, зола или шлак – помогают снизить вес и минимизировать усадку;

• Опилки, древесный уголь, торф – выгорающие компоненты, придающие кирпичу пористость;

• Песчаник, железосодержащая руда – регулируют термическую обработку, облегчают процесс формовки.

Cогласно нормам ГОСТ в керамическом кирпиче не содержится токсичных и химически активных веществ, поэтому материал является экологически безопасным.

Технология изготовления

Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:

1. Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.

2. Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.

В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.

Основные виды и нормативные документы

• Керамические (красные, облицовочные, забутовочные, евро, модульные, поризованные): ГОСТ 530-2012;

• Силикатные: ГОСТ 379-2015;

• Кислотоупорные: ГОСТ 474-90;

• Огнеупорные (шамотные, печные): ГОСТ 8691-73.

Маркировка

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

• КО – одинарный кирпич стандартного размера;

• КЕ – европейский формат;

• КУ – утолщённое изделие;

• КМ – модульный кирпич стандартного размера;

• КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

• КГ – горизонтальные пустоты;

• КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

1. М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

2. F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Пример расшифровки

КОРПО 1НФ 100/50 – одинарный кирпич стандартного размера марки 100, рассчитанный на 50 циклов замораживания/оттаивания. Такие изделия подойдут для строительства домов, высотой 2-3 этажа.

Таблица размеров

Определяются согласно ГОСТ 530-2007 (соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003)

Наименования изделия	Обозначение	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Рядовой или одинарный	КО	250	120	65
Евро	КЕ	250	85	65
Утолщенный	КУ	250	120	88
Одинарный модульный	КМ	288	138	65
Утолщенный с горизонтальными пустотами	КУГ	250	120	88

Расход материала

Единица измерения	Количество кирпичей в кладке (с учетом растворных швов), шт.
	одинарный	полуторный	двойной
1 м3 кладки	394	302	200
1 м2 кладки в ½ кирпича	51	39	26
1 м2 кладки в 1 кирпич	102	78	52
1 м2 кладки в 1,5 кирпича	153	117	78
1 м2 кладки в 2 кирпич	204	156	104

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества керамического кирпича выглядят так:

• Экологически чистый материал.

• Отличные показатели прочности.

• Широкий размерный ряд.

• Правильная геометрия, позволяющая возводить строения любой сложности.

• Неплохие показатели звукоизоляции.

• Презентабельный внешний вид.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

• Цена – на рынке присутствуют более дешевые материалы с лучшими техническими характеристиками.

• Теплопроводность – обязательно требуется дополнительное утепление.

• Вес – вне зависимости от этажности, зданию необходим прочный фундамент.

• Сроки строительства – возведение зданий из кирпича обычно занимает много времени.

• Химическая зависимость – на керамическом кирпиче часто появляются высолы: белые пятна выступившей соли.

Отметим, что для строительства кирпич закупается сразу, в необходимом количестве. Партии разных производителей могут отличаться по цвету.

Технические характеристики

Основные технические параметры керамического кирпича выглядят так:

• Пустотность – около 5%;

• Плотность – порядка 1 700 кг/м3;

• Влагопоглощение – 6-14%.

• Паропроницаемость – 0.14-0.17 мг/м*ч*Па;

• Усадка – 0.03-0.1 мм на метр кладки;

• Вес – 1.6-7.2 кг.

Здесь приведены средние значения, которые могут изменяться в зависимости от структуры и предназначения материала.

Разновидность кирпича	Плотность средняя	Пористость	Марка прочности	Морозо- стойкость
	кг/м3	%
Рядовой полнотелый	1600 — 1900	8	75 -300	15 — 50
Рядовой пустотелый	1000 — 1450	6 — 8	75 — 300	15 — 50
Лицевой	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Лицевой ангобированный	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Клинкерный	1900 — 2100	5	400 — 1000	50 -100
Шамотный	1700 — 1900	8	75 — 250	15 — 50

Различия между силикатным и керамическим кирпичом

Первое, чем отличаются две разновидности кирпича – это цвет. Керамический кирпич изготавливается из обожжённой глины, поэтому имеет красный оттенок. Силикатный – сочетание кварцевого песка и извести, что в совокупности даёт белый цвет.

Кроме этого, силикатный аналог всегда полнотелый – здесь не имеется пористой структуры и технических пустот. Такое строение подразумевает высокую потерю тепла, соответственно стены из силикатного кирпича имеют большую толщину, что создаёт дополнительную нагрузку на фундамент.

Различается и технология изготовления. В частности, керамический кирпич формуется, после чего подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Силикатный аналог формируется в автоклавах, под воздействием высокого давления и горячего пара.

Наблюдается существенная разница в цене: силикатный кирпич намного дешевле.

Проверенные производители

• «Новомосковскогнеупор»

  Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.

• «Владимирский кирпичный завод»

  В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.

• «Маркинский кирпичный завод»

  Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.

• «Славянский кирпич»

  Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.

• ООО «РиК»

  Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.

Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.

 

 

 

Распродажа (-55%):

bydom.ru

Керамический кирпич полнотелый и ГОСТ на строительство из кирпича

Сегодня популярность керамического кирпича подтверждена широтой и активностью применения. Материал, изготовленный из глины с различными дополнениями, используется в строительстве различных зданий, объектов. Благодаря отличным показателям качества практичности, морозостойкости, водостойкости и энергоэффективности, керамический кирпич является альтернативой многим более современным строительным материалам.

Внешний вид, размерные градации

Керамический кирпич – тип искусственного камня, представляющий собой блок правильной формы с прямолинейными ребрами и гранями с плоской поверхностью

Керамический кирпич – тип искусственного камня, представляющий собой блок правильной формы с прямолинейными ребрами и гранями с плоской поверхностью. Рабочая грань, располагаемая параллельно к основанию кладки, называется постелью. Размер керамического кирпича по рабочей грани 250*120 мм. Средняя грань, расположенная перпендикулярно к постели, называется ложком и имеет параметры 250*65 мм для одинарного типа продукта. Малая грань имеет называние тычка, параметры 120*65 мм. Согласно стандартам ГОСТ, схема производства керамического кирпича допускает следующие форматы:

• Одинарный (НФ), называемый стандартным, имеет размер 250*120*65 мм.
• Полуторный (1,4 НФ) имеет параметры 250*120*88 мм.
• Двойной (2,1 НФ) имеет размеры 250*120*140 мм.

Важно! Допускается к производству продукт европейских размеров и «одинарный модульный». Параметры европейского штучного элемента составляют 0,7 НФ (250*85*65 мм), «модульный одинарный» составляет 1,3 НФ (288*138*65 мм). Также ГОСТ предусматривает выпуск неполномерного кирпича, длина которого может быть 180, 120, 60мм. Для любого вида штучной продукции отклонения в размерном ряду не могут превышать более 5мм в длину, 4 мм в ширину и 3 мм в толщину. ГОСТ строго регламентирует отсутствие на поверхности каменистых, известковых образований, добавок.

Рядовой кирпич

Обычный строительный продукт называется рядовым кирпичом. Он бывает полнотелым и пустотелым.

Полнотелый керамический кирпич

Выглядит штучный продукт как прямоугольный брусок с гладкими или рифлеными сторонами

Данный тип материала, согласно нормам ГОСТ, не должен иметь более 13% пустот. Выглядит штучный продукт как прямоугольный брусок с гладкими или рифлеными сторонами. Благодаря прочной структуре, кирпич красный полнотелый керамический отличается прочностью на изгиб, сжатие, особенно высокие марки, имеющие номенклатуру М 250, М 300. Сниженное количество пор обеспечивает слабое водопоглощение, что гарантирует хорошие показатели морозостойкости материала.

Но если рассматривать плюсы и минусы керамического полнотелого кирпича, то низкая пористость, хотя и делает стеновые панели прочными, но не обеспечивает теплоты, поэтому здания из материала требуют утепления. Например, это может быть любой листовой, рулонный утеплитель или допускается внешняя облицовка из пустотелого керамического бруска. Кроме того, цена на полнотелый продукт более высокая, вес значительный, так как производство керамического кирпича полнотелого требует больше глины.

Что касается сферы применения продукта, она обширна, бруски используются для выкладки:

• Наружные и внутренние стеновые панели;
• Колонны;
• Цоколи, в том числе для деревянных строений;
• Фундаменты;
• Дороги, дорожки;
• Перевязки для бетонной кладки.

Кирпич керамический рядовой полнотелый огнеупорного типа используется для выкладки каминов, печей

Кирпич керамический рядовой полнотелый огнеупорного типа используется для выкладки каминов, печей. Размерные градации обеспечивают прочность стен, при использовании технологии выкладки с перевязкой: чередование продольно расположенных элементов с поперечным расположением брусков, относительно оси кладки.

Рекомендуем к прочтению:

Особенность технологии выкладки:

1. Начинать кладку следует с углов;
2. Каждый ряд кладки проверяется уровнем;
3. Для строительства фундаментов выбирается штучный продукт с высокими показателями морозостойкости, прочности;
4. Цементно-песчаная смесь для кладки должна иметь нормальную подвижность, состав 1:4 (одна часть цемент к 4 частям песка).

Важно! Керамический одинарный кирпич красный в соответствии с ГОСТ не может иметь массу более 4,3 кг.

Прочие параметры продукта:

1. Плотность 1,6-1,9 т/м3;
2. Пористость 8-13%;
3. Морозостойкость F15-F50;
4. Коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 ватта на метр на 1 градус по Цельсию.
5. Прочность М75-М200.

Ценовые границы определяются следующим образом:

• Рядовой продукт – самый дешевый и востребованный.
• Шамотный (с высоким показателем огнеупорности) – выполняется из глины особого типа, называемой шамотом. Продукт может выдержать температуру до +800 С. Является более дорогим изделием.
• Фасадный керамический облицовочный кирпич оснащается рифленой или выглаженной поверхностью, применяется реже, чем пустотелый продукт.
• Фасонный продукт имеет форму, отличную от прямоугольной: скошенные или сглаженные ребра, грани. Применение: выкладка фигурных строительных форм типа арок, колонн.

Цена материала варьируется от наличия производственных мощностей в каждом отдельно взятом регионе, стандартный отечественный полнотелый ККК имеет стоимость 6-10р./шт., полнотелые керамические изделия могут оцениваться от 35 р./шт., шамотная продукция от 33-37 р./шт.

Пустотелый керамический кирпич

Представляет собой керамический брусок гладкой или фактурной поверхности, оснащенный сквозными отверстиями круглой или другой формы

Представляет собой керамический брусок гладкой или фактурной поверхности, оснащенный сквозными отверстиями круглой или другой формы. Допускается несквозное расположение отверстий, а также их горизонтальное, вертикальное направление. Изделия с вертикальными отверстиями обладают повышенной прочностью.

Продукция характеризуется доступной ценой, легким весом, удобоукладываемостью, повышенной энергоэффективностью и шумоизоляцией. Несмотря на достоинства, керамический пустотелый штучный продукт не допускается для строительства несущих основных стен и фундаментов, так как обладает меньшей прочностью, чем полнотелый.

Сфера применения материала:

Рекомендуем к прочтению:

• Строительство перегородок облегченного или внутреннего типа;
• Кладка наружных стен облегченного типа;
• Работ реставрационного характера;
• Облицовка фасадов;
• Заполнение конструктивных пустот домов, выполненных по каркасной технологии.

Особенности кладки пустотелого изделия идентичны выкладке полнотелого продукта, но раствор для сцепки должен иметь меньшую подвижность. Если  цементно-песчаный состав сделать жидким, он проникает в пустоты и снижает теплоизоляционные особенности продукта.

Важно! Для лицевой кладки применяется смесь высокой жесткости, чтобы не пачкался фасад дома. Применение пустотелого кирпича в лицевой выкладке обеспечивает высокую энергоэффективность здания, а также возможность удешевления строительства. Кроме того, снизить цену проекта поможет применение цемента марки М100-М150, что допускается стандартами ГОСТ.

Основные технические характеристики продукта:

• Пустотелый кирпич одинарный имеет вес 2,3-2,7 кг;
• Полуторные элементы весят 3,3-3,8 кг;
• Двойные изделия 4,35 кг.
• Размерные градации определяются ГОСТом для полнотелого продукта;
• Плотность 1,0-1,45 т/м3;
• Пористость 13-50%;
• Морозостойкость F15-F100;
• Теплопроводность 0,3-0,5 ватт на метр на 1 градус по Цельсию;
• Прочность М75-М200.

Строительный тип кирпича отличается поверхностью без отделки, используется для возведения стеновых панелей, перегородок облегченного типа

Разновидностями пустотелого кирпича считаются:

1. Строительный тип. Отличается поверхностью без отделки, используется для возведения стеновых панелей, перегородок облегченного типа.
2. Фасонный продукт оснащен гладкой или рифленой поверхностью, используется для строительства арок, фигурных форм.
3. Облицовочный пустотелый кирпич бывает с матовой, глянцевой, выглаженной, тисненой или рифленой поверхностью, используется для облицовки строений. Часто встречаются бруски с имитацией под натуральный камень, дерево.
4. Ангобированный или глазурованный продукт – подвид облицовочного кирпича. Может быть глазурован смесью на основе стеклянного порошка. Ангоб – это белый кирпич, сырьем для которого является белая глина, дающая после обжига матовую поверхность.

Ценовые характеристики определяются наличием производственных мощностей в регионе:

• Одинарный пустотелый продукт оценивается от 8 р./шт.;
• Облицовочный гладкий продукт от 9 р./шт.;
• Ангобированный белый кирпич от 30 р./шт.;
• Импортный пустотелый кирпич от 70 р./шт.

Разновидности кирпича

Разнообразие типов позволяет подобрать нужный материал для строительства любых объектов

Немного подробнее стоит остановиться на типовидах кирпича керамического полнотелого и пустотелого. Называется продукция специальным материалом и применяется в случаях, где необходимо строительство из керамического штучного кирпича, имеющего особые характеристики. Например, как в случае с шамотным кирпичом. Разновидности и характеристики продукции:

1. Клинкерный керамический продукт применяется для облицовки фасада, цоколя, мощения полов в строениях производственного назначения, дорожек, улиц. Высокая морозостойкость и прочность достигаются благодаря применению в качестве сырья особой тугоплавкой глины. Цена материала высока, поэтому применение ограничено. Недостаток в повышенной теплопроводности, которая вызвана высокой плотностью.
2. Шамотный кирпич, как уже сказано, применяется для выкладки объектов, контактирующих с открытым огнем и повышенными температурными режимами. Может иметь форму как стандартную, так и в виде клина, трапеции и прочих фигур.

Благодаря тому, что сырьем для производства служит мелкофракционная глина, кирпичи обладают высокими показателями прочности и практичности.  Разнообразие типов позволяет подобрать нужный материал для строительства любых объектов, однако выбор требует внимания и точности. В частности, кирпич для фундамента не может иметь сниженные показатели морозостойкости, а вот облицовка выполняется из пустотелого штучного продукта. Хорошо подходит белый ангобированный кирпич или керамика фактурного, фасонного типа.

Важно! Качество поризованных блоков регламентируется стандартами ГОСТ, вне зависимости от возможностей производителя. Проверить соответствие довольно просто – измерить длину продукта. Если она меньше 120 мм, бруски изготовлены с нарушением технологии. Европейские же стандарты требуют наличия сертификатов, о которых также можно узнать у продавца.

kakpostroitdomic.ru

Размер керамического кирпича

Вернуться на страницу «Кирпич/камень»

Керамический кирпич для строительства

Согласно ГОСТ 530-2012:

Основные размеры керамического кирпича

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры			Обозначение размера изделия
		Длина	Ширина	Толщина
Кирпич	КР	250	120	65	1 НФ
		250	85	65	0,7 НФ
		250	120	88	1,4 НФ
		250	60	65	0,5 НФ
		288	138	65	1,3 НФ
		288	138	88	1,8 НФ
		250	120	55	0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	КРГ	250	120	88	1,4 НФ
		250	200	70	1,8 НФ

Таблица 3 — Номинальные размеры камня в миллиметрах

Вид изделия	Обозначе- ние вида	Номинальные размеры
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	Толщина нешлифо- ванных камней	Толщина шлифо- ванных камней	Обозначение размера изделия
Камень	КМ	250	120	140	—	2,1 НФ
		250	250	140	—	4,5 НФ
		380	250	140	—	6,8 НФ
		250	380	140	—	6,8 НФ
		250	250	188	—	6,0 НФ
		510	120	219	229	6,9 (7,2) НФ
		250	250	219	229	7,0 (7,3) НФ
		260	250	219	229	7,3 (7,6) НФ
		380	250	219	229	10,7 (11,2) НФ
		510	250	219	229	14,3 (15,0) НФ
		250	380	219	229	10,7 (11,2) НФ
		260	380	219	229	11,1 (11,6) НФ
		250	510	219	229	14,3 (15,0) НФ
		260	510	219	229	14,9 (15,6) НФ
Камень доборный	КМД	129	250	219	229	3,6 (3,8) НФ
		188	250	219	229	5,2 (5,6) НФ
		248	250	219	229	7,1 (7,5) НФ
		129	380	219	229	5,5 (5,8) НФ
		129	510	219	229	7,4 (7,8) НФ
Примечания 1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм — постельный шов. 2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длинаширинатолщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м с округлением значения до одного знака после запятой. 3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р — для рядовых, л — для лицевых, кл -для клинкерных, пг — для камней с пазогребневой системой, ш — для шлифованных камней; обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой — в соответствии с таблицей 3, обозначений: по — для полнотелого кирпича, пу — для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 25012065/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 25012065/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 25012088 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КРГ-р (КРГ-л ) 25012088/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250120140 мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КМ-р (КМ-л) 250120140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

saitinpro.ru

характеристики, плюсы и минусы, размеры, цены

Керамический кирпич удерживает свои позиции на рынке кладочных стройматериалов в течении нескольких веков, его характеристики проверены временем и хороши известны потребителю. К плюсам относят сочетание прочности, декоративности, экологичности и устойчивости к большинству внешних воздействий. Но все преимущества проявляются только при выборе правильной марки и соблюдении правил его кладки. Изделия многофункциональны и имеют широкую сферу применения, максимальный эффект достигается при облицовке фасадов, возведении печей и дымоходов в жилых домах и промышленных объектах и строительстве стен зданий с последующим утеплением.

Оглавление:

1. Классификация и характеристики
2. Область применения
3. Обзор преимуществ и недостатков
4. Цена за штуку
5. Критерии выбора

Описание материала

Керамические блоки изготавливают путем формовки и последующего обжига смесей на основе глины и специальных добавок. Технические условия регламентированы ГОСТ 530-2007, технология направлена на получение прочных и долговечных изделий с правильной формой и размерами и стабильными рабочими характеристиками. Эксплуатационные показатели кирпича во многом зависят от его итоговой плотности, на которую оказывают влияние качество сырья, размер его частиц и пористость структуры. Окончательная прочность достигается после обжига в печах камерного или тоннельного типа, под воздействием температур до 1100 °C элементы приобретают максимально возможную марку за счет образования клинкерного стекла в общей массе до 8-10 %. Это обеспечивает хорошую стойкость к влаге, весовым нагрузкам и другим внешним влияниям, при соблюдении правил монтажа его кладка служит не менее 50 лет.

Виды и характеристики

С учетом целевого назначения эти изделия разделяются на общестроительные (рядовые) и декоративные (лицевые), в зависимости от наличия или отсутствия щелей кирпич бывает полнотелым и пустотелым, доля круглых или квадратных отверстий в последнем варьируется от 15 до 51 %. Также выделяют марки, рассчитанные на обычные условия эксплуатации, и специализированные, используемые при кладке печей и дымоходов.

Разновидность	Плотность, кг/м3	Возможная марка прочности	Морозостойкость, циклов	Пористость, %
Рядовой керамический полнотелый кирпич	1600-1900	75-300	15-50	8
То же, пустотелый	1000-1450			6-8
Лицевой, включая ангобированный	1300-1450	75-250	25-75	6-14
Шамотный огнеупор	1700-1900		15-50	8
Клинкер	1900-2100	400-1000	50-100	5

Сфера применения

Красный керамический полнотелый кирпич относится к рядовым изделиям, используемым при кладке конструкций, испытывающих дополнительную нагрузку: капитальных наружных и внутренних стен, столбцов и колонн. Его размер без исключения стандартный (1НФ), минимальная марка прочности составляет М125 (но для ответственных и сильно нагруженных элементов нужен не ниже М250). Ввиду плохого сопротивления теплопередаче требует обязательного наружного утепления, в противном случае затраты на возведение и вес будут необоснованно большими.

В отличие от полнотелых кирпичей рядовые с пустотами имеют ограничение по этажности, их советуют купить при строительстве малоэтажных частных домов или для заполнения каркасах конструкций в высотных МКД. Горизонтальная направленность щелей снижает их прочность в разы. К плюсам относят хорошие способности к энергосбережению и шумопоглощению, их стоит приобрести при закладке перегородок и изолирующих прослоек.

Лицевойиспользуется при заложении наружных стен домов одновременно с основной кладкой или при облицовке фасада. Эта разновидность уступает остальным в плотности (не более 1450 кг/м³), но выигрывает в декоративности и легкости, оказывает относительно низкую нагрузку на фундамент. В зависимости от ожидаемого эффекта потребитель может купить гладкий фасадный, фактурный, тонированный или ангобированный кирпич. Лицевые марки, обжигаемые при стандартных температурах, уступают по качеству только клинкеру.

Плюсы и минусы кладочных изделий из керамики

Преимущества:

1. Разнообразный ассортимент, продукция представлена элементами разного размера и цвета, особенно это актуально для облицовочных.

2. Долговечность материала и возводимых конструкций.

3. Экологическую чистоту, соответствие нормам санитарной безопасности.

4. Изоляционные свойства выше средних: лучше всего удерживает тепло пустотелый кирпич, но сплошные тоже имеют достаточно низкий коэффициент теплопроводности. Хорошо поглощают шум.

5. Приемлемую стоимость.

6. Хорошую устойчивость к перепадам и повышению температур.

7. Относительно простую технологию кладки.

8. Стандартные размеры.

9. Высокие декоративные свойства. Лицевой керамический кирпич успешно совмещает функции теплоизолятора и облицовки фасада, при тщательной затирке швов материал не нуждается во внешней отделке. Максимальный эффект достигается при выполнении декоративной или художественной кладки, в первом случае комбинируются блоки разных цветов, во втором узор создается за счет сложных выступов и объемных элементов.

К минусам относят:

1. Плохую точность геометрических размеров у продукции недобросовестных производителей. Согласно ГОСТ 530-2007 максимально допустимое отклонение от номинала составляет ± 2 мм у лицевого кирпича, ±3 у рядового и ±4 у крупноформатного, но реальные габариты могут отличаться в меньшую сторону, что отрицательно сказывается на ровности возводимых конструкций и величине расхода раствора.

2. Возможность повреждения при транспортировке и разгрузке. При достаточно высокой прочности на сжатие часть материала уходит на отбраковку из-за раскола краев при перевозке. Этот минус проявляется как у пустотелых типов, так и у полнотелых, на стадии приобретения стоит проверить качество перекладки изделий, правильные производители размещают кирпичи на поддоне с перевязкой.

3. Риск появления высолов. Причины образования белых разводов бывают разными – от избытка извести в кладочном растворе до близкого расположения объектов химической промышленности, но устранить последствия сложно, особенно при использовании продукции низкого качества.

4. Высокое значение коэффициента водопоглощения. Этот недостаток особенно актуален для поризованных изделий, при накоплении влаги внутри они могут разрушиться при промерзании. По этой же причине керамические блоки не используются при возведении подземных конструкций вне зависимости от их пустотности.

Экономическая целесообразность строительства жилых домов из этого материала зависит от их габаритов, итоговые затраты на заложение многоэтажных зданий и сплошных толстостенных конструкций будут высокими. Плюсы керамики проявляются при возведении колодезной кладки, печей, дымоходов и каминов, облицовке фасадов.

При достаточно низкой стоимости одной штуки (от 8,5 рубля у однорядного пустотелого кирпича) не стоит забывать про малые размеры и высокий расход кладочного раствора. В целях экономии лучше приобрести оптом, в идеале – с одной партии обжига.

Стоимость кирпича

Производитель	Тип	Пустотность	Марка проч-ности	Размер, мм	Вес, кг	Цена за шт, руб
Гжельский КЗ	Строительный	Поризованный	М150	250×120×65	2,5	8,6
Мстерский КЗ		Полнотелый	М125		3,5	8,7
	Облицовочный	Поризованный	М150		2,2	10
Новомосковский КЗ					2,4	10,5
Красные Караси	Строительный с вафельной поверхностью	Полнотелый	М125		3,1	10,5
Смоленский КЗ	То же, с рифленой		М150		3,7	10,8
Верхневолжский КЗ	Строительный	Поризованный		250×120×88	3,3	10,4
Сталинградский Кирпич			М125		3,6	9,2
Каширский КЗ	То же, с рифленой поверхностью		М150	250×120×138	4,8	10,5

Советы по выбору

Основным критерием служит целевое назначение – для кладки сильно нагружаемых конструкций и внутренних элементов печей подходит только полнотелый кирпич, в остальных случаях предпочтение отдается более легким пустотным. Обращается внимание на:

• Цвет поверхности и разлома. Хороший блок не имеет розовых или бурых вкраплений и характеризуется более яркой сердцевиной в сравнении с наружными стенками.
• Способ изготовления: сплошные изделия, полученные методом выдавливания пластичной массы, имеют максимально возможную морозостойкость и плотность. При полусухом и сухом вибропрессовании достигается высокая точность геометрических форм и размеров.
• Звук, издаваемый при ударе. Звон служит верным признаком качественной керамики, глухой стук свидетельствует о нарушения в процессе изготовления.
• Края и точность размеров, их стоит измерить и сравнить с нормой.
• Прочность и стойкость к ударному воздействию. Для проверки этого параметра достаточно купить одну шутку и ударить по ней молотком со средней силой, хороший кирпич останется целым и не растрескается.
• Наличие сертификата и сроки реализации продукции производителя на рынке.

stroitel-lab.ru