Классы лдсп – Безопасность мебели из ДСП и ЛДСП. Что лучше?

Классификация ЛДСП

Главная → Статьи → Классификация ЛДСП

Данный материал сегодня является одним из наиболее популярных при производстве мебели и проведении строительных работ. Обусловлено это в первую очередь декоративными и физическими свойствами материала. Такого материала как лдсп продажа осуществляется практически повсеместно, в том числе и у нас. Данный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучшее лдсп.

Классификация плит ДСП и ЛДСП

При производстве данных материалов используются не только разные виды древесины, но также и типы связующих составов. Кроме того, технологический процесс порой может различаться довольно существенно. Именно поэтому крайне важно знать классификацию этого материала, чтобы не ошибиться со сферой его использования. К примеру, специалист только лишь по маркировке может судить о пригодности ЛДСП к использованию в качестве сырья для производства мебели или строительного материала.

Основные марки древесно-стружечных плит

Согласно государственным стандартам выделяют ЛДСП марки П-А и П-Б. ЛДСП марки П-А имеет улучшенные физико-механические характеристики по сравнению с П-Б. Также она более прочная на изгиб и растяжение, менее шероховатая и при повышении влажности разбухает намного меньше. Различия достигаются за счет использования отличающихся видов клеящих составов и древесного сырья.

Основные сорта ДСП

Выделяют первый и второй сорт материала. Также имеется несортная плита, к качеству которой особых требований не предъявляется. При производстве мебели используются плиты первого сорта. Видимых механических дефектов на поверхности плиты быть не должно, также она обладает ровными краями без сколов. Поверхность плиты должна быть тщательно отшлифована, а размер соответствовать установленным нормам. Только в данном случае поверхность плиты может быть зашпонирована или заламинирована.

Классы эмиссии формальдегида

Данный критерий является наиболее важным, так как лучшее лдсп должно быть наиболее экологичным. Выделяют классы эмиссии Е1 и Е2. Именно ЛДСП класса Е1 используется при производстве мебели.

Другие критерии классификации

Если материал облицовывается с использованием методов каширования и ламинирования, то к его названию прибавляется буква Л. Также на четвертой позиции может стоять буква Ш. Она означает не шпонирование, а то, что поверхность плиты шлифованная. Также перед ней может стоять буква М, означающая, что поверхность внешнего слоя ДСП является мелкоструктурной. Если материал отличается повышенной влагостойкостью, то это обозначается в названии буквой В. Такой материал может быть использован при изготовлении мебели для ванных комнат.

Как видно, выбрать ЛДСП, отвечающую всем основным критериям довольно трудно. Для этого требуется учитывать все пункты классификации. У нас осуществляется такого материала как лдсп продажа, как оптом, так и в розницу. Качество продукции подтверждено годами сотрудничества с наиболее крупными производителями данного материала.

12461 просмотр.

www.xn--b1aeby5b0a.xn--p1ai

классификация, выбор и сферы применения Строительный Двор

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения. Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов — в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

• Общего (Р1) назначения — рассчитаны на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Влажность самого изделия не превышает 13%, максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже этот параметр. Для ДСП до 3 мм прочность на изгиб составляет 11,5 МПа, для изделия больше 4 см – 5,5 МПа.

 Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

• Марка для помещений (P2) — рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1. Эта марка имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подойдет для отделочных работ.

 Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

• P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т.е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени. ДСП P3 также предназначены для отделочных работ и не могут выдерживать большую нагрузку. При воздействии воды лист может разбухнуть на 12 – 25%. Прочность на изгиб составляет 13 – 7,5 МПа в зависимости от толщины. Фактически изделия соответствуют старой марке влагостойкой П-А.

  Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

• P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
• P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков и др. Прочность при изгибе составляет 20 – 15 МПа, а набухание от влажности – 10 — 9 %.

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

• E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида). Максимальное допустимое содержание для этого класса – 4 мг на 100 г стружечного материала. Испарения должны составлять до 0,08 мг на м.куб.
• E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения. Содержание вещества должно находиться на уровне от 4 до 8 мг на 100 г. Испарение – от 0,8 до 0,124 мг/м.куб.
• E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении. В ДСП с таким классом может содержаться от 8 до 20 мг, в испарении – от 0,124 до 0,5 мг/м.куб.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

• Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой М. Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
• Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой О. Используется в разных видах работ.
• Крупнозернистое покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

• Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
• Второй сорт (II) допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

 Отделка стены ламинированными плитами

• Ламинирование – листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят их на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий. На поверхности плиты появляется древесная текстура, характерная для дуба, ореха, бука, красного дерева и др.
• Кеширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами просто приклеивается на поверхность. В этом случае давление меньше, а соответственно хуже адгезия декоративного слоя с основным материалом.

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

 Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

• Черновой пол – представляет собой основание под чистовой пол. Черновой пол служит для выравнивания поверхности. В качестве чернового пола используется ДСП марок P5 или P7, лучше для этой задачи подойдет материал с соединением «паз-гребень». Для пола используются материалы с повышенной влагостойкостью.

 Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

• Межкомнатные перегородки – стружечные плиты могут использоваться для разграничения пространства внутри помещения. Листы устанавливаются на стальной или деревянный каркас. При создании перегородок разновидность материала следует выбирать в зависимости от последующей обработки. Наиболее простым вариантом является ламинированная ДСП она уже имеет покрытие с древесной текстурой, поэтому никакой последующей отделки поверхности не потребуется. Под обои, шпаклевку или покраску лучше взять материал без покрытия. При «мокрой» отделке следует обратить внимание на изделия с хорошим уровнем влагостойкости. Для перегородок подойдут листы толщиной 9 – 10 мм.

 Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

• Потолок – ДСП используется для отделки, выравнивания и звукоизоляции потолочных пространств. Принцип использования тут похож на перегородки – на выбор материала влияет последующая отделка. В любом случае лучше остановиться на марках P3, P5 и P
• Кровельные работы – чаще для подобных работ все-таки используется фанера или ОСП, но если кровля хорошо изолирована и не пропускает воду, то ДСП можно покрыть обрешетку. Материал должен быть влагостойкий и прочный, чтобы по нему можно было ходить при монтаже.
• Подоконники и двери – для создания подоконников и дверей подойдут листы толщиной более 16 мм. Лучше выбрать ламинированные водостойкие изделия.

  Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

 

 

ДСП: классификация, выбор и сферы применения

www.sdvor.com

Безопасная детская мебель из ЛДСП класса Е1: строгий российский стандарт

Все мы заботимся о состоянии здоровья наших детей. И, выбирая обстановку в детскую комнату, в первую очередь следует обратить внимание на материалы, из которых она изготовлена. Мы не хотим, чтобы детки дышали ядовитыми испарениями, и впоследствии получили серьезные осложнения. Никто из нас не станет сознательно причинять вред своим близким. Поэтому и стараемся сделать детское пространство не только функциональным, но и максимально экологичным.

В этой статье мы расскажем: что такое ЛДСП класса Е1, о химически безопасной детской мебели, о жестких государственных нормативах и почему стоит доверять производителям России.

Не важно из какого материала произведена мебельная продукция. Даже изделия из натурального дерева не могут быть абсолютно экологически чистыми. Промышленное производство предполагает использование химических соединений: краски, лаки, клей и т.д. Самое вредное вещество, применяемое в мебельной промышленности — формальдегид. Определить наличие токсичных веществ можно по ярко выраженному неприятному запаху.

Смолы на формальдегидной основе используются для изготовления древесно-стружечных плит. Изделия из этого сырья широко распространены и наиболее востребованы из-за своей ценовой доступности. Поэтому возникла необходимость закрепить на законодательном уровне безвредные нормы формальдегидных выделений.

Применение ламинированной плиты класса Е1

В 2010 году, Комиссия Таможенного союза утвердила норматив для мебели и древесных плит по выделению формальдегида в воздушную среду — 0,01 мг/м³. А в 2014 году, с тем же ограничением, вступил в силу технический регламент “О безопасности мебельной продукции”. Отечественные производители считают принятый показатель завышенным, для сравнения в Западной Европе — 0,12 мг/м

3. Но регламент принят и приходится его соблюдать.

Для соблюдения экологических показателей по ГОСТу, при изготовлении, допускается использовать плиту класса эмиссии (испарения) Е1 с герметично закрытыми кромками, либо Е0,5 с частично открытыми. Изделия, произведенные по новым правилам, практически не имеют запаха и безвредны для здоровья. Соответствие требованиям подтверждается обязательными сертификатами и декларациями.

С введением строгих ограничений, можно быть уверенным в безопасности отечественной детской мебели.

vobox.ru

ДСП Egger — класс эмиссии Е-0

 

 

В наши дни, каждый, кто заботится о своих близких, старается обустроить свой дом мебелью из материалов, которые не нанесут ущерб здоровью домочадцев, а если речь идет о материалах для детской мебели, то критерии при выборе вида ДСП и его экологической чистоте становятся больше в несколько раз. Именно фактор экологически-чистого материала для мебели играет важную роль при выборе ДСП из которого и будет изготовлена ваша экологическая мебель.

Компания Браво шагает в ногу со временем и внимательно следит за новейшими тенденциями в мебельном бизнесе. Мы, одни из первых в Украине, рады представить вам новинку, в мире комплектующих для мебели, от производителя плитных материалов Egger — экологически-чистый ДСП с классом эмиссии E-0.

 

Класс эмиссии обозначается буквой Е, а цифра, от ноля до двух, говорит о содержании вяжущих веществ на основе формальдегида в ста граммах сухой плиты. Означает этот показатель безопасность ДСП для здоровья человека и окружающей среды. Чем меньше показатель содержания вредных смол, тем безопаснее ДСП, которое вы присмотрели для себя или своих заказчиков. При производстве древесно-стружечной плиты применяют связующие смолы, которые при эксплуатации выделяют пары формальдегида, при высоких концентрациях вредного для человека газа. Низкое содержание формальдегида это один из важных показателей при покупке ДСП для мебели. В Украине есть свой стандарт для помещений, которые являются жилыми и этот стандарт определяется по ГОСТу 1063259. Этот показатель ограничивает содержание смол в материале не ниже Е-1, а это не более десяти мг. формальдегида на сто грамм сухой древесно-стружечной плиты.

Разработчики, ведущего европейского производителя комплектующих для мебели, совершили прорыв в изготовлении ДСП и теперь содержание вредных смол в материале (менее 0,03 мг. — 0,04 на 100 гр.) это относит ДСП Egger (ЭГГЕР) к самым безопасным материалам с классификацией Е-0. Теперь в плиту, для связки, добавляется новая формула вяжущих смесей с низким содержанием вредных веществ без потери плотности плиты. Плита ДСП с классом эмиссии Е-0, кроме своих экологических характеристик, отличается также и весом, который на восемь процентов больше чем у аналогичных материалов с классом эмиссии Е-1. Также, ДСП компании Эггер отличается высоким уровнем влагоустойчивости и ему присвоен показатель P-3, который гарантирует заявленные производителем характеристики и дает возможность использовать этот материал в помещениях с повышенной влажностью, например, в кухне или ванной комнате.

 

Очень важно выбрать материал для мебели, который принесет радость своей уникальной красотой и не повредит здоровье ваших клиентов, а их положительные отзывы о вашей работе позволят заниматься любимым делом и приумножать ваш доход.

Выбрать ДСП с эмиссией Е-0 можно на нашем сайте в разделе ДСП Egger. Купить, экологически-чистый ДСП в Киеве, можно обратившись к нашим менеджерам через форму задать вопрос или по телефонам на странице контакты.

Ознакомиться с перечнем предоставляемых товаров, вы можете в разделе Продукция

www.bravo97.com.ua

Мебель + своими руками: Как выбрать ДСП

Покупая мебель или заказывая индивидуальную человек, как правило, интересуется качеством материала. Хочется, чтобы мебель прослужила долго. А, оказывается, очень важна не только прочность… Но, обо всём по порядку…

Итак, ДСП — древесно-стружечная плита — состоит из спрессованных древесных опилок и стружки, которые пропитываются «склеивающим» веществом — формальдегидными смолами. Благодаря им плита приобретает особую прочность и долговечность. А ещё именно эти смолы отпугивают людей, потому что известны своей вредностью для здоровья. Ведь каждая плита выделяет в воздух определенное количество такого не полезного для нас формальдегида. 

Но не стоит пугаться. Потому что даже обыкновенная древесина определенных сортов дерева имеет природное содержание формальдегида (до 12 мг) в концентрациях гораздо выше, чем, например в ДСП класса Е1.Что это за класс? 

Есть такое понятие — класс эмиссии. В зависимости от выделения (эмиссии) свободного формальдегида. Класс Е1 — содержание формальдегида не более 10мг на 100 гр сухого вещества. Класс Е2-не более 30 мг и ЕЗ — не более 60мг. Мебель для жилых помещений должна быть изготовлена из материалов, не ниже класса Е1 (ГОСТ 10632-89). ДСП класса Е2 предназначена для использования вне жилых помещений. Естественно, чем ниже содержание формальдегида, тем безопаснее мебель. 

На сегодняшний день в Европе стандарты для ДСП более жесткие. Класс Е1 — не более 8 мг, Е2 = 8-15 мг (PN-EN 120). То есть в любой европейской ДСП содержание формальдегида на 20% меньше, чем в ДСП отечественной. А для европейского мебельного рынка уже производятся сверхбезопасные плиты класса SuperE, Е0, где формальдегидов нет, а в качестве связующего материала используется лигнин – вещество, содержащееся в дереве. 

В странах СНГ довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, такое ДСП вредно для здоровья. Конструкция ДСП (устройство ДСП). По количеству слоев ДСП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный (5-слойная). Качественные плиты ДСП обычно делают многослойными (чаще всего, 3-слойными), тогда на внутренних слоях используется более крупная стружка, а ближе к поверхности плиты – мелкая.
Разновидность плит ДСП с особой конструкцией — тамбурат. 

Тамбурат (сотовая панель или сэндвич панель) — это легкие мебельные и декоративные панели толщиной от 15 мм до 240 мм (наиболее распространенные толщины: 24 мм — 120 мм). Сотовые ячейки обеспечивают высокую стабильность панели благодаря своей жёсткой структуре: между двумя листами панели (ДСП, МДФ, ХДФ, фанера) находится слой крафт-картона (гофробумаги), напоминающий по своей структуре пчелиные соты.  Нельзя не отметить преимущества тамбуратных панелей при производстве мебели: 

Визуальный эффект толстостенных конструкций из натурального дерева несомненно имеет дополнительные маркетинговые преимущества при продаже мебели из тамбурата. Мебель выглядит нестандартно и привлекательно. 

Древесно-стружечная плита — композиционный материал, который получают из отходов деревообработки методом плоского горячего прессования высушенной технологической щепы, стружек и опилок, смешанных с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6―18 % от массы стружек) с последующим прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История ДСП. Материал ДСП начали производить в 30-х годах 20-го века в Германии и Швейцарии, где ограничены лесные ресурсы. Чуть позже, в 40-х годах, ДСП стали производить и в США.
 

Достоинства ДСП.  Высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке. Плита  ДСП хорошо поддается механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеивается и красится. 

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП даже превосходит натуральную древесину. В частности, меньше разбухает от влаги; менее горюча; при неравномерном изменении влажности не коробится; обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойка (меньше, чем древесина подвержена грибковым поражениям). 

Еще одно достоинство ДСП ― имеет низкую цену. обавьте разнообразие декоративных покрытий, простоту в работе, долговечность при соблюдении условий эксплуатации. Качественные ДСП безопасны для здоровья, а про вред ДСП мы поговорим ниже. Плита ДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. Современное ДСП с повышенной влагостойкостью успешно используется даже для меблировки ванных комнат.
 

Недостатки ДСП. Разбухание невлагостойкого ДСП под воздействием влаги – увеличение объема от 5 до 30%. Для использования во влажных помещениях нужно использовать специальные влагостойкие плиты. Чтобы защитить детали из плиты ДСП от попадания влаги, торцы деталей обрабатывают кромкой, поскольку именно на срезе плиты ДСП влага может попасть внутрь материала.

В производстве ДСП для связывания стружки используются формальдегидные смолы, вредные для здоровья человека. Чтобы избежать выделения этих веществ в воздух, во-первых, мебель для жилых помещений изготавливается из ДСП с низким содержанием смол, во-вторых, все срезы надежно закатываются качественной ПВХ либо АBS кромкой.Тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности.

dmitriysmirnov.blogspot.com

ДСП и ЛДСП Стандарты качества

Немного расскажем о ДСП и ЛДСП которое сейчас активно применяется при производстве предметов интерьера!

Сырьем для изготовления ДСП и ЛДСП является измельченное дерево и различные связующие. Древесностружечные плиты маркируются в соответствии с классом и качеством продукции.

Марки ДСП

Российские стандарты определяют 2 марки ДСП: марка П-А более высокого качества, обладает лучшими показателями прочности, устойчива к разбуханию, меньше коробится и имеет более ровную поверхность (по сравнению с маркой П-Б). Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также некондиционную плиту.

1 сорт:

• На поверхности ЛДСП первого сорта не допускается наличие выступов или углублений, смоляных или парафиновых пятен;
• На ЛДСП первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивания) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм.

2 сорт:

• На поверхности ЛДСП второго сорта допускается наличие дефектов шлифования, но не более 10% от площади листа;
• Hа ЛДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты.

В зависимости от наружного слоя различают плиты ДСП с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью или плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только в строительстве или под обшивку натуральным шпоном.

По характеру обработки наружного слоя плиты делятся на шлифованные и нешлифованные.

Влагостойкость

Важным показателем качества ДСП является влагостойкость. Она определяется показателем разбухания плиты в процентах от изначальной толщины за 24 часа. Для влагостойкой ДСП этот показатель не должен превышать 15%. При изготовлении влагостойкой ДСП в древесно-стружечную массу перед прессованием вводят расплавленный парафин или специальную водоотталкивающую эмульсию. Столешницы кухонных столов должны изготавливаться только из влагостойких ДСП.

Экологические стандарты ДСП: класс эмиссии формальдегида

Класс эмиссии формальдегида обозначает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 г абсолютно сухой ДСП. Это очень важный показатель качества ДСП. Для плиты класса Е1 он не превышает 10 мг, для плиты класса Е2 — 30 мг. Производство плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо. Для изготовления детской мебели разрешается использовать только ДСП класса Е1. Именно такая плита, как правило, используется для производства ламинированных и кашированных плит.

P.S А про Фенол-формальдегидные смолы мы расскажем следующей нашей статье.

technoalyans.ru

Как я проверяю качество дсп на глаз

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Работая технологом на производстве древесностружечной плиты, а потом еще и главным технологом, необходима сноровка чтобы увидеть сразу не качественную плиту, ведь зачастую пока измерит лаборатория показания плиты на производстве могут уже «настряпать» не один десяток кубометров дорогостоящей продукции!

Именно поэтому что оператор, что вышестоящее руководство с опытом начинает видеть уже на входе что получим на выходе. Сегодня я хочу поделиться своим опытом и рассказать как можно быстро определить качество дсп.

Итак вопрос номер один — как определить токсичность дсп и как избавляются от запаха дсп?

ДСП имеющая значительную токсичность и соответственно выделение формальдегида будет пахнуть на расстояние 1 м. Многие называют этот запах — запахом новой мебели, на самомо деле это выделяется из плиты формальдегид. В жилых помещениях, а тем более в детских комнатах такая мебель ни в коем случае не должна эксплуатироваться.

Как избавиться от запаха дсп?

Запах образуется выделением из ДСП свободного не прореагировавшего формальдегида. Свободный формальдегид выделяется из продукции за все ее время существования, просто его выделение постоянно сокращается и поэтому после месяца двух он не чувствуется, да и люди «принюхиваются».

Максимум выделения из плиты достигает с 9 по 40 день после производства.

В производстве для того чтобы продукция имела меньший показатель класса токсичности, в плиту добавляют аммиак или карбамид.

Если вы покупаете новую мебель то какое то время вам придется с этим запахом смириться. Для лучшего выветривания мебели лучше помещение по максимуму проветривать. Если имеется возможность то можно мебель подержать в помещении с повышенной температурой, 30-40 градусов Цельсия, при этом влажность должна быть как в комнате, для того чтобы не произошло рассыхания или наоборот набухания мебели. Это будет способствовать скорейшему выходу формальдегида. Можно попробовать протереть мебель 10% раствором карбамида, токсичность дсп не снизится, но запах будет меньше. Надеемся что ответили на вопрос — как избавиться от запаха дсп.

Вопрос номер два, как определить прочность?

Подходите к нашей продукции и пробуете в ее кромку воткнуть допустим ключ от квартиры или можно даже ногтем попробовать надавить. Если ключ легко пошел, а ноготь провалился, то продукция некачественная. То есть середина ДСП должна быть плотной. Кромка плиты не должна крошится если вы на нее надавите. Есть еще такая плита в которой середина вроде бы кажется такой плотной, купили ее домой, начали шурупы вкручивать, плита крошится. В такой ДСП может быть мало крупной стружки в среднем слое.

Вопрос номер три — качество дсп

Одноэтажный пресс фирмы «Паньони Импьянти» для прессования ДСтП

• Хорошая продукция это продукция в которой наружные слои из мелкой стружки, а средний слой только из крупной стружки, эта плита может быть даже слегка пористой, но ключом вы ее не проткнете (если пористая и протыкается, значит плита просто не про прессована, это брак). Как правило плита в среднем слое которой стружка крупная еще и хорошо держит шурупы из кромки.
• Встречается еще ДСП по внешнему виду как будто бы сухая, будто в процессе производства мало добавили смолы или воды. Так вот такой товар просто не выдержался под давлением необходимое время в прессе. Он имеет очень плохие физико-механические показатели.
• Верхние слои плиты не должны шелушиться. Если они шелушатся, значит производитель либо много отвердителя добавил в наружные слои либо передержал плиту в прессе, это плохо.
• Если цвет темноватый, то она либо подгоревшая, либо в ней много коры. Подгоревшая ДСтП прочность свою теряет, из нее вы ничего хорошего не сделаете, ДСП с большим содержанием коры прочность теряет незначительно и из нее можно делать и строить, под ламинирование она не пойдет. На кору плохо приклеивается ламинат, образуются белые пятна.
• Если ДСП покрасневшая или рыжая, то по видимому производитель данную плиту сделал из перегорающего сырья, то есть при хранении щепы в кучах, она загорелась (начала гнить). Такая продукция в принципе при соблюдении всех остальных параметров прочная, но для ламинирования не пойдет.
• Если продукция с наличием синеватой стружки, то древесина была посиневшая. Такой товар практически не теряет своих прочностных свойств.

А какая же самая качественная?

Это светлая ДСтП в ровных пакетах. Кстати можно даже увидеть различия между плитами в упакованных пачках дсп. Если ДСП качественная, то вся пачка светлого цвета, если же она не столь высокого качества, то пачка как радуга разных цветов (красная, белая, синяя, серая, черная). Плотность ДСП очень важный показатель, влияющий на ее прочность. Средняя плотность и при этом приемлемая прочность достигается при показателе 650 кг на один кубометр. Если маленькая плотность, то у плиты большая пористость, когда поднимаешь лист он не тяжелый и сильно изгибается.

Проверить плотность можно просто взвесив товар или его часть на весах, переведя массу в килограммы поделить на объем взвешенной плиты в кубометрах.

Кстати как я писал в других статьях что многие маленько хитрят и на кромках делают плотность побольше чем в центре плиты, для придания плите товарного вида, но можно только прочность придать двум кромкам, поэтому рекомендую просмотреть на пористость с четырех кромок.

Есть еще такая фишка, плита сильно пористая, но уже сортированная в 1 сорт. Для того чтобы убрать пористость кромку подрабатывают наждачной бумагой, и пористость убирается за счет пыли которая забивает эту самую пористость.

Для тех кто собирается ДСП ламинировать очень важна поверхность. В идеале поверхность должна быть как зеркало, это если хороший шлифовальный станок и конечная шлифовальная лента зернистостью не менее 100.

Если вы взяли дсп и рукой чувствуете углубления и царапины от наждачной бумаги, то это также непорядок, скорее всего производитель просто откалибровал товар, но не шлифовал. Даже ДСП шлифованная наждачной бумагой Р80 гладкая и так просто вы не почувствуете на ней неровности. А калиброванная это ДСП которая просто выравнивается двумя шлифовальными головами в размер.

Про качество шлифования я писал ранее в статьях. По ГОСТ ДСП должна иметь разнотолщинность плюс минус 0,3 мм от заданного размера. Тут тоже производитель может немного хитрить.

Для экономии материалов, увеличения объема шлифовальной пыли, уменьшения количества не дошлифовки производитель делает плиту допустим тоньше на 0,5 мм. На глаз это очень трудно определить, но ведь вы платите за плиту с допуском 0,3 мм.

А кубатура считается как 16 мм плита.  Для измерения толщины плиты имеется ТР-50 (толщиномер ручной). Можно также и штангенциркулем.

Кстати не многие производители и входят в допуск 0,3 мм, отклонения по толщине можно увидеть на пакетах готовой плиты (100 шт.), если пакет стоит ровно, а выглядит криво то по видимому толщина у производителя не такая уж идеальная.

Основные параметры проверяемые в лаборатории для толщины 16 мм:

1. Плотность, в норме 550-820 кг/м 3 (зависит от веса ковра после пресса)
2. Показания изгиба, норма 11,5 — 13 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
3. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0.24 — 0.35 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев), на мой взгляд с таким низким растяжением качество плиты оставляет желать лучшего, хорошая ДСП идет с разрывом от 0.4 МПа и выше
4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти 35 — 55 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
5. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки 30 — 45 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
6. Разбухание по толщине за 24 часа 20% — 30% (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
7. Разбухание по толщине за 2 часа 12% — 15%(зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Видео в точку

andreynoak.ru