Клеевой состав для пеноплекса: Клей для Пеноплэкса – единственный и неповторимый!

Содержание

Клей для пеноплекса. Какой бывает и что нужно знать при выборе.

Сократить затраты на тепло, сэкономить на обогреве и потреблении теплоносителя – наверняка желание каждого. Именно поэтому мы утепляем жилые дома, административные технологические здания и помещения.

Одним из самых распространенных утеплителей на сегодняшний день является пеноплекс. Этот материал обладает высокой способностью удерживать тепло, а благодаря особенностям процесса производства он прочен и устойчив к таким физическим нагрузкам, как надавливание, сжатие и другие внешние повреждения.

Содержание

  • Информация о материале
  • Подготовка стен
  • Чем клеить экструдированный пенополистирол
  • Сухие клеевые смеси
  • Полиуретановый клей
    • Как приклеить пенополистирол к стене?
  • Битумный клей для пенополистирола
  • Жидкие гвозди
  • Вывод

Информация о материале

Есть важные факторы, которые необходимо учесть перед тем как клеить Пеноплекс. Утеплитель обладает и минусами при взаимодействии с такими веществами как:

  • дизельное топливо, бензин, керосин;
  • ацетон и всевозможные растворители на основе этил- и метилацетата;
  • формальдегид и формалин;
  • эфир и полиэфирные смолы;
  • масляная краска.

Его поверхность может утратить свою твердость и даже разрушиться или раствориться. Именно поэтому с особой тщательностью будем выбирать клей для пеноплекса. Но это немного позже. Сейчас поговорим о первом, и очень важном этапе работ по утеплению – о подготовке стен.

Подготовка стен

Перед тем, как приклеить пенополистирол к стене, надо убедиться в готовности поверхностей, с которыми будете работать. Благодаря своей прочности, пеноплекс можно прикреплять не только к стенам, а и к фундаментам, которые впоследствии будут засыпаны грунтом.

Поверхность стен должна быть чистой. С нее должны быть удалены остатки лакокрасочных материалов, если здание было окрашено.

Плоскости должны быть ровными и не иметь ямок и впадин, так как в последних будет собираться влага. При определенных погодных условиях это может стать причиной нарушения целостности утепляющего слоя. Поэтому стены необходимо прогрунтовать и выровнять шпаклевкой или песчано-цементным раствором все имеющиеся изъяны.

Если плиты термоизоляции мы будем фиксировать наклеиванием, важно определиться, чем клеить пеноплекс.

Если стена выстроена из неплотного, сыпучего материала, перед тем, как приклеить пеноплекс к стене, ее необходимо оштукатурить, создать для утепляющих плит ровное и прочное основание. После завершения всех подготовительных работ поверхности надо обработать грунтовкой.

Чем клеить экструдированный пенополистирол

Зная физические и химические особенности экструдированного пенополистирола, мы обладаем достаточным объемом информации, чтобы правильно выбрать клей для утеплителя пеноплекс.

Сразу обращаем внимание на немаловажный факт: клей служит для приклеивания плит к стене. Он не должен попадать в замки, располагающиеся на торцах теплоизоляционных панелей и служащих для соединения. При необходимости склеить пеноплекс между собой можно специальным скотчем.

Остановимся на основных группах клеящих составов:

  • Сухие клеевые смеси;
  • Полиуретановые клеевые составы;
  • «Жидкие гвозди»;
  • Битумная мастика.

Поэтому, каким клеем клеить утеплитель пеноплекс – решать вам. Также о том, как клеить пеноплекс на стены, можете ознакомиться, посмотрев видео.

Сухие клеевые смеси

Сухие клеевые смеси перед использованием разводятся водой и тщательно размешиваются с помощью перфоратора или электрической дрели со специальной насадкой-миксером. Смесь быстро подсыхает, поэтому ее необходимо смешивать в небольших количествах, по мере выработки.

Полученный состав должен обладать высокими адгезионными качествами к таким основаниям, как бетон, кирпич или газосиликат. Раствор должен быть достаточно эластичным, так как на пенополистироловые плиты он наносится тонким слоем при помощи зубчатой терки – «гребешка», а при высыхании не должен уменьшаться в объеме, «усаживаться».

Кроме этого способа,

клей можно наносить полосами либо точечно в два ряда, отступив от края порядка 10 см, с шагом между «точками» около 30 см. Для уличных работ от таких смесей требуются высокие влаго- и морозоустойчивые характеристики.

Полиуретановый клей

Когда возникает необходимость работать не только на минеральных, а на металлических, деревянных и прочих поверхностях, как нельзя более кстати придется клей для экструдированного пенополистирола на полиуретановой основе.

Такие клеевые растворы выпускаются, как правило, в металлических баллонах, поэтому для их применения потребуется специальный пистолет, предназначенный для монтажной пены. При помощи такого пистолета клей очень экономно, зигзагами ложится на полотно пеноплекса.

Как приклеить пенополистирол к стене?

Достаточно прижать подготовленный утеплитель к предварительно покрытой грунтовкой, ровной поверхности примерно на полминуты. Следует помнить, что нанесенный на теплоизоляционную панель клеевой состав сохраняет эластичность около 15 минут. Как вариант, в качестве клея может быть использована и монтажная пена.

Битумный клей для пенополистирола

Пеноплекс клей на битумной основе – это готовая к применению густая смесь, сохраняющая свои свойства даже при отрицательных температурах. Обычно в строительстве битумная мастика применяется в том числе и для гидроизоляции фундаментных блоков цоколя здания.

При необходимости утепления именно этой части сооружения и применяется битумный клей для пенополистирола, одновременно являясь прекрасным гидрофобным заполнителем стыков.

Мастика не усаживается при высыхании и имеет высокую адгезию к минеральным основаниям и металлу.

По пенополистирольной  основе клеевой состав равномерно распределяется шпателем или макловицей, покрывая 100% поверхности

. Лист плотно прижимается к стене на несколько секунд.

Жидкие гвозди

Специализированный клеевой раствор, выпускаемый в тубах, может быть применим для работы с поверхностями любой сложности. При выборе жидких гвоздей следует принимать в расчет место проведения строительных работ. Если вы клеите ЭППС во внутренних помещениях – подойдут обычные составы, если на улице – клей выбирается специальный, с допусками на климатические условия и влагостойкость.

Нанесение состава осуществляется по всей поверхности листа «змейкой», при помощи пистолета, в который вставляется туба. Подготовленный блок на 10-20 секунд прижимается к утепляемой поверхности. Этого времени достаточно, чтобы жидкие гвозди схватились.

Данный способ хорош всем, за исключением стоимости. Если учесть стоимость одной тубы клея и просчитать его расход, получается достаточно накладно.

В довершение сказанного выше необходимо помнить, что для достижения максимально надежного крепления листов пеноплекса, на стенах желательно применять дюбеля-зонтики. Они станут надежной страховкой любому из предложенных вашему вниманию клеевому составу.

Вывод

Все варианты и клеи имеют свои достоинства и недостатки. Каждый по-своему хорош. Какую выбрать технологию для теплоизоляции и клеевой раствор, решение только за вами.

Клей для пеноплекса – прекрасная альтернатива дюбелям

Пеноплекс является универсальной изоляцией, которая активно применяется в настоящее время в строительстве. Получают материал путем экструзии пенополистирола (пенопласта), повышая плотность и придавая плитам дополнительные технические свойства. Утепленные таким образом здания кроме минимального расхода тепла обладают дополнительной гидро и звукоизоляцией, что позволяет позиционировать пеноплекс как высокотехнологичный материал.

Виды фиксации

Чтобы полноценно воспользоваться всем потенциалом и выгодами от утепления строения пеноплексом, необходимо

правильно зафиксировать его на рабочей поверхности. Существует два основных метода фиксации:

  • механический;
  • химический.

В первом случае предполагается засверловка отверстий в стене на определенную глубину, с дальнейшим вбиванием специальных дюбелей из пластика с широкой шляпкой. Пластмассовую основу затем надежно фиксируют при помощи стальных штифтов, которые исполняют роль сердечника, распирая пластиковую оболочку изнутри.

Кроме мнимых преимуществ о надежности данного вида фиксации пеноплексовых панелей никаких других достоинств этот способ не имеет. Зато в качестве недостатков можно отметить очевидные моменты:

  • процесс очень трудоемкий и требует специального инструмента, как минимум дрель с ударным режимом или перфоратор. Часто приходится сверлить отверстия в бетоне, так что стоит запасть хотя бы парой запасных сверл;
  • постоянный шум во время работы. Сначала звуки перфоратора, а потом удары молотком, когда будут вбиваться дюбеля и стальные сердечники;
  • большой расход материала (имеется в виду крепеж). Чтобы правильно зафиксировать небольшую плиту пеноплекса размером 60х60 сантиметров, необходимо не менее 5 дюбелей (4 по краям и как минимум 1 в центре). Чем больше будет размер панели, тем больше крепежа может понадобиться;
  • высокая стоимость работы. Один дюбель стоит недорого, но учитывая их количество, сумма набирается приличная, особенно при большой площади утепления.

Альтернативные варианты

Учитывая недостатки механического способа фиксации пеноплекса, стоит рассмотреть другие способы. Рынок стройматериалов на сегодняшний день предлагает большой выбор различных составов, смесей и мастик, которые можно объединить в общую группу и назвать клей для пеноплекса.

Это могут быть сухие смеси или полимерные клеи. Разновидностей много, поэтому мы остановимся лишь на самых распространенных:

  1. Сухие смеси на основе цемента – различные составы от концерна «Церезит», смеси «Сармат» и «Теплоклей».
  2. На основе полимеров – всем известный «Момент» и быстро полимеризующиеся клеи от компании «Emfi».
  3. На основе полиуретана – клей «Зенит» для пеноплекса и «Титан».
  4. Гидроизоляционные клеевые составы – битумная мастика и «Унифлекс».

Выбор чем клеить пеноплекс, зависит от предпочтений человека, от планируемых сроков окончания работ и от количества финансов.

Стоит так же учесть, что большинство полиуретановых и полимерных составов имеют специфический запах, который может надолго отбить желание работать с этими клеями. В случае работы с битумной мастикой, специфический неприятный запах длительное время не выветривается, поэтому для внутренних работ ее лучше не применять.

Принцип монтажа пеноплекса на клей

Вне зависимости от выбранного варианта клеевой основы, существуют определенные нормы и правила как клеить пеноплекс на стены. В первую очередь, это подготовка поверхности, которую необходимо очистить от пыли и грязи.

Прежде, чем клеить пеноплекс к бетону, стену или пол следует загрунтовать специальным составом для увеличения адгезии (сцепливаемости клеящего состава с поверхностью). Затем происходит непосредственный монтаж.

В зависимости от типа и вида клея, необходимо учесть следующие нюансы:

  • сухие смеси стоит разводить водой в строго определенных пропорциях, указанных изготовителем на упаковке;
  • обратите внимание на температурный режим – большинство клеевых составов значительно ослабляют или полностью теряют свои свойства при отрицательных температурах;
  • если используется растворимая смесь, состав необходимо наносить на всю поверхность плиты и равномерно прижимая ее, удерживать некоторое время, пока смесь немного не схватится;
  • в случае, когда используется клей из тубы (как монтажная пена), его необходимо аккуратно наносить по периметру и дополнительно делать «сетку» или «зигзаг» по остальной поверхности;
  • многие полимерные клеи застывают в течение короткого промежутка времени – 2-5 минут. Учтите этот момент и постарайтесь с первого раза прислонить плиту максимально ровно;
  • не рекомендуется использовать «жидкие» гвозди. Состав прекрасно зафиксирует пеноплекс, но при его расходе, стоимость работ будет весьма высокой;
  • обязательно пользуйтесь строительным уровнем, чтобы в итоге получить ровную поверхность;
  • плиты клеить желательно вплотную друг к дружке, минимизируя швы. Щели между листами пеноплекса подлежат заделке монтажной пеной или герметиком, чтобы они не были причиной дополнительной потери тепла.

Вместо итогов

Выбор способа фиксации пеноплекса к поверхности зависит непосредственно от вас. Наилучшим вариантом до сих пор считают комбинированный метод – сначала плиты садят на клей, а после его высыхания в качестве дополнительной фиксации используют дюбеля, вбивая их по 1 в центре каждой плиты. Насколько эффективен такой способ и лучше ли он, чем стандартная посадка на клеящую смесь – вопрос спорный.

Выбрав необходимый состав и усвоив некоторые нюансы монтажа, можно смело приступать к самостоятельной работе по приклеиванию пеноплекса, которая выполняется довольно быстро, не требует специальных знаний и инструментов.

Клей для пенополистирола для наружных работ: какой выбрать

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Для утепления фасадов часто используются плиты из пенополистирола или по-другому – пеноплекс. Это высококачественный материал, позволяющий сохранить накопившееся в помещении тепло и значительно повысить энергоэффективность дома. Довольно актуальным является вопрос: чем клеить такие плиты, и какой выбрать клей для пенополистирола для наружных работ.

Монтаж пенополистирола

Среди огромного количества существующих клеевых составов необходимо выбрать такой, который бы соответствовал следующим требованиям:

  • обеспечивает хорошее сцепление с любой поверхностью;
  • устойчив к температурным и прочим атмосферным перепадам;
  • легок в использовании и не образует потеков;
  • не имеет в составе ядовитых, токсичных веществ.

Полезный совет! При работе с пенополистиролом нельзя использовать смеси имеющие в составе агрессивные растворители. Они разрушают материал.

Нанесение клеевой смеси

Содержание

  • 1 Клей для пенополистирола для наружных работ: разновидности
    • 1.1 Битумный клей
    • 1.2 Цементно-полимерный клей
    • 1.3 Полиуретановый клей-пена
  • 2 Расход клеевых составов
  • 3 Клей для пенополистирола (видео)

Клей для пенополистирола для наружных работ: разновидности

Клеящая смесь может выпускаться в разных видах. Это могут быть специальные составы, которые необходимо разбавлять самостоятельно или готовые растворы. Клей для пеноплекса не должен содержать сильнодействующие растворители, такие как ацетон, бензин. Подобные соединения могут растворить утеплитель, прожигая в них большие дыры. Также в них не должно быть:

  • формальдегида;
  • олифы;
  • диэтилового эфира;
  • толуола;
  • керосина;
  • ксилола.

Схема утепления наружной стены с использованием пенополистирольных плит

Битумный клей

Подобные клеевые составы состоят из специального легкого растворителя, который не воздействует на пенополистирол, пластификатора и непосредственно битума. Такие смеси довольно популярны, они продаются полностью готовыми в небольших ведерках, что значительно облегчает их применение.

Битумный клей для пеноплекса

Перед нанесением битумного клея поверхность стен необходимо тщательно просушить, зашкурить и прогрунтовать. На основе не должно остаться пыли, грязи, ржавчины и прочих пятен. Для нанесения состава используют специальный гребенчатый шпатель. С его помощью тонкий сплошной слой волнистыми линиями укладывают на стену, после чего приклеивают плиту. Сцепление пенополистирола с поверхностью происходит в первые 20 минут, поэтому в этот период требуется дополнительная фиксация подпорками или каким-нибудь грузом.

Пример монтажа утеплителя с помощью мастики БиЛЭМ

Такой клей устойчив к воздействию бензина, различных масел, кислот, ультрафиолета. Он обеспечивает дополнительную изоляцию от влаги всей системы утепления.

Цементно-полимерный клей

Подобный состав можно использовать как внутри, так и снаружи помещения. Цементно-полимерный клей для пенополистирола для наружных работ идеально подходит для укладки пеноплекса на бетонные, шлакоблочные или кирпичные стены. Клей такого вида довольно прочно приклеивает полистирольные плиты, но требует довольно глубокого грунтования любой поверхности. Продаются они в основном в виде сухого порошка, который требует разведения согласно прилагаемой инструкции.

Нанесение цементно-полимерного клея

К имеющемуся в составе смеси портландцементу добавлены различные полимеры, что позволяет готовому клею быть довольно пластичным и удобным для нанесения. Полученные растворы устойчивы к высокой влажности, низким температурам и не разрушаются с течением времени.

Монтаж утеплителя на стену

Полиуретановый клей-пена

Такой вид клеевого состава кардинально отличается от вышеперечисленных. Он продается в баллонах и используется как обычная монтажная пена. Полиуретановый клей для полистирола для наружных работ обладает высокими адгезионными свойствами, а также имеет ряд других важных преимуществ:

  • легок в применении;
  • быстро сохнет;
  • имеет экономичный расход;
  • не подвержен воздействию различных погодных катаклизмов;
  • не растекается;
  • обладает высокой морозостойкостью.

Полиуретановый клей-пена продается в баллонах

Качество приклеивания пеноплекса при использовании пены-клея для полистирола для наружных работ значительно выше. Нет необходимости в постоянном контроле правильности приготовления состава, а также соблюдении рекомендуемых пропорций. Такая клеевая смесь не нуждается в замешивании. Полная прочность набирается примерно в течение 2 часов, тогда как битумным и цементным растворам требуется не менее 6. Один баллон подобного клея заменяет более 25 кг сухой смеси.

Инструкция по нанесению баллонного клея-пены

Клей пена не требует сплошного нанесения, именно поэтому она экономична. Наносят ее непосредственно на пенополистирольную плиту по краю по всему периметру и в нескольких дополнительных точках для более прочного сцепления. Также требуется нанесение на стыки, чтобы зафиксировать листы пеноплекса между собой.

Полезный совет! Клей-пена должен наноситься с помощью специального строительного пистолета. С ее помощью можно проклеивать образовавшиеся зазоры между плитами.

Для выдавливания полиуретанового клея используется специальная насадка-пистолет

Расход клеевых составов

Перед покупкой выбранного клея для пенополистирола для наружных работ, чтобы определиться с его количеством, необходимо просчитать будущий расход состава. Точные цифры рассчитать, конечно же, невозможно, поскольку они могут зависеть от материала стены, ее впитывающей способности, но приблизительные данные можно получить, сверившись с инструкцией от производителя.

Средний расход различных составов:

Клеевой составКоличество
Сухие смеси500 гр. / м²
Битумные составы800-1000 гр. / м²
Полиуретановый клей-пена1 баллон на 8-10 м²

 

От качественной теплоизоляции зависит в первую очередь здоровье здания и людей, проживающих в нем. Выбор клея, использующегося при наружном утеплении – немаловажная задача. Ознакомившись с описанием основных клеящих материалов для пенополистирола, а также со способами их применения, можно подобрать идеальный состав, подходящий конкретной поверхности.

Клей для пенополистирола (видео)

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Закрыть

ОПРОСЫ

ЕЩЕ ОПРОСЫ

Какой рисунок фотообоев вы бы выбрали для комнаты?

  • Город/архитектура
  • Природа/пейзаж/цветы
  • Животные/птицы
  • Современный арт/граффити
  • Свое собственное фото

Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

ТЕСТЫ

ЕЩЕ ТЕСТЫ

Что вы знаете о физических свойствах строительных материалов? Тест

ПРОЙТИ ТЕСТ

Как правильно выбрать клей для пенопласта

Состав:

  • Состав клея
  • Требования к клею
  • Формы выпуска и марки
  • Как пользоваться клеем?
  • Как приклеить поролон на фанеру своими руками?

Поролон – популярный отделочный материал, востребованный во многих отраслях промышленности. Применяется в производстве мягкой мебели и упаковки, для утепления и звукоизоляции помещения, в отделке салонов автомобилей. Пористая структура этого материала создает некоторые трудности склеивания, которых можно избежать, если использовать специализированный поролоновый клей и точно соблюдать последовательность работ.

Состав клея

Независимо от характера работ, будь то склеивание листов пенопласта или приклеивание к дереву, фанере, пластику, металлу, клей должен обеспечивать надежное, прочное соединение.

Контактные клеи, содержащие синтетический каучук и растворитель, были специально разработаны для ячеистых пенополиуретанов. Изделия с неопреновой, полиуретановой или стирол-бутадиеновой основой оптимальны для работы с этим материалом. Многие производители добавляют в состав продукта компоненты, повышающие адгезию и улучшающие другие свойства клея.

Кроме того, клей для пенопласта может иметь водную основу. Этот состав безопасен, не имеет запаха и не выделяет токсичных элементов, так как не содержит летучих веществ в виде растворителя, поэтому его часто используют при изготовлении мебели. Он может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, отличается высокой экономичностью.

Требования к клею

Отвечая на вопрос, чем клеить поролон, профессионалы утверждают, что в составе клея не должно присутствовать толуола и его аналогов. Это токсичное вещество, с успехом применяемое при изготовлении других клеевых составов, совершенно не подходит для склеивания пористого пенополиуретана.

Но кроме безопасности к клею для пенопласта предъявляются и другие требования.

  • При выборе клея необходимо обращать внимание на его консистенцию. Клей должен быть густым и вязким. Очень жидкий клей быстро впитывается в пористую поверхность и не может создать прочную связь.
  • Интервал времени между нанесением клея на поверхность и началом приклеивания покрытий (время гуммирования) должен быть не менее двух минут. Это очень важно при соединении поверхностей с большими площадями.
  • Цвет состава имеет значение. Лучше, если он не будет сильно отличаться от цвета пенополиуретана, тогда шов будет аккуратным и практически незаметным.
  • Для склеивания больших поверхностей удобнее использовать спрей. Аэрозоль легко распыляется по поверхности, позволяя доставить средство в самые труднодоступные места. Структура спрея подобрана таким образом, чтобы клей не проникал глубоко в поры материала, а оставался на его поверхности, образуя тонкую пленку. Обычно стандартного баллона хватает на 5 квадратных метров. м поверхности.
  • Решая, как склеить поролон клеем, нужно спросить о процентном содержании сухих веществ. Чем выше процент, тем меньше усадка клея и лучше все остальные характеристики. В двухкомпонентных полиуретановых композициях содержание сухих веществ составляет 100 %, поэтому эти клеи идеально подходят для склеивания ячеистого материала.

Формы выпуска и марки

Существует несколько составов, позволяющих создать прочное и долговечное соединение листов пенопласта между собой или с любым другим материалом. Наиболее популярными и востребованными покупателями являются следующие.

  • «Рапид-100». Клей «Рапид-100» не содержит горючих растворителей, поэтому не воспламеняется и не выделяет токсичных веществ. Позволяет создать эластичный шов, очень прочный на разрыв. Применяется в мебельной промышленности для соединения кусков поролона между собой.
  • «88». Клей для пенопласта «88» удобен в использовании, так как продается в готовом виде. Обеспечивает надежное эластичное соединение, устойчивое к низким температурам. Его используют для изготовления мебели и в других работах, когда необходимо склеить детали больших размеров или соединить поролон и ткань.
  • Олимпур. Аэрозольный клей Olimpur имеет водную основу. Состав не источает неприятного запаха и быстро схватывается. С помощью этого инструмента пенопласт можно приклеивать к фанере, гипсокартону или оштукатуренным поверхностям.
  • Саба. Клей этой марки выпускается в баллонах, для его использования необходимо приобрести специальный пистолет. Состав устойчив к высоким температурам, длительному периоду затвердевания, высокой адгезии.
  • «Поролоны-2». Очень популярный мебельный клей, позволяющий склеивать куски пенополиуретана как между собой, так и с другими материалами, в частности деревом, пластиком, металлом, тканью, кожей. Клей на основе синтетического каучука.

Поролон самоклеящийся применяется при изготовлении головных уборов и предметов интерьера. Представляет собой ленту, одна сторона которой покрыта клеем.

Как пользоваться клеем?

При склеивании поролона клей наносится на обе поверхности кистью, валиком или специальным клеевым пистолетом. В последнем случае расход клея значительно снижается и составляет всего 70 г на квадратный метр.

Важно!

Склеивание поролона должно производиться при температуре воздуха не ниже 15°С, а поверхности должны быть предварительно очищены от жира и грязи.

К каждому клею производитель прилагает инструкцию, в которой указаны особенности применения того или иного состава. Но в основном правила работы с клеем для поролона такие же.

  1. После очистки склеиваемых поверхностей от пыли и мелкого мусора на них наносится клей-пена так, чтобы образовалась пленка толщиной 3-5 мм.
  2. Оставьте сохнуть на 10 минут.
  3. Нанесите второй слой и подождите 3 минуты, после чего поверхности соединяются и прижимаются друг к другу.

При работе с «88» или «БФ-6» перед нанесением первого слоя клея поверхности материалов смачивают водой.

Как приклеить поролон на фанеру своими руками?

Для приклеивания пенополиуретана к дереву или фанере лучше использовать клеевой пистолет, который позволит аккуратно и экономно распылить состав в тех местах, где это необходимо.

Первым делом вырезают детали и заправляют пушку. Клей наносится на поверхность как поролона, так и фанеры. Выждите указанное в инструкции время, соедините детали и плотно сожмите между собой. При необходимости будущее изделие можно положить под пресс. Если все действия выполнить правильно, получится прочный эластичный шов.

Важно!

Не допускать попадания частиц клея на слизистые оболочки и органы дыхания, а также работать вблизи источника открытого огня.

Новейшие технологии позволяют разрабатывать высокоэффективные клеи, позволяющие создать надежное и долговечное сцепление поролона с различными материалами. Главное, следовать советам специалистов и выбирать качественный клей.

Патент США на клеевую композицию на основе каучука и клейкую ленту на основе каучука для автомобилей с использованием того же патента (Патент № 9

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

Настоящая заявка претендует на приоритет корейской патентной заявки № 10-2014-0019383, поданной 20 февраля 2014 г. в KIPO (Korean Intellectual Property Офис). Кроме того, эта заявка является заявкой на национальную фазу международной заявки № PCT/KR2015/001373, поданной 11 февраля 2015 г., в которой указаны США и которая была опубликована на корейском языке.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к клеевой композиции на основе каучука и клейкой ленте на основе каучука для автомобиля, использующей ее.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Клейкая лента для автомобиля должна выдерживать физическое воздействие или вибрацию извне, а также воздействие УФ-излучения и капель дождя в течение длительного времени, поэтому в основном используется вспененная лента на акриловой основе. В связи с этим были проведены исследования вспененной акриловой ленты для автомобиля, включающей клеевой слой, приготовленный отверждением клеевой композиции.

Клей склеивает два или более предметов с разными физическими свойствами. Состав клея не меняется до тех пор, пока склеиваемые изделия не перемещаются преднамеренно. То есть клей представляет собой материал с вязкоупругими характеристиками, который может склеивать изделия при небольшом давлении за короткий промежуток времени.

Примеры общей клеевой композиции могут включать клеевую композицию на основе каучука, акрила или силикона, но клеевая композиция на акриловой основе является наиболее широко используемой среди них из-за ее различных применимых характеристик. Поскольку долговечность клеевой композиции на основе каучука низкая из-за ее многократного скрепления, клеевую композицию на основе каучука не используют в качестве клеевой композиции. В связи с этим необходимы исследования по увеличению начальной прочности на отрыв при сохранении долговечности клеевой композиции на основе каучука.

РАСКРЫТИЕ Техническая проблема

Аспектом настоящего изобретения является создание клеевой композиции на основе каучука, включающей стирол-бутадиен-стирольный (СБС) каучук; отвердитель; и усилитель адгезии, при этом количество усилителя адгезии находится в диапазоне от около 50 частей до около 100 частей по массе на 100 частей по массе каучука SBS.

Однако технические проблемы, которые должны быть решены с помощью настоящего изобретения, не ограничиваются этим, и другие проблемы, которые не описаны здесь, могут быть ясно поняты специалистом в данной области техники в свете приведенного ниже описания.

Техническое решение

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения клеевая композиция на основе каучука включает стирол-бутадиен-стирольный (СБС) каучук; отвердитель; и усилитель адгезии, при этом количество усилителя адгезии находится в диапазоне от около 50 частей до около 100 частей по массе на 100 частей по массе каучука SBS.

Количество стирола в каучуке СБС может составлять от 20 до 30 мас.%.

Отвердитель может быть по крайней мере одним, выбранным из группы, состоящей из 1,6-гександиолдиакрилата, дипентаэритритгексаакрилата, тетраметилолметантетраакрилата, тетраметилолметантриакрилата, триметилолпропантриакрилата, 1,6-бис(3-акрилоилокси-2-гидроксипропилокси)гексана, диакрилат полиэтиленгликоля, триакрилат пентаэритрита и уретановый форполимер гексаметилендиизоцианата.

Усилитель адгезии может представлять собой смолу на основе гидрогенизированных олефинов кольцевого типа.

Температура размягчения усилителя адгезии может составлять 90°С или выше.

Клеевая композиция на основе каучука может дополнительно включать, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы, состоящей из стабилизатора ультрафиолетового (УФ) излучения, фотоинициатора, термического инициатора, антиоксиданта, наполнителя и пластификатора.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения клейкая лента на основе каучука для автомобиля включает слой вспененного акрила; и клеевой слой на основе каучука, полученный отверждением клеевой композиции на основе каучука, при этом клеевой слой на основе каучука сформирован на обеих поверхностях слоя акриловой пены.

Степень отверждения (количество геля) клеевого слоя на основе каучука может находиться в диапазоне от около 30% до около 50%.

Благоприятные эффекты

Настоящее изобретение позволяет получить клеевую композицию на основе каучука, включающую стирол-бутадиен-стирольный (СБС) каучук; отвердитель; и усилитель адгезии, при этом количество усилителя адгезии находится в диапазоне от 50 частей до 100 частей по массе на 100 частей по массе каучука SBS. Поскольку клеевая композиция на основе каучука в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает большое количество усилителя адгезии, клеевая композиция на основе каучука может иметь превосходную начальную прочность на отслаивание по отношению к различным материалам, сохраняя при этом постоянную прочность, и, таким образом, каучук клеевая композиция на основе каучука может быть использована в качестве липкой ленты для автомобиля.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схематический вид в разрезе клейкой ленты на каучуковой основе для автомобиля в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

НАИЛУЧШИЙ РЕЖИМ

При изучении клейкой ленты на основе каучука для автомобиля авторы настоящего изобретения подтвердили, что клеевая композиция на основе каучука может иметь превосходную начальную прочность на отслаивание по отношению к различным материалам, сохраняя при этом постоянную долговечность благодаря содержанию большое количество усилителя адгезии и, таким образом, завершение настоящего изобретения.

Далее со ссылкой на чертежи варианты осуществления настоящего изобретения подробно описаны таким образом, чтобы специалист в данной области техники мог без чрезмерных трудностей выполнить эти варианты осуществления. Настоящее изобретение может быть воплощено в различных формах, и объем настоящего изобретения не ограничен приведенными здесь примерами.

Одинаковые ссылочные позиции на чертежах обозначают одинаковые элементы во всей спецификации, поэтому их описание будет опущено.

На чертежах толщины слоев и областей преувеличены для ясности. Кроме того, на чертежах толщина некоторых слоев и областей показана произвольно для удобства пояснения. Настоящее изобретение направлено на клеевую композицию на основе каучука, включающую стирол-бутадиен-стирольный (СБС) каучук; отвердитель; и усилитель адгезии, при этом количество усилителя адгезии находится в диапазоне от 50 частей до 100 частей по массе на 100 частей по массе каучука SBS.

СБС-каучук имеет низкую температуру стеклования (Tg), состоит из углеводородов и имеет низкую поверхностную энергию, поэтому смачивание материала с СБС-каучуком может быть лучше, чем с обычной клеевой композицией на акриловой основе. Кроме того, каучук SBS представляет собой один из типов бутадиенового каучука, который обладает свойством твердого сегмента по сравнению с другими каучуками, т. Е. Изопреновым каучуком, таким как стирол-изопрен-стирольный (SIS) каучук, и, следовательно, стойкостью SBS к высоким температурам. резина особенно хороша в процессе закалки. Кроме того, поскольку степень отверждения может изменяться даже при добавлении одного и того же количества одного и того же отвердителя, СБС-каучук является предпочтительным в качестве материала липкой ленты на основе каучука для автомобиля.

Количество стирола в каучуке СБС предпочтительно находится в диапазоне от 20% масс. до 30% масс., но это количество не ограничивается этим. Здесь, когда количество стирола составляет менее 20 мас.%, когезионная прочность может быть недостаточной, а когда количество стирола превышает 30 мас.%, адгезионная способность может быть недостаточной.

Кроме того, количество каучука SBS предпочтительно находится в диапазоне от 10 частей до 30 частей по массе на 100 частей по массе клеевой композиции на основе каучука. Здесь, когда количество СБС-каучука составляет менее 10 массовых частей на 100 массовых частей клеевой композиции на основе каучука, хотя покрывающие свойства СБС-каучука могут не вызывать проблем, количество растворителя составляет относительно увеличена, и, таким образом, каучук SBS является невыгодным с точки зрения стоимости. Кроме того, количество растворителя, улетучивающегося во время нанесения покрытия, увеличивается, и, таким образом, процесс отверждения может быть затруднен, если какое-то количество растворителя остается неулетучивающимся. Кроме того, когда количество каучука SBS превышает 30 массовых частей на 100 массовых частей клеевой композиции на основе каучука, повышается вязкость и, следовательно, свойства покрытия.

Отвердитель предпочтительно может быть по крайней мере одним, выбранным из группы, состоящей из 1,6-гександиолдиакрилата, дипентаэритритолгексаакрилата, тетраметилолметантетраакрилата, тетраметилолметантриакрилата, триметилолпропантриакрилата, 1,6-бис(3-акрилоилокси-2-гидроксипропилокси)гексана , диакрилат полиэтиленгликоля, триакрилат пентаэритрита и уретановый форполимер гексаметилендиизоцианата. Кроме того, отвердитель предпочтительно может представлять собой 1,6-гександиолдиакрилат или тетра(этиленгликоль)диакрилат, но примеры отвердителя не ограничиваются этим.

В частности, средневзвешенная молекулярная масса (Mw) диакрилата 1,6-гександиола составляет 226,27, что составляет около 200. Здесь, когда молекулярная структура слишком длинная, процесс отверждения может выполняться неплотно, и, таким образом, может ухудшиться долговечность , а когда молекулярная структура слишком длинная, процесс затвердевания может выполняться плотно, что может привести к снижению прочности на отрыв.

Количество усилителя адгезии предпочтительно может составлять от 50 до 100 частей по массе на 100 частей по массе каучука SBS или от 60 до 80 частей по массе, но количество усилитель адгезии не ограничивается этим. Здесь, когда количество усилителя адгезии меньше указанных выше диапазонов в расчете на 100 весовых частей каучука SBS, прочность на отрыв может быть недостаточной, а когда количество усилителя адгезии превышает указанные выше диапазоны, усилитель адгезии не является типом УФ-отверждения, который не участвует в процессе отверждения, поэтому степень отверждения может снизиться, а долговечность может ухудшиться.

Усилитель адгезии может представлять собой смолу на основе гидрогенизированных олефинов кольцевого типа.

В частности, усилитель адгезии в основном не гидрогенизирован и может использовать смолу на основе олефинов кольцевого типа, полученную полимеризацией в соответствии с необходимостью, но гидрогенизирован ли усилитель адгезии или нет, можно определить с учетом температуры размягчения, эффекты увеличения прочности клея и тепловое окрашивание.

После прекращения процесса полимеризации с раскрытием цикла реакция гидрирования для добавления водорода к олефиновой ненасыщенной связи в молекулах может быть проведена с использованием самого раствора для сополимеризации или с использованием раствора для сополимеризации, приготовленного путем растворения полимера с раскрытием цикла в соответствующем растворителя после удаления остатков катализатора или непрореагировавших мономеров.

Реакцию гидрирования можно проводить в условиях, включающих общее давление водорода в диапазоне от 1,0 МПа до 15 МПа и температуру в диапазоне от 50°С до 200°С. Примеры катализатора гидрирования могут включать нерегулярный катализатор включая металл, выбранный из палладия, платины, платины, родия, иридия, рутения и никеля, содержащихся в носителе, выбранном из диоксида кремния, оксида алюминия, цеолита, диатомита, оксида магния, углерода и карбоната кальция; или обычный катализатор, такой как октаноат никеля/триэтилалюминий, нафтенат никеля/триэтилалюминий, октаноат кобальта/триэтилалюминий, октаноат кобальта/н-бутиллитий, дихлорид бисциклопентадиенилтитана, хлорид диэтилалюминия, ацетат палладия/триэтилалюминий, трис(трифенилфосфин)хлор родий, трис(трифенилфосфин)гидрид карбонилхлоррутений, трис(тритолилфосфин)гидрид карбонилхлоррутений, трис(триксилилфосфин)гидрид карбонилхлоррутений, трис(трициклогексилфосфин)гидрид карбонилхлоррутений, бис(трифенилфосфин)дихлоррутений.

Катализатор гидрирования обычно может использоваться в диапазоне от 10 до 1000 частей на миллион в пересчете на атом переходного металла по отношению к обычному сополимеру с раскрытием цикла. Гидрированная смола на основе олефинов кольцевого типа может иметь превосходную термическую стабильность по мере увеличения степени гидрирования олефиновой ненасыщенной связи в молекулах. В результате может быть подавлено термическое разложение при нагревании или разложение, вызванное кислородом, во время процесса удаления растворителя, процесса гранулирования и процесса формования продукта.

Обычно антиоксидант, т. е. антиоксидант на основе фенола или антиоксидант на основе гидрохинона, такой как 2,6-ди-трет-бутил, 4-метилфенол, 4,4′-тиобис-(6-трет-бутил-3 -метилфенол), 1,1′-бис(4-гидроксифенил)циклогексан, 2,2′-метиленбис(4-этил-6-трет-бутилфенол), 2,5-ди-трет-бутилгидрохинон или пентаэритрит-тетракис[ 343,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, может быть добавлен к смоле на основе гидрированного олефина кольцевого типа. Кроме того, смола на основе гидрированного олефина кольцевого типа может быть смешана с антиоксидантом фосфора, таким как трис(4-метокси-3,5-дифенил)фосфит, трис(нонилфенил)фосфит, трис(2,4-ди-т -бутилфенил)фосфит, бис(2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенил)пентаэритритолдифосфит и бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)пентаэритритолдифосфит для улучшения устойчивости к окислению.

Кроме того, температура размягчения усилителя адгезии может составлять 90°С или выше.

В частности, температура размягчения усилителя адгезии может составлять примерно 90°С или выше, или, например, в диапазоне от примерно 95°С до примерно 160°С. Температура размягчения обычно означает температуру при которой материал начинает модифицироваться или размягчаться при нагревании, и, таким образом, модификация и размягчение усилителя адгезии могут начинаться примерно при 90°C.

Например, когда температура размягчения усилителя адгезии поддерживается на уровне около 9При температуре 0°С или выше усилитель адгезии сохраняет стеклообразное состояние в условиях надежности при высоких температурах, что снижает термическую деформацию, и, таким образом, надежность при высоких температурах может быть легко обеспечена.

Однако, когда точка размягчения усилителя адгезии ниже примерно 90°С, размягчение усилителя адгезии начинается при высокой температуре, и, таким образом, долговечность усилителя адгезии может ухудшиться. Например, когда точка размягчения усилителя адгезии выше примерно 160°С, эффекты адгезии клея при комнатной температуре могут быть незначительными.

В данном документе Regalite 1125, доступный от Eastman, использовался в качестве усилителя адгезии, а Regalite 1125 является 100% гидрогенизированным и имеет характеристики, позволяющие поддерживать точку размягчения при 125°C.

Кроме того, клеевая композиция на основе каучука может дополнительно включать по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из ультрафиолетового (УФ) стабилизатора, фотоинициатора, термического инициатора, антиоксиданта, наполнителя и пластификатора в дополнение к каучуку СБС, отвердителю и усилителю адгезии. Эти добавки можно соответствующим образом регулировать в пределах диапазонов, которые не ухудшают физические свойства адгезионной композиции, и, таким образом, адгезивная композиция на основе каучука может дополнительно включать такие добавки, как пигмент, УФ-стабилизатор, диспергатор, пеногаситель, загуститель. , пластификатор, смолу для повышения клейкости, силановый связующий агент или отбеливатель.

Кроме того, настоящее изобретение направлено на клейкую ленту на основе каучука для автомобиля, причем клейкая лента на основе каучука включает слой вспененного акрила; и клеевой слой на основе каучука, полученный отверждением клеевой композиции на основе каучука, при этом клеевой слой на основе каучука сформирован на обеих поверхностях слоя акриловой пены.

РИС. 1 представляет собой схематический вид в разрезе клейкой ленты на каучуковой основе для автомобиля 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Как показано на РИС. 1, клейкая лента на основе каучука для автомобиля 100 включает слой вспененного акрила 10 ; и клеевой слой на основе каучука 11 , полученный путем отверждения клеевой композиции на основе каучука, где слой клея на основе каучука сформирован на обеих поверхностях слоя 10 вспененного акрила.

Слой акриловой пены 10 включает смолу на акриловой основе. Примеры смолы на акриловой основе могут включать мономеры на основе (мет)акрилатного эфира, имеющие C1-C12 алкильную группу, и акриловую кислоту. Здесь, когда алкильная группа, включенная в мономеры, является слишком длинной, когезионная прочность клея снижается, и нельзя контролировать температуру стеклования (Tg) или клейкость, и, таким образом, использование мономера на основе (мет)акрилатного эфира, имеющего C1-C12 алкильная группа может быть предпочтительной.

Степень отверждения (количество геля) клеевого слоя на основе каучука 11 предпочтительно может находиться в диапазоне от 30% до 50% или, например, от 40% до 50%, но степень отверждения не ограничивается этим. Здесь, когда степень отверждения (количество геля) клеевого слоя на каучуковой основе 11 меньше указанных выше диапазонов, долговечность клеевого слоя на каучуковой основе 11 может ухудшиться, а когда степень отверждения (гелевая количество) клеевого слоя на основе каучука 11 превышает указанные выше диапазоны, слой клея на основе каучука 11 может быть слишком твердым, что может ухудшить его прочность на отрыв.

Клеевой слой на основе каучука 11 может обеспечить термостойкость за счет отверждения клеевой композиции на основе каучука. Здесь клеевая композиция на основе каучука может быть отверждена с использованием по меньшей мере одного источника энергии, выбранного из группы, состоящей из тепла, ультрафиолетового света, видимого света, инфракрасного излучения и электронного луча.

Используемая здесь клеевая композиция на основе каучука отверждается с помощью УФ-излучения, и это экономически выгодно по сравнению со случаями использования других источников энергии. Когда клеевую композицию на основе каучука отверждают с помощью УФ-излучения, экспозиционная доза УФ-излучения может предпочтительно находиться в диапазоне от 500 мДж/см 2 до 1000 мДж/см 2 , но экспозиционная доза УФ-излучения этим не ограничивается.

Адгезивный слой на основе каучука 11 может дополнительно включать внешний слой (не показан). Внешний слой может быть изготовлен из различных пластиковых пленок, бумаги, нетканого материала, стекла или металла. Например, внешний слой может быть предпочтительно изготовлен с использованием пластиковой пленки, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТФ), но примеры внешнего слоя не ограничиваются этим.

Клейкая лента на каучуковой основе для автомобиля 100 особенно полезна для приклеивания компонентов, таких как боковые формованные изделия транспортных средств, эмблемы, булавочные зачистки и другие объекты, к внешней поверхности подложек, таких как автомобили, мотоциклы, велосипеды, суда (например, корабли, яхты, катера и личные суда), самолеты и другие типы наземных, морских и воздушных транспортных средств.

Лента клейкая на каучуковой основе для автомобиля 100 обладает стойкостью к компонентам, таким как нефтепродукты, включая бензин, смазочные материалы, вещества на водной основе, включая моющие средства, жидкости для мытья передних стекол, дождевую воду, соленую воду и их смеси, которые транспортные средства могут часто встречаться при использовании субстрата, включающего такие вещества. Кроме того, поскольку клейкая лента на каучуковой основе для автомобиля 100 обладает устойчивостью к физической силе и улучшенной начальной прочностью на отслаивание, клейкая лента предотвращает отрыв объекта от подложки из-за физической силы, такой как удар, захват, поломка или другая сила.

В связи с этим клеевая композиция на основе каучука в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает большое количество усилителя адгезии, клеевая композиция на основе каучука может иметь превосходную начальную прочность на отслаивание по отношению к различным материалам при сохранении постоянной долговечности. , и, таким образом, клеевую композицию на основе каучука можно использовать в качестве клейкой ленты на основе каучука для автомобиля.

Далее настоящее изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на некоторые примеры. Следует понимать, что эти примеры приведены только для иллюстрации и никоим образом не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение.

ПРИМЕР Пример 1

0,4 г 1,6-гександиолдиакрилата в качестве отвердителя и 15 г Regalite 1125 в качестве усилителя адгезии добавляли к 25 г стирол-бутадиен-стирола (SBS). ) каучука, а затем туда добавляли 75 г толуола в качестве растворителя и перемешивали для приготовления клеевой композиции на основе каучука.

Пример 2

Клеевую композицию на основе каучука готовили так же, как в примере 1, за исключением того, что в смесь добавляли 20 г Regalite 1125 в качестве усилителя адгезии.

Пример 3

Клеевую композицию на основе каучука готовили так же, как в примере 1, за исключением того, что в качестве отвердителя вместо 1,6-гександиолдиакрилата использовали 0,4 г диакрилата тетра(этиленгликоля) .

Сравнительный пример 1

Перекись бензоила в качестве отвердителя добавляли к 25 г акриловой смолы. Усилитель адгезии не добавляли, но добавляли 75 г толуола и смесь перемешивали для приготовления клеевой композиции на акриловой основе.

Сравнительный пример 2

Клеевую композицию на основе каучука готовили так же, как в примере 1, за исключением того, что в смесь добавляли 10 г Regalite 1125 в качестве усилителя адгезии.

Сравнительный пример 3

Клеевую композицию на основе каучука готовили так же, как в примере 1, за исключением того, что вместо Regalite 1125 в качестве усилителя адгезии добавляли 15 г терпенфенольной смолы (СП-560, группа СИ). 1. Измерение степени отверждения (количества геля) толщина в диапазоне от 30 мкм до 35 мкм. Затем клеевые композиции на основе каучука с покрытием помещали под металлогалогенную лампу, облучали УФ-светом 10 мВт/см в течение примерно 3 минут для осуществления процесса отверждения, и, таким образом, был приготовлен клей на основе каучука. Приготовленный таким образом клей на основе каучука был нарезан на кусочки размером 1 дюйм × 1 дюйм (горизонтальная линия × вертикальная линия) для приготовления образца, был измерен вес образца, 50 мл толуол в качестве растворителя добавляли в ПЭТ-сосуд с образцом и полученную смесь оставляли при комнатной температуре на 24 ч. Полностью набухший клей на основе каучука фильтровали через сито 200 меш размером 130 мм × 130 мм. , высушивают в печи при температуре 110°С в течение 4 часов и измеряли массу полученного продукта. Разницу между начальной массой клея и конечной массой клея рассчитывали для измерения конечного количества геля.

2. Начальное измерение прочности на отрыв

Клеи на основе каучука, которые были отверждены в результате клеевой композиции на основе каучука, приготовленной в примерах 1-3 и сравнительных примерах 1-3, разрезали на кусочки размером 1 дюйм × 1 см. (горизонтальная линия × вертикальная линия) для приготовления образца. Одна поверхность образца была прикреплена к АБС, а другая поверхность была прикреплена к краске. Затем образец, АБС-пластик и краска были прикреплены путем двукратного прижатия 2-килограммовым валиком вперед и назад и была измерена начальная прочность образца на отрыв при скорости отслаивания 300 мм/мин и угле отслаивания 180 градусов. с помощью устройства для измерения прочности на отрыв через 30 минут при комнатной температуре (23°С).

Результаты измерения степеней отверждения (количества геля) и начальной прочности на отрыв приведены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1 (%)ABSPaintExample 1SBS rubberHDDARegalite4815231875250.4112515Example 2SBS rubberHDDARegalite3523732454250.4112520Example 3SBS rubberTTEDGARegalite4118232043250.4112515ComparativeAcryl resinBPORegalite5515211834Example 1250.411250ComparativeSBS rubberHDDARegalite6213981632 Пример 2250.4112510 Сравнительный каучук SBS HDDASP-5605213251643 Пример 3250.415HDDA: 1,6-гександиол диакрилат BPO: пероксид бензоила

усилителя адгезии, и, таким образом, клеевая композиция на основе каучука может иметь превосходную начальную прочность на отслаивание по отношению к различным материалам при сохранении постоянной долговечности.

Один или несколько вариантов осуществления, описанных выше, представлены здесь в качестве примеров, и специалистам в данной области техники будет понятно, что в них могут быть внесены различные изменения формы и деталей без чрезмерных трудностей без изменения технических концепций или необходимых характеристик устройства. настоящее изобретение. Следовательно, следует понимать, что варианты осуществления, описанные в настоящем документе, следует рассматривать только в описательном смысле, а не в целях ограничения.

Задача изготовления пенопласта

Вспененные материалы, изготовленные из резины и пластика, повсеместно используются в современной жизни, выступая в качестве незаменимых компонентов во всем, от передовых медицинских и аэрокосмических приложений до повседневных потребительских товаров. Было разработано большое разнообразие вспененных материалов, которые эффективно и надежно выполняют множество различных функций, включая герметизацию, термоизоляцию, звукоизоляцию, гашение вибрации и амортизацию.

Однако, когда изделия из пенопласта выходят из строя, это может быть не из-за недостатка вспененного материала, а из-за проблем с клеевой системой. Слишком часто клеи не выдерживают суровых условий конечного применения или разрушаются во время транспортировки и хранения до того, как пенопластовый компонент будет окончательно закреплен. Неадекватные клеевые системы также вызывают проблемы при изготовлении и преобразовании продуктов из пенопласта, что приводит к повреждению продукта и браку, а также к сбоям в производственном процессе.

Разработать надежную клеевую систему непросто. Представьте себе вспененный компонент, вырезанный из листа, который должен лежать ровно и оставаться на месте, пока его перевозят за тысячу миль в горячем и влажном грузовике. Затем представьте, что защитная пленка на компоненте из пенопласта должна оставаться неповрежденной до тех пор, пока она не будет снята с детали из пенопласта и с детали, прикрепленной к двери автомобиля, где она должна противостоять жиру, растворителям и ультрафиолетовому излучению, а также нагрузке на дверь. хлопал сотни раз при 40 градусах ниже нуля.

Разработка надежной клеевой системы

Как правило, инженеры-технологи и дизайнеры выбирают вспененные материалы, а затем ищут клеевую систему, которая работает с выбранным материалом. Производители вспененных материалов могут рекомендовать тип клея для каждого из своих продуктов, но, к сожалению, на практике не существует универсального решения, подходящего для всех областей применения конкретного вспененного материала.

При разработке клеевых систем необходимо учитывать множество факторов, в том числе химический состав и механические свойства пены(ов) и всех других подложек, которые будут склеиваться – от стекла, пластика, металла или окрашенных поверхностей до человеческих поверхностей. кожа. Конечно, клеевая система должна быть разработана с учетом конкретных требований к производительности и условий окружающей среды конечного применения.

Разработка пенопластовых клеевых систем дополнительно осложняется тем фактом, что для большинства применений пенопласта требуется одна или несколько съемных прокладок для защиты клея во время транспортировки и хранения, а также во время различных процессов преобразования и сборки. Разработка системы съемных вкладышей может быть заведомо трудным уравновешиванием, потому что съемные вкладыши по своей конструкции закрепляются только временно и к ним предъявляются противоречивые требования.

С одной стороны, съемные вкладыши должны оставаться надежно закрепленными на промежуточных стадиях процесса, а с другой стороны, они должны легко сниматься на более поздних стадиях. Другими словами, система должна иметь так называемый «плотный выпуск» при различных операциях ламинирования, печати и резки, а также при транспортировке и хранении, но, наоборот, они должны иметь и достаточно «легкий выпуск» для возможности автоматизированного или ручное удаление. В некоторых случаях высвобождение также должно быть достаточно простым, чтобы избежать повреждения хрупких пеноматериалов, таких как меламин, при удалении вкладыша.

Проблемы вспененных подложек

Разработка клеевой системы начинается с анализа вспененных материалов. Доступно большое разнообразие вспененных материалов, и постоянно появляются новые рецептуры: меламиновая пена для тепловых барьеров, уретановая пена с низкой проницаемостью для автомобильных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, полипропиленовая пена для медицинских диагностических прокладок, пенополистирол и сшитый полиэтилен для специальной упаковки, пенополиэтилен. для строительных применений и пенопластов ПВХ для звукоизоляции и гашения вибрации.

Различные типы пены предъявляют различные требования к клеевым системам. Текстура поверхности варьируется от гладкой до шероховатой. Пенопласты с низкой поверхностной энергией, такие как полиэтилен, полипропилен и многие продукты из экструдированного пенопласта, имеют скользкую, гладкую поверхность и требуют специальных клеев для склеивания. Для таких материалов иногда необходимо использовать обработку поверхности, такую ​​как абразивная обработка или обработка коронным разрядом, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Иногда переработчики хотят склеить пенопласт со «шлифованной» поверхностью там, где открыта ячеистая структура пенопласта, а иногда они хотят приклеить его к «коже» пенопласта. Зачищенная пена представляет собой дополнительные проблемы, поскольку клей имеет меньшую площадь поверхности, с которой контактирует клей, и клей имеет тенденцию «перекрывать» структуру с открытыми порами.

Пена с неповрежденной кожей создает свои проблемы. Кожа может содержать антиадгезивы или другие поверхностные загрязнители, которые могут препятствовать эффективному склеиванию клея. Кожа также будет иметь самую высокую концентрацию ингредиентов, которые могут мигрировать на поверхность кожи и вызывать проблемы склеивания.

Некоторые клейкие материалы содержат растворители и мономеры, которые могут набухать и разрушаться при определенных типах пены. Разрушающие химические реакции могут протекать и в обратном направлении, поскольку полимерные материалы содержат добавки, которые могут мигрировать на поверхность и разрушать клеевое соединение. Клеи должны быть разработаны так, чтобы противостоять химическому взаимодействию с поверхностно-активными веществами, пластификаторами, восками, маслами и другими веществами, что иногда является сложной задачей, поскольку производители пенопласта постоянно улучшают или иным образом изменяют химический состав своей продукции.

Другим важным фактором при разработке клеевой системы является сжимаемость пенопласта, которая диктует и ограничивает давление, которое может оказывать преобразователь, когда на пену наносится PSA и материал проходит через оборудование для ламинирования. EPS и другие аналогичные жесткие материалы выдерживают значительное давление. Многие высококомпрессионные пены не могут восстановиться после приложенного давления. Другие материалы с высокой степенью сжатия обладают хорошими характеристиками памяти, например вспененный полиэтилен, и могут выдерживать значительное давление.

Выбор оптимальной клеевой системы

Принимая во внимание все эти факторы, разработка клеевой системы для вспененных материалов является сложной задачей, которая часто требует опыта в дополнение к знанию многих изготовителей/переработчиков и даже крупнейших производителей пенопласта.

Несколько компаний специализируются на разработке и производстве клеевых систем для пенопластовых подложек. Одна из таких компаний, Adchem Corporation из Риверхеда, штат Нью-Йорк, провела обширные исследования и создала матрицу, оценивающую эффективность более 20 различных составов каучуковых, акриловых и гибридных клеев с пленкой, бумагой и системами переноса по сравнению с имеющимися в продаже пенопластами.

РубрикаРазное