Компоненты бетона – » Готовим бетон: пропорции в ведрах

profundamenti.ru

Составные компоненты бетона — Всё о бетоне

На сегодняшний день очень быстрыми темпами развивается городское и частное строительство. Ежегодно синтезируются и внедряются в практику все новые и новые строительные и отделочные материалы. Но тем не менее, наибольшим спросом пользуются такие, как дерево, кирпич и бетон. Особое место занимает бетон. В отличие от большинства других строительных материалов, он обладает высокой прочностью. Он нашел широкое применение в строительном деле. В большинстве случаев он используется для возведения фундамента больших зданий, для строительства садовых дорожек, перекрытий, стен и так далее.

Таблица по составам обычных смесей на гравии или щебне в объемных частях.

Преимущество его и в том, что благодаря ему сооружение становится более прочным и устойчивым. Большое значение имеет качество, в особенности, если он изготавливается своими руками.

Он бывает разных марок, каждая марка наиболее оптимально подходит для тех или иных работ. Таким образом, качество его может варьировать в широких пределах. Рассмотрим более подробно основные компоненты бетона, их характеристики и требования, которые к ним предъявляются, выбор качественного сырья. Но сперва необходимо ознакомиться с тем, а что же представляет собой бетон.

Определение

До приготовления любому строителю важно знать, чем характеризуется этот строительный материал.

Итак, бетон — это искусственный строительный материал, состоящий из 4 основных компонентов: песка, цементного порошка, щебня или гравия и воды.

Схема соотношений между компонентами в бетонной смеси.

Для смеси характерна высокая прочность и твердость. Если из основного перечня отсутствует вода, то это называется асфальтобетон. Очень часто в него вносят различные добавки, например, гидрофобизаторы, фиксаторы прочности или пластификаторы. Они придают раствору заданные, полезные свойства, такие, как повышенная прочность при сжатии, водонепроницаемость и так далее.

Для бетона основным связующим компонентом является цементный порошок. При смешивании его с водой получается твердый каменный материал. Но обойтись только этими двумя компонентами для получения бетона нельзя, так как он быстро разрушится, появятся трещины. Для того чтобы это предотвратить, используется мелкий и крупный наполнитель — песок и щебень. В ряде случаев вместо щебня применяют гравий. Бетон известен еще с древних времен, упоминания о нем были около 6000 лет назад. Чтобы получить качественную смесь, нужно брать определенное количество воды, от которого зависит водоцементное соотношение. От него напрямую зависит прочность.

Основные виды

Таблица состава бетона.

Выделяют несколько типов бетона в зависимости от структуры и предназначения: железобетон, асфальтобетон, на мелкозернистой основе, пенобетон, газобетон, для дорожных покрытий, высокопрочный, быстротвердеющий, гипсобетон, декоративный, гидротехнический, кислотоустойчивый, жаростойкий, легкий, крупнопористый. Существует также несколько марок. Наиболее востребованными являются марки 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400. Марки м350 имеют самый большой спрос. Марка определяет его прочность на сжатие. Соответственно чем она выше, тем смесь лучшего качества.

Для того чтобы приготовить бетон той или иной марки, необходимо точное соотношение его составных частей, то есть цемента, песка, щебня и воды. Большое значение имеет и марка самого цемента. К примеру, для получения бетона марки 300 при наличии цемента марки 400, соотношение должно быть 1: 1, 9: 3, 7. Если имеется цемент марки 500, то оно равно 1: 2, 4: 4, 3. Для м350 он немного отличается.

Требования к качеству песка

Таблица соотношения прочности бетона.

Рецепт приготовления включает в себя приобретение необходимого сырья. Именно от него будет зависеть качество полученного бетона. В первую очередь, рецепт не может обойтись без песка. Песок — это важный связующий компонент. Самое важное, что нужно знать любому строителю, это то, что он не должен содержать в своем составе большого количества глиняных частиц. Песок можно брать любой. Глина способствует постепенному разрушению конструкции, появлению трещин и пор. Отличить такой песок довольно просто, чаще он имеет желтый оттенок. Простой песок же серого цвета.

Большую роль играет и его консистенция. Не следует использовать влажный песок, так как в противном случае может увеличиться водоцементное соотношение и смесь будет жидкой. Перед добавлением в смеситель он должен быть просушен, очищен от механических примесей. Важно, что основная функция песка в смеси — придание ему структурного каркаса, что впоследствии снижает снижает усадку в результате повышения прочности и упругости.

Требования к цементу

Таблица по компонентам и их пропорциям в разных марках бетонной смеси.

Рецепт включает в себя такой компонент, как цемент. Он представляет собой порошкообразное, минеральное, вяжущее вещество, которое способно при взаимодействии с водой затвердевать в водной или воздушной среде. К гидравлическим вяжущим средствам относят: портланцемент, роман-цемент, гидравлическую известь и сульфоалюминатный цемент. Наиболее часто в строительном деле используется портландцемент. В своем составе он имеет известняк, глину и железистые добавки. Большое значение имеет такой признак цемента, как его водопотребность. Содержание жидкости при этом регламентируется ГОСТ Р «Цементы».

Помимо цемента требования предъявляются и к воде. Для приготовления рекомендуется брать водопроводную воду или воду из скважины. Она не должна содержать в своем составе механических примесей. Нередко воду приходится подогревать, в частности, если работы ведутся при низких температурах. Песок же в этом случае заготавливают заранее и утепляют. Не нужно брать слишком много воды для приготовления. Важно соблюдать водо-цементное соотношение, в норме оно составляет 0,3 — 0,5. При большом количестве воды смесь может получиться жидкой, что ухудшит свойства материала.

Крупнозернистый компонент

Рецепт обязательно включает приобретение щебня или гравия. Многие строители путают бетон с цементным раствором. Это 2 разных строительных материала. Отличие их в том, что в цементном растворе отсутствует щебень или гравий, что делает его более ровным и гладким при заливке. Щебень — это зернистый, сыпучий материал, получаемый путем дробления горных пород. Размеры его частиц превышают 5 мм. Он может быть различной фракции. Важным свойством щебня является его морозостойкость. По этому признаку он имеет несколько классов, обозначаемых буквой F. Морозостойкость показывает число возможных замораживаний и оттаивания (циклов). Для строительных работ предпочтительнее использовать класс не ниже F 300.

Важное свойство щебня — его плоскостность. Кубовидная форма наиболее оптимальная для строительства, так как хорошо трамбуется. Этот материал может обладать повышенной радиоактивностью, поэтому всегда проверяется уровень его радиоактивности перед реализацией. При получении бетона рекомендуется использовать гранитный щебень, так как он более прочный. Очень часто применяется гравий. Известняк же целесообразно брать для бетона марки не выше м350. К примеру, при возведении дорог разрешено применять только гранитный щебень. Щебень перед использованием должен быть очищен от пыли и синтетических веществ.

Специальные добавки

Таблица расчета состава бетона.

Добавки, предназначенные для смесей, являются практически незаменимыми на сегодняшний день. Они позволяют улучшить первоначальные свойства смеси, повысить его прочность, сделать бетон более пластичным. Специализированные добавки можно вносить в раствор как при его заводском изготовлении, так и во время замеса своими руками. Существует множество веществ, применяемых для изготовления смеси. Они позволяют сэкономить количество материала. В отдельную группу выделены порошки — заменители цемента. Это минеральные вещества, которые повышают морозостойкость, прочность, влагонепроницаемость смеси.

Вторую группу составляют так называемые аморфные кремнеземы. Они представляют собой мелкие, сферической формы частицы, которые при внесении способствуют лучшему перемешиванию всех частей раствора, повышают удобоукладываемость бетона и облегчают его перекачивание, что очень важно при использовании насосов. Существуют расширяющие добавки. Их вносят в большинстве случаев в портландцементы. Они имеют минеральное происхождение. К ним относят алюминаты, сульфаты кальция, оксиды кальция и магния. В качестве укрепляющих веществ целесообразно применять полипропиленовые волокна, металлическую стружку. Их вводят на стадии приготовления смеси для механического ее укрепления.

Из химических органических добавок широкое распространение получили производные целлюлозы — поверхностно-активные соединения. В эту группу входят суперпластификаторы. Благодаря тому, что они снижают водопотребление, изменяют реологические параметры бетона, изменяется впоследствии его кристаллическая структура. Некоторые из них содержат такие вещества, как поликарбоксилаты.

Заключение и рекомендации

Таблица составляющих компонентов бетона.

В отличие от цементного раствора, бетон — это четырехкомпонентная смесь, в состав которой входит цемент, песок, щебень или гравий и вода. выделяют несколько разновидностей этого ценного материала: железобетон, пенобетон, мелко и крупнозернистый и другие. Его классифицирует по маркам, в основе этого признака лежит его прочность на сжатие. Таким образом, чем выше марка бетона, тем он лучше и прочнее. Для его получения целесообразно знать и марку используемого цемента. Соотношение основных компонентов зависит именно от этих двух показателей.

Помимо основных веществ в состав нередко вводят различного рода добавки, а также моющие растворы. Объем последних должен быть около 1 столовой ложки. Они способствуют повышению пластичности смеси, что улучшает его свойства. Добавки могут быть натурального происхождения и искусственного. Наиболее значимыми являются следующие группы добавок: пластификаторы, гидрофобизаторы и фиксаторы прочности.

При приготовлении раствора большое значение имеет такой показатель, как водоцементное соотношение, оно должно быть в пределах нормы. Успех получения качественного бетона зависит и от характеристик первоначального сырья. Не рекомендуется использовать влажный, не очищенный и содержащий глину песок, вода берется водопроводная, щебень очищается от пыли и синтетических веществ.

1pobetonu.ru

Про бетон, состав бетона

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без «конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм»

Быстрая навигация по разделу:

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

• Крупные заполнители: щебень
• Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

• Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
• Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
• Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
• Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Совсем кратко об основных видах щебня.

• Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
• Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
• Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

• Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
• Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
• Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
• Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно:

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса.

На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью.

Коэффициент водонепроницаемости..

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:

• Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
• Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Однако, во всём этом великолепии есть один минус: производят такой бетон лишь высоких марок (с высоким содержанием цемента), поэтому — он стоит существенно дороже. Доставить на объект и уложить такой бетон — тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться. Всегда есть риск остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке. Да и немногие заводы способны обеспечить и гарантировать подобное качество смеси.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик, но на вопрос, — А надо ли оно вам, — я скорее услышу отрицательный ответ…

Внимание! Бетон может потерять качество:

• В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать кактегорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
• В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
• В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В неуплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Надеюсь, что Вы не зря потратили свое время, читаю эту статью. Если у Вас остались какие-то недопонятые моменты, пишите на [email protected] и я постараюсь ответить на все, интересующие Вас вопросы, о бетоне и бетонировании. Успехов Вам во всех строительных начинаниях. С железобетонным приветом, Эдуард Минаев Avtobeton.Ru.

Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон

Если Вас когда-либо мучил вопрос, — почему самодельный бетон всегда хуже заводского, почитайте сколько нюансов необходимо соблюсти, чтобы получить качественный товарный бетон. Возможно ли в кустарных условиях выполнить хотя бы треть тех требований…

Несколько слов о нюансах производства товарного бетона в условиях надвигающегося экономического кризиса.

Кому любопытно, можно почитать про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ

www.avtobeton.ru

Цементно-бетонная смесь: из чего состоит, пропорции

Из чего состоит бетонная смесь, знает, наверное, каждый: берем цемент, гравий, песок, замешиваем все с водой до однородной консистенции и заливаем в форму. Однако, как и в большинстве случаев, просто все только на первый взгляд. На самом деле в процессе приготовления раствора есть множество нюансов, потому соотношение основных компонентов зависит как от применяемых веществ, так и от назначения бетона.

У процесса приготовления смеси есть множество нюансов

Типы составов

По назначению

Пропорции бетонной смеси не являются постоянными: в зависимости от того, что будет использоваться в качестве связующего и наполнителя, а также в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция, они могут изменяться. Ниже мы рассмотрим классификацию бетонов по ряду параметров.

В зависимости от назначения составы делятся на такие группы:

• Обычные растворы. Применяются для формирования строительных блоков, а также для заливки монолитных конструкций. В большинстве случаев не содержат дополнительных компонентов за исключением модификаторов, улучшающих естественные свойства материала.
• Ячеистые материалы. Бетонная смесь для такого раствора обычно включает в себя порообразующий состав, который в процессе реакции с компонентами выделяет газ. Этот газ в виде мелких пузырьков распространяется в толще залитого бетона, обеспечивая повышение его эксплуатационных показателей.

Пористые материалы достаточной плотности могут выступать и в качестве несущих конструкций

Обратите внимание! Часто в эту группу материалов относят растворы с теплоизоляционными наполнителями, такие как полистиролбетон, керамзитобетон, арболит. В зависимости от плотности данные композиты могут применяться как для возведения несущих конструкций с низкой теплопроводностью, так и для утепления уже построенных стен.

• Гидротехнические бетоны. Отличаются минимальной водопроницаемостью, длительное время не разрушаются при контакте с водой. Обычно применяются для облицовки плотин, мостовых ферм и т.д., но могут использоваться и в быту – например, для обустройства колодцев.
• Специальные составы. Предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях. Включают в себя компоненты, способные длительное время противостоять эксплуатационным нагрузкам. Выделяют огнестойкие (цементно — бетонная смесь содержит глинозем, шлаки, бой шамотного кирпича), кислотостойкие, противорадиационные материалы и т.д.
• Отдельно стоит выделить вспомогательные растворы, к которым относится, например, пусковая смесь для бетононасоса. Этот состав готовится практически так же, как строительный цемент, но воды мы добавляем куда больше (около 150 литров на 2 мешка цемента). Жидкое «бетонное молоко» смачивает трубопроводы и предотвращает образование пробок.

Без пусковой смеси начать работу такой системы практически невозможно

• Наконец, отдельную группу составляют ремонтные составы. К ним относят текучие смеси (применяются для восстановления горизонтальных поверхностей) и тиксотропные материалы с малой усадкой (используются для устранения дефектов на вертикальных стенах). Главным достоинством этих средств является эффективная адгезия с уже полимеризованным бетоном.

По основному веществу

Вне зависимости от того, где будет применяться состав, он должен быть изготовлен на основе связующего – вещества, которое обеспечивает превращение смеси в монолит.

По этому параметру выделяются такие категории материалов:

• Состав на цементном связующем. Самая простая бетонная смесь по ГОСТу производится на основе портландцемента различной прочности. Также для строительства используется пуццолановый цемент и шлакопортландцемент. Данная разновидность является наиболее распространенной, и потому ниже мы будем ориентироваться в основном на ее характеристики.

Обратите внимание! К этой же категории относятся ремонтные составы с безусадочным цементом, а также огнеупорные смеси с высоким содержанием глинозема.

• Гипсовый раствор тоже включают в группу бетонов. Этот материал применяется для отделки потолков и возведения перегородок. Сочетание гипса с пуццолановым цементом обеспечивает высокий уровень водостойкости, потому такие смеси используются при ремонте санузлов.
• Шлакощелочной раствор. Производится путем воздействия щелочей на тонко размолотые шлаки. Используется при заливке фундаментов, производстве строительных блоков, возведении монолитных конструкций. Реакции, проходящие в растворе, позволяют эффективно связывать даже некачественные заполнители с высоким содержанием глинистой и пылеватой фракции.

• Полимер-цементные комплексы. Обычно содержат портландцемент в смеси с латексом, полиуретаном или эпоксидной смолой. После полимеризации на поверхности материала формируется пленка, закрывающая поры и предотвращающая проникновение влаги в толщу материала. Полимер-цемент используется при отделке полов, стен, садовых дорожек и т.д. Ключевой недостаток – достаточно высокая цена.

Наполнители

К параметрам, которыми характеризуется бетонная смесь, можно также отнести состав наполнителя. Без этого компонента в нашем распоряжении  будет только цементно-песчаный раствор, который и стоит дороже, и по прочности уступает полноценному бетону.

В качестве наполнителя мы используем:

• Известняк. Дешев и прост в обработке, однако обладает сравнительно малой прочностью (до 600). В принципе, может применяться для приготовления фундаментных составов, однако низкая морозостойкость ограничивает географию использования.

Обратите внимание!  Дробленый известняк обычно берется в качестве наполнителя для цемента не прочнее М300.

• Гравий (прочность 800-1000). Доступен, относительно дешев, обладает вполне удовлетворительными эксплуатационными характеристиками. Именно гравийная засыпка чаще всего применяется при приготовлении бетонного раствора своими руками.

Фото разных фракций гравия

• Гранит. Стоит дороже гравия, но зато превосходит его по прочности и термостойкости. Практически не деформируется даже при резких перепадах температур, потому инструкция рекомендует применять его в качестве наполнителя для конструкций с высокими требованиями к прочности.

Отдельную группу составляют наполнители, обеспечивающие повышение теплоизоляции:

• Керамзитобетонная смесь может использоваться как для монолитной заливки, так и в виде строительных блоков. Керамзит отличается достаточной прочностью и влагостойкостью, хорошо сохраняет тепло.
• Полистирольные гранулы вводятся в раствор для улучшения его теплотехнических показателей. Чем больше полистирола, тем меньше будет плотность материала, вот почему некоторые разновидности такого бетона инструкция рекомендует использовать только в качестве облицовки.

Для снижения теплопроводности в раствор можно вводить полистирольные гранулы

• Опилки и щепа применяются для производства так называемого арболита. При соблюдении технологии изготовления древесный наполнитель практически полностью утрачивает восприимчивость к влаге. При этом теплопроводность кладки снижается многократно.

Важнейшие характеристики состава

Класс и марка бетона

Для оценки механических качеств состава используется такой параметр как прочность. Он определяется в первую очередь качеством цементного связующего, а также свойствами наполнителя. Прочность демонстрирует, насколько эффективно материал может противостоять деформациям.

Экспериментальное определение прочности образца на сжатие

Эта характеристика может быть обозначена двумя величинами — маркой и классом:

• Марка бетона — это величина, которая показывает нагрузку на сжатие (в кгс/см²), которую может выдержать образец при условии полного набора прочности. К примеру, бетон марки М100 разрушается только при воздействии в 100 кгс/см².
• Впрочем, сегодня чаще используют такую величину как класс — показатель гарантированной (т.е. согласно ГОСТу реализующейся в 95% испытаний) прочности в МПа. Величины марки и класса связаны между собой.

В таблице ниже мы приведем примеры использования наиболее популярных смесей:

  Обратите внимание! Применение бетонной смеси той или иной прочности регламентируется нормативными документами, такими как ГОСТ 7473-2010, СНиП 3.03.01-87 и т.д.

Для приготовления бетона разных марок обычно берутся определенные  пропорции песка, щебня и воды.

К примеру, при использовании цемента М400:

• Для бетона марки М 100 -1 часть цемента, 4,5 части песка, 7 частей щебня.
• Для бетона М300 – 1 часть цемента, 2 части песка, 3,5 части щебня.

Для цемента М500 соотношение будет другим:

• Бетон М100 — 1 часть цемента, 5,7 частей песка, 8 частей щебня.
• Бетон М300 — 1 часть цемента, 2,4 части песка, 4,2 части щебня.

Объем воды обычно подбирается в зависимости от требований к текучести раствора, о чем мы поговорим ниже.

Соотношение ингредиентов для некоторых марок бетона

Подвижность и осадка конуса

При работе с раствором очень важно, чтобы он был достаточно пластичным: тогда мы сможем заполнить опалубку или форму с меньшими трудозатратами. Подвижность бетонной смеси определяется такой величиной как осадка конуса. Под этим показателем  обычно понимают степень пластичности свежего раствора.

Схема определения осадки конуса смеси

Осадка конуса является одной из ключевых характеристик состава, и определяется отдельно для каждой партии. Обычно в документах она обозначается индексом П с цифровым значением от 1 до 5.

Чем больше значение, тем легче будет растекаться раствор:

• Для обычных строительных работ применяют бетоны с подвижностью П2 –П3. С одной стороны, они держат форму, а с другой – легко распределяются по опалубке.
• Составы П4 используются при заполнении опалубок сложной конфигурации, а также при использовании автоматической подачи. При этом плотность укладки увеличивается, что позволяет сэкономить на вибрационной обработке.
• Раствор с подвижностью П5 можно применять для восстановления мелких трещин на поверхности бетонной стяжки.

Влагостойкость

Еще одним параметром, который характеризует бетонную смесь, является ее влагостойкость. Она обозначается индексом W с цифровым значением, равным давлению воды в (кгс/см²), которому способен противостоять стандартный образец.

Для заливки чаши бассейна нужен водонепроницаемый состав

К водонепроницаемым относят бетоны от W8 до W12.

Их можно использовать:

• Для формирования стенок подпольных помещений на участках с высоким уровнем грунтовых вод.
• Для обустройства колодцев, септиков, резервуаров и т.д.
• Для заливки чаш бассейнов.
• Для отделки гидротехнических сооружений.

Чтобы повысить уровень водонепроницаемости при изготовлении раствора в домашних условиях, можно:

• Использовать цемент более высокой марки.
• Провести вибрационное уплотнение материала после заливки его в форму или опалубку.
• После полимеризации обработать бетон специальными пропитками, закрывающими поры.

Повышение влагостойкости подземной части конструкции после застывания бетона

Также нужно отметить, что мероприятия по повышению влагостойкости приводят к удорожанию конструкции, потому выполнять их нужно только в случае необходимости.

Устойчивость к низким температурам

Наконец, важным фактором для оценки бетонной смеси является ее морозостойкость. Она определяется количеством циклов размораживания и последующего оттаивания, которое проходит до момента потери бетоном 5% прочности.

Последствие воздействия низких температур

Обратите внимание! Обычно морозостойкость обозначается индексом F, но можно встретить и просто указание на количество циклов.

Для обычного строительства используется бетон F100 – F250. Материалы с большей устойчивостью к низким температурам востребованы либо в северных регионах, либо там, где конструкция подвергается постоянному замерзанию и размерзанию.

Вывод

Бетонная смесь представляет собой достаточно сложный и многокомпонентный состав. Грамотно подбирая ингредиенты, и точно рассчитывая их соотношение, можно получить материал с необходимыми нам характеристиками.

Конечно, освоить все премудрости без должного опыта будет сложно, так что новичкам мы рекомендуем перед началом работы изучить видео в этой статье.

masterabetona.ru

пропорции, М100, М150, М250, М350, 1 м3, таблица

В состав бетона входят четыре основных компонента: щебень, цемент, песок и вода, которые добавляются в определенных пропорциях.

Схема пропорций компонентов бетонной смеси.

Функции и роль каждой составляющей бетонной смеси

Первая составляющая — цемент. Он является основой смеси. Это едкий серый порошок, который связывает все компоненты бетонной смеси между собой.

Второй составляющей является песок. Лучше всего, если песчинки будут округлой формы, это намного облегчит взбивание раствора.

Третья составляющая — это щебень. Он бывает нескольких видов:

1. Известняковый.
2. Гравийный.
3. Гранитный.

У каждого вида есть свои преимущества и недостатки.

Что касается прочности щебня, самые высокие показатели принадлежат граниту, а наименее надежным считается известняковый щебень.

Схема разновидностей щебня.

При выборе щебенки нужно учитывать еще несколько немаловажных нюансов: радиоактивность, лещадность и другие.

Последняя составляющая — это вода. Она является одной из основных составляющих бетона. При ее помощи можно регулировать его концентрацию.

Многие предпочитают использовать цементный раствор. В его состав входят те же самые компоненты за исключением щебня. Такие же составляющие в пескобетоне, однако для этой смеси необходимо применять песок с более крупными гранулами.

Главными компонентами, входящими в состав бетонной смеси, являются вода и цемент. Они выполняют самую важную функцию — связывают все составляющие воедино. Осуществляя расчет состава бетона, очень важно учитывать такие моменты, как степень влагопоглощения и влажности песка и щебня.

При взаимодействии с влагой цемент твердеет и получается своеобразный камень. Многие могут подумать, что прочности такой смеси будет вполне достаточно, однако это большое заблуждение. Камень из цемента имеет свойство деформироваться, что негативно отражается на прочности бетонного состава, а значит, и надежности всего здания.

Чтобы сократить риск появления трещин, важно правильно подобрать состав бетонной смеси. Для этого существуют дополнительные компоненты, такие как щебень и песок, основной задачей которых является создание структурного каркаса. Благодаря ему готовый состав практически не дает усадки. При этом происходит увеличение прочности и упругости бетона, а также уменьшение его ползучести.

Что касается марки или прочности щебня, лучше всего, если она будет раза в 2 больше марки бетона, так как последний имеет свойство за полгода или год увеличивать свои показатели прочности. В итоге марки обоих компонентов со временем сравняются.

Вернуться к оглавлению

Метод определения качества состава бетона

Таблица состава бетона.

Выбор марки бетонной смеси зависит от вашего проекта. Если такого проекта нет, то следует воспользоваться советами строителей. Грамотные профессионалы могут дать правильные советы, которые помогут при выборе подходящей марки. Но если возникли сомнения, то следует попробовать определить качество состава бетона самостоятельно.

Можно соорудить из деревяшек небольшую форму, размером 10х10х10 и во время разгрузки бетона залить сначала ее. Будет лучше, если заранее форму слегка увлажнить, так как сухое дерево забирает большое количество влаги. При помощи куска арматуры необходимо сделать проколы состава, для того чтобы в смеси не было пустот. Для уплотнения пробы можно постучать по деревянным стенкам чем-то тяжелым, например молотком.

Такой кубик из бетона будет готов через 28 дней и его можно отнести в любую лабораторию, которая выяснит, правильно ли осуществлен подбор состава бетона. Выжидать столь долгий срок не обязательно, профессионалы смогут дать оценку бетонной смеси за 3, 7 или 14 суток — это так называемые промежуточные стадии твердения смеси.

При изготовлении таких кубиков важно соблюдать некоторые моменты:

1. Недопустимо разбавление бетона водой. Эту ошибку допускают некоторые неопытные рабочие, считая, что облегчают себе работу, так как укладка густого бетона намного тяжелее. На самом деле цемент не способен впитывать лишнюю влагу, поэтому она со временем испаряется, а в составе бетона остаются пустоты, которые приводят к снижению прочности здания.
2. Пробы состава необходимо брать непосредственно с лотка, где он был размешан.
3. Большое значение имеет плотность смеси, поэтому штыкование бетона делайте особо тщательно.
4. Храните состав в прохладном месте.

Можно обойтись и без приготовления таких проб, а просто пригласить эксперта, который прямо на месте даст оценку марке бетона.

Вернуться к оглавлению

Некоторые рецепты приготовления бетона

Инструменты для приготовления бетона.

Подбор состава бетона зависит от того, для каких целей идет приготовление смеси. Немаловажную роль играет окружающая среда, где будет установлена конструкция из бетона. Консистенция смеси измеряется при помощи специального конуса, внутренняя поверхность которого должна быть гладкой. Высота измерительного прибора должна быть 30 см, а ширина нижнего основания — 10 см. Конус наполняется составом бетона в три захода. После каждого нужно несколько раз проткнуть смесь, а затем потихоньку убрать воронку. Масса начнет оседать, меняя при этом свою форму, после окончания процесса, используя тот же самый конус, необходимо измерить уровень оседания. Чем выше уровень оседания, тем плотнее состав.

Правильный расчет состава бетона влияет на степень его прочности:

• цемент — 1 часть или 330 кг;
• щебень — 4 части или 1250 кг;
• песок — 2 части или 600 кг;
• вода — 1/2 части или 180 литров.

Все указанные значения являются приблизительными, так как точные цифры зависят от марки бетона, марки цемента, особенностей песка и щебня, наличия различных добавок и многих других факторов.

Вернуться к оглавлению

Требования, предъявляемые к ингредиентам, входящим в бетонную смесь

Расчет ингредиентов, входящих в состав бетона, необходим для того, чтобы правильно подобрать пропорции материалов. Это необходимо для экономичного использования смеси, улучшения показателей его прочности и таких свойств, как морозостойкость и водонепроницаемость. В строительной среде есть два вида состава бетона:

• номинальный — для сухих материалов;
• производственный — для естественно влажных материалов.

Для того чтобы правильно осуществить подбор состава бетона и рассчитать его состав, необходимо учитывать качество всех компонентов, желательно, чтобы оно соответствовало ГОСТу.

Состав тяжелого бетона отличается тем, что его необходимо уплотнять, пока он находится в свежем состоянии, что делает его плотность практически идеальной при условии заданной прочности бетона — R 6. Конечно, на идеальность также влияет активность цемента и плотность песка.

Очень важно, в каких условиях будет находиться сооружение или конструкция из бетона, поэтому к марке предъявляется ряд других требований: устойчивость к перепадам температуры и действиям грунтовых вод. Идеальная консистенция состава бетона достигается не с первого раза. Чтобы получить состав желаемой прочности, необходимо сделать несколько пробных замесов.

При расчетах важно учитывать такие моменты, как:

• расход воды;
• расход цемента;
• подвижность бетонной смеси — уровень осадки бетона;
• проверку состава бетона путем пробных замесов;
• избегать слишком длительного замешивания состава, так как при длительном замешивании бетон может свариться.

Для идеального бетонного состава необходимо, чтобы все компоненты были добавлены в определенных пропорциях. Также очень важно чтобы смесь была равномерно утрамбована, иначе даже самые маленькие пузырьки воздуха могут привести к появлению трещин и разрушений. Качественное уплотнение состава бетона сделает фундамент или стены вашего дома крепкими, надежными и долговечными.

moifundament.ru

Компоненты бетона

Составные компоненты бетона

На сегодняшний день очень быстрыми темпами развивается городское и частное строительство. Ежегодно синтезируются и внедряются в практику все новые и новые строительные и отделочные материалы. Но тем не менее, наибольшим спросом пользуются такие, как дерево, кирпич и бетон. Особое место занимает бетон. В отличие от большинства других строительных материалов, он обладает высокой прочностью. Он нашел широкое применение в строительном деле. В большинстве случаев он используется для возведения фундамента больших зданий, для строительства садовых дорожек, перекрытий, стен и так далее.

Таблица по составам обычных смесей на гравии или щебне в объемных частях.

Преимущество его и в том, что благодаря ему сооружение становится более прочным и устойчивым. Большое значение имеет качество, в особенности, если он изготавливается своими руками.

Он бывает разных марок, каждая марка наиболее оптимально подходит для тех или иных работ. Таким образом, качество его может варьировать в широких пределах. Рассмотрим более подробно основные компоненты бетона, их характеристики и требования, которые к ним предъявляются, выбор качественного сырья. Но сперва необходимо ознакомиться с тем, а что же представляет собой бетон.

Определение

До приготовления любому строителю важно знать, чем характеризуется этот строительный материал.

Итак, бетон – это искусственный строительный материал, состоящий из 4 основных компонентов: песка, цементного порошка, щебня или гравия и воды.

Схема соотношений между компонентами в бетонной смеси.

Для смеси характерна высокая прочность и твердость. Если из основного перечня отсутствует вода, то это называется асфальтобетон. Очень часто в него вносят различные добавки, например, гидрофобизаторы, фиксаторы прочности или пластификаторы. Они придают раствору заданные, полезные свойства, такие, как повышенная прочность при сжатии, водонепроницаемость и так далее.

Для бетона основным связующим компонентом является цементный порошок. При смешивании его с водой получается твердый каменный материал. Но обойтись только этими двумя компонентами для получения бетона нельзя, так как он быстро разрушится, появятся трещины. Для того чтобы это предотвратить, используется мелкий и крупный наполнитель – песок и щебень. В ряде случаев вместо щебня применяют гравий. Бетон известен еще с древних времен, упоминания о нем были около 6000 лет назад. Чтобы получить качественную смесь, нужно брать определенное количество воды, от которого зависит водоцементное соотношение. От него напрямую зависит прочность.

Основные виды

Таблица состава бетона.

Выделяют несколько типов бетона в зависимости от структуры и предназначения: железобетон, асфальтобетон, на мелкозернистой основе, пенобетон, газобетон, для дорожных покрытий, высокопрочный, быстротвердеющий, гипсобетон, декоративный, гидротехнический, кислотоустойчивый, жаростойкий, легкий, крупнопористый. Существует также несколько марок. Наиболее востребованными являются марки 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400. Марки м350 имеют самый большой спрос. Марка определяет его прочность на сжатие. Соответственно чем она выше, тем смесь лучшего качества.

Для того чтобы приготовить бетон той или иной марки, необходимо точное соотношение его составных частей, то есть цемента, песка, щебня и воды. Большое значение имеет и марка самого цемента. К примеру, для получения бетона марки 300 при наличии цемента марки 400, соотношение должно быть 1: 1, 9: 3, 7. Если имеется цемент марки 500, то оно равно 1: 2, 4: 4, 3. Для м350 он немного отличается.

Читайте также:  Газобетон монолитный: особенности

Требования к качеству песка

Таблица соотношения прочности бетона.

Рецепт приготовления включает в себя приобретение необходимого сырья. Именно от него будет зависеть качество полученного бетона. В первую очередь, рецепт не может обойтись без песка. Песок – это важный связующий компонент. Самое важное, что нужно знать любому строителю, это то, что он не должен содержать в своем составе большого количества глиняных частиц. Песок можно брать любой. Глина способствует постепенному разрушению конструкции, появлению трещин и пор. Отличить такой песок довольно просто, чаще он имеет желтый оттенок. Простой песок же серого цвета.

Большую роль играет и его консистенция. Не следует использовать влажный песок, так как в противном случае может увеличиться водоцементное соотношение и смесь будет жидкой. Перед добавлением в смеситель он должен быть просушен, очищен от механических пр

vest-beton.ru

Компоненты бетона и требования к ним

Вяжущие вещества и требования к ним

В составе бетонных смесей используют минеральные вяжущие вещества — неорганические порошкообразные материалы, получаемые из природного сырья и образующие при перемешивании с водой подвижную массу, затвердевающую в прочное камневид-ное тело.

Воздушные вяжущие твердеют только на воздухе, К ним относятся: гипсовые вяжущие — на основе полуводного или безводного сульфата кальция CaSO4′(0,5h3O) или CaS04, получаемые термической обработкой природного гипсового камня, содержащего более 70% двуводного гипса CaS04 • 2Н20 с предварительным или последующим помолом. Строительный гипс обжигается при температуре 800-1000°С.

Гипсовые вяжущие применяются для штукатурных слоев, лепных украшений, плит для подоконников и лестниц, в качестве компонентов для кладочных растворов, основой для гипсоизввсткового воздушного вяжущего, для гипсоцементнопуццоланового водостойкого вяжущего. Гипсовые вяжущие твердеют в результате реакции с водой с образованием двуводного гипса. Насыщение гипсоводного раствора наступает в течение 48 мин, поэтому гипсовые вяжущие характеризуются короткими сроками затвердевания при водовяжущих отношениях 1 и более.

Известковое вяжущее — на основе оксида или гид-роксида кальция, СаО или Са(ОН)2, получаемых обжигом известняка или мела — СаС03. Строительная известь выпускается в комовом и молотом виде (негашеная) или в форме гашеной (пушонки), используется для штукатурных и кладочных растворов, а также в строительных смесях с другими вяжущими и минеральными добавками.

Магнезиальные вяжущие — получаются обжигом доломита СаС03 • МдСОэ в виде смеси оксидов кальция и магния или на основе обожженного магнезита MgC03 в виде оксида магния MgO. Затворяются водными растворами хлоридов и сульфатов и используются в строительстве для легких штукатурных растворов, включающих в себя древесную арматуру в виде опилок, стружки, так как древесина не выделяет органических кислот в среде магнезиальных ВВ, а также с порошкообразными наполнителями: тальком, диатомитом, имитирующими мрамор, опал, оникс и т.п.

Бетоны и изделия на основе воздушных вяжущих: гипсобетон (в виде сухих штукатурных панелей и др. штучных плотных или легких изделий), силикатный бетон (на базе известково-кремнеземистого вяжущего продукта совместного помола извести с кварцевым или другим силикатным песком и т.п., в виде штучных плотных или легких, в том числе ячеистых изделий) используются в промышленном масштабе (в частности, силикатный кирпич).

Гидравлические вяжущие вещества. Цемент — порошкообразное минеральное вяжущее, обладающее гидравлическими свойствами, способностью после затворения водой твердеть в водной и воздушной средах. При затворении водой цемент образует подвижное тесто, которое на воздухе и в воде постепенно теряет подвижность. Начальную потерю подвижности теста называют схватыванием.

К гидравлическим вяжущим относятся: гидравлическая известь, роман-цемент, сульфоалюминатный цемент (САЦ), портландцемент.

Портландцемент производится из цементной сырьевой смеси, включающей в себя известняк, глину (примерно в соотношении 3:1) и корректирующие состав смеси, преимущественно железистые добавки. Смесь содержит более 50% частиц размером менее 0,01 мм (или 10 мкм). Обжиг ведется во вращающихся печах при температуре до 1450-1550°Сдо спекания смеси с образованием гранул (1-20 мм) портландцементного клинкера. Последний после охлаждения тонко измельчается совместно с гипсовым камнем (около 5% массы клинкера), вводимым для регулирования сроков схватывания полученного портландцемента.

Твердение полученного цемента происходит вследствие гидратации (взаимодействия с водой) составляющих его минералов и появления гидратных новообразований. Затвердевшее цементное тесто называется цементным камнем. Его прочность зависит от физических свойств: структуры, пористости (плотности) и химического состава гидратных новообразований. Прочностью цемента обычно называют прочность образцов из стандартного строительного раствора состава цемент + вода + просеянный через барабанные сита с ячейками 0,9 и 0,5 мм с отбрасыванием крайних фракций речной, с округлыми зернами песок Вольского месторождения (Саратовская обл.) с пустотностью (40 ± 2)%.

Водопотребность цемента — содержание воды в цементе в тесте должно соответствовать ГОСТ Р «Цементы». Общие технические условия», — в цементом растворе, не склонном к расслаиванию и водоотделе-нию. Гидравлической активностью принято называть прочность образцов из стандартных цементно-песча-ных растворов, твердеющих в стандартных условиях в течение 28 суток. Марочной прочностью называют нормативы гидравлической активности, содержащиеся в стандартах, и характеризующие марки или классы цемента по прочности. Этот показатель.также относится к 28-суточному возрасту. Чем прочнее цемент, тем, как правило, выше и прочность бетона, который целесообразно из него изготавливать.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается повышенной тонкостью помола и нормируемыми значениями прочности в ранние сроки твердения (13 сут). При создании промышленности сборного железобетона наша страна стала мировым лидером в производстве БТЦ, В ВПЦ (высокопрочном портландцементе) повышено, по сравнению с БТЦ, расчетное содержания C3S (до 62-65%). Это сделано, чтобы не снизить морозостойкость и не повысить усадку ВПЦ, поскольку в нем содержится С3А 6-8%. В нашей стране впервые в мире был стандартизирован также особо быстротвердеющий портландцемент (ОБЩ) с повышенной против БТЦ и ВПЦ ранней прочностью.

uralzsm.ru