Краска распылитель – Выбираем пульверизатора для краски или делаем распылитель своими руками

Содержание

Выбираем лучший распылитель краски для стены

Окраску поверхностей из распылителя осуществляют, если у Вас достаточно большая поверхность. В таком случае работы по покраске можно провести гораздо быстрее, чем валиком или кистью. Из распылителя не составляет никакого труда покраска объектов, имеющих неправильную или грубую форму.

Иногда необходимо закрыть или заклеить ту часть поверхности, на которую краска попасть не должна. Защита поверхности должна быть достаточно тщательной и этому необходимо уделить немалое время.

Как выбрать самый эффективный распылитель

Система распылителя состоит из двух основных частей: бачок с краской и сам механизм, который распыляет краску.

Необходимое напряжение сети для этого распылителя Ozito (мощностью 330 Вт) – 220 Вольт. Работает с олифой, морилками, масляными, алкидными и латексными красками. Инструкция с подробным описанием прилагается в комплекте.

Из чего состоит современный распылитель краски: схема

Питание на систему подается из источника, имеющего напряжение 220 вольт. Подробная схема работы распылителя представлена далее.

“Сердцем” распылителя выступает электромагнитный двигатель. Двигатель через арматуру выталкивает поршень вперед. Когда пружина поршня отводится назад, краска засасывается в камеру, где формируется отрицательное давление. При перемещении поршня вперед, краска выдавливается через сопло и распылается. Поворот ручки позволяет изменить длину поршня, что, в свою очередь, меняет объем подаваемой в сопло краски.

A) Арматура.
B) Электромагнитный двигатель.
C) Пружина поршня.
D) Поршень.
F) Сопло с предохранителем.
G) Бачок.
H) Фильтр.
I) Лепестковая пружина.
J) Байпас перелива.
K) Ручка для регулировки подачи краски.
N) Вилка с заземлением.

Правила использования распылителя краски

Пользуясь системой с распылителем, всегда необходимо помнить о том, что в сопло краска подается под сильным давлением. Это значит, что при несоблюдении элементарных правил техники безопасности можно получить травму. Вот основные правила, которые необходимо всегда соблюдать:

в то время, пока Вы не пользуетесь распылителем, вынимайте вилку из источника питания;
во время работы с распылителем сократите до минимума количество человек, находящихся с Вами рядом;
не направляйте сопло распылителя на себя, на других людей, на животных. Давление в распылителе может быть настолько сильным, что краска может попасть в кровь, пробив кожу. Также, при неумелом использовании можно повредить барабанную перепонку, глаза или нанести любую другую травму, последствия которой исправить будет невозможно;
если Вы намерены использовать распылитель не по назначению (например, прочистить сопло, которое засорилось) отключите его от питания;

работая с распылителем, наденьте защитные очки и респиратор. Очки нужно выбирать специальные для работы с красками, а респиратор многоразового использования со сменным фильтром. Не стоит уделять внимание дешевым респираторам, когда речь идет о здоровье;
перед работой необходимо позаботится о проветривании и вентиляции помещения, в котором будет осуществляться покраска.

Работа с распылителем

Перед работой с распылителем, процесс подготовки поверхности принципиально не отличается от других подготовительных процессов перед покраской. Главная особенность – защита (укрытие) тех поверхностей, которые не должны быть окрашены.

Аккуратно заливаем краску в бачок распылителя.

Также, необходимо позаботится о защите растительности, если покраска происходит на улице, и пола, на который может попасть распыленная краска. Учитывая особенность этого вида нанесения краски, проведение наружных покрасочных работ не рекомендуется в ветреный день.

Подготовка системы к покраске

Воспользовавшись инструкцией завода-изготовителя распылительной системы, необходимо провести ее сборку. Для проверки работоспособности системы, пропустите через систему немного растворителя.

Аккуратно наполните емкость распылителя заранее подготовленной краской. Учитывая, что для разных видов работ можно использовать различные варианты сопел, выберите то, которое наиболее Вам подходит.

Применяя сопло с нужным конусом, можно добиться необходимого эффекта на различных поверхностях:

сопло, обеспечивающее большой конус распыления, идеален для окраски стен;
сопло с узким конусом нужен для окраски незначительных элементов.

Соедините части распылителя, соблюдая инструкцию изготовителя.

В зависимости от вида и сложности работ, можно использовать как шланг, так и бачок напрямую. Если поверхность для покраски имеет большой размер или покраска проводится с лестницы, бачок замените шлангом и емкостью с краской. В качестве емкости может выступить банка с краской или специальный ранец с краской.

Для окрашивания площадей большого размера, заменяем обычный бачок с краской гибким шлангом и вместительной емкостью (ранцем) под краску.

Наилучшим образом работу распылительной системы можно проверить, покрасив какую-либо поверхность. Распылитель с широким конусом должен давать большую поверхность распыления. Таким образом, обеспечивается равномерная покраска. Процесс наложения покрасочного слоя можно отрегулировать винтом, под которым идет подача краски и ее расход.

Выбор правильного расстояния при распылении краски – секрет ровного, красивого слоя.

При правильной регулировке давления, краска должна подаваться хорошо. Если этого не происходит, вероятно, проблема кроется в самом сопле. Необходимо его тщательно проверить.

Если краска имеет малую вязкость, а сопло большого размера, вероятно краска станет распыляться крупными каплями.

При, напротив, вязкой краске и малом сопле очаг напыления станет неравномерным: тяжелый, толстый слой в центре и тонкий по краям. Учитывая все это, необходимо подобрать оптимальное сочетание размера сопла распылителя и физических свойств краски.

Видео по сравнению распылителя с обычным валиком

Насколько распылитель краски лучше, чем обычный валик, и чем быстрее можно покрасить белую стену в квартире? Этот видеотест дает исчерпывающий ответ на ваш вопрос.

8 шагов по нанесению краски распылителем

Для обеспечения оптимального результата при нанесении краски распылителем, необходимо соблюдать некоторые условия. Рассмотрим основные из них.

Шаг 1

При нанесении краски внимательно следите за расстоянием между соплом и поверхностью. Оптимальное расстояние составляет 305 мм. Сверьте этот показатель с инструкцией завода-изготовителя. При увеличении расстояния от поверхности, размер пятна наносимой краски будет увеличиваться. И при этом слой краски будет тоньше.

Используйте инструкцию для определения расстояния распылителя от поверхности, для получения нужной толщины наносимого слоя краски:

обычное расстояние от стены дает нужную толщину краски;
если же сопло будет дальше, то пятно распыления расширяется, а слой краски, напротив, будет тоньше.

Некрупные частицы краски при слишком большом расстоянии от поверхности будут слегка подсыхать. Это может негативно сказаться на адгезии краски к поверхности.

Шаг 2

При обработке плоской поверхности, распылитель с краской необходимо вести вдоль поверхности, параллельно ей. Таким образом, возможно нанесение слоя одной толщины. Для наилучшего эффекта за единоразовый проход наносится полоса около 90 см в длину.

Для обеспечения ровного качественного слоя краски, ведите распылитель строго параллельно поверхности.

При несоблюдении этого правила, ведения распылителя по дуге, толщина слоя краски на поверхности в разных местах будет разной.

При обработке ровной поверхности, четко соблюдаем расстояние до нее. Если распылитель пойдет по дуге, концы нанесенной полосы краски будут разной толщины.

Шаг 3

Напротив, при изогнутой поверхности, распылитель необходимо перемещать по дуге с соблюдением правильного (рекомендованного) расстояния от поверхности.

При обработке поверхности, которая имеет изогнутый контур, ведем распылитель по дуге, с обязательным сохранением одинакового расстояния до поверхности.

Шаг 4

Внутренний угол нужно пройти распылителем один раз по вертикали сверху вниз, при этом завершая края проходов горизонтальных.

Обработка верхнего угла производится одним проходом, направляя распылитель сверху вниз.

Шаг 5

При обработке с распылителя каких-либо решеток, необходимо сзади установить подложку, чтобы излишняя краска задержалась на ней.

“Ловим” излишки краски, подложкой, установленной за окрашиваемой решеткой.

Шаг 6

После того, как Вы подвели сопло распылителя к началу прохода, нажимайте на курок для подачи краски. Держите курок до того момента, пока не закончите проход.

Краску подаем в тот момент, когда сопло установлено в начале прохода. Прекращаем, отпуская курок, в конце прохода.

Пошаговый порядок использования распылителя:

Нажмите на курок, чтобы начать проход.
Ведите сопло влево.
Отпустите курок – проход завершен.
Нажмите на курок еще раз.
Проведите соплом направо.
Снова отпустите курок.

Шаг 7

При начале прохода всегда необходимо делать перекрытие кромки предыдущего прохода где-то на 50%. Также необходимо перекрывать края каждых полос одноразового прохода. Покраску следует начинать с самого верха стены.

Согласно правилам покраски, распыление нужно начинать с верха стены. Края проходов перекрываем на половину ширины прохода и на 5-7 см на концах. Каждый проход должен перекрывать полосу предыдущего прохода на 50% от общей ширины.

Шаг 8

Нужно знать, что есть такие виды распылителей, сопло которых можно расположить так, что окраску полка или пола проводят при положении самого распылителя горизонтально.

Распылители с возможностью изменения направления потока краски. Они удобны для использования при окраске пола и потолка.

Проверяем краску на вязкость

Для обеспечения хорошего результата покрасочных работ, важно пользоваться краской имеющей необходимую степень вязкости. Это достигается подбором нужной консистенции краски. Существует специальный прибор – вискозиметр или чашка Зана, который позволяет определить количество растворителя, которое необходимо добавлять в краску.

Обычный вискозиметр, предназначенный для определения необходимого количества растворителя.

В донышке этого прибора расположено отверстие, которое можно регулировать по диаметру. Вязкость краски можно определить в зависимости от времени, которое нужно вытекающей краске от момента получения ее струей, до момента образования ее в капельном виде. Показатели сравнивают со значениями в таблице (пример в таблице ниже).

Типичный вискозиметр ВЗ-4 с соплом диаметром 4 мм. Используется для определения показателя условной вязкости ЛКМ согласно ГОСТ 9070-75.

Нужно воспользоваться инструкцией, которая идет в комплекте с вискозиметром. Если время, которое вы зафиксировали, соответствует времени указанному в таблице, то краска разбавлена правильно и ее можно заливать в распылитель.

Вязкость красок, допустимая для использования их в распылителе

Краска при комнатной температуре 22 градуса	Время
Латексная	45
Эмалевая для пола	30
Глянцевая эмаль	30
Масляная краска	30

Таблица содержит время, в течении которого должна течь краска, чтобы она могла наноситься при помощи распылителя. Это достигается при помощи разбавления краски растворителем.

Правильная процедура очистки от краски

Обычно процедура очистки распылителя подробно описывается в инструкции завода–изготовителя. Не следует недооценивать важность этой процедуры для нормального функционирования распылителя.

Распылитель в разобранном виде со всеми необходимыми щеточками для его очистки.

Особенно важна тщательная прочистка отверстия сопла, диаметр которого имеет очень малый размер. Приведем пример стандартной схемы очистки.

Необходимо по максимуму выкачать краску из бачка и шланга.
Берем растворитель, заливаем в бачок, прогоняем через систему. По возможности, повторяем процедуру несколько раз.
Раскручиваем распылитель, придерживаясь инструкции. Очищаем при помощи растворителя детали распылителя. Те детали, которые очищаются плохо, отмачиваем растворителе и очищаем.
Просушиваем промытые детали и производим сборку распылителя согласно инструкции. Для предотвращения коррозии металла, при необходимости детали распылителя смазываем машинным маслом.
Еще раз делаем тщательную визуальную проверку распылителя на предмет засохшей краски. В случае обнаружения, удаляем краску растворителем. Для удаления краски не следует пользоваться острыми предметами, чтобы не повредить поверхность и детали прибора.

rem-ont.com

Как выбрать пневматический краскопульт (распылитель краски)

Большие и сложные поверхности удобнее окрашивать из распылителя. Краскопульт поможет быстро и качественно покрасить потолок и стены, ограду и радиатор, автомобильный бампер и старый комод. Главное – чтобы инструмент был качественным, иначе он испортит всю работу. Как же выбрать пневматический краскопульт?

При покупке оборудования нужно учесть много факторов – материалы, которые будут распыляться, желаемое качество покраски, квалификацию мастера. Если имеется компрессор, то краскопульт следует подбирать под его мощность. В противном случае сначала нужно выбрать краскораспылитель, а уже к нему – компрессор.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Перед тем как выбрать себе пневматический краскопульт, надо разобраться в его конструкции. Этот распылитель с виду похож на металлический пистолет, который гибким шлангом соединен с компрессором. «Пистолет» оснащен емкостью для краски (наливным бачком), конической насадкой (сопло или дюза) и уплотнительной иглой. Также он имеет регулировочные винты.

Устройство пневматического краскопульта

Важно! Компрессор для пневматического распылителя должен быть оборудован ресивером.

Как работает такое оборудование? Компрессор нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Когда маляр нажимает на курок, открывается клапан, и сжатый воздух поступает в распылитель. Здесь, благодаря перепаду давления, краска «вытягивается» из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. Из сопла краскопульта вылетает струя красочного «тумана», который и окрашивает нужные поверхности. Эту струю называют факелом, и она может иметь разную форму в поперечном сечении (круглую или удлиненную).

Почти во всех краскораспылителях можно регулировать скорость подачи воздуха и распыляемого материала. Многие модели комплектуются несколькими соплами разных диаметров.

Виды пневматических краскопультов

Распылители подразделяют на три вида по двум базовым характеристикам – давлению и расходу воздуха. Вид краскопульта легко узнать по маркировке на корпусе.

Маркировка краскопульта	Расшифровка аббревиатуры	Давление в сопле на выходе, атм	Давление на входе, атм	Расход воздуха, л/мин	Процент переноса краски, %
HP	high pressure (высокое давление)	1,2–1,5	2,5–5	190	45
HVLP	high volume low pressure (высокий объем, низкое давление)	0,7	2,5–3	230–300	65
LVLP	low volume low pressure (низкий объем, низкое давление)	0,7–1,2	1,5–2	170–200	70 и выше

Показатели из таблицы подразумевают конкретные рабочие характеристики распылителя:

Процент переноса указывает на то, сколько краски попадает на окрашиваемую поверхность. Низкий перенос – это большой расход материала. Остальная краска просто распыляется в воздухе. Здесь ее частички высыхают и оседают на окрашиваемую поверхность в виде пыли, ухудшая качество покрытия.
Расход воздуха говорит о том, какой компрессор нужен к данному краскораспылителю. Его производительность должна на 20–40 % превышать потребление распылителя.
Важно! При высоком расходе повышаются требования к чистоте подаваемого воздуха. Следует использовать фильтры, чтобы капли масла из компрессора не попадали с воздухом в краскораспылитель.
Давление на выходе определяет радиус распыления частиц краски. При высоком давлении получается широкий факел, а красить можно с большего расстояния.

От характеристик краскопульта зависит качество распыления краски

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.
Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.
HVLP лучше красит и экономнее расходует материал, но требует дорогого мощного компрессора и чистого воздуха.
LVLP дает отличное качество покраски – с таким оборудованием можно обойтись без полировки окрашенной поверхности. Но его использование требует от оператора определенного мастерства. Факел у этого распылителя узкий, а материал подается очень быстро. Поэтому для LVLP нужна твердая рука: краскопульт надо держать близко к поверхности, быстро и равномерно передвигать, чтобы не образовались подтеки. Такой распылитель дорого стоит и подойдет для окрашивания мебели, дверей, деталей автомобильного кузова.

Диаметр сопла

Дюзы для краскопультов выпускаются в виде сменных насадок. Диаметр сопла влияет на размер частиц материала, вылетающих из распылителя. Чем тоньше отверстие дюзы, тем мельче распыляется краска. Для густых, вязких составов нужны сопла большего диаметра. Подбирать насадки следует уже под конкретный материал.

Диаметр сопла, мм	Распыляемый материал
1,7–2,0	Жидкая шпатлевка, густая, вязкая краска
1,5–1,7	Акриловые грунтовки
1,4–1,5	Лаки, акриловые краски
1,2–1,3	Базовые покрытия (краски с «металлическим» эффектом и т.п.)

Если краскопульт не оснащен сменной дюзой, стоит подобрать наиболее универсальный диаметр, который подойдет для всех запланированных работ.

Диаметр сопла краскопульта влияет на вид распыляемого материала

На заметку! Самые востребованные сопла – со средним диаметром (1,3–1,7 мм). Например, для домашнего ремонта лучше всего подойдет распылитель с соплом 1,5 мм, для покраски автомобиля – 1,4 мм.

Если краскопульт качественный, его обычно комплектуют набором сопел с диаметром 1–3 мм. Часто в комплект также включают насадки, дающие разную форму факела.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

Виды крепления бачка к краскопульту

Наливные бачки располагаются снизу или сверху «пистолета». Их положение не зависит от типа краскопульта (HP, HVLP или LVLP). Нужно выбирать модель с таким расположением емкости, которое будет удобно мастеру. Но можно выделить несколько объективных плюсов и минусов каждого решения:

Нижний бачок не загораживает мастеру обзор во время покраски. А в перерыве краскопульт можно поставить на стол (дно емкости плоское). Но краска из нижнего бачка подается в распылитель только под давлением сжатого воздуха. Поэтому на дне резервуара всегда остается немного неиспользованного материала. Также нижние бачки часто имеют чуть больший объем, чем верхние.
Верхний бачок хорош тем, что в нем не остается краска – вся она перетекает в краскопульт под воздействием силы тяжести. В результате такими агрегатами можно распылять более густые ЛКМ. Также считается, что верхний бачок хорошо балансирует вес аппарата и материала. Благодаря этому распылитель удобнее держать, рука не так быстро устает.

Кроме перечисленных характеристик, также следует обратить внимание на наличие у выбранной модели краскораспылителя возможности регулировать подачу краски, направление и конфигурацию факела. Обязательно нужно подержать понравившийся аппарат в руке – он должен быть удобен для работы.

При выборе распылителя необходимо подержать аппарат в руке и понять насколько он удобен

Выбор компрессора для краскопульта

Определившись с моделью распылителя, надо подобрать к нему компрессор. Его важнейшие характеристики:

Мощность двигателя. У большинства моделей она составляет 1,2–1,8 кВт, и этого вполне достаточно для работы. Более высокие показатели часто оказываются просто маркетинговой уловкой недобросовестных производителей (по факту мощность у таких агрегатов гораздо ниже заявленной). Да и нет смысла тратиться на лишнюю мощность.
Объем ресивера. Для строительных работ и домашнего применения лучше всего подойдет объем 24–50 л. Его достаточно для бесперебойной работы краскопульта, и при этом компрессор не будет слишком тяжелым для перемещения по дому. Для производственных целей понадобится ресивер на 100–500 л.
На заметку! Рабочее давление у большинства компрессоров составляет 6–8 бар. Его хватает для работы с краскопультом.

Производительность – количество сжатого воздуха, которое компрессор выдает за минуту. Она должна минимум на 20 % превышать потребление воздуха распылителем, иначе краска будет плохо распыляться. Но изготовители компрессоров указывают производительность всасывания. А на выходе получается гораздо меньше (потери составляют до 35 %). Поэтому сначала заявленную производительность агрегата нужно умножить на 0,65–0,7, и уже полученное число сравнить с потреблением краскопульта.

Кроме того, желательно, чтобы компрессор был оборудован автоматикой отключения при перегрузках, регулировкой давления, манометром, фильтрами, вентиляторами охлаждения, ручками и колесами для передвижения.

Если правильно выбрать пневматический краскопульт и компрессор к нему, можно будет легко окрашивать самые разные поверхности. Это отличное оборудование, самое надежное и безопасное среди всех распылителей для краски.

otdelkagid.ru

электрические изделия и другие, инструкция по выбору, видео, фото

Для окраски поверхностей из кирпича, бетона, дерева и металла используют различные приспособления, в том числе распылители, функционирующие разными способами. В конечном итоге выполнение малярных работ практически не отличаются друг от друга, но есть разница в энергопотреблении и производительности.

Ниже мы поговорим о таких инструментах подробнее, а кроме того, посмотрим тематическое видео в этой статье в качестве дополнения.

Комбинированный пистолет OPTIMA 2100

Краскопульт

Пояснение. Для малярных работ применяют краскопульт, он же пульверизатор, он же пистолет, он же распылитель.
Под этими словами подразумевается переносной агрегат, который служит для распыления лакокрасочных составов путём их распыления сжатым воздухом.

Разновидности

Ручной распылитель

Для того чтобы выбрать распылитель для малярных работ вам, прежде всего нужно разобраться в том, какими они бывают вообще, то есть рассмотреть способы подачи краски на головку распылителя. У каждого из таких способов есть свои преимущества и недостатки, которые зависят не только от производительности, но и места производства, условий окружающей среды, а кроме того, у них, конечно, разная цена.
Мы постараемся рассмотреть все возможные и доступные виды распылителей, применяемых для малярных работ в наше время, вне зависимости от их устройства. Так, все краскопульты можно разделить по нескольким определениям и это могут быть пульверизаторы с пневматическим и безвоздушным распылением, с верхним или нижним бачком, с принудительной подачей, а также аппараты высокого давления, электростатические, HVLP и ручные.

Краткие характеристики по типам

Краскораспылитель низкого давления Status SP-300

Агрегаты для распыления лакокрасочных материалов можно классифицировать по давлению, например, пистолеты с низким давлением применяются:

Для малых объёмов производства;
Для невязких красок;
При частой смене материала и высоких требованиях к качеству работы.

Такие аппараты обладают рядом недостатков, как то, потеря материала при туманообразовании (выпадает в осадок) и увеличение расхода, низкий коэффициент производительности и большие затраты на фильтры для камер. Такие приборы используются в автомобильной и авиационной промышленности, автосервисах, а также в производстве мебели, окон и дверей. (См. также статью Фасадная отделка: варианты.)

Распылители высокого давления предназначены для больших объёмов производства и вязких материалов, но при увеличении скорости покрытия пропорционально теряется его качество. Такие аппараты используются для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений для напыления высоковязких и огнеупорных составов, например, огнезащитные краски по металлу Полистил.

Также ними наносят битумные мастики для гидроизоляции и антикоррозийные покрытия, такие как электропроводная краска Zinga.

Профессиональный пистолет Intertool PT-0105 HVLP

Распылители также могут подразделяться на профессиональные и полупрофессиональные, где первые, как правило, применяются на строительных площадках, предприятиях, словом, там, где есть большие производственные объёмы. В то же время полупрофессиональные краскопульты используют при ремонте домов и квартир, покраске заборов и дачной мебели. Также такие пистолеты используются в текстильном производстве для перфорации. (См. также статью Наружная отделка дома: виды.)

Автоматический краскопульт Kremlin A3 HPA

Кроме того, распылители могут классифицироваться по принципу работы, на автоматические и ручные, где последние используются для покрытий со сложной конфигурацией (приборы, мебель) и при малых объёмах производства, как того и требует инструкция от завода-изготовителя. Также они выгодны для мелкосерийного производства и частой смены цвета.

Автоматические краскопульты используют не только на стройплощадках, но и на серийном производстве для потоковых линий для однотипных изделий, где требования к окраске деталей повышены. Качество производства и расход материала здесь зависят от настроек, задаваемых оператором, так что малярный опыт здесь не имеет особого значения.

Верхний бачок

Теперь перейдём к принципу подачи краски, где пульверизатор может быть с верхним и нижним бачком, электростатическим, с безвоздушной, принудительной и комбинированной подачей и технологией HVLP.

Если бачок находится сверху, то распыление происходит за счёт произвольного давления материала и его разрежения сжатым воздухом от компрессора. Такие распылители применяются для мелкосерийного производства и частой смены лакокрасочных материалов (ёмкость от 0,1 до 1 литра). Также они удобны в обслуживании — легко разбираются и моются.

Пистолеты с нижним бачком работают благодаря, а иногда и дополнительному поддуву для бачка. Такие аппараты не нуждаются в частом подливе краски, следовательно, могут быть использованы для больших объёмов. Но эта положительная для производительности черта влечёт за собой излишнюю физическую усталость маляра.

PILOT Maxi MD. Принудительная подача

PILOT Maxi MD хорош для больших объёмов площади и серийного производства. Краска подаётся за счёт нагнетательного бака, работающего от компрессора или за счёт насоса низкого давления. Пистолет не предназначен для частой смены лакокрасочных материалов и мелкосерийного производства.

Электрический краскопульт для масляных красок WAGNER WallPerfect HVLP

Из-за низкого давления краски большому объёму воздуха в данных распылителях образуется очень мягкое туманообразование, что способствует чрезвычайно высокому качеству малярного покрытия. Подача воздуха для таких пульверизаторов для покраски от компрессоров или турбин с большим литражом и высокой степенью подготовки. Несмотря на мощность, такие пистолеты предназначены для малых производственных объёмов и при этом имеют высокую стоимость, но всё это компенсируется отменным качеством малярных работ.

Безвоздушный краскопульт HYVST

Для безвоздушного пистолета краска подаётся под давлением до 530 атмосфер от насоса высокого давления, что позволяет существенно увеличивать скорость нанесения слоя. Также при подаче туманность получается значительно меньше, чем в аналогичном оборудовании, но стоимость всего агрегата в комплектации достаточно высока, что, собственно, и не удивительно при высоком качестве.

Но качество малярных работ увеличивается при комбинированном распылении, когда, помимо подачи краски насосом она дополнительно поддувается внутри пистолета.

Электростатическое напыление в камере

Такое напыление производится на заземлённую деталь электростатическим или трибостатическим пистолетом (см. фото вверху), где частицы краски притягиваются к поверхности (разнополюсные заряды). Переключение из эдектростатического режима в режим трибо происходит практически мгновенно, что увеличивает эффективность, но, кроме того, и стоимость оборудования.

Пояснение. Электростатика подразумевает принудительную зарядку частиц коронирующим электродом.
При режиме трибостатики частицы заряжаются при прохождении через трибоэлектризующий узел.

Заключение

Из всего вышеперечисленного оборудования вы можете использовать для ремонта своими руками те пистолеты, которые рассчитаны на мелкосерийное производство. Конечно, если вы хотите организовать на этом бизнес, то вам придётся подумать о моделях с разной мощностью и принципом работы.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Все про распылители красок

На данный момент краска – это один из самых нужных материалов в строительстве и ремонте. И чтобы работа прошла быстро и качественно, многие используют для этого специальные распылители. В простонародье данный инструмент также называется аэрографом. Однако как бы он не звучал, его функции и принцип работы остаются неизменными. Итак, что же собой являет распылитель краски?

Отзывы о технологии нанесения

В целом, те люди, которые приобрели данный инструмент, использованием и качеством распыления остаются довольны. А принцип нанесения краски довольно простой. Сначала в специальную емкость заливается нужная жидкость, а далее после нажатия кнопки пневматический пульверизатор автоматически распыляет ее частицы на то или иное расстояние. Количество краски, которая будет наносится, также зависит от регулятора, который находится на конце аэрографа.

Назначение

Распылитель для водоэмульсионной краски просто незаменим в быту и производстве и по своим свойствам в несколько сотен раз превосходит качество работ с использованием обычной механической кисти. Данный инструмент обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

Благодаря своей конструкции он может наносить краску абсолютно на любую поверхность, причем под любым углом и расстоянием. Эта характеристика позволяет применять его даже в самых труднодоступных местах.
Распылители красок не требуют использования специальных жидкостей и могут работать абсолютно с любыми пигментами и цветами.
Принцип его работы настолько простой, что научиться пользоваться им можно за считанные минуты.
Пульверизатор окрашивает всю площадь поверхности и достает даже до самых глубоких мест, поэтому производительность и скорость работы данного инструмента гораздо превосходит использование обычного валика и кисти.

Однако при этом не стоит забывать, что распылители красок также отличаются повышенной токсичностью при нанесении жидкости на поверхность материала. Поэтому при работе всегда нужно пользоваться защитными элементами, такими как респиратор и резиновые перчатки.

Как выбрать данный инструмент?

Главное при покупке – обратить внимание на внешний вид устройства. Нет, дело идет не о дизайне и ярких выштамповках, а о качестве исполнения корпуса и всех прилегающих элементов. Распылители красок не должны быть обшиты в пластик, так как при малейшем повреждении это может деформировать весь инструмент и существенно повлиять на качество нанесения жидкости в целом.

Самый лучший вариант – это когда корпус изготовлен из алюминия с никелированным покрытием. Это не только защищает распылители красок от механических повреждений, но и предотвращает возникновение коррозии на их поверхности. Кроме этого, при выборе обратите внимание на отверстия в крышке сопла. Если вы заметили какие-либо повреждения, не приобретайте такой инструмент, даже если его стоимость самая доступная среди всех остальных моделей. И напоследок, не стесняйтесь нажимать на курок. Этим действием вы убедитесь в правильности и точности работы иглы распылителя.

fb.ru

Какие бывают и как выбрать краскопульт для покраски авто

Выполнение автомобильных лакокрасочных работ – занятие довольно кропотливое. Сложность проведения этих работ сводится к потребности в нанесении краски ровным слоем по всей поверхности, при этом никаких потеков краски не должно образовываться.

Нанести краску ровным слоем на поверхность кузова авто или определенную его часть было бы сложно без использования специального приспособления – краскопульта для покраски авто.

Процесс распыления лакокрасочного покрытия на кузов с использованием краскопульта сводится к тому, что на данный инструмент подается воздух под давлением. Проходя через краскопульт поток воздуха захватывает частицы краски. Выходя из него этот поток, но уже с краской, движется вперед, достигая поверхности элемента кузова. Воздух отбивается от нее, а поскольку краска тяжелее воздуха, она, распыляясь на поверхности, остается на ней.

Конструкция покрасочного пистолета

Содержание статьи

Устройство распылителя для покраски автомобиля

Для удобства выполнения работ пульверизатор сделан в виде пистолета, поэтому его еще часто называют покрасочным пистолетом. Состоит он из корпуса с рукояткой. В нижней части рукоятки размещается штуцер для подключения трубопровода от компрессора. Внутри корпуса покрасочного пистолета располагаются каналы для подачи воздуха и краски. Все они подводятся к головке распылителя, с установленным в ней соплом, через который распыляется поток воздуха с краской.

Краска подается из бачка. Сам бачок может иметь верхнее, нижнее или верхнее боковое расположение.

Управление подачей воздуха и краски производиться курком. При отпущенном положении курок перекрывает каналы подачи краски, для того, чтобы открыть эти каналы, нужно выжать курок. Этим достигается возможность прерывания работы для перехода к другой поверхности, к примеру, при покраске только отдельных элементов кузова авто.

Регулировка краскопульта

При работе с краскопультом, можно произвести регулировку подачи воздуха и краски. Для этого у пистолета имеется три регулировочных винта. Первым производится регулировка выходного давления воздуха на головке. Благодаря этому винту можно произвести калибровку капель краски, которая будет выходить из сопла.

Видео: Настройка краскопульта и очередность покраски

Второй винт отвечает за форму краско-воздушной смеси, выходящей из сопла, так называемого «факела». Этим винтом можно увеличивать или уменьшать площадь распыления краски. Данная регулировка позволяет закрашивать поверхность большой площади, или же локальное небольшое пятно, без нанесения краски на близлежащие поверхности.

Третьим винтом производится регулировка подачи лакокрасочного материала, который будет захватываться потоком воздуха. Эта регулировка позволяет установить количество потребляемой краски.

Конструктивно все краскопульты практически одинаковы, отличаться могу только по расположению бачка и регулировочных винтов. А вот особенности процесса работы, при котором производится нанесение краски – разные. Основными у всех пульверизаторов являются три вида процесса – распыление краски под высоким давлением, под низким давлением на выходе и средним давлением. Первые два – совершенно разные, а третий – производная от них.

У каждого из этих способов имеется своя маркировка. Покрасочные пистолеты, выполняющие нанесение краски под высоким давлением маркируются буквенным обозначением «HP». Пульверизатор с низким давлением на выходе из сопла обозначается как «HVLP». А маркировку «LVLP» имеют модели, работающие со средним давлением. Имеется еще несколько моделей, с другими маркировками (RP, HTE, MP, LVMP), но, по сути, они лишь модифицированные версии первых трех типов.

Классификация краскопультов по распылению краски

Сравнение форм распыления по эффективности переноса краски

1. Краскопульты системы HP

Первый вид пульверизаторов, производящих распыление краски под высоким давлением и имеющим маркировку «HP» являются самыми распространенными. Особенностью этих пистолетов является высокое давление на выходе из сопла (около 1,5 атм.) при том, что на вход в краскопульт должен подаваться воздух под давлением 2,5-5,0 атм. За счет высокого давления скорость воздуха на выходе из сопла достаточно большая. Из-за этого факел получается достаточно широким, что обеспечивает более равномерное нанесение слоя краски, а также влияет на скорость проведения работ. При этом расход самого воздуха у краскопульта сравнительно небольшой, от 100 до 300 л/мин.

Основным недостатком распылителей «HP» являются большие потери краски при работе. Высокая скорость воздуха на выходе из сопла приводит к тому, что достигая поверхности капли краски не успевают прилипнуть к ней и попросту рикошетят. Из-за этого теряется примерно 65% лакокрасочного материала. Отлетевшая от поверхности краска образует мелкодисперсный туман, постепенно оседающий на поверхностях вокруг. На окрашиваемую поверхность переноситься только 30-35% лакокрасочного материала.
Еще одним недостатком является то, что при работе поток воздуха, отталкиваясь от окрашиваемой поверхности, образует воздушные вихри. Они захватывают мелкие частицы сора, находящиеся в воздухе, прижимают к слою краски, и те к ней прилипают. В итоге, после покраски потребуется проведение шлифовальных и полировальных работ.

2. Краскопульты системы HVLP

Распылители «HVLP» действуют не так. У них на выходе давление воздуха значительно ниже – около 0,7 атм. При этом давление на входе остается высоким – 2,5-3,0 атм. Достигнуть падения давления удается за счет специального строения воздушных каналов внутри краскопульта.

Видео: Как выбрать краскопульт. Системы распыления.

За счет малого давления на выходе, скорость движения воздуха с частицами краски значительно ниже. Из-за этого капли краски успевают хорошо прилипнуть к поверхности. Этим достигается высокий процент переноса краски на поверхность – до 70%, от рикошета теряется только 30-35% краски. При этом образование вихрей нет, поэтому дополнительных работ после покраски не требуется.

Но сопровождается такой процесс покраски значительным расходом воздуха, компрессор должен обеспечивать свыше 360 л/мин воздуха.

Дополнительным недостатком является потребность в малом расстоянии между краскопультом и окрашиваемой поверхностью. Из-за этого окрашивать поверхности с трудным доступом и на расстоянии достаточно сложно.

3. Краскопульты системы LVLP

При создании распылителей системы «LVLP», объединяют положительные качества двух вышеперечисленных видов. В таких краскопультах на выходе обеспечивается давление 0,7-1,2 атм., при входящем давлении 1,5-2,0 атм. Благодаря этому удалось обеспечить высокий процент переноса краски – до 75% при небольшом расходе воздуха – 15-350 л/мин. Поэтому такие пистолеты являются сейчас приоритетными.

Характеристики сопел и выбор краскопульта

Перейдем к характеристикам сопел. От них зависит размер капель краски, которые будут подаваться на поверхность. Основной характеристикой сопла является диаметр отверстия.

Для разных материалов используются сопла с разным диаметром. Так, для базовых лакокрасочных материалов подходит сопло с диаметром отверстия 1,2-1,3 мм. Для акриловых красок и лака нужно отверстие размером 1,4-1,5 мм. А вот для жидкой шпатлевки диаметр отверстия должен быть 1,7-2,0 мм.

Можно просто доверить работу детям)

На выбор краскопульта для покраски авто влияет не так уж и много параметров.

Первое, что следует учитывать – так это производительность компрессора. Он должен обеспечивать количеством воздуха вдвое больше, чем расходует краскопульт. Это обеспечит удобство работ, а также не приведет к тому, что компрессору придется работать с повышенными нагрузками.
Второй параметр при выборе – частота использования. Если приобретается распылитель для нечастых работ, то необязательно покупать профессиональную дорогостоящую модель. Для использования в условиях гаража прекрасно подойдет и любой недорогой вариант.
Также важно определиться с диаметром сопла. Для домашних работ оптимальным является сопло диаметром 1,4 мм. Оно подойдет для большинства лакокрасочных материалов.

Как вариант, можно приобрести краскопульт со сменными соплами. Такой пистолет будет универсальным вариантом и подойдет абсолютно ко всем краскам и лакам.

avtomotoprof.ru

Выбор краскопульта 🚩 краска из пульверизатора 🚩 Строительные материалы

Краскопульт активно используется во всем мире, на всех строительных площадках. Однако, чтобы результат, которого вы можете добиться с его помощью, вас только радовал, необходимо правильно подбирать модель прибора. Сделать это не так и сложно, ведь специалисты уже давно разработали ряд рекомендаций, на что стоит обращать внимание при поиске электрического краскопульта.

Электрический краскопульт: особенности

Итак, замена краскораспылителя — краскопульт — это прибор, который способствует более ровному нанесению краски на поверхность, не оставляет шероховатостей и способствует ощутимой экономии усилий в процессе работ. Сегодня на рынке существуют три основных вида краскопультов. Это:
— электрические;
— механические;
— пневматические.

Самыми современными в этом списке считаются электрические, так как они максимально удобны в эксплуатации и заметно мощнее иных видов. Кроме того краскопульты еще обычно разделяют по габаритам и области использования. Обычно выделяют:
— промышленные;
— бытовые.

Первый вариант обычно используют на крупных производствах. Связано это с тем, что они обладают довольно высокой мощностью. В результате такие краскопульты справляются со своей работой на порядок быстрее. Обычно такие приборы обычно более крупных размеров, чем компактные модели, поэтому в быту использовать их крайне неудобно.

Бытовые варианты отлично справляются со своей задачей на небольшой области применения. Особенно хороши такие краскопульты для работы над труднодоступными местами и углами.

Электрокраскопульт — отличный вариант. обеспечивающий качественное нанесение и краски, и антикоррозийного покрытия (в тех случаях, когда требуется окраска поверхности именно специальным раствором). Устройство такого прибора выглядит следующим образом. Краскопульт имеет емкость, в которой обычно находится окрашивающий раствор, также у такого прибора есть специальный поршень, выталкивающий краску наружу. Движения поршня приводят к всасыванию красящего материала из специальной емкости (сосуда) в камеру цилиндра. Краска проходит специальный фильтр при этом. Естественно, что у электрического краскопульта должна быть и розетка, при помощи которой он будет присоединяться к электросети. Также у такого прибора обычно есть специальный регулятор, помогающий дозировать краску и способствующий существенной экономии расходного материала.

Следует учитывать, что перед каждым использованием необходимо проверять целостность деталей, а также то, насколько плотно они друг с другом соединяются.

Также в комплекте могут идти различные щетки. Они необходимы для очистки как самого краскопульта, так и его деталей после использования. Также имеется специальная смазка, которая помогает поддерживать прибор в рабочем состоянии и при этом не содержит силикона, что позволяет ей контактировать с краской без проблем. Вискозиметр прибора помогает определять вязкость краски или лака. Такая функция способствует более равномерному окрашиванию, так как при необходимости краску можно сделать более жидкой. В комплекте обычно есть еще и ключ, позволяющий быстро разбирать и собирать прибор. Бачок бытового краскопульта небольшой — около четверти литра. Однако не стоит расстраиваться из-за столь малых размеров. это наоборот становится заметным преимуществом, особенно при мытье бачка после использования. Согласно отзывам людей, использующих такие приборы, найти вышедшие из строя детали не составляет особой проблемы. Их можно приобрести как на любом строительном рынке, так и заказать через интернет.

Специалисты рекомендуют перед покупкой внимательно изучить сопроводительную документацию к прибору. там обычно прописана вся комплектация прибора. если вдруг чего-то не предусмотрено, можно сразу же приобрести недостающее.

Производители краскопультов

Моделей электрических краскопультов от различных производителей на рынке очень и очень много. Однако опытные эксперты и прорабы рекомендуют выбирать тех производителей, что имеют мировое имя и незапятнанную репутацию в мире строительства. Ведь именно известные марки стремятся к тому, чтобы сделать свою продукцию максимально удобной и полезной. Из известных марок обычно называют Grago, Bosch, Wagner и т.д. Они сегодня предлагают несколько разных модных и высококачественных вариантов краскопультов.

Краскопульты высокого давления работают так, что внутри у них краска набирается с большим давлением, но к выходу давление уменьшается. Это способствует более аккуратному и мягкому окрашиванию.

Краскопульты низкого давления потребляют меньше воздуха, чем те, что обладают высоким давлением. В связи с этим можнозаметить ощутимую экономию лакокрасочного средства.

Краскопульт среднего давления представляет собой наиболее эффективную модель за счет более равномерного распределния давления внутри прибора.

Выбирая электрокраскопульт, обращайте внимание на размер сопла. Так, например, чем меньше зернистость краски, тем меньше должен быть диаметр сопла. Если сравниавать, то для акриловой краски вполне достаточно форсунки размером 1,5 мм, а вот для жидкой шпталевки понадобится уже форсунка не менее 2 мм. В связи с этим желательно приобрести дополнительно и сменный набор насадок.

Стоимость электрического краскопульта

На ценообразование краскопультов напрямую влияют и технические характеристики прибора, и его внешний вид, и удобство его эксплуатации. Средняя цена за хороший краскопульт в среднем колеблется в пределах от 3 000 до 5 000 р. Конечно же, есть модели и подороже. Но те, что находятся в указанном ценовом диапазоне достаточно неплохо справляются со своими обязанностями.

www.kakprosto.ru

Окрашивание с помощью краскораспылителей | Технология окрашивания судов

Краскораспылителями любого типа можно окрашивать корпус и надстройки снаружи, верхние палубы, аппарели, а также различные места в легкодоступных и хорошо вентилируемых помещениях. В тесных помещениях и труднодоступных местах этот способ окрашивания непригоден вследствие образования значительного количества паров растворителя и пыли, состоящей из мелкораспыленной краски.

Применение краскораспылителей позволяет сократить время, необходимое на окрашивание судна, и при правильной работе добиться хорошего качества покрытия. Однако при недостаточном опыте краску, обладающую хорошей кроющей способностью (с алюминиевой пудрой, сажей, титановыми белилами, милори и т. п.), можно нанести чрезмерно тонким слоем, в результате чего качество защитного покрытия резко ухудшится.

При использовании пневматических краскораспылителей очень важно, чтобы сжатый воздух не содержал даже следов влаги и смазочных масел. Для этого вблизи краскораспылителей должны быть дополнительно установлены хорошо работающие масловодоотделители. В случае их отсутствия нанесенная пленка становится пористой, не защищает металл от коррозии и быстро разрушается.

Применение краскораспылителей с чрезмерно большим соплом и неравномерной подачей краски вызывает на окрашенной поверхности появление потеков. Пытаясь нанести слой краски, который сразу укрыл бы окрашиваемую поверхность, недостаточно опытный работник подносит краскораспылитель очень близко к окрашиваемой поверхности. В результате также появляются потеки краски и неравномерно окрашенные участки.

Качество окрашивания зависит и от того, как перемещают краскораспылитель вдоль окрашиваемой поверхности. При отсутствии навыка краскораспылитель перемещают не параллельно окрашиваемой поверхности, а по дуге (рис. 7.7). Поэтому в центре пленка будет очень толстой, а по краям тонкой.

Рис. 7.7. Передвижение краскораспылителя вдоль окрашиваемой поверхности.

АА — правильное; ББ — неправильное.

Недостаточный уход за краскораспылителем, небрежная его промывка или применение непрофильтрованной краски приводят к засорению канала, по которому подается краска. Таким краскораспылителем работать нельзя: на поверхности появляются непрокрашенные места.

В случае несвоевременного выключения курком подачи краски по окончании окрашивания полосы или перерывов в работе, после которых окрашивание начинают с уже окрашенных участков, очень трудно избежать появления пятен. Устранить их может квалифицированный работник.

Наиболее часто встречающаяся ошибка — неправильное положение краскораспылителя по отношению к окрашиваемой поверхности. Он всегда должен находиться под углом 90°, только в этом случае краска будет нанесена ровным слоем (рис. 7.8). Как быстро определить оптимальное расстояние краскораспылителя от окрашиваемой поверхности, показано на рис. 7.9.

Рис. 7.8. Правильное положение краскораспылителя при работе.

Рис. 7.9. Определение оптимального расстояния краскораспылителя от окрашиваемой поверхности.

Окрашивая с помощью краскораспылителя, краску наносят полосами в горизонтальном или вертикальном направлении. На рис. 7.10 показана последовательность передвижения краскораспылителя при горизонтальном окрашивании. Работу начинают сверху, доведя полосу краски до границы окрашиваемой поверхности, краскораспылитель перемещают вниз от нанесенной полосы на ширину последней. При этом прекращают подачу воздуха и краски. Второй слой краски наносят, перемещая краскораспылитель влево, и т. д. Для получения сплошного покрытия необходимо, чтобы край последующей полосы перекрывал ранее нанесенную наполовину отпечатка факела.

Рис. 7.10. Последовательность передвижения краскораспылителя при горизонтальном окрашивании.

1 — оптимальное расстояние от окрашиваемой поверхности, мм;
2 — отсюда надо начинать работу;
3 — здесь надо нажать курок;
4 — так следует перекрывать каждый нанесенный слой краски.

Перемещая краскораспылитель сверху вниз, наносят две вертикальные полосы краски по краям поверхности. На остальную поверхность покрытие наносят, как при обычном горизонтальном окрашивании.

Очень важно научиться правильно окрашивать наружные углы и выступающие части, экономя при этом краску (рис. 7.11, а). Обычный способ окрашивания в этом случае непригоден, так как он сопровождается повышенным расходом краски и загрязнением воздуха (рис. 7.11, б).

Рис. 7.11. Окрашивание краскораспылителем наружных углов: а — правильное; б — неправильное.

Рис. 7.12. Окрашивание углов в помещениях.

Углы помещений, а также трюмов, цистерн, диптанков и т. п. окрашивают, как показано на рис. 7.12. Вначале краску наносят вдоль угла сверху вниз. Работу продолжают, нанося краску на переборки, начиная от края окрашенной поверхности. Это позволяет избежать окрашивания угла толстым слоем.

При окрашивании пневматическими краскораспылителями необходимо знать и уметь быстро устранять неисправности краскораспылителя, вызывающие дефекты покрытия. Нельзя работать с грязным краскораспылителем. Засохшая в центральном или боковых отверстиях сопла краска или загрязнения искажают форму факела. В этом случае необходимо прекратить работу, промыть и прочистить распыливающую форсунку (загрязнение центрального отверстия форсунки или неправильная ее сборка вызывают неравномерное распределение краски в факеле).

Линзообразный отпечаток наблюдается при слишком низком давлении воздуха в процессе распыления, очень высокой вязкости лакокрасочного материала или использовании сопла с чрезмерно большим диаметром.

Шагрень появляется в случае введения в краску несоответствующего разбавителя, неправильного нанесения краски, плохого ее перетира, неправильной подготовки поверхности перед окрашиванием.

Струя краски становится прерывистой в следующий случаях: уровень краски в бачке ниже отверстия трубки, по которой подается краска, при повреждении трубки, частичной закупорке сопла, использовании лакокрасочного материала с очень высокой вязкостью.

Факел в виде восьмерки или двух отдельных факелов малого диаметра с плотной окраской в центре и легкой по краям наблюдается тогда, когда давление очень высокое или когда стремятся получить широкий факел при работе с очень жидкой краской. Необходимо уменьшить размеры факела, понизить давление воздуха и увеличить вязкость краски.

Если за краскораспылителем нет надлежащего ухода, то в результате нарушается плотность сальников, появляется грязь между наконечником и корпусом краскораспылителя или попадает воздух в шланг, подающий краску, возникают дефекты окрашивания. Краска разбрызгивается и не окрашивает, а загрязняет поверхность. Чтобы устранить этот дефект, нужно отремонтировать краскораспылитель. При недостаточном давлении воздуха образуется факел, в центре которого будут заметны отдельные крупные капли краски.

Окрашивая подогретыми лакокрасочными материалами, необходимо иметь в виду, что в процессе нагревания снижаются их вязкость и поверхностное натяжение. Это позволяет выполнять работу без дополнительного разведения красок растворителями и получать более толстые и плотные покрытия. Степень изменения вязкости зависит от пленкообразующей основы, входящей в состав краски, и температуры, при которой выполняется работа.

На рис. 7.13 показано, как изменяется температура лакокрасочных материалов во время нанесения краскораспылителем, удаленным на различные расстояния от окрашиваемой поверхности. Краска при этом охлаждается до температуры рабочего помещения. При нанесении обычным способом температура краски у поверхности окрашиваемой конструкции на 10—15 °С ниже исходной температуры распыляемого материала.

Рис. 7.13. Температура подогретого лакокрасочного материала на различном расстоянии от сопла краскораспылителя.

Наносить в подогретом состоянии можно лакокрасочные материалы, которые при нагревании до определенной температуры не подвергаются химическим изменениям, хорошо распыляются и образуют покрытия высокого качества. К таким материалам относятся нитролаки и нитроэмали, глифталевые, нитроглифталевые, пентафталевые, битумные и каменноугольные лаки и эмали, меламиноалкидные, мочевиноформальдегидные, нитроэпоксидные, масляно-водоэмульсионные и перхлорвиниловые эмали, эмали марки ХВ-113 (перхлорвиниловые эмали других марок для окрашивания в подогретом состоянии непригодны, при распылении они образуют нити, тянущиеся от распылителя к изделию).

По противокоррозионным и другим свойствам покрытия, нанесенные с предварительным подогревом, не уступают покрытиям, нанесенным при нормальной температуре кистью.

При нанесении неподогретых красок из их пленок выделяется до 60 % растворителя; в связующем и между частицами пигмента образуется значительное количество микропор. Из красок, наносимых в подогретом виде, избыток растворителя удаляется сразу после выхода материала из сопла краскораспылителя. Поэтому в нанесенном покрытии количество растворителя незначительно, оно обладает меньшей пористостью, большей прочностью и глянцем, чем получаемое без подогревания.

www.stroitelstvo-new.ru

РубрикаРазное