Крепкая краска для металла – 7 лучших красок по металлу

Содержание

виды материалов и их плюсы

Для того, чтобы железные уличные конструкции служили долго, им требуется специальная защита. Именно в такой ситуации используется краска по металлу для наружных работ. Но достаточно ли просто покрасить металл и какой состав для этого подойдет наилучшим образом? Какую краску стоит приобрести, чтобы гарантированно защитить железо от атмосферных осадков? Как правильно наносить составы и какие работы следует предварительно провести? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Краска по металлу для наружных работ

Зачем красить металл?

В
быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не
любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться.
Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою
изначальную прочность.

Процесс
обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый
взгляд:

  • металл
    имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
  • не все
    краски могут защитить от воздействия воды.

Для
того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который
гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия
атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Результатом некачественной окраски металла станет испорченная спустя короткое время конструкция

Грунтовка

Данные
составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного
покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания,
устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава
довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

  • усиливает сцепление
    металла с финишным слоем;
  • предотвращает
    процесс окисления;
  • усиливает
    защитные свойства краски;
  • снижает
    расход основного ЛКМ.

Грунтовок
по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой
конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие
свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем,
для чего их применяют.

Состав грунтовки зависит от степени повреждения металла

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика)

Тип грунтовки Краткая характеристика состава
Пассивирующие Переводят металл в пассивное состояние по отношению к окружающей среде. Основное действую вещество- хроматы, нюанс в их количестве в составе. Низкий процент хроматов в грунтовке даст обратный эффект и ускорит процесс коррозии.
Изолирующие Образуют тонкую защитную пленку на поверхности железа. Обычно производятся на эпоксидной или алкидной основе. Весьма бюджетный вариант, рекомендованы к использованию на черных металлах.
Фосфатирующие Такие грунтовки по сути пассивирующие, но подойдут для работ по цветному металлу. В обиходе наиболее известны, как грунтовки для цинка, потому как чаще других используются для обработки оцинкованного железа.
Протекторные Смеси включают в состав фосфорную кислоту, образуют защитную пленку. Подойдут для работы на поврежденных коррозией поверхностях.
Ингибирующие Новые составы. Выпускаются даже на водной основе, по этой причине просты в использовании. Замедляют процесс уже начавшейся коррозии.

Использование
грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его
эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Грунтовки по металлу всегда цветные, чтобы было хорошо видно обработанную область

Виды красок

Вопрос,
какую краску выбрать для окрашивания металла может поставить в тупик.
Современные строительные магазины предлагают очень широкий ассортимент
составов, предназначенных для работ по металлу. Упорядочим все ЛКМ, разделив их
по составу и эксплуатационным характеристикам.

Что
следует знать о краске, которую планируется использовать:

  1. Область применения. Предназначена краска для работ внутри здания или спокойно выдержит и наружное нанесение, то есть температурные перепады и высокую влажность.
  2. Уровень токсичности. Совсем безопасных составов для окрашивания металла, пожалуй, не существует. Это обусловлено свойствами самого железа. Но все-таки следует знать насколько токсичен материал, чтобы использовать правильные средства индивидуальной защиты.
  3. Термическая стабильность. Это качество будет особенно актуальным, если к покраске планируется система отопления или дымохода.
  4. Химическая инертность. Все краски в разной степени способны переносить воздействие активных химикатов. Определитесь насколько данный показатель важен в вашем случае.

Краска по металлу для наружных работ позволяет защитить поверхность от агрессивного воздействия осадков, солнца и температур

После
того, как определен список наиболее важных качеств, переходим к выбору.

Масляная

Этот
тип краски производится на основе олифы, поэтому состав достаточно экологичный
и не имеет резкого запаха. Особую популярность масленая краска обрела благодаря
своей низкой стоимости. На этом достоинства масляного ЛКМ заканчиваются.

К
недостаткам можно отнести:

  • самый
    короткий срок службы, покрытие потребует обновления уже через 2 — 3 года;
  • подверженность
    действию УФ-лучей, на солнце краска быстро теряет насыщенность цвета и глянец;
  • минимальные
    антикоррозийные характеристики, металл практически не защищается от влаги и
    продолжает ржаветь даже под краской.

При
использовании в условиях улицы, покрытие быстро потеряет прочность и блеск,
подойдет лишь для краткосрочного решения проблемы.

Масляные краски создают красивое, но недолговечное покрытие

Нитра

Первое
что приходит в голову, при упоминании нитрокрасок — это жуткий едкий запах. Во
многих странах нитра запрещена к использованию. В России места её применения
ограничены законодательно. Состав нельзя использовать для работ в детских
дошкольных учреждениях, больницах, школах, санаториях.

Материал
очень токсичен и горюч. Работать с нитрой внутри помещения без сильной
вентиляции опасно для здоровья. Данный вид краски восприимчив к влаге. В
результате проведения работы в условиях высокой влажности на декоративном
покрытии появятся белесые пятна.

Достоинства
нитры:

  • очень
    короткое время высыхания, буквально несколько минут;
  • не требует
    разбавителя, составы продаются готовыми к применению;
  • низкий
    расход материала и невысокая стоимость.

В
настоящее время нитрокраску чаще всего продают в баллончиках, что максимально
упрощает процесс нанесения материала.

Нитроэмали отличаются быстрым временем высыхания

Алкидная

Всем
хорошо известные эмали ПФ на основе алкида — пентофталевого лака. Такая основа
создает отличный прочный защитный слой. Эмаль обладает несомненными
преимуществами:

  • устойчивостью
    к атмосферным осадкам и температурным перепадам,
  • формированием
    слоя с высокими антикоррозийным качествами,
  • длительным
    сроком эксплуатации покрытия,
  • низкой
    стоимостью.

На заметку! Изначально эмаль ПФ создавалась именно для обработки металлических поверхностей. Профессионалы советуют для окрашивания железа покупать краску, произведенную по ГОСТу, а не согласно ТУ.

Недостатков
у краски немного, но они весьма ощутимы. Составы имеют резкий неприятный запах,
что сразу говорит о том, что краска токсична и прекрасно горит. Некоторые
ограничения имеет и выбор цвета алкидных ЛКМ.

Алкидные составы отличает универсальность: одна и та же краска подойдет для работ по бетону и металлу

Акриловая

Акриловые
составы уже прекрасно зарекомендовали себя в работе с бетоном и деревом, но для
обработки металла стали использоваться не так давно. Проблема состояла в том,
что акрил разводится водой, а металл от воды ржавеет. Но такой тип краски
создает отличный прочный слой, прекрасно переносящий высокие температуры и не
меняющий цвета под ультрафиолетом. В состав были добавлены особые присадки,
которые нейтрализуют процесс взаимодействия металла с водой, и акрил занял свое
особое место в металлообработке.

Достоинства
акриловой краски:

  • экологична,
    безопасна, не токсична;
  • проста в
    нанесении;
  • неограниченные
    дизайнерские и цветовые решения;
  • длительный
    срок эксплуатации;
  • высокая
    антикоррозийная устойчивость.

В
первое время после окончания работы инструмент легко отмывается от краски
простой водой. Это значительно упрощает использование бытовых краскопультов для
нанесения материала на поверхность.

Акриловые составы не токсичны, а значит безопасны в использовании

Эпоксидная

Для
бытового использования чаще используются двухкомпонентные составы. Именно
сложность в замешивании и короткое время жизни состава ограничивают возможность
использования состава. Кроме того, краски довольно дорого стоят. Так же к
недостаткам можно отнести токсичность материала.

При
этом, неоспоримы достоинства эпоксидного покрытия:

  • высокий
    уровень прочности;
  • эластичность
    покрытия;
  • практически
    100% химическая инертность;
  • великолепная
    адгезия;
  • не
    поддержание процессов горения;
  • минимальный
    расход, достаточно одного слоя нанесения.

На заметку! У строителей популярностью пользуются эпоксидные грунтовые эмали, которые создают покрытие устойчивое к воздействию бензина, моторного масла, соленой воды и пр.

Эпоксидные составы имеют высокую химическую устойчивость

Другие варианты

По
названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например,
друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по
ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как
следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Узнаваемый эффект: молотковая краска на металлических воротах

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично
    скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает
    термические характеристики;
  • усиливает
    сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое
бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы,
которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке
металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые
обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное
покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их
эксплуатационных свойств.

Достоинства:

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки
у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя
обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с
питьевой водой.

Антикоррозийные составы образуют плотную пленку на поверхности металла

Резиновая краска

Вариант
акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но
технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с
таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является
вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые
придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска
не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является
отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для
окрашивания металлических кровельных материалов.

Резиновая краска отличный материал для обработки металлической крыши

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном
этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл
будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной
строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный.
Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

  • для
    обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в
    условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
  • для
    цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а
    бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность
выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

На заметку! Для улучшения эксплуатационных свойств грунтовка может наноситься в несколько слоев. Каждый следующий наноситься после того, как предыдущий полностью просох.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Видео — Эффект зачистки при использовании различных щеток для болгарки

Нюансы окрашивания

Для
того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно
четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться
окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

  1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
  2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
  3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
  4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Видео — Процесс обработки металлической двери гаража краской ПФ 115

Заключение

Изобилие
различных материалов в строительных магазинах позволяет качественно покрасить
металл, даже в условиях улицы. Внимательно выбранный состав от надежного
производителя, а также тщательная подготовка поверхности, позволят не только
красиво и со вкусом оформить наружные металлические конструкции, но и надежно
защитить их от разрушающих воздействий.

fasad-exp.ru

Краска для металла по ржавчине: виды, обзор, применение

Каким бы прочным ни было металлическое изделие, оно все равно подвержено коррозии. Даже оцинкованная сталь со временем местами ржавеет. Однако существуют специальные окрасочные составы для наружных и внутренних работ по металлу, уже подвергшемуся коррозии. Каждый из них имеет свои особенности.

Основные виды красок

Краска для металла по ржавчине придает металлическим изделиям привлекательный внешний вид и надежно защищает их от воздействия атмосферных явлений. Все краски по металлу можно разделить на три большие группы:

  • Алкидные. Их достоинство в том, что зачастую их можно наносить на металлическую поверхность без ее предварительного грунтования. Такие составы обладают хорошей адгезией (сцепляемостью), поэтому пригодны для окрашивания оцинкованной стали и алюминия. К тому же их цена невысока.
  • Акриловые. В окрасочный состав входит водная дисперсия акрилового полимера и других добавок, повышающих антикоррозионную устойчивость краски. Требуют перед применением предварительной грунтовки поверхности.
  • Полиуретановые. Обладают высокой устойчивостью к истиранию и износу, а также к действию химических реагентов. Поэтому такие составы чаще всего используют в условиях высоких механических нагрузок и в условиях агрессивной среды при наружных работах.

Кроме этого, существуют составы на основе фосфорной кислоты. Такие краски не только уничтожают следы коррозии, но и предотвращают ее появление. Они имеют высокую токсичность, поэтому внутри помещения их не применяют.

Наносят фосфорные краски двумя слоями: один жидкий – в качестве грунтовки, другой – более густой. Для их нанесения не требуется предварительная очистка поверхности от ржавчины.

Какие краски используют для внутренних и наружных работ

Используют для металла и масляные, эпоксидные красящие составы, нитрокраску. Для работ в помещении подходит масляная краска, она достаточно хорошо сохраняет свои оттенки без прямого воздействия внешней агрессивной среды. Также используют нитроэмаль, но при работе с ней необходим защитный респиратор.

Токсичные акриловые и эпоксидные красящие составы применяют обычно для работы на улице. Они дольше сохраняют защитные свойства, обладают хорошей адгезией с металлом, но их токсичность заставляет отказаться от работы с ними внутри помещения.

Лучше всего для наружных работ подходит краска по металлу и ржавчине с маркировкой «атмосферостойкая» — в ее состав входят компоненты, разработанные специально для противостояния атмосферным воздействиям.

Как покрасить ржавый металл

Выбрать подходящую краску – это еще не все. Необходимо правильно подготовить окрашиваемую поверхность. Только правильно нанесенная краска гарантирует длительную защиту от коррозии металла.

Подготовка поверхности металлической конструкции

Если используется краска, не обладающая антикоррозионными свойствами, то необходимо удалить всю ржавчину, вплоть до самых небольших следов. Для этого основание ошкуривают наждачной бумагой. Это самый простой и дешевый способ, но достаточно трудоемкий.

Есть средство, которое намного облегчает подготовительный процесс. Это – преобразователь ржавчины, содержащий в своем составе ортофосфорную и дубильную кислоты. Работа с таким составом ведется в следующем порядке:

  • Удаляют верхний, самый рыхлый слой ржавой поверхности;
  • Наносят преобразователь ржавчины;
  • Через несколько часов, согласно инструкции, смывают слой преобразованной ржавчины водой.

При работе с преобразователем необходимо использовать защитный рабочий костюм и респиратор.

После обработки ржавчины поверхность нужно прогрунтовать. Грунтовку наносят тонким слоем, предварительно хорошо размешав. Для нанесения можно использовать обычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылители.

Покраска металла

Металл окрашивается только после полного высыхания грунтовки. Окрасочный состав тщательно размешивают, затем равномерно наносят его тонким слоем. В инструкции к краске должно быть указано, когда можно покрывать металл вторым слоем. Это время необходимо выдержать.

Обычно металлические изделия красят в 2–3 слоя: правильно нанесенная краска надолго сохраняет конструкции от коррозии. Инструменты можно использовать те же, что и при грунтовании. После окрашивания краска должна хорошо высохнуть.

Если используется распылитель, то нужно внимательно следить, чтобы не осталось непрокрашенных мест. Именно незакрашенные участки станут впоследствии источником распространения ржавчины, которая сведет все труды и усилия на нет.

На все незакрашенные места необходимо тщательно нанести грунтовку и антикоррозионные составы кисточкой или баллончиком с аэрозолем.

Даже если используется краски, не требующие очистки металлических конструкций от ржавчины, все равно лучше зачистить самые проблемные участки и удалить большие хлопья ржавчины. Такие меры сохранят металл под защитой как минимум на 5 лет, а то и более.

Популярные краски по металлу

На рынке строительных материалов появилось много продукции, значительно облегчающей малярный труд. Например, популярна краска «3 в 1», которая совмещает в себе 3 компонента – преобразователь ржавчины, грунтовку с высокой адгезией и эмалевое покрытие.

Это оптимальный состав для металла, подверженного коррозии. Только нужно учитывать, что крупные хлопья ржавчины все же придется очистить, но остальной слой трогать не нужно: эмаль ляжет ровно и закроет все погрешности и дефекты. Перечислим основные используемые краски:

  • Хаммерайт по ржавчине. Эта краска очень популярна. Она препятствует задержке грязи на металлической конструкции, может быть матовой и глянцевой. Ее используют в частном домостроении, промышленности, сельхозоборудовании. Для ее нанесения не нужна очистка от ржавчины. Температурный диапазон, при котором состав сохраняет заданные свойства, составляет от -20 до +80 градусов.
  • Грунтовые эмали. Успешно уничтожают коррозию, грунтуют поверхность, выступают в роли декоративной краски. Для их нанесения поверхность необходимо очистить от грязи, обезжирить, очистить следы ржавчины. Наносятся грунтовые эмали в 2 слоя. Время между нанесением слоев указано в инструкции и составляет от 30 минут до 5–6 часов. Этот интервал необходимо выдерживать строго, иначе вторым слоем металл можно будет покрыть только через месяц.
  • Краска «Ржавоед». Универсальный состав, который выступает как в роли грунта, так и в роли окрасочного состава. Это эмаль в сочетании с грунтовкой, которую можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Защищает металл от ржавчины в неблагоприятных условиях, останавливает коррозию различных сплавов. Краску можно применять по бетонным поверхностям и по деревянным. Диапазон температур без потери качества – от -60 до +100 градусов.
  • Быстросохнущая алкидная краска «Нержамед». Также очень быстро высыхает, в ее состав введены алкидные и полимерные модификаторы. Пригодна для нанесения на поверхность, подверженную коррозии, без дополнительной очистки основания.
  • Алкидная эмаль-грунтовка ТИЦИАНА (TICIANA) создает поверхность, не подверженную коррозии. Под ее слоем ржавчина не распространяется. Можно применять как внутри помещения, так и на улице.
  • Эмаль Поли-Хаммер (POLI-HAMMER) также препятствует распространению коррозии, да еще и обладает прекрасными декоративными свойствами. Окрашенная этой эмалью металлическая поверхность приобретает стильный винтажный вид.
  • Краска с молотковым эффектом. Этот состав – мечта всех автолюбителей, используется она и в кораблестроении, в отраслях промышленности, связанных с воздействием химических реагентов. Ее отличительная особенность – уникальная водостойкость и инертность к соли и другой агрессивной среде. Эластичный состав способен замаскировать все неровности, обладает высокой адгезией с металлом, способен создавать на поверхности металлоконструкций структурные рисунки, быстро высыхает и не пропускает воздух.

Единственное условие – не все окрасочные составы можно наносить на металлические детали, нагревающиеся до 100 и более градусов. Такие конструкции следует защищать специальными составами, в инструкции к которым разрешена высокая температура.

Антикоррозийные составы для автомобиля

Обычно автомобиль покрывается антикоррозийными составами на этапе производства. Но бывает, что некоторые части кузова ржавеют под воздействием неблагоприятных погодных условий. В этом случае на помощь придут смеси для борьбы с коррозией.

Они бывают двух видов: в виде аэрозоля, для труднодоступных мест машины, и наносимые кисточкой. Достаточно слегка очистить пораженный коррозией участок, чтобы потом нанести средство, которое создаст ровную и гладкую окрашенную поверхность.

Но нельзя применять антикоррозийные смеси для тех деталей, которые нагреваются до температуры более 150 градусов. Здесь уже лучше доверить работу специалистам.

Конечно, это далеко не полный перечень антикоррозийных красок, используемых для предотвращения ржавчины металлических конструкций. Разрабатываются новые составы, модифицируются уже испытанные краски.

Выбор широк, поэтому при правильном применении антикоррозионных средств металлические конструкции и детали будут служить долго и радовать взгляд красивым внешним видом.

Рекомендуем также прочитать:

Обработка металла перед покраской

kraskaton.ru

6 видов уличного покрытия и советы по выбору

Металл используется в строительстве давно, он прочный, долговечный. Как и все материалы, он имеет свои недостатки. Из-за процессов окисления на металлических деталях появляется ржавчина, которая быстро распространяется, материал становится менее прочным, изменяется его текстура и внешний вид. В продаже есть краски по металлу для наружных работ, они помогают продлить срок службы изделий.

Краска по металлу поможет продлить срок его службы

Преимущества и недостатки

Современный строительный рынок предлагает специальные защитные составы для металлических поверхностей. Все они имеют свои преимущества и недостатки:

  • краска защищает поверхность от грязи;
  • нет необходимости зачищать поверхность от ржавчины;
  • не требуется дополнительная обработка другими средствами;
  • достаточно всего одного слоя;
  • продлевает срок службы металла, улучшает его внешний вид;
  • работы можно проводить своими руками, в короткие сроки;
  • имеется большой выбор оттенков;
  • производители предлагают большой выбор покрытий для проведения работ.

Краски для уличных работ по металлу имеют несколько существенных недостатков:

  • токсичность, неприятный запах;
  • не все покрытия выдерживают воздействие слишком высоких температур;
  • некоторые составы долго высыхают;
  • качественные составы с высокими защитными свойствами стоят недешево.

В данном видео выбираем краску для наружных работ:

Виды красок по металлу

Необходимо правильно подобрать лакокрасочный состав к типу поверхности. Существует несколько видов красок:

  1. Масляная. Достоинствами является приемлемая цена, широкий выбор оттенков. Масляные составы имеют много недостатков, поэтому их постепенно вытесняют другие современные виды покрытий. Эти краски долго высыхают после нанесения, быстро выгорают, легко отслаиваются. Имеют неприятный запах, не выдерживают перепадов температур. При использовании для наружных работ не прослужат долго. По масляной краске поверхность можно перекрасить только идентичной либо использовать смывку и наносить другой вид.
  2. Алкидная. Подходит для оцинкованных поверхностей. Хорошо сцепляется с поверхностью, покрытие получается ровным, с блеском. Выдерживает перепады температуры, быстро сохнет. Хорошо защищает поверхность от коррозии. Минусы этого вида красок: токсичность, резкий запах, горючесть. Нет широкого выбора оттенков.
  3. Эпоксидная. Покрытие прочное, устойчивое к химикатам. Выдерживает температуру до +60°С. Устойчиво к воздействиям внешней среды. Недостатки эпоксидной краски: токсичная, долго высыхает, нельзя использовать внутри помещения для окраски бытовых предметов.
  4. Резиновая. Это чаще всего черная краска по металлу для наружных работ, в ее составе есть битумная смола. Имеет более привлекательный вид. Прочная, устойчивая к неблагоприятным факторам внешней среды. Создает долговечное покрытие на металлической поверхности. Составом можно окрашивать любую поверхность, он легко наносится, при необходимости его можно удалить смывкой. У краски имеются некоторые минусы: токсичность, высокая цена. Не всегда получается создать равномерное покрытие без просветов.

Вариативность выбора краски поможет подобрать нужную именно вам

  1. Акриловая. Прочная, долговечная (покрытие прослужит до 8 лет). Не выцветает, устойчива к неблагоприятным погодным условиям и механическим повреждениям. Выдерживает высокие температуры до +110°C. Негорючая, нетоксичная, подходит для наружных и внутренних работ. Из недостатков акриловой уличной краски по металлу можно выделить лишь довольно высокую цену и неустойчивость к низким температурам.
  2. Молотковая. Сложная смесь из акриловых, эпоксидных, алкидных материалов с добавлением мелких фракций стекла и алюминиевой пудры. Окрашенная поверхность получается шероховатая с металлическим блеском. Это самый прочный и долговечный вариант покрытия. Молотковая краска устойчива к влаге, механическим повреждениям и перепадам температур. Не выгорает, имеет широкий выбор оттенков: глянцевых или матовых. Поверхность перед работой можно не зачищать. Если нанести два слоя, покрытие будет очень прочным. К недостаткам относится высокая цена, большой расход материала. В дальнейшем покрытие сложно удалить с поверхности.

Советы по выбору

Выбирая краску для уличных работ по металлу, нужно учитывать некоторые факторы.

Необходимо обратить внимание на степень токсичности, воспламеняемости, устойчивости к влаге, низким и высоким температурам, химикатам, механическим повреждениям.

Важно правильно подобрать цвет.

Чтобы покрытие было ровным, поверхность лучше очистить от пыли, грязи, осыпающейся ржавчины. Если планируется покраска отопительных приборов, нужно проводить работы в летнее время, когда батареи холодные.

Перед покупкой рекомендуется изучить этикетку на банке или посоветоваться со специалистом. Проводить работы лучше в теплое время года, чтобы состав хорошо ложился и быстро высыхал. Не стоит экономии на покупке краски, качественные материалы прослужат долго, не будет необходимости часто обновлять покрытие.

‘;
blockSettingArray[3][“setting_type”] = 5;
blockSettingArray[4] = [];
blockSettingArray[4][“minSymbols”] = 0;
blockSettingArray[4][“minHeaders”] = 0;
blockSettingArray[4][“text”] = ‘

‘;
blockSettingArray[4][“setting_type”] = 1;
blockSettingArray[4][“element”] = “h3”;
blockSettingArray[4][“elementPosition”] = 1;
blockSettingArray[4][“elementPlace”] = 4;
blockSettingArray[5] = [];
blockSettingArray[5][“minSymbols”] = 0;
blockSettingArray[5][“minHeaders”] = 0;
blockSettingArray[5][“text”] = ‘

‘;
blockSettingArray[5][“setting_type”] = 6;
blockSettingArray[5][“elementPlace”] = 90;
blockSettingArray[9] = [];
blockSettingArray[9][“minSymbols”] = 0;
blockSettingArray[9][“minHeaders”] = 0;
blockSettingArray[9][“text”] = ‘

‘;
blockSettingArray[9][“setting_type”] = 1;
blockSettingArray[9][“element”] = “p”;
blockSettingArray[9][“elementPosition”] = 1;
blockSettingArray[9][“elementPlace”] = 13;

var jsInputerLaunch = 15;

zaborprofi.com

Лучшие краски по ржавчине и по металлу

  1. Краски по ржавчине и металлу – плюсы и минусы
  2. Выбор краски по ржавчине и по металлу
  3. Лучшие краски по ржавчине и по металлу – ТОП 5

Краски по ржавчине и металлу – плюсы и минусы

Для изменения и улучшения внешнего облика, а также защиты от неблагоприятных факторов внешней среды, которые приводят к возникновению коррозии, применяются лакокрасочные материалы и антикоррозийные краски для всевозможных металлических поверхностей. Лакокрасочные средства выполняют защитные функции посредством механической изолированности обработанного металла от окружающей среды. Благодаря данному воздействию краски с поверхностью металлического изделия обеспечивается защита от процессов коррозии. Для тех объектов, которые подверглись коррозии, краски по ржавчине и по металлу позволят предотвратить дальнейшее разрушение и послужат для восстановления их внешнего вида.

Достоинства краски по ржавчине:

  • возможность нанесения непосредственно на ржавчину или на недостаточно подготовленные поверхности;
  • антикоррозийность;
  • способность краски создавать на поверхности изделия атмосферостойкое покрытие, которое характеризуется грязе- и водоотталкивающими свойствами;
  • быстрое высыхание;
  • высокий уровень сцепления с поверхностью, которая поражена ржавчиной;
  • отлично покрывает основу;
  • продолжительный срок эксплуатации покрытия, который достигает около 8 лет;
  • широкий выбор заводских оттенков.

Даже при таком большом количестве преимуществ, антикоррозийное покрытие имеет и свои минусы:

  • запрещается окрашивание оборудования, которое может нагреваться свыше 150 градусов;
  • полностью исключено нанесение краски по ржавчине на металлические предметы и конструкции, поверхность которых может соприкасаться с питьевой водой.

Условно можно классифицировать краски по ржавчине по таким признакам:

  • на основе какого базового типа краски они были созданы:
  • температурные режимы, на которые они рассчитаны;
  • функциональное предназначение;
  • основные компоненты, входящие в состав краски.

Выбор краски по ржавчине и по металлу

Перед приобретением какого-либо вида краски по металлу, необходимо предварительно определиться с условиями ее использования. Лакокрасочные средства выбираются с учетом необходимости защиты от процессов коррозии, устойчивости к увеличению температурных показателей, долговечности, безопасности (токсичности).

Основными факторами, которые необходимо учитывать при выборе лакокрасочных материалов, являются адгезия, представляющая собой процесс прилипания к обрабатываемой поверхности, и термоустойчивость.

Рекомендации по использованию краски по ржавчине и по металлу:

  • процесс окраски систем отопления следует начинать только при выключенном оборудовании и применять термоустойчивую краску, которая способна выдерживать температуру до 150 0С;
  • для цветных металлов необходимо использование особых грунтов;
  • для покраски печей использовать составы, которые могут выдерживать температуру порядка 500 градусов;
  • для предметов, находящихся вне помещения, потребуется использование органических растворителей;
  • если на рабочей поверхности ржавчина рыхлая и неплотно прилегает, то для качественной окраски, потребуется предварительно ее удалить;
  • перед покраской какого-либо изделия, необходимо обязательно проверить соответствует ли термостойкость краски температуре нагрева предмета, который окрашивается.

Лучшие краски по ржавчине и по металлу – ТОП 5

Рассмотрим краски, которые используются для нанесения на различные металлические поверхности.

Эпоксидная эмаль

Данный тип краски для различных металлических поверхностей в своем составе содержит силиконовые смолы. Используется это покрытие для сохранности промышленных трубопроводов. Главное предназначение эпоксидных эмалей – обеспечение защиты металлоконструкций от действия высоких температур. Эмаль из-за токсичности компонентов, которые входят в ее состав, для бытовых целей используется крайне редко. Также этот тип краски не гарантирует продолжительную защиту от коррозийных процессов.

Масляная краска

В своем составе содержит натуральные масла, а в качестве связующего вещества используется олифа. Вследствие низкой устойчивости к перепадам температуры, краска предназначается для внутренних ремонтно-отделочных работ – например, для покраски труб, которые расположены внутри помещения. Масляные краски не обеспечивают нужную антикоррозийную защиту и с этим связано ограничение по их применению в роли материала для внешних ремонтно-отделочных работ. Также такая краска характеризуется быстрой потерей яркости цвета и растрескиванием, она не выдерживает температурный показатель свыше 80 0С.

Алкидная краска

Основная сфера применения алкидных красок – это обработка оцинкованных металлических поверхностей. Среди всех красок по металлу алкидная краска обладает наилучшей адгезивной способностью с рабочей поверхностью. Однако она не способна выдерживать действие высоких температур и ее не рекомендуется применять для металлоконструкций, которые сильно нагреваются, т.к. краска легко загорается.

Молотковая краска

Эта краска создает шероховатое специфическое покрытие похожее на молоток, с металлическим отблеском. Данный эффект достигается благодаря содержащимся в краске компонентам – алкидам, алюминиевой пудре, акрилу, эпоксидам. Также могут образовываться полуматовые и глянцевые тона. Первый слой краски играет роль грунтовки, следующий слой – антикоррозийный, а третий – выполняет функцию эмали. Однако краска не пригодна для нагреваемых свыше 150 0С, металлических предметов.

Акриловая краска

Этот тип лакокрасочного материала относительно недавно появился на рынке, но уже успел завоевать популярность у покупателей. И это объясняется комплексом функциональных характеристик. Акриловые краски обеспечивают наилучшую пролонгированную защиту от коррозии. Они пригодны для внутренних и для наружных отделочно-ремонтных работ, т.к. не блекнут и не растрескиваются. Краска невосприимчива к высоким температурным показателям – выдерживает более 120 0С. И это дает возможность использовать акриловую краску для окрашивания нагревательных элементов и сильно нагреваемых предметов. Краска водорастворима и вследствие этого нетоксична и невозгораема.

rumpus.ru

выбор и применение антикоррозийных составов

Краска по металлу для наружных работ разделяется по составу и свойствам, это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант в конкретной ситуации. Каждый вид предполагает разную степень подготовки основания. Специализированные смеси дают возможность производить окраску без предварительного грунтования, а также наносить раствор на поверхность, поврежденную коррозией.

Основные виды красок по металлу

Наибольшую группу материалов для окрашивания металла составляют универсальные смеси, которые используются повсеместно. В эту категорию включают множество растворов, имеющих разные составляющие.

  1. Масляные. Подходят для наружных работ. Обладают неприятным и токсичным запахом, требуют много времени для полного высыхания, поэтому используются в крайних случаях. Наилучшим образом подходят для технических и хозяйственных поверхностей из металла, для которых не предусмотрен отдельный бюджет на покраску.

    Масляная краска – доступный вид лакокрасочного покрытия, обладает неплохой адгезией

  2. Эпоксидные. Отличаются сильной токсичностью. Способны создавать надежную поверхность, которая выдерживает высокие температуры. Для качественного нанесения необходим соответствующий опыт.

    Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  3. Алкидные. Являются универсальными для различных оснований из металла, имеют широкую распространенность и доступность. На хорошо подготовленные поверхности могут наноситься без предварительного грунтования.

    Алкидный состав хорошо защищает поверхность от коррозии и перепадов температур

  4. Акриловые. Эти составы относятся к водно-дисперсионным материалам. Кроме воды, в основе присутствует акрил в виде полимера. Для придания раствору дополнительных свойств применяются специальные компоненты – пластификаторы. Хорошо выдерживают нагрев и отличаются негорючестью. Позволяют защитить основание из металла от коррозии, но из-за присутствия воды в составе необходимо выполнять предварительное грунтование.

Водная антикоррозионная акриловая грунт-эмаль по металлу Акваметаллик

Также выделяется краска, которая называется по виду получаемого покрытия – серебрянка. Основными компонентами такого раствора являются лак и алюминиевая пудра. Смесь позволяет придать поверхности определенный антураж. К тому же нанесение этого состава надежно уберегает металл от появления коррозии.

На заметку! Отличным вариантом является порошковая покраска. Этот метод позволяет получить стойкое к разрушению покрытие, которое будет надежно защищать металлические детали от повреждения.

Специальные составы

Существую смеси, специально созданные для работ по металлическим поверхностям. Они могут обладать различным эффектом.

Антикоррозийные

Такие составы предназначены для защиты основания от пагубного воздействия влаги и кислорода. Особенностью этой продукции является то, что она не требует предварительного грунтования. Имеется несколько разновидностей:

  • Изолирующие. Позволяют выполнять работы снаружи, ведь образующаяся пленка отличается большой прочностью и надежно защищает от разрушительного воздействия. В основе такого материала чаще всего железный или свинцовый сурик. Время высыхания нанесенного слоя зависит от состава и указывается каждым производителем индивидуально.

Изолирующая грунтовка по ржавчине Teknos

  • Пассивирующие. Эта смесь используется в тех местах, где уже заметны следы появившейся коррозии. За счет компонентов в составе процессы окисления замедляются или останавливаются полностью. Хорошо подходит для металлов, подверженных постоянному воздействию влаги.
  • Фосфатирующая. Такие растворы имеют сравнительно небольшой расход и отличное сцепление с основанием. За счет ортофосфорной кислоты и пассивирующих добавок создается износостойкий слой, который надежно защищает от появления коррозии.

Фосфатирующие составы обладают высокой адгезией, а также отличаются возможностью применения на оцинкованных металлах

Следует знать! Все антикоррозийные составы наносятся на поверхности, уровень повреждения которых минимален.

Краски по ржавчине

Чем покрасить ржавый металл? Этот вопрос особенно актуален, ведь процесс подготовки изделий, подверженных коррозии, требует много сил и времени. Именно поэтому существуют смеси, которые наносятся непосредственно на окисленные участки.

  • Краска-грунт-преобразователь. Такой вид продукции применяется для покрытия оснований, которые были поражены коррозийными процессами. За счет ортофосфорной кислоты, вступающей в реакцию с окисью железа, получается слой, не подверженный процессу разрушения. При этом происходит восстановление основы, если структурные повреждения минимальны.

Краска-преобразователь наносится минимум в два слоя, перед нанесением второго нужно дождаться полного высыхания первого

  • Ингибирующие составы. Смесь играет роль эмали и грунтовки. Вступая в реакцию с продуктами окисления, раствор позволяет получить прочное покрытие. Краска имеет хорошую адгезию, но из-за необходимости тщательной пропитки расход материала заметно увеличивается.

Алкидная грунт-эмаль Kapral 3 в 1 с ингибитором ржавчины в составе

  • Стабилизирующие смеси. В отличие от преобразователей, которые превращают ржавчину в фосфаты, такие растворы стабилизируют поврежденные участки, предотвращая их дальнейшее разрушение.

Существуют разновидности, которые также не дают металлу ржаветь, но они используются только в промышленности из-за необходимости соблюдения многочисленных правил и технологических нюансов.

Молотковые

Это особый вид растворов по металлу, который позволяет получить интересный внешний эффект. Основа таких составов может быть различной, но декоративный результат достигается за счет алюминиевой пудры и мелкой фракции стекла. Особой добавкой является силиконовое масло.

Эффект от использования молотковой краски

Смесь отличается высокой адгезией, но из-за быстрого высыхания требует правильного и своевременного нанесения. Молотковые краски имеют широкую цветовую гамму. Они отлично подходят для покрытия поверхностей из металла, которые нуждаются в антикоррозионной защите или уже имеют ржавые участки.

Правила выбора краски

При выборе раствора, который предполагается использовать для наружных работ по металлу, необходимо учитывать следующие факторы:

  • Тип окрашиваемой поверхности. Разные металлы требуют различного подхода. К примеру, покраска оцинкованного основания возможна только определенными составами, иначе есть вероятность столкнуться с многочисленными проблемами.
  • Расход. Этот параметр зависит от необходимых мероприятий: если нужно выполнить работы по ржавчине, то потребуется больше краски.
  • Морозостойкость. Раствор, предназначенный для применения на улице, должен выдерживать низкие температуры. Если выбрать неморозостойкий состав, то долговечность покрытия будет минимальной, а защитные функции окажутся бесполезными.

Существуют краски, которые не только выдерживают мороз, но и допускают окрашивание при минусовых температурах

  • Стоимость. Все разновидности красок имеют разную цену. Простые смеси по металлу с минимальным антикоррозийным эффектом доступны и продаются повсеместно. Специальные, предотвращающие появление или распространение окисления, имеют более высокую цену. Самыми дорогими считаются краски по ржавчине.
  • Производитель. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям. Отличным выбором являются смеси, произведенные по ГОСТу или имеющие необходимые сертификаты.

Краски, произведенные по ГОСТу, имеют соответствующую маркировку на этикетке

Важно! Большое значение имеет степень повреждения металлоконструкции ржавчиной. Если этот показатель превышает 30–40% общей площади поверхности, то для работы выбираются наиболее агрессивные по воздействию составы. Альтернативой может служить предварительное использование грунтов-модификаторов и преобразователей.

Технология нанесения

Решая, как покрасить основание из металла, необходимо учитывать, что различные виды составов требуют разной подготовки.

Подготовка для обычных и антикоррозийных красок

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Если имеется старый декоративный слой, то его удаляют в первую очередь. Не стоит наносить состав по предыдущему покрытию, если требуется добиться надежной защиты поверхности.
  2. Оценивается состояние изделия. Если есть следы разрушения, то они ликвидируются. Если некоторые участки утратили прочность, единственным возможным решением является их замена.
  3. Поскольку такие составы не способны преобразовать уже появившуюся коррозию, ее тщательно счищают до основания.
  4. При необходимости укладывается слой грунтовки.

Основные этапы подготовки поверхности к окрашиванию: снятие старой краски и удаление ржавчины болгаркой, нанесение грунтовки

Порошковое окрашивание в домашних условиях выполнить заметно труднее, для этого потребуется специальное оборудование. Хотя при наличии средств часть приспособлений можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Подготовка основания для составов по ржавчине

Подготовка для использования таких смесей зависит от выбранной разновидности и производителя. Общий алгоритм следующий:

  1. Удаляется грязь и пыль, определяется степень повреждения коррозией.
  2. Для получения наилучшего результата отслаивающиеся куски и вздутия необходимо удалить. Для этого можно использовать специальную смывку, абразивные приспособления, а также применить метод мойки под давлением или пескоструйную обработку.
  3. Основание обязательно просушивается.

На заметку! Независимо от предназначения состава перед тем, как красить, производится полное или частичное обезжиривание.

Окрашивание

Краска наносится любым удобным способом, главное – добиться равномерного распределения смеси. При использовании краскопульта необходимо выбирать модели без пластиковых деталей, поскольку они разрушаются под воздействием антикоррозийных веществ. Количество необходимых слоев варьируется от двух до четырех, порядок их нанесения указывается производителем. Время высыхания составляет от 30 минут до нескольких часов.

Применение специальных красок по металлу и ржавчине – это возможность быстро восстановить поврежденные поверхности. Но эффект не всегда соответствует ожиданиям, поэтому лучше выполнять хотя бы минимальную подготовку.

otdelkagid.ru

покрытия для бетона, металла, ступеней, пола, видео и фото

Лакокрасочные материалы выполняют две основные функции: защитную и декоративную. В зависимости от условий эксплуатации, на первый план может выходить какая-то одна из этих функций.

И мы хотим рассмотреть случай, когда основной характеристикой покрытия становится устойчивость к износу.

На фото окрашенный износоустойчивой краской бетонный пол.

Износоустойчивые лакокрасочные материалы

Общие сведения

Устойчивость и прочность особенно важны для ступеней.

Износостойкими называют те материалы, которые способны выдерживать повышенные и экстремальные нагрузки различного характера:

  • Механическое воздействие. Это может быть истирание вследствие большого потока людей, постоянной колесной нагрузки со стороны транспорта, различные ударные нагрузки в цехах и на производствах, спортивных площадках и складах, воздействие больших масс, трение и прочие абразивные воздействия любого происхождения;
  • Химическое воздействие. Сюда относится влияние воды и влаги, нефтепродуктов, растворителей, растворов кислот и щелочей, солей, кислорода и других активных газов, прочих агрессивных и химически активных веществ и их соединений;
  • Электрохимическое воздействие. Актуально для черных металлов, известно как ржавление или просто коррозия металлов;
  • Термическое воздействие. Имеется в виду влияние на материал отрицательных температур и высоких температур, начиная от 60 градусов;
  • Биологическое воздействие. Речь идет о влиянии продуктов жизнедеятельности бактерий, грибов, поедании некоторыми видами насекомых и грибов деревянных изделий, поражение конструкций микроорганизмами животного и растительного происхождения и т.д.
  • Воздействие солнечной радиации и других видов опасного излучения. Чаще всего здесь подразумевают влияние на краску ультрафиолетового спектра.

Повышенному износу подвержены металлоконструкции.

Существуют универсальные составы, которые в той или иной степени противостоят всем перечисленным факторам, однако чаще можно встретить составы с более узкой специализацией: ударостойкие, влагостойкие, антикоррозионные, огнезащитные, стойкие к кислотам и щелочам и т.д.

При этом наиболее популярными и востребованными считаются краски, которые противостоят нескольким определенным факторам износа, характерным для тех или иных конструкций, областей, покрытий или материалов.

Здесь можно выделить краски:

  • для пола,
  • для цоколя,
  • для кровли,
  • для фасада,
  • и прочие подобные материалы.

Пример материала для определенной области применения.

Важно!
При выборе и покупке краски руководствуйтесь областью ее применения, потому как свойства покрытия в этом случае подобраны исходя из опасностей и нагрузок, характерных именно для конкретной поверхности.

Разновидности

Существует множество разновидностей готовых продуктов.

На рынке встречаются самые разные варианты продуктов, которые можно отнести к износостойким ЛКМ, и рассмотреть их все в рамках статьи не представляется возможным.

Поэтому мы обозначим основные группы таких материалов исходя из их состава и свойств:

  1. Эпоксидные. Это двухкомпонентные составы, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и образуют высокопрочное и устойчивое ко многим видам износа покрытие. Используются чаще всего для бетона, реже для металла, выдерживают воздействие атмосферных явлений, воды, кислот и щелочей, солнечного излучения и являются наиболее долговечными и прочными лакокрасочными материалами;

Выбирайте товары известных производителей.

  1. Полиуретановые. Также состоят из двух смешиваемых перед нанесением компонентов, обладают высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к истиранию. Могут применяться по бетону для наружных работ, для стен и цоколей, спортивных залов, коридоров общественных мест и учреждений;

Так выглядит пол, выкрашенный полиуретановым составом.

  1. Кремнийорганические. Являются примером универсального износостойкого покрытия, которое применяют для окрашивания фасадов, железобетонных изделий, для работ по металлу, покрытий транспортных средств, поездов, строительной техники, производственных объектов;

Обработка заводской трубы кремнийорганической краской.

  1. Акриловые составы. Могут быть изготовлены на основе воды или растворителей, имеют очень широкую сферу применения: полы, стены, наружные и внутренние работы, фасады, металл, дерево и бетон. Относятся к экологичным материалам и могут использоваться в жилых помещениях, больницах, школах и дошкольных учреждениях, отличает их высокая цена, это антистатичная и качественная краска с широким выбором оттенков;

Фасадная акриловая краска.

  1. Алкидно-уретановые эмали. Имеют однокомпонентный состав и отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и термостойкостью (от -60 до +60). Применяются для окрашивания производственных и промышленных металлических и неметаллических объектов и конструкций, транспорта, различной техники, а также для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью;

Алкидно-уретановая эмаль на заводском оборудовании.

  1. Антикоррозийные краски. Состоят из эмали, пигментов и цинковой пудры, защищают черные металлы от электрохимической коррозии. Электропроводная краска Zinga и ряд аналогичных составов применяются для защиты автотранспорта, строительных металлоконструкций и прочих подобных объектов;

Обработка антикоррозийной краской резервуара для вязких нефтепродуктов.

  1. Термостойкие краски и эмали. Применяются для окрашивания печей, дымоходных труб, радиаторов, теплотрасс, трубопроводов, инструмента и оборудования. Огнезащитные краски по металлу Полистил и их аналоги позволяют использовать покрытия при температурах до 800 градусов без порчи защитного слоя.

Статьи по теме:

Испытание огнезащитной краски.

Важно!
Большинство составов можно наносить своими руками, однако в любом случае вы должны руководствоваться информацией, которую содержит инструкция производителя.
Только правильно нанесенная краска покажет все заявленные свойства и прослужит долго.

Вывод

Использование износоустойчивых ЛКМ позволяет защитить и значительно продлить срок службы всевозможных конструкций и поверхностей. Существует несколько групп материалов, которые в той или иной степени относятся к этому классу покрытий, и в зависимости от ваших требований можно легко подобрать наиболее подходящий состав. Видео в этой статье, как всегда, вам в этом поможет.

Добавить в избранное
Версия для печати

nashaotdelka.ru

Эпоксидная краска для металла – характеристики, двухкомпонентные, защитные

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

 

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

  • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
  • Покраске деталей автомобилей
  • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
  • На нефтепроводах, газопроводах
  • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

kraskaved.com