Куплю измельчитель веток самодельный: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

  • Щеподробилка своими руками

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама.

Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  • Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  • У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

  • Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  • В ножах сделайте отверстия под болты.
  • Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

  • Установите внутрь подшипники.
  • Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  • Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  • Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  • Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

  • У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  • Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  • Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  • Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  • Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  • Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  • Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  • Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  • Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  • В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  • Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Изготовление деталей и сборка самодельного измельчителя веток — пошаговая фотоинструкция

Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.

Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.

Видео по теме

Дробилка щепорез

демонстрация работы

С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др.). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.

Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.

Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.

Заготовка основы

Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).

1

Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).

В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.

Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.

3

К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.

5

На маховик  со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.

Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.

Изготовление корпуса

Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.

В нашем случае готовые детали выглядят так:

На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.

После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.

Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.

Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.

Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).

После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.

Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.

И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.

Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др. ).

Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.

В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.

Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.

Вы, наверное, заметили вокруг вала на маховике гайки?

Чтобы нижние планки маховика не терлись об основание корпуса, необходимо предусмотреть зазоры. Под маховиком установлен подшипник, на который он будет опираться во время работы, оказывая значительные нагрузки. Так вот, нижние планки, которые приварены к диску, подбирались с учетом зазора, который обеспечивал подшипник между диском и нижней пластиной корпуса.

Теперь можно установить его на раму с колесами, которую несложно будет изготовить из уголка и швеллера. Ну а в нашем примере это рама от прицепа для мотоблока.

Последующие шаги – это установка шкивов ременной передачи на вал и, собственно, двигателя.

Реализовать данный этап каждый может по своему, но если у вас, как в нашем варианте, будет использоваться тяжелый маховик, помните, что и двигатель необходимо подбирать с соответствующей мощностью.

Теперь смотрим как работает данный агрегат на холостом ходу, без нагрузки.

Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Главная » Инструменты и техника » Садовый инструмент

Рубрика: Садовый инструмент

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Содержание

  1. Принцип работы агрегата
  2. Разновидности измельчителей
  3. Изготовление рамы
  4. Пошаговая сборка двухвального типа
  5. Дисковый измельчитель
  6. Из набора дисковых пил
  7. Изготовление из различных приборов
  8. Из болгарки
  9. Из стиральной машины
  10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Особенности создания самодельного электрического измельчителя веток

Если вы экономный человек, который привык все отходы пускать в дело, то, скорее всего, отправляете все веточки в огромную кучу.

Там все эти отходы загнивают, и года через три вы гарантированно получаете отличное органическое удобрение — компост.

  • Материалы для работы
  • Основные детали агрегата
  • Подробная инструкция и тонкости работы

Все это, конечно, прекрасно, но приходится долго ждать. Если же вы сначала измельчите веточки и листики на них, то компост у вас появится за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам может помочь садовый измельчитель — прибор, который превратит ваш материал в щепки или муку. Устройства, которые есть в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам поработать с инструкцией, помогающей изготовить садовый измельчитель своими руками.

Материалы для работы

Самодельное устройство обойдется вам в несколько раз дешевле, чем готовый измельчитель популярного бренда. Убедитесь сами. Для работы вам нужно будет взять следующее:

  • Дисковые пилы — 15 или 20 штук.
  • Мотор электрический или на бензине.
  • Шпилька (штанга специальная) М20, плюс к этому шайбы и гайки.
  • Шкив (к примеру, от генератора ВАЗ) и крепкий ремень.
  • Подшипники.
  • Трубы из металла для рамы.
  • Листовой металл для создания бункера
  • Шайбы пластиковые — 14 штук.

Основные детали агрегата

Дробление сырья в садовом измельчителе выполняется с помощью ножей. В готовых моделях нож в большинстве случаев — это металлический диск с 3 режущими поверхностями.

Огромный объем работы легко приводит зубья в негодное состояние, и их приходится часто подтачивать — согласитесь, это не очень удобно, да и отнимает много времени.

Если вы захотите изготовить садовый измельчитель самостоятельно, то можете не делать такие конструкционные недостатки, а собрать качественный, высокопроизводительный, а главное, надежный нож.

Мы предлагаем применять для этого дисковые пилы с твердыми насадками. Потребуется не один диск, а пара штук, чтобы сделать из них систему — пакет.

В готовых садовых приборах нож, чаще всего, имеет толщину три сантиметра, мы же можем сделать пакет любой толщины — все зависит от количества приобретенных пил. В среднем для стандартного ножа толщиной 6 или 10 сантиметров потребуется 15 или 20 штук.

Каждый диск имеет много зубьев, изначально созданных для того, чтобы распиливать твердую древесину. Поэтому стебли травы, листики и ветки для них будут все равно что семечки. В крайнем случае, если зубчики на пиле затупятся, вы спокойно сможете пойти в специальный магазин инструментов и купить ей замену. Дисковые пилы можно удачно брать в качестве ножей для измельчителя.

Однако ножик — это еще не все. Для того чтобы заставить его двигаться, нам потребуется двигатель. Для быстрого измельчения ветвей в маленьких объемах легче использовать электрический двигатель.

Применение такого двигателя может быть сложным из-за кабеля и необходимости подключения к розетке, зато работать он будет бесшумно и не будет выделять различные газы. Мотоблок обладает огромной мощностью, поэтому хорошо подойдет для тех случаев, когда нужно дробить твердый материал часто и долго.

Подробная инструкция и тонкости работы

Пилы набираем на ось, диаметр которой определим посадочным диаметром дисков (20 мм). Для этого может подойти шпилька с резьбой М20. Соответственно, нужны будут шайбы и гайки идентичного диаметра.

  • Если мы поставим диски на шпильке вплотную друг к другу, то ножик работать не станет. И вот почему: ширина зубьев пилы будет больше, чем ширина любого диска, поэтому при движении зубья будут цепляться. Чтобы такого не было, нужно развести диски на определенное расстояние. Сделать это легко с помощью самодельных шайб, которые вы можете сделать из тонкого пластика. Их количество должно быть на одну штуку меньше, чем количество специальных пил.
  • На ось-шпильку наденем шкив (от генератора ВАЗ). Для вращения оси применяются также 2 подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20 мм.
  • Из специальных металлических труб свариваем раму, на которую будет крепиться штанга мотоблока. Двигатель закрепляется на раме таким образом, чтобы можно было перемещать его относительно дисковых пил. Это нужно, чтобы менять при необходимости натяжение ремня привода. К раме прикрепляется ось со специальными пилами.
  • Для упрощения эксплуатации на раме крепят упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться веточки и стебли при работе.
  • На режущий блок нужно надевать металлический кожух, который выполняется из листового металла или вырезается из качественной стали. Для надежности стоит воспользоваться первым вариантом. Кожух лучше сделать из листового железа.
  • Сверху закрепляем еще 1 бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению сырья. К этой детали серьезных требований не предъявляется, поэтому в большинстве случаев ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Как сделать измельчитель веток: 12 вариантов самодельной дробилки

Обычно, когда на дачном участке собирается большое количество веток, их просто сжигают на костре. Ну не солить же их. 

Впрочем, есть и другие варианты утилизации. Например, можно «перемолоть» ветки на щепу и получить полезное сырье для овощных грядок.

В сегодняшней статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить и собрать измельчитель веток. Такая вещь пригодится любому дачнику!

Содержимое

  • 1 Измельчитель веток из вала с ножами от фуговального станка
    • 1.1 Видео по теме
  • 2 Как сделать дробилку веток своими руками
    • 2.1 Основные этапы работ
    • 2.2 Видео по теме
  • 3 Измельчитель веток из бензинового двигателя
    • 3.1 Для чего вообще измельчать?
    • 3.2 Изготовление режущих ножей
    • 3.3 Основные этапы работ
    • 3.4 Собираем измельчитель веток
    • 3.5 Видео по теме
  • 4 Самодельный измельчитель веток из бензопилы
    • 4.1 Для чего нужен измельчитель?
    • 4.2 Приступаем к изготовлению самоделки
    • 4.3 Повышаем безопасность конструкции
  • 5 Садовый измельчитель для травы и мелких веток
    • 5.1 Основные этапы работ
    • 5.2 Видео по теме
  • 6 Измельчитель для веток на основе маленькой болгарки
    • 6. 1 Основные этапы работ
    • 6.2 Видео по теме
  • 7 Измельчитель веток своими руками различные конструкции
  • 8 Измельчитель мелких веток из старого двигателя и УШМ
    • 8.1 Основные этапы работ
  • 9 Станок для измельчения веток из УШМ и пильных дисков
    • 9.1 Основные этапы работ
    • 9.2 Видео по теме
  • 10 Самодельная мини дробилка для измельчения веток
    • 10.1 Основные этапы работ
  • 11 Электрический станок для рубки веток с цепным приводом
    • 11.1 Основные этапы работ
    • 11.2 Видео
  • 12 Самодельный измельчитель веток на базе бензинового двигателя
    • 12.1 Основные этапы работ
    • 12.2 Видео: как сделать лучший измельчитель веток

Измельчитель веток из вала с ножами от фуговального станка

Читайте также: Простая технология изготовления бетонных столбов для забора

Первым делом нужно будет изготовить раму, на которой будут располагаться основные элементы конструкции. Отрезаем заготовки из профильной трубы или металлического уголка. Свариваем их. 

Далее нам потребуется вал с барабаном и режущими ножами (можно снять со старого фуговального станка). 

Устанавливаем вал на раму, предварительно разметив и просверлив крепежные отверстия, и потом прикручиваем на болты. 

Читайте также: Сливная яма из автомобильных шин

На следующем этапе отрезаем кусок швеллера и два уголка. Привариваем уголки по краям швеллера, как показано на фото ниже. 

В раме высверливаем отверстия, а в уголках прорезаем пазы. Крепим получившуюся площадку к раме. Она служит для подачи веток. 

Читайте также: 10 рабочих способов разрезать стеклянную бутылку

Под валом внутри рамы устанавливаем электродвигатель. С помощью ремня соединяем шкив двигателя с рабочим валом. 

Вырезаем лоток из листового металла и привариваем его внутри рамы с небольшим выпуском. Он служит для отвода щепы и одновременно — защитным кожухом для электродвигателя.

Над валом с ножами тоже нужно сделать кожух. 

Читайте также: Как сделать простой и надежный нож для резки оргстекла

В завершении останется только изготовить из листового металла приемный бункер для веток. Привариваем его к основной конструкции. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать измельчитель веток, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Mr Novruz. 

Как сделать дробилку веток своими руками

Что делать с ветками, которые неизбежно собираются в кучки после каждого дачного сезона? 

Раньше с этим проблем не было: развели костер побольше и от веток только одна зола оставалась, которая служила удобрением. Двойная польза получалась. 

С недавних пор костры на участках разводить нельзя, поэтому единственно правильное решение — «перемолоть» ветки на мульчу.

Для этого вам пригодится измельчитель. Также можно назвать данный аппарат дробилкой. Они бывают разными — в нашем случае для дерева. 

В сегодняшней статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить измельчитель для веток. За основу самоделки возьмем идею, которой поделился автор YouTube канала Diamleon Diy Builds.

Необходимые материалы:

  • листовой металл толщиной не менее 10 мм;
  • строительный уголок;
  • шестигранник;
  • корпусные подшипники. 

При желании конструкцию можно сделать мобильной. Для этого в список материалов необходимо будет добавить колесики. 

Основные этапы работ

Из листового металла вырезаем две квадратных пластины. Высверливаем в них отверстия: в центре и по краям — для крепления корпусных подшипников. 

Далее из того же листового металла нужно вырезать основание. Привариваем к нему две боковых стенки, установив их параллельно друг другу.

Обратите внимание: сделать это нужно максимально точно, иначе потом придется все переделывать.

Сверху привариваем крышку. 

Из шестигранника вытачиваем вал. Сверлим в нем отверстия для крепления ножей.

Прикручиваем к боковым стенкам корпусные подшипники и устанавливаем вал. 

На следующем этапе приступаем к изготовлению ножей. Их мастер также решил сделать из толстого листового металла. 

Вырезаем три одинаковых пластины. С одной стороны вырезаем пазы, с другой — выполняем заточку режущей кромки под углом 45 градусов. Крепим ножи к валу. 

Из строительного уголка свариваем станину. К нижней части крепим колесики (все-таки мобильная конструкция всегда практичнее). 

На вал с ножами надеваем шкив. В нижней части станины привариваем опорную площадку для электродвигателя. Устанавливаем мотор, и соединяем ремнем приводной и ведомый шкивы. Самодельный измельчитель веток готов.

Видео по теме

Процесс изготовления данного агрегата, а также его испытания можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Making Wood Chipper

Измельчитель веток из бензинового двигателя

В данном обзоре автор поделится своим опытом изготовления самодельного измельчителя веток.

Для этого потребуются различные обрезки металлолома и бензиновый двигатель. Также надо будет сделать (или приобрести на металлоприемке) бак для топлива.

Первым делом нужно изготовить диск с тремя режущими ножами (они и будут измельчать ветки).

Для чего вообще измельчать?

Во-первых, ветки, которые остаются после обрезки деревьев, занимают место на участке. В печку их не засунешь, а сжигать — можно и штраф получить.

Во-вторых, измельченное сырье можно использовать в качестве мульчи.

Советуем вам также прочитать: как сделать строительную тележку для дачи или частного дома.

Изготовление режущих ножей

Из листа металла автор вырезает диск нужного диаметра. В нем надо вырезать болгаркой прорези под ножи, а также просверлить отверстия для крепления ножей.

Далее автор вырезает сами ножи. Их надо будет закалить и заточить. После этого сверлим в них отверстия, и крепим к диску.

С обратной стороны диска мастер приваривает выточенную на токарном станке шайбу.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор вырезает из листового металла две стенки корпуса — переднюю и заднюю. В передней стенке надо вырезать квадратное отверстие для загрузки веток.

По центру заготовок сверлим отверстия под вал. Привариваем посадочные места под подшипники.

Вырезаем полосу металла, привариваем ее к одной из стенок, после чего сверлим отверстия, и стягиваем корпус станка болтами М8.

Потом нужно будет изготовить станину с ручкой из круглой трубы.

Крепим к станине ось с колесами, чтобы эту бандуру было удобно перемещать с одного места на другое.

Изготавливаем и крепим к станине загрузочный бункер (автор использует для этого куски листового металла).

На последнем этапе останется только покрасить металлоконструкцию, после чего можно приступать к финальной сборке станка.

Собираем измельчитель веток

Устанавливаем диск с режущими ножами внутрь корпуса, крепим бензиновый двигатель и бензобак.

На вал с режущими ножами надеваем шкив. При помощи ремня соединяем его с ведущим шкивом, установленным на двигателе.

Наша самоделка готова, и можно испытать ее в работе. Не забывайте о технике безопасности — работайте в перчатках и защитных очках.

Читайте также: быстрый способ удаления старого пня на дачном участке. Берите на заметку.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать измельчитель веток на базе бензинового двигателя, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала DIY WAI WAI.

ХРЕНОРЕЗКА измельчитель веток ЗАРАБОТАЛА!!! У меня получилось!!

Самодельный измельчитель веток из бензопилы

В данном обзоре автор покажет, как сделать мощный измельчитель веток для дачи и частного дома. Собирать агрегат будем на основе цепной бензопилы.

Для чего нужен измельчитель?

Как понятно из названия, самоделка нужна для измельчения веток, которые в большом количестве остаются после обрезки деревьев.

Почему просто не сжечь ветки? Теоретически можно. Но есть пара нюансов.

Чтобы сжечь ветки в дровяной печи, их нужно сначала порубить топором или распилить на куски подходящей длины — целыми же их в печь не запихаешь. А на это требуется тратить время.

Можно сжечь на участке, но далеко не всегда есть место, где это можно сделать, к примеру, если там посажены овощи. Да и за разведения костра на участке можно схлопотать приличный штраф.

Как вариант, для безопасного сжигания веток, травы и прочего мусора, можно использовать металлическую бочку с колосником.

Но в измельчении веток есть свои плюсы. Например, полученную в итоге щепу можно использовать в качестве топлива для твердотопливного дровяного котла.

Кроме того, щепу можно использовать для мульчирования овощных грядок или в качестве сырья для копчения мяса и рыбы.

Приступаем к изготовлению самоделки

Первым делом отрезаем кусок листового металла подходящего размера. Сверлим в нем отверстия, после чего прикручиваем к корпусу бензопилы.

Отрезаем кусок кругляка, и привариваем к нему тарелку сцепления от бензопилы.

После этого надо будет вырезать квадратную пластину из металла. Сверлим в ней отверстия и прикручиваем корпусный подшипник. Надеваем на вал.

Из куска стальной круглой трубы и двух заглушек с отверстием по центру мастер изготавливает барабан. Его тоже надеваем на вал.

Далее подготавливаем цепи для бензопилы. Привариваем их к барабану из трубы.

На последнем этапе останется только прикрепить к пластине второй корпусный подшипник. Затем надеваем его на вал.

Затем получившийся пильный барабан, который и будет измельчать ветки, автор соединяем со сцеплением бензопилы.

Нижнюю часть корпусных подшипников необходимо будет приварить к пластине (основанию), прикрученной к корпусу бензопилы.

Повышаем безопасность конструкции

Дополнительно автор отрезает два кусочка металла, которые приваривает сверху корпусных подшипников.

К ним привариваем кусок металлической пластины, которая будет выступать в качестве защитного кожуха.

Затем еще одну пластину толщиной 6-8 мм автор приваривает к основанию всей конструкции. Самоделка готова к использованию.

Подробно о том, как сделать измельчитель веток из бензопилы, можно увидеть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Diamleon Diy Builds.

Chain Saw HACK — Make A Wood Chipper | DIY

Садовый измельчитель для травы и мелких веток

Садовый измельчитель пригодится в саду или на дачном участке — с помощью этого агрегата можно измельчить скошенную траву и мелкие «мясистые» ветки молодых растений.

Основным материалом для изготовления измельчителя является металлический уголок. Также потребуются заготовки из листового металла.

Первым делом из уголков и листового металла необходимо изготовить корпус, внутри которого будет находиться режущий нож. Корпус состоит из двух частей, соединенных друг с другом с помощью петель.

Советуем также прочитать, как изготовить мощный электронасос, который можно использовать для перекачивания воды из искусственного или природного водоема.
Далее из уголков свариваем станину измельчителя.

Привариваем к ней корпус, и потом зачищаем сварные швы болгаркой. В корпусе вырезаем круглое отверстие.

Основные этапы работ

На следующем этапе к нижней части станины (с одной из ее сторон) привариваем ось с колесами — для удобства перемещения. Также привариваем основание для электродвигателя.

К верхней части станины крепим два корпусных подшипника. Затем из листового металла делаем лоток для травы и веток.

Устанавливаем двигатель на подготовленное для него основание. На вал надеваем шкив и соединяем его ремнем с шкивом на валу электромотора.

На основной вал крепим режущий нож. Чтобы задняя дверца корпуса случайно не открылась во время работы измельчителя, крепим к ней защелку.

Видео по теме

Подробнее о том, как своими руками изготовить садовый измельчитель для травы и мелких веток, смотрите в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.

Hướng dẫn làm máy xay cỏ, xay chuối đơn giản mà hiệu quả

Измельчитель для веток на основе маленькой болгарки

В данном обзоре мастер поделится с нами простой и бюджетной идеей, как сделать измельчитель для веток на основе УШМ (болгарки).

Первым делом из листового металла необходимо будет вырезать диск подходящего диаметра. Делаем разметку и сверлим в нем отверстия.

Еще одно отверстие вырезаем уже с помощью болгарки. Внутреннюю часть обрабатываем напильником, чтобы не было заусенцев.

Советуем также прочитать обзорную статью на тему: как сделать универсальную тележку для заточки стамесок в условиях домашней мастерской.

Далее отрезаем кусок круглой трубы и привариваем его к металлическому диску. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем от листового металла кусок полосы, сгибаем его и привариваем к ранее вырезанному диску.

Отрезаем второй диск и вырезаем в нем круглое отверстие. Привариваем его к первому диску.

Во втором диске сверлим отверстия и привариваем к ним гайки (они нужны для того, чтобы можно было прикрепить третий диск).

Далее вырезаем третий диск, сверлим по центру отверстие и привариваем кусок круглой трубы.

На последнем этапе останется только изготовить режущий нож. После этого можно приступать к сборке. Третий диск крепим ко второму при помощи болтов.

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать измельчитель для веток на основе маленькой болгарки, смотрите на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала ideas corner.

AMAZING IDEA! UNIQUE & ANGLE GRINDER HACKS

Измельчитель веток своими руками различные конструкции

Иногда для изготовления собственной самоделки нужно пересмотреть множество готовых вариантов. Оптимальная конструкция измельчителя может быть у каждого своя. Размеры могут зависеть от запасов материала в мастерской, так же от мощности электродвигателя или иного привода. Что касается удобства использования, то и здесь можно проявить изобретательность и внести свою изюминку в конструкцию.

Измельчитель мелких веток из старого двигателя и УШМ

Для измельчения мелких веток на даче можно использовать измельчитель. Его несложно сделать своими руками из УШМ и старого (нерабочего) двигателя.

Первым делом разбираем старый двигатель. Корпус откладываем пока в сторону, а сейчас нам потребуется ротор.

С помощью болгарки обрезаем и затачиваем металлические пластины ротора. В результате у нас получились режущие ножи.

Читайте также статью-обзор: как своими руками изготовить каретку с направляющей для болгарки.

В корпусе электродвигателя необходимо будет вырезать два прямоугольных отверстия: для подачи веток и для вылета опилок.

Основные этапы работ

На следующем этапе из отрезков уголка автор делает станину для электродвигателя. Собираем мотор и крепим его к станине.

Из кусков листового металла необходимо сделать крепления для болгарки. Прикручиваем крепления к корпусу редуктора УШМ.

Далее соединяем вал болгарки с валом электродвигателя. К корпусу мотора автор приваривает кусок уголка. Приварить его нужно таким образом, чтобы он не касался своей полкой режущих ножей.

На последнем этапе останется только покрасить все детали, и можно приступать к сборке нашей самоделки.

Подробно о том, как изготовить измельчитель для веток, вы можете посмотреть в авторском видеоролике. Идея от автора YouTube канала Rough Hands and Unusual Ideas.

AMAZING HOME MADE INVENTIONS YOU NEED TO SEE 2020

Станок для измельчения веток из УШМ и пильных дисков

В данном обзоре автор демонстрирует процесс изготовления простого самодельного мини станка для измельчения небольших веток. Такая приспособа пригодится в домашнем хозяйстве.

Получившиеся после измельчения веток опилки можно использовать для мульчирования грядок или в качестве удобрения.

Основой для этого приспособления послужат пильные диски и болгарка. Также потребуются различные куски металла, которые можно найти под ногами прямо в мастерской или в гараже.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью на тему: как изготовить своими руками самодельный садовый измельчитель для веток.

Первым делом отрезаем кусок швеллера и срезаем часть полок (уменьшаем их высоту). После этого делаем разметку на заготовке и сверлим четыре отверстия на сверлильном станке или с помощью дрели.

На получившуюся площадку устанавливаем два корпусных подшипника и фиксируем их с помощью болтов. В данном случае (для удобства обслуживания) мастер решил использовать болты с головкой под шестигранный ключ.

Основные этапы работ

На следующем этапе площадку с подшипниками привариваем к куску листового металла. Вырезаем пластину, сверлим в ней отверстие и тоже привариваем к основанию под углом 90 градусов.

Из стального кругляка вытачиваем вал. Надеваем на него металлическую шайбу и обвариваем. Вставляем вал в подшипники. Шайба служит дополнительным упором. На вал надеваем пильные диски по дереву.

Между дисками вставляем по две шайбы, чтобы был небольшой зазор. Вырезаем еще одну пластину с отверстием под вал, и привариваем ее к основанию.

Далее к верхней части двух боковых пластин автор приваривает третью пластину. Сварные швы зачищаем болгаркой.

На последнем этапе останется только приварить к основанию опорный столик, по которому будут подаваться ветки, и сделать крепления для УШМ. Устанавливаем болгарку, и самоделка готова.

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить мини станок для измельчения веток, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Diamleon Diy Builds.

Angle Grinder HACK — Make A Wood Chipper | DIY

Самодельная мини дробилка для измельчения веток

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления самодельной мини дробилки для измельчения веток деревьев и кустарников. Полученную щепу можно использовать в качестве мульчи.

В качестве привода автор использует электродвигатель (желательно мощностью не менее 1 кВт). Остальные детали можно сделать из обрезков металла.

Первым делом необходимо вырезать две металлические пластины квадратной формы (они должны быть одинакового размера).

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как изготовить компактный садовый измельчитель для веток. Возможно, кому-то больше понравится именно этот вариант дробилки.

В первой пластине мастер сверлит крепежные отверстия под болты, а также одно центральное отверстие под вал двигателя. Крепим пластину к корпусу двигателя.

Основные этапы работ

Из пильного полотна для пилорамы автор вырезает прямоугольную пластину, из которой делает режущий нож.

После этого прикручиваем вторую квадратную пластину. Зазор между пластинами автор закрывает при помощи металлической полосы. Внизу нужно будет оставить небольшой зазор для щепы.

На следующем этапе мастер вырезает квадратное окно во второй пластине, чтобы приварить приемный бункер. Можно сварить его из кусков металла или использовать квадратную профильную трубу.

Из уголков необходимо сварить раму, на которой будет стоять электродвигатель. К ней автор приваривает ножки из круглой трубы.

Потом останется только зачистить сварные швы болгаркой с лепестковым диском и покрасить изготовленные детали. Садовый измельчитель готов. Как видите, нет ничего сложного – при желании подобную конструкцию сможет сделать каждый.

Подробнее о том, как своими руками изготовить самодельную мини дробилку для измельчения веток, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Электрический станок для рубки веток с цепным приводом

На дачном участке часто собирается много толстых веток, которые необходимо переработать.

Варианта три: спалить все одной кучей (но за такое можно и штраф получить), перемолоть в щепу или нарубить на дрова. Сегодня нас интересует третий вариант.

Рубить ветки топором — ну такое себе занятие. Пилить — долго. А почему бы не сделать электрический станок для рубки веток? 

Отличная приспособа, которая пригодится как на даче, так и в частном доме. Материала много не нужно, а толку будет много. 

Основные этапы работ

Для начала необходимо изготовить станину, на которой будут располагаться все основные элементы конструкции. Можно сделать ее из чего угодно. В данном случае станина сварена из металлического уголка. 

Далее нам потребуются две полосы металла.

Одну из них надо приварить сбоку станины в верхней ее части, а из второй изготавливаем режущий нож. Затачиваем болгаркой. 

К станине привариваем крепление и устанавливаем режущий нож, как показано на фото ниже. Главное условие — нож должен свободно двигаться вверх-вниз.  

На следующем этапе отрезаем кусок стального кругляка (это будет вал) и привариваем к нему стальной диск (эксцентрик). На вал надеваем корпусные подшипники и крепим их к станине. 

С другой стороны вала надеваем звездочку. Потом устанавливаем электродвигатель и соединяем его с валом с помощью цепи. 

В завершении останется только соединить передний край режущего ножа с эксцентриком. Для этого мы будем использовать кусок металлической полосы. 

Вот такое приспособление у нас получилось. Отлично справляется с ветками малой и средней толщины, и экономит ваше время. 

Видео

Подробнее о том, как своими руками сделать электрический станок для рубки веток, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала WEAREX Toys. 

Making a Firewood Cutting Machine | Best DIY Firewood Processing Machine

Самодельный измельчитель веток на базе бензинового двигателя

Рассказываем, как сделать своими руками компактный садовый измельчитель веток без использования подшипников, шкивов и клиновых ремней.

Передняя и задняя часть корпуса изготовлены из листового металла толщиной 6 мм. Боковые стенки корпуса и вход для веток имеют толщину 2 мм. Режущий диск сделан из металла толщиной 10 мм и имеет окружность 260 мм. 

Обратите внимание: максимальная толщина веток, которые можно измельчить в измельчителе, составляет около 50 мм.

Самодельное приспособление работает хорошо, само втягивает ветки, а дополнительно установленный отвод позволяет собирать щепу и разбрасывать ее на участке. В качестве привода используется бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с.

Своим личным опытом изготовления и сборки самодельного измельчителя веток поделился с нами автор YouTube канала Made in Poland. 

Основные этапы работ

Первым делом из листового металла толщиной 6 мм вырезаем заднюю стенку корпуса-улитки. Крепим ее к двигателю. 

На вал двигателя дополнительно устанавливаем насадку-переходник для крепления режущего диска с ножами. Фиксируем ее с помощью болтов. 

Далее вырезаем режущий диск и делаем в нем две технологических прорези, как показано ниже. Высверливаем четыре отверстия для крепления насадки-переходника. Устанавливаем режущий диск на вал двигателя. Пока только временно.

На следующем этапе из толстого металла изготавливаем ножи для измельчения веток. Вырезаем прямоугольные бруски, делаем скос с одной из сторон и затачиваем на заточном станке. Крепим ножи спереди режущего диска.

С задней стороны крепятся два уголка, которые будут направлять щепки к выходному отверстию. 

Отрезаем заготовки нужного размера из листового металла толщиной 2 мм и 6 мм, после чего приступаем к сборке кожуха в форме улитки. 

В передней части собранного корпуса вырезаем отверстие для подачи веток и привариваем кусок профильной трубы, как показано на фото ниже. 

В завершении останется только изготовить и закрепить загрузочную воронку для веток и установить всю конструкцию на опорную площадку с колесиками (для удобства транспортировки).  

Разбираем измельчитель, хорошо зачищаем все сварные швы и красим металлические элементы.

Затем снова собираем и можно приступать к работе.

Дополнительно к выходному отверстию подсоединяется труба с отводом на конце, из которой будут вылетать щепки. 

Также можно снять трубу с отводом и надеть на выходное отверстие мешок, тогда измельченный материал будет попадать сразу в него. Очень удобно.

Видео: как сделать лучший измельчитель веток

Branches will Never be a Problem again — Wood Chipper build

Андрей Васильев

Задать вопрос

Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.


Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Преимущества использования измельчителя

Главной особенностью садового измельчителя являются его размеры. Небольшие габариты позволяют разместить его в любом удобном месте.

Продукты измельчения в будущем можно использовать в качестве удобрения. Растительный мусор в конечном состоянии быстро поддается гниению.

Не менее значимым плюсом можно назвать небольшое потребление аппаратом энергии. Надо упомянуть, что существуют измельчители как электрического, так и бензинового типа. Но что одни, что другие не требуют больших расходов.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

  1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
  2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Удобство

При выборе агрегата надо ориентироваться и на его удобство эксплуатации. Необходимо смотреть на его высоту. Есть модели, где воронка установлена слишком высоко. Это может вызвать трудности при работе. Также расположение ручек для перевозки измельчителя должны быть удобным именно для хозяина.

Если на участке большую часть занимает трава, то на устройстве должны быть широкие шины. Это упростит транспортировку. Ведь не всегда получается везти его по дорожкам.

Главным критерием должен быть вес. В случае, если Вы приобрели тяжелую модель, работа может только усложниться. Также это чревато различными травмами.

Все эти мелочи влияют на нормальный опыт эксплуатации. К ним необходимо прислушаться и исходить из своих потребностей.

При выборе садового измельчителя для ветвей и зелени не надо стремиться к самым мощным моделям. Мощность аппарата должна напрямую зависеть от площади участка. Поэтому к покупке необходимо подходить с умом и учесть все рекомендации.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Читайте также:  Лучший капельный полив в теплице (из бочки, бутылками, из капельниц и труб): виды и особенности, как сделать своими руками и установить, фото, видео

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

  1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.

  2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.

  3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.

  4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Дробилки для веток: аренда или покупка

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Является ли аренда измельчителя древесины лучшим выбором для вас, чем покупка? Это зависит от ответов на несколько ключевых вопросов.

Вне зависимости от того, вызваны ли они изменениями климата, солнечной активностью или природными циклами, лесные пожары становятся все более частыми и разрушительными, что требует от людей, живущих в лесных районах, принятия мер предосторожности. Домовладельцы, которым необходимо расчистить территорию в радиусе 100 футов вокруг своих домов, как сейчас требуют многие пожарные службы и страховые компании, могут воспользоваться дробилкой для древесных отходов.

Собственность, которую я разделяю в Санта-Круз, штат Калифорния, находилась прямо посреди пожара молниеотвода CZU в 2020 году и чудом уцелела. Мы выиграли от удачи и отважных соседей, которые бросили вызов приказам об эвакуации, чтобы остаться и подавить точечные пожары.

Понимая, что в следующий раз нам может не повезти, мы наняли команду, чтобы расчистить крутые холмы, окружающие наш дом. Дробилка, которую они привезли с собой, была достаточно мощной, чтобы измельчать четырехдюймовые бревна.

Покупка такой машины была нецелесообразна ни для нас, ни для большинства домовладельцев. Но есть много более управляемых моделей, доступных для людей в меньшем масштабе. Решение арендовать или купить измельчитель древесины зависит от размера и количества древесины, которую необходимо очистить, а также от того, как долго она вам понадобится.

На этой странице

Что нужно знать об аренде измельчителя древесины

Большинство пунктов проката инструментов, включая The Home Depot, предлагают аренду измельчителей древесины. В каждой торговой точке обычно есть выбор моделей, поэтому важно знать, какой размер вам нужен.

Наиболее важно знать две характеристики: объем двигателя, измеряемый в кубических сантиметрах, и размер горловины, измеряемый в дюймах. В обоих случаях большие числа указывают на большую вместимость бревен и более высокую арендную плату.

Не переплачивайте за измельчитель с большой вместимостью бревен, если вы только очищаете землю от веток и веток. Но если вам нужно свалить небольшие деревья или очистить большие ветки от секвойи и пихты Дугласа, как это сделали мы, вам потребуется дополнительная мощность и больший размер горловины.

Ожидайте, что двухдюймовая дробилка для веток будет стоить около 100 долларов в день, 400 долларов в неделю или 1200 долларов в месяц. Шестидюймовая измельчительная машина стоит 165 долларов в день, 740 долларов в неделю и 1850 долларов в месяц. Все цены указаны на 2019 год.данные с сайта ForestryEquipmentGuide.com.

Возможно, вам также придется выбирать между газовыми, дизельными или электрическими моделями. Электрические модели, как правило, менее мощные, а шнур мешает перемещать машину по территории. Но их дешевле арендовать и проще в использовании, поэтому, если вы можете принести щетку в измельчитель, это обычно более практичный и безопасный вариант.

Профессионалы по аренде измельчителей веток

  • В большинстве случаев арендовать измельчители веток дешевле, чем покупать, в зависимости от размера и продолжительности использования.
  • Пункт проката обслуживает измельчитель, поэтому он должен быть в хорошем рабочем состоянии.
  • Нет необходимости организовывать хранение после того, как вы закончите.

Минусы аренды измельчителя веток

  • Может быть неудобно искать нужную вам машину, и вам придется забрать ее и вернуть, когда вы закончите.
  • Если вам нужно арендовать измельчитель веток более одного раза, стоимость, вероятно, будет больше, чем покупка одного.
  • Возможно, вам придется бронировать аренду заранее, что означает корректировку рабочего графика в зависимости от наличия свободных мест.

Что нужно знать о покупке измельчителя веток

Вы можете подумать, что покупка измельчителя веток будет чрезмерно дорогой. Но некоторые модели меньшего размера, такие как электрический измельчитель древесины Sun Joe, стоят примерно столько же, сколько газонокосилка или снегоуборщик.

Небольшая машина, подобная этой, может быть хороша для кучи кустов, но не для ветвей деревьев. Более крупная машина, которая может перерабатывать древесину диаметром три дюйма, такая как мини-дробилка Landworks с газовым двигателем, стоит значительно дороже, но не так много, как аренда аналогичной машины на месяц.

Если вы решите купить измельчитель веток, вы найдете широкий выбор газовых и электрических моделей, доступных в Интернете и в домашних центрах. В большинстве случаев вы можете заказать доставку выбранной модели прямо к вашей двери.

Дробилка веток покупка профи

  • Вы можете купить именно ту модель, которая вам нужна.
  • Вы можете работать по собственному графику, не торопясь вернуть измельчитель до закрытия пункта проката.
  • Инструмент можно одолжить или сдать в аренду соседям.

Минусы при покупке измельчителя веток

  • Первоначальные затраты выше, хотя они сравняются, если вы будете часто использовать инструмент.
  • Вы несете ответственность за обслуживание инструмента, и вам нужно место для его хранения.
  • Вам нужно выбрать один инструмент, который удовлетворит все ваши потребности.

Аренда или покупка: что лучше?

Нужна ли вам измельчитель веток для пожаротушения, общего ухода за садом или для производства мульчи в вашем саду, вы сможете найти нужную модель для аренды или продажи.

  • Вам лучше арендовать , если вам нужна бензиновая машина большой мощности только для одной работы. Хранить и обслуживать большую машину сложнее, чем маленькую.
  • Вам лучше купить , если вам нужна машина меньшей мощности. Цены на аренду и покупку для маленьких моделей не так сильно различаются, как для больших. Если вам регулярно требуется крупнотоннажная машина для измельчения древесных отходов и производства мульчи, вы сэкономите деньги и усилия, купив ее.

Популярные видео

Альтернативные способы приготовления мульчи (без измельчителя)

0 акции

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете на партнерскую ссылку и совершите покупку, я могу получить комиссию. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Многие люди укладывают мульчу на свои садовые участки из-за того, как красиво она может выглядеть. Это также очень практично, потому что может помочь предотвратить рост сорняков и беспокоить ваши растения.

Если вы регулярно тратите много денег на мульчу, у вас может возникнуть соблазн сделать ее самостоятельно.

Большинство людей, которые делают мульчу, собираются использовать такие инструменты, как большие измельчители древесины, чтобы добиться своей цели. Если у вас нет измельчителя, можете ли вы сделать мульчу правильно?

Да, вы определенно можете сделать мульчу без измельчителя, но вам нужно знать, как это сделать правильно.

Ознакомьтесь с информацией о том, как сделать мульчу без измельчителя ниже. Это должно дать вам правильное начало пути к созданию собственной высококачественной мульчи.

Измельчитель, безусловно, облегчил бы задачу во многих отношениях, но он не является абсолютной необходимостью, когда вы делаете мульчу.

Самостоятельная рубка дров

Самостоятельная рубка дров, вероятно, самый очевидный способ сделать мульчу без использования измельчителя. Большая проблема здесь в том, что это невероятно трудоемко, и не у всех хватит силы воли или мускулов, чтобы сделать это.

Если у вас есть несколько больших веток деревьев, вы можете превратить их в щепу, имея достаточно времени.

Конечно, вам придется потрудиться, чтобы попытаться действовать таким образом, и вы должны быть к этому готовы. Прежде чем приступить к рубке дерева на мелкие кусочки, вы должны убедиться, что вы в состоянии справиться с этим физически.

Это может отнять у вас много сил, и было бы стыдно навредить себе, потому что вы не были готовы к такому уровню физической активности.

Удалив это предупреждение, пришло время обсудить, как именно это сделать. Вы должны получить топор или несколько сучкорезов, чтобы все началось. Многие люди решают начать с сучкорезов, чтобы отрезать более мелкие ветки и превратить их в крошечные кусочки.

Затем вы можете взять свой топор и начать рубить вещи, пока они не станут более мелкими щепками. Большинство людей, которые используют этот метод, не будут сокращать вещи так мелко, как обычно.

Измельчитель может создать довольно маленькие кусочки мульчи, которые вы можете использовать, но у вас может не хватить терпения, чтобы попытаться сделать все это вручную.

Некоторые люди также используют молоток, чтобы разбить дерево на куски. Вы можете попробовать это, если считаете, что использование топора или топора не работает так, как вы надеялись.

Несмотря ни на что, будет разумно использовать сучкорезы для деревьев, чтобы разрезать вещи на более мелкие кусочки.

Самодельная дробилка для веток

Вы можете попробовать использовать самодельную дробилку для веток, которая позволит вам получить те же результаты.

Это может быть или не быть хорошей идеей, и вам, вероятно, придется использовать меньшие куски дерева, чем обычно. У некоторых людей есть большие угловые шлифовальные машины , которые они могут перепрофилировать и использовать для производства древесной стружки.

Это не рекомендуемый метод, потому что вы можете испортить отличную угловую шлифовальную машину, и это того не стоит. Основная идея заключается в том, что вы можете использовать что-то, способное измельчать или нарезать древесину на мелкие щепки. Просто знайте, что некоторые люди сделали это, и вы могли бы попробовать, если бы захотели.

Ваша безопасность имеет первостепенное значение, и вы не должны делать ничего, что может подвергнуть вас риску. Помните об опасностях, связанных с попыткой создать собственную дробилку для веток. Экономия нескольких долларов может быть бесполезной, если вам придется рисковать, чтобы сделать это.

Были даже люди, которые получали древесную щепу, измельчая небольшие ветки и бревна тракторными шинами. Это не совсем создание самодельной дробилки для древесины, но это то, что демонстрирует немного изобретательности.

Помните о безопасности и не допускайте повреждения своих вещей.

Почему люди любят самодельную щепу

Люди любят самодельную щепу, потому что это позволяет им чувствовать, что они не расточительны.

На вашем участке может быть довольно много хвороста, который вы не захотите просто сжигать. Эта древесина может быть использована для создания древесной щепы, которая поможет вам получить максимальную отдачу от ваших садовых участков.

Кроме того, древесная стружка имеет привлекательный внешний вид, что делает ее идеальной для сада. Даже некоторые простые поваленные ветки деревьев могут превратиться в хорошую щепу, которая поможет вам добиться лучших результатов в своих садах.

Если вы хотите сделать мульчу, которая не даст сорнякам навредить вашим растениям, то это прекрасно сработает.

Также приятно иметь возможность убирать свой двор и поддерживать его в хорошем состоянии. Если у вас довольно много имущества, то вы, вероятно, будете собирать поваленные ветки деревьев и ветки после того, как разразится сильный шторм.

Если вы не потратите время на изготовление щепы из этих веток, то что вы собираетесь с ними делать?

Изготовление мульчи из древесной щепы в домашних условиях практично для большинства людей и доставляет массу удовольствия. По общему признанию, было бы намного проще, если бы у вас была традиционная дробилка для древесины. Это сэкономит вам много времени и сделает процесс довольно простым.

Даже приготовление мульчи из древесной щепы вручную заслуживает внимания. Вам не придется тратить деньги на покупку мульчи для ваших садов, и это даст вам небольшую тренировку.

Просто честно скажите, есть ли у вас время на это или лучше купить мульчу.

Советы по мульчированию

Помните, когда вы укладываете мульчу, чтобы не переборщить. Вы можете сделать так много мульчи из древесной щепы, что решите использовать целую кучу, но это может быть контрпродуктивно для ваших клумб или садов.

Видите ли, если вы положите слишком много мульчи, вашим растениям будет трудно развиваться.

Избыток мульчи создаст ситуацию, когда вашим растениям не хватит места, чтобы делать то, что им нужно. Некоторым растениям может быть трудно проникнуть корнями достаточно глубоко, чтобы получить важные питательные вещества.

Вот почему вам нужно укладывать тонкие слои мульчи, которые имеют смысл, вместо того, чтобы укладывать их слишком глубоко.

Если вы помните об этом, вам не составит труда избежать укладки слишком большого количества мульчи. Просто используйте свой здравый смысл и будьте готовы придержать немного мульчи, если вам нужно.

Вы хотите создать для своих растений правильную среду и знаете, что люди говорят о слишком большом количестве хороших вещей.

Есть ли на вашем участке участки, на которых можно использовать большое количество мульчи? Подумайте, где ваша мульча принесет наибольшую пользу, а затем начните ее использовать.

Если вам понадобится больше, то будет несложно найти дополнительную древесину, чтобы сделать ее всякий раз, когда у вас есть на это время и энергия.

Если вам нужны дополнительные советы, включая рецепты, инструкции и многое другое, не забудьте подписаться на мой канал YouTube 9.0003

0 акции

12 способов использования щепы из садового измельчителя Измельчитель

После использования измельчителя вы получите разбросанную кучу щепы, поэтому вам нужно выяснить, как лучше всего использовать щепу из измельчителя.

Большинство людей воспринимают древесную стружку как мусор и выбрасывают ее, но более разумный подход — найти для нее практическое применение на заднем дворе.

От предмета домашнего декора до кучи бесплатной мульчи — в этой статье мы расскажем о 12 творческих способах использования древесной щепы из дробилки.

Содержание

  1. Использование древесной щепы на заднем дворе
    • Не вся древесная щепа одинакова
    • Имеет значение, какое дерево было измельчено
  2. 2. Превращение древесной щепы в богатый компост
  3. 3. Использование древесной щепы на пешеходных дорожках и дорожках
  4. 4. Ландшафтный дизайн с помощью древесной щепы и барьера от сорняков
  5. 5. Использование древесной щепы на очаге для костра
  6. 6. Использование древесной щепы для копчения и приготовления на гриле
  7. 7. Древесная щепа в качестве подстилки для домашнего скота
  8. 8. Древесная щепа в курятнике
  9. 9. Используйте древесную щепу на игровых площадках
  10. 10. Используйте субстрат из древесной щепы для выращивания грибов
  11. 11. Используйте древесную щепу в грядке Hugelkultur
  12. 12. Сделайте своими руками древесные брикеты
  13. Вердикт: Что делать с щепой из дробилки
  14. Часто задаваемые вопросы Использование щепы из дробилки

Использование щепы на заднем дворе

Где бы вы ни собирали щепу, всегда есть место, куда ее положить .

Домовладельцы, пытающиеся украсить свой дом, могут взять на себя труд по созданию своего идеального заднего двора.

Если цель дробилки заключалась в том, чтобы лепить деревья и изменять их форму в соответствии с видением владельца, то древесная щепа также должна быть частью процесса ландшафтного дизайна.

При правильном подходе эта древесная стружка может творить чудеса для визуальной привлекательности вашего двора. Однако при их использовании следует помнить о двух вещах.

Не вся древесная щепа одинакова

Вы бы не задумывались об этом, но древесная щепа имеет свое ощущение идентичности. Источник древесной щепы может придать вашему двору разнообразный вид.

Если вы хотите использовать древесную щепу в качестве мульчи или любого материала для ландшафтного дизайна, лучше всего выбрать широколиственные породы деревьев, такие как дуб, бук или липа. Сосна лиственница или тис также являются отличной мульчей.

Если вы используете материал из старых зрелых деревьев, вам может потребоваться состарить мульчу, чтобы позволить естественным вредным соединениям разрушиться. Некоторые из этих природных соединений используются деревьями для предотвращения их поедания травоядными животными или, в некоторых случаях, для ограничения прорастания конкурирующих видов растений.

Или, возможно, вы хотите использовать древесную стружку для гриля или копчения, в этом случае яблоня, вишня, дуб или гикори — отличные варианты.

Какой бы тип древесной щепы у вас ни был, никогда не помешает провести небольшое исследование, чтобы узнать, что она может предложить.

Имеет значение, какое дерево было расщеплено

Когда вы подумаете о типе дерева, из которого вы получаете щепу, ответ даст вам несколько советов.

При приготовлении пищи на древесной щепе получается разный вкус в зависимости от типа дерева. Эксперты говорят, что фруктовые деревья придают еде более сладкий вкус.

Древесная щепа кипарисов отлично подходит для ландшафтного дизайна, так как сохраняет влагу и поддерживает жизнь растений.

Из дуба получают лучшую древесную щепу для производства биотоплива. Часто бывает полезно иметь некоторое базовое представление о типе древесной щепы, которая у вас есть. Обычно это не проблема, если вы произвели щепу в своем собственном электрическом измельчителе древесины.

12 способов использования щепы из дробилки

Теперь, когда вы понимаете тип древесной щепы, мы можем углубиться в ее потенциальное использование.

Мало того, что они являются экологически чистым ресурсом, их услуги по дому обходятся вам дешевле. Это один из лучших способов переработать чипы и использовать их с пользой.

Вот 12 способов использования щепы из дробилки!

1. Использование древесной щепы в качестве мульчи

Один из немногих советов, который не понимают начинающие садоводы, заключается в том, что древесную щепу можно использовать в качестве мульчи.

Поначалу пользоваться им непросто, потому что при замене мульчи необходимо учитывать некоторые факторы.

Укладка щепы вокруг фруктовых деревьев и взрослых кустарников не должна вызывать проблем. Он также будет хорошо смотреться вокруг декоративных деревьев в густых лесных массивах.

Натуральные грядки, на которых нет однолетних культур, могут выжить под слоем древесной щепы.

Свежая древесная щепа использует азот при разложении

Известно, что древесная щепа практически не содержит азота. Без мульчи микроорганизмы атакуют окружающую почву из-за азота.

После гибели микроорганизмов в почву возвращается небольшое количество азота. Растения в заземленной зоне не выживут из-за всего поглощенного ими азота.

Чтобы избежать недостатка азота, слой мульчи сочетается с древесной стружкой. Азот в изобилии поддерживает всю живую материю, пока происходит разложение.

Частично сгнившая щепа Vs. Свежая щепа

Представьте, что во время ливня вы оставили кучу древесной щепы. Когда вы выходите на улицу, дерево становится сырым и со временем гниет.

Будет ли это хорошей альтернативой мульче?

Некоторые садоводы сказали бы, что качество щепы не имеет значения. Будь то щепа гнилая или свежая, она содержит мало азота, необходимого для поддержания жизни растений.

Слой свежей древесной стружки мало влияет на почву, но гнилая древесина может стать источником грибков в вашем саду.

Древесная щепа создает грибковую, а не бактериальную среду для окружающей среды

Если древесная щепа перегниет в виде мульчи, грибки начнут расти как сумасшедшие. Сначала вы его не заметите, но он становится более заметным по образующимся комкам.

Распространен миф о том, что древесные грибы со временем наносят вред вашим растениям. Самое лучшее в грибках на щепе — это их польза для почвы.

Грибы ускоряют процесс разложения древесной щепы и превращают ее в питательные вещества для почвы. Почва улучшается и становится органическим местом для роста растений.

2. Превращение древесной щепы в богатый компост

Если используемая щепа из измельчителя достаточно мала, она идеально подходит для компоста для сада.

Как мы уже говорили, большие куски древесной щепы дольше разлагаются и выводят азот из почвы. Смешивание небольших кусочков щепы с опавшими листьями обеспечивает сбалансированный процесс компостирования.

Через две недели компост готов к использованию в саду. Это становится переработкой, чтобы заменить удобрения и использовать одноразовую древесную щепу.

3. Использование древесной щепы на дорожках и дорожках

Если у вас достаточно древесной щепы, вы можете создавать собственные дорожки, не требующие профессиональной помощи.

Этот проект «Сделай сам» доставляет удовольствие и не требует особых усилий. Вы можете решить, сколько слоев древесной стружки вы хотите добавить, и заполнить их между двумя границами контура.

Единственное обслуживание, о котором вам нужно беспокоиться, это посыпать дорожку свежей щепой. Как только они разложатся, добавьте новый слой щепы, чтобы не отставать от внешнего вида сада.

4. Ландшафтный дизайн с барьером из древесной щепы и сорняков

Смесь древесной щепы не только улучшает почву, но также может подавлять рост сорняков и предотвращать проникновение диких сорняков на грядку.

Слой ландшафтной ткани под 2-дюймовым слоем древесной щепы не позволит сорнякам проникнуть из-за их слабых стеблей и корней. Как только щепа разлагается, она теряет способность подавлять сорняки.

Большинство садоводов предлагают добавить ткань для озеленения под грядку из щепы. Он может длиться пять лет и по-прежнему позволяет влаге и воздуху достигать почвы.

5. Используйте древесную щепу для костра

Отдыхающие, которые часто проводят выходные в лесу, могут получить пользу от кучи древесной щепы.

Наряду с ветками, сухими листьями и другими видами растопки древесная стружка может оказаться незаменимой для разведения небольшого костра.

Древесина, которую вы выберете, повлияет на общий запах и вкус, если вы попытаетесь что-нибудь приготовить. Имея достаточно древесной щепы, вы можете поддерживать огонь и поддерживать стабильное тепло.

6. Используйте древесную щепу для копчения и приготовления на гриле

Если у вас нет древесного угля или пропана, вы можете использовать упаковку древесной щепы для решения своих проблем.

Приготовление гриля из древесной щепы – это уникальный опыт, потому что у вас есть возможность поэкспериментировать с разными видами и вкусами.

В зависимости от блюда использование древесной щепы из измельчителя улучшает вкус мяса и овощей.

После замачивания древесной стружки в воде в течение 2 часов положите ее в коптильню и закройте крышку, чтобы пища могла впитать аромат дыма.

7. Древесная щепа в качестве подстилки для скота

Если вы владеете фермой или содержите группу мелких животных, древесная щепа из измельчителя — это экологически чистый выбор для создания подстилки.

В некоторых местах подстилка из соломы может стоить дорого, поэтому экономически доказано, что использование выброшенной древесной стружки позволяет сэкономить деньги.

Древесная щепа также чистая и не содержит бактерий или болезней, которые могли бы подвергнуть животных опасности. Влажность следует контролировать и поддерживать на уровне около 20 процентов для поддержания качества.

8. Древесная щепа на курятнике

Древесная щепа хороша не только для ферм и свинарников, но и для курятников.

Единственная проблема, о которой стоит побеспокоиться, это найти тип древесной щепы, который не навредит цыплятам.

Щепа коры со временем покрывается плесенью и выделяет инфекционные споры, вызывающие респираторные заболевания у кур. Сосновая щепа достаточно мягкая, чтобы на ней образовались занозы и шмели.

Древесная щепа лиственных пород – лучший выбор для курятника, так как она предотвращает появление грязи и дает цыплятам небольшие когтеточки для ног.

9. Используйте древесную стружку на игровых площадках

Если вы строите детскую игровую площадку, вы можете использовать древесную стружку в качестве напольного покрытия для окружающей игровой площадки.

Толстый слой древесной стружки может обеспечить безопасную подушку в тренажерных залах для джунглей, качелях и других занятиях, на которых ребенок может упасть. Это более безопасный и дешевый вариант, чем установка резиновых прокладок.

Комиссия США по безопасности потребительских товаров (CPSC) согласна с безопасностью древесной щепы. Согласно Руководству по безопасности общественных игровых площадок, 9 дюймов древесной стружки достаточно, чтобы смягчить падение с высоты 10 футов.

10. Используйте субстрат из древесной стружки для выращивания грибов

Если вы заинтересованы в выращивании грибов, древесная щепа является лучшим субстратом для выращивания.

Грибы любят расти на различных формах древесины, таких как опилки или бревна. Винные шляпочные грибы очень часто выращивают на древесной щепе.

Лучший способ вырастить эти грибы — замочить кучу щепы и бросить ее в 4-дюймовое отверстие.

Для ускорения процесса можно купить икру гриба, а при постоянном поливе грибы начнут расти и цвести.

11. Использование древесной щепы в приподнятой грядке Hugelkultur

Hugelkultur — это немецкий термин, обозначающий «насыпную культуру». В садоводстве эти грядки представляют собой зоны выращивания растений, способных удерживать влагу и создавать различные условия окружающей среды на небольшом пространстве.

Использование древесной щепы из измельчителя вместе с другими материалами для компоста может стать лучшим источником питательных веществ для приподнятой грядки.

Крупные куски древесной щепы могут поддерживать барьер вокруг грядки, а более мелкая стружка может смешиваться с навозом и почвой.

Размер и форма массива зависит от площади вашего сада и от того, как вы представляете процесс садоводства.

12. Сделайте своими руками древесные брикеты

Из древесной щепы можно сделать древесные брикеты.

Эти брикеты превращают разбросанные щепки в упакованные бревна, используемые в качестве источника топлива для печей, каминов и других мест, где необходим огонь.

С помощью пресса для брикетов вы можете измельчить древесную стружку и опилки, чтобы получить брикеты в форме бревна. Материал всегда должен оставаться сухим и удалять любую влагу.

Вердикт: что делать с щепой из дробилки

Вы можете попробовать использовать щепу из дробилки несколькими способами. Некоторые люди используют его для практического использования, например, в сочетании с мульчей, а другие применяют творческий подход, чтобы улучшить свой выбор ландшафтного дизайна.

Как бы вы ни захотели их использовать, древесная щепа в изобилии и никогда не иссякнет.

Часто задаваемые вопросы Использование щепы из дробилки

У вас все еще есть проблемы с древесной щепой? Вот несколько дополнительных вопросов.

Превращается ли щепа в грязь?

Древесная стружка со временем превращается в грязь. Срок службы древесной щепы составляет четыре года, так как она медленно разлагается в компост.

Древесная щепа убивает траву?

Поврежденная трава зависит от слоя щепы. Тонкий слой не оказывает никакого воздействия, а толстый слой может испортить заплату.

Ландшафтное оборудование | Дробилки для веток Frontier WC11

  • Эффективная система привода
  • Двусторонние ножи
  • Совместимость с iMatch TM

Собери сам

Функции

Характеристики

Развернуть всеСвернуть все

Система привода работает эффективно

Система ременного привода

Система ременного привода позволяет измельчителям древесины серии WC11 работать с меньшей мощностью, сохраняя при этом частоту вращения ротора в диапазоне от 1380 до 1920 об/мин, в зависимости от модели.

 

WC1103 имеет одинарный ременный привод, а WC1105 — три ремня.

Показать больше Показать меньше

Спецификации и сравнение

Характеристики и сравнение

ДОБАВИТЬ МОДЕЛЬ —Пожалуйста, выберите—

Добавить модель

ДОБАВИТЬ МОДЕЛЬ —Выберите—

Экспорт в Excel

Размеры

Отверстие 76×140 мм
3×5,5 дюйма
Отверстие бункера 635×457 мм
25×18 дюймов

Варианты подачи

Система Ручной (гравитационный)
Feed_x001A_диаметр ролика
Высота бункера 965 см
38 дюймов

Желоб для стружки

Стационарный 2 позиции
Регулируемый

Вес

Единица измерения 170 кг
375 фунтов
Тип ротора Диск
Ротор 29,5 кг
65 фунтов

Совместимость с тракторами

ВОМ об/мин 540 об/мин
Диапазон л. с. (ВОМ трактора л.с.) 13,4–29,8 кВт
18–40 л.с.

3-точечная сцепка

Категория Кат. 1
iMatch™ или Quik-Coupler

Гидравлика

Требования
Автономная система

Измельчение

Количество ножей Два
Размер ножа 635x89x7,9 мм
2,5×3,5×0,3125 дюйма
Ножевой болт
Срезной брус Регулируемая закаленная наковальня
Скорость вращения ротора 1920 об/мин

Система ременной передачи

Номер Один блок
Тип

Время наладки

Рабочее время 0,5

Гарантия

Период времени 1 год

Дополнительная информация

Дата сбора

Показать больше Показать меньше

Предложения и скидки

Предложения и скидки

Развернуть всеСвернуть все

Показать большеСкрыть

Сопутствующие товары

  • Серия BB20 Коробчатые ножи

  • Серия BB20L Коробчатые ножи

  • Серия BB50 Коробчатые ножи

  • Серия BB50L Коробчатые ножи

  • Серия BL11 Воздуходувки для мусора

  • Серия BL11 Воздуходувки для мусора

  • СА20 Основные аэраторы

  • Серия CA20E Основные аэраторы

  • Серия DT11 Траншеекопатели

  • Серия LR20 Ландшафтные грабли

  • Серия LR20L Ландшафтные грабли

  • Серия LR21 Ландшафтные грабли

  • Серия LR50 Ландшафтные грабли

  • Серия LR50L Ландшафтные грабли

  • Серия LS11 3-точечные навесные опрыскиватели

  • Серия LS20 3-точечные распылители

  • MC2014 Системы сбора материалов

  • МС2120 Система сбора материалов

  • Серия PHD0 Копатели отверстий для столбов

  • Серия PR11 Силовые грабли

  • Серия RB20 Задние ножи

  • Серия RB20L Задние ножи

  • Серия RB21 Задние ножи

  • Серия RB21H Задние ножи

  • Серия RB22 Задние ножи

  • Серия RB23 Задние ножи

  • Серия RB24 Задние ножи

  • Серия RB50 Задние ножи

  • Серия RB50L Задние ножи

  • Серия SP20 Измельчители почвы

  • Серия SP22 Измельчители почвы

  • Серия WC11 Измельчители древесины

  • Серия WC12 Измельчители древесины

Безопасность | Bandit Industries, Inc.

Стремление Bandit к удовлетворению потребностей клиентов — BANDIT INDUSTRIES ГОРДИТСЯ ЛИДЕРОМ В НАШЕЙ ОТРАСЛИ, когда речь идет о безопасности в деревообрабатывающей промышленности и промышленности по переработке отходов, будь то посредством образовательных семинаров, проводимых в авторизованных дилерских центрах Bandit, или за счет постоянных исследований и разработок оборудования и функций.  

Bandit является лидером в области безопасности и постоянно превосходит требования безопасности и рекомендуемые практики ANSI и OSHA.

Независимо от времени и усилий, затраченных производителями на минимизацию рисков, несчастные случаи все же могут произойти. Почти во всех случаях такие аварии происходят из-за ошибки оператора. Даже самые опытные профессионалы, привыкшие к оборудованию, могут совершить ошибку, если примут меры предосторожности как должное. Ваша безопасность и безопасность тех, кто работает с вами, зависит от ваших знаний о том, как правильно эксплуатировать и обслуживать ваше оборудование. Никогда не принимайте оборудование или меры безопасности как должное.

Спросите нас или вашего местного дилера об обучении TCIA и курсах обучения дилеров в вашем регионе.

Свяжитесь с нами

Элементы безопасности Bandit

Это некоторые из специальных функций, доступных на наших рубительных машинах New Bandit с ручной подачей. Все функции также могут быть установлены на рубильные машины Older Bandit с ручной подачей.

СТОПОРНЫЕ ШТИФТЫ (СТАНДАРТНЫЕ)

Все измельчители Brush Bandit с ручной подачей оснащены стопорным штифтом кожуха измельчителя, разработанным с навесным замком для фиксации кожухов и дверей измельчителя в закрытом положении. Никогда не используйте самодельную или самодельную шпильку для капота.

ЗАЩИТНЫЕ ЩИТЫ (СТАНДАРТНЫЕ)

Они закрывают ременный привод гидравлического насоса, приводные ремни измельчителя, муфты привода подающего колеса и держатель подшипника.

ЛОПАТКА-ТОЛКАЧ (СТАНДАРТНАЯ)

Деревянная лопатка-толкатель, предназначенная для помощи операторам в подаче материала меньшего размера в измельчитель, позволяет операторам проталкивать материал из подающего лотка в подающие колеса, не доставая за пределы подающего бункера. Его можно измельчить, не повредив измельчитель. Ни при каких обстоятельствах операторы не должны выходить за переднюю кромку подающего бункера, чтобы протолкнуть материал к подающим колесам — если ваша толкающая лопасть отсутствует или повреждена, ее можно заменить через Bandit Industries.

НАКЛЕЙКИ БЕЗОПАСНОСТИ (СТАНДАРТНЫЕ)

На машине имеется множество наклеек, содержащих важную информацию, помогающую безопасно эксплуатировать ваше оборудование. Всем владельцам машин, операторам и обслуживающему персоналу необходимо ознакомиться со всеми инструкциями, указанными на табличках, и следовать им. Запасные и многоязычные наклейки доступны через Bandit Industries.

СКЛАДНОЙ ПОДАЧНЫЙ ЛОТОК (СТАНДАРТНЫЙ)

Измельчители Brush Bandit оснащены стандартными складывающимися подающими лотками для облегчения транспортировки. Нескладывающиеся, сверхпрочные сварные подающие лотки являются дополнительными. Если имеется складной подающий лоток, он должен быть заблокирован в открытом положении во время использования измельчителя и сложен для транспортировки. Эти устройства должны постоянно находиться в исправном рабочем состоянии.

РУКА УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ОПЕРАТОРА (СТАНДАРТНАЯ)

Управляющая рейка охватывает три стороны подающего желоба и контролирует направление подающего колеса.

ЗАГЛУШКА БЛОКИРОВКИ ДВИГАТЕЛЯ (СТАНДАРТНАЯ)

Корпуса измельчающих дисков и барабанов оснащены заглушкой, блокирующей двигатель, прикрепленной к стопорному штифту кожуха. Это защитное устройство помогает обеспечить правильную установку стопорного штифта капота, иначе двигатель не заработает.

СТОПОРНЫЙ ШТИФТ ПРУЖИНЫ КАПОТА (СТАНДАРТНЫЙ)

На дисковых измельчителях Bandit также устанавливает запатентованную функцию безопасности под названием «Пружинный стопорный штифт кожуха». Этот элемент расположен так, что он останавливает втягивание стопорного штифта кожуха, если диск измельчителя все еще вращается. Крышку нельзя открыть во время вращения диска.

КАБЕЛИ ПОСЛЕДНЕГО ШАНСА (СТАНДАРТНЫЕ)

Запатентованные тросы последнего шанса Bandit расположены внутри загрузочного бункера. Если тросы натянуты, подающие колеса изменят направление или остановятся. Если оператор по небрежности не соблюдает меры безопасности и оказывается в подающем бункере, тянущемся к подающим колесам, протягивание этих тросов может стать его «последним шансом» избежать серьезной травмы или смерти. «Кабели последнего шанса» НЕ предназначены для использования при нормальной, правильной работе. Никогда не тяните за эти кабели в загрузочный бункер — они предназначены только для экстренного использования.

РЕЖУЩАЯ ЛИНИЯ/КАНАТ (СТАНДАРТНАЯ)

Режущая планка (выделена красным) устанавливается в корпусе барабана рубительной машины Bandit барабанного типа с ручной подачей и действует как вспомогательный нож. Он предназначен для повышения вероятности разрыва веревки или лески, если они будут втянуты в ножи измельчителя. Это запатентованное устройство входит в стандартную комплектацию всех существующих рубительных машин Bandit барабанного типа с ручной подачей.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ГОРДОСТЬ: НАСЛЕДИЕ BANDIT

«Мы строим их большими и крепкими. И мы заботимся о наших клиентах, когда они в этом нуждаются». – Майк Мори, основатель Bandit Industries, старший. Это самые эффективные рубильные машины на рынке, год за годом разработанные для удовлетворения потребностей трудолюбивых профессионалов. Каждая рубительная машина Bandit с ручной подачей изготавливается специализированными бригадами с использованием компонентов высочайшего качества и прочной сварной конструкции. Углы не срезаны; никаких компромиссов не делается. И когда у клиентов есть отзывы о дизайне и характеристиках измельчителей, Bandit прислушивается. Они просто созданы для того, чтобы быть лучшими.

Вот почему неудивительно, что измельчители Bandit с ручной подачей по-прежнему служат на передовой десять или даже тридцать лет, наработав тысячи часов. Вот почему измельчители Bandit с ручной подачей имеют наибольшую стоимость при перепродаже среди всех измельчителей на рынке. Вот почему десятки тысяч специалистов по обслуживанию деревьев каждый день полагаются на свои рубильные машины Bandit, чтобы выполнять работу быстрее и с минимальными простоями на техническое обслуживание. Вот почему владельцы оборудования Bandit так гордятся своими машинами. Именно поэтому рубильные машины Bandit с ручной подачей лидируют в отрасли по долговечности, производительности, удовлетворенности клиентов и лояльности к бренду.

Оборудование Bandit®

Как сделать щепу для копчения

Древесная щепа — идеальное топливо для вашего коптильни. Но можете ли вы сделать свой собственный? Узнайте, как сделать древесную щепу для копчения, с помощью нашего простого пошагового руководства.

Содержание

  1. Зачем делать собственные чипсы?
  2. Лучшие породы дерева
  3. Какие инструменты вам нужны?
  4. Пошаговое руководство
  5. Как хранить щепу для копчения своими руками

Думаете, как сделать щепу для копчения? Древесная щепа поможет вам получить уникальный аромат дыма. Существует не так много методов, которые могут дать такой же результат. Давайте посмотрим, как сделать свой собственный, не так ли?

Зачем делать собственные чипсы?

Производство щепы имеет ряд преимуществ. Самое очевидное, что это дешевле. Вы можете использовать любые деревянные детали, которые у вас есть, что делает их более экономичными. До тех пор, пока вы уверены, что древесина придаст вам тот вкус, который вам нужен, чтобы коптить вашу еду. Это также сэкономит ваше время.

Лучшие породы дерева

Для копчения можно использовать различные породы дерева. Тем не менее, важно быть преднамеренным в отношении типа, который вы выбираете. Это потому, что у каждого из них есть особый аромат, который они придают, поэтому выбирайте с умом. Вот несколько вариантов, которые вы можете выбрать:

Хикори

Эта древесина имеет сладкий дымный вкус и часто используется для производства древесной щепы для копчения пищи. У него сильный аромат, поэтому вам нужно быть осторожным с тем, сколько его вы решите добавить в коптильню. Он горит в течение длительного времени и отлично подходит, когда вы собираетесь курить часами.

Поскольку гикори имеет очень сильный вкус, его часто смешивают с более мягкими породами дерева, чтобы он не перебивал вкус пищи. Особенно это касается таких продуктов, как белое мясо или морепродукты. Хикори хорошо подходит для копчения сыра и большинства видов мяса.

Яблоневое дерево

Древесина яблони имеет легкий сладковатый вкус, что делает ее хорошим выбором для белого мяса, такого как рыба и курица. Это также распространенный выбор для ветчины, сыра, мясного ассорти и бекона. Он популярен из-за легкой дымности.

Вишня

Вишневое дерево придает слегка мягкий вкус с умеренной терпкостью, который хорошо сочетается со свининой, уткой, птицей в целом и олениной. Однако не ведитесь на этот выбор. Древесина вишни хорошо сочетается практически с любым видом мяса, едой и овощами. Мягкий вкус облегчает использование вишневой щепы.

Пекан

Древесина ореха пекан очень близка к древесине гикори, хотя и не такая прочная, как гикори. Если вы знаете вкус орехов пекан, то подумайте о том, что этот же вкус присутствует в вашей еде. Ореховый вкус хорошо сочетается с говядиной, бараниной и даже птицей. Подумайте о типах продуктов, которые хорошо сочетаются с ореховым вкусом, и вы не ошибетесь с этим деревом.

Дуб

Дуб не такой светлый, как древесина фруктовых деревьев, а значит, вкус не такой сладкий. Несмотря на то, что это прочная древесина, она все же легче, чем гикори. Он имеет нейтральный вкус и долго горит.

Персик

Персик – один из моих самых любимых вкусов. Его сладкий аромат является прекрасным дополнением ко многим вещам, включая еду. Когда вы используете древесину персика для копчения пищи, вы придаете ей те же нежные и сладкие нотки, что и во фруктах. Персиковое дерево хорошо сочетается с белым и розовым мясом.

Какие инструменты вам нужны?

Если вы хотите сделать щепу дома, вам понадобится несколько инструментов. Древесную щепу можно изготовить практически из любой древесины. Суть в том, чтобы в итоге получились маленькие кусочки, которые можно положить в коптильню. Инструменты, которые вам понадобятся, включают топор или пилу, если они могут расколоть кусок дерева на мелкие кусочки. Это если делать чипсы вручную.

Другой вариант, который у вас есть, это пропустить древесину через измельчитель или измельчитель древесины.

Прохождение

Теперь давайте посмотрим, как вы можете сделать щепу. Чтобы использовать измельчитель веток, вам может понадобиться арендовать его, так как это может быть не та машина, которая есть в вашей мастерской. Более портативные измельчители обычно берут ветки диаметром от 2 до 3 дюймов.

Если у вас есть кусок дерева большего размера, вам может понадобиться измельчитель древесины промышленного класса. При использовании топора рубите древесину на мелкие кусочки. Это более сложный метод, но часто его можно сделать проще, потому что у вас, вероятно, уже есть необходимые инструменты.

Небольшой топор хорошо подходит для откалывания древесины от ствола. Помните, что вы пытаетесь не разрубить бревно пополам, а получить маленькие кусочки. Таким образом, нарезайте наискось, откалывая маленькие кусочки за раз. Недостатком использования топора является то, что вы, вероятно, не будете резать мелкие кусочки так, как с помощью дробилки для древесины.

При использовании измельчителя веток это один из самых простых методов. Недостатком является то, что вам, возможно, придется арендовать машину. Чтобы использовать измельчитель, убедитесь, что машина стоит на ровной поверхности и не наклонена. Затем убедитесь, что вы правильно установили направление и скорость машины. Всегда следуйте советам производителя по безопасности.

Если у измельчителя есть колеса, убедитесь, что они заблокированы. После того, как он настроен, убедитесь, что вы правильно подключили его, а затем вы можете подавать чипы в машину. Обязательно следуйте инструкциям относительно того, какого размера древесину вы можете загружать в измельчитель. Когда вы загружаете древесину в измельчитель, смешивайте сухие и влажные листья, чтобы помочь измельчителю.