Материал кдсп что это – Кашированная ДСП

Кашированная ДСП

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

• горячее (термокаширование),
• холодное,
• с использованием плоских прессов,
• с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

• дешевизна,
• простота изготовления,
• привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

• низкие эксплуатационные качества,
• короткий срок службы,
• низкая износостойкость,
• потеря первоначального внешнего вида через 1 — 2 года,
• проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

www.comnews-research.ru

Кашированная ДСП — www.mebeldok.com

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

• горячее (термокаширование),
• холодное,
• с использованием плоских прессов,
• с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

• дешевизна,
• простота изготовления,
• привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

• низкие эксплуатационные качества,
• короткий срок службы,
• низкая износостойкость,
• потеря первоначального внешнего вида через 1 — 2 года,
• проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

www.mebeldok.com

Кашированная ДСП — Мебельная фабрика «БОЛИВАР»

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

• горячее (термокаширование),
• холодное,
• с использованием плоских прессов,
• с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

• дешевизна,
• простота изготовления,
• привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

• низкие эксплуатационные качества,
• короткий срок службы,
• низкая износостойкость,
• потеря первоначального внешнего вида через 1 — 2 года,
• проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

xn--44-6kcdf9auxw.xn--p1ai

мдф, лдсп и кдсп. Компания «Kronospan Russia»

Ремонт кто с ним не сталкивался? Практически каждый в своей жизни делал ремонт в собственной квартире или оказывал помощь другу. В современном мире ассортимент строительных материалов разнообразен. С каждым годом появляются все более усовершенствованные.

Остановить свой выбор на подходящем помогает правильная расстановка приоритетов: в каком помещении осуществляется ремонт, какими характеристиками должен обладать материал, дизайнерские решения и конечно стоимость. В результате проведения ремонто-строительных работ наибольшую популярность приобрели материалы, изготовленные из натурального дерева – МДФ, ДСП и ЛДСП.

Прежде чем перейти к сравнению данных материалов необходимо разобраться в их сущности.

Плиты МДФ представляют собой мельчайшие древесные опилки, склеенные между собой способом сухого прессования. Данный материал очень часто используют для изготовления мебели. Он обладает рядом положительных характеристик:

• Экологичность
• Однородная структура
• Прочность
• Устойчивость к деформации
• Влагостойкость

К недостаткам стоит отнести воздействие к высоким температурам и дороговизна.

Для изготовления ДСП используют древесные частицы и неминеральное связующее звено. Под действием горячего пресса стружка уплотняется и приобретает устойчивую структуру.

Преимущества данного материала является невысокая стоимость, прочность и влагостойкость. Из недостатков обычно выделяют негативное влияние формальдегидных смол, входящих в состав, на человека.

По своей сути представляет собой плиту ДСП, дополнительно обработанную меламиновыми плёнками. Достоинствами этого материала служат прочность «благодаря дополнительному слою», низкая стоимость, широкий выбор цветовой гаммы, легкость в обработке. Недостатки не обошли стороной. К ним можно отнести сложность в осуществлении фигурной вырезки, низкий показатель влагостойкости.

Представленные два материала имеют множество одинаковых характеристик. Стоимость обоих удовлетворяет рыночным запросам и доступна рядовому покупателю. Показатели прочности находятся на хорошем уровне. Так чем отличается ДСП от ЛДСП что лучше?

Первым отличием является прочность. Ламинированная поверхность плиты при воздействии жёстких и критических условий позволяет в большей степени сохранить первоначальную форму.

Второе отличие широта выбора дизайнерских решений. Плита ЛДСП может иметь различную фактуру глянцевую или матовую, а также обладает разнообразием цветовых решений.

Третье отличие – устойчивость к высоким температурам. Плита ДСП не дотягивает до показателя ЛДСП по данному свойству.

Четвёртое отличие заключается в увеличенном показателе влагостойкости. Благодаря дополнительному покрытию ламинированной доски специфическим лаком, сфера использования возрастает «возможна установка мебели из данного материала в ванную комнату».

ЛДСП или ДСП что лучше сказать затруднительно. Оба варианта широко используются в строительстве и мебельной промышленности. Если учитывать только основные характеристики, то ЛДСП в небольшой части превосходит.

Данные два материала являются лидерами в использовании в мебельном производстве. Каждый занимает свое определённое место. Подвергая сравнению ЛДСП и МДФ, необходимо вспомнить об их характеристиках. Обладая мягкостью и лёгкостью в обработке, МДВ позволяет изготавливать резные детали, способные украсить любой интерьер. Фасады шкафов, Спинки кроватей, резные элементы – все выполняется из МДФ.

ЛДСП – материал, обладающий способностью переносить высокие температуры и неплохим показателем влагостойкости. Зачастую в мебельной промышленности его используют для изготовления кухонных гарнитуров и мебели для ванной комнаты. Стоимостная характеристика данного материала очень привлекательна. Широкий выбор цветовых оттенков ламинированной плёнки позволяет использовать данный материал для изготовления различной мебели. Она с лёгкостью впишется в любой интерьер.

Отличия ЛДСП от МДФ

• Плотность материала . МДФ мягкий и используется в мебельной промышленности для изготовления резных элементов.
• Стоимость . ЛДСП доступный материал и позволяет изготавливать бюджетные варианты мебели.
• Экологичность . МДВ не содержит в своем составе вредных компонентов, в отличие от ЛДСП.

idea-bath.ru

Что такое ДСП. Виды получения и способы применения материала.

Задумываясь о покупке мебели важно знать различия материалов, из которой она изготовлена. Зная преимущества и недостатки того или иного материала, можно даже не самой дорогой вещью пользоваться долгие год. Ниже мы разберём один из самых популярных материалов  на сегодняшний день в производстве корпусной мебели — ДСП.

1. Что такое ДСП
2. Как ДСП производится
3. Какие виды ДСП существуют
4. Преимущества и недостатки ДСП
5. Где применяют ДСП
6. Как ухаживать за мебелью из ДСП

Что такое ДСП

ДСП — это аббревиатура, от полного названия (древесно-стружечная плита). Материал, который создается путём смешивания под горячим прессом древесной стружки, проще говоря, опилок,  и формальдегидной смолы. Под тяжеленым прессом, на выходе получается однородная твёрдая масса, которая начинает приобретать вид мебельного листа. Для качественно спрессованных ДСП характерны следующие свойства: Жесткость, прочность, отсутствие полостей и влагостойкость.

ДСП делится на три типа по впитыванию в себя влаги. Испытания проводятся путём погружения плиты в воду на сутки:

1. Влагостойкость плиты выражена в её деформации в толщину. Если ширина плиты после погружения в воду увеличилась менее чем на 15%, этот вид ДСП считается влагостойким.
2. Обычная плита ДСП, марка П-А — увеличивается не более 22%;
3. Обычная плита ДСП, марка П-Б — увеличивается не более 33%;

П-А означает марку ДСП. Существуют стандарты, выделяющие два типа. П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А превосходит П-Б по показателям прочности и гибкости, более устойчива к влаге, имеет менее шероховатую поверхность.

Как делается ДСП

ДСП — это смесь опилок и формальдегидной смолой. На первом этапе, в деревоперерабатывающую машину загружаются опилки разных размеров. Несколько часов жёсткой рубки превращает их в однородную массу. Следующим этапом в производстве ДСП является смесь мелко порубленных опилок с формальдегидной смолой. Готовые плиты, выкатывающейся с конвейера, попадают под тяжеленный пресс весом в несколько тонн, и сильно прессуются. Наш лист ДСП практический готов. На завершающей стадии он проходит обработку для защиты от влаги. Для того чтобы ДСП имело приличный вид, поверх плиты наклеиваются различные текстуры дерева. Сложно и непонятно? Посмотрите видео, и всё встанет на свои места.

Какие виды ДСП существуют

Как вы поняли из просмотра ролика, даже на конвейере завода ДСП делится на несколько типов, а так же имеет различия по внешнему виду. Помимо различий во влагостойкости, ДСП отличается и износоустойчивостью, плотностью и другими параметрами.

ДСП обычное. Самое обыкновенное, необработанное ДСП. Внешний вид такого материала мало кому понравится, и вряд ли вы захотите себе кровать из такого материала. Уровень защищённости ДСП в таком состоянии минимальный. Он легко крошится и сильно впитывает влагу. К использованию в таком виде не рекомендуется. ДСП в таком виде является начальной стадии следующих разновидностей. Необработанное ДСП можно применять в качестве подстилки под ламинат на полу, или при строительстве домов, между бетонными стенами. Поскольку внешний вид ДСП непригоден к использованию, его используют для внутренних слоёв чего либо. Листы такого материала, обычный человек, вероятнее всего видел на складах с большим количеством ящиков, или во время строительства дома, у строителей.

Текстура ДСП крупным планом

Листы необработанного ДСП

Ламинированное ДСП. Чаще всего такой вид ДСП называют сокращённо — ЛДСП. Оно появляется после нанесения бумажной плёнки поверх обычной плиты ДСП. За счёт большого выбора цветовой палитры и текстуры, ЛДСП самый распространённый вариант для изготовления мебели. При нанесении плёнки, ЛДСП проходит обработку, благодаря чему плита сноситься более защищённой от влаги и механических повреждений. Помимо цвета, плиты ЛДСП обретают фактурность. Это позволит сымитировать даже самую дорогую породу дерева у себя дома, за небольшую цену.

Текстура ЛДСП крупным планом

Варианта расцветок ламинированного ДСП

Кашированное ДСП. КДСП очень схоже по структуре с ЛДСП, однако главное отличие заключается в отсутствии на поверхности лака. По факту, плита ДСП проходит этап наклеивания покрытия, приобретает приемлемый внешний вид, но не покрывается лаком. Это сказывается на защите к механическим повреждениям и влагостойкости. КДСП используется для мебели в комнатах, где нет влажности, таких как гостиная или спальня. Однако если есть возможность сделать мебель из ЛДСП, выбирается именно ламинат.

Помимо перечисленных выше видов, есть ещё строительные плиты ДСП, с всевозможными отверстиями для сверления, стыков и прочих элементов, нужных при строительстве. Ваша встреча в обычной жизни с таким видом ДСП практический невозможна, по этому и смысла рассказывать о таких плитах нет.

Текстура кашированного ДСП

КДСП в разрезе 

Преимущества и недостатки ДСП

• Имеет высокую прочность
• Стоимость стружки ниже, следовательно, и цена на весь лист будет невысокой
• Лист более устойчив к ударным воздействиям, чем МДФ
• Имеет широкий выбор расцветок и текстур

• Хуже чем МДФ переносит влажность
• Крепление на гвозди запрещено, а шурупы только однократно в каждое отверстие и только под прямым углом
• Выделяет смолы, которые плохо воздействуют на организм.

Где применяют ДСП

За счёт низкой стоимость материала, ДСП быстро стал востребованным материалом во многих областях.  На сегодняшний день из ДСП производят:

• Строительные погонажные материалы
• Ограждающие панели для строительных площадок
• Мебельное производство
• Облицовочные материалы
• Внутренние перегородки помещений
• Межкомнатные двери
• Выставочные стенды

Как видно по списку, область применения ДСП велика. Наиболее востребовано, оно, конечно же, в производстве мебели. В список мебели, который изготавливается из ЛДСП можно отнести:

• Шкафы
• Кровати
• Горки
• Столы
• Кухонные гарнитуры
• Прихожие

Наверное, нет на земле человека, который в своей жизни не сталкивался бы с ДСП. Для жителей Узбекистана, можно с уверенностью сказать, что 80% мебели у вас дома, это мебель из ЛДСП.

Как ухаживать за мебелью из ДСП

Так как ДСП боится сильной влажности, её используют внутри помещения. Плита ДСП подойдёт для создания  перегородок между комнатами. Её можно сверлить, пилить и красить. Поэтому она столь востребована в создании интерьера. Сохранить мебель из ЛДСП в целости долгие годы, можно соблюдая некоторые правила.

• Берегите мебель из ДСП от попадания воды.
• Следите за влажностью в помещении. Она не должна превышать 40%.
• Не рекомендуется повышенная температура. Например, попадание прямых солнечных лучей летом.

Подводя итог, можно выделить, что ДСП подойдёт для изготовления практический всей мебели для дома. Срок службы таких изделий от 8 лет и выше. Желательно избежать использования ДСП в мебели для детской комнаты. При заказе детской мебели, обратите внимание на материал. Лучше всего использовать МДФ, что бы полностью исключить испарение токсичных формальдегидных смол рядом с детьми.

fullhouse.uz

Что лучше мдф или. Современные мебельные материалы: мдф, лдсп и кдсп

1. ДСП (древесно-стружечная плита) — производится из древесных стружек и опилок, склееных между собой формальдегидными смолами.

Достоинствами ДСП является ее низкая стоимость, хорошая прочность — ДСП прекрасно держит шурупы и гвозди, водостойкость. Из недостатков нужно отметить связующее вещество плиты — формальдегидные смолы, которые не самым лучшим образом сказываются на здоровье человека. Существует 2 класса эмиссии формальдегидных смол — Е1 и Е2. Е1 — более экологичный материал, количество выделяемых им в атмосферу смол значительно ниже, чем у ДСП класса Е2, поэтому последний запрещен в производстве детской мебели.

Практически вся мебель эконом-класса производится из ДСП. При покупке мебели обращайте внимание на наличие у продавца сертификатов соответствия ГОСТам и санитарно-гигиеническим требованиям — таким образом Вы обезопасите себя от покупки мебели с высоким содержанием смол, ведь в сертифицированной мебели все показатели находятся в пределах допустимой нормы, и, следовательно, не угрожают здоровью человека.

ДСП является очень твердым материалом, поэтому не допускает фрезеровки и фигурной обработки.

2. ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) — ДСП, отделанная пленкой на основе полимеров. Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита». ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив. Высокие температуры ему также не страшны. Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитация фактуры дерева.

3. МДФ (от англ. Medium Density Fiberboard) — это очень мелкие древесные опилки (древесная пыль), склеенные между собой. В ДСП применяются более крупные остатки. Основная разница между МДФ и ДСП — это связующее вещество, в МДФ содержание формальдегидных смол гораздо ниже. В высококачественном МДФ опилки склеиваются между собой парафином и лигнином (веществом, входящим в состав натуральной древесины). Такое производство делает МДФ абсолютно безвредным для человека. К сожалению, производство плит по такой технологии как следует не налажено на территории РФ, чем объясняется его довольно высокая стоимость.

МДФ, по сравнению с ДСП, представляет собой более экологически чистый материал. МДФ прочнее дерева, и, кроме того, очень пластичен — его можно фрезеровать и изготавливать из него фигурные детали. Обратите внимание на фасады МДФ — они, как правило, декоративно обработаны.

4. ДВП (древесно-волокнистая плита) — это хорошо известный всем оргалит, тонкая плита, которую используется в качестве задней панели шкафов или днища ящиков. Изготавливается как и МДФ из древесной пыли, но частички перед прессованием распариваются. На поверхности ДВП хорошо просматривается сетчатый рисунок. Как правило, одну сторону ДВП ламинируют, чтобы она соответствовала текстуре всего изделия, а вторую, обращенную к стене, оставляют нетронутой. Основное достоинство ДВП — низкая стоимость. Этот материал незаменим там, где ему действительно есть место — стоимость изделия, целиком изготовленного, к примеру, из МДФ, будет выше аналогичного с задней панелью из ДВП. Поэтому, чтобы существенно снизить цену на мебель, там, где это позволяет конструкция, лучше использовать ДВП.

ВАЖНО: обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели. Российский стандарт ГОСТ 10632-89 устанавливает соответствие классу Е1, где содержание формальдегида равно 10 мг на 100гр. сухой массы. Норма Е2: — до 30 мг на 100 гр. Продукция, соответствующая нормам Е1, безопасна для здоровья. Кроме того, чем качественнее обработана мебели из ДСП и МДФ, чем лучше кромки, чем меньше щелей и трещин, тем безопаснее мебель.

5. Ну и наконец, дерево или массив дерева. Прежде чем приступить к изготовлению мебели из массива, древесина обязательно высушивается и обрабатывается специальными средствами, иначе высокая влажность и перепады температур, нередкие на кухне, неизбежно приведут к его деформации. Дерево дорогостоящее удовольствие, поэтому чаще всего, из него изготавливается корпус шкафа, а в качестве фасадов используется, например, шпонированная ДСП — то есть ДСП, отделанную тонким листом древесины.

Чаще всего в качестве массива для производства корпусной мебели используют древесину дуба, сосны, вишни, бука, ореха. Все эти материалы отличаются между собой прочностью. Не стоит использовать «мягкую» сосну для изготовления детской мебели или прихожей, лучше предпочесть более твердые материалы лиственных пород. Хотя, сосна, безусловно, имеет один большой плюс — невысокую стоимость.

У деревянной мебели есть и недостатки: дерево боится огня и воды, его легко повредить, за ним требуется специальный уход. Мебель из дерева очень тяжелая.

Но, если такой фактор, как экологичность, имеет для Вас значение, то, безусловно, мебель из массива — это Ваш выбор. Текстура дерева уникальна, она источает тепло, кроме того, дерево озонирует воздух, придает ему уникальный аромат.

Дерево — дорогостоящий материал. Он существенно дороже ДСП и МДФ, в т.ч. из-за трудоемкости производства и сложности обработки.

Первое, что учитывают при выборе мебели для кухни, — это ее функциональность. Но не менее важное значение имеет привлекательный вид. Да еще нужно учесть цену мебели. Многим хочется получить за небольшие деньги качественную и красивую мебель. Но что лучше: МДФ или ЛДСП для кухни?

Материал для фасада кухни

Материалы для обустройства применяются следующие:

• ЛДСП;
• дерево;
• рамочные;
• алюминиевый профиль.

Если с деревом или алюминием все понятно, то аббревиатуры ЛДСП и МДФ у многих вызывают вопросы. Эти материалы широко используются в современном мебельном производстве.

Создание таких материалов, как ЛДСП и МДФ, позволяет разрабатывать широкий ассортимент изделий для дома, в том числе для кухни. Что лучше: МДФ или ЛДСП?

Для кухни нужно, чтобы мебель выдерживала температурные колебания и повышенную влажность. Дверцы шкафов постоянно поддаются механическому воздействию, их открывают мокрыми руками. Поэтому фасад обычно делают из МДФ, а боковые стенк

omotorah.ru

Что за материал ДСП, где его применяют

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка. 

Что такое ДСП и технология производства

Содержание статьи

• 1 Что такое ДСП и технология производства
  • 1.1 Технология производства: основные этапы
  • 1.2 Класс эмиссии формальдегида
• 2 Виды и область применения
  • 2.1 Декоративные материалы на основе ДСП
• 3  Размеры, характеристики, классификация
  • 3.1 Сортность
  • 3.2 Марка
  • 3.3 Количество слоев
  • 3.4 Водостойкость
• 4 Как выбрать древесно-стружечные плиты

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

 Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

  

  Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

  

  Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

www.abkhazeti.ru