Мини станок – Мини заводы и станки — оборудование для малого бизнеса в домашних условиях
6 в 1 для моделистов
Всем здравствуйте,Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂
СОДЕРЖАНИЕ
§1. Введение
§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9. Впечатления и итог
Основоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.
У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал. Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины…» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…
Приехал аппарат в большой коробке:
Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:
Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.
Общие технические характеристики:
¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь
¤ Скорость двигателя: 20000 rpm
¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz
¤ Питание на выходе: DC 12V 4A
¤ Мощность: 48W
¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.
Откроем коробку:
У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):
Убираем комплектную фенерку для опытов:
Поначалу глаза разбегаются даже у опытного
C рулеткой и батарейкой для сравнения:
Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.
В общем: «Где наша не пропадала?»
Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).
«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:
На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.
Работает двигатель в связке с редуктором:
Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:
Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:
Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):
Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:
Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:
Питается все это от комплектного блока питания:
Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:
Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).
Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:
Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):
В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…
… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…
… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:
Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.
Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.
Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
к Содержанию ▲
Заявленные характеристики минилобзика:
Рабочая зона: 100 * 100мм
Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло
Вес станка: 2.4кг
Размеры: 150 * 100 * 140мм
Для станочка используется такой комплект деталей:
и платформа:
Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:
желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:
Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):
Устанавливаемые таким образом:
Станок в сборе:
Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.
Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:
Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:
Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).
Гифка ускорена 🙂
После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:
Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.
Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!
Станок рабочий.
Видео сборки и работы минилобзика
к Содержанию ▲Следующим идет шлифовальный станочек.
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100мм
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 1.5кг
Размер: 290 * 100 * 100мм
Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.
Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:
На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:
Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:
В сборе станок выглядит так:
Работает отлично:
Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):
Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.
Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:
И получаем возможность быстро менять стертые круги:
Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:
Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:
Установил так:
Точит нормально:
Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:
А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂
Видео работы шлифовального станка
к Содержанию ▲Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100mm
Вертикальный ход свела: 30-50mm
Размер сверла: 1-6mm
Вес: 2.8kg
Размер: 160 * 290 * 150mm
Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:
Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):
Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»
Собираем станок…
Готово (фотографировал уже правда после использования):
Вес:
В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:
Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:
Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:
Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.
Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.
Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):
Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:
Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:
Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):
Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:
С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):
В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.
В общем, данный станочек тоже работает:
Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка
к Содержанию ▲В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.
Используемые детали:
Заявленные характеристики:
Ход продольных салазок: 50mm
Ход поперечных салазок: 30mm
Диаметр сверла: 1-6mm
Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm
Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 2.8kg
Размер: 290 * 160 * 200mm
Станок в сборе:
Вес:
Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):
Максимально раздвинут:
Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:
Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата. Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:
Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»
При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:
… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.
В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.
Видео горизонтального фрезерного станка
к Содержанию ▲Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.
Заявленные характеристики:
Диаметр шпинделя: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)
Вес: 2.5kg
Размер: 290 * 90 * 220mm
Комплект для сборки:
Добавляется суппорт и задняя бабка:
Длина выдвижения пиноли задней бабки:
Трехкулачковый патрон:
Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:
Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:
Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:
Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:
Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.
Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:
В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:
Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:
Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂
Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:
Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.
Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:
Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался. Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):
Кстати
запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:
Едут…
Станок в сборе:
Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:
И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:
Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.
Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:
Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:
Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:
Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):
Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.
Видео токарного станка по металлу
к Содержанию ▲Самое вкусное оставил на последний раздел. Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.
Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:
Заявленные характеристики:
Макс. диаметр заготовки: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик
Вес: 2.0kg
Размер: 290 * 150 * 130mm
Станок в сборе:
Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):
Комплектный ручной резец, стальной:
заточен достаточно неплохо.
Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):
Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки. Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:
Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:
Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:
Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:
В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂
Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:
На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.
Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.
Видео токарный станок по дереву
к Содержанию ▲Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу. Да и с запасными частями тоже проблем нет.
Пример дополнительных частей
Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂
Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании. Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂
В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.
к Содержанию ▲
Видео. Полная версия
Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).
На этом все. Надеюсь Вам было интересно 🙂
Всем Добра!
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
mysku.ru
Настольный мини токарный станок
Добрый день, уважаемые читатели. Сегодня обзор крохотного деревообрабатывающего токарного станка.Доставка СДЕКом за неделю с небольшим.
Посылка, упаковка
Китайской прессы набили от души.
В целом вес упаковки сравним с весом станка.
Это самый дешевый вариант станка и самая простая комплектация, интересно было попробовать именно ее.
Комплектация:
Сам станок, блок питания, резец, ключ для патрона, два шестигранных ключа и трезубец для удержания заготовки в патроне.
Инструкция на древнеэльфийском
Названия узлов станка, вдруг кто со школы забыл:
Общий вид станка:
Максимальные размеры заготовки: диаметр 70 мм, длина 160 мм. Жаль в профиле станины не предусмотрено отверстий для крепления к столу/верстаку.
На нижнюю часть станины наклеены резиновые ножки.
В качестве подручника алюминиевый уголок — дешево и сердито.
Электродвигатель закрыт акриловым корпусом, стенка довольно внушительная 5 мм. Без заготовки почти не шумит.
Регулятора оборотов нет. На 24 В с блока питания заявлено 4000 об/мин.
Смешно, но весит станок 1,3 кг:
Но с другой стороны, у меня в инструментах электролобзик занимает больше места.
Передняя бабка — патрон под диаметры 0,6-6 мм. Вращается на подшипнике плавно.
Можно поставить например шлифовальный круг для дрели и использовать как мини точило.
Задняя бабка — центровка на двух закрытых подшипниках.
Соосность задней и передней бабки:
Можно подправить шайбами.
Блок питания:
На торце переключатель напряжения 12, 15, 16, 18, 19, 20, 24 В. (Пригодится тестировать платы усилителей!!!)
Штекер стандартный 5,5х2,1, сетевой шнур солидный, как в компьютерных блоках питания.
Внутри
Комплектный резец:
белый кружок для защиты.
Заточен хорошо.
Набор резцов на ГБ или есть комплектации станка с набором резцов для обработки дерева.
Помню в школе на стд точил подобные вещи:
на данном станке конечно все миниатюрнее.
В работе:
Как и на взрослом станке важно соблюдать два момента:
Хорошо отцентровать заготовку.
Надежно закрепить заготовку.
Если заготовка плохо отцентрована станок скачет по столу. Я прихватывал струбцинами.
Инструмент для теста собрал с миру по нитке:
Фторопласт:
Обрабатывается легко, но липкая стружка повсюду. С не хрупким пластиком тоже проблем не будет. Алюминий даже ставить не стал.
Заготовка незаметно отпиленная от ручки метлы:
Не забываем про технику безопасности: работать нужно в защитных очках, с рукавов свисать ничего не должно. Пылесос тоже желателен.
Что умеет штатный резец:
А вот заготовка долго лежавшая на улице не подошла:
Тестировал резцы:
Наждачку тоже использовал разной зернистости.
Ручка для напильника:
С деревом потверже идет тяжелее, подачу надо уменьшать:
Переключением напряжение можно подобрать режим, но падает мощность.
В целом станок для дерева и желательно не твердого. Плюс необходимо иметь хорошие острые резцы, тогда работа будет приносить удовольствие.
Целевое применение у меня:
ручки для усилителей, ручки для напильников, подсвечники, ножки для аппаратуры, каркасы для катушек индуктивности, втулки и т.д.
Подойдет как подарок школьникам для получения минимальных навыков работы на станке. Или, как в моем случае, когда нет гаража, а только балкон, а мастерить всякое приходится.
Спасибо за внимание! Удачных покупок!
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
mysku.ru
| Рабочий ход осей, XxYxZ (мм) | 200x200x70 | 220x310x70 | 350x350x70 | 400x600x70 | 450x450x70 | 600x800x70 |
| Размер стола, XxY (мм) | 260×360 | 280×540 | 420×540 | 480×895 | 540×720 | 730×1075 |
| Габаритные размеры станка, XxYxZ (мм) | 505x475x540 | 500х635х640 | 665x655x640 | 725x1010x640 | 765x805x670 | 960x1170x690 |
| Рама | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль |
| Шарико-винтовые пары | 12 мм | 12 мм | 12 мм | 12 мм | 12 мм | 12 мм |
| Гофрозащита | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях |
| Тип направляющих | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа |
| Тип стола | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол |
| Размер зажимных болтов | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 |
| Расстояние от края шпинделя до поверхности стола (мм) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| Система управления | Mach4 | Mach4 | Mach4 | Mach4 | Mach4 | Mach4 |
| Подача резания (мм/мин) | до 1500 | до 1500 | до 1500 | до 1500 | до 1500 | до 1500 |
| Свободное перемещение (мм/мин) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Перемещения по оси X (мм) | 200 | 220 | 350 | 400 | 450 | 600 |
| Перемещения по оси Y (мм) | 200 | 310 | 350 | 600 | 450 | 800 |
| Перемещения по оси Z (мм) | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Направляющие по оси X | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа |
| Направляющие по оси Y | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа |
| Направляющие по оси Z | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа |
| Мощность шпинделя | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт |
| Момент удержания ШД оси Х (Н∙м) | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Момент удержания ШД оси Z (Н∙м) | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Момент удержания ШД оси Y (Н∙м) | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Источник питания | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц |
| Интерфейс подключения | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт |
| Тип кода | G — коды | G — коды | G — коды | G — коды | G — коды | G — коды |
| Операционная система | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) |
| Программное обеспечение | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM |
| Тип привода | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели |
| Цанговый зажим | ER-11 | ER-11 | ER-11 | ER-11 | ER-11 | ER-11 |
| Число оборотов шпинделя (об/мин) | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 |
| Охлаждение шпинделя | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное |
| Рабочая температура (°C) | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 |
| Вес, НЕТТО (кг) | 17 | 19 | 22 | 28 | 25 | 39 |
| Вес, БРУТТО (кг) | 19 | 21 | 24 | 30 | 27 | 41 |
| Размер станка в сборе (мм) | 505x475x540 | 500х635х640 | 665x655x640 | 725x1010x640 | 765x805x670 | 960x1170x690 |
| Размер упаковки (мм) | 805x775x840 | 800x935x940 | 965x955x940 | 1025x1310x940 | 1065x1105x970 | 1260x1470x990 |
| Гарантия | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев |
777russia.ru
Настольный сверлильный мини и микро станок
Содержание статьи:
Из всех видов сверлильных аппаратов самый маленький — вертикальные настольные станки. Компактные устройства созданы специально для сверления тончайших отверстий в мелких заготовках, развальцовки, выполнения отверстий с гранями, нарезки резьбы и заклепки. Это удобное оборудование для производств на малых площадях и с небольшими оборотами. Дополнительное преимущество мини-станков в их невысокой цене.
Назначение мини сверлильных станков
отверстия в печатных платах, которые делают на мини станках
Несмотря на мини-размеры настольные сверлильные аппараты полноценно выполняют свои задачи, не уступая в точности и аккуратности крупным аналогам.
Многие сверлильные настольные станки совмещают функцию фрезерования и широко используются в ремонтных мастерских и учебных центрах. Чаще всего мини-станки используют для сверления отверстий в микросхемах или печатных платах. Микро отверстия диаметром менее миллиметра невозможно сделать дрелью.
Конструкция мини станка
Основным типом движения, используемым в конструкции, является вращение сверла, удерживаемого шпинделем. Движение подачи представлено перемещением этого же сверла в вертикальной плоскости. Деталь располагается на рабочей столешнице.
Все главные узлы станка размещены в стойке, расположенной на тяжелой станине — основании. По стойке проходят рельсы для передвижения рабочей головки со шпинделем, а внутри колонны — двигатель. Если предусмотрена возможность переключения скоростей, то она реализуется посредством рукоятки. На современных моделях параметры контролируются электроникой.
Исполнительная головка смазывается маслом, подкачиваемое насосом. Насос подает и охладитель. Исполнительная головка, как правило, отливается из чугуна, в ней расположены устройства подач и скоростей. Коробка скоростей функционирует за счет зубчатых передач, переключаемых ручкой. Электродвигатель мини станка работает от бытовой электросети с напряжением 220 В.
Иногда станки оснащаются защитным экраном, предупреждающим попадание волос или ткани в патрон во время вращения. Экран обычно из прозрачной прочной пластмассы, он имеет съемную конструкцию.
Принцип действия мини-сверлильного станка
При запуске электромотора он приводит в движение шпиндель. Мощность электродвигателя настольной микро-модели может составлять от 150 до 300 Вт. Чаще используется ременной привод, но в самых маленьких моделях возможна и зубчатая передача. Скорость изменяется перемещением рукоятки.
Сверло вставляется в небольшой кулачковый или цанговый патрон, который крепко удерживает конец инструмента. Кулачковый патрон зажимается ключом, цанговый — автоматически.
Установленное сверло опускается к детали при нажатии на рукоятку подачи. Она напоминает рычаг и находится справа от головки. Возвращается на исходное место головка самостоятельно, под действием встроенной пружины. На некоторых сверло можно застопорить в любой точке с помощью затяжного рычага.
Существуют сверлильные устройства, оборудованные регулирующим глубину сверления механизмом. Он запускается так: на боковой стороне детали отмечается необходимая глубина будущего отверстия. Патрон опускается до тех пор, пока конец сверла не достигнет отметки. Затяжная рукоятка затягивается, сдерживая дальнейшее продвижение сверла.
Характеристики мини-сверлильных станков
миниатюрный сверлильный станок
Мощность — этот параметр, влияющий на потребление электроэнергии и производительность. Для микро отверстий по печатным платам достаточно минимальной мощности 150 Вт.
Скорость вращения сверла варьируется от 200 оборотов в минуту до 3000. Современные мини станки оснащаются редуктором с возможностью переключения до 12 скоростных режимов.
Наибольшая высота детали, обрабатываемой на мини-станке, составляет 50 см. Этот показатель определяется верхней точкой сверлильной головки, которая перемещается вертикально по рельсам стойки. Обычно передвижение модуля происходит вручную. В определенной точке головка закрепляется специальной рукояткой.
Диаметр сверления указывает не столько на размер отверстий, сколько на поперечник сверл. Минимальный диаметр хвостовика составляет 16 мм.
| Марка станка | Мощность, Вт | Обороты, об\мин | Кол-во скорост. | Диаметр патрона, мм | Вертикальный ход, мм | Вес, кг |
| Корвет 411 | 150 | 100-5000 | 2 | 6 | 40 | 6 |
| Зубр ЗСС-350 | 350 | 580 — 2650 | 5 | 13 | 50 | 16,4 |
| Корвет 45 | 350 | 580 — 2650 | 5 | 16 | 50 | 18 |
| Кратон DM-13 | 350 | 620 — 2620 | 5 | 13 | 50 | 17 |
Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини сверлильных станков
Вес и размер станины при работе с микро деталями имеют не такое значение, как при сверлении крупных заготовок. Но основание должно быть достаточно устойчивым и крепким для удержания инструмента. Поверхность рабочей столешницы идеально ровная, с несколькими прорезями. Боковые прорези используются для фиксации детали с помощью струбцин или тисочков, размещения упоров и линеек. А центральная прорезь предохраняет сверло от контакта со столешницей при сверлении сквозных отверстий.
Сверла для мини станка
мини сверлильный станок с консолью
В большинстве случаев на таком оборудовании изготавливают микро платы для радиоприборов. Плата располагается на стеклотекстолите, разрушительном для сверл. Достаточно сделать не более ста отверстий и сверло необходимо точить или выбрасывать. Собственноручно заточить микро сверло диаметром 0,5 мм не представляется возможным. Существуют сверла из твердых сплавов, выдерживающих работу по стеклотекстолиту. Можно найти микро диаметры от 0,5 до 2 миллиметров, поперечник хвостовой части у всех стандартный — 2 мм. Такого сверла хватит на несколько тысяч микро отверстий. Но работать им нужно очень аккуратно, избегая боковых нажатий, которые моментально ломают хрупкий инструмент.
Попытки установить микро сверло в ручную дрель приводят к его поломке. В сверлильном станке же оно исправно прослужит много лет.
Видеоролики о том, как самому сделать мини сверлильный аппарат:
stanokgid.ru
Мини-фрезерный станок с ЧПУ
Содержание статьи:
Компактные фрезерные станки применяют для изготовления сувениров, мелких деталей, украшений, рекламной продукции. Мини-оборудование работает под управлением ЧПУ и способно обрабатывать мягкие металлы, текстолит, дерево и любые его производные, пластики, стекло, кожу.
Функции мини-фрезерного станка
мини-фрезер с ЧПУ Redsail
С помощью мини-фрезера можно обрабатывать детали в двух или трех плоскостях:
- вырезать из листового материала буквы, символы, номерки, любые контуры;
- гравировать таблички, платы для печати, сувениры;
- фрезером вырезать статуэтки, клише, небольшие детали интерьера;
- сверление отверстий.
Особенности мини-станков с ЧПУ — небольшая рабочая площадка, невысокая мощность. Их используют при изготовлении небольших партий товара в маленьких ремонтных мастерских, в исследовательских центрах, частники. Соотношение цены и качества настольных фрезеров с ЧПУ оптимальное среди металлообрабатывающего оборудования.
Небольшой станок размещается в любом помещении, работает от бытовых электросетей с напряжением 220 В, скорость вращения шпинделя регулируется плавно.
Плюсы мини-фрезеров:
- малый вес и размеры;
- невысокое потребление электроэнергии;
- тихая работа;
- простота устройства и эксплуатации;
- мобильность;
- приемлемая цена.
Устройство мини-фрезера
Заготовка закрепляется на рабочей столешнице. Исполнительный инструмент фиксируют в вертикальном асинхронном шпинделе, который передвигается по горизонтали вдоль и поперек столешницы. Трехмерная обработка возможна благодаря передвижению шпинделя в вертикальной плоскости и его развороту по горизонтали.
Точная обработка деталей мини-станками с ЧПУ обеспечивается за счет:
- надежности конструкции станины, цельнолитой из прочных металлов;
- шаговых электромоторов, которые передвигают шпиндель точно по координатам;
- прочной фиксации детали на столешнице с помощью прижимов или вакуума;
- числовых пультов управления, работающих от компьютерной программы.
Основные технические характеристики
мини-станок с управлением от ПК
При покупке мини-фрезерного оборудования с ЧПУ необходимо учесть:
- размер столешницы, наибольший вес обрабатываемой заготовки, ход шпинделя и расстояние между ним и столешницей — по этим размерам определяются параметры заготовок;
- мощность — варьирует от 150 до 750 Вт. Для обработки металла подбирайте максимально возможную. Высокая мощность говорит и о «выносливости» оборудования. Если планируется использовать его для мелкосерийного производства, на мощности экономить нельзя. Мощности 150 Вт достаточно только для любительских поделок;
- наивысшая скорость кручения шпинделя, возможность и пределы изменения — этот показатель определяет производительность станка, скорость выполнения задачи, степень гладкости готовой детали, влияет на выбор инструментов и возможности станка;
- максимальный размер исполнительного органа (сверла, фрезы) — для выборки пазов и отверстий нужных диаметров и глубины;
- наличие опции бесступенчатой регулировки скорости движения резца, комплектация системой ЧПУ, которая удобна и выгодна при изготовлении однотипных деталей;
- наличие угла поворота головки шпинделя — необходим для выборки наклонных канавок;
- напряжение электросети — как правило, настольные мини-станки работают от бытовой сети 220 В, однако можно найти и модели от 380 В.
Параметры выбора станка
мини-фрезер с ЧПУ Stepcraft
Материал станины. При работе фрезерного станка с ЧПУ важно исключить вибрацию, поэтому станина должна быть цельнолитой, желательно из чугуна. Такие конструкции обладают максимальной жесткостью. Недорогие модели заключают в алюминиевый корпус, что снижает точность резки.
Конструкция шпинделя. Электрический шпиндель это одна из основных и наиболее дорогих деталей станка. Желательно избегать изделий с жидкостным охлаждением, произведенных неизвестными фирмами. Лучшие шпиндели изготавливают компании Giordano Colombo, HSD. Хороший шпиндель прослужит не меньше 5 лет при грамотной эксплуатации. Фирменные изделия подлежат гарантийному ремонту в сервисных центрах. Мощность шпинделя желательно подбирать с запасом, для обработки металла не менее 1,5 кВт.
| CZ- 20005 M | AMAN 3040 | Bravo 3030 | Qualitech SHG0404 | |
| Размер стола, см | 88 х 50 | 30 х 40 | 45 х 44 | 52 х 66 |
| Ход по осям, см | 13,5 х 5 х 10 | 30 х 30 х 10 | 40 х 40 х 12 | |
| Рабочая скорость, мм\мин | 1000 | 3000 | 2100 | 4000 |
| Мощность шпинделя, Вт | 800 | 80 | 1500 | |
| Вес, кг | 5 | 33 | 80 |
Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини-фрезеров
Электромотор для движения каретки. В мини-станках по металлу используются серводвигатели или шаговые электромоторы. Серводвигатели это последние разработки, обеспечивающие точную и быструю работу. Во время работы они не накапливают погрешность, что очень важно при серийном производстве. Их конструкция полностью исключает пропуски шагов, которые часто случаются с шаговыми электромоторами. Серводвигатели дороже, но продукция известных производителей (Delta, Panasonic) служит бесперебойно длительное время.
Количество инструмента. Желательно заранее предусмотреть с помощью какого количества резцов будет выполняться деталь. Если требуется больше трех смен инструмента, целесообразно подумать о приобретении автоматов или полуавтоматов с механической заменой резцов.
Пульт управления. Большинство мини-станков с ЧПУ управляются через подключенный компьютер. Это удешевляет устройство, так как хорошая стойка управления достаточно дорога. Например, одна из лучших стоек Syntec представляет собой полноценный пульт управления, который работает без дополнительного ПК.
Программное обеспечение. Обычно к станкам прилагается управляющая программа. Чаще всего это технически устаревшие варианты, с помощью которых очень сложно создавать трехмерные модели. К тому же, большинство программ работают на английском интерфейсе, добавляя неудобства. Самая удобная и распространенная программа ЧПУ — ArtCam.
Сервисное обслуживание. Даже самый маленький настольный станок по металлу может выйти из строя. Поэтому при покупке желательно заранее узнать о наличии сервисного центра или мастерской. Фрезерное оборудование мелких неизвестных производителей бывает сложно починить и подобрать подходящие детали.
Видеоролик с распаковкой настольного фрезерно-гравировального устройства:
stanokgid.ru
Мини-станки для домашнего бизнеса: новые идеи для заработка
Мини-станки для домашнего бизнеса — это отличный способ зарабатывать, не выходя из дома.
Преимущество в том, что этот рынок новый и вы имеете реальную возможность занять свободную нишу и добиться успеха! Не знаете, с чего начать такой бизнес? Рассмотрим несколько вариантов.
Среди самых популярных мини-станков станок по нанесению изображений на телефоны и iPhone. Стоит такой аппарат с доставкой около 500 долларов США, а заработать на нем можно весьма недурно. Стоимость такой услуги колеблется от 10 до 20 долларов, а учитывая патологическую страсть постсоветского человека к индивидуальности, стабильный доход вам обеспечен. Не сложно подсчитать, что, приняв около 30 заказов, вы сможете полностью компенсировать затраты на мини-станок и его доставку, а дальше — только чистая прибыль.
Есть еще идея — мини-станок для профессиональной заточки ножей, парикмахерского оборудования и многого другого инструмента. Прикиньте сейчас, сколько всего необходимо «заточить» лично вам? Сколько хозяек устали бегать за супругами «в ожидании чуда»? Покупаете такой станок, даете объявление в газету, а дальше — принимаете заказы и считаете прибыль. Стоимость таких мини-станков примерно 300 долларов, их обслуживание не требует никаких затрат — чистая прибыль и только!
Сезон последних звонков. Видели выпускников с ленточками «Выпускник-2013»? А задумывались, где их берут? Уже завтра их будут брать у Вас! Конечно, если вы не поленитесь «порыться » в интернете и заказать себе мини-станок для печати на лентах. Удовольствие не самое дешевое, цена — примерно две тысячи «убитых енотов», но перспективы бизнеса огромные. Где искать заказчиков? Да они вокруг вас! Продавцы подарков, сувениров и цветов, владельцы свадебных салонов, организаторы торжеств и еще целая куча народа.
Мини-станок потому и называется «мини», что займет в вашем доме минимум места (размер такого аппарата где-то 20х30 см), зато позволит вам неплохо заработать. Также не потребуется особых усилий и специальных навыков с вашей стороны. Умеете распечатывать на компьютере? Значит, и это у вас получится!
Где это взять и как это работает?
В интернет-магазинах можно найти массу предложений по организации малого бизнеса у Вас дома. вы можете использовать мини-станки по обработке древесины, художественной печати, мини-автомойки, «ходячий мини-бар» и т.д. и т.п. Вам осталось только определиться с направлением развития вашего бизнеса, приобрести мини-станок и начать зарабатывать деньги.
Ничего не зарабатывает только тот, кто ничего не делает! Уныние — смертный грех, проще простого сидеть на диване и вздыхать о том, что все плохо. вы уже сделали первый шаг — получили информацию для размышления, дальше действуем по принципу «спасение утопающих — дело рук самих утопающих».
Для использования мини-станков не требуется никаких специальных навыков, вы сможете без особого труда зарабатывать деньги у себя дома, перестанете быть зависимым от людей и обстоятельств, что придаст вам уверенности в себе. Новые идеи для заработка — дерзайте!
gejzer.ru