Ножи для фрезерного станка по дереву – Ножи сменные для фрез по дереву в России
| Серия TFM 6 Фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами для обработки ЛДСП, ламинированных или облицованных шпоном с одной или двух сторон. Используется на фрезерных станках с ручной или механической подачей заготовки. |
|
| Серия Т111М, Т112М Фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами малого диаметра с легкосплавным корпусом для плоскостного строгания и выборки четвертей на фрезерных станках с ручной подачей заготовки. Возможно использование также на станках CNC. |
|
| Серия Т102М… Модульная фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами с легкосплавным корпусом для плоскостного строгания на фрезерных и четырехсторонних станках с механической подачей заготовки. |
|
| Серия T191M… Фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами и подрезателями со стальным корпусом для плоскостного строгания и выборки четвертей на фрезерных станках с ручной подачей заготовки. | |
| Серия TI194M… Фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами и подрезателями с легкосплавным корпусом для плоскостного строгания, выборки четвертей на фрезерных станках с ручной подачей |
|
| Серия 01 103 Фрезерные и модульные фрезерные головки со сменными ножами со стальным корпусом для плоскостного строгания на фрезерных и четырехсторонних станках с ручной или с механической подачей заготовки. |
|
| Серия ТМ06М Спиральная фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами для плоскостного строгания заготовок на универсальных фрезерных и четырехсторонних станках с механической подачей. |
|
| Артикул 0360… Спиральная фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами для плоскостного строгания на фрезерных и четырехсторонних станках с механической или ручной подачей заготовок. |
|
| Серия ТМ07М Фрезерная головка со сменными распределенными ножами для плоскостного строгания заготовок на универсальных фрезерных и четырехсторонних станках с механической подачей. |
|
| Серия TFM 103 Спиральная фрезерная головка со сменными твердосплавными ножами для плоскостного строгания на четырехсторонних станках с механической или ручной подачей заготовок. |
www.astro-wood.ru
фрезерный, складной, косяк, для станка, видео-инструкция как сделать своими руками, чертеж, фото и цена
Все фото из статьи
Опытные мастера для изготовления различных декоративных поделок могут использовать даже самые простые складные ножи с деревянной ручкой. Однако новичку для занятий резьбой стоит применять специализированный инструмент, который позволит выполнять все основные операции без дополнительных усилий.
В нашей статье мы расскажем, какими ножами можно обрабатывать древесину, а также приведем рекомендации по самостоятельному изготовлению и заточке таких инструментов.
С помощью самого простого лезвия можно создавать настоящие шедевры
Описание и разновидности инструментов
Ножи для резьбы по дереву могут иметь самую разную форму. Как правило, они отличаются от обычных ножей укороченным лезвием. Объясняется такая особенность конструкции довольно просто: при резьбе острие испытывает достаточно сильную нагрузку, и потому чем короче будет металлическая часть, тем меньше риск ее поломки под нажимом.
Типичный резчицкий инструмент
В зависимости от типа конструкции выделяют несколько разновидностей резчицких ножей.
| Вид | Особенности |
| Резак | Универсальный нож, который используется как для придания основной формы, так и для выполнения мелких деталей. Конструкция обычно отличается удлиненным лезвием с прямым или изогнутым режущим краем. Разновидностями резаков являются:
|
| Косяк | Конструктивно нож — косяк для резьбы по дереву повторяет схему резака, однако для него характерен больший угол скоса лезвия. За счет этого косяк можно подвергать большим нагрузкам, что активно используется при резьбе по плоским поверхностям. В то же время техники некоторых мастеров предполагает использование в качестве основного ножа именно косяка за счет достаточно длинной режущей кромки. |
| Вспомогательный инструмент | При выполнении резьбы помимо ножей мастера используют и другие режущие инструменты, такие, как:
По сути, все они не являются ножами, но имеют режущую кромку. |
Профильные ножи для фрез по дереву
Кроме того, в классификацию иногда включают и другие инструменты, применяемые в механической деревообработке.
К ним относятся:
- Фрезерные ножи по дереву – представляют собой либо целые фрезы, либо съемные части фрез.
- Фуговальные ножи для станка по дереву — используются при станочной обработке удлиненных деталей.
- Строгальные лезвия – применяются, как это ясно из названия, в строгальных станках.
Сменные ножи для фрезы по дереву, используемые для изготовления изделий разной формы
Впрочем, эти и другие разновидности деталей при резьбе используются разве что в качестве вспомогательных, потому подробно останавливаться на их описании мы не будем.
Изготовление ножа
Делаем лезвие
Выбирая резчицкий нож, следует отдавать предпочтение простым и надежным моделям, изготовленным из качественной стали. Однако цена таких изделий довольно высока, потому новички чаще всего приобретают более дешевые модели, и потому неизбежно разочаровываются в качестве резаков.
Простой богородский нож из инструментальной стали
Выходом в подобной ситуации может стать изготовление ножа своими руками. Эта задача решается довольно просто, так что даже новичок в слесарном деле сможет быстро обзавестись собственным инструментом.
В первую очередь нам нужно найти подходящий материал. Это несложно, поскольку нам нужен достаточно маленький фрагмент хорошей стали.
В качестве заготовки для будущего ножа могут использоваться:
- Полоса хорошей стали длиной около 8 — 12 см, шириной до 2,5 см и толщиной 1,5 — 2,2 мм. Марка особой роли не играет, лишь бы материал был достаточно прочен и хорошо держал заточку – подойдут и Р6 /Р6М5, и Р9, и даже Р3АМ3Ф2.
Полотна пил с маркировкой
- Полотно механической пилы, сделанное из закаленного металла. Габариты лучше выбирать те же, что и в предыдущем случае – так мы сэкономим силы на черновой обработке.
Обратите внимание! Несмотря на то, что по сравнению с пилой нож будет подвергаться значительно меньшим нагрузкам, брать в работу ржавые полотна или же детали с трещинами (пусть и неглубокими) не стоит.
Чертеж косяка с основными габаритами
Сам процесс работы выглядит таким образом:
- Вначале делаем чертеж ножа косяка для резьбы по дереву, определяя форму хвостовика, длину лезвия и скос режущей части.
Обратите внимание! У резаков скос составляет от 15 до 450, у косяков — до 60 -700.
- Далее обрезаем заготовку по нужным размерам, делая лезвие длиной от 30 до 90 мм и оставляя хвостовик, достаточный для закрепления в рукояти.
- Формируем лезвие, обрезая передний край заготовки под нужным углом.
- Выполняем черновую заточку, делая режущую кромку.
- В хвостовике можно просверлить несколько отверстий, которые будут использоваться для фиксации в рукоятке.
Фото заготовок
После этого обматываем режущую часть изолентой, чтобы не порезаться при выполнении дальнейших операций, и приступаем к изготовлению рукоятки.
Делаем рукоять
Рукоять ножа делаем из липы, березы или аналогичной древесины.
Главное, чтобы материал хорошо впитывал влагу — тогда нож не будет выскальзывать из вспотевшей от напряжения руки.
- Берем чурку диаметром около 40 мм и длиной 200-250 мм.
- Вырезаем из заготовки рукоятку нужной нам формы, утончая задний край детали.
Обратите внимание! Можно ограничиться черновой обработкой, поскольку затем мы все равно будем «доводить» поверхность дерева.
- Аккуратно раскалываем заготовку вдоль волокон.
- На одну из образовавшихся плоскостей прикладываем хвостовик ножа, после чего обводим его по контуру.
Изготовление ручки для резака
- В заготовке выбираем углубление, соответствующее форме и толщине хвостовой пластины. При этом следим, чтобы уложенный в него хвостовик не выступал над плоскостью.
- Извлекаем заготовку из деревянной планки, после чего наносим на все поверхности столярный клей.
- Устанавливаем лезвие на место, плотно прижимаем обе части рукояти, а затем зажимаем все детали струбцинами.
Изделие готово к склейке
После высыхания клея выполняем финишную обработку:
- Если это необходимо, в предварительно просверленные отверстия загоняем заклепки, которыми окончательно фиксируем хвостовик в дереве рукоятки.
- На переднюю часть ручки надеваем металлическое кольцо.
- Древесину тщательно шлифуем, удаляя все неровности. Особое внимание уделяем месту стыка половин.
Правильная заточка
Теперь, чтобы приступить к работе, нам осталось заточить наш нож.
Инструкция по заточке выглядит следующим образом:
- На абразивный брусок с крупным зерном (предварительно смачиваем его водой) под углом от 15 до 24
- Переходим на среднеабразивный брусок и повторяем операции, оставляя на режущей кромке сточенную металлическую фаску (заусенец).
Порядок работ при заточке
- На мелком (алмазном) бруске, обильно смоченном водой, окончательно снимаем заусенец, формируя лезвие.
- Правку выполняем либо на кожаном ремне, либо на специальном бруске. Для правки используем пасту ГОИ или аналогичный материал, который позволяет нам получить идеально острый нож с зеркальными поверхностями режущих частей.
Эти операции необходимо повторять регулярно для того, чтобы острота ножа сохранялась, поскольку только с помощью идеально наточенного инструмента можно выполнять чистую и качественную резьбу по дереву.
Правка на ремне
Заключение
При необходимости ножи для резки по дереву можно изготовить и самостоятельно – особых сложностей в этом нет даже для новичка. Зато результатом будет наличие у вас инструмента, идеально соответствующего всем вашим требованиям.
Более подробно ознакомиться с особенностями таких приспособлений, а также с техникой их изготовления, заточки и использования можно на видео в этой статье.
rubankom.com
Фреза по дереву своими руками
Каждому мастеру хоть раз в жизни, но приходилось работать с деревом, а уж в процессе данного труда нельзя было не использовать такой механизм, как фрезы. И уж тем более, при многоразовом использовании в глаза сразу бросается их малоэффективность при долгосрочном использовании.
Содержание:
- Подготовка шаблона
- Изготовление изделия
Постоянная заточка и обслуживание рез занимает много времени, да и в конечном итоге производственные материалы служат не очень долго, а стоят – прилично.
Для того чтобы всегда иметь возможность поработать с деревом, полезно иметь навык самому изготавливать фрезы и сопутствующие данным деталям материалы, такие как ножи, например.
В данной статье будет рассказано именно о том, как изготавливать деревообробатывающии фрезы своими руками.
Подготовка шаблона
Этап 1. Зарисовка.
Материалы, которые могут понадобиться на данной стадии, выглядят так. С помощью линейки и карандаша стоит зарисовать ножи, так как они – это прямое отражение будущей фрезы. Если их нет в наличии – не проблема найти пример в интернете, и уже далее перерисовывать его профиль и следовать дальнейшим инструкциям.
Этап 2. Вырезаем форму.
В зависимости от того, какое количество ножей нам в итоге понадобится, отсчитываем необходимое количество листиком и, захватывая их, аккуратно вырезаем форму будущего изделия, не цепляя при этом ни «острие», ни две несущие стороны ножа.
Этап 3. Изготовление формы.
С помощью клея, приклеиваем шаблон к заготовке и аккуратно отпиливаем болгаркой лишнюю длину. Помните: важно сохранять не только острие, а и боковые стороны! Так что, при работе с болгаркой стоит быть несколько осторожным и учитывать габариты изделия.
Изготовление изделия
Этап 1. Подготовка к заточке.
Для этого процесса нам понадобиться вот такой каменный диск, как на фото. Кому жаль пускать на это дело новые – можно достать уже, так сказать б/у. Ведь, в процессе придется слегка изменить радиус колеса, чтобы при работе на стойке в итоге изделие получилось нужной формы. Для этого стоит использовать «шарожки», которые помогут быстро привести каменное колесо в нужную форму
Этап 2. Изготовление ножей.
С помощью все той же стойки вырезаем по шаблону необходимую нам форму. После того, как колесо стало нужной формы (предыдущий этап), делать это стало гораздо легче. Итого: изделие стало необходимой нам формы. Что же дальше? Далее мы точим его до такой степени, чтобы метал стал немного загибаться внутрь – именно это должно служить сигналом, что необходимо прекратить процесс.
Этап 3. Формирование готового изделия.
Итак, завершающий этап – формирование. Ножи, которые получились у нас в ходе предыдущих этапах, требуется вставить в пустые выемки на фрезе. На данном этапе становится понятно, к чему было соблюдать пропорции сторон на предыдущих стадиях. Аккуратно вставляем ножи до упора во фрезу и вуа-ля! – изделие полностью готово к эксплуатации, а затраченные средства минимальны.
Если четко выполнять инструкции, то процесс изготовления ножей для фрез займет у мастера не более, чем 15 минут. К тому же, учитывая минимальность затрат, можно больше не волноваться о «затуплении» или же о том, что ножи, прилагающиеся в комплекте к фрезе, могут не подойти изделию и служить короче, чем положено.
Период же эксплуатации этих самодельных ножей может разниться, но по статистике значительно превышает приложенные к изделию аксессуарные ножи, которым требуется постоянная заточка и внимание в процессе работы.
Соблюдайте границы изделия по шаблону, четко следуйте вышеизложенным инструкциям и вот – не более чем через полчаса вы получаете в свое распоряжение качественно изготовленное изделия за минимальную сумму.
Видео: деревообрабатывающие фрезы своими руками.
metmastanki.ru