Оргалит и двп это одно и тоже: Чем отличается оргалит от ДВП

Содержание

Чем отличается оргалит от ДВП

При ремонте в доме часто встает вопрос о том, что выбрать, чтобы обшить пол, стены и потолок. Некоторые советуют воспользоваться ДВП, другие – оргалитом. В итоге приходится решать, что лучше подойдет.

В чем разница оргалита и ДВП? На самом деле следует помнить, что это одно и то же. Хотя многие люди до сих пор считают, что это совершенно разные материалы для отделочных работ. Оргалит отличается от всем известной древесно-волокнистой плиты только повышенной прочностью.

Процесс производства

Процесс производства напоминает изготовление МДФ. Здесь тоже применяют спрессованную пыль, которая получена во время обработки древесины. Отличие от МДФ заключается в самом процессе.

Материал оргалит

Для ДВП применяют метод мокрого прессования. Другими словами, древесные волокна сначала распаривают. Именно за счет такой технологии листы получаются тонкими.

Для производства используют отходы, которые получены при деревообработке. Материал измельчают и сдавливают специальным оборудованием. После этого его просушивают. В массу подмешивают специальные химические добавки. Затем смесь направляют в отливочную машину для создания плит.

В итоге получается волокнистая масса с высоким показателем влажности – больше 70 %. После этого твердые и полутвердые плиты спрессовывают при температуре от 130 до 180 °С. Что касается ДВП изоляционного типа, то их только просушивают в специальной камере с низким уровнем влажности. Прессование не осуществляется.

Материал ДВП

Древесно-волокнистые плиты могут производить из макулатуры. Изделие получается не менее качественным и долговечным. Выделяют такие разновидности:

  • изоляционный;
  • отделочно-изоляционный;
  • твердый;
  • сверхтвердый.

Что касается габаритов, то длина бывает от 1,2 м до 3,6 м, а ширина – от 1 м от 1,8 м. Толщина составляет пот 0,3–0,8 см.

Свойства

Свойства и надежность оргалита зависят от обработки поверхности, процесса производства и разновидностей материала. Долговечность в различных условиях определяется составом изделий. Например, применяют следующие дополнительные компоненты:

  1. Вяжущий наполнитель. Это смола искусственного типа. Особенно осторожно нужно обращаться с материалом, в состав которого включен фенол-формальдегид.
  2. Полимерные составляющие. Такие добавки применяют, чтобы повысить механическую прочность. Например, задействуют пектол.
  3. Гидрофобы. Это вещества, которые обладают водоотталкивающим действием. К примеру, задействуют стеарин, паравин, церизин, канифоль.
  4. Антисептики. Эти средства предотвращают гниение древесины, развитие плесени на ее поверхности.
  5. Антипирены. Это средства, которые обладают устойчивостью к возгоранию. Благодаря этому материал может самостоятельно затухать.

Основной компонент все же – древесина. Количество наполнителя и добавок не более 7 %. В особенно твердых листах – примерно 1,3 %.

Виды оргалита

Оргалит является все тем же ДВП, только у материала прочность повышена. Иногда мягкие древесно-волокнистые плиты тоже называются оргалитом, но это ошибочно. Материал подразделяется на несколько разновидностей.

оргалит и двп в чем разница

Твердые плиты имеют следующие маркировки:

  1. Т – отсутствует дополнительная обработка на обеих поверхностях изделия.
  2. ТП – наружная поверхность покрашена.
  3. ТС – одна из поверхностей состоит из массы с тонкой дисперсией.
  4. ТСП – в данном случае совмещаются 2 предыдущие разновидности, то есть сторона с тонкой дисперсией покрашена.
  5. ТВ – это материал с водоустойчивым эффектом, при этом лицевая поверхность не имеет дополнительной отделочной обработки.
  6. ТСВ – это тоже материал с водоустойчивыми свойствами, но при этом одна из сторон имеет отделку с тонкой дисперсией.
  7. НТ – в данном случае твердость у материала не высокая. Это полутвердый оргалит.
  8. СТ – оргалит сверхтвердого типа.
  9. СТС – это тоже сверхтвердый оргалит, но при этом одна из поверхностей имеет обработку с тонкой дисперсией.

Некоторые виды оргалита дополнительно обрабатывают специальной пленкой, декорируя под натуральные материалы. Плиты также могут быть покрыты лаком.

Чем отличается оргалит от ДВП

Нельзя разделять такие понятия. Оргалит является твердой и сверхтвердой разновидностью древесно-волокнистых плит. А вот противопоставить можно мягкие сорта ДВП, которые имеют маркировку «М».

плита двп оргалит

Во-первых, у них отличается показатель прочности. У мягких древесно-волокнистых плит это примерно от 100 до 500 кг/м³, а у оргалита – от 550 до 1100. Изделия с маркировкой «М» имеют большое количество газовых пор. Благодаря этому материал обладает дополнительными теплоизоляционными свойствами.

А вот у оргалита структура очень плотная. Из-за этого его не получится применять в качестве утеплителя. Но с другой стороны, по механической прочности у него большое преимущество.

ДВП применяют для подложки при заключительном покрытии стен и потолков. В данном случае такие плиты используются как теплоизоляционные и шумоизоляционные прослойки. А вот оргалит лучше всего использовать для облицовки поверхности мебели.

Что в итоге

Люди, не разбирающиеся в стройматериалах, часто не понимают: оргалит – это ДВП или ДСП? Стоит сказать следующее: в целом, оргалит является отдельной разновидностью ДВП. Это твердые и сверхтвердые плиты. Процесс производства у них немного отличается. Для получения оргалита добавляют в состав канифоль, антисептики, парафин и прочие вещества, которые предназначаются для улучшения эксплуатационных возможностей материала.

оргалит и двп в чем разница

Точно такой же процесс производства имеют и специальные твердые сорта ДВП. Учитывая отличия прочности материалов, их применяют в разных случаях.

Заключение

Выбирая плиты ДВП и оргалита, необходимо отталкиваться от условий применения материалов и того, что планируется строить. При возникновении вопросов рекомендуется дополнительно проконсультироваться со специалистом. Последний позволит окончательно развеять сомнения, что лучше выбрать – ДВП или оргалит.

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

  • связующими веществами на основе смол;
  • гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
  • антисептиками для предотвращения гниения;
  • антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

  • Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
  • Вводятся необходимые добавки.
  • Смесь поступает в дозатор.
  • Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
  • Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
  • Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
  • На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом.

Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.

  • Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
  • Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
  • Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

Оргалит или ДВП – в чем разница - каталог статей на сайте

Если в ходе ремонта или строительства вам посоветовали использовать оргалит, а вы, ориентируясь на название, уверены, что до сих пор с таким материалом не сталкивались, можете смело спрашивать у продавца ДВП – это одно и то же.

 

ДВП листы

 

 

 

Можно сказать, что оргалит – второе древесно-волокнистых плит повышенной твердости, очень удобных для возведення легких внутренних перегородок, устройства потолков, полов, обшивки стен и т.д. В основе ДВП – волокна древесины разных пород, скрепленные вяжущим. Плюс – добавки для придания материалу влагостойкости, антипирены – защита от огня, антисептики – от гниения. Кроме того, материал пропитывается специальным средством, повышающим его прочность.

 

 

 

Каким бывает оргалит?

Мягкие ДПВ иногда тоже называют оргалитом, но это не точное определение. Этот материал подразделяется на виды (плотность, прочность, отделка поверхности), но только в нише твердых плит. Итак, на сегодня можно приобрести:

 

  • Т – оргалит, лицевая поверхность которого необлагорожена отделкой. 
  • ТС – оргалит, лицевая поверхность которого состоит из древесной массы тонкой дисперсии. 
  • ТП – оргалит, имеющий подкрашенную лицевую сторону.
  • ТСП – оргалит с лицевой поверхностью из подкрашенной древесной массы тонкой дисперсии.
  • ТВ – оргалит водостойкий с необлагороженным лицевым слоем.
  • ТСВ – оргалит водостойкий с отделкой древесной массой тонкой дисперсии.
  • НТ – оргалит полутвердый (невысокой плотности).
  • СТ – оргалит сверхтвердый, лицевая поверхность которого не имеет тонкодисперсионной древесной отделки.
  • СТС – оргалит сверхтвердый с отделкой древесной массой тонкой дисперсии. 

 

Большинство видов оргалита могут быть дополнительно ламинированы пленкой (не только под дерево, но и под камень, плитку, металл, кожу и т.д.). Также в продаже часто можно встретить ДВП-плиты, покрытые лаком. Чаще всего, обратная сторона оргалитной плиты имеет небольшое рифление – это улучшает ее сцепление с поверхностью, если плиты наклеивают. Но есть оргалит и с двумя гладкими поверхностями.

 

Каждый вид оргалита эффективен в своей нише. Так полутвердые плиты (более дешевые) отлично подходят, например, для потолков, а для устройства перегородок разумно использовать повышенной плотности – сверхпрочные. Также и с отделкой: если работы черновые, нет необходимости использовать оргалит с декорированным лицевым слоем.

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

панели сайдинг штукатурка

ДВП и оргалит - в чем разница?

Каталог товаров
Вентиляция и отопление
Водоотводные системы
Все для дачи и отдыха
Двери
Изоляционные материалы
Инструмент и станки
Камины, печи, сауны
Керамогранит, керамическая и стеклянная плитка
Клеевые материалы
Лакокрасочные материалы
Мебель
Напольные покрытия
Настенные обои
Обогреватели, водонагреватели, осушители воздуха и тепловые пушки
Общестроительные материалы
Осветительное оборудование
Плинтуса, пороги, планки
Садовая техника и мототехника
Сайдинг и водосточные системы
Сантехника
Стеновые покрытия
Строительная Химия
Строительные смеси
Утеплители
Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ
Статьи > Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ > Древесноволокнистая плита (ДВП оргалит) > ДВП и оргалит - в чем разница? У вас, наверное, уже не раз возникал вопрос "ДВП это и есть оргалит? И что я покупал раньше - ДВП или оргалит?" Постараемся ответить на этот вопрос.

ДВП и оргалит это слова синонимы, то есть одно и тоже.

А почему тогда ДВП называют оргалитом? На самом деле неизвестно происхождение названия оргалит, уже очень длительный период такое название распространено, и активно используется. Не радует только тот факт, что многие люди до сих пор думают, что это разные понятия, разные вещи, и переубедить их в этом задача непростая.

За утверждениями энциклопедии и других дополнительных источников - слово "оргалит" имеет значение "органический камень". Из этого следуют следующие предположения, что оргалит, это не каждый лист ДВП, а лишь листы с маркировкой Т. То есть, проще говоря, оргалит - это твердые листы ДВП. Ясное дело, что понятие оргалит найти не получится, а вот ДВП, или Древесноволокнистая плита вполне реально: "Древесноволокнистая плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок...".

Также можно найти ГОСТ на оргалит и ГОСТ на ДВП - информация будет полезная для более глубокого понимания. Стандарты качества непосредственно на оргалит Вы сможете найти: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 19592-80 или ГОСТ 8904-81. Это ГОСТы общие для древесноволокнистой плиты, то есть ДВП и непосредственно оргалита.

Товары в категории

Задать вопрос

Не нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом.

Задать вопрос


Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир

Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита. Оргалит. Свойства. Приемущества
Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита

Здравствуйте. В нашей сегодняшней статье речь пойдёт о современных качественных пиломатериалах. Сейчас, практически у каждого есть компьютер и интернет. Поэтому, прежде, чем идти в магазин или на рынок и покупать стройматериалы, можно выбрать их в интернете. А в хорошем интернет-магазине вам ещё и доставят товар на дом. К примеру в магазине пиломатериалов stroywse.ru существует такая услуга. Доставку можно заказать в любое удобное время для клиента. А теперь поговорим о самих пиломатериалах.

Так бывает, что даже строители со стажем путают оргалит и ДВП. И это закономерно, ведь их отличие заключается только в том, что ДВП оргалит – это та же ДВП, только с усиленной прочностью. Всем потребителям строительных материалов хорошо знакомы стандартные листы оргалита, обладающие гладкой лицевой стороной и так называемой шершавой клеточкой с обратной стороны. Эти листы, обычно имеют толщину 7 мм.

Производство

ДВП оргалит представляет собой достаточно бюджетный строительный материал, при этом тонкий (за счёт производственной технологии прессования «по мокрому») и прочный. При изготовлении оргалита измельчение древесины может происходить несколькими способами:
  • термо-механичесим
  • химико-механическим
  • механическим.
После измельчения частицы пермешиваются со специальными присадками, за счёт которых достигается максимальная влагостойкость готового материала. После этого сырьевой материал прессуют при высокой температуре и под большим давлением.

Существует ещё один метод изготовления ДВП оргалита, когда измельчённая масса сырья подвергается сушке в специальных сушильных камерах. Именно при таком способе производства достигается гладкость одной стороны готовой плиты.

Зачастую лицевую сторону оргалита покрывают лаком. Встречаются ещё листы, с ламинацией из специальной плёнки повышенной прочности, которая имитирует натуральные материалы такие, как металл, керамика, камень, дерево и пр.

Универсальность

Благодаря своим универсальным свойствам, ДВП оргалит используется в самых разнообразных участках при строительстве:
  • Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
  • Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
  • Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
  • Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
  • Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
  • Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.

Ключевые слова: Производство,Универсальность,Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита,Оргалит,Свойства,Приемущества,прочность,магазин,доставка,пиломатериалы

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:
  • Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
  • Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:
  • Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
  • Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
  • Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
  • Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

классификация, выбор и сферы применения


Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.


Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.


Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотностиДВП: классификация, выбор и сферы применения

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.


Это варианты для декоративной отделкиДВП: классификация, выбор и сферы применения

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.



Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.


Исходное сырье для производства ДВПДВП: классификация, выбор и сферы применения

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.


Тип формования легко отличить по тыльной стороне плитыДВП: классификация, выбор и сферы применения

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.


Древесноволокнистые плиты имеют разную толщинуДВП: классификация, выбор и сферы применения

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целейДВП: классификация, выбор и сферы применения
  • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:



  • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
    Обшить дачу ДВП — распространенное решениеДВП: классификация, выбор и сферы применения
  • Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.


Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоенияДВП: классификация, выбор и сферы применения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

  • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляцияДВП: классификация, выбор и сферы применения
  • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
  • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
  • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
    Выбор расцветок широкДВП: классификация, выбор и сферы применения
  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
    Плотные и гладкие плитыДВП: классификация, выбор и сферы применения

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
    Характеристики МДФДВП: классификация, выбор и сферы применения
  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоровДВП: классификация, выбор и сферы применения

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартамиДВП: классификация, выбор и сферы применения

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.


Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефыДВП: классификация, выбор и сферы применения

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.


Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФДВП: классификация, выбор и сферы применения

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.


Перфорированный ХДФ хорош для декораДВП: классификация, выбор и сферы применения

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.


% PDF-1.4 % 370 0 объектов> endobj Xref 370 75 0000000016 00000 n 0000003116 00000 n 0000003214 00000 n 0000003257 00000 n 0000003454 00000 n 0000004242 00000 n 0000004435 00000 n 0000004810 00000 n 0000004859 00000 n 0000005143 00000 n 0000005245 00000 n 0000005492 00000 n 0000006269 00000 n 0000006804 00000 n 0000006948 00000 n 0000007271 00000 n 0000007534 00000 n 0000008418 00000 n 0000009223 00000 n 0000010010 00000 n 0000010761 00000 n 0000011770 00000 n 0000012575 00000 n 0000020748 00000 n 0000020910 00000 n 0000021057 00000 n 0000021207 00000 n 0000021363 00000 n 0000021529 00000 n 0000027844 00000 n 0000028113 00000 n 0000028272 00000 n 0000028425 00000 n 0000028572 00000 n 0000028722 00000 n 0000028878 00000 n 0000029040 00000 n 0000029309 00000 n 0000029459 00000 n 0000029615 00000 n 0000029762 00000 n 0000029899 00000 n 0000038080 00000 n 0000046274 00000 n 0000046421 00000 n 0000046574 00000 n 0000046733 00000 n 0000047035 00000 n 0000047194 00000 n 0000047347 00000 n 0000047494 00000 n 0000055681 00000 n 0000055950 00000 n 0000056109 00000 n 0000056256 00000 n 0000056409 00000 n 0000056568 00000 n 0000056721 00000 n 0000057539 00000 n 0000057736 00000 n 0000058173 00000 n 0000058576 00000 n 0000077978 00000 n 0000078384 00000 n 0000093645 00000 n 0000094094 00000 n 0000102515 00000 n 0000122172 00000 n 0000122426 00000 n 0000155081 00000 n 0000155225 00000 n 0000177322 00000 n 0000389224 00000 n 0000396484 00000 n 0000001796 00000 n прицеп ] >> startxref 0 %% EOF 444 0 объект> поток х ڜ Т {TEI 1 фут]] D 7XJ 㹵 + ҭeҭT

.

ДВП - Википедия переиздано // WIKI 2

Эта статья о продуктах из дерева, изготовленных из древесных волокон. Для материала на бумажной основе, используемого для изготовления картонных коробок (коробок), см. Гофрированный картон. Medium-density fiberboard and hardboard

ДВП (или ДВП на британском английском языке) - это разновидность древесных материалов, изготовленных из древесного волокна. Типы ДВП (в порядке увеличения плотности) включают ДСП или ДВП низкой плотности (ЛДФ), ДВП средней плотности (МДФ) и ДВП (ДВП высокой плотности, ХДФ).

Иногда он используется в качестве синонима ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП низкой плотности. Фанера не является типом древесноволокнистой плиты, так как она изготовлена ​​из тонких листов дерева, а не из древесных волокон или частиц. Древесноволокнистая плита, особенно древесноволокнистая плита средней плотности, широко используется в мебельной промышленности. Для кусков, которые будут видны, на древесно-стружечную плиту часто клеят фанеру, чтобы придать ей вид обычной древесины.

В упаковочной промышленности термин «ДВП» часто используется для описания жесткого картона на основе крафт-бумаги или гофрированного картона для коробок. [1]

«ДВП» также является промежуточным продуктом, выходом целлюлозного завода, используемым в качестве сырья для бумажной фабрики.

Энциклопедия YouTube

  • ✪ Engineered Wood VS. Твердое тело для шкафов и стеллажей

Содержание

Производство

Производство ДВП начинается с дробления древесины: свежий или переработанный древесный материал режется и сортируется на мелкие кусочки аналогичного размера. Чипсы моют, чтобы удалить такие вещи, как грязь и песок.Металлические отходы, такие как гвозди, могут быть удалены с помощью магнита, расположенного над конвейерной лентой, на которой стружка движется вперед. В случае, например, МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), а не древесно-стружечных плит, стружку затем пропаривают, чтобы смягчить их для дефибрации. Небольшое количество парафинового воска добавляют в пропаренные чипсы, и они превращаются в пушистые волокна в дефибраторе и вскоре после этого распыляются с помощью адгезивов, таких как карбамидоформальдегидная (UF) или фенолформальдегидная смола (PF). Воск предотвращает комкование волокон во время хранения.Стружка в случае древесностружечной плиты также опрыскивается подходящим клеем перед следующими шагами. Волокна или стружка располагаются в единый «мат» на конвейерной ленте. Этот коврик предварительно сжимается, а затем подвергается горячему прессованию. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или чипсы. Затем доску охлаждают, обрезают, шлифуют и, возможно, облицовывают или ламинируют.

Смолы UF

в основном используются в промышленности MDF из-за их низкой стоимости и быстрых характеристик отверждения. Однако давление при использовании УФ-смол постоянно растет из-за потенциальных проблем, связанных с выделением формальдегида.С другой стороны, смолы PF более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения. Промышленность традиционно избегает использования смол PF в первую очередь из-за их более высокой стоимости и гораздо более медленной скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования для связанного ПФ волокна может быть существенно уменьшено путем манипулирования температурами волоконного мата, распределением молекулярной массы ПФ-смол и параметрами прессования. В результате время прессования для ДВП-связанного волокна может быть сопоставимо с таковым для ДВП-связанного ДВП.Кроме того, содержание смолы, требуемое для ДВП-связанного картона, составляет менее 5%, чтобы быстро получить хорошую доску. Это значительно ниже, чем требуется для UF-связанного картона.

Отдельные виды ДВП можно считать «зелеными» строительными материалами. В качестве связующего вещества, используемого в этом типе древесно-волокнистых плит, состоящего из биологического вторичного сырья (древесной щепы или волокон сахарного тростника), извлеченного на расстоянии не более 100 миль (160 км) от производственных объектов, это полностью натуральный продукт, состоящий из растительного крахмала, без добавления формальдегидов.

Использование

Древесноволокнистая плита

, классифицированная ASTM C208, Стандартные спецификации для изоляции из целлюлозного волокна, [2] имеет много преимуществ и используется в жилом и коммерческом строительстве.

Приложения включают в себя:

  • звукоизоляция / заглушение,
  • структурная обшивка,
  • низкая уклон кровли,
  • Звукоизолирующий настил пола,
Древесноволокнистая плита

также используется в автомобильной промышленности для создания фигур произвольной формы, таких как приборные панели, полки для задних участков и внутренние дверные коробки.Эти части обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или поливинилхлорид.

RSI Direct , электронный еженедельный электронный бюллетень, посвященный кровельной, сайдинговой и изоляционной промышленности, [3] способствует использованию ДВП в качестве покрытия в кровельных системах:

Древесное волокно с высокой плотностью покрытия - идеальная укрывистая плита, и промышленность, очевидно, с этим согласна. Более двух миллиардов квадратных футов этого продукта уже установлено в США.С. кровельный рынок. С точки зрения стоимости и доступности, древесное волокно трудно превзойти.

См. Также

Рекомендации

Внешние ссылки

Medium-density fiberboard and hardboard Look up fiberboard в Викисловарь, бесплатный словарь.
Medium-density fiberboard and hardboard Последний раз эта страница редактировалась 27 марта 2020 года в 01:44. ,

Статья о ДВП от Free Dictionary

- строительный деревянный материал, полученный путем дробления и расщепления древесной массы или другого растительного сырья с получением волокнистой массы, которая обрабатывается путем литья, прессования и сушки. Различают следующие разновидности древесноволокнистых плит: сверхтвердый, жесткий и полужесткий, а также утеплитель-отделка и утепление. Производство древесноволокнистых плит быстро развивается из-за обилия и низкой стоимости основного сырья: необработанной древесины (дрова), отходов деревообработки, макулатуры, стеблей тростника и сельскохозяйственных отходов (солома и жома).Добавки, такие как гидрофобизирующие материалы (парафин или канифоль), материалы, которые увеличивают прочность (синтетические смолы), и антисептики вводятся в древесноволокнистые плиты для улучшения его эксплуатационных характеристик.

Существуют два метода производства древесноволокнистых плит: мокрый метод без добавления связующих и сухой метод, который требует введения 4-8% синтетической смолы в тонко измельченную древесную массу. Сухой метод включает частичную сушку волокнистой массы перед формовкой.

Используются три метода приготовления волокнистой массы: термомеханический, в котором используются измельчители и рафинеры; механический, в котором древесина измельчается в измельчителях целлюлозы; и химико-механический, при котором сырье кипятят в щелочных растворах перед измельчением. Различные эмульсии (парафин, смола и масло) и морилки (сульфат алюминия) добавляются к волокнистой массе для повышения ее водостойкости. Доска вылеплена в литейных машинах. Содержание влаги в литой доске достигает 70 процентов; поэтому изоляционная плита высушивается, а жесткие и промежуточные древесноволокнистые плиты прессуются в горячих многослойных прессах (при температуре 135-180 ° C).Жесткий и сверхтвердый древесно-волокнистый картон затем «гасят» при температуре 150-170 ° C с последующим увлажнением до 5-7 процентов (по весу). Сверхтвердые типы имеют плотность не менее 950 кг / м 3 ; жестких типов, не менее 850 кг / м 3 ; промежуточные типы, не менее 400 кг / м 3 ; изоляционно-отделочные виды 250-350 кг / м 3 ; и типы изоляции, до 250 кг / м 3 . Размеры досок (в мм): длина 1200–3600; ширина 1000–1800; и толщина, 3-8.

Композиционная плита, состоящая из комбинаций нескольких сортов картона (например, ультрапористая древесноволокнистая плита плотностью 65-80 кг / м 3 , облицованная жесткой древесноволокнистой плитой), производится за рубежом. ДВП может быть отделан с одной стороны тонко измельченной древесной массой, содержащей наполнитель и краситель, пластиковую бумагу или полимерные пленки. Разрывная прочность сверхтвердых и жестких древесно-волокнистых плит составляет около 50 мегавьютон на кв. М (сила 500 кг на кв. См).

ДВП используется в домашнем и промышленном строительстве для тепло- и звукоизоляции крыш, стен и перегородок между этажами, а также для отделки помещений.Он особенно часто используется в строительстве малоэтажного жилья, в сельскохозяйственном строительстве и в стандартном жилищном строительстве, а также в производстве мебели и упаковки. Производство ДВП является одним из перспективных методов утилизации древесных отходов и необработанной древесины.

СПРАВОЧНИК

Солечник, Н.Л. Производство древесноволокнистых плит , 2-е изд. Москва, 1963.

.

Hardboard - Википедия переиздано // WIKI 2

A section of hardboard

Секция ДВП

Производство ДВП в 2005 году

Hardboard

ДВП

Древесноволокнистая плита , также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ), [1] представляет собой разновидность древесноволокнистой плиты, которая представляет собой конструкционную древесину. [2] Используется в мебели и в строительстве.

Энциклопедия YouTube

  • ✪ Изготовление панелей из ДВП

  • live Вы живете в скороварке OSB, ДСП, ДВП, Вызывая ядовитые пары в наших домах

Содержание

Описание

Древесно-стружечная плита

похожа на древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности, но она плотнее, намного прочнее и тверже, поскольку она изготовлена ​​из взорванных древесных волокон, которые были сильно сжаты. [3] Следовательно, плотность древесно-стружечной плиты составляет 31 фунт на кубический фут (500 кг / м 3 ) или более [4] и обычно составляет около 50–65 фунтов на кубический фут (800–1 040 кг / м 3 ). [ требуется цитирование ] Отличается от ДСП тем, что для склеивания древесных волокон не требуется дополнительного клея, исходного лигнина в древесных волокнах достаточно для склеивания древесно-стружечной плиты, [5] , хотя часто добавляется смола ,

ДВП изготавливается мокрым или сухим способом.Мокрый процесс, известный как метод Мейсона, [6] оставляет одну гладкую сторону и одну текстурированную сторону, в то время как сухой обработанный твердый картон гладкий с обеих сторон. Мазонит производится только мокрым способом.

История

Изделие, напоминающее древесно-стружечную плиту, впервые было изготовлено в Англии в 1898 году из бумаги для горячего прессования. [7] В 1900-х годах в Канаде была изготовлена ​​строительная плита из волокна относительно низкой плотности. В начале 1920-х годов улучшенные методы сжатия влажной древесной массы при высоких температурах привели к получению продукта с более высокой плотностью. [7]

Использует

В отличие от массива дерева, древесноволокнистая плита очень однородна, без зерен. На нее можно наклеить деревянный шпон, чтобы создать вид цельной древесины. Другие накладки включают Formica, ламинированную бумагу, керамику, [ цитирование необходимо ] и винил. Он имеет много применений, таких как подложка. Он используется в строительстве, напольном покрытии, мебели, бытовой технике, автомобилях и столярных изделиях и пользуется популярностью среди акриловых и масляных художников в качестве лакокрасочного покрытия из-за его экономичной цены (хотя перед использованием его необходимо покрыть гипсокартоном или холстом). [8] ДСП часто используется в качестве поверхностного материала в буферах обмена, особенно в старых моделях. Это также используется в качестве заключительного слоя во многих скатах скейтборда и в трубе. Hardboard также используется для создания головоломок, игровых досок и других игрушек.

Закаленная плита - это плита, которая была покрыта тонкой пленкой льняного масла и затем выпечена; это дает ему больше водостойкости, ударопрочности, твердости, жесткости и прочности на разрыв. Более ранний процесс отпуска включал погружение доски в льняное масло или тунговое масло до насыщения от 5 до 6 процентов и нагревание до 170 ° C (338 ° F). [9] Закаленный картон используется в строительном сайдинге.

Perforated hardboard

Перфорированный картон

Перфорированный картон, также называемый pegboard, представляет собой закаленный картон с равномерным массивом 1 8 -или- 1 4 -дюймовые (3,2 или 6,4 мм) отверстия в нем, в которые можно вешать крючки или приспособления для хранения инструментов.

Древесноволокнистая плита в последние годы стала менее популярной в строительной отрасли благодаря новым природоохранным целям [10] по приобретению более устойчивых материалов для временной защиты. Правительство, HM. «Промышленная стратегия: правительство и индустрия в партнерстве» (PDF). www.gov.uk . Правительство Ее Величества Получено 25 ноября 2014 г.

Список литературы

  • Akers, L.E. (1966). ДСП и ДВП . Оксфорд: Pergamon Press OCLC 1097718.
  • Frane, J. T. (1994). Иллюстрированный словарь строительных терминов мастера . Карлсбад, Калифорния: Книга Ремесленника. OCLC 35958421.

Внешние ссылки

Perforated hardboard Посмотрите Hardboard в Викисловарь, бесплатный словарь.
Perforated hardboard Последний раз эта страница редактировалась 4 июля 2020 года, в 09:57 ,