От 4 токарный станок – ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

Содержание

ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-4

Производителем станка ОТ-4 является — Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом

ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный. Назначение и область применения

Облегченный токарный станок ОТ-4 спроектирован на базе токарного станка 1П611 и может применятся в передвижных ремонтных мастерских.

облегченный токарно-винторезный станок ОТ-4 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;

Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4

Общий вид токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Станина — 10
Тумба — 15
Редуктор — 20*
Механизм управления — 22
Передняя бабка — 25
Гитара — 30
Коробка подач — 35
Фартук — 40
Суппорт — 45
Задняя бабка — 50
Конусная линейка — 52*

Охлаждение — 55
Неподвижный люнет — 60*
Подвижный люнет — 61*
Принадлежности — 62*
Ограждение — 70*
Электрооборудование — 80
Переключатель — 82

Расположение органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Входной выключатель
Выключатель освещения
Выключатель охлаждения
Рукоятка перегрузочной муфты
Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
Рукоятка ручного поперечного перемещения
Рукоятка ручного продольного перемещения
Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
Рукоятка зажима резцедержателя
Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
Рукоятка переключения подачи
Рукоятка переключения подачи
Маховичок зажима цанги
Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
Рукоятка переключения с резьбы на подачу
Рукоятка переключения ходового винта и валика
Рукоятка перебора
Рукоятка зажима пиноли
Маховичок перемещения пиноли
Рукоятка верхней каретки
Рукоятка зажима бабки
Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

Шпиндель
Переборные шестерни
Привод подачи
Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5…3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.

Гитара токарно-винторезного станка ОТ-4

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.

Суппорт токарно-винторезного станка ОТ-4

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ОТ-4

Электрооборудование станка содержит:

1М — электродвигатель привода станка
2М — электронасос охлаждения
Переключатель управления
СТ — тормозное сопротивление
Местное освещение
Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка ОТ-4

Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
Переключателем II задается необходимое включение:

поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)

Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

Защита электрооборудования

Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам

Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом «Правила устройства электрических установок»

Технические характеристики токарно-винторезного станка ОТ-4

Наименование параметра	1П611	ОТ-4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	145	145
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500
Наибольшая длина обточки заготовки, мм	450
Высота центров над станиной, мм	135	135
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	26,5	26,5
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	25	25
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм	16	16
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	14	14
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	33,5..3000	33,5..3000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Мозе 4	Мозе 4
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм	580/ 150	580/ 150
Число ступеней продольных подач	24	24
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,05..0,7	0,05..0,7
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,025..0,35	0,025..0,35
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25..3,5	0,25..3,5
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	80..7	80..7
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..1,75	0,25..1,75
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	1/ 0,02	1/ 0,02
Диаметр и шаг ходового винта, мм	30 х 6	30 х 6
Диаметр ходового вала, мм	20	20
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм	150	150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм	2,0	2,0
Угол поворота салазок, град	±45	±45
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	16 х 16
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	16	16
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	70	70
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 3	Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки, мм	40	40
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±10	±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1	1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1510 х 700 х 1360	1510 х 700 х 1360
Масса станка, кг	560	535

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

stanki-katalog.ru

Токарный станок ТВ-4: паспортные данные, конструкция оборудования

Людям, у которых имеется тяга к металлу и есть желание выточить какую-нибудь металлическую деталь в домашних условиях, поможет Токарный станок ТВ-4. Это бюджетный вариант оборудования, которое применяется в процессе обучения и используется в мастерских и на предприятиях небольшого производства. Оборудование имеет немало положительных характеристик среди пользователей, также подходит как хобби.

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4

Изготовителем, на котором стали проектировать и выпускать токарный станок ТВ-4, является завод «Учебное оборудование» в Ростове. Сейчас все оборудование усовершенствовано, поэтому ТВ-4 снят с производства, приобрести его возможно на вторичном рынке.

Назначение, область применения станка

ТВ-4 является универсальным самым простым токарным станком, выполняющим многие действия на наружной и внутренней поверхности металлической заготовки, превращая ее в законченную деталь. ТВ-4 более популярен в использовании как учебный вариант оборудования в различных учебных заведениях токарному мастерству. По этой причине станок по-другому называют «школьный». Это не профессиональное оборудование, предназначающееся для больших масштабов продукции, а оборудование, которое подходит только для обучения. Основным назначением является возможность ученикам получить минимальные навыки работы при изготовлении металлических деталей.

На оборудовании ТВ-4 возможно выполнения следующих видов работ:

Растачивать и протачивать поверхность стальной заготовки путем вращения.
Подрезать торцы с высокой степенью точности.
Сверлить отверстия.
Нарезать различного вида резьбы разного шага.

Функциональность станка небольшая, она упрощена с возможностью удешевления конструкции. Расширенные функциональные возможности имеет модернизированное оборудование, с улучшенными техническими характеристиками.

Характеристики и особенности конструкции

Поскольку станок не является профессиональным оборудованием, имеет немного функциональных возможностей оно спроектировано так, чтобы на нем без затруднений смог работать подросток.

Преимуществом ТВ-4 является неубиваемость станка. Современные подобные аппараты зарубежного производства, при какой-либо поломке ощутимо ударят по карману, к тому же достать необходимую деталь в мастерских не всегда имеется возможным. Модель ТВ-4 трудно сломать, а подобрать необходимые запасные части при поломке нетрудно.

Габаритные размеры рабочего пространства

ТВ-4 – небольшое по габаритам оборудование — 47×102×144 см и по весу – 280 кг. По подобным размерам станок подходит для работы в условиях небольших по площади учебных мастерских.

Общий вид станка

Чтобы понять принцип работы агрегата, необходимо ознакомиться с его главными механизмами. По общему внешнему виду это металлическая конструкция на базе электродвигателя, которая включает в себя типовые элементы, которые и определяют технические его возможности.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-4

В конструкцию ТВ-4 входят следующие узлы оборудования и главные механизмы:

Передняя тумба

С размещенным на задней ее стороне электрическим оборудованием, на передней – кнопками его запуска/отключения.

Задняя тумба

Используется для размещения в ней щитка с электрическим двигателем.

Станина станка

Является несущей опорой, которая поддерживает, закрепляет и соединяет все узлы оборудования путем установки на две направляющие тумбы – переднюю и заднюю.

Передняя бабка

Представляет собой корпус из чугуна, куда входит переключатель скоростей и шпиндель и располагающейся на левой стороне станины. Предназначается для осуществления движения станка, то есть отвечает за передачу вращения от электродвигателя к обрабатываемой детали.

Передаточный механизм (гитара)

Является вспомогательным устройством, отвечающим за шаговые движения во время нарезки резьбы.

Коробка подач станка ТВ-4

Контролирует перемещение направления движения от гитары на ходовой вал/винт, что влечет изменение частоты вращения, и приводит к воспроизведению нужного шага резьбы. Кроме того, коробка передач контролирует перемещение суппорта. Рукоятка переключения с ходового вала на винт обеспечивает блокировку, что предотвращает их совместное включение.

Суппорт станка

Включает в себя три движения по направлению станине:

Продольное (с автоматической подачей) – вдоль направляющих;
Поперечное – перпендикулярно;
Дополнительное перемещение – верхние салазки с 4-х позиционными резцедержателями, закрепляющими режущий инструмент, которые способны поворачиваться на 45° в каждую из сторон.

Фартук

Предназначается для выбора движения вала или винта в продольную подачу суппортного узла. Если сделать поворот вверх левым рычагом фартука, произойдет включение кулачковой муфты, что введет шестерню в сцепление с ходовой рейкой, в результате чего произойдет перемещение суппорта. Если повернуть правый рычаг разрезная гайка будет захватывать ходовой винт в движении и выполнять нарезку резьбы.

Задняя бабка

Предназначается в качестве места установки для сверл, зенкеров, разверток и других сверлильных инструментов, необходимых при обработке длинных заготовок и разных вариантов исполнения деталей. Ее можно перемещать по внутренним направляющим, расположенным в станине, и фиксировать в необходимое положение при помощи поворотной каретки.

Электрооборудование

Процесс вращения в станке происходит за счет трехфазного электродвигателя с мощностью 1 кВт, который рассчитан для подключения к электросети 380 В. С целью использования в быту при однофазном напряжении 220 В, необходима замена двигателя или установка специального блока.

Важно! При сбоях в электропитании, перерывах и временном отсутствии необходимо в обязательном порядке отключать оборудование от источника питания.

Эксплуатация токарно-винторезного станка ТВ-4

Перед началом выполнения работ на ТВ-4 учеников следует ознакомить с основными техническими характеристиками конструкции и основами техники безопасности.

При эксплуатации станка следует выполнять следующие этапы:

Выполнить предварительный осмотр оборудования и подготовку работы на нем. Осмотреть оборудование и рабочее место, оно должно быть очищено от стружки при работе предыдущей смены. При отсутствии неисправностей настроить станок получение детали заданного типа.
Воспроизведение работы на агрегате. Выполнить предварительную настройку оборудования, правильно расположить заготовку между задней и передней бабкой, чтобы получить точную деталь.
Выполнить профилактические работы. После работы удалять остатки стружки и металлической пыли после каждой обработанной детали. Для этого можно воспользоваться специальными приспособлениями – щетками или пылесосом. Также необходимо проверить целостность оборудования, отключить станок от электрической сети.

ТВ-4 не рассчитан производство деталей в большом количестве, соответственно степень его нагрузки необходимо контролировать.

Важно! При эксплуатации станка по металлу не должно быть никакой вибрации! В случае возникновения вибрации, следует оставить действие станка и принять меры к устранению неполадки. Прежде всего, проверить крепление инструмента и обтачиваемой детали.

В заключение

Устройство ТВ-4 не предназначено для изготовления деталей в большом объеме для производства, подходит для обучения минимальному уровню учеников по обработке металлов. Научившись производить простые операции на этом станке, знания можно применять в дальнейшем на усовершенствованных более сложных оборудованиях.

vseochpu.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ-4

Разработка токарной установки ТВ-4 принадлежит Ростовскому заводу, выпускающему агрегаты для учебных целей. Оборудование необходимо для формирования базовых навыков по обработке металлических изделий. По этой причине токарный станок ТВ 4 обладает рядом отличий от профессионального оборудования.

Предназначение токарного агрегата

Главной характеристикой при разработке подобных установок считается элементарность настройки и безопасность использования. Но вместе с этими факторами, начинающий токарь должен изучить механизм устройства и освоить главные аспекты работы на станке ТВ-4.

На аппарате выполняются некоторые типы токарных действ:

протачивание и растачивание металлических оснований вращательным способом;
высокоточная торцевая обработка;
формирование метрической резьбы;
высверливание проемов.

Работа установки осуществляется посредством вращения заготовки либо расположения в центрах. Вращательные движения главному валу станка задаются через ременную передачу и поступают от трехфазного асинхронного двигателя. При осуществлении токарных действ резцы приближаются к возделываемой заготовке посредством вспомогательного хода подачи.

Чтобы повысить функциональную возможность токарного станка школьник, следует провести модернизацию оснастки. Усовершенствование токарного агрегата осуществляется после внимательного изучения конструктива установки и технических свойств.

Стоит отметить, что винторезный станок можно усовершенствовать, но это не должно отрицательно влиять на рабочие свойства токарного агрегата и безопасность эксплуатирования.

Конструкция агрегата, его главные узлы

Описание главных узлов устройства:

Своеобразные тумбы. Чтобы повысить надежность конструктива агрегата, проектировщики решили изготовить тумбу токарного прибора из толстого листа железа с ребрами жесткости поперечного и продольного типа. Лицевая и оборотная тумба играют роль опоры, на которую устанавливается станина устройства. В подобный конструктив можно компактно разместить систему управления агрегатом и главные механизмы устройства. В задней части тумбы установлено все необходимое оборудование, включая электродвигатель асинхронный, нужный для шпиндельной бабки. На лицевой панели располагается система управления агрегатом.
Несущая станина. На это опорное основание фиксируется основная часть конструкционных элементов устройства. Несущая конструкция имеет коробчатую конфигурацию и оборудована двумя направляющими. На лицевом участке перемещается каретка, а на оборотной – задний узел агрегата (бабка).
Задняя бабка. Она крепится на левом участке главной опоры. На ней закрепляется различный инструментарий.
Винторезный станок имеет асинхронный двигатель и блок подач. Эти узлы сообщают вращательные движения шпинделя к рабочему валу агрегата. На оборудовании ТВ-4 предусмотрен клиноременной блок передач. Для контролирования степени подачи следует задействовать специальную рукоять. В устройстве исключены одновременные вращательные движения вала и рабочего винта. Корытце, находящееся сверху, предназначено для поступления смазывающей смеси в рабочую систему станка.
Передняя бабка. Этот узел станка считается основным механизмом агрегата. В нем расположены ось и крепежная система (трехкулачковый патрон), устанавливающая возделываемую заготовку в нужное положение, которая передает на изделие вращательные движения привода.
Поддерживающий узел металлорежущего устройства (суппорт), держатель, резец. Посредством этих механизмов осуществляется обрабатывание детали, установленных в бабках станка. Суппорт считается узлом передвижения резца в требуемое положение.

Токарный станок ТВ-4

Электроснаряжение металлорежущего аппарата ТВ-4

Среди электрооборудования аппарата выделяют:

Двигатель асинхронный, мощностью в 1 кВт.
Магнитный контактор.
Электрощиток. В нем устанавливаются тумблера освещения и запуска агрегата.
Трансформатор.

Наличие магнитного контактора предполагает предотвращение внезапного запуска оборудования при поступлении энергии отключенного источника питания, что увеличивает безопасность использования рабочего агрегата.

Технические параметры

Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка ТВ-4 по паспорту:

Допустимый поперечник детали над несущей станиной – 200 мм, диаметр возделываемого прута – не более 15 мм, а параметр точения над узлом передвижения резца не более 125 мм.
Максимальная протяженность рабочего изделия – 350 мм.
Длина обтачивания составляет 300 мм.
Число оборотов осевого узла находится в интервале 120–170 в минуту.
Шаг метрической нарезки – 0,8; 1; 1,25.
Поперечник сквозного проема – 16 мм.
Параметры оборудования –1100х470х1020 мм.
Винторезный станок имеет массу 280 кг.

Резьба токарного станка

Категория точности агрегата – «Н». Поэтому на оборудовании можно выполнять обрабатывание металлических изделий для достижения требуемого качества.

Инструкция по работе с токарным оборудованием ТВ-4

Так как токарно-винторезные станки ТВ-4 относятся к категории образовательных агрегатов, то все пусконаладочные работы должны осуществлять люди, имеющие соответствующую квалификацию. Перед эксплуатированием токарной установки, учащиеся должны хорошо ознакомиться с устройством, ее данными и правилами безопасности. Важно отметить, что для монтажа агрегата нужно создать бетонное основание, высотой около 100 мм.

Универсальный токарный станок имеет ряд важных аспектов в процессе эксплуатирования:

Подготовительные действия перед точением. Винторезный станок очищается от ненужных загрязнений. Корыто – полностью заливается смазочной смесью. Устанавливается система отключения, срабатывающая при утечке электротока.
Работа оборудования. Для начала необходимо проверить, все ли рукоятки управления расположены в правильном положении. После этой процедуры следует предварительная настройка и установка изделия между бабками, а также фиксируется положение резца.
Профилактические меры. После окончания работ необходимо удалить все остатки работ, чтобы рабочее место было чистым и правильно функционировала конструкция.

Винторезный станок обладает специфичной особенностью внезапной остановки оборудования. В устройстве станка не имеется узлов принудительной остановки осевого шпинделя и фиксации рукоятей. Поэтому остановка возделываемого изделия осуществляется крайне медленно. Это необходимо учитывать при работе с оборудованием.

Важно помнить, что токарный станок по металлу в период эксплуатирования нуждается в постоянной смазке, поэтому следует следить за уровнем смазывающей жидкости. В корытце должен присутствовать всегда небольшой объем масла. Если пренебречь этим фактором, то школьный токарный станок вскоре перегреется либо сломаются рабочие элементы.

Видео по теме: На что обратить внимание при покупке токарного станка ТВ — 4

promzn.ru

Токарный станок ТВ-4: технические характеристики и особенности

Проектирование и изготовление станков ТВ-4 производится на Ростовском специализированном заводе «Учебное оборудование». ТВ-4 имеет иные технические характеристики, нежели профессиональные модели, поскольку нужен для обучения работе и выработки навыков обращения со стальными заготовками. Одними из основных норм, которые учитываются при проектировании приспособления, являются простота настройки и безопасность. Купить новый станок сегодня нетрудно. Однако не забывайте и о бывшей в употреблении технике. Люди, которые в домашних условиях желают выточить какую-нибудь деталь из металла, вряд ли найдут более дешевый вариант.

Назначение станка

Изначально предполагалось выполнять на школьной модели весь спектр токарных операций. Потому-то конструкция ТВ-4 имеет классическую компоновку всех станков данного типа. На нем выполняются следующие токарные работы:

Расточка и проточка стальных заготовок вращением.
Высокоточная подрезка торцов.
Сверление.
Нарезание резьбы (метрической).

С целью повышения функциональных возможностей проводится модернизация оборудования. Однако приступать к этому можно лишь после ознакомления со спецификой конструкции и техническими характеристиками. Модернизация не должна отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах и безопасности работы на станке.

Отличия учебного оборудования — его компоновка и расположение органов управления, которое должно быть таким, чтобы работать на станке без затруднений смог подросток невысокого роста.

Особенности конструкции

Для повышения надежности станка тумбу его изготавливают из толстостенной листовой стали и дополнительно делают ребра жесткости. Благодаря данной конструкции основные рабочие узлы и органы управления удается разместить максимально эргономично.

Тумба — это основа конструкции. В задней ее части находится электродвигатель, необходимый для привода бабки шпиндельной. На лицевой панели располагается блок управления работой — кнопки включения/выключения и включения режима «Реверс». Все электрооборудование смонтировано тоже в задней части. Для профилактики и ремонта предусмотрена дверца доступа.

Основные элементы:

Передняя бабка в левой части станины. К ней для переключения скоростей подключается коробка. Конструктивно это один элемент. Вращение шпинделя передается при помощи 3-кулачкового патрона.
Коробка передач. Чтобы регулировать уровень подачи, поворачивается соответствующая рукоять. Схема работы исключает возможность одновременного вращения ходового винта и валика. Корыто в верхней части требуется для подачи смазки.
Передаточный механизм. Передает вращение коробке скоростей от блока шпинделя. Для нашей модели передаточное соотношение составляет ¼. Невозможно установить другие пары шестерней, поэтому соотношение здесь — константа.

Во время работы все время отслеживается уровень масла для смазывания коробки передач. В корыте постоянно должен быть хотя бы минимум смазки, иначе появляются перегрев и поломки шестерней.

На лицевой части оборудования имеется таблица с возможными значениями оборотов, позволяющая выбрать оптимальный режим эксплуатации.

Технические характеристики

Нужно изучить инструкцию к станку, ведь работа на ТВ-4 зачастую выполняется неквалифицированными рабочими. Особенно внимательно нужно ознакомиться с рекомендуемыми режимами функционирования.

ТВ-4 весит 280 кг (вместе с компонентами оборудования). Габариты станка — 47×102×144 см. Эти параметры оптимальны для монтажа в ограниченном пространстве учебной мастерской. Для передачи крутящегося момента служит трехфазный электродвигатель, чья мощность составляет 1 кВт. Рассчитан он для подключения к электросети 380 В. При необходимости адаптации к сети в 220 В надо поменять двигатель или установить специальный блок.

Основные характеристики ТВ-4:

Максимальный диаметр заготовки не должен превышать 20 см и 12,5 см — над суппортом.
Длина обтачивания — 30 см.
Допустимая длина изделия — 35 см.
Размеры держателя резца рассчитаны для монтажа инструмента с габаритами не более 10×12 мм.
Диаметр отверстия сквозного в шпинделе — 1,6 см, что позволяет установить пруток 15 мм в сечении.
Значения возможных оборотов в минуту — 120, 160, 230, 375, 500, 710.
Продольное перемещение суппорта возможно максимум на 30 см, а поперечное — на 10 см.
Число ступней при прямом и обратном вращении — 6.
Величина поворота салазок с закрепленным резцом — ±45°.
Конструкция резцовых салазок допускает смещение на 5 см.
У суппорта три степени продольных подач.
Параметры формирования резьбы метрической: допустимое количество — 3, пределы шагов ограничиваются значениями 0,8, 1 и 1,25 мм.
Смещение пиноли задней бабки до 6,5 см.

В конструкции отсутствуют механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукояток управления, и остановка обрабатываемой заготовки происходит довольно медленно, что должно учитываться при планировании работы.

Класс точности станка — «Н». Это позволяет выполнять обработку стальных деталей и достигать оптимального качества. Ограничение — обработка заготовок из твердосплавных материалов.

Как купить станок ТВ-4

Эксплуатация

Монтаж и наладку учебного оборудования должны выполнять профессионалы. Перед началом работы на ТВ-4 учащиеся обязательно должны ознакомиться с его конструкцией и техническими характеристиками, правилами ТБ.

Для монтажа станка должен быть обустроен фундамент высотой 10 см. Материалом для него могут служить деревянные бруски или бетон. Поскольку конструкция ТВ-4 не предусматривает наличия механизмов регулировки уровня, особое внимание нужно обратить на отсутствие перепадов высот платформы. Альтернативой является установка специальных регулируемых опор.

К нюансам эксплуатации станка относятся:

Подготовка к работе. Очищение от антикоррозийной жидкости, заполнение емкости смазкой для коробки передач. При подключении к электрической сети обустраивается заземляющий контур и УЗО.
Работа. Все рукояти должны стоять в исходном положении. Далее, можно выполнять предварительную настройку. Заготовку фиксируют между задней и передней бабкой. При помощи механизмов резцедержателя выставляется резец.
Профилактика. После работы удаляется стружка и металлическая пыль, проверяется целостность и правильность функционирования главных узлов и агрегатов. Перед запуском проверяется уровень масла.

Описанное учебное оборудование не предназначено для массового производства, а значит, за степенью его нагрузки нужно тщательно следить.

tokar.guru

Т-4 Станок токарно-винторезный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка Т-4

Производители токарно-винторезного станка модели Т-4 — несколько ремесленных училищ СССР.

Т-4 Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок Т-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Станок Т-4 выпускался в 40-х годах прошлого века несколькими ремесленными училищами СССР.

Учебный токарно-винторезный станк Т-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических резьб
Сверление и ряд других работ

Технические характеристики школьного токарно-винторезного станка Т-4

Изготовитель — Областное Управление Трудовых Резервов, Ремесленное училище г. Горький.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 42-40.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 320, мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 112 мм
Высота центров — 160 мм
Расстояние между центрами — 750 мм
Наибольшая длина обтачивания — 720 мм
Пределы продольных подач — 0,027..2,28 мм/об
Пределы поперечных подач — 0,008..0,711 мм/об
Нарезаемые резьбы: метрическая 0,4..10 мм
Нарезаемые резьбы: дюймовая 3..40 ниток на дюйм
Нарезаемые резьбы: модульная 1..3 мод
Мощность электродвигателя — 1,3 кВт, 1430 об/мин
Вес станка полный — 500 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка Т-4

Конец шпинделя — резбовой М52 х 6
Конец шпинделя — конус морзе №4
Диаметр стандартного патрона — Ø 200 мм
Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 26 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 25 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (6 ступеней) — 56, 98, 165, 269, 476, 800 об/мин

Передний конец шпинделя станка Т-4 имеет резьбу М52х6 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка Т-4 — Ø200 мм.

Шпиндель токарного станка Т-4 получает 6 ступеней вращения (56, 98, 165, 269, 476, 800 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке.

Шпиндель смонтирован на переднем и заднем бронзовых подшипниках скольжения и одном упорном подшипнике качения.

Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ.

Вращение на входной вал коробки скоростей поступает от электродвигателя через ременную передачу. С помощью блока зубчатых колес и фрикционной муфты выбирается одна из шести скоростей шпинделя.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Коробка подач обеспечивает вращение ходового вала для продольных и поперечных подач суппорта при точении, и вращение ходового винта, который начинает вращаться при нарезании резьбы.

Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

Ходовой вал дает возможность получить одну из продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное и поперечное движение суппорта.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-4

Общий вид токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Расположение органов управления токарным станком Т-4

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком Т-4

Рукоятка фрикциона. Включение станка
Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка трензеля
Рукоятка выбора скорости коробки подач
Маховик ручного перемещения продольной каретки
Рукоятка включения продольной и поперечной механической подачи (самохода)
Рукоятка включения маточной гайки ходового винта
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка для перемещения резцовых салазок
Рычаг быстрого отвода резца
Рукоятка зажима резцовой головки
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Т-4

Кинематическая схема токарно-винторезного станка Т-4

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица набора шестерен токарно-винторезного станка Т-4

Таблица набора шестерен токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Точки смазки токарно-винторезного станка Т-4

Точки смазки токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка Т-4

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Токарно-винторезный станок Т-4. Видеоролик

Основные технические характеристики станка Т-4

Наименование параметра	Т-4	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	112	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	160	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	750	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм				310
Наибольшая длина обтачивания, мм	730	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца (ширина х высота), мм	17 х 30	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	154	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М52 х 6	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	200	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	26	16		18
Наибольший диаметр прутка, мм	25	15	12
Конус Морзе шпинделя	№4	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	56, 98, 165, 269, 476, 800	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя		6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин		120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя		нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	720	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	—	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	170	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,025	0,025	0,025
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм	4
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	100	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,025	0,025	0,025
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм	4
Угол поворота резцовых салазок, град	360°	±45°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта		3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,027..2,28	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	0,008..0,711	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических		3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,4..10	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	3..40	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	1..3	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№3	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	90	65	65	65
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм	±20
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,3 (1430)	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1780 х 795 х 1250	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	500	280	300	400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Токарный станок ТВ4 – конструкция и характеристики

Токарные станки ТВ 4 проектирует и изготавливает предприятие «Учебное оборудование», находящееся в Ростове. Устройство предназначается для изучения обработки деталей из стали. Ввиду этого оборудование располагает определенными характеристиками, которые отличают его от профессионального оснащения. Есть большая разница между станками, которые используются в промышленности, и оборудованием, применяющимся для обучения новичков.

Предназначение

Основными требованиями к учебному оснащению считаются безопасность и легкость настройки. Ученики, работая на оборудовании, узнают, как оно конструктивно устроено, знакомятся с обработкой деталей.

Первоначально токарные станки ТВ 4 Школьник создавались для осуществления различных токарных операций. Их конструкция скомпонована классически. Это свойственно подобным устройствам. На таком оборудовании возможно:

Протачивать и растачивать разнообразные детали из стали посредством вращения,
Подрезать торцевые участки с большой точностью,
Нарезать резьбу. Необходимо помнить, что устройство может формировать лишь метрическую резьбу. Иные виды резьбы сделать попросту невозможно,
Сверлить.

Для того чтобы увеличить функционал оснащения, его нужно модернизировать. Это возможно сделать, детально изучив его конструктивные особенности и ознакомившись с техническими характеристиками. Модернизация не должна негативно сказываться на показателях эксплуатации устройства, безопасности работы.

Управляющие части учебных станков располагаются особым образом. Ввиду этого подростки могут без проблем обрабатывать стальные заготовки. Низкий рост и небольшая длина рук не являются проблемой при работе на учебном оснащении.

Конструкция

Для повышения уровня надежности оборудования его тумба сделана из листовой толстостенной стали, имеющей вспомогательные ребра жесткости. Подобная конструкция дает возможность по максимуму компактно расположить управляющие части и ключевые узлы рассматриваемого токарного станка.

Основной частью устройства считается тумба. Сзади находится электрический двигатель. Он служит для привода бабки шпинделя. Спереди расположен управляющий блок: клавиши пуска/отключения/активирования реверсии. В тумбе установлено все электрическое оснащение. Для выполнения профилактических работ и ремонта нужно открывать дверцу доступа.

Станок токарный ТВ 4 заключает в себе следующие главные компоненты:

Передняя бабка. Монтирована в левой области станины. Для изменения скоростей к ней подсоединяется коробка. Конструкция бабки и коробки общая. Передача шпиндельного вращения осуществляется посредством патрона с тремя кулачками,
Передаточный агрегат. Служит для того, чтобы передавать вращение от шпиндельного блока коробке скоростей. Передаточное отношение этого токарного станка равняется одной четвертой. Конструктивной особенностью считается то, что невозможно монтировать другие пары шестеренок. Передаточное отношение – константная величина,
Коробка скоростей. Для того чтобы регулировать уровень подачи, нужно проворачивать специальную рукоятку. Валик и ходовой винт не могут одновременно вращаться. Корыто, которое располагается вверху, предназначается для того, чтобы подавать смазочное средство.

При обработке детали инструментом, закрепленным в резцедержателе, нужно следить за объемом специальной жидкости, обеспечивающей смазывание коробки скоростей. В корыте всегда должен быть необходимый минимум смазки. Если смазочной жидкости не будет, шестеренки могут перегреться и сломаться при использовании токарного станка по металлу.

Для наглядности в передней части устройства имеется таблица, в которой указаны допустимые обороты. Это дает возможность подобрать подходящий режим работы перед началом работы с деталью.

Характеристики

Для того чтобы ознакомиться с эксплуатационными показателями учебного оборудования, нужно изучить прилагающееся к нему руководство, а также паспорт ТВ 4. Ввиду этого что работа на подобном оснащении обычно осуществляется учениками, необходимо обращать особенное внимание на режимы эксплуатации.

Винторезный станок имеет вес в 280 килограмм (вместе со всеми элементами оснащения). Его габаритные размеры – 144x47x102 сантиметра. Подобные параметры считаются наиболее подходящими для монтажа в небольших учебных помещениях. Для передачи момента кручения элементам устройства есть трехфазный электромотор, имеющий мощность в 1000 Вт. Его возможно подключать к электрической сети 380 В. Если нужно провести адаптацию устройства для функционирования от электросети 220 В, надо менять двигатель либо монтировать особый блок.

Технические характеристики и ключевые показатели винторезного станка таковы:

наибольший радиус детали – 100 мм (над станиной), 62,5 мм (над суппортом),
максимальная длина детали – 350 мм,
длина обточки – 300 мм,
резцедержатель дает возможность установить резец, имеющий габариты до 10?12 мм,
радиус сквозного шпиндельного отверстия – 16 мм. Это позволяет использовать пруток, который имеет сечение 15 мм,
число ступней при прямом/обратном вращении – 6,
допустимые обороты – 120/160/230/375/500/710 оборотов в минуту,
суппорт перемещается на 300 мм (продольно), 100 мм (поперечно),
допустимое смещение салазок резца – 50 мм,
угол, на который поворачиваются салазки с установленным инструментом – сорок пять градусов,
число степеней продольных подач суппорта – 3,
пределы шагов резьбы – 0,8/1/1,25 мм,
расстояние, на которое смещается пиноль задней бабки – 65 мм.

В конструкции устройства отсутствуют узлы, позволяющие принудительно тормозить шпиндель и блокировать управляющие рукоятки. Ввиду этого обработка заготовки останавливается не слишком быстро. Это необходимо принять во внимание, планируя работу устройства.

По точности этот токарный станок по металлу относится к категории «H». Это позволяет обрабатывать заготовки из стали и достигать высокого качества. Трудности могут возникнуть лишь с обработкой деталей из твердых сплавов.

Использование

Ввиду того что станок причисляется к учебному оснащению, устанавливать, налаживать его должны специалисты. Перед началом работы ученики обязательно изучают конструкцию устройства, его эксплуатационные показатели, технику безопасности.

Для монтажа станка нужно создать фундамент высотой 10 см. Для этого возможно применять бруски из дерева, бетон. Необходимо следить за тем, чтобы не было перепадов высот платформы. Можно монтировать особые регулируемые опоры.

Существуют определенные правила эксплуатации, которым нужно следовать:

Подготовительные работы. Оснащение чистится от противокоррозийного средства, в специальную емкость заливается смазка для коробки скоростей. При подсоединении к электрической сети в обязательном порядке делается заземление, монтируется УЗО,
Обработка детали. Прежде всего надо удостовериться, что все рукоятки находятся в стандартном положении. Затем можно выполнять настройку. Деталь закрепляется промеж передней и задней бабки. Положение инструмента определяется посредством механизмов резцедержателя,
Профилактические работы. После завершения обработки обязательно убираются опилки металла, выполняется проверка целостности и правильности работы ключевых частей станка. Перед пуском проверяется количество смазки.

Данное учебное оборудование не предназначается для массового производства. Ввиду этого его нельзя подвергать высоким нагрузкам. Может сломаться любая часть станка, например, резцедержатель.~

Подробнее ознакомиться с особенностями эксплуатации устройства можно, посмотрев нижеприведенное видео.

Скачать паспорт

Скачать паспорт токарного станка ТВ-4

shop.deloproltd.ru

Токарный станок ТВ-4: технические характеристики

Содержание статьи:

Изготовлением и проектированием токарного станка ТВ-4 занимается Ростовский специализированный завод «Учебное оборудование». Он предназначен для выработки навыков работы со стальными заготовками. Поэтому в отличие от профессиональных моделей имеет ряд отличительных характеристик.

Назначение оборудования

Внешний вид

Одни из основополагающих правил проектирования подобного оборудования является его безопасность и простота настройки. Но одновременно с этими условиями в процессе работы учащиеся должны на наглядном примере ознакомиться с конструкцией и усвоить основные правила работы на токарном станке ТВ-4.

Изначально школьная модель предназначалась для выполнения всего спектра токарных операций. Для этого ее конструкция обладает классической компоновкой, свойственной для станков такого типа. На ТВ-4 можно сделать следующие типы токарных работ:

проточка и расточка стальных заготовок методом вращения;
подрезка торцов с высокой точностью;
нарезание резьбы. Однако следует учитывать, что станок рассчитан только для формирования метрической резьбы;
сверление.

Для увеличения функциональных возможностей оборудования необходимо провести его модернизацию. Это можно делать только после детального изучения специфики конструкции и технической характеристики. Каждый тип модернизации не должен негативным образом отразиться на эксплуатационных качествах станка, безопасности работы на нем.

Одним из свойств учебного оборудования является его компоновка и расположения органов управления. Они рассчитаны таким образом, чтобы работа на станке не затруднялась из-за невысокого роста или длины рук подростков.

Конструктивные особенности

Компоненты станка

Для увеличения степени надежности станка его тумба изготовлена из толстостенной листовой стали с дополнительными ребрами жесткости. Такая конструкция позволяет максимально эргономично разместить органы управления и основные рабочие узлы агрегата.

Основой конструкции является тумба. В ее задней части располагается электродвигатель, который необходим для привода шпиндельной бабки. На лицевой панели находится блок управления работой станка – кнопки включения/выключения и активации реверсивного режима. В задней части тумбы смонтировано все электрооборудование. Для проведения профилактических и ремонтных работ в нем предусмотрена дверца доступа.

Описание основных элементов универсального токарного станка ТВ-4:

передняя бабка. Установлена в левой части станины. Для переключения скоростей к ней подключается коробка. Конструктивно они являются единым компонентом. Вращение шпинделя передается с помощью трехкулачкового патрона;
передаточный механизм. Выполняет функции передачи вращения от блока шпинделя коробке скоростей. Передаточное соотношение для этой модели составляет ¼. Спецификой конструкции является невозможность установки других пар шестерней, поэтому передаточное соотношение в данном случае является константой;
коробка передач. Для регулировки уровня подачи необходимо повернуть соответствующую рукоять. В схеме работы исключена возможность одновременного вращения валика и ходового винта. Корыто, расположенное в верхней части необходимо для подачи смазывающей жидкости.

Во время работы необходимо постоянно отслеживать уровень масла для смазки коробки передач. В корыте должно постоянно находиться хотя бы минимальное количество жидкости. В противном случае возникнет вероятность перегрева и поломки шестерней во время эксплуатации станка.

Для наглядности на лицевой части станка есть таблица с возможными числами оборотов. Это позволяет выбрать оптимальный режим работы перед началом токарной обработки заготовки.

Технические характеристики станка

Электрическая схема

Для ознакомления с техническими параметрами учебного универсального токарного станка необходимо изучить предлагающуюся инструкцию. Так как работа на этом типе оборудования зачастую выполняется неквалифицированным персоналом – особое внимание следует уделить рекомендуемым режимам функционирования.

Токарно-винторезный станок ТВ-4 обладает общей массой 280 кг, включая все компоненты оборудования. При этом его габариты равны 144*47*102 см. такие характеристики являются оптимальными для установки в ограниченных пространствах учебных мастерских. Для передачи крутящего момента компонентам станка в конструкции имеется трехфазный электродвигатель мощностью 1 кВт. Он рассчитан для подключения к электросети 380 В. Если же необходимо адаптировать станок для работы от сети 220 В – необходимо поменять силовой агрегат или установить специальный блок.

Токарный станок ТВ-4 обладает такими основными характеристиками:

максимальный диаметр заготовки. Над станиной он не должен превышать 20 см, над суппортом – 12,5 см;
допустимая длина обрабатываемого изделия – 35 см;
длина обтачивания составляет 30 см;
размеры резцедержателя рассчитаны для установки инструмента с габаритами не более 10*12 мм;
диаметр сквозного отверстия в конструкции шпинделя – 1,6 см. Это дает возможность установить пруток с сечением 15 мм;
количество ступней при прямом и обратном вращении составляет 6;
значения возможных вариантов оборотов – 120, 160, 230, 375, 500 и 710 об/мин;
продольное перемещение суппорта возможно на максимальное расстояние 30 см;
поперечное перемещение суппорта – на 10 см;
конструкция резцовых салазок допускает возможность смещения на 5 см;
величина поворота салазок с закрепленным резцом — ±45°;
суппорт имеет 3 степени продольных подач;
параметры формирования метрической резьбы. Допустимое количество – 3. Пределы шагов ограничиваются значениями 0,8, 1 и 1,25 мм;
смещение пиноли задней бабки до 6,5 см.

В конструкции станка нет механизмов принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей управления. Потому остановка обрабатываемой детали происходит достаточно медленно. Это нужно учесть при планировании работы оборудования.

Класс точности станка соответствует значению «Н». Это дает возможность выполнять на нем обработку стальных деталей для достижения оптимального качества. Ограничение – точение заготовок из твердосплавных материалов.

Правила эксплуатации

Коробка скоростей

Так как станок по металлу относится к классу учебного оборудования его установку, наладку и эксплуатацию должны выполнять квалифицированные профессионалы. Перед процессом работы, учащиеся в обязательном порядке знакомятся с конструкцией оборудования, его техническими характеристиками, а также правилами по технике безопасности.

Для установки оборудования необходимо обустроить фундамент высотой 100 мм. Для этого можно использовать деревянные бруски или сделать бетонное основание. Так как в конструкции станка ТВ-4 не предусмотрены механизмы регулировки уровня — следует особое внимание обращать на отсутствие перепадов высот платформы. Альтернативным вариантом является монтаж специальных регулируемых опор.

Кроме этого, важными моментами эксплуатации станка являются:

подготовка к работе. Оборудование очищается от антикоррозийной жидкости, заполняется емкость смазывающей жидкостью для коробки передач. При подключении к электросети обязательно обустраивается заземляющий контур, устанавливается УЗО;
работа на станке. Сначала нужно проверить, чтобы все рукояти стояли в исходном положении. После этого можно приступать к предварительным настройкам токарной обработки. Заготовка фиксируется между передней и задней бабкой, выставляется расположение резца с помощью механизмов резцедержателя;
профилактика. После выполнения работы в обязательном порядке удаляется стружка и металлическая пыль, проверяется целостность и правильность функционирования основных узлов и агрегатов. Перед запуском контролируется уровень масла.

Учебный токарный станок модели ТВ-4 не рассчитан для массового производства. Поэтому следует контролировать степень его нагрузки.

В видеоматериале показан подробный обзор модели:

stanokgid.ru

РубрикаРазное