Отрезной инструмент – Дисковый отрезной станок по металлу

Содержание

Аккумуляторный шлифовально-отрезной инструмент или насадка на шуруповёрт



Всем доброго времени. Сегодня в этой статье рассмотрим, как автор YouTube канала «cemaL AÇAR» сделал насадку на шуруповёрт, которая расширяет его возможности. С данной самоделкой, можно выполнять: отрезные и шлифовальные работы. Конечно, нельзя сказать, что данная самоделка сможет полностью заменить УШМ, но ведь у каждого бывают такие моменты, когда нужно что-то срочно отрезать, а электричества в этот момент нет, или например это потребуется где-то в полевых условиях. В таких ситуациях отлично выручит данное приспособление, если у вас, конечно, имеется шуруповёрт.

Для изготовления данной самоделки автор использовал.

Материалы:
Два редуктора от УШМ. А точнее, один редуктор в сборе. (Деталь No1.)


А от второго автору потребуется, только та деталь, на которую устанавливается диск. (Большой вал, деталь No2.)

Стальная полоса
Листовой металл
Болты с гайками
Шуруповёрт
Куски стальных труб разного диаметра
Стальной пруток диаметром 6-8 мм.

Инструменты:
Тиски
Сварочный аппарат
Электроды
Отрезной круг по металлу
УШМ
Молоток
Маркер
Гаечные ключи
Дрель электрическая
Свёрла
Газовый ключ
Лепестковый круг.

Малый вал детали No1 мастер извлечёт из корпуса.

И зажав его в тиски, снимет с него сначала гайку.


А затем, с помощью молотка снимет подшипник шайбу и шестерню.


С большим валом, детали No2 автор проделает аналогичную процедуру.

После удалив лишние части на валах.


Мастеру нужно будет их сварить вместе, таким образом.

Для этого автор, найдёт центр на большом валу и сделает не большое отверстие.

После, малый вал зажал в патрон шуруповёрта, и при помощи УШМ с установленным на неё лепестковым кругом, сточил край вала под конус.

Получилось примерно так.

После, на резьбовые края валов, он накрутил гайки.


И зажал детали в тисках. Как показано на фото.

Затем прихватил детали сваркой в нескольких местах.

После проверил деталь на соосность.

И убедившись в том, что в дальнейшем не будет биения, хорошо обварил соединения деталей.

После установил на место, подшипник с шайбой и шестерней.

И зафиксировал всё это гайкой.

Вот так получилось.

После, корпус редуктора мастер зажал в тиски и удалил всё не нужное.

Затем автор сточил резьбовую часть большого вала, детали No1.

Вот так.

После из металлической полосы, автор сделает хомут крепления, который будет установлен на корпус редуктора. Для этого он прихватит сваркой один край полосы к трубе, диаметр которой примерно 3⁄4 дюйма.

После обогнёт полосу по трубе.

Обрежет лишнюю часть полосы и приваренный ранее край.

Такая вот заготовка получилась.

Затем к краям этой заготовки, мастер приварит по куску полосы.

Обрежет лишнее.

И округлит края.

Затем сделает отверстия под болт.

Установит болт и накрутит на него гайку.

После придерживая гайку болтом, приварит её к хомуту.

Далее готовый хомут установит на своё место, на редукторе.

Затем установит на место изготовленный ранее вал.


Далее на этот вал установит шайбу и отрезной круг.


И зафиксирует круг гайкой.

Сточенный вал зажмёт в патроне шуруповёрта.

И проверит работоспособность самоделки.

Убедившись, что всё работает. Автор изготовит ещё один хомут, который будет установлен на эту часть шуруповёрта.

Изготовление этого хомута аналогично предыдущему, за исключение размера самого хомута и не большой доработки зажимного болта.
Первое. Изгиб полосы по трубе подходящего диаметра.


Второе. Удаление лишнего.

Примерка.

Третье. Сварка пластин.

Четвёртое. Удаление лишнего и обработка швов.

Пятое. Сверление отверстий под болт.

Шестое установка болта и гайки.

Седьмое. Фиксация гайки к хомуту.

Восьмое. Приварил стальной прут к шляпке болта.

Затем, отрезал и приварил на этот пруток ещё один только уже поперечно.

Получился такой вот барашек, для более удобного завинчивания болта.

После округлил края, и хомут готов.

Примерка.

Затем выставил приспособление в нужное положение.

И при помощи куска металлической полосы соединил хомуты.

Предварительно сделав не большую проточку на полосе, и прихватил один её край к первому хомуту.

Затем снял хомут, и хорошо обварил соединение.

Обработка сварного шва.

Затем отрезал не нужную часть полосы.

И изогнул край под 90 градусов.

После на изогнутом краю также сделал, не большую проточку.

Примерка.

Затем автор отметил место крепления полосы на втором хомуте.

После снял его и приварил к нему полосу с первым хомутом.

Примерка.

Проверка.

После, по принципу заводской защиты УШМ, автор сделал защиту на свою самоделку из куска листового металла и стальной полосы.

Крепление защиты, которое автор сделал из полосы.

Просто изогнув кусок полосы под углом 90 градусов, было крепко приварено к первому хомуты.


Такое вот приспособление получилось.

В завершении автор покрасил свою самоделку.

И после того, как краска высохла, автор установил самоделку на шуруповёрт и приступил к тесту.

Пильный диск.


Наждачная бумага.

Лепестковый круг.

Отрезной круг по металлу.

Такая вот хорошая самоделка получилась у автора сегодня, за что хочется сказать мастеру большое спасибо.

Думаю, данная самоделка придётся по душе, не только начинающим любителям, делающим что-то своими руками, но также и многие мастера профессионалы оценят данную самоделку по достоинству.


А на этом у меня всё. Всем большое спасибо и до новой встречи!

Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Особенности выбора отрезной пилы по металлу: применение, устройство, разновидности

Многие из нас знают болгарку как инструмент, к которому чаще всего прибегают домашние мастера для выполнения резки металлических заготовок. Однако у неё есть альтернатива — отрезная пила по металлу, с помощью которой можно гораздо точнее и безопаснее выполнить ту же работу. На протяжении последних десятилетий ее активно применяют на производстве для выполнения точной резки металла. Также этот инструмент можно использовать и в домашних условиях для выполнения разнообразных бытовых задач.

Сфера применения

Отрезная пила по металлу относится к категории электроинструмента, обладающего высокой производительностью.

Основное назначение этого оборудования — выполнение поперечного распила заготовок металлопроката и изделий из различных сплавов и металлов.

Дисковые машины получили наибольшее распространение при создании заготовок из следующих видов материалов:

  • швеллер;
  • профильная труба с круглым и квадратным сечением;
  • двутавр;
  • прут;
  • металлическая полоса;
  • уголок.

Монтажные пилы по металлу активно применяются на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Встретить их можно и на заводах, специализирующихся на выпуске металлических конструкций. В этом оборудовании функцию режущего элемента выполняет дисковая пила.

Машины станочного типа обладают рядом следующих достоинств:

  • Простота эксплуатации.
  • Эргономичное управление.
  • Высокое качество резки.
  • Простая конструкция.

Научиться обращаться со станком может человек даже без специальной подготовки.

В оснащении ленточно-отрезных станков по металлу функцию режущего элемента выполняет длинная зубчатая пила, имеющая вид замкнутой ленты. Этот рабочий узел изготавливают из быстрорежущей стали. Создаваемый с помощью этой машины пропил имеет минимальную ширину, что не только минимизирует расход материала, но и обеспечивает высокую точность реза. Подобное оборудование получило широкое распространение на крупных и серийных производствах.

Ножовочные разновидности отрезных установок выполняют рез при помощи ножовочного полотна, которое фиксируется на пилораме. Это оборудование бывает двух типов: ручное и электромеханическое. Ножовочные установки активно используются на небольших предприятиях, а также в цехах заготовки.

Устройство дисковой пилы по металлу

Для сборки машины необходимо выбрать место для размещения платформы. Эти агрегаты могут поставляться с металлическим или жестким основанием. Составные элементы оборудования имеют съемное размещение.

  • Тиски с упором. Важный элемент, который предназначен для надежной фиксации заготовки во время резки.
  • Рабочий диск. Элемент, на который возложена задача по выполнению резки металлоизделий. Может быть выполнен из быстрорежущей или твёрдосплавной стали. В качестве альтернативы диска может применяться круг из материала с абразивной жесткой поверхностью.
  • Электромотор. Бывает двух типов — с зубчатой и ременной передачей, обеспечивает вращательное движение на режущий узел. Силовые приводы с зубчатой передачей используются в стационарных установках с высоким запасом мощности. Двигатели с ременной передачей устанавливаются на станках небольших размеров, имеющих переносную конструкцию.

Классификация отрезных пил

Дисковые пилы по металлу могут быть классифицированы на 4 класса. К первой группе относят машины универсального назначения. Они позволяют обрабатывать металлоизделия из любых материалов и в больших количествах. Четвёртый класс представлен машинами для бытового использования.

В зависимости от количества режущих кромок дисковые пилы можно разделить на два вида:

  • Одноголовочные. В оснащении таких машин используется один диск, что обуславливает низкий КПД их работы. Предназначены для выполнения только одной операции — к примеру, нарезки заготовки, предназначенной для рамного профиля.
  • Двухголовочные. В конструкции используется два режущих узла, благодаря которым машины могут одновременно выполнять несколько операций с металлическими изделиями. Одна головка используется для жесткого закрепления заготовки, другая же выполняет резку и перемещается в процессе работы. Выполнить нарезку рамного профиля можно за одну операцию. Поэтому работа двухголовочных станков может осуществляться в автоматическом режиме. Это позволяет в два раза повысить производительность этого оборудования.

В зависимости от варианта подачи режущего элемента отрезные машины можно разделить на следующие виды:

  • Маятниковые станки для резки металла.
  • Модели с фронтальной подачей диска.
  • Машины с нижней подачей режущего элемента.

Также существуют:

  • Правильно-отрезные;
  • Абразивно-отрезные;
  • Отрезные пилы.

Как выгодно приобрести отрезной станок

Прежде чем остановить выбор на определенной модели отрезного станка, необходимо понять, какими характеристиками он должен обладать. При выборе оптимального размера режущего диска нужно исходить из двух моментов: габаритов заготовок, которые планируется обрабатывать на станке, и материала, из которого они выполнены.

После этого нужно решить вопрос с вариантом размещения машины. Отрезная установка может быть выполнена в двух версиях: в настольной или напольной. Последний вид предназначен для резки массивных и габаритных изделий. Для эксплуатации в условиях больших нагрузок приобретаемый инструмент должен быть оснащен мощным электродвигателем, который позволит оператору выполнять резку очень толстых металлических заготовок.

Настольные отрезные станки отличаются мобильностью, поэтому подходят для использования и на строительных объектах. Они позволяют производить ремонт разных металлоконструкций, а также решать и ряд других задач.

Выбор отрезного станка

Особое внимание при выборе машины для нарезки металла следует уделить техническим параметрам, так как от них в значительной степени зависит качество резки, производительность оборудования, срок его службы и пр.

Относительно выбора отрезного оборудования стоит выделить следующие технические характеристики.

Они являются наиболее важными для эффективного выполнения станком своих непосредственных функций, а именно:

  • Размеры и вес машины.
  • Габаритные характеристики режущего элемента.
  • Количество оборотов за минуту времени, а также возможность их изменения.
  • Возможность поворота отрезного блока в необходимое положение по отношению к обрабатываемому изделию.
  • Метод передачи вращательного момента.
  • Показатели мощности электромотора.

В самом конце нужно изучить технические характеристики встроенных тисков. В зависимости от особенностей этого элемента станок может обрабатывать металлические детали разных габаритов.

Особенности выбора маятниковых пил

С помощью дискового пильного оборудования можно выполнять нарезку профильных элементов любого варианта исполнения, которые могут быть изготовлены из чугуна, цветного металла или стали.

Рассматриваемое оборудование можно использовать для нарезки следующих видов проката:

  • швеллерный;
  • круглый;
  • двутавровый;
  • прямоугольный;
  • квадратный.

Эти машины можно использовать в мелкосерийном и единичном производстве заготовок.

Отрезные установки для резки металла можно использовать для работ:

  • монтажных;
  • столярных;
  • отделочных;
  • изготовления мебели.

В зависимости от вида используемой заготовки необходимо выбирать соответствующий тип диска и определенным образом настраивать частоту его оборотов.

Учитывая, что рабочий диск вращается с высокой скоростью, а в машине используется силовой привод с большим запасом мощности, износ режущего элемента происходит очень медленно. При таком режиме эксплуатации отрезной станок обеспечивает высокую эффективность резки металла.

Обзор лучших моделей

Наибольший интерес для покупателей среди предлагаемых моделей представляет отрезной станок Makita 2414NB, обладающий портативной конструкцией. С помощью этого оборудования можно выполнять резку заготовок из:

  • ПВХ;
  • керамики;
  • камня;
  • металла.

В линейке производителя Makita представлено немало надежной и качественной техники. Однако рассматриваемая модель рассчитана на нагрузки среднего уровня.

Производителем этого инструмента предусмотрена возможность фиксации вала, которая позволяет быстро менять инструмент. Сама установка обладает небольшими размерами и весом, который составляет 16 кг. Усиленную защиту оборудованию обеспечивает двойная изоляция.

Маятниковая пила для резки металла Hitachi CC14SF представляет собой разновидность отрезных станков, предназначенную для профессионалов. Модель оснащена силовым приводом мощностью 2000 Вт, который в силах обеспечить высокое качество резки и достаточно большую глубину пропила — 11,5 см. Поскольку это оборудование превосходит большинство аналогов по техническим параметрам, его активно используют для выполнения самых разнообразных задач.

Однако качество резки зависит не только от конструкционного исполнения оборудования, но и от используемого диска. Его необходимо подбирать с учетом особенностей заготовок, которые планируется разрезать. При несоответствии этого расходного материала обрабатываемому изделию возможны самые неприятные последствия вплоть до преждевременного выхода из строя оборудования.

Правила работы с оборудованием

Все станки для резки металла имеют общий принцип работы. Поэтому рекомендации по эксплуатации подходят для любого инструмента вне зависимости от его конструктивного исполнения и других особенностей.

Прежде всего необходимо позаботиться о наличии достаточной освещенности в помещении, где планируется использовать отрезную пилу. Там должна быть вытяжная вентиляция, а рабочее место должно располагаться как можно дальше от ГСМ. Размещать отрезной станок необходимо на прочном основании, на котором установка не должна колебаться или покачиваться. Также необходимо в точности выполнять все указания, касающиеся нагрузки на сеть, заземления и прочего, которые приведены в техническом паспорте к станку.

Обеспечить продолжительную работу дисковой пилы по металлу можно, если правильно выбрать рабочий элемент. Диски, с которыми работают отрезные пилы, бывают двух видов:

  • Абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, применяются для резки черных металлов.
  • Алмазные. Имеют стальную основу и содержат абразивную массу на основе алмазной крошки, которой покрыта их торцевая часть. Подходят для резки твердых сортов стали.

Для обеспечения надлежащей работы отрезного станка необходимо соблюдать следующие принципы:

  • Перед включением инструмента заготовку нужно максимально жестко закрепить в тисках или на рабочей поверхности.
  • В случае необходимости установить или поменять отрезной диск сперва нужно выключить двигатель и дождаться полной остановки машины. Таким же образом нужно поступать и в тех случаях, когда нужно изменить скорость у станка с ременной передачей.
  • Купленный для работы диск должен соответствовать размеру модели отрезной пилы.
  • Во время работы необходимо плавно давить на заготовку, не прибегая к увеличению усилия.
  • Когда заготовка будет разрезана, режущий элемент необходимо перевести в нижнее положение, а после полной остановки диска его поднимают.

Отрезные пилы для резки металла представляют собой оборудование, предназначенное для выполнения узкоспециализированных задач. Его выбор должен делаться с учетом стоящих задач и свойств заготовок, для резки которых подбирается это оборудование.

Многие модели оснащены достаточно мощным электромотором и сверхпрочными режущими элементами, которые прекрасно справляются со своими основными функциями. Это оборудование отлично подходит для резки заготовок, выполненных из самых разных материалов. Им под силу справиться не только с металлом, но и камнем, керамикой и ПВХ. Но, несмотря на универсальность этих машин, во время их использования необходимо соблюдать правила эксплуатации. Это позволит не только быстро выполнять рабочие операции, но и продлить срок службы пилы.


tokar.guru

устройство и изготовление, выбор и классификация

Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

  • Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
  • Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Выбор оборудования

Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:

  • Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).
  • Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
  • Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
  • Угол резания станка. Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
  • Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

  • С одним режущим диском;
  • С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

  • Маятниковая;
  • Фронтальная;
  • Нижняя.

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Техника безопасности при работе

Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:

  • Электрический ток;
  • Высокая температура обрабатываемой поверхности;
  • Мелкая стружка;
  • Увеличенный уровень вибрации;
  • Движущиеся механизмы.

Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:

  • Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
  • Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
  • Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
  • Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
  • Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
  • Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
  • Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.

Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.


tokar.guru

Отрезной инструмент

Отрезной инструмент представляет собой конструкции, которые используют в качестве активных элементов ленточные или ножовочные пилы, а также к данной группе оборудования для обработки разнообразных материалов можно отнести дисковые режущие системы. Тут можно иметь в виду и ленточно-пильные или ножовочные станки, а также их круглопильные модификации.

Выбирая отрезной инструмент по металлу

Отрезная машина по металлу или ручные инструменты такого типа активно используются для промышленного, коммерческого или любительского изготовления самых различных конструкций, включая трубопроводы. Тут нужно помнить некоторые важные моменты:

  • монтажная пила для труб значительно безопаснее болгарки и других инструментов, которые некоторые любители используют в этих целях;
  • глубина реза зависит не от конкретных характеристик пилы, а от сменных дисков и их непосредственного диаметра;
  • при планировании достаточно большого объема работы и длительного использования лучше предпочесть профессиональные модели с возможностью смены угольных щеток и других деталей;
  • обязательно проверить надежность системы, которая защитит устройство от перегрева, а также от аварийных ситуаций.

При этом важно при выборе оборудования обращать внимание на мощность и энергопотребление каждой модели. От этого зависит не только то, как легко режется поверхность металлического изделия, но и то, насколько долго будет служить инструмент.

Для профессионального уровня лучше подойдет машина по металлу, которая обеспечит достойную безопасность, а также удобные условия для работы. Такое оборудование обычно имеет дополнительно электронные системы, которые контролируют процесс разрезания, что гарантирует ровность среза и высокую скорость обработки материалов. Устройство максимально автоматизировано и сильно упрощает задачу мастеру.

Купить инструмент

Сегодня отрезной инструмент можно приобрести недорого через интернет, и если нужна консультация специалиста при выборе нужной модели устройства, то можно воспользоваться телефонами для связи с представителями интернет-магазина.

Приобретение в интернете оборудования – это удобно, поскольку, таким образом, человек не только экономит деньги, но и имеет возможность заказать дополнительные услуги. Актуальной будет оплата за товар через банковские системы онлайн, а также можно договориться о доставке по нужному адресу.

В каталоге http://abraflex.ru можно найти любые необходимые инструменты не только для домашнего любительского использования, но и для профессионалов, которые предъявляют более высокие требования к используемому оборудованию. Если речь идет о коммерческом использовании устройства, то не стоит экономить, и лучше подобрать более качественные, пусть и более дорогие, модели!

oborudka.ru

ОТРЕЗНАЯ ПИЛА ПО МЕТАЛЛУ[монтажная, отрезная, электрическая]

Несмотря на то, что многие привыкли производить резку металлических заготовок при помощи болгарки, наиболее точней и безопасней сделать это можно, если будет использоваться [отрезная пила по металлу].

Этот универсальный инструмент уже достаточно давно применяется на самых разных производствах для точной резки металла. Между тем, отрезная пила отлично подойдет и для использования в условиях дома. Отличные отзывы имеют приборы марки Makita.

Инструмент работает по принципу болгарки, однако имеет прочную станину и специальный механизм, который позволяет регулировать своими руками скорость выполнения реза за счет прилагаемого усилия.

Отрезная пила имеет достаточно компактные размеры и сравнительно небольшой вес, что дает возможность ее легко перемещать с места на место.

Ее основным режущим инструментом выступает диск определенных размеров.

Электрическая монтажная пила для резки металлических заготовок является высоко мобильным инструментом с мощностью, которая позволяет выполнять работу даже по толстым заготовкам.

В настоящее время отрезные мобильные плиты продаются практически во всех строительных магазинах. Наиболее популярным производителем сегодня является компания Makita.

Цена на этот универсальный инструмент находится в разумных пределах и зависит от нескольких факторов.

Наиболее популярными моделями является продукция компаний Макита и Интерскол, которые предлагают широкий выбор данного инструмента.

Основные понятия

Отрезную пилу можно смело отнести к классу профессионального инструмента, при этом на ней достаточно просто выполнять необходимую работу своими руками.

Такая монтажная пила с легкостью справляется как с цветными, так и с черными металлами. Данный мобильный инструмент отличается и высокой безопасностью.

Если при помощи болгарки можно достаточно просто своими руками отрезать арматуру или не толстую трубу, то данный агрегат легко справится и с более сложными материалами.

Кроме этого, у отрезного станка данного класса скорость, с которой вращается диск, несколько меньше, что снижает риск разлома рабочего инструмента.

Электрическая пила обладает большим потенциалом работы, что для данной категории инструментов является значимым показателем.

Видео:

Некоторые модели пил таких марок, как Макита или Интерскол могут дополнительно иметь некоторые функции, которые значительно упрощают процесс резки.

Выбрать пилу данного класса сегодня не составит большого труда, тем более что цена на них находится в допустимых пределах.

Следует отметить, что дисковая пила отрезного типа имеет высокий уровень безопасности, что делает ее использование достаточно простым.

Ее скорость вращения подбирается еще на этапе создания инструмента опытным путем.

На пилах данного класса диск меняется аналогично тому, как это происходит в болгарках, и для этого используется специальный торцевой ключ.

Многие модели инструмента, к примеру, марки Макита или Интерскол, снабжаются специальным отсеком, что дает возможность всегда иметь торцевой ключ под рукой.

Электрическая монтажная пила подключается к обычной сети в двести двадцать вольт, что дает возможность использовать ее практически в любых условиях.

Циркулярная пила Makita имеет и множество других возможностей, что положительно сказывается на ее эксплуатации.

В качестве режущего инструмента используется обыкновенный диск определенных размеров.

Такая маятниковая пила обладает и высокой точностью реза, притом, что скорость реза зависит, главным образом, от прилагаемого усилия.

Цена на данный мобильный инструмент фирмы Makita находится в разумных пределах, что и объясняет ее популярность у домашних мастеров. Маятниковая пила от Makita — отличный выбор.

Особенности работы

Конечно, можно сделать пилу даже своими руками, но лучше все-таки остановить свой выбор на инструментах фирмы Makita, причем то, будет это маятниковая или циркулярная пила, зависит исключительно от вас.

Монтажная пила по металлу отрезного типа отличается простотой своей эксплуатации.

Для выполнения на ней своими руками реза, достаточно только лишь правильно выставить заготовку на рабочем столе и приложить к специальной ручке определенное усилие.

Кроме этого, на глубину реза оказывает влияние и сам диск, и чем больше выбрать его диаметр, тем глубже можно сделать пропил в металлической поверхности. Огромный выбор дисков имеют инструменты фирмы Makita.

Видео:

Наиболее оптимальными считаются те устройства, которые выполняют разрез с глубиной порядка пятидесяти миллиметров.

При этом для обработки тонких металлов лучше использовать инструмент с параметрами пропила порядка сорока миллиметров.

Для того чтобы дисковая пила смогла обеспечить пропил более толстого материала, достаточно только лишь приложить более сильное физическое усилие, при этом ее обороты несколько снизятся.

Следует отметить то, что такая маятниковая пила имеет специальную электронную систему, которая осуществляет контроль за числом оборотов при нагрузке на инструмент.

Также в инструменте при плавном пуске нагрузка на электросеть является минимальной, что особенно актуально для мощной машины.

В инструменте предусмотрена и удобная возможность замены при необходимости угольных щеток.

Циркулярная пила по металлу защищена от возможных перегрузок при помощи ременной передачи.

Это позволяет избежать перегрева двигателя, а, соответственно, увеличить его срок службы.

В зависимости от модели маятниковая пила может иметь и различный вес.

Вес станков для домашнего использования составляет, как правило, порядка двадцати килограмм. В свою очередь, профессиональные агрегаты могут весить около пятидесяти килограмм.

Наибольшей популярностью пользуется продукция под маркой Макита, цена на которую находится в разумных пределах.

Дисковая пила по металлу для домашнего использования отличается простотой своей эксплуатации.

На ней легко выполнять работу своими руками, а также проводить регулярное техническое обслуживание.

Поменять старый диск своими руками не составит большого труда. Кроме этого, такой агрегат легко перенести с места на место.

Тонкости выбора

Сегодня на рынке монтажная маятниковая машина по металлу представлена в большом ассортименте.

Особенной популярностью пользуется отрезной инструмент под маркой Макита, цена которого находится в доступных пределах.

Для того чтобы дисковая машина использовалась максимально эффективно, при выборе следует обязательно учитывать предполагаемые параметры работы.

Видео:

Так, при необходимости получить чистый срез без заусенцев, рекомендуется использовать отрезной инструмент по металлу маятникового типа.

Данный отрезной агрегат имеет специальную станину с тисками, в которых можно легко раскрепить металлическую заготовку.

Далее оператору останется только плавно опустить отрезной рабочий инструмент и сделать необходимый запил.

Обычная стационарная циркулярная машина работает по аналогичному принципу, но только без жесткого крепления металлической детали.

Большое значение для отрезного агрегата имеет используемый диск. В данном случае следует использовать отрезной диск, который состоит из технических алмазов, особым образом зафиксированных на основе.

Когда работает монтажная отрезная машина, диск разрезает поверхность, при этом происходит стирание технических алмазов и сетки.

Следует отметить, что выбор диска для универсальной отрезной пилы зависит, главным образом, от самого металла.

Здесь имеет значение такой важный параметр, как мягкость используемого диска.
Если монтажная универсальная отрезная машина будет использоваться для нарезания заготовок, выполненных из твердых сплавов металлов, то рекомендуется использовать диск с более мягкой основой и наоборот.

Это связано главным образом с тем, что когда монтажная машина работает по мягкому материалу, разрушение и деформация алмазов происходит медленнее.

В данном случае диск должен иметь более жесткую основу, в противном случае алмазы будут просто выпадать.

В свою очередь, когда дисковая отрезная машина работает по заготовке из твердого материала, алмазы изнашиваются гораздо быстрей, чем само мягкое основание.

При выборе диска для отрезной универсальной машины цена не должна быть определяющим фактором, в первую очередь, необходимо смотреть на качество режущего инструмента.

Видео:

В отрезных универсальных машинах по металлу могут использоваться пильные диски, цена которых более высокая по сравнению с алмазными.
Несмотря на это, они имеют более высокую скорость разреза и гораздо меньше воздействуют на заготовку в температурном плане.

Любая монтажная отрезная машина, в том числе и Макита, имеют определенную мощность, скорость вращения и защитные системы, которые следует учитывать в первую очередь.

Дополнительные рекомендации

Несмотря на то, что отрезная машина для работы с металлом имеет определенную защиту, все же этот агрегат считается источником повышенной опасности.

Работать на отрезном станке своими руками следует с соблюдением всех правил по технике безопасности. При выборе этого агрегата следует внимательно смотреть и на его безопасность.

В этом конкретном случае маятниковая пила по металлу фирмы Makita обладает достаточно эффективной системой защиты, которая позволяет максимально обезопасить мастера при выполнении обработки своими руками.

Вообще отрезные машины марки Макита отличаются повышенной надежностью и хорошей функциональностью.

Макита предлагает широкую линейку агрегатов самого различного назначения.

Среди отрезного инструмента под маркой Макита можно найти как для профессионального использования, так и для бытового.

Отрезные машины марки Макита пользуются высоким спросом и доступной ценой.

Выбирая отрезные машины для работы с металлом фирмы Makita, следует проверять и все ее рабочие параметры, а также степень защиты.

Не стоит делать при выборе определяющим фактором отрезного агрегата по металлу его стоимость, так как можно приобрести за большие деньги станок низкого качества.

Лучше остановить свой выбор на станках популярных марок, например, Makita, которые уже успели себя проявить с наилучшей стороны.

В любом случае отрезные агрегаты по металлу в наше время доступны в большом ассортименте, что несколько упрощает их выбор.

Приобрести такие универсальные отрезные станки можно практически во всех специализированных строительных магазинах.

rezhemmetall.ru

Алмазный отрезной инструмент

Изобретение относится к области инструментальной промышленности, в частности к алмазному отрезному инструменту с алмазно-гальваническим покрытием (АГП), а именно к алмазному отрезному инструменту на никель гальванической связке.

Из уровня техники известен алмазный отрезной инструмент, содержащий основу в виде металлической проволоки и прикрепленные к нему пайкой абразивные зерна (Патент WO /1999/046077, B23D 61/18, 1999).

Недостатком известного алмазного инструмента является потеря прочности основы проволоки в связи с избыточной тепловой нагрузкой при закреплении абразивных зерен.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является алмазный отрезной инструмент, содержащий основу в виде металлической проволоки с алмазно-гальваническим покрытием (АГП) (Патент WO 2011055903, 12.05.2011, B23D 61/18).

Недостатком известного технического решения является малый срок службы инструмента, обусловленный недостаточно прочным закреплением алмазных зерен на основе проволоки, что ведет к вырыванию алмазных зерен из рабочей поверхности, а также проблема размещения стружки в процессе обработки.

Технический результат, на решение которого направлено заявленное изобретение, заключается в исключении вырывания алмазных зерен из основы, за счет их консольного закрепления посредством никель гальванической связки на основе алмазного отрезного инструмента, что в конечном итоге повышает ресурс его работы.

Данный технологический результат достигается посредством того, что в алмазном отрезном инструменте, выполненном в виде основы из металлической проволоки с функциональным слоем из алмазоносного материала, согласно изобретению основа выполнена с прямоугольными в поперечном сечении канавками, в которых сформирован функциональный слой, при этом глубина H каждой из канавок составляет (1/10-1/3)A, где A – средний диаметр алмазных зерен основной фракции, а количество канавок Zk определяется зависимостью

где

π – 3.1415;

n – количество алмазных зерен, расположенных по ширине канавки в нормальном сечении;

D – диаметр основы, мм;

A – средний диаметр алмазных зерен основной фракции, мм;

Оптимально, когда канавки алмазного отрезного инструмента выполнены продольными, пересекающимися и по винтовой линии.

Заявленное техническое решение поясняется графическими материалами, где:

– на фиг.1 показан вид сбоку алмазного отрезного инструмента с продольными канавками;

– на фиг.2 показан разрез Б-Б алмазного отрезного инструмента;

– на фиг.3 показан увеличенный вид В рабочей части алмазного отрезного инструмента с выполненной на нем продольной канавкой;

– на фиг.4 показан вид сбоку алмазного отрезного инструмента с канавками, выполненными по винтовой линии;

– на фиг.5 показан вид сбоку алмазного отрезного инструмента с пересекающимися канавками.

Алмазный отрезной инструмент, содержит основу 1 из металлической проволоки, поверхность которой выполнена с продольными прямоугольными в поперечном сечении канавками 2, в которых расположен функциональный слой, выполненный из нанесенных на поверхность основы 1 проволоки алмазных зерен 3 и никель гальванической связки.

Алмазный отрезной инструмент работает следующим образом.

При обработке проволока с закрепленными на ее поверхности алмазными зернами 3 перематывается с одной катушки на другую, при этом осуществляется ее перемещение в направлении подачи. Во время контакта с обрабатываемой поверхностью на алмазные зерна 3 действуют силы резания, которые способствуют их вырыванию из связки. За счет консольного закрепления алмазных зерен 3 в прямоугольных в поперечном сечении канавках 2, выполненных на поверхности основы 1, алмазные зерна 3 остаются на поверхности основы 1 до тех пор, пока не износится та часть алмазного зерна 3, которая выступает над поверхностью канавки 2 (консоли), так как прочность основы 1 больше, чем прочность связки.

При этом необходимо, чтобы глубина H канавок 2 выбиралась из диапазона 1/10A-1/3A, где A – средний диаметр алмазных зерен 3 основной фракции. Диапазон величины глубины H канавки 2 выбирается так, чтобы обеспечить консольное закрепление алмазных зерен 3 без потери ресурса работы алмазных зерен 3, при их закреплении на поверхности проволоки, за счет чего режущая поверхность алмазного отрезного инструмента сохраняет свои режущие свойства до тех пор, пока не износится 9/10/-2/3A размера алмазного зерна 3. Количество канавок Zk определяется зависимостью

где

π – 3.1415;

n – количество алмазных зерен 3, расположенных по ширине канавки 2 в нормальном сечении.

D – диаметр основы, мм.

На производственной площадке ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» прошли испытания предложенной конструкции, а именно алмазного отрезного инструмента в виде проволоки диаметром 0.3 мм с канавками 2 глубиной 1/3A, в которых гальваническим методом закреплены алмазные зерна 3 зернистостью 50/40. Испытания проходили на станке для проволочной резки, образцами материалов для испытаний служили кристаллы диоксида циркония, плотностью 4,68-4,71 г/см3 и твердостью 7-8 по шкале Мооса.

По экспериментальным данным определено, что глубина H канавки 2 величиной 1/10A-1/3A, обеспечивает максимально прочное закрепление алмазных зерен 3 на основе 1 проволоки при оптимальном сохранении режущей способности.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, позволяет исключить вырывание алмазных зерен из основы, за счет их консольного закрепления посредством никель гальванической связки на основе алмазного отрезного инструмента, что в конечном итоге повышает ресурс его работы.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Свойства, регламентированные в заявленном изобретении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

– объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области, касается изготовления алмазного отрезного инструмента;

– для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

– объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям, условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

edrid.ru

Отрезной инструмент

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разделению пруткового материала, и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок резкой пруткового материала. Цель изобретения – повышение стойкости втулочных ножей отрезного инструмента. Пруток 9 размещают в каналах обойм 1 и 2. Подвижная обойма 2 кромкой выходного отверстия 7 давит на отделяемую заготовку, вызывая в теле прутка знакопеременные нагрузки. Затем кромкой входного отверстия 8 наносится удар в месте наибольшей концентрации напряжений растяжения. В теле прутка в месте концентратора образуется трещина, которая, постоянно развиваясь, обеспечивает отделение заготовки с минимальным усилием. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ивЯ0(в 1 5

А1 (5)) В 23 D 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3821834/25-27 (22) 11.12.84 (46) 30.07.90, Бюл. N – 28 (75) В.Н.Турулин, В.П.Иигалин, К.В.Иигалин и В,З,Дудин (53) 621.967 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

 745355, кл. В 23 D 23/00, 1977..(54) ОТРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ ( (57) Изобретение относится к оораоотке металлов давлением, а именно к разделению пруткового материала, и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных

-!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разделению пруткового материала, и . может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок резкой пруткового материала.

Целью изобретения является повышение стойкости втулочных ножей отрезного инструмента.

На Аиг. 1 изображен отрезной инструмент, общий вид; íà AHI 2— подвижная обойма; на фиг. 3 — схема резки пруткового материала.

Отрезной инструмент содержит неподвижную 1 и подвижную 2 обоймы.

Обойма 2 установлена в направляющей (не изображена) с возможностью циклического возвратно-поступательного перемещения. В неподвижной 1 и под2 заготовок резкой пруткового материала, Цель изобретения — повышение стойкости втулочных ножей отрезного инструмента. Пруток 9 размещают в каналах 1 и 2. Подвижная обойма 2 кромкой выходного отверстия 7 давит на отделяемую заготовку, вызывая в теле прутка энакопеременные нагрузки. Затем кромкой входного отверстия 8 наносится удар в месте наибольшей концентрации напряжений растяжения. В теле прутка в месте концентратора образуется трещина, которая постоянно развиваясь„обеспечивает отделение заготовки с минимальным усилием. 3 ил, 1 вижной 2 обоймах установлены с натя- 2 гом твердосплавные втулочные ножи 3 и 4 соответственно. Канал 5 втулочного ножа 3 имеет диаметр, соответствующий диаметру разрезаемого прут- © ка. В ноже 4 канал 6 выполнен спе- 00 циальной дюрмы, Выходное отверстие 7 канала б имеет диаметр, равный диа-, 4h метру отрезаемой заготовки, вход-,Я) ное отверстие 8 канала 6 образовано, (ф двумя полуокружностями с диаметрами, равными диаметру разрезаемого прутка, причем центры полуокружностей разнесены от оси ножа вдоль направ-,ф3в ления перемещения подвижной обоймы 2 на равные расстояния, определяемые исходя из пластичности материала разрезаемого прутка.

Отрезной инструмент работает следующим образом. ормула изобретения

Отрезной инструмент, включающий подвижную и неподвижную обоймы, в . которых установлены втулочные ножи, причем диаметр отверстия втулочного

Составитель Ю. Филимонов

Техред M.Õoäàíè÷

Редактор Н.Горват

Корректор О.Кравцова

Подписное

Заказ 2054

Тираж 634

ВНИИПИ Государственного комитета lIo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат “Патент”, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 15814

Пруток 9 размещают в каналах 5 и 6 обойм 1 и 2. Подвижная обойма 2 кромкой выходного отверстия 7 давит на

Ю отделяемую заготовку, вызывая в теле прутка знакопеременные нагрузки.

Затем кромкой входного отверстия 8 наносится удар в месте наибольшей концентрации напряжений растяжения, В теле прутка в месте концентратора образуется трещина, которая постоянно развиваясь, обеспечивает отделение заготовки с минимальным усилием. ножа неподвижной обоймы равен диаметру отверстия выходной части втулочного ножа подвижной обоймш, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости втулочных ножей, отверстие втулочного ножа подвижной обоймы выполнено в виде усеченного неправильного конуса, большее основание которого представляет собой входное отверстие втулочного ножа, образованное двумя полуокружностями, сопряженными одна с другой касательными, радиусы которых равны радиусу выходного отверстия, при этом центры полуокружностей разнесены от оси втулочного ножа вдоль направления перемещения подвижной обоймы на равные расстояния.

  

findpatent.ru