Отрезной станок по металлу дисковый своими руками из болгарки – Отрезной станок из болгарки своими руками

Отрезной станок из болгарки своими руками: фото, чертежи

Приобретая углошлифовальную машинку впервые, потенциальные пользователи задумываются, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками. В глобальной сети описаны сотни самых разнообразных конструкций, которые можно с успехом повторить самостоятельно. Обилие вариантов удивляет даже искушенных мастеров. Каждый специалист предлагает на выбор свою оригинальную конструкцию.

У неискушенного покупателя разбегаются глаза. В то же время интернет-магазины предлагают приобрести небольшие станки, которые можно заказать, а потом получить по почте или с курьером. Даже на рынках, где собираются мастеровой народ, можно для своей болгарки найти подходящий вариант. Продавец даже предложит помощь в доставке желающему приобрести его творение.

Преимущества использования стойки

В настоящее время углошлифовальные машинки имеются почти в каждом доме. С их помощью домашние мастера шлифуют заготовки, избавляются от ржавчины, отрезают металлические и пластиковые детали. Для большинства выполняемых операций особая точность не нужна. Однако, при желании сделать точный рез, выдерживая заданный угол, нужно крепче удерживать электроинструмент в руках. Приходится вести диск по нарисованной линии, не отклоняясь в сторону. Очень точное отрезание бывает выполнить трудно, инструмент вырывается из рук.

Самодельный отрезной станок из болгарки может оказаться подходящим решением при необходимости выполнять ответственную и сложную работу. Он обеспечит:

  • Перпендикулярность реза относительно продольной оси длинномерной заготовки, например, катаного уголка или профильной трубы.
  • Надежную фиксацию детали на рабочем столе станка.
  • Пиление под заданным углом при наличии транспортира и устройства фиксации упоров для деталей.
  • Защиту рук и тела пользователя при разрыве дискового инструмента.
  • Повышение производительности труда. Достаточно установить специальные упоры, и тогда нетрудно напилить детали заданного размера.
  • Удобство в работе – инструмент не вырывается из рук, его надежно удерживает коромысло, укрепленное на стойке.

Внимание! Углошлифовальные машинки выпускают для использования дисков разного диаметра. Изготовить станок на все типоразмеры довольно сложно. Для небольших болгарок нет смысла делать мощное и крупное приспособление. Нужно делать соразмерные установки.

Конструкции станков

При разработке и изготовлении отрезного станка на базе УШМ желательно учесть следующее.

  1. Стол должен уравновешивать изменение положения инструмента во время работы. Чем выше масса основания, тем устойчивее будет подобное устройство в работе. Для выполнения множества однотипных операций станок целесообразно зафиксировать на верстаке или специальной тумбе.
  2. Коромысло должно перемещаться в плоскости, перпендикулярной к столу. Только так будет обеспечено высокое качество реза по металлу даже при протяженном пилении.
  3. Наличие возвратной пружины или противовеса, установленного на обратной части коромысла, защитит абразивный диск от повреждения. Работа станет безопасной для пользователя.
  4. Чтобы легче управлять процессом резания, нужно установить рукоятку. Если позволяет конструкция, то предпочтительнее использовать ручку, входящую в комплект к болгарке.
  5. Ориентировать защитный кожух следует так, чтобы опилки и искры вылетали в сторону от работника. На удалении целесообразно установить щиток, он защитит мастерскую от возгорания.
  6. Деталь при резании необходимо фиксировать относительно упоров. Это предохранит мастера от травм. Жесткая фиксация – это гарантия получение качественного реза.
  7. При необходимости нужно смонтировать вспомогательную рамку с линейкой. Передвижной упор, установленный на ней, поможет изготавливать серию одноразмерных заготовок. Производительность труда вырастет, а качество будет значительно лучше.
  8. Целесообразно на верстаке или рабочем столе иметь кнопку аварийной остановки «СТОП». Она должна быть установлена в цепи питания электроинструмента. Безопасность работ превыше всего.
  9. Наличие системы пуска, вынесенного за пределы УШМ, позволит проще включать и выключать станок. Мастеру будет удобнее выполнять основной производственный процесс, устанавливая заготовки и снимая готовые детали.

Изготовление простого станка из фанеры

Материалы и инструмент

Для углошлифовальной машинки с рабочим диаметром 115 или 125 мм можно изготовить довольно простой станок из фанеры, который удовлетворит потребностям большинства пользователей. Для изготовления понадобятся:

  • Стандартный лист фанеры толщиной 15 мм, их обычно выпускают размером 1525·1525 мм. При необходимости продублировать изделие и выпустить несколько установок на продажу, хватит одного листа.
  • Труба алюминиевая с внутренним диаметром 6 или 8 мм (8 мм предпочтительнее, обеспечивает большую прочность).
  • Болты, шайбы и гайки М6 или М8 (зависит от имеющейся алюминиевой трубочки).
  • Стальной оцинкованный или алюминиевый лист толщиной 2…4 мм.
  • Металлические хомуты длиной 150…200 мм.
  • Набор саморезов по дереву длиной 25…45 мм.
  • Клей для древесины, можно ПВА.
  • Горячекатаный равнобокий уголок с полкой 25 мм.
  • Врезные гайки по дереву под принятый монтажный крепеж М6 или М8.

Инструменты для производства работ, которые помогут изготовить станок из фанеры:

  1. Дисковая пила или деревообрабатывающий станок на ее базе.
  2. Сверлильный станок или электродрель.
  3. Ленточнопильный станок, его может заменить электрический лобзик.
  4. Плоскошлифовальный станок, подойдет ленточная шлифовальная машинка. Могут заменить вибрационная и орбитальная машинки.
  5. Электролобзик с пилкой по металлу, можно использовать ножницы или иной инструмент для резки металлических листов.
  6. Стамеска и киянка для выбора пазов по месту крепления болгарки.
  7. Струбцины. Конструктивно могут быть самыми разными, главное, чтобы надежно фиксировали заготовки при склейке.
  8. Шуруповерт с набором бит по используемые саморезы.

При необходимости можно выполнять работу с ручным инструментом, только производительность работ будет несколько ниже.

Пошаговое руководство по выполнению работы

На прилагаемых фото показано, как самому изготовить станок под болгарку. Сначала разрабатывается монтажная схема, а потом начинается основная работа.

Предстоит изготовить небольшой станок. У него имеются:

  • стол;
  • коромысло;
  • неподвижный упор;
  • эксцентриковый фиксатор;
  • углошлифовальная машинка, зафиксированная на коромысле с помощью стальных хомутов.

На деревообрабатывающем станке выпиливаются заготовки для стойки, можно использовать дисковую пилу с направляющей рамкой.

Для стойки потребуются всего четыре детали. Чертежи будут показаны ниже.

Размечается заготовки стойки, определяется центр будущего отверстия. Сложив две заготовки, выполняется сверление. Сверло соответствует наружному диаметру трубочки (допускается тугая посадка).

Острые кромки желательно притупить. Эстетическое восприятие будет значительно лучше. Руки пользователя не будут повреждаться при случайном касании.

Детали стойки смазываются клеем. Длинные детали ставятся по краям, а короткие устанавливаются внутри. При этом короткие элементы размещаются снизу. Их назначение – обеспечивать гарантированное расстояние между высокими. Будущее коромысло будет иметь двойную толщину используемой фанеры.

Струбцины позволяют получить прочную стойку. До полной полимеризации клея они надежно сжимают сборную деталь. Для некоторых видов клея приходится удерживать заготовки в сжатом состоянии до 24 часов (эпоксидный клей).

Для изготовления коромысла были вырезаны две пластины из фанеры. Размер заготовок составил 160·250 мм. Их склеили. Остается вырезать деталь на ленточнопильном станке (можно воспользоваться обычным лобзиком). Предварительно контур будущей детали наносится на поверхности заготовки.

Окончательно коромысло имеет довольно замысловатый вид. Подобная форма выбрана не случайно. Болгарка будет крепиться на вспомогательное плечо. Так удобнее будет включать и выключать электроинструмент.

Коромысло должно вращаться в стойке. Поэтому после разметки производится сверление. Диаметр сверления соответствует тому, что было в стойке.

Для изготовления оси нужна трубка. Ее длина составляет 60 мм. Она определяется шириной стойки в сборе. Торцы шлифуются, острые кромки и заусенцы удаляются.

Производится предварительная сборка. Только убедившись, что вращение относительно оси происходит по заданной амплитуде, будет производиться окончательная сборка узла.

Две детали (коромысло и стойка) соединяются с помощью оси, изготовленной из трубки. Для легкости движения в этом узле можно использовать сухое мыло, консистентную смазку или иную смазочную жидкость.

Чтобы в процессе работы механизм не разрушился, дополнительно фиксируется болтом, шайбами и гайками. Одна из гаек контрит резьбу.

Нужно позаботиться о возврате коромысла в первоначальное положение. Для этого будет использована возвратная пружина. Ее придется закреплять в кольца специальных саморезов. Сверлится отверстие в задней части коромысла.

Аналогичное отверстие необходимо просверлить в стойке. Там будут закрепляться саморезы с полукольцами.

Вворачиваются саморезы с полукольцами.

Остается произвести установку пружины. Теперь базовое положение коромысла относительно стойки будет обеспечиваться пружиной.

Пора определиться по месту, как крепить болгарку. Наличие выступов на корпусе поможет устанавливать электроинструмент строго в одно и то же место. Для выступов в коромысле нужно выбрать специальные пазы. Их размечают, прилагая УШМ к узлу поворота.

Пазы выбираются с помощью стамески. Легкие удары наносятся небольшой киянкой.

Из фанеры выпилен стол. Для придания ему массу и прочности выпиливаются две одинаковых платформы. Они склеиваются между собой. Получается основание толщиной 30 мм.

Выполняется примерка. Подвижный узел, где будет закрепляться электроинструмент, устанавливается в углу. Но само резание окажется на середине стола. Центр тяжести всегда будет располагаться внутри основания станка, что обеспечит устойчивое положение.

Фиксация с помощью струбцины необходима для получения жесткого соединения стойки и рабочего стола. Перед окончательной сборкой стык промазывается клеем. С обратной стороны заподлицо вворачиваются саморезы. Теперь гарантировано прочное соединение.

Чтобы стол служил дольше, и на нем можно было выполнять разметку, решено покрыть столешницу листовым алюминием толщиной 4 мм. Можно использовать и лист оцинкованного железа толщиной 2 мм. Производится разметка листа.

С помощью направляющей шины, изготовленной для использования электролобзика, производится выпиливание верхнего покрытия поперек заготовки.

Второе пиление производится в продольном направлении. Вырезается угол, чтобы металлическое покрытие легло полностью на стол.

Устанавливается покрытие на поверхность стола.

Для фиксации металла по периметру сверлятся отверстия. Нужно спрятать шляпки саморезов, поэтому выполняется зенкование отверстий.

Пришла пора крепить УШМ. Используются металлические хомуты. Сначала болгарка только слегка притягивается к коромыслу.

Регулируется положение. Диск должен двигаться перпендикулярно к поверхности стола. Еще одним условием является параллельное перемещение относительно продольного направления столешницы.

Чтобы все направления были выдержаны с максимальной точностью, нужно использовать клинья.

Остается жестко притянуть хомуты. Потом засверливают отверстия в хомутах. Они сами крепятся к фанере. Теперь после снятия болгарки ее нетрудно вернуть на место. Положение электроинструмента зафиксировано.

Станок готов. Остается изготовить оснастку, которая поможет производить перпендикулярное пиление. Нужны упоры, для позиционирования заготовок на столе. Необходим прижим, чтобы деталь жестко фиксировалась в заданном положении. Необходима проверка удобств использования станка для оператора.

Для удобства управления станком нужно открыть доступ к выключателю. Рукоятка, установленная в штатном положении, затрудняет пользование кнопкой управления. Решено сместить ручку на коромысло. Для установки резьбовой гайки М8 сверлится специальное отверстие в теле фанеры.

После монтажа гайки рукоятка вворачивается в нее довольно легко.

Управляя рукояткой, мастер выполняет пропил в столешнице. Видно, что он приходится на середину стола. Все предыдущие расчеты и действия были выполнены правильно.

В качестве упора используется катаный уголок высотой 25 мм. Чтобы установить его на столе нужно просверлить отверстия. Предусматривается крепление болтами М8.

Под болты на столе произведена разметка. Потом просверлены отверстия под винтовые гайки М8, вворачиваемые в стол. Остается разместить уголок по месту и прикрутить болты.

Упор стоит на месте. Нужно выполнить в нем пропил. Относительно пропила будет ориентироваться деталь, которую нужно отрезать в заданный размер.

Прижим будет выполняться эксцентриком. В зависимости от ширины заготовки можно воспользоваться разными отверстиями. Их сверлят на столе.

Затем в отверстия вставляют втулки, изготовленные из алюминиевой трубки. Нужно зашлифовать заподлицо, чтобы ничто не цеплялось.

С помощью коронки из фанеры вырезают круги. Они будут использованы в качестве прижимного эксцентрикового механизма.

Кроме центрального отверстия, нужны два других. Одно будет использовано для установки оси на столе. В другое будет устанавливаться небольшая рукоятка. С ее помощью проще удерживать деталь на упоре.

Вот так выглядит эксцентрик после сверления. Остается установить втулки, чтобы не было износа.

Узлы и детали установлены на станке. Он готов к эксплуатации.

Пример фиксации детали. Надавливая на рукоять, добиваются жесткой фиксации детали на столе. Руки пользователя находятся далеко от инструмента. Работа будет безопасной.

Для желающих повторить данную конструкцию приводятся размеры основных деталей.

Стойка состоит из четырех деталей. Две боковые щечки с отверстиями, два вспомогательных прямоугольника для удобной установки коромысла.

Коромысло выполняется с соблюдением ряда размеров.

Полка для монтажа болгарки имеет наклон 75 ⁰. Именно при таком угле электроинструмент будет смонтирован максимально удобно для работы. Отверстие необходимо для установки детали на стойке.

Небольшая выборка позволяет выполнять возврат инструмента выше над столом после завершения пиления.

Для данного станка вырезается стол по заданным размерам.

Показаны дополнительные размеры, которые помогут удобнее разместить оснастку на рабочем столе.

Эксцентрик выпиливается по заданным параметрам. Показана разметка для сверления отверстий.

Рассмотрено пошаговое изготовление небольшого станка под болгарку.

Видео: отрезной станок или монтажная пила из болгарки.

Среди инструментов, реализуемых для УШМ, можно купить диск по дереву. Тогда на данном устройстве мастер получит станок по дереву на базе болгарки.

Дальнейшим усовершенствованием станка станет небольшая переделка, которая позволит распиливать детали с протяжкой. Тогда можно проводить длинные пиления не только по отрезанию в заданный размер. Появится возможность разрезать заготовки по длинному резу.

metmastanki.ru

Отрезной станок из болгарки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В этой статье Иван, автор канала «Самоделкин Иван» покажет, как он собрал бюджетный вариант отрезного станка на базе 125-й болгарки.

При этом автор использовал минимальное количество материалов, а также сделал самую упрощенную модель. Какой станок собрал Иван, и насколько он точно режет, читайте далее в этой статье.

Материалы для станка.
Полоса 25мм 120мм длиной
Два болта с шайбами на 8мм
Отрезок профильной трубы 20Х20мм длиной 200-250мм
Профильная труба 25Х40мм
Втулка от реактивной тяги жигулей
Болт на 12мм под шестигранник
Стальной лист 350Х400Х4мм

Инструменты.
Болгарка, диски
Дрель, или сверлильный станок
Сверла по металлу на 8мм и на 12мм
Угольник
Молоток
Пассатижи

В качестве креплений Иван будет использовать 25-ю полосу, в которой будут просверлены отверстия под резьбу на редукторе.


Для того, чтобы закрепить саму болгарку, для начала замеряет расстояние от отверстия с резьбой до края редуктора. Получается примерно 40мм.

Значит необходимо взять небольшой нахлёст за внутреннюю резьбу, для того, чтобы было на что опираться гайке.

Берет 25-ю полосу, отрезает два кусочка по 60мм.

Далее, на отрезках отмеряет 40мм, и просверливает отверстие на 8мм.


После обработки острых краев, крепления для болгарки готовы.

Устанавливает их на редуктор, фиксируя болтами на 8мм с шайбами, и зажимая ключом.

После корректировки, ушки установлены ровно.


Теперь, используя профильную трубу 20Х20мм, нужно приварить крепления к профилю.

А уже профильной трубой соединит саму болгарку со втулкой и осью.

В качестве втулки автор использует втулку от реактивной тяги жигуля и болт на 12мм под шестигранник.


Отмеряет 200мм и зажимает трубу струбциной.


Отрезает небольшой, 200мм кусочек профильной трубы.

Примеряет, будет приваривать к креплениям профильную трубу.

Приварил трубу профильную к креплениям.


Нужно сделать основную деталь — шарнирную систему, с втулки и болта на 12мм. У Ивана было два варианта крепления.
Первый вариант — можно было закрепить вот таким образом (болт приварить к профилю 25Х40мм).

А уже к втулке приварить направляющий профиль — ручку. Но есть вероятность люфта, по причине одной точки фиксации. Так же нет возможности снять шарнир.

Поэтому был выбран второй вариант.
Для этого автор обрежет втулку под внутреннюю ширину профиля 25Х40мм. Просверлит сквозное отверстие на 12мм, и вставит втулку.

Все это дело закрепит болтом. Тогда будет возможность поджимания втулки внутри профиля при ее износе.
Тем самым появится возможность максимально устранить люфт, будет максимально точный рез.

Для начала вырезает посадочное место под втулку.

Теперь нужно обрезать втулку так, чтобы она входила во внутреннюю ширину профиля.

Замеряет внутренний размер и размечает на втулке.


Теперь отрезает лишний кусочек. Вырезал, и на наждачке немножко подровнял втулочку.

Теперь она четко входит, но есть совсем небольшой люфт. Однако это хорошо, втулка будет поджиматься болтом и гайкой. Таким образом и планировалось устранять такой люфт.

По центру этого разреза просверливает отверстия на 12мм. Вот такая уже конструкция получилась.

Далее обрежет сам профиль на нужную высоту, и установит шарнирную систему на лист. Лист будет являться основанием станка, то есть, это как бы площадка, на которой все механизмы закрепятся.
Отпилил деталь, и сейчас будет крепить к площадке.

Но прежде, площадочку подгонит под себя, отрежет нужный кусочек.

Также, шарнирную систему на площадке предварительно выставляет угольником.

На профильной трубе — направляющей, сделал выборку под втулку.

Примерно замеряет, где будет зона реза. Таким образом выставляет окончательно. Деталь выставлена. Прихватывает деталь сваркой к листу. Все в сборе, приварил шарнирный механизм.

Далее, прихватывает профильную трубу к втулке.

При этом крайне важно соблюдать перпендикулярность плоскостей площадки и круга болгарки. Проверяется угольником.

Устраняет люфт, подтягивая гайку.

Люфт отсутствует, теперь, уже более точно выставляет углы, ориентируясь по отрезному кругу.

Чтобы еще более точно выставить, необходимо снять защитный кожух.

Вот, долгожданные 90.

Причем наклон диска по вертикали регулируется болтами на ушках.

Окончательно приваривает втулку к профилю.


Последним делом осталось закрепить уголок, который будет задавать направление реза заготовки.


Самый простой отрезной станок готов.

Резать будет профильную трубу 25Х40мм, и тем самым, можно будет точно измерить срез.
Включает болгарочку, и приступает к испытаниям.

Берет угольник, и смотрит. Результат поражает, идеальный рез.

Со второй стороной все аналогично.

Повторяет испытание еще раз, чтобы понять, точно работает эта конструкция, или нет.

И на второй раз отпилено ровно.


Вот такой точный станок у Ивана получился из простого материала. Единственное, что бы я внес в конструкцию лично для себя — это возвратная пружина, и подвижный уголок, чтобы можно было резать не только под прямым углом, а и под 45 градусов.
Спасибо Ивану, автору канала «Самоделкин Иван» за подробную инструкцию по изготовлению станка!
Всем хороших самоделок!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Отрезной станок из болгарки своими руками: фото и чертежи

Углошлифовальное устройство, больше известное как «болгарка», это универсальный инструмент, которым можно проводить целый ряд строительно-отделочных или столярных операций. С его помощью можно изготовить недорогой отрезной станок, который будет представлять станину с кронштейном, на котором будет крепится устройство на момент проведения работ.

Отрезной станок

Приспособление довольно незамысловатое и логически доступное в реализации своими руками, без чертежей и посторонней помощи. Однако наличие инструкции и проекта явно дает определенные преимущества, что ваш самодельный отрезной станок из болгарки будет выглядеть профессионально.

Конструкция

Данное приспособление имеет довольно широкое применение, в зависимости от вида используемого диска. Им можно будет проводить распил металлических труб или уголков, а также то же самое проделывать с деревом и пластиком. Получается довольно многофункциональное приспособление, которое еще позволяет использовать углошлифовальный инструмент мобильным способом, она крепится на рычаге и может быть снята в любой удобный момент.

Конструкция станка

Фактически понятно, что само устройство представляет собой опору в держателем для углошлифовальной машинки, благодаря конструкции которой можно проводить большое количество операций, включая обработку дерева.

При этом сама станина может быть реализована целым рядом способом при сохранении общей идеи конструкции, состоящей из:

  •  нижней опорной рамы;
  •  направляющих и приспособлений для крепежа заготовок;
  •  рычажного устройства с крепежным приспособлением для болгарки.

Простейший самодельный станок

Чем лучше спроектирована конструкция, тем удобнее и большее количество операций можно не ней выполнять. Хорошо проработанные чертежи такого станка можно посмотреть на фото. Такую конструкцию не составит труда собрать своими руками методом раскроя и сварки. Полученное приспособление не только заменит погружную дисковую пилу, но и позволит делать раскрой целому ряду материалов от листовых до объемных заготовок. Это удобное и полезное в хозяйстве приспособление, имеющее практическую направленность.

Оптимальное решение

Предлагаем вам выполнить отрезной станок по чертежам, которые неоднократно использовались для самостоятельного изготовления подобных станин. При расчетах нужно учитывать мощность углошлифовального устройства, маломощную болгарку вряд ли удастся длительно использовать для планируемых целей, тем более для резки металлоизделий. Рекомендуем выбрать для этих целей довольно мощное и универсальное устройство, например, бренда Makita.

Станок с угломером

Инструмент для металлоизделий требует утяжеленной рамы, чтобы создать прочное основание инструменту, подвергающемуся значительной нагрузке. В этом контексте при сборке станка важно проследить за качеством сварных и винтовых соединений, применив специальные виды болтов, предназначенные для приборов с сильной вибрацией (невывинчивающиеся с крестовым шлицем).

Изготовление собственной отрезной пилы также связано со значительными недоработками заводских моделей, особенно проявляющихся в недорогих моделях.

Они состоят в следующем и могут быть устранены в станке собственного изготовления:

  •  заводские станины из экономии имеют большое количество полостей, в которые забивается стружка и металлический шлам;
  •  не всегда удобно сделан отбойник искр;
  •  не всегда продумана конструкция относительно направления искр, нередко они идут в сторону резиновых деталей, в частности, ножек;
  •  часто отсутствует блок плавного пуска;
  •  кронштейн, удерживающий пильный диск не всегда четко перпендикулярен.

Станина из подручных обрезков

Также мастера рекомендуют сделать направляющие, которые позволят регулировать угол наклона заготовки для косых срезов. Этих всех неприятностей можно избежать, если сделать отрезной станок с дисковым механизмом самостоятельно. Получается, что самодельные изделия для собственной мастерской иногда не только не хуже, но и лучше заводских образцов.

Изготавливаем станину

Конструкция и используемые материалы будут напрямую зависеть от мощности дискового устройства. Непосредственно пильное устройство, в нашем случае – болгарка может быть закреплена на стационарном кронштейне и на мобильной каретке, которая будет крепиться кронштейн. Соответственно мобильный рычаг можно в отдельных случаях усовершенствовать и снабдить поворотным механизмом.

Стоит все проектные манипуляции проводить с учетом того, что углошлифовальная машинка должна оставаться легко снимаемой. Это основное условие, чтобы инструмент оставался универсальным и использовался и в полевых условиях.

Особенности

Что представляет собой станина:

  •  Это горизонтальная конструкция, сваренная из уголка или квадратной трубы, которая будет впоследствии частично закрыта листовым металлом;
  • При необходимости к ней приваривается подобная уже вертикальная рама, которая выступает несущей для каретки;
  • Поверхность станины заваривается листовым металлом с учетом функциональности кронштейна или каретки. При использовании стационарного кронштейна делается один паз для резания. Если каретка мобильная, соответственно, это предусматривается конструкцией;
  • В станках со стационарным кронштейном предусматриваются приспособления для жесткого крепления заготовок, а также направляющие для косых срезов;
  • Станина может быть настольной или установленной на ножки, которые должны удерживать всю конструкцию во время всего цикла рабочих нагрузок.

Все перечисленное показано на чертежах, фото и видео, а также даны различные варианты конструкций, которые хорошо себя зарекомендовали. Вы можете для себя выбрать конструкцию по мощности и по желаемым особенностями и сделать резак по металлу. Некоторые модели довольно просты и легко выполняются по фото без чертежей.

Обратите внимание, что для бытовых болгарок, если будут резаться легкие заготовки станину и элементы кронштейна можно выполнить из дерева, а именно – из бруса. Дополнительно утяжелить и защитить конструкцию от повреждений можно с помощью листов металла.

Самодельный кронштейн

При этом при некоторых навыках можно выполнить и роботизированный кронштейн, управляемый ЧПУ, для этого потребуются, как минимум, шаговый двигатель с микрошагом, который будет перемещать и поворачивать поворотный механизм на нужное расстояние, и микроконтроллер с прошивкой.

Самым простым вариантом конечно является стационарный пружинно-подшипниковый механизм кронштейна, который, например, в видео-материале, где показан подробный процесс изготовления описываемого самодельного изделия, закреплен на жесткой каретке.

metall.trubygid.ru

Отрезной станок из болгарки своими руками (24 фото изготовления самоделки)

Простой и практичный самодельный отрезной станок по металлу из болгарки: подробный фото отчёт по изготовления приспособления для УШМ.

Процесс резки металла болгаркой, можно сделать более лёгким с помощью нехитрого приспособления, а отрезанные заготовки металла будут идеально ровными, что не всегда удаётся при работе с болгаркой.

Вот собственно и сам процесс изготовления самодельного приспособления для болгарки представлен на фото.

Первым делом, нам понадобится уголок на 45 длинною 20 см.

Также понадобится пластина, длинною 20 см, ширина пластины должна быть не менее 45 мм.

Затем сделаем направляющую для нашего приспособления и передвижную каретку. Берём уголок на 100, длинною примерно два метра, это будет направляющая.

Изготовим каретку, берём наши заготовки: уголок 45 и пластину длинной 20 см, их нужно приварить между собой с зазором под ребро направляющего уголка на 100.

Между стенкой уголка и приваренной пластиной получился вот такой зазор, которого достаточно, чтобы в него свободно входило ребро большого уголка.

Примеряем малый уголок на одну из сторон большого уголка и пробуем перемещать его по ребру уголка вперед назад, уголок должен свободно передвигаться, нигде не подклинивать.

Далее изготовим крепления для болгарки, нам понадобятся две вот такие пластины.

Привариваем пластины к каретке.

Отрезаем ещё две пластины.

В пластинах сверлим отверстия под болты крепления болгарки.

После чего, привариваем пластины поперек к торцам пластин приваренных вертикально.

Лишние выступы у поперечных пластин можно срезать.

Теперь нужно закрепить болгарку в нашем приспособлении, вставляем болты в отверстия пластин, накручиваем на них гайки. затягиваем болты, контрагаим гайки.

 

Отрезной станок работает следующим образом: под большой направляющий уголок подкладываем металлическую пластину, от которой надо отрезать ровную полосу.

Фиксируем уголок и лист металла — струбциной.

Ставим приспособление с болгаркой на направляющий уголок, и равномерно передвигаем ее по направляющей, таким образом, чтобы диск успевал прорезать пластину.

Как видите, у нас получился весьма удобный отрезной станок из болгарки сделанный своими руками, отличная самоделка для домашней мастерской!

sam-stroitel.com

Отрезной станок из болгарки, выполненный своими руками из металла по чертежу

Болгарка – это удобный инструмент, который для каждого мужчины просто незаменим. Именно это оборудование в умелых руках может выполнять большое количество самых разнообразных операций. Но очень часто многие домашние мастера, выполняя какую-либо работу шлифовальной машиной, понимают, что иногда резка металла может быть выполнена намного быстрее, проще и качественнее, если такой отрезной станок не приобретен в магазине, а сделан, например, дома, своими руками.

Конечно же, сделать такой станок самостоятельно можно, и существует на сегодняшний день несколько его вариантов. Но конечно же, все эти конструкции имеют как свои положительные стороны, так, соответственно, и отрицательные характеристики.

Самодельный станок: плюсы и минусы

Для тех, кто пользуется болгаркой, очевидны ее минусы. Эти неприятные моменты получаются, как ни парадоксально, из основного достоинства угловой шлифовальной машины – мобильности.

Отрицательными моментами при использовании болгарки являются:

  1. Не всегда можно закрепить детали для резки, а их вибрирование может разрушать абразивный диск, что опасно серьезными травмами для оператора.
  2. Тяжело соблюдать точный перпендикулярный разрез и учитывать толщину диска по отношению к материалу для резки и разметке и при этом самому держать материал.
  3. Тяжело нарезать несколько деталей одного размера. Например, прутья, маленькие трубки. А ведь их необходимо выравнивать после нарезки.
  4. Занятость обеих рук одновременно, утомительная концентрация внимания во время резки, так как угловая шлифовальная машина или болгарка – это инструмент, который является травмоопасным. Например, весьма вероятен отброс шлифовальной машинки при заклинивании диска в материале и тогда возможна последующая поломка круга. И вот при этом осколками абразива человек может сильно пораниться; чаще всего этот отброс случается в конце резки, при этом детали держатся вместе небольшой перемычкой, в такой ситуации нужно остановить резку, вынуть круг и завершить работу с оборотной стороны детали.

Отрезной станок из болгарки своими руками

За несколько часов при малых затратах возможно самостоятельно своими руками сделать простую шлифовальную машинку, удобную для выполнения несложных работ с маленькой болгаркой. Она является длинной металлической трубой, которая сама является и каркасом, и ручкой. К одному краю этой трубы нужно поперек приварить планку из металла с двумя отверстиями для закрепления инструмента.

С этой же стороны труба прикрепляется к маленькому кусочку уголка надвигающийся вал, а сам уголок крепится на столе или на полу. Пружину, позволяющую всей конструкции приходить в исходное положение, нужно закрепить с другой стороны трубы. После этого перед началом работы необходимо закрепить болгарку.

Для выполнения более сложных работ придется конструировать отрезной станок усложненной конструкции. Соответственно, для этого понадобится чертеж. Для изготовления потребуются следующие детали:

  1. Уголок из металла.
  2. Профильная труба.
  3. Лист из металла или лист из древесно-стружечной плиты для платформы.
  4. Аппарат для сварки.
  5. Швеллер.
  6. Дрель.
  7. Вал.
  8. Подшипники.
  9. Труба с малым диаметром.
  10. Пружина, реле и педаль.

Детали станка соединяются сваркой или прочными болтами при помощи дрели (и станок станет разборным).

Пошаговая схема изготовления

Схема самостоятельного конструирования отрезного станка представлена по шагам. Первый шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками — это подготовка деталей и создание чертежа. Сначала необходимо нарезать детали для создания каркаса. Но перед этим следует внимательно прочитать схему, дабы не испортить дорогой материал.

Схемы станка можно скачать из интернета или сделать самому на бумаге, ориентируясь на магазинные станки (важно на бумаге изобразить конструкцию шлифовальной машинки и все пропорции). Для всех болгарок необходима собственная схема, так как ониразличных производителей, то существенно отличаются. Необходимо также помнить, что под различные размеры диска нужны и различные каркасы.

Второй шаг для создания шлифовальной машинки своими руками – это создание каркаса. Простой каркас представляет собой две рамы и общую ось. Нижнюю раму нужно закреплять на платформе из металла или раме древесно-стружечной плиты.

Инструмент будет прикручен к верхней раме, поэтому эта рама будет вращаться по вертикали, как маятник, относительно нижней Крепеж. Необходимо будет также использовать пружину для фиксирования исходного положения. Четвертый, состоящий из прижимного уголка и струбцины, будет приварен к нижней раме.

Третий шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками – это использование измерительных деталей в станке. Измерительные детали позволяют нарезать заготовки с точностью до одного миллиметра. Лучшим вариантом станет приваренная к трубе подвижная линейка с ограничителем, которая закрепляется торцевым винтом.

В станке лучше всего предусмотреть педаль запуска или коммутационную кнопку через низковольтное реле для подачи напряжения. Это делается для удобства работы и освобождения рук, этим добиваются точного среза без использования, и уменьшаются затраты времени для точных замеров.

Такая угловая шлифовальная машина выполнит функции отрезной пилы по металлу.

Работая с подобным оборудованием, не забывайте о технике безопасности. Иначе небрежное отношение может привести к самым непредсказуемым и трагическим последствиям.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

РубрикаРазное

Добавить комментарий