Панели цементные: Фиброцементные панели для наружной отделки дома: удобство и практичность

Содержание

Бетонные панели

Панели из декоративного Loft бетона производства GkerStudio. Отделочный материал имитирующий натуральный «литой» бетон. Декоративный бетон предназначен для отделки внутренних и наружных стен помещения. Он может прекрасно имитировать древесину, природный камень или другой декоративный материал.

Панели из декоративного высокопрочного бетона изготавливаются из бетонной смеси с соотношением песок- цемент 1 к 1. За счёт этого получается высокопрочная бетонная матрица, которая так же упрочняется с помощью полимерного волокна.

Полученная бетонная смесь формуется по литьевой технологии в формы из высокопрочного полиуретана АДВ-14. Благодаря чему удаётся практически полностью повторить технологию литья в опалубку и получения на поверхности бетонных панелей изящных разводов и переливов.

Размеры панелей из бетона

 

Толщина всех типоразмеров панелей составляет 12 мм. 

  • 1600х800х12 мм
  • 1500х600х12 мм
  • 1200х600х12 мм
  • 1000х1000х12 мм
  • 800х800х12 мм
  • 750х500х12 мм
  • 600х600х12 мм
  • 400х400х12 мм

Варианты цвета

Компания готова предложить два основных и наиболее популярных цветовых вариаций бетона. Это классический серый цвет а так же тёмный бетон. 

 

 

Применение в интерьере

 

Основным отличием декоративных бетонных панелей для стен GkerStudio от различной аналогичной продукцией можно назвать варианты рельефа на бетонном основании. Благодаря которому после монтажа на стене, вы получаете прекрасное панно. Которое создаёт иллюзию того, что бетон для вашей стены заливался в текстурную опалубку. 

   

 

Декоративные панели из Лофт бетона применяются для отделки стен в жилых и коммерческих помещениях.

Использование панелей из бетона в интерьере, где присутствует естественная влажность и температура, не требует от бетонной массы каких либо дополнительных добавок. Как повышающих морозостойкость изделий, так и защищающих их от влаги.

Применение в экстерьере

 

Использование лофт панелей из бетона в экстерьере возможно по средствам введения в бетонную смесь добавок повышающих морозостойкость от -30С до +30С, а так же внутренних и внешних гидрофобизаторов. Которые не дают возможность проникать влаге в толщу бетона и со временем его разрушать. Благодаря чему панели из декоративного бетона можно применять в экстерьерной отделке как то фасады зданий, заборы и прочие. Для изготовления панелей, которые будут применяться в экстерьерной отделке необходимо перед согласованием с менеджером обязательно отметить, что изделия необходимо выполнить в морозостойком и гидрофобном исполнении.

Облицовка фасадов

Отделка заборов

 

В последнее время, стало очень популярным изготавливать заборы в минималистическом лофт стиле, в котором по, мимо стандартных материалов в них используют дерево, и панели из декоративного бетона. Наша компания с удовольствием берётся за проекты по реализации экстерьерных панелей из бетона для отделки заборов. 

Технология монтажа loft панели из бетона

 

Открытый монтаж

 

На панели из высокопрочного бетона для открытого монтажа с помощью фрезы по камню и шуруповёрта высверливаются декоративные отверстия. Которые используются при монтаже панелей из бетона к стене, с использованием «дюбель-гвоздей». При этом заказчик сам в праве решать каким образом технические отверстия будут закрыватся. Так же закрытие технических отверстий возможно с использованием декоративных заглушек, которые приобретаются отдельно. 

Закрытый монтаж

 

Панели из бетона могут выполнены без технических отверстий под закрытый монтаж.

Который выполняется по системе «вентилируемый фасад» с использованием кляммеров, или с помощью декоративных держателей из нержавеющей стали. 

 

Скрытый монтаж на твёрдое основание

Скрытый монтаж по системе «вентилируемый фасад»

 

Техническая информация

 

Декоративный бетон представляет собой своеобразный уплотнённый бетон, верхний слой которого великолепно передаёт неповторимую текстуру бетона. Панели из декоративного бетона GkerStudio служат для декорирования различных помещений. С недавних пор и всё чаще в дизайне интерьера можно встретить применение интерьерного бетона. Который своей утончённостью и грацией, а так же рисунком линий смотрится поистине великолепно. Чаще всего для подобного декорирования, применяются именно панели для стен, которые совсем не сложно смонтировать на стене.

 

Фото от наших клиентов

 

Перейти в Галерею 

 

 

Бетонные фасадные панели: варианты использования

Отделка здания фибробетонными панелями

В современном строительстве, бетон является не только самым прочным и долговечным конструктивным материалом. В отделке и дизайне зданий сегодня активно используются бетонные фасадные панели под кирпич, камень, дерево или штукатурку, а так же в модном ныне формате 3D, о которых мы и хотели бы рассказать с помощью видео в этой статье. Представленная нами инструкция, ознакомит читателя с достоинствами фибробетона, применяемого для изготовления фасадной облицовки, её разновидностями и способами монтажа.

Содержание статьи

Почему фибробетон

Существует немало возможностей придать выразительность экстерьеру здания – в том числе и с помощью всевозможных видов листовых, длинномерных и модульных панелей. По большей части, их изготавливают методом композиционирования разнородных исходных материалов, которые в результате слияния улучшают характеристики друг друга.

  • Это могут быть как послойные комбинации, так и смешение компонентов в массе. При изготовлении материалов по таким технологиям, в качестве основы может применяться как металл, пластик или древесина, так и бетон, о котором, собственно, и пойдёт речь.
  • Первый вариант – это, как правило, трёхслойные блоки или панели, внутренним слоем которых является вспененный пенополистирол либо полиуретан. Наглядным примером являются, так называемые, теплоблоки, которые вы видите на фото снизу. Их изготавливают из всех видов лёгких бетонов – как зольных, так и ячеистых.
  • Они могут не иметь декоративного лицевого слоя — то есть, их поверхность нуждается в финишной отделке, а могут быть офактуренными. Второй вариант можно, конечно, отнести к разряду облицовочных материалов. Но всё же в большей степени они являются конструктивным материалом, так как применяются исключительно в процессе возведения стен, и образуют с ними общую несущую конструкцию.

В многоэтажном строительстве, вместо таких блоков используют утеплённые таким же образом, но просто более крупные по габаритам, и сильнее армированные сэндвич-панели. Но речь сейчас пойдёт не о них. Мы расскажем о втором варианте бетонного композита – фибробетоне, из которого и изготавливают, так называемый, фасадный бетон.

Особенности композитного бетона

Фибробетон — это совсем не тот бетон, который используется в строительстве. Это разновидность бетона, который чаще называют архитектурным.

Принципиальная разница заключается в том, что вместо фракционного наполнителя, в его составе присутствует фибра. Остальные ингредиенты традиционные – цемент, песок, и вода.

Структура фибробетона

  • От того, какая именно применяется фибра, образуется и наименование бетона. Если это стеклянное волокно, то получается стеклофибробетон, если базальтовое – базальтофибробетон.
  • Есть ещё полипропиленовая и стальная фибра, но их применяют в основном, при бетонировании фундаментов, полов, уличных площадок, отмосток.
  • Фибра в бетоне является армирующим компонентом, позволяющим при малой толщине и весе получать прочные и долговечные изделия. Один из вариантов — это фасадные бетонные панели.
  • Немаловажен тот факт, что их цена намного ниже, чем у натурального камня, или керамики. А уж о дизайне и говорить нечего!
  • Лицевой слой панелей может имитировать фактуры камня или дерева, а так же кладки или деревянной обшивки. Так что, глядя на облицовку фасада, о бетоне подумаешь в последнюю очередь.

Если же это не имитация, то тогда просто очень красивая фактура. Она может быть ребристая, зернистая, иметь геометрический рисунок, или вообще представлять собой настоящий шедевр архитектуры. Да что там говорить – лучше просто посмотреть на предложенные в данной статье фотографии!

Виды бетонных отделочных панелей

Разновидность панелей Краткие сведения

Панели фасадные бетонные под кирпич

Это базальтобетонная панель, имитирующая кирпичную кладку. Размеры «кирпичиков» на ней приближены к параметрам кирпичного ложка, поэтому не трудно сориентироваться с размерами изделия в целом: 365*510 мм.

Такой компактный размер предусмотрен специально для того, чтобы было удобно отделывать цоколи, и что самое приятное – это несложно сделать своими руками. Стеновые варианты панелей могут быть в два-три раза крупнее, что позволяет ускорить процесс монтажа. Но это всё сугубо индивидуально, и зависит от производителя.

Панели с фактурой каменной кладки

Все фасадные панели, монтируемые на пространственный каркас, сегодня носят общее название «сайдинг», что дословно обозначает «обшивка». Бетонный сайдинг, чаще называют фиброцементным. Никакой разницы тут нет — просто игра слов.

Перед вами – фасадная панель из бетона, имитирующая каменную нарезку «лапша», которая замечательно смотрится как на фасаде, так и в интерьере. И кстати, такие панели могут применяться и для внутренней отделки.

Их верхним слоем является керамическое покрытие, из-за чего их ещё называют керамосайдингом.

Это стеновые панели с достаточно крупным форматом – например: 455*1820*16 мм, весом 19кг. Ведущей страной-производителем таких панелей является Япония. Ассортимент фактур и цветов просто огромен – до 500 текстур, плюс несколько цветовых решений в каждом варианте. Это, пожалуй, самый дорогой, но и самый долговечный вид фасадных панелей.

Бетонный сайдинг, имитирующий доску

Здесь представлены панели, имитирующие доску не только по фактуре древесины, но и по форме пиломатериала. Поэтому визуально достаточно сложно понять, что это бетон. Размер такой панели в среднем 190*3600 мм.

В отличие от прочих видов длинномерного сайдинга, у этого варианта нет замковой и монтажной кромок. Поэтому они монтируются либо с зазором, либо внахлёст, и фиксируются на обрешётке специальными кляммерами, способными выдержать вес панели.

Бетонный фасад в формате 3D

Вот ещё один вариант бетонного декора, только теперь это не панели, а бесшовная плитка небольшого формата с объёмным рисунком на поверхности. Он настолько сложен, что даже не верится, что получить такую красоту можно в домашних условиях.

И, тем не менее, можно. Для этого нужны лишь компаунды — формы для фасадных панелей из бетона или гипса. А имея образцы плитки, эти самые формы тоже можно сделать самостоятельно, при помощи жидкого силикона.

В зависимости от конфигурации и размера плит, они могут монтироваться не только на обрешётку, но и на раствор.

Оригинальное модульное покрытие из бетона

Это уже дизайнерский вариант 3D панелей. Рисунка, как такового, на них нет, и ничего, кроме самого бетона они не имитируют. Объёмная фактура здесь получается за счёт разной толщины и смещения плоскостей панелей от вертикали.  В результате, получается  необыкновенно интересное покрытие.

Бетонная плитка с фактурой рваного камня

Это самый бюджетный вариант бетонной облицовки – плитка под рваный камень. Её могут изготавливать не только из фибробетона, но и из кевларобетона. В его составе вместо фибры гранитная крошка. Она делает поверхность изделия зернистой, что как раз и требуется для фактуры колотого камня.

Плитка может быть как прямоугольной формы, с размерами, допустим, 350*150*20 мм, так и квадратной, или иметь более крупный формат 600*400*20 мм. Креплений на ней не предусмотрено, так как монтируется она на раствор.

Мы произвели лишь небольшой экскурс в мир отделочных материалов из бетона. Их основным достоинством является прочность и долговечность, так как изделия на производстве подвергаются гидрофобизации, или покрываются защитным слоем в виде краски, глазури, полимерного напыления, керамики.

Так что, более высокая стоимость, сравнительно, к примеру, с пластиковыми панелями, вполне компенсируется за долгие годы эксплуатации фасада. А вот как он монтируется – об этом поговорим далее.

Вентилируемый фасад или клеевая облицовка

Из представленной выше таблицы видно, что фасадные панели из бетона могут быть предназначены не только для традиционной наклейки на раствор по аналогии с керамической плиткой, но и монтироваться по системе вентилируемых фасадов. В связи с этим, у читателя может возникнуть вопрос: «Какой вариант лучше?». На него мы и будем искать ответ далее.

В этом видео-ролике вы узнаете о том, как быстро сделать монтаж фасадного камня.

Выбор типа фасадной отделки

Высказаться по поводу клеевой или каркасной облицовки однозначно нельзя, так как способ наружной отделки подбирается не только в зависимости от типа основания, но в некоторых случаях, и от варианта внутренней отделки.

Обратите внимание! В малоэтажном строительстве сегодня очень востребованы блоки из лёгких бетонов, к коим относятся ячеистые, зольные и полистирольные бетоны. У них, в силу их пористой структуры, высокий коэффициент паропроницаемости. На таких стенах очень важно увязать между собой варианты внутренней и наружной отделки.

Поясним, что это за случаи:

  • То есть, если вы хотите снаружи облицевать стены бетонной плиткой на клей, получив тем самым практически непроницаемый для пара слой, то и внутренняя отделка должна быть герметичной.
  • Для этого применяют различные виды плитки и мозаики, камень, виниловые обои, а так же масляную краску по цементной штукатурке, которая создаёт практически непроницаемый слой.
  • Защиту стен от пара можно осуществить и при использовании во внутренней отделке любых материалов, монтирующихся на обрешётку. Просто в этом случае, стены должны быть защищены пароизоляцией.

Совет! Лучше, если это будет утеплитель на основе вспененного полиэтилена с односторонним фольгированием. Его отражающий слой должен быть обращён внутрь помещения, тогда пар не будет проникать в толщу стен, накапливаясь там, так как выходить ему будет некуда. Если же для внутренней отделки будут применяться паропроницаемые краски, обои, древесина, эко-панели, или каркасная отделка без утепления и пароизоляции, то снаружи обязательно должен быть обустроен вентилируемый фасад.

Когда стены дома возведены из полнотелого кирпича, монолитного бетона, панелей или блоков из тяжёлого бетона, такие предосторожности уже ни к чему, так как их паропроницаемость на том же уровне, что и у бетонной плитки. Пар, образуемый внутри помещений, легко удаляется путём  проветривания.

Бетонная плитка под кирпич для вентфасадов

Что касается деревянных домов, то тут в любом случае, фасадная плитка или панели будут монтироваться на каркас. В продаже есть не только крупные по размерам панели, но и плитка небольшого формата, у которой для этого предусмотрены крепления. А вот о нюансах обустройства вентилируемого фасада, мы поговорим в следующей главе.

Панели, монтируемые по каркасу

Смысл устройства вентилируемого фасада заключается в том, чтобы:

  1. Была возможность произвести утепление стен;
  2. Пар, проникающий изнутри здания, мог беспрепятственно удаляться;
  3. Атмосферная влага не могла проникать в толщу утеплителя и стен.

Принцип движения паров и влаги через вентфасад

Обратите внимание! Подбор утеплителя так же осуществляется по типу основания и варианту внутренней отделки. Если нужно обеспечить конструкции максимальную паропроницаемость — например, для ячеистобетонных стен, то следует применить минеральную вату. Чтобы она не впитывала влагу извне, её защищают пароизоляционной плёнкой.

  • Для кирпичных стен, и стен из тяжёлого бетона, лучше использовать плиты пенополистирола. Этот материал влаги не боится, поэтому пароизоляция ему не требуется.
  • Только имейте в виду, что он сам по себе образует непроницаемый для пара барьер, и при наклеивании плит получится эффект, схожий с клеевой отделкой плиткой.
  • Поэтому, на ячеистобетонных стенах если и используют пенополистирол, то только когда внутри произведена так же герметичная отделка.
  • Если утепление пенополистиролом производится, допустим, при облицовке кирпичом, то в конструкции может не быть вентилируемого зазора. Ведь кирпичная кладка — тем более, если она покрыта гидрофобным составом, идеально защищает конструкцию от проникновения влаги снаружи.
  • Модульные панели, установленные на каркас, не образуют герметичного покрытия, поэтому при их монтаже обязательно необходимо предусматривать зазор, через который конденсат сможет стекать вниз.

Что касается самого монтажа, то говорить о нём в подробностях не имеет смысла по той простой причине, что бетонные фасады могут быть формироваться из панелей самой разной конструкции. Соответственно, производителями могут быть предусмотрены разные типы креплений, а так же несущих кронштейнов, рассчитанных на вес конкретных элементов облицовки.

Панели крупного формата, или сложной конфигурации, обычно монтируют на металлическую подсистему, предлагаемую в комплекте. Панели малого формата простой прямоугольной формы, или с имитацией кладки, можно монтировать и на деревянную обрешётку. Главное только, чтобы сечение брусков обеспечивало конструкции надлежащую прочность. Ну а шаг между несущими поясами каркаса зависит от того, какой размер имеют фасадные панели из бетона.

Бетонные панели — декоративные стеновые панели из бетона и 3Д панели под бетон

Ввиду популярности интерьеров в стиле лофт такие материалы, как дерево, кирпич и бетон, становятся приоритетными в отделке. Исторический лофт – это кирпичные стены зданий Америки и Англии начала 20 века. Бетонные в них были только перекрытия, но чуть позже, во второй половине 20 века, бетон стали применять в малоэтажном строительстве промышленных зданий. Именно там бетон и появился на стенах.

В России далеко не каждый может похвастаться красивыми кирпичными стенами времен Царской России с печатью Николая 2 или живописными бетонными стенами от застройщика. Бывает, что стены бетонные, но достаточно тонкие, и хочется сделать звукоизоляцию, чтобы точно не слышать соседей. А сделать свой интерьер уникальным и современным хочется. В этом случае, отличным решением будет – одеть стены в декоративные бетонные панели.

Цена на бетонные стеновые панели

Сейчас бетонные стеновые панели популярны во всем мире, как в интерьере, так и в экстерьере. Это обусловлено тем, что бетон долговечный, прочный, не требует особого ухода и может быть весьма декоративным. Кроме всего, декоративные стеновые панели из бетона очень легки в монтаже.

Стеновые панели под бетон в интерьере нельзя назвать самым дешевым решением. Можно найти альтернативу от 1500 руб/м2. Но хорошая декоративная штукатурка под бетон или брендовый красивый керамогранит выйдут дороже, чем настоящий бетон. Но ни один из вариантов не сможет заменить настоящие с точки зрения эстетики. Цены на наши декоративные бетонные панели начинаются от 4000 руб/м2.

Казалось бы бетон, а откуда такая цена? Связанно это с тем, что делаются панели не на массовом производстве 1000м2/смена, и далеко не из простого бетона марки Б25. В этом случае они бы были в несколько раз толще и, как следствие, весили бы по 100 кг/м2. В производстве наших панелей используются дорогостоящие высококлассные материалы. Некоторые из них вообще не производят в России, например, устойчивое к щелочной среде бетона стекловолокно, которое мы используем для армирования изделий.

Разновидности бетонных панелей

Бетонные панели могут отличаться по цвету и законченности поверхности. Условно разделим панели на 3 типа:

  • Начнем с самых простых. Это легкие прочные панели от графитово-серого до белого цвета с явно-выраженными крупными порами, диаметром от 3 до 15 мм, но при этом гладкой матовой или глянцевой поверхностью. Толщина этих панелей зависит от размера и начинается от 8 мм. Могут быть как с имитацией крепежных углублений, так и без них.
  • Далее идут панели с незначительным количеством пор, диаметром меньше 3мм, или вообще без пор, имеющие глянцевую или матовую, слегка текстурированную, поверхность любого цвета.
  • И последние – эксклюзивные панели: с объемными узорами, картинами, надписями, или вообще панели инкрустированные металлическими полосками, ракушками, минералами и всем, чем душа пожелает.

Монтаж панелей

ПетроБетон рекомендует два основных способа монтажа, которые можно комбинировать:

  • Механический способ крепления. Дюбель-гвозди, анкера, болты с декоративными шляпками или без. Также сюда входит сварка, которую чаще применяют в экстерьере зданий.
  • Химический способ монтажа. Подразумевает использование какого-либо клеевого состава.

Способ монтажа зависит от размера панелей и желаний заказчика.

Мы можем изготовить панели различных размеров, с учетом особенностей вашего интерьера (проемы, углы, ступеньки и пр.). Максимальный размер наших панелей из бетона 3000*1000мм.

Они имеют очень высокую прочность на изгиб, поэтому с легкостью переносят транспортировку в любой уголок России и не только.

Вывод

Бетонные стеновые панели – это невероятно актуальное, оригинальное и стильное решение для лофт интерьера в Санкт-Петербурге и Москве. При этом они практически не требуют ухода, а по стоимости дешевле, чем хороший керамогранит или качественная штукатурка имитирующая бетон. Их монтаж несложен и не требует специфических знаний и умений.

Мы с радостью изготовим для вас стеновые панели из бетона любой геометрии, цвета и текстуры.

Легкие сборные стеновые панели из цемента Поставщики и производители сэндвич-панелей из бетона Eps — заводская цена

Легкие сборные цементные стеновые панели бетон EPS сэндвич-панели

Введение EPS сэндвич-панели

Сырье: EPS, цемент, добавки, летучая зола, другие наполнители

Лицевая панель: 5 мм силикат кальция бозрд / фиброцементные плиты

Материал панели: неметалл

Краткое введение

Световая настенная доска ZJT имеет легкую текстуру и проста в установке. Охрана окружающей среды красивая, теплоизоляция и звукоизоляция. Это может увеличить площадь использования комнаты. Это материал по защите окружающей среды, пользующийся поддержкой государства. Легкая перегородка может быть разрезана по желанию, что обеспечивает большое удобство и гибкость конструкции. И разнообразие легких разделительных досок, сильная избирательность, но и улучшить степень отделки, выглядит как красиво и щедро.

Применение стеновых панелей

Его можно использовать как для внутренних и наружных перегородок, так и для любых видов отделки и строительства зданий, а также как лучшие материалы для заводов, квартир, гостиниц, офисных зданий и общественных сооружений и т. Д.

Кроме того, они используются для отделений, бытовых помещений, ванных комнат, внутренних перегородок кухонь.


Преимущества стеновой панели

Спецификация стеновой панели

1. Обычный размер, длина х ширина (мм): 2270×610 / 2440×610


2. Толщина (мм): 60/75/90/100/120/150


3. Предполагаемая толщина (мм): внутренняя стенка : 90/100; внешняя стена : 120/150; крыша и пол : 120.

Упаковка и доставка

1). Бесплатная упаковка, нормальный поддон + упаковочный ремень

2). Стандартная экспортная упаковка, хороший поддон + жемчужная шерсть + угловая защитная бумага + упаковочный ремень + пластиковая тонкая пленка

3). Загрузка: обычно 18 поддонов на 20-футовый контейнер или в соответствии с требованиями клиентов

Сертификат стеновой панели

Часто задаваемые вопросы

1. Легка ли цементная сэндвич-панель EPS?

Да, это. Производительность от шестисот пятидесяти до восьмисот кг на кубический метр, это одна шестая часть кирпичной стены, даже это половина газобетонного блока.

2. Является ли EPS панель цемента огнестойкие?

Да, это. Он контролирует выскальзывание огня из исходного устройства, предотвращает распространение пожара, предотвращает образование или выделение токсичных газов. При пожаре при высокой температуре в течение четырех часов панели имеют только повреждения кожи

3. Является ли цементная панель EPS теплоизоляцией?

Да, это. Композитный материал EPS цементной панели определяет, что он имеет отличные теплоизоляционные и теплоизоляционные функции

4. Является ли цементная панель EPS звукоизоляцией?

Да, это. Поверхность цементных панелей EPS состоит из фиброцементной плиты, внутреннего композитного материала и вогнутых выпуклых канавок между двумя панелями, что обеспечивает отличную звукопоглощающую и звукоизоляционную функцию. 100-миллиметровая толщина изолирует звук за пределами 45 дБ, это намного выше, чем блокировка

5. Прочна ли прочность цементных панелей EPS?

Да, это. Противоударные характеристики в 1,5 раза превышают блок-блоки, с фиксированной стальной конструкцией, могут обеспечить высокие уровни, большую пролетную стенку, общие антисейсмические характеристики в 10 раз превышают нормальные блоки

6. После установки это может быть краска без замазки?

Да, оно может. Вы можете рисовать прямо без замазки, а также можете украсить без штукатурки

Связаться с нами

Сямынь Чжунцзинтай Строительные Материалы Лтд

Unit2A, здание Ляньчан, район № 6-8 Хули, Сямынь, Китай

Контактное лицо: Джоди Хуан

ТЕЛЕФОН: + 86-592-5216902 ФАКС: + 86-592-5216319

Мобильный / WhatsApp / Wechat: + 86-13695041249

Электронная почта: [email protected] Веб-сайт: www.zhongjingtai.com

Hot Tags: легкие сборные цементные стеновые панели бетонные eps сэндвич-панели, поставщики, производители, завод

Легкие цементные панели, армированные волокном

Изобретение относится к легкой армированной волокном цементной панели (варианты) и способу ее изготовления. Изобретение может найти применение в строительной индустрии. Технический результат — повышение изломостойкости при изгибе. Армированная легкая размерно-стабильная панель, имеющая удельный вес 60-85 фунтов/фут3 — 961-1360 кг/м3 и прочность на изгиб от около 750 до 1180 psi включает: непрерывную фазу, полученную от отверждения водной смеси цементной композиции, при этом цементная композиция включает, исходя из сухой основы, 35-70% мас. реактивного порошка, 20-50% мас. легкого наполнителя, 0% стеклянных волокон и 0,5-5,0% мас. поливинилспиртовых волокон, причем непрерывная фаза армирована поливинилспиртовыми волокнами и содержит легкий наполнитель, имеющий частицы с удельным весом от 0,02 до 1,00 г/мл и средний размер диаметра частиц от 50 до 250 мкм и/или размер диаметра частиц находится в интервале от 10 до 500 мкм, где поливинилспиртовые волокна имеют диаметр от около 10 до 400 мкм (микрометров) и длину от около 0,1 до 1 дюйма (от 2,5 до 25,4 мм) и модуль упругости волокна 20-50 ГПа. В другом варианте армированная легкая размерно стабильная панель имеет удельный вес — 60-75 фунтов, диаметр поливинилспиртовых волокон — от около 10 до 400 мкм. Способ изготовления указанной панели включает размещение в форме для панели водной смеси цементной композиции, содержащей, из расчета на сухую массу, от 40 до 95% мас. цемента, при этом непрерывная фаза указанной композиции равномерно армирована поливинилспиртовыми волокнами и содержит равномерно распределенный легкий наполнитель, имеющий частицы с удельным весом от 0,02 до 1,00 г/л, причем поливинилспиртовые волокна имеют диаметр от около 10 до 400 мкм (микрометров), длину от около 0,1 до 1 дюйма (от 2,5 до 25,4 мм) и измеренный модуль упругости 20-50 ГПа, и отверждение водной смеси для формирования панели. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 13 табл., 9 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение в общем относится к легким панелям, пригодным для применения в качестве кровельных элементов, рамочных и обшивочных элементов, стеновых элементов и подстилочных элементов для монтажа законченных полов в жилых и других конструктивных типах зданий, имеющих значительно улучшенную изломостойкость при изгибе благодаря использованию волокон из поливинилового спирта (ПВС), обладающих исключительными свойствами при армировании. Более конкретно изобретение относится к панелям, которые могут выдерживать ударные нагрузки, вызываемые градом или другими объектами.

Технический уровень изобретения

Цементные панели использовались в строительной промышленности для изготовления внутренних и наружных стен жилых и/или коммерческих сооружений. Преимущества таких панелей включают влагостойкость, сравнимую с влагостойкостью стандартных стеновых плит на основе гипса. Однако недостатком таких общеизвестных панелей является их недостаточная изломостойкость при изгибе в такой степени, что такие панели могут быть сравнимы с панелями (если они не прочнее) на основе древесины, такими как панели из клееной фанеры или из ориентированных древесных вставок (ОДВ).

Строительные конструкции во время своего срока службы подвергаются самым различным ударным нагрузкам (например, повреждениям градом или повреждениям от падающих на здания объектов во время торнадо или урагана). Не все обшивочные панели зданий имеют достаточную прочность, чтобы выдержать такие ударные нагрузки. Там, где необходимо продемонстрировать стойкость к ударной нагрузке, обшивочные панели испытываются для определения ударной нагрузки, которую может выдержать панель без возникновения дефектов.

Изломостойкость при изгибе, определяемая в данном описании, измеряется как равная общей площади при нагрузке на изгиб, зависящей от кривой прогиба гибкого образца, нагруженного для четырехточечного изгиба.

Изломостойкость при изгибе определяется как общая площадь при нагрузке, зависящая от кривой прогиба гибкого образца, нагруженного для четырехточечного изгиба в соответствии с методом испытаний по ASTM C947.

Панели на основе древесины, достигающие значительной изломостойкости при изгибе, обычно являются панелями из клееной фанеры или из ориентированных древесных вставок, состоящих из кусков дерева, которые склеены между собой. Такие панели могут обеспечивать изломостойкость при изгибе, но каждая является горючей и ни одна из них не является долговечной, когда она подвергается воздействию воды. Панели, изготовленные из гидравлического цемента, являются водостойкими, но они гораздо тяжелее древесных панелей и обладают недостаточной изломостойкостью при изгибе. Полагают, что в настоящее время не имеется панели, которая обладала бы изломостойкостью при изгибе, как у панели по настоящему изобретению, при этом, не имея недостатков, присущих панелям из клееной фанеры или из ориентированных древесных вставок.

Кроме того, потребность в цементных панелях с конфигурациями, которые ведут себя в строительных конструкциях таким же образом, как панели из клееной фанеры или из ориентированных древесных вставок, означает, что такие панели могут крепиться гвоздями, резаться и обрабатываться с использованием обычных пил и других обычных инструментов плотников. Желательно также, чтобы цементные строительные панели имели низкий удельный вес, чтобы легче было обращаться с ними.

Панели должны резаться циркулярными пилами, используемыми для резки дерева.

Панели должны прикрепляться к рамам гвоздями или шурупами.

Панели должны быть стабильными по размерам при воздействии на них воды, т.е. расширяться как можно меньше, предпочтительно меньше 0,1% при измерении по ASTM C 1185.

Панели не должны биодеградироваться или подвергаться воздействию насекомых или гниению.

Панели должны обеспечивать связываемую основу для систем внешней отделки.

После отверждения в течение 28 дней прочность на изгиб панели толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм), имеющей удельный вес от 60 фунт/фут3 (961 кг/м3) до 75 фунт/фут3 (1200 кг/м3), составляет по меньшей мере 750 psi (5,2 МПа) и предпочтительно больше 1000 psi (6,9 МПа), как измерено по ASTM C 947.

Должно быть ясно, что доступные в настоящее время продукты и композиты на основе цемента и древесины соответствуют некоторым, но не всем, приведенным выше характеристикам. В частности, имеется потребность в улучшенных панелях на основе цемента, которые будут легкими, иметь повышенную изломостойкость при изгибе и превосходить возможности используемых в настоящее время панелей на основе цемента и древесины в отношении негорючести и водостойкости.

Хотя стеклянные волокна используются для армирования цемента, они, как известно, со временем теряют прочность, так как стекло подвергается воздействию извести, присутствующей в отвержденном цементе. Это в некоторой степени можно нейтрализовать нанесением покрытия на стеклянные волокна или использованием специального стекла, стойкого к щелочам. Были предложены другие волокна для армирования цемента, такие как металлические волокна, древесные и другие целлюлозные волокна, углеродные или полимерные волокна. В колонке 10, строках 1-6 говорится: «Хотя они не обеспечивают прочность, эквивалентную стеклянным волокнам, имеется возможность включить некоторые полимерные волокна в панели по изобретению. Такие полимерные волокна, например, полипропиленовые, полиэтиленовые, полиакрилнитриловые и волокна из поливинилового спирта менее дорогие, чем стеклянные волокна, устойчивые к щелочам и не подвержены воздействию извести».

В патенте США № 6241815 Бонена (Bonen), представленном в данном описании в качестве ссылки, раскрыта композиция для использования в строительных материалах, которая может заменить высококачественный бетон, заделочные материалы, связующие компаунды и т.п., например, в таких как несущие блоки или панели, которая содержит схватываемый сульфат кальция, предпочтительно полугидрат, портландцемент, мелкодисперсный пуццолановый материал, известь и заполнитель, необязательно включающий другие добавки. Отношение объема заполнителя к объему вместе взятых сульфата кальция, портландцемента, пуццоланового материала и извести (цементного связующего) равно или больше 2/1. Панели, изготовленные из данной композиции, используются особенно тогда, когда они подвержены воздействию воды, так как имеют хорошую стабильность размеров.

В патенте США 4199366 А Шеффера и др. (Schaefer) раскрыт армированный волокнами похожий на цемент материал, имеющий короткие волокна из поливинилового спирта в количестве по меньшей мере 2% объемных от общего объема материала. Такие волокна имеют удлинение до разрыва от около 4 до 8% и модуль больше 130 г/dtex. Также раскрыт способ получения материала. В патенте США 4306911А Гордона и др. (Gordon) раскрыт способ изготовления гидравлически получаемого схватываемого материала, армированного волокнами. В патенте США 4339273А Мейера и др. (Meier) раскрыты способ получения гидравлически схватываемой композиции, армированной волокном, полученная композиция и ее применение. В патенте США 5298071A Вондрана (Vondran) раскрыта волоконногидратируемая цементная композиция, содержащая равномерную дисперсию измельченного волокна в гидратируемом цементном порошке. В патенте США 6528151 В1 Шаха и др. (Shah) раскрыт экструдированный цементный матричный композит, армированный волокном и изготовленный смешиванием цемента, воды, растворимого в воде связующего и сравнительно коротких прерывистых армирующих волокон, предпочтительно коротких волокон из поливинилового спирта, для обработки экструдируемой смеси, последующей экструзией смеси в заданной форме и отверждением цемента. В патенте США 6723162 В1 Чейрези и др. (Cheyrezy) раскрыты бетон, содержащий органические волокна, диспергированные в цементной матрице, бетонная цементная матрица и премиксы. В некоторых примерах патента используются волокна из поливинилового спирта. В патенте США 2002/0019464 А1 Ли и др. (Li) раскрыты цементные композиты, армированные короткими волокнами, которые являются самоуплотняющимися и могут быть изготовлены добавлением гидрофильных полимерных волокон к цементной композиции, содержащей полимерный загуститель и суперпластификатор. В «Fracture Toughness of Microfiber Reinforced Cement Composites”, Nelson et al., J. Mat.Civil. Eng., Sept./Oct. 2002, раскрыты результаты испытаний на изломостойкость при изгибе, проводимых на тонких пленках из цементных композитов, армированных полипропиленовыми (ПП), поливинилспиртовыми (ПВС) и тонкими целлюлозными волокнами в воздушно-сухих условиях. Однако цементные продукты по этим ссылкам имеют высокий удельный вес. Другими словами, отражающие уровень техники современные панели на основе цемента, армированные волокнами из ПВС, как указано в приведенных ссылках, являются панелями с высоким удельным весом, а не легкими панелями.

В патентной заявке США с серийном номером 10/666294, приведенной в данном описании в качестве ссылки, раскрыт многослойный способ изготовления строительных цементных панелей (СЦП или СЦП панелей) и СЦП, изготовленные по указанному способу. После одного из первоначальных осаждений свободно распределенных рубленых волокон или слоя суспензии на подвижную ленту, волокна осаждаются на слой суспензии. Также в ней раскрыта строительная цементная панель (СЦП), изготовленная по указанному способу, и устройство, приемлемое для изготовления строительных цементных панелей в соответствии с указанным способом.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к цементной композиции, армированной волокнами из поливинилового спирта (ПВС), для получения чрезвычайно прочных легких композитов на основе цемента. Указанная композиция является смесью неорганического связующего, легких наполнителей и предпочтительных типов ПВС волокон. Оказалось, что комбинация материалов по изобретению способствует получению легких композитов на основе цемента, обладающих значительной изломостойкостью (способностью к поглощению энергии). Для композитов по изобретению достигнутая изломостойкость на несколько порядков выше изломостойкости композитов, армированных другими видами волокон, такими как из устойчивого к щелочам стекла, углерода или стали. ПВС волокна выбирают таким образом, чтобы они имели предпочтительные свойства и параметры, которые приведут к хорошим эксплуатационным характеристикам композита. Такие предпочтительные виды ПВС волокон могут использоваться в сочетании с другими типами волокон, такими как из устойчивого к щелочам стекла, углерода, стали или другие полимерные волокна. Композиты на основе цемента, изготовленные с использованием состава, раскрытого в изобретении, могут быть предназначены для применения в строительных конструкциях. Раскрытый состав и полученные композиты особенно полезны в применениях, где их повреждения, вызванные ударными нагрузками (например, повреждения градом), представляют собой большую проблему. Некоторые примеры потенциальных областей применения включают кровельные черепицы и наружные сайдинговые обшивки для зданий.

Типичные композиции для вариантов осуществления панелей по настоящему изобретению, которые достигают сочетания низкого удельного веса, повышенной прочности на изгиб и возможности применения гвоздей, включают неорганическое связующее (примеры: гипсоцемент, портландцемент и другие гидравлические цементы), имеющее распределенные по всей толщине панели выбранные ПВС волокна, легкие наполнители (примеры: полые стеклянные, полые керамические, пластмассовые микрошарики и/или перлитовые образования) и суперпластификатор/значительные добавки, понижающие влагосодержание (примеры: полинафталинсульфонаты, полиакрилаты и т.д.).

Панели могут быть однослойными или многослойными. Однослойная или многослойная панель может быть также снабжена пленкой из сетки, например стекловолоконной сеткой, если требуется. Типичную панель изготавливают из смеси воды и неорганического связующего с выбранными ПВС волокнами, легкими керамическими и/или полимерными микрошариками, и суперпластификатором, распределенным во всей смеси. Могут быть введены в смесь, но не обязательно, и другие добавки, такие как ускоряющие и замедляющие примеси, добавки для управления вязкостью в соответствии с требованиями применяемого производственного способа.

Важнейшей особенностью цементных панелей по изобретению является то, что они легкие. Предпочтительно удельный вес цементных панелей по изобретению составляет менее 85 фунт/фут3 или более предпочтительно удельный вес цементных панелей по изобретению составляет менее 70 фунт/фут3. В настоящем изобретении в легких цементных панелях используют ПВС волокна для изготовления панелей, обладающих предпочтительными свойствами.

Предпочтительные волокна могут использоваться одни или в комбинации с другими типами волокон, такими как из устойчивого к щелочам стекла, углеродные, стальные или другие полимерные волокна.

Изломостойкость при изгибе композита обычно больше 2,25 Дж в соответствии со способом определения, раскрытым в данном описании. Кроме того, панель может служить в качестве панели, работающей на сдвиг, при объемной доле волокон по меньшей мере 2%.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан схематично вид сбоку однослойной панели по настоящему изобретению.

На фиг.2 представлены данные, показывающие влияние типа волокон и объемной доли волокон на изломостойкость при изгибе легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

На фиг.3 представлены данные, показывающие влияние типа волокон (при 2% объемной доле волокон) на изломостойкость при изгибе легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

На фиг.4 представлены данные, показывающие влияние типа волокон и объемной доли волокон на прочность на изгиб легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

На фиг.5 представлены данные, показывающие влияние типа волокон и объемной доли волокон на латеральное крепежное сопротивление легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

На фиг.6 представлены данные, показывающие влияние типа волокон и объемной доли волокон на максимальный прогиб легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

На фиг.7 представлены данные, показывающие влияние типа волокон на максимальный прогиб легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

На фиг.8 представлены данные, показывающие влияние типа волокон на вязкость легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

На фиг.9 представлены данные, показывающие влияние типа волокон на прочность на изгиб легких композитов на основе цемента, армированного волокном.

Подробное описание изобретения

Как было описано выше, имеется потребность в строительных панелях, которые являются легкими по весу и могут заменить существующие в настоящее время доступные панели на основе цемента и древесины, для обеспечения повышенной прочности, обеспечивающей стойкость к дефектам, вызываемым ударами града или других объектов, переносимых сильными ветрами. Панели и продукты на основе древесины обычно обеспечивают соответствующую изломостойкость при изгибе, но не являются стабильными по размерам, когда они подвергаются воздействию воды, гниению или насекомых. В настоящее время доступные панели и продукты на основе цемента имеют следующие недостатки: большой удельный вес, низкую изломостойкость при изгибе при эксплуатации, нестабильность в условиях замораживание-оттаивание, что приводит к расслоению панели, плохую стойкость к плесени, грибку и к нападению термитов, и плохую влагостойкость панелей, армированных целлюлозными волокнами.

Кроме того, когда используются панели на основе древесины или панели на основе цемента, армированные целлюлозными волокнами, их нужно защищать от воздействия влаги нанесением водостойкого покрытия или дополнительными водостойкими панелями поверх них, что еще больше повышает их цену. В противоположность этому панели по изобретению являются водостойкими и стабильными по размерам. Панели могут разрезаться инструментами, используемыми для деревянных панелей, и закрепляться на рамах гвоздями или шурупами. Там, где нужно, необязательно использование конструкции шпунт и канавка.

Основными используемыми исходными материалами для изготовления панелей по изобретению являются неорганическое связующее, например, альфа-полугидрат сульфата кальция, гидравлический цемент и пуццолановые материалы, отобранные ПВС волокна, легкие наполнители, например, перлит, керамические и/или полимерные микрошарики, суперпластификатор, например, полинафталинсульфонаты и/или полиакрилаты, вода и необязательно добавки.

Полугидрат сульфата кальция

Полугидрат сульфата кальция, который может использоваться в панелях по изобретению, получают из гипсовой руды встречающегося в природе минерала (дигидрата сульфата кальция: CaSO4·2H2O). Если не указано иначе, то термин «гипс» будет относиться к дигидратной форме сульфата кальция. После добычи исходный гипс термически обрабатывают для образования схватываемого сульфата кальция, который может быть безводным, но чаще является полугидратом, CaSO4·1/2H2O. В известных конечных применениях проводят реакцию схватываемого сульфата кальция с водой, что вызывает его затвердевание с образованием дигидрата (гипса). Полугидрат имеет две известные морфологии, называемые альфа-полугидрат и бета-полугидрат. Их выбирают для различных областей применения в зависимости от их физических свойств и стоимости. Обе формы вступают в реакцию с водой с образованием дигидрата сульфата кальция. При гидратации альфа-полугидрат отличается тем, что образуются кристаллы гипса с прямоугольными сторонами, а при гидратации бета-полугидрата образуются игольчатые кристаллы гипса, обычно с большим отношением длины к толщине. В настоящем изобретении одна из форм альфа и бета или обе формы могут использоваться в зависимости от заданных механических свойств. Бета-полугидрат образует менее плотные микроструктуры и является предпочтительным для продуктов с низким удельным весом. Альфа-полугидрат образует более плотные микроструктуры, имеющие более высокие прочность и удельный вес, чем у микроструктур, образованных бета-полугидратом. Таким образом бета-полугидрат может быть заменен альфа-полугидратом для повышения прочности и удельного веса или они могут применяться вместе для доведения до указанных свойств.

Конкретный вариант осуществления для неорганического связующего, используемого для изготовления панелей по настоящему изобретению, включает гидравлический цемент, такой как портландцемент, высокоглиноземистый цемент, портландцемент с примесью пуццолана или их смеси.

Другой конкретный вариант осуществления для неорганического связующего, используемого для изготовления панелей по настоящему изобретению, включает смесь, содержащую альфа-полугидрат сульфата кальция, гидравлический цемент, пуццолан и известь.

Гидравлический цемент

ASTM дает следующее определение «гидравлическому цементу»: цемент, который схватывается и затвердевает при химическом взаимодействии с водой и может проявлять данное свойство под водой. Имеется несколько типов гидравлических цементов, которые используются в строительстве и домостроительной промышленности. Примеры гидравлических цементов включают портландцемент, шлаковый цемент, такой как доменный шлаковый цемент и сверхсульфатированные цементы, цемент на основе сульфоалюмината кальция, высокоглиноземистый цемент, расширяющиеся цементы, белый цемент и быстро схватывающиеся и затвердевающие цементы. Хотя полугидрат сульфата кальция схватывается и затвердевает при химическом взаимодействии с водой, он не подпадает под широкое определение гидравлических цементов в контексте данного изобретения. Все указанные выше гидравлические цементы могут использоваться для изготовления панелей по изобретению.

Наиболее популярное и широко применяемое семейство тесно связанных гидравлических цементов известно как портландцемент. ASTM определяет «портландцемент» как гидравлический цемент, изготовленный измельчением клинкера, состоящего по существу из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве добавки, введенной при измельчении. Для изготовления портландцемента тщательно размешанную смесь известняка, глинистых пород и глины обжигают в печи с получением клинкера, который затем подвергают дальнейшей обработке. В результате получают следующие четыре основные фазы портландцемента: трикальцийсиликат (3CaO·SiO2, также обозначаемый C3S), дикальцийсиликат (2CaO·SiO2, обозначаемый C2S), трикальцийалюминат (3CaO·Al2O3 или C3A) и тетракальцийалюмоферрит (4CaO·Al2O3·Fe2O3 или C4AF). Другие соединения, присутствующие в небольших количествах в портландцементе, включают сульфат кальция и другие двойные соли сульфатов щелочных металлов, оксид кальция и оксид магния. Из других известных классов портландцемента предпочтительным для изготовления панелей по изобретению является портландцемент типа III (классификация ASTM), так как из-за своей мелкодисперсности, как оказалось, он обеспечивает более высокую прочность. Другие признанные классы гидравлических цементов включают шлаковые цементы, например, такой как доменный шлаковый цемент и суперсульфированные цементы, кальцийсульфоалюминатный цемент, высокоглиноземистый цемент, расширяющийся цемент, белый цемент, быстро схватывающиеся и затвердевающие цементы, такие как цемент с регулируемым схватыванием и ОБР цемент, и другие типы портландцемента также могут быть с успехом использованы для изготовления панелей по настоящему изобретению. Шлаковые цементы и кальцийсульфоалюминатный цемент имеют низкую щелочность и также подходят для изготовления панелей по настоящему изобретению.

ПВС волокна

Существенные различия в механических свойствах композитов возникают при использовании различных разновидностей ПВС волокон. Поэтому в настоящем изобретении выбраны ПВС волокна, обладающие характеристиками, которые, как полагают, приводят к композитам с хорошими свойствами. В таблице 1 приведены такие свойства.

Таблица 1
Свойства волокна Величина
Предпочтительный диаметр 10-400 мкм
Более предпочтительный диаметр 10-100 мкм
Наиболее предпочтительный диаметр 10-50 мкм
Предпочтительная длина волокна от 0,1 до 1,0 дюйма
Более предпочтительная длина волокна от 0,2 до 0,75 дюйма
Наиболее предпочтительная длина волокна от 0,20 до 0,5 дюйма (например, 0,25 дюйма)
Предпочтительный модуль упругости волокна от 20 до 50 ГПа
Более предпочтительный модуль упругости волокна от 30 до 50 ГПа

Волокна из поливинилового спирта (ПВС) являются полимерами общей формулы (-CH2-CH(OH)-)-)n, с молекулярной массой, например, от 13000 до 100000, и удельным весом, например, от 1,23 до 1,30 г/куб.см, и обычно изготавливаются, как известно в данной области техники.

Предпочтительные коммерчески доступные ПВС волокна перечислены в таблице 2.

Таблица 2
Предпочтительные коммерчески доступные ПВС волокна KURALON REC15
KURALON REC100L
KURALON RM182
KURALON RE182
KURALON RBW203
KURALON RKW1502
KURALON RMS182
KURALON RMh282
KURALON RKW182
KURALON RFS602
KURALON RF350
Более предпочтительные коммерчески доступные ПВС волокна KURALON REC15
KURALON REC100L
KURALON RMS182
KURALON RFS602
KURALON RKW1502
ПВС волокна KURALON доступны у фирмы Kuraray Co., Ltd, Kurashiki, Япония

ПВС волокна в соответствии с настоящим изобретением добавляются в цементоподобную подложку в количестве, которое обеспечивает содержание по меньшей мере 0,50% объемных, предпочтительно от 0,50 до 3,00% объемных указанных волокон в полученном продукте. Содержание смеси волокон меньше 0,50% объемных не обеспечивает материал с требуемыми характеристиками. Содержание смеси волокон выше 3,00% объемных делает изготовление требуемых продуктов очень дорогим без какого-либо значительного улучшения прочности продуктов на изгиб или на удар. Длина отдельных волокон может быть одинакова или различна.

ПВС волокна равномерно распределены в цементном материале. Волокна могут быть из одной нити ПВС или из многонитевых прядей ПВС. Сечение волокон может приобретать различные формы, особенно в результате физических и химических изменений в процессе изготовления. Например, могут быть изменены материал раствора для формования, ванна для осаждения и фильеры. Таким образом облегчается изготовление круглых волокон, многодольных волокон, полых волокон, пористых волокон и т.д. Наружной поверхности волокна можно придать шероховатость, расщепить ее или свойлачивать последующей физической обработкой.

ПВС волокна могут быть легко химически модифицированы ввиду своей высокой химической активности. За счет реакций присоединения или реакций с участием свободных радикалов в них могут быть введены различные функциональные группы, такие как карбоксильные, амидные, нитриловые, фосфатные, сульфатные и т.д. На волокна или в волокна могут быть введены осветлители или адгезивы чисто физическими средствами, и они могут способствовать закреплению ПВС волокон в цементоподобном материале. Способами, описанными выше, ПВС волокна можно сделать сгораемыми, гидрофобными или сшитыми. Все ПВС волокна, модифицированные таким образом, могут подходить для применения в качестве наполнителей в настоящем изобретении.

В соответствии со способом по настоящему изобретению в цементоподобный материал могут быть добавлены только ПВС волокна или ПВС волокна вместе только со стеклянными волокнами, или в комбинации с другими синтетическими или натуральными волокнами. К армирующему материалу могут добавляться помимо армирующих волокон также такие активаторы, как целлюлозные отходы, древесные опилки, волокнистые продукты (например, из полипропилена) и другие наполнители.

Другие возможные волокна

Стеклянные волокна обычно используются в качестве изоляционного материала, но они также могут использоваться как армирующий материал с различными матрицами. Сами волокна обеспечивают прочность на растяжение материалов, которые иначе могут быть подвержены хрупкому разрушению. Волокна могут рваться при нагрузке, но обычный вид разрушения композитов, содержащих стеклянные волокна, возникает от деградации и нарушения сцепления между волокнами и материалом непрерывной фазы.

Таким образом такое сцепление важно, если армирующие волокна должны сохранять способность к увеличению пластичности и повышать прочность композита со временем. Оказалось, что цементы, армированные стеклянными волокнами, все же теряют прочность по истечении времени, что приписывалось воздействию на стекло извести, которая образуется при отверждении цемента. Одним возможным способом преодоления такого воздействия является нанесение на стеклянные волокна защитного слоя, например, такого как полимерный слой. Обычно такие защитные слои могут противостоять воздействию извести, но оказалось, что прочность панелей по изобретению уменьшалась и поэтому защитные слои не являются предпочтительными. Более дорогим способом ограничения воздействия извести является использование специальных устойчивых к щелочам стеклянных волокон (УЩ стеклянных волокон), например, волокон 350Y фирмы Nippon Electric Glass (NEG). Такие волокна, как оказалось, обеспечивают высокую прочность сцепления с матрицей и являются, таким образом, предпочтительными для панелей по изобретению. Стеклянные волокна являются однонитевыми, имеющими диаметр от около 5 до 25 мкм (микрометров) и обычно от около 10 до 15 мкм. Нити обычно объединены в пряди из 100 нитей, которые могут быть связаны в жгуты, содержащие около 50 прядей. Пряди или жгуты обычно нарезают на подходящие нити и пряди из нитей, например, длиной от около 0,25 до 3 дюймов (от 6,3 до 76 мм), предпочтительно от 1 до 2 дюймов (от 25 до 50 мм).

Также можно вводить другие полимерные волокна в панели по изобретению. Такие полимерные волокна, например, полипропиленовые, полиэтиленовые, полиэтиленовые высокой плотности, полиакрилонитриловые, полиамидные, полиимидные и/или арамидные волокна являются менее дорогими, чем устойчивые к щелочам стеклянные волокна и не подвержены воздействию извести. Углеродные или стальные волокна также являются потенциальными добавками.

Пуццолановые материалы

Как указано выше, большинство портландцементов и других гидравлических цементов образуют известь во время гидратации (отверждения). Желательно провести реакцию с известью, чтобы уменьшить ее воздействие на стеклянные волокна. Также известно, что при наличии полугидрата сульфата кальция он реагирует с трикальцийалюминатом в цементе с образованием эттрингита, который может привести к нежелательному растрескиванию отвержденного продукта. Это часто называется в данной области «сульфатной атакой». Такие реакции могут быть предотвращены добавлением «пуццолановых» материалов, которые определяются в ASTM C618-97 как «…кремнийсодержащие или кремнийсодержащие и алюминийсодержащие материалы, которые сами по себе представляют мало ценности или никакой ценности в отношении содержания цемента, но в мелкоизмельченной форме и в присутствии влаги вступают в химическую реакцию с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием соединений, обладающих цементными свойствами». Одним часто используемым пуццолановым материалом является кремнеземистая пыль, мелкодисперсный аморфный кремнезем, являющийся продуктом в производстве металлического кремния и феррокремниевого сплава. Характерно, что он имеет высокое содержание кремнезема и низкое содержание глинозема. Были указаны различные природные и искусственно полученные материалы, как имеющие пуццолановые свойства, включая пемзу, перлит, диатомовую землю, туф, трасс, метакаолин, микрокремнезем, измельченный гранулированный доменный шлак и зольную пыль. Хотя кремнеземная пыль является особенно удобным пуццоланом для использования в панелях по изобретению, могут быть использованы и другие пуццолановые материалы. В противоположность кремнеземной пыли метакаолин, измельченный гранулированный доменный шлак и распыленная зольная пыль имеют гораздо более низкое содержание кремнезема и большие количества глинозема, но могут являться эффективными пуццолановыми материалами. Когда используют кремнеземную пыль, она состоит от около 5 до 20% мас., предпочтительно от 10 до 15% мас. из реактивных порошков (примеры реактивных порошков: только гидравлический цемент, смеси гидравлического цемента и пуццолана, или смеси гидравлического цемента, альфа-полугидрата сульфата кальция, пуццолана и извести). Если их заменяют другими пуццоланами, то используемые количества выбирают таким образом, чтобы обеспечить химические свойства, аналогичные действию кремнеземной пыли.

Легкие наполнители/микрошарики

Легкие цементные панели по настоящему изобретению обычно имеют удельный вес от 60 до 85 фунт/фут3, предпочтительно от 60 до 75 фунт/фут3. В противоположность этому конкретные цементные панели имеют удельный вес от 90 до 145 фунт/фут3.

Для обеспечения получения панелей с такими низкими удельными весами используют частицы легких наполнителей. Такие частицы обычно имеют средний диаметр от 50 до 250 мкм и/или имеют диаметры, находящиеся в диапазоне от 10 до 500 мкм. Они также обычно имеют удельный вес в диапазоне от 0,02 до 1,00. Микрошарики выполняют важную задачу в панелях по изобретению, которые иначе были бы тяжелее, чем это требуется для строительных панелей. Микрошарики, используемые как легкие наполнители, помогают снизить средний удельный вес продукта. Когда микрошарики являются полыми, их иногда называют микробаллончиками.

Конкретные легкие наполнители для введения в смеси, используемые для изготовления панелей по настоящему изобретению, выбираются из группы, состоящей из керамических, полимерных микрошариков, перлита, стеклянных микрошариков и/или пеношариков из зольной пыли.

Керамические микрошарики могут быть изготовлены из различных материалов с использованием разных производственных способов. Хотя могут быть использованы разные керамические микрошарики в качестве наполняющего компонента в панелях по изобретению, предпочтительные керамические микрошарики по изобретению изготавливают как побочный продукт при сжигании каменного угля и являются компонентом зольной пыли, обнаруживаемым при использовании угля в качестве топлива, например, такими керамическими микрошариками, как Extendospheres-SG, производимые фирмой Kish Company Inc., Mentor, Ohio или FILLITE® BRAND, производимые фирмой Trelleborg Fillite Inc., Norcross, Georgia USA. Химия предпочтительных керамических микрошариков по изобретению в основном относится к кремнезему (SiO2) в диапазоне от около 50 до 75% мас., и глинозему (Al2O3) в диапазоне от около 15 до 40% мас., и до 35% мас. других материалов. Предпочтительными керамическими микрошариками по изобретению являются полые сферические частицы диаметром от 10 до 500 мкм (микрометров), при толщине оболочки обычно около 10% диаметра шарика и удельный вес частицы предпочтительно от около 0,50 до 0,80 г/мл. Прочность на раздавливание предпочтительных керамических микрошариков по изобретению больше 1500 psi (10,3 МПа) и предпочтительно больше 2500 psi (17,2 МПа).

Предпочтение к керамическим микрошарикам для панелей по изобретению в основном вызвано тем фактом, что они от трех до десяти раз прочнее большинства микрошариков из синтетического стекла. Кроме того, предпочтительные керамические микрошарики по изобретению являются термически стабильными и придают повышенную размерную стабильность панелям по изобретению. Керамические микрошарики находят применение в целом ряду других областей, таких как адгезивы, герметики, замазки, кровельные компаунды, ПВХ полы, краски, промышленные покрытия и стойкие при повышенных температурах пластмассовые композиты. Хотя они являются предпочтительными, но следует понимать, что необязательно, чтобы шарики были полыми и сферическими, так как только удельный вес и прочность на сжатие керамических частиц придают панели по изобретению малую массу и важные физические свойства. Альтернативно, их можно заменить пористыми частицами неодинаковой формы при условии, что полученные панели будут соответствовать заданным характеристикам.

Полимерные микрошарики предпочтительно также являются полыми с оболочкой, изготовленной из полимерных материалов, таких как полиакрилнитрил, полиметакрилнитрил, поливинилхлорид или поливинилиденхлорид, или их смеси. В оболочке может содержаться газ, используемый для расширения полимерной оболочки при изготовлении. Наружная поверхность полимерных микрошариков может иметь некоторый тип инертного покрытия, такого как карбонат кальция, оксиды титана, слюда, кремнезем и тальк. Полимерные микрошарики имеют удельный вес предпочтительно от около 0,02 до 0,15 г/мл и диаметр в диапазоне от 10 до 350 мкм. Присутствие полимерных микрошариков облегчает одновременное достижение двух целей: низкого удельного веса панелей и их повышенной способности к резке и прикреплению гвоздями. Хотя все панели по изобретению могут быть разрезаны с использованием обычных инструментов плотника, включение в них полимерных шариков уменьшает их стойкость к забиванию гвоздей. Это ценное свойство, когда гвозди забиваются вручную. Когда используется пневматическое оборудование для забивания гвоздей, стойкость панели к гвоздям имеет меньшее значение, так что прочность панели может быть выше, чем прочность панелей, которые должны быть прибиты гвоздями вручную. Кроме того, когда используется смесь керамических и полимерных микрошариков в определенных пропорциях, реализуются синергические эффекты в виде улучшенных реологических свойств суспензии и повышения прочности панели на изгиб в сухом состоянии.

Другие легкие наполнители, например, стеклянные микрошарики, перлитовые или полые глиноземно-силикатные ценошарики или микрошарики, полученные из зольной пыли, также являются подходящими для ввода их в используемые смеси вместе с керамическими микрошариками или вместо последних, для изготовления панелей по настоящему изобретению.

Стеклянные микрошарики обычно изготавливают из стеклянных материалов, устойчивых к щелочам, и они могут быть полыми. Конкретные микрошарики могут быть приобретены у фирмы GYPTEK INC., Suite 135, 16 Midlake Blvd SE, Calgary, AB, T2X 2X7, CANADA.

В первом варианте осуществления изобретения используют только керамические микрошарики по всей толщине панели. Панель содержит предпочтительно от около 35 до 42% мас. керамических микрошариков, равномерно распределенных по толщине панели.

Во втором варианте осуществления изобретения смесь легких керамических и полимерных микрошариков используют по всей толщине панели. Чтобы получить заданные свойства, объемная доля полимерных микрошариков в панели по второму варианту осуществления изобретения будет составлять предпочтительно диапазон от 7 до 15% от общего объема сухих ингредиентов, где сухими ингредиентами композиции являются реактивные порошки (примеры реактивных порошков: только гидравлический цемент, смесь гидравлического цемента и пуццолана или смесь гидравлического цемента, альфа-полугидрата сульфата кальция, пуццолана и извести), керамические микрошарики, полимерные микрошарики и устойчивые к щелочам стеклянные волокна. Количество полимерных микрошариков может быть изменено регулировкой соотношения вода и реактивный порошок, как это требуется для достижения аналогичного эффекта. Типовая водная смесь имеет отношение воды к реактивным порошкам от более 0,3/1 до 0,7/1.

Композиции

Компонентами, используемыми для панелей по изобретению, стойких к деформации сдвига, являются ПВС волокна, гидравлический цемент, альфа-полугидрат сульфата кальция, активный пуццолан, такой как кремнеземная пыль, известь, керамические, полимерные микрошарики, суперпластификатор (например, натриевая соль полинафталинсульфоната) и вода. К композиции могут быть добавлены небольшие количества ускорителей и/или замедлителей для управления характеристиками схватывания сырого (т.е. неотвержденного) материала. Конкретные неограничивающие добавки включают ускорители для гидравлического цемента, такие как хлористый кальций, ускорители для альфа-гидрата сульфата кальция, такой как гипс, замедлители, такие как ДТПК (диэтилентриаминпентуксусная кислота), винная кислота или соль щелочного металла и винной кислоты (например, тартрат калия), агенты, препятствующие усадке, такие как гликоли, и захваченный воздух.

Панели по изобретению включают непрерывную фазу, в которой равномерно распределены ПВС волокна и микрошарики. Непрерывная фаза образуется при затвердевании водной смеси реактивных порошков (примеры реактивных порошков: только гидравлический цемент, смесь гидравлического цемента и пуццолана или смесь гидравлического цемента, альфа-полугидрата сульфата кальция, пуццолана и извести), включающей суперпластификатор и/или другие добавки.

Конкретные широкие массовые пропорции вариантов осуществления указанных реактивных порошков (неорганическое связующее) в изобретении берут из расчета на сухую массу реактивных порошков, как показано в таблицах 3 и 4. В таблице 5 и 5А перечислены конкретные диапазоны реактивных порошков (неорганическое связующее), легкого наполнителя, суперпластификатора и воды в композициях по настоящему изобретению.

Таблица 3
Реактивный порошок Доля в % мас.
Широкий диапазон Конкретный диапазон
Гидравлический цемент 70-100 100
Пуццолан 0-30 0
Таблица 4
Реактивный порошок Доля в % мас.
Широкий диапазон Конкретный диапазон
Гидравлический цемент 2-55 25-40
Альфа-полугидрат сульфата кальция 35-75 45-65
Пуццолан 5-25 10-15
Известь до 3,5 0,75-1,25
Таблица 5
Конкретные композиции легких цементных смесей
Ингредиент Мин. — Макс. диапазон (% мас.)
Неорганическое связующее 30-60
Легкий наполнитель 10-40
Суперпластификатор 0,5-4,0
Вода 15-40
Таблица 5А
Типовая композиция цементной смеси (на сухой основе) Доля в % мас. Доля в % мас.
Реактивный порошок 35-70 35-68
Легкий наполнитель 20-50 23-49
Стеклянные волокна 0-20 0-17
ПВС волокна 0,5-5,0 0,75-3,0

Известь не требуется во всех композициях по изобретению, но добавление извести может обеспечить панели очень высокое качество. Конкретное количество извести в реактивных порошках составляет от около 0,2 до 3,5% мас.

В первом варианте осуществления изобретения сухими ингредиентами композиции будут являться реактивные порошки (примеры реактивных порошков: только из гидравлического цемента; смеси гидравлического цемента и пуццолана; или смеси гидравлического цемента, альфа-полугидрата сульфата кальция, пуццолана и извести), ПВС волокна, керамические микрошарики и необязательно устойчивые к щелочам стеклянные волокна, и влажными ингредиентами композиции будут вода и суперпластификатор. Сухие ингредиенты и влажные ингредиенты объединяют для получения панели по изобретению. ПВС волокна и керамические микрошарики равномерно распределяются в матрице по всей толщине панели. Из расчета на общую массу сухих ингредиентов панель по изобретению состоит примерно из 49 до 56% мас. реактивных порошков, от 0,75 до 3,0% мас. ПВС волокон, от 35 до 42% мас. керамических шариков и от 0 до 12% мас. устойчивых к щелочам стеклянных волокон. В широком диапазоне панель по изобретению формируют из 35-58% мас. реактивных порошков, из 0,5-5% мас. ПВС волокон, из 34-49% мас. керамических микрошариков и из 0-17% мас. устойчивых к щелочам стеклянных волокон, из расчета на общую массу сухих ингредиентов. Количество воды и суперпластификатора, добавляемых к сухим ингредиентам, будет достаточным для получения суспензии заданной текучести, нужной для удовлетворения требований обработки в любом конкретном способе изготовления. Конкретная скорость добавления воды составляет диапазон от 35 до 60% от массы реактивных порошков и скорость добавления суперпластификатора составляет диапазон от 1 до 8% от массы реактивных порошков.

Возможными стеклянными волокнами являются мононити диаметром от около 5 до 25 мкм, предпочтительно от около 10 до 15 мкм. Мононити обычно объединяют в пряди по 100 мононитей, которые могут быть соединены в жгуты, состоящие приблизительно из 50 прядей. Длина стеклянных волокон предпочтительно от около 1 до 2 дюймов (25-50 мм) и обычно приблизительно от 0,25 до 3 дюймов (6,3-76 мм). Стеклянные волокна и ПВС волокна имеют произвольную ориентацию, обеспечивающую изотропные механические свойства в плоскости панели.

Второй вариант осуществления изобретения содержит ПВС волокна со смесью керамических и полимерных микрошариков, равномерно распределенных по всей толщине панели. Включение полимерных микрошариков в панель помогает достигнуть комбинации низкого удельного веса и пластичности, требуемой для того, чтобы панель можно было резать или прикреплять (гвоздями или шурупами) с помощью обычных инструментов плотника. Кроме того, реологические свойства суспензии значительно улучшаются, когда используют комбинацию полых керамических и полимерных микрошариков в качестве части композиции. Соответственно во втором варианте осуществления изобретения сухими ингредиентами композиции являются реактивные порошки (гидравлический цемент, альфа-полугидрат сульфата кальция, пуццолан и известь), керамические, полимерные микрошарики и необязательно устойчивые к щелочам стеклянные волокна, и влажными ингредиентами композиции являются вода и суперпластификатор. Сухие ингредиенты и влажные ингредиенты объединяют для изготовления панели по изобретению. Для достижения хороших крепежных и режущих способностей объемная доля полимерных микрошариков в панели предпочтительно составляет диапазон от 7 до 15% от общего объема сухих ингредиентов. Из общей массы сухих ингредиентов панель по изобретению состоит из около 54-65% мас. реактивных порошков, из 0,75-3,00% мас. ПВС волокон, из 25-35% мас. керамических микрошариков, из 0,5-0,8% мас. полимерных микрошариков и из 0-10% мас. устойчивых к щелочам стеклянных волокон. В широком диапазоне панель по изобретению состоит из 42-68% мас. реактивных порошков, из 0,50-5,00% мас. ПВС волокон, из 23-43% мас. керамических волокон, из расчета на общую сухую массу ингредиентов. Количество воды и суперпластификатора, добавляемых к сухим ингредиентам, должно быть доведено до обеспечения заданной текучести суспензии, требуемой для удовлетворения соображений обработки для какого-либо определенного производственного способа. Конкретная скорость добавления воды составляет диапазон от 35 до 70% от массы реактивных порошков, но может быть больше 60-70%, предпочтительно от 65 до 75%, когда требуется использовать отношение воды к реактивным порошкам для уменьшения удельного веса панели и улучшения скрепляемости гвоздями. В связи с тем, что отношение воды к реактивным порошкам может быть подстроено для обеспечения такого же эффекта, как и от полимерных микрошариков, может быть использован один из эффектов или их комбинация. Количество суперпластификатора будет составлять от 1 до 8% от массы реактивных порошков.

Возможными стеклянными волокнами являются мононити диаметром от около 5 до 25 мкм, предпочтительно от около 10 до 15 мкм. Их обычно связывают в пряди и жгуты, как описано выше. Длина стеклянных волокон предпочтительно составляет от около 1 до 2 дюймов (25-50 мм) и обычно от около 0,25 до 3 дюймов (6,3-76 мм). Волокна имеют произвольную ориентацию, обеспечивающую изотропные механические свойства в плоскости панели.

Во втором варианте осуществления изобретения введение полимерных микрошариков в количествах, указанных выше, в качестве частичной замены керамических микрошариков помогает улучшить прочность на изгиб композиции в сухом состоянии. Кроме того, частичная замена керамических микрошариков полимерными микрошариками уменьшает отношение воды к реактивным порошкам, требуемое для достижения заданной текучести суспензии. Суспензия, содержащая смесь керамических и полимерных микрошариков, будет иметь очень высокие свойства в состоянии текучести (обрабатываемость) по сравнению с суспензией, содержащей только керамические микрошарики. Это представляет собой особую важность, когда промышленная обработка панелей по изобретению требует использования суспензий с высокими свойствами в состоянии текучести.

Изготовление панели по изобретению

Реактивные порошки (примеры реактивных порошков: только гидравлический цемент, смесь гидравлического цемента и пуццолана или смесь гидравлического цемента, альфа-полугидрата сульфата кальция, пуццолана и извести), рубленые ПВС волокна и легкий наполнитель, например, микрошарики, смешивают в сухом состоянии в подходящем смесителе. Обычно ПВС волокна доступны в рубленом виде и добавляют непосредственно к сухим ингредиентам или непосредственно к жидкой суспензии в рубленом виде. Обычно ПВС волокна не нарубаются из жгутов, как это делается в случае стеклянных волокон.

Затем воду, суперпластификатор (например, натриевая соль полинафталинсульфоната) и пуццолан (например, кремнеземная пыль или метакаолин) смешивают в другом смесителе в течение 1-5 минут. Если требуется, на данной стадии добавляют замедлитель (например, тартрат калия) для управления характеристиками схватывания суспензии. Сухие ингредиенты добавляют в смеситель, содержащий влажные ингредиенты, и смешивают в течение 2-10 минут с получением гладкой однородной суспензии.

Суспензия, содержащая ПВС волокна, затем может быть соединена, но необязательно, со стеклянными или другими волокнами различными способами с целью получения равномерной смеси в виде суспензии. Затем формируют цементные панели заливкой суспензии, содержащей волокна, в соответствующую форму требуемой конфигурации и размера. Если необходимо, обеспечивают вибрацию формы для получения хорошего уплотнения материала в форме. Панель подвергают требуемой поверхностной обработке посредством соответствующего разравнивающего бруса или лопатки.

Другие способы осаждения смеси в виде суспензии, ПВС волокон и необязательно стеклянных или других волокон могут быть применены специалистом в технике производства панелей. Например, вместо того, чтобы использовать общий способ для изготовления каждой панели, лучше аналогичным образом изготовить сплошной лист, который после достаточного схватывания материала можно будет разрезать на панели требуемого размера.

Во многих областях применения, например в сайдингах, панели будут прибиваться гвоздями или прикрепляться шурупами к вертикальной раме. В некоторых применениях, например, таких, где панели используются в качестве структурного нижнего настила или опоры для настила, их предпочтительно будут изготавливать в виде конструкции со шпунтом и канавкой, которые получают формованием краев панели во время литья или перед использованием вырезанием шпунта и канавки с помощью строгального инструмента.

Другой отличительной особенностью настоящего изобретения является то, что полученная цементная панель сконструирована таким образом, что ПВС волокна и возможные стеклянные или другие волокна равномерно распределены по всей ее толщине. Процент волокон по отношению к объему суспензии предпочтительно составляет приблизительно от 0,5 до 3%, например, 1,5%.

Панели по настоящему изобретению обычно имеют одно или несколько следующих свойств.

Прочность на изгиб обычно составляет по меньшей мере 750 psi (5,2 МПа) и предпочтительно больше 1000 psi (6,9 МПа).

Изломостойкость при изгибе обычно составляет по меньшей мере 2,25 Дж, отображаемых всей площадью при нагрузке в зависимости от кривой изгиба для образца шириной 4 дюйма (102 мм), длиной 12 дюймов (305 мм), толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм), нагруженного на протяжении 10 дюймов (254 мм) для 4-точечного изгиба в соответствии с методикой испытания по ASTM C947.

Латеральное крепежное сопротивление составляет обычно по меньшей мере 300 фунтов для панели толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм), измеренное в соответствии с модифицированным вариантом по ASTM D 1761, как описано R.Tuomi and W.McCutcheon, ASCE Structural Division Journal, July 1978.

ПРИМЕРЫ

В таблице 6 приведены свойства шести исследуемых волокон.

Таблица 6
Исследованные волокна
Материал волокна Коммерческое название волокна Фирма-производитель волокна Длина волокна (дюймы) Диаметр волокна (микроны) Удельный вес волокна
Поливиниловый спирт KURALON RF350×12 Kuraray Co., Ltd. 0,50 200,0 1,30
Поливиниловый спирт KURALON REC15×12 Kuraray Co., Ltd. 0,50 40,0 1,30
Устойчивое к щелочам стеклянное волокно NEG ACS 13H-350Y Nippon Electric Glass Co. 0,50 13,0 2,76
Углеродное волокно FORTAFIL 143 Fortafil Fibers 0,25 7,0 1,80
Стальное микроволокно CW2-3750U International Steel Wool 0,38 125,0 7,85
Акриловое волокно (полимерное) DOLANIT Type 18 Fisipe Barcelona, S.A. 0,24 27 1,18
Полипропиленовое волокно (полимерное) STEALTH Syntetic Industries 0,50 20 0,91

Все исследованные волокна имели длину, равную 0,5 дюйма (12,7 мм) или меньше, и диаметр, равный 200 мкм или меньше. Исследованные композиции смесей получали объединением следующих ингредиентов: армирующие волокна, неорганическое связующее, легкие наполнители, суперпластификатор и вода. Всего исследовали 19 смесей. Заданный удельный вес исследуемых смесей была 70 фунт/фут3. Объемная доля волокон в смеси была различной и исследовали различные волокна с их объемной долей от 0,5 до 2,0%.

Композиция смесей по изобретению

В таблице 7 описаны заданные композиции смесей для таких примеров. Массовые доли различных ингредиентов, указанные в данной таблице, относятся к влажной суспензии без волокон. В таблицах 8 и 8А указаны действительные композиции для влажной суспензии в комбинации с ПВС волокнами для указанных примеров.

Таблица 7
Заданная легкая цементная композиция смеси в примерах
Ингредиент (% мас.)
Неорганическое связующее1,2 43,3
Легкий наполнитель3,4 26,2
Суперпластификатор5 1,9
Вода 28,6
Всего 100%
Волокна Такие, как описано в другом месте настоящего описания
1. Неорганическое связующее, используемое в примерах: гипсоцементная композиция со следующим составом: полугидрат сульфата кальция — 58%, портландцемент — 29%, кремнеземная пыль — 12%, известь — 1 %
2. Другие неорганические связующие, например, приведенные ниже, могут быть использованы как часть изобретения:
а. Только портландцемент
b. Смесь портландцемента и пуццоланового материала (материалов) (примеры: шлак, кремнеземная пыль, метакаолин)
3. Легкий наполнитель, используемый в примерах: полые керамические микрошарики
4. Другие легкие наполнители, например, приведенные ниже, могут быть использованы как часть данного изобретения:
а. Расширяющийся перлит
b. Полые пластмассовые микрошарики
с. Расширяющиеся полистирольные бусинки
5. Суперпластификатор, используемый в примерах: полинафталинсульфонат
Другие добавки, такие как ускоряющие и замедляющие примеси, добавки для управления вязкостью, могут быть введены при необходимости, для удовлетворения требований применяемого производственного процесса

Панель изготавливали, как описано выше в разделе «Изготовление панели по изобретению».

Таблица 8
Ингредиент Композиция смеси (% мас.)
Пример 2А (волокон 0,5% объемных) Пример 2В (волокон 1,0% объемных) Пример 2С (1,5% объемных) Пример 2D (2,0% объемных)
ПВС волокна 0,6 1,2 1,7 2,3
Неорганическое связующее 43,9 43,6 43,4 43,1
Легкие керамические шарики 26,5 26,4 26,2 26,1
Суперпластификатор 2,0 2,0 2,0 1,9
Вода 27,0 26,8 26,7 26,5
Всего 100,0 100,0 100,0 100,0
Таблица 8А
Ингредиент Композиция смеси (% мас. )
Пример 1А (волокон 0,5% объемных) Пример 1В (волокон 1,0% объемных) Пример 1С (волокон 1,5% объемных) Пример 1D (волокон 2,0% объемных) Пример 1F (волокон 3,0% объемных)
Неорганическое связующее 43,9 43,6 43,4 43,1 42,6
Легкие керамические шарики 26,5 26,4 26,2 26,1 25,8
Суперпластификатор 2,0 2,0 2,0 1,9 1,9
Вода 27,0 26,8 26,7 26,5 26,2
ПВС волокна 0,6 1,2 1,7 2,3 3,5
Всего 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Результаты

В таблице 9 приведены результаты исследования композиций. В таблице 9 указаны данные о свойствах легких цементных композиций, армированных волокном. Данные для примеров 2A-2D относятся к композитам по настоящему изобретению, в которых использовали ПВС волокна Kuralon Rec15×12 (также обозначаемые PVA-2). Композиционные панели толщиной 0,5 дюйма изготавливали смешиванием различных ингредиентов в смесителе Хобарта (Hobart) и заливкой полученной смеси в форму. Ориентация волокон в панелях была трехмерная произвольная для всех исследуемых композиций смесей. Результаты исследований также показаны на фиг.2-5. Затем следует обсуждение результатов.

Таблица 9
Пример Волокно Объемная доля волокон (%) Заданный удельный вес суспензии (фунт/фут3) Изломостойкость (Дж) Прочность на изгиб (psi) Максимальная стрела прогиба (дюймы) Латеральное крепежное сопротивление (фунты)
ПВС волокна KURALON RF350×12 (PVA-1) 0,50 70,0 0,1 561 0,028 80
1B ПВС волокна KURALON RF350×12 (PVA-1) 1,00 70,0 0,1 687 0,030 111
1C ПВС волокна KURALON RF350×12 (PVA-1) 1,50 70,0 2,4 812 0,057 184
1D ПВС волокна KURALON RF350×12 (PVA-1) 2,00 70,0 3,6 827 0,104 191
1E ПВС волокна KURALON RF350×12 (PVA-1) 2,50 70,0 5,6 891 0,241 282
1F ПВС волокна KURALON RF350×12 (PVA-1) 3,00 70,0 6,7 1035 0,201 292
2A ПВС волокна KURALON REC15×12 (PVA-2) 0,50 70,0 1,8 665 0,048 145
2B ПВС волокна KURALON REC15×12 (PVA-2) 1,00 70,0 4,3 850 0,160 335
2C ПВС волокна KURALON REC15×12 (PVA-2) 1,50 70,0 7,8 1050 0,197 382
2D ПВС волокна KURALON REC15×12 (PVA-2) 2,00 70,0 11,6 1181 0,342 533
3A Устойчивые к щелочам стеклянные волокна ACS 13H-350Y 0,50 70,0 0,7 447 0,035
3B Устойчивые к щелочам стеклянные волокна ACS 13H-350Y 1,00 70,0 0,8 610 0,092
3C Устойчивые к щелочам стеклянные волокна 2,00 70,0 2,2 1065 0,108
4A Углеродные волокна 0,50 70,0 0,3 847 0,043 246
Углеродные волокна 1,00 70,0 0,3 790 0,057 328
Углеродные волокна 1,50 70,0 0,3 899 0,066 337
4D Углеродные волокна 2,00 70,0 0,3 874 0,045 422
5A Стальные микроволокна 0,50 70,0 0,1 484 0,031
5B Стальные микроволокна 1,00 70,0 0,1 629 0,028
5C Стальные микроволокна 1,50 70,0 0,2 838 0,051
5D Стальные микроволокна 2,00 70,0 0,3 952 0,052

Гибкие панельные образцы шириной 4 дюйма (102 мм) и длиной 12 дюймов (305 мм) нагружали для 4-точечного изгиба на протяжении 10 дюймов (254 мм) в соответствии с методикой испытаний по ASTM C947. Нагрузку прикладывали при постоянной скорости смещения 0,5 дюйма/мин (12,7 мм/мин). Записывали зависимость изгибающей нагрузки от смещения. Прочность композита рассчитывали как всю площадь при нагрузке в зависимости от кривой прогиба, пока не возникнет дефект в образце.

В таблице 9, а также на фиг.2 и 3 показаны величины изломостойкости при изгибе, полученные для различных исследуемых композитов. Могут быть сделаны следующие важные наблюдения.

Композиты, армированные углеродными волокнами и стальными микроволокнами, являются чрезвычайно хрупкими, что показано их низкими величинами изломостойкости.

Композиты, армированные устойчивыми к щелочам стеклянными и ПВС RF350 волокнами, имеют изломостойкость немного лучше по сравнению с изломостойкостью композитов, армированных углеродными волокнами и стальными микроволокнами.

Свойства изломостойкости композитов, армированных ПВС волокнами KURALON REC15×12 (PVA-2), являются особо важными. Оказалось, что композиты, армированные ПВС волокнами REC15, имеют значения изломостойкости, которые на несколько порядков величины больше изломостойкости композитов, армированных другими типами волокон.

В частности, при 2% объемной доле волокон композиты, армированные ПВС волокнами REC15, поглощают приблизительно в 5 раз больше энергии, чем композиты, армированные устойчивыми к щелочам стеклянными волокнами, приблизительно в 35 раз больше энергии, чем композиты, армированные углеродными волокнами, и приблизительно в 40 раз больше поглощают энергии, чем композиты, армированные стальными микроволокнами (фиг.3).

Прочность на изгиб

Гибкие панельные образцы шириной 4 дюйма (102 мм) и длиной 12 дюймов (305 мм) нагружали для 4-точечного изгиба на протяжении 10 дюймов (254 мм) в соответствии с методикой испытания по ASTM C947. Нагрузку прикладывали с постоянной скоростью смещения 0,5 дюйма/мин (12,7 мм/мин). Записывали зависимость изгибающей нагрузки от смещения. Прочность на изгиб композита рассчитывали в соответствии с методикой испытания по ASTM C947.

В таблице 9, а также на фиг.4 показаны данные по прочности на изгиб различных исследуемых композиций смесей. Композиты, армированные ПВС волокнами REC15, имеют наибольшую прочность на изгиб.

Латеральное крепежное сопротивление

Латеральное крепежное сопротивление композита измеряли в соответствии с модифицированным вариантом по ASTM D 1761, как описано R.Tuomi and W. McCutcheon, ASCE Structural Division Journal, July 1978. В качестве крепежной детали для проведения испытания был выбран шуруп длиной 1,5/8 дюйма (41,3 мм).

В таблице 9, а также на фиг.5 показаны результаты испытания латерального крепежного сопротивления отрыву различных композитов. Латеральное крепежное сопротивление количественно определяет латеральное сопротивление отрыву, которое крепежные детали обеспечивают панели. Использовали шурупы длиной 1,5/8 дюйма (41,3 мм) для определения латерального крепежного сопротивления композитов. На фигуре можно видеть, что композиты, армированные ПВС волокнами REC15, имеют наибольшее латеральное крепежное сопротивление. Разница в свойствах композитов, армированных двумя различными типами ПВС волокон (ПВС волокна REC15 в сравнении с ПВС волокнами RF350), показательна. С одной стороны, композиты, армированные ПВС волокнами REC15, проявляют себя чрезвычайно хорошо. Свойства композитов, армированных ПВС волокнами RF350, неудовлетворительны.

Максимальная стрела прогиба

В таблице 9, а также на фиг.6 и 7 представлены данные, показывающие влияние типа волокон и объемной доли волокон на максимальную стрелу прогиба легких композитов на основе цемента, армированного волокнами. Величины максимальной стрелы прогиба, показанные в таблице 9, измеряли с использованием испытания на изгиб, проводимого по стандарту ASTM C947, и указанные величины представляют собой отклонение изгиба образца под нагрузочными точками, соответствующими пиковой нагрузке, наблюдаемой во время режима испытания.

Из фиг.6 и 7 можно ясно видеть, что композиты, армированные ПВС волокнами, имеют максимальную стрелу прогиба больше. Это замечание и механические свойства композитов означают тот факт, что композиты, армированные ПВС волокнами, имеют большую способность к деформации (т.е. большую пластичность) и, следовательно, большую изломостойкость. Из полученных результатов можно легко сделать вывод, что в композитах, армированных углеродными волокнами и стальными микроволокнами, пластичность не улучшается даже при повышении объемной доли волокон в композите. Композиты, армированные углеродными волокнами и стальными микроволокнами, даже при 2% объемной доле волокон имеют максимальные величины стрелы прогиба меньше 0,07 дюйма. Эти результаты в сочетании с величинами изломостойкости композитов означают, что композиты, армированные углеродными волокнами и стальными микроволокнами, являются чрезвычайно хрупкими по своим механическим свойствам в сравнении с композитами, армированными ПВС волокнами.

Сравнение выбранных ПВС волокон с акриловыми волокнами и полипропиленовыми волокнами

Использование выбранного ПВС волокна в композите сравнивали с использованием акриловых волокон или полипропиленовых волокон, применяя вышеописанные материалы и методики кроме замены акриловых волокон или пропиленовых волокон волокнами вышеприведенных примеров.

В таблице 10, а также на фиг.8 представлены данные, показывающие влияние типа волокон на изломостойкость легких композитов на основе цемента, армированного волокном. Из результатов, приведенных в таблице 10 и на фиг.8, можно ясно видеть, что другие типы полимерных волокон не обеспечивают повышение вязкости композитов, равное вязкости, обеспечиваемой ПВС волокнами.

В таблице 11, а также на фиг.9 представлены данные, показывающие влияние типа волокна на прочность на изгиб легких композитов на основе цемента, армированного волокном. Из результатов, приведенных в таблице 11 и на фиг.9, можно видеть, что другие типы полимерных волокон не дают повышение прочности на изгиб композитов, равное повышению, которое обеспечивают ПВС волокна.

Таблица 10
№ примера Волокно Объемная доля волокон (%) Заданный удельный вес суспензии (фунт/фут3) Вязкость (Дж)
2D ПВС волокно KURALON REC15×12 (PVA-2) 2,00 70,0 11,6
6 Акриловое волокно тип 18 2,00 70,0 3,0
7 Полипропиленовое волокно Stealth 2,00 70,0 2,6
Таблица 11
№ примера Волокно Объемная доля волокон (%) Заданный удельный вес суcпензии (фунт/фут3) Прочность на изгиб (psi)
2D ПВС волокно KURALON REC15×12 (PVA-2) 2,00 70,0 1181
6 Акриловое волокно DOLANIT тип 18 2,00 70,0 464
7 Полипропиленовое волокно STEALTH 2,00 70,0 432

Предпочтительные свойства ПВС волокон по изобретению

На основе представленных данных становится ясно, что значительная разница в механических свойствах композитов возникает из-за применения различных видов ПВС волокон. Поэтому были определены и приведены в таблице 1 предпочтительные параметры и свойства ПВС волокон, которые привели к хорошим свойствам композитов. Также в таблице 2 перечислены некоторые коммерчески доступные волокна, являющиеся предпочтительными для настоящего изобретения. Эти предпочтительные виды волокон могут использоваться в сочетании с другими типами волокон, такими как устойчивые к щелочам стеклянные волокна, углеродные, стальные или другие полимерные волокна.

Хотя были показаны и описаны конкретные воплощения настоящего изобретения, специалистам в данной области будет очевидно, что в них могут быть внесены изменения и модификации без отступления от изобретения в его более широких аспектах, как изложено в нижеприведенной формуле изобретения.

1. Армированная легкая размерно-стабильная панель, имеющая удельный вес 60-85 фунтов/фут3 (961-1360 кг/м3) и прочность на изгиб от около 750 до 1180 psi и включающая: непрерывную фазу, полученную от отверждения водной смеси цементной композиции, при этом цементная композиция включают, исходя из сухой основы, 35-70 мас.% реактивного порошка, 20-50 мас.% легкого наполнителя, 0% стеклянных волокон и 0,5-5,0 мас.% поливинилспиртовых волокон, причем непрерывная фаза армирована поливинилспиртовыми волокнами и содержит легкий наполнитель, имеющий частицы с удельным весом от 0,02 до 1,00 г/мл и средний размер диаметра частиц от 50 до 250 мкм, и/или размер диаметра частиц находится в интервале от 10 до 500 мкм, где поливинилспиртовые волокна имеют диаметр от около 10 до 400 мкм (микрометров), и длину от около 0,1 до 1 дюйма (от 2,5 до 25,4 мм), и модуль упругости волокна 20-50 ГПа.

2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что непрерывная фаза равномерно армирована поливинилспиртовыми волокнами, легкий наполнитель равномерно распределен и панель имеет прочность на изгиб по меньшей мере 750 psi (5,2 МПа).

3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что имеет прочность на изгиб по меньшей мере 1000 psi (6,9 МПа).

4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что имеет изломостойкость при изгибе по меньшей мере 2,25 Дж, отображающих общую площадь при нагрузке в зависимости от кривой прогиба для образца шириной 4 дюйма (102 мм), длиной 12 дюймов (305 мм), толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм), нагруженного на протяжении 10 дюймов (254 мм) для 4-точечного изгиба в соответствии с методикой испытания по ASTM C947.

5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что имеет латеральное крепежное сопротивление по меньшей мере 300 фунтов при толщине панели 0,5 дюйма (12,7 мм).

6. Панель по п.1, отличающаяся тем, что водная смесь цементной композиции включает, исходя из сухой основы, от 35 до 75 мас.% альфа полугидрата сульфата кальция, от 20 до 55 мас.% гидравлического цемента, от 0,0 до 3,5 мас. % извести и от 5 до 25 мас.% активного пуццолана, при этом непрерывная фаза равномерно армирована поливинилспиртовыми волокнами и содержит равномерно распределенные керамические микрошарики, имеющие средний диаметр от около 10 до 500 мкм (микрометров).

7. Панель по п.1, отличающаяся тем, что водная смесь реактивных порошков включает гидравлический цемент.

8. Панель по п.1, отличающаяся тем, что водная смесь реактивных порошков включает, исходя из сухой основы, 70-100 мас.% гидравлического цемента и 0-30 мас.% по меньшей мере одного пуццолана.

9. Панель по п.1, отличающаяся тем, что имеет толщину от около 1/4 до 1 дюйма (от 6,3 до 25,4 мм).

10. Панель по п.1, отличающаяся тем, что при толщине 0,5 дюйма (12,7 мм) имеет изломостойкость при изгибе по меньшей мере около 2,25 Дж, отображающую общую площадь при нагрузке в зависимости от кривой прогиба для образца шириной 4 дюйма (102 мм), длиной 12 дюймов (305 мм) и толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм), нагруженного на протяжении 10 дюймов (254 мм) для 4-точечного изгиба, в соответствии с методикой испытания по ASTM C947.

11. Панель по п.1, отличающаяся тем, что легкий наполнитель включает полые керамические шарики, содержащие от около 50 до 75 мас.% кремнезема, от около 15 до 40 мас.% глинозема и до 35 мас.% других материалов.

12. Панель по п.1, отличающаяся тем, что легкий наполнитель включает полимерные микрошарики, содержащие по меньшей мере один компонент из группы, состоящей из полиакрилонитрила, полиметакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида, и необязательно имеющие покрытие по меньшей мере из одного порошка, выбранного из группы, состоящей из карбоната кальция, оксида титана, слюды, кремнезема и талька.

13. Панель по п.1, отличающаяся тем, что поливинилспиртовые волокна имеют диаметр от около 10 до 100 мкм (микрометров), и длину от около 0,2 до 0,5 дюймов (от 5,1 до 12,7 мм), и модуль упругости 30-50 МПа.

14. Панель по п.1, отличающаяся тем, что имеет прочность на изгиб по меньшей мере 1000 psi (6,9 МПа) и удельный вес от 60 фунт/фут3 (961 кг/м3) до 75 фунт/фут3 (1200 кг/м3).

15. Панель по п.1, отличающаяся тем, что краям придана форма, позволяющая соседним панелям обеспечивать конструкцию шпунта и канавки.

16. Панель по п.1, отличающаяся тем, что гидравлическим цементом является портландцемент.

17. Панель по п.1, отличающаяся тем, что поливинилспиртовые волокна составляют по меньшей мере 0,5% по объему от водной смеси из расчета на влажную массу.

18. Панель по п.1, отличающаяся тем, что поливинилспиртовые волокна составляют приблизительно 1-3% по объему от водной смеси из расчета на влажную массу.

19. Панель по п.1, отличающаяся тем, что поливинилспиртовые волокна составляют приблизительно 1-2% по объему от водной смеси из расчета на влажную массу.

20. Панель по п.1, отличающаяся тем, что имеет разломостойкость при изгибе по меньшей мере 4,3 Дж, отображающих общую площадь при нагрузке в зависимости от кривой прогиба для образца шириной 4 дюйма (102 мм), длиной 12 дюймов (305 мм), толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм0, нагруженного на протяжении 10 дюймов 9254 мм) для 4-точечного изгиба в соответствии с методикой испытания по ASTM C947, при этом поливинилспиртовые волокна имеют диаметр от около 10 до 50 мкм (микрометров), и длину от около 0,1-до 1 дюйма (от 2,5 до 25,4 мм), и модуль упругости волокна около 40-50 ГПа, и поливинилспиртовые волокна составляют приблизительно 1,2% по объему от водной смеси из расчета на влажную массу.

21. Панель по п.1, отличающаяся тем, что поливинилспиртовые волокна составляют 0,75-5% по массе от реактивного порошка.

22. Способ изготовления панели по п.1, включающий: размещение в форме для панели водной смеси цементной композиции, содержащей из расчета на сухую массу от 40 до 95 мас.% цемента, при этом непрерывная фаза равномерно армирована поливинилспиртовыми волокнами и содержит равномерно распределенный легкий наполнитель, имеющий частицы с удельным весом от 0,02 до 1,00 г/л, причем поливинилспиртовые волокна имеют диаметр от около 10 до 400 мкм (микрометров), длину от около 0,1 до 1 дюйма (от 2,5 до 25,4 мм) и измеренный модуль упругости 20-50 ГПа, и отверждение водной смеси для формирования панели.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что легкий наполнитель включает равномерно распределенные полимерные шарики, имеющие средний диаметр от около 10 до 350 мкм.

24. Способ по п.22, отличающийся тем, что легкий наполнитель включает полые полимерные микрошарики, содержащие по меньшей мере один компонент из группы, состоящей из полиакрилонитрила, полиметакрилонитрила, поливинилхлорида и поливиниленхлорида, и необязательно с нанесенным покрытием из порошков, выбранных из группы, состоящей из карбоната кальция, оксида титана, слюды, кремнезема и талька.

25. Способ по п.22, отличающийся тем, что поливинилспиртовые волокна являются мононитями, имеющими диаметр от около 5 до 25 мкм и длину от около 0,25 до 1 дюйма (от 6 до 25,4 мм).

26. Способ по п.21, отличающийся, тем, что поливинилспиртовые волокна являются мононитями.

27. Способ по п.21, отличающийся тем, что водная смесь имеет отношение воды к цементной композиции от более 0,3/1 до 0,7/1.

28. Армированная легкая размерно-стабильная панель, имеющая удельный вес 60-75 фунтов/фут3 (961-1200 кг/м3) и прочность на изгиб от около 750 до 1180 psi и включающая: непрерывную фазу, полученную от отверждения водной смеси цементной композиции, при этом цементная композиция включает исходя из сухой основы 35-70 мас.% реактивного порошка, 20-50 мас.% легкого наполнителя, 0% стеклянных волокон и 0,5-5,0 мас.% поливинилспиртовых волокон, причем непрерывная фаза армирована поливинилспиртовыми волокнами и содержит легкий наполнитель, имеющий частицы с удельным весом от 0,02 до 1,00 г/мл и средний размер диаметра частиц от 50 до 250 мкм, и/или размер диаметра частиц находится в интервале от 10 до 400 мкм, где поливинилспиртовые волокна имеют диаметр от около 10 до 400 мкм (микрометров), и длину от около 0,1 до 1 дюйма (от 2,5 до 25,4 мм), и модуль упругости волокна 20-50 ГПа.

29. Панель по п.28, отличающаяся тем, что поливинилспиртовые волокна составляют 0,75-5% по массе от реактивного порошка.

Строительство домов из СИП панелей с ЦСП

Внешний вид материала

Конструктивная прочность

Обладает хорошими характеристиками прочности при низкой хрупкости и небольшом весе. Прочность и эластичность плите придают разнонаправленные слои стружки.

Древесная шерсть в составе обеспечивает более высокий уровень однородности и повышенную прочность по сравнению с ЦСП и OSB. Также обладает повышенной ударостойкостью.

Прочность камня сочетается со сниженной хрупкостью, которая достигается благодаря армированию стекловолокном.

Плита толщиной 12 мм выдерживает навесное утяжеление более 400 кг.

Хрупкость

Упругий материал с очень низкой хрупкостью, сложно поломать

(прочность на изгиб от 28 мПа).

Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 12 мПа).

Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 16 мПа).

Хотя материал обладает высокой прочностью, при усилии на изгиб может поломаться (прочность на изгиб от 10 мПа).

Звукоизоляция

Средняя (18 дБ).

Высокая (40 дБ).

Используется в звукоизолирующих конструкциях.

Высокая (44 дБ).

Используется в звукоизолирующих конструкциях.

Высокая (36 дБ).

Экологичность

Соответсвует стандарту Е1, согласно которому OSВ-3 можно использовать в жилых помещениях, для производства мебели, в том числе детской. В составе современных OSB-3 сверхнизкое содержание формальдегидов, которые полностью нейтрализуются с помощью внешней и внутренней отделки, а также с помощью специальных пропиток.

В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из древесной шерсти, цемента и жидкого стекла. Дополнительная обработка или обшивка не требуются.

В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из каустического магнезита, хлорида магния, перлита и стеклоткани для армирования плиты.

Материал прошел испытания по эмиссии вредных веществ. Показатели в 5 раз ниже предельно допустимых значений для жилых помещений.

Сопротивление теплопередаче

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Долговечность

80 лет.

Более 100 лет.

100 лет.

90 лет.

Опыт использования в строительстве

Более 40 лет.

Фибролитовые плиты начали использовать в строительстве еще в 1920-х годах. Улучшенная технология изготовления таких плит – GREENBORD, которая применяется более 15 лет.

10–15 лет.

Более 30 лет.

Легкость конструкции (средняя плотность материала)

Наиболее легкая конструкция. Нагрузка на фундамент минимальная.

(650 кг/м³)

Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент.

(1050 кг/м³)

Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент.

(1000 кг/м³)

Более тяжелый матариал по сравнению с другими плитами, средняя нагрузка на фундамент.

(1300 кг/м³)

Экономия на отделке

Требуется дополнительная отделка гипсокартоном.

Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.

Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.

Обладает хорошей адгезией, можно клеить керамическую плитку без подготовки. Легко красится, облицовывается панелями и пр.

Влагостойкость

Влагостойкий материал, но торцевые части листа нужно защитить от попадания воды. Под воздействием влаги может разбухать до 15%. Не рекомендуется оставлять дом без внешней отделки более 1 года с момента строительства. С целью защиты фасада дома используется консервация спец.пропитками, ветровлагозащитной мембраной или водоотталкивающей краской.

Попадание воды не влечет негативных последстствий. Разбухание не более 4%.

Может находиться в постоянном контакте с водой без негативных последствий. Разбухание не более 0,5%.

Требуется исключить долгосрочный контакт с водой, т. к. это может привести к снижению прочности материала. Незначительное намокание не влечет негативных последствий.

Биостойкость

При постоянном воздействии воды может образоваться грибок или плесень. Уровень биостойкости может быть повышен специальными составами.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Дымообразующая способность

Средняя (Д3).

Материал склонен к образованию дыма при горении.

Низкая (Д1).

Не выделяет дым при горении.

Низкая (Д1).

Не выделяет дым при горении.

Низкая (Д1).

Не выделяет дым при горении

Огнеупорность

Средняя (Г4).

Для повышения огнеупорности обрабатывается специальными составами. С помощью материалов внешней и внутренней отделки можно повысить класс огнеупорности дома.

Высокая (Г1).

Длительное время сопротивляется возгоранию.

Крайне высокая (НГ).

Материал вообще не горит, поэтому иногда используется в строительстве для повышения огнестойкости конструкции.

Высокая (Г1).

Длительное время сопротивляется возгоранию.

Пожаробезопасность

Средняя

Материал поддерживает горение, пламя умеренно распространяется.

Высокая

Невоспламеняемый (В1) материал, который не поддерживает горение, не распространяет пламя.

Крайне высокая.

Не горит, не распространяет пламя.

Высокая.

Не воспламеняется (В1) и не распространяет пламя.

7 преимуществ строительства домов из сип-панелей с ЦСП


Не так давно появился новый материал для быстровозводимых домов по канадской технологии – СИП-панели из ЦСП (цементно-стружечных плит).
Что это такое? Какие преимущества такого вида сип-панелей перед классическими панелями из ориентированно-стружечных плит ОСП-3? Давайте разберемся. 

Что же это такое ЦСП?

Начнем с того, что ЦСП – это цементно-стружечная плита, основными компонентами которой являются: древесная стружка 60%, портландцемент (38%) и минеральные добавки (2%).

Материал имеет вид строительных листов, размеры которых  2700х1250 мм и 3200х1250 мм. Толщины разные. Отсюда и аналогичные размеры СИП-панелей из ЦСП.

Также как и в ориентированно-стружечных плитах в ЦСП используется древесная стружка. Вот только склеена она между собой не синтетическими растворами с содержанием формальдегидных смол как в ОСП-3 (в пределах допустимых норм, до 4 мг/100 г продукта для ОСП-3 Талион Ультралам), а портландцементом.

Такой цементный раствор абсолютно не содержит формальдегидных примесей. Цемент должен быть качественным — марка не ниже 500.

В портландцемент добавляют два вида стружки – мелкую и среднюю, а вот для ее получения используют преимущественно древесину хвойных пород.

Всю смесь заливают водой. После тщательного перемешивания консистенция выкладывается под пресс, где формируется панель ЦСП. Требуется поддерживание температуры +90 °C для того, чтобы материал затвердел. Для этого понадобятся две недели.

Плиты для внутренней отделки дополнительно шлифуются. Для экстерьера — после полного затвердевания отправляются на склад, минуя дополнительную шлифовку.


Характеристики и особенности материала

Плиты из ЦСП используют во многих строительных направлениях. Ими обшивают внутренние и наружные стены, облицовывают колонные элементы, стягивают напольные покрытия и кровлю, а также используют при обустройстве навесных вентилируемых фасадов. Основными конкурентами плит из ЦСП можно назвать фанеру, гипсокартон и древесно-волоконные плиты. К плюсам использования ЦСП относят:

  • экологичность – отсутствие выделения вредных веществ как при производстве, так и при использовании;

  • невозможность электризоваться;

  • на этом материале не появляются плесень, грибок и бактерии;

  • пожаробезопасность (трудновоспламеняемый материал Г1).

Преимущества СИП-панелей из ЦСП. 

Цементно-стружечные плиты за счет своих преимуществ активно используются в СИП-домостроении. СИП-панели из цементно-стружечных плит обладают теми же преимуществами, что их основной материал. Компания Илья-Строй в производстве СИП-панелей использует ЦСП от производителя Тамак. Цены на такие панели вы можете посмотреть здесь — СИП-панели из ЦСП. 

СИП-дом из СИП-панелей с ЦСП это:

1. Экологичность: в последнее время возникает много споров насчет экологичности ориентированно-стружечных плит (ОСП-3), что отпугивает некоторых заказчиков от СИП-технологии. Таким заказчикам стоит рассмотреть возможность строительства дома из СИП-панелей с ЦСП. Материал не содержит формальдегидных смол — его можно применять как для фасадов, так и для внутренней отделки помещений. 

2. Пожаробезопасность: класс горючести ЦСП — Г1 (трудновоспламеняемы) против Г4 у ОСП-3. (горючие).  Дом из таких панелей более пожароустойчив.

3. Влагостойкость:  за счет склейки древесной щепы портландцементом сип-панели не боятся влаги, не разбухают в отличие от ОСП-3. 

4. Стойкость к грибку и плесени: даже при высокой влажности внутри помещений отсутствует риск развития на стенах вашего дома любых грибков и плесени. Особенно это акутально для стен в сантехнических узлах. 

5. Экономия на отделке:  стены и перекрытия из ЦСП не боятся влаги, не выделяют формальдегид, пожароустойчивы, соответственно можно сразу приступать к финишной отделке помещения, минуя черновые работы. (например, обшивка гипсокартоном, ГВЛ-листами в санузлах, наливные полы и т.д.)

6. Шумоизоляция: стены из СИП-панелей с ЦСП — это снижение проникновения шумов с улицы. 

7. Морозостойкость: отсутствие деформации стен даже после сильных перепадах температур.


Стоит отметить и тот факт, что цементно-стружечные плиты и СИП-панели из них производятся исключительно по ГОСТу.


Руководство архитектора по: Фиброцементная облицовка

Найдите идеальную фиброцементную облицовку для вашего следующего проекта на общественной торговой площадке Architizer для строительных материалов. Щелкните здесь, чтобы узнать, соответствуете ли вы требованиям. Для архитекторов это бесплатно.

Если бы фиброцемент был персонажем подросткового ромкома, это был бы хороший парень. Надежный друг, не слишком кричащий и не слишком требовательный, но готовый помочь вам, даже если вы выберете более яркое свидание; только для того, чтобы быть там с распростертыми объятиями, когда вы выходите за рамки бюджета и понимаете, что у вас есть правильный ответ, стоя перед вами все время.

Хорошо, не зацикливайтесь на этой метафоре; Дело в том, что облицовка из фиброцемента — отличная долговечная недорогая альтернатива более экстравагантным вариантам облицовки, таким как дерево и камень. Часто это фоновый материал, легкий текстурированный материал, который можно пройти каждый день и не заметить. Но когда вы все же замечаете это, вы понимаете, что это на самом деле довольно красиво. Может быть, он аккуратно вымыт в серых тонах, аккуратно подчеркнут угловыми шурупами или выложен красивым фрактальным узором.

Поиск производителей фиброцементной облицовки

Фестивальный зал Tiroler Festspiele Erl от Delugan Meissl Associated Architects с фасадом Equitone

Фиброцемент обычно сравнивают с другими экономичными материалами, подвергающимися тяжелой обработке, такими как ПВХ или алюминиевые панели. Одна из основных причин, по которой архитекторы предпочитают фиброцемент другим недорогим альтернативам, заключается в том, что при правильной детализации он выглядит гораздо более дорогим продуктом.Плотные высококачественные фиброцементные панели могут имитировать внешний вид камня или бетона при гораздо меньшей стоимости.

суд от GENS

Категоризация фиброцементной облицовки

Джеймс Харди — самое громкое имя в игре, а в Северной Америке доска Hardie почти синоним фиброцементной панели. Среди других лидеров отрасли — Equitone, Allura и Nichiha. Поскольку производство фиброцементных панелей — это процесс тяжелой промышленности, здесь не так много мелких или местных брендов, как в случае с некоторыми другими распространенными строительными материалами.

Виброцемент и битумная черепица: Фиброцемент и битумная черепица используются как на малых, так и на больших фасадах. Они используются для имитации внешнего вида дерева без соответствующего износа. Шейки и черепица доступны как в виде отдельных частей, так и панелей. Они также доступны в различных формах, включая полукруглые и восьмиугольные. Большинство производителей создают коктейли с прямыми, волнистыми и соломенными краями. Для получения дополнительной информации см. Встряски, черепицу и полукруги Аллуры.

Фиброцементный сайдинг внахлест горизонтальный; изображение через North Knox Siding и Windows

Горизонтальный сайдинг внахлест: Горизонтальный сайдинг внахлест является наиболее распространенным стилем, используемым для сайдинга жилых домов. Этот тип облицовки включает длинные ровные куски сайдинга, которые немного толще внизу, чем вверху. Устанавливается снизу вверх, каждая последующая деталь устанавливается внахлест предыдущей. Горизонтальный сайдинг внахлест доступен различной ширины, от 5.Панели шириной от 25 до 12 дюймов. Края могут быть как полностью прямыми, так и бисероплетенными.

36SML Beach House от Levenbetts использует фиброцементные панели для облицовки верхнего этажа

Сайдинг внахлест: В отличие от горизонтального сайдинга внахлест, когда нижняя часть одной доски перекрывает другую, доски внахлест кажутся стыкованными друг с другом. Обычно он устанавливается с использованием системы «шпунт-паз», что создает чистую гладкую поверхность, что является обычным явлением в современных домах.

Новый дом Paltz от AlexAllen Studio

Вертикальный сайдинг: Вертикальный сайдинг позволяет сделать выбор в пользу деревенского вида досок и обрешетки или более чистого вида с простыми минималистскими линиями.Для получения дополнительной информации см. Вертикальный сайдинг HardiePanel.

Софит: Многие производители фиброцемента выпускают панели софита, которые не деформируются и не гниют, что облегчает нанесение покрытия на нижнюю сторону архитектурных карнизов. Вентилируемые стили позволят вам лучше контролировать воздушный поток по всему зданию.

Индивидуальный дом с горизонтальным сайдингом Nichiha внахлест; Изображение через Nichiha

Производительность

Защита от влаги: Сам по себе фиброцемент не может защитить здание от проникновения влаги.Однако большинство производителей фиброцементной облицовки производят подкладочные плиты и другие подкладочные материалы, которые могут улучшить общие характеристики ограждающей конструкции.

Джеймс Харди, например, предлагает несколько продуктов, которые можно комбинировать для создания здания с очень прочной защитой от влаги. К ним относятся погодный барьер HardieWrap, HardieWrap Pro-Flashing, HardieWrap Flex Flashing и HardieWrap Seam Tape. Атмосферный барьер HardieWrap снижает проникновение воды, позволяя выходить водяному пару.HardieWrap Flashing предотвращает попадание воды и воздуха в окна и двери. Независимо от того, с каким производителем вы работаете, чтобы воплотить свой проект в жизнь, спросите их о продуктах, которые будут служить аналогичным целям.

City Square Mortsel от Abscis Architecten

Теплоизоляция: Сама по себе фиброцементная облицовка имеет очень низкий коэффициент сопротивления теплопередаче. Чтобы улучшить его термическое сопротивление, необходимо дополнить фиброцемент дополнительным утеплителем.К счастью, большинство производителей фиброцемента предлагают продукты термического разрушения, которые можно использовать для предотвращения потерь тепла через ограждающую конструкцию здания. Поговорите со своими производителями и сообщите им минимальное значение R-ценности, которое должно быть достигнуто в вашем здании.

Звукоизоляция: Листы из фиброцемента плохо пропускают звук. Однако, как и в случае защиты от влаги и теплоизоляции, могут быть добавлены дополнительные слои для улучшения общих характеристик ограждающей конструкции.Обязательно сообщите производителю, являются ли акустические характеристики основным принципом вашего дизайна.

Lewin Residence by Dencity

Эстетика

Цвет: Большинство крупных производителей фиброцементной облицовки предлагают продукцию бесконечного множества цветов. Однако, если вы хотите создать собственную краску или морилку, подумайте о том, чтобы выбрать продукты, предварительно загрунтованные.

Отделки: Отделки из фиброцемента варьируются от гладких до сильно текстурированных, а также отделки, имитирующие дерево, камень и кирпич.Nichiha, например, предлагает 15 различных вариантов отделки, которые искусно имитируют множество видов сырья. Хотя многие архитекторы избегают имитаций материалов, использование фиброцемента по сравнению с органическими материалами, такими как натуральное дерево, дает целый ряд преимуществ, которые стоит изучить.

EMME House от Areal Architecten облицован фиброцементной черепицей, изображение Томаса Де Брюйна

Фиброцемент, которому уже сто лет, по-прежнему обещает лучшее из многих миров.Он огнестойкий, обеспечивает прочность и долговечность, а также сохраняет желанный вид с очень небольшим количеством заметных признаков старения. Как откровенно выразился архитектор из Bethesda Марк Макинтурфф: «Жуки не едят это, краска остается на нем, и он не гниет». Довольно аккуратно, правда? Чтобы узнать больше об этой дискуссии, которая может повлиять на ваш выбор материала, взгляните на Fake It Till You Make It: Можно ли замаскировать волокнистый цемент под натуральное дерево?

Изображение через Pinterest

Corners : Одна из проблем, которая давно преследует архитекторов и подрядчиков, — это искусство создания бесшовных углов в здании, облицованном фиброцементом.Есть несколько компаний, чьи изысканные методы облицовки помогают добиться такого вида. Джеймс Харди предлагает подробные сведения о том, как создавать скошенные углы: соединения, сделанные из двух кусков скошенных материалов, которые создают аккуратный угол в 90 градусов. Nichiha также предлагает скошенные углы; эта функция доступна в той же отделке, что и все их горизонтальные архитектурные стеновые панели. Для получения дополнительной информации о практически бесшовных углах ознакомьтесь с этой статьей о том, как детализировать идеально бесшовные облицованные фиброцементом угол.

Если вас интересует внешний вид камня, но у вас нет на это средств, фиброцемент — отличный материал. У него большой потенциал, который дизайнеры только начали изучать. Levenbetts использовал этот материал в нескольких проектах, облицовывая панели немного разных размеров и тонов для создания сдержанного и чистого эффекта, а компания Delugan Meissl Associated Architects использовала его как темную, замысловато выложенную плиткой кожу, которая образует кристаллическую массу. Относительно легко вырезать любую форму, которую вы хотите, и, поскольку материал настолько распространен, подрядчики должны знать, как установить его во многих различных контекстах.

Примеры из практики

Вежливый дом от Jarmund / Vigsnæs Architects

Материал, который просто невозможно бросить: 7 фасадов Equitone

Equitone — это современный однотонный материал из фиброцемента, который используется в различных областях, особенно в фасадах. Эти панели, производимые с 1950-х годов под оригинальным названием Eternit, демонстрируют уникальную, необработанную и необработанную текстуру материала фиброцементной основы. От частных резиденций и павильонов до многофункциональных зданий и фестивальных залов — проекты, включенные в эту коллекцию, демонстрируют, как Equitone может быть применен к зданиям самых разных типов и размеров.Ознакомьтесь с полной историей здесь.

36SML Beach House от Levenbetts

Детализация идеально бесшовного фиброцементного угла

Одна из проблем, которая давно беспокоит архитекторов и подрядчиков, — это искусство создания бесшовного угла в здании, облицованном фиброцементом. Идея состоит в том, чтобы листы фиброцемента не «заканчивались» и не ломались в точке изменения формы здания или не упирались в дополнительный вертикальный элемент в углу.С информацией и инструментами, представленными в этой статье, создание бесшовных угловых деталей перестанет быть причиной разочарования. Ознакомьтесь с полной историей здесь.

EMME House от Areal Architecten; изображение Thomas De Bruyne

Подделка, пока не получится: можно ли замаскировать волокнистый цемент под натуральное дерево?

В то время как никакие другие строительные материалы не обладают красотой или эмоциональной убедительностью, присущей дереву, возникли имитационные альтернативы, потому что облицовка всего здания деревом стоит дорого, склонна к короблению и чрезвычайно утомительна в уходе.Итак, если вам когда-либо было интересно узнать о потенциале облицовки из фиброцемента по сравнению с натуральным деревом, эта статья для вас. Ознакомьтесь с полной историей здесь.

Изображение из архива в архиве

Архитектурные детали: Мастерский склад волокнистого цемента Herzog & de Meuron

При разработке проектов с облицовкой из фиброцемента — поверьте нам, это важно — полезно ознакомиться с прецедентными исследованиями, в которых постоянно популярный материал использовался для создания неожиданно знаковой архитектуры.В 1987 году компания Herzog & de Meuron создала полностью автоматизированный склад для Ricola с ритмичным фасадом, обернутым серыми панелями меняющейся высоты. Их видение конструкции площадью 31 200 квадратных футов положило начало новой тенденции в целенаправленно открытой внешней архитектуре. Ознакомьтесь с полной историей здесь.

Square House от Levenbetts

Архитектурные детали: Любовь Левенбетса к домам из цемента

LEVENBETTS, небольшая студия в Челси, имеет обширный опыт работы с фиброцементом над своими многочисленными проектами в городе и по всему миру, открывая бесчисленные способы выразительности универсального материала в здании.Некоторые из их проектов, ориентированных на штат Нью-Йорк, включают потрясающее использование фиброцементной облицовки, демонстрируя их любовь к преобразованию сырья в минималистичные геометрические формы. Хотите узнать, почему эти архитекторы любят цементные материалы? Ознакомьтесь с полной историей здесь.

Поиск производителей фиброцементной облицовки


Найдите идеальную облицовку из фиброцемента на общественной торговой площадке Architizer для строительных материалов. Нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться сейчас.

Feature image: New Paltz House от AlexAllen Studio.

Выбор правильного фиброцементного сайдинга для вашего стиля — фиброцемент

Вы хотите, чтобы дом вашей мечты отражал вас: ваш стиль, ваши личные вкусы, вашу любовь к окружающей среде. Как только кто-то подъезжает к вам на подъездной дорожке, вы хотите, чтобы он сказал: «Вау».

Но вы также хотите, чтобы дом был долговечным. Вы хотите, чтобы выбранные вами материалы были долговечными и долговечными, чтобы вы могли проводить больше времени с друзьями и семьей и меньше времени на уход за сайдингом.Фиброцемент как материал зарекомендовал себя более 100 лет назад. Но не все созданы равными: существует широкий диапазон цены, качества и эстетики.

Монолитная облицовка из фиброцемента, изготовленная сухим способом, представляет собой глубоко универсальный продукт, который дает вам всю гибкость дизайна, которая требуется в соответствии с вашим видением, при этом обеспечивая более чем достаточную долговечность, чтобы ваш дом прослужил десятилетия.

Кроме того, он хорошо подходит для климата страны:

  • Для засушливого западного климата, где лесные пожары вызывают все большую озабоченность, многие страховые компании предлагают скидки на дома, построенные из фиброцемента, поскольку он негорючий; такое строительство дома называется закаливанием дома.
  • Для прибрежных регионов фиброцемент устойчив к соляным брызгам, воздействию солнца и высокой влажности. Фиброцемент, установленный в соответствии с надлежащими правилами, является ключевым элементом «устойчивых к ураганам» домов, способных противостоять ветрам и ударам со скоростью 130 миль в час или выше.
  • Для южного климата, склонного к повреждению сайдинга и гниению термитами и грибами, сайдинг из фиброцемента является идеальным выбором, поскольку он не является источником пищи ни для одного из них. Кроме того, пребывание на южном солнце может стать проблемой для древесины и изделий из древесины; вместо этого использование более толстого фиброцемента с вентилируемой полостью повысит долговечность и устойчивость.Штукатурка, еще один популярный выбор в южных регионах, может заставить дома использовать больше энергии в ночное время, поскольку дом пытается охладиться от дневной жары — проблемы, с которой вы не столкнетесь с продуктом для защиты от дождя из фиброцемента.
  • Для северного климата монолитный сайдинг из фиброцемента, изготовленный сухим способом, лучше всего выдерживает циклы замораживания-оттаивания год за годом, не растрескиваясь, как виниловый сайдинг, не изгибаясь, как дерево и металл, и не «проверяя», как натуральное дерево.

Независимо от того, где вы решите построить, вентилируемая сайдинговая система из фиброцемента — это проверенное решение, которое подарит вам душевное спокойствие.

Фиброцементная плита универсальна и долговечна. В зависимости от продукта, который вы покупаете, он может быть отделан всем, от традиционного сайдинга до лепнины, современных открывающих панелей, кирпича, камня и даже дерева. Фиброцементный сайдинг бывает самых разных профилей.

Выбор наиболее подходящего для вас внешнего вида сайдинга зависит от вашего личного вкуса. Когда вы смотрите архитектурные журналы, Google, Pinterest и Houzz или даже просто путешествуете по окрестностям, обратите внимание, что вам больше нравится, чем другим, чтобы понять ваши предпочтения.Сохраните их в общедоступном документе или на платформе, такой как Evernote, и ваш архитектор, ТСЖ, строитель и установщик оценят это.

Давайте посмотрим на идеи сайдинга из фиброцемента, которые обязательно вдохновят вас на создание вашего вечного дома.

Если вы ищете сильную драму

Этот дом в Атланте делает все возможное, чтобы придать ультрасовременный вид с высокой драматичностью. Использование геометрических модулей, контрастных цветов, утопленных окон и черной отделки придает этому дому ощущение движения и контраст.

Домовладельцы выбрали два стиля сайдинга из фиброцемента, чтобы еще больше усилить эффект дизайна. Использование белой штукатурки устанавливает визуальные границы дома, в то время как VintageWood цвета коры привлекает взгляд внутрь, создавая цветовой контраст, требуемый современным дизайном. Цветовые вариации отдельных панелей VintageWood создают иллюзию обшивки из натурального дерева, создавая контраст текстур, который можно увидеть с улицы.

Если вам нужен теплый прием

Этот дом привносит объемность, используя различные текстуры фиброцементных панелей, контрастируя деревянные доски Sierra Premium Shake с более широкими, четкими и гладкими панелями ArchitecturalBlock.

Sierra Shake привносит естественную теплоту, благодаря чему современные серые панели ArchitecturalBlock не кажутся слишком мрачными. Кроме того, Sierra Shake можно укладывать в три раза быстрее, чем стандартный фиброцемент, он в два раза толще для повышения прочности и имеет скошенные углы для более современного вида.

Plus, используя фиброцементные коктейли вместе с фиброцементными панелями, вы используете одного производителя с одной гарантией и одного установщика для более быстрого и плавного процесса и получения чистого, современного ощущения без ущерба для долговечности или увеличения времени строительства.

Если вы верите, что меньше значит больше

Ваш дом должен стать оазисом умиротворения с момента выхода из машины после долгого дня. Фиброцемент — отличный способ создать современное минималистское убежище, используя большие панели для непрерывных линий и приглушенную цветовую палитру, чтобы успокоить чувства.

Но минимализм не должен быть скучным. Панели VintageWood вдоль линии крыши привлекают внимание и создают нежный всплеск цвета. И многие домовладельцы находят творческие способы использования отделки для создания визуального интереса, не нарушая общего потока дизайна.

Если ваш стиль выглядит более современным

Если вам нравится более современный стиль, вы не можете сделать лучше, чем Мирая в Ониксе. Эта гладкая глянцевая поверхность на широких панелях — верное украшение. Глубокий черный цвет панелей создает большой контраст с яркой зеленью и загаром ландшафта, выделяя дом.

Это тот дом, который заставит каждого прохожего останавливаться и смотреть.

Если вам нравится немного того и другого

Переходный современный дизайн объединяет классику с современными элементами.Этот дом в Орегоне сочетает в себе классический вид, такой как фиброцементная плита и сайдинг из обрешетки, металлическая крыша в стиле плантации вместе с современными элементами, такими как лестница вне центра и большой двухстворчатый вход.

Transitional modern дает домовладельцам гибкость, позволяющую объединить все их любимые аспекты дизайна из разных стилей, чтобы создать поистине уникальный дом своей мечты. Подумайте об использовании нейтральной цветовой палитры с добавлением яркости из одного элемента темного цвета, например, этой вертикальной ребристой панели высокого разрешения цвета Gunsmoke.Внешний вид сайдинга дома под дерево с металлическими акцентами — отличный способ добиться столь востребованных контрастов модерна.

Современная переходная эстетика уравновешивает обновленный вид с классическими линиями. Использование традиционных форм, таких как высокие остроконечные крыши, означает, что ваш дом будет выглядеть современно, а выбор прочных и высококачественных современных стеновых панелей означает, что дом вашей мечты прослужит долгие годы.

Для получения дополнительной информации и вдохновения посетите веб-сайт Nichiha.

Применение в жилых помещениях — Фиброцемент

Современное

Дизайн с современной отделкой производит впечатление.Архитектурные стеновые панели Nichiha Architectural Wall Panels могут помочь вам создать надежный внешний вид. Высококонтрастные оттенки и яркие теневые линии придают домовладельцам характерную гладкую эстетику, которая привносит драматический шарм в дизайн их дома.

классический

В основе классического дизайна лежит прекрасная вневременная чувственность, которая вызывает ощущение комфорта и гостеприимства.Nichiha предлагает широкий спектр вариантов фиброцемента, которые имитируют элегантные теневые линии, связанные с классическим стилем кедрового встряхивания и стилями ручной доски. Обновите свой классический дизайн с помощью современных технических решений Nichiha.

Бюджетная красота

NichiProducts предоставляет Юго-Востоку и Средней Атлантике (от Делавэра до Луизианы) недорогие варианты фиброцементного сайдинга с торцевым креплением различной ширины, чтобы создать индивидуальный вид для ваших жилых проектов.

NichiProducts предлагает реалистичные текстуры древесины с драматическими теневыми линиями, которые дополнят ваш внешний вид. Аналогичные продукты, представленные на рынке, поставляются с грунтовкой, но наши фиброцементные панели включают второй слой грунтовки для дополнительной защиты и устраняют необходимость в нанесении нескольких слоев краски при установке.

Чтобы узнать, доступны ли продукты Nichi в вашем регионе, свяжитесь с представителем сегодня.

Последние штрихи

Каждая часть вашего дизайна покрывается, когда вы работаете с продуктами Nichiha, включая отделку и потолок для завершения вашего проекта.

NichiSoffit и NichiTrim доступны с кедровой или гладкой текстурой, чтобы вы могли завершить свой дизайн идеальными деталями. Имея 25-летнюю гарантию на NichiTrim и NichiSoffit, Nichiha предоставляет домовладельцам внешнюю защиту, которая сохраняется долгое время после установки.

Многосемейный

Nichiha предлагает решения для облицовки, устойчивые к выцветанию, огнестойкости и не требующие особого ухода, поэтому дизайнеры из нескольких семей могут создавать лучшее из обоих миров.Получите красивые текстуры древесины, классический стиль Shake или неподвластный времени внешний вид колен с характеристиками коммерческого уровня. Или возьмите чистые линии и смелые цвета, чтобы создать неоспоримую современную эстетику. Независимо от того, какой стиль вы пытаетесь достичь, Nichiha может создать его, наряду с непревзойденным исполнением.

Создание индивидуального дизайна для вашего многоквартирного проекта помогает привлечь жителей, улучшить их качество жизни и укрепить прилегающую территорию. Более того, проектирование с использованием продуктов Nichiha означает, что ваше решение будет долговечным и простым в обслуживании.Для получения дополнительной информации о многоквартирном дизайне щелкните здесь.

5 самых больших проблем с сайдингом из фиброцемента



Фиброцемент — это сайдинговый материал, который был представлен на рынке в 1980-х годах в качестве замены асбестоцементных сайдинговых материалов. Это стало обычным явлением в некоторых частях страны, предлагая универсальный дизайн и солидный вид. Некоторые производители фиброцемента включают James Hardie, Nichiha и Allura.

Сегодня на рынке доступно так много сайдинговых материалов, что важно понимать преимущества, а также возможные проблемы с фиброцементным сайдингом James Hardie.Хотя есть и другие ресурсы, объясняющие преимущества фиброцемента, в этой статье будут рассмотрены пять самых больших проблем, связанных с сайдингом из фиброцемента, в том числе:

Топ-5 проблем с фиброцементом

    1. Фиброцементный сайдинг требует ухода

    2. Фиброцементный сайдинг впитывает влагу

    3. Фиброцемент сложно укладывать

    4. Фиброцемент — не самый экологически чистый сайдинг

    5. Фиброцемент не является энергоэффективным

1.Фиброцементный сайдинг требует обслуживания

finehomebuilding.com

Такие продукты, как сайдинг из фиброцемента Hardiplank, требуют регулярной покраски для сохранения красивого внешнего вида, в отличие от других сайдингов, таких как кирпич или изоляционный винил.

Доступны некоторые окрашенные на заводе сайдинговые панели с гарантией до 15 лет, которая покрывает отслаивание, растрескивание и сколы. Тем не менее, многие домовладельцы обнаруживают, что им нужно быстрее перекрасить свой дом, и гарантии могут быть очень конкретными в отношении того, что покрывается.

Также может потребоваться уплотнение для сохранения гарантии и защиты от следующей проблемы с фиброцементным сайдингом, который мы будем покрывать, — поглощения влаги.

2. Волокнистый цемент впитывает влагу

https://activerain.com

Абсорбирующие покрытия, такие как фиброцемент, могут удерживать влагу, что приводит к повреждению панели, гниению и даже образованию плесени.Очень важно, чтобы все этапы установки тщательно выполнялись профессионалом, чтобы гарантировать, что все проникновения и зазоры должным образом обработаны соответствующей краской или герметиком для защиты панелей от проникновения влаги.

При установке следует уделять пристальное внимание всем необходимым зазорам между линией крыши и настилом, чтобы не допустить длительного контакта фиброцемента с большим количеством влаги. Любое нарушение инструкций может вызвать серьезные проблемы с влажностью и аннулировать гарантию на продукт.

Стороннее исследование, проведенное Home Innovations Research Labs в течение более года, показывает, что фиброцемент удерживает меньше влаги, чем такие изделия, как штукатурка и искусственный камень, но работает хуже, чем кирпич, виниловый сайдинг и утепленный виниловый сайдинг.

3. Фиброцемент сложно укладывать

В дополнение к неукоснительному следованию инструкциям по установке, чтобы избежать проблем с влажностью, установщики должны также принимать специальные меры для защиты своего здоровья при установке фиброцемента.При резке сайдинга из фиброцемента образуется пригодный для дыхания кристаллический кремнезем, известный канцероген для человека. Вдыхание слишком большого количества кремнезема может привести к силикозу, раку легких и ХОБЛ. Посетите www.silica-safe.org для получения дополнительной информации.

Специальные пилы, вентиляция и респираторы могут использоваться для ограничения вдыхания диоксида кремния до безопасного уровня во время установки.

Фиброцемент также может быть хрупким перед укладкой на стену. Необходимо соблюдать осторожность при правильном хранении панелей, для переноски и установки обычно требуется два человека.Следует обратить внимание на типы гвоздей и пистолетов, используемых для предотвращения вырывов в месте крепления на панели.

4. Фиброцемент не самый экологически чистый

Некоторые люди считают, что фиброцемент безвреден для окружающей среды, потому что он сделан из таких материалов, как цемент, волокна или летучая зола. Однако процесс производства фиброцемента требует использования большого количества инженерных сетей, а вес готового продукта усложняет транспортировку для окружающей среды.

Оценка жизненного цикла, проведенная третьей стороной, показывает, что общее воздействие фиброцемента на окружающую среду хуже, чем у настоящего кедрового сайдинга, штукатурки, винилового сайдинга и изолированного винилового сайдинга, особенно в областях с потенциалом глобального потепления и водозабора.

5. Фиброцемент не является энергоэффективным

Фиброцемент — это цементный продукт, поэтому он служит мостом для потерь энергии по сравнению с другими более энергоэффективными материалами сайдинга.

Согласно Таблице 5-1 Руководства по основам ASHRAE, фиброцемент имеет значение r 0,15, что лучше, чем у кирпича и камня, но ниже, чем у винила, с R-0,60, древесины с R-0,81 и изоляционного винила. сайдинг на Р-2,0 — 3,5. Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) является ведущим источником по проектированию и строительству, связанным с отоплением, охлаждением и энергоэффективностью.


Дома с фиброцементным сайдингом можно утеплить, добавив под ним слой энергосберегающей пены.Однако это создает второй шаг в процессе установки, и иногда необходимо предпринимать специальные меры, если пена толще, чем рекомендовано производителем сайдинга. Альтернативные продукты, такие как утепленный виниловый сайдинг, добавляют теплоизоляцию и сайдинг за один шаг, что упрощает и экономичнее установки. Узнайте больше об изолированном виниловом сайдинге и фиброцементе.


Изолированный виниловый сайдинг против фиброцемента: Что лучше?

Читать статью полностью >>


Сводка

Фиброцемент — это распространенный материал для сайдинга, который может улучшить внешний вид дома, но он также имеет некоторые недостатки по сравнению с другими продуктами, доступными сегодня.Прежде чем вкладывать деньги в новый сайдинг, очень важно определить, какие характеристики важны для вашего конкретного проекта.

Как создаются панели из фиброцемента?

Как создаются панели из фиброцемента?

Ботанический сад Денвера / Burkettdesign. Изображение любезно предоставлено Swisspearl Поделитьсяarchdaily.com/914944/how-are-fiber-cement-panels-created

В начале поезда вагоны стоят наготове с цементом и кипами волокон. Машина слой за слоем перерабатывает смесь на панели желаемого размера и толщины. Однако при производстве строительного материала необходимо учитывать некоторые специфические производственные знания. Марко Цитен, руководитель производственной технологии Swisspearl, объясняет нам процесс производства фиброцемента.

+ 17

Несколько заводов в Швейцарии, Австрии, Германии и Словении производят фиброцемент Swisspearl.Марко Цитен, руководитель производственной технологии, проведет меня по заводу в Нидерурнене, который уже более 100 лет находится здесь, посреди Швейцарских Альп. Его коллега Клеменс Бёш иногда присоединяется к нам. В 1901 году Людвиг Хатчек запатентовал свою «Методику изготовления искусственных каменных плит из волокнистых материалов и гидравлических связующих веществ» и зарегистрировал «Eternit» в качестве торговой марки. При этом он определил смесь цемента и волокон, а также производственный процесс с использованием вращающегося цилиндрического сита.

Целью изобретателя было производство легкой и прочной строительной панели. Продукты, изготовленные с помощью этого процесса, устойчивы к погодным условиям, коррозии, морозу и УФ-излучению, устойчивы к гниению и возгоранию, относительно легкие и поддаются механической обработке.

Синтетические волокна. Изображение предоставлено Swisspearl

Исходный материал: какое сырье используется для производства фиброцементных панелей?

Основное сырье: цемент, синтетические волокна, целлюлоза и вода; к этому добавлены цветные пигменты.Пульпа — это термин, используемый для обозначения волокнистой массы, которая возникает при химическом разложении растительных волокон и состоит в основном из целлюлозы.

После того, как в 1970-х стало известно об опасности вдыхания асбеста, в Нидерунене была начата обширная исследовательская программа для поиска замены. Первые испытания и начальное новое производство состоялись в период с 1981 по 1989 год. С 1 мая 1990 года вся продукция для строительства зданий с заводов в Нидерурнене и Пайерне не содержала асбеста.Синтетические волокна (ПВС), обеспечивающие армирование, поступают из Японии. Мякоть из разных стран, в том числе из Австрии.

Жидкий раствор. Изображение предоставлено Swisspearl

Смесь: Как и в каком порядке исходные материалы обрабатываются и смешиваются?

Сначала кипы целлюлозы растворяются в воде и измельчаются до желаемой степени измельчения. Эта суспензия добавляется к пульпе и синтетическим волокнам. Смесь готовится в больших чанах таким образом, что во время химического процесса образуются водородные мостики, которые удерживают ингредиенты вместе.Наконец, в смеситель интенсивного действия добавляется цемент. Теперь начинается процесс настройки.

Форматный рулон. Изображение предоставлено Swisspearl

Панельные машины: как работает так называемая панельная машина?

Панельный станок, поставленный швейцарской компанией Bell, является сердцем производственного предприятия. В цементно-волокнистой суспензии вращаются три цилиндрических сита. Вращение приводит к образованию ок. Слой толщиной 0,9 миллиметра, который наматывается на форматный валок столько раз, сколько требуется, пока не будет достигнута необходимая толщина.Этот процесс занимает от 20 до 100 секунд, в зависимости от размера и формата панели. Диаметр форматного рулона определяет длину панели, которая приобретает исходный формат с помощью подходящего режущего лезвия. Чтобы получить другой формат, эти единицы должны быть изменены. На панельных станках работают только опытные сотрудники. Они управляют измерительными приборами, но также используют глаза и руки.

Панельный станок. Изображение предоставлено Swisspearl

Цех для прессования и сушки: как сушат необработанные панели?

Сначала сложенные панели прессуются под давлением до 10 000 тонн со стальными листами в качестве промежуточных слоев, чтобы выпустить лишнюю воду.Таким образом, содержание воды в панелях снижается с 28 до 15 процентов, а плотность панели увеличивается. Цемент продолжает затвердевать в результате химической реакции с водой. Во время этого процесса выделяется тепло. Материал успевает гидратироваться и затвердеть. После трех недель схватывания содержание воды остается только на уровне от 7 до 8 процентов, и панели готовы к дальнейшей обработке. На первом этапе панели сушат в печи. В отличие от автоклавного фиброцемента, который отверждают паром в автоклавах, фиброцемент, высушенный на воздухе, менее пористый и легче обрабатывается.

Панельный пресс. Изображение предоставлено Swisspearl

Завод по нанесению покрытий: Какие цвета можно наносить?

Доступен стандартный ассортимент цветовых оттенков, отвечающий большинству запросов покупателей. Однако по запросу на панели можно нанести практически любой цвет. Стандартный ассортимент включает глазури и непрозрачные цвета, а также семейство Carat, для которого цвета наносятся на панели с литым цветом. Краски заливаются или распыляются на панели. Покрытие Reflex предлагает также серию переливающихся оттенков с эффектом удара молотка.С линейкой Avera, представленной три года назад, в покрытии не используются никакие дополнительные цветные пигменты, и, таким образом, Avera показывает волокнистый цемент массового цвета в его наиболее естественной форме.

Транспортировка стека. Изображение предоставлено Swisspearl

Резка и обработка: какие форматы и виды обработки поверхности возможны?

Максимальный стандартный формат, который мы производим, составляет 3070 × 1250 миллиметров. В настоящее время мы адаптируемся к рыночному спросу и увеличиваем стандартную ширину панели на 20 миллиметров.Существует пять стандартных форматов широкоформатных панелей, из которых затем можно вырезать все форматы. Мы постоянно ищем особую отделку поверхности. В прошлом году мы представили панели Incora, в которые насыпали мраморный гранулят. В этом году панели Texial с отпечатком текстильного переплетения готовы к производству. В настоящее время разрабатываются другие интересные варианты отделки поверхностей, но, к сожалению, я пока ничего не могу сказать о них.

Раскрой и паллетирование. Изображение предоставлено Swisspearl

Рецепт вечности

Натуральное сырье и непреходящая изобретательность составляют рецепт успеха этого продукта, который производился более 100 лет.Цемент, целлюлоза и армирующие волокна в сочетании с водой образуют сырую массу. Его слой за слоем наносят на панели желаемого размера. После этого панели прессуются, сушатся и, наконец, окрашиваются и режутся на заказ. Постоянный контроль качества гарантирует постоянный состав материала и однородные поверхности. В конце концов, фиброцемент отличает узнаваемая текстура и столь же разнообразное и прочное покрытие.

Фиброцемент состоит из следующих пяти основных компонентов:

Предоставлено Swisspearl

+ 17

Ботанический сад Денвера / Burkettdesign.Изображение предоставлено BURKETTDESIGN

Фиброцементные панели: дерево без головной боли

Древесина тысячелетиями использовалась как конструкционный и декоративный материал. По иронии судьбы, свойства, которые делают его героическим в качестве конструкционного материала — высокая прочность на изгиб, умеренная прочность на сжатие, легкий вес, легкость резки и формования, наличие элементов с большим поперечным сечением — очень мало влияют на его характеристики в качестве декоративного материала. В частности, при использовании в качестве внешней облицовки преобладающие эксплуатационные характеристики кажутся слабыми сторонами древесины: она легко вмятина и трескается.Он не только расширяется и сжимается при изменении температуры (это делает каждый материал), но и при изменении влажности. Он впитывает воду и может набухать, а затем сжиматься, что может привести к короблению и расщеплению. Он уязвим для гниения, плесени, плесени и насекомых, таких как термиты и муравьи-плотники. Дерево часто обесцвечивается под воздействием элементов, особенно прямых солнечных лучей, и требует частой повторной обработки, чтобы замедлить воздействие солнца.

Но дерево выглядит отлично. Внешний вид дерева не просто радует, его любят.Он находит эмоциональный отклик у многих людей — обычных людей — а не только архитекторов, любящих материалы. Таким образом, идеальным облицовочным материалом был бы материал, который выглядел бы как дерево, но с совершенно другими характеристиками: более прочный, удобный для внешнего вида и не требующий особого ухода.

Архитектурные панели из фиброцемента хорошо удовлетворяют эту потребность. Последние достижения в области моделирования внешнего вида древесины привели к созданию очень реалистичной облицовки. Моти Марциано, AIA, архитектор из Bay Design в Ньюпорт-Ньюсе, штат Вирджиния, в течение семи лет использовал фиброцементные панели для множества проектов.«С продуктом, который [компании] производят сегодня, — говорит он, — люди не могут сказать, кедр это или фиброцементная плита. Похоже на настоящее дерево. Цветовая пестрота, фактура, оттенки… выглядит действительно хорошо, ».

Характеристики фиброцементных панелей очень похожи на древесину и . Фиброцемент, изобретенный в начале 20 века, представляет собой продукт на минеральной основе, обычно состоящий из портландцемента, песка и целлюлозного волокна. Комбинация портландцемента и песка придает ему многие эксплуатационные свойства, аналогичные бетону: огнестойкость и непроницаемость для УФ-излучения, гниения, плесени или термитов.Он стабилен по размерам.

В качестве наружной облицовки фиброцементные панели спроектированы как система защиты от дождя. Облицовка отталкивает большую часть воды, но не должна быть абсолютно водонепроницаемой. Скорее, он останавливает порыв ветра, который доносится до тыльной стороны облицовки, если вообще достигает его. Любая вода, которая проходит сквозь нее, стекает по задней стенке и уходит в нижнюю часть стены, а за облицовкой установлен водостойкий барьер, чтобы сохранить внутреннюю поверхность сухой.Фиброцементные панели Nichiha построены с дренажной и вентилируемой системой управления влажностью, что обеспечивает низкое поглощение влаги и относительно быстрое высыхание после дождя.

Еще одно преимущество фиброцементных панелей — их долговечность. Древесина является возобновляемым ресурсом, но его нельзя быстро возобновлять, а рост цен на пиломатериалы свидетельствует о том, что рост древесины отстает от спроса. Фиброцементные панели от таких компаний, как Nichiha, напротив, содержат большую долю переработанного содержимого и могут вносить вклад в баллы LEED для материалов и ресурсов Credit 4, а также IEQ4.6 по LEED для школ.

Еще одно преимущество перед деревом — простота и скорость монтажа фиброцементных панелей. Панели Nichiha Vintage Wood используют запатентованную систему установки, которая не требует специальных инструментов или специального труда. Он оснащен скрытыми клипсами и застежками, что обеспечивает неповторимый внешний вид. Панели крепятся быстро, что значительно экономит время и деньги при строительстве.

Панели также не требуют особого ухода и не требуют герметизации или повторной обработки с сохранением стойкости цвета.Марциано считает, что низкие эксплуатационные расходы и, как следствие, экономия средств важны при выборе продукта. «Кедр, вероятно, стоит примерно столько же за установку, дороже стоит сам материал, а уход за деревом намного выше. Панели Nichiha практически не требуют обслуживания. Кроме того, что действительно приятно, так это цвета. На других материалах, которые вы закрашиваете, краска может потускнеть. Здания, которые я построил семь лет назад из панелей Nichiha, сегодня выглядят так же ». Nichiha предлагает 15-летнюю гарантию на свои панели VintageWood.

Классический вид дерева продолжает занимать важное место в архитектурном синтаксисе. Доступность привлекательных, убедительных заменителей с значительно улучшенными эксплуатационными характеристиками означает, что мы можем продолжать проектировать с использованием дерева, достигая при этом постоянно растущих целей в отношении долговечности, производительности и устойчивости.

FINEX Армированные волокном цементные композитные строительные панели

Фиброцементные плиты FINEX

Палубные террасы и балконы

  • Атмосферостойкие
  • Ограниченная пожизненная гарантия, например, дерево
  • Доступные материалы для отделки

Защита / отделка изоляции фундаментных стен и ICF

  • Быстрее и долговечнее, чем строительный раствор и штукатурка
  • Используйте панель ¼ », длиной 4 дюйма
  • Минимальное проникновение в грунт на 12 дюймов
  • Закрепите каждые 24 дюйма
  • Установите оклад

Общественные работы и инфраструктура:

  • Ремонт бетона: восстановление покрытия путепроводов, туннелей, плотин, дорог, подпорных стен и т. Д.
  • Стены для соляных складов
  • Деревянные настилы мостов
  • Наружные пешеходные мосты
  • Спорт: хоккейные площадки (внутренние и внешние), скейт-парки, трибуны и т.д.
  • Напольное покрытие складского сарая
  • Док
  • Винный погреб
  • Гараж (автомойка) и стена мастерской
  • Открытый бокс
  • Пандус
  • Плинтус
  • Паровая комната
  • и т. Д.…
Панели из тонкого волокна

устойчивы к:

  • Тепло и огонь
  • Плесень и гниль
  • Вода
  • Коррозия
  • УФ-лучи
  • Замерзание / оттаивание
  • Удар
  • Гниение
  • Кислотные и химические продукты высокого качества
  • , Уникальность и универсальность
  • Панели Finex могут быть сформированы в виде плиток или полос, чтобы соответствовать любому пространству
  • Finex F Цементные панели iber могут устанавливаться в контакте с землей и ниже уровня грунта.
  • Пожизненная гарантия

Технические характеристики

Толщина листа (дюймы)
Водопоглощение
Стандартные размеры (футы) 4 x 8
4 x 10
1/4
1/2
Характеристики горения поверхности (класс I) Распространение пламени — 0
Образование дыма — 0
Негорючие ULC-S 114

Дополнительная информация

Фиброцементные плиты FINEX

Настилы патио и балконов

  • Устойчивые к атмосферным воздействиям
  • Ограниченная пожизненная гарантия
  • Незначительное обслуживание или его отсутствие
  • Отделочные изделия
  • Бетон, работающий как дерево В наличии

Тепловой экран и основание печи

Стандарты и производительность стандарт

ASTM C 120, 1185, 518, 531, E 96, 84, 283, D 1037, A 118.