Пропорции марка бетона: Марки бетона и их характеристики: таблица, пропорции

Бетон М800: пропорции компонентов на 1 кубометр

  2. Главная
  3. Информация
  4. Бетон М800: пропорции компонентов на 1 кубометр

Марка 800 является одной из самых плотных бетонных смесей. Ее удельная плотность — 2500 кг/м3. Такой показатель относит марку к тяжелым бетонам, отличающимся сверхвысокой прочностью. Поэтому у М800 довольно специфическая область использования, предполагающая особые условия эксплуатации.

Ингредиенты бетона

Марка 800 производится из цемента, природного песка, щебня и воды. Для повышения подвижности смеси также добавляется пластификатор.

Средние пропорции компонентов на 1 м3

Материал Кол-во частей
Цемент 1
Песок 0,8
Щебень 2
Вода 0,4

Количество каждого компонента в кг

Цемент

Требуется портландцемент марки 500 и выше, соответствующий требованиям ГОСТ 10178. Для изготовления 1 кубометра смеси необходимо 485 кг.

Песок

Используется карьерный либо речной песок по ГОСТ 8736. Плотность — от 2 до 3 т/м3. Нужен песок без примесей. Поэтому он обязательно подвергается очистке. Максимальное содержание частиц глины и пыли — 2%. Рекомендуется включать в состав песок фракции не менее 2,5 мм. Количество на 1 кубометр — 780 кг.

Щебень

Для получения высокопрочного бетона необходим щебень из горных пород со средней плотностью 2000-3000 кг/м3. Он должен отвечать требованиям ГОСТ 8267. Чаще всего применяют гранитный щебень с модулем крупности от 5 до 20 мм. Марка по дробимости — от 1200 и выше. Количество на 1 кубометр — 980 кг.

Вода

Для затворения смеси нужно использовать воду с характеристиками, соответствующими ГОСТ 23732. Объем воды на 1 кубометр составляет 194 литра.

Пластификатор

Должен отвечать нормам ГОСТ 24211. Добавлять пластификатор следует в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Характеристики бетона М800

  • Выдерживаемая нагрузка — до 800 кгс/см2.
  • Водонепроницаемость — W20.
  • Морозостойкость — F300.

Обратите внимание! Производство бетона марки 800 — это сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения пропорций, последовательности включения компонентов и т.д. Поэтому в домашних условиях получить такую бетонную смесь не представляется возможным.

Возврат к списку


Сайт компании ООО «МБТ»: любое копирование информации только с письменного разрешения!

Бетон М450: пропорции компонентов на 1 кубометр

Марка 450 относится к тяжелым бетонам. Благодаря высокой прочности она широко используется в строительстве крупных промышленных сооружений, а также объектов с особыми условиями эксплуатации. В индивидуальном строительстве не применяется. Причиной является высокая стоимость и большая разница между характеристиками бетона и требованиями, которые предъявляются к частным постройкам. 

Состав бетонной смеси

Для изготовления марки 450 используют 4 ингредиента.

  1. Вяжущее вещество. Цемент не ниже марки 400, соответствующий ГОСТ 10178.
  2. Мелкий заполнитель. Речной или карьерный песок плотностью 2000-2800 кг/м3, соответствующий ГОСТ 8736.
  3. Крупный заполнитель. Щебень из плотных горных пород плотностью 2000-3000 кг/м3, соответствующий ГОСТ 8267.
    Примечание: для получения бетона М450 с максимально возможной прочностью используют гранитный щебень.
  4. Вода. Должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

Для улучшения укладки и пластичности смеси в ее состав могут включаться химические добавки. Они должны соответствовать ГОСТ 24211.

Пропорции компонентов

Таблица 1. Для 1 кубического метра смеси на основе цемента М400

Ингредиент Кол-во частей/кг
Цемент 1/470
Мелкий заполнитель

1,1/517

Крупный заполнитель 2,5/1176
Вода 0,4/188 (л)

Таблица 2. Для 1 кубического метра смеси на основе цемента М500 

Ингредиент
Кол-во частей/кг
Цемент 1/414
Мелкий заполнитель 1,3/579
Крупный заполнитель 2,9/1200
Вода 0,45/186 (л)

Согласно ГОСТ 7473-2010, допустимая погрешность для цемента и воды — +/-2%, для заполнителей — +/-3%.

Обратите внимание! Бетон М450 характеризуется повышенным содержанием цемента, что ускоряет процесс его схватывания. При перевозке бетонной смеси на дальние расстояния в нее требуется включать специальные добавки — замедлители схватывания.

Технические характеристики

При соблюдении пропорций и производственной технологии полученный бетон будет иметь следующие параметры:

  • класс прочности — В35;
  • выдерживаемая нагрузка — до 450 кгс/см2;
  • водонепроницаемость — W12;
  • морозостойкость — F300.  

Возврат к списку

Сайт компании ООО «МБТ»: любое копирование информации только с письменного разрешения!

TB-0704 — Расчет пропорций бетонной смеси для бетона FORCE® 10,000D Технический бюллетень | Ресурс

PDF Делиться Add

/ бетон / конструкция смеси

Введение

В этом техническом бюллетене описываются шаги, необходимые для корректировки пропорций бетонной смеси с учетом добавления FORCE 10,000D® сухой уплотненной микрокремнеземной пыли.

Спецификации

Процесс разработки микса начинается со спецификации, которая может появляться в нескольких формах:

  • Спецификация рецепта – Спецификация предписывает использовать в смеси определенный процент микрокремнезема; например, 7,0% ± 0,5% микрокремнезема от массы цемента. В этом процессе определения требуемого количества микрокремнезема легко определить, поскольку оно основано на процентном соотношении количества цемента в составе смеси. FORCE 10 000 D® – расчет прямой, т. е. 7% от 445 кг/м 3 (750 фунтов/ярд 3 ) цемента составляет 31,2 кг/м 3 (52,5 фунтов/ярд 3 ) компании FORCE 10 000 D®.
  • Спецификация производительности . Спецификация требует, чтобы бетон имел определенные свойства в заданном возрасте; например, «бетон должен пройти 1000 кулонов или менее за 90 дней в соответствии с ASTM C1202-94 (AASHTO  T277)» или «бетон должен иметь минимальную прочность на сжатие 70 МПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм) за 90 дней».
    В эксплуатационных характеристиках испытательные смеси должны быть запущены, чтобы определить дозировку микрокремнезема, необходимую для удовлетворения требований по кулонам или прочности.
  • Все составы смесей должны быть протестированы перед началом проекта, чтобы убедиться, что бетон FORCE 10 000® соответствует всем требованиям к характеристикам проекта. Условия на рабочем месте, такие как погода, процедуры размещения и логистика, следует предвидеть и планировать при оценке состава смеси до запуска проекта. Обратите внимание: ASTM C1202 (AASHTO T277) следует использовать только в качестве индикатора. Он имеет высокую степень погрешности, и требование 90-дневного тестирования может создать проблемы. Этот метод тестирования не следует использовать в качестве стандарта для штрафных санкций.
  • Комбинированная спецификация     . Третий тип спецификации сочетает в себе как предписания, так и требования к производительности. Спецификация требует определенного уровня производительности и минимального содержания кремнезема; например, «бетон должен иметь максимальное значение кулонов 1000 кулонов за 90 дней, а бетон должен иметь минимальное содержание микрокремнезема 7,5% от массы цемента». Также могут быть указаны максимальные соотношения вода/цемент, другие добавки и минимальные коэффициенты цемента.

Часть 1: FORCE 10,000 D® — Сухой уплотненный микрокремнезем

Производитель бетона хочет использовать FORCE 10,000 D® для удовлетворения особых требований в 1000 кулонов за 28 дней. Спецификация также требует максимального водоцементного отношения 0,40. Производитель планирует использовать 7,5% микрокремнезема от массы цемента , чтобы удовлетворить это требование по кулонам. Также необходимо учитывать удобоукладываемость бетона.

Часть 2. Корректировки бетонной смеси

Проверка бетонной смеси перед началом работ обеспечивает историю производительности смеси и позволяет вносить коррективы, которые могут потребоваться для выполнения требований проекта. Эти корректировки могут включать следующее: 

  • Увеличение дозировки кремнеземного дыма — Дозы кремнеземного дыма должны быть скорректированы в сторону повышения, чтобы соответствовать требованиям к производительности для конкретного проекта.
  • Увеличение дозировки суперпластификатора — Добавление микрокремнезема в бетон увеличивает когезивность смеси, и обычно требуется дополнительное количество суперпластификатора, чтобы обеспечить требуемую удобоукладываемость.
  • Увеличение дозировки воздухововлекающей добавки — Добавление микрокремнезема в бетон может снизить эффективность воздухововлекающей добавки. В этом случае увеличьте дозировку воздухововлекающего агента.

Этап 1:

Начните с смеси, которая соответствует требованиям водоцементного отношения.

Материалы SSD Масса, кг/м 3 Вес SSD, фунт/ярд 3
Цемент 386 650
Вода 154 260
В/Х 0,40 0,40
Мелкий заполнитель (СГ-2,65) 712 1200
Крупный заполнитель 1068 1800
АДВА® 261 мл/100 кг 4 унции/100 фунтов
Содержание воздуха 6,5% 6,5%

Этап 2:

Преобразуйте 7,5% микрокремнезема в кг (фунты) на основе коэффициента цемента.

Дым кремнезема (SG=2.20): 386 кг X 7,5%=29 кг 650 фунтов X 7,5%-49 фунтов

Этап 3:

Отрегулируйте выход смеси с учетом добавления микрокремнезема.

Формула СИ Формула США
SF в кг X (SG мелких частиц/SG MS) = кг песка, который необходимо удалить из смеси SF в фунтах X (SG мелких частиц/SG MS) = фунты песка, который необходимо удалить из смеси
Расчет СИ Расчет США
29 кг X (2,65/2,20) = 35 кг песка для удаления из смеси 49 фунтов X (2,65/2,20) = 59 фунтов песка, который необходимо удалить из смеси

Шаг 4:

Отрегулируйте количество суперпластификатора, чтобы сохранить такую ​​же удобоукладываемость, как у исходной смеси. Количество необходимого суперпластификатора варьируется от работы к задаче в зависимости от материалов, используемых в смеси, и условий укладки.

Единица измерения СИ США
Оригинальная дозировка ADVA® 261 мл/100 кг цемента 4,0 унции/100 фунтов цемента
Добавлена ​​дозировка ADVA® для компенсации добавления FORCE 10,000® 261 мл/100 кг цемента 4,0 унции/100 фунтов цемента
Общая дозировка ADVA® 552 мл/100 кг цемента 8,0 унций/100 фунтов цемента

Этап 5:

Пересчитайте состав смеси для добавления FORCE® 10,000 D®, сухого уплотненного микрокремнезема с добавлением ADVA®.

Материалы SSD Масса, кг/м 3 Вес SSD, фунт/ярд 3
Цемент 386 650
Вода 154 260
В/Х 0,40 0,40
Мелкий заполнитель 712-35=677 1200-59=1141
Крупный заполнитель 1068 1800
АДВА® 552 мл/100 кг 8 унций/100 фунтов
Содержание воздуха 6,5% 6,5%
FORCE® 10 000 D 29 49

Шаг 6:

Запустите тест смеси, чтобы убедиться, что она соответствует всем требованиям проекта перед началом работы.

 

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

FORCE 10,000 является товарным знаком, который может быть зарегистрирован в США и/или других странах компанией GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущий товарный знак. собственности или статуса.

© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.

.

В Канаде, 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.


GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.

Последнее обновление: 02 августа 2022 г.

Глава 3. Летучая зола в бетоне на портландцементе. Факты о летучей золе для инженеров-дорожников. Переработка отходов. Экологичность. Тротуары

  • <<
  • < Предыдущий
  • Содержимое
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 3
  • 0 10
  • Далее >
  • >>

    • Введение
    • Требования к дизайну и спецификациям смесей
    • Свойства летучей золы
    • Другие составляющие
    • Строительная практика
    Введение

    Использование летучей золы в бетоне на портландцементе (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает удобоукладываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона. Использование летучей золы также экономически эффективно. При добавлении в бетон летучей золы количество портландцемента может быть уменьшено.

    Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола приносит пользу свежему бетону, снижая потребность в воде для смешивания и улучшая текучесть пасты. В результате получаются следующие преимущества:

    • Улучшенная работоспособность. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая эффект смазки. Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение в процессе прокачки и отделки плоской поверхности.

      Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

    • Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данном спаде. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов. Более высокое содержание летучей золы приведет к более высокому снижению расхода воды. Снижение потребности в воде практически не влияет на усадку/растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

    • Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не снижает долгосрочного прироста прочности или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы с повышением температуры при укладке массивного бетона.

    Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с доступной известью и щелочью в бетоне с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

    The tricalcium silicate in the cement combines with the hydrogen during the hydration process that results in calcium silicate hydrate and calcium hydroxide. The calcium hydroxide then combines with the silica in the fly ash to form additional calcium silicate hydrate.»>
      (hydration)
    Cement Reaction: C 3 S + H → C-S-H + CaOH
    Pozzolanic Reaction: CaOH + S → C-S-H
      диоксид кремния из зольных компонентов
    • Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, полученное в результате реакции золы-уноса с доступной известью, позволяет бетону из золы-уноса со временем продолжать набирать прочность. Смеси, предназначенные для получения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней) в конечном итоге превысит прочность цементобетонных смесей без прямого смешивания (см. рис. 3-2).

    Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности зольного бетона.

    • Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с образованием дополнительных вяжущих компаундов уменьшает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость. Снижение проницаемости приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. рис. 3-3)

    Рисунок 3-3: Проницаемость зольного бетона.

    Состав смеси и технические требования

    Процедуры дозирования бетонных смесей с летучей золой (FAC) обязательно немного отличаются от процедур для обычного PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Дорожные агентства обычно используют варианты этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о пропорциях.

    Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения эффективности РСС. Как правило, от 15 до 30 процентов портландцемента заменяют летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массивного бетона. Эквивалентный или больший вес летучей золы заменяется удаленным цементом. Соотношение замены летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1:1 до 1,5:1.

    Состав смеси должен быть оценен с различным процентным содержанием летучей золы. Кривые зависимости времени от силы могут быть построены для каждого условия. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разрабатываются кривые для различных коэффициентов замещения и выбирается оптимальный процент замещения. Расчет смеси должен быть выполнен с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон с летучей золой включал местные материалы при оценке эффективности.

    Цементные факторы. Поскольку добавление летучей золы вносит свой вклад в общее количество вяжущего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цемента (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно уменьшен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода/(цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного соотношения вода/цемент, используемого в PCC.

    Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице, образуя дополнительный вяжущий материал и, таким образом, увеличивая долговременную прочность.

    Свойства летучей золы

    Тонкость. Тонкость летучей золы важна, поскольку она влияет на скорость пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Спецификации требуют минимум 66 процентов прохождения через сито 0,044 мм (№ 325).

    Удельный вес. Хотя удельный вес напрямую не влияет на качество бетона, он имеет значение для определения изменений других характеристик летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и сопоставлять с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

    Химический состав. Реакционноспособные алюмосиликатные и алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в номенклатуре их оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует повышению прочности бетона быстрее, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

    Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, так как было показано, что большее количество увеличивает расширение строительного бруска.

    Доступные щелочи в большинстве золы меньше предела спецификации в 1,5 процента. Содержание выше этого может способствовать проблемам расширения щелочных заполнителей.

    Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, оставшегося в золе. Он может варьироваться до пяти процентов в соответствии с AASHTO и шести процентов в соответствии с ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEAs) и повышать потребность в воде. Кроме того, некоторая часть углерода в летучей золе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению доз AEA. Изменения в LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требуют более тщательного мониторинга вовлеченного воздуха в бетон в полевых условиях. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

    Прочие составляющие

    Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отбор проб и тестирование, чтобы гарантировать, что заполнители, используемые в составе смеси, имеют хорошее качество и соответствуют материалам, которые будут использоваться в проекте. Заполнители, содержащие реакционноспособный кремнезем, могут использоваться в FAC.

    Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками. Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокой начальной прочностью или пуццолановых цементов. Для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики бетона с высокой начальной прочностью необходимо провести соответствующие испытания смеси. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на ранний набор прочности. Характеристики цемента различаются, как и летучая зола, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен сам по себе, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

    Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем сложнее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять нормы дозирования примеси, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

    Ретардеры. Добавление летучей золы не должно заметно изменять эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторая летучая зола может задерживать время схватывания и может уменьшить потребность в замедлителе схватывания.

    Водяные редукторы. Бетон с летучей золой обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью добавки, уменьшающей количество воды. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.

    Строительная практика

    Бетонные смеси на основе летучей золы могут быть разработаны с теми же характеристиками, что и смеси PCC, с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут быть желательны некоторые незначительные изменения в полевых условиях. Полезными будут следующие общие практические правила:

    Заводские операции. Для хранения летучей золы требуется отдельный водонепроницаемый, герметичный бункер или сборный бункер. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить силос для цемента. Если возможно, используйте перегородку с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

    Как и в случае любой бетонной смеси, время и условия смешивания имеют решающее значение для производства качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанные с использованием летучей золы, обычно улучшают эффективность смешивания.

    Полевая практика. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие вовлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается стабильное содержание воздуха. После этого периодические испытания должны продолжаться для обеспечения согласованности. Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потери воздуха при длительном перемешивании. Следует следовать обычной практике консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потери внутреннего воздуха.

    Удобоукладываемость смеси FAC позволяет легко наносить ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычного PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке. Более медленное развитие FAC на ранней стадии может также привести к более длительному удержанию влаги.

    Рисунок 3-5: Отделка бетона золой уноса

    Поиск и устранение неисправностей. Тем, кто впервые использует летучую золу в бетоне, следует оценить эффективность предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого состава смеси.

    Содержание воздуха. Тонкость летучей золы и улучшенная удобоукладываемость FAC, естественно, затрудняют выделение и удержание вовлеченного воздуха. Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе поглощает часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы у источника должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI) для предотвращения недопустимых колебаний вовлекаемого воздуха. Новые технологии и процедуры для решения проблемы несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

    Меньшая ранняя прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что снятие опалубки и открытие для движения могут быть отложены из-за более медленного набора прочности.

    РубрикаРазное