Рейсмусовый станок своими руками чертежи бесплатно: Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео
Станки по дереву для домашней мастерской: фото, чертежи, видео
Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.
Красивый самодельный станок для работы с древесинойЧитайте в статье
- 1 Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности
- 2 Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской
- 2.1 Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами
- 2.2 Специфика резцов для токарного станка по дереву
- 3 Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками
- 3. 1 Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению
- 4 Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской
- 4.1 Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками
- 4.2 Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности
- 5 Варианты рейсмусовых станков своими руками
- 5.1 Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка
- 6 Особенности шлифовального станка по дереву своими руками
- 7 Особенности фуговальных станков по дереву своими руками
- 8 Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации
Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности
Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:
- Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».
- Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
- Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
- Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
- Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
- Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
- Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.
Статья по теме:
Торцовочная пила руками «самоделкиных»Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.
Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:
- токарный станок;
- циркулярную пилу;
- фрезерное оборудование;
- рейсмусовый станок;
- шлифовальный и фуговальный вариант.
Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.
Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской
Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.
Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:
Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементовНередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:
1 из 4
Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:
Watch this video on YouTube
токарный станок по дереву
Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами
Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:
1 из 4
Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:
- станина;
- стойки передние и задние;
- мотор электрический;
- ведущий и управляемый центры;
- крепеж для инструмента.
Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.
Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:
Иллюстрация | Последовательность действий |
Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной. | |
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла. | |
Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей. | |
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор. | |
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию. |
Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.
Специфика резцов для токарного станка по дереву
Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.
Варианты покупных резцовРежущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:
- радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
- тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.
Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:
- Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
- Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
- Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
- Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.
Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:
Watch this video on YouTube
резцы для токарного станка по дереву
Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками
Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.
Стол для работы с циркуляционной пилойНесмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:
- стола;
- диска с зубцами;
- двигателя;
- бокового упора с возможностью регулировки;
- вала.
Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:
- лист металла от 8 мм толщиной;
- уголок из металла 45 на 45 мм;
- двигатель электрический;
- диск с зубьями;
- подшипник шариковый;
- аппарат для сварки;
- брусок из дерева;
- кусок пластика или остатки ламината.
Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:
Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель столаСама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:
Иллюстрация | Последовательность работы |
Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры. | |
Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим. | |
Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте. | |
Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками. |
Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:
Watch this video on YouTube
циркулярная пила
Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению
Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.
Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.
Вариант чертежа для работыСобранное оборудованиеПорядок сборки упора будет следующий:
- Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
- Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
- Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
- На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
- В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.
После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:
Watch this video on YouTube
После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:
Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий столИзготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской
Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.
Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими рукамиВ комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:
- Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
- Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
- Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.
Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.
3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станкеПоследовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:
Watch this video on YouTube
Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:
Наименование модели | Технические характеристики | |
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01 | размер площадки | 64 на 36 см |
возможность вертикальной работы | есть | |
вес оборудования | 15,7 кг | |
| ||
Станок фрезерный Корвет-83 90830 | мощность двигателя | 750 Вт |
тип передачи | ременная | |
частота вращения шпинделя | 11 000 об/мин | |
вертикальный ход | 2,2 см | |
диаметр шпинделя | 12,7мм | |
|
Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».
Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».
В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.
Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками
Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.
Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудованияФрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:
Watch this video on YouTube
Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:
1 из 4
Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности
Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:
- Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.
- Профильные. Применяют для декорирования элементов.
- V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
- Прямоугольные – для создания пазов.
- Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
- Калевочные для закругления краев.
- Фальцевые для работы с четвертями.
Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:
1 из 4
Фрезы для станков по дереву
Варианты рейсмусовых станков своими руками
Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:
Вариант готового самодельного оборудования для мастерской- Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
- Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
- Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.
Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.
Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими рукамирейсмусовый станок
Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка
Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:
- электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
- подробный чертеж для работы;
- фанеру и бруски для корпуса.
Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:
Watch this video on YouTube
Особенности шлифовального станка по дереву своими руками
После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:
- Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.
- Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.
- Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.
- Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.
Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:
Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действиишлифовальный станок
Особенности фуговальных станков по дереву своими руками
Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.
Вариант домашней фуговальной машиныСтрогальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:
- станина;
- вал строгальный;
- регулятор для стола;
- мотор.
Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:
Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машиныфуговальный станок
Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:
- Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
- Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
- К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
- Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
- Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше ( на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.
Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:
Watch this video on YouTube
Статья по теме:
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.
Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации
Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.
Удобный стол с «циркуляркой»Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:
Watch this video on YouTube
Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:
Watch this video on YouTube
Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:
Watch this video on YouTube
Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:
1 из 4
Рейсмус своими руками видео чертежи
Содержание
- Классификация и возможности
- Устройство и принцип действия
- Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров
- Производство и сборка
- Стол и рама будущего станка
- Ножевой вал
- Регулировочные болты и подача заготовок
- Подготовка станка к работе
- Безопасная работа на станке
- Описание инструмента
- Преимущества самодельных станков
- Изготовление рейсмуса своими руками
- Необходимые материалы
- Пошаговая инструкция
- Безопасное в использовании оборудование
- Правила работы на фрезерах
Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.
Классификация и возможности
Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:
- По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
- По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
- По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
- По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
- По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.
Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.
Устройство и принцип действия
Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).
Самодельный рейсмусовый станок
Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:
- Приводной электродвигатель.
- Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
- Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
- узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
- узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
- узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
- стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
- станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.
Принцип работы рейсмусового станка
Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.
Устройство рейсмусового станка
Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.
Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров
На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр. ) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.
Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.
При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».
Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.
При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.
Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.
Производство и сборка
Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.
Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.
Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.
3d модель самодельного рейсмуса
При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.
Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).
Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.
При сборке самодельного станка необходимо:
- обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
- отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
- предусмотреть удобную регулировку положения стола;
- проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.
Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.
Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.
Стол и рама будущего станка
Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.
Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.
Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.
Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:
- сверлильный станок;
- токарный станок;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка.
Ножевой вал
Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.
Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.
Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.
Регулировочные болты и подача заготовок
Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.
В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.
Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».
На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.
Подготовка станка к работе
Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.
Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.
Безопасная работа на станке
Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.
Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.
Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.
Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.
Описание инструмента
Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.
Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.
Преимущества самодельных станков
Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.
К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:
- Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
- Функциональность и универсальность использования.
- Доступная стоимость используемых компонентов.
- Возможность последующей модернизаций.
- Надежность и ремонтопригодность техники.
Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.
Изготовление рейсмуса своими руками
В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.
Необходимые материалы
Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.
Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:
- Электрорубанок.
- Отвертки и ключи.
- Линейка и уголок.
- Шуруповёрт.
- Приводные звездочки.
- Велосипедная цепь.
- Брусья и планки из дерева.
- Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
- Длинные резьбовые винты.
Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.
Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.
Пошаговая инструкция
Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.
Необходимо будет выполнить следующую работу:
- Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
- В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
- Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
- На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
- Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
- Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
- На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
- С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.
Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.
В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.
Безопасное в использовании оборудование
Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.
- Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
- Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.
При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.
Правила работы на фрезерах
Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.
Правила работы следующие:
- Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
- В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
- Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
- Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.
Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.
Рейсмусовый станок в домашних условиях: особенности сборки своими руками
Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастера должны обработать большое количество различных заготовок. Чтобы придать привлекательный внешний вид изделию, необходимо строгать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Затем эти детали можно использовать для конструирования мебели или отделки помещений. При выполнении подобных работ используют рейсмусовый станок. Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками.
- Предназначение рейсмуса
- Классификация и возможности
- Устройство и принцип действия
- Сборка из электрорубанка
- Наладка оборудования
- Изготовление шлифовально-рейсмусового станка
- Техника безопасности при работе
Предназначение рейсмуса
Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.
Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:
- Шлифовальные.
- Режущие.
Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.
Классификация и возможности
Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям. Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.
Станки отличаются по следующим критериям:
- По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
- По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
- По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
- По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
- По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.
А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.
Устройство и принцип действия
Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.
Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:
- Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
- Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
- Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
- Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
- Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
- Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
- Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
- Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.
Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.
Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.
Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.
Сборка из электрорубанка
Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.
Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:
- Токарный станок для вытачивания валиков.
- Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
- Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
- Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
- Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.
Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.
Схема расположения основных элементов, следующая:
- Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
- Собственно, само деревянное изделие (2)
Предохранитель (3)- Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
- Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
- Главный ножевой вал (6)
- Вторая прижимная колодка (7)
- Верхний гладкий валик (8)
- Нижний валик с гладкой поверхностью (9).
Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.
После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.
На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.
Электромотор может иметь мощность четыре — пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.
Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.
С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.
Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.
Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.
После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.
Наладка оборудования
Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.
Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.
При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.
При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.
Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.
Изготовление шлифовально-рейсмусового станка
Несложный шлифовальный рейсмус можно самостоятельно изготовить из обычной электродрели.
Требуется лишь немного терпения и времени.
Понадобятся следующие детали:
- Дрель электрическая или шуруповерт.
- Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
- Гайка с «ушками».
- Болт М16 и несколько саморезов.
Из фанеры собирается небольшая станина удлиненной формы, на которую с одного края устанавливают изготовленную угловую конструкцию с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой прикрепляется электродрель, а её патрон вставляется в подготовленное отверстие.
После чего вырезаются две боковые в форме равносторонней трапеции, в которых просверливают сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются посадочные подшипники. Боковые станины закрепляются на фанерном основании на противоположных сторонах. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.
Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить обрабатываемая деталь. Регулируемый подъем нужен для того, чтобы менять расстояние между столом и валом. Это расстояние и определяет толщину детали, которая обрабатывается.
Подвижная станина крепится к основной раме специальной направляющей.
Основной вал собирается из нескольких кусков фанеры круглой формы. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный вал аккуратно протачивается насквозь дрелью. Потом с помощью циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.
Из листа наждачной бумаги вырезается полотно нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляется на нём шурупами или саморезами.
Готовый наждачный вал насаживается в опорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.
Техника безопасности при работе
Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Надо убедиться, что ножевой вал надежно огражден. Запрещается обрабатывать заготовки если они короче, чем расстояние между валами.
Основные требования техники безопасности очень требовательны и включают в себя:
- Обязательное заземление, для предотвращения ударов тока или пожара.
- Ни в коем случае нельзя приближать руки к крутящимся валам.
- Длинные волосы должны быть убраны под головной убор.
- Рукава одежды должны быть или закатаны, или плотно застегнуты на запястьях.
- Под рабочим столом должен находиться резиновый коврик.
- При включенном станке запрещено проводить любые ремонтные работы.
- Перед включением устройства проверяют исправность всех узлов и электрического провода.
Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок торцом к торцу. При этом должна использоваться вся доступная ширина рабочего стола.
Соблюдение несложных правил предотвращает травмы и порезы.
Рейсмусовый станок самодельный чертежи
Главная » Разное » Рейсмусовый станок самодельный чертежи
Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео
Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.
Самодельный рейсмусовый станок
Классификация и возможности
Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:
- По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
- По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
- По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
- По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
- По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.
Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.
Устройство и принцип действия
Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).
Самодельный рейсмусовый станок
Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:
- Приводной электродвигатель.
- Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
- Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
- узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
- узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
- узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
- стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
- станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.
Принцип работы рейсмусового станка
Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.
Устройство рейсмусового станка
Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.
Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров
На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.
Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.
При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».
Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.
При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.
Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.
Производство и сборка
Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.
Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.
Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.
3d модель самодельного рейсмуса
При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.
Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).
Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.
При сборке самодельного станка необходимо:
- обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
- отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
- предусмотреть удобную регулировку положения стола;
- проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.
Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.
Бесплатный 3D-планировщик дома | Спроектируйте дом онлайн: Planner5D
HD Визуализация
Используйте функцию «Снимки», чтобы сделать ваш дизайн реалистичным — это добавляет тени, освещение и насыщенные цвета, чтобы ваша работа выглядела как фотография!
Режимы 2D / 3D
Поэкспериментируйте с 2D- и 3D-видами, проектируя под разными углами. Упорядочивайте, редактируйте и применяйте пользовательские поверхности и материалы.
5000+ Каталог товаров
Изучите нашу галерею проектов и просмотрите наш контент. В нашей пользовательской библиотеке у нас есть что-то замечательное для всех.
Простой пользовательский интерфейс
Интуитивно понятный и ориентированный на пользователя интерфейс обеспечивает простой процесс проектирования без каких-либо руководств или инструкций.
Редактирование предметов
Применяйте нестандартные цвета, узоры и материалы к мебели, стенам и полам, чтобы они соответствовали вашему стилю дизайна интерьера.
Сообщество
Станьте частью растущего сообщества.Загружайте и настраивайте проекты. Вдохновляйтесь дизайнами, созданными другими пользователями.
.
Планировщик 5D
Назад
Распознать план по изображению
Загрузить изображение с планом
Перетащите и отпустите или Просматривать ваш файл для загрузки плана этажа
Ошибка загрузки
Проверьте свое изображение.
Мы поддерживаем следующие форматы изображений:
500x500px, JPG / PNG
Ваше изображение загружено
Сейчас в очереди. Когда все будет готово, вы получите уведомление и электронное письмо.
ОК
Ваше изображение загружено
Сейчас в очереди. Когда все будет готово, вы получите уведомление и электронное письмо.
Изображение, которое вы пытаетесь отправить, превышает ограничение разрешения 1024×1024 пикселей.Повторите попытку с файлом меньшего размера.
Превратите Blueprint в интерактивный 3D интерьерный проект!
Сделайте свой интерьер реалистичным!
Сделайте свой интерьер реалистичным!
Экономьте {скидку}, платя ежегодно.
Все налоги включены. Отменить в любое время.
Нарисованный от руки Признать
Сколько вам нужно признаний?
редактор Визуализировать
Сколько рендеров вам нужно?
Сколько текстурных пятен вам нужно?
Счет ежемесячно Оплата ежегодно Отменить в любое время Включенные налоги Вы экономите в год Ошибка обработки платежа
Произошла непредвиденная ошибка обработки платежа. Оплата прошла успешно!
Ваш платеж принят, спасибо! Пожалуйста, проверьте свою электронную почту для подтверждения покупки. Спасибо за оплату!
Ваш платеж все еще обрабатывается. Это требует немного больше времени. Как только платеж будет одобрен, вы получите письмо с подтверждением. Оплата прошла успешно!
Ваш платеж принят, спасибо! Пожалуйста, проверьте свою электронную почту для подтверждения покупки. Ты уверен? Ваша подписка будет отменена. Подписка отменена
Ваша подписка будет отменена.
.
Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian
Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на то, что выглядело как самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Lucian ответил:
Что вы заметили на фотографиях шпиндельной шлифовальной машины было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:
Фуганок над столом, рабочая ширина до 500 мм
Толщина машины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.
Это машина, которую я сконструировал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты сделали друзья, а все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Фуговальный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.
2. Двигатель с продвижением по толщине: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.
3. Регулировка толщины строгального станка (под таблицей) осуществляется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплен под рельсами машины, снабжен 4 гайками звездочки цепи. В Таблица регулировки основана на этих винтовых гайках, на которых закреплена цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.
4. Механизм подачи — это зубчатый ролик на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки). Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется с помощью цепи, приводимой в движение двигатель мощностью 1,5 кВт через червячную передачу (точно не помню, какое передаточное число у него, прошло так много лет с тех пор, как я его проектировал, но я думаю, что это 1:40). В электродвигатель и червячный редуктор имеют двухпозиционный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.
Станок работает очень хорошо.Готовность составляет около 95%. Единственный ему нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется по всей моей мастерской.
Люциан
Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне свои фотографии его система сбора пыли для фуганка / строгального станка:
Хочу поделиться с вами как я решил проблему пыли от моего самодельного фуганка и строгального станка — пыль, которая разносится на протяжении всего семинара, что представляло серьезную угрозу для здоровья мои легкие.
Мои самодельные конструкции фуганка и строгального станка определили изготовление двух совершенно разных пылеуловителей, одного для фуганка и еще один для строгального станка.
Сделать коллектор для режима работы строгального станка было несложно, это было в основном поверхность, переходящая от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения выпускной шланг. Сборка производилась электрической пайкой мощностью 500 Вт. железо припоем Sn-Pb.
Сложнее было изготовить коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм — максимальная доступная толщина), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего элемента между роликами и подняв его, большая часть (сделанная из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к окружности и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть проникает внутрь нижней на 20 мм, становясь единым целым. Используемые материалы те же, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.
После тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в стол меламиновый, когда станок работает как строгальный, но в режиме фуганка пылеудаление полное!
Привет из Румынии!
Другие машины от Luican:
Подробнее о рубанках:
Вернемся на мой сайт Woodworking .
.
Pantorouter — это станок для резки шипа , основанный на шаблоне , который имеет все виды использования для резки сложных деревянных швов Планы Pantorouter | Pantorouter XL — это увеличенная версия моего pantorouter, предназначен для установки врезных роутеров. Он также имеет больший диапазон движения. Но занимает больше места. Pantorouter XL чертежи | ||
Самодельная ленточная пила не должна быть компромиссом. Никаких нестандартных металлических деталей не требуется. Чертежи ленточной пилы | Меньшая 14-дюймовая ленточная пила , которая также превращается в легкую пилораму ленточная пила / пилорама 14 дюймов | ||
Самодельная 20-дюймовая ленточная пила с 13-дюймовым (34 см) усилием, и достаточно большой, чтобы вмещать пил. 20 «чертежи ленточной пилы | |||
Этот пантограф роутера отличается от обычных тем, что он поддерживает вес роутера . Это позволяет также контролировать глубину пропила , и дает гораздо лучший обзор пропила . Пантограф для трехмерного фрезерования | Подъемник для маршрутизатора с углом наклона до 45 °. Это действительно расширяет возможности для создания нестандартных молдингов , даже с базовыми наборами фрезерных бит . Подъемник фрезерный поворотный | ||
Шаблон с использованием механизма подачи шурупов до точно вырезает в древесине отверстия для изготовления коробчатых и пальцевых соединений на настольной пиле. Одновременно можно разрезать до восьми досок . Приспособление для соединения коробки с винтом | Копировальный резчик роутера.Копирует сложные 3D-формы. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины компактнее коммерческих машин. Фрезерный копировально-резьбовой станок | ||
Пазорезный станок с использованием фрезерного станка. легко настраивается, режет чище, а быстрее, чем большинство других долбежных машин . Станок долбежный | Зажим для шипа, который позволяет обрезать шип с обеих сторон простой щелчок рычага для большей скорости и многого другого точная шипорезная резка. Быстросъемный кондуктор | ||
Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост». Позволяет расширить разнообразие, и больший размер сустава, чем это возможно с приспособление для маршрутизатора. Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост» | Меньше, чем обычный пылесос, тише и потребляет меньше энергии, чем магазинный пылесос. Маленький пылеуловитель | ||
12-дюймовый фуганок, изготовленный из деталей дешевой толщины 12 дюймов. строгальный станок. Легко переносить двумя людьми. Самодельный фуганок | Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ крепления пилы и легкий механизм регулировки глубины Самодельная настольная пила | ||
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина. или перевернут на бок для использования в качестве шлифовальной машины для кромочной ленты 6 «x 48» ленточная шлифовальная машина | Ленточная шлифовальная машина размером 1 x 42 дюйма.Использует более длинные ремни (42 дюйма), чем большинство ленточные шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики Позвольте этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства приложений, они быстрее и менее пыльный. Ленточная шлифовальная машина 1 «x 42» | ||
Станок настольный деревянный на деревянных опорах. Токарный станок длиной 80 см, оснащенный двигателем мощностью 1/3 л.с., можно использовать для поворота шпинделей длиной до 43 см и чаш до 26 см в диаметр. При весе всего 20 фунтов без мотора его легко убрать, когда не используется. Чертежи токарных станков по дереву | |||
Деревянный фрезерный подъемник без наклона. Это мой старый дизайн до Я придумал вариант с наклоном. Деревянный фрезерный подъемник | Мельница для яблок, для получения сока из яблок. Яблоки для эффективного отжима сока необходимо мелко измельчить нажатием. Мельница для яблок | ||
Получите скидки, если купите более , чем один план на странице покупок. Скидки на многократные покупки | |||
Программное обеспечение для плотников | |||
Увеличьте свои планы деревообработки до 1: 1. Программа для создания полноразмерных многостраничных распечаток с чертежей и моделей CAD. Программа BigPrint | Мой генератор шаблонов шестеренок позволяет печатать бумажные шаблоны для вырезание шестерен из фанеры ленточной пилой. Многие тоже его используют с фрезерными станками с ЧПУ. Конструкция шестерен и программа-генератор шаблонов | ||
Программа для вашего компьютера для изготовления трафаретных блоков с использованием любого шрифта на вашем ПК. Программа трафарета | |||
Еще планы на продажу: Игрушки и мебель(скидки при покупке более одной) |
.
Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, другие варианты конструкции
Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.
Содержание
- 1 Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
- 2 Принципиальная схема работы рейсмусового станка
- 3 Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка
- 4 Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
- 5 Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.
Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.
Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.
Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?
Рейсмусовый станок имеет:
- рабочий стол;
- рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
- валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
- систему регулировки высоты стола;
- систему защиты от обратного хода заготовки.
В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.
В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.
Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.
Принципиальная схема работы рейсмусового станка
Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?
Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.
Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:
- стремление к самореализации;
- стремление к экономии.
Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:
- в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
- во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
- в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.
Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:
- электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
- ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
- ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.
Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.
Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка
Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.
Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:
- приводят в действие режущий барабан,
- являются протяжно-прижимными валиками,
- регулируют положение рабочего стола.
Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.
Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.
Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:
Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.
Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.
В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.
Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.
На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.
По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.
Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.
Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.
А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.
Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:
Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.
Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.
Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.
В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.
Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.
Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.
Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:
7 лучших промышленных строгальных станков в 2022 году [Обзоры и руководство]
Последнее обновление 4 января 2022 г., 10:11
Каждому деревообрабатывающему цеху нужен строгальный станок по дереву для определения размеров необработанных пиломатериалов и уменьшения их толщины.
Когда бревна или бревна распиливаются на пиломатериалы, на поверхности обнаруживается множество следов бензопилы или ленточной пилы, что делает их почти невозможными для работы в таком состоянии.
Чтобы использовать их для тонких работ по дереву, вам нужно пропустить грубый пиломатериал через строгальный станок, чтобы удалить шероховатую поверхность и обнажить гладкую мелкозернистую структуру под ней.
Помимо сглаживания или удаления шероховатого наружного слоя, он также используется для утолщения или уменьшения толщины пиломатериалов.
Существует множество размеров строгальных станков по дереву, которые вы можете выбрать в зависимости от вашего бюджета и размеров пиломатериалов, с которыми вы будете работать.
В их число входят:
- Промышленные рубанки для тяжелых условий эксплуатации
- Портативные настольные рубанки и
- Ручные электрические рубанки
Мощный промышленный строгальный станок по дереву для выполнения работы.
Эти машины весят более 900 фунтов и могут строгать пиломатериалы шириной более 20 дюймов и толщиной 8 дюймов, и они производят одни из лучших отделок, которые вы когда-либо могли получить на строгальных станках, намного лучше, чем настольные устройства.
Из-за их веса вы должны установить их в определенном месте в вашей мастерской, чтобы их больше нельзя было перемещать после того, как они установлены, или вы можете установить их на передвижной стенд, если вы думаете, что будете их перемещать. вокруг магазина время от времени.
В этой статье я рассмотрел 7 лучших промышленных строгальных станков по дереву, которые вы можете приобрести сегодня.
Содержание
1. 20-дюймовый промышленный строгальный станок по дереву Grizzly Industrial G1033X
Проверить цену
Grizzly Industrial G1033X и JET JWP-208HH, рассмотренные ниже, настолько похожи как внешне, так и по своим характеристикам. они производятся одной и той же компанией.
Точно так же, как и JET JWP-208HH, Grizzly Industrial G1033X представляет собой строгальный станок для обработки деревянных полов, оснащенный асинхронным двигателем мощностью 5 л.2 четырехгранные твердосплавные пластины.
При ширине 20 дюймов и глубине 8-5/8 дюймов вы можете работать с некоторыми действительно большими досками, когда приобретете эту машину Grizzly.
Тройной клиноременный привод соединяет двигатель мощностью 5 л.с. с режущей головкой, обеспечивая максимальную передачу мощности на режущую головку.
Независимо от того, прогоняете ли вы твердую или мягкую древесину, Grizzly G1033X хорошо работает на любом типе материала, каждый раз производя очень гладкие и прямые доски.
Почти все детали G1033X изготовлены из цельного чугуна и стали и весят около 909 фунтов, что обеспечивает устойчивость и отсутствие вибрации во время работы.
Удлинительные столы с прецизионной шлифовкой и станина рубанка изготовлены из цельного чугуна, что делает их очень устойчивыми, а в сочетании с подающими роликами помогает предотвратить повреждение концов ложи бекасом.
Оснащенные двухскоростным редуктором, подающие ролики могут работать со скоростью 16 футов в минуту или 28 футов в минуту, что позволяет вам подавать материал с более низкой скоростью 16 футов в минуту, когда вы снимаете много материала, и на более высокой скорости. 28 кадров в минуту, когда вы делаете последний штрих.
Рубанок оснащен магнитным выключателем питания, поэтому вы не рискуете повредить его из-за перегрузки или сбоя питания.
В целом, Grizzly G1033X — один из лучших вариантов, если вам нужен очень мощный и высокоточный промышленный строгальный станок для тяжелых условий эксплуатации, предназначенный для измерения необработанных досок в вашей мастерской.
2. Промышленный строгальный станок по дереву Jet JWP-208HH, 20 дюймов
Проверить цену
Если вы хотите получить действительно мощный и точный промышленный строгальный станок по дереву, этот JET JWP-208HH имеет мое одобрение.
Это мощный промышленный строгальный станок мощностью 5 лошадиных сил и шириной 20 дюймов. В отличие от настольных моделей, с этим вы можете без проблем устанавливать более широкие доски.
Этот станок сочетает в себе мощный асинхронный двигатель мощностью 5 л.с. и винтовую режущую головку с 92 расположенными в шахматном порядке твердосплавными пластинами, что обеспечивает максимально гладкую поверхность строгаемых досок.
Мощный двигатель означает, что с его помощью можно строгать любые породы дерева, не перегружая двигатель. Твердосплавные пластины для этой режущей головки заточены с четырех сторон, что означает, что вам не нужно немедленно заменять их, если они затупятся или зазубрятся.
Вы можете легко ослабить поврежденную вставку и повернуть ее на новую кромку, и она снова будет работать как новая, с хорошим острым краем.
Что касается конструкции, все детали Jet JWP-208HH изготовлены из железа и стали, что делает его очень тяжелым и прочным во время работы, обеспечивая устойчивую опору для заготовки.
Он также оснащен 2-ступенчатой коробкой передач с натяжителем цепи, что позволяет легко изменять скорость подачи либо для удаления большего количества материала, либо для чистовой обработки.
JET JWP-208HH оснащен 3 стальными входными и выходными роликами в сочетании с прецизионным шлифованным столом, чтобы предотвратить скольжение и помочь вам получить самую гладкую поверхность ваших досок.
Вы получаете большой маховик рядом с зубчатым приводом, который можно использовать для быстрой и точной регулировки глубины.
Цельное сварное стальное основание обеспечивает прочную опору и устойчивость во время работы, снижает любую форму вибрации и обеспечивает долговременную точность станка.
3. Промышленный строгальный станок Powermatic 209HH, 20 дюймов
Проверить цену
Несмотря на то, что промышленный строгальный станок Powermatic 209HH очень похож на JET JWP-208HH и Grizzly G1033X, у Powermatic 209HH есть небольшой секрет. это немного в стороне.
Поставляется со спиральной режущей головкой Byrd со 100 четырехсторонними твердосплавными пластинами. Немного отличается от JET и Grizzly, каждый из которых имеет 94 твердосплавных пластины, но небольшие различия, подобные этому, можно увидеть в качестве конечного реза или гладкости ложи.
Ширина 20 дюймов, максимальная глубина реза 3/32 дюйма и максимальная толщина строгания 8 дюймов.
Станок приводится в действие 1-фазным двигателем мощностью 230 Вольт, мощностью 5 л.с., который вращает режущую головку со скоростью 5000 об/мин и производит до 20 000 резов в минуту по дереву.
Оснащен двухступенчатой коробкой передач, позволяющей подавать пиломатериалы со скоростью 24 и 31 фут/мин соответственно. Если вы хотите, чтобы он работал с более низкими скоростями подачи, вы можете преобразовать редуктор для работы с 4 скоростями 16, 20, 24 и 31 FPM соответственно, что позволит вам настроить станок так, как вы хотите.
Каждая часть машины изготовлена из сверхпрочного чугуна и стали, что обеспечивает стабильную работу с меньшей вибрацией и долговечность.
Глубину резания можно легко отрегулировать с помощью хромированного маховика в верхней части, который перемещает гладкий чугунный стол вверх и вниз по 4 стальным колоннам, уменьшая или увеличивая глубину резания.
В целом, Powermatic 209HH — очень хороший вариант, если вы ищете промышленный строгальный станок по дереву.
4. Промышленный строгальный станок по дереву Grizzly G5851Z, 24 дюйма
Проверить цену
Если у вас есть действительно широкие доски для строгания, вам нужен промышленный строгальный станок с большой шириной, и один из лучших, которые я знаю это Гризли G5851Z.
Grizzly G5851Z имеет ширину 24 дюйма и двигатель мощностью 5 л.с. Так что, даже если вы хотите строгать с его помощью панели из цельного дерева, просто действуйте и делайте это, потому что вы можете.
Оснащен режущей головкой с прямыми ножами 3-1/8 дюйма, состоящей из 4 ножей из быстрорежущей стали, вращающихся со скоростью 5200 об/мин. Что касается производительности, вы можете быть уверены, что сможете пропустить через него пиломатериал любого типа, и он выйдет гладким и равномерным, не забивая машину.
У него двухступенчатая коробка передач, которая позволяет подавать пиломатериалы со скоростью 17 футов в минуту и 26 футов в минуту. Регулировку глубины можно легко выполнить с помощью чугунного маховика, расположенного прямо в верхней части машины.
Что касается качества сборки, Grizzly G5851Z имеет хорошую конструкцию, каждая деталь которой изготовлена из сверхпрочного чугуна. Это делает его очень стабильным во время работы и повышает точность резки.
Станина строгального станка и удлинительные столы изготовлены из чугуна с прецизионной шлифовкой, что вместе с роликами позволяет заготовке плавно скользить без повреждений.
Как и другие промышленные станки Grizzly для тяжелых условий эксплуатации, этот оснащен магнитным выключателем для защиты от тепловой перегрузки.
Максимальная глубина резания 1/8 дюйма, максимальная толщина заготовки 7 дюймов, максимальная ширина 24 дюйма и минимальная длина заготовки 8 дюймов.
В целом, Grizzly G5851Z определенно соответствует описанию мощного промышленного рубанка. Он хорошо сложен, имеет очень большую ширину, позволяющую строгать даже деревянные панели, и дает потрясающие результаты на любом заготовке, через который вы проходите, при условии, что лезвия острые и находятся в хорошем состоянии.
5. Строгальный станок Powermatic 15HH
Узнать цену
Одной из наиболее важных частей строгального станка является режущая головка, поскольку ее общая производительность в значительной степени зависит от качества режущей головки.
Говоря о режущих головках, Powermatic 15HH поставляется со спиральной режущей головкой Tom Byrd. Режущие головки Byrd обычно изготавливаются из стали, стойкой к нагрузкам, что означает, что они рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации.
Спиральная режущая головка состоит из 74 твердосплавных пластин, расположенных спиральными рядами, что обеспечивает непревзойденную эффективность и качество резки на вашем заготовке.
Еще одной впечатляющей особенностью Powermatic 15HH является мощный двигатель, который вращает режущую головку. Это однофазный двигатель TEFC мощностью 3 лошадиных силы 230 В, который может работать непрерывно, обеспечивая достаточную мощность, чтобы выдержать любую поставленную перед ним задачу.
Подающий ролик строгального станка Powermatic 15HH имеет насечки, а выходной ролик очень гладкий. Это очень продуманная конструкция, которая обеспечивает легкую подачу досок в станок, а гладкий выходной валик гарантирует, что строганная древесина выходит гладко и без повреждений.
Связанный: Фуганок или строгальный станок — какой из них вы должны получить в первую очередь?
Что мне в нем нравится
Powermatic 15HH — это не что иное, как чистое качество, и это Правильный рубанок для заядлого столяра. Кажется, все работает безупречно хорошо на этой машине.
Что мне больше всего нравится в рубанке, так это винтовая нож Берда. В отличие от режущей головки прямого ножа, которая имеет три вместо ножей винтовая режущая головка Byrd состоит из 74 карбидных вставок.
Они дольше остаются острыми, их легче обслуживать и они просто работают лучше с гладкой поверхностью стекла, которую они производят на древесина.
Спиральные ножевые головки — это то, что нужно, и мне очень нравится качество этого.
Вы ожидаете, что машина такого размера будет производить много шума. Но на самом деле все обстоит наоборот. Спиральная режущая головка в этот плохой мальчик помогает значительно уменьшить шум. Это обеспечивает более здоровую работу среду для вас и всех вокруг вас.
Наконец, относительно легко установить и начать работать с 15HH, даже абсолютный новичок сможет найти свой путь вместе с тем, как он внимательно следуйте инструкциям в руководстве.
Там, где нужно доработать
После осмотра этого рубанка места на самом деле мало для улучшения, потому что все работает отлично. Производительность просто сводит с ума, серьезно.
Поскольку это немного дорого, это может отпугнуть некоторых людей от фактической покупки. Тем не менее, если вы можете выделить деньги на купите этот рубанок, вы будете очень довольны продуктом.
Отсутствие цифрового считывания также может обескураживать некоторых людей, но для меня это не проблема. В целом, Powermatic 15HH просто фантастический. Это жестко, а также это эффективно.
6. Строгальный станок Jet JWP-15HH
Контрольная цена
Jet – одна из немногих компаний, собравших много доверие на протяжении многих лет из-за превосходного качества электроинструментов, которые они производятся с течением времени.
Строгальный станок по дереву Jet JWP-15HH является подтверждением вышеизложенного. утверждение. Рама/корпус изготовлен из сверхпрочного чугуна, чтобы обеспечить что рубанок стабилен, прочен и способен выдержать все внешние/внутренние силы.
Для обеспечения превосходной чистовой обработки Jet JWP оснащен спиральной режущей головкой с 68 четырехсторонними твердосплавными пластинами. Эти твердосплавные вставки остаются более острыми в течение более длительного времени, чем их аналоги с прямыми ножами, что является очень желательной особенностью рубанка по дереву. Даже когда они затупляются, быстрое переключение между любой из четырех сторон обеспечивает новый острый край для непрерывной операции строгания.
Спиральные ножевые головки обычно работают тише, чем режущие головки с прямыми ножами. Это особенность, которая делает строгальный станок по дереву Jet JWP-15HH немного более желанным, потому что тихая машина — мечта каждого мастера. Хотя это не совсем тихо, но каждый децибел уменьшенного шума высоко ценится.
Он также оснащен двухступенчатой коробкой передач, которая помогает регулировать скорость подачи по мере необходимости, чтобы даже точно настроить качество обработки поверхности.
Большие чугунные столы и столы подачи не то, что легко ускользнет от вашего внимания. Большие столы подачи гарантируют, что материалы планируются надлежащим образом. Это также позволит строгать длинные доски с легкостью.
Асинхронный двигатель мощностью 3 л.с. обеспечивает необходимое усилие для привода 3-х клиноременных передач, чтобы рубанок работал плавно и эффективно.
Что мне в нем нравится
Все, что мне нравится в этом рубанке, это результат своего рода режущая головка, которой он обладает. Спиральная режущая головка работает как ничто Я видел раньше.
Будь то твердая или мягкая древесина, доски выходят очень гладкий, и это просто потрясающе. Все, что обещает производитель, соответствует точно в точку.
Если вы владели или использовали строгальный станок с прямой ножей, то вы действительно оцените бесшумность этот винтовой рубанок. Мне это очень нравится.
В целом строгальный станок Jet JWP-15HH прочный, прочный и он рассчитан на долгое время. Он припаркован со всеми необходимыми функциями что каждый станок по дереву должен работать плавно и эффективно.
Если вы строгаете большое количество досок в день, вы можете уверен, что этот рубанок по дереву сможет справиться с этим без каких-либо проблем.
Это немного дороговато. Однако хорошего не бывает дешевый.
Там, где требуется улучшение
Критически изучив Jet JWP-15HH, я не могу точно определить какие-либо причины для беспокойства в рубанке, потому что все работает хорошо.
Мощность отличная, отделка великолепная, пыль система сбора работает как надо. Хотя это не идеальная машина, потому что его нет, но он лидирует по производительности.
7. Промышленный строгальный станок по дереву Grizzly G0453Z, 15 дюймов, 3 л.с. промышленный строгальный станок по дереву поставляется со всем необходимым для строгания и толщины доски желаемого размера и гладкости.
Четырехрядная спиральная ножевая головка состоит из 74 немецких сменными твердосплавными вставками и вращается со скоростью 4800 об/мин, чтобы обеспечить получить самую гладкую поверхность на досках, которые вы строгаете с его помощью.
Сердцем станка является однофазный двигатель мощностью 3 л.с. 240 В, который вырабатывает всю мощность, необходимую для строгания в течение всего дня без каких-либо проблем.
Полевые и полевые столы фрезы из массива прецизионное шлифование чугуна, обеспечивающее гладкую и прочную поверхность дерева проскользнуть.
Максимальная ширина реза 15 дюймов, максимальный запас толщина 8 дюймов, максимальная глубина резания 1/8 дюйма и способность строгания минимальная длина запаса 8 дюймов.
С двухскоростным автоматическим прикладом с полевой скорострельностью 16 футов в минуту и 30 FPM, у вас есть возможность контролировать, насколько быстро вы проводите доску через строгальный станок и количество материала, снятого со склада за один раз.
Имеются выдвижные ручки для подъема и встроенная мобильная база, благодаря которым Grizzly G0453Z легко перемещается.
В целом, этот Grizzly G0453Z входит в число лучших строгальных станков, которые вы когда-либо использовали сегодня. Он хорошо сложен, крепок, надежен и, самое главное, отлично справляется со строганием ложи.
Делиться заботой!
0 акции
- Поделиться
- Твит
10 лучших настольных рейсмусовых станков 2022 года [Обзоры]
Последнее обновление 18 апреля 2022 г., 05:22
хороший портативный рейсмусовый станок в руке может иметь большое значение.
С его помощью вы можете превратить грубую, прочную, старую и изношенную древесину в гладкую, готовую к использованию в ваших проектах. Вот почему это, несомненно, один из самых важных деревообрабатывающих станков, которые вам нужны в вашей мастерской.
Его также называют строгальным станком, потому что с его помощью можно удалить шероховатую или старую поверхность дерева, обнажив гладкую и новую поверхность, подходящую для чистовой обработки дерева.
Наш выбор
JET JWP-13BT | Dewalt DW735X | WEN PL1326 |
Check Price | Check Price | Check Price |
Содержание
Зачем приобретать настольный рейсмусовый станок
Как правило, рейсмусовые станки выпускаются в виде массивных тяжелых промышленных машин для полов, которые довольно дороги, особенно для среднего любителя и домашнего мастера.
Отсюда потребность в портативных станках, широко известных как настольные строгальные станки.
Настольный строгальный станок работает так же, как большой напольный / промышленный или шкафный строгальный станок, только с меньшей производительностью. С помощью промышленного или кабинетного рубанка вы можете строгать пиломатериалы шириной от 20 дюймов и выше, тогда как настольные рубанки могут обрабатывать доски максимум 13 дюймов.
Таким образом, портативность имеет цену, которую можно не заметить, поскольку наличие тяжелого строгального станка может оказаться слишком дорогим и не идеальным решением, особенно для простого любителя или домашнего мастера, который использует его экономно.
С другой стороны, портативность означает, что вам не нужно иметь большую мастерскую , чтобы получить его. Ваш домашний гараж даже достаточно большой.
Кроме того, модель может использоваться на стройплощадках подрядчиками , поскольку она портативна и может легко перемещаться одним человеком, в отличие от моделей с большим полом, которые предназначены для пребывания в мастерской.
Сегодня существует множество брендов и производителей рейсмусовых станков, каждый из которых имеет свой уникальный набор функций. Таким образом, выбор правильного, особенно если это ваш первый, может быть довольно сложным или запутанным.
Вот почему мы рассмотрели и выбрали 10 лучших портативных рейсмусовых станков, которые вы можете приобрести сегодня, а также предоставили руководство для покупателя, которое поможет вам сделать правильный выбор.
Если вы , а не , ищете портативный или настольный рубанок, вы можете ознакомиться с этим руководством по промышленным агрегатам для тяжелых условий эксплуатации.
1. Обзор настольного рейсмусового станка Dewalt DW735X – выбор редактора
Проверить последнюю цену
DW735X имеет ширину 13 дюймов, что является самым широким из всех портативных станков.
Оснащенный режущей головкой с 3 ножами, DW735X производит очень гладкую поверхность досок, которые проходят через него.
Он имеет максимальную глубину 6 дюймов, что позволяет одновременно брать много материала из дерева, с которым вы работаете.
Один из немногих портативных рейсмусовых станков, оснащенных двухскоростным редуктором, который позволяет пользователю изменять скорость подачи с 96 резов на дюйм до 179 резов на дюйм.
Это позволяет оптимизировать резы на дюйм как для определения размеров, так и для отделки поверхности пиломатериала.
Настольный рейсмусовый станок Dewalt DW735X также оснащен автоматическим замком каретки, который помогает зафиксировать режущую головку на месте, чтобы предотвратить срезание концов досок.
Выброс пыли с помощью вентилятора помогает всасывать стружку и опилки с режущей головки и из машины, освобождая режущую головку от любых помех, которые могут застопорить машину.
Дополнительные аксессуары, которые входят в комплект поставки, включают столы для подачи и подачи, дополнительный набор лезвий и переходник для шланга для сбора пыли для подключения к пылесосу, что позволяет защитить мастерскую от опилок. Что нам нравится в нем для определения размеров и отделки пиломатериалов
Что можно улучшить
- Неудобное расположение отверстия для выброса пыли Wen PL1326 Настольный рейсмусовый станок со спиральной режущей головкой
Проверить последнюю цену
Существует несколько моделей настольного рейсмусового станка WEN, включая 6550, 6552, 6552T и так далее. Последний из них — WEN PL1326.
Переносной настольный рейсмусовый станок WEN PL1326 представляет собой модернизацию модели WEN 6552T, при этом модернизация заключается в добавлении спиральной режущей головки вместо старой режущей головки с 3 лезвиями и прямым ножом.
С этой новой спиральной режущей головкой, состоящей из 26 расположенных в шахматном порядке и вращающихся лезвий из быстрорежущей стали (HSS), у вас есть машина, способная производить самую чистую и гладкую поверхность на ваших необработанных пиломатериалах.
Как и предыдущая модель, WEN PL1326 имеет ширину 13 дюймов и глубину 6 дюймов, что позволяет вам строгать самые широкие доски на таком переносном станке.
Спиральная режущая головка вращается с помощью двигателя на 15 ампер со скоростью вращения 10 000 об/мин и скоростью подачи 26 футов в минуту.
Сбор пыли очень удобен, так как сзади имеется регулируемое отверстие для сбора пыли, к которому можно прикрепить пылесборник или магазинный пылесос, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.
Также имеется новый и улучшенный встроенный толщиномер, который показывает количество материала, которое будет удалено при проходе через машину в дюймах.
Столы для приусадебного и приусадебного участков регулируются по высоте, что облегчает поддержку материала и снижает вероятность бекаса.
Вся машина жесткая и тяжелая, ее вес составляет всего около 80 фунтов, что предотвращает любое раскачивание во время работы. Вы также можете прикрутить его к столу, если действительно хотите убедиться, что он надежно закреплен.
Из всех настольных рейсмусовых станков WEN модель PL1326 является самой дорогой, но и лучшей.
Что нам в нем нравится
- Имеет вентилятор для выброса пыли
- Широкая вместимость 13 дюймов шириной
- , оснащенная спиральной каттерной головкой
- Настройка является быстрой и легкой
- Бюджетный. Лучшие комбинированные строгальные станки для строгания пиломатериалов
3. Jet JWP-13BT — со спиральной режущей головкой
Проверить последнюю цену
Из всех перечисленных здесь настольных рейсмусовых станков Jet JWP-13BT — единственный. который поставляется на заводе с режущей головкой спирального типа.
Оснащен двигателем мощностью 15 ампер и мощностью 2 л.с., который вращает спиральную режущую головку со скоростью 10 000 об/мин.
Спиральная режущая головка состоит из 6 рядов по 24 быстросменных твердосплавных пластины, которые очень легко заменяются по сравнению с ножами ножевой головки с прямыми ножами.
Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.
Jet JwP-13BT оснащен станиной из чугуна с прецизионной механической обработкой, регулируемыми столами подачи и подачи для поддержки обрабатываемой детали и предотвращения бекасов.
Имеет регулируемый ограничитель глубины для повторяющихся резов и предотвращения ошибок. Скорость подачи может быть изменена с 18 футов в минуту до 16 футов в минуту, чтобы максимизировать качество резки.
Что нам в ней нравится
- Спиральная режущая головка работает тише и обеспечивает лучшее качество резки.
- Строгальный станок хорошо сложен и надежен.
- Скорость подачи можно отрегулировать для улучшения качества обработки или удаления большего количества материала с заготовки.
- Режущие головки дешевле и их легче заменить.
- Увеличенная ширина до 13 дюймов.
- Хороший сбор пыли
Что можно улучшить
- Это довольно дорого по сравнению с конкурентами.
Связанные: Фуганок или рубанок – какой инструмент выбрать первым
к другим устройствам в этом списке, но он также имеет премиальные функции, которых вы не найдете в некоторых остальных.
Одной из наиболее примечательных особенностей является спиральная режущая головка, с которой она поставляется. Это 6-рядная спиральная режущая головка с 26 пластинами из быстрорежущей стали (HSS) с прецизионной заточкой.
Каждая из вставок заточена по двум кромкам, поэтому их можно повернуть, если одна кромка затупится. Чтобы повернуть его, просто ослабьте винт, удерживающий нож, поверните его до нового края, снова затяните его, и у вас есть новый край для работы.
Одним из преимуществ винтовой режущей головки Rikon 25-135H является то, что она режет древесину под углом, обеспечивая очень чистые и гладкие срезы. Настолько гладкий, что требует минимальной шлифовки. Режущее действие также снижает уровень шума, что делает его менее шумным, чем рейсмусовые станки с прямым ножевым резаком.
Имея глубину 6 дюймов и ширину 13 дюймов, вы можете строгать более широкие доски на этом станке по сравнению с другими портативными рубанками шириной 12 дюймов или 12,5 дюймов.
Rikon 25-135H оснащен 15-амперным двигателем 115 В со скоростью вращения без нагрузки 22000 об/мин. При этом режущая головка вращается со скоростью 10 000 об/мин.
Он имеет 2 скорости подачи, с более низкой скоростью, которая обеспечивает больший крутящий момент для максимального съема материала, и более высокой скоростью подачи для чистовой обработки поверхности.
Имеются столы подачи и подачи для поддержки материала при подаче досок в машину и из нее.
Он также имеет четырехстоечную опору с резьбой для режущей головки, что повышает устойчивость и точность станка при резке. В верхней части машины находится рукоятка регулировки высоты, позволяющая легко установить глубину реза.
Он также оснащен ограничителем глубины револьверной головки, чтобы выполнять повторные резы и не снимать слишком много материала со склада.
Вся рама полностью изготовлена из стали для обеспечения долговечности, а также для того, чтобы она оставалась жесткой и не качалась во время использования.
В целом, хотя этот станок Rikon довольно дорог по сравнению с другими портативными настольными рубанками, он обладает всеми необходимыми функциями, необходимыми для выполнения ваших проектов с высокой точностью.
Что нам в нем нравится
- Простота установки
- Менее шумный по сравнению с конкурентами
- Поставляется со спиральной режущей головкой
- Обеспечивает ровный и точный рез
- Полностью стальная конструкция 900 очень живучая машина.
, где его можно улучшить
- Высокая начальная стоимость
Связанные: 5 лучших портативных столешников для проектов деревообработки
5. Dewalt DW734 Benchtop Planer
.
Настольный рубанок Dewalt DW734, как и DW735X, оснащен ножевой головкой с 3 ножами. 3 ножа являются обоюдоострыми, что означает, что вы можете перевернуть их, когда один край затупится или затупится.
Мощный двигатель на 15 ампер, развивающий максимальную скорость 20 000 об/мин, вращает режущую головку, поэтому пользователь может работать с любым материалом, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.
Двигатель вращает режущую головку со скоростью 10 000 об/мин, производя 96 резов на дюйм, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки заготовки.
В верхней части машины находится ручка регулировки глубины, которая позволяет поднимать или опускать режущую головку для удобного контроля глубины.
Он также имеет ограничитель глубины револьверной головки, чтобы вы могли делать повторные разрезы и избегать ошибок.
Большие подающие и разгрузочные столы обеспечивают достаточно места для поддержки ложи и уменьшают застревание на концах досок.
Он также оснащен легко читаемой шкалой толщины, чтобы пользователь мог знать количество материала, которое будет удалено при каждом проходе через машину.
Большой и легко доступный лепестковый переключатель позволяет легко отключить его в любой момент.
Что нам в ней нравится
- Режущая головка с 3 лезвиями обеспечивает очень гладкую поверхность
- Фиксатор режущей головки снижает опасность смещения
- Большая видимая шкала и направляющая для регулировки
- Прочная конструкция и конструкция
- Простая установка
Где это можно улучшить складывается после прикрепления пылезащитного люка Makita 2012NB Настольный рейсмусовый станок
887Проверить последнюю цену
Рейсмусовый станок Makita 2012NB оснащен ножевой головкой с 2 ножами, которая имеет скорость холостого хода 8500 об/мин. Пропустите свои акции через это, и вы, вероятно, будете поражены результатами.
Лезвия режущей головки имеют обоюдоострую форму, поэтому их можно перевернуть, когда одна кромка затупится, поэтому вам не нужно сразу покупать новые.
Он имеет ширину 12 дюймов, глубину 6-3/32 дюйма и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.
Очень хорошая функция, которую я всегда хочу иметь на любом рубанке, это ограничитель глубины, который есть и у Makita. Это гарантирует, что вы не перестрогаете свой запас на определенную глубину, скажем, 5 дюймов. Таким образом, вы можете установить ограничитель глубины на 5 дюймов, и вы не сможете провернуть режущую головку менее чем на 5 дюймов.
Оснащен большими столами подачи и разгрузки для полной поддержки заготовки и предотвращения проскальзывания на концах. повысить производительность машины.
С точки зрения дизайна, Makita 2012NB компактен и легок для удобной транспортировки на рабочую площадку. Более легкий вес обычно не представляет проблемы, поскольку его можно прикрепить болтами к рабочему столу, чтобы предотвратить движение и вибрацию во время использования.
Мощный двигатель на 15 ампер обеспечивает работу режущей головки.
Что нам в нем нравится
- Зажим режущей головки с внутренним замком предотвращает срезание
- регулируемый ограничитель глубины для строгания нескольких досок одинаковой толщины
- Обеспечивает очень гладкую поверхность древесины
- Рубанок как из твердой, так и из мягкой древесины с легкостью
- Лезвия двусторонние
Где можно улучшить
- Шумно во время работы. Используйте защиту для ушей.
7. Рейсмусовый станок Mophorn
Узнать последнюю цену
Это первый инструмент от Mophorn, с которым мне представилась возможность ознакомиться, но, несмотря на то, что до этого обзора у меня были сомнения, теперь я могу сказать, что производительность и качество превзошли все ожидания. мои ожидания.
Рейсмусовые станки Mophorn — одни из немногих агрегатов, которые поставляются с уже изготовленной подставкой, позволяющей удобно использовать станок на нужной высоте.
Кроме того, подставка делает его более жестким, предотвращая его раскачивание во время использования. Подставка может быть отсоединена от рубанка, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы носить их одновременно, если вам нужно переместить или транспортировать его.
Ширина составляет всего 12,5 дюймов, а глубина — 6 дюймов, но вы можете выполнять с ним множество проектов, особенно если вы работаете на выходных или работаете подрядчиком, которому нужна портативная машина для использования на стройплощадке.
Mophorn оснащен двигателем мощностью 1500 Вт, который вращает режущую головку и узел ролика, позволяя подавать доски со скоростью 315 дюймов в минуту.
Максимальная глубина пропила составляет 0,1 дюйма, а ножевая головка с двумя лезвиями вращается со скоростью 9000 об/мин, что помогает вам получить качественную и гладкую поверхность ваших досок.
Для защиты от перегрузки электрическим током портативный рейсмусовый станок Mophorn оснащен электромагнитным выключателем, который в таких случаях выключает станок.
Рукоятка наверху позволяет легко регулировать глубину. Подающие и отводящие столы обеспечивают дополнительную материальную поддержку и предотвращают бекас на концах ваших пиломатериалов.
В целом, я бы сказал, что это очень мощная и надежная машина, которую можно использовать для строгания и измерения размеров досок как в мастерской, так и на строительной площадке.
Что нам в нем нравится
- Создает очень гладкую поверхность на досках
- Поставляется с подставкой, в отличие от других устройств.
- Хорошая материальная поддержка.
- Хороший пылесборник
- Не так дорого даже с дополнительной подставкой.
Где можно улучшить
- Довольно сложно настроить или собрать, особенно если это ваш первый строгальный станок
8. Электроинструменты Delta 22-555
Проверить последнюю цену
Модель 22-555 — не самая последняя модель рейсмусового станка Delta Power Tools, но она, безусловно, самая популярная.
Четырехколонная конструкция обеспечивает надежную поддержку и устойчивость во время использования.
Режущая головка на этом станке имеет 2 ножа, но доски, выструганные с ее помощью, также получаются очень гладкими.
Ножи имеют двойное лезвие, что означает, что вы можете перевернуть их после того, как одно лезвие затупится, поэтому вам не придется покупать замену слишком быстро.
Заменить нож очень просто и быстро, потому что в этом случае нет необходимости в использовании приспособлений для выравнивания ножей.
Настольный строгальный станок Delta Power Tools 22-555 оснащен регулируемыми входными и выходными столами для дополнительной поддержки материала и предотвращения перекосов.
Оснащен двигателем на 15 ампер, поэтому им можно строгать как твердую, так и мягкую древесину.
Режущая головка обеспечивает до 18 800 резов на дюйм при скорости подачи 28 футов в минуту, обеспечивая плавный рез даже на очень твердых пиломатериалах.
Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 3/32 дюйма.
Двусторонний пылесборник упрощает сбор пыли, поскольку вы можете прикрепить свой пылесос к любой стороне машины.
Что нам в нем нравится
- Регулируемые полевые и полевые столы
- Двустороннее отверстие для сбора пыли – собирайте пыль с любой стороны станка
- Простота установки и эксплуатации
- Наглядная и удобная шкала
Где можно улучшить
- Имеет несколько пластиковых деталей
9.
Настольный строгальный станок Powertec PL1252Проверить последнюю цену
С помощью Powertec PL1252 вы получите одну из самых гладких поверхностей пиломатериалов, поскольку режущая головка производит до 18 800 резов в минуту. Это режущая головка с двумя лезвиями и максимальной скоростью 9400 об/мин.
Режущая головка оснащена стопорными штифтами и фиксатором шпинделя для безопасной и простой замены лезвия.
Powertec PL1252 имеет ширину 12-1/2 дюйма и глубину 6 дюймов.
Прочное основание, препятствующее качанию, обеспечивает его жесткость во время работы, а также обеспечивает нецарапающую поверхность для прохождения материала.
Поставляется с подающим и разгрузочным столами, которые обеспечивают прочную материальную поддержку обрабатываемой детали.
Как и у конкурентов, Powertec PL1252 оснащен простой в использовании ручкой регулировки глубины в верхней части и легко читаемой шкалой толщины для легкой регулировки глубины во время использования.
Что нам в нем нравится
- Установка проста и не занимает много времени.
- Высокая точность и стабильность во время работы
- Оставляет очень гладкую поверхность на ложе
- Настройки глубины остаются точными, а шкала легко читается.
Где можно улучшить
- Пылезащитный порт отсутствует, но его можно заказать.
10. Craftsman CMEW320
Проверить последнюю цену
Как и другие рассматриваемые машины, настольный рубанок Craftsman CMEW320 оснащен двигателем на 15 ампер для максимальной мощности и скорости.
Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8 000 оборотов в минуту, что, в свою очередь, делает 16 000 резов в минуту на заготовке, обеспечивая очень гладкую поверхность материала.
Быстросменная цельнометаллическая режущая головка с двумя ножами оснащена обоюдоострыми ножами из высокоуглеродистой стали. Они не притупятся быстро, и вы даже можете обратить их вспять.
В комплект входит легко читаемый ограничитель глубины, позволяющий легко регулировать глубину, и большой лепестковый переключатель, позволяющий удобно выключить машину.
Он также поставляется с большими входными и выходными столами для хорошей поддержки материала, с ручкой регулировки глубины, расположенной прямо вверху, чтобы вы могли легко получить к ней доступ.
Вакуумный патрубок сзади обеспечивает легкий доступ для подключения промышленного пылесоса для избавления от образующихся стружки и опилок.
Также имеется привод режущей головки Poly-V для максимальной передачи мощности от двигателя.
Что нам в нем нравится
- Простая замена лезвий режущей головки
- Оставляет очень гладкую поверхность
- Пылесборник можно расположить в любом направлении от машины для удобства
- Справедливая цена Простая настройка
- 0018
Где это можно улучшить
- Вы можете пострелять в конце ваших досок. Однако правильная поддержка может устранить это.
Как выбрать настольный рейсмусовый станок
Процесс выбора портативного настольного рейсмусового станка для вашего проекта может быть довольно сложным, если вы ранее им не пользовались. Но с помощью следующего руководства вы будете знать, что важно, а что нет.
Если вы хотите сделать правильный выбор, обратите внимание на важные функции, которые мы перечислили ниже.
Вместимость по ширине
Вместимость по ширине рейсмусового станка — это максимальный размер досок по ширине, которые он может вместить. Один с шириной 13 дюймов может строгать доски шириной не более 13 дюймов, а другой с шириной 12-1/2 дюймов может строгать доски шириной не более 12-1/2 дюймов.
При выборе чем больше ширина, тем лучше для вас, потому что вы можете строгать более широкие доски, не пытаясь уменьшить размер досок.
Вот значения ширины 10 рассмотренных в этой статье.
Portable Thickness Planer Width Capacity Dewalt DW735X 13 Inches Wen 6552T 13 inches Dewalt DW734 12-1/3 Inches Wen 6550T 12,5 дюймов Makita 2012NB 12 дюймов Porter Cable PC305TP 12 Inches Delta Power Tools 22-555 13 Inches Grizzly G0505 12-1/2 Inches Powertec PL1251 12-1/ 2 дюйма Craftsman CMEW320 12 дюймов Тип режущей головки
Если вы сегодня попросите меня купить новый рейсмусовый станок, я проверю это в первую очередь перед тем, как сделать выбор. тип режущих головок в доступных.
Это потому, что качество того, что вы выберете, во многом определяется типом режущей головки, с которой он поставляется. Режущая головка в нем влияет на несколько очень важных вещей.
- Влияет на гладкость или чистоту поверхности досок, которые проходят через него.
- Влияет на уровень шума, а
- Определяет, сколько вы потратите, если случайно выстрогаете им дерево с гвоздями.
Теперь, говоря о типе режущей головки, с которой она поставляется, существует два основных типа режущей головки.
К ним относятся:
- Режущая головка с прямым ножом и
- Спиральная или спиральная режущая головка
особенно настольные модели.
Имеют от 2 до 4 прямых ножей, немного длиннее ширины строгального станка, расположенных на равном расстоянии вокруг ножевого вала и идущих параллельно его оси.
Режущие головки с прямыми ножами обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, поэтому они дешевле по сравнению со спиральными режущими головками, изготовленными из карбидной стали.
Они легко затупляются, потому что они не такие твердые, как твердосплавные, но их дешевле заменить, или вы можете просто заточить или изменить направление ножей, если это двусторонние двусторонние ножи.
Спиральные режущие головки , с другой стороны, не имеют длинных прямых ножей, которые проходят по всей длине режущей головки. Вместо этого они имеют несколько рядов небольших резцов квадратной формы, называемых вставками, которые расположены по спирали вокруг режущей головки.
Хотя некоторые деревообработчики предпочитают прямой нож спиральному типу, он имеет несколько заслуживающих внимания преимуществ по сравнению с режущей головкой с прямым ножом.
Одним из основных преимуществ является простота замены твердосплавных вставок винтовой режущей головки по сравнению с заменой ножей режущей головки с прямыми ножами.
Когда вы по ошибке пропускаете гвоздь через рубанок, только 1 или 2 твердосплавные вставки могут быть повреждены, если это спиральная режущая головка, и их очень легко заменить.
На самом деле, вам не нужно заменять твердосплавные вставки при первом надрезе, вам просто нужно ослабить надрезанные вставки и повернуть их на 90 градусов, чтобы открыть новую острую кромку, и вы как новенькая. .
Каждую пластину можно повернуть 4 раза, прежде чем она будет окончательно заменена, потому что все четыре кромки можно использовать для строгания.
С другой стороны, замена прямых ножей режущей головки с прямыми ножами может быть очень болезненной. Сначала вам нужно ослабить и удалить поврежденный нож, затем вы должны заменить и выровнять новый нож с остальными ножами, и иногда это может занять много времени, в зависимости от вашего типа.
Поскольку вставки спиральной режущей головки изготовлены из карбида, они также служат намного дольше, чем прямые ножи режущей головки с прямыми ножами.
Еще одним важным преимуществом рейсмусового станка со спиральной фрезой является снижение шума, производимого станком.
Byrd производит спиральную режущую головку, которую они называют Shelix. На спирали твердосплавные вставки на режущей головке наклонены под углом к направлению подачи, так что при разрезании древесины создается режущее действие, а не прямое 9.0-градусный рез на древесине, который зачерпывает древесину и производит более громкий звук.
Спиральные режущие головки уменьшают производимый звук за счет воздействия на древесину под углом вместо прямого касания под углом 90 градусов или разрезов, выполняемых моделями с прямыми ножами.
Сбор пыли также лучше, когда режущая головка спиральная. Небольшие лезвия винтовых фрез производят небольшие древесные стружки, которые легко всасываются пылесборником.
С другой стороны, прямые ножи производят длинную стружку, которая может спутываться и блокировать пылесборник машины, не позволяя пылесборнику высосать ее.
Качество резки и более низкая стоимость обслуживания — еще два преимущества спиральной режущей головки по сравнению с ножевой головкой с прямым ножом.
С другой стороны, машины, оснащенные спиральными режущими головками, имеют более высокие начальные затраты, чем станки с прямыми ножевыми головками.
Мотор
Выбранный вами настольный рейсмусовый станок должен иметь двигатель хорошего качества, который вращает ножевую головку и приводит в действие внутренние и внешние вальцы.
Качественный и мощный двигатель гарантирует, что вы сможете строгать им любую древесину, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.
Большинство настольных строгальных станков оснащены двигателями на 15 ампер, которые вращают ножевой блок со скоростью от 8000 до 10000 об/мин.
Чем выше скорость вращения, тем более гладкой будет поверхность дерева. Это связано с тем, что более быстрая режущая головка означает, что на дюйм древесины, проходящей через станок, приходится больше пропилов.
Подача заготовки в менее мощный строгальный станок также занимает больше времени из-за меньшей скорости подачи.
Замена детали
Настольный рубанок подобен любому другому станку. Это не останется прежним навсегда. Некоторые детали потребуют замены через некоторое время. Таким образом, вам нужно убедиться, что у того, который вы выберете, есть детали, которые можно легко найти в магазине вашего местного дилера или заказать в Интернете.
Говоря о замене деталей, также полезно проверить гарантию. Убедитесь, что вы можете вернуть его, если он развалится слишком рано.
Material Design
Строгание (фрезерование) пиломатериалов предполагает перемещение различных мощных частей машин и резку пиломатериала в этих частях, в результате чего возникает вибрация. Вы должны выбрать тот, который достаточно прочный и жесткий, чтобы выдерживать вибрации при фрезеровании необработанных заготовок.
Поэтому убедитесь, что он имеет прочную и тяжелую чугунную основу, как у рассмотренных в этой статье моделей, таких как Dewalt 735X, WEN 6552T, Makita 2012NB и остальных, чтобы обеспечить его устойчивость и предотвратить раскачивание во время использования.
Простота регулировки глубины
Регулировка глубины должна быть простой на любом настольном рейсмусовом станке, который вы выберете. Должны быть точные датчики и видимые линейные шкалы, а также четкие указания о том, как вы можете их использовать и регулировать, чтобы вы могли строгать или обрезать доски до нужного вам размера.
Обработка бекасов
бекасов является одним из неприятных дефектов древесины, который возникает при подаче досок в строгальный станок и из него в результате того, что вес доски тянет вниз за свободные концы, в результате чего противоположный конец вдавливается в режущую головку, что создает провал на концах доски.
К сожалению, бекас — это то, что невозможно полностью устранить без обеспечения достаточной ручной поддержки материала. Тем не менее, его можно значительно уменьшить с помощью правильного типа настольного рубанка. Итак, вы должны спросить себя, как тот, кого вы собираетесь купить, справляется с бекасом?
Dewalt DW734 имеет черную планку в верхней части, которая при опускании приводит в действие автоматический замок каретки, который блокирует режущую головку и узел ролика, тем самым ограничивая любое движение вверх или вниз, которое может привести к выстрелу.
В то время как в Dewalt DW735X средства защиты от бекаса являются автоматическими. Вам не нужно ничего тянуть вниз, чтобы заблокировать режущую головку и узел ролика. Он блокируется сам по себе, как только вы закончите регулировку глубины. Это значительно снижает бекас и делает процесс строгания более простым и точным.
Makita 2012NB оснащен зажимом головки с внутренним замком, который также помогает зафиксировать режущую головку и узел ролика на месте, чтобы предотвратить бекас.
Подводя итог, проверьте и убедитесь, что выбранный вами строгальный станок имеет несколько функций, которые помогают ему правильно обрабатывать бекас. Тем не менее, чтобы эффективно уменьшить бекас, вы также должны поддерживать свою заготовку вручную при подаче ее в машину, а также поддерживать ее, когда она выходит с другой стороны.
Также убедитесь, что любой рубанок, который вы выберете, оснащен столами подачи и подачи, потому что они имеют большое значение для поддержки древесины, тем самым уменьшая бекас.
Сбор пыли
Многие деревообрабатывающие инструменты создают много опилок, и настольный рубанок по дереву является очень хорошим примером. Без надлежащего способа направления, направления и сбора образующейся пыли вся ваша мастерская может превратиться в огромный беспорядок.
Вот почему вы должны убедиться, что выбранный вами пылесос имеет хороший порт для сбора пыли/стружки, чтобы контролируемым образом удалять пыль, образующуюся из машины.
Некоторые рейсмусовые станки, такие как Dewalt DW735X и WEN 6552T, оснащены портом для сбора пыли с вентилятором, который помогает выдувать стружку и пыль из станка. К патрубку для сбора пыли можно легко подсоединить магазинный пылесос или любой другой шланг, и он выдует в него всю образующуюся стружку, даже не включая магазинный пылесос.
Precision
Как выглядит поверхность готовой доски? Он гладкий или все еще требует много работы с шлифовальной машиной? Насколько точна шкала толщины или глубины?
Тот, который вы должны выбрать, должен обеспечивать действительно гладкую поверхность на любом типе дерева, так что полученный материал при необходимости требует минимальной шлифовки.
Цена
Цена — еще один фактор, который может повлиять на ваше решение. Тем не менее, вы должны отметить, что, как говорится, «Вы действительно можете сэкономить деньги, потратив деньги на лучший инструмент».
Лучший инструмент может иметь более высокую первоначальную стоимость, но он обеспечит вам больший комфорт, производительность и долговечность, которых может не быть с более дешевым инструментом.
Заключение
Никакой рубанок не будет на 100 процентов в каждом углу. Всегда будут некоторые функции, которые у него есть, и другие, которых ему не хватает.
Все сводится к тому, чем ты готов пожертвовать ради другого. Мы надеемся, что вы сможете выбрать станок, который сделает вашу работу столяра, красильщика или любителя максимально простой и эффективной.
Делиться заботой!
322 акции
- Поделиться
- Твит
56 Блестящие советы по деревообработке для начинающих
Работа по дереву — это весело, но новичков это может пугать.
К счастью, наши читатели и редакторы любят делиться своими полезными советами.Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.
1 / 57
Семейный мастер на все руки
Наполовину карандаш отмечает точные копии
Пытаясь обвести точную копию игольной пластины для моей настольной пилы, я придумал эту изящную технику с использованием обычного карандаша. Я просто заточил свой карандаш в полукарандаш, тщательно шлифуя его на ленточной шлифовальной машине. Плоский край позволяет моему модифицированному карандашу двигаться прямо вдоль края шаблона. Он также отлично подходит для маркировки, а затем придания формы вставкам для моих проектов по деревообработке. — Тим Риз.
2 / 57
Семейный мастер на все руки
Крышка хомута Perfect Bar
Железные хомуты для труб могут легко повредить более мягкую древесину или вступить в реакцию с клеем, чтобы окрасить древесину. Мое решение состоит в том, чтобы отрезать кусок пластиковой трубы из ПВХ по размеру и поместить его вокруг трубы. Если у вас есть несколько коротких отрезков, вы можете стратегически расположить их так, чтобы они соответствовали древесине разной ширины. — Тим Джонсон.
3 / 57
Бонус: посмотрите это видео, чтобы увидеть некоторые из любимых советов по деревообработке в действии:
4 / 57
Быстрый измеритель высоты полотна
Этот измерительный блок — самый быстрый способ установить высоту полотна настольной пилы. Этот сделан из 3-дюймового. длина 4×4 разрезается на наиболее часто используемые настройки. Если вам нужно больше настроек, просто создайте еще один блок.
Затем, когда придет время переустановить полотно настольной пилы, эти блоки помогут вам быстро выполнить работу
5 / 57
Hachi888/Shutterstock
Для чего нужны номинальные размеры?
Для многих из нас момент, когда мы узнали, что доска 2×4 на самом деле имеет размеры 1,5 x 3,5 дюйма, был просто ошеломляющим. Причина этого кажущегося противоречия в том, что доска была отшлифована, чтобы устранить неровности. В какой-то момент, много лет назад, 2×4 на самом деле были размером 2 дюйма x 4 дюйма, но их шероховатая поверхность затрудняла их хранение и обращение. Старые термины, такие как 2×4 или 4×4, все еще используются и известны как «номинальный» размер доски. Эти номинальные размеры используются, потому что их легче сказать, и они придерживаются традиции.
6 / 57
Семейный мастер на все руки
Гибкая шлифовальная колодка из офиса
Шлифование кривых — дело непростое. Иногда вам нужна шлифовальная подушка, которая одновременно твердая и гибкая. Небольшой блокнот работает отлично. Просто оберните наждачную бумагу вокруг подушечки и согните подушечку в нужную дугу. Вставьте один конец наждачной бумаги между страницами, чтобы закрепить ее на подушке. Попробуйте это в следующий раз, когда будете работать над проектом, в котором есть кривые и труднодоступные места.
7 / 57
Простой инструмент для разметки кругов
С помощью этого простого приспособления можно легко выкладывать круги. Просверлите 1/8 дюйма. отверстие через каждую дюймовую отметку на линейке или аршине. Чтобы нарисовать круг, поместите булавку через цифру «1» в центр доски. Добавьте 1 дюйм к радиусу круга, который вы хотите нарисовать, и вставьте карандаш в это число. Используя булавку в качестве оси, поверните карандаш, чтобы отметить круг. — Эдвин Константино.
8 / 57
Создание поверхности для быстрого смешивания
Вместо использования контейнера для смешивания небольшого количества эпоксидной смолы просто сделайте поверхность для смешивания на рабочем столе с помощью малярной ленты. Просто положите полоски, перекрывая края, чтобы эпоксидная смола не попала на стол. Когда закончите, снимите скотч и выбросьте его. Эта поверхность для смешивания подойдет не только для эпоксидной смолы, вы можете использовать ее для столярного клея или любого другого материала, к которому вам нужен легкий доступ во время работы над проектом.
9 / 57
Дешевый распылитель пятен
Вот более простой способ окрашивания или герметизации стульев, решетки или чего-либо с многочисленными узкими углублениями. Перелейте краситель в чистую пустую бутылку с распылителем. Распылите пятно на изделие и сотрите излишки щеткой или тряпкой. Распылитель распылит краску во все узкие, труднодоступные щели и стыки. — Вэлри Шустер.
10 / 57
Зажим для соединения под углом Never Fail
Зажать четыре скошенных угла непросто. Вы можете купить специальные зажимы для этого, но я делаю свои собственные. Вот как это сделать: начните с длинного отрезка 1×4, так как его легче (и безопаснее) зажать для выполнения угловых надрезов, чем короткий кусок. Разметьте блоки, а затем просверлите 1-дюйм. диаметр отверстия в центре каждого из них. Отверстие предотвращает приклеивание блоков к вашему проекту. Отрежьте 45-градусные углы, касающиеся отверстия, а затем отрежьте блоки от длинной доски.
11 / 57
Семейный мастер на все руки
Гладкая насадка для настольной пилы
Я считаю, что лучший способ защитить мою чугунную столешницу от настольной пилы — это время от времени натирать ее слоем восковой пасты. Это дает мне красивый, гладкий верх для облегчения подачи материала, и если я капаю клей на поверхность, он не будет прилипать. Это также помогает предотвратить поверхностную ржавчину, когда воздух влажный. — Джек Линден.
12 / 57
Простое измерение нечетной ширины
Как вы делите 11-3/8-дюймов. (или любое другое математически сложное число) на равные части без деления дробей? Простой. Наклоняйте измерительную ленту поперек заготовки, пока она не покажет легко различимый размер, и сделайте отметки, наклонив ленту. Например, скажем, вы хотите разделить 11-3/8-in. доску на три равные части. Наклоняйте ленту, пока она не покажет 12 дюймов, а затем сделайте отметки в «4» и «8».
13 / 57
Безопасность при резке мелких деталей
Недавно мне нужно было отрезать ножки для небольшой мебели на торцовочной пиле. Из-за их неправильной формы их было невозможно надежно удерживать, поэтому я прикрепил каждую ножку к обрезку 2х2 с помощью дюбель-шурупа. Эти сборки оставались прямыми и держали мои руки далеко от лезвия. — Дэвид Александр.
14 / 57
Семейный мастер на все руки
Импровизированный Т-образный скос
Недавно мне нужно было сделать несколько угловых деревянных деталей, чтобы построить новый потолок в моем гараже. У меня не было обычного инструмента для работы, но у меня были стальные соединительные пластины. Я просверлил одно из отверстий в пластине, установил угол, а затем добавил еще один винт, чтобы зафиксировать угол. Затем я мог бы использовать его в качестве шаблона, чтобы отметить все детали под одинаковым углом и вырезать их с помощью циркулярной пилы. — Райан Барч
15 / 57
Семейный мастер на все руки
Складной верстак
Старые двери, лежащие на козлах, могут стать прекрасными временными верстаками, но они занимают много места, когда ими не пользуются. Вместо полноразмерных дверей я использую двустворчатые двери с петлями, чтобы их можно было сложить, когда я закончу работу. Их также легче перевозить в пикапе для работы в дороге. — Гарри Стил.
16 / 57
Иллюстрация Мелани Пауэлл из «Часто задаваемых вопросов по деревообработке» Спайка Карлсена (Story Publishing, 2012)
Что такое пиломатериалы?
Доска считается распиленной на четверть, если годичные кольца проходят более или менее перпендикулярно лицевой стороне доски. Доски, распиленные на четверть, обычно имеют прямое волокно и менее склонны к усадке по сравнению с другими досками. Эти факторы не вступают в игру с 2×4, которые вы используете для обрамления шкафа, но они влияют на полки и шкафы, которые вы ставите в этот шкаф; вы хотите, чтобы эти доски оставались прямыми, плоскими и устойчивыми.
Некоторые распиленные доски, особенно из белого дуба, имеют великолепные лучи или пятна; отличительная черта большей части мебели в стиле ремесленников. Благодаря своей прочности и красоте доски, распиленные на четверть, часто пользуются спросом у столяров, а это означает, что они также могут иметь более высокую цену.
Иллюстрация Мелани Пауэлл из «Часто задаваемых вопросов по деревообработке» Спайка Карлсена (Story Publishing, 2012)
17 / 57
Ручной нож для наждачной бумаги
Резка наждачной бумагой — это быстрый способ затупить лезвие ножниц или универсального ножа. Вместо этого я прикрепил ножовку к краю своего верстака. Я подсунул шайбу за лезвие в каждое из монтажных отверстий, чтобы лист наждачной бумаги легко скользил за лезвием. Я складываю бумагу там, где хочу разрезать, просто для справки. — Ким Боли.
18 / 57
Семейный мастер на все руки
Изготовьте свой собственный упор для настольной пилы
Этот самозажимной упор для настольной пилы устанавливается всего за несколько секунд и позволяет поворачивать лезвие в упор для выполнения как угловых разрезов по краям доски, так и очень тонких продольных или шпунтовые вырезы. С помощью ручной пилы или электролобзика вырежьте кусочки из 1×4 так, чтобы внутренняя ширина буквы «L» была на волосок меньше толщины упора вашей пилы. Сверло 5/16 дюйма. отверстия в L-образных блоках и фанерном ограждении и соедините их двумя 1/4-дюйм. х 3 дюйма винты с потайной головкой, шайбы и барашковые гайки. Как всегда, соблюдайте особую осторожность при пилении без защитного кожуха. Мы благодарим профессионального мебельщика Джорджа Вондриска за этот новый угол распила.
19 / 57
Семейный мастер на все руки
Этот клей все еще хорош!
Недавно я написал в компанию Borden, спрашивая, что делать, если их столярный клей Elmer’s становится слишком густым для использования. Мне ответили и предложили смешать каплю-две уксуса. Это звучало как бабушкины сказки, но я попробовал и обнаружил, что это действительно работает.
20 / 57
Семейный мастер на все руки
Остановка торцовочной пилы Brilliant
Я использую скрепки для многих вещей в магазине, и вот одна из них, которой я хотела бы поделиться. Когда мне нужно сделать несколько надрезов одинаковой длины, я просто прикрепляю свой большой зажим к забору и использую деревянную крошку толщиной 1/4 дюйма, зажатую в зажиме, в качестве упора. Работает как шарм! Когда он не используется, я прикрепляю его к шнуру, чтобы он всегда был рядом. — Джон Мухов
21 / 57
Выравнивание углов с помощью ленты
Зажим скошенных кромок может стать настоящей проблемой, потому что кажется, что они никогда не выровняются правильно. Самый простой способ обойти этот процесс, который я нашел, — это использовать малярную ленту в качестве зажимов. Сначала установите детали так, чтобы внешние края были обращены вверх, и склейте их липкой лентой встык. Переверните детали так, чтобы скошенные края были обращены вверх, и склейте их вместе. Завершите процесс, соединив последние два края вместе, и оставьте до завершения. Лента легко снимается, а клей не прилипает к ленте, что упрощает шлифовку и отделку.
22 / 57
Кронштейн для полки на помощь
Скрепляйте тонкие материалы по краям с помощью этой гладкой системы. Закрепите кронштейн полки на верстаке, поставьте материал на край, а затем закрепите его на кронштейне. Зажим будет удерживать материал, оставляя руки свободными для других операций. — Ажа Дженсен.
23 / 57
Зажим для флага при транспортировке
Если вам нужно подобрать длинные бревна со склада, установите пружинный зажим в задней части автомобиля. Используйте зажим, чтобы прикрепить предупреждающий флажок к концу выступающего бруса. Зажим легко надевается и снимается, и вам не придется возиться со скобами, гвоздями или веревкой. — Стив Паркер.
24 / 57
Шлифовальный станок для кольцевой пилы
Шлифование внутренней поверхности отверстия или криволинейной поверхности может быть затруднено. Чтобы упростить эту задачу, вставьте 1/4 x 3 дюйма. болт в пилотное отверстие выреза кольцевой пилы. Закрепите болт шайбой и гайкой. Используя ножовку, отрежьте 1/4 дюйма. глубокий паз на одной линии с болтом. Отрежьте кусок наждачной бумаги с клейкой основой так, чтобы вы могли вставить один конец в прорезь, обернуть его вокруг выреза и вставить другой конец обратно в прорезь. Вставьте болт в дрель, и теперь у вас есть самодельная барабанная шлифовальная машина. — Э. Р. Комсток.
25 / 57
Ручной рубанок
Вот способ соединения или придания формы заготовкам, которые слишком малы, чтобы их можно было удерживать в тисках. Переверните ручной рубанок вверх дном и зажмите его в тисках. Теперь вы можете провести древесину над плоскостью, чтобы стыковать край. — Мэтт Боли.
26 / 57
Заводские отделочные стойки
Устали ждать, пока высохнет отделка с одной стороны, прежде чем отделывать другую сторону? Вы можете купить стойки, но также очень легко сделать их самостоятельно. Просто диск 2-в. винты для гипсокартона через 2-дюйм. х 2 дюйма квадраты 3/4 дюйма. толстый шток. Места винтов оставят неровности на отделке, которые можно будет подправить позже, но я всегда оставляю обратную сторону моего проекта на винтах, пока отделка сохнет. — Мэтт Боли.
27 / 57
Наглядное пособие по шлифованию ровных поверхностей
С помощью орбитальной шлифовальной машины и хорошей наждачной бумаги вы сможете легко и равномерно сгладить древесину с первоклассными результатами. При шлифовании сплошной кромки заподлицо перед шлифованием проведите волнистую линию поперек стыка. Кромка будет немного выступать за фанерный шпон, поэтому карандашные пометки помогают визуально убедиться, что вы шлифуете ровно и не проходите через фанерный шпон. Во время движения вы также можете проверить плавность перехода между уровнями, осторожно царапая ногтями переход. Если он гладкий, ваши пальцы не зацепятся за шов между двумя деталями
28 / 57
Семейный мастер на все руки
Улавливание щепы трубой из ПВХ
Мой рубанок разбрасывает стружку по всему цеху. Решил сделать себе пылесборник из 4-дюймового. Канализационная труба из ПВХ (которая имеет более тонкие стенки, чем обычная труба Schedule 40) и пара заглушек. Я вырезал щель в трубе и использовал тепловую пушку, чтобы смягчить пластик. Это позволило мне открыть щель. (Нагревание ПВХ выделяет пары; вентиляция имеет решающее значение.) Затем я просверлил отверстия в крышке и прикрутил ее к корпусу рубанка. Наконец, я вырезал 2-1/2-дюймовое отверстие в одной из торцевых крышек, чтобы вставить мой магазинный вакуумный шланг. Работает отлично! — Луис Арсе.
29 / 57
Семейный мастер на все руки
Сделай сам сверхпрочную наждачную бумагу
«Я много шлифую вручную, без блока наждачной бумаги, чтобы сгладить края и проникнуть в закоулки. Но более мелкая зернистость обычно связана с более тонкой бумагой, и, по крайней мере, для меня бумага слишком тонкая и в конечном итоге рвется задолго до того, как зернистость изнашивается. Поэтому я приклеиваю клейкую ленту на обратную сторону наждачной бумаги. Наждачная бумага по-прежнему достаточно гибкая, чтобы шлифовать малый радиус, и она гораздо более долговечна. Вы можете использовать эту сверхпрочную наждачную бумагу как тряпку для чистки обуви». — Чак Мерчант
30 / 57
Семейный мастер на все руки
Торцевая шлифовальная машина
Шлифование вогнутого молдинга не должно быть трудным. Найдите глубокую розетку, которая соответствует контуру вашего молдинга. Оберните кусок наждачной бумаги вокруг гнезда и удерживайте его на месте пальцами. Ваша шлифовка будет равномерной, а тонкие края молдинга не будут закругляться. — Эрик и Шерил Велтлих.
31 / 57
Семейный мастер на все руки
Без скольжения, без осколков
Чтобы предотвратить ожоги от трения и осколки при шлифовании изогнутой поверхности стола, я надел кожаную перчатку и обмотал ее малярной лентой липкой стороной наружу. Лента удерживала наждачную бумагу от соскальзывания, а перчатка защищала мою руку. — Элиот Сеннет.
32 / 57
Указатель пятен
Трудно определить, какое пятно вам нужно в этой забрызганной коллекции банок? Проблему решает простой в изготовлении «индекс пятен», любезно предоставленный читателем Бобом Яцеком. С помощью малярного скотча разделите доски вашего любимого дерева на квадраты и нанесите различные морилки по ширине каждого типа дерева (сосна, дуб, береза и т. д.). Когда пятна высохнут, нанесите кистью их обычные покрытия — полиуретан, полиуретан на водной основе, масло, оранжевый шеллак и т. д. Вы сможете сказать, как выглядит каждое пятно с каждым покрытием. Отметьте каждый. Используйте обе стороны каждой доски, и вы получите деревянную энциклопедию комбинаций морилки и отделки.
33 / 57
Семейный мастер на все руки
Эластичные хомуты
Старые велосипедные камеры отлично подходят для зажима предметов необычной формы. Недавно я использовал их, чтобы надежно удерживать перекладины в наборе стульев, которые я склеил. Просто завяжите трубку до нужного размера, а затем растяните ее. Установите стул на ровную поверхность, пока клей не высохнет. Трубки могут выполнять работу, которую обычные зажимы просто не могут. — Аллен Дж. Малдун
34 / 57
Семейный мастер на все руки
Изготовление блока для смешивания
Я смешиваю много эпоксидной смолы небольшими партиями, но у меня редко бывает под рукой контейнер нужного размера. Я решил эту проблему, просверлив 1-1/2 дюйма. отверстия в обрезках 2х4 сверлом Форстнера. Полученные неглубокие «чашечки» позволяют легко смешивать без риска проливания. Когда отверстия заканчиваются, я просто делаю новую микшерную доску. — Билл Уэллс.
35 / 57
Семейный мастер на все руки
Как очистить минишлифовальный станок
Если шлифовальный барабан вращающегося инструмента засорится, освежите поверхность резиновым ластиком для карандашей. Запустите инструмент на низкой скорости и нажмите ластиком на забитый барабан, чтобы стереть стружку и мусор. Посмотрите этот лайфхак с карандашом для идеально ровных досок.
36 / 57
Семейный мастер на все руки
Шлифовальный станок для сверхмелких деталей
Мне 91 год, но я все еще люблю проводить время в столярной мастерской. Мне нравится делать деревянные игрушки и дарить их правнукам и благотворительным организациям. Одна хитрость, которой я научился за эти годы, заключается в том, чтобы использовать наждачную доску для подпиливания ногтей для шлифовки мелких деталей. Наждачные доски бывают разных размеров, и некоторые из них более абразивны, чем другие, поэтому я всегда держу их под рукой. — Джо Абуслеман
37 / 57
Семейный мастер на все руки
Спасатель кольцевой пилы
Набейте кольцевую пилу влажной тряпкой. Это не только сделает вашу пилу более прохладной, а зубья острее, но и продлит срок службы пилы. Не забудьте оставить место для глубины куска дерева, который вы режете. Когда вы закончите, высушите пилу, чтобы предотвратить ржавчину. — Скотт Ньюджент.
38 / 57
Семейный мастер на все руки
Использование бетонных форм для хранения металлолома
Короткие обрезки твердой древесины слишком хороши, чтобы их выбрасывать, но их трудно аккуратно хранить. Поэтому я купил 4-футовый. трубчатая форма для бетонных оснований, разрежьте ее пополам (материал, похожий на картон, легко режется) и установите трубы на концы. Я прикрепляю трубки к стене или ножке скамьи, чтобы они не упали. Когда древесные отходы хранятся в вертикальном положении, легко найти кусок нужной длины. Формы труб доступны в различных диаметрах по цене от 5 долларов США и выше в домашних центрах. — Билл Уэллс
39/ 57
Семейный мастер на все руки
Нужно шило? Make One
Сможет ли наше шило найти наше шило, когда оно нам понадобится? Возьмите старую, потрепанную крестообразную отвертку и отшлифуйте ее кончик до острого конуса на настольном шлифовальном станке. (Наденьте защитные очки.) Теперь у вас есть прочное шило для закручивания шурупов и финишных гвоздей прямо на отметке, а также для снятия засохшего клея с углов проекта.
40 / 57
Семейный мастер на все руки
Бутылка с горчицей идеально подходит для клея
Я больше не мирюсь с грязными дозаторами столярного клея «сверхдизайна». Вместо этого я использую старые бутылки из-под горчицы; они не засоряются и легко закрываются между использованиями. — Ричард Пейнтер.
41 / 57
Семейный мастер на все руки
Карманные клееразбрасыватели
При склеивании досок используйте кредитную карту, отрезанную по широкому краю ножницами для демонтажа. Зазубренный «розовый» край распределяет клей, как зубчатый шпатель распределяет мастику по полу. Спасибо читателю Дону Коксу за этот гладкий совет.
42 / 57
Семейный мастер на все руки
Простой и надежный шлифовальный блок своими руками
Недовольный выбором шлифовальных блоков в хозяйственном магазине, я сделал несколько собственных из обрезков твердой древесины, оставшихся после деревообрабатывающего проекта. Я обрезал каждый до размеров 3/4 дюйма x 1-1/2 дюйма x 4-1/2 дюйма, что как раз подходит для того, чтобы обернуть четверть листа наждачной бумаги. А надрез помогает удерживать наждачную бумагу на месте до тех пор, пока я не буду готов ее сменить. — Тим Олартс.
43 / 57
Семейный мастер на все руки
Отшлифуйте руки
Некоторые виды наполнителя для дерева трудно удалить с рук после того, как они высохнут, особенно если вы используете пальцы, чтобы вдавить его в небольшие трещины и отверстия. Когда это происходит, я беру мелкозернистую наждачную бумагу и шлифую пальцы. Он также отлично подходит для удаления засохшего полиуретанового клея и пенопласта с рук. — Крис Джеймс.
44 / 57
Обрезка кромки стамеской
Приклеивание кромки утюгом — это быстрый способ скрыть кромку фанеры. Однако срезать лишнее довольно сложно. Я пробовал кромкооблицовочные триммеры, но считаю, что результаты непредсказуемы. С триммерами, которые я пробовал, было нелегко изменить направление реза в соответствии с направлением волокон кромки. Если вы режете против волокон, вы, вероятно, оторвете кусок новой кромки. Вместо этого я использую широкое острое долото. Таким образом, я могу прочитать направление волокон и соответствующим образом обрезать. Слегка наклоните стамеску и работайте медленно, приподнимая задний угол стамески ровно настолько, чтобы он не врезался в фанерный шпон. После обрезки сгладьте угол шлифовальным блоком.
45 / 57
Quick Miter Fix
Резка стыка под углом, который идеально закрывается и сохраняет угол 90 градусов, доставляет настоящее удовольствие. К сожалению, это происходит не всегда. Вот быстрое решение для слегка открытого митры; проведите хвостовиком отвертки вдоль скоса под крутым углом с обеих сторон стыка. Скорее всего, вы будете единственным, кто знает, что это не было идеально с самого начала.
46 / 57
Семейный мастер на все руки
Дополнительная рука для резки листовых материалов
Вот безопасный и надежный способ делать длинные пропилы с помощью циркулярной пилы на фанере, прикрепленной к рабочему столу. Вырежьте около 12 дюймов в фанере, затем скрутите кусок клейкой ленты в галстук-бабочку с клейкими поверхностями вверх и вниз. Вставьте его в пропил и прижмите ленту сверху и снизу фанеры. Теперь, когда вы закончите разрез, задний конец не может опасно загибаться, как вы видели. Снимаю шляпу перед Майком Коннелли за упрощение этой работы.
47 / 57
Шлифовальная станция для мелких деталей
Шлифовать мелкие детали сложно, так как их трудно зажать в тисках для обработки. Поэтому вместо того, чтобы подносить наждачную бумагу к заготовке, я подношу заготовку к наждачной бумаге. К куску фанеры приклеиваю листы наждачной бумаги; 60 и 100 с одной стороны и 150 и 220 с другой. Для этого хорошо подходит аэрозольный клей. Поскольку с обеих сторон наждачная бумага, моя шлифовальная доска не скользит по столу
48 / 57
Mcky Stocker/Shutterstock
Что такое ДСП?
ДСП – это изготовленный из древесины продукт, состоящий из опилок, щепы или древесной стружки, смешанных со смолой. Эта смесь наслаивается, сжимается, подвергается нагреванию и вырезается по форме, в результате чего получается листовой материал, который можно использовать для самых разных целей. Его часто используют в качестве стеллажа или в качестве подложки под ковер. Пластиковый ламинат можно наносить на обе стороны, чтобы создать продукт, который можно использовать для создания всего: от мебели до шкафов и стеновых панелей. Зайдите в ИКЕА, и вы найдете акры ДСП.
Есть несколько вещей, которые НЕ ДСП. Это не древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — материал с большей плотностью и весом, состоящий из более однородных частиц. Это НЕ ориентированно-стружечная плита (OSB), материал, состоящий из крупной древесной стружки и прядей, структурно эквивалентный фанере. Он НЕ обладает отличной способностью удерживать гвозди или шурупы, и при этом он не настолько водостойкий; вода может быстро вызвать набухание материала и потерю структурной целостности. Но если вам нужно что-то плоское и дешевое для использования в сухом месте, ДСП вам обязательно понравится.
49 / 57
Фуганок для бедняков
Не хватает фуганка? Используйте замечательную насадку от читателя Court Kites, чтобы создать идеально подобранные клеевые соединения на волнистых или изогнутых краях доски. Положите доски на плоскую поверхность, затем зажмите их посередине струбциной. Положите два 8-в. доски шириной 1-3/4 дюйма на каждом конце и привинтите их четырьмя винтами длиной 1-1/4 дюйма, по два на каждую доску. Держите винты подальше от будущей линии реза!
Установите направляющую настольной пилы так, чтобы лезвие располагалось по центру шва, затем протолкните все это через пилу. Если края доски сильно изогнуты или изогнуты, вам может понадобиться второй проход. Если это так, отвинтите планки, закрепите доски по центру посередине, затем снова прикрутите планки. Винты немного загибают концы досок, поэтому отрежьте доски, которые вы соединяете, немного длиннее, затем обрежьте 1/2 дюйма с каждого конца, чтобы удалить отверстия для винтов.
50 / 57
Quick Fix for Dents
Вмятины на деревянных поверхностях могут раздражать. Но не волнуйтесь, их можно исправить. Просто смочите тряпку в воде и немного промокните ее, чтобы она не промокла. Положите влажную тряпку на пораженный участок. Вода будет просачиваться сквозь дерево, и это нормально. Теперь, включив утюг на максимальную мощность, положите его на влажную тряпку для мытья посуды на пораженный участок и делайте небольшие движения вперед-назад и круговыми движениями. Плотно прижмите и продолжайте, пока тряпка не высохнет. Испаряться долго не придется. В этот момент древесные волокна впитывают воду и должны вернуться в исходное положение. Продолжайте этот процесс и повторяйте, добавляя больше воды, пока вмятины не поднимутся, чтобы быть на одном уровне с остальным материалом.
51 / 57
Семейный мастер на все руки
Что такое столярные изделия с карманными винтами?
Столярные изделия с гильзовым шурупом — это система, использующая специальные сверла и насадки, используемая для соединения досок или кусков фанеры друг с другом. Установка карманных винтов включает в себя использование приспособления для просверливания остроугольного отверстия под углом 15 градусов в задней части одной доски, а затем ввинчивание специального винта через это отверстие во вторую доску, чтобы плотно стянуть их вместе. Его часто используют в производстве шкафов и мебели. Термин «карман» происходит от конструкции отверстия, которое содержит верхний «карман», в который головка винта может упираться; этот карман также скрывает головку винта.
Винты с углублением создают прочное и простое соединение. Из-за размера и видимости отверстия оно обычно расположено в местах, которые скрыты или редко видны (хотя для заполнения отверстий можно использовать специальные заглушки). Крейгу Зоммерфельду, основателю Kreg Tool Company, приписывают популяризацию карманных винтов. Столярное дело в 1980-х годах. На сегодняшний день компания является лидером в создании приспособлений, зажимов и винтов, используемых для создания гнездовых резьбовых соединений.
52 / 57
через семейного мастера на все руки
Замена шлифовальной пластины
Резиновая подушка на моей старой шлифовальной машине истончилась по краям. Из-за его возраста я не мог найти замену колодке. Когда я пил свой напиток с банкой из пеноматериала вокруг него, я понял, что могу вырезать пену, чтобы она соответствовала шлифовальному станку, и приклеить ее. Я снял старую прокладку, очистил металлическую основу и прикрепил пену контактным клеем. Работает как с наклеиваемыми, так и с наклеиваемыми шлифовальными квадратами! Вы можете найти крышки для консервных банок в дисконтных магазинах и магазинах шаговой доступности. — Аллен Дж. Малдун
53 / 57
Семейный мастер на все руки
Изготовить переносные верстачные тиски
Вместо постоянной установки моего 6-дюймового. тиски к верстаку, я прикрепил его к обрезку фанеры, чтобы я мог зажать его там, где мне нужно. Сложите две части 3/4-дюйма. фанеру и прикрутите их вместе 1-1/4 дюйма винтами для гипсокартона. Отметьте отверстия для крепления тисков на фанере и просверлите их на 3/4 дюйма. направляющие отверстия через обе части. Углубите гайку, просверлив нижний лист 1-дюймовым сверлом. бита лопаты с использованием 3/4-в. отверстие в качестве ориентира. Закрепите тиски на фанере с помощью болтов, размер которых соответствует монтажным отверстиям тисков. Если стержни болтов слишком длинные, обрежьте их ножовкой. — ЛуЭнн Айу.
54 / 57
Семейный мастер на все руки
Нескользящая наждачная бумага
Всякий раз, когда я использую листы наждачной бумаги, сложенные пополам, наждачная бумага скользит сама по себе при шлифовании. Чтобы решить эту проблему, я просто наношу тонкий слой контактного клея на обратную сторону листа. После того, как он высохнет на воздухе в течение пары минут, я складываю лист пополам для прочного соединения. Работает как шарм. — Брайан Флинн.
55 / 57
Семейный мастер на все руки
Как обновить старую эпоксидную смолу
Недавно я потянулся за двумя контейнерами с эпоксидной смолой и заметил, что смола в одном контейнере кристаллизовалась точно так же, как мед, который слишком долго лежал в шкафу. Решение точно такое же: поставьте контейнер в миску с горячей водопроводной водой. Примерно через 15 минут я опустошил контейнер и снова наполнил его горячей водой. Примерно через полчаса эпоксидка восстановила свою нормальную консистенцию. Как новый. — Кен Холте
56 / 57
Простая станция для резки фанеры
При резке полных листов с помощью циркулярной пилы я использую пластиковые стеллажи в качестве козлов. Высота как раз подходящая, и, используя три из них, я могу делать пропилы в любом направлении, и фанера полностью поддерживается. А поскольку стеллажи сделаны из пластика, я могу резать прямо на них, не беспокоясь о том, что они повредят мой пильный диск. — Джон Тингер.
57 / 57
Семейный мастер на все руки
Запасные бутылки из-под клея из мусорной корзины
Вот отличный совет — с отличным советом — от преданного читателя Дона Айерса: наполните спортивные бутылки для воды с защелкивающимися крышками клеем и прикрепите их вверх дном в виде куска 2×6. Теперь не нужно ждать, пока клей впитается в горлышко бутылки, а колпачок будет контролировать поток клея (и никогда не потеряется). Чтобы поместить дозаторы клея, прорежьте в основании перфоратором отверстия, которые немного больше диаметра колпачка.
П.С. Не забудьте защелкнуть крышку, прежде чем возвращать бутылку на базу. В противном случае вся бутылка клея закончится! Защелкивающаяся крышка обеспечивает герметичность и контролирует размер шариков при сдавливании.
Первоначально опубликовано: 10 февраля 2021 г.
Как выбрать лучший рейсмусовый станок для деревообработки
Перейти к содержимому4. Рейсмусовый станок (Руководство по покупке электроинструмента для деревообработки № 4) Джошуа Фарнсворт3022-02-28T16:57:05-05:00
Руководство столяра по выбору лучших новых и старых деревообрабатывающих рейсмусовых станков
By Joshua Farnsworth | Обновлено 28 февраля 2022 г.
. Обновлено 28 февраля 2022 г.
Поделиться этой статьей:
Содержание | Руководство по выбору лучшего строгального станка по дереву- Введение
- 6 Особенности, которые следует учитывать при покупке рейсмусового станка
- 1. Рейсмусовый станок (настольный, отдельно стоящий или комбинированный)
- Настольные рейсмусовые станки
- Автономные рейсмусовые станки
- Строгально-фуговальные комбинированные станки
- 2. Размер/производительность рейсмусового станка
- 3. Рейсмусовый станок мощностью л.с.
- 4. Опора стола рейсмуса
- 5. Режущая головка рейсмусового станка
- 6. Купить рейсмусовый станок новый или подержанный?
- 1. Рейсмусовый станок (настольный, отдельно стоящий или комбинированный)
- Какой строгальный станок лучше?
- Лучшие настольные рейсмусовые станки
- Лучшие автономные рейсмусовые станки
- Лучшие комбинированные строгально-фуговальные станки
- Заключение
- Оставить комментарий или задать вопрос?
Вам нужен совет, который поможет вам выбрать лучший рейсмусовый станок за ваши деньги? В этой статье я помогу вам выбрать лучший рейсмусовый станок за свои деньги, будь вы новичок или опытный столяр.
Как выбрать лучший рейсмусовый станок для деревообработки
Для чего используется рейсмусовый станок? После того, как вы выровняли одну сторону доски на фуговальном станке, эту доску можно перенести на рейсмусовый станок. Недавно выровненная лицевая сторона доски кладется лицевой стороной вниз на идеально ровную чугунную станину рейсмусового станка для деревообработки. Когда вы прогоняете доску несколько раз, она строгается до идеально одинаковой толщины по всей доске.
Некоторые традиционные деревообработчики не покупают фуговальный станок (и выравнивают лицевую сторону и кромку ручными инструментами), но все же используют рейсмусовый станок. Почему? Потому что получить равномерную толщину сложнее, чем просто выровнять одну сторону доски ручными рубанками.
Многие столяры хотят выровнять доски, которые слишком широки для их фуганка, поэтому они строгают одну сторону и кромку ручными инструментами, а затем пропускают широкую доску через более широкий рейсмусовый станок.
Я написал эту статью, чтобы быть ценным ресурсом для столяров, которые пытаются найти лучший строгальный станок по дереву для своей мастерской. На самом деле я использовал много деревообрабатывающих рейсмусовых станков за свою жизнь, поэтому в этой статье рассказывается о реальном опыте (от меня и друзей), а не просто о топовых продавцах Amazon, как в других обзорных статьях. Теперь я перейду к обсуждению 6 важных характеристик, которые следует учитывать при покупке лучшего рейсмусового станка для деревообработки:
6 Особенности, которые следует учитывать при покупке рейсмусового станка
Итак, какие характеристики следует учитывать при покупке рейсмусового станка для деревообрабатывающей мастерской? Конечно, вы хотите лучший станок по дереву за свои деньги. Многие из моих советов аналогичны функциям, которые я упоминал в своей предыдущей статье о выборе фуганка, поэтому вы можете обратиться к руководству по фуганку здесь. Итак, начнем:
1.
Тип рейсмусового станка (настольный, отдельный или комбинированный)Первая функция, о которой я расскажу, — это стиль строгального станка. Мощные рейсмусовые станки бывают трех разных стилей: настольные рейсмусовые станки, автономные рейсмусовые станки и комбинированные рейсмусовые станки (трансформирующиеся в фуганок). Ниже я кратко расскажу о плюсах и минусах каждого стиля, а в последнем разделе этой статьи я поделюсь некоторыми из лучших рейсмусовых станков в каждой категории:
Настольные строгальные станки
Настольные строгальные станки — это именно то, что следует из названия: строгальные станки достаточно малы, чтобы их можно было использовать на деревянном верстаке. Обычно это более доступные строгальные станки по дереву, и за эти годы я владел и использовал большое количество таких строгальных станков.
Категория настольных рейсмусовых станков далее делится на портативные настольные рейсмусовые станки (или «боксы для завтрака») и рейсмусовые станки, которые не так портативны. Портативные рейсмусовые станки предназначены для переноски на рабочую площадку, а также для использования в мастерской. Менее портативные настольные рейсмусовые станки предназначены для того, чтобы занимать меньше места в мастерской (на верстаке), но они больше, тяжелее и надежнее.
Плюсы настольных рейсмусовых станков:
Настольный рейсмусовый станок обычно дешевле отдельного или комбинированного рейсмусового станка. И, очевидно, легче перемещаться из дома на рабочую площадку или вокруг мастерской.
Минусы настольных рейсмусовых станков:
Настольный рейсмусовый станок обычно имеет меньшую мощность по сравнению с большими деревянными станками, что может затруднить рейсмусование очень твердой и фигурной древесины. Настольные рейсмусовые станки поставляются с более дешевыми ножевыми ножевыми головками, а не со спиральными ножевыми головками (описано в разделе №5). Настольный рубанок также может иметь более низкие компоненты и меньше функций, чем более крупный рубанок по дереву.
*Прокрутите вниз до этого раздела, чтобы увидеть лучшие настольные рейсмусовые станки
Автономные рейсмусовые станки
Автономный рейсмусовый станок — это название, которое я даю строгальному станку по дереву, который имеет собственное основание и устанавливается на полу, а не на рабочем столе. Некоторые люди называют его «строгальным станком для моделей полов». Это тип рейсмусового станка, который вы, скорее всего, найдете в профессиональной столярной мастерской, и это тот тип, который у меня был в течение многих лет (до недавнего времени… я расскажу о своем модернизированном комбинированном станке/фуганке ниже).
Почему профессиональные столяры и серьезные столяры-любители обычно предпочитают автономные рейсмусовые станки?
Плюсы автономных рейсмусовых станков:
Поскольку автономные рейсмусовые станки (и некоторые комбинированные станки) обычно имеют гораздо более прочные характеристики, чем настольные станки, в том числе более широкую режущую способность, более мощные двигатели, более длинные и прочные подающие/разгрузочные столы, превосходные ножевые головки и многое другое.
Минусы автономных рейсмусовых станков:
Автономный рейсмусовый станок имеет несколько недостатков. Во-первых, стоимость выше, чем у настольного рубанка, и может быть значительно выше. Кроме того, этот тип строгального станка по дереву занимает намного больше места, что может не подойти в небольшой мастерской. Он также не является портативным для столяров или плотников, которые хотят взять свой рубанок на место работы.
*Прокрутите вниз до этого раздела, чтобы увидеть лучшие автономные рейсмусовые станки
Футболки и одежда для деревообработки
Просмотрите нашу традиционную одежду для работы по дереву, чтобы показать свое классное хобби!
КУПИТЬ СЕЙЧАС
Комбинированные строгально-фуговальные станки
Комбинированный строгально-фуговальный станок представляет собой деревообрабатывающий станок, который действует как механический строгальный станок, а также превращается в механический фуганок. Для мастерских с ограниченным пространством некоторым столярам приходится идти на компромисс. Комбинированный фуганок/строгальный станок является одним из примеров компромисса такого типа. Вот краткий обзор того, как работает этот процесс. Первая сторона доски сглаживается на фуганке вместе с выравниванием кромки:
Затем фуговальный стол переворачивается и открывается рейсмусовый станок:
Давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы этого типа рейсмуса:
Плюсы комбинированных рейсмусовых станков:
As Как упоминалось выше, комбинированный строгально-фуговальный станок — отличный вариант для тех, кто хочет использовать мощные функции отдельного строгального станка и фуганка, но не хочет выделять место для этих больших станков. Это основная причина, по которой я перешел на этот тип строгального станка/фуганка. С таким количеством верстаков в моей столярной школе мне понадобился станок, который занимал бы меньшую площадь, а также мог бы легче перемещаться по моей мастерской.
Этот тип фуговально-строгального станка также позволяет выполнять строгание более широких досок, поскольку фуганок должен быть такой же ширины, как и строгальный станок. В моем случае мой старый автономный рубанок Grizzly имел ширину 15 дюймов, а мой фуганок Grizzly — 8 дюймов. Но теперь, с моим станком Felder AD 941, фуговальный станок обрабатывает доски шириной 16 дюймов так же, как и рейсмусовый станок.
Минусы комбинированных рейсмусовых станков:
Вероятно, самым большим недостатком является то, что комбинированный станок требует переключения между фуганком и рейсмусовым станком. Если у вас есть производственный цех, в котором несколько человек будут выполнять стыковку и строгание одновременно, то это может быть неудобно по сравнению с владением двумя отдельными станками. Для меня это не очень удобно, но я вижу, как это было бы в производственном цеху.
Более короткие станины на некоторых комбинированных станках могут не обеспечивать такой большой поддержки, и хотя вы получите более широкий фуганок, чем обычно (обычно 12 дюймов в ширину), рубанок будет того же размера, а 12 дюймов более узкий, чем многие рубанки, такие как мой старый 15-дюймовый автономный рубанок. Поэтому я рекомендую покупать комбинированные станки для фуговально-строгального станка с 16-дюймовыми станинами или больше. А 16-дюймовый фуганок/строгальный станок справится практически с любым вашим проектом. Но если вы не планируете использовать строгальные доски шире, чем то, что вы соединяете, это не проблема.
Вот видео, которое я снял о моем комбинированном станке Felder AD 941 фуговально-строгальный станок, чтобы вы могли понять, насколько высококлассный комбинированный фуговально-фуговальный станок может быть замечательным решением:
2. Размер/мощность рейсмусового станка
Ширина строгания рейсмусовых станков — очень важная характеристика, которую следует учитывать при покупке строгального станка. Большинство настольных рейсмусовых станков позволяют использовать только доски шириной около 12-13 дюймов, что я считаю ограничением, потому что мне нравится изготавливать мебель из более широких досок, поэтому мне не нужно много склеивать и зажимать.
Строгальные станки большего размера обычно имеют ширину от 15 дюймов до примерно 25 дюймов. И автономные рейсмусовые станки, и комбинированные рейсмусовые станки имеют более широкие размеры. Много лет назад, когда я перешел с 12-дюймового строгального станка на 15-дюймовый, это изменило правила игры. Теперь у меня есть 16-дюймовый рейсмусовый станок Felder, и удивительно, какие доски я могу строгать.
Я действительно никогда не сталкивался с ситуацией, когда мне нужно было выстрогать доску шире 16 дюймов. Таким образом, рейсмусовые станки в диапазоне от 20 до 25 дюймов являются излишними для большинства столяров. А если вы вообще не планируете строгать более широкие доски или ваше пространство ограничено, то вам подойдет настольный рейсмусовый станок шириной 12 или 13 дюймов. И в этом руководстве я не буду обсуждать высоту станины рубанка, потому что очень редко кому-то понадобится строгать очень толстую доску.
DVD-диски и цифровые видеоролики по деревообработке
Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.
КУПИТЬ СЕЙЧАС
3. Рейсмусовый станок Мощность в лошадиных силах
Рейсмусовые станки большего размера имеют более мощные двигатели по сравнению с некоторыми настольными строгальными станками. Более высокая мощность позволяет снимать больше и быстрее удалять древесину при толщинном строгании. Лично у меня нет проблем с выполнением большего количества проходов при более легком пропиле, потому что древесина имеет тенденцию рваться больше при тяжелом пропиле. Так что ограниченная глубина резания настольной модели меня не смущала. Но более высокая мощность двигателя также облегчает строгание твердых пород дерева, таких как тропические леса, которые могут застопорить рейсмусовый станок с более слабым двигателем. Рейсмусовый станок с более высокой мощностью также упрощает строгание более широких досок или нескольких досок одновременно.
Я обнаружил, что двигатель мощностью 3 л.с. на рейсмусовом станке редко вызывает какие-либо трудности при рейсмусовом станке в моей мастерской. Большинство высококлассных деревообрабатывающих станков имеют мощность от 3 до 5 л.с. Но если вы не возражаете против того, чтобы строгание было медленнее, и вы будете в основном использовать нетропические лиственные и мягкие породы дерева (т. рубанок мощностью 2,17 л.с.) должен отлично работать. Также важно отметить, что рейсмусовые станки профессионального уровня (такие как мой, о котором я расскажу в этой статье) часто не отображают номинальную мощность в лошадиных силах. Я почти уверен, что «лошадиная сила» — это термин, который больше используется для машин потребительского уровня, чтобы помочь плотникам сравнивать машины.
Так что, если вы будете время от времени заниматься рейсмусованием, вам подойдут рейсмусовые станки мощностью менее 3 л.с. Для серьезного рейсмусования остановитесь на станках мощностью более 3 л.с. И если вы покупаете рейсмусовый станок профессионального уровня, не беспокойтесь о HP. Он справится практически с любой работой по строганию толщины.
DVD-диски и цифровые видеоролики по деревообработке
Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.
В МАГАЗИНЕ
4. Опора стола рейсмусового станка
Рейсмусовые станки большего размера (как отдельные, так и комбинированные рейсмусовые станки более высокого класса) могут иметь очень прочные и длинные станины из чугуна, а также подающие и разгрузочные столы, которые необходимы для рейсмусового станка тяжелых заготовок. пиломатериалов. Длина станины также обеспечивает лучшую поддержку пиломатериалов любого размера. Настольные модели обычно имеют довольно слабые подающие и разгрузочные столы, которые не могут справиться с тяжелыми пиломатериалами и которые сложнее разровнять. Это может привести к более серьезному «скольжению» рейсмусового станка по вашим доскам.
Бекас рейсмусового станка — это когда режущая головка снимает слишком много древесины на первых 3-5 дюймах и на последних 3-5 дюймах, когда фидер захватывает доску. Это вызвано отсутствием достаточно хорошей поддержки столов подачи или разгрузки (или их отсутствием вообще). Бекас может разочаровать, потому что вам нужно либо отрезать эти концы, либо вернуть доску обратно в фуганок и сгладить поверхность бекасом. Мой комбинированный строгально-фуговальный станок Felder AD-941 имеет такую прочную, длинную и прецизионную станину, что я не дергаюсь за свои доски.
Но если вы не можете позволить себе профессиональный рейсмусовый станок высокого класса, не расстраивайтесь. Есть несколько способов уменьшить или предотвратить бекас рейсмусового станка. Вот видео, в котором показаны некоторые распространенные приемы для уменьшения бекасов, особенно на настольных рейсмусовых станках. Этот парень использует то, что считается лучшим настольным рубанком, рейсмусовый станок Dewalt 735 (самую выгодную цену на который вы можете найти здесь).
DVD-диски и цифровые видеоролики по деревообработке
Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.
КУПИТЬ СЕЙЧАС
5. Рейсмусовый станок с режущей головкой
Рейсмусовые станки поставляются с двумя различными типами ножевых головок: с прямыми ножами, которые проходят по всей длине ножевой головки, и спиральными режущими головками (иногда называемыми «спиральными ножевыми головками»). . Для меня это главный фактор при выборе лучшего рейсмусового станка.
В течение многих лет я боролся со старой режущей головкой с тремя длинными ножами. Мало того, что ножи было неудобно менять и выравнивать, так еще и отделка доски была хуже, особенно на фигурном дереве. Я знаю я знаю. Рейсмусовый станок не предназначен для получения готовой поверхности. Вот для чего нужны рубанки и наждачная бумага. Но с ножевой режущей головкой можно было ожидать разрыва, особенно на фигурном дереве. Но затем появились винтовые фрезы, и мой мир изменился, по крайней мере, в отношении фрезерования пиломатериалов.
Спиральные ножевые головки (как на моем фуганке, так и на рейсмусовом станке) придавали моим доскам более гладкую поверхность, почти без разрывов, даже на фигурных досках или плотных твердых породах. Это позволило сократить время, затрачиваемое на ручное строгание и шлифование. А поскольку в винтовой режущей головке используются маленькие квадратные твердосплавные фрезы, процесс замены отколотого или затупленного лезвия стал намного проще. Вы просто поворачиваете одно маленькое лезвие на 90 градусов, а не заменяете или перетачиваете весь нож из быстрорежущей стали. Кроме того, твердосплавные фрезы сохраняют острую кромку значительно дольше, чем традиционные фрезы с прямыми ножами.
Спиральная ножевая головка / спиральная ножевая головка также немного тише, чем традиционные ножевые ножевые головки. Я не говорю, что они тихие, просто более тихие.
Я не знаю ни одного настольного рейсмусового станка со спиральной режущей головкой. Чтобы сохранить низкую цену, производители используют ножевые головки с тремя ножами (а иногда и с двумя ножами в дешевых моделях). К счастью, некоторые настольные строгальные станки позволяют использовать спиральную режущую головку. Но будьте готовы, потому что режущие головки стоят около 500 долларов. Как я упоминал в другом месте этой статьи, настольный рейсмусовый станок Dewalt dw735 считается лучшим настольным рейсмусовым станком на рынке. Поскольку Dewalt 735 считается лучшим, существует больше вариантов винтовых режущих головок. Здесь вы можете найти спиральные ножевые головки, изготовленные специально для этого строгального станка. Но я бы посоветовал вам приобрести винтовую режущую головку Byrd Tools Shelix. Спиральные режущие головки Byrd считаются лучшими сменными режущими головками. То, как Берд устанавливает угол наклона угловой фрезы, создает срезающее действие, что обеспечивает более чистую обработку, чем, например, у режущих головок Grizzly.
И, чтобы вы знали, любой другой производитель взимает дополнительную плату за включение винтовых ножевых головок в свои станки, будь то отдельный рейсмусовый станок или комбинированный рубанок/фуговальный станок. Так что просто будьте готовы платить больше, если это важная функция для вас. Но, пожалуйста, поверьте мне на слово. Наличие винтовой режущей головки определенно стоит дополнительных 500 долларов. На мой взгляд, отсутствие спиральной режущей головки является большим недостатком.
*Примечание. Некоторые строгальные станки высокого класса оснащены режущими головками, которые можно быстро и легко заменить.
6. Купить новый или подержанный рейсмусовый станок?
Итак, вы должны купить новый рейсмусовый станок или подержанный рейсмусовый станок? Ответ заключается в том, что все зависит от нескольких факторов. Во-первых, важно понимать, что не все бывшие в употреблении электрические строгальные станки одинаковы. Точно так же, как при покупке подержанного автомобиля, вы можете получить малоиспользованный рейсмусовый станок, а можете получить лимон, у которого слишком много миль и слишком много злоупотреблений. Вот два примера: недавно я помогал одной даме продать мастерскую, полную деревообрабатывающих станков и инструментов, принадлежавших ее недавно умершему отцу. Его рейсмусовый станок (как и все его деревообрабатывающие станки… на фото выше) выглядел так, как будто им вообще не пользовались. В хороших мастерских, подобных этой, вы обычно можете получить действительно отличный подержанный рейсмусовый станок. Тем не менее, я видел некоторые рейсмусовые станки (и другие машины), которыми пренебрегали, и даже использовали и хранили на открытом воздухе. Конечно, на них было много ржавчины!
Осмотрите бывший в употреблении рейсмусовый станок на наличие очагов ржавчины и незакрепленных деталей. Кроме того, только потому, что подержанный рейсмусовый станок выглядит новым, не означает, что он хороший. Как и в случае с автомобилем, посмотрите, сможете ли вы совершить «тест-драйв» с бывшим в употреблении рубанком по дереву. Пропустите через него несколько фигурных досок, чтобы увидеть, как он работает, и сможете ли вы обнаружить какие-либо проблемы. Если продавец не разрешает вам опробовать рубанок, то идите дальше.
Теперь поговорим о покупке нового рейсмуса. Покупая новый, вы можете не чувствовать, что получаете выгодную «сделку», но обычно вы получаете больше спокойствия с гарантией и отсутствием восстановительных работ. И вы можете просто спланировать свою древесину в первый же день. Замена лезвий на бывших в употреблении рейсмусовых станках — это настоящая головная боль, поэтому приятно запустить новый рейсмусовый станок.
Вы можете найти отличные рейсмусовые станки, новые или бывшие в употреблении, а также плохие рейсмусовые станки, как новые, так и бывшие в употреблении. Помимо осмотра строгального станка и опробования его, изучите марку и модель, прежде чем отправиться в поездку, чтобы посмотреть на строгальный станок. Некоторые производители, которые ранее производили высококачественные инструменты, могли ухудшить качество своих новых станков. Знание таких деталей сэкономит вам много времени и денег.
Винтажные рейсмусовые станки, безусловно, были хорошо сконструированы и обычно служат дольше, чем новые рейсмусовые станки. Тем не менее, старый рейсмусовый станок может потребовать довольно много времени, чтобы очистить его и заставить его работать. А винтажные рейсмусовые станки не будут иметь спиральной режущей головки и, вероятно, даже не будут совместимы с сменной спиральной режущей головкой. Для меня это большое дело.
Но если вы не возражаете против использования строгальных ножевых головок старого образца и вам нравится восстанавливать станки, тогда вам отлично подойдет винтажный рейсмусовый станок. Но если вы не хотите тратить время на ремонт старого станка, и вам нравится идея иметь винтовую режущую головку, тогда выберите новый рейсмусовый станок или бывший в употреблении рейсмусовый станок, который является более современным.
Какой строгальный станок лучше?
Рейсмусовые станки Power бывают разных видов: настольные рейсмусовые станки, автономные рейсмусовые станки и комбинированные рейсмусовые станки (которые также трансформируются в фуганок). Ниже я кратко расскажу о плюсах и минусах каждого стиля и поделюсь некоторыми из лучших рейсмусовых станков в каждом стиле:
Лучшие настольные рейсмусовые станки
На рынке представлено довольно много настольных рейсмусовых станков, и многие из них можно приобрести в Интернете из-за их меньшего размера. Большинство из них не считаются лучшими портативными рубанками. Вот несколько лучших настольных строгальных станков на рынке (на мой взгляд):
Dewalt dw735 Настольный строгальный станок:Рейсмусовый станок Dewalt dw735 — самый популярный строгальный станок по дереву в категории настольных. Dewalt уже много лет выпускает версии этого рейсмусового станка. Версия Dewalt 735 была одним из первых рейсмусовых станков, которые я использовал. Обе модели Dewalt DW735 и Dewalt DW735X оснащены двухскоростной коробкой передач, более жесткой литой алюминиевой основой и 13-дюймовой вместимостью, что на дюйм шире, чем у многих других настольных рейсмусовых станков. Dewalt DW735X — это просто версия, которая поставляется с подающим столом, разгрузочным столом и дополнительными лезвиями. И Dewalt DW735, и DW735X имеют довольно мощный двигатель на 15 ампер мощностью около 2,17 л.с. Это хорошо для настольного рубанка. Обе машины стоят около 59 долларов.9. Это одна и та же машина, и по той же цене вы можете получить DW735X с дополнительными функциями, поэтому я не уверен, почему бы вам не согласиться на эту сделку. Я думаю, что они просто продают больше DW 735X, поэтому цена упала.
Dewalt также производит более портативную версию этого рубанка Dewalt DW734 (на фото вверху слева). DW734 не пользовал, но отзывы хорошие. Вот несколько мест, где вы можете проверить цены на рейсмусовые станки Dewalt:
- См. строгальные станки Dewalt DW735 и DW734 на Amazon 9.0018
- См. рубанки Dewalt DW735 и DW734 на выставке WoodCraft
- См. рубанки Dewalt DW735 и DW734 в Rockler
Makita — торговая марка, которой я доверяю уже много лет, и этот портативный рейсмусовый станок Makita 2012NB — еще один хороший вариант, если вы хотите использовать портативный рейсмусовый станок . Некоторые столяры считают, что у этого строгального станка Makita меньше проблем с качеством, чем у строгального станка DeWalt. Этот строгальный станок больше похож на настольный строгальный станок, который вы могли бы увидеть на рабочих площадках. Двигатель на 15 ампер тише, чем у большинства других настольных рейсмусовых станков, и он имеет прочный входной и выходной столы, что, как правило, приводит к меньшему количеству проблем, чем другие настольные рейсмусовые станки. Ценник немного выше, чем у рубанков DeWalt, около 750 долларов.
- Посмотреть 12-дюймовый рубанок Makita 2012NB на Amazon
Лучшие автономные рейсмусовые станки
Автономный рейсмусовый станок — это название, которое я даю строгальному станку по дереву, который имеет собственное основание и устанавливается на пол, а не на столешницу. Некоторые люди называют его «строгальным станком для моделей полов». Это тип рейсмусового станка, который вы, скорее всего, найдете в профессиональной столярной мастерской, и это тот тип, который у меня был в течение многих лет (до недавнего времени… я расскажу о своем модернизированном комбинированном станке/фуганке ниже). Почему профессионалы и серьезные столяры-любители предпочитают автономные рейсмусовые станки?
Поскольку автономные строгальные станки (и некоторые комбинированные станки) обычно имеют гораздо более надежные характеристики, чем настольные строгальные станки, включая более широкую режущую способность, более мощные двигатели, более длинные и прочные столы подачи/разгрузки, превосходные ножевые головки и многое другое.
Так какой же самый лучший рубанок в автономном стиле? Я не могу сказать, какой станок для дерева лучше для вас, потому что это зависит от того, как вы работаете с деревом и какого размера ваша мастерская. Но я поделюсь некоторыми из лучших брендов рейсмусов для любителей / профессионалов ниже:
Рейсмусовые станки Felder / Format 4 / Hammer
Группа Felder производит несколько линеек высококачественного деревообрабатывающего оборудования и предлагает отличный выбор автономных строгальных станков и комбинированных строгально-фуговальных станков. У меня есть фуганок Felder, о котором я расскажу в следующем разделе, посвященном комбинированным рубанкам. Торговая марка Felder с наивысшим производственным качеством — Format 4 , за ней следует марка Felder и их небольшой профессиональный/потребительский бренд: Молот . Felder Group базируется в Австрии и производит действительно удивительные деревообрабатывающие станки, которые известны своей конструкцией, точностью изготовления и продуманными функциями. Даже их потребительский бренд Hammer хорошо сделан и имеет высококачественные детали и опции, такие как ширина строгания до 16 дюймов. Вы можете увидеть рейсмусовые станки и цены на все три линейки продуктов здесь:
- Просмотреть строгальные станки Felder
Рейсмусовые станки Martin / Robland
Martin — еще одна марка высококачественного деревообрабатывающего оборудования, которое вы часто видите в производственных магазинах. Их линейки инструментов для строгальных станков по дереву — это машины Martin и машины Robland (среди других торговых марок для других типов машин). Бренд Martin находится на том же уровне, что и бренды Felder и Format 4 (упомянутые выше), и выходит за рамки бюджета большинства столяров. Торговая марка Robland — это более доступная линейка машин (похожая на марку Felder Hammer), которую Martin импортирует из Бельгии. Я не использовал рубанки Martin или Robland, но слышал много хороших отзывов об этих станках. Посмотреть все строгальные станки и цены можно на сайте Martin:
- Посмотреть строгальные станки Martin и Robland и цены на веб-сайте Martin
Рейсмусовые станки Powermatic
Торговая марка Powermatic пользуется уважением среди компаний, производящих оборудование для профессиональных деревообрабатывающих мастерских и любителей, у которых есть деньги. Горчично-желтое оборудование говорило другим плотникам, что вы серьезно относитесь к изготовлению мебели или музыкальных инструментов. Несмотря на то, что довольных заказчиков деревообработки все еще много, несколько лет назад я начал слышать недовольство потребителей деревообработки из-за возможного снижения контроля качества производства. Раньше деревообрабатывающие станки Powermatic производились в США, но после того, как их приобрела компания, производящая деревообрабатывающее оборудование JET, многие клиенты жаловались на снижение контроля качества. Не все из них, но некоторые из них. Это может быть исследованием, которое вам нужно будет провести самостоятельно, если вы хотите купить более новый рубанок Powermatic. Вы можете прочитать хорошую ветку форума об этом здесь, чтобы помочь вам принять решение.
- Посмотреть строгальные станки Powermatic и цены на WoodCraft
- Посмотреть рубанки Powermatic и цены на Rockler
- Посмотреть строгальные станки Powermatic и цены на Amazon
Рейсмусовые станки Oliver
Oliver — это высококачественный бренд деревообрабатывающего оборудования для профессиональных мастерских. Oliver предлагает широкий ассортимент строгальных станков по дереву, начиная от настольного строгального станка за 900 долларов и заканчивая серийным 25-дюймовым строгальным станком за 14 000 долларов с режущей головкой Byrd Shelix. Я не пробовал строгальный станок Oliver, но у меня лично есть долбежный станок Oliver с полым долотом, и я могу сказать вам, что качество на высшем уровне.
- Посмотреть строгальные станки Oliver и цены на веб-сайте Oliver
Рейсмусовые станки Laguna
Laguna традиционно является производителем высококачественного деревообрабатывающего оборудования, и в дополнение к портативному настольному строгальному станку (см. от 16 до 22 дюймов, мощностью от 5 до 10 л.с. Это серьезная сила. Цены варьируются от 3750 до 7350 долларов. А их самый большой 22-дюймовый рубанок поставляется как с 1-фазной, так и с 3-фазной электропроводкой. Я не использовал рейсмусовый станок Laguna и не знаю никого, кто бы им пользовался, поэтому я включил здесь обзор 16-дюймового рейсмусового станка Laguna от пользователей форума, чтобы помочь вам в ваших исследованиях, если станок Laguna вас заинтересует. .
- Посмотреть строгальные станки Laguna и цены на сайте WoodCraft
- Посмотреть 16-дюймовый строгальный станок Laguna ShearTec II 5HP и цены на Rockler
- Посмотреть 22-дюймовый строгальный станок Laguna ShearTec II 7,5 л.с. и цены на Rockler
Рейсмусовые станки Grizzly
Grizzly производит широкий ассортимент настольных и автономных рейсмусовых станков, а также комбинированных строгально-фуговальных станков. Эти машины производятся в Тайване и имеют довольно хорошее качество. Около 5 лет у меня был 15-дюймовый рейсмусовый станок Grizzly со спиральной режущей головкой и 8-дюймовый фуганок. У меня был довольно хороший общий опыт работы со строгальным станком (не столько с фуганком), прежде чем перейти на фуганок-строгальный станок Felder. В этой статье вы увидите несколько фотографий моего рубанка Grizzly.
Мой строгальный станок Grizzly G0453PX (см. здесь) имел строгальную станину шириной 15 дюймов, которая подходила для большинства проектов. Его мотор мощностью 3 л.с. был достаточно мощным для любых досок, которые я пропустил через него. И я строгал тысячи досок пиломатериалов с помощью этого рейсмусового станка и не испытал каких-либо заметных проблем. Мобильная база была единственной настоящей жалобой, которая у меня была, так как она в конечном итоге теряла хватку и падала каждый раз, когда я опускал ее. Эта же проблема в конечном итоге случилась и с моим фуганком Grizzly. Чугунные столы были очень удобными, а спиральные ножевые головки оставляли красивую поверхность с минимальными машинными следами и очень небольшими надрывами (только немного на сильно фигурной древесине). Еще одна жалоба заключалась в том, что, как я ни старался, я не мог отрегулировать стол подачи и разгрузки, чтобы избавиться от бекаса. Но в целом это был хороший рейсмусовый станок. Вы можете увидеть широкий ассортимент строгальных станков Grizzly здесь:
- Посмотреть строгальные станки Grizzly и цены на Amazon
Рейсмусовые станки JET
Jet — компания по производству деревообрабатывающего оборудования среднего уровня, которая производит неплохие строгальные станки по дереву в основном для самых увлеченных столяров. Они производят некоторые рубанки размером до 20 дюймов по цене от 1800 до 4000 долларов. Я использовал рейсмусовые станки JET в мастерских друзей, и они, похоже, работали нормально. Однако те же проблемы контроля качества, которые я упомянул выше для рубанков Powermatic, применимы и к JET. Это логично, потому что они производятся одной и той же компанией.
- Посмотреть строгальные станки JET и цены на Amazon
- Посмотреть строгальные станки JET и цены на WoodCraft
- Посмотреть строгальные станки JET и цены на Rockler
Лучшие комбинированные строгально-фуговальные станки
Как я упоминал в предыдущем разделе о комбинированных станках, они представляют собой отличный способ сэкономить место в вашей мастерской без ущерба для производительности… при условии, что вы получаете высококачественный станок. Вот несколько вариантов моего любимого комбинированного рубанка/фуганка:
Комбинированные строгально-фуговальные станки Felder
На протяжении многих лет деревообрабатывающий станок моей мечты был Felder AD 941. Теперь он у меня есть, и он мне очень нравится. Это сэкономило мне много места в моей мастерской и позволяет мне соединять и строгать огромные доски шириной до 16 дюймов. Вы можете прочитать мою статью и посмотреть мое видео об этом здесь.
Спиральные ножевые головки делают мои фигурные кабаны красивыми, без надрывов и минимальными машинными следами. А строгальный бекас для меня ушел в прошлое из-за массивного чугунного стола. Вы можете увидеть Felder AD 941 16-дюймовый фуговально-строгальный станок здесь. Felder также производит 20-дюймовую машину (Felder AD 951), которая выходит за рамки моих потребностей. Эти машины имеют невероятные допуски и точность. 16-дюймовый Felder стоит около 11 500 долларов, но это все же дешевле, чем покупка отдельного 16-дюймового фуганка и большого рейсмусового станка у таких компаний, как Grizzly (производитель моего бывшего фуганка и рейсмусового станка). И качество выше, чем у Гризли. Вы можете увидеть некоторые из деревообрабатывающих станков Felder здесь, а также посмотреть видео с их различными строгально-фуговальными станками:
Комбинированные фуганки и фуганки Hammer
Felder также производит серию фуганков и фуганков Hammer, которых более чем достаточно для большинства небольших мастерских профессионалов и любителей по дереву, а их стоимость составляет менее половины стоимости линейки Felder.
Посмотреть их можно здесь. Они также выпускаются с шириной строгания до 16 дюймов, что делает их более доступным вариантом для строгания и строгания широких досок. Строгально-фуговальные станки Hammer — одна из моих главных рекомендаций, потому что они дешевле, чем покупка как отдельного фуганка, так и строгального станка любой другой марки в этом размере. Вы можете увидеть две модели здесь:
- Hammer® A3-26 (4612 долларов США)
- Hammer® A3-31 (5 212 долларов США)
- Hammer® A3-41 (6984 долл. США)
Я также слышал, что Minimax производит хорошие комбинированные фуговально-строгальные станки высокого класса, хотя я их не пробовал. А вот еще несколько доступных по цене комбинированных деревообрабатывающих станков фуганок/строгальный станок для любителей, которые вы можете проверить по адресу:
- Рикон 12-дюймовый строгальный/фуганочный станок в Rockler Woodworking
- Jet® 12-дюймовый комбинированный рубанок/фуговальный станок со спиральной головкой в Rockler Woodworking
- JET 708476 Модель JJP-12HH 12-дюймовый строгально-фуговальный станок со спиральной режущей головкой на Amazon
- Grizzly G0634Z 12-дюймовый строгально-фуговальный станок со спиральной режущей головкой на Amazon
- Фуговально-строгальный станок Minimax
Заключение по выбору лучшего рейсмусового станка
Подводя итог этой статье, я бы сказал, что наиболее подходящим для вас типом рейсмусового станка является тот, который подходит для вашей мастерской, обладает мощностью и характеристиками, необходимыми для достижения вид древесины, которую вы хотите строгать, и который соответствует вашему бюджету. Я надеюсь, что эта статья помогла вам найти лучший для вас рейсмусовый станок, отвечающий этим критериям. Пожалуйста, прокомментируйте ниже, если у вас есть какие-либо вопросы или если вам кажется, что я не включил какую-либо информацию или лучшие бренды рейсмусовых станков в это руководство по покупке электроинструмента для деревообработки на рейсмусовых станках.
СПРАВОЧНИК ПО ИНСТРУМЕНТАМ:
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ РУКОВОДСТВО ПОКУПАТЕЛЯ- Введение в покупку ручного деревообрабатывающего инструмента
- Верстак и хранилище инструментов
- Инструменты для разметки, маркировки и измерения
- Ручные рубанки
- Ручные пилы
- Зубила
- Принадлежности для заточки и хонингования
- Киянки и молотки
- Ручные дрели, скобы и насадки
- Инструменты для криволинейных работ
- Инструменты для экологически чистой деревообработки
- Деревообрабатывающие зажимы, склеивание и крепеж
- Инструменты для резьбы по дереву
- Продукты для отделки, шлифования и шабрения древесины
- Токарные инструменты и станки по дереву
ВСЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА
Ссылка для загрузки страницы Перейти к началуУчебное пособие по столу из эпоксидной смолы — Как построить свой собственный стол для ривера!
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.
В этом мастер-классе я шаг за шагом покажу вам, как можно самостоятельно сделать потрясающий и эксклюзивный стол из эпоксидной смолы из дерева. При правильной технике это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Я покажу вам точно и подробно, как это работает, и дам вам несколько ценных профессиональных советов. Хорошо сделанный стол, конечно же, возможен только с правильными материалами и оборудованием. Вот почему вы также найдете список того, что вам нужно, чтобы сделать стол из эпоксидной смолы.
Содержание
- 1 Что такое эпоксидный стол River?
- 2 Как я научился делать столы из эпоксидной смолы?
- 3 Материалы, необходимые для изготовления деревянных столов из эпоксидной смолы
- 3.1 Лучшая эпоксидная смола для заливки столешницы
- 3.2 Лучшая эпоксидная смола для герметизации столешницы
- Шаг 1: Подготовка дерева
- 4. 2 Шаг 2: Заполнение трещин и герметизация дерева
- 4.3 Шаг 3: Изготовление формы для столешницы из смолы
- 4.4 Шаг 4: Закрепление древесины в форме
- 4.5 Расчет количества эпоксидной смолы – Калькулятор
- 4.6 Шаг 5: Замешивание эпоксидной смолы
- 6 9017 Окрашивание смолы и создание эффекта воды
- 4.8 Шаг 7. Добавление украшений к столешнице из смолы
- 4.9 Шаг 8. Извлечение формы и шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
- 4.10 Шаг 9. Отделка стола из эпоксидной смолы River
- 4.11 Шаг 10: Покрытие столешницы смолой
- 4.12 Шаг 11: Добавление ножек
- 5 Различные типы столов, которые можно собрать самостоятельно
- 6 Часто задаваемые вопросы Как сделать стол в виде реки
- 6.2 Сколько стоят столы на ривере?
- 6.3 Сколько эпоксидной смолы мне нужно для стола Ривер?
- 6.4 Можно ли встроить светодиодное освещение в столешницу?
- 6.5 Можно ли использовать диск дерева для изготовления стола из смолы?
Что такое эпоксидный стол River?
Стол из эпоксидной смолы представляет собой гибридную мебель, сделанную из деревянных досок и эпоксидной смолы между ними. Часто заготовки имеют естественные края, содержащие эпоксидную смолу между ними выглядят как струящаяся река. Столы Resin River Tables стали очень популярны с 2019 года. Идея и тенденция так называемых столов Epoxy River Tables пришли из США, как и многие другие. В последние годы во всем мире вспыхнула настоящая настольная лихорадка из эпоксидной смолы, конечно, и в Бразилии. Потому что эти столы очень современные, но в то же время очень благородные и качественные. Кроме того, они привлекают внимание и излучают экзотическую красоту.
Помимо всего прочего, столы Epoxy River создают захватывающий контраст благодаря сочетанию дерева и в основном окрашенной смолы и поэтому чрезвычайно привлекательны для большинства людей. Однако особенностью этих предметов мебели из дерева и смолы является то, что они не могут быть отнесены к какому-либо стилевому направлению и подходят для самых разных стилей мебели. Такой стол-река из эпоксидной смолы одинаково понравится как любителям деревянной мебели, так и людям, предпочитающим современный стиль. 9№ 0003
Нет предела творчеству в создании столов из эпоксидной смолы: от самых экзотических вариантов с яркими цветами и структурами и экстравагантным дизайном до более консервативных, чистых дизайнов с нейтральными или более прозрачными цветами, практически все возможно.
Как я научился делать столы из эпоксидной смолы?
Я начала экспериментировать с эпоксидной смолой в конце 2017 года. Я увидела в интернете столы из эпоксидной смолы и захотела освоить эту технику, чтобы самому делать эти эффектные предметы и мебель. Я начал искать эти материалы и особенно подходящую смолу. Но мне пришлось выяснить, что в Бразилии крайне сложно достать подходящую эпоксидную смолу хорошего качества. Спустя несколько месяцев разочарований и озарений я наконец нашел производителя, у которого есть хорошая смола для этой цели. Это было очень поучительное время, и за месяцы и годы я разработал собственную технику, которая позволила мне создавать большие, очень эксклюзивные предметы мебели. Крупные изделия следует укладывать слой за слоем из-за необходимой стабильности и длительных фаз сушки.
Искусство заключается в том, что эти отдельные слои не видны, а смола оптимально сочетается друг с другом. Мне удалось создать процесс, с помощью которого вы можете сами создавать высококачественные таблицы. Сегодня моя небольшая компания в Бразилии признана производителем качественной продукции. В этом блоге я хотел бы поделиться с вами тем, как я делаю эти эксклюзивные столы из эпоксидной смолы. Потому что и вы, как новичок, можете построить такую столешницу с небольшой практикой, некоторыми ручными навыками и подходящим оборудованием. И все это без больших и дорогих машин. Вы можете приобрести большую часть необходимого вам оборудования и материалов в любом хорошо укомплектованном магазине для рукоделия или, конечно же, в Интернете.
В приведенных ниже пошаговых инструкциях я шаг за шагом покажу вам, как сделать свой собственный стол Exopy River.
Материалы, необходимые для изготовления деревянных столов из смолы
Эпоксидная смола, несмотря на то, что она является чрезвычайно универсальным материалом, который после отверждения становится прочным, в процессе отверждения является очень чувствительным материалом. Таким образом, очень важно выбрать смолу высшего качества, чтобы вы могли обеспечить идеальную отделку после отверждения смолы. Вам потребуется как смола для литья для создания речного стола, так и смола для ламинирования, чтобы обеспечить окончательное покрытие столешницы. Мы выбрали два ведущих продукта в каждой категории, чтобы помочь вам выбрать лучшую эпоксидную смолу для вашего речного стола.
- Жидкий пигмент матово-синий
- Металлический пигмент бирюзового цвета
- Прозрачный жидкий цветной пигмент (для кристально чистых River Tables)
- Большие чашки для смешивания с весами (64 унции) или ведро для смешивания смолы
- 100% силиконовый герметик
- Пистолет для герметика
- Силиконовый спрей
- Утиная лента
- Плита МДФ
- Винты
- F-зажимы
- Мягкий молоток и стамеска по дереву
- Паста для полировки глянцевых поверхностей
- Наждачная бумага
- Древесное масло
- Уровень
- Складная столярная линейка
- Нитриловые перчатки
- Респираторная маска
- Защита глаз
- Самое главное: панель из натурального дерева на ваш выбор (хорошо просушенная!)
- Термофен или Бутановая горелка
- Пистолет для клея-расплава
- Аккумуляторная дрель
- Сетевая дрель с миксером для краски
- Электролобзик
- Погружной фрезер
- Орбитальная шлифовальная машина
- Орбитальный буфер/полировщик
Лучшая эпоксидная смола для заливки столешницы
Для заливки столешницы вам потребуется эпоксидная смола глубокой заливки с низкой вязкостью. Смола должна быть достаточно жидкой, чтобы ее можно было легко заливать в форму. Использование литьевой смолы гарантирует, что все небольшие зазоры и труднодоступные места будут закрыты. Следующие смолы продаются в виде прозрачных жидких компонентов, поэтому вам нужно будет добавить свой собственный цветной пигмент, чтобы создать эффект речного стола.
Лучшее соотношение цены и качества: прозрачная литейная смола INCREDIBLE SOLUTIONS
Эта марка эпоксидной смолы глубокой заливки может использоваться как новичками, так и профессионалами. В комплекте с полимером вы найдете подробные инструкции, которые помогут вам в этом процессе. Эта смола застынет, чтобы стать прозрачной, как кристалл, а если добавить цвет, у вас останется полупрозрачное цветное покрытие, напоминающее стекло. Там, где большинство других смол необходимо наносить тонкими слоями, эту эпоксидную смолу можно заливать слоем толщиной до 2 дюймов. Вы можете ожидать медленного периода отверждения из-за низкой скорости экзотермической реакции, а это означает, что смола не выделяет столько тепла при отверждении.
НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Прозрачная смола для глубокой заливки
- Индивидуальная формула создает минимальное количество пузырьков и предотвращает появление кратеров
- Эпоксидная смола при правильном использовании и отверждении безопасна со слабым запахом
- Хорошо смешивается с пигментными порошками слюды и обеспечивает кристально чистый отверждение
Посмотреть на Amazon
Эта смола менее склонна к усадке, имеет очень слабый запах и вообще не выделяет летучих органических соединений (ЛОС). Большинство эпоксидных смол со временем приобретают желтый оттенок, хотя это менее заметно в цветных изделиях. Этот продукт содержит специальные ингибиторы УФ-излучения, которые помогут предотвратить пожелтение смолы. Для придания цвета с этой смолой особенно хорошо смешиваются пигментные порошки слюды. Вы никогда не должны смешайте эпоксидную смолу или налейте ее на продукт на масляной основе.
Плюсы
- Длительное время работы
- Минимальная усадка
- Поставляется с УФ-ингибиторами
- Слабый запах
- Без ЛОС
Минусы
- Нельзя наносить на масляные краски или морилки
- Медленное отверждение
Лучший продукт в целом: STONE COAT Super Cast Resin Kit
Торговая марка Stone Coat производит качественный эпоксидный продукт, который можно описать как «жидкое стекло». Компания Stone Coat занимается производством эпоксидной смолы уже более полувека, а это значит, что вы можете гарантировать качественный продукт, выбирая эту марку. Эта эпоксидная смола для глубокой заливки может быть залита на глубину 2 дюйма, что делает ее идеальной для создания речного стола, требующего глубокой заливки. Смола затвердеет и станет твердой и прочной, устойчив к нагреву и вряд ли даст усадку. Меньшая вязкость этой смолы также означает, что вы столкнетесь с меньшим количеством пузырьков.
STONE COAT СТОЛЕШНИЦЫ Super Cast
- Предназначен для заливки более 3/4 дюйма на заливку
- Сверхчистые результаты, совместимые с пигментами и красителями
- Идеально подходит для эпоксидных столов и форм из глубокой смолы
Посмотреть на Amazon
Эта эпоксидная смола обладает высочайшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что значительно снижает вероятность ее выцветания или пожелтения со временем. Вы, вероятно, окрасите эту смолу, если будете создавать речной стол, что вы сможете сделать с легкостью. Эту смолу можно смешивать с цветными пигментами, такими как порошки слюды, жидкие красители и спиртовые чернила . Однако не следует использовать краски с этой смолой, особенно краски на акриловой и масляной основе.
Pros
- Безопасен для пищевых продуктов
- Меньше пузырьков
- Кристально-прозрачный
- Длительное время работы
Минусы
- Длительное время отверждения
- Дорогой
Лучшая эпоксидная смола для герметизации столешницы
После заливки и отверждения эпоксидного стола в ваших интересах нанести окончательное прозрачное покрытие на столешницу в качестве защитного слоя. Это запечатает эпоксидную смолу и повысит ее долговечность. Мы рекомендуем выбирать верхний слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, чтобы этот прозрачный слой не пожелтел со временем.
Лучший продукт в целом: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Эпоксидная смола для столешницы
Эта эпоксидная смола для столешницы представляет собой продукт премиум-класса, который при отверждении образует блестящую, чистую, как кристалл, поверхность, устойчивую к атмосферным воздействиям и другим видам повреждений. При использовании этой смолы процесс нанесения прост, так как она имеет простое соотношение смешивания 1:1 и автоматически выравнивается после заливки. Ваша отделка будет устойчива к ударам, пятнам, воде и другим видам повреждений после полного отверждения. Этот продукт имеет более быстрое время отверждения, чем большинство других, так как ваша смола полностью отвердевает через 48 часов.
НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Эпоксидная смола для столешницы
- Получите кристально чистую, устойчивую к царапинам поверхность
- Очень хорошее отделение воздуха и высокая устойчивость к УФ-излучению
- Подходит для всех видов покрытий (столы, полимерная краска и т. д.)
Посмотреть на Amazon
Для придания цвета можно использовать порошок слюды для достижения наилучших результатов. Эта смола является одним из самых безопасных вариантов с точки зрения токсичных паров. Это связано с тем, что смола практически не имеет запаха и абсолютно не выделяет летучих органических соединений. Тем не менее, мы по-прежнему рекомендуем вам надевать соответствующее защитное снаряжение при работе с этой смолой. Более густая консистенция этой смолы означает, что ее может быть немного сложнее смешивать и наносить.
PROS
- Глянцевая, кристально чистая поверхность
- Самовыравнивающийся
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению
- Безопасен для пищевых продуктов
- Минимальный запах и отсутствие летучих органических соединений
- Быстротвердеющий
- Простота использования
CONS
- Нельзя использовать с продуктами на масляной основе
- Короткий срок хранения
- Требуется нагрев для удаления пузырьков
- Трудно смешивать и наносить
Лучшее соотношение цены и качества: STONE COAT COUNTERTOPS Комплект эпоксидной смолы
Этот бренд специализируется на эпоксидной смоле для столешниц, имитирующей эффект камня. Вы можете использовать эту смолу для обновления любой из ваших столешниц или для создания защитного покрытия. Он очень прочный и выдерживает даже жару. После отверждения этот продукт полностью безопасен для пищевых продуктов. Приготовить эту смолу будет легко из-за ее базового соотношения 1:1. Убедитесь, что вы тщательно перемешали компоненты смолы и желаемый цвет, после чего у вас будет около 45 минут для нанесения смолы.
Столешницы Stone Coat Термостойкая эпоксидная смола
- Отверждается через 24 часа, самовыравнивающаяся
- Термостойкий до 425°F, кристально чистый и устойчивый к ультрафиолетовому излучению
- Устойчивый к царапинам, безопасный для пищевых продуктов, без летучих органических соединений
Посмотреть на Amazon
При использовании этой смолы вы можете рассчитывать на кристально чистое покрытие, улучшающее поверхность под ним. Хотя поверхность из смолы может стать сухой на ощупь всего за 24 часа, вы не сможете использовать эту поверхность в течение как минимум трех дней. Вы должны выполнять только легкие работы на поверхности в течение первого месяца, что можно сделать, не кладя тяжелые предметы на поверхность и не сдвигая плиты. Через неделю смола станет очень твердой. Через 30 дней смола станет полностью устойчивой к теплу и ультрафиолетовому излучению, после чего она полностью затвердеет.
PROS
- Простое соотношение смешивания
- Без ЛОС
- Легко чистится
- Прочный
- Прозрачная отделка
- Термостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению
МИНУСЫ
- Длительное время отверждения
- Склонен к образованию пузырей
Пошаговое руководство по изготовлению стола из эпоксидной смолы своими руками
Прежде чем приступить к изготовлению деревянного стола из эпоксидной смолы, вам необходимо создать подходящую рабочую среду. Для этой работы настоятельно рекомендуется использовать сухую, незапыленную мастерскую или отапливаемый зимой гараж. Также важно работать в хорошо проветриваемом помещении.
Важно поддерживать стабильную температуру в мастерской на уровне 20°C или выше во время установки и в течение всего времени отверждения смолы. Не работайте в холодных, влажных или жарких условиях, так как это повлияет на производительность, высыхание и внешний вид смолы — это может испортить ваш деревянный стол из эпоксидной смолы.
Совет: Не храните эпоксидную смолу на полу, так как пол всегда холоднее, чем в комнате. Даже если у вас идеальная температура около 20 градусов по Цельсию, пол не будет выше 15-17 градусов по Цельсию. Если смола слишком холодная, образуются крошечные пузырьки, которые вы вряд ли сможете удалить из смолы, даже с помощью фена.
Шаг 1: Подготовка дерева
Если вы также хотите самостоятельно подготовить дерево для столешницы, вам понадобится 9ручная циркулярная пила 0025 и строгальный станок . Прежде чем вы сможете начать, древесину необходимо обрезать до нужной длины и под нужным углом и разделить посередине. Он также должен быть выровнен до одинаковой толщины. Если вы не думаете, что сможете это сделать, или если покупка таких больших машин слишком дорога и сложна.
Если ваша деревянная панель просто очень больших размеров, вы можете распилить выбранную вами древесину до нужного размера и толщины у плотника или же купить готовую панель в магазине товаров для дома. Вы также можете выбрать уже строганную доску при покупке деревянной доски, тогда этот шаг не обязателен и вам нужно только распилить древесину. Если вы новичок в деле «сделай сам» или у вас мало опыта работы с деревом как с материалом, я рекомендую вам поручить эти шаги столяру.
Для стола River Table вам понадобится максимально натуральная деревянная доска или доска из ствола дерева толщиной не менее 1,6 дюйма.
Все это выглядит особенно красиво, если кусок дерева имеет так называемую «естественную кромку» с корой. Вы можете приобрести такие «сырые» деревянные доски у торговца древесиной, в Интернете или в хорошей столярной мастерской. В качестве альтернативы вы также можете использовать две привлекательные деревянные доски из магазина «Сделай сам», которые с одной стороны с помощью лобзика придают слегка изогнутую форму. Для действительно хорошего ривер-стола я рекомендую первую версию. Потому что, если вы хотите построить такой прекрасный деревянный стол самостоятельно, когда вы вкладываете много труда, всегда стоит организовать действительно красивый, качественный кусок дерева.
- Тщательно высушите древесину: Самое главное, чтобы древесина, которую вы хотите использовать, была достаточно выдержана или правильно высушена (в идеале менее 12%).
- Пила: Деревянная панель разрезается вдоль пополам циркулярной пилой посередине. Если у вас нет циркулярной пилы, пусть это сделает плотник. Затем оба куска дерева необходимо обрезать до одинаковой длины, а боковые края обрезать под прямым углом к прямым длинным сторонам. Это также делается циркулярной пилой. Если у вас нет этого оборудования, пусть это сделает плотник.
- Строгание дерева: С помощью электрического рубанка убедитесь, что две деревянные детали имеют одинаковую толщину и абсолютно необходимую плоскостность. Если у вас нет рубанка, попросите своего поставщика древесины или плотника выстрогать древесину.
- Хотя кора на древесине всегда выглядит очень привлекательно, ее всегда необходимо тщательно удалять . Затем следует тщательно отшлифовать края вручную. Это позволит эпоксидной смоле лучше сцепиться с древесиной позже. Используйте долото или что-то подобное, чтобы аккуратно удалить кору.
- Затем нужно отшлифовать всю древесину . Начните с 80-220 зерен и удаляйте пыль после каждого зерна. Как уже было сказано, боковые стороны можно отшлифовать вручную наждачной бумагой. Орбитальная шлифовальная машина хорошо подходит для поверхностей. №
- После этого тщательно удалите с дерева шлифовальную пыль. Лучше всего использовать пылесос и ткань из микрофибры, чтобы вытереть остатки пыли.
Шаг 2. Заполнение трещин и герметизация дерева
Все трещины, пористые и неровные места в древесине должны быть заполнены эпоксидной смолой. Используйте кристально чистую смолу без пигмента. Если неровности находятся на краях, перед герметизацией можно заклеить края прочной клейкой лентой, чтобы смола не стекала по краям. Когда заполненные трещины и т.п. полностью затвердеют, следует залить всю древесину смолой.
Для этого вы также используете кристально чистую смолу, которой вы обильно покрываете всю древесину, включая поверхности, с помощью кисти. Герметизация предотвращает газирование древесины в дальнейшем. Не забудьте дать ему полностью высохнуть после герметизации (в зависимости от смолы, при температуре от 18°C до 24°C в течение не менее 5 часов). Как только все это полностью затвердеет, края, где древесина позже соприкасается с заливочной смолой (также называемой «рекой»), должны быть абсолютно шероховатыми с помощью наждачной бумаги.
Смола будет лучше сцепляться с краями.
Этап 3: Изготовление формы для столешницы из смолы
Чтобы иметь возможность отлить эпоксидную смолу, из плит МДФ собирается длина вашей древесины и желаемый размер. стол. Приготовление не сложное, но нужно соблюдать осторожность и точно измерять. Для формы вы используете 15-миллиметровые плиты МДФ на дне и по бокам. Боковые панели должны быть примерно на 10 мм выше фактической столешницы. Боковые панели крепятся к нижней стороне шурупами или, как вариант, склеиваются горячим клеем. Тогда лучше всего использовать прозрачный санитарный силикон для герметизации краев. Здесь надо работать очень точно и ничего не забыть, форма должна быть на 100% плотной.
Очень важным шагом является нанесение разделительного состава на готовую форму. Вы можете полностью обклеить форму скотчем (Ducktape) или использовать жидкий разделительный воск. Кроме того, вы можете сбрызнуть форму силиконовым спреем или тефлоновым спреем. Силиконовым спреем желательно наносить до трех слоев. Использование разделительного состава очень важно для последующего снятия столешницы, так как в противном случае смола прилипнет к МДФ, и части формы будет очень трудно удалить со стола из смолы. Также важно, чтобы подложка или рабочая поверхность, на которую помещается форма, были абсолютно сбалансированы. В противном случае смола искривится и потом потечет. Вот некоторые предметы, которые могут вам понадобиться для этого шага, если у вас их еще нет:
BRIGHT CREATIONS Листы МДФ 1/4 дюйма
- МДФ изготавливается из древесных волокон, является прочным и простым в использовании и резке
- Эти плиты МДФ очень хорошо режутся, без острых краев, готовы к использованию и склеиванию
- Размер каждой платы 11 x 14 дюймов
Посмотреть на Amazon
Аккумуляторная дрель BLACK+DECKER
- Мощная аккумуляторная дрель Black + Decker
- Включены различные принадлежности
Посмотреть на Amazon
CCBETTER Mini Термоклеевой пистолет с 30 клеевыми стержнями
- Горячий клеевой пистолет со временем прогрева от 3 до 5 минут
- Отлично склеивает металл, картон, пластик, дерево, электронику и т. д.
- 30 клеевых стержней в комплекте
Посмотреть на Amazon
Шаг 4. Закрепление древесины в форме
После того, как форма готова, вы можете вставить древесину. Вставьте древесину точно в то положение, в котором вы хотите, чтобы она находилась в готовом столе, и хорошо зафиксируйте ее несколькими параллельными зажимами. Например, для небольших столов вы можете утяжелить древесину кирпичами. Учтите, однако, что все приспособления или детали, используемые для крепления древесины, могут соприкасаться со смолой. Настоятельно рекомендуется нанести санитарный силиконовый барьер на древесину по краю реки.
Однако не следует подтягивать барьер слишком близко к краю – соблюдайте расстояние от 0,4 до 0,8 дюйма, чтобы смола заливалась аккуратно. С таким барьером вы предотвратите растекание смолы по всему столу. На этом этапе вам понадобится герметик, и если его еще нет в вашем наборе инструментов, вот наши лучшие предложения:
Пистолет для герметика NEWBORN, без капель
- Пистолет для герметика со стальной полуствольной рамой для 1/10 -галлонные картриджи
- Передаточное отношение 10:1 для использования с материалами с низкой вязкостью
- Стержень втягивается после каждого нажатия на спусковой крючок, чтобы предотвратить капание
Посмотреть на Amazon
Силиконовый герметик GORILLA, картридж на 10 унций
- 100% силиконовый герметик, после высыхания становится прозрачным
- Оптимально подходит для герметизации зазоров или трещин между двумя поверхностями
- Внутренний/наружный; 100% водонепроницаемый, не желтеет, не дает усадки и трещин
Посмотреть на Amazon
Расчет количества эпоксидной смолы – Калькулятор
Чтобы рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы, необходимое для вашего стола для эпоксидной смолы, acrylgiessen. com запрограммировал дополнительный калькулятор для таблиц рек смолы, который рассчитывает общее количество, а также соотношение смолы и отвердителя.
Шаг 5. Смешивание эпоксидной смолы
При работе со смолой обязательно надевайте нитриловые перчатки, защитные очки и средства защиты органов дыхания. Для смешивания смолы используйте достаточно большое ведро и лопастную мешалку. Лучше всего использовать ведро, достаточно большое для всего количества смолы или первого слоя смолы. В зависимости от производителя смолы может потребоваться заливка смолы слоями. Это связано с тем, что смола имеет свойство сильно нагреваться и кипеть при определенной толщине.
Если смола закипит, она сразу станет непригодной для использования или станет мутной. Конечно, сколько слоев потребуется, зависит не в последнюю очередь от толщины вашей столешницы. В любом случае следует обратить внимание на максимальную толщину слоя (см. инструкцию производителя). Однако существует также специальная эпоксидная смола , которую можно отливать за один этап. Убедитесь, что вы придерживаетесь пропорции смешивания, рекомендованной производителем, и что компоненты смолы хорошо смешиваются. Лучше всего использовать дрель с миксером. Только так можно обеспечить оптимальное смешивание компонентов. После того, как вы закончили смешивание, вы можете удалить пузырьки воздуха из смолы с помощью фена или бутановой горелки. Тем не менее, пожалуйста, поджигайте только столько, сколько необходимо, или ненадолго проведите над ним тепловым пистолетом, иначе смола может быть повреждена.
Шаг 6: Окрашивание смолы и заливка водным эффектом
Большим преимуществом здесь является использование специальной эпоксидной смолы, которую можно заливать в одну отливку, а не в несколько слоев. Все это, конечно, также возможно с несколькими слоями. Как правильно наносить смолу, описано ниже в разделе River Table с кристально чистой смолой. После смешивания двух компонентов смолы с помощью лопастного миксера вы можете дополнительно добавить пигменты по вашему выбору. Для этого типичного вида воды налейте смешанную эпоксидную смолу в две разные емкости, например, в стеклянную банку. в соотношении 1 : 1,5. Окрасьте меньшую часть смешанной эпоксидной смолы матовым синим пигментом, а большую — бирюзовым металлическим пигментом.
Конечно, вы можете использовать и другие цвета по своему вкусу. Теперь залейте обе емкости одновременно с одной стороны или поочередно в вашу форму. Для удачного водного эффекта делайте легкие круговые движения контейнером во время заливки, особенно с металлическим пигментом. После того, как вы полностью залили все в форму, вы можете использовать деревянную палочку или что-то подобное, чтобы изменить или усилить рисунок в смоле по своему желанию. Затем дайте всему хорошо застыть в соответствии с инструкциями производителя. Если у вас еще нет чернил или пигментов для окрашивания смолы, у нас есть несколько наших лучших предложений ниже:
LET’S RESIN Краситель на основе эпоксидной смолы, 15 цветов
- 15 ярких цветов Краситель на основе смолы, нетоксичный и без запаха
- Высококонцентрированный полимерный пигмент
- Работает со всеми видами смол
Посмотреть на Amazon
Порошок слюды LET’S RESIN, 24 цвета
- Набор порошков слюды, 24 ярких цвета
- Нетоксичный и высшего качества
- Long-Lasting — устойчивы к выцветанию и не окисляются
Посмотреть на Amazon
Шаг 7.
Добавление украшений к столешнице из смолыБыстро, но осторожно залейте первый слой кристально чистой смолы в эпоксидную смолу, а затем нанесите эпоксидную смолу на короткое время с помощью фена. Никогда не нагревайте смолу в одном месте более 3 секунд, так как это может привести к испарению или возгоранию смолы, а конечным результатом может стать желтоватая эпоксидная смола. Второй кастинг проходит в так называемой «стадии B». На данный момент первый слой еще не полностью затвердел и все еще держится. Если вы слегка прикоснетесь к ней перчаткой, смола перестанет быть жидкой, а будет ощущаться, как будто вы касаетесь внутренней части клейкой ленты.
Это означает, что он готов ко второй заливке. НЕ ждите больше, иначе второй слой может не сцепиться с первым оптимально. Если вы пропустили этот момент, дождитесь полного отверждения смолы, затем слегка отшлифуйте ее зерном 220, очистите поверхность и затем налейте второй слой. Если теперь вы хотите встроить такие объекты, как галька, кристаллы или другие предметы, вы также должны сделать это на B-этапе. Пожалуйста, не делайте этого раньше, иначе камни опустятся на дно. Теперь налейте второй слой смолы чуть выше края. Дайте смоле полностью высохнуть — обязательно точно следуйте инструкциям производителя.
Шаг 8. Извлечение из формы и шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
Ослабьте все винты на форме и снимите параллельные зажимы. Отделите форму от литой столешницы с помощью пластикового молотка и долота. Выполняйте этот шаг осторожно, чтобы не повредить столешницу, особенно обращая внимание на краевые плиты.
После того, как вы извлекли столешницу из затвердевшей смолы из формы, пришло время отшлифовать столешницу. Самый простой способ – это орбитальная шлифовальная машина. Конечно, это можно сделать и вручную, главное, чтобы на дереве не было видно смолы. Начните с зернистости от 80 до 400. Вот наши основные рекомендации по шлифовке стола из смолы:
5-дюймовый эксцентриковый шлифовальный станок MAKITA
- Легкий двуручный станок с дополнительной рукояткой
- С электронным выбором скорости и высокой производительностью съема
- С тормозным кольцом для плавного пуска и немедленной остановки при выключении
Посмотреть на Amazon
5-дюймовые шлифовальные диски с 8 отверстиями — набор зернистости от 1000 до 3000
- Наждачная бумага диаметром 5 дюймов из гранул оксида алюминия
- Прочный, антистатический, обеспечивает долговечное и эффективное шлифование
- 6 finde различной зернистости, всего 60 шлифовальных дисков от 1000 до 3000 зернистости
Посмотреть на Amazon
При желании вы также можете идеально сгладить кромки столешницы с помощью фрезера перед шлифованием или, при необходимости, аккуратно обрезать или выровнять их снова с помощью циркулярной пилы. Мы создали учебник по шлифовке эпоксидной смолой , где вы узнаете, как получить гладкую поверхность для полировки.
Шаг 9. Отделка эпоксидной смолы River Таблица
Перед нанесением покрытия на столешницу из смолы необходимо отполировать эпоксидную смолу. Это поможет избавиться от мелких царапин на эпоксидной смоле, оставшихся после процесса шлифования. Для больших поверхностей, таких как столешницы, мы рекомендуем использовать полировальную машину для достижения наилучшего результата. Для небольших проектов вы также можете использовать полотенце и полировальный состав, чтобы отполировать его вручную. Вот наши лучшие предложения для этой работы!
Полировальный буфер CHANTPOWER
- Имеет шесть переменных скоростей, которые можно легко регулировать с помощью ручки
- Эргономичный дизайн позволяет легко управлять с помощью 2 рукояток
- Поставляется с буфером и тремя поролоновыми подушечками, идеально подходящими для полировки
Посмотреть на Amazon
STONE COAT COUNTERTOPS Набор для полировки и очистки эпоксидной смолы
- Включает бутылку полировочной пасты и жидкое чистящее средство
- Удаляет царапины, пятна, дефекты и другие дефекты
- Придает вашим полимерным поверхностям гладкий и глянцевый блеск
Посмотреть на Amazon
Самый простой способ отделки — смазать столешницу маслом для защиты дерева. Смазывая маслом, вы придаете поверхности гладкий вид с меньшим блеском, но ощущение естественности. Рекомендую масло от Odie. Он запечатывает древесину и придает ей естественный вид. Кроме того, с этим маслом необходимо только одно применение, и вам не нужно смазывать его после. Вот лучшее масло для работы:
SUNNYSIDE Вареное льняное масло
- Высококачественное органическое масло для отделки столешниц и дерева
- Усиливает естественные тона древесины и текстуру древесины
- Быстрое высыхание, обычно в течение 12-18 часов в зависимости от условий
Посмотреть на Amazon
Масло лучше всего равномерно нанести мягкой тканью на всю поверхность стола. Однако перед тем, как смазывать столешницу маслом, ее следует отполировать, особенно смолу River, с помощью полировальной машины и полировочной пасты. Это необходимо для удаления любых следов шлифования и получения шелковистой поверхности.
Шаг 10.
Покрытие столешницы смолойСамодельный вариант придания блестящей поверхности столешницы — покрытие ее кристально чистой смолой. Начните с нижней части столешницы. Нанесите прочную ленту шириной от 0,4 до 0,8 дюйма со всех четырех сторон. Теперь это действует как барьер, предотвращающий неравномерное стекание смолы по бокам. Вылейте смолу на поверхность и равномерно распределите ее по всей поверхности пластиковым шпателем. Чтобы избежать образования пузырей, ненадолго подожгите смолу с помощью фена. Дайте смоле полностью застыть. Я рекомендую вам отлить второй слой смолы, первый служит только основой.
Первый слой следует предварительно отшлифовать, чтобы слои оптимально сцепились друг с другом. Когда все хорошо вылечится, снимите ленту. Теперь приклейте лакированную нижнюю сторону шириной не менее 2 дюймов вдоль края. Переверните столешницу и подложите под нее что-нибудь подходящее, например, обрезки древесины. Убедитесь, что столешница сбалансирована на 100% и что уже окрашенная нижняя сторона не повреждена. Поэтому рекомендуется дополнительно использовать флисовую или подобную подложку. Теперь вылейте смолу на поверхность стола, включая края стола, и равномерно распределите шпателем. Дайте всему хорошо затвердеть, а затем снимите клейкую ленту. Наконец, отшлифуйте все острые края на нижней стороне мелкой наждачной бумагой.
На 100% безупречный глянцевый лак возможен только с полиуретановым покрытием. Однако для этого типа покрытия требуется покрасочная камера, специальное оборудование, а также правильная технология и ноу-хау. Этот вид покрытия может быть выполнен только профессионалом и стоит довольно дорого. Но зато эта отделка абсолютно идеальна и очень благородна. Таким образом, вы придаете своему столу впечатляющую зеркально-гладкую поверхность, и, кроме того, столешница очень прочная и хорошо защищена от внешних воздействий, например, от царапин.
Профессиональное полиуретановое покрытие не совсем дешевое, но, на мой взгляд, стоит инвестировать в профессиональное лакирование столешницы такого высокого качества.
Шаг 11. Добавление ножек
Чтобы закончить стол из смоляного дерева, вам нужно просто прикрепить ножки. Есть много вариантов ножек, которые можно выбрать по форме. Вы можете сделать свою собственную из подходящего дерева или купить стильные металлические ножки. Вот предложение, которое очень хорошо работает и его легко прикрепить:
Металлические ножки стола NISORPA
- Стильные металлические ножки для вашего стола из смолы
- Трапециевидные ножки стола Nisorpa изготовлены из высококачественной стали, чтобы сделать ножки сверхпрочными
- Высокая несущая способность – максимальный вес каждой опоры составляет около 1000 фунтов
Посмотреть на Amazon
Когда у вас есть ноги, вы можете просто прикрутить их и отступить, чтобы полюбоваться своим красивым столом из эпоксидной смолы, сделанным своими руками.
Различные типы столов для самостоятельной сборки
Существует так много различных типов столов, которые вы можете сделать с помощью этого процесса. Вы даже можете использовать этот процесс для создания разделочных досок. Следующие типы столов особенно подходят для техники Epoxy River Table:
- Обеденный стол
- Журнальный столик
- Боковой столик
- Садовый стол
- Буфет
Надеемся, вам понравилось изготавливать столы из эпоксидной смолы, и вы можете эффективно изготовить стол своими руками. Если вы хотите прочитать больше статей об эпоксидной смоле в сочетании с деревом? Тогда вам также может быть интересна следующая запись в блоге: Эпоксидная смола для дерева. Мы также создали веб-историю, чтобы подытожить самые важные шаги.
Часто задаваемые вопросы
Как составить таблицу риверов?
По сути, вам понадобятся деревянные доски и эпоксидная смола, чтобы сделать речной стол самостоятельно. Вы строите форму, куда кладете древесину и заполняете пространство между ними смолой. После процесса затвердевания вы снимаете форму столешницы, шлифуете и полируете поверхность и устанавливаете ножки стола.
Сколько стоят ривер-столы?
Столы River из эпоксидной смолы стоят от 1000 до 10 000 долларов. Цена зависит от размера стола, породы дерева и многих других факторов. Журнальные столики, изготовленные по индивидуальному заказу, стоят от 1000 долларов, а обеденные столы стоят дороже и начинаются с 2500 долларов.
Сколько эпоксидной смолы мне нужно для речного стола?
Рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы не так-то просто. Сначала измерьте глубину, длину и ширину пространства, которое вы хотите заполнить. Тогда мы рекомендуем вам использовать калькулятор эпоксидной смолы , чтобы помочь вам в расчетах.
Можно ли встроить светодиодное освещение в столешницу?
Вы можете легко залить светодиодные ленты в столешницу. При литье следите за изменением температуры, чтобы литьевая смола не перегревалась и светодиодное освещение не плавилось. Вы должны хорошо зафиксировать разъемы, чтобы потом их можно было соединить. Используйте качественные светодиодные фонари, ведь менять их после отливки нельзя.
Можете ли вы использовать диск дерева, чтобы построить стол из смолы?
Вы также можете использовать поперечные спилы деревьев в качестве стола из смолы. Древесина здесь также должна быть очень хорошо высушена. Хорошо проклейте верх и низ диска и заполните щели 1-2 раза. Затем можно заклеить диск дерева эпоксидной смолой и установить ножки.
Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для речных столов?
Мы настоятельно рекомендуем INCREDIBLE SOLUTIONS Deep Pour Clear Casting Resin — продукт, который существует на рынке уже много лет и идеально подходит для заливки столов River. Deep Pour Clear Casting Resin кристально чист, прост в использовании и не желтеет со временем. Он также имеет хорошее соотношение цены и качества.
Селио Антонио Романи
Селио Антонио Романи – бразильский художник-самоучка, вдохновленный природой, движимый вселенной и окруженный атмосферными чувствами. Селио живет со своей женой и сыном в Куритибе, штат Парана, одном из лучших и наиболее развитых городов Бразилии с точки зрения образования, здравоохранения, окружающей среды и инфраструктуры. Селио всегда был очень заинтересован в том, чтобы узнавать что-то новое и что-то менять. Хотя он долгое время работал в одной компании, ему всегда хотелось пробовать что-то новое и заниматься любимым делом. Так он начал рисовать и создавать произведения искусства в разных техниках. В искусстве он нашел способ более свободно выразить себя и передать зрителю частичку своей личности и души. В дополнение к своей художественной мебели из смолы, Селио также создает красивые картины из смолы и является одаренным фотографом. Имея многолетний опыт работы в международных компаниях, Селио способен справляться с давлением и меняющимися обстоятельствами, и недавно он решил создать вторую точку опоры с помощью своего искусства, особенно мебели из дерева и смолы.
Поэтому он основал свою небольшую компанию Wood’n Water Artwork and Design . Wood’n Water родилась из глубокого желания делать искусство по-новому, создавать новые концепции, сочетать необычные материалы и процессы. Чувство качества исходило из глубины души художника, из его происхождения и его потребности делать вещи с величайшей тщательностью, всегда с большим вниманием к мельчайшим вещам. Среди прочего, его клиенты ценят эту любовь к деталям. Философия Célio заключается в создании уникальной и эксклюзивной мебели высочайшего качества. Все это всегда на устойчивой основе с целью защиты и уважения природы и окружающей среды. Célio использует только переработанную древесину, ищет мертвую древесину в тропических лесах и собирает деревья, упавшие естественным образом. Никакое тропическое дерево не вырубается специально для его мебели! Селио создает настоящие шедевры из этих потрясающих лесов, а старые деревья живут в гостиных его клиентов и получают вторую жизнь. Среди клиентов Селио много постоянных клиентов и архитекторов, которые ценят его шедевры.
https://www.instagram.com/woodnwater_artwork_and_design/
Какая бумага лучше всего подходит для рисования графитовым карандашом?
СЛИШКОМ БОЛЬШОЙ ВЫБОР!Вы когда-нибудь приходили в художественный магазин и были поражены ошеломляющими видами бумаги? Как выбрать лучшую бумагу для рисования карандашом? Вы не можете купить каждый и протестировать их. Вот почему я решил демистифицировать процесс, чтобы вы могли купить лучшую бумагу для рисования.
Купите фирменную прокладку для картриджей с плотностью бумаги 80 фунтов (130 г/кв. м) или выше. Выбирайте «бескислотную» бумагу, чтобы обеспечить долговечность. Приобретите блокнот для рисования с резинкой, потому что спиральную бумагу труднее удалить, не повредив. И обязательно купите подложку с твердой подложкой в качестве опоры.
Честно говоря, в начале будет достаточно любого крупного бренда. Не поддавайтесь искушению «учиться» на дешёвом родовом дерьме, когда высококачественная бумага не так дорога.
Итак, приступим.
(Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте. Однако я рекламирую только те продукты, которые мне нравятся и которые я рекомендую)
Какие существуют типы бумаги для рисования карандашом?
Бумажный картридж«Картридж» — это стандартный тип бумаги, который художники используют для рисования графитом. У него достаточно зубьев (зернистости), чтобы получилась приятная слегка текстурированная карандашная линия. Большинство блокнотов для эскизов белые, но некоторые бренды производят не совсем белые, более теплые.
Путаница возникает, когда маркетологи обманывают своих клиентов вариациями на тему. Вы увидите «мелкозернистый», «гладкий», «тяжеловесный», «средняя поверхность», «шероховатая текстура» и черт знает что еще.
Они даже не объясняют, что означают их описания, мягче чего, ради бога?
Различные марки имеют свои собственные системы классификации, поэтому гладкая бумага одной марки не будет точно такой же, как ее конкуренты другой марки. Смущенный? Тебе суждено быть.
Картридж Daler-Rowney Heavyweight — одна из моих любимых бумаг . № Имеет нужное количество зубьев, прочный и прочный на ощупь. Это прочная бумага. Будут ли мои рисунки лучше на более плотной бумаге? Наверное, нет, но использование более толстой бумаги доставляет мне больше удовольствия.
Я использую Daler отчасти потому, что очень к нему привык. Я могу предсказать, как поведет себя бумага и как она отреагирует на мои приемы. Я делаю подробные рисунки, и это идеально подходит для моего стиля, как видите.
«Лучший форвард», нарисованный Кевином Хейлером на плотной бумаге для картриджей Daler-RowneyЯ собираюсь добавить в этот раздел бумагу для рисования серии Strathmore 400 . Это качественная бумага, не совсем белая, поверхность бумаги гладкая и ровная.
Более плотная бумага плотностью 100 фунтов (163 г/м²) имеет нейтральный pH (бескислотный) и имеет размеры 24″ x 36″. 60 фунтов (89gsm) Серия 400 — это более легкая бумага с мелкими зубьями и размером 25″ x 38″. Насколько я могу судить, этот блокнот не архивного качества.
Как бы то ни было, для меня он слишком тонкий и хлипкий.
Ознакомьтесь с работой Стивенса над Proko . Я знаю, что ему нравится бумага Стоунхенджа. Его техника превосходна
Стивен Бауман использует Стоунхенджскую бумагу Бристольскую бумагуБристольскую бумагу (или картон) — это легкая открытка, сделанная из склеенных многослойных листов бумаги, сжатых вместе, и доступна с гладкой или пергаментной поверхности.
Гладкий картон Bristol — это блестящая белая бумага с блестящей беззубой поверхностью для рисования. Это отличный вариант для рисования маркерами, ручкой и тушью, аэрографом и даже шариковой ручкой, но не так хорош для рисования графитным карандашом. Без зубчатой поверхности графит бледный и безвкусный.
Vellum Bristol Board имеет легкую текстуру и больше подходит для графита, угля и цветных карандашей. Более толстая доска вмещает акварель, и я вижу, что она подходит и для пастели. Думаю, можно, но только если наносить очень мало слоев. Я сомневаюсь, что многие пастелисты его используют.
Бумага Bristol часто используется коммерческими иллюстраторами для легкого смешивания и быстрых результатов, и они не всегда заботятся о сроке службы своей бумаги. Если у вас , то обязательно проверьте, что ваша бумага бескислотная и 100% хлопковая тряпка для долговечности. Многие доски нет.
Подушечка Strathmore Bristol не содержит кислотыЕсли вам не хватает идей, добавьте это в закладки: Идеи для рисования для взрослых: 120 крутых и простых вещей для рисования
Бумага для пастелиБумага для пастели отлично подходит для рисования, особенно если вам нужен тонированный фон и вы предпочитаете меловые блики.
Плотная текстура бумаги позволяет наносить несколько слоев пастели, что дает зернистую, схематичную линию.
Мне очень нравится бумага для пастели Canson Mi-Teintes . Это плотная бумага, и мне нравится нейтральный серый цвет в качестве основы. Верхняя поверхность имеет правильную шероховатость и «укус». Обратная сторона имеет совсем другую фактуру и не так хороша.
Их дочерняя газета называется Canson Ingres . У него отличная текстура для пастели, но, на мой вкус, он слишком тонкий, но, эй, это субъективно.
Многочисленные художники в Интернете используют бумагу Pastel Mat .
Бумага для акварелиБумага горячего прессования изготавливается путем прессования листов между двумя нагретыми валиками. В результате получается гладкая поверхность, идеально подходящая для акварели, карандашного рисунка и .
Хорошая бумага для акварели горячего прессования стоит дорого, поэтому немногие художники-карандашники будут использовать ее исключительно для рисования, но нет причин не делать этого, если цена не является препятствием.
Преимуществом использования акварельной бумаги является ее качество. Лучшие бренды используют 100% хлопковое волокно, которое прослужит долго. В лучшей бумаге также не используются оптические отбеливатели, что придает бумаге приятный грязно-белый оттенок, фантастический для монохромной печати.
В приведенной ниже таблице кратко сравниваются некоторые из лучших видов бумаги. Я включил прокладки Daler-Rowney, потому что они широко доступны в Великобритании. Strathmore более широко доступен в США. Стоунхендж и Фабриано — это бумаги премиум-класса.
Paper Brand (affiliates) | Weight in GSM | Paper Texture | |
Daler-Rowney Drawing Paper | 120gsm, 160gsm, 200gsm | Medium | |
Daler-Rowney Smooth Cartridge | 96gsm, 130gsm, 220gsm | Smooth | |
Daler Rowney Fine Grain Cartridge | 120gsm, 160gsm, 200gsm, 220gsm | Fine | |
Daler Arteco Sketching Paper | 95gsm | Medium | |
Strathmore 500 Series Drawing | 125gsm | Ultra Smooth / Medium | |
Strathmore 400 Series Heavyweight | 163gsm | Medium | |
Strathmore 400 Series Drawing | 130 г/кв. м | Гладкая/средняя | |
Strathmore 500 Series Bristol | 250, 375, 500 г/кв.м | Гладкая/полугладкая/средняя | |
Strathmore 400 Series Bristol | 270gsm, 405gsm, 540gsm | Smooth / Medium | |
Stonehenge Fine art paper | 135gsm, 250gsm | Smooth / Medium | |
Canson Mi-Teintes Pastel Paper | 160 г/кв.м | Средний | |
Бумага HP для акварели Fabriano Artistico | 200 г/кв.0280 | 200 г/м², 300 г/м², 640 г/м² | Средняя (НЕ) |
Стоит отметить, что если вы решите рисовать на тонированной бумаге, будет сложнее сделать точные копии. Если вы печатаете в оттенках серого, бумага будет сканироваться в оттенках серого. Это потребует редактирования, и в процессе вы можете потерять некоторые мелкие детали.
Кроме того, вы можете печатать в цвете, и цвет соответствует оттенку бумаги. Это также трудно понять правильно. Цветная печать также обходится дороже.
Что означает плотность бумаги?
Международная система весов бумаги проще некуда. Бумага классифицируется по граммам или по весу в граммах на квадратный метр. Маленькое число означает, что бумага тоньше, большое число означает, что она толще.
Американская система известна как базовая масса и измеряется в фунтах на 500 листов (пачка) и варьируется в зависимости от размера листа различной бумаги!
Это слишком утомительно, чтобы копать глубже, поэтому для простоты и здравомыслия мы будем придерживаться метрической системы, которая будет указана на блокноте.
Think of paper weights by relating them to common paper products, as follows:
Weight in gsm | Commonly Used As… |
---|---|
75 | Photocopy paper |
90 | Letterhead |
120 | Brochure |
135 | Light drawing paper |
165 | Posters/Firm drawing paper |
200 | Плотная бумага для рисования |
300 | Легкая картонная бумага/бумага для акварели |
Какой размер бумаги лучше всего подходит для рисования карандашом?
Когда вы только начинаете и сталкиваетесь с разнообразием размеров, я советую вам выбрать блокнот формата А3. Это идеальный размер 16,54 x 11,69 дюймов (420 мм x 297 мм). Серия «А» является международной нормой, и они распространены повсеместно.
Однако в США действует собственная система, что означает, что некоторые бренды будут иметь разные размеры. Ближайший размер пэда в серии Strathmore будет 14 x 17 дюймов.
Вы понимаете, что размер имеет значение: Какой размер произведений искусства лучше всего продается?
Выбор этого промежуточного размера позволит вам поэкспериментировать. Он не такой большой, чтобы вас пугало пустое пространство, и не такой маленький, чтобы слишком близко подходить к краю. Кроме того, вы можете взять его на улицу и рисовать в поле, не обременяя его.
Альбом для рисования Daler-RowneyКакая сторона художественной бумаги используется для рисования карандашом?
Вы можете рисовать на обеих сторонах, но на каждой стороне будет разная текстура.
Все, что вам нужно помнить, это то, что «верх» (войлочная сторона) имеет более гладкую поверхность и соответствует описанию продукта. Обратная сторона (проволочная сторона) при изготовлении обращена к экрану и обычно имеет более грубую текстуру.
Единственным исключением является клееная фанера, такая как картон Bristol, которая идентична с обеих сторон.
Что такое бескислотная бумага?
Бескислотная бумага относится к древесной массе, из которой химически удален кислый лигнин. Бикарбонат кальция или магния (щелочной) добавляют, чтобы сделать древесную массу PH7 (нейтральной). Дополнительный щелочной буфер 2%+ применяется для противодействия кислотам окружающей среды.
Проклейка, защитный слой или добавка, регулирующая впитывающую способность бумаги, также не должны содержать кислоты.
Если целлюлозу не обрабатывать, бумага желтеет и становится хрупкой. Старые книги в мягкой обложке — хороший пример.
Обработка сохраняет бумагу в идеальных условиях на многие сотни лет.
Для дополнительной уверенности ищите код международного стандарта перманентной бумаги ISO 9706 .
Профессиональные художники всегда будут пользоваться бескислотной бумагой.
В чем основная разница между бескислотной и архивной бумагой?
Архивная бумага, или, как ее еще называют, музейная бумага, представляет собой хлопковое волокно, обычно называемое «хлопковая тряпка». Традиционно он производился с использованием остатков 100% хлопка, но в наши дни он, скорее всего, содержит хлопковый линт, побочный продукт переработки хлопка.
Хлопковое волокно прочнее, долговечнее и впитывает чернила лучше, чем древесноволокнистая бумага, поэтому его чаще всего выбирают акварелисты. Некоторая бумага для рисования также изготовлена из хлопкового волокна, особенно серия Strathmore 500.
Код международного стандарта для архивной бумаги — ISO 11108.
N.B. Стоит напомнить, что бескислотная и архивная бумага малоценны, если только подложка (коврик), подложка и лента тоже бескислотные.
Не рискуйте, это Как защитить и сохранить ваши рисунки и избежать катастрофы
Бескислотная цветная бумага устойчива к выцветанию?
Нет, извините. Все тонированные бумаги в разной степени выгорают на солнце. Его долговечность зависит от того, как была изготовлена бумага. Чернила на основе красителей выцветают быстрее, чем чернила на пигментной основе, и оптические отбеливатели также со временем обесцвечиваются.
«Загадочная обезьяна», нарисованная механическими карандашами на бумаге для картриджей, Кевин ХейлерНикакие произведения искусства не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей в течение длительного времени, но обрамление картины консервационным стеклом блокирует наиболее вредное ультрафиолетовое излучение и значительно продлевает срок ее службы.
Подробнее см. здесь: Исчезает ли искусство? Карандаш тускнеет? Выцветают ли картины?
В чем разница между эскизом и чертежной бумагой?
Бумага для набросков обычно означает бумагу более низкого качества, используемую для предварительной работы и быстрых набросков. Это как блокнот для рисования идей и экспериментов. Эскизы можно рассматривать как предшественники более совершенных произведений.
Получение бумаги для набросков за кислотную плату не обязательно, если только вы не собираетесь сохранить и продать свою работу.
В этом посте я написал больше: Рисунок и набросок: есть ли разница?
Если вы только начинаете свое путешествие по рисованию, этот Proko (партнерский) курс Дориана Итена поможет вам в этом. Он имеет более серьезное значение. Бумага обычно более плотная.
По правде говоря, это все чепуха. Ничто не мешает вам делать наброски на лучшей бумаге. Различие больше связано с маркетингом, чем с реальным использованием. Разные компании описывают свои бумаги по-своему.
Далер-Роуни, например, имеет «чертежную» бумагу, предназначенную для черчения, и бумагу для картриджей, предназначенную для рисования. В то время как у Derwent бумага для набросков толще, чем бумага для картриджей Dalers. Не пытайтесь понять это.
Как правило, более тонкая бумага лучше подходит для черчения только потому, что вы получаете больше бумаги за свои деньги.
Правильная бумага для карандашного рисунка – Заключительные мыслиВы лучше информированы? Я надеюсь, что это так. Я знаю, каково это, когда меня путают разные виды бумаги, и все, что вы можете сделать, это выбрать крупный бренд и привыкнуть к нему. Таким образом, вы можете использовать свой выбор в качестве точки отсчета, чтобы судить о других.
Если вы хотите скопировать меня и начать с хорошего универсального принтера, я предпочитаю использовать бумагу для картриджей Daler-Rowney . Она легко доступна там, где я живу, здесь, в Великобритании, это хорошая бумага для рисования, и она подходит моему стилю рисования.
Мне нравится использовать их плотную бумагу для картриджей, она более требовательна и кажется солидной.
Если бы я жил в Штатах, я бы использовал бумагу самого высокого качества от Strathmore; тяжелая серия 400 и серия 500. Если бы у меня были лишние деньги, я бы, конечно, использовал бумагу Стоунхенджа.
Я оставлю вам чаевые в качестве дополнительного бонуса.
На текстуру вашей бумаги влияет как основа под ней, так и атмосфера.
Бумажная зернистость более заметна, если вы рисуете на бумаге на твердой поверхности. Если вы используете тот же карандаш с тем же давлением и рисуете бумагой на бумаге, как в блокноте для рисования, текстура будет мягче.
Точно так же, если вы решите рисовать на улице в душный день с высокой влажностью, бумага впитает влагу, и ваши линии потеряют четкость.
Никто не рассказывает вам такие вещи онлайн, не так ли?
Если Вам нравится то, как я рисую и хочу попробовать что -то для себя, это мой основной комплект:
- Пенсел Механический капсул.0026
- Daler-Rowney Heavyweight Cartridge Paper
- Jakar Battery Eraser
- Tombo Mono Eraser Pen
- Faber Castell Putty Eraser
- Blu Tack
- Мольберт French Box
Если вам нужна альтернатива Amazon, посмотрите ARTEZA художественные принадлежности.