Рейсмусовый станок своими руками чертежи бесплатно: Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео

Содержание

Станки по дереву для домашней мастерской: фото, чертежи, видео

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

  • 1 Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности
  • 2 Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской
    • 2.1 Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами
    • 2.2 Специфика резцов для токарного станка по дереву
  • 3 Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками
    • 3. 1 Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению
  • 4 Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской
    • 4.1 Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками
    • 4.2 Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности
  • 5 Варианты рейсмусовых станков своими руками
    • 5.1 Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка
  • 6 Особенности шлифовального станка по дереву своими руками
  • 7 Особенности фуговальных станков по дереву своими руками
  • 8 Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».
Самодельная циркуляционная пила
  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
  • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.
Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

1 из 4

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:


Watch this video on YouTube

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

1 из 4

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

ИллюстрацияПоследовательность действий
 Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.
Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.
Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:


Watch this video on YouTube

резцы для токарного станка по дереву

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.
Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

ИллюстрацияПоследовательность работы
Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.
Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.
Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.
Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:


Watch this video on YouTube

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:


Watch this video on YouTube

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:


Watch this video on YouTube

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование моделиТехнические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01размер площадки64 на 36 см
возможность вертикальной работыесть
вес оборудования15,7 кг

Стол фрезерный Кратон МТ-20-01

Станок фрезерный Корвет-83 90830мощность двигателя750 Вт
тип передачиременная
частота вращения шпинделя11 000 об/мин
вертикальный ход2,2 см
диаметр шпинделя12,7мм

Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:


Watch this video on YouTube

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

  • Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.
Примеры различных фрез
  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

 

Фрезы для станков по дереву

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской
  • Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
  • Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
  • Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими руками

рейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

  • электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
  • подробный чертеж для работы;
  • фанеру и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:


Watch this video on YouTube

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

  • Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.
Вариант устройства с диском
  • Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.
Процесс сборки ленточного агрегата
  • Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.
Домашний барабанный станок для шлифовки древесины
  • Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.
Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии

шлифовальный станок

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Вариант домашней фуговальной машины

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

  • станина;
  • вал строгальный;
  • регулятор для стола;
  • мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машины

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

  1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
  2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
  3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
  4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
  5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше ( на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.
Готовый строгальный станок

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:


Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.

Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.

Удобный стол с «циркуляркой»

Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:


Watch this video on YouTube

Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:


Watch this video on YouTube

Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:


Watch this video on YouTube

Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:

1 из 4

Рейсмус своими руками видео чертежи

Содержание

  1. Классификация и возможности
  2. Устройство и принцип действия
  3. Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров
  4. Производство и сборка
  5. Стол и рама будущего станка
  6. Ножевой вал
  7. Регулировочные болты и подача заготовок
  8. Подготовка станка к работе
  9. Безопасная работа на станке
  10. Описание инструмента
  11. Преимущества самодельных станков
  12. Изготовление рейсмуса своими руками
  13. Необходимые материалы
  14. Пошаговая инструкция
  15. Безопасное в использовании оборудование
  16. Правила работы на фрезерах

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр. ) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

  • сверлильный станок;
  • токарный станок;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

  • Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
  • Функциональность и универсальность использования.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.
  • Возможность последующей модернизаций.
  • Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

  • Электрорубанок.
  • Отвертки и ключи.
  • Линейка и уголок.
  • Шуруповёрт.
  • Приводные звездочки.
  • Велосипедная цепь.
  • Брусья и планки из дерева.
  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
  • Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
  • В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
  • Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
  • На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
  • Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
  • Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
  • На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
  • С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

  • Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
  • Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

  • Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
  • В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
  • Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
  • Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Рейсмусовый станок в домашних условиях: особенности сборки своими руками

Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастера должны обработать большое количество различных заготовок. Чтобы придать привлекательный внешний вид изделию, необходимо строгать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Затем эти детали можно использовать для конструирования мебели или отделки помещений. При выполнении подобных работ используют рейсмусовый станок. Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками.

  • Предназначение рейсмуса
  • Классификация и возможности
  • Устройство и принцип действия
  • Сборка из электрорубанка
    • Наладка оборудования
  • Изготовление шлифовально-рейсмусового станка
  • Техника безопасности при работе

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

  • Шлифовальные.
  • Режущие.

Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Классификация и возможности

Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям. Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.

Станки отличаются по следующим критериям:

  • По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
  • По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
  • По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
  • По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
  • По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.

Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

  • Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
  • Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
  • Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
  • Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
  • Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
  • Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
  • Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
  • Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Сборка из электрорубанка

Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:

  • Токарный станок для вытачивания валиков.
  • Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
  • Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
  • Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
  • Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.

Схема расположения основных элементов, следующая:

  • Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
  • Собственно, само деревянное изделие (2)
  • Предохранитель (3)
  • Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
  • Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
  • Главный ножевой вал (6)
  • Вторая прижимная колодка (7)
  • Верхний гладкий валик (8)
  • Нижний валик с гладкой поверхностью (9).

Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.

После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Электромотор может иметь мощность четыре — пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.

Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.

С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.

Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.

После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.

Наладка оборудования

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.

Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.

При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.

Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

Изготовление шлифовально-рейсмусового станка

Несложный шлифовальный рейсмус можно самостоятельно изготовить из обычной электродрели.

Требуется лишь немного терпения и времени.

Понадобятся следующие детали:

  • Дрель электрическая или шуруповерт.
  • Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
  • Гайка с «ушками».
  • Болт М16 и несколько саморезов.

Из фанеры собирается небольшая станина удлиненной формы, на которую с одного края устанавливают изготовленную угловую конструкцию с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой прикрепляется электродрель, а её патрон вставляется в подготовленное отверстие.

После чего вырезаются две боковые в форме равносторонней трапеции, в которых просверливают сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются посадочные подшипники. Боковые станины закрепляются на фанерном основании на противоположных сторонах. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.

Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить обрабатываемая деталь. Регулируемый подъем нужен для того, чтобы менять расстояние между столом и валом. Это расстояние и определяет толщину детали, которая обрабатывается.

Подвижная станина крепится к основной раме специальной направляющей.

Основной вал собирается из нескольких кусков фанеры круглой формы. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный вал аккуратно протачивается насквозь дрелью. Потом с помощью циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.

Из листа наждачной бумаги вырезается полотно нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляется на нём шурупами или саморезами.

Готовый наждачный вал насаживается в опорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.

Техника безопасности при работе

Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Надо убедиться, что ножевой вал надежно огражден. Запрещается обрабатывать заготовки если они короче, чем расстояние между валами.

Основные требования техники безопасности очень требовательны и включают в себя:

  • Обязательное заземление, для предотвращения ударов тока или пожара.
  • Ни в коем случае нельзя приближать руки к крутящимся валам.
  • Длинные волосы должны быть убраны под головной убор.
  • Рукава одежды должны быть или закатаны, или плотно застегнуты на запястьях.
  • Под рабочим столом должен находиться резиновый коврик.
  • При включенном станке запрещено проводить любые ремонтные работы.
  • Перед включением устройства проверяют исправность всех узлов и электрического провода.

Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок торцом к торцу. При этом должна использоваться вся доступная ширина рабочего стола.

Соблюдение несложных правил предотвращает травмы и порезы.

Рейсмусовый станок самодельный чертежи

Главная » Разное » Рейсмусовый станок самодельный чертежи


Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Бесплатный 3D-планировщик дома | Спроектируйте дом онлайн: Planner5D

HD Визуализация

Используйте функцию «Снимки», чтобы сделать ваш дизайн реалистичным — это добавляет тени, освещение и насыщенные цвета, чтобы ваша работа выглядела как фотография!

Режимы 2D / 3D

Поэкспериментируйте с 2D- и 3D-видами, проектируя под разными углами. Упорядочивайте, редактируйте и применяйте пользовательские поверхности и материалы.

5000+ Каталог товаров

Изучите нашу галерею проектов и просмотрите наш контент. В нашей пользовательской библиотеке у нас есть что-то замечательное для всех.

Простой пользовательский интерфейс

Интуитивно понятный и ориентированный на пользователя интерфейс обеспечивает простой процесс проектирования без каких-либо руководств или инструкций.

Редактирование предметов

Применяйте нестандартные цвета, узоры и материалы к мебели, стенам и полам, чтобы они соответствовали вашему стилю дизайна интерьера.

Сообщество

Станьте частью растущего сообщества.Загружайте и настраивайте проекты. Вдохновляйтесь дизайнами, созданными другими пользователями.

.

Планировщик 5D

Назад

Распознать план по изображению

Загрузить изображение с планом

Перетащите и отпустите или Просматривать ваш файл для загрузки плана этажа

Ошибка загрузки

Проверьте свое изображение.
Мы поддерживаем следующие форматы изображений:
500x500px, JPG / PNG

Ваше изображение загружено

Сейчас в очереди. Когда все будет готово, вы получите уведомление и электронное письмо.

ОК

Ваше изображение загружено

Сейчас в очереди. Когда все будет готово, вы получите уведомление и электронное письмо.

Изображение, которое вы пытаетесь отправить, превышает ограничение разрешения 1024×1024 пикселей.Повторите попытку с файлом меньшего размера.

Превратите Blueprint в интерактивный 3D интерьерный проект!

Сделайте свой интерьер реалистичным!

Сделайте свой интерьер реалистичным!

Экономьте {скидку}, платя ежегодно.


Все налоги включены. Отменить в любое время.

Нарисованный от руки Признать

Сколько вам нужно признаний?

редактор Визуализировать

Сколько рендеров вам нужно?

Сколько текстурных пятен вам нужно?

Счет ежемесячно Оплата ежегодно Отменить в любое время Включенные налоги Вы экономите в год Ошибка обработки платежа
Произошла непредвиденная ошибка обработки платежа. Оплата прошла успешно!
Ваш платеж принят, спасибо! Пожалуйста, проверьте свою электронную почту для подтверждения покупки. Спасибо за оплату!
Ваш платеж все еще обрабатывается. Это требует немного больше времени. Как только платеж будет одобрен, вы получите письмо с подтверждением. Оплата прошла успешно!
Ваш платеж принят, спасибо! Пожалуйста, проверьте свою электронную почту для подтверждения покупки. Ты уверен? Ваша подписка будет отменена. Подписка отменена
Ваша подписка будет отменена.

.

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian

Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на то, что выглядело как самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Lucian ответил:

Что вы заметили на фотографиях шпиндельной шлифовальной машины было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина машины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я сконструировал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты сделали друзья, а все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Фуговальный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Двигатель с продвижением по толщине: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под таблицей) осуществляется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплен под рельсами машины, снабжен 4 гайками звездочки цепи. В Таблица регулировки основана на этих винтовых гайках, на которых закреплена цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи — это зубчатый ролик на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки). Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется с помощью цепи, приводимой в движение двигатель мощностью 1,5 кВт через червячную передачу (точно не помню, какое передаточное число у него, прошло так много лет с тех пор, как я его проектировал, но я думаю, что это 1:40). В электродвигатель и червячный редуктор имеют двухпозиционный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.


Станок работает очень хорошо.Готовность составляет около 95%. Единственный ему нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне свои фотографии его система сбора пыли для фуганка / строгального станка:

Хочу поделиться с вами как я решил проблему пыли от моего самодельного фуганка и строгального станка — пыль, которая разносится на протяжении всего семинара, что представляло серьезную угрозу для здоровья мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и строгального станка определили изготовление двух совершенно разных пылеуловителей, одного для фуганка и еще один для строгального станка.

Сделать коллектор для режима работы строгального станка было несложно, это было в основном поверхность, переходящая от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения выпускной шланг. Сборка производилась электрической пайкой мощностью 500 Вт. железо припоем Sn-Pb.

Сложнее было изготовить коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм — максимальная доступная толщина), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего элемента между роликами и подняв его, большая часть (сделанная из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к окружности и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть проникает внутрь нижней на 20 мм, становясь единым целым. Используемые материалы те же, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в стол меламиновый, когда станок работает как строгальный, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Другие машины от Luican:

Подробнее о рубанках:

Вернемся на мой сайт Woodworking .

.

Планы деревообработки

Pantorouter — это станок для резки шипа
, основанный на шаблоне
, который
имеет все виды использования
для резки сложных деревянных швов

Планы Pantorouter

Pantorouter XL — это увеличенная версия моего pantorouter, предназначен для установки врезных роутеров. Он также имеет больший диапазон движения. Но занимает больше места.
Pantorouter XL чертежи
Самодельная ленточная пила
не должна быть компромиссом.
Никаких нестандартных металлических деталей не требуется.
Чертежи ленточной пилы
Меньшая 14-дюймовая ленточная пила
, которая также превращается в легкую пилораму

ленточная пила / пилорама 14 дюймов

Самодельная 20-дюймовая ленточная пила с
13-дюймовым (34 см) усилием,
и достаточно большой, чтобы вмещать
пил.
20 «чертежи ленточной пилы
Этот пантограф роутера отличается от обычных
тем, что он поддерживает вес роутера
. Это позволяет также контролировать глубину пропила
,
и дает гораздо лучший обзор пропила
.
Пантограф для трехмерного фрезерования
Подъемник для маршрутизатора с углом наклона до 45 °.
Это действительно расширяет возможности
для создания нестандартных молдингов
, даже с базовыми наборами фрезерных бит
.
Подъемник фрезерный поворотный
Шаблон с использованием механизма подачи шурупов до
точно вырезает в древесине
отверстия для изготовления коробчатых и пальцевых соединений
на настольной пиле. Одновременно можно разрезать до восьми досок
.
Приспособление для соединения коробки с винтом
Копировальный резчик роутера.Копирует сложные 3D-формы. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины компактнее коммерческих машин.
Фрезерный копировально-резьбовой станок
Пазорезный станок
с использованием фрезерного станка.
легко настраивается, режет чище, а
быстрее, чем большинство других долбежных машин
.
Станок долбежный
Зажим для шипа, который позволяет обрезать шип с обеих сторон простой щелчок рычага для большей скорости и многого другого точная шипорезная резка.
Быстросъемный кондуктор
Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост».
Позволяет расширить разнообразие, и больший размер сустава, чем это возможно с приспособление для маршрутизатора.
Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост»
Меньше, чем обычный пылесос, тише и потребляет меньше энергии, чем магазинный пылесос.
Маленький пылеуловитель
12-дюймовый фуганок, изготовленный из деталей дешевой толщины 12 дюймов. строгальный станок. Легко переносить двумя людьми.
Самодельный фуганок
Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ крепления пилы и легкий механизм регулировки глубины
Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина. или перевернут на бок для использования в качестве шлифовальной машины для кромочной ленты
6 «x 48» ленточная шлифовальная машина
Ленточная шлифовальная машина размером 1 x 42 дюйма.Использует более длинные ремни (42 дюйма), чем большинство ленточные шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики Позвольте этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства приложений, они быстрее и менее пыльный.
Ленточная шлифовальная машина 1 «x 42»
Станок настольный деревянный на деревянных опорах. Токарный станок длиной 80 см, оснащенный двигателем мощностью 1/3 л.с., можно использовать для поворота шпинделей длиной до 43 см и чаш до 26 см в диаметр. При весе всего 20 фунтов без мотора его легко убрать, когда не используется.
Чертежи токарных станков по дереву
Деревянный фрезерный подъемник без наклона. Это мой старый дизайн до Я придумал вариант с наклоном.
Деревянный фрезерный подъемник
Мельница для яблок, для получения сока из яблок. Яблоки для эффективного отжима сока необходимо мелко измельчить нажатием.
Мельница для яблок
Получите скидки, если купите более
, чем один план на странице покупок.
Скидки на многократные покупки
Программное обеспечение для плотников
Увеличьте свои планы деревообработки
до 1: 1. Программа
для создания полноразмерных многостраничных распечаток
с чертежей и моделей
CAD.
Программа BigPrint
Мой генератор шаблонов шестеренок позволяет печатать бумажные шаблоны для вырезание шестерен из фанеры ленточной пилой. Многие тоже его используют с фрезерными станками с ЧПУ.
Конструкция шестерен и программа-генератор шаблонов
Программа для вашего компьютера
для изготовления трафаретных блоков
с использованием любого шрифта на вашем ПК.
Программа трафарета
Еще планы на продажу: Игрушки и мебель
(скидки при покупке более одной)

.


Смотрите также

  • Нарды самодельные фото
  • Самодельный турник дома
  • Направляющие из уголка самодельного токарного станка
  • Червячный редуктор самодельный
  • Самодельные батарейки своими руками
  • Самодельная столешница в ванную
  • Домкрат реечный самодельный
  • Самодельные лыжи
  • Самодельные снегозадержатели для профнастила
  • Самодельный кофр для квадроцикла
  • Самодельные блесны на окуня зимние своими руками

Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, другие варианты конструкции

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Содержание

  • 1 Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
  • 2 Принципиальная схема работы рейсмусового станка
  • 3 Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка
  • 4  Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
  • 5 Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Результатом работы рейсмуса являлся  идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления  многого  такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

  • рабочий стол;
  • рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
  • валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
  • систему регулировки высоты стола;
  • систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

  • стремление к самореализации;
  • стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

  • в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
  • во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
  • в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из  объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

  • электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
  • ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
  • ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

  • приводят в действие режущий барабан,
  • являются протяжно-прижимными валиками,
  • регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

 Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.

Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:

7 лучших промышленных строгальных станков в 2022 году [Обзоры и руководство]

Последнее обновление 4 января 2022 г., 10:11

Каждому деревообрабатывающему цеху нужен строгальный станок по дереву для определения размеров необработанных пиломатериалов и уменьшения их толщины.

Когда бревна или бревна распиливаются на пиломатериалы, на поверхности обнаруживается множество следов бензопилы или ленточной пилы, что делает их почти невозможными для работы в таком состоянии.

Чтобы использовать их для тонких работ по дереву, вам нужно пропустить грубый пиломатериал через строгальный станок, чтобы удалить шероховатую поверхность и обнажить гладкую мелкозернистую структуру под ней.

Помимо сглаживания или удаления шероховатого наружного слоя, он также используется для утолщения или уменьшения толщины пиломатериалов.

Существует множество размеров строгальных станков по дереву, которые вы можете выбрать в зависимости от вашего бюджета и размеров пиломатериалов, с которыми вы будете работать.

В их число входят:

  • Промышленные рубанки для тяжелых условий эксплуатации
  • Портативные настольные рубанки и
  • Ручные электрические рубанки

Мощный промышленный строгальный станок по дереву для выполнения работы.

Эти машины весят более 900 фунтов и могут строгать пиломатериалы шириной более 20 дюймов и толщиной 8 дюймов, и они производят одни из лучших отделок, которые вы когда-либо могли получить на строгальных станках, намного лучше, чем настольные устройства.

Из-за их веса вы должны установить их в определенном месте в вашей мастерской, чтобы их больше нельзя было перемещать после того, как они установлены, или вы можете установить их на передвижной стенд, если вы думаете, что будете их перемещать. вокруг магазина время от времени.

В этой статье я рассмотрел 7 лучших промышленных строгальных станков по дереву, которые вы можете приобрести сегодня.

Содержание

1. 20-дюймовый промышленный строгальный станок по дереву Grizzly Industrial G1033X

Проверить цену

Grizzly Industrial G1033X и JET JWP-208HH, рассмотренные ниже, настолько похожи как внешне, так и по своим характеристикам. они производятся одной и той же компанией.

Точно так же, как и JET JWP-208HH, Grizzly Industrial G1033X представляет собой строгальный станок для обработки деревянных полов, оснащенный асинхронным двигателем мощностью 5 л.2 четырехгранные твердосплавные пластины.

При ширине 20 дюймов и глубине 8-5/8 дюймов вы можете работать с некоторыми действительно большими досками, когда приобретете эту машину Grizzly.

Тройной клиноременный привод соединяет двигатель мощностью 5 л.с. с режущей головкой, обеспечивая максимальную передачу мощности на режущую головку.

Независимо от того, прогоняете ли вы твердую или мягкую древесину, Grizzly G1033X хорошо работает на любом типе материала, каждый раз производя очень гладкие и прямые доски.

Почти все детали G1033X изготовлены из цельного чугуна и стали и весят около 909 фунтов, что обеспечивает устойчивость и отсутствие вибрации во время работы.

Удлинительные столы с прецизионной шлифовкой и станина рубанка изготовлены из цельного чугуна, что делает их очень устойчивыми, а в сочетании с подающими роликами помогает предотвратить повреждение концов ложи бекасом.

Оснащенные двухскоростным редуктором, подающие ролики могут работать со скоростью 16 футов в минуту или 28 футов в минуту, что позволяет вам подавать материал с более низкой скоростью 16 футов в минуту, когда вы снимаете много материала, и на более высокой скорости. 28 кадров в минуту, когда вы делаете последний штрих.

Рубанок оснащен магнитным выключателем питания, поэтому вы не рискуете повредить его из-за перегрузки или сбоя питания.

В целом, Grizzly G1033X — один из лучших вариантов, если вам нужен очень мощный и высокоточный промышленный строгальный станок для тяжелых условий эксплуатации, предназначенный для измерения необработанных досок в вашей мастерской.

2. Промышленный строгальный станок по дереву Jet JWP-208HH, 20 дюймов

Проверить цену

Если вы хотите получить действительно мощный и точный промышленный строгальный станок по дереву, этот JET JWP-208HH имеет мое одобрение.

Это мощный промышленный строгальный станок мощностью 5 лошадиных сил и шириной 20 дюймов. В отличие от настольных моделей, с этим вы можете без проблем устанавливать более широкие доски.

Этот станок сочетает в себе мощный асинхронный двигатель мощностью 5 л.с. и винтовую режущую головку с 92 расположенными в шахматном порядке твердосплавными пластинами, что обеспечивает максимально гладкую поверхность строгаемых досок.

Мощный двигатель означает, что с его помощью можно строгать любые породы дерева, не перегружая двигатель. Твердосплавные пластины для этой режущей головки заточены с четырех сторон, что означает, что вам не нужно немедленно заменять их, если они затупятся или зазубрятся.

Вы можете легко ослабить поврежденную вставку и повернуть ее на новую кромку, и она снова будет работать как новая, с хорошим острым краем.

Что касается конструкции, все детали Jet JWP-208HH изготовлены из железа и стали, что делает его очень тяжелым и прочным во время работы, обеспечивая устойчивую опору для заготовки.

Он также оснащен 2-ступенчатой ​​коробкой передач с натяжителем цепи, что позволяет легко изменять скорость подачи либо для удаления большего количества материала, либо для чистовой обработки.

JET JWP-208HH оснащен 3 стальными входными и выходными роликами в сочетании с прецизионным шлифованным столом, чтобы предотвратить скольжение и помочь вам получить самую гладкую поверхность ваших досок.

Вы получаете большой маховик рядом с зубчатым приводом, который можно использовать для быстрой и точной регулировки глубины.

Цельное сварное стальное основание обеспечивает прочную опору и устойчивость во время работы, снижает любую форму вибрации и обеспечивает долговременную точность станка.

3. Промышленный строгальный станок Powermatic 209HH, 20 дюймов

Проверить цену

Несмотря на то, что промышленный строгальный станок Powermatic 209HH очень похож на JET JWP-208HH и Grizzly G1033X, у Powermatic 209HH есть небольшой секрет. это немного в стороне.

Поставляется со спиральной режущей головкой Byrd со 100 четырехсторонними твердосплавными пластинами. Немного отличается от JET и Grizzly, каждый из которых имеет 94 твердосплавных пластины, но небольшие различия, подобные этому, можно увидеть в качестве конечного реза или гладкости ложи.

Ширина 20 дюймов, максимальная глубина реза 3/32 дюйма и максимальная толщина строгания 8 дюймов.

Станок приводится в действие 1-фазным двигателем мощностью 230 Вольт, мощностью 5 л.с., который вращает режущую головку со скоростью 5000 об/мин и производит до 20 000 резов в минуту по дереву.

Оснащен двухступенчатой ​​коробкой передач, позволяющей подавать пиломатериалы со скоростью 24 и 31 фут/мин соответственно. Если вы хотите, чтобы он работал с более низкими скоростями подачи, вы можете преобразовать редуктор для работы с 4 скоростями 16, 20, 24 и 31 FPM соответственно, что позволит вам настроить станок так, как вы хотите.

Каждая часть машины изготовлена ​​из сверхпрочного чугуна и стали, что обеспечивает стабильную работу с меньшей вибрацией и долговечность.

Глубину резания можно легко отрегулировать с помощью хромированного маховика в верхней части, который перемещает гладкий чугунный стол вверх и вниз по 4 стальным колоннам, уменьшая или увеличивая глубину резания.

В целом, Powermatic 209HH — очень хороший вариант, если вы ищете промышленный строгальный станок по дереву.

4. Промышленный строгальный станок по дереву Grizzly G5851Z, 24 дюйма

Проверить цену

Если у вас есть действительно широкие доски для строгания, вам нужен промышленный строгальный станок с большой шириной, и один из лучших, которые я знаю это Гризли G5851Z.

Grizzly G5851Z имеет ширину 24 дюйма и двигатель мощностью 5 л.с. Так что, даже если вы хотите строгать с его помощью панели из цельного дерева, просто действуйте и делайте это, потому что вы можете.

Оснащен режущей головкой с прямыми ножами 3-1/8 дюйма, состоящей из 4 ножей из быстрорежущей стали, вращающихся со скоростью 5200 об/мин. Что касается производительности, вы можете быть уверены, что сможете пропустить через него пиломатериал любого типа, и он выйдет гладким и равномерным, не забивая машину.

У него двухступенчатая коробка передач, которая позволяет подавать пиломатериалы со скоростью 17 футов в минуту и ​​26 футов в минуту. Регулировку глубины можно легко выполнить с помощью чугунного маховика, расположенного прямо в верхней части машины.

Что касается качества сборки, Grizzly G5851Z имеет хорошую конструкцию, каждая деталь которой изготовлена ​​из сверхпрочного чугуна. Это делает его очень стабильным во время работы и повышает точность резки.

Станина строгального станка и удлинительные столы изготовлены из чугуна с прецизионной шлифовкой, что вместе с роликами позволяет заготовке плавно скользить без повреждений.

Как и другие промышленные станки Grizzly для тяжелых условий эксплуатации, этот оснащен магнитным выключателем для защиты от тепловой перегрузки.

Максимальная глубина резания 1/8 дюйма, максимальная толщина заготовки 7 дюймов, максимальная ширина 24 дюйма и минимальная длина заготовки 8 дюймов.

В целом, Grizzly G5851Z определенно соответствует описанию мощного промышленного рубанка. Он хорошо сложен, имеет очень большую ширину, позволяющую строгать даже деревянные панели, и дает потрясающие результаты на любом заготовке, через который вы проходите, при условии, что лезвия острые и находятся в хорошем состоянии.

5. Строгальный станок Powermatic 15HH

Узнать цену

Одной из наиболее важных частей строгального станка является режущая головка, поскольку ее общая производительность в значительной степени зависит от качества режущей головки.

Говоря о режущих головках, Powermatic 15HH поставляется со спиральной режущей головкой Tom Byrd. Режущие головки Byrd обычно изготавливаются из стали, стойкой к нагрузкам, что означает, что они рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации.

Спиральная режущая головка состоит из 74 твердосплавных пластин, расположенных спиральными рядами, что обеспечивает непревзойденную эффективность и качество резки на вашем заготовке.

Еще одной впечатляющей особенностью Powermatic 15HH является мощный двигатель, который вращает режущую головку. Это однофазный двигатель TEFC мощностью 3 лошадиных силы 230 В, который может работать непрерывно, обеспечивая достаточную мощность, чтобы выдержать любую поставленную перед ним задачу.

Подающий ролик строгального станка Powermatic 15HH имеет насечки, а выходной ролик очень гладкий. Это очень продуманная конструкция, которая обеспечивает легкую подачу досок в станок, а гладкий выходной валик гарантирует, что строганная древесина выходит гладко и без повреждений.

Связанный: Фуганок или строгальный станок — какой из них вы должны получить в первую очередь?

Что мне в нем нравится

Powermatic 15HH — это не что иное, как чистое качество, и это Правильный рубанок для заядлого столяра. Кажется, все работает безупречно хорошо на этой машине.

Что мне больше всего нравится в рубанке, так это винтовая нож Берда. В отличие от режущей головки прямого ножа, которая имеет три вместо ножей винтовая режущая головка Byrd состоит из 74 карбидных вставок.

Они дольше остаются острыми, их легче обслуживать и они просто работают лучше с гладкой поверхностью стекла, которую они производят на древесина.

Спиральные ножевые головки — это то, что нужно, и мне очень нравится качество этого.

Вы ожидаете, что машина такого размера будет производить много шума. Но на самом деле все обстоит наоборот. Спиральная режущая головка в этот плохой мальчик помогает значительно уменьшить шум. Это обеспечивает более здоровую работу среду для вас и всех вокруг вас.

Наконец, относительно легко установить и начать работать с 15HH, даже абсолютный новичок сможет найти свой путь вместе с тем, как он внимательно следуйте инструкциям в руководстве.

Там, где нужно доработать

После осмотра этого рубанка места на самом деле мало для улучшения, потому что все работает отлично. Производительность просто сводит с ума, серьезно.

Поскольку это немного дорого, это может отпугнуть некоторых людей от фактической покупки. Тем не менее, если вы можете выделить деньги на купите этот рубанок, вы будете очень довольны продуктом.

Отсутствие цифрового считывания также может обескураживать некоторых людей, но для меня это не проблема. В целом, Powermatic 15HH просто фантастический. Это жестко, а также это эффективно.

6. Строгальный станок Jet JWP-15HH

Контрольная цена

Jet – одна из немногих компаний, собравших много доверие на протяжении многих лет из-за превосходного качества электроинструментов, которые они производятся с течением времени.

Строгальный станок по дереву Jet JWP-15HH является подтверждением вышеизложенного. утверждение. Рама/корпус изготовлен из сверхпрочного чугуна, чтобы обеспечить что рубанок стабилен, прочен и способен выдержать все внешние/внутренние силы.

Для обеспечения превосходной чистовой обработки Jet JWP оснащен спиральной режущей головкой с 68 четырехсторонними твердосплавными пластинами. Эти твердосплавные вставки остаются более острыми в течение более длительного времени, чем их аналоги с прямыми ножами, что является очень желательной особенностью рубанка по дереву. Даже когда они затупляются, быстрое переключение между любой из четырех сторон обеспечивает новый острый край для непрерывной операции строгания.

Спиральные ножевые головки обычно работают тише, чем режущие головки с прямыми ножами. Это особенность, которая делает строгальный станок по дереву Jet JWP-15HH немного более желанным, потому что тихая машина — мечта каждого мастера. Хотя это не совсем тихо, но каждый децибел уменьшенного шума высоко ценится.

Он также оснащен двухступенчатой ​​коробкой передач, которая помогает регулировать скорость подачи по мере необходимости, чтобы даже точно настроить качество обработки поверхности.

Большие чугунные столы и столы подачи не то, что легко ускользнет от вашего внимания. Большие столы подачи гарантируют, что материалы планируются надлежащим образом. Это также позволит строгать длинные доски с легкостью.

Асинхронный двигатель мощностью 3 л.с. обеспечивает необходимое усилие для привода 3-х клиноременных передач, чтобы рубанок работал плавно и эффективно.

Что мне в нем нравится

Все, что мне нравится в этом рубанке, это результат своего рода режущая головка, которой он обладает. Спиральная режущая головка работает как ничто Я видел раньше.

Будь то твердая или мягкая древесина, доски выходят очень гладкий, и это просто потрясающе. Все, что обещает производитель, соответствует точно в точку.

Если вы владели или использовали строгальный станок с прямой ножей, то вы действительно оцените бесшумность этот винтовой рубанок. Мне это очень нравится.

В целом строгальный станок Jet JWP-15HH прочный, прочный и он рассчитан на долгое время. Он припаркован со всеми необходимыми функциями что каждый станок по дереву должен работать плавно и эффективно.

Если вы строгаете большое количество досок в день, вы можете уверен, что этот рубанок по дереву сможет справиться с этим без каких-либо проблем.

Это немного дороговато. Однако хорошего не бывает дешевый.

Там, где требуется улучшение

Критически изучив Jet JWP-15HH, я не могу точно определить какие-либо причины для беспокойства в рубанке, потому что все работает хорошо.

Мощность отличная, отделка великолепная, пыль система сбора работает как надо. Хотя это не идеальная машина, потому что его нет, но он лидирует по производительности.

7. Промышленный строгальный станок по дереву Grizzly G0453Z, 15 дюймов, 3 л.с. промышленный строгальный станок по дереву поставляется со всем необходимым для строгания и толщины доски желаемого размера и гладкости.

Четырехрядная спиральная ножевая головка состоит из 74 немецких сменными твердосплавными вставками и вращается со скоростью 4800 об/мин, чтобы обеспечить получить самую гладкую поверхность на досках, которые вы строгаете с его помощью.

Сердцем станка является однофазный двигатель мощностью 3 л.с. 240 В, который вырабатывает всю мощность, необходимую для строгания в течение всего дня без каких-либо проблем.

Полевые и полевые столы фрезы из массива прецизионное шлифование чугуна, обеспечивающее гладкую и прочную поверхность дерева проскользнуть.

Максимальная ширина реза 15 дюймов, максимальный запас толщина 8 дюймов, максимальная глубина резания 1/8 дюйма и способность строгания минимальная длина запаса 8 дюймов.

С двухскоростным автоматическим прикладом с полевой скорострельностью 16 футов в минуту и ​​30 FPM, у вас есть возможность контролировать, насколько быстро вы проводите доску через строгальный станок и количество материала, снятого со склада за один раз.

Имеются выдвижные ручки для подъема и встроенная мобильная база, благодаря которым Grizzly G0453Z легко перемещается.

В целом, этот Grizzly G0453Z входит в число лучших строгальных станков, которые вы когда-либо использовали сегодня. Он хорошо сложен, крепок, надежен и, самое главное, отлично справляется со строганием ложи.

Делиться заботой!

0 акции

  • Поделиться
  • Твит

10 лучших настольных рейсмусовых станков 2022 года [Обзоры]

Последнее обновление 18 апреля 2022 г., 05:22

хороший портативный рейсмусовый станок в руке может иметь большое значение.

С его помощью вы можете превратить грубую, прочную, старую и изношенную ​древесину в гладкую, готовую к использованию в ваших проектах. Вот почему это, несомненно, один из самых важных деревообрабатывающих станков, которые вам нужны в вашей мастерской.

Его также называют строгальным станком, потому что с его помощью можно удалить шероховатую или старую поверхность дерева, обнажив гладкую и новую поверхность, подходящую для чистовой обработки дерева.

Наш выбор

JET JWP-13BT

Dewalt DW735X

WEN PL1326

Check Price

Check Price

Check Price

Содержание

Зачем приобретать настольный рейсмусовый станок

Как правило, рейсмусовые станки выпускаются в виде массивных тяжелых промышленных машин для полов, которые довольно дороги, особенно для среднего любителя и домашнего мастера.

Отсюда потребность в портативных станках, широко известных как настольные строгальные станки.

Настольный строгальный станок работает так же, как большой напольный / промышленный или шкафный строгальный станок, только с меньшей производительностью. С помощью промышленного или кабинетного рубанка вы можете строгать пиломатериалы шириной от 20 дюймов и выше, тогда как настольные рубанки могут обрабатывать доски максимум 13 дюймов.

Таким образом, портативность имеет цену, которую можно не заметить, поскольку наличие тяжелого строгального станка может оказаться слишком дорогим и не идеальным решением, особенно для простого любителя или домашнего мастера, который использует его экономно.

С другой стороны, портативность означает, что вам не нужно иметь большую мастерскую , чтобы получить его. Ваш домашний гараж даже достаточно большой.

Кроме того, модель может использоваться на стройплощадках подрядчиками , поскольку она портативна и может легко перемещаться одним человеком, в отличие от моделей с большим полом, которые предназначены для пребывания в мастерской.

Сегодня существует множество брендов и производителей рейсмусовых станков, каждый из которых имеет свой уникальный набор функций. Таким образом, выбор правильного, особенно если это ваш первый, может быть довольно сложным или запутанным.

Вот почему мы рассмотрели и выбрали 10 лучших портативных рейсмусовых станков, которые вы можете приобрести сегодня, а также предоставили руководство для покупателя, которое поможет вам сделать правильный выбор.

Если вы , а не , ищете портативный или настольный рубанок, вы можете ознакомиться с этим руководством по промышленным агрегатам для тяжелых условий эксплуатации.

1. Обзор настольного рейсмусового станка Dewalt DW735X – выбор редактора

Проверить последнюю цену

DW735X имеет ширину 13 дюймов, что является самым широким из всех портативных станков.

Оснащенный режущей головкой с 3 ножами, DW735X производит очень гладкую поверхность досок, которые проходят через него.

Он имеет максимальную глубину 6 дюймов, что позволяет одновременно брать много материала из дерева, с которым вы работаете.

Один из немногих портативных рейсмусовых станков, оснащенных двухскоростным редуктором, который позволяет пользователю изменять скорость подачи с 96 резов на дюйм до 179 резов на дюйм.

Это позволяет оптимизировать резы на дюйм как для определения размеров, так и для отделки поверхности пиломатериала.

Настольный рейсмусовый станок Dewalt DW735X также оснащен автоматическим замком каретки, который помогает зафиксировать режущую головку на месте, чтобы предотвратить срезание концов досок.

Выброс пыли с помощью вентилятора помогает всасывать стружку и опилки с режущей головки и из машины, освобождая режущую головку от любых помех, которые могут застопорить машину.

Дополнительные аксессуары, которые входят в комплект поставки, включают столы для подачи и подачи, дополнительный набор лезвий и переходник для шланга для сбора пыли для подключения к пылесосу, что позволяет защитить мастерскую от опилок. Что нам нравится в нем для определения размеров и отделки пиломатериалов

  • Выброс пыли с помощью вентилятора
  • Эффективная рукоятка для регулировки высоты
  • Прочная конструкция и конструкция
  • Что можно улучшить

    • Неудобное расположение отверстия для выброса пыли Wen PL1326 Настольный рейсмусовый станок со спиральной режущей головкой

      Проверить последнюю цену

      Существует несколько моделей настольного рейсмусового станка WEN, включая 6550, 6552, 6552T и так далее. Последний из них — WEN PL1326.

      Переносной настольный рейсмусовый станок WEN PL1326 представляет собой модернизацию модели WEN 6552T, при этом модернизация заключается в добавлении спиральной режущей головки вместо старой режущей головки с 3 лезвиями и прямым ножом.

      С этой новой спиральной режущей головкой, состоящей из 26 расположенных в шахматном порядке и вращающихся лезвий из быстрорежущей стали (HSS), у вас есть машина, способная производить самую чистую и гладкую поверхность на ваших необработанных пиломатериалах.

      Как и предыдущая модель, WEN PL1326 имеет ширину 13 дюймов и глубину 6 дюймов, что позволяет вам строгать самые широкие доски на таком переносном станке.

      Спиральная режущая головка вращается с помощью двигателя на 15 ампер со скоростью вращения 10 000 об/мин и скоростью подачи 26 футов в минуту.

      Сбор пыли очень удобен, так как сзади имеется регулируемое отверстие для сбора пыли, к которому можно прикрепить пылесборник или магазинный пылесос, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.

      Также имеется новый и улучшенный встроенный толщиномер, который показывает количество материала, которое будет удалено при проходе через машину в дюймах.

      Столы для приусадебного и приусадебного участков регулируются по высоте, что облегчает поддержку материала и снижает вероятность бекаса.

      Вся машина жесткая и тяжелая, ее вес составляет всего около 80 фунтов, что предотвращает любое раскачивание во время работы. Вы также можете прикрутить его к столу, если действительно хотите убедиться, что он надежно закреплен.

      Из всех настольных рейсмусовых станков WEN модель PL1326 является самой дорогой, но и лучшей.

      Что нам в нем нравится

      • Имеет вентилятор для выброса пыли
      • Широкая вместимость 13 дюймов шириной
      • , оснащенная спиральной каттерной головкой
      • Настройка является быстрой и легкой
      • Бюджетный. Лучшие комбинированные строгальные станки для строгания пиломатериалов

        3. Jet JWP-13BT — со спиральной режущей головкой

        Проверить последнюю цену

        Из всех перечисленных здесь настольных рейсмусовых станков Jet JWP-13BT — единственный. который поставляется на заводе с режущей головкой спирального типа.

        Оснащен двигателем мощностью 15 ампер и мощностью 2 л.с., который вращает спиральную режущую головку со скоростью 10 000 об/мин.

        Спиральная режущая головка состоит из 6 рядов по 24 быстросменных твердосплавных пластины, которые очень легко заменяются по сравнению с ножами ножевой головки с прямыми ножами.

        Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.

        Jet JwP-13BT оснащен станиной из чугуна с прецизионной механической обработкой, регулируемыми столами подачи и подачи для поддержки обрабатываемой детали и предотвращения бекасов.

        Имеет регулируемый ограничитель глубины для повторяющихся резов и предотвращения ошибок. Скорость подачи может быть изменена с 18 футов в минуту до 16 футов в минуту, чтобы максимизировать качество резки.

        Что нам в ней нравится

        • Спиральная режущая головка работает тише и обеспечивает лучшее качество резки.
        • Строгальный станок хорошо сложен и надежен.
        • Скорость подачи можно отрегулировать для улучшения качества обработки или удаления большего количества материала с заготовки.
        • Режущие головки дешевле и их легче заменить.
        • Увеличенная ширина до 13 дюймов.
        • Хороший сбор пыли

        Что можно улучшить

        • Это довольно дорого по сравнению с конкурентами.

        Связанные: Фуганок или рубанок – какой инструмент выбрать первым

        к другим устройствам в этом списке, но он также имеет премиальные функции, которых вы не найдете в некоторых остальных.

        Одной из наиболее примечательных особенностей является спиральная режущая головка, с которой она поставляется. Это 6-рядная спиральная режущая головка с 26 пластинами из быстрорежущей стали (HSS) с прецизионной заточкой.

        Каждая из вставок заточена по двум кромкам, поэтому их можно повернуть, если одна кромка затупится. Чтобы повернуть его, просто ослабьте винт, удерживающий нож, поверните его до нового края, снова затяните его, и у вас есть новый край для работы.

        Одним из преимуществ винтовой режущей головки Rikon 25-135H является то, что она режет древесину под углом, обеспечивая очень чистые и гладкие срезы. Настолько гладкий, что требует минимальной шлифовки. Режущее действие также снижает уровень шума, что делает его менее шумным, чем рейсмусовые станки с прямым ножевым резаком.

        Имея глубину 6 дюймов и ширину 13 дюймов, вы можете строгать более широкие доски на этом станке по сравнению с другими портативными рубанками шириной 12 дюймов или 12,5 дюймов.

        Rikon 25-135H оснащен 15-амперным двигателем 115 В со скоростью вращения без нагрузки 22000 об/мин. При этом режущая головка вращается со скоростью 10 000 об/мин.

        Он имеет 2 скорости подачи, с более низкой скоростью, которая обеспечивает больший крутящий момент для максимального съема материала, и более высокой скоростью подачи для чистовой обработки поверхности.

        Имеются столы подачи и подачи для поддержки материала при подаче досок в машину и из нее.

        Он также имеет четырехстоечную опору с резьбой для режущей головки, что повышает устойчивость и точность станка при резке. В верхней части машины находится рукоятка регулировки высоты, позволяющая легко установить глубину реза.

        Он также оснащен ограничителем глубины револьверной головки, чтобы выполнять повторные резы и не снимать слишком много материала со склада.

        Вся рама полностью изготовлена ​​из стали для обеспечения долговечности, а также для того, чтобы она оставалась жесткой и не качалась во время использования.

        В целом, хотя этот станок Rikon довольно дорог по сравнению с другими портативными настольными рубанками, он обладает всеми необходимыми функциями, необходимыми для выполнения ваших проектов с высокой точностью.

        Что нам в нем нравится

        • Простота установки
        • Менее шумный по сравнению с конкурентами
        • Поставляется со спиральной режущей головкой
        • Обеспечивает ровный и точный рез
        • Полностью стальная конструкция 900 очень живучая машина.

        , где его можно улучшить

        • Высокая начальная стоимость

        Связанные: 5 лучших портативных столешников для проектов деревообработки

        5. Dewalt DW734 Benchtop Planer

        .

        Настольный рубанок Dewalt DW734, как и DW735X, оснащен ножевой головкой с 3 ножами. 3 ножа являются обоюдоострыми, что означает, что вы можете перевернуть их, когда один край затупится или затупится.

        Мощный двигатель на 15 ампер, развивающий максимальную скорость 20 000 об/мин, вращает режущую головку, поэтому пользователь может работать с любым материалом, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.

        Двигатель вращает режущую головку со скоростью 10 000 об/мин, производя 96 резов на дюйм, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки заготовки.

        В верхней части машины находится ручка регулировки глубины, которая позволяет поднимать или опускать режущую головку для удобного контроля глубины.

        Он также имеет ограничитель глубины револьверной головки, чтобы вы могли делать повторные разрезы и избегать ошибок.

        Большие подающие и разгрузочные столы обеспечивают достаточно места для поддержки ложи и уменьшают застревание на концах досок.

        Он также оснащен легко читаемой шкалой толщины, чтобы пользователь мог знать количество материала, которое будет удалено при каждом проходе через машину.

        Большой и легко доступный лепестковый переключатель позволяет легко отключить его в любой момент.

        Что нам в ней нравится

        • Режущая головка с 3 лезвиями обеспечивает очень гладкую поверхность
        • Фиксатор режущей головки снижает опасность смещения
        • Большая видимая шкала и направляющая для регулировки
        • Прочная конструкция и конструкция
        • Простая установка

        Где это можно улучшить складывается после прикрепления пылезащитного люка Makita 2012NB Настольный рейсмусовый станок

        Проверить последнюю цену

        Рейсмусовый станок Makita 2012NB оснащен ножевой головкой с 2 ​​ножами, которая имеет скорость холостого хода 8500 об/мин. Пропустите свои акции через это, и вы, вероятно, будете поражены результатами.

        Лезвия режущей головки имеют обоюдоострую форму, поэтому их можно перевернуть, когда одна кромка затупится, поэтому вам не нужно сразу покупать новые.

        Он имеет ширину 12 дюймов, глубину 6-3/32 дюйма и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.

        Очень хорошая функция, которую я всегда хочу иметь на любом рубанке, это ограничитель глубины, который есть и у Makita. Это гарантирует, что вы не перестрогаете свой запас на определенную глубину, скажем, 5 дюймов. Таким образом, вы можете установить ограничитель глубины на 5 дюймов, и вы не сможете провернуть режущую головку менее чем на 5 дюймов.

        Оснащен большими столами подачи и разгрузки для полной поддержки заготовки и предотвращения проскальзывания на концах. повысить производительность машины.

        С точки зрения дизайна, Makita 2012NB компактен и легок для удобной транспортировки на рабочую площадку. Более легкий вес обычно не представляет проблемы, поскольку его можно прикрепить болтами к рабочему столу, чтобы предотвратить движение и вибрацию во время использования.

        Мощный двигатель на 15 ампер обеспечивает работу режущей головки.

        Что нам в нем нравится

        • Зажим режущей головки с внутренним замком предотвращает срезание
        • регулируемый ограничитель глубины для строгания нескольких досок одинаковой толщины
        • Обеспечивает очень гладкую поверхность древесины
        • Рубанок как из твердой, так и из мягкой древесины с легкостью
        • Лезвия двусторонние

        Где можно улучшить

        • Шумно во время работы. Используйте защиту для ушей.

        ​7. Рейсмусовый станок Mophorn

        Узнать последнюю цену

        Это первый инструмент от Mophorn, с которым мне представилась возможность ознакомиться, но, несмотря на то, что до этого обзора у меня были сомнения, теперь я могу сказать, что производительность и качество превзошли все ожидания. мои ожидания.

        Рейсмусовые станки Mophorn — одни из немногих агрегатов, которые поставляются с уже изготовленной подставкой, позволяющей удобно использовать станок на нужной высоте.

        Кроме того, подставка делает его более жестким, предотвращая его раскачивание во время использования. Подставка может быть отсоединена от рубанка, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы носить их одновременно, если вам нужно переместить или транспортировать его.

        Ширина составляет всего 12,5 дюймов, а глубина — 6 дюймов, но вы можете выполнять с ним множество проектов, особенно если вы работаете на выходных или работаете подрядчиком, которому нужна портативная машина для использования на стройплощадке.

        Mophorn оснащен двигателем мощностью 1500 Вт, который вращает режущую головку и узел ролика, позволяя подавать доски со скоростью 315 дюймов в минуту.

        Максимальная глубина пропила составляет 0,1 дюйма, а ножевая головка с двумя лезвиями вращается со скоростью 9000 об/мин, что помогает вам получить качественную и гладкую поверхность ваших досок.

        Для защиты от перегрузки электрическим током портативный рейсмусовый станок Mophorn оснащен электромагнитным выключателем, который в таких случаях выключает станок.

        Рукоятка наверху позволяет легко регулировать глубину. Подающие и отводящие столы обеспечивают дополнительную материальную поддержку и предотвращают бекас на концах ваших пиломатериалов.

        В целом, я бы сказал, что это очень мощная и надежная машина, которую можно использовать для строгания и измерения размеров досок как в мастерской, так и на строительной площадке.

        Что нам в нем нравится

        • Создает очень гладкую поверхность на досках
        • Поставляется с подставкой, в отличие от других устройств.
        • Хорошая материальная поддержка.
        • Хороший пылесборник
        • Не так дорого даже с дополнительной подставкой.

        Где можно улучшить

        • Довольно сложно настроить или собрать, особенно если это ваш первый строгальный станок

        ​8. Электроинструменты Delta 22-555

        Проверить последнюю цену

        Модель 22-555 — не самая последняя модель рейсмусового станка Delta Power Tools, но она, безусловно, самая популярная.

        Четырехколонная конструкция обеспечивает надежную поддержку и устойчивость во время использования.

        Режущая головка на этом станке имеет 2 ножа, но доски, выструганные с ее помощью, также получаются очень гладкими.

        Ножи имеют двойное лезвие, что означает, что вы можете перевернуть их после того, как одно лезвие затупится, поэтому вам не придется покупать замену слишком быстро.

        Заменить нож очень просто и быстро, потому что в этом случае нет необходимости в использовании приспособлений для выравнивания ножей.

        Настольный строгальный станок Delta Power Tools 22-555 оснащен регулируемыми входными и выходными столами для дополнительной поддержки материала и предотвращения перекосов.

        Оснащен двигателем на 15 ампер, поэтому им можно строгать как твердую, так и мягкую древесину.

        Режущая головка обеспечивает до 18 800 резов на дюйм при скорости подачи 28 футов в минуту, обеспечивая плавный рез даже на очень твердых пиломатериалах.

        Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 3/32 дюйма.

        Двусторонний пылесборник упрощает сбор пыли, поскольку вы можете прикрепить свой пылесос к любой стороне машины.

        Что нам в нем нравится

        • Регулируемые полевые и полевые столы
        • Двустороннее отверстие для сбора пыли – собирайте пыль с любой стороны станка
        • Простота установки и эксплуатации
        • Наглядная и удобная шкала
        • 8

          8

          7

        Где можно улучшить

        • Имеет несколько пластиковых деталей

        ​9.

        Настольный строгальный станок Powertec PL1252

        Проверить последнюю цену

        С помощью Powertec PL1252 вы получите одну из самых гладких поверхностей пиломатериалов, поскольку режущая головка производит до 18 800 резов в минуту. Это режущая головка с двумя лезвиями и максимальной скоростью 9400 об/мин.

        Режущая головка оснащена стопорными штифтами и фиксатором шпинделя для безопасной и простой замены лезвия.

        Powertec PL1252 имеет ширину 12-1/2 дюйма и глубину 6 дюймов.

        Прочное основание, препятствующее качанию, обеспечивает его жесткость во время работы, а также обеспечивает нецарапающую поверхность для прохождения материала.

        Поставляется с подающим и разгрузочным столами, которые обеспечивают прочную материальную поддержку обрабатываемой детали.

        Как и у конкурентов, Powertec PL1252 оснащен простой в использовании ручкой регулировки глубины в верхней части и легко читаемой шкалой толщины для легкой регулировки глубины во время использования.

        Что нам в нем нравится

        • Установка проста и не занимает много времени.
        • Высокая точность и стабильность во время работы
        • Оставляет очень гладкую поверхность на ложе
        • Настройки глубины остаются точными, а шкала легко читается.

        Где можно улучшить

        • Пылезащитный порт отсутствует, но его можно заказать.

        ​10. Craftsman CMEW320

        Проверить последнюю цену

        Как и другие рассматриваемые машины, настольный рубанок Craftsman CMEW320 оснащен двигателем на 15 ампер для максимальной мощности и скорости.

        Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8 000 оборотов в минуту, что, в свою очередь, делает 16 000 резов в минуту на заготовке, обеспечивая очень гладкую поверхность материала.

        Быстросменная цельнометаллическая режущая головка с двумя ножами оснащена обоюдоострыми ножами из высокоуглеродистой стали. Они не притупятся быстро, и вы даже можете обратить их вспять.

        В комплект входит легко читаемый ограничитель глубины, позволяющий легко регулировать глубину, и большой лепестковый переключатель, позволяющий удобно выключить машину.

        Он также поставляется с большими входными и выходными столами для хорошей поддержки материала, с ручкой регулировки глубины, расположенной прямо вверху, чтобы вы могли легко получить к ней доступ.

        Вакуумный патрубок сзади обеспечивает легкий доступ для подключения промышленного пылесоса для избавления от образующихся стружки и опилок.

        Также имеется привод режущей головки Poly-V для максимальной передачи мощности от двигателя.

        Что нам в нем нравится

        • Простая замена лезвий режущей головки
        • Оставляет очень гладкую поверхность
        • Пылесборник можно расположить в любом направлении от машины для удобства
        • Справедливая цена
        • Простая настройка
        • 0018

        Где это можно улучшить

        • Вы можете пострелять в конце ваших досок. Однако правильная поддержка может устранить это.

        Как выбрать настольный рейсмусовый станок

        Процесс выбора портативного настольного рейсмусового станка для вашего проекта может быть довольно сложным, если вы ранее им не пользовались. Но с помощью следующего руководства вы будете знать, что важно, а что нет.

        Если вы хотите сделать правильный выбор, обратите внимание на важные функции, которые мы перечислили ниже.

        Вместимость по ширине

        Вместимость по ширине рейсмусового станка — это максимальный размер досок по ширине, которые он может вместить. Один с шириной 13 дюймов может строгать доски шириной не более 13 дюймов, а другой с шириной 12-1/2 дюймов может строгать доски шириной не более 12-1/2 дюймов.

        При выборе чем больше ширина, тем лучше для вас, потому что вы можете строгать более широкие доски, не пытаясь уменьшить размер досок.

        Вот значения ширины 10 рассмотренных в этой статье.

        Portable Thickness Planer Width Capacity
        Dewalt DW735X 13 Inches
        Wen 6552T 13 inches
        Dewalt DW734 12-1/3 Inches
        Wen 6550T 12,5 дюймов
        Makita 2012NB 12 дюймов
        Porter Cable PC305TP 12 Inches
        Delta Power Tools 22-555 13 Inches
        Grizzly G0505 12-1/2 Inches
        Powertec PL1251 12-1/ 2 дюйма
        Craftsman CMEW320 12 дюймов

        Тип режущей головки

        Если вы сегодня попросите меня купить новый рейсмусовый станок, я проверю это в первую очередь перед тем, как сделать выбор. тип режущих головок в доступных.

        Это потому, что качество того, что вы выберете, во многом определяется типом режущей головки, с которой он поставляется. Режущая головка в нем влияет на несколько очень важных вещей.

        • Влияет на гладкость или чистоту поверхности досок, которые проходят через него.
        • Влияет на уровень шума, а
        • Определяет, сколько вы потратите, если случайно выстрогаете им дерево с гвоздями.

        Теперь, говоря о типе режущей головки, с которой она поставляется, существует два основных типа режущей головки.

        К ним относятся:

        • Режущая головка с прямым ножом и
        • Спиральная или спиральная режущая головка

        особенно настольные модели.

        Имеют от 2 до 4 прямых ножей, немного длиннее ширины строгального станка, расположенных на равном расстоянии вокруг ножевого вала и идущих параллельно его оси.

        Режущие головки с прямыми ножами обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, поэтому они дешевле по сравнению со спиральными режущими головками, изготовленными из карбидной стали.

        Они легко затупляются, потому что они не такие твердые, как твердосплавные, но их дешевле заменить, или вы можете просто заточить или изменить направление ножей, если это двусторонние двусторонние ножи.

        Спиральные режущие головки , с другой стороны, не имеют длинных прямых ножей, которые проходят по всей длине режущей головки. Вместо этого они имеют несколько рядов небольших резцов квадратной формы, называемых вставками, которые расположены по спирали вокруг режущей головки.

        Хотя некоторые деревообработчики предпочитают прямой нож спиральному типу, он имеет несколько заслуживающих внимания преимуществ по сравнению с режущей головкой с прямым ножом.

        Одним из основных преимуществ является простота замены твердосплавных вставок винтовой режущей головки по сравнению с заменой ножей режущей головки с прямыми ножами.

        Когда вы по ошибке пропускаете гвоздь через рубанок, только 1 или 2 твердосплавные вставки могут быть повреждены, если это спиральная режущая головка, и их очень легко заменить.

        На самом деле, вам не нужно заменять твердосплавные вставки при первом надрезе, вам просто нужно ослабить надрезанные вставки и повернуть их на 90 градусов, чтобы открыть новую острую кромку, и вы как новенькая. .

        Каждую пластину можно повернуть 4 раза, прежде чем она будет окончательно заменена, потому что все четыре кромки можно использовать для строгания.

        С другой стороны, замена прямых ножей режущей головки с прямыми ножами может быть очень болезненной. Сначала вам нужно ослабить и удалить поврежденный нож, затем вы должны заменить и выровнять новый нож с остальными ножами, и иногда это может занять много времени, в зависимости от вашего типа.

        Поскольку вставки спиральной режущей головки изготовлены из карбида, они также служат намного дольше, чем прямые ножи режущей головки с прямыми ножами.

        Еще одним важным преимуществом рейсмусового станка со спиральной фрезой является снижение шума, производимого станком.

        Byrd производит спиральную режущую головку, которую они называют Shelix. На спирали твердосплавные вставки на режущей головке наклонены под углом к ​​направлению подачи, так что при разрезании древесины создается режущее действие, а не прямое 9.0-градусный рез на древесине, который зачерпывает древесину и производит более громкий звук.

        Спиральные режущие головки уменьшают производимый звук за счет воздействия на древесину под углом вместо прямого касания под углом 90 градусов или разрезов, выполняемых моделями с прямыми ножами.

        Сбор пыли также лучше, когда режущая головка спиральная. Небольшие лезвия винтовых фрез производят небольшие древесные стружки, которые легко всасываются пылесборником.

        С другой стороны, прямые ножи производят длинную стружку, которая может спутываться и блокировать пылесборник машины, не позволяя пылесборнику высосать ее.

        Качество резки и более низкая стоимость обслуживания — еще два преимущества спиральной режущей головки по сравнению с ножевой головкой с прямым ножом.

        С другой стороны, машины, оснащенные спиральными режущими головками, имеют более высокие начальные затраты, чем станки с прямыми ножевыми головками.

        Мотор

        Выбранный вами настольный рейсмусовый станок должен иметь двигатель хорошего качества, который вращает ножевую головку и приводит в действие внутренние и внешние вальцы.

        Качественный и мощный двигатель гарантирует, что вы сможете строгать им любую древесину, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.

        Большинство настольных строгальных станков оснащены двигателями на 15 ампер, которые вращают ножевой блок со скоростью от 8000 до 10000 об/мин.

        Чем выше скорость вращения, тем более гладкой будет поверхность дерева. Это связано с тем, что более быстрая режущая головка означает, что на дюйм древесины, проходящей через станок, приходится больше пропилов.

        Подача заготовки в менее мощный строгальный станок также занимает больше времени из-за меньшей скорости подачи.

        Замена детали

        Настольный рубанок подобен любому другому станку. Это не останется прежним навсегда. Некоторые детали потребуют замены через некоторое время. Таким образом, вам нужно убедиться, что у того, который вы выберете, есть детали, которые можно легко найти в магазине вашего местного дилера или заказать в Интернете.

        Говоря о замене деталей, также полезно проверить гарантию. Убедитесь, что вы можете вернуть его, если он развалится слишком рано.

        Material Design

        Строгание (фрезерование) пиломатериалов предполагает перемещение различных мощных частей машин и резку пиломатериала в этих частях, в результате чего возникает вибрация. Вы должны выбрать тот, который достаточно прочный и жесткий, чтобы выдерживать вибрации при фрезеровании необработанных заготовок.

        Поэтому убедитесь, что он имеет прочную и тяжелую чугунную основу, как у рассмотренных в этой статье моделей, таких как Dewalt 735X, WEN 6552T, Makita 2012NB и остальных, чтобы обеспечить его устойчивость и предотвратить раскачивание во время использования.

        Простота регулировки глубины

        Регулировка глубины должна быть простой на любом настольном рейсмусовом станке, который вы выберете. Должны быть точные датчики и видимые линейные шкалы, а также четкие указания о том, как вы можете их использовать и регулировать, чтобы вы могли строгать или обрезать доски до нужного вам размера.

        Обработка бекасов

        бекасов является одним из неприятных дефектов древесины, который возникает при подаче досок в строгальный станок и из него в результате того, что вес доски тянет вниз за свободные концы, в результате чего противоположный конец вдавливается в режущую головку, что создает провал на концах доски.

        К сожалению, бекас — это то, что невозможно полностью устранить без обеспечения достаточной ручной поддержки материала. Тем не менее, его можно значительно уменьшить с помощью правильного типа настольного рубанка. Итак, вы должны спросить себя, как тот, кого вы собираетесь купить, справляется с бекасом?

        Dewalt DW734 имеет черную планку в верхней части, которая при опускании приводит в действие автоматический замок каретки, который блокирует режущую головку и узел ролика, тем самым ограничивая любое движение вверх или вниз, которое может привести к выстрелу.

        В то время как в Dewalt DW735X средства защиты от бекаса являются автоматическими. Вам не нужно ничего тянуть вниз, чтобы заблокировать режущую головку и узел ролика. Он блокируется сам по себе, как только вы закончите регулировку глубины. Это значительно снижает бекас и делает процесс строгания более простым и точным.

        Makita 2012NB оснащен зажимом головки с внутренним замком, который также помогает зафиксировать режущую головку и узел ролика на месте, чтобы предотвратить бекас.

        Подводя итог, проверьте и убедитесь, что выбранный вами строгальный станок имеет несколько функций, которые помогают ему правильно обрабатывать бекас. Тем не менее, чтобы эффективно уменьшить бекас, вы также должны поддерживать свою заготовку вручную при подаче ее в машину, а также поддерживать ее, когда она выходит с другой стороны.

        Также убедитесь, что любой рубанок, который вы выберете, оснащен столами подачи и подачи, потому что они имеют большое значение для поддержки древесины, тем самым уменьшая бекас.

        Сбор пыли

        Многие деревообрабатывающие инструменты создают много опилок, и настольный рубанок по дереву является очень хорошим примером. Без надлежащего способа направления, направления и сбора образующейся пыли вся ваша мастерская может превратиться в огромный беспорядок.

        Вот почему вы должны убедиться, что выбранный вами пылесос имеет хороший порт для сбора пыли/стружки, чтобы контролируемым образом удалять пыль, образующуюся из машины.

        Некоторые рейсмусовые станки, такие как Dewalt DW735X и WEN 6552T, оснащены портом для сбора пыли с вентилятором, который помогает выдувать стружку и пыль из станка. К патрубку для сбора пыли можно легко подсоединить магазинный пылесос или любой другой шланг, и он выдует в него всю образующуюся стружку, даже не включая магазинный пылесос.

        Precision

        Как выглядит поверхность готовой доски? Он гладкий или все еще требует много работы с шлифовальной машиной? Насколько точна шкала толщины или глубины?

        Тот, который вы должны выбрать, должен обеспечивать действительно гладкую поверхность на любом типе дерева, так что полученный материал при необходимости требует минимальной шлифовки.

        Цена

        Цена — еще один фактор, который может повлиять на ваше решение. Тем не менее, вы должны отметить, что, как говорится, «Вы действительно можете сэкономить деньги, потратив деньги на лучший инструмент».

        Лучший инструмент может иметь более высокую первоначальную стоимость, но он обеспечит вам больший комфорт, производительность и долговечность, которых может не быть с более дешевым инструментом.

        Заключение

        Никакой рубанок не будет на 100 процентов в каждом углу. Всегда будут некоторые функции, которые у него есть, и другие, которых ему не хватает.

        Все сводится к тому, чем ты готов пожертвовать ради другого. Мы надеемся, что вы сможете выбрать станок, который сделает вашу работу столяра, красильщика или любителя максимально простой и эффективной.

        Делиться заботой!

        322 акции

        • Поделиться
        • Твит

        56 Блестящие советы по деревообработке для начинающих

        Работа по дереву — это весело, но новичков это может пугать.

        К счастью, наши читатели и редакторы любят делиться своими полезными советами.

        Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

        1 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Наполовину карандаш отмечает точные копии

        Пытаясь обвести точную копию игольной пластины для моей настольной пилы, я придумал эту изящную технику с использованием обычного карандаша. Я просто заточил свой карандаш в полукарандаш, тщательно шлифуя его на ленточной шлифовальной машине. Плоский край позволяет моему модифицированному карандашу двигаться прямо вдоль края шаблона. Он также отлично подходит для маркировки, а затем придания формы вставкам для моих проектов по деревообработке. — Тим Риз.

        2 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Крышка хомута Perfect Bar

        Железные хомуты для труб могут легко повредить более мягкую древесину или вступить в реакцию с клеем, чтобы окрасить древесину. Мое решение состоит в том, чтобы отрезать кусок пластиковой трубы из ПВХ по размеру и поместить его вокруг трубы. Если у вас есть несколько коротких отрезков, вы можете стратегически расположить их так, чтобы они соответствовали древесине разной ширины. — Тим Джонсон.

        3 / 57

        Бонус: посмотрите это видео, чтобы увидеть некоторые из любимых советов по деревообработке в действии:

        4 / 57

        Быстрый измеритель высоты полотна

        Этот измерительный блок — самый быстрый способ установить высоту полотна настольной пилы. Этот сделан из 3-дюймового. длина 4×4 разрезается на наиболее часто используемые настройки. Если вам нужно больше настроек, просто создайте еще один блок.

        Затем, когда придет время переустановить полотно настольной пилы, эти блоки помогут вам быстро выполнить работу

        5 / 57

        Hachi888/Shutterstock

        Для чего нужны номинальные размеры?

        Для многих из нас момент, когда мы узнали, что доска 2×4 на самом деле имеет размеры 1,5 x 3,5 дюйма, был просто ошеломляющим. Причина этого кажущегося противоречия в том, что доска была отшлифована, чтобы устранить неровности. В какой-то момент, много лет назад, 2×4 на самом деле были размером 2 дюйма x 4 дюйма, но их шероховатая поверхность затрудняла их хранение и обращение. Старые термины, такие как 2×4 или 4×4, все еще используются и известны как «номинальный» размер доски. Эти номинальные размеры используются, потому что их легче сказать, и они придерживаются традиции.

        6 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Гибкая шлифовальная колодка из офиса

        Шлифование кривых — дело непростое. Иногда вам нужна шлифовальная подушка, которая одновременно твердая и гибкая. Небольшой блокнот работает отлично. Просто оберните наждачную бумагу вокруг подушечки и согните подушечку в нужную дугу. Вставьте один конец наждачной бумаги между страницами, чтобы закрепить ее на подушке. Попробуйте это в следующий раз, когда будете работать над проектом, в котором есть кривые и труднодоступные места.

        7 / 57

        Простой инструмент для разметки кругов

        С помощью этого простого приспособления можно легко выкладывать круги. Просверлите 1/8 дюйма. отверстие через каждую дюймовую отметку на линейке или аршине. Чтобы нарисовать круг, поместите булавку через цифру «1» в центр доски. Добавьте 1 дюйм к радиусу круга, который вы хотите нарисовать, и вставьте карандаш в это число. Используя булавку в качестве оси, поверните карандаш, чтобы отметить круг. — Эдвин Константино.

        8 / 57

        Создание поверхности для быстрого смешивания

        Вместо использования контейнера для смешивания небольшого количества эпоксидной смолы просто сделайте поверхность для смешивания на рабочем столе с помощью малярной ленты. Просто положите полоски, перекрывая края, чтобы эпоксидная смола не попала на стол. Когда закончите, снимите скотч и выбросьте его. Эта поверхность для смешивания подойдет не только для эпоксидной смолы, вы можете использовать ее для столярного клея или любого другого материала, к которому вам нужен легкий доступ во время работы над проектом.

        9 / 57

        Дешевый распылитель пятен

        Вот более простой способ окрашивания или герметизации стульев, решетки или чего-либо с многочисленными узкими углублениями. Перелейте краситель в чистую пустую бутылку с распылителем. Распылите пятно на изделие и сотрите излишки щеткой или тряпкой. Распылитель распылит краску во все узкие, труднодоступные щели и стыки. — Вэлри Шустер.

        10 / 57

        Зажим для соединения под углом Never Fail

        Зажать четыре скошенных угла непросто. Вы можете купить специальные зажимы для этого, но я делаю свои собственные. Вот как это сделать: начните с длинного отрезка 1×4, так как его легче (и безопаснее) зажать для выполнения угловых надрезов, чем короткий кусок. Разметьте блоки, а затем просверлите 1-дюйм. диаметр отверстия в центре каждого из них. Отверстие предотвращает приклеивание блоков к вашему проекту. Отрежьте 45-градусные углы, касающиеся отверстия, а затем отрежьте блоки от длинной доски.

        11 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Гладкая насадка для настольной пилы

        Я считаю, что лучший способ защитить мою чугунную столешницу от настольной пилы — это время от времени натирать ее слоем восковой пасты. Это дает мне красивый, гладкий верх для облегчения подачи материала, и если я капаю клей на поверхность, он не будет прилипать. Это также помогает предотвратить поверхностную ржавчину, когда воздух влажный. — Джек Линден.

        12 / 57

        Простое измерение нечетной ширины

        Как вы делите 11-3/8-дюймов. (или любое другое математически сложное число) на равные части без деления дробей? Простой. Наклоняйте измерительную ленту поперек заготовки, пока она не покажет легко различимый размер, и сделайте отметки, наклонив ленту. Например, скажем, вы хотите разделить 11-3/8-in. доску на три равные части. Наклоняйте ленту, пока она не покажет 12 дюймов, а затем сделайте отметки в «4» и «8».

        13 / 57

        Безопасность при резке мелких деталей

        Недавно мне нужно было отрезать ножки для небольшой мебели на торцовочной пиле. Из-за их неправильной формы их было невозможно надежно удерживать, поэтому я прикрепил каждую ножку к обрезку 2х2 с помощью дюбель-шурупа. Эти сборки оставались прямыми и держали мои руки далеко от лезвия. — Дэвид Александр.

        14 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Импровизированный Т-образный скос

        Недавно мне нужно было сделать несколько угловых деревянных деталей, чтобы построить новый потолок в моем гараже. У меня не было обычного инструмента для работы, но у меня были стальные соединительные пластины. Я просверлил одно из отверстий в пластине, установил угол, а затем добавил еще один винт, чтобы зафиксировать угол. Затем я мог бы использовать его в качестве шаблона, чтобы отметить все детали под одинаковым углом и вырезать их с помощью циркулярной пилы. — Райан Барч

        15 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Складной верстак

        Старые двери, лежащие на козлах, могут стать прекрасными временными верстаками, но они занимают много места, когда ими не пользуются. Вместо полноразмерных дверей я использую двустворчатые двери с петлями, чтобы их можно было сложить, когда я закончу работу. Их также легче перевозить в пикапе для работы в дороге. — Гарри Стил.

        16 / 57

        Иллюстрация Мелани Пауэлл из «Часто задаваемых вопросов по деревообработке» Спайка Карлсена (Story Publishing, 2012)

        Что такое пиломатериалы?

        Доска считается распиленной на четверть, если годичные кольца проходят более или менее перпендикулярно лицевой стороне доски. Доски, распиленные на четверть, обычно имеют прямое волокно и менее склонны к усадке по сравнению с другими досками. Эти факторы не вступают в игру с 2×4, которые вы используете для обрамления шкафа, но они влияют на полки и шкафы, которые вы ставите в этот шкаф; вы хотите, чтобы эти доски оставались прямыми, плоскими и устойчивыми.

        Некоторые распиленные доски, особенно из белого дуба, имеют великолепные лучи или пятна; отличительная черта большей части мебели в стиле ремесленников. Благодаря своей прочности и красоте доски, распиленные на четверть, часто пользуются спросом у столяров, а это означает, что они также могут иметь более высокую цену.

        Иллюстрация Мелани Пауэлл из «Часто задаваемых вопросов по деревообработке» Спайка Карлсена (Story Publishing, 2012)

        17 / 57

        Ручной нож для наждачной бумаги

        Резка наждачной бумагой — это быстрый способ затупить лезвие ножниц или универсального ножа. Вместо этого я прикрепил ножовку к краю своего верстака. Я подсунул шайбу за лезвие в каждое из монтажных отверстий, чтобы лист наждачной бумаги легко скользил за лезвием. Я складываю бумагу там, где хочу разрезать, просто для справки. — Ким Боли.

        18 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Изготовьте свой собственный упор для настольной пилы

        Этот самозажимной упор для настольной пилы устанавливается всего за несколько секунд и позволяет поворачивать лезвие в упор для выполнения как угловых разрезов по краям доски, так и очень тонких продольных или шпунтовые вырезы. С помощью ручной пилы или электролобзика вырежьте кусочки из 1×4 так, чтобы внутренняя ширина буквы «L» была на волосок меньше толщины упора вашей пилы. Сверло 5/16 дюйма. отверстия в L-образных блоках и фанерном ограждении и соедините их двумя 1/4-дюйм. х 3 дюйма винты с потайной головкой, шайбы и барашковые гайки. Как всегда, соблюдайте особую осторожность при пилении без защитного кожуха. Мы благодарим профессионального мебельщика Джорджа Вондриска за этот новый угол распила.

        19 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Этот клей все еще хорош!

        Недавно я написал в компанию Borden, спрашивая, что делать, если их столярный клей Elmer’s становится слишком густым для использования. Мне ответили и предложили смешать каплю-две уксуса. Это звучало как бабушкины сказки, но я попробовал и обнаружил, что это действительно работает.

        20 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Остановка торцовочной пилы Brilliant

        Я использую скрепки для многих вещей в магазине, и вот одна из них, которой я хотела бы поделиться. Когда мне нужно сделать несколько надрезов одинаковой длины, я просто прикрепляю свой большой зажим к забору и использую деревянную крошку толщиной 1/4 дюйма, зажатую в зажиме, в качестве упора. Работает как шарм! Когда он не используется, я прикрепляю его к шнуру, чтобы он всегда был рядом. — Джон Мухов

        21 / 57

        Выравнивание углов с помощью ленты

        Зажим скошенных кромок может стать настоящей проблемой, потому что кажется, что они никогда не выровняются правильно. Самый простой способ обойти этот процесс, который я нашел, — это использовать малярную ленту в качестве зажимов. Сначала установите детали так, чтобы внешние края были обращены вверх, и склейте их липкой лентой встык. Переверните детали так, чтобы скошенные края были обращены вверх, и склейте их вместе. Завершите процесс, соединив последние два края вместе, и оставьте до завершения. Лента легко снимается, а клей не прилипает к ленте, что упрощает шлифовку и отделку.

        22 / 57

        Кронштейн для полки на помощь

        Скрепляйте тонкие материалы по краям с помощью этой гладкой системы. Закрепите кронштейн полки на верстаке, поставьте материал на край, а затем закрепите его на кронштейне. Зажим будет удерживать материал, оставляя руки свободными для других операций. — Ажа Дженсен.

        23 / 57

        Зажим для флага при транспортировке

        Если вам нужно подобрать длинные бревна со склада, установите пружинный зажим в задней части автомобиля. Используйте зажим, чтобы прикрепить предупреждающий флажок к концу выступающего бруса. Зажим легко надевается и снимается, и вам не придется возиться со скобами, гвоздями или веревкой. — Стив Паркер.

        24 / 57

        Шлифовальный станок для кольцевой пилы

        Шлифование внутренней поверхности отверстия или криволинейной поверхности может быть затруднено. Чтобы упростить эту задачу, вставьте 1/4 x 3 дюйма. болт в пилотное отверстие выреза кольцевой пилы. Закрепите болт шайбой и гайкой. Используя ножовку, отрежьте 1/4 дюйма. глубокий паз на одной линии с болтом. Отрежьте кусок наждачной бумаги с клейкой основой так, чтобы вы могли вставить один конец в прорезь, обернуть его вокруг выреза и вставить другой конец обратно в прорезь. Вставьте болт в дрель, и теперь у вас есть самодельная барабанная шлифовальная машина. — Э. Р. Комсток.

        25 / 57

        Ручной рубанок

        Вот способ соединения или придания формы заготовкам, которые слишком малы, чтобы их можно было удерживать в тисках. Переверните ручной рубанок вверх дном и зажмите его в тисках. Теперь вы можете провести древесину над плоскостью, чтобы стыковать край. — Мэтт Боли.

        26 / 57

        Заводские отделочные стойки

        Устали ждать, пока высохнет отделка с одной стороны, прежде чем отделывать другую сторону? Вы можете купить стойки, но также очень легко сделать их самостоятельно. Просто диск 2-в. винты для гипсокартона через 2-дюйм. х 2 дюйма квадраты 3/4 дюйма. толстый шток. Места винтов оставят неровности на отделке, которые можно будет подправить позже, но я всегда оставляю обратную сторону моего проекта на винтах, пока отделка сохнет. — Мэтт Боли.

        27 / 57

        Наглядное пособие по шлифованию ровных поверхностей

        С помощью орбитальной шлифовальной машины и хорошей наждачной бумаги вы сможете легко и равномерно сгладить древесину с первоклассными результатами. При шлифовании сплошной кромки заподлицо перед шлифованием проведите волнистую линию поперек стыка. Кромка будет немного выступать за фанерный шпон, поэтому карандашные пометки помогают визуально убедиться, что вы шлифуете ровно и не проходите через фанерный шпон. Во время движения вы также можете проверить плавность перехода между уровнями, осторожно царапая ногтями переход. Если он гладкий, ваши пальцы не зацепятся за шов между двумя деталями

        28 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Улавливание щепы трубой из ПВХ

        Мой рубанок разбрасывает стружку по всему цеху. Решил сделать себе пылесборник из 4-дюймового. Канализационная труба из ПВХ (которая имеет более тонкие стенки, чем обычная труба Schedule 40) и пара заглушек. Я вырезал щель в трубе и использовал тепловую пушку, чтобы смягчить пластик. Это позволило мне открыть щель. (Нагревание ПВХ выделяет пары; вентиляция имеет решающее значение.) Затем я просверлил отверстия в крышке и прикрутил ее к корпусу рубанка. Наконец, я вырезал 2-1/2-дюймовое отверстие в одной из торцевых крышек, чтобы вставить мой магазинный вакуумный шланг. Работает отлично! — Луис Арсе.

        29 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Сделай сам сверхпрочную наждачную бумагу

        «Я много шлифую вручную, без блока наждачной бумаги, чтобы сгладить края и проникнуть в закоулки. Но более мелкая зернистость обычно связана с более тонкой бумагой, и, по крайней мере, для меня бумага слишком тонкая и в конечном итоге рвется задолго до того, как зернистость изнашивается. Поэтому я приклеиваю клейкую ленту на обратную сторону наждачной бумаги. Наждачная бумага по-прежнему достаточно гибкая, чтобы шлифовать малый радиус, и она гораздо более долговечна. Вы можете использовать эту сверхпрочную наждачную бумагу как тряпку для чистки обуви». — Чак Мерчант

        30 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Торцевая шлифовальная машина

        Шлифование вогнутого молдинга не должно быть трудным. Найдите глубокую розетку, которая соответствует контуру вашего молдинга. Оберните кусок наждачной бумаги вокруг гнезда и удерживайте его на месте пальцами. Ваша шлифовка будет равномерной, а тонкие края молдинга не будут закругляться. — Эрик и Шерил Велтлих.

        31 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Без скольжения, без осколков

        Чтобы предотвратить ожоги от трения и осколки при шлифовании изогнутой поверхности стола, я надел кожаную перчатку и обмотал ее малярной лентой липкой стороной наружу. Лента удерживала наждачную бумагу от соскальзывания, а перчатка защищала мою руку. — Элиот Сеннет.

        32 / 57

        Указатель пятен

        Трудно определить, какое пятно вам нужно в этой забрызганной коллекции банок? Проблему решает простой в изготовлении «индекс пятен», любезно предоставленный читателем Бобом Яцеком. С помощью малярного скотча разделите доски вашего любимого дерева на квадраты и нанесите различные морилки по ширине каждого типа дерева (сосна, дуб, береза ​​и т. д.). Когда пятна высохнут, нанесите кистью их обычные покрытия — полиуретан, полиуретан на водной основе, масло, оранжевый шеллак и т. д. Вы сможете сказать, как выглядит каждое пятно с каждым покрытием. Отметьте каждый. Используйте обе стороны каждой доски, и вы получите деревянную энциклопедию комбинаций морилки и отделки.

        33 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Эластичные хомуты

        Старые велосипедные камеры отлично подходят для зажима предметов необычной формы. Недавно я использовал их, чтобы надежно удерживать перекладины в наборе стульев, которые я склеил. Просто завяжите трубку до нужного размера, а затем растяните ее. Установите стул на ровную поверхность, пока клей не высохнет. Трубки могут выполнять работу, которую обычные зажимы просто не могут. — Аллен Дж. Малдун

        34 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Изготовление блока для смешивания

        Я смешиваю много эпоксидной смолы небольшими партиями, но у меня редко бывает под рукой контейнер нужного размера. Я решил эту проблему, просверлив 1-1/2 дюйма. отверстия в обрезках 2х4 сверлом Форстнера. Полученные неглубокие «чашечки» позволяют легко смешивать без риска проливания. Когда отверстия заканчиваются, я просто делаю новую микшерную доску. — Билл Уэллс.

        35 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Как очистить минишлифовальный станок

        Если шлифовальный барабан вращающегося инструмента засорится, освежите поверхность резиновым ластиком для карандашей. Запустите инструмент на низкой скорости и нажмите ластиком на забитый барабан, чтобы стереть стружку и мусор. Посмотрите этот лайфхак с карандашом для идеально ровных досок.

        36 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Шлифовальный станок для сверхмелких деталей

        Мне 91 год, но я все еще люблю проводить время в столярной мастерской. Мне нравится делать деревянные игрушки и дарить их правнукам и благотворительным организациям. Одна хитрость, которой я научился за эти годы, заключается в том, чтобы использовать наждачную доску для подпиливания ногтей для шлифовки мелких деталей. Наждачные доски бывают разных размеров, и некоторые из них более абразивны, чем другие, поэтому я всегда держу их под рукой. — Джо Абуслеман

        37 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Спасатель кольцевой пилы

        Набейте кольцевую пилу влажной тряпкой. Это не только сделает вашу пилу более прохладной, а зубья острее, но и продлит срок службы пилы. Не забудьте оставить место для глубины куска дерева, который вы режете. Когда вы закончите, высушите пилу, чтобы предотвратить ржавчину. — Скотт Ньюджент.

        38 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Использование бетонных форм для хранения металлолома

        Короткие обрезки твердой древесины слишком хороши, чтобы их выбрасывать, но их трудно аккуратно хранить. Поэтому я купил 4-футовый. трубчатая форма для бетонных оснований, разрежьте ее пополам (материал, похожий на картон, легко режется) и установите трубы на концы. Я прикрепляю трубки к стене или ножке скамьи, чтобы они не упали. Когда древесные отходы хранятся в вертикальном положении, легко найти кусок нужной длины. Формы труб доступны в различных диаметрах по цене от 5 долларов США и выше в домашних центрах. — Билл Уэллс

        39/ 57

        Семейный мастер на все руки

        Нужно шило? Make One

        Сможет ли наше шило найти наше шило, когда оно нам понадобится? Возьмите старую, потрепанную крестообразную отвертку и отшлифуйте ее кончик до острого конуса на настольном шлифовальном станке. (Наденьте защитные очки.) Теперь у вас есть прочное шило для закручивания шурупов и финишных гвоздей прямо на отметке, а также для снятия засохшего клея с углов проекта.

        40 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Бутылка с горчицей идеально подходит для клея

        Я больше не мирюсь с грязными дозаторами столярного клея «сверхдизайна». Вместо этого я использую старые бутылки из-под горчицы; они не засоряются и легко закрываются между использованиями. — Ричард Пейнтер.

        41 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Карманные клееразбрасыватели

        При склеивании досок используйте кредитную карту, отрезанную по широкому краю ножницами для демонтажа. Зазубренный «розовый» край распределяет клей, как зубчатый шпатель распределяет мастику по полу. Спасибо читателю Дону Коксу за этот гладкий совет.

        42 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Простой и надежный шлифовальный блок своими руками

        Недовольный выбором шлифовальных блоков в хозяйственном магазине, я сделал несколько собственных из обрезков твердой древесины, оставшихся после деревообрабатывающего проекта. Я обрезал каждый до размеров 3/4 дюйма x 1-1/2 дюйма x 4-1/2 дюйма, что как раз подходит для того, чтобы обернуть четверть листа наждачной бумаги. А надрез помогает удерживать наждачную бумагу на месте до тех пор, пока я не буду готов ее сменить. — Тим Олартс.

        43 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Отшлифуйте руки

        Некоторые виды наполнителя для дерева трудно удалить с рук после того, как они высохнут, особенно если вы используете пальцы, чтобы вдавить его в небольшие трещины и отверстия. Когда это происходит, я беру мелкозернистую наждачную бумагу и шлифую пальцы. Он также отлично подходит для удаления засохшего полиуретанового клея и пенопласта с рук. — Крис Джеймс.

        44 / 57

        Обрезка кромки стамеской

        Приклеивание кромки утюгом — это быстрый способ скрыть кромку фанеры. Однако срезать лишнее довольно сложно. Я пробовал кромкооблицовочные триммеры, но считаю, что результаты непредсказуемы. С триммерами, которые я пробовал, было нелегко изменить направление реза в соответствии с направлением волокон кромки. Если вы режете против волокон, вы, вероятно, оторвете кусок новой кромки. Вместо этого я использую широкое острое долото. Таким образом, я могу прочитать направление волокон и соответствующим образом обрезать. Слегка наклоните стамеску и работайте медленно, приподнимая задний угол стамески ровно настолько, чтобы он не врезался в фанерный шпон. После обрезки сгладьте угол шлифовальным блоком.

        45 / 57

        Quick Miter Fix

        Резка стыка под углом, который идеально закрывается и сохраняет угол 90 градусов, доставляет настоящее удовольствие. К сожалению, это происходит не всегда. Вот быстрое решение для слегка открытого митры; проведите хвостовиком отвертки вдоль скоса под крутым углом с обеих сторон стыка. Скорее всего, вы будете единственным, кто знает, что это не было идеально с самого начала.

        46 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Дополнительная рука для резки листовых материалов

        Вот безопасный и надежный способ делать длинные пропилы с помощью циркулярной пилы на фанере, прикрепленной к рабочему столу. Вырежьте около 12 дюймов в фанере, затем скрутите кусок клейкой ленты в галстук-бабочку с клейкими поверхностями вверх и вниз. Вставьте его в пропил и прижмите ленту сверху и снизу фанеры. Теперь, когда вы закончите разрез, задний конец не может опасно загибаться, как вы видели. Снимаю шляпу перед Майком Коннелли за упрощение этой работы.

        47 / 57

        Шлифовальная станция для мелких деталей

        Шлифовать мелкие детали сложно, так как их трудно зажать в тисках для обработки. Поэтому вместо того, чтобы подносить наждачную бумагу к заготовке, я подношу заготовку к наждачной бумаге. К куску фанеры приклеиваю листы наждачной бумаги; 60 и 100 с одной стороны и 150 и 220 с другой. Для этого хорошо подходит аэрозольный клей. Поскольку с обеих сторон наждачная бумага, моя шлифовальная доска не скользит по столу

        48 / 57

        Mcky Stocker/Shutterstock

        Что такое ДСП?

        ДСП – это изготовленный из древесины продукт, состоящий из опилок, щепы или древесной стружки, смешанных со смолой. Эта смесь наслаивается, сжимается, подвергается нагреванию и вырезается по форме, в результате чего получается листовой материал, который можно использовать для самых разных целей. Его часто используют в качестве стеллажа или в качестве подложки под ковер. Пластиковый ламинат можно наносить на обе стороны, чтобы создать продукт, который можно использовать для создания всего: от мебели до шкафов и стеновых панелей. Зайдите в ИКЕА, и вы найдете акры ДСП.

        Есть несколько вещей, которые НЕ ДСП. Это не древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — материал с большей плотностью и весом, состоящий из более однородных частиц. Это НЕ ориентированно-стружечная плита (OSB), материал, состоящий из крупной древесной стружки и прядей, структурно эквивалентный фанере. Он НЕ обладает отличной способностью удерживать гвозди или шурупы, и при этом он не настолько водостойкий; вода может быстро вызвать набухание материала и потерю структурной целостности. Но если вам нужно что-то плоское и дешевое для использования в сухом месте, ДСП вам обязательно понравится.

        49 / 57

        Фуганок для бедняков

        Не хватает фуганка? Используйте замечательную насадку от читателя Court Kites, чтобы создать идеально подобранные клеевые соединения на волнистых или изогнутых краях доски. Положите доски на плоскую поверхность, затем зажмите их посередине струбциной. Положите два 8-в. доски шириной 1-3/4 дюйма на каждом конце и привинтите их четырьмя винтами длиной 1-1/4 дюйма, по два на каждую доску. Держите винты подальше от будущей линии реза!

        Установите направляющую настольной пилы так, чтобы лезвие располагалось по центру шва, затем протолкните все это через пилу. Если края доски сильно изогнуты или изогнуты, вам может понадобиться второй проход. Если это так, отвинтите планки, закрепите доски по центру посередине, затем снова прикрутите планки. Винты немного загибают концы досок, поэтому отрежьте доски, которые вы соединяете, немного длиннее, затем обрежьте 1/2 дюйма с каждого конца, чтобы удалить отверстия для винтов.

        50 / 57

        Quick Fix for Dents

        Вмятины на деревянных поверхностях могут раздражать. Но не волнуйтесь, их можно исправить. Просто смочите тряпку в воде и немного промокните ее, чтобы она не промокла. Положите влажную тряпку на пораженный участок. Вода будет просачиваться сквозь дерево, и это нормально. Теперь, включив утюг на максимальную мощность, положите его на влажную тряпку для мытья посуды на пораженный участок и делайте небольшие движения вперед-назад и круговыми движениями. Плотно прижмите и продолжайте, пока тряпка не высохнет. Испаряться долго не придется. В этот момент древесные волокна впитывают воду и должны вернуться в исходное положение. Продолжайте этот процесс и повторяйте, добавляя больше воды, пока вмятины не поднимутся, чтобы быть на одном уровне с остальным материалом.

        51 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Что такое столярные изделия с карманными винтами?

        Столярные изделия с гильзовым шурупом — это система, использующая специальные сверла и насадки, используемая для соединения досок или кусков фанеры друг с другом. Установка карманных винтов включает в себя использование приспособления для просверливания остроугольного отверстия под углом 15 градусов в задней части одной доски, а затем ввинчивание специального винта через это отверстие во вторую доску, чтобы плотно стянуть их вместе. Его часто используют в производстве шкафов и мебели. Термин «карман» происходит от конструкции отверстия, которое содержит верхний «карман», в который головка винта может упираться; этот карман также скрывает головку винта.

        Винты с углублением создают прочное и простое соединение. Из-за размера и видимости отверстия оно обычно расположено в местах, которые скрыты или редко видны (хотя для заполнения отверстий можно использовать специальные заглушки). Крейгу Зоммерфельду, основателю Kreg Tool Company, приписывают популяризацию карманных винтов. Столярное дело в 1980-х годах. На сегодняшний день компания является лидером в создании приспособлений, зажимов и винтов, используемых для создания гнездовых резьбовых соединений.

        52 / 57

        через семейного мастера на все руки

        Замена шлифовальной пластины

        Резиновая подушка на моей старой шлифовальной машине истончилась по краям. Из-за его возраста я не мог найти замену колодке. Когда я пил свой напиток с банкой из пеноматериала вокруг него, я понял, что могу вырезать пену, чтобы она соответствовала шлифовальному станку, и приклеить ее. Я снял старую прокладку, очистил металлическую основу и прикрепил пену контактным клеем. Работает как с наклеиваемыми, так и с наклеиваемыми шлифовальными квадратами! Вы можете найти крышки для консервных банок в дисконтных магазинах и магазинах шаговой доступности. — Аллен Дж. Малдун

        53 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Изготовить переносные верстачные тиски

        Вместо постоянной установки моего 6-дюймового. тиски к верстаку, я прикрепил его к обрезку фанеры, чтобы я мог зажать его там, где мне нужно. Сложите две части 3/4-дюйма. фанеру и прикрутите их вместе 1-1/4 дюйма винтами для гипсокартона. Отметьте отверстия для крепления тисков на фанере и просверлите их на 3/4 дюйма. направляющие отверстия через обе части. Углубите гайку, просверлив нижний лист 1-дюймовым сверлом. бита лопаты с использованием 3/4-в. отверстие в качестве ориентира. Закрепите тиски на фанере с помощью болтов, размер которых соответствует монтажным отверстиям тисков. Если стержни болтов слишком длинные, обрежьте их ножовкой. — ЛуЭнн Айу.

        54 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Нескользящая наждачная бумага

        Всякий раз, когда я использую листы наждачной бумаги, сложенные пополам, наждачная бумага скользит сама по себе при шлифовании. Чтобы решить эту проблему, я просто наношу тонкий слой контактного клея на обратную сторону листа. После того, как он высохнет на воздухе в течение пары минут, я складываю лист пополам для прочного соединения. Работает как шарм. — Брайан Флинн.

        55 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Как обновить старую эпоксидную смолу

        Недавно я потянулся за двумя контейнерами с эпоксидной смолой и заметил, что смола в одном контейнере кристаллизовалась точно так же, как мед, который слишком долго лежал в шкафу. Решение точно такое же: поставьте контейнер в миску с горячей водопроводной водой. Примерно через 15 минут я опустошил контейнер и снова наполнил его горячей водой. Примерно через полчаса эпоксидка восстановила свою нормальную консистенцию. Как новый. — Кен Холте

        56 / 57

        Простая станция для резки фанеры

        При резке полных листов с помощью циркулярной пилы я использую пластиковые стеллажи в качестве козлов. Высота как раз подходящая, и, используя три из них, я могу делать пропилы в любом направлении, и фанера полностью поддерживается. А поскольку стеллажи сделаны из пластика, я могу резать прямо на них, не беспокоясь о том, что они повредят мой пильный диск. — Джон Тингер.

        57 / 57

        Семейный мастер на все руки

        Запасные бутылки из-под клея из мусорной корзины

        Вот отличный совет — с отличным советом — от преданного читателя Дона Айерса: наполните спортивные бутылки для воды с защелкивающимися крышками клеем и прикрепите их вверх дном в виде куска 2×6. Теперь не нужно ждать, пока клей впитается в горлышко бутылки, а колпачок будет контролировать поток клея (и никогда не потеряется). Чтобы поместить дозаторы клея, прорежьте в основании перфоратором отверстия, которые немного больше диаметра колпачка.

        П.С. Не забудьте защелкнуть крышку, прежде чем возвращать бутылку на базу. В противном случае вся бутылка клея закончится! Защелкивающаяся крышка обеспечивает герметичность и контролирует размер шариков при сдавливании.

        Первоначально опубликовано: 10 февраля 2021 г.

        Как выбрать лучший рейсмусовый станок для деревообработки

        Перейти к содержимому

        4. Рейсмусовый станок (Руководство по покупке электроинструмента для деревообработки № 4) Джошуа Фарнсворт3022-02-28T16:57:05-05:00

        Руководство столяра по выбору лучших новых и старых деревообрабатывающих рейсмусовых станков

          By Joshua Farnsworth | Обновлено 28 февраля 2022 г.

        . Обновлено 28 февраля 2022 г.

        Поделиться этой статьей: