Резцы по дереву для токарных работ – Какие резцы для токарного станка по дереву лучше?

Исходя из опыта профессиональных домашних мастеров, для изготовления качественного резца своими руками можно применять следующие заготовки:

• рашпили или напильники. Чаще всего обработке подвергаются уже изношенные инструменты, которые потеряли свои первоначальные свойства. Нужно проконтролировать, чтобы материал не имел трещин и существенных сколов;
• прутки арматурной стали. Рекомендуется выбирать модели с квадратным сечением и исходными размерами, максимально близкими к заводским;
• автомобильные рессоры. Главная сложность заключается в первичной обработке — необходимо будет сделать прямоугольную форму с помощью автогена или сварочного аппарата .

Альтернативным вариантом является изготовление основного токарного корпуса с возможностью замены резцов. Но для этого нужно предусмотреть монтажные элементы в конструкции. Во время работы они должны выдерживать максимальную нагрузку, не изменять исходного положения режущей кромки.

После придания изделию нужной формы выполняется его первичная заточка. Затем режущую кромку необходимо закалить. Для этого она разогревается до температуры накала и опускается в машинное масло. Для формирования твердой поверхности можно применить метод медленной закалки. По окончанию разогрева остывание поверхности заготовки происходит естественным образом.

Во избежание опасных ситуаций проверку качества работы самодельного инструмента следует проводить на мягких породах дерева. После небольшой обработки проверяется сохранение изначальной геометрии резца.

Заточка резцов своими руками

Окончательным этапом изготовления является формирование режущей части инструмента по дереву. Для выполнения этого типа работ потребуется электрический наждак и несколько видов кругов.

Первичная заточка выполняется еще до стадии закаливания. Это можно сделать с помощью обычных абразивных кругов. По окончании закаливания выполняется обработка резца шлифовальной шкуркой. В процессе эксплуатации лезвие резцов неизбежно затупится. При этом они могут формировать небольшие ско

i-perf.ru

Токарные резцы по дереву — Деревообрабатывающие станки

Чем готовые покупать…

За образец была взята картинка из американской книги по токарной обработке дерева 1919 года — я по ней учился когда-то.

(Не делал только канавочный резец — третий сверху в левой колонке.)

Первый комплект полностью сделан из стамесок ЛМЗ (Ленинградского металлического завода), сталь У8А.

Второй — частично из хороших советских плоских напильников (У12А) шириной 15 мм и тощиной 4 мм, частично опять же из стамесок ЛМЗ.

Ручки делал из выдержанной березы. Остругивал уже после насадки, добиваясь совпадения осевых линий тела резца и тела рукояти. Потом шкурил и протирал вазелиновым маслом.

Сужающаяся к концу форма ручек, на мой взгляд, несколько удобней тонких цилиндрических.

Посадка резцов из стамесок ЛМЗ — по правильно засверленному отверстию внатяг. От проворота в рукоятке они защищены защипами, имеющимися на хвостовике.

Для посадки в рукоятки резцов, сделанных из напильников, у заготовок отрезаются хвостовики, а в рукоятках аккуратно формируются отверстия опять же под посадку внатяг.

Резцы из напильников нормально точатся и заточку держат хорошо.

Вот так как-то…

Резцы для обработки дерева на токарных станках: особенности использования и разновидности

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

• Подбор оптимальной конфигурации напильников или рашпилей. В дальнейшем ими можно обрабатывать деревянные и металлические поверхности;
• Рашпили могут быть старыми, изношенными и даже практически негодными для изначального использования;
• Все взятые детали затачиваются таким образом, чтобы они были не сильно острыми. Опытные мастера делают заточку под определённым углом, к примеру, 50-60 градусов;
• Косой плоский резец затачивается с каждой стороны под углами по 40 градусов.

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

1. Длина станины позволяет определить максимальную длину бруска, который можно вытачивать при помощи резца;
2. Диаметр обточки над станиной подразумевает под собой допустимый диаметр бруска;
3. Лошадиная сила. Это показатель единицы мощности мотора, которая способна определить вес бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок;
4. Обороты двигателя за одну минуту. Стоит отметить, что большое количество станков, которые представлены на строительном рынке имеют постоянную скорость. Техника, где есть низкие скоростные режимы можно без особых усилий обрабатывать куски дерева, имеющие неправильную форму. В то же время станки с предельно большим количеством полных оборотов за считаные минуты справятся с полированием материала на завершающих этапах работы.

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

Благодаря удобным ручкам можно аккуратно контролировать лезвие, и при этом мастера не будут быстро чувствовать утомляемость. Обычные деревянные резцы не подходят для работы из-за короткой ручки.

Разновидности резцов, которые используются для станков по дереву

Существует несколько видов резцов, которые можно найти в любом магазине и рынке:

• Стамески. Они оснащены лезвием специальной заточки и формы, чтобы вытачивать гладкие поверхности. Имеются также стамески с накатным роликом для придания заготовке рифленности.
• Скребки. Чаще всего они достаточно ровные или немного изогнутые резцы, чтобы скоблить дерево цилиндрической или плоской формы. При помощи такого инструмента можно выполнять черновую обработку древесины;
• Отрезные резцы имеют лезвия в форме ложки, помогающие создавать чашки и другие конструкции полукруглой формы;
• Косые резцы, желобчатые стамески, вогнутые зубила и полукруглые резцы.

stanok.guru

Резцы для токарного станка по дереву: самодельные резцы своими руками

Резцы токарные по дереву — это инструмент, предназначенный для обработки деревянных деталей с помощью специального станка. Токарный станок, который используется при этом, предназначен для того, чтобы получать тела вращения.

Для чего нужны резцы?

Деревянные бруски или колодки, которые имеют изначально округлую или близкую к округлой форму, устанавливаются на таком станке с помощью двух фиксаторов. Один из фиксаторов, как правило, подсоединен к электромотору, которые приводит деталь в состояние вращения, при этом фиксация с одной стороны может быть только осевой, а со стороны мотора — фиксация жесткая, чтобы вращения не происходило в холостую.

Резцами, которые закрепляются на специальном направляющем механизме или держатся в руке, проводится обработка самого тела вращения и, зависимо от формы резца, его прочности и остроты зависит то, какие следы остаются на деревянной детали, и то, какую форму она получит в результате обработки.

Самая обычная стандартная деталь, сделанная из дерева с помощью токарного станка, — это знакомые всем вещи, например, обычный подсвечник или бейсбольная бита. Для их изготовления используются не только резцы, но и другие инструменты.

Использование разнообразных резцов позволяет получать более сложные детали более тонкие, поэтому количество возможных форм резцов по дереву для токарного станка очень большое.

Но при работе с резцами существует несколько проблем, которые приходится решать практически всем токарям:

1. Во-первых, резцы достаточно дорогие, поэтому если они ломаются, то нужно уметь изготовить их самостоятельно. Это касается также ситуации, когда инструмент необходимо получить срочно.
2. Во-вторых, резцы быстро затупляются, если их часто используют. Поэтому их нужно правильно точить, поскольку при неправильном подходе к точению можно изуродовать инструмент и остаться ни с чем.

Токарные инструменты своими руками

Самодельные резцы для токарного станка по дереву можно получить, имея под рукой некий набор инструментов, а также исходный материал или исходный старый инструмент. В обоих случаях их придется специально обрабатывать.

Сделать новый токарный инструмент можно из рашпиля или напильника. Один из способов позволяет также использовать армированную сталь, из прутьев которой также получаются неплохие резцы. При этом нужно учитывать форму прутьев. Еще одним известным в кругах специалистов самодельным способом быстрого создания инструмента по обработке дерева является использование старой автомобильной рессоры.

Каждый из этих видов исходного материала нужно по-разному обрабатывать, чтобы получить достаточно качественный инструмент для токарного станка, но после этого он практически не отличим по функциональности от заводского.

Перед тем, как изготовить токарный инструмент из подручных средств, следует убедиться, что они не имеют трещин, а также в том, что на них отсутствуют сколы. Когда обрабатывают арматуру, то выбирает ту, которая имеет квадратное сечение прутьев.

Самой сложной для обработки в этом случае является автомобильная рессора, которую перед тем, как изготовить из нее инструмент, обрабатывают автогеном или сваркой. Таким образом рессоре придают правильную форму — прямоугольного тела.

После того, как получена заготовка, ее уже можно первично затачивать. Способы заточки описаны дальше.

После заточки следует закаливание режущей кромки. Ее разогревают до состояния накаливания, после чего быстро охлаждают в машинном масле. Также иногда прибегают к методике медленного закаливания, когда заготовке позволяют остыть не прибегая к экстренному охлаждению — она охлаждается сама по себе до нормальной температуры.

Готовые самодельные резцы следует испытывать, используя в обработке мягких пород дерева. Если они не отклоняются из фиксаторов направляющего механизма и не вибрируют в руках в процессе работы, а также жестко крепятся на токарном станке и сохраняет изначальную форму, то их можно затачивать и начинать использовать для твердых пород дерева и других более сложных или точных работ.

Как точить резцы для токарного станка

Заточка токарных резцов по дереву может проводиться как до закаливания, так и после. Если речь идет о самодельных резцах, то их предварительно точат перед закалкой.

В ходе периодических работ с резцами также необходимо прибегать к заточке. Дело в том, что в процессе обработки древесины как заводские, так и самодельные резцы по дереву непременно тупятся. Таким образом, чтобы сохранять их в нормальном состоянии готовности к работе, следует постоянно их затачивать.

Для первичной заточки самодельного инструмента своими руками, до того как его закалить, можно использовать обычный абразивный круг. Достаточно мягкий и податливый металл обрабатывается легко и приобретает любую нужную форму. Уже после закалки, а также при заточке затупившихся заводских резцов следует использовать шлифовальные шкурки.

В случае если резцы не только затупились, но на них также сформировались сколы или неровности, то дефекты убирают корундовым кругом. При этом самодельные инструменты рекомендуется обрабатывать прилагая небольшие усилия, поскольку закаленным инструментам характерно образование сколов во время заточки.

Профессиональные токари, которые имеют дело с самодельными резцами для токарных работ по дереву, рекомендуют воспользоваться хитростью, проверенной многими из них на практике: изготовляя некий резец, стоит сделать несколько однотипных его копий — это позволяет не только всегда иметь под рукой нужные инструменты, но также разрешает проблему отходов при изготовлении инструмента из подручных материалов.

derevostroika.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, патрон, резец, фото и цена

Все фото из статьи

Невозможно представить современную деревообработку без токарных станков, принцип работы этого оборудования прост: в конструкции закрепляется заготовка, которую вращает механизм, в это время вы можете придать ей любую конфигурацию с помощью специальных резцов. Мы рассмотрим основные особенности рабочего процесса и расскажем, какие приспособления применяются в работе.

На фото: для домашнего использования применяются компактные настольные варианты, они намного дешевле и занимают меньше места

Виды резцов, используемых для работ

Все работы выполняются с помощью специальных приспособлений, которые называются резцами, они имеют самые разнообразные конфигурации, и мы рассмотрим те, которые являются наиболее востребованными и используются чаще всего:

Важно! Если вы часто делаете элементы одинаковой конфигурации, то для вас могут быть полезными специальные фасонные резцы, которые заранее имеют нужный профиль, что и упрощает работы, и повышает их качество.

Фасонный токарный резец по дереву может иметь практически любую конфигурацию

Особенности рабочего процесса

Если вы только осваиваете данный вид обработки дерева, то важно выполнять все рекомендации, которые будут изложены ниже. Инструкция по проведению работ не отличается сложностью, но, чтобы получить качественные изделия, требуется определенный опыт, поэтому самый важный фактор – практика, только она даст вам нужные навыки.

Подготовка заготовки и ее крепление

Этот этап важен, так как от него зависит, насколько качественно будет проведена обработка.

Относительно него можно отметить следующее:

• В первую очередь нужно найти элементы требуемого размера, что касается древесины, то для начинающих наилучшим вариантом является липа, так как она очень хорошо поддается обработке. Также неплохими решениями могут стать клен и береза, более твердые породы применять не рекомендуется;

Чаще всего для заготовок берется липовый брусок

• Крепление заготовки производится с помощью патрона, он может быть разных конфигураций, самая простая конструкция — в виде трезубца, который держит древесину. Но этот вариант подходит далеко не всегда, а используются другие типы систем: планшайба, кулачковый патрон, втулочный вариант — все зависит от особенностей изготовления того или иного изделия;

Кулачковый токарный патрон по дереву идеален для случаев, когда заготовка закрепляется только с одной стороны

• В первую очередь нужно найти центр заготовки с помощью столярного центроискателя, это приспособление обязательно должно быть в наличии, если вы собираетесь заниматься токарными работами;

Угольники-центроискатели – полезные приспособления для самых разных столярных работ

• Далее с помощью керна делаются углубление по центру заготовки, после чего ее размещают между патроном и задней бабкой, крепление должно быть таким, чтобы элемент без проблем можно было проворачивать рукой;
• Последний этап – подведение подручника к заготовке, элемент должен располагаться так, чтобы при вращении за него не цеплялась деталь, поэтому перед его фиксацией проверьте, свободно ли движется элемент.

Рабочий процесс

Что касается этой части работ, то в нее входят следующие операции:

• Вначале с помощью рейера необходимо провести черновую обработку, лучше всего это делать примерно на 1000-1500 оборотов, чем точнее нужен результат, тем выше должны быть обороты. Рабочая часть должна опираться на подручник и слегка касаться заготовки нижней стороной, далее ручка приподнимается до тех пор, пока лезвие не врежется в поверхность и не начнет снимать хорошо скручивающуюся стружку;

Двигаться нужно от бабки к шпинделю, передвигая опорный элемент по мере необходимости

• После черновой обработки нужно провести разметку заготовки с помощью карандаша, линии отмечают, просто проворачивая элемент, они будут показывать границы различных элементов и выступов и значительно упростят процесс вытачивания изделий своими руками;
• Далее производится обработка с помощью резцов нужной конфигурации, чаще всего используется косой вариант, так как с его помощью можно выводить элементы самых разных конфигураций. При этом обороты должны быть высокими, чем они больше, тем выше качество поверхности;

Важно! При работе соблюдайте технику безопасности: застегивайте рукава, чтобы предотвратить их накручивание, и используйте защитные очки.

• Важно постоянно сверяться с шаблоном, когда отдельный элемент совпадет, то можно двигаться дальше, для удобства можно, обработав одну половину, перевернуть заготовку другой стороной. Когда шаблон полностью совпал, основной этап можно считать почти завершенным;

Вот так выглядит последовательность работ на схеме

• С помощью все того же косого резца производится надрезка торцов, до конца это делать ни в коем случае нельзя, оставляйте небольшой участок, на котором будет держаться элемент;
• Затем опорный элемент снимается и шлифуется с помощью наждачной бумаги для дерева, работа проста: складываете наждачку вдвое и аккуратно обрабатываете поверхность на всех участках;
• При желании можно нанести пропитку или лак также прямо на месте, для этого просто приставляете кисть и проворачиваете элемент рукой;
• Последний этап – отрезка оставшихся участков надувкой, остается только снять изделие.

Вывод

Освоить токарные работы с древесиной несложно, вы сможете самостоятельно изготавливать элементы, цена которых в продаже очень велика, то есть вы не только будете заниматься интересным делом, но и сможете получить уникальные изделия почти бесплатно. Видео в этой статье расскажет о процессе еще подробнее, а, если у вас есть вопросы, можете задать их в комментариях ниже.

rubankom.com

Резцы по дереву своими руками: заточка, видео и фото

Резцы по дереву являются главным рабочим инструментом токарного станка, с помощью которых выполняется обработка деревянных заготовок. Данные изделия могут отличаться по форме и размеру что способствует выбору того или иного резца для выполнения определенных видов операций по деревообработке.

Содержание статьи

Функции

Фото резцов

Токарные резцы по дереву необходимы для выполнения контролируемого снятия определенных частей заготовки. По своей конструкции инструменты для ручной обработки похожи друг на друга. При этом есть определенные отличия:

• Все инструменты состоят из режущего элемента и крепежного компонента;
• Места креплений обычно имеют форму квадрата или прямоугольника;
• Режущие кромки образуются несколькими поверхностями или только одной;
• Главная характеристика режущей кромки — ширина лезвия, форма и возможность регулировать направление;
• В большинстве случаев кромка — это составная часть режущего инструмента;
• Выбор инструмента для ручной обработки древесины на токарном станке основывается на типе работы, которую мастеру следует выполнить своими руками.

Отличительная черта резца — это расположение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Выделяют два типа:

1. Радиальный. Такой элемент располагается перпендикулярно относительно изделия, позволяет выполнять работы, основанные на снятии большого количества древесины с заготовки. Наибольшее распространение радиальные инструменты получили в механических станках с полуавтоматикой.
2. Тангенциальный. При выполнении работы инструменты обрабатывают изделия по касательной. За счет этого мастер может создавать своими руками сложные по форме и конфигурации рисунки на поверхности детали. Зачастую применяются резцы тангенциального типа для выполнения тонкой деревообработки. Ими оснащают токарные автоматизированные линии.

Для изготовления инструментов применяют высококачественную закаленную сталь марок У8-У10. В некоторых ситуациях используется стальное основание и напайки из твердого сплава.

При работе с древесиной на станке крайне важно правильно выбрать резцы. Чем тверже порода обрабатываемого дерева, тем более прочный металл должен использоваться при изготовлении резака. Иначе твердые породы быстро приведут инструмент в негодность. Ему потребуется заточка.

Разновидности

Фотография резцов

Многие мастера задаются вопросами о том, как сделать резцы по дереву для собственного токарного станка. Принципиально сложного в этом ничего нет. Но прежде чем приступить к работе и создать самодельные инструменты, необходимо определиться с их разновидностями.

Самодельные и заводские изделия отличаются между собой по назначению. Потому выделяют следующие типы инструментов:

• Для грубой обработки. Такие самодельные инструменты отличаются парой режущих кромок, которые располагаются относительно друг друга под острым углом. По сравнению с полукруглыми изделиями, такие резцы являются более безопасными для работы;
• Для чистовой обработки. Такие резцы позволяют точно удалить небольшое количество древесины, создать гладкую поверхность. Заточка бывает левосторонняя и правосторонняя;
• Фасонный. Инструмент фасонного типа отличается режущей частью, которая имеет полукруглую форму. Данные изделия предназначены для получения нестандартных деталей;
• Отрезной. Служит для срезания частей заготовки, выполняет подготовительные функции;
• Расточный. Конструкция резца предусматривает уступ небольшого размера, необходимый для удаления стружки в процессе обработки из зоны точения;
• Для точения круглых заготовок. Самодельные резцы данного типа изготавливаются на основе металлической трубы. Инструменты бывают гладкими или зубчатыми. Все зависит от того, какая степень обработки требуется;
• Для фасонного торцевого точения. Обрабатывают торцы заготовок, придают необходимые сложные формы;
• Резец с ограничителем. Специальный блок монтируется на рабочий инструмент, позволяя регулировать глубину вхождения резца в заготовку;
• Крючок. Это специальный токарный резец для работы своими руками по дереву, способный вытачивать углубления и создавать внутренние полости в заготовках.

Делаем своими руками

Если вам нужны резцы для работы на постоянной основе, когда станок эксплуатируется по несколько часов каждый день, самодельные инструменты не подойдут. К ним предъявляются повышенные требования, потому откажитесь от идеи сделать их, а купите проверенные заводские изделия.

Если же токарный станок предназначен для редкого бытового применения, самостоятельное изготовление имеет полное право на жизнь.

Чтобы добиться желаемого результата, просмотрите видео, почитайте инструкции по изготовлению.

1. Главная сложность в том, чтобы своими руками сделать резцы, заключается в выборе заготовки для формирования из нее рабочего инструмента.
2. Кромки резца должны иметь повышенную твердость, что позволит эффективно обрабатывать древесину твердых пород и не затачивать инструмент после каждого применения.
3. Продумайте, как лучше всего устанавливать резак на державку. Державка служит для фиксации инструмента на токарном станке.
4. В идеале материалом резца для ручной обработки древесины на токарном станке служит инструментальная сталь. Но обработать ее проблематично. Потому используйте альтернативные материалы, которые после обработки потребуется обязательно закалить.

Материалы изготовления

В роли сырья, которое может использоваться в качестве заготовки под резцы, используют:

• Напильники и распили. Если у вас в гараже завалялись старые инструменты, из них получаются отличные резаки. Но убедитесь, что на стали отсутствуют крупные сколы, трещины;
• Арматура. Прутья арматуры с квадратным сечением являются хорошим вариантом для производства резцов;
• Рессоры. Снять с авто рессору не сложно. Главная проблема заключается в том, что требуется придать заготовке прямоугольную форму. Воспользуйтесь автогеном или сварочным оборудованием.

Заточка

Завершив изготовление ручной режущей детали, позволяющей на токарном станке обрабатывать древесину, вам потребуется ее заточить. Заточка выполняется на стадии производства резца, а также по мере его затупления.

1. Заточка выполняется с помощью электрического наждака и нескольких абразивных кругов.
2. Базовая заточка производится до того, как вы приступили к закаливанию резца. Первичная заточка выполняется обычными абразивными дисками.
3. Далее изготовление резца предусматривает закаливание.
4. Завершив предыдущий этап, обработайте заготовку шлифовальными шкурками разной зернистости.
5. По мере эксплуатации даже самые острые лезвия постепенно будут терять свои режущие свойства. Также возможно появление на поверхности неровностей, сколов, дефектов. Обязательно избавьтесь от них.
6. Удаление дефектов осуществляется корундовыми шлифовальными кругами. Но не прикладывайте большое усилие при работе корунда, иначе закаленная часть попросту отвалится.

Чтобы вам не пришлось всякий раз перетачивать инструмент, сразу изготовьте несколько однотипных резцов для каждого типа обработки.

tvoistanok.ru