Резцы проходные – Проходной резец: назначение, виды, фото
резцы проходные
Резцы проходные являются наиболее распространённым инструментом при токарной обработке. В этой статье мы рассмотрим, как изготовить такой резец своими руками, какие бывают проходные резцы, их углы установки и углы режущих кромок и другие нюансы.
Эта статья будет продолжением серии статей на сайте о токарных станках, о инструментах и приспособлениях для токарной обработки в гаражной мастерской. О приспособлениях для токарных станков я уже писал и желающие могут почитать о них вот здесь и вот тут. Ну а о грамотной заточке и доводке токарных резцов своими руками советую почитать и посмотреть видео вот в этой статье.
А в этой статье мы подробно рассмотрим об основном инструменте при токарной обработке — проходном резце.
Для начала рассмотрим какие бывают проходные резцы, из чего их изготавливают, их углы заточки, способы крепления твёрдосплавных пластинок этих резцов и другие нюансы. А в конце будет рассказано и показано как изготовить своими руками отогнутый проходной резец со сменной твёрдосплавной пластинкой в домашних условиях.
Резец проходной предназначен для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, а для токарной обработки уступов и торцевых поверхностей служат подрезные резцы. Однако некоторые типы проходных (такой как я сделал в видеоролике под статьёй и на рисунке 1 ниже) и подрезных резцов используют как для продольного, так и для поперечного обтачивания поверхностей.
Проходные резцы бывают чистовые и черновые. Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания заготовок, так называемой обдирки (и поэтому некоторые их называют обдирочными). А чистовые резцы предназначаются для окончательной обработки поверхностей и получения более высокого класса обработки поверхности заготовки. Ниже мы подробно рассмотрим виды проходных резцов.
Токарные отогнутые проходные резцы.
Такие резцы наиболее распространены в токарной обработке из-за удобства и широких возможностей и именно как я изготовил такой резец, мной был заснят видеоролик, который можно посмотреть под этой статьёй. Благодаря отогнутой головке, такие резцы позволяют обработать поверхность детали, которая расположена очень близко от кулачков токарного патрона.
I — продольное протачивание, II — поперечное протачивание
И используются такой резец проходной как для продольного (см. рисунок 1.I), так и для поперечного точения (рисунок 1.II).Такие резцы выполняют правыми и левыми, в зависимости от того, в какую сторону отогнута головка.
Прямые проходные резцы.
I — правый проходной резец, II — левый проходной резец
Эти резцы предназначены для продольного обтачивания деталей. Также как и отогнутые резцы, могут быть как правые (см. рисунок 2.I), которые применяются при обычном направлении движения суппорта станка, так и левые (рисунок 2.II), которые применяют при точении в направлении от передней бабки к задней.
Прямые проходные резцы наиболее просты в изготовлении из-за простой (не отогнутой) формы державки.
Упорные проходные резцы.
I — подрезание торцовых поверхностей (уступов), II — торцовое обтачивание.
Эти резцы служат для продольного обтачивания деталей (см. рисунок 3.I) и одновременного подрезания торцовых поверхностей уступов (в конце прохода). Если развернуть резцедержатель с таким резцом на некоторый угол (см. рисунок 3.II) о можно использовать такой резец и для торцового обтачивания торца детали.
Наиболее широко применяются упорные проходные резцы при обработке нежёстких деталей, а также ступенчатых заготовок.
Чистовые проходные резцы.
I — для обтачивания открытых мест, II — для обтачивание труднодоступных мест.
Такие резцы используются в основном для обтачивания с малой подачей и отличаются они от обычных проходных резцов большим радиусом закругления (r=2-5 мм).
Для обтачивания открытых мест на деталях используют прямые резцы, которые работают в обе стороны (см. рисунок 4.I). А для обтачивания труднодоступных мест используют отогнутые резцы (см. рисунок 4.II), как правые, так и левые.
Чистовые проходные широкие резцы.
Эти резцы предназначены для чистового обтачивания деталей, причём с большими подачами. Но при этом эти резцы обычно снимают очень малый слой металла с заготовки.
b — ширина режущей кромки, s — подача.
При больших подачах (s<b смотрите рисунок 5) вполне возможно получить поверхность обрабатываемой детали 7-го класса шероховатости. Но главным образом используют такие резцы при токарной обработке жёстких деталей.
Ниже будет рассмотрены различные варианты проходных резцов, которые отличаются друг от друга в зависимости от крепления режущих пластинок.
Токарные резцы с механическим креплением режущих пластинок.
Крепление пластинок в специальном гнезде разрезанной пружинящей державки.
Конструкция таких резцов, (которые были разработаны ещё в прошлом веке в институте технологии в ГДР) предусматривает крепление твёрдосплавных пластинок симметричной формы в разрезанных державках, с помощью одного или двух винтов (с внутренним шестигранником). Такие проходные резцы показаны на рисунке ниже.
Под номером I и II показано крепление твёрдосплавных пластинок цилиндрической формы, а под номером III показано закрепление квадратной пластинки, под номером IV показана закреплённая пластинка прямоугольной формы, ну и под номером V показан пример закреплённой треугольной пластинки.
По мере затупления в процессе работы, пластинки просто переворачиваются в державке, что позволяет использовать её без переточки достаточно долго.
Токарные резцы конструкции шведской фирмы.
Одна из инструментальных шведских фирм разработала способ крепления твёрдосплавных режущих пластинок 2 (см. рисунок ниже) к державке 1 с помощью планки 3 стружколомателя, а так же с помощью прижимной планки 5 и винта 4, который имеет резьбу (как правую, так и левую) и внутренние грани в своей головке под шестигранный ключ.
Стружколоматель 3 и прижимная планка 5 имеют три типоразмера, а основание (державка резца) выпускают восьми типоразмеров. И сочетание этих элементов резца с пластинками разной формы, позволяет токарю получить множество разных вариантов проходных резцов (и не только проходных).
Особенностью конструкции таких резцов является точечный контакт прижима 5 и планки 3. Причём прижимная планка 5 имеет по периметру кольцевой выступ, что обеспечивает достаточно жёсткое и надёжное крепление пластинки, при упоре в кольцевую выемку основания 1.
Токарные резцы конструкции токаря А. П. Аграфенина.
Такой резец состоит из державки 1 к которой при помощи подвижного упора 3 и винта 4 закрепляется твёрдосплавная (или метало-керамическая) пластинка 2. При этом задняя поверхность сменной режущей пластинки опирается на клинообразный буртик А на краю державки и под действием сил резания заклинивается в державке (корпусе). Ну и конечно же буртик препятствует сдвигу режущей пластинки.
Следует учесть, что при сборке резца подвижный упор 3 устанавливают так, чтобы между ним и буртиком А свободно входила режущая пластинка на 0,75 своей длины. Затем делаем лёгкое постукивание, при котором режущая пластинка занимает такое положение, при котором вылет из корпуса её вспомогательной режущей кромки составляет 1 мм.
И при этом между пластинкой и опорной поверхностью в корпусе (державке) создаётся клиновой просвет примерно в 0,2 — 0,3 мм.
После приложения силы резания (нагрузки на пластинку) пластинка надёжно и плотно заклинивается в державке (корпусе резца). Если потребуется сменить пластинку, то она расклинивается при помощи лёгкого постукивания. Следует учесть, что в такой конструкции подвижный упор 3 служит ещё и стружколомателем. Подобную конструкцию имеют и упорно-проходные резцы такого же типа.
Резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых режущих (сменных) пластинок.
Большинство проходных резцов (и не только проходных) были разработаны ещё в прошлом веке в ВНИИ и особенность таких резцов — это то, что сменная пластинка используется многократно и без переточек (пластинка просто разворачивается другой гранью, взамен затупившейся) и пластинка просто утилизируется, когда все её грани затупятся.
По конструкции такой резец (см. рисунок чуть ниже) представляет собой державку 1, в которую запрессован штифт 3, на который свободно (с зазором примерно 0,2 — 0,3 мм) надевают многогранную твёрдосплавную пластинку 2.
Купить, или просто посмотреть твёрдосплавные сменные пластинки отличного качества, желающие могут кликнув вот на эту ссылку.
Закрепление этой пластинки осуществляется за счёт заклинивания её между штифтом 3 и задней опорной стенкой державки с помощью специального клина 5 и винта 4. При этом пластинка надёжно и плотно прижимается к опорной поверхности корпуса резца (державки).
Как показано на рисунке, пластинка при изготовлении на заводе снабжается выкружкой для завивания стружки и ещё упрочняющей фаской на передней поверхности (ширина фаски 0,2 — 0,3 мм). Причём передний угол на выкружке положительный и необходимое значение задних углов обеспечивается за счёт установки пластинки под нужным углом на корпусе державки (угол составляет примерно 15 — 18° относительно оси державки).
Описанная конструкция крепления сменной пластинки немного сложна для самостоятельного выполнения в домашних условиях, да и не подойдёт она для слишком мелких резцов небольших токарных станков (например школьных «тэвашек»), так как все детали придётся делать очень мелкими. Поэтому для более мелких резцов можно закрепить сменную пластинку более простым способом, как сделал я в видеоролике под этой статьёй.
И если сделать ступеньку на державке достаточно точно, и точно просверлить отверстие для зажимного винта, то есть добиться того, чтобы при затяжке винта пластинка плотно притягивалась своей задней гранью к ступеньке (буртику на державке) то такое крепление, не смотря на свою простоту, довольно надёжное.
К тому же ступенька выполнена так, что при нагрузке задняя кромка пластинки заклинивается в ступеньке, ведь ступенька и опорная площадка под пластинку сделаны с углом (примерно 10 — 15° по отношению к оси державки). Державку желательно изготовить из углеродистой стали 40Х, 40Х13, или из стали 45, 50.
Изготовление отогнутых резцов с помощью штампа. 1 — матрица, 2 — давящий паунсон.
Причём державка отогнутого резца изготовлена (и показана мной в видеоролике ниже) не методом гибки, как делают это на заводе с помощью специальных штампов и как показано на рисунке слева, а более простым способом, просто вырезанием и обтачиванием из куска стали.
Многогранные пластинки выпускают трёх, четырёх, пяти, и шестигранной формы. Ну а размеры проходных резцов с многогранными пластинками практически не отличаются от размеров резцов с припаянными твёрдосплавными пластинками той же высоты.
Трёхгранные пластинки имеют углы равные 80º, при рабочих вершинах, и они используются для проходных упорных резцов с главным углом в плане φ=90º (см. рисунок под буквой а ниже).
А четырёхгранные пластинки предназначены для резцов, которые работают с врезанием, с углами φ=45º (как на рисунке под буквой б и как изготовленный мной резец в видеоролике под статьёй) и бывают с углом 60º как на рисунке под буквой в. Ну и бывают с углом φ75º как на рисунке под буквой г, они как правило с таким углом крепления пластинки обтачивают не жёсткие детали.
Ну и пятигранные и шестигранные пластинки применяют для проходных резцов с углами φ=60º (под буквой д) и с углами φ45º — показано под буквой е.
Ещё следует отметить, что многогранные сменные пластинки выпускаются двух форм — без стружколомающих канавок (для обработки чугуна) и с стружколомающими канавками.
Что ещё хотелось бы сказать: эти резцы имеют большое преимущество перед резцами с напаянными пластинками. Так как при их использовании ощутимо сокращаются затраты рабочего времени на протачивание детали и к тому же обеспечивается отличный отвод стружки.
Единственный минус, это то, что цена многогранных сменных пластинок примерно на 30% выше, чем стоимость напайных твёрдосплавных и металлокерамических пластинок, предназначенных для резцов проходных и других.
Ну и ниже будут показаны таблицы и рисунок с основными углами токарных резцов.
suvorov-castom.ru
25.2 Выбор резцов и правильная их установка
Для обработки резанием наружных цилиндрических поверхностей используются следующие типы режущих инструментов (резцов):
Проходные резцы
Отогнутые резцы служат для снятия фасок, обработки и
подрезки выступающих частей деталей при продольной или поперечной подаче.
Позволяют обрабатывать торцевые поверхности деталей. Служат как для черновой
(обдирочной), так и для чистовой обработки.
Рисунок 25.2.1 Проходные резцы (www.tvormasters.ru)
Радиус закругления резца влияет на чистоту обрабатываемой поверхности. Черновые проходные резцы имеют меньший радиус закругления, чем чистовые. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления вершины R = 0,5 — 1 мм, а для получистовых R = 1,5 — 2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность (меньше высота остаточных шероховатостей). Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы с радиусом закругления R = 3 — 5 мм.
Рисунок 25.2.2 Углы резца в плане (www.tvormasters.ru)
Прямые проходные резцы имеют те же свойства, что и отогнутые, но ими нельзя подрезать торцевые поверхности деталей.
Рисунок 25.2.3 Прямой проходной резец (www.tvormasters.ru)
Рисунок 25.2.4 Упорный резец (www.tvormasters.ru)
Подрезной резец (упорный) имеет режущую кромку перпендикулярно направленную к оси детали. Служит для чистовой обработки и подрезки деталей с уступами.
Рисунок 25.2.4 Отрезной резец (www.tvormasters.ru)
Отрезной резец предназначен для отрезания заготовок заданной длины или для прорезания канавок заданной ширины и глубины.
Проходные резцы имеют главный угол в плане ϕ = 30 — 60 градусов; углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок, когда отношение длины к диаметру l/d < 5 . Вспомогательный угол в плане ϕ1 обычно принимается 10 — 45 градусов.
Проходные упорные резцы имеют главный угол в плане ϕ = 90 градусов. Упорные резцы применяют для обтачивания нежёстких валов, когда отношение длины к диаметру l/d > 12 , так как они вызывают меньший прогиб заготовки. Однако у резцов с углом ϕ = 90 градусов в работе участвует меньшая длина режущей кромки, чем у резцов с углом ϕ = 30 — 60 градусов, поэтому стойкость упорных резцов меньше, чем проходных.
Задний угол «α» выбирается в пределах 2 — 15 градусов. Чем больше этот угол, тем более вероятна паразитная вибрация. Угол заострения δ влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.
Рисунок 25.2.5 Главные углы резца (www.tvormasters.ru)
Правила крепления режущего инструмента.
Рисунок 25.2.6 Положение резца относительно оси вращения (www.tvormasters.ru)
При закреплении режущего инструмента в резцедержателе, режущая кромка резца или его вершина должна строго совпадать с уровнем оси шпинделя.
Резец закрепляется в резцедержателе с вылетом равным примерно 1,5Н.
При большем вылете возможны паразитные вибрации при обработке, а при меньшем, неудобство обработки детали.
Державка резца крепится в резцедержателе на менее чем двумя болтами.
Для регулировки уровня резца под державку подкладываются металлические пластинки (прокладки) разной толщины из мягких, пластичных металлов — медь, латунь, бронза, сталь СТ20, дюралюминий и тому подобное.
Рисунок 25.2.7 Закрепление резца в резцедержателе (www.tvormasters.ru)
www.e-ope.ee
Резцы проходные
Резец предназначен для снятия фасок, обработки, обточки наружных поверхностей деталей из стали, чугуна, цветного металла и сплавов на универсальном оборудование, на станках с ЧПУ.
| Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18878-73 | ||||
| С углами в плане φ = 45° | ||||
| Номинальные размеры в мм | Угол врезки пластин 10° | Угол врезки пластин 0° | ||
| Сечение резца hхb | L | n | ||
| Резец проходной прямой 16х10 | 100 | 6 | 2100-0401 | 2100-0461 |
| Резец проходной прямой 20х12 | 120 | 7 | 2100-0405 | 2100-0465 |
| Резец проходной прямой 20х16 | 120 | 9 | 2100-0407 | 2100-0467 |
| Резец проходной прямой 25х16 | 140 | 9 | 2100-0409 | 2100-0469 |
| Резец проходной прямой 32х20 | 170 | 12 | 2100-0413 | 2100-0473 |
| Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18877-73 | ||||
| Номинальные размеры в мм | Угол врезки пластин 10° | Угол врезки пластин 0° | ||
| Сечение резца hхb | L | n | ||
| Резец проходной отогнутый 16х10 | 110 | 6 | 2102-0021 | 2102-0071 |
| Резец проходной отогнутый 16х12 | 100 | 7 | 2102-0023 | 2102-0073 |
| Резец проходной отогнутый 20х12 | 125 | 7 | 2102-0025 | 2102-0075 |
| Резец проходной отогнутый 25х16 | 140 | 10 | 2102-0005 | 2102-0055 |
| Резец проходной отогнутый 25х20 | 170 | 13 | 2102-0029 | 2102-0079 |
| Резец проходной отогнутый 32х20 | 170 | 13 | 2102-0009 | 2102-0059 |
| Резец проходной отогнутый 32х25 | 170 | 16 | 2102-0031 | 2102-0081 |
| Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73 | |||
| Тип 1 — проходные упорные прямые с углом φ = 90°, правые и левые | |||
| Номинальные размеры в мм | Угол врезки пластин 10° | Угол врезки пластин 0° | |
| Сечение резца hхb | L | ||
| Резец проходной упорный прямой 20х12 | 100 | 2101-0009 | 2101-0053 |
| Резец проходной упорный прямой 20х20 | 100 | 2101-0011 | 2101-0055 |
| Резец проходной упорный прямой 25х16 | 120 | 2101-0013 | 2101-0057 |
| Резец проходной упорный прямой 32х20 | 140 | 2101-0015 | 2101-0059 |
| Тип 2 — проходные упорные изогнутые с углом φ = 90°, правые и левые | |||
| Номинальные размер | Угол врезки пластин 10° | Угол врезки пластин 0° | |
| Сечение резца hхb | L | ||
| Резец проходной упорный изогнутый 16х10 | 110 | 2103-0017 | 2103-0067 |
| Резец проходной упорный изогнутый 16х12 | 100 | 2103-0019 | 2103-0069 |
| Резец проходной упорный изогнутый 20х12 | 125 | 2103-0003 | 2103-0053 |
| Резец проходной упорный изогнутый 20х16 | 120 | 2103-0021 | 2103-0071 |
| Резец проходной упорный изогнутый 25х16 | 140 | 2103-0007 | 2103-0057 |
| Резец проходной упорный изогнутый 25х20 | 140 | 2103-0023 | 2103-0073 |
| Резец проходной упорный изогнутый 32х20 | 170 | 2103-0009 | 2103-0059 |
| Резец проходной упорный изогнутый 32х25 | 170 | 2103-0025 | 2103-0075 |
Резец токарный проходной отогнутый с пластинами из быстрорежущей стали ГОСТ 18868-73
Резец токарный проходной прямой из быстрорежущей стали ГОСТ 18869-73
Резец токарный проходной упорный из быстрорежущей стали ГОСТ 18870-73
Резец токарный проходной отогнутый с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18877-73
Резец токарный проходной прямой с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18878-73
Резец токарный проходной упорный с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73
Резец токарный проходной, подрезной и копировальный с креплением сменных пластин прихватом сверху ГОСТ 26611-85
Резец токарный проходной и подрезной со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов ГОСТ 28980-91
Резец токарный проходной, подрезной и копировальные со сменными многогранными пластинами ГОСТ 29132-91
www.vladpm.ru
Резец проходной отогнутый
Оглавление
Виды проходных отогнутых резцовОсновные размеры проходного отогнутого резца
Геометрия проходного отогнутого резца
Выбор проходного отогнутого резца
Режимы резания
Маркировка
скачать прайс-лист РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ
Резец проходной отогнутый используется для обтачивания наружных поверхностей деталей вращения, куда относятся конические поверхности большой длины, цилиндрические валики и прочие вещи. В отличие от прямых, резцы проходные отогнутые получили большее распространение, так как они обладают универсальными возможностями в работе. У них более высокая жесткость и благодаря своей форме, они могут обрабатывать детали даже в сложнодоступных местах. Они применяются для создания деталей, черновой и чистовой обработки заготовок в машиностроении и станкостроении, практически в каждой профессиональной токарной мастерской резец проходной отогнутый является незаменимым инструментом для обработки.
фото:резцы токарные проходные отогнутые
Работа данным инструментом осуществляется как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно осуществлять обточку поверху самой заготовки, снимать фаски и подрезать торцы, то есть, все основные операции, которые могут пригодиться в данном деле. Они относятся к широкопрофильным инструментам и имеют несколько различных вариаций по размерам и другим параметрам. Они хорошо проявляют себя в работе с жесткими деталями. Резец проходной отогнутый изготавливается согласно ГОСТ 18868-73.
Инструменты этого типа можно подразделить на чистовые и черновые виды. Чистовые обладают значительно большим радиусом закругления. Это позволяет получить более точно обработанную поверхность. Их используют на конечной стадии производства и для создания относительно небольших деталей. Если нужно добиться особой гладкости и чистоты, то, как правило, применяют лопаточные резцы, которые помогают добиться лучших результатов.
Черновые применяются для грубой обработки. Радиус закругления у них ниже, но и крепость заметно выше. Они отлично подходят для тех случаев, когда требуется снимать большое количество металла с заготовки. Рабочий ресурс у них значительно выше, поэтому, с экономической точки зрения обработка двумя видами резцов выходит значительно выгоднее. Точность у них меньше, но первый этап снятия они сделают быстрее.
Помимо этого, можно еще выделить такие виды как резец проходной отогнутый правый и левый. Здесь они отличаются расположением режущей кромки, как и на многих других разновидностей данных инструментов.
Основные размеры проходных отогнутых резцов
| Высота,мм | Ширина,мм | Длина,мм |
|---|---|---|
| 16 | 10 | 110 |
| 20 | 12 | 120 |
| 25 | 16 | 140 |
| 25 | 20 | 170 |
| 32 | 25 | 170 |
| 40 | 25 | 200 |
| 40 | 32 | 240 |
| 40 | 40 | 240 |
| 50 | 40 | 240 |
| 50 | 50 | 240 |
Резец проходной отогнутый изготавливается преимущественно из твердосплавных материалов, ведь в основном заготовки состоят из жестких материалов, но также могут использоваться и инструменты из быстрорежущей стали.
Геометрия проходного отогнутого резца
Основной рабочей частью резца является его головка, которая располагается на стержне. Он вставляется в резцедержатель для последующей работы. На передней поверхности головки имеется поверхность, которая обеспечивает сход стружки. Также существует две задние кромки вспомогательная и основная. Ими называют те поверхности, которые обращены к детали, подвергающейся обработке.
Основная работа резания осуществляется главной режущей кромкой. Данная часть образуется на пересечении главной задней и передней поверхности инструмента. В конструкции предусмотрена и вспомогательная режущая кромка, образовавшаяся на пересечении вспомогательных передней и задней поверхностей. Пересечение вспомогательной и главной режущей кромки образует вершину резца. В каждой модели создается свой уникальный угол, который делает изделие более подходящим для тех или иных целей. К примеру, для обработки детали ступенчатого типа требуется резец с углом в 90 градусов.
Выбор проходного отогнутого резца
Резцы проходные токарные отогнутые выпускаются в нескольких вариантах, в которых отличаются размеры, материал резца и другие параметры. При выборе следует обращают внимание на то, с какими заготовками придется иметь дело. Если в производстве используется широкий круг деталей, то следует иметь не один резец проходной изогнутый, а целый набор для различных случаев.
Размер изделия подбирается согласно размерам заготовки. Наиболее распространенными являются средние варианты, которые не требуют замены для большинства работ с различными видами изделий. «Совет профессионалов! Частая замена резцов приводит к большой потере времени в работе и к простою оборудования, так что следует заранее определяться с наиболее оптимальными вариантами.»
Относительно материала здесь наблюдается простая тенденция, когда мягкие и незакаленные сорта металла обрабатывают резцы проходные отогнутые левые и правые, которые сделаны из быстрорежущей стали. Он более дешевые, но менее практичные, если речь идет о жестких материалах. В данном случае следует использовать резец проходной отогнутый с резцом из твердосплавных материалов. Они отлично противостоят вибрациям и температуре, которая повышается во время работы, поэтому, срок их службы намного дольше.
Режимы резания
Резец токарный проходной отогнутый используется в достаточно простых режимах работы. Им осуществляется продольные и поперечные движения, в зависимости от профиля обработки. Выбрать и заказать саморезы для металлического профиля по самой выгодной цене в Украине можно на Stream. Рекомендуется для начала сделать черновую обработку одним инструментом, предназначенным именно для этой цели, а далее сделать уже чистовой проход по практически готовой поверхности. Если в черновой обработки постепенно снимается толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой этот показатель идет в десятых долей миллиметра за несколько проходов.
Маркировка
На примере такого инструмента, как резец проходной отогнутый Т15К6 можно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность здесь выполнена из твердосплавных материалов, которые относятся к титановольфрамовой группе. Содержание кобальта (К6) составляет 6%, а карбида титана (Т15) – 15%.
phenomtechno.ru
Проходные прямые резцы. Справочник
Применяются для наружного продольного точения и обработки фасок.
| h | b | h0 | f | L | Р | |
| 16 | 16 | 16 | 9 | 100 | 32 | |
| 20 | 16 | 20 | 9 | 125 | 32 | |
| 20 | 20 | 20 | 10 | 125 | 32 | |
| 25 | 20 | 25 | 10 | 150 | 32 | |
| 25 | 25 | 25 | 12,5 | 150 | 32; 36 | |
| 32 | 25 | 32 | 12,5 | 170 | 32; 36 | |
| 32 | 32 | 32 | 16 | 170 | 42 | |
| 40 | 32 | 40 | 16 | 200 | 36; 42 | |
| 40 | 40 | 40 | 20 | 200 | 42 | |
| 50 | 40 | 50 | 20 | 250 | 42 |
Токарные сборные проходные резцы с механическим креплением многогранных пластин из твёрдого сплава
| h | b | L | f | Р | l | |||
| при j°, равном | ||||||||
| 75*1 | 45*1 | 75 | 45 | 75 | 45 | |||
| 16 | 16 | 100 | 13 | 8 | 32 | 32 | 9 | 9 |
| 20 | 16 | 125 | 13 | 8 | 32 | 32 | 9 | 9 |
| 20 | 20 | 125 | 17 | 10 | 36 | 36 | 12 | 12 |
| 25 | 20 | 125 | 17 | 10 | 36 | 36 | 12 | 12 |
| 25 | 25 | 150 | 22 | 12,5 | 36 | 36 | 12 | 12 |
| 32 | 25 | 170 | 22 | 12,5 | 36 | 36 | 12 | 12 |
| 32 | 32 | 170 | 27 | 16 | 45 | 45 | 19 | 19 |
| 40 | 32 | 200 | 27 | 16 | 45 | 45 | 19 | 19 |
| 40 | 40 | 200 | 41 | — | 36 | — | 22 | — |
| 50 | 40 | 250 | 41 | — | 36 | — | 22 | — |
Примечания:
*1 Четырехгранные пластины.
osntm.ru
ГОСТ 18868-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 июня 1973 года №18868-73
ГОСТ 18868-73
Группа Г23
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ОТОГНУТЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Конструкция и размеры
HSS tipped bent bullnose turning tools.
Design and dimensions
МКС 25.100.10
Дата введения 1974-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г. N 1428
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 N 222
ВЗАМЕН ГОСТ 10043-62 в части типа 1; МН 640-64, МН 5219-64, МН 5218-64
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 4-81)
1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные отогнутые резцы общего назначения с углами , с напайными пластинами из быстрорежущей стали.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Размеры, мм
Резцы | |||||||||||
Угол врезки пластины 12° | Угол врезки пластины 0° | Сечение резца | Форма пластин по ГОСТ 2379-77 | ||||||||
правые | левые | правые | левые | ||||||||
Обозна- чение | Приме- няемость | Обозна- чение | Приме- няемость | Обозна- чение | Приме- няемость | Обозна- чение | Приме- няемость | ||||
2102-0501 | 2102-0502 | 2102-0101 | 2102-0102 | 16х10 | 100 | 7 | |||||
2102-0503 | 2102-0504 | 2102-0103 | 2102-0104 | 20х12 | 120 | 8 | |||||
2102-0505 | 2102-0506 | 2102-0105 | 2102-0106 | 25х16 | 140 | 11 | 41 | ||||
2102-0507 | 2102-0508 | 2102-0107 | 2102-0108 | 32х20 | 170 | 14 | |||||
2102-0509 | 2102-0510 | 2102-0109 | 2102-0110 | 40х25 | 200 | 18 | |||||
Пример условного обозначения правого резца сечением мм, с углом врезки пластины в стержень 12°:
Резец 2102-0507 ГОСТ 18868-73
3. Угол врезки пластин в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 12°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.
4. Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении 1.
6. Форма заточки передней поверхности резцов и доводка режущей части указаны в приложении 2.
7. Технические требования — по ГОСТ 10047-62.
8. Маркировка — по ГОСТ 10047-62 с добавлением обозначения резца.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на чертеже и в таблице.
Размеры, мм
Сечение резца | Угол врезки пластины | Угол врезки пластины | Номера пластин по ГОСТ 2379-77 | |||
12° | 0° | 12° | 0° | |||
16х10 | 10 | 8 | 9,1 | 10,5 | 11 | 4101 |
20х12 | 12 | 8 | 9,1 | 14,5 | 15 | 4102 |
25х16 | 16 | 10 | 11,0 | 18,5 | 19 | 4103 |
32х20 | 20 | 13 | 14,6 | 23,5 | 24 | 4104 |
40х25 | 25 | 16 | 18,3 | 29,0 | 30 | 4105 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ФОРМА ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ И ДОВОДКА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Форма заточки передней поверхности резцов из быстрорежущей стали указана на чертеже и в табл.1-3.
2. Доводку передней и задней поверхностей рекомендуется производить вдоль главной режущей кромки и по радиусу.
Чертеж
Таблица 1
Форма заточки | Область применения | ||
Номер | Передняя поверхность | Эскиз | |
I | Плоская с положительным передним углом | Обработка стали с кгс/мм, серого чугуна , бронзы и других хрупких материалов | |
II | Плоская с положительным передним углом | Обработка стали с кгс/мм, чугуна | |
III | Криволинейная с фаской | Обработка стали с кгс/мм, вязких цветных металлов и легких сплавов при необходимости завивания стружки | |
IV | Криволинейная | Обработка материалов кгс/мм | |
Таблица 2
мм
Резцы | Элементы режущей части резцов | Ширина головки | |||||||
Вид | Тип | до 3 | 4 | 5 | 6-8 | 10-12 | 15-20 | св. 20 | |
Токарные, строгальные, долбежные | Отрезные, прорезные | Радиус при вершине | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | ||
Ширина фаски * | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||||
_________________
* При обработке легких сплавов фаска равна нулю.
Таблица 3
мм
Резцы | Сечение | ||||||||||||||
Элементы | 4х4 | 6х6 | 8х8 | 10х10 | 12х12 | 16х16 | 20х20 | 25х25 | 32х32 | 40х40 | — | ||||
Вид | Тип | — | — | — | — | 16х10 | 20х12 | 25х16 | 32х20 | 40х25 | 50х32 | 63х40 | |||
— | 6* | 8* | 10 | 12* | 15 | 20 | — | — | — | — | |||||
Строгальные, долбежные | Проходные, подрезные | Радиус при вершине | — | 1,6 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
Расточные | 0,5 | 1 | 1,6 | 2 | 3 | ||||||||||
Проходные, подрезные | 0,5 | 1 | 1,6 | 2 | |||||||||||
Токарные | Проходные, подрезные | Ширина | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,5 | ||||||
Расточные | Форма заточки III | 0,1-0,2 | 0,3 | 0,4-0,5 | 0,6 | — | |||||||||
Проходные, расточные, | Радиусная канавка | 3 | 5 | 8 | 12 | 15 | 18 | ||||||||
2,5 | 4 | 7 | 10 | 13 | 15 | ||||||||||
_______________
* Диаметры оттянутой части расточных резцов.
** При обработке легких сплавов фаска равна нулю.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
docs.cntd.ru