Резцы для токарного станка по металлу: Резцы для токарного станка по металлу – классификация, виды, назначение

Резцы для токарных станков – качественная технологическая оснастка

От того насколько износостойкими являются резцы, которые вы используете для токарной обработки изделий напрямую зависит качество полученных изделий. Надёжная технологическая оснастка позволит справиться даже со сложной производственной задачей, делая её простым и удобным занятием.

Предлагаем вам наборы резцов, в которые в зависимости от комплектации включены следующие виды инструментов:

1. Отрезные резцы. Эта технологическая оснастка необходима для того, чтобы отделить готовую деталь от заготовки, а также выполнить такие производственные операции, как проточка канавок и вырубка пазов;
2. Проходные резцы. Используются для выполнения обработки внешних цилиндрических поверхностей. Отогнутый проходной резец позволяет заниматься обработкой торцов при поперечной подаче;
3. Подрезные резцы необходимы для проточки ступенчатого профиля обрабатываемой детали, подрезки торцов. Благодаря данной технологической оснастки вы сможете заниматься обработкой внешних цилиндрических поверхностей;
4. Канавочные резцы. Применяются для проточки внутренней канавки;
5. Расточные резцы для сквозных и глухих отверстий. Расточка выполняется в несколько приёмов с образованием на торце ступенчатой поверхности;
6. Резьбовые резцы нужны для создания резьбового соединения.

При подборе данной технологической оснастки необходимо учитывать множество параметров:

• Важно, чтобы подбор материала и геометрических размеров режущей части рассматриваемого инструмента был оптимальным и в точности соответствовал поставленной производственной задачи;
• Державка отличалась достаточной виброустойчивостью;
• Режущая часть инструмента должна отличаться износоустойчивостью. Необходимо учитывать максимальное время её работы.

Вы можете купить резцы для токарных станков обратившись к нашему менеджеру. Рассматриваемая технологическая оснастка выполнена в соответствии с ГОСТом, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Для получения подробной информации позвоните по номеру, который указан на сайте. Опытный менеджер поможет подобрать качественное токарное оборудование, а также технологическую оснастку к нему.

РЕЗЦЫ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО МЕТАЛЛУ ООО «Арматон» ⋆

РЕЗЦЫ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО МЕТАЛЛУ

Резец токарный – это основной рабочий элемент оснастки токарных дерево- и металлообрабатывающих станков применяемый для придания заготовке необходимой формы и размеров. От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации.

Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

• Главный задний — находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
• Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала — чем она выше, тем меньше угол.
• Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
• Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
• Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
• Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
• Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
• Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
• Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

Классификация резцов

Существует несколько характеристик для классификации резцов. В первую очередь это конструктивные особенности:

• Монолитное исполнение – единая головка и державка.
• Сборная конструкция – головка с напайкой из твердой марки стали.
• Сборная с механическим креплением. Данные типы токарных резцов оснащены пластинами из металлокерамики, которые крепятся болтовым соединением.
• Регулируемые резцы.

В зависимости от назначения резцов они подразделяются на черновые и чистовые, соответственно, для снятия большей или меньшей толщины металла при увеличенных или уменьшенных оборотах. Также инструмент подразделяется и по направлению подачи на правый и левый.

В основном виды резцов для токарного станка определяются по их функциональному назначению и подразделяются на:

• отрезные;
• проходные;
• канавочные;
• расточные;
• фасонные и резьбовые.

Выбор токарного резца

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

• Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
• Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

• Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
• Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
• Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные резцы

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные резцы

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные резцы

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные резцы

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные резцы

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные резцы для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные резцы для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные резцы для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные резцы для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные резцы

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

• Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
• Далее работают с тыльной частью рабочей головки. 
• Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

• Используя круг с абразивным напылением
• Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
• Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

• Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
• Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
• Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
• Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
• Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
• При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
• Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
• Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
• Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
• Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

---

Статья составлена на основе информации: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/vidy-tokarnyh-reztsov

---

Резец для токарного станка по металлу. Виды и заточка резцов для токарного станка по металлу

Условно любой резец для токарного станка по металлу представлен двумя элементами: головкой и державкой.

Головка — это исполняющая часть, состоящая из ряда плоскостей и режущих кромок с определенным углом. В зависимости от требуемого вида заточки резцу задается определенный угол.

Державка отвечает за фиксацию резца в держателе токарного устройства. Она имеет квадратную или же прямоугольную форму. Существует ряд стандартных размеров сечений каждой формы.

Разновидности конструкции

Существуют следующие виды резцов для токарного станка по металлу:

• Прямые. Державка и головка расположены на одной или параллельных осях.
• Изогнутые. Державка имеет согнутую форму при взгляде на нее сбоку.
• Отогнутые. Головка изогнута к державке при взгляде сверху.
• Оттянутые. Ширина державки больше, чем у головки. Головка располагается на одной оси с державкой или же смещена по отношению к ней.

Если опираться на общеизвестную классификацию устройств в соответствии с ГОСТ, то они подразделяются на следующие виды:

• Обладающие режущей кромкой на основе легированной стали. Инструмент монолитный. Он может быть изготовлен из инструментального вида стали. В настоящее время к его использованию прибегают крайне редко.
• Начиненные напайками из твердых сплавов. Кромка-пластина припаяна к головке. Это наиболее часто встречаемый вид.
• Пластины из твердых сплавов, фиксируемые посредством механического способа. Режущая пластина закреплена на головке при помощи винтов и прижимов. За основу сменных резцов берутся металл и металлокерамика. Это самый редкий вид.

Классификация по направлению подающего движения

• Левая модель подается слева при взятии в левую руку. Главная рабочая кромка расположена над большим пальцем.
• Правая модель, соответственно, подается справа. Главная рабочая кромка находится под большим пальцем. В практике она встречается чаще.

Способы установки приспосбления

Резец для токарного станка по металлу может различаться по способу установки относительно поверхности для обработки:

• Радиальный вид. При обрабатывании резец принимает прямой угол к оси заготовки для обработки. Такой способ широко применим в промышленных предприятиях. Резец имеет унифицированную конструкцию крепления на станках. Он также обладает более удобным выбором геометрических положений режущей части.
• Тангенциальные. При обрабатывании резец располагается к оси заготовки под углом, отличным от прямого. Обладает более сложным способом крепления и применяется на токарных приспособлениях, позволяющих производить обработку высокой чистоты.

Различие по методу обработки

Резцы можно подразделить и по способу обработки:

• чистовой;
• черновой;
• получистовой;
• для работ, производимых с особой тонкостью.

На неровность обрабатываемой детали оказывает влияние радиус закругленности верхушки приспособления. Гладкая поверхность достигается при использовании резца, заточенного под большим радиусом.

Виды токарных резцов

Резец для токарного станка по металлу имеет множество видов. Самыми распространенными являются:

• Проходной. Он создает контуры детали при вращении, а также обеспечивает обточку, подрезку при подаче в поперечном и продольном направлении.
• Расточной вид создает разнообразные пазы, углубления и отверстия. Может выполнить сквозные отверстия.
• Подрезная модель применятся лишь для поперечного направления подачи для обточки деталей, обладающих ступенчатой формой и торцевых.
• Отрезной. Его подача осуществляется в поперечном направлении по отношению к оси вращения. Он производит пазы и канавки вокруг детали, применяется для отделения готового изделия.
• Резьбовой. Нарезает резьбу любого вида на деталях с любой формой сечения. Этот вид может быть изогнутым, прямым или же круглым.
• Фасонный. Он производит обточку детали сложной конструкции, может вынуть различные фаски изнутри и снаружи.

Набор резцов для токарного станка по металлу можно приобрести в специализированных магазинах или же заказать через Интернет.

Основа резцов

Материалы, из которых изготавливаются приспособления, подразделяются на три категории:

• Первая предназначена для режущих приспособлений, используемых при низкой скорости. Это инструментальные или же углеродистые металлы с показателем твердости закаливания 60-64. При повышении температуры резца для токарного инструмента выше 200-240 градусов качество его резки заметно снижается, поэтому на практике их применяют нечасто. К этой группе можно отнести приспособления на основе хромовольфрама, хромокремния и легированной стали с уровнем стойкости к температуре до 300 градусов.
• Вторая категория резцов применятся при высоком уровне вращения головки токарного станка. Основу таких устройств составляет сталь с высокой категорией нарезания Р12 Р9 или Р9К5Ф2. После закалки материал твердеет до показателя 62-65 и сохраняет все свои свойства при температуре 650 градусов. Не подлежит протирке длительное время.
• Третью категорию составляют резцы на основе металлокерамики. Это твердосплавные приспособления, которые функционируют при высокой скорости станка и выдерживают температуру нагревания до 1000 градусов. Чугунные и некоторые детали из цветных сплавов точат устройствами на основе вольфрамокобальта (ВК6 для чистового и получистового исполнения, ВК8 для первичного обрабатывания). Сталь обтачивается твердым сплавом титановольфрамокобальтом Т15К6. При этом производится чистая обработка.

Приспособления для настольных токарных станков

Резцы для настольного токарного станка по металлу обладают малым сечением 8 х 8 и 10 х 10 мм. Они применяются для обрабатывания деталей малых размеров.

Резцы в форме сменных пластин

Резец для токарного станка по металлу категории Т5 К10 используется для первичной и прерывистой обточки. На основе кубического нитрида бора делаются сменные пластины для обрабатывания металлов, отличающихся особой твердостью, в том числе и чугуна. Цветные металлы обтачиваются посредством поликристаллического алмаза.

Пластины могут быть сменными. Они вставляются в державку. Некоторые модели содержат стружколомы, отлично дробящие стружку при невысокой подаче и поверхностной обточке. Такого рода пластины применяются при высокочистовой резке нержавейки и других видов стали.

Затачивание резцов

Любые виды резцов, помимо сменных пластин, время от времени подлежат затачиванию. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает достижение требуемых величин углов и формы. В промышленных условиях она осуществляется на специализированных агрегатах.

Процесс этот в домашних условиях можно произвести посредством химических реактивов и кругов для шлифовки. Ручная заточка по уровню качества уступает промышленной. Главное здесь — правильная подборка шлифовального круга.

Для затачивания резцов из твердых сплавов берется круг из зеленого карборунда. Токарные резцы из углеродистых материалов затачивают кругами из корунда.

Затачивание рекомендовано выполнять при посредстве охлаждения (равномерная подача холодной воды на место контакта круга с обрабатываемым резцом). Можно осуществлять и сухую заточку, но после этого деталь не следует опускать в холодную воду, так как она может треснуть.

Стандартная схема процесса затачивания

В первую очередь обработке подлежит основная задняя грань, затем задняя вспомогательная и только потом передняя часть. В самом конце процесса обрабатывается вершина приспособления (радиус закругления). Затачиваемый резец следует постоянно передвигать на поверхности круга для шлифовки и слегка прижимать к образиву.

Обязательная составляющая процесса — это доводка резца, а точнее режущих граней (участков возле кромки, ширина которых достигает 4 мм).

Устройства из твердых сплавов затачивают при помощи оселков из меди, которые смазываются специальным составом в виде пасты или же смесью керосина и карбида бора.

Остальные виды резцов затачивают оселком с низким видом абразивности, смоченным машинным маслом или керосином.

Изготовление самодельных резцов

Можно изготовить и самодельные резцы для токарного станка по металлу. За основу таких устройств берутся ненужные сломанные сверла.

Центровки на основе сверл не ломаются. В особенности они подходят токарным станкам старой модификации. Они подлежат многократной переточке. Срок их службы достигает 30 лет.

Самодельные резцы для мини токарного станка по металлу изготавливаются из сегмента пилы Геллера. Он нарезается отрезным диском.

Как осуществить правильный выбор резца

Выбирая резец, необходимо принять во внимание ряд рекомендаций.

Определите, с какого рода металлом вам предстоит работать, какие операции по обрабатыванию вы намечаете и какой степени нагрузку при этом испытает резец.

Решите, что является главным — точность соблюдения геометрии изделия или уровень обработки его поверхности. В зависимости от этого подбирается резец в соответствии с классифицирующими признаками и геометрическими пропорциями.

Обозначьте для себя, насколько является важным соблюдение условия износостойкости приспособления и как долго она должна оставаться неизменной.

Установка резца на токарном станке

Разберемся, зачем производить установку резца в соответствии с определенными правилами, а также рассмотрим эти правила и некоторые другие нюансы подробнее.

Вся работа на токарном оборудовании: сам процесс обработки заготовки и итоговый результат, напрямую зависят от правильности установки рабочей оснастки в держателе резца. Если резец зафиксирован неверно, то происходит быстрый износ его режущей кромки, возможны повреждения заготовки, а также возникновение нештатных ситуаций (вылет и срыв резца), которые могут навредить здоровью мастера. Кроме того может быть поврежден сам токарный станок, а его ремонт мало того стоит недешево, так еще и негативно отражается на производительности предприятия, где установлено оборудование.

До монтажа резца в держатель требуется тщательно очистить его опорные поверхности от пыли, стружки и других накопившихся загрязнений.

Основное правило расположения резца при работе на токарном станке: вершина оснастки обязана располагаться на одной линии с центральными осями зажимов токарного станка.

Если работать резцом, установленным ниже данной линии, то деталь будет выталкиваться из центров при набегании оснастки, в случае слишком высокого расположения резца он будет слишком интенсивно изнашиваться и нагреваться в процессе работы. Допустимы только небольшие отклонения от центральной линии, если этого требует конкретная операция обработки заготовки. Например, при предварительной обработке заготовки оснастку немного задирают (отклонение до 1,2 мм), а при чистовой обработке наоборот можно занижать резец на аналогичную величину.

После фиксации резца обоими болтами в держателе для регулировки по высоте необходимо подвести вплотную к центру задней или передней бабки, причем сама настройка производится при помощи подкладок, количество которых не должно превышать трех штук. Такая методика позволяет добиться максимальных показателей точности и жесткости установки резца относительно обрабатываемой детали.

Подкладки должны быть заранее заготовлены и разложены по размерам (их размер должен совпадать по сечению с площадью контакта держателя и резца), не рекомендуется в спешке применять вместо них куски различных материалов. Располагать подкладки необходимо на опорной площадке держателя оснастки, не допуская слишком большого вылета резца, который не должен быть больше высоты стержня более, чем в полтора раза, так как это может повлечь возникновение вибрации детали при ее обработке.

По глубине резец настраивается двумя способами:

• методика пробных стружек, в процессе которой оснастку приближают до касания к заготовке на включенном станке, а затем отводят до упора вправо и начинают работу, регулируя глубину на глаз;
• способ с лимбом поперечной подачи заключается в использовании встроенного средства измерения и его шкалы.

Какие бывают резцы для токарного станка по металлу: проходные, упорный, отрезные

Для механической обработки металла или других материалов применяются специальные режущие инструменты. Станки токарной группы предназначены для получения изделий цилиндрической или конической формы. Провести точение можно при применении токарных резцов, которые имеют ряд своих особенностей. Резцы для токарного станка по металлу классифицируются по огромному количеству признаков, подбираются в зависимости от особенностей проводимых операций. С появлением высокопроизводительного оборудования количество разновидностей рассматриваемого режущего инструмента увеличилось.

Конструктивные особенности токарного резца

Токарное оборудование применяется на протяжении многих десятилетий. Первый резец для токарных станков обладал примитивной конструкцией, но она сохранилась практически без изменений. Основными элементами режущего инструмента являются:

1. Державка — часть инструмента, предназначенная для его фиксации в специальном узле станка.
2. Рабочая головка — вторая часть резца, посредством которой выполняется механическая обработка заготовки.

 

Более сложной формой характеризуется рабочая головка. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, которые обладают определенным углом заточки. Выбор угла заточки проводится в зависимости от особенностей предстоящей работы: режимы резания, свойства материала, требуемая точность размеров и другие. Державка может быть выполнена всего в двух видах: прямоугольной и квадратной формы.

Классификация по конструктивным признакам

Работать можно при применении самых различных вариантов исполнения режущего инструмента. Устанавливаемые приспособления для токарного станка по металлу позволяют проводить крепление следующих видов режущих инструментов:

1. Прямые получили самое широкое распространение. В этом случае державка вместе с рабочей головкой расположены на одной или двух параллельных друг другу осях. Для подобного инструмента подходит самый различный держатель.
2. Изогнутые характеризуются тем, что положение оси рабочей части относительной державки отклоняется на определенный градус. Изготовление резцов по металлу изогнутого типа также проводится довольно часто, так как они позволяют проводить черновое или чистовое точение.
3. Оттянутые имеют меньшую ширину рабочей головки в сравнении с державкой. Работа с подобным инструментом проводится довольно часто.
4. Отогнутые имеют оси рабочей части и державки, которые не совпадают. Смещение можно заметить при визуальном осмотре инструмента сверху.

Кроме этого, классификация режущего инструмента проводится с учетом установленных норм в ГОСТ. Согласно технической информации выделяют следующие группы токарных резцов:

1. Цельная конструкция, которая изготавливаются целиком из одного металла. Состоять сплав может из различных химических элементов, которые способны повысить жесткость и прочность структуры, повысить сопротивление к образованию трещин и других дефектов. Рассматривая то, какой еще металл может использоваться при изготовлении подобного изделия, стоит отметить инструментальные стали.
2. Варианты исполнения, на рабочую часть которых напаивается пластина. Напайка проводится при применении специального сплава, что обеспечивает высокую прочность и надежность инструмента. Напаять могут пластины из твердых сплавов, которые способны выдерживать длительную работу. Сегодня инструмент подобного типа получил самое широкое распространение, так как его применение позволяет существенно повысить качество получаемой поверхности.
3. Резцы со сменными режущими пластинами, которые фиксируются при помощи специальных винтов или прижимов. В этом случае нож по мере износа может быть заменен. Из-за сложности конструкции и ее достаточно высокой стоимости подобные инструменты применяются намного реже.

Состав применяемых сплавов при изготовлении режущих инструментов может существенно отличаться. Для определения основных механических качеств указывается марка металла, который применяется при изготовлении изделия.

Другие разновидности резцов

Классификация инструмента проводится и по направлению, в котором совершается подача. Выделяют токарные резцы:

1. Левого типа — в процесс обработки инструмент подводить слева направо.
2. Правого типа — этот тип изделия получил наибольшее распространение, так как подача суппорта осуществляется справа налево.

Технологическая карта обработки заготовки предусматривает применение следующих инструментов:

1. Для выполнения черновой обработки. Зачастую приходится делать так, что показатель скорости вращения шпинделя низкий, а подача высокой. За счет этого можно снимать большой слой материала за один проход. Однако снижение показателя скорости вращения шпинделя несколько ухудшает качество получаемой поверхности. На этом этапе также образуются важные геометрические элементы изделия: фаски и канавки.
2. Для чистовых работ. После того как основной слой металла был удален, наступает этап проведения чистовой обработки. В этом случае размеры заготовки и показатель шероховатости доводятся практически до финального показателя.
3. Некоторые специалисты также выделяют получистовую работу, но на практике инструменты этой группы применяются крайне редко.
4. Для выполнения тонких технологических операций. Если деталь должна обладать высокоточными размерами, то устанавливается инструмент, предназначенный для тонкой обработки. Он характеризуется тем, что изготавливается из сверхтвердых материалов, размеры и форма наконечника остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации. Чаще всего устанавливается на станках с ЧПУ.

Вариант исполнения для черновой работы обходится дешевле всех, так как к нему предъявляется меньшее количество требований и при изготовлении применяются более доступные материалы.

Виды токарных резцов по металлу

Различают виды инструмента по предназначению. Этот момент во многом определяет форму и размеры, угол заточки режущей кромки. Выделяют следующие виды:

1. Проходной резец прямой получил самое широкое распространение, так как в большинстве случаев применяется для образования наружной цилиндрической поверхности. Однако он менее удобный для снятия фасок.
2. Проходной отогнутый также может применяться для получения наружной цилиндрической поверхности, но в отличие от предыдущего варианта исполнения он более комфортный при снятии фасок. Державка этого инструмента может выполняться в самой различной форме и размерах.
3. Проходной упорный с отогнутой рабочей частью применяется для получения наружной цилиндрической формы, разновидность инструмента считается самой востребованной из всех представленных на рынке. Конструктивные особенности позволяют даже за один проход проводить снятие большого слоя металла.
4. Подрезной инструмент применяется для обработки торцевых поверхностей. За счет изменения формы рабочей части стало возможно проводить снятие металла в перпендикулярном направлении относительно оси заготовки. Стоит учитывать, что область применения этого инструмента весьма ограничена, но без него не провести многие технологические операции.
5. Отрезные резцы для токарного станка также получили весьма широкое распространение. Они применяются для отрезки заготовок под прямым углом. Характерной чертой конструкции можно назвать очень тонкую ножку, которая рассчитана на глубокое врезание в металл. Для обеспечения длительного срока службы на ножку напаивается пластина из твердосплавного металла.
6. Резьбонарезные применяются в случае наличия соответствующего режима работы станка. Бывают винторезные модели, которые могут применяться для нарезания резьбы на поверхности. Для подобной работы также требуется специальный инструмент, который будет создавать канавку требующейся формы. В отдельную группу относят инструменты, которые предназначены для создания внутренней резьбы. Они имеют довольно сложную форму, предназначены для подведения к торцевой поверхности под определенным углом. В целом резьбонарезной инструмент для образования внутренней резьбы несколько напоминает расточный вариант исполнения, но отличия касаются формы режущей кромки.
7. Расточный инструмент предназначен для обработки глухих отверстий, расположенных с торцевой стороны. Выделяют две группы подобных резцов: для глухих и сквозных отверстий. Разница заключается в форме режущей кромки. Рабочая часть выполнена в отогнутом виде, за счет чего инструмент можно подвести к внутренней части заготовки.

 

Кроме этого, в продаже можно встретить варианты исполнения, предназначенные для мини-станков. Они характеризуются державкой меньшего размера. Применение современных сплавов при изготовлении позволяет сделать инструмент более устойчивым к механическому и иному воздействию.

Особенности сборных резцов

Рассматривая универсальные резцы, следует уделить внимание сборной конструкции. Они характеризуются тем, что могут снабжаться режущими пластиками с различной формой. К особенностям этого варианта исполнения можно отнести следующие моменты:

1. При смене наконечника можно получить самые различные варианты исполнения резца. Есть возможность изменять угол обработки, что требуется в некоторых случаях при получении сложной поверхности.
2. Конструкция подобного инструмента сложна, что определяет повышение стоимости.
3. Зачастую рассматриваемое изделие приобретается для станков ЧПУ или других специальных моделей, предназначенных для выполнения специфических работ.
4. Применяемый метод крепления не предназначен для высоких нагрузок. Именно поэтому при применении рассматриваемого инструмента нужно уделить внимание правильности выбора режима резания.
5. Пластины, которые выступают в качестве режущей кромки, изготавливают из прочных и износостойких сплавов. Именно поэтому они могут прослужить долго и применяться для чистовой обработки.

Широкое распространение станков с ЧПУ определило появление довольно большого количества новых разновидностей резцов.

Это связано с тем, что возможности станка ограничиваются лишь эксплуатационными качествами применяемого режущего инструмента.

Появление современных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высоких температур и трения, также позволило максимально раскрыть потенциал подобного оборудования. Именно поэтому сегодня резцы с твердосплавными пластинами получили весьма широкое распространение, встречаются в машиностроительных, станкостроительных и других цехах. Однако их высокая стоимость определяет низкую рентабельность применения на обычных токарных станках. Поэтому цельный инструмент пока часто применяется при выполнении различных операций.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Резцы для токарного станка по металлу демпфирующего типа

При испытании экспериментального образца демпфирующего резца выявлены недостатки: трудоемкость демонтажа резца для замены демпфирующей вставки и неравномерное заполнение зазоров между стенками стакана и державкой композиционным демпфирующим материалом. Устранить отмеченные недостатки позволяет резец, представленный на рис. 4.

Режущая пластина 1 закреплена узлом ее крепления 2 в державке 3, имеющей выборку, выполненную равномерно по периметру конца державки 3 на длине от ее торца до выступающей части с режущей пластиной 1. Конец державки 3 с выборкой размещен в выполненном в виде прямоугольного параллелепипеда металлическом стакане с одинаковыми зазорами по его основанию и стенкам, стакан изготовлен сборным из верхнего и нижнего сопрягаемых между собой полустаканов 4 и 5, симметричных относительно горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось конца державки 3 с выборкой, в основаниях обоих полустаканов 4, 5 выполнено по одному, а в стенках по два сквозных резьбовых отверстия.

Зазоры заполнены вставкой 6 из материала, обладающего свойством высокого демпфирования. В сквозных резьбовых отверстиях полустаканов 4, 5 размещены установочно-регулировочные винты 7, выступающие в материал вставки 6 на величину зазоров t между концом державки 3 с выборкой и собранным стаканом, с возможностью освобождения установочно-регулировочных винтов 7 из резьбовых отверстий.

Державка 3 установлена без контактирования со сборным стаканом. Подготовить демпфирующий резец для токарного станка к работе производим в такой последовательности. В сквозных резьбовых отверстиях верхнего и нижнего полустаканов 4, 5 размещают установочно-регулировочные винты 7 и регулируют их выступание от внутренних стенок полустаканов 4, 5 на величину t необходимых зазоров между концом державки 3 с выборкой и полустаканами 4, 5. Выступающие концы установочно-регулировочных винтов 7 предварительно смазывают маслом или разделительным составом, например, силиконом. Устанавливают конец державки 3 с выборкой в любом из полустаканов, например, в верхнем полустакане 4, при этом конец державки 3 с выборкой базируется по торцевым поверхностям установочнорегулировочных винтов 7 с выдерживанием необходимых зазоров между державкой и полустаканом 4.

Производят подготовку материала со свойствами высокого демпфирования и заливают им необходимые зазоры, при этом контролируют качественное заполнение зазоров материалом без образования пустот, обращая особое внимание на область вблизи основания полустакана 4. Этот контроль легко осуществим в полустакане. Возможно заполнение зазоров не только заливкой, но и расположением в них полимеризованных пластин из материала со свойством высокого демпфирования.

Производят работы в такой же последовательности и с нижним полустаканом 5. Полустаканы 4, 5 сопрягают друг с другом с образованием полного стакана в сборке. Тогда конец державки 3 с выборкой оказывается во вставке 6 из материала со свойствами высокого демпфирования и выступающими в него на величину заданных зазоров t концами установочно-регулировочных винтов 7. После полимеризации материала не образуется жесткого соединения установочно-регулировочных винтов 7 со вставкой 6, так как концы винтов предварительно смазаны, что обеспечивает освобождение установочно-регулировочных винтов 7 из сквозных резьбовых отверстий верхнего и нижнего полустаканов 4, 5.

После вывинчивания установочно-регулировочных винтов 7 конец державки 3 с выборкой оказывается как бы в «коконе»-вставке 6, разделяющей державку 3 и полустаканы 4, 5, причем неконтролируемые незаполненные полости во вставке 6 отсутствуют. Наличие в конструкции установочно-регулировочных винтов 7 для выдерживания одинаковых зазоров по основанию и стенкам сборного стакана и концом державки 3 с выборкой значительно снижает трудоемкость монтажа резца.

Новизна и оригинальность всех представленных конструкций подтверждена полученными патентами РФ на изобретение.

Выводы

1. Проведенные обзор и анализ существующего состояния токарной обработки лезвийным инструментом выявили имеющиеся недостатки и подтвердили тезис, что в современном машиностроении основные усилия исследователей и производителей режущего инструмента направлены на совершенствование и создание новых, более эффективных с точки зрения производительности и качества обработки конструкций и технологий.

2. Авторами предложен резец для токарного станка с упругой связью с технологической системой, при этом в одних резцах режущая пластина с узлом ее крепления демпфирующей вставкой изолирована от державки, а в других вставка из материала с высоким демпфированием разделяет державку с режущей пластиной от резцедержателя, что позволяет:

• снизить уровень вибрации в процессе за счет возможности минимизации воспринимаемых державкой сил резания путем подбора жесткости материала с высоким демпфированием вставки;
• повысить качество обработки изделий, так как новые резцы для токарного станка по металлу имеют демпфирующую вставку, которая не дает возможность контакта режущей пластины с державкой или державки с резцедержателем, поэтому происходит высокоэффективное демпфирование продольных и поперечных вибраций и ударных нагрузок, возникающих в процессе резания.

DAMPING INCISOR CONSTANT STIFFNESS AND THE ELASTIC CONNECTION TO THE SYSTEM «MACHINE — TOOL — ITEM»

Developed a range of damping incisors, which allows to increase the sustainability and quality of cutting process of materials. The interaction of the elements of the system «machine fixture tool item» and their relationship. The causes of fluctuations and classification by frequency range, and possible ways of their reduction or elimination. Offers the negative impact of vibration (fluctuations) on the quality of machining is eliminated by changing the design of the tool. Given developed a range of cutters with damping elastic damping insert in a tool holder or tool holder in an elastic insert. The design feature of incisors is represented vibration to the working part via the damping elements of the turning machine.

Пять типов инструментов для токарных станков

Вам нужно знать свои режущие инструменты, если вы хотите иметь отличный продукт. Для этого вам нужно понять токарные инструменты, то есть что они делают и как они работают. Это поможет вам максимально эффективно использовать ваши инструменты при рассмотрении износа. Давайте рассмотрим пять типов инструментов для токарных станков: наружные токарные инструменты, расточные оправки, отрезные инструменты, инструменты для нарезания резьбы и сверла. Это не единственные используемые инструменты, но они являются одними из самых основных, с которыми вы столкнетесь.

Внешние токарные инструменты

К счастью для нас, в инструментах мы не беспокоимся о причудливых названиях. Внешние токарные инструменты используются для черновой и чистовой обработки вне ваших инструментов (отсюда «внешние»). Они помогают отрезать и усовершенствовать внешний вид вашего изделия. Существуют различные виды внешних токарных инструментов, которые выполняют определенные работы, такие как инструменты для черновой и чистовой токарной обработки, которые чаще всего используются на токарных станках.

Расточные оправки

Zzzz… Расточные оправки получили свое название не из-за того, на что они похожи, а из-за того, что они делают.Каждый из них имеет круглую форму, что делает инструмент уникальным. Доступные в различных размерах, они используются либо для увеличения существующего отверстия, либо для его окончательной обработки путем сглаживания отделки. При работе с деревом металлические расточные оправки можно врезать и перетаскивать для создания пазов и асимметричных отверстий. Но вот в чем загвоздка: расточные оправки нельзя использовать, если вы еще не использовали дрель.

Инструменты для разделения

Инструменты для разделения — единственный элемент в этом списке с названием, которое не охватывает того, что он делает.Отрезные инструменты делают больше, чем просто часть, они также канавки и отрезают заготовки, обеспечивая при этом гладкую и однородную поверхность, которую вы желаете. Инструменты для разделения используются для детальной внешней работы, и для достижения успеха их следует использовать осторожно.

Инструменты для нарезания резьбы

Инструменты для нарезания резьбы используются, как вы уже догадались, для добавления нитей. Они создают спиральный гребень и могут быть добавлены как к внутренней, так и к внешней части вашей заготовки. Если вы собираетесь вкрутить винт в заготовку, используйте инструмент для нарезания внутренней резьбы после того, как просверлите начальное отверстие.Если вместо этого вы предпочитаете винт с резьбой, используйте внешний инструмент для нарезания резьбы.

Сверла

Сверла делают начальные отверстия на токарных станках. Это не совсем похоже на обычную дрель, но если вы не знакомы с токарными инструментами, это лучшее сравнение. Разница? В электродрелях сверло вращается и просверливает отверстие в заготовке. Однако здесь инструмент и заготовка меняются местами: токарное сверло стоит неподвижно, а заготовка вращается вокруг него.Если вам нужно просверлить отверстие в детали, над которой вы будете работать, лучше всего подойдет токарный станок.

Свяжитесь со специальным инструментом для всех ваших потребностей в инструментах для токарных станков. Мы создаем как стандартные, так и нестандартные инструменты для каждого приложения. Чтобы узнать больше о пользовательских параметрах, заполните одну из наших форм расчета стоимости, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Фрезы для высокоскоростных токарных станков по сравнению с твердосплавными – снова

Эта тема уже зашла в тупик, но несколько лет назад распродажа, объявленная в каталоге Enco, вызвала несколько экспериментов, проведенных с инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными пластинами.Этот пост предназначен для привлечения внимания к HSM и сосредоточен на том, что хорошо работает на небольших токарных станках, которые обычно можно найти в домашнем магазине. Вот материалы, которые были оценены, и их стоимость:

• 1/4 M2 заготовка из быстрорежущей стали, ручная шлифовка по 1,10 долл. США каждая (Enco 383-5316, производитель: Interstate) с изготовленным в магазине держателем инструмента в 4-позиционном резцедержателе, инструмент всегда по центру (без прокладок)

• Державки 5/8 для пластин, набор из 5 предметов $35,00 (Enco TG250-1402) с 3/8 I.C. карбидные вставки, 10 штук по $3,00 каждая (Enco TG340-1014, производитель: Interstate).Державки были изменены таким образом, чтобы фрезы всегда располагались по центру (без прокладок).

(Обратите внимание, что державки для вставок + фрезы можно приобрести у других дистрибьюторов по более низкой цене.)

Вот пять различных державок для инструментов; есть правый и левый инструмент для обработки уступа, правый и левый угловой «черновой» инструмент (идентичный первым двум, за исключением того, что режущая грань ориентирована под углом 30 градусов) и «своего рода» инструмент для нарезания резьбы (не не имеет достаточного бокового выноса для нарезания грубой резьбы).

Моим первым впечатлением было то, что в зависимости от резцедержателя токарного станка может не понадобиться несколько таких держателей. Слегка повернув стойку инструмента, два токарных инструмента под прямым углом («прямой угол» в том смысле, что они обычно расположены под углом девяносто градусов к оси поворота) могут выполнять те же операции, для которых предназначены два угловых держателя инструмента.

Резьбовая державка также может быть заменена другими в наборе — для всех державок используется одна и та же пластина (угол включения шестьдесят градусов).Единственной причиной предпочтения любого из инструментов (кроме правого или левого) является удобство, такое как близость/мешательство с патроном или задней бабкой.

Державки, предназначенные для «уступа», могут не подходить для HSM, если только глубина резания невелика. Большинству небольших токарных станков не нравится такой рез (режущая кромка параллельна уступу) без жалоб: типичны чрезмерная вибрация и следы от инструмента. Чтобы выполнить операцию по уступу без вибрации, скорость вращения шпинделя должна быть снижена НАМНОГО, что иногда противоречит цели твердосплавного инструмента по сокращению времени токарной обработки.

Однако есть альтернатива для небольших токарных станков. Можно вращать с нужной скоростью/подачей почти до упора, затем выключить двигатель, оставив подачу включенной (это также способ, которым я подхожу к некоторым одноточечным операциям по нарезанию резьбы на маленьком токарном станке).

После того, как шпиндель завершится, шпиндель/заготовку можно вращать вручную, пока не будет достигнут размер заплечика — в этот момент отключите подачу и продолжайте вращать шпиндель вручную, пока не будет получена чистая поверхность без вибрации .Обычно это занимает всего один-два оборота.

Более традиционная техника – вероятно, та, которую использует большинство из нас – это обработка диаметра до упора фрезой, расположенной под углом (чтобы поверхность была слегка вогнутой), не обращая внимания на вибрацию. Затем извлеките режущий инструмент (с поперечными салазками) лицом к уступу до размера без следов вибрации и перпендикулярно оси токарного станка.

Я не использую резцедержатель для контроля качества на моем маленьком токарном станке; они уменьшают жесткость на малых токарных станках , ИМО.Державки, которые я заказал, нужно было модифицировать, чтобы они подходили к моему 4-стороннему, чтобы пластины располагались точно на осевой линии шпинделя (я не использую прокладки). Я намеренно купил больший набор, чтобы можно было подогнать их к моему токарному станку.

Чтобы режущая кромка располагалась близко к краю четырехсторонней резцедержателя, а не чрезмерно свисала, мне пришлось удалить 1,50 дюйма длины хвостовика. Чтобы расположить режущий инструмент на осевой линии шпинделя, необходимо было удалить около 0,060 дюйма из нижней части державок.

Ни одна из этих модификаций не представляла бы проблемы, если бы державки были изготовлены из (типичного) полужесткого материала, такого как 4140. Но, к моему удивлению (и радости), державки были ЗАКАЛЕНЫ — я не ожидал этого от скромно- набор по цене. Обычно лишнюю длину можно срезать абразивным отрезным кругом на шлифовальном станке, но мой шурин одолжил мой компрессор примерно месяц назад для проекта по восстановлению автомобиля (примечание для себя: когда компрессор будет возвращен, снимите колеса и выбросить их, чтобы предотвратить заимствование в будущем).

Я установил абразивный отрезной круг на фрезерный станок и спилил хвостовик держателя. Резцедержатель помещали в тиски фрезерного станка (вверх ногами, на параллели) и уменьшали толщину до размера вертикального фрезерного станка. (Эту операцию можно было бы выполнить в три раза быстрее и с лучшими результатами на горизонтальной фрезе, но на момент написания этой статьи у меня не было твердосплавного инструмента для этой машины.)

Скорость шпинделя фрезы составляла 3200 об/мин, а в цангу была установлена ​​цельная твердосплавная концевая фреза 1/4 с 4 зубьями.Когда резцедержатель прочно зажат в фрезерных тисках, перемещение всех направляющих было сведено к минимуму за счет затягивания/подтягивания замков клиньев. Половину избыточного материала удаляли тремя продольными проходами со скоростью около двух дюймов в минуту. Более мелкая подача удалила остаток материала (четыре прохода со скоростью около одного дюйма в минуту).

Мелкая подача была необходима, чтобы избежать нагрузки на кончик хрупкой концевой фрезы. Как мы знаем, вертикальная фреза не является жесткой машиной, поэтому необходимо соблюдать осторожность … даже при выводе фрезы из реза все еще может быть достаточно изгиба, чтобы сколоть режущую кромку, если используется быстрая подача.Вот урезанный держатель со вставкой, установленный в четырехстороннем резцедержателе; обратите внимание на опору под углом стойки инструмента:

Вы также можете просмотреть эти сообщения:

http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/

http://www.hobby-machinist.com/thre …ting-tools-on-small-lathes.32266/#post-273258

Мы знаем, что есть две основные причины для выбора твердосплавных режущих инструментов вместо быстрорежущей стали:

• Воспользуйтесь преимуществом более высокого шпинделя скорости (в три раза быстрее, чем HSS).

• Возможность точения материала, слишком твердого для инструмента из быстрорежущей стали (как в приведенном выше примере, где закаленные хвостовики резцедержателей можно было откалибровать только с помощью твердосплавной фрезы, шлифовального станка или проволочной электроэрозионной обработки).

Я хотел рассмотреть, насколько полезным может быть карбид для повышения производительности (быстрого съема металла) в условиях моей домашней мастерской. Я ограничился рассмотрением низкоуглеродистой стали — фрезы из быстрорежущей стали вполне подходят для цветных металлов, за некоторыми заметными исключениями, с которыми большинство из нас не столкнется.

Я не очень хорошо знаком с современными твердосплавными инструментами, но эмпирическое правило, которое я использовал для настройки скорости, составляет около 300 футов в минуту по сравнению с примерно 100 футов в минуту для быстрорежущей стали. Это примерно соответствует скорости вращения шпинделя (в об/мин) 1200/диаметр, где диаметр — это диаметр заготовки (для токарных станков) или диаметр фрезы (для фрезерных станков и всех инструментов для обработки периметра) в дюймах.

Мы можем оценить практичность использования карбида, рассмотрев заготовку СРЕДНЕГО диаметра (тот, который соответствует 75% наших потребностей).В моем случае это, вероятно, будет диаметр около 0,5 дюйма. Используя мое эмпирическое правило, это соответствует скорости вращения шпинделя 2400 об/мин. Мой маленький токарный станок старый, и максимальная скорость вращения шпинделя составляет около 2200 об/мин. Этого достаточно, так что карбид, очевидно, полезен для повышения производительности в моем случае.

Для тех из вас, кто регулярно обрабатывает меньших заготовок , ваш токарный станок может не иметь достаточно высокой скорости вращения шпинделя, чтобы сделать твердосплавный инструмент хорошим выбором — вам нужно будет вращаться со скоростью до 4800 об / мин, чтобы в полной мере использовать преимущества твердосплавного инструмента для повернуть 0.Например, заготовки диаметром 25 мм.

Вот приблизительная оценка для определения среднего диаметра стальной заготовки, которая может быть эффективно использована с твердым сплавом, исходя из максимальной скорости вращения вашего токарного станка:

• около одного дюйма

• Если максимальная скорость вращения шпинделя составляет 2400 об/мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать карбид, составляет около 0,5 дюйма

• Если максимальная скорость вращения шпинделя составляет 3600 об/мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать карбид, составляет около 0.3 дюйма

Легко повысить производительность с помощью твердосплавного инструмента, когда заготовка БОЛЬШАЯ (без прерывистого резания). Но если вам нужно обработать МАЛЕНЬКИЕ диаметры, большинству токарных станков не хватает скорости, поэтому использование твердого сплава мало или не дает никаких преимуществ, если только не требуется обтачивать твердый материал.

Твердосплавные режущие инструменты очень твердые, но не очень острые. Из-за хрупкости материала бессмысленно пытаться добиться бритвенной кромки (даже если это возможно), которая откалывается при первом столкновении с заготовкой.

Это означает, что трудно добиться жестких допусков и чистовой обработки тонких заготовок из-за отклонения заготовки (из-за давления инструмента) и «хлыстов», вызванных повышенными оборотами шпинделя. Однако это может не быть проблемой, если не бояться глубины резания.

Небольшой жесткий токарный станок может обрабатывать мягкую сталь глубиной резания (DOC) 0,250 с острым инструментом и точной подачей. Вывод: снять материал за один проход, если это возможно, верно? Компромисс — отклонение (заготовка в конечном итоге сужается).Это может не быть проблемой для многих применений — конечно, в зависимости от конусности.

И это то, что мы собираемся исследовать в этом очень кратком обзоре. Все опыты буду проводить на моей маленькой «Компактной восьмерке». Эта машина очень жесткая, потому что отношение длины направляющих к ширине направляющих невелико (около 5:1), она довольно тяжелая, а 4-сторонняя стойка хорошо поддерживается. Станок, вероятно, более жесткий, чем средний 12-дюймовый азиатский токарный станок с резцедержателем QC.Это старое фото машины:

Я купил подержанный токарный станок более тридцати лет назад, и в то время он казался дорогим, но он производит точные детали в разумные сроки. Токарный станок обычно удаляет кубический дюйм в минуту мягкой стали с помощью острого инструмента из быстрорежущей стали, и мы скоро узнаем, как он работает с твердосплавными вставками.

Хотя токарный станок кажется установленным на хлипкой конструкции, его основание представляло собой подставку для 100-галлонного аквариума (содержащего около 600 фунтов воды).Стенд был дополнительно усилен за счет приварки швеллерных опор под верхом и приваривания распорок из черной трубы ко всем ножкам. (Токарный станок 8 x 18 весит около 450 фунтов.)

Простые тесты, которые я разработал для сравнения практического качества режущей кромки, не включают в себя эзотерические измерения углов или изучение режущих кромок под микроскопом — даже срок службы инструмента. Это обычно не подходит для гаражных машинистов, LOL, таких как я.

Я просто сравню вставку с достаточно острым резцом из быстрорежущей стали, сделав легкий разрез (трудно сделать с твердосплавными инструментами, когда требуется точность) с использованием обоих типов инструментов на стальном кабелепроводе длиной 3/4. без конечной опоры.Я сделал одно небольшое изменение в инструменте HSS: я сделал небольшой радиус на кончике, чтобы он приблизительно соответствовал форме наконечника пластины. Если бы я этого не сделал, сравнение чистоты поверхности было бы бесполезным.

Ожидается, что материал будет изгибаться в сторону от режущей кромки, поскольку длина канала без опоры будет установлена ​​равной трем дюймам. Я запускал инструмент HSS со скоростью 415 об/мин, а твердосплавную пластину — со скоростью 1330 об/мин. Они консервативны для соответствующих инструментальных материалов, но я ограничен доступными комбинациями шкивов на моем самом маленьком токарном станке.После выполнения одного прохода при DOC около 0,035 и скорости подачи 0,005 дюйм/об измеряли величину конусности от конца до конца как показатель отклонения (и, следовательно, остроты инструмента).

Инструмент из быстрорежущей стали 1/4 отклонился на 0,00055 радиальных дюймов, шероховатость поверхности оценивается примерно в 32 микродюйма

Инструмент 3/8 I.C. Твердосплавная пластина с отклонением на 0,00155 радиальных дюймов, шероховатость поверхности оценивается от 32 до 63 микродюймов

Никаких сюрпризов: быстрорежущая сталь обеспечивает меньшую деформацию и более чистую поверхность, как и следовало ожидать, в то время как твердосплавная пластина удаляет то же количество материала примерно в три раза быстрее при трехкратной большей деформации.Несомненно, отделка твердосплавной вставки могла быть улучшена путем хонингования кончика алмазным напильником, но это могло быть за счет увеличения срока службы инструмента.

(Интересно, что измерение диаметра канала было затруднено из-за тонкой толщины стенки, оставшейся после поворота. Небольшой силы, создаваемой крутящим моментом микрометрического наконечника, было достаточно, чтобы слегка отклонить стенку канала, таким образом, был использован метод «годен/не годен».)

Следующий тест, также связанный с остротой краев, позволит определить относительную мощность, необходимую для удаления одного и того же объема материала с одинаковых стержней с помощью различных инструментов.Давайте задумаемся об этом на мгновение… простые тесты измеряют потребление тока двигателем токарного станка, как показатель выполненной работы.

Я, конечно, мог бы это сделать, но результаты могут оказаться бесполезными — сопротивление обмотки двигателя будет меняться по мере нагрева, поэтому потребление тока также изменится, если двигателю не давали остыть в течение длительного периода времени. Моя цель состояла в том, чтобы сделать тесты за тридцать минут, а затем потратить тридцать минут на запись результатов (кстати, я потерпел неудачу).

Я решил использовать методы, аналогичные методам Ньютона и других ранних экспериментаторов, работающих с мощностью и энергией, путем измерения количества тепла, выделяемого при работе режущего инструмента. Я провел измерения инфракрасной температуры заготовок до и после удаления фиксированного количества материала с помощью обоих типов режущих инструментов. Предполагается, что повышение температуры дает хорошее представление об объеме работы, выполняемой каждым инструментом.

Испытываемая заготовка представляет собой CRS диаметром 3/4, длина реза составляет 2 дюйма с использованием той же скорости вращения шпинделя, что и указанная выше, при повороте стального канала.Для каждого инструмента был сделан один проход 0,100 DOC и 0,005 дюйм/об, и разница в температуре была отмечена сразу после выполнения разреза. Это был первый тест, в котором были проблемы, которые будут описаны чуть позже. Вот фотография инструмента из быстрорежущей стали 1/4, готовящегося к повороту стержня 3/4:

Измерения температуры и прогиба в первом тесте не имели смысла. Инструмент из быстрорежущей стали резал плавно без СОЖ, в то время как твердосплавная пластина мгновенно вызывала ужасную вибрацию (помните, что заготовка не поддерживается на конце) и требовала СОЖ для всего резания; нет смысла измерять повышение температуры.

Вибрация снова указывала на отсутствие острой кромки твердосплавной пластины — заготовка имела тенденцию к отклонению и создавала вибрацию, которая требовала применения СОЖ, чтобы «успокоиться». FWIW съем материала составлял 0,42 кубических дюйма в минуту для фрезы из быстрорежущей стали и 1,36 кубических дюйма в минуту для твердосплавной пластины.

Я просверлил две пробные детали, чтобы они могли опираться на заднюю бабку, и повторил два испытания, за исключением использования 0,050 DOC без изменения скорости вращения шпинделя для соответствия меньшим диаметрам (напомним, что испытательные образцы были уменьшены с .от диаметра 750 до диаметра 0,550). Ни на одной из деталей не использовалась охлаждающая жидкость, и при работе не возникало вибрации.

Поверхностная обработка аналогична описанной ранее отделке поверхности двух частей кабелепровода. То есть, быстрорежущая сталь давала немного более гладкую поверхность, чем твердосплавная пластина, и обе они были приемлемы для требуемой шероховатости 63 микродюйма.

Повышение температуры заготовки с помощью инструмента из быстрорежущей стали составило 16 градусов Цельсия, в то время как температура заготовки, обработанной твердосплавной вставкой, повысилась на 32 градуса.Можно сделать (достаточно разумное) предположение, что для удаления такого же количества материала с помощью твердосплавной вставки требуется примерно вдвое больше мощности.

Для приложений HSM это может не иметь смысла с экономической точки зрения (стоимость электроэнергии обычно не имеет значения). Но это предполагает дополнительную нагрузку на вашу машину из-за того, что вам нужно работать в два раза больше, чтобы получить тот же результат. Опять же, это неудивительно, это было общеизвестно на протяжении десятилетий.

Было интересно сравнить твердосплавные пластины с напаянными карбидными инструментами квадратного сечения 3/8, которые я обычно использую.Пластины оказались более острыми (в зависимости от чистоты поверхности), хотя это может быть связано с увеличением срока службы инструмента. Однако с тремя режущими поверхностями на каждой пластине я ожидаю, что пластина прослужит столько же, сколько напаянный твердосплавный инструмент (при условии, что ни одна из них не затачивалась в течение всего срока службы). Первоначальные затраты на инструмент между вставкой и твердосплавной фрезой примерно равны.

Что касается качества резки, стоимости и износа на токарном станке, быстрорежущая сталь выигрывает, если только заготовка не слишком сложна для резки без использования твердого сплава или если не учитывается время.Отклонение заготовки при использовании твердого сплава почти в три раза больше, чем при использовании быстрорежущей стали, а скорость токарной обработки может быть в три раза выше, ЕСЛИ ваш токарный станок может работать на более высоких оборотах. Чаще всего это не относится к токарным станкам с размахом более десяти дюймов, поэтому преимущество в производительности может быть потеряно для работы с малым диаметром.

Я не вижу причин менять свою давнюю привычку выполнять черновую обработку твердым сплавом, если необходимо снять большое количество металла (кубические дюймы), и чистовую токарную обработку с помощью быстрорежущей стали.Однако с лицом может быть другая история. Я определенно могу использовать эти вставки для обработки больших заготовок, когда я не хочу возиться с заменой ремней при изменении диаметра резания. Мне кажется, что производительность этих вставок не в три раза выше, а примерно в 1-1/2–2 раза выше.

Когда необходимо удалить менее одного кубического дюйма материала, нет особых причин отдавать предпочтение карбиду, а не быстрорежущей стали, учитывая преимущества последней в отношении чистоты поверхности и чистовых размеров.Как и в каждой новой работе, разумно иметь набор инструментов, который может работать с 95% материалов и операций, которые могут возникнуть. Я не мог работать, используя только HSS. Точно так же я не мог работать, используя только карбид, будь то вставки или припой.

Возможно, мой 4-позиционный резцедержатель (на моем самом маленьком токарном станке) некоторое время будет выглядеть примерно так: 1/4 HSS в резцедержателе, 3/8 I.C. твердосплавная вставка в резцедержателе, отрезной инструмент 3/32 x 1/2 из быстрорежущей стали в резцедержателе и одна заготовка для всего, что попадется …

Обратите внимание, что это испытание было ОЧЕНЬ ограничено по объему, основанному только на одной конфигурации и карбидном материале.У меня нет текущих знаний о твердосплавных инструментах, поэтому вполне может быть лучший выбор, чем набор инструментов и вставки, которые я купил.

Инструменты для токарных станков и оправки – ToolNotes

Токарные станки работают, приводя инструмент в контакт с вращающейся заготовкой. Поскольку на заготовке может потребоваться создание самых разных элементов, существует широкий спектр доступных инструментов.

На сегодняшний день наиболее распространенным типом операции, выполняемой на токарном станке, является удаление металла резанием.Режущие инструменты на токарном станке обычно имеют одну режущую точку. Многоточечные инструменты, такие как сверла, концевые фрезы, метчики и развертки, будут обсуждаться отдельно.

Одноточечные режущие инструменты

Самая простая операция резания на токарном станке — прямолинейная токарная обработка. При прямолинейном точении клиновидный инструмент подается в заготовку вдоль ее оси, как показано ниже.

Одноточечные режущие инструменты доступны в, казалось бы, бесконечном разнообразии конфигураций, но они, как правило, имеют много общих элементов.Знакомство с одноточечным инструментом с цельным хвостовиком помогает установить общую терминологию, применимую к широкому спектру инструментов.

При ближайшем рассмотрении процесса выявляется важная геометрия, связанная с процессом резки. Наиболее важными типами углов являются передний угол и задний угол.

Передние уголки

Когда инструмент входит в материал, он срезает внешнюю поверхность. Угол верхней поверхности фрезы (называемой передней поверхностью) по отношению к плоскости, перпендикулярной обрабатываемой поверхности, называется передним углом .

Передний угол

Однолезвийные фрезы, такие как те, что используются в токарных станках, часто имеют переднюю поверхность, образующую сложный угол с обрабатываемой поверхностью. В этом случае плоскость передней поверхности инструмента имеет два различных угла: задний передний угол и боковой передний угол.

Обратите внимание, что вы смотрите на заднюю часть инструмента. Задний передний угол также известен как угол наклона .

Передний угол и задний угол — показать вид сбоку

в типах разрезов, необходимых для получения различных элементов

Боковой передний угол, если смотреть сбоку.Эффективный рейк

Режущие инструменты могут принимать различные формы.

Угол подъема

Угол в плане может уменьшить толщину стружки и увеличить срок службы инструмента.

Угол в плане Увеличение угла в плане уменьшает толщину стружки

Инструментальные материалы

См. также: Материалы для режущего инструмента

Инструменты токарного станка

доступны из различных материалов. Выбор материала инструмента зависит в первую очередь от обрабатываемого материала, а также от требуемой производительности и количества.Наиболее распространенные слишком материалы:

• Быстрорежущая сталь (HSS)
• Карбид вольфрама
• Керметы
• Керамика
• Поликристаллический алмаз (PCD)
• Поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN)

5 возрастающая твердость. Карбиды вольфрама являются наиболее популярным материалом для режущих инструментов в промышленности.

Режущие инструменты обычно покрыты твердым износостойким покрытием.

Один из способов классификации материалов для режущих инструментов — по группам материалов их заготовок (ISO 513). Эти группы позволяют пользователю выбрать подходящую фрезу в зависимости от материала, который она предназначена для обработки. Каждая группа материалов подразделяется на более тонкие категории.

• P (синий) – сталь
• M (желтый) – нержавеющая сталь
• K (красный) – чугун
• N (зеленый) – цветные металлы
• S (коричневый) – специальные жаропрочные сплавы
• H (серый) – Закаленные материалы

Конфигурации инструментов

В зависимости от конкретных требований к инструменту токарные режущие инструменты доступны в различных конфигурациях.Инструменты могут быть отшлифованы из цельного куска материала (обычно из стали) или могут быть составными инструментами с «наконечниками», состоящими из режущей заготовки, прикрепленной к хвостовику.

Инструмент для монолитных/шлифованных работ

Инструменты могут быть заточены из цельного, обычно квадратного или прямоугольного вала. Быстрорежущая сталь является наиболее распространенным инструментальным материалом, используемым в этой форме. Это самая старая конфигурация инструментов, но сегодня она редко используется в промышленных условиях, за исключением специальных приложений.

Отшлифованный монолитный режущий инструмент из быстрорежущей стали

Вставной инструмент

Безусловно, наиболее часто используемые токарные инструменты имеют составную структуру, в которой используются отдельные материалы для самой режущей кромки и хвостовика инструмента.Этот сложный стиль инструментов иногда называют инструментами с наконечниками. Наконечник состоит из хвостовика и вставки. Пластины используются двумя способами: либо прикрепляются к хвостовику пайкой, либо в виде сменных пластин с механическим зажимом.

Твердосплавный напай

Одной из форм режущих инструментов является напаянный твердосплавный инструмент. Эти инструменты имеют твердосплавную режущую заготовку, прикрепленную к стальному хвостовику пайкой. Твердосплавные инструменты впервые нашли применение в качестве паяных инструментов, и эта конфигурация инструментов популярна в ограниченных отраслях.Напаянные твердосплавные пластины доступны в различных стандартных конфигурациях. Американский национальный стандарт ANSIB212.1-2002 определяет восемь стандартных стилей, каждому из которых присвоена кодовая буква (AG). Заготовки из твердого сплава, припаянные к фрезам, изготавливаются по определенной марке.

Токарный инструмент из напаянного твердого сплава

Одним из преимуществ инструментов из напаянного твердого сплава является то, что их можно многократно затачивать, однако большинство производителей выбирают очень гибкие и эффективные сменные пластины.

Стандарт

ISO 242 определяет размеры твердосплавных наконечников для токарных резцов, предназначенных для использования на паяных держателях фрез.

По своей природе инструменты с напаянными вставками объединены с фрезой. Паяные держатели доступны в серии ANSI (ANSI B212.1), которые обозначаются комбинацией букв и цифр (например, AL5) или стандартами ISO. ISO 514 определяет внутренние инструменты, а ISO 243 определяет внешние инструменты. Стили инструментов ISO обозначаются номером, например, ISO 3 или ISO 4.

Они имеют прямоугольные основания, которые могут удерживаться многими из тех же оснований держателей, которые используются с инструментами для вставок.

Примеры напаянных твердосплавных инструментов в стиле ANSI. Твердосплавных насадок в стиле ISO.

Сменная вставка

Инструментальные пластины состоят из державки или хвостовика и отдельного режущего компонента, называемого пластиной. Это позволяет изготавливать режущую кромку из материала, отличного от материала хвостовика инструмента. Сменные пластины механически крепятся к держателю, чтобы их можно было снять и либо повернуть в новое положение резания, либо заменить. Именно из-за этой функции «индексации» эта фреза получила свое название, но некоторые «индексируемые» пластины имеют только одну конфигурацию резания.

Сменная вставка

Существует два стандарта для идентификационного кода для сменных пластин: ANSI B212.4 и ISO 1832, оба определяют похожие, но уникальные системы, которые идентифицируют тип пластины по буквенно-цифровому коду.

Покрытия для режущих инструментов

• Два метода нанесения
• CVD – химическое осаждение из паровой фазы
• PVD – физическое осаждение из паровой фазы
• См.: Видео

Держатели цельных инструментов

(держатели с хвостовиком и битами) были популярны до появления вставных инструментов.Они были доступны в стилях для прямой, правой и левой резки.

Державки для монолитных инструментов практически устарели.

Державки со сменными пластинами

Имеются державки

, предназначенные для работы со стандартными сменными пластинами. Они могут принимать различные формы, чтобы обеспечить различные углы наклона и опережения. ANSI B212.5 определяет систему идентификации стандартных держателей инструментов.

Сменные пластины можно устанавливать в различных держателях.

Типовые компоненты держателя инструмента

Типичные компоненты держателей вставок

Держатели резцедержателей

Имеются держатели

для приспособления режущего инструмента к быстросменным резцедержателям.Обычно они оснащены ласточкиным хвостом или другим методом блокировки. Держатели для инструментов предназначены для крепления к держателям инструментов определенного стиля. Они доступны для точения и подрезки, растачивания, отрезки и различных типов инструментов для нарезания резьбы.

Держатель инструментальной стойки с установленным токарным инструментом.

Державки для токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

могут иметь инструменты, удерживаемые теми же устройствами, что и ручные станки, но чаще всего инструменты крепятся к одному из следующих элементов: револьверной головке, устройству смены инструмента группового типа или коническому шпинделю.

Револьверные держатели BOT с болтовым креплением

Держатели для Haas типа BOT (револьверная головка с болтовым креплением) доступны в различных стилях для крепления инструментов с квадратным и круглым хвостовиком.

BMT (базовая турель)

HSK – коническая державка с полым хвостовиком для высокоскоростных операций.

Пластина, установленная непосредственно в державке HSKИнструменты иногда собираются вместе, так как эти инструменты с квадратным хвостовиком находятся в этой державке с полигональным конусом. Держатели инструмента

VDI (Verein Deutscher Ingenieure) — это держатель стандартного немецкого типа, предназначенный для использования в револьверной головке (см. ниже).Они крепятся с помощью зубчатого вала.

A Держатель револьверного типа VDI

Втулки для держателя

• Расточные оправки
• Конусы Морзе
• Цанги
• Переходные втулки

Шпиндели приводного инструмента

Ручные резцедержатели

Большинство из них предназначены для установки одним из двух способов:

• Т-образный паз с Т-образной гайкой (для Америки)
• Болт крепления вала (европейский)

Фонарь или рокер

Инструментальные стойки фонаря или качающейся шайбы почти устарели и редко используются в производстве.

Тип револьверной головки с ручным управлением

Инструментальные стойки с ручным револьверным управлением могут быстро индексировать несколько инструментов.

Стойка для быстросменного инструмента

Ручной быстросменный резцедержатель может

Быстросменные резцедержатели доступны в разных размерах для токарных станков разного размера. Одним из примеров обозначения является эта серия:

.

• AXA (поворот до 10″)
• BXA (12–15″)
• CXA (13–18″)
• CA (14–20″)
• DA (17–48″) 90 25″+)

Автоматические устройства смены инструмента

Устройство смены инструмента револьверной головки

Устройство смены инструмента револьверного типа

очень популярно на оборудовании с ЧПУ.Револьверные головки сочетают в себе функции хранения (инструментальные магазины) и смены инструмента (устройства смены инструмента).

Револьверная головка типа BOT на токарном станке с ЧПУ Haas ST25 (HaasCNC.com)

Устройство смены инструмента группового типа

• Может быть установлен на инструментальную стойку QC (см. инструмент Dorian QC Gang)

Другие автоматические устройства смены инструмента

Токарно-фрезерные станки

имеют конические шпиндели, подобные тем, которые используются во фрезерных станках, и имеют аналогичные устройства смены инструмента и магазины, такие как цепные и карусельные.

Инструмент для задней бабки

Шпиндели задней бабки

также можно использовать для крепления оснастки на токарном станке.Примеры инструментов, обычно используемых в шпинделях задней бабки, сверлильных патронах, конических сверлах и развертках. Иногда для сверления небольших отверстий используются чувствительные буровые приспособления. Револьверные головки задней бабки доступны для индексации нескольких инструментов задней бабки.

Каталожные номера

Справочник по машинному оборудованию, 27-е изд.

https://www.doriantool.com/wp-content/uploads/SEC-B-TOOL-POST-TOOLHOLDERS-2016.pdf

Токарные инструменты HSK

https://www.haascnc.com/machines/lathes/st/models/standard/st-25.HTML

https://www.sandvik.coromant.com/SiteCollectionDocuments/pdf/products/macu/vdi/din-69880-iso-10889-vdi-30.pdf

https://toolsmach.com/en/content/35-brazed-turning-tools

https://www.surpluscuttingtools.com/product/brazed-carbide-tipped-tool-bits

Что такое твердосплавные токарные инструменты и как они используются?

• 16 сентября 2020 г.
• Контролируемая термическая обработка
• Криогенная обработка

Токарные станки являются одним из самых универсальных инструментов для деревообработки, металлообработки, обработки стекла и многого другого.Они имеют вращательную конструкцию, которая позволяет им шлифовать, сверлить, резать и выполнять другие точные движения, сохраняя при этом симметрию объекта.

Они могут создавать спирали, тела вращения и другие замысловатые орнаменты, получая такие предметы, как кии, бейсбольные биты, подсвечники, инструменты и другие декоративные или функциональные предметы.

Но что действительно определяет эффективность вашего станка, так это режущие инструменты, которые вы на нем используете. Токарные инструменты, от шероховатых и деталировочных до полых и разделительных, придают вашим изделиям точную форму и текстуру, которые вы ищете.

В этой статье мы подробно рассмотрим токарные инструменты, в том числе изготовленные из карбида, и то, как можно увеличить срок их службы с помощью криогенной обработки.

Что такое твердосплавные токарные инструменты?

Токарные инструменты включают широкий спектр инструментов, которые могут быть изготовлены из десятков различных материалов. Самые прочные из карбида вольфрама. Карбид вольфрама представляет собой соединение вольфрама и углерода, которое в два раза жестче и в два раза плотнее стали, что делает его идеальным режущим инструментом.

В большинстве случаев инструменты изготавливаются из высокоуглеродистой стали с твердосплавным наконечником. Это потому, что, несмотря на свою твердость, чистый карбид очень хрупок. Когда только наконечник сделан из карбида, вы получаете твердую режущую кромку из карбида, прикрепленную к менее хрупкому инструменту. Вы также можете использовать карбидные вставки, которые являются сменными компонентами.

Итак, с какими инструментами вы чаще всего сталкиваетесь при работе на токарном станке, и какие из них сделаны из твердого сплава? Вот краткий перечень возможных вариантов:

Торцовочный инструмент используется для сглаживания поверхности материала под прямым углом, когда материал вращается вокруг своей оси.При этом режущий инструмент остается неподвижным и вращается только заготовка. Инструменты для торцовки часто изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS).

Расточная оправка используется для увеличения размера уже просверленного отверстия. Вы не можете использовать его, чтобы сделать новое отверстие с нуля, но его можно использовать для расширения существующих.

Инструмент для снятия фаски используется для создания фаски, которая представляет собой прямоугольную кромку или вырез, который можно рассматривать как разновидность фаски.

Накатные инструменты используются для создания выступов, диагональных или ромбовидных узоров и т. д. Вы можете выбрать инструменты для накатки из карбида, чтобы получить превосходную твердость из карбида.

Инструменты для разделения используются для вырезания частей вашего предмета и являются ключом к изменению размера объектов, чтобы они все подходили друг к другу, когда вы закончите.

Инструменты для нарезки каналов вырезают выступы или каналы в заготовке. Поскольку для них требуется точная режущая кромка, вы можете получить желобообразные инструменты с наконечником из карбида вольфрама.

Стамески , стамески и скребки представляют собой ручные инструменты, выполняющие определенные функции, например, выравнивание поверхности куска дерева или прорезание в нем канавок. Они часто изготавливаются с деревянной ручкой и металлическим лезвием или вставками из карбида.

Наконец, шлифовальный круг представляет собой круговой инструмент, изготовленный из абразивного материала, который можно прикрепить к токарному станку для выполнения различных задач по дереву. Некоторые шлифовальные круги изготовлены из карбида кремния, форма материала немного отличается от карбида вольфрама, используемого в инструментах с твердосплавными наконечниками.

Как видите, токарные инструменты можно использовать для выполнения самых разных функций, поэтому вам понадобится полный набор, чтобы получить максимальную отдачу от вашего токарного станка.

Не для всех задач требуются твердосплавные инструменты, но они могут обеспечить более прочную режущую кромку, чем инструменты из быстрорежущей стали, и могут служить в несколько раз дольше, что позволяет сэкономить деньги на замене.

Как вы их используете?

Токарный станок — это большой стационарный станок, который удерживает заготовку на месте с обеих сторон, пока она вращается вокруг своей оси.Большинство токарных станков используются для обработки дерева, но их также можно использовать для изготовления стекла, металлообработки и даже гончарного дела.

При работе с деревом вы поместите деревянную заготовку в переднюю и заднюю бабки токарного станка. Другие части включают в себя лицевую панель, зажимы и цангу, все из которых удерживают деталь на месте и поворачивают ее в соответствии с точными спецификациями вашего проекта.

Глубина резания и скорость, а также подача токарного станка помогают определить результат операции.Некоторые из этих операций включают:

• Точение , которое определяет контур и форму детали как кромка или вырез
• Нарезание резьбы , что делает винтовую резьбу в заготовке
• Сверление и растачивание , что делает отверстия в заготовке
• Накатка , что создает выступ или шаблон на заготовке

Некоторые инструменты можно закрепить на токарном станке, а другие держать в руке, пока объект вращается.При использовании токарного станка важно соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы защитить руки от травм и избежать глубоких или неточных надрезов в заготовке.

Ведь деревянный или металлический предмет вращается так быстро, а твердосплавные инструменты токарного станка настолько острые, что для разреза не требуется большого усилия. Всегда устанавливайте инструмент правильно, чтобы избежать случайного разреза и повреждения заготовки.

Можно ли затачивать твердосплавные инструменты для токарных станков?

Твердосплавные токарные инструменты прочнее, чем инструменты из быстрорежущей стали, и могут служить в 100 раз дольше.Их, возможно, потребуется заменить только один или два раза в год, и вы также можете повернуть режущую кромку, чтобы они служили дольше.

Это не означает, что твердосплавные инструменты никогда не изнашиваются, и со временем вы заметите снижение качества. Поскольку они дороже, чем стальные инструменты, часто бывает выгоднее заточить их, чем заменить их целиком.

Как узнать, что пришло время заточить или заменить твердосплавные наконечники или пластины? Во-первых, вы услышите разницу при его использовании, потому что ваш инструмент будет производить вибрации, когда вы прикладываете его к заготовке.Кроме того, вам придется нажимать сильнее, чтобы сделать разрез, чем если бы ваши инструменты были новыми или только что заточенными. Однако

Твердосплавные инструменты нельзя заточить ни одной старой точилкой для ножей. Для них требуется алмазный камень, потому что это единственный материал, достаточно твердый для правильной заточки карбида. Убедитесь, что у вас под рукой есть жидкость для притирки, которую можно использовать в качестве смазки.

Короче говоря, вы можете заточить твердосплавные инструменты для токарных станков, но это требует немного больше усилий, и это не сделает их такими же острыми, как свежие вставки.Но, учитывая стоимость твердосплавных инструментов, имеет смысл извлечь из них максимальную пользу. Если у вас нет доступа к точилке с алмазным камнем, вы можете нанять для этого профессионала.

Использование криогенной обработки для изготовления твердосплавных токарных инструментов

В некоторых случаях можно использовать криогенную обработку для увеличения срока службы твердосплавных токарных инструментов. Это процесс, при котором материалы охлаждаются до криогенных температур (-238 ° F или ниже), а затем снова нагреваются и возвращаются к комнатной температуре.

Стандартный процесс может быть завершен за 24-48 часов, хотя точная техника зависит от состава инструментов и их предполагаемого использования. Большинство методов лечения основаны на использовании жидкого азота для создания криогенных температур, необходимых для охлаждения инструментов.

Криогенно обработанные инструменты служат дольше и лучше сопротивляются износу, чем необработанные инструменты. В Международном журнале передовых технологий производства сообщается, что «износостойкость вставки из карбида вольфрама была повышена за счет поверхностной и глубокой криогенной обработки.”

Как именно это работает? Короче говоря, криогенная обработка изменяет основную структуру металла. В случае стальных компонентов процесс обработки превращает аустенит в мартенсит, который является более прочной формой легированной стали.

При использовании карбида вольфрама материал сжимается при охлаждении и укрепляется при возвращении к комнатной температуре, устраняя слабые места в готовом изделии.

Первоначально вам может потребоваться тонкая настройка обработки, чтобы получить наилучшие результаты, но с этого момента вы можете просто сделать это стандартным шагом в процессе закупки, точно так же, как вы отправляете детали для покрытия или с покрытием.

Получите самые прочные и устойчивые инструменты из карбидного композита

Криогенная обработка не требует много времени, но ее необходимо учитывать на этапах планирования при заказе новых инструментов. Заранее проведя криогенную обработку деталей, вы впоследствии сократите задержки и затраты на замену.

В CTP Cryogenics мы имеем более чем 30-летний опыт тонкой настройки наших методов, и мы используем запатентованный метод для обеспечения наиболее эффективной обработки твердосплавных инструментов токарных станков.Имея несколько офисов в США, мы также обеспечиваем своевременную доставку ваших обработанных инструментов, чтобы вы могли начать их использовать как можно скорее. Ваши обработанные твердосплавные инструменты прослужат дольше, даже если вы используете их часто, что снижает потребность в заточке и замене. . Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать больше о том, как криогенная обработка может улучшить качество ваших инструментов!

Изготовление режущих инструментов для токарных станков – Jenuinely Jeni

Из многих аспектов ювелирного дела самым важным является мастерство.Необходимо также оттачивать и развивать широкий спектр технических навыков. В моем предыдущем посте я писал об изготовлении инструментов для резьбы по воску. Сегодня я расскажу о режущих инструментах, используемых для обработки на токарном станке.

Естественно, существует несколько стандартных и довольно универсальных форм режущих инструментов, которые оказываются бесценными. Унаследовав свой токарный станок, я также приобрел множество фрез из быстрорежущей стали и карбида стандартных форм. Кроме того, имелось некоторое количество заготовок из быстрорежущей стали.

Проект или художественное видение под рукой, естественно, диктует, что именно требуется для его создания. Иногда для завершения проекта необходимо сначала сформировать новые инструменты. Придание формы режущим инструментам на самом деле довольно просто, это требует лишь немного времени и либо терпения, либо, как я бы сказал, понимания процесса.

Шлифовальный круг с абразивным камнем прекрасно подходит для придания формы стали. Искры будут лететь, и важно держать под рукой немного воды.Вода не является мерой предосторожности против этих искр; они вполне безвредны. Это скорее закалка проявляющего инструмента через частые промежутки времени. При формовке заготовка будет разгораться и быстро! При работе с металлом плавление, пайка, пайка и т. п. редко приводят к ожогам. Очевидный здравый смысл подсказывает нам, куда направить фонарик. Однако при полировке и шлифовке металл из теплого превращается в жгучий за долю секунды. Опыт помогает нам узнать природу металла и скорость, с которой он проводит тепло.

Для изготовления режущих инструментов можно использовать настольную шлифовальную машину, но обязательно имейте под рукой немного холодной воды для закалки!

Думаю, многие ремесленники согласятся, что важность вашего ремесла и конечных результатов ваших усилий намного важнее личного комфорта. Никогда не приятно быть обожженным, но разрушить то, над чем ты усердно трудишься, часто гораздо хуже. В случае с инструментом не так уж разрушительно отказаться от своей работы и начать заново, но это по-прежнему разочаровывает и отнимает много времени. Когда температура стали начнет повышаться, как я описываю, она начнет менять цвет, как только станет достаточно горячей.Это изменение цвета указывает на то, что металл отжигается или размягчается. По мере того, как ваши детали становятся меньше, риск их отжига становится экспоненциально выше. К счастью, последовательная закалка снижает риск как обжечься, так и ослабить режущую кромку вашего развивающегося инструмента.

Что касается формы инструментов, которые вы создадите, то пределов нет! У меня есть пара резаков, которые я сделал специально для выдалбливания предметов. Мой токарный станок довольно старый, а составная опора не имеет транспортира для регулировки оси.В результате я должен учитывать это при изготовлении инструментов, и это не помеха для хорошо спроектированных фрез.

Изготовление инструментов я считаю основным и неотъемлемым элементом механической обработки. Я полагаю, что большинство машинистов изготавливают многие из своих собственных резаков, поскольку это простой процесс, и придание вашего личного прикосновения позволяет выполнить полную настройку.

Это два очень простых и полезных резака.

Инструмент, Биты, Заготовки, Лезвия, Плоскости, Скругления

Геометрия

Обратная передняя кромка помогает контролировать направление стружки, которая естественным образом изгибается в заготовке из-за разницы в длине внешней и внутренней частей реза.Это также помогает противодействовать давлению на инструмент со стороны работы, втягивая инструмент в работу.

Боковой передний угол вместе с задним передним углом регулируют поток стружки и частично противодействуют сопротивлению заготовки движению фрезы и могут быть оптимизированы в соответствии с конкретным обрабатываемым материалом. Например, для латуни требуется задний и боковой наклон 0 градусов, в то время как для алюминия используется задний наклон 35 градусов и боковой наклон 15 градусов.

Радиус при вершине делает рез более гладким, поскольку он может накладываться на предыдущий рез и устранять пики и впадины, образующиеся при остроконечном инструменте.Наличие радиуса также укрепляет наконечник, поскольку острие довольно хрупкое.

Все остальные углы предназначены для зазора, чтобы ни одна часть инструмента, кроме самой режущей кромки, не могла касаться заготовки. Передний задний угол обычно составляет 8 градусов, а боковой задний угол составляет 10-15 градусов и частично зависит от ожидаемой скорости подачи.

Минимальные углы, которые выполняют требуемую работу, желательны, потому что инструмент становится слабее по мере того, как кромка становится более острой из-за уменьшения поддержки за кромкой и снижения способности поглощать тепло, выделяемое при резании.

Передние углы на верхней части инструмента не обязательно должны быть точными, чтобы резать, но для эффективной резки будет оптимальный угол для заднего и бокового передних углов.
Материалы
Стали

Изначально все насадки изготавливались из высокоуглеродистых инструментальных сталей с соответствующей закалкой и отпуском. С момента появления быстрорежущей стали (HSS) (начало 20-го века), спеченного карбида (1930-е годы), керамических и алмазных резцов эти материалы постепенно заменили более ранние виды инструментальной стали почти во всех областях применения.Большинство насадок сегодня изготавливаются из быстрорежущей стали, кобальтовой стали или карбида.

Более 20 основных токарных инструментов для слесарей

Несмотря на то, что токарный станок может показаться современным оборудованием, на самом деле он существует уже тысячи лет. Металлисты, которые могут правильно пользоваться токарным станком, будут намного лучше выполнять свою работу и выполнять проект. Основные токарные инструменты для слесарей, будь то машинист, слесарь, сварщик, слесарь-трубопроводчик или слесарь, обычно позволяют придавать заготовке различную форму и изгиб.Если вы новичок в металлообработке и хотите убедиться, что у вас есть все необходимые детали, эти более 20 основных токарных инструментов для слесарей, безусловно, могут вам помочь.

Как мы всегда говорим, для идеальной работы нужны правильные инструменты. Большинство металлообрабатывающих станков не будут дешевыми. Убедитесь, что вы используете правильные инструменты, чтобы получить преимущества и функциональные возможности, которые вам нужны от вашего токарного станка.

1) Токарный станок для металлообработки

Для слесарей наиболее важным инструментом будет сам токарный станок.Вы должны помнить, что эти инструменты, предназначенные для профессиональной металлообработки, потребуют значительных инвестиций. Самое замечательное в качественном токарном станке для металлообработки то, что если за ним хорошо ухаживать, он прослужит довольно долго. Токарные станки будут разных стилей и размеров. Это инструмент, который вам лучше попробовать перед покупкой. При покупке токарного станка для металлообработки критически важными факторами являются понимание того, как работает станок, какие приспособления ему нужны, как он реагирует на работу слесаря, а также качество готового продукта.

Токарный станок всегда будет ассоциироваться с токарной обработкой и формовкой металла таким образом, но токарный станок может сделать гораздо больше. Имея подходящие инструменты, слесари могут выполнять подрезку, накатку, торцевание, растачивание, сверление и даже резку.

Токарный станок по металлу Mophorn 7 x 12 дюймов, прецизионный мини-токарный станок по металлу 2250 об/мин, 400 Вт, регулируемая скорость, мини-токарный станок Прецизионный настольный токарный станок по металлу для различных типов токарной обработки металла железо.Оснащенный нейлоновыми шестернями, этот токарный станок износостойкий, прочный и профессиональный. Мини токарный станок по металлу мощность двигателя: 400Вт. Полноразмерный брызговик обеспечивает максимальную защиту.
• Бесступенчатая регулировка скорости: регулируемая скорость от 50 до 2250 об/мин. Вперед и назад на всех скоростях. Работайте либо вручную, либо с регулируемой скоростью автоматической подачи. Твердость и точность направляющих достигается путем закалки сырья, термической закалки и шлифовки. Кнопка аварийной остановки в комплекте.
• Точный 3-кулачковый патрон: 3-кулачковый самоцентрирующийся патрон для устойчивой установки материалов.Защита от брызг в комплекте. Шпиндель поддерживается прецизионными коническими роликоподшипниками, точность шпинделя в пределах 0,01 мм.
• Профессиональная составная опора: быстросменная резцедержатель мини-токарного станка по металлу может выполнять внутреннюю резку, торцевую резку и резку под углом, изменяя угол стойки резца и регулируя составную опору. Профессиональная горка имеет абразивостойкую конструкцию, лезвия свободно перемещаются с помощью подающего стержня.
• Широкое применение: удобный размер для домашней мастерской.Приводимый в движение качественным двигателем, этот мини-токарный станок по металлу может использоваться в таких областях, как прецизионная мини-обработка деталей, обработка образцов и моделирование.

2) Воздушный компрессор

Воздушный компрессор является стандартным инструментом, который можно увидеть в механическом или металлообрабатывающем цеху. Причина этого в том, что воздушный компрессор очень часто используется для питания токарного станка. Токарный станок, который вы покупаете, скорее всего, будет работать несколькими способами, но воздушный компрессор, по-видимому, является наиболее распространенным способом работы на токарном станке по металлу.Приобретаемый вами воздушный компрессор должен быть достаточно большого размера, чтобы его можно было использовать на токарном станке по металлу. В зависимости от размера деталей, над которыми вы работаете, вам может понадобиться достаточно мощный воздушный компрессор для выполнения этой работы.

Воздушный компрессор CRAFTSMAN, портативный воздушный компрессор на 2 галлона, двойной бак, безмасляный, 1/3 л.с., максимальное давление 125 фунтов на квадратный дюйм, модель: CMXECXA0220242, красный

• ✦【ЛЕГКИЙ И ПОРТАТИВНЫЙ】 Этот компактный небольшой воздушный компрессор на 2 галлона всего 22 82 фунта, конструкция с прочной резиновой усиленной ручкой наверху, мини-компрессор легко транспортировать к вашему пикапу, полу, рабочей площадке в любом месте
• ✦【НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТАРТ И НИЗКИЙ ШУМ】С воздушным насосом мощностью 1/3 л.с., этот двигатель UMC гарантирует, что при низкой температуре он также может легко запускаться.Уровень шума ниже 78 децибел
• ✦【УЛЬТРАПРОЧНЫЙ И ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ】Безмасляная и не требующая технического обслуживания насосная система разработана для обеспечения высокой производительности и долговечности, что обеспечивает более длительный срок службы
• ✦【МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ】Он идеально подходит множество домашних инновационных проектов с легкостью, таких как надувание, рисование для хобби, сшивание, крепление, прибивание гвоздями и болтами
• ✦【ЧТО ВЫ ПОЛУЧИТЕ】1 воздушный компрессор, 1 воздушный фильтр, 1 шнур питания 6 футов, 1 х Быстроразъемное соединение, 1 шаровой кран, 1 год ограниченного выпуска оригинального производителя

3) Челюсти токарного станка

Деталь, которую вы вставляете в станок, должна оставаться на месте во время работы.Токарный патрон — это компонент токарного станка, который удерживает металлическую деталь, но токарные кулачки используются для удержания токарного патрона на месте. Даже если станок крутит кусок металла, другого движения этого куска металла быть не должно.

Здесь в игру вступают кулачки токарного станка. Челюсти токарного станка будут удерживать металлический патрон и обеспечивать стабильный поворот. Челюсти токарных станков изготавливаются из различных материалов, и когда они изнашиваются, их часто необходимо заменять. Имеет смысл приобрести отличный набор токарных кулачков, но будьте готовы к тому, что со временем вам придется менять их, и вы будете использовать свой токарный станок все больше и больше.

SaleWEN LA4444 Набор 4-дюймовых 4-кулачковых самоцентрирующихся патронов с резьбой 1 дюйм x 8TPI

• Спиральный патрон идеально подходит для удержания чаш, шпинделей и других громоздких токарных станков по дереву
• Внутренние кулачки затягиваются вокруг заготовок размером от 1,6 до 2,8 размер в дюймах
• Внешние кулачки расположены внутри заготовок с направляющими отверстиями от 2 до 3,2 дюймов
• Входящий в комплект зажимной патрон обеспечивает еще больше возможностей для поддержки ваших проектов
• Имеет резьбу 1 дюйм x 8 TPI для совместимости с большинством пород дерева токарные станки на рынке

4) Токарный патрон

Как мы уже упоминали, токарные кулачки предназначены для удержания токарного патрона там, где он должен быть.Токарный патрон будет удерживать деталь, над которой вы работаете. Токарный патрон обычно поставляется с вашим токарным станком, но со временем вам может потребоваться заменить эту деталь. Токарный патрон точно подойдет к вашему токарному станку, и посадка на этих патронах может быть не универсальной. Убедитесь, что вы проверили номер модели и стиль вашего токарного станка, чтобы убедиться, что он подойдет вам. Токарные патроны имеют регулируемые губки, которые будут удерживать металлическую деталь на месте до тех пор, пока они правильно затянуты.

5) Инструмент для черновой токарной обработки

Токарный инструмент является одним из наиболее распространенных инструментов токарного станка.Токарный инструмент позволяет снимать максимальное количество материала за один раз. Конечно, ваш токарный станок должен выдерживать такое количество материала, которое вы пытаетесь удалить, и инструмент для черновой токарной обработки, который вы используете, также должен быть очень высокого качества. Инструменты для черновой токарной обработки могут быть изготовлены из различных материалов, и вам решать, какой из них будет работать с вашим конкретным проектом металлообработки.

6) Защитные очки

Защитные очки необходимы при работе на токарном станке по металлу.Токарный станок по металлу помогает сделать работу слесаря ​​намного проще и эффективнее; однако добавление силы и скорости в этот процесс, безусловно, также делает его более опасным.

Существует несколько различных мер предосторожности, которые необходимо соблюдать слесарям при работе на токарном станке по металлу. Однако наиболее важным из них является тот факт, что защитные очки необходимы. Найдите пару защитных очков, которые защитят ваши глаза, но при этом позволят вам видеть, что вы делаете.Некоторые работы по металлу, выполненные на токарном станке, очень точны, и вы не захотите, чтобы очки мешали хорошо выполненной работе.

7) Инструмент для чистовой токарной обработки

При работе на токарном станке по металлу вам понадобятся различные инструменты для окончательной обработки изделия, над которым вы работаете. Независимо от того, делаете ли вы дверную ручку или деталь для крупного механизма, токарный станок по металлу — это инструмент, который требует от вас различных отделок и кромок на металле, с которым вы работаете.Инструмент для чистовой токарной обработки, как известно, обеспечивает более гладкую поверхность и более завершенный вид. Не ожидайте, что инструмент для чистовой токарной обработки снимет столько же материала, сколько инструмент для черновой обработки. Это было бы полезно, когда вы приближаетесь к концу своего проекта по металлообработке.

8) Расточная оправка для токарного станка

Токарный станок по металлу можно использовать для просверливания отверстия в металле. Для того, чтобы сделать это правильно, необходим сверлильный станок, чтобы пройти через кусок металла. Расточные оправки, как правило, продаются в комплекте, и есть несколько разных размеров, которые входят в состав набора.Причина, по которой они продаются в наборе, заключается в том, что вам часто придется использовать более одного, чтобы получить желаемый размер, который вы ищете при расточке. Расточные оправки часто имеют маркировку глубины, чтобы гарантировать, что вы просверлите металл только настолько, насколько это необходимо.

Набор из 14 токарных станков, 4 шт., 95 градусов S07K/S08K/S10K/S12M-SCLCR06, внутренний держатель токарного станка с 10 шт. карбидными вставками CCMT0602 и 4 шт. гаечным ключом

• Посылка включает в себя: вы получите 4 шт. держатели токарных резцов, в том числе S07K-SCLCR06, S08K-SCLCR06, S10K-SCLCR06 и S12M-SCLCR06, 10 штук CCMT0602, металлические пластины со сменными токарными пластинами, достаточное количество и легко заменяемые
• Качественный материал: токарная обработка расточной оправки держатель инструментов изготовлен из качественного твердого сплава и вольфрамовой стали; Материал цементированного карбида делает токарный инструмент долговечным и адаптируемым; Сменные твердосплавные токарные пластины изготовлены из цементированного карбида и имеют покрытие PVD, лезвие прочное, с низким коэффициентом трения, износостойкое и стабильное.
• Подходящий размер: диаметр ручки S07K/ S08K/ S10K равен 4.92 дюйма/125 мм, S12M-SCLCR06 — 5,9 дюйма/150 мм; угол резания 95 градусов, направление резания правое; Применимый станок — токарный станок; Каждый держатель инструмента имеет черную оксидированную гладкую поверхность и твердость инструмента (HRC вверх и вниз 48 градусов) и имеет хорошую точность
• Легко хранить: вставьте 10 штук твердого сплава в коробки и поместите их в пластиковый контейнер, безопасен и удобен в хранении, совместим с держателями инструментов для токарной обработки токарных станков SCLCR06; Плотные ударные болты, простая конструкция, часто применяются для обработки небольших отверстий
• Примечание: из-за небольшого изменения цвета при ручном измерении и различных настройках дисплея допускается разница в 1-3 см; Из-за различий между различными мониторами изображение может не отражать реальный цвет изделия

9) Цифровой микрометр

Хотя многие люди думают о токарном станке как об инструменте, который может делать большие отверстия или сглаживать неровные края, или даже разрезать металл на куски, некоторые работы, выполняемые на токарном станке, должны быть очень точными.Здесь в игру вступает цифровой микрометр. Слесарю может быть сложно считывать очень маленькие измерения с предельной точностью. Тем не менее, работа все равно должна быть выполнена с высочайшим уровнем точности. Цифровой микрометр позволяет рабочим точно видеть, как они измеряют, простым нажатием кнопки. Больше не нужно надевать очки, чтобы использовать эти цифровые микрометры; показания четкие и легко читаемые.

SaleDigital Caliper, Adoric 0-6″ Штангенциркуль Измерительный инструмент — Электронный микрометр Штангенциркуль с большим ЖК-экраном, функцией автоматического отключения, преобразованием дюймов в миллиметры

• Точное измерение: Диапазон измерения: 0 — 6 »/ 0 — 150 мм; Разрешение: 0.01 дюйм/0,1 мм; Точность: ±0,2 мм/0,01 дюйма. Идеальный и точный штангенциркуль для измерения в домашних условиях. Пожалуйста, выберите цифровой штангенциркуль из нержавеющей стали для более точного измерения
• 4 режима измерения: Этот цифровой штангенциркуль можно использовать для измерения внутреннего и внешнего диаметра, глубины и шага с помощью двух наборов губок и зонда. Работает от батареи, поставляется с предустановленной батареей и запасной батареей
• Преобразование дюймов/мм: быстрое переключение одной кнопкой между двумя единицами измерения: дюймы и миллиметры, безусловно, экономит ваше время.Изготовлен из прочного пластика и композитного углеродного волокна, прочный и портативный
• Функция установки нуля: Продуманная конструкция позволяет установить ноль простым нажатием кнопки и начать новое измерение в любой точке шкалы, что идеально подходит для дифференциальных измерений
• Большой ЖК-экран и автоматическое отключение: Большой и легко читаемый ЖК-дисплей помогает быстро и легко получать точные результаты, автоматическое отключение для экономии заряда батареи через 5 минут бездействия

10) Рабочие перчатки

Всегда рекомендуется надевать рабочие перчатки при работе на токарном станке; однако это еще более критично при работе на токарном станке по металлу.Так как металл настолько острый и может действительно повредить руки человека, рабочие перчатки должны быть очень высокого качества. Кроме того, важно убедиться, что рабочие перчатки подходят по размеру. Слишком свободная перчатка может застрять в механизме и нанести серьезную травму. Найдите пару отличных защитных перчаток для металлообработки и придерживайтесь их.

SaleIronclad General Utility Work Gloves GUG, All-Purpose, Performance Fit, прочные, машинная стирка, (1 пара), большие — GUG-04-L, черные

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ РУК — Термопластичная резиновая защита костяшек пальцев обеспечивает защиту суставов от ударов и истирания

SECURE FIT — Регулируемая застежка-липучка обеспечивает надежную индивидуальную посадку для идеальной работы большого пальца позволяет не отвлекаться от работы одним движением бровей

МАШИННАЯ СТИРКА — Машинная стирка в прохладном месте.Рекомендуется сушка на воздухе, чтобы сохранить размер в соответствии с его первоначальной формой с момента покупки

11) Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания резьбы используется, когда в кусок металла в конечном итоге потребуется ввинтить в него винт. Инструменты для нарезания резьбы бывают разных размеров, и вы можете быть уверены, что они будут соответствовать готовой детали, которую вы вставляете на место. Инструменты для нарезания резьбы обычно поставляются в комплекте, так что у вас есть множество вариантов, которые вы можете использовать.

1/2″ Резьбонарезной инструмент SER1212h21 с 10 шт. 11ER AG60 Резьбонарезные вставки для держателя внешней резьбы Токарный инструмент с ЧПУ

• 【1】Упаковка: 1 шт. SER1010h21 Токарный резьбонарезной инструмент, 10 шт. 11ER AG60 Резьбовые твердосплавные вставки, 1 шт. Детали обладают хорошей жесткостью, длительным сроком службы и меньшей стоимостью инструментов.
• 【3】Высокая прочность захвата, ударопрочность, быстрая резка и обработка.
• 【4】Пользователю удобно зажимать и заменять, и для завершения замены лезвия и накладки лезвия требуется только гаечный ключ.
• 【5】Если вам нужны дополнительные резьбонарезные вставки 11ER AG60, выполните поиск 【ASIN：B07WTTTP9Y】

12) Фреза для нарезки канавок

Для многих металлических деталей требуется нарезание канавки. С помощью фрезы для канавок можно легко делать канавки различной глубины и ширины.Фреза для нарезки канавок позволяет быстро и легко работать, особенно при использовании мощного и быстрого токарного станка. Для тех, кто плохо знаком с металлообработкой, нарезание канавок может занять некоторое время.

Инструмент Amana — 1/2-дюймовая фреза для обработки канавок (61422), промышленный класс

• Стремление постоянно обеспечивать высочайшее качество
• Решения для производителей, производителей, специалистов по изготовлению витрин и шкафов
• США Штаб-квартира и склад компании расположены в Нью-Йорке
• Стремление предлагать инновационную продукцию неизменно высокого качества
• Промышленный класс

13) Гаечные ключи

Слесарю, работающему на токарном станке, потребуются различные гаечные ключи для регулировки заготовки, а также для установки токарных кулачков и токарного патрона. правильно установлены.Гаечные ключи потребуются в нескольких разных стилях и размерах, и важно иметь их под рукой. Металлистам нужен набор гаечных ключей, который можно носить с собой в мастерской.

SaleJAEGER Набор ключей с трещоткой TIGHTSPOT 24 шт. IN/MM — ОСНОВНОЙ НАБОР, включая дюймовые и метрические ключи с органайзером для ключей быстрого доступа — наш стандарт в наборах комбинированных ключей от шестерни до наконечника

• 24 шт. , 5/16″, 11/32″, 3/8″, 7/16″, 1/2″, 9/16″, 5/8″, 11/16″, 3/4″, 7/8″ и 8 мм, 9 мм, 10 мм, 11 мм, 12 мм, 13 мм, 14 мм, 15 мм, 16 мм, 17 мм, 18 мм, 19 мм
• Органайзер для ключей с быстрым доступом: Избегайте грязных свернутых пакетов, чтобы достать 1 ключ! Не говоря уже о кропотливом времени, которое требуется, чтобы организовать и идеально свернуть.Наш органайзер для ключей почти волшебным образом сокращает это время до секунд.
• Наш идеальный ключ TightSpot для быстрой работы в условиях ограниченного пространства. Наш невероятно недорогой механизм с храповым механизмом на 5 градусов предназначен для доступа к местам, где стандартные ключи не могут обеспечить достаточный ход. 72 зуба внутри 100% стального храпового механизма ускорят выполнение работ без необходимости подъема. И, не поднимая, вы остаетесь приклеенными к застежке до тех пор, пока не завершится поворот, даже если вы лезете глубоко в отделение или прибор.
• Мощная 7-ступенчатая конструкция для надежной работы на протяжении всего срока службы: наш секрет заключается в штамповке и термообработке нашего удивительного стального сплава. Ванадий аэрокосмического класса еще больше упрочняет наш стальной сплав, а хром помогает предотвратить коррозию.
• Уменьшение закругления болтов: Усиленный открытый конец плотно прилегает к крепежу для уменьшения закругления болтов.

14) Фреза с твердосплавными наконечниками

Нередко можно увидеть, как металлические токарные инструменты рекламируются как инструменты с твердосплавными наконечниками. Карбид, как правило, является самым дорогим, но также и одним из самых эффективных инструментов для использования на токарном станке по металлу.Профессиональные слесари любят работать с твердосплавными фрезами, потому что они знают, что они прослужат долго и дадут наилучшие результаты.

PNBO 20 шт. 1/2 «наконечник с твердосплавным наконечником, набор режущих инструментов для токарных станков по металлу.

• В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТСЯ: Верхний слой 10 штук из 20 наборов — это наборы C6, а нижний слой 10 штук — это наборы C2. Набор C6 предназначен для обработки стальных деталей, а набор C2 — для обработки железных деталей
• В КОМПЛЕКТЕ МОДЕЛЬ: 2xAR8,2xAL8,2xBR8,1xBL8,2xE8,1xC8.
• СТЕПЕНЬ РЕЗКИ: AR8(90°), AL8(90°), BR8(75°), BL8(75°), E8(60°), C8(
• МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ: Набор C6 предназначен для обработки стальных деталей и набор C2 предназначен для обработки железных деталей
• ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте не тот диск, он изнашивается слишком быстро

15) Накатной инструмент

Накатной инструмент не совсем подходит для чистовой обработки, но он позволяет пользователям резать узор в металлической части. Если вы ищете готовое изделие с узором или рисунком, инструментом для накатки можно манипулировать несколькими различными способами, чтобы получить его в качестве конечного результата.

HFS (R) Регулируемый держатель накатного инструмента большой емкости

• Специально для мини-токарного станка
• Диапазон: диаметр от 0 до 2 дюймов. любые быстросменные стойки, которые мы продаем.
• Размер хвостовика: 2″×25/64″×9/16″

16) Инструмент для разделения

Инструмент для разделения поможет разъединить две металлические части друг от друга. . Инструмент разделения так же прост, как кажется.Используйте этот инструмент, чтобы разделить две части. Если вам нужно, чтобы они полностью или частично разделились, убедитесь, что вы сделали правильные измерения и работаете с правильной скоростью для достижения желаемых результатов.

17) Инструмент для облицовки

Инструменты для облицовки используются для обеспечения плоской и квадратной поверхности изделия. Инструмент для торцевания будет выглядеть немного иначе, чем другие металлообрабатывающие инструменты для токарных станков. Проблема с инструментом для облицовки заключается в том, что если вам нужно его использовать, скорее всего, в вашем проекте требуются две перпендикулярные грани.Эти грани должны быть точными, чтобы конечный результат был точным. Инструмент для облицовки — это то, с чем вам нужно попрактиковаться в работе, прежде чем вы сможете усовершенствовать то, на что он способен.

18) Скребок

Скребок используется в основном при окончательной обработке металлической детали. При правильном использовании скребка готовая деталь может стать более гладкой и придать слесарю более законченный вид. Начинающие слесари, как правило, оставляют немало следов и ошибок на своих металлических деталях, пока не сужают объем работы, необходимой для этого проекта.Скребок может помочь гарантировать, что дефекты исчезнут.

19) Резьбовой переходник

Замена деталей, удерживаемых патроном, не составляет труда. Однако иногда бывают случаи, когда потоки не совпадают. Это не означает, что деталь нельзя обрабатывать на токарном станке; единственная регулировка, которую необходимо сделать, это новый резьбовой переходник. Адаптер — это простой в использовании инструмент, который поможет убедиться, что ваш токарный станок готов к любому проекту, который вам предстоит.

20) Подставка для инструмента

При работе на токарном станке по металлу вы должны быть уверены, что ваши руки не устанут и не пострадают в процессе. Планка подручника помогает снять усталость рук и позволяет с легкостью перемещать инструмент по токарному станку и вокруг него. Для слесарей, которые проводят большую часть своего дня, работая на токарном станке, планка подручника является необходимым элементом оборудования.

NOVA 71096 Подставка для инструмента 101 мм/4 дюйма

• Надежный и быстрый способ крепления заготовок чаши
• Надежная установка планшайбы с помощью быстрого, удобного и мощного патрона
• Прочный даже при работе с древесиной нестандартного размера и грубыми поверхностями реза
• 2-дюймовый размер подходит для 2-дюймовых дополнительных кулачков патрона NOVA

Следующие шаги и выводы

На этом этапе вы должны быть готовы запустить токарный станок и приступить к следующему проекту.