Резец упорный подрезной – виды и геометрия, назначение прямого и отогнутого

Содержание

Резец подрезной токарный: ГОСТ, геометрия, классификация, режимы

Для создания деталей исходные заготовки обрабатывают на токарных станках, удаляя определенное количества материала. Для данной цели применяют специализированный токарный инструмент – резец подрезной. Он рассчитан на точение, торцевание, нанесение фасок и т. д. и обычно применяется при черновой обработке.

Геометрия

Все подрезные резцы характеризуются одинаковой геометрией:

  • Стержень применяется для фиксации в станке.
  • Опорная поверхность имеет аналогичное назначение.
  • Передняя поверхность откатывает стружку.
  • Режущая кромка выполняет разрезание предметов.
  • Вспомогательная кромка, пересекаясь с режущей, формирует вершину резца.
  • Вершина лезвия представлена точкой взаимодействия инструмента и предмета.
  • Задняя поверхность обеспечивает поддержания пластины.
  • Вспомогательная задняя поверхность обеспечивает свободное перемещение резца по рабочей поверхности.

Следует отметить, что названные элементы подрезных резцов объединяют в два основных конструктивных узла. Так, стержень и опорная поверхность формируют державку, служащую для фиксации на станке. Она может быть выполнена в прямоугольном либо квадратном сечении. Переднюю и обе задние поверхности объединяют в рабочую поверхность, называемую головкой. На ней установлены режущие кромки. Таким образом, головка сформирована несколькими плоскостями и режущими кромками.


Угол заточки последних определяется материалами пластин и целевых заготовок, а также способом обработки.

Классификация

По конструкции и принципу функционирования данный инструмент дифференцируют на следующие варианты:

  • Прямые модели с параллельными оси державки режущими кромками характеризуются отсутствием изгибов. Они рассчитаны на грубую обработку, предполагающую снятие значительного количества материала, нередко за несколько проходов, при обточке лишних фрагментов деталей.
  • Отогнутые подрезные резцы имеют аналогичное назначение, но рассчитаны на обработку предметов более сложных форм: изгиб позволяет обтачивать труднодоступные места и т. д. Режущие кромки таких моделей наклонены от оси державки. Метод работ определяется особенностями инструмента и типом и толщиной материала.
  • Токарные упорные варианты рассчитаны на точение предметов малой жесткости. Они применяются для подрезки бортиков и обточки ступенчатых поверхностей. Это наиболее распространенный тип рассматриваемых инструментов. Их режущие кромки параллельны оси державки, однако, в сравнении с прямыми подрезными резцами, имеют меньший угол.

По направлению подачи данные инструменты классифицируют на левые и правые.

Наконец, подрезные резцы дифференцируют по технологии производства.

  • Цельные варианты включают головку и державку из одного материала.
  • Составные модели имеют элементы различного состава.

Параметры рассматриваемых инструментов регламентированы ГОСТами.

Так, отогнутые подрезные резцы с твердосплавными режущими пластинами описаны ГОСТ 18880-73. Для токарных проходных резцов, оснащенных сверхтвердосплавными пластинами, и аналогичных подрезных моделей характеристики определены в ГОСТ 28990-91. ГОСТ 18871-73 определяет особенности торцовых вариантов с пластинами из быстрорежущей стали. ГОСТ 29132-91 определяет параметры моделей с многогранными сменными пластинами проходного токарного, копировального и подрезного типов. В ГОСТах приведены чертежи подрезных резцов, типы и размеры данных инструментов.

Скачать ГОСТ 18871-73

Скачать ГОСТ 18880-73

Скачать ГОСТ 29132-91

Принципы выбора

Существует несколько факторов, определяющих выбор подрезного резца.

  • Во-первых, необходимо учитывать материалы целевых деталей. В данном случае используют принцип меньшей их жесткости относительно инструмента. Сопоставление по данному параметру осуществляют на основе марок стали.
  • Во-вторых, следует определиться с требуемым соотношением точности геометрических размеров и качеством обработки поверхности.
  • В-третьих, учитывают износостойкость инструмента, определяемую жесткостью исходного материала.

Следует отметить, что основные конструктивные элементы создают из различных материалов. Это обусловлено различным их назначением, обуславливающим требования к свойствам. Так, державка служит для фиксации в резцедержателе, следовательно, основными требованиями к ней являются твердость, ударо-, термо- и износостойкость.

Для создания режущих пластин применяют два типа материалов.

  • Детали из быстрорежущей стали подходят для компактных заготовок. Удаление большого слоя материала следует осуществлять в несколько проходов. Не рекомендуется применять такие модели для обработки прочных материалов вроде бронзы, каленой стали и т. д. Это обусловлено относительно небольшой прочностью быстрорежущей стали, вследствие чего она быстро затупляется при обработке таких предметов.
  • Твердосплавные режущие элементы с добавлением кобальта универсальны благодаря износо- и термостойкости. Ввиду этого они более дорогие. Для изготовления таких инструментов применят комбинированный материал, включающий обычно быстрорежущую сталь и два сорта твердосплавной.

Для отражения параметров подрезных резцов используют маркировки, обычно обозначающие марку стали режущего элемента. К примеру, для модели Т15К6 титановольфрамовой группы цифры маркировки обозначают процентное содержание, буквы – карбид титана (Т) и кобальт (К).

Рабочие режимы

Работы с подрезными резцами осуществляются в различных режимах в зависимости от типа обработки поверхности. Далее рассмотрены особенности применения данных инструментов на примере модели ВК8. Для предметов цилиндрической конфигурации и подрезания торцов и уступов применяют как поперечную, так и продольную передачи.

Черновую обработку осуществляют на глубину 2-5 мм с применением поперечной подачи на 0,3-0,7 мм за оборот. Названные характеристики для чистовых работ равны 1 мм и 0,1-0,3 соответственно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите

Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

ГОСТ 18880-73 Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 08 июня 1973 года №18880-73


ГОСТ 18880-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ОТОГНУТЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped bent side turning tools.
Design and dimensions


МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.81 N 866

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа V; МН 592-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г., январе 1986 г. (ИУС 5-81, 9-85, 5-86)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные подрезные отогнутые резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава.


Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 192-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Черт.


_________________

* Размеры для справок.

Резцы

Тип пластин

Угол врезки пластин 10°

Угол врезки пластин 0°

Сечение резца

по ГОСТ 25397-90

правые

левые

правые

левые

Угол врезки

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

10°


2112-0101

2112-0102

2112-0103

2112-0140

12х12

100

6

06

2112-0084

2112-0085

2112-0086

2112-0087

16х10

110

5

2112-0011

2112-0012

2112-0051

2112-0052

16х12

100

7

0,4

2112-0003

2112-0004

2112-0053

2112-0054

20х12

125

6

2112-0013

2112-0014

2112-0055

2112-0056

20х16

120

8

2112-0005

2112-0006

2112-0057

2112-0058

25х16

140

8

06

2112-0015

2112-0016

2112-0061

2112-0062

25х20

140

11

66

2112-0007

2112-0008

2112-0063

2112-0064

32х20

170

10

2112-0017

2112-0018

2112-0065

2112-0066

32х25

170

13

0,8

2112-0009

2112-0010

2112-0067

2112-0068

40х25

200

12

2112-0019

2112-0020

2112-0071

2112-0072

40х32

200

13

2112-0021

2112-0022

2112-0073

2112-0074

50х32

240

14



Пример условного обозначения правого подрезного резца сечением мм, с углом врезки в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2112-0005 ВК6 ГОСТ 18880-73


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3. Угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов - 10°, для обработки стали и других вязких материалов - 0°.

4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

7. Технические требования - по ГОСТ 5688-61.

8. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1, 2 и в таблице.

Черт.1


Черт.1

Черт.2

Черт.2

Размеры в мм

Обозначение пластин по ГОСТ 25397-90

Сечение резца

Угол врезки пластин

Угол врезки пластин

10°


10°


10°


правых

левых

правых

левых

12х12

5,0

8,8

6,8

7,2

9,0

-

11

06030

16х10

4,0

7,0

6,0

6,5

13,5

-

9

06010

06010

16х12

5,0

8,8

6,8

7,2

13,0

-

11

06030

06030

20х12

17,0

-

20х16

6,0

10,4

8,5

9,2

15,3

15,5

17,5

13

06050

06060

66050

66060

25х16

20,3

20,5

22,5

25х20

8,0

14,0

12,1

13,0

19,3

19,5

22,0

17

06090

06100

66090

66100

32х20

26,3

26,5

29,0

32х25

10,0

17,6

15,8

16,8

25,3

25,5

28,5

21

06130

06140

66130

66140

40х25

33,3

33,5

36,5

23

40х32

12,5

22,2

17,3

18,6

32,2

32,5

36,0

06170

06180

66170

66180

50х32

42,2

42,5

46,0

24



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).


Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Резец подрезной

Оглавление

Виды подрезных резцов
Основные размеры
Геометрия подрезного резца
Выбор подрезного резца
Режимы резания
Маркировка

Резец подрезной является одним из основных видов токарных инструментов, которые используются для обработки изделий. Он имеет криволинейный профиль передней поверхности. Благодаря такой особенности конструкции стружка при работе завивается, что облегчает ее уборку. Также здесь присутствует фаска, которая упрочняет режущую кромку. Токарные подрезные резцы могут использоваться для выполнения фасок, точения наружных поверхностей, торцевания деталей или заготовок и так далее. Нередко эти изделия применяются для черновой обработки, когда после них еще до конечного этапа приходится выполнить еще несколько операций.

Для изделий из быстрорежущей стали соответствует ГОСТ 18871-73, а для резцов из твердосплавных материалов – ГОСТ 18880-73. Разница в материале изготовлении несколько расширяет сферу применения, так как появляется возможность работать с заготовками из различных материалов. Чаще всего они используются при изготовлении деталей из заготовок. Для процесса обработки используется продольная и поперечная подача станка. Резец токарный подрезной торцевой, в основном, предназначается для выполнения простых операций по стачиванию лишних элементов. Во многих токарных мастерских резец подрезной является одним из основных инструментов, так как обработка торцов требуется во многих заготовках при изготовлении.

фото:резец токарный подрезной отогнутый

Несмотря на то, что данные изделия применяются для одного из самых простых видов работ, здесь имеется несколько разновидностей, которые влияют на принцип работы. Резец подрезной прямой не имеет каких-либо изгибов и его использую в тех случаях, когда нужно обточить лишние части на детали. Его применяют для грубой обработки, когда нужно снимать большую часть, что нередко совершается за несколько проходов.

Помимо этого встречается еще резец подрезной погнутый. Им можно совершать все те же операции, но уже с более сложными формами изделий. Изогнутая форма дает возможность дойти до труднодоступных мест, которые идут в средине детали и так далее. Данный тип также не всегда используется для чистовой обработки, причем многое зависит от параметров самого резца, так как толщина и вид материала влияют на способ работы.

Резец токарный подрезной торцевой упорный рекомендуется использовать для точения изделий, материал которых обладает слабой жесткостью. Его применяют для обточки ступенчатых поверхностей и подрезки бортиков.

Вышеуказанные типы могут изготавливаться как из быстрорежущей стали, и тогда их используют для работы с относительно небольшими размерами заготовок. Даже в случае если нужно снимать большой слой металла, то рекомендуется делать несколько проходов. Здесь же есть ограничения по работе с заготовками из прочного металла, так как сама быстрорежущая сталь не является очень прочной и какая бы заточка не была, при работе с калеными изделиями, бронзой и так далее, они просто быстро затупятся.

Резец подрезной из твердосплавными вставками хоть и является более дорогостоящим, но при этом может работать с любыми заготовками.

Основные размеры

Высота,ммШирина,ммДлина,ммМарка
12 12 50 ВК8
16 10 100 ВК8
16 12 100 ВК8
20 12 120 Т5К10
20 16 120 Т5К10
25 16 140 Т15К6
25 20 170 ВК8
32 20 170 Т5К10
40 32 260 Т15К6

Здесь в основном встречаются такие материалы изготовления, как два сорта твердосплавной стали и одна быстрорежущая.

Геометрия подрезного резца

Вне зависимости от типа и изгиба инструмента, резец подрезной имеет очень схожую геометрию и состоит из одних и тех же составных частей:

  • Головка – основная рабочая часть, которая выполнена из стальной пластины.
  • Стержень или тело – выполняется из обыкновенной стали и служит только для крепления в станке.
  • Опорная поверхность – с ее помощью закрепляется резец в держателе станка.
  • Передняя поверхность – именно через нее происходит откат стружки с поверхности заготовки.
  • Главная режущая кромка – она разрезает материал.
  • Вспомогательная кромка – образует вершину резца на пересечении с главной режущей кромкой.
  • Вершина лезвия – ею является точка соприкосновения режущего инструмента и заготовки.
  • Главная задняя поверхность – поддерживает пластину.
  • Вспомогательная задняя поверхность – позволяет режущему инструменту свободно передвигаться по поверхности, которая подвергается обработке.

Выбор подрезного резца

Когда вы выбираете инструмент, то необходимо учитывать несколько основных рекомендаций. В первую очередь следует определиться, с какими металлами будет взаимодействие, так как обрабатываемая деталь всегда должна быть менее жесткой, чем материал резца. Это следует выяснять путем сравнения марок стали, из которых они состоят.

Чтобы подобрать инструмент по геометрическим параметрам и классифицирующим признакам, следует сначала определиться, что является более важным, качество обрабатываемой поверхности или точность геометрических размеров. Износостойкость материала напрямую зависит от его жесткости.

«Совет профессионалов! Несмотря на высокую стоимость жестких твердосплавных резцов, для ежедневной многочасовой работы стоит выбирать именно их, так как они будут изнашиваться намного дольше.»

Режимы резания

Когда используется резец подрезной ВК8, то процесс подрезания уступов и торцов совершается при помощи продольной и поперечной передачи, как и при работе с цилиндрическими поверхностями. Черновая обработка происходит при поперечной подаче в пределах от 0,3 до 0,7 мм за один оборот, а глубина резания идет на 2-5 мм. Для чистовой обработки эти параметры составляют от 0,1 до 0,3 мм за один оборот и до 1 мм глубины соответственно.

Маркировка

В маркировке, как правило, указывают марку стали, используемую в режущей поверхности. К примеру, резец подрезной Т15К6, который принадлежит к титановольфрамовой группе, означает следующее:

  • Т15 – содержание карбида титана 15%;
  • К6 – содержание кобальта 6%.

phenomtechno.ru

ГОСТ 18880-73


ГОСТ 18880-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ОТОГНУТЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped bent side turning tools.
Design and dimensions


МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.81 N 866

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа V; МН 592-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г., январе 1986 г. (ИУС 5-81, 9-85, 5-86)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные подрезные отогнутые резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 192-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Черт.


_________________

* Размеры для справок.

Резцы

Тип пластин

Угол врезки пластин 10°

Угол врезки пластин 0°

Сечение резца

по ГОСТ 25397-90

правые

левые

правые

левые

Угол врезки

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

10°


2112-0101

2112-0102

2112-0103

2112-0140

12х12

100

6

06

2112-0084

2112-0085

2112-0086

2112-0087

16х10

110

5

2112-0011

2112-0012

2112-0051

2112-0052

16х12

100

7

0,4

2112-0003

2112-0004

2112-0053

2112-0054

20х12

125

6

2112-0013

2112-0014

2112-0055

2112-0056

20х16

120

8

2112-0005

2112-0006

2112-0057

2112-0058

25х16

140

8

06

2112-0015

2112-0016

2112-0061

2112-0062

25х20

140

11

66

2112-0007

2112-0008

2112-0063

2112-0064

32х20

170

10

2112-0017

2112-0018

2112-0065

2112-0066

32х25

170

13

0,8

2112-0009

2112-0010

2112-0067

2112-0068

40х25

200

12

2112-0019

2112-0020

2112-0071

2112-0072

40х32

200

13

2112-0021

2112-0022

2112-0073

2112-0074

50х32

240

14



Пример условного обозначения правого подрезного резца сечением мм, с углом врезки в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2112-0005 ВК6 ГОСТ 18880-73


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3. Угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов - 10°, для обработки стали и других вязких материалов - 0°.

4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

7. Технические требования - по ГОСТ 5688-61.

8. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1, 2 и в таблице.

Черт.1


Черт.1

Черт.2

Черт.2

Размеры в мм

Обозначение пластин по ГОСТ 25397-90

Сечение резца

Угол врезки пластин

Угол врезки пластин

10°


10°


10°


правых

левых

правых

левых

12х12

5,0

8,8

6,8

7,2

9,0

-

11

06030

16х10

4,0

7,0

6,0

6,5

13,5

-

9

06010

06010

16х12

5,0

8,8

6,8

7,2

13,0

-

11

06030

06030

20х12

17,0

-

20х16

6,0

10,4

8,5

9,2

15,3

15,5

17,5

13

06050

06060

66050

66060

25х16

20,3

20,5

22,5

25х20

8,0

14,0

12,1

13,0

19,3

19,5

22,0

17

06090

06100

66090

66100

32х20

26,3

26,5

29,0

32х25

10,0

17,6

15,8

16,8

25,3

25,5

28,5

21

06130

06140

66130

66140

40х25

33,3

33,5

36,5

23

40х32

12,5

22,2

17,3

18,6

32,2

32,5

36,0

06170

06180

66170

66180

50х32

42,2

42,5

46,0

24



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).


Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

ГОСТ 18871-73 Резцы токарные подрезные торцовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 июня 1973 года №18871-73


ГОСТ 18871-73

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
      
  
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ТОРЦОВЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
 
Конструкция и размеры

HSS tipperd face side turning tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г. N 1428

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 N 222

ВЗАМЕН ГОСТ 10043-62 в части типа V; МН 5221-64

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 4-81)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные подрезные торцовые резцы общего назначения с напаянными пластинами из быстрорежущей стали.

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.



Размеры, мм

Резцы

правые

левые

Сечение резца

Форма пластин по ГОСТ 2379-77

Обозначение

Приме- няемость

Обозначение

Приме- няемость

2112-0031

2112-0032

16х10

100

4

2112-0033

2112-0034

20х12

120

5

2112-0035

2112-0036

25х16

140

6

43

2112-0037

2112-0038

32х20

170

8

2112-0039

2112-0040

40х25

200

10



Пример условного обозначения правого резца сечением мм:

Резец 2112-0035 ГОСТ 18871-73


1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

4. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

5. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18868-73.

6. Технические требования - по ГОСТ 10047-62.

7. Маркировать - по ГОСТ 10047-62 с добавлением обозначения резца.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое


Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на чертеже и в таблице.

Чертеж



Размеры, мм

Сечение резца

Номера пластин по ГОСТ 2379-77

Правые

Левые

16х10

10

7,6

10,5

4301

4302

20х12

12

14,5

4303

4304

25х16

16

9,1

18,5

4305

4306

32х20

20

12,1

23,5

4307

4308

40х25

25

15,2

29,0

4309

4310



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).


Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Подрезные резцы

Полная номенклатура и цены на продукцию по ссылке

Резцы подрезные с пластинами из твердосплава (ВК8, Т15К6, Т5К10)
Обозначение по ГОСТ Сечение державки Угол врезки пластины Направление подачи
2112-0101 12х12х70 10° правые
2112-0102 левые
2112-0103 правые
2112-0104 левые
2112-0084 16х10х110 10° правые
2112-0085 левые
2112-0086 правые
2112-0087 левые
2112-0011 16х12х100 10° правые
2112-0012 левые
2112-0051 правые
2112-0052 левые
2112-0003 20х12х125 10° правые
2112-0004 левые
2112-0053 правые
2112-0054 левые
2112-0013 20х16х120 10° правые
2112-0014 левые
2112-0055 правые
2112-0056 левые
2112-0005 25х16х140 10° правые
2112-0006 левые
2112-0057 правые
2112-0058 левые
2112-0015 25х20х140 10° правые
2112-0016 левые
2112-0061 правые
2112-0062 левые
2112-0007 32х20х170 10° правые
2112-0008 левые
2112-0063 правые
2112-0064 левые
2112-0017 32х25х170 10° правые
2112-0018 левые
2112-0065 правые
2112-0066 левые
2112-0009 40х25х200 10° правые
2112-0010 левые
2112-0067 правые
2112-0068 левые
2112-0019 40х32х200 10° правые
2112-0020 левые
2112-0071 правые
2112-0072 левые
  40х40   правые
  40х40   левые
2112-0021 50х32х240 10° правые
2112-0022 левые
2112-0073 правые
2112-0074 левые
 
Подрезные резцы с пластинами из быстрореза ( Р6М5)
Обозначение по ГОСТ Сечение державки Направление подачи Цена без НДС
2112-0031 16х10х100 правые
2112-0032 левые
2112-0033 20х12х120 правые
2112-0034 левые
2112-0035 25х16х140 правые
2112-0036 левые
2112-0037 32х20х170 правые
2112-0038 левые
2112-0039 40х25х200 правые
2112-0040 левые

 

Создание детали – сложный многоэтапный процесс. Для того чтобы обработать заготовку должным образом иногда нужно поменять далеко не один и не два резца для токарного станка. Это необходимо, так как каждый резец – инструмент в основном узкоспециализированный, поэтому с его помощью можно проделать только ограниченное число операций. Резцы токарные подрезные – это тип токарного инструмента, предназначением которого является обработка торцевых поверхностей детали и различных ее уступов. Также они могут иногда использоваться для строгания наклонных и вертикальных поверхностей деталей.
Варианты конструкции токарных подрезных резцов
Существует два типа подрезных резцов: правые и левые. Первые из них необходимы для того, чтобы обтачивать поверхности, обращенные к задней бабке. Те же поверхности, которые обращены к передней бабке, обрабатываются левыми резцами. В процессе работы резец движется перпендикулярно по отношению к оси детали. Подрезные резцы позволяют работать при продольной и поперечной подаче.
По конструкции подрезные резцы также бывают и других видов. Среди них можно выделить прямые и отогнутые. Каждый из этих подтипов имеет свое предназначение, позволяя выполнить конкретную задачу при обработке торцевой поверхности заготовки.

Особенности строения подрезного резца

Основным рабочим элементом подрезного резца является пластина, которая непосредственно соприкасается с заготовкой в процессе работы и осуществляют стачивание слоев материала. Изготавливается эта пластина преимущественно из быстрорежущей стали, так как точение таким инструментом происходит на высоких оборотах. Кроме того, этот материал позволяет обрабатывать детали повышенной прочности. Также бывают варианты данного инструмента, выполненные из твердосплавной стали. Такие резцы дают возможность использовать еще более высокие скорости вращения, а также обрабатывать высокопрочные заготовки.
Наша компания производит качественные подрезные резцы по ГОСТ 18871-73 и ГОСТ 18880-73. Имеется возможность изготовления резцов в Санкт-Петербурге из различных материалов с учетом пожеланий клиента. Мы изготавливаем резцы для токарного станка и других типов, в том числе  проходные, расточные, резьбовые и многие другие. Инструмент выполняется как в цельном виде, так и со сменными или напайными режущими пластинами из необходимых заказчику материалов.
Помимо стандартных вариантов конструкции возможно изготовление резцов нестандартных видов, в том числе и по чертежам клиента или с учетом его пожеланий.
Также наша компания «Петроинструмент» выполняет заточку резцов, их перепайку и восстановление. Ремонт производится на любом инструменте, независимо от конструкции и материала, из которого он изготовлен. Наши мастера работают не только с токарными, но и резцами для строгального и долбежного станка. Все оборудование для металлообработки выполняется только из качественных материалов, поэтому резцы, изготовленные нашей фирмой, служат долго, а заготовки обрабатываются качественно.

petroinstrument.ru

Подрезной резец: виды и основные размеры

Домашний уют 25 октября 2017

Основными инструментами для обработки заготовок на токарных станках являются резцы. С их помощью можно отделить необходимый слой материала от любой цилиндрической детали, чтобы придать ей требуемый размер.

Для чего используется токарный подрезной резец?

Всего существует 8 видов резцов: проходной, расточной, отрезной, прорезной, фасочный, фасонный и подрезной. Каждый из них используется в конкретных операциях. Например, отрезные резцы предназначены для отделения готовых изделий от заготовок, а расточные - для растачивания отверстий или создания внутренних фасок. Но подрезной резец имеет более широкое применение. Едва ли не каждая основная операция на токарном станке выполняется с использованием этого инструмента. С его помощью можно подрезать уступы под прямым или острым углом, создать наружные фаски, проточить торец и любую другую наружную поверхность цилиндрической детали. Таким образом, он является одним из самых важных инструментов, так как непосредственно влияет на первоначальное формирование готового изделия.

Виды подрезных резцов

Во-первых, в зависимости от направления подачи, подрезные резцы бывают левые и правые. Определить вид по этому принципу довольно легко, стоит лишь приложить ладонь на инструмент и посмотреть, в какую сторону указывает большой палец. Если направление большого пальца влево – это левый, а вправо – правый резец.

Во-вторых, в зависимости от особенностей конструкции, существуют:

  • Резец подрезной отогнутый. Он имеет режущие кромки, наклоненные в одну из сторон от оси державки.
  • Резец подрезной прямой. Он имеет режущие кромки, параллельные оси державки.
  • Резец подрезной торцевой (или упорный). Этот инструмент так же имеет режущие кромки, что параллельны оси державки, но расположенные под меньшим углом.

В-третьих, существует классификация резцов по способу изготовления. В зависимости от этого, они бывают двух видов:

  • Цельные – инструменты, державка и головка которых созданы из одного и того же материала.
  • Составные – инструменты, составные части которых изготовлены из разных материалов. Например, державка создана из твердого сплава Т10К5, а режущая пластина, расположенная на головке, из быстрорежущей стали Р9.

Выбор резца для обработки детали

Прежде чем выбрать подрезной резец для обработки, нужно определиться с некоторыми особенностями:

  • Во-первых, необходимо учесть материал режущей пластины инструмента. Резец должен быть более жестким, чем сама заготовка.
  • Во-вторых, нужно учесть геометрию и конструкцию резца.

Эти два параметры повлияют на дальнейший выбор значений подачи и скорости резания, а также на его стойкость, т. е. продолжительность непрерывной работы до того момента, пока режущие кромки не затупятся.

Элементы резца и их размеры

Подрезной резец состоит из двух элементов:

  1. Державки (стержня) – основная часть резца, которая дает возможность установить инструмент на станке.
  2. Головки или же рабочей части, которой, собственно, и выполняется обработка детали. Головка состоит из нескольких поверхностей: передней (по которой отводиться стружка), главной задней (которая поддерживает режущую пластину) и вспомогательной задней (позволяет инструменту передвигаться по обрабатываемой поверхности). Помимо этого, на ней расположены две режущие кромки – главная и вспомогательная, которые отвечают за выполнение основных токарных операций.

В зависимости от габаритов резцедержателя станка и обрабатываемой заготовки, державки и головки инструментов изготовляют различных размеров. Основные размеры инструмента на примере токарного правого подрезного торцового резца приведены в таблице ниже.

Основные размеры

Длина, L

Ширина, b

Высота, H

Угол врезки пластин

100 мм

10 мм

16 мм

15°

120 мм

12 мм

20 мм

140 мм

16 мм

25 мм

170 мм

20 мм

32 мм

200 мм

25 мм

40 мм

Маркировка

Как правило, многие токари, которые выбирают инструмент для обработки детали, сразу обращают внимание на маркировку и не зря, ведь именно в ней указана марка стали, используемая для создания режущих пластин. Например, резец подрезной упорный Т5К10 имеет твердосплавную пластину, которая относится к титан-вольфрамовой группе сплавов, содержащей карбиды титана и кобальт. Такой инструмент может подойти только для чернового точения заготовок из углеродистых и легированных сталей на низких скоростях и при низкой температуре нагревания.

В иных случаях придется выбирать резцы из быстрорежущей стали. Они дольше работают на высоких скоростях и менее склонны к смягчению при нагреве в более чем 200 °C.

Материалы, использующиеся для создания режущей пластины

Как уже известно, подрезной резец состоит из двух частей: державки и головки. Оба эти элемента важны для инструмента и каждый из них выполняет свою функцию. Например, державка, которая крепится в резцедержателе, должна быть твердой, стойкой к износу и ударам, а режущая пластина обязана не нагреваться при высокой температуре. Именно поэтому в большинстве случаев обе части резца делают из различных материалов. К тому же это позволяет сэкономить на производстве самого инструмента, что значительно влияет на снижение итоговой цены.

Таким образом, режущие пластины выполняются из быстрорежущей стали или твердых сплавов с добавлением кобальта, ведь, как известно, этот материал стойкий к износу и отлично работает при высоких температурах. Популярными материалами для изготовления режущих пластин резцов являются быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К5Ф2) и твердые сплавы (Т5К10, Т5К6).

Если необходимо обрабатывать более мягкие сплавы железа, например, чугун, тогда рекомендуется выбирать резец, режущая пластина которого состоит не только из кобальта, но и из вольфрама. К таковым относятся марки ВК6, ВК8, ВК10, ВК3М и ВК6В.

Список актуальных ГОСТов

Ввиду различий в конструкции, размерах и геометрии, многие не могут правильно подобрать резец подрезной. ГОСТ должен избавить от этих трудностей. В стандарте имеется вся необходимая информация о токарных инструментах, их конструкции, геометрических параметрах и других не менее важных особенностях, которые пригодятся при расчете режимов резания и выборе резца.

Всего есть 4 государственных стандарта, в которых упоминаются токарные подрезные резцы:

  1. ГОСТ 18880-73 (переиздание с изм. 2003 г.). В стандарте изложена краткая информация об основных обозначениях, конструкции, геометрических параметрах и размерах подрезных отогнутых резцов, имеющих напаянные режущие пластины из твердого сплава.
  2. ГОСТ 18871-73 (переиздание с изм. 2003 г.). В стандарте имеется необходимая информация о конструкции и размерах токарных подрезных резцов с напаянными пластинами из быстрорежущей стали.
  3. ГОСТ 28980-91 (переиздание с изм. 2004 г.). Говорится о проходных и подрезных резцах со сменными твердосплавными пластинами.
  4. ГОСТ 29132-91 (переиздание с изм. 2004 г.) Имеется информация о проходных и подрезных резцах со сменными многогранными пластинами, которые применяются в производстве вместе со специальным приспособлением, копиром.
Источник: fb.ru

monateka.com