Резка дисковая – Вопрос №1 — Какие диски для резки металла использовать алмазный или твердосплавный? Резка дисковая

www.metalcutting.ru

Дисковая и канатная алмазная резка: сходства и различия

Алмазная дисковая резка

Применяется в тех случаях, когда необходимо получить глубокий ровный распил в таких твердых материалах, как железобетон, камень, гранит. Дисковая алмазная резко быстро и строго по заданным размерам поможет получить идеально ровные проемы заданной геометрии даже в небольших помещениях.

Применение дисковой алмазной резки:

При использовании этой технологии нужно помнить, что диски неизбежно оставляют запилы. Чем меньше диаметр диска, тем больше будет запил, который необходимо дополнительно обработать алмазными коронками для полного устранения данного дефекта. Дисковую алмазную резку можно использовать для изготовления отверстий под потолком или вплотную над полом. Она с успехом применяется для исполнения прорезов в бетоне на глубину до 40 см. Использование данного способа для создания прорезов большей глубины экономически нецелесообразно. Для этого больше подойдет алмазная канатная резка.

Алмазная канатная резка

Алмазная канатная резка не только вобрала в себя все преимущества дисковой алмазной резки, но и превзошла ее по многим параметрам. Резка в данном случае осуществляется особыми тросами из высокопрочной стали с вкраплениями алмазной крошки. Эту технологию применяют в тех случаях, когда предстоит работа с большими объектами, изготовленными из прочных материалов и имеющими большую толщину. Не всегда возможно алмазными дисками распилить железобетонную конструкцию толщиной в метр. Вот тут и приходит на помощь алмазная канатная резка.

Канатная резка также позволяет получать отверстия и прорези с идеально гладкими поверхностями, но времени на работу затрачивается гораздо меньше, чем при исполнении аналогичной работы алмазными дисками. И в случае алмазной канатной резки можно работать с довольно массивными объектами, которые не по плечу дискам. Тросы с алмазной крошкой без труда разрежут армированный железобетон при демонтаже конструкций, помогут отрезать фрагмент трубы большого диаметра. Причем область применения канатной резки не ограничивается наземными работами. Этот способ можно применять даже под водой. Именно при помощи канатной резки демонтируются конструкции на дне водоемов.

Универсальность алмазной канатной резки позволяет считать ее на сегодняшний день наиболее эффективной технологией изготовления резов любой геометрии и глубины.

texatomstroy.ru

Дисковый отрезной станок по металлу: классификация изделий

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Из этой статьи можно узнать особенности такого инструмента, как дисковый отрезной станок по металлу: виды конструкций, преимущества и недостатки, технические характеристики. Здесь можно ознакомиться с продукцией самых популярных и востребованных производителей. В статье подробно рассматриваются технические и эксплуатационные особенности станков, предназначенных для резки металла, а также приводится сравнительная характеристика рыночных цен.

Дисковые устройства для резки металла отличаются множеством конфигураций и могут использоваться как в промышленности, так и в небольшой домашней мастерской

Дисковый отрезной станок по металлу: сфера применения

Отрезной станок, предназначенный для работы с металлом, представляет собой электрический инструмент с высоким уровнем производительности. Этот вид оборудования применяется для поперечного распила заготовок металлопроката, а также изделий, изготовленных на основе металлов и различных сплавов.

Дисковые станки используются для формирования заготовок из таких материалов, как:

• уголок;
• металлическая полоса;
• прут;
• двутавр;

Дисковое оборудование считается самым популярным среди устройств для резки металла

• профильная труба, имеющая круглое или квадратное сечение;
• швеллер;
• прочие элементы металлопроката.

Обратите внимание! Дисковое оборудование считается самым востребованным. Для нарезки металла используют также ленточнопильные и ножовочные станки, но они менее популярны.

Дисковое оборудование используется на объектах металлообрабатывающей промышленности, а также на заводах, занимающихся изготовлением металлических конструкций. В качестве режущего элемента применяется дисковая пила.

Станочные конструкции имеют множество преимуществ:

• простое строение;
• качественная резка металла;
• эргономичное управление;
• простота эксплуатации.

С оборудованием может работать оператор, не имеющий специальной квалификации.

remoo.ru

Резка дисковыми ножницами — Энциклопедия по машиностроению XXL

Фиг. Б. прямолинейная резка дисковыми ножницами.

Усилие резки дисковыми ножницами можно определить из рис. 11. На рисунке видно, что разрезаемый материал соприкасается с дисковыми ножами по дугам AB и FE . Ввиду небольшого угла захвата дуги соответствующим хордам АС и F . Полученный треугольник A F представляет собой площадь среза, которую ножи непрерывно срезают при своем вращении действительная площадь среза будет несколько меньше.  [c.41]

Процесс резки дисковыми ножницами заключается в том, что вращающийся с боль-  [c.325]

Резка листовой стали может также производиться дисковыми ножницами, которые конструктивно могут состоять из одного диска и стальной полосы, расположенной на кромке стола, или из двух дисков (фиг. 163). При резке дисковыми ножницами деформации деталей незначительны, и имеется возможность резать листы толщиной до 25 мм при скорости от 3 до 12 м мин.  [c.321]

Дисковые ножницы (фиг. 10) имеют ножи в форме круглых дисков. Резка на них металла  [c.522]

Гиды резки резки гильотинными ножницами дисковыми ножницами ручная автоматическая и полуавтоматическая  [c.523]

Станины дисковых ножниц изготовляются большей частью из чугунного литья в виде буквы С. Для уменьшения прогиба станины при резке материала необходима повышенная  [c.756]

Дисковые ножницы предназначаются главным образом для продольной резки листового материала для обрезания кромок и для разрезания рулонов листового материала на ряд более узких полос.  [c.982]

На заводах, обрабатывающих цветные металлы, дисковые ножницы применяются для круговой спиральной резки медных и латунных листов на заготовку к проволочным волочильным станкам . Круговые дисковые ножницы применяются также и в котельном производстве для вырезки днищ котлов и для фигурной резки листов.  [c.982]

Резка—получение деталей необходимых размеров и очертания Листовая, универсальная и полосовая сталь Угловая сталь Двутавры, швеллеры, трубы Все виды сортового и фасонного проката Пресс-ножницы, гильотинные ножницы, дисковые ножницы. Машины для газопламенной резки. Ручные газопламенные резаки Уголковые ножовки Дисковые пилы, зубчатые и фрикционные Приводные ножовки  [c.232]

Продольную и поперечную резку листового материала производят на гильотинных ножницах, пресс-ножницах или дисковых ножницах (рис. 3.1).  [c.245]

Резка на дисковых ножницах l,25.0.4s a p fg а  [c.827]

Для разрезания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов применяют вырубные, ножевые, прорезные, дисковые и рычажные ножницы с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. Наибольшее распространение в строительстве получили вырубные и ножевые ножницы, пригодные для резки металла толщиной до 4 мм, в то время как, например, дисковые ножницы способны разрезать металл толщиной не более 1 мм.  [c.356]

I — рулон полосовой стали 2 — летучий агрегат для обрезки и сварки, позволяющий наращивать полосу 3 — парные дисковые ножницы для обрезки кромок под сварку 4 — толкающие валики 5 — штанга для ввода автоматов для сварки внутреннего шва трубы, б — формовочное устройство 7 — автомат для сварки наружного шва 8 — летучее устройство для резки непрерывной трубы на трубы мерной длины 9 — спиральношовная труба  [c.234]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах.  [c.375]

Резка на дисковых ножницах 1,25.0,4б=а п Р = 7 tga  [c.66]

Обозначения 8 — толщина обрабатываемого металла, мм I, — длина или периметр реза, мм о р — предел прочности при срезе (при штамповке, резке), кгс/мм — предел прочности, кгс/мм ф угол створа ножниц а — угол захвата дисковыми ножницами  [c.67]

Дисковые ножницы используют для резки листовой стали толщиной до 1 мм как с прямолинейным срезом, так и по кривой любого радиуса. Нижний режущий диск ножниц закреплен на эксцентриковой оси, которая позволяет изменять положение диска по высоте. Верхний режущий диск вращается на валике, который поворачивают рукояткой при помощи храпового колеса и собачки.  [c.175]

Дисковые ножницы применяются для разрезания листовых полос неограниченной длины, а также для резки по криволинейному контуру. Ножницы могут резать листы толщиной до 25 мм.  [c.146]

В заготовительных цехах для резки листового материала применяются ручные рычажные ножницы, а из приводных — гильотинные ножницы, дисковые ножницы или, как их иначе называют, роликовые.  [c.19]

Вибрационные ножницы применяются главным образом для резки криволинейных контуров (внешних и внутренних) с радиусами закругления не менее 12—15 мм. При малых подачах они могут быть использованы и для прямолинейной резки заготовок. Работа на вибрационных ножницах производится по разметке или по шаблону с ручной (принудительной) подачей материала к ножам ножниц. Толщина разрезаемого материала обычно не превышает 3 мм, точность размеров вырезаемых заготовок (деталей) соответствует примерно 9-му классу. Усилие резки здесь определяется при прямолинейной резке как и для гильотинных ножниц, а при круговой резке как для дисковых ножниц произведением сопротивления срезу Тц на мгновенную площадь среза.  [c.38]

РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ДИСКОВЫМИ НОЖНИЦАМИ  [c.39]

Вторая группа дисковых ножниц с наклонным нижним ножом (рис. 9, б) применяется для резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок из материалов толщиной s = 2,5—30 мм. Скорость резки от 20 до 5 м/мин. Угол наклона у = 30-40°. Диаметр и толщина ножей для материалов толщиной 2,5—20 мм D = 70 — 380 мм, Б = 17-67 мм угол скоса а = Г30 -2°. Наименьший диаметр вырезаемой заготовки = 170 — 800 мм.  [c.40]

Производительность дисковых ножниц при продольной резке листов и лент больше производительности гильотинных ножниц, но они имеют тот недостаток, что отрезаемые ими полосы получают искривление и нуждаются в правке.  [c.40]

Дисковые ножницы применяют для резки материала с неограниченной длиной реза и для криволинейной (фигурной) резиь  [c.485]

П р и в о д. Дисковые ножницы всех трёх групп парнодисковых ножниц снабжаются индивидуальным приводом. В первых двух группах предусматривается установка одинарного или двойного зубчатого перебора, расположенного в задней части станины (фиг. 78, а) для одной скорости резания. Ножницы этих групп для резки металла толщиной 2,5—4 мм выполняются или без муфты включения, но с электродвигателем, имеющим электротормоз, или с муфтой включения (фиг. 78,6) с внутренними колодками.  [c.756]

На фиг. 5. представлена линия резки холоднокатанных листов. Линия состоит из разматывателя, подающих роликов, дисковых ножниц с кромкокрошителями, вторых подающих роликов, правйльной машины, летучих ножниц и укладчика листов. Аналогичные группы механизмов существуют и для правки, и резки проволоки. На фиг. 6 представлена линия непрерывного электролитического лужения листов [2, 41, 67, 99], а на фиг. 7 линия непрерывного отжига [41].  [c.944]

По своей конструкции дисковые ножницы, применяемые в прокатных цехах, подразделяются на 1) двухпарные (трёхпарные) (фиг. 51) 2) многопарные (универсальные) (фиг. 52) 3) для круговой и спиральной резки листов (фиг. 54).  [c.982]

Фиг. 63. Механизм установки ножей дисковых ножниц для резки тонких холоднокатаниых листов (к фиг. 52).

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположен нием валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществля-ется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностыо 2950 кВт. Максимальное обжатие за проход составляет 40—45 мм. Толщина подката после черновой клети опре-деляется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, уста-новленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7860 кВт. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при тол-  [c.318]

Ножи1ножницы (дисковые ножницы) применяют для холодной резки слитков (болванок), плит, листов стального профиля. В зависимости от качества разрезаемого материала, его прочности и размера, а также от величины зазора ножи ножниц подвергаются значительному кромочному давлению, износу, изгибу и иногда динамическим ударным нагрузкам. При резке тонких, но очень твердых материалов наиболее опасными являются изнашивающие воздействия, а при резке толстых — многоосное напряженное состояние.  [c.10]

Резку иа полосы электротехнического картона, прессшпана, различных лакоткаией, фибры толщиной до 2 мм производят на дисковых ножницах с зазором между ножами, близким  [c.314]

Для уменьшения искривления и отгибания листа или ленты при его выходе из дисков иногда дается небольшое смещение оси верхнего диска по отношению к нижнему или со стороны отрезаемой кромки устанавливают дисковый нож меньшего диаметра. Точность резки парнодисковыми ножницами может быть доведена до 8-го класса. При замене дисковых ножей профильными роликами, применяя соответствующие приспособления на этих машинах, можно также производить и разные профилировочные работы подсечку, отбортовку, зиговку, закатку бортов и т. д. (см. 71).  [c.40]

Производительность, качество поверхности среза и точность резки на многодисковых ножницах значительно выше, чем на парнодисковых и на гильотинных ножницах. Многодисковые ножницы обеспечивают 7-й класс точности. Качество и точность здесь достигаются благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежному прижиму материала резиновыми кольцами в процессе резки. Ножи дисковых ножниц изготовляются из стали тех же марок, как и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами.  [c.41]

mash-xxl.info