Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками чертежи: Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, размеры

Содержание

ручной, изготовление, схема, чертежи, видео-инструкция, фото и цена

Работа по дому или на загородном участке иногда требует согнуть металлическую ленту, круглую или профильную трубу по определенному радиусу. Если это случается достаточно редко, нет смысла приобретать фабричное оборудование. В данной статье мы расскажем о способах, которые помогут смастерить трубогиб своими руками в условиях дачи или дома.

На фото — вариант трубогибочного приспособления

Немного теории

Наиболее востребованными изделиями из металла сегодня являются профильные трубы, которые можно использовать для создания:

  • ограждений;
  • садовой мебели;
  • сеток;
  • временных укрытий для машин;
  • теплиц;
  • прокладке водоподводящих сетей;
  • гаражей.

Перед вами чертежи трубогиба для круглой трубы своими руками

Основа технологии таких конструкций – возможность правильного сгибания труб под необходимым углом. На предприятиях для этого существует специальное оборудование, позволяющее выполнять изгибы изделий под углами 0˚-180˚.

В данном случае работа совершается благодаря использованию электричества или гидравлики. Это позволяет без труда изгибать трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.

Конструктивные особенности инструмента

Он состоит из:

  • рамы – открытой или закрытой;
  • гидроцилиндра – он играет роль силового механизма;
  • нижней и верхней планки;
  • двух трубных упоров.

Чертежи трубогиба своими руками для круглых заготовок

Рассмотрим подробнее:

  1. Ручной вариант должен иметь нагнетательное устройство, установленное на задней части корпуса оборудования, там же установлена рукоятка и перепускной клапан.
  2. Масло заливается через верхнюю часть гидроцилиндра, где расположена соответствующая пробка.

Электрический вариант приспособления для горизонтального изгиба

  1. Нижнюю планку установки наворачивают на резьбовую часть на передней части станины, затем она прижимается фиксирующей гайкой.
  2. Верхняя крепится с помощью двух винтов и замка.
  3. Во время работы выдвигается шток, способный возвращаться назад благодаря действию пружины, размещенной в гидроцилиндре.
  4. Обе планки устройства изготавливаются в виде сварной конструкции.
  5. На поперечных пластинах сделаны отверстия, служащие для установки упоров.
  6. Внизу есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте.

Ручное гидравлическое приспособление промышленного исполнения

  1. Упором станка является элемент в виде цапфы, он устанавливается в отверстия на планках. В середине изготовлен «ручей» служащий упором изгибаемой трубы.
  2. Сегменты, обеспечивающие сгибание, изготавливают из стального точного литья.
  3. Привод для ручного оборудования — механический и гидравлический, электроинструмента – электрический.

Принципиальная схема трубогиба для профильной трубы своими руками

У профильных труб, благодаря их конструкции, стенка тонкая, что дает возможность экономить металл. Сечение у нее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, если вы делаете чертежи трубогиба для профильной трубы своими руками, должны помнить, что они несколько отличаются от стандартных.

В данном случае ролики следует подбирать, исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо согнуть, чтобы не деформировать ее сечение.

Вариант самостоятельно изготовленного приспособления из дерева и металлических роликов

Делаем трубогиб самостоятельно

Из дерева

Такой трубогиб для круглой трубы своими руками является одним из самых простых, так как вам не понадобится для него никаких особых деталей, к примеру, гидравлического цилиндра. Нужно будет изготовить из дерева половину окружности, радиус которой соответствует вашему шаблону.

Приспособление для изгиба стальной и алюминиевой заготовки из сбитых досок

Изготовление приспособления
  1. Возьмите несколько досок из плотной древесины. Их толщина должна быть больше диаметра трубы, иначе последняя может выскользнуть из шаблона и повредить держащую ее руку.
  2. Вырежьте ручной пилой сферический шаблон необходимого радиуса. Распиливайте доски таким образом, чтобы был уклон к основанию.
  3. Закрепите их на прочном основании, для чего можно использовать столешницу или стену.
  4. Закрепите на одном конце конструкции деревянный брусок, который будет выступать в качестве упора.
Процесс работы Для работы с приспособлением, способным согнуть металл, нужно следующее:
  1. Поместите трубу между упором и шаблоном.
  2. Начинайте не торопясь давить на ее противоположный конец до тех пор, пока не согнете до нужного угла изгиба.

Зависимость радиуса труб из стали от толщины их стенки

Совет: проследите, чтобы труба спокойно помещалась между упором и шаблоном.

Данный вариант хорошо себя показал в работе с трубами из алюминия и стали. Изготовить шаблон не составит труда, да и финансовых затрат на него практически не будет.

Совет: для разных диаметров труб сделайте разное приспособление.

Из металлических крючков

Ниже предлагается еще один вариант, позволяющий без особого труда и финансовых затрат изготовить самодельную трубогибную конструкцию:

  1. Подготовьте высокопрочные металлические крючки.
  2. Установите их на прочном основании на расстоянии до 50 мм друг от друга, но, это напрямую зависит от диаметра изделия, которое требуется согнуть.
  3. У вас должен получиться полукруг.
  4. На одном его конце сделайте удобный для руки упор.

Универсальный способ для сгибания труб под нужным радиусом

Способ можно считать универсальным, так как он дает возможность работать с различными диаметрами, да и цена приспособления низкая. Для этого достаточно сократить или увеличить расстояние между крючками, чтобы можно было работать с трубами разной толщины.

Из роликов и цилиндра

Теперь рассмотрим более сложную конструкцию — изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками из роликов и цилиндра, который способен согнуть заготовку на любой угол, даже на 360˚. Фактически вы сделаете ручной трубогиб для профильной трубы своими руками аналогичный гидравлическому оборудованию.

Процесс происходит благодаря вращающемуся цилиндру и роликам для фиксации  заготовки.

Схема конструкции в разрезе

Первый дает возможность изменять угол трубы до выбранного вами, поэтому ему нужно дать возможность свободно двигаться. Ниже предлагается инструкция по изготовлению конструкции.

Вам понадобиться:

  1. 2 штуки стальных пластины длиной до 300 мм и толщиной 5-10 мм.
  1. 4 штуки стальных уголка с полками 50х50 мм.
  1. Подготовьте деревянный шаблон из досок толщиной до 30 мм.
  1. Возьмите стальную пластину и закрепите ее на его нижней стороне.
  1. Закрепите на основании конструкции для прочности уголки длиной до 300 мм.
  1. Приварите на верхнюю часть вторую стальную пластину.
  1. Сделайте в ней отверстие – дрелью или сваркой, диаметром больше диаметра винта, который будет в него устанавливаться. Функция болта – служить опорой для материала, который нужно будет согнуть.

Прокатный станок в готовом виде

  1. Прикрепите к верхней пластине уголки и направляющие ролики, сориентировав их вовнутрь конструкции.

Изготовленный вами трубогиб профильной трубы своими руками даст возможность изменять угол любого профильного изделия.

Вывод

Из данной статьи вы узнали, как сделать трубогиб своими руками для стандартной трубы и профильной. Было рассказано о трех вариантах конструкций, которые можно изготовить самостоятельно за небольшие деньги. Выбор каждого из них зависит, прежде всего, от диаметра заготовки и ее количества, кроме того, не последнюю роль играет в этом и доступность исходных материалов.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

  • инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
  • сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
  • дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

  • в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
  • поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
  • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

  • изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
  • подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
  • посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
  • полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
  • установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

  • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
  • установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
  • собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
  • закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

  1. Деревянная плита;
  2. Швеллер;
  3. Болт;
  4. Уголок;
  5. Специальный сухарь;
  6. Прижимной ролик;
  7. Ручка;
  8. Хомут;
  9. Направляющий ролик;
  10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

  1. Болты;
  2. Домкрат;
  3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

  • крепежная планка;
  • квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
  • два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
  • ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
  • гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

  1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
  2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
  3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
  4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Похожие статьи:

три способа, чертежи, устройство (видео)

Опубликовано:

24.09.2013

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Способ № 3

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

  1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
  2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы. Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Для работы с трубами или уголком требуется специальный станок, называемый трубогибом. Такая конструкция позволяет изгибать металлические элементы под заданным углом. При необходимости можно сделать профессиональный трубогиб своими руками, который используется в самых различных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта, самодельный трубогиб намного дешевле. При проведении работ можно использовать подручные материалы, что в большей степени удешевит конструкцию.Рассмотрим подробнее, как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях.

Устройство трубогибочное

Разновидностей рассматриваемого устройства просто огромное количество. Перед проведением работ по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Изготовить трубогиб для круглой трубы своими руками можно с учетом следующих особенностей его устройства:

  1. Обкатка.Такой трубогибочный станок отличается тем, что один конец заготовки закреплен, а для гибки используется неподвижный шаблон. Приработка осуществляется с помощью прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба используется уже много лет.
  2. Обмотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб отличается тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, который используется в качестве ролика. Протяжка осуществляется между роликом в движении и специальным упором.Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прикладываемого усилия достаточно высок.
  3. Строительство арбалета. Эта схема представлена ​​комбинацией двух неподвижных роликов и подвижного шаблона. Усилие передается на заготовку через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. Управляя движением подвижного элемента, выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Следует учитывать, что пробойник трубогиба, выполняющий роль шаблона, может иметь различную форму.
  4. Прокатка или прокатка. В этом случае схема представлена ​​устройством с тремя роликами, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется изменением положения центрального ролика. Следует учитывать, что такое приспособление считается универсальным, так как радиус изгиба можно регулировать в достаточно широком диапазоне. Габариты данного типа трубогиба сравнительно небольшие; самодельная конструкция может быть компактной.

При выборе наиболее подходящей конструкции для самодельного производства следует учитывать, что накатной вариант часто изготавливается промышленным способом из-за высокой сложности основных механизмов.Арбалетный способ гибки сегодня используется крайне редко, так как имеет один существенный недостаток: давление концентрируется на верхней части шаблона. При использовании арбалетного станка существует вероятность значительного уменьшения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать такое приспособление для гибки тонкостенных заготовок.

Наиболее распространена конструкция, работающая по принципу качения. Он практически лишен всех вышеперечисленных недостатков, имеет сравнительно небольшие размеры, может быть переносным, имеется возможность регулировки угла изгиба.

Самодельный станок может иметь самые разнообразные конструкции. При выборе типа обращают внимание на то, какой радиус должен получиться. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут повлиять на выбор подходящей конструкции, являются толщина стенки трубы и ее диаметр.

Типы трубогибов

Рассматриваемую конструкцию можно классифицировать по достаточно большому количеству признаков. В продаже есть универсальные версии, а также для узконаправленного применения.Устройство различается по следующим параметрам:

  1. Типом накопителя. Важным элементом конструкции можно назвать привод, который может быть гидравлическим, электрическим, ручным или электрогидравлическим. В последнее время все большее распространение получил электропривод, так как он компактен и очень эффективен. Гидравлический более эффективен, но сложен в эксплуатации, занимает много свободного места и требует периодического обслуживания. Ручной трубогиб отличается наличием механизма, значительно увеличивающего прилагаемое усилие.Если рассматривать самодельные варианты исполнения, то делают ручной трубогиб своими руками. Кроме того, вы можете создать электрический трубогиб своими руками. А вот гидравлический вариант изготовить самостоятельно практически невозможно.
  2. Классификация проводится по степени подвижности. Существуют стационарные и переносные варианты конструкции. В большинстве случаев универсальный ручной трубогиб изготавливается в виде переносной конструкции. Самодельный трубогиб для круглой трубы можно прикрепить к основанию различными способами.Следует учитывать, что при выполнении работ часть возникающего напряжения отводится именно на базу. Поэтому при создании самодельного варианта нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.
  3. По способу воздействия на заготовку — основной признак классификации. Например, трубогиб арбалетного типа имеет свою особую конструкцию, которая подходит для гибки металлических или металлопластиковых труб. Кроме того, выделяют структуру, работающую по принципу прокатки, намотки или прокатки.

Самодельный трубогиб для металлопластиковых труб может быть самого разного типа, но чаще всего создают механического типа, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В последнее время достаточно широкое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Такое оборудование требуется при налаживании производственной деятельности самых разных видов. Самый простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции.Это связано с тем, что сделать ролики для трубогиба своими руками достаточно сложно.

Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы, отметим следующие моменты:

  1. При изготовлении конструкции часто используется массив дерева. Это значительно упрощает работу и снижает затраты. Однако следует иметь в виду, что низкая прочность и жесткость древесины обуславливает использование такого станка только для гибки алюминия, обладающего высокой пластичностью.
  2. Используемый деревянный брусок должен иметь размеры, превышающие диаметр обрабатываемой заготовки.
  3. Шаблон должен иметь радиус, соответствующий радиусу изгиба. Для того чтобы упростить процесс, в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшая канавка.
  4. Для удобства работы созданы две ручки, которые имеют металлическое крепление.
  5. Создав трубогиб в домашних условиях, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.

Важным моментом является то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки на большой диаметр. Кроме того, башмак для трубогиба данного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.

Можно сделать трубогиб своими руками по другим чертежам. Прежде чем выбрать наиболее подходящую конструкцию, следует учитывать, как часто будут проводиться работы, для каких заготовок изготавливается станок, насколько масштабным будет производство.Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большими размерами, однако для ее изготовления достаточно проведения столярных работ, используемые материалы имеют низкую стоимость.

Самой сложной конструкцией считается самодельный роликовый трубогиб. В этом случае для передачи усилия используется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использоваться металл и дерево, все зависит от того, насколько она должна быть подвижной и на какое усилие рассчитана.

К особенностям данной конструкции относятся следующие пункты:

  1. Для труб из мягких материалов в качестве основного материала больше подходит дерево.Из него можно сделать валик. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет значительной. При желании ролики можно приобрести или сделать своими руками в домашних условиях.
  2. Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
  3. Радиус изгиба во многом зависит от размера используемых роликов. Поэтому подвижный ролик необходимо при необходимости быстро демонтировать, чтобы установить вариант с другим диаметром.
  4. Устанавливаемый держатель также должен вращаться.
  5. К установленному держателю крепится ручка, при вращении которой будет передаваться усилие. Следует иметь в виду, что ручка выполняет роль рычага. Именно поэтому от его длины зависит количество усилия, которое может быть передано.

Такой станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов своими руками сделать достаточно сложно. Устройство подходит для работы с круглыми трубами.

Распространённым вопросом можно назвать насколько проблематично изготовление такого механизма. При использовании гибочного станка данного типа следует учитывать следующие моменты:

  1. Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только поняв принцип его работы, можно создать эффективное оборудование с широким спектром применения.
  2. Основные элементы этой конструкции относительно небольшие. Примером могут служить два шкива, которые могут быть изготовлены из дерева или стали, рама с рычагом и прижимной ролик.Очень важно создать прочную основу, которая потребует некоторых усилий.

Принцип работы достаточно прост:

  1. Заготовка помещается в стационарный рольганг.
  2. Труба фиксируется в нужном положении хомутом.
  3. С помощью рычага заготовка оборачивается вокруг шаблона, который также используется как валик определенного диаметра.

Для значительного повышения КПД конструкции можно использовать электропривод.Однако следует учитывать, что при электроприводе контролировать показатель диаметра кривизны довольно сложно. Кроме того, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения ролика мала. Для этого устанавливается редуктор или клиноременная передача.

Арбалетный трубогиб

Арбалетный станок имеет довольно необычную конструкцию. Он получил свое название из-за сходства со средневековым оружием. Арбалетный трубогиб имеет следующие особенности:

  1. Основу конструкции представляет рама, которую можно изготовить с помощью уголков и швеллеров.Соединение всех элементов осуществляется при помощи сварки; разъемные методы использовать не рекомендуется, так как полученная конструкция должна обладать высокой жесткостью.
  2. После создания каркаса крепятся два ролика.
  3. Самодельный вариант можно охарактеризовать тем, что усилие передается напрямую через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно хватить. Передача усилия осуществляется через башмак из прочного металла с низким показателем пластичности.

Трубогиб арбалетного типа больше подходит для круглых заготовок. Это связано с тем, что изделие с разным сечением может сильно деформироваться под давлением.

Трубогиб гидравлический

При изготовлении трубогибочного станка своими руками следует определиться с тем, какой будет привод. Самодельные версии в большинстве случаев имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и стоит дешево. Однако такая конструкция не может работать с заготовками, изготовленными с использованием жестких металлов.Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и значительной толщины стенки, однако конструкция достаточно сложная и имеет множество особенностей.

При изготовлении станка для круглой трубы с гидравлическим приводом следует учитывать следующие моменты:

  1. Передача усилия осуществляется посредством рабочей жидкости, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны иметь высокую степень герметичности, а также быть рассчитаны на определенное давление.
  2. Компрессор можно использовать для создания давления.
  3. Давление передается на орудие через гидроцилиндр.

Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую разнообразную конструкцию. Важным элементом в данном случае является привод, позволяющий автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.

Трубогиб из домкрата

Чаще всего при изготовлении самодельного трубогиба в качестве основного элемента используется домкрат. Он бывает нескольких типов.Сам домкрат изначально сделан для того, чтобы увеличить и сконцентрировать приложенную силу, за счет которой конструкция может поднимать тяжелые механизмы, например, автомобили.

Самодельный трубогиб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:

  1. Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
  2. Усилие передается на зазор между роликами.
  3. Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус изгиба и величину усилия, необходимого для получения определенного угла.

Как ранее отмечалось, при использовании домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

В заключение отметим, что практически любое приспособление представляет собой относительно простой станок, который за счет распределения приложенного усилия изгибает трубы и другие заготовки аналогичного типа. Их часто применяют для гибки изделий, изготовленных с применением цветных сплавов и стали. Промышленный вариант конструкции обходит самодельный, как правило, по степени автоматизации процесса.Однако стоимость промышленных трубогибов может превышать затраты, связанные с изготовлением самодельного варианта, в несколько десятков раз. Именно поэтому самодельный трубогиб больше подходит для бытового использования или мелкосерийного производства.

Многие, будь то теплица или сарай, обустраиваются на основе каркаса из гнутых профильных труб, обшитых облицовочным материалом – профнастилом или поликарбонатом.

Гибка профильной трубы осуществляется с помощью специального приспособления, технологию изготовления которого вы узнаете из этой статьи.Мы расскажем, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, дадим схемы, чертежи и список необходимых инструментов для выполнения работ в домашних условиях.

Содержание статьи

Необходимость применения и стоимость трубогибов промышленных

При решении вопроса о профильной трубе неопытные мастера часто прибегают к ручной механической гибке, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штифтов, вбитых в бетонную плиту, по ходу кривая, которой изогнута труба.

Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков, главный из которых — трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — выполнить гибку, опираясь только на физическую силу, крайне сложно. Обратите внимание, что прочность профиля снижается из-за ручного изгиба, так как он сопровождается приложением неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутренних напряжений в материале.

На строительном рынке представлено большое количество приспособлений для гибки профилей, но они имеют заоблачную стоимость, что не позволяет приобрести такие агрегаты для использования в домашних условиях.В качестве примера приведем среднюю цену на модель станков от компании-лидера на рынке – компании ТВ:

  • трубогиб ручной ТВ-2 – 12 тыс. руб.;
  • Профилегиб роликовый ТВ-4 — 30 тыс. руб.;
  • Электропрофилегибочный станок ТВ-10 (двухсторонний) — 76 тыс. руб.

Чтобы сделать ручной станок в домашних условиях, потребуется потратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать промышленным изделиям.

Делаем простой трубогиб своими руками

Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой вы сможете сделать ручной трубогиб из профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет сгибать профиль сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.


Это простейшая конструкция, для изготовления которой потребуются следующие материалы:


  • монтажная пластина с отверстием диаметром 30 мм и 4 гнезда под шпильки М6;
  • ручка для вращения, в качестве которой можно использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
  • большой ролик диаметром 173 мм;
  • малый валик диаметром 65 мм;
  • ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на концевой части;
  • Шайба C16 и гайка M16.

Крепежная планка профильного трубогибочного станка изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм … В ней необходимо просверлить отверстия для установки оси вращения ролика и установки шпилек М6 (диаметр гнезда 8 мм), а на планке сверлятся отверстия для крепежных болтов.


Рукоятка (рычаг) приложения изгибающего усилия изготовлена ​​из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему концу которого прикреплены две пластины с отверстиями диаметром 30 мм под болты фиксирующие ролики приварены.Учтите, что эффективность работы напрямую зависит от длины ручки. Ее потом можно удлинить с помощью вставленного в профиль ломика.


Для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:

  1. Фиксирующая планка крепится на слесарном верстаке болтами М8. Верстак или стол, на который устанавливается прибор, должен быть хорошо закреплен к полу во избежание смещений при изгибе профиля.
  2. Между пластинами рукоятки помещается большой ролик, который устанавливается на оси вращения с резьбой в отверстии крепежной планки и зажимается гайкой.
  3. Ось малого ролика установлена ​​и закреплена. В монтажные пазы пластины крепятся шпильки
  4. М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля при изгибе. На стойки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.

Как согнуть профильную трубу с помощью изготовленного приспособления? Рукоятку трубогиба отводят в крайнее левое положение так, чтобы между монтажными пластинами и отверстием между роликами сохранялась прямая ось.В посадочное место вставляют профильную трубу и поворачивают рычаг станка до тех пор, пока изгиб не достигнет необходимого угла.

Самодельный трубогиб для профиля (видео)

Высокоточный профильный гибочный станок

Гибка профильной трубы по радиусу выполняется с помощью более сложного приспособления, которое можно сделать и в домашних условиях. Схема и конструктивные особенности устройства показаны на изображении.


Данный станок для гибки профильных труб закрепляется на рамном столе (без столешницы), размеры которого определяют размер несущей рамы.В данной схеме используется швеллерный каркас высотой 10 см и длиной 77 см .

Для изготовления трубогиба следуйте инструкции:

  1. Из полосы металла толщиной 5 мм вырезаются 4 опорные стойки для небольших валов, по которым будет двигаться профиль. На верхней торцевой части стоек вырезают отверстие для оси вращения роликов. Размеры стоек 5*10 см.
  2. Стойки приварены к швеллеру на расстоянии 30 см друг от друга.Ролики для валов можно приобрести на метизном рынке, такие изделия используются при установке раздвижных. После сварки установите профиль на ролики и проверьте, не сдвинулась ли конструкция в процессе сварки. В случае деформации вам нужно будет проделать всю работу заново.
  3. Далее из листового металла толщиной 8 мм вырезается пластина для несущей части станка, размеры пластины 25*25 см. Нам нужно установить на пластину центральный ролик, за счет вращения которого будет двигаться гибочный профиль.
  4. По краям плиты устанавливаются деревянные распорки толщиной 10 мм, которые приклеиваются к металлу с помощью суперклея. Подставки нужны для того, чтобы ролик при вращении не касался несущей пластины.
  5. Для установки ролика нужны два подшипника, внутри которых будет вращаться ось вала. Хорошо подходят подшипники серии 203 фирмы КРАФТ . Подшипники фиксируются болтами в предварительно просверленных внутри опор отверстиях.
  6. Далее нужно сделать из 50 уголка четыре стойки длиной 40 см и с помощью сварки закрепить их по углам пластины с центральным валом, закрепив ее на опорном листе станка (швеллере).Плита устанавливается в центральной части стоек так, чтобы расстояние между осями роликов было равно размеру профиля, с которым вы планируете работать.
  7. Торцевые заглушки вырезаются из листового металла толщиной 8 мм и привариваются к верхней части стоек. Далее нужно сделать пластину под крышку машины, на которую будет устанавливаться регулировочный винт. Внутри пластины просверливается отверстие под диаметр используемого винта (можно использовать винт пресса для винограда ).
  8. В крышках стоек сверлятся отверстия под болты (диаметром 10 мм) и на стойки закрепляется накладка.
  9. В отверстии на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, внутри которой будет вращаться нажимной винт.
  10. К пластине приваривается уголок 15 мм, выполняющий роль наружного упора для винта, для которого в уголке просверливается отверстие, параллельное оси пятки. Отверстие вырезается до нужного размера.
  11. Осталось сделать ручку для центрального вала и закрепить на оси вращения ролика.В качестве ручки можно использовать болт от ставней или кусок арматуры соответствующей длины.
  12. Также не помешает покрасить машину, чтобы она выглядела более презентабельно. Лакокрасочное покрытие также защитит металл от коррозии.

Как согнуть на готовом станке? Профиль укладывается на валы, после чего с помощью прижимного винта опускается центральный ролик так, чтобы он упирался в трубу. Далее вращается поворотная рукоятка и валы перемещают профиль, который изгибается под давлением центрального ролика.

Растянув профиль по всей длине, опускаем прижимной винт еще ниже и повторяем операцию, перемещая профиль в обратном направлении. Процесс ведется до получения изгиба необходимого радиуса.

Это приспособление, сделанное в домашних условиях, может гнуть профиль не менее эффективно, чем промышленный электропрофилегиб.

Трубы профильные

широко используются при обустройстве приусадебного участка. Из них делают крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные навесы над крыльцом дома.Устройство металлоконструкций объединяет необходимость гнутого профиля, так как подавляющее количество металлоконструкций этого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Трубогибы промышленные применяются в производстве и промышленном строительстве. Производители предлагают готовые станки для личного пользования. Самым простым готовым приспособлением для гибки тонких труб или металлопластиковых материалов является ручной арбалетный трубогиб.Не используется для работы с профилем.

Существует несколько способов и устройств для получения гнутого профиля:

  • ручная гибка с направляющими устройствами или без них;
  • с помощью рычажного профилегиба;
  • с помощью роликогибочного станка.

Самый простой способ согнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и согнуть по ним изделие с физическим усилием. Для того чтобы профиль не деформировался складками в процессе эксплуатации, его засыпают песком.

Шаблон трубогиба. Шаблон в натуральную величину изготавливается из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сбивается щит, чертится на нем необходимый радиус изгиба (полуокружность) и вырезается соответствующий отрезок окружности.

Гибка трубы по шаблону осуществляется следующим образом:

  • шаблон закрепляется на рубанке или в тисках вертикально;
  • один конец трубы закрепляют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • свободный конец трубы прижимают вручную или лебедкой, придавая ему изгиб по рисунку.

Внимание! Для успешного использования шаблона его край должен быть шире, чем край загибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла с небольшим поперечным сечением.

Более совершенный вариант шаблонного трубогиба – рычажный станок. Устройство выполнено на металлической станине. На него посменно закрепляют разные металлические шаблоны (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), чтобы получить изгибы разного радиуса.Недостаток таких устройств в том, что получаемые изгибы профиля ограничены.

Трубы профильные

квадратного или прямоугольного сечения широко применяются в строительстве и ремонте. Их используют для изготовления беседок, навесов, теплиц, каркасов различных конструкций, заборов. Для придания элементу изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб.

Трубогиб

Сложные пространственные конструкции изготавливаются специализированными мастерскими на высокоточных мощных станках.В домашних условиях чаще используют промышленные ручные инструменты или самодельные. Если вам нужно согнуть несколько элементов, целесообразно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Простой надежный прибор справится с задачей не хуже заводского, при этом стоит в разы дешевле.

Принцип работы трубогиба

Трубогибочный станок предназначен для гибки труб под углом до 90°. Такая обработка жесткого цельнометаллического элемента позволяет избежать сварки труб и создания резьбовых соединений.

Гибка осуществляется по принципу механической холодной деформации. Материал не боится высоких температур. Металлопрокат размещается между неподвижными роликами устройства, а подвижный прижимной ролик создает усилие, изгибающее профиль под нужным углом.


Принцип работы роликового трубогиба

Во избежание снижения производительности и разрушения металла радиус изгиба трубы ограничен.

Его минимальное значение зависит от типа материала — сталь, медь, алюминий — и толщины стенки.При этом утонение разреза не превышает 20-25%. В результате пластической деформации профиль приобретает криволинейную форму без потери прочности.


Таблица минимальных радиусов гибки стальных профилей

Для получения участка угловой конфигурации используется инструмент местного действия. Сила приложена точечно. Изгиб формируется экструзией.

Профильный гиб отличается от обычного круглого трубогиба тем, что предназначен для деформации профиля, более стойкого к изгибающим нагрузкам.Для изготовления арок или арок заготовку вытягивают на вальцовочном станке с одним или несколькими роликами и большим радиусом изгиба.

Типы трубогибов и их конструкция

Строительная промышленность выпускает широкий ассортимент профилегибочных машин. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

Ручной

Компактные мобильные устройства применяются для изготовления дуговых элементов из профильных труб малых размеров.Ручной инструмент работает за счет мышечных усилий человека.

Разновидности трубогибов ручных:

  • с ведущим центральным валом;
  • с подвижным кромочным роликом;
  • токарная обработка.

Конструкция ручного трубогиба с центральным приводным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Удар регулируется прижимным винтовым хомутом, вставленным в верхнюю часть механизма.


Роликовый трубогиб с зажимным винтом на центральном валу

Труба протягивается через валы вручную с помощью рукоятки и цепи, закрепленной на осях роликов.Давление увеличивается путем опускания нажимного болта. Профиль постепенно изгибается и принимает форму дуги.

Ручной профилегибочный станок может быть оснащен подвижным краевым роликом. Крепится к части рамы, соединенной с кроватью мощными петлями.

Высота подъема изменяется домкратом, приподнимая край стола. К центральному неподвижному ролику крепится ручка для вытягивания металлического изделия.


Трубогиб с подвижной частью станины

Для изготовления крутогнутых профилей из труб 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1.5 мм, используются поворотные ручные трубогибы. Они позволяют сгибать профиль до 360°.


Трубогиб поворотный

Устройство фиксируется горизонтально на станине или столе, в паз необходимого размера вставляется металлоконструкция. Поворачивая длинную ручку, профиль обжимается вокруг шаблона и формируется изгиб.

Гидравлический

В таких трубогибах усилие создается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают на отрезок трубы давление до 12 тонн, что позволяет гнуть даже большие заготовки.

Трубогибы гидравлические выпускаются промышленностью в двух исполнениях:

  • Ручной. Труба вставляется в съемный шаблон подходящего размера – опорный башмак, надежно фиксирующий изделие при изгибе. Гидроцилиндр управляется рукояткой, возвращается в исходное положение с помощью обратного клапана. Портативный инструмент, используемый для обработки профилей размером до 50 мм.

Ручной гидравлический инструмент
  • С электрическим приводом. Более мощные устройства позволяют гнуть трубы сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм.Электродвигатели оснащены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. В результате в конце рабочего хода развивается большое усилие.

Электрический гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы отличаются высокой эффективностью и могут обрабатывать конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе приспособления расположена градуированная шкала.

Электромеханический

Профессиональная электрическая роликогибочная машина представляет собой технологическое оборудование для производства гнутых тонкостенных и толстостенных металлоконструкций.Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используются для гибки труб диаметром до 50 мм в условиях наличия электроэнергии. Вторые — крупногабаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Они управляются операторами через ЧПУ.


Электромеханический станок с ЧПУ

Изгиб профиля образован одним или несколькими валами. По способу гибки различают трубогибы:

  • намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
  • прокатка — кривизна детали придается подвижным роликом, который во время прохождения прижимает ее к шаблону;
  • прокатка — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно остальных;
  • выдавливание — работает как арбалет, изгибает заготовку выдвижным пуансоном с насадкой, изготовленной под трубу определенного размера.

Стальной профиль чаще всего гнут прокатными станками, где усилие распределяется более равномерно.

В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения подвергается меньшим деформациям, при которых сохраняется устойчивость стенок.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

Для гибки профильной трубы с небольшими размерами сечения без трубогиба мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева.Заготовка вручную прижимается к краям сегмента, один конец жестко фиксируется.


Шаблон дерева

Тонкостенный элемент может деформироваться в нагретом состоянии. Участок нагревают паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручное усилие, придают профилю дугообразную форму.

Если использовать простые методы, не позволяющие параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью делают арки и арки для навесов, теплиц и других конструкций сложной формы.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления устройства потребуются:

  • швеллер №8 или №10 для жесткого каркаса;
  • 2 ролика из закаленной стали со ступеньками для профилей разной высоты или стопорных колец;
  • ролик с канавками для подвижного вала;
  • готовые подшипниковые узлы;
  • 2 или 3 передачи или «звездочки»;
  • стальная цепь;
  • зажимной винт;
  • тонкая труба для ворот;
  • рычаг;
  • сварочный аппарат;
  • сверло
  • ;
  • «Болгарка»;
  • молоток.

Также потребуются шплинты, гайки, резьбовые втулки, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж – это основа, которая поможет сделать трубогиб без грубых ошибок. Это особенно важно при кропотливой работе с металлом.

Готовые чертежи размещаются в сети Интернет. При достаточном опыте их легко понять и адаптировать под свои возможности.

Примерное устройство трубогиба вы можете представить при изучении заводского аналога, а затем разработать подробную схему своей модели.


Чертеж и общий вид ручного инструмента

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:


Последний этап — разборка, очистка металла от заусенцев, покраска стационарные части, сборка. Узлы, подверженные трению в процессе эксплуатации, следует обработать Литолом или другой густой смазкой.


Готовый самодельный станок

Для гибки заготовки ее укладывают на неподвижные ролики, прижимной винт опускают до упора и тянут с помощью вращающейся рукоятки попеременно в одну и другую сторону.

После каждой прокатки винт затягивается хомутом. Когда дуга приобрела достаточную кривизну, накидную гайку закрепляют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «освоит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно посмотреть здесь

Трубогиб гидравлический

Применение гидравлики значительно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию.Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными катками. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с головкой башмака.

Устройство гидравлическое предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

Инструменты, материалы и чертеж

Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

  • «Болгарка»;
  • сварочный аппарат;
  • домкрат гидравлический;
  • швеллер и уголок для силового каркаса;
  • стопорный башмак;
  • ролики или направляющие.

Чертеж трубогиба с домкратом

Этапы сборки

Схема сборки простого гидравлического трубогиба:


Для гибки заготовки поместите ее между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивайте нагрузку рычагом домкрата.

Когда нужный угол изгиба будет получен, откройте перепускной клапан гидроцилиндра, опустите поршень домкрата и выньте готовую деталь.


Трубогибочный процесс

Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 тонн.Чтобы гнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности – до 12 тонн.

Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить на более удобный или мощный. Для облегчения выполнения всех операций конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

Наиболее распространенными дефектами при гибке гидравлическими трубогибами являются образование впадин, гофр, трещин или поломка профиля.Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать обувь фабричного производства. Они изготовлены из прочной стали, центрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

Трубогиб для профильной трубы – это инструмент, необходимый в определенных ситуациях, и спрос на него на рынке устойчивый. Трубогиб можно использовать в самых разных областях, где есть необходимость придать трубе определенную форму. Конечно, такой инструмент можно купить, но если вы хотите сэкономить, то можете сделать его самостоятельно.

Чтобы собрать трубогиб, нужны знания о его устройстве, принципе работы и характерных особенностях. Также для этой работы потребуется наличие соответствующих инструментов и инструкции. О том, как сделать трубогиб для профтрубы своими руками, пойдет речь в этой статье.

Основные характеристики трубогиба

Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок для вальцевания профильной трубы, позволяющий выполнять гибку труб с различным сечением профиля.

Хорошие профильные трубогибы позволяют решить несколько задач, среди которых:

  • Возможность сгибания трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
  • Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
  • Возможность обработки труб из разных материалов (при необходимости можно гнуть как металлические, так и пластиковые изделия).


В принципе, для обработки полимерных труб нет необходимости в трубогибе — такой материал можно гнуть другими способами.А вот при обработке металлических изделий без профессионального оборудования не обойтись.

Конечно, всегда можно купить готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Специализированное оборудование обычно дорого арендовать, а еще дороже купить. К тому же нужно понимать, что покупка трубогиба для разовых работ будет не самым выгодным вариантом. Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.

Применение трубогибов


Однако основной областью применения такого оборудования является прокладка различных трубопроводов и устройство зданий, в которых в качестве фитингов часто используются профильные трубы. Вне зависимости от формы и вида сырья, используемого для производства труб, гнуть их все равно можно только с помощью специальных станков – иначе добиться положительного результата не удастся.

Область применения сильно влияет на параметры изгиба труб.Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, и требования к изгибу разные. Чтобы правильно обработать трубы, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и возможностей. Кроме того, важным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.

Типы трубогибов для профильных труб

Основным фактором, по которому классифицируют трубогибы, является привод устройства, в зависимости от которого различают три категории устройств:

  1. Гидравлический.
  2. Электрика.
  3. Руководство.

Различий между этими приборами много — разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их подробнее, чтобы понять эти отличия.

Устройства с электроприводом относятся к числу самых дорогих, но высокая стоимость вполне оправдана (подробнее: «»). Технические характеристики таких устройств, в том числе высокая мощность, точная регулировка угла изгиба трубы и удобство эксплуатации, находятся на самом высоком уровне.Как правило, таким инструментом пользуются профессиональные монтажники.


Трубогибы гидравлические хоть и несколько уступают по стоимости электрическим устройствам, но также не могут быть отнесены к разряду бюджетных. Такие приспособления обычно используются в ситуациях, когда мощности ручного трубогиба недостаточно.

Гидравлические приспособления имеют много преимуществ:

  1. Высокий темп работы … Благодаря высокой и стабильной мощности, гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы намного быстрее, чем ручные устройства.
  2. Высокая точность обработки … В отличие от ручных устройств, гидравлические устройства позволяют изгибать трубу с точностью до 1 градуса.
  3. Простота эксплуатации и обслуживания … Рассматриваемый тип устройств очень удобен в использовании и не требует специального обслуживания. Даже если устройство выйдет из строя, вы сможете отремонтировать его самостоятельно. К тому же в работе не придется прикладывать много усилий, что просто необходимо при обработке ручными трубогибами.
  4. Легкий и компактный … При необходимости любой гидравлический трубогиб можно без особого труда перемещать с места на место.
  5. Универсальность … В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы позволяют работать даже с некрупными стальными изделиями.

Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют и ручные устройства, отличающиеся наименьшей стоимостью и простотой конструкции.Ручной профильный трубогиб достаточно мобилен и прост в эксплуатации. Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются на этом варианте.


Однако за небольшую стоимость приходится расплачиваться другими качествами. Во-первых, ручные устройства плохо подходят для больших объемов работ из-за сложностей при длительном использовании устройства. Во-вторых, принцип работы таких приспособлений прост, но работать с ними сложно – приходится прикладывать слишком много усилий, чтобы хорошо согнуть трубу.В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При желании стальные изделия тоже можно обрабатывать, но только если их диаметр небольшой.

Помимо классификации по типу привода, трубогибы подразделяются по способу гибки трубы, в зависимости от которого выделяют три типа устройств:

  • Арбалет, у которого труба изогнута за счет особой формы;
  • Пружины ручные, которые изгибают трубу за счет усилия, придаваемого пружинами;
  • Сегментная, имеющая конструкцию из плотного материала с установленными оправками, вокруг которых сгибается труба.

Ручной трубогиб своими руками

Многих владельцев волнует вопрос, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Этот вопрос достаточно актуален – покупка готовых инструментов стоит дорого, а качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогиба оказываются популярными и востребованными.

Для создания простого ручного трубогиба вам понадобятся всего три компонента:

  • Бетонная плита;
  • Несколько металлических булавок;
  • Перфоратор.


Собрать все части в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах с помощью дырокола просверливаются глубокие отверстия, в которые затем устанавливаются штифты. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

Принцип работы этой примитивной конструкции довольно прост: труба входит в пространство между штифтами и изгибается за счет физических усилий.Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла гибки, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его возможностей будет достаточно.

Альтернативные компоновки для ручных трубогибов

Описанный выше простой трубогиб подходит не для всех ситуаций. Если вам нужна более высокая производительность, вам придется искать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат.Чтобы собрать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, вам понадобится гидравлический домкрат, выдерживающий нагрузку до 5 тонн, прочное основание и штифты.

Есть еще один интересный вариант — трубогиб с цепным приводом, который заводится рукояткой. Чертеж трубогиба этого типа включает в себя металлическую основу в виде буквы П, прижим, три ролика, лебедку и цепь. Детали соединяются сваркой.


Алгоритм сборки такого инструмента следующий:

  • В первую очередь к основанию крепится П-образная деталь;
  • С обеих сторон детали крепятся два ролика, а третий устанавливается так, чтобы все они образовывали равнобедренный треугольник;
  • На ролики надевается цепь с подсоединенной лебедкой.

Самодельный гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы

имеют много преимуществ перед ручными инструментами, но все они обусловлены сложностью конструкции. Так как гидравлическое оборудование сложное, собрать его самостоятельно будет гораздо хлопотнее. Для сборки такого трубогиба вам потребуется прочное основание, П-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.


Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

  • Первым шагом является установка вала на основание;
  • К одному концу вала крепится шкив, а ко второму — цепь, после чего можно установить следующий вал и соединить его цепью с первым;
  • Внизу конструкции нужно вырезать отверстие для движения штока;
  • Далее устанавливается третий ролик, который является основным элементом, изгибающим трубы;
  • Вал третьего ролика устанавливается в пазы основания.

Самодельный трубогибочный станок

Набор необходимых для работы материалов выглядит так:

  • Бетонное основание;
  • Колеса;
  • Лебедка;
  • Двигатель;
  • Металлическая перемычка;
  • Джек;
  • Редуктор.


Собирать трубогиб для профиля своими руками лучше всего в несколько этапов, чтобы упростить работу:

  1. Первым делом необходимо подготовить фундамент.Для него потребуются металлические элементы и сварочный аппарат. К основанию крепятся четыре опоры, после чего в конструкции можно просверлить отверстия, позволяющие регулировать радиус изгиба профильной трубы.
  2. Далее с помощью болтов и пластика устанавливается домкрат, после чего можно прикрепить лебедку с роликами, оба мотора и перемычку.
  3. Последним этапом является установка «грибка», который по сути представляет собой обычную трубу, согнутую под прямым углом. «Гриб» крепится к верхней части корпуса машины.

Трубогибочный станок для профильной трубы, собранный по этой схеме, имеет сложную конструкцию, но трудности сборки в дальнейшем с лихвой окупятся за счет эффективной и простой эксплуатации.

Заключение

Существуют различные трубогибы для профильных труб. Если речь идет о приобретении такого устройства, то все зависит от выбора необходимых технических характеристик, а при самостоятельной сборке также потребуется немало усилий для создания максимально работоспособной и надежной конструкции.


Как сделать профильогиб своими руками. Изготовление станка, предназначенного для гибки профильных труб Станки для гибки профильных труб своими руками

Несмотря на большое разнообразие металлических изделий, представленных на рынке, среди них есть и те, которые получили наибольшее распространение. Сюда следует отнести теплицы, навесы, беседки, мебельные гарнитуры. Для создания вышеперечисленных конструкций можно использовать фасонные трубогибочные станки своими руками.

Конечно, когда есть необходимость придать той или иной трубе необходимую форму, можно воспользоваться подручными средствами.Но в этом случае невозможно добиться высокого качества готовой продукции. Чтобы деталь имела максимально точные геометрические характеристики, необходимо использовать специализированный станок.

Технология гибки профильных труб

Характерным признаком каждого металлического изделия является определенная твердость и прочность. Чтобы придать металлическому прутку или профильной трубе определенную конфигурацию, необходимо приложить усилия, благодаря которым заготовка может принять ту или иную геометрическую форму.Причем для эффективного решения этой задачи необходимо использовать специальный механизм, более известный среди специалистов как трубогибочный станок.

Если говорить о назначении такого оборудования, то оно заключается в выполнении щадящей деформации заготовки.

Для замены исходной формы детали на желаемую необходимо приложить некоторое усилие которое можно сделать вручную или с помощью электродвигателя. Пневматический или гидравлический пресс может выступать и как механическое устройство, способное упростить задачу гибки металлического изделия.В промышленности наибольшее распространение получили следующие типы трубогибочных станков:

  • с ручным приводом;
  • с электроприводом.

Чтобы получить более полное представление о конструкции станка для гибки профильных труб, лучше всего найти чертеж, на котором показаны все его составляющие элементы. При желании и при определенных навыках данное оборудование можно изготовить самостоятельно. Однако следует учитывать, что такое оборудование будет демонстрировать невысокий уровень производительности.

Трубогибы простейшей конструкции получили наибольшее распространение в жилищно-коммунальном хозяйстве. Предприятия, специализирующиеся на серийном выпуске продукции, обычно прибегают к моделям трубогибов, оснащенных электроприводом. Каждое изделие, созданное с помощью такого станка, обязательно соответствует всем требованиям стандартов и технических условий.

Каждый раз, когда вам нужно изготовить новое изделие, необходимо выполнить наладку станка для гибки профильных труб. Более подробно об этой процедуре, она включает в себя следующие шаги.

  • Для начала необходимо вставить в трубогиб шаблон, имеющий геометрические формы создаваемого изделия.
  • После этого занимаются подгонкой всех рабочих узлов трубогибочного оборудования.
  • Закончив работу с настройкой трубогиба, приступают к гибке нескольких образцов изделий, после чего сопоставляют их с шаблоном.
  • Когда приходится иметь дело с большим количеством заготовок, необходимо проверять готовые изделия на наличие необходимых параметров.Если обнаружены серьезные отклонения между готовыми изделиями и шаблоном, то необходимо провести повторную настройку трубогибочного оборудования.

В сети достаточно видео, позволяющих ознакомиться с особенностями работы трубогибочных агрегатов с электроприводом. Причем, независимо от конструкции оборудования, в нем используется та же кинематическая схема механизма . Этот момент необходимо учитывать, если вы решили сделать трубогибочный станок своими руками.А лучше всего, если вы сами сделаете чертеж будущей машины.

Особенностью самодельных станков является то, что при их использовании достаточно часты ситуации, когда заготовки расплющиваются. Это дает в области складок изгиба . Заготовки, имеющие такие дефекты, уже не пригодны к использованию.

Впрочем, избежать таких неприятных последствий может каждый. Этого можно добиться, если на начальном этапе отработать технологию гибки на профильных трубах разного сечения.Исходя из практического опыта, на сегодняшний день достаточно людей, интересующихся услугами арки профильной трубы. В первую очередь сюда следует отнести владельцев дач, которым часто приходится возводить теплицы своими руками. Оказать такую ​​услугу возможно только при условии, что предприниматель решит вопрос с основным комплектующим, без которого невозможно их оказание – он купит трубогибочный станок.

Для того, чтобы выбранное оборудование максимально эффективно решило задачу гибки изделий, оно должно учитывать следующие параметры:

  • исполнение, которое может быть переносным или стационарным;
  • управление, которое может быть автоматическим и ручным;
  • тип привода, который бывает ручной и электрический.

Если говорить о цене конкретной модели, то основное внимание следует уделить опциям, которые предусмотрены для выбранного устройства. Если покупатель не заинтересован в высокой точности изделий, то он вполне может ограничиться приобретением станка, имеющего простую конструкцию. Здесь тоже может быть альтернатива – изготовление трубогиба своими руками.

Делаем станок своими руками

Если вы рассматриваете вариант изготовления трубогиба своими руками, то первым делом вам необходимо ознакомиться с чертежом устройства.

В конструкции такого аппарата можно выделить следующие позиции:

  • кровать;
  • конвейер;
  • Кронштейн
  • с направляющими уголками;
  • верхний ролик;
  • зажим.

Сборку перечисленных узлов производят отдельно, а по завершении этой работы переходят непосредственно к сборке машины в целом. Еще до начала изготовления трубогибочного станка следует позаботиться о наличии необходимых для станка материалов, деталей и приспособлений.Выполнить работу по изготовлению трубогиба можно при наличии сварочного аппарата и набора инструментов. Сначала нужно подготовить все основные элементы , после чего уже начинают работу по их сборке в определенной последовательности.

Кровать в сборе

Кровать представляет собой элемент, внешне напоминающий обычный стол или верстак. Для получения информации о требуемых материалах и комплектующих, из которых собрано данное устройство, следует заглянуть в спецификацию.

Для изготовления ножек можно использовать швеллер или отрезки труб, достигающие в диаметре 100 мм.

Если для соединения основных элементов планируется использовать сварку, то следует позаботиться о том, чтобы соблюдались все размеры , которые указаны на чертеже. Завершив сборку рамы, убедившись, что она надежно закреплена, можно переходить к установке конвейера.

Сборка и крепление конвейера

Конвейер представляет собой конструкцию, в которой имеются два ролика, расположенных на противоположных сторонах рамы. Для качественного монтажа необходимо ознакомиться с чертежом конвейера, на котором указана вся необходимая информация.

Особое внимание следует уделить цепной звездочке на валу, которая должна быть прочно и точно закреплена. Далее переходят к установке натяжного механизма, в конструкции которого также предусмотрена звездочка , аналогичная звездочке . Функция этой детали заключается в выборе оптимального уровня натяжения приводной цепи.

Зажим в сборе

На роль зажимного механизма обычно можно выбрать простой зажим. И здесь важно опираться на данные, которые приведены на чертеже.Чтобы этот элемент функционировал правильно, необходимо соблюдать все установочные размеры.

При обнаружении тех или иных отклонений степень давления будет такой, что гарантировать необходимую точность при изготовлении изделий уже не удастся. Аналогичного подхода следует придерживаться при установке прокатных роликов . Когда все операции по сборке прижимного механизма выполнены, необходимо убедиться в работоспособности оборудования, попробовав его в допустимых режимах.

Для проведения таких испытаний необходимо взять трубы разного диаметра. Сама операция гибки выполняется по заранее рассчитанным параметрам.

Особое внимание следует обратить на то, чтобы между полученными результатами и расчетными геометрическими размерами не наблюдалось отклонений. Если говорить о самодельном трубогибе, то такой станок можно использовать для обработки не только обычных круглых труб, но и профильных изделий. Если вы решили изготовить трубогибочное оборудование, чтобы регулярно выполнять с его помощью множество заказов, то вам следует позаботиться о составлении инструкции по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Трубогибочное оборудование ручного исполнения отличается тем, что на нем очень легко работать и в то же время при его эксплуатации редко возникают неисправности . Но, несмотря на это, все равно следует регулярно проверять работоспособность его комплектующих и не допускать воздействия агрессивных факторов внешней среды.

Наибольшую опасность для него представляют осадки. В первую очередь следует оберегать накатывающие ролики от контакта с влагой, так как это чревато образованием ржавчины.Для решения этой проблемы можно использовать брезентовое укрытие.

Если изначально рассматривался вариант с созданием переносного трубогиба , то в качестве места его хранения следует использовать сухое помещение. Закончив работу по гибке профильных труб, станок необходимо привести в порядок, с его рабочих узлов удалить пыль, грязь и песок. Для того чтобы стационарные станки для гибки профильных труб, оснащенные электроприводом, длительное время демонстрировали высокую производительность и экономичность, их необходимо обеспечивать регулярным обслуживанием и профилактикой.

Заключение

Станок для гибки профильных труб — эффективное приспособление, с помощью которого можно быстро и без особых усилий придать любым металлическим заготовкам нужную форму. Причем для выполнения этой задачи не обязательно приобретать готовый трубогиб . Обладая необходимыми навыками, сделать такую ​​машину своими руками может каждый хозяин. Имея под рукой чертежи каждого составляющего элемента, можно изготовить трубогибочный станок, который продемонстрирует высокую производительность.

Необходимо помнить, что трубогибочный станок требует особого внимания. Техническое обслуживание – одно из важнейших мероприятий, правильное выполнение которого обеспечит длительный срок службы машины. Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы свести к минимуму взаимодействие трубогибочного оборудования с негативными факторами, что может снизить срок службы отдельных рабочих органов машины. Соблюдение таких рекомендаций позволит трубогибочному станку долгие годы выполнять свою функцию деформации металлических изделий.

При строительных работах часто используются металлические изделия. Чаще всего их монтируют на прямых участках, поэтому проблем не возникает. Однако бывают случаи, когда конструкция имеет криволинейную форму, тогда возникает необходимость согнуть трубу (например, профиль для устройства теплицы) под определенным углом. На производстве этот процесс происходит с помощью профессиональных трубогибов. Однако в частном строительстве, когда необходимо выполнить небольшой объем работ, нет необходимости покупать дорогостоящее устройство.В этом случае можно сделать простейший профильогиб своими руками или приобрести ручной трубогиб с минимальным количеством функций. Подробнее обо всем этом ниже.

Читайте в статье:

Для чего нужен трубогиб?

Благодаря усовершенствованному производству, современные приспособления позволяют гнуть трубу любого размера и из любого материала (например, сталь, ПВХ, алюминий) до 180°. Это оборудование незаменимо при проведении сложных строительных работ и, особенно, при прокладке инженерных сетей (отопления, водоснабжения, газоснабжения и так далее).Кроме того, их часто используют для озеленения приусадебных участков.


С помощью профилегибочного станка можно гнуть следующие элементы:

  1. Балки.
  2. Цельные заготовки прямоугольной или квадратной формы.
  3. Каналы.
  4. Двутавровые балки.
  5. Трубы.

Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы

Устройство для гибки профильной трубы представляет собой ручное, электрическое или механическое оборудование с относительно небольшими габаритами и массой.В работе используется технология холодной прокатки. А для кривизны оптимальных параметров и обработки деталей разных размеров и типов используются специальные насадки.


Профилегибочные машины представляют собой роликовые механизмы и бывают четырех типов:

Самый распространенный и простой тип. При этом, если профильогиб ручной, ролик перемещается под управлением редуктора, если профильогиб гидравлический – гидросистемы. Погрешность этого типа устройств минимальна.

  • С левым подвижным роликом.

Помимо обычного загиба детали, это приспособление способно закручивать спирали. Для управления гибкой такие станки оснащены ЧПУ с возможностью предварительной установки параметров процесса. Поэтому параметры изгиба готового изделия максимально соответствуют исходным параметрам.

  • Машины с подвижной нижней колицей.

Используется для гибки больших заготовок. Такие трубогибы бывают только гидравлическими и характеризуются полностью автоматизированным управлением.

  • Трубогибы, все ролики которых движутся во время работы.

Наиболее технологичное устройство, сочетающее в себе преимущества всех вышеперечисленных типов. Он способен выполнять полный цикл работ по гибке детали.


Чертежи как покупного, так и самодельного трубогиба для профильной трубы зависят от типа устройства. Но есть элементы, которые присутствуют в каждом устройстве: рама, упоры для труб (два и более), валы.


Каркас (или станина) предназначен для закрепления на нем остальных деталей.Может быть одного из двух типов:

  1. Закрытый (имеет сложную конструкцию, поэтому изготавливается на заводах, требует определенных навыков при эксплуатации, но безопаснее открытого).
  2. открыть (типично для трубогиба своими руками по чертежам; размеры такой рамы сравнительно небольшие, поэтому она удобна в использовании).

Как работает профильный трубогиб?

Трубогибочные станки гнут детали, а профильогибы (или вальцы для профильной трубы) деформируют заготовки прокаткой.Все устройства этого типа (как профессиональные, так и самодельные) имеют практически одинаковый принцип работы.



Перед началом работы с деталью необходимо сухой тряпкой удалить смазку с устройства и поработать на холостом ходу около получаса. Это необходимо для выявления ошибок и поломок перед началом работы. Если с деталью в устройстве будут обнаружены неисправности, устранить их будет намного сложнее.

Важно! Перед началом работы обязательно заземлите и проверьте все соединения (электрические и механические).

Теперь настроим валы для профильного трубогиба (купить или заказать в мастерской что не составит труда и не займет много денег при самостоятельном изготовлении приспособлений):

  1. Гайки роликов (опорные и давление) отвинчиваются.
  2. Ролики для профильогиба устанавливаются и закрепляются (приобретение которых, если устройство изготавливается самостоятельно, можно осуществить в любом специализированном магазине).
  3. Прижимной ролик поднимается.
  4. Заготовка очищается и фиксируется (при помощи специальных болтов).

Далее деталь деформируют, прокатывая ее между валами, поэтому для регулировки достаточно сдвинуть верхний вал вверх или вниз. Причем в ручном устройстве это происходит путем поднятия рычага, в электрическом – с помощью электропривода.



Трубогиб профильный: типы

Существует несколько классификаций профилегибов: по мобильности (стационарные, переносные, переносные), типу передаточного механизма и типу привода. Последнее деление самое важное для того, чтобы разобраться в устройстве для гибки профильной трубы и изготовить его своими руками.



Станок для гибки профильной трубы может быть выполнен с одним из трех типов привода: ручным, гидравлическим или электрическим.

Гидравлический трубогиб для профильной трубы

Этот тип профильного станка широко используется в промышленности благодаря возможности быстро и эффективно обрабатывать детали любого размера. Кроме того, такое устройство часто используется при работе с трубопроводами водоснабжения и канализации.


Несмотря на сложность гидравлического трубогиба, его вполне можно сделать своими руками.Все, что вам нужно, это некоторый опыт работы с промышленным оборудованием.


Трубогиб для профильной трубы с электроприводом

Это оборудование очень большое и тяжелое, но требует стационарной установки. Профилегибочные станки с электрическим приводом способны выполнять точную работу без потери качества. Они могут быть полностью электрическими или электромеханическими. Второй тип дешевле, но требует частичного ручного управления. Электроаппараты могут комплектоваться автоматикой для длительного времени автономной работы (однако стоимость таких трубогибов довольно высока).


Устройства этого типа используются в основном на предприятиях и в частных мастерских. Для гибки профильных труб в домашних условиях лучше подойдет ручной трубогиб.

Профилегиб ручной

Самый популярный вариант среди владельцев небольших мастерских и людей, занимающихся гибкой труб в домашних условиях.


Преимущества данного устройства:

  1. Низкая стоимость. Ручной профильогиб купить можно по очень привлекательной цене благодаря простоте устройства и низкой себестоимости производства.
  2. Малый вес и мобильность. Его легко переносить с места на место, так как в конструкции не предусмотрена основа.
  3. Редкие поломки. Из-за отсутствия электроники ручной профильогиб редко выходит из строя. А если такое случится, то ремонт не займет много времени и денег.
  4. Возможность собрать самодельный трубогиб. Станок для гибки профильной трубы можно сделать в домашних условиях (например, трубогиб из домкрата).

Недостатки:

  1. Относительно низкая точность.Аппаратного управления в ручных приспособлениях нет, поэтому точность гибки зависит только от ваших навыков.
  2. Потребность в физических усилиях.
  3. Невозможность работы с большими размерами. С помощью ручного приспособления можно сгибать детали максимальным размером 4х4 см.
  4. Требуется много времени, чтобы быть максимально точным.

Таким образом, для работы дома вполне достаточно ручного устройства. Если вы будете выполнять большой объем работ, и при этом использовать большие заготовки, вам стоит присмотреться к электронным или гидравлическим трубогибам.

Обзор производителей профилегибов

Рассмотрим несколько интересных моделей трубогибов для профильной трубы.

Наименование Технические характеристики Описание

Профилегибочная машина ручная Stalex TR-40 3
  • Тип привода Ручной (механический) Данное устройство предназначено для деформации как квадратного, так и прямоугольного сечения. При работе нет необходимости иметь поблизости внешний источник питания.
    Размеры, мм 650х300х510
    Масса, кг 27,8
    40×40
    Страна производитель Россия
    цена, руб. 10000

    Профилегиб гидравлический Stalex HB-40 100261
    тип привода Ручной (механический) Этот профильогиб хорошо подходит для небольшого производства.Имеет небольшой размер, что очень удобно и возможность смены роликов для гибки самых разных профилей.
    Размеры, мм 1100х620х340
    Масса, кг 53,0
    Максимальное сечение трубы, мм 60×30
    Страна производитель Россия
    цена, руб. 17500
    Трубогиб электрический Blacksmith ETB51-40HV Тип привода Электрический Данный трубогиб может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, что позволяет сгибать (при необходимости) достаточно длинные заготовки.
    Размеры, мм 1200х750х1210
    Масса, кг 282,0
    Максимальное сечение трубы, мм 80х40
    Страна производитель Китай
    цена, руб. 180414

    Гидравлический профилегибочный станок Sahinler HPK 60
    Тип привода Электрический Этот станок также имеет возможность работы в горизонтальном и вертикальном положении.Гибка профилей под любым углом и за один проход.
    Размеры, мм 830х1140х1650
    Масса, кг 860,0
    Максимальное сечение трубы, мм 40×40
    Страна производитель Турция
    цена, руб. 832500

    Профилегибочный станок METALMASTER MBM 50E
    Тип привода Электрический Это устройство очень удобно тем, что имеет ножное управление и таким образом позволяет оператору держать заготовку двумя руками.Для защиты мотора от перегрева в корпусе имеется отверстие для отвода горячего воздуха.
    Размеры, мм 900х850х1700
    Масса, кг 450,0
    Максимальное сечение трубы, мм 60×60
    Страна производитель Китай
    цена, руб. 227400

    Профилегиб Sahinler PK 30
    Тип привода Электрический Профилегиб идеально подходит для небольших частных мастерских.Имеет возможность работы в горизонтальном и вертикальном положении.
    Размеры, мм 650х500х1400
    Масса, кг 220,0
    Максимальное сечение трубы, мм 30×30
    Страна производитель Турция
    цена, руб. 259800

    Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция

    Для редкого использования или небольшой мастерской самодельного трубогиба для профильной трубы будет вполне достаточно.Как сделать такое устройство самостоятельно? Для начала нужно определиться, какую задачу должен выполнять ручной трубогиб.

    Для домашнего использования достаточно устройства, способного деформировать трубы небольшого сечения. Вышеприведенное видео отвечает на вопрос: как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без сборки сложного приспособления?

    Второй способ заключается в сборке трубогиба для круглых труб малого сечения, состоящего из нескольких частей: бетонной плиты в качестве основания, металлических штифтов и сверла.

    Порядок действий:

    1. Нанесение размерной сетки на пластину, ячейки которой имеют размер 4×4 или 5×5.
    2. В местах пересечения линий сверлятся наиболее глубокие отверстия.
    3. Штифты вставляются в отверстия.
    4. Между штифтами вставляется труба и изгибается в нужном направлении.

    Гибка профильных труб своими руками с помощью этого приспособления физически затруднительна, поэтому данный способ подходит только для изделий большого диаметра.

    Как сделать своими руками ручное приспособление для крупных деталей? Профилегиб из домкрата отлично подойдет для больших труб. При этом домкрат надежно крепится к раме (желательно не использовать его для каких-либо других целей во избежание расшатывания конструкции).


    Внимание! При деформации труба поддерживается на роликах, а домкрат с помощью «башмака» медленно давит на нее. При этом образуется плавный изгиб, не влияющий на прочность заготовки.

    Заключение

    Самодельный профильогиб отличное решение для редкого использования в небольшой мастерской. Однако если подойти к его сборке ответственно, можно сконструировать устройство, способное сгибать не только изделия малого диаметра (например, трубогиб из домкрата). Важен правильно составленный чертеж, размеры на котором указаны для каждого элемента. Главное точно следовать инструкции, тогда можно сделать надежное и долговечное устройство.

    Процесс получения криволинейных деталей называется гибким.Часто при проведении такого процесса в качестве заготовок используют трубы или профили с прямоугольным сечением. Этот вид обработки материала приобрел большую популярность задолго до изобретения первых металлообрабатывающих станков: металл предварительно нагревали на изгибе, что делало его пластичным, а затем придавали нужную форму. Однако предварительный нагрев до пластического состояния нарушал кристаллическую решетку и тем самым изменял физические свойства металла, процесс был трудоемким и не мог быть использован в крупносерийном производстве.

    Особенности станков для гибки профильных труб

    Сразу после появления станков для гибки профильных труб процесс холодной гибки стал набирать популярность в различных отраслях промышленности, где было налажено крупносерийное производство. Многие стали изготавливать станки своими руками. Такой рост популярности можно объяснить следующими особенностями гибочных станков:

    1. Можно получить деталь практически любой формы.
    2. В зависимости от толщины металла и его типа формообразующие работы могут занять от нескольких минут до нескольких часов.Важно отметить, что требования по увеличению времени могут быть заложены в чертежи со спецификацией: получение определенной прочности в месте деформации, индекс хрупкости сплава и др.
    3. При правильной подготовке технологического процесса , свойства металла не меняются.
    4. Возможна автоматизация работы и использование таких машин в конвейерной обработке.
    5. Конструкция многих гибочных станков достаточно проста, а значит надежна.Также следует отметить широкое использование самодельных станков. Своими руками можно создать конструкцию, которую можно использовать в мелкосерийном производстве, когда гнутся трубы небольшого диаметра.

    Сама обработка достаточно проста, но ее использование стало возможным только после получения сплавов с хорошим показателем пластичности. Если сплав хрупкий, его нельзя использовать для холодной гибки.

    Назначение и область применения

    Существует огромное количество вариантов гибочных станков, особенно вариантов самодельного исполнения.Несмотря на это, можно отметить следующие сходства:

    1. С их помощью можно получить заготовки только определенной формы. Например, одни используются для получения прямого угла, другие изгибаются по кругу, третьи предназначены для намотки спирали и т. д. Однако существуют и сложные установки с возможностью смены станка. Так установка роликов другого диаметра и профиля в гибочный станок позволяет менять угол гибки.
    2. Очень важным показателем являются особенности профиля трубы, диаметр сечения, толщина стенки, тип сплава.Эти показатели влияют на возможность использования того или иного метода гибки.
    3. Сплавы, которые можно подвергать холодной гибке: алюминий, сплавы и медные сплавы, сталь. Мощность станка определяет возможность обработки труб с определенным диаметром поперечного сечения и толщиной стенки, в ряде случаев скорость обработки.

    Область применения:

    1. нефтехимическая промышленность.
    2. Машиностроение.
    3. Здание.
    4. Энергетика и электротехническая промышленность.
    5. Судостроение.
    6. Легкая промышленность.

    При выполнении холодной гибки металл подвергается сильным нагрузкам, а повышение пластичности обусловлено частичным нагревом в области возникновения этих нагрузок (только при быстром изгибе). Именно поэтому, как при использовании профессиональных, так и самодельных станков, это приводит к следующим изменениям металла:

    1. Утонение стенок на изгибе.
    2. Сплющивание трубы на изгибе. При этом придать первоначальную форму достаточно сложно.
    3. Образование изломов и гофр.
    4. При значительных показателях упругости материала возможно изменение полученной формы после сгибания.

    Видео по строительству теплицы с помощью самодельного гибочного станка

    Изготовление самодельного гибочного станка своими руками

    Конструкцию, с помощью которой осуществляется гибка, можно создать своими руками. Для работы вам потребуется следующее:

    1. Три вала, которые могут иметь плоский или утопленный торцевой профиль.Стоит отметить, что наличие углубления с профилем для заготовки сделает конструкцию более эффективной. Сделать профиль можно своими руками. Эти валы будут выполнять изгиб.
    2. Металлический профиль, который будет использоваться для создания каркаса.
    3. Механизм цепного привода.
    4. Цепь.

    Весь процесс создания трубогибочной конструкции можно разделить на следующие этапы:

    1. Создание каркаса, похожего на продольный стол.Соединять элементы можно сваркой, но учитывая возможные нагрузки при эксплуатации, следует использовать и болты с гайками. При создании каркаса своими руками стоит помнить, что он должен обладать хорошей устойчивостью. Поэтому должна быть возможность закрепить его на полу.
    2. Два вала, имеющие ось вращения, крепятся чуть выше стола на определенном расстоянии, третий чуть выше посередине. Способ крепления — болт и гайка.
    3. Расстояние между двумя валами, расположенными в одной горизонтальной плоскости, определяет радиус изгиба.Поэтому следует предусмотреть несколько вариантов их расположения (но они всегда должны быть равноудалены от центрального вала). Таким образом, можно сделать станок своими руками, с помощью которого можно получить детали с разными углами изгиба.
    4. Осуществляем крепление цепного привода.

    Аналогичным способом своими руками можно сделать простую и прочную конструкцию для гибки труб.

    При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает потребность в дугах из профильной трубы.Они нужны при сооружении теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги невыгодно – цена в два раза выше, чем на такой же плоский прокат. Выход — сделать самому, а чтобы облегчить процесс (своими руками очень сложно) нужно сделать трубогиб для профильной трубы. Вам понадобится швеллер или уголки, прокатные ролики и еще некоторые детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарат, линейка.

    Конструкция для гибки профилей

    Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано, во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что обычно требуется большой радиус изгиба. Поэтому катков в конструкции три. Два из них установлены стационарно, один остается мобильным. С помощью подвижного ролика изменяется радиус кривизны. Вообще трубогибов для профильной трубы бывает два вида: со средним подвижным роликом и с крайним (правым или левым — на выбор).

    Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

    Трубогиб со средним подвижным роликом

    Два крайних ролика закреплены на корпусе. Они приподняты над базовой плоскостью. Для среднего ролика заварена специальная П-образная рама. Посередине его перемычки установлен длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий ролик (можно приварить). Вращая этот винт, ролик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

    Конструкция трубогиба профильной трубы с подвижным средним роликом

    К одному из неподвижных роликов приваривается облачко, с помощью которого труба прокатывается по станку. Для того, чтобы можно было прикладывать меньше усилий для прокатки, два неподвижных ролика соединены цепью. Для эффективной передачи крутящего момента к роликам привариваются звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирается цепь. Такой простой механизм значительно упрощает гибку профильной трубы.

    С крайним подвижным роликом

    В данной конструкции правый или левый ролик выполнен подвижным. Он движется вместе с частью основания. Эта часть соединена с остальной частью каркаса мощными металлическими петлями.

    Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной площадкой

    Вы можете изменить высоту с помощью домкрата, как показано на рисунке. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется поднятием подвижной части стола.

    Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

    В отличие от предыдущей конструкции, этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального ролика – к нему приварена ручка. Чтобы уменьшить требуемое усилие, можно также приварить звездочку к двум неподвижным роликам и передавать крутящий момент с помощью цепи.

    Какие материалы и нюансы дизайна нужны

    Основание трубогиба изготавливается из швеллера или двух сварных уголков.Толщина полок не менее 3 мм, ширину полок и задней части швеллера подбирайте по имеющимся деталям. Одно правило – основа должна быть массивной и надежной.

    По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно закрепить станок к какому-нибудь тяжелому основанию с помощью саморезов большого диаметра. Фиксация необходима, так как при гибке труб с толстой стенкой приходится прикладывать значительные усилия и работать удобнее, если станок прочно закреплен.

    Так выглядит станина в приваренных стойках для крепления подвижного ролика

    Несколько слов о роликах. Они должны быть изготовлены из качественной, желательно из закаленной стали. Именно на катки и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

    Отдельно стоит сказать о форме роликов. Они не должны быть гладкими – по краям должны быть валики, которые не позволят трубе «гулять» во время прокатки. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не перекрученной.В идеале для каждого размера трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется – их нужно сделать съемными, продумать надежный способ крепления. Второй вариант — делать ролики сложной формы, как на фото. Вырезаем несколько ступеней под разные размеры труб.

    Ролики для гибки профильных труб разной ширины

    На этом же фото видно, что верхняя часть ложа неровная, но выемчатая. С помощью таких зубьев можно переставлять ролики на разное расстояние и таким образом также регулировать радиус изгиба.

    В общем, собирают самодельные станки для гибки профильных труб из того, что есть под рукой или что найдут/купят недорого. У кого есть возможность — точит ролики, вставляет подшипники. Те, у кого нет такой возможности, пользуются тем, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В общем надо разбираться в конструкции и

    Хитрости, облегчающие гибку труб

    Подшипники используются для лучшего движения роликов. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться лишь изредка, можно просто сделать держатели из уголка или швеллера.Проделайте в них отверстие, которое немного больше оси, на которой будет крепиться ролик. Проденьте эту ось с надетым роликом через отверстия держателей и как-то их зафиксируйте (хотя бы приварите пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода смазывайте места трения густой смазкой типа Литол. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, а вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками – в самый раз.

    Пример точеных роликов

    Есть еще одна хитрость, помогающая снизить необходимое усилие при изгибе профильной трубы. Можно использовать принцип повышающей передачи как в велосипеде. Кстати, можно использовать звездочки от велосипеда. В этом случае к маленькой звездочке приваривается ручка, которая приводит в движение ролики. Он установлен где-то на корпусе. На оси вала приварены звездочки большего размера (но с одинаковым шагом зубьев). Все это связано подходящей цепочкой.

    С таким устройством передача крутящего момента не нужна. электропривод — работать будет легко

    И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы есть смысл его механизировать. В этом случае ставят мотор, работающий на малых оборотах.

    Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

    Вы вряд ли сможете получить требуемый радиус изгиба за один раз — для этого требуется слишком много усилий.Его невозможно создать вручную. Получить требуемый изгиб за несколько проходов:

    • Сначала ролики выставляют так, чтобы получился небольшой изгиб, труба прокатывается в одном направлении, затем вынимается из рулонов, разворачивается и вставляется другой стороной. Необходимо развернуть, чтобы получилась ровно изогнутая труба.
    • При одном и том же положении роликов протягивается несколько раз, пока кривизна перестанет добавляться.
    • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, измените положение ролика и повторите шаги еще раз.

    Электрический трубогиб

    Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если вам нужно повторить один и тот же изгиб? Сделайте градуировку – отметьте, на какую высоту переместился валик, сколько раз он прокатывался в каждом положении. При повторении различия если и есть, то незначительны.

    Сложность гибки заключается в том, что нет шкалы и получить нужный радиус гиба без опыта сложно.Рано или поздно вы это получите, но много материала можно испортить.

    Видео материалы

    Пояснения и фото это хорошо, но гораздо полезнее увидеть процесс сборки или работу готового агрегата. В первом видео показан процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

    Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант не подходит для больших сечений, но способен согнуть трубу небольшого сечения до 40*40 мм.

    Как согнуть профильную трубу без станка

    Получить дугу из профильной трубы без профильогиба можно двумя способами — с помощью сварки и шаблона. Начнем со сварки.

    Получение дуги сваркой

    Профильная труба обрезана болгаркой с одной стороны. Их делают через 15-30 см в зависимости от необходимого радиуса, сечения и толщины стены. Срезы не должны касаться одной стороны – той, что будет снаружи.

    Результат гибки сваркой

    Подготовленную таким образом запчасть сгибают, придавая нужный изгиб.Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним стержень. Затем по всем разрезам проходят сваркой, сваривая их. И последний этап – шлифовка мест сварки и обработка антикоррозийными составами.

    Использование шаблона

    Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную с помощью шаблонов. Если вам нужна какая-то особенная форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепив на столе струбцинами. На верстаке, где будем гнуть трубы, делаем 8-10 отверстий.Шаблон размещается возле этих отверстий.

    Процесс получения дуги из профильной трубы по шаблону

    На одном конце трубы отверстия повторяются; с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть нужно плавно, без рывков.

    Шаблон также можно сделать на земле. В землю вбиваются колышки-трубы (не менее полуметра в глубину).Они образуют необходимую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые располагаются в стороне от дуги. Расстояние, на которое нужно отступить в сторону, чуть больше ширины трубы.

    Узор на земле

    Вставив трубу, ее подтягивают к дуге. Нужны большие усилия, тяжелая работа. Его можно получить только с тонкостенной бесшовной трубой. Шов имеет слишком большое сопротивление в области шва. Вручную это очень сложно преодолеть.

    Агрегат для гибки металлического профиля, труб, проката различных сечений называется профильогибом. В зависимости от сложности сечения профиля применяют ролики с простой боковой поверхностью, либо его растачивают под уголок, двутавр, швеллер, тавр. Это делается для того, чтобы он повторял вид сечения на торце обрабатываемого фасонного проката.

    Принцип работы станка

    С помощью гидравлики обеспечивается общее прижимное усилие, так происходит деформация металлических профилей большой толщины.Трубогибы в заводских условиях выдают усилие более 8 тонн, этот показатель влияет на выбор управления станком: ручное или электрическое. Устройства с принудительным и ручным зажимом гнут прокат, обеспечивая холодную деформацию металла. Изгибающее действие на различных станках в другом направлении:

    • Прижимной ролик перемещается в направлении вниз. Схема с верхним расположением вала востребована при работе профилегибочного оборудования с электрическим управлением.В машинах с домкратом такое направление движения рабочего вала используется редко.
    • Рабочий вал движется снизу вверх, а боковые ролики фиксируются в статической неподвижности. Такая схема используется в агрегатах с гидродомкратами, изменение положения происходит при перемещении центрального валка.

    Эти две рабочие схемы одинаково эффективны, хотя и отличаются расположением рабочего и вспомогательного валов, а также типом прессующего устройства.

    Самодельный гибочный агрегат

    В мастерской чаще всего проектируют и собирают профилегибочный станок своими руками. Чертежи выполнены для агрегата, предназначенного для металлического профиля, имеющего сечение 6 см и менее, так как для гибки мощного проката требуется профессиональный электрогидравлический привод.

    Выбор конструкций и материалов

    Материалы выбираются на основе характеристик. Для основы берите не изогнутые балки, ржавчина на них может занимать площадь не более 10%.Чтобы не пришлось прерывать работу в поисках недостающих материалов, заранее подготовьте элементы :

    • подшипниковые узлы с запрессованными роликами качения;
    • канал, нужно брать №100 или 80;
    • Валы монолитные из стали, диаметр которых не менее 80 мм;
    • металлический стержень диаметром 12 мм;
    • полоса стальная толщиной 5 мм и более;
    • велосипедная цепь или цепь ГРМ от шестерни «Жигули»;
    • гравировка и простые гайки, шайбы, болты М20, длина последних 60 мм.

    Для изготовления станины вырезают два куска из швеллера длиной 20 см (для поперечных направляющих) и двух заготовок по 70 см (для продольных стоек). На торцах последних двух заготовок с помощью болгарки формируется угол 70˚.

    начальный этап

    Для установки подшипниковых узлов в верхней части продольных стоек размечаются отверстия для их крепления. Для этого используйте керн и разметьте, где будут располагаться болты. После этого подшипники убираются в сторону, а в отмеченных местах просверливаются отверстия электродрелью с применением сверла по металлу.

    Размеры и расположение боковых креплений на чертеже не отмечают, а выбирают на месте изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготавливаются к установке в конструкцию. В креплениях просверлены сквозные отверстия, они предназначены для установки вала. Края отверстий усиливают дополнительными накладками из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стены) была 10 мм.

    От швеллера болгаркой отделяют кусок, равный ширине вала, его концы формируют под углом 45˚.Он нужен для того, чтобы сделать зажимной узел. Собирается каркас для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Из оставшегося швеллера вырезается два куска по 50 см для изготовления направляющей конструкции.

    Основной производственный цикл

    Для изготовления элементов, соединяемых болтами, из стальной полосы вырезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно входили в полость канала. Под болты М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм.Готовые детали помещаются внутрь швеллера и свариваются.

    Подготовленные продольные и поперечные детали соединяются сваркой, получается каркас профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию верха и двух боковин вставляется вал. К раме привариваются направляющие вертикальные секции швеллера, подготовленные на начальном этапе сборки; прижимной механизм будет перемещаться по ним.

    В верхней части зажимного приспособления просверлено отверстие 22 мм под болт М20.Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него; для этого пайку делают в конце сваркой. Направляющие для перемещения каретки делают их из двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в поперечинах делают ровно так, чтобы они совпадали с ранее просверленными в направляющих частях прогонов. В центре просверливается отверстие по диаметру гайки, затем она приваривается сверху.

    Для крепления ригеля верха предусмотрено болтовое соединение, в него вставляется метиз.Затяните болты с помощью гравированных гаек. Поверх основания рамы устанавливаются подшипниковые узлы, а на них размещаются неподвижные валы. Подшипниковые узлы крепятся болтами через отверстия с помощью гравировальных гаек.

    Для соединения ступицы с шестернями приваривается под цепь. Диаметр ступицы должен соответствовать диаметру вала шпинделя. На нем наварен выступ в виде паза, а на поверхности вала выточен проход в виде паза; при установке они должны совпадать.Иногда для упрощения на вал наваривают ступицы. Затем на шпиндели надеваются шестерни и закрепляются двумя гайками: контргайкой и основной.

    Завершающие работы

    В средней части направляющей балки, расположенной вертикально, под буртик приварены ось для редуктора и шибера. Работа выполняется со стороны установленных шестерен. Ось расположена по отношению к направляющим так, чтобы цепь при необходимости можно было снять, а в рабочем положении она была натянута.

    К стальной полосе размером около 50 см приваривается брусок, который будет служить ручкой. Получается ворот, к которому со второго конца приваривается ступица. Для ее изготовления берется остаток трубы, и получается, что диаметр ступицы равен внутреннему размеру шестерни.

    Шестерня напрессовывается на ручку втулки, она служит для наматывания цепи, для этой работы используются тиски. Для ускорения процесса запрессовки шестерню нагревают до 120˚, от чего посадочное отверстие будет расширяться, а после надевания уменьшаться, и шестерня приобретет плотную посадку.

    Сборка зажимного узла завершается изготовлением своеобразной ручки; для этого на конце болта просверливается отверстие, куда вставляется кусок металлического прутка. Перед тем, как накинуть цепь на все три шестерни, ступица крепится к заранее подготовленной оси и затягивается контргайкой. Получается редуктор для того, чтобы передавать крутящий момент от ручки.

    После завершения работ машина окрашивается масляными составами для предотвращения ржавчины и коррозии от окружающей атмосферы.Те части агрегата, которые взаимодействуют друг с другом поверхностями или трутся в процессе эксплуатации, не окрашиваются.

    Особенности чертежа

    Перед тем, как сделать профильогиб своими руками, чертежи, размеры рассчитываются самостоятельно или берутся из Интернета или печатных изданий. В этом случае нужно досконально разбираться в конструкции, так как неудачные схемы со временем приведут к расшатыванию каркаса и нарушению заданных параметров изгиба профиля.Иногда неаккуратно установленные валы способствуют скручиванию профиля или получению углового радиуса.

    По готовым чертежам можно изготовить раму, расположить валы, прикрепить направляющие салазки для каретки и подготовить редуктор на валу. Для выбора поверхности роликов такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для гибки точно такого же профиля, как и мастер. Но кроме конфигурации прокатные балки различаются размерами сечения, толщиной полки и другими параметрами (только ориентируйтесь на ассортимент).Чертеж без изменений можно использовать только если:

    • не содержит технических ошибок, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
    • подробно разработана техническая сторона описания, сборка понятна, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все способы крепления, прочерчены сборочные единицы с разрезами, предусмотрено взаимодействие смежных элементов;
    • конструкция станка не требует использования малоизвестных материалов и комплектующих, которые нельзя купить или заказать.

    На основании готовых чертежей мастер может корректировать некоторые положения, подгоняя схемы под индивидуальные условия. При выполнении сборочных схем обратить внимание на такие вопросы:

    • конфигурация поверхности опорных и контрроликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размерами в конце;
    • некоторые виды проката, например, уголок или швеллер, гнутся успешно, если при установке в агрегат учитывается направление изгиба (полка располагается вверх или вниз).

    Особенность выбора боковой поверхности роликового диска заключается в том, что требуется свести к минимуму возможность вырывания профиля, его перекручивания, в результате не должно быть мятых полок. Это важно не только для небольшого сечения, но и большие профили с толстыми полками не выдержат нагрузки. Поэтому при разработке уделяется внимание дизайну сторон роликов.

    Профиль относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы), не требует усложнения боковых плоскостей.При этом внешний вид плоский и ровный, а если изогнуты сложные сечения, то то выбирают следующие решения:

    • Круглая или овальная форма стержня диктует формирование канавки или своего рода паза с сечением соответствующего типа на боковой плоскости ролика.
    • Для гибки профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковой вид дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками.При этом толщина диска подбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между сторонами, прочно удерживающими изделие.
    • Если нужно отогнуть угол так, чтобы у получившейся арки внутренняя сторона профиля была снаружи (изгиб по внешней стороне), то поверхность рабочего диска ровная, но для его удержания подкладывается доска. Опорный диск выполнен плоским, а диски смещены друг от друга на расстояние, равное толщине угловой полки.
    • В случае отгиба уголка с внутренней стороны рабочий ролик выполнен плоским, а борта предусмотрены на дисках неподвижных валов.
    • При изгибе швеллера ситуация почти такая же, как и с уголком. Изгиб по внешней стороне требует выполнения доски в плоскости рабочего ролика, при этом неподвижные диски выполнены плоскими. Обратный изгиб требует удерживающих фланцев на опорных пластинах, а рабочий выполняется с плоским внешним видом.
    • Для работы с двутавром поперечное сечение бокового сечения рабочего и неподвижного дисков выполняется по размеру таким, чтобы он соответствовал внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно прилегать внутрь двутавра и не допускать его деформации.
    • Для изготовления арки из двутавра, в которой будут полки внизу и вверху (изгиб поперек полок), нужно выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях валика, при этом две стороны выполнены на опорном и подвижном роликах.

    Универсальный для всех видов профилей профилегибочный узел изготовить невозможно. Вариантом для мастерской, предлагающей услуги по гибке, было бы изготовление отдельных наборов из трех дисков, прикрученных к валам, и замена их другими по мере необходимости.

    Трубогиб своими руками

    Выбор вида гибки труб зависит от ваших технических и экономических возможностей. Трубогиб с приводом, электрическим или гидравлическим, дороже и сложнее ручной гибки труб в изготовлении.

    Чертежи трубогибки

    Ручную трубогибку можно производить даже в гараже, а если сварка вам доступна, то сделать это приспособление вам будет намного проще. Ручная гибка труб позволяет сгибать трубы размером до 40x40x2 мм. А возможны и большие размеры.

    Из каких основных частей и узлов состоит эта самоделка? И каково их назначение? Это первые щеки. В них крепится весь механизм. Во втором ролике.Ролики три. Первый валок – центральный изгиб. Этот ролик устанавливается в штекер, который крепится на силовой винт. Если винт вращается, центральный ролик будет давить на трубу.

    Есть еще два ролика — опорная труба. Расстояние между роликами может варьироваться в пределах длины канавок в щеках. В нашем случае вращается центральный ролик – ручка. Рарлик, вращаясь, двигает трубу. При затяжке силового винта на 1 — 2 оборота труба после каждого прохода будет изгибаться все больше и больше, пока не будет получен нужный угол изгиба.Несколько одинаковых гнутых труб можно сделать, установив гайку на силовой винт в нужное место – упор. При гибкости следующей трубы винт будет дотягиваться только до упора.

    Трубогиб для профильной трубы

    Основа приспособления — щеки. Щека правая и щека левая должны быть строго симметричны друг другу. Щеки рисовать не нужно. Его форма понятна из описания. Рассмотрим щеку справа. Заготовка щеки изготовлена ​​из листа стали 6 мм.толстый. Заготовка имеет форму трапеции. Нижняя база = 530 мм. Верхнее основание = 90 мм. Высота = 262 мм.

    На нижнем основании необходимо вырезать 2 паза шириной 20,5 мм. Одна сторона паза совпадает с основанием трапеции. Размер между пазами 280 мм. Длина каждой канавки 88 мм. Вырезать канавки можно гальванопластикой. К низу щеки нужно прикрепить уголок 63 х 63 х 6, длиной 530 мм. Способ соединения — сварка. Варить нужно так, чтобы стенка уголка была продолжением щечного листа, то есть приварки домкрата.Теперь нужно вырезать еще один паз — центральный. Ширина паза 20,5 мм. Пазы в 40 миллиметрах от низа уголка начинаются. Габаритная длина ПАЗ = 175 мм. Крайние отверстия следует просверлить, а стороны паза можно выпилить электрозубом.

    Теперь необходимо выполнить в щеке отверстия для крепления диаметром 12,5 мм. Ось нижних 4 отверстий — 20 миллиметров от низа уголка. Первое отверстие находится в 14 миллиметрах от вертикального края уголка.Вертикальная ось второго отверстия находится на расстоянии 108 миллиметров от первой оси. С другой стороны, в щеке нужно повторить две дырочки, симметрично двум первым. Ниже верхнего основания щеки на 13 миллиметров нужно выполнить еще 2 отверстия диаметром 12,5 мм. Между вертикальными осями отверстий — расстояние 48 мм. Оси отверстий симметричны относительно оси щеки.

    Статья на тему: Моридия для дерева: Краски на водной основе,белила своими руками,фото масло и беленый дуб,тонировка

    Для крепления гибки трубы к верстаку на каждом уголке «лапа» необходимо просверлить по 3 отверстия диаметром 12.5 мм.

    Мы готовы к щекам.

    Узел рабочий

    Чертеж рабочего узла не требуется. Его устройство понятно из описания его работы. А чертежи деталей можно сделать в виде эскизов. Узел работает так: при вращении рукоятки силового винта винт проходит через гайку в траверсе и давит на вилку, вилка давит на центральный ролик, он давит на профильную трубу, опирающуюся на 2 других ролика. В результате этого взаимодействия начинается труба.Ручка силового ролика закручивает его, и труба движется. Труба получает прогиб на протяжении всего пути.

    Важной частью рабочего узла является самодельный силовой винт. Основой его является отрезок резьбового стержня М24 х 2. Сварка соединяет верхний конец винта с отрезком стержня диаметром 25 миллиметров и длиной 200 мм. Это его ручка. С другого конца к концам винта по оси необходимо нарезать резьбу М10 х 25. Эта резьба для крепления винта к вилке.К винту под воротком прикручиваются две гайки. Это остановки.

    Верхняя траверса должна иметь размеры: ширина 82 миллиметра, длина 90 миллиметров, толщина 25 мм. В центре его — отверстие диаметром 26 мм. С большей стороны нужно сделать 2 сквозных отверстия диаметром 12,5 миллиметров для прохода креплений. Расстояние между отверстиями 48 мм. Ниже траверсы на винт наматывается еще 1 гайка и соединяется с траверсой. Способ соединения — сварка.

    Роликовая конструкция

    В данной конструкции узла использован центральный ролик самодельный, а также ролик, на котором он сидит. Для их изготовления вам придется обратиться в знакомую очередь. И было бы неплохо сделать на них рисунки или хотя бы эскизы. Ролик имеет диаметр 90 миллиметров, ширину 50 мм. Диаметр отверстия 20 мм. Это связано с типом подшипников, которые очень удобно входят в стенку пробки толщиной 12 мм.Подшипники типа 80104 ГОСТ 7242-70 с двумя защитными шайбами ​​имеют одинаковую толщину. Это самые подходящие подшипники из них надо будет купить. Внутренний диаметр подшипника 20 мм. Такой же диаметр имеет ролик, который проходит через ролик. Рукоятка привода одевается на ролик. А чтобы ролик не включался, его нужно закрепить тремя стопорными винтами М8 с коническим концом.

    Для того, чтобы сделать нижний валик, нужно снова обратиться к токарю.Для него нужно сделать чертеж или хотя бы эскиз. Токар, скорее всего, поможет выбрать нужный материал. Необходимо будет купить всего 2 подшипника типа 80104 ГОСТ 7242 — 70 на 1 ролик, и болт М20 х 120 мм.

    Сборка корпуса

    Статья на тему: Морид для дерева — что это такое и как сделать своими руками

    Корпус кузовогибочный собран на шпильках резьбовой шпильки М12 с распорными втулками. Количество шпилек — 6 шт.К водопроводу подойдет гильза с внешним диаметром 17 миллиметров и стенкой 2,2 мм. Длина рукавов 80 мм. Количество — 4 шт.

    Собрав готовые трубогибы, можно с помощью этого приспособления самостоятельно изготовить такие детали, как: арки теплиц, столы, стулья (труба 40 х 40 х 2мм.) (потребуется сварка), декоративные заборчики, беседки изготовлены металлический каркас, ворота и много других интересных вещей. вещей.

    Робитек | Трубогибочные станки

    Мы производим ваш трубогибочный станок

    Являясь одной из ведущих мировых компаний по производству и разработке гибочных станков, мы предлагаем вам индивидуальные решения для вашего индивидуального трубогибочного станка.

    Наш ассортимент продукции для гибки труб включает машины и системы для различных областей применения. Практически во всех отраслях промышленности, в которых используется трубогибочный станок, можно использовать наши станки.

    Среди прочего, наш ассортимент включает:

    • Трубогибочные станки для труб диаметром от 4 до 420 мм. (от 1/8″ до 16″)
    • Программируемые и трубогибочные станки с ЧПУ
    • Трубогибочные станки с двумя гибочными головками для сложных трубных систем
    • Трубогибочные станки для производства на заказ и небольших партий
    • Трубогибочные станки для крупносерийного производства

    Излишне говорить, что каждый трубообрабатывающий станок собственного производства отвечает самым высоким требованиям качества в отношении дизайна и изготовления.Наша система управления качеством подтверждена TÜV Rheinland (глобальным поставщиком технических услуг, услуг по безопасности и сертификации в Германии) и регулярно проходит сертификацию ISO. В 2003 году мы взяли на себя инициативу привести себя в соответствие со стандартом ISO 9001.

    Наши трубогибочные станки доступны в различных исполнениях:

    • гидравлические гибочные станки
    • электрические гибочные станки
    • полуэлектрические гибочные станки
    • гибридные гибочные станки

    Кроме того, имеется большой выбор дополнительных опций. – оптимизированы в соответствии с вашими требованиями.

    Принцип работы трубогибочного станка

    При использовании метода холодной гибки возникает множество факторов, таких как растяжение, удлинение, предел текучести, силы растяжения и силы сдвига. Эти факторы, помимо материала и его свойств, требуют особого внимания. Например, силы сдвига, возникающие в процессе гибки, могут быть поглощены пресс-формой. Одновременно эта нажимная матрица стабилизирует прямой конец трубы в процессе гибки.

    Тонкостенные трубы обычно изготавливаются из очень восприимчивых материалов, таких как алюминий и титан, и в процессе формования они чрезвычайно требовательны и склонны к растрескиванию. В то время как обычные трубы могут иметь толщину стенки, т.е. г., 60 х 1 мм, эти специальные трубки могут иметь размеры только 60 х 0,6 мм. Для этого конкретного процесса гибки труб мы увеличили скорость транспортировки нашего трубогибочного станка и соответствующим образом отрегулировали гибочные инструменты. Это гарантирует, что наши машины оптимизируют ваши требования к гибке труб.

    Например, при оснащении узлом пресс-формы с регулировкой высоты по вертикали изгибающие усилия воздействуют точно на тонкостенные трубы. Благодаря улучшенной регулируемости усилий трубогибочный станок позволяет добиться наиболее точных результатов гибки, даже если используются тонкостенные трубы из титана, алюминия, меди или нержавеющих сталей типа № 1.4509 или 1.4512.

    Кроме того, так называемое «упружинивание», возникающее после завершения процесса гибки, является еще одним фактором, который можно компенсировать только перегибанием заготовки.Это необходимо учитывать при изготовлении гибочного инструмента для трубогибочного станка. Само собой разумеется, что эта характеристика заложена при разработке вашего трубогибочного станка, изготовленного по индивидуальному заказу.

    Современные трубогибочные станки способны сгибать практически любые трубы с радиусом изгиба от прибл. От 1 x D до 5 x D в процессе холодной штамповки.

    Выберите трубогибочный станок Категория:

    Чертеж валов профильного трубогиба.Самодельный ручной трубогиб (профилегиб) для профильной трубы

    Владельцы загородных домов или приусадебных участков, при ремонте трубопровода или проведении какой-либо строительной роботы, часто сталкиваются с необходимостью согнуть круглую или профильную трубу под определенным углом.

    Если такой процесс приходится проводить часто, лучше приобрести специальное оборудование. Но если такая необходимость возникает редко, то можно путем нехитрых манипуляций изготовить трубогибы для круглой трубы своими руками, видео уроки и чертежи этой конструкции будут представлены в статье ниже.

    В этой публикации мы расскажем о том, как сделать трубогиб в домашних условиях из подручных средств для гибки круглых и профильных труб. Однако, прежде чем приступить к описанию пошагового изготовления, во вводной части давайте рассмотрим, что это за инструмент и для каких целей он используется в хозяйстве.

    Что такое трубогиб и для чего он нужен

    Это конструкция, позволяющая сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом.Делятся на:

    Первый тип справляется с гибкой больших размеров, механические модели используются для средних, а ручные считаются идеальными для диаметров до 3 см и профильные до 4 см.

    По своим конструктивным особенностям, функциональным возможностям и принципу работы они делятся на:

    Технология работы любого трубогиба заключается в умении правильно согнуть изделие до необходимого радиуса.Если при гибке не уделять особого внимания качеству результата, то самодельные конструкции справятся с этой задачей на все 100%.

    Изготавливаем из металлической трубы и гайки

    Этот вид гибочного приспособления считается самым основным. Он изготовлен из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с закрепленной в основании гайкой.

    Для эффективной работы инструмента необходимо соблюдать следующие характеристики:

    1. гайку выбирать таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был не менее чем на 30 % больше диаметра обрабатываемого образца согнутый;
    2. сама ручка должна быть максимально прочной, чтобы не деформироваться под давлением.Желательно использовать стальной стержень.

    Этот инструмент очень прост в использовании. Сгибание может выполнять один человек самостоятельно (без помощников). Несмотря на то, что конструкция достаточно проста, свое прямое назначение она может выполнять с трубами диаметром до 3 см.

    Для проведения процедуры потребуется проделать следующие шаги:

    1. Делаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
    2. Измеряем шаблон и переносим их на трубу;
    3. Труба устанавливается на ровный пол с твердым покрытием;
    4. Труба вставляется в гайку трубогиба, сверяя ее направление с замерами на трубе;
    5. Ногой, упираясь в трубу, которая стоит на полу, сильнее надавливаем на нее, и загибаем второй край, медленно потянув ручку трубогиба на себя.Такие манипуляции позволяют ему согнуться на 10˚.
    6. Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.

    Трубогиб из дерева

    Для самостоятельной гибки круглой трубы можно сделать своими руками трубогиб из дерева. С технической точки зрения такое устройство самое простое; для работы не требуются дополнительные детали, такие как, например, гидроцилиндр.

    Начинаем с того, что сколачиваем несколько досок из плотной древесины и вырезаем полукруг соответствующего диаметра.Для резки можно использовать самую простую ручную пилу, главное следить, чтобы уклон соблюдался ближе к основанию.

    Полученная заготовка крепится к прочному основанию в виде столешницы или стены. К основанию также крепится дополнительный деревянный брусок для создания дополнительного упора.

    При выборе дерева обратите внимание на то, что его толщина должна быть больше диаметра трубы, иначе в процессе гибки образец может соскользнуть и нанести травму.

    Чтобы легко сделать деревянный трубогиб для круглой трубы своими руками, вы можете ознакомиться с видео уроками ниже. Это поможет вам разобраться во всех нюансах этого процесса.

    Как с ним работать?

    Помещаем трубу в углубление между деревянным полукругом и упрямой планкой и аккуратно начинаем надавливать на нее с обратной стороны, выгибая до нужного вида.

    Главное, чтобы он мог легко войти в проем.Это деревянное приспособление хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.

    Трубогиб из металлических крючков

    Для его изготовления необходимо выполнить следующие простые действия:

    • купить крючки из качественного металла в любом хозяйственном магазине;
    • закрепляем их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое необходимо согнуть;
    • в итоге получаем полукруглый узор;
    • с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

    Процесс гибки будет напоминать работу с деревянным шаблоном, но в этом случае делать новый шаблон под разные диаметры не стоит, достаточно просто сместить расстояние между крючками.

    Трубогиб из цилиндра и роликов

    Видео 1. Делаем ручной гидравлический трубогиб для прокатки круглых труб своими руками

    Видео 2. Схема — чертеж.

    Видео 3. Сделай сам

    Состоит из роликов и цилиндра и является уже более сложным узлом.Зато дает возможность изгибаться под любым углом до 360˚. На самом деле можно создать трубогиб для профильной трубы своими руками, максимально похожий по техническим характеристикам на гидравлическое оборудование.

    Образец фиксируется роликами, а свободно движущийся цилиндр плавно изгибает его под нужным углом. Для изготовления такого узла своими руками вам потребуются:

    • две стальные пластины длиной 30 см и толщиной не более 10 миллиметров;
    • четыре стальных уголка с полками 5х5 см;
    • шаблон сбивается из деревянных досок, толщина которых не должна превышать 3 см;
    • стальная пластина крепится к нижней стороне деревянного шаблона;
    • на основание, для придания большей прочности конструкции желательно прикрепить уголки;
    • вторая стальная пластина крепится сверху;
    • в последнем делается отверстие такого же диаметра, как и у винта, который будет туда устанавливаться;
    • болт служит опорой для изогнутой трубы;
    • уголки и ролики крепятся к верхней плите, которые ориентированы внутрь трубогиба;

    Этот тип конструкции позволяет сгибать любое профильное изделие под любым углом.

    Видео 4. Самодельный гидравлический трубогибочный станок. Гнем домкратом

    Правила пользования самодельными ручными трубогибами

    Чтобы изготовленное приспособление выполняло свою работу качественно и правильно, необходимо придерживаться нескольких простых правил его эксплуатации:

    1. Если фальцевые трубы предлагаются на изгиб, которые используются при монтаже трубопровода, то шов нужно располагать в сторону изгиба;
    2. В случае гибки больших диаметров рекомендуется работать с напарником;
    3. В процессе работы используйте средства защиты и не забывайте соблюдать правила безопасности.

    Подводя итог всей вышеизложенной информации, можно сказать одно, что самостоятельно соорудить трубогиб возможно. И воплотить его в жизнь можно при наличии минимального количества свободного времени и денег.

    В данной статье поэтапно описаны приемы создания трубогибов различной сложности для работы со стандартными круглыми и профильными трубами. Подробно описаны материалы, которые потребуются для создания конструкций своими руками с минимальными финансовыми затратами.

    Выбор той или иной модели напрямую зависит от размеров заготовки и от наличия в наличии инструментов, необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фото и видео помогут вам разобраться во всех нюансах этой темы и сделать все своими руками!

    Видео 5. Делаем трубогибочный станок своими руками в гараже (в конце схема-чертеж).

    Видео 6. Трубогибочный станок + чертежи

    Представляем вашему вниманию чертежи различных моделей




    Записи

    На строительных рынках есть много моделей промышленных трубогибов, но вряд ли есть смысл покупать профессиональный инструмент для гибки двух-трех труб.Но сделать этот нехитрый инструмент своими руками и использовать его в домашнем хозяйстве вполне по силам каждому человеку, обладающему определенными техническими навыками.

    Применение трубогибов

    Трубы были и остаются одним из самых востребованных строительных материалов, которые используются как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности и строительстве. Помимо применения при монтаже водопроводов и газопроводов, трубы применяются также для изготовления заборов, тепличных конструкций, беседок, навесов, садовой мебели и т. д.Таким образом, наличие трубогиба в хозяйстве никогда не будет лишним.

    Часто для изготовления различных конструкций из труб необходимо изогнуть профильные трубы по радиусу. Для этих целей используется трубогиб, позволяющий сгибать трубы под углом до 180 градусов. Трубогибы позволяют легко и точно изменять конфигурацию труб из различных материалов – алюминия, металлопластика, нержавеющей стали. Гибка производится по необходимой форме и размерам.

    Типы и модели трубогибов

    Промышленность выпускает различные виды профессиональных трубогибов. Трубы малого диаметра обычно гнут ручным инструментом, а трубы диаметром до трех дюймов гнут трубогибами с гидравлическим приводом.

    Аналогичный инструмент предназначен для выполнения масштабных работ. Промышленные трубогибы могут быть выполнены как в стационарном, так и в мобильном исполнении. Удобнее всего инструмент подключается к электросети.

    Электромеханические трубогибы

    обеспечивают наиболее точный угол и радиус изгиба.При этом изменение формы труб не влечет за собой никаких деформаций внутреннего профиля.

    Трубогибы также подразделяются по способу гибки:

    • в арбалетных трубогибах в качестве гибочного элемента используется профиль определенного диаметра;
    • Ручной пружинный инструмент
    • предназначен для гибки металлопластиковых труб с помощью специальных пружин;
    • в сегментных трубогибах гибка осуществляется путем натягивания трубы вокруг сегмента; оправочные инструменты выполняют гибку тонкостенных труб малого радиуса с использованием стальных, пластиковых и латунных оправок.

    При выполнении отводов труб следует учитывать допустимые радиусы изгиба для труб разного диаметра и разных параметров толщины стенки. Допустимые радиусы изгиба для изделий различных характеристик представлены в специальных справочниках. При нарушении радиуса качество гибки может значительно снизиться.

    Начинаем производство

    Несмотря на кажущуюся простоту процесса, гибка труб требует достаточно серьезного подхода, так как при неправильно подобранном инструменте возможны различные дефекты и деформации, приводящие к снижению пропускной способности труб и снижению их прочностных характеристик.

    Поэтому подбор инструмента осуществляется с учетом совместимости характеристик трубы и принципа действия инструмента.

    Трубы из разных материалов, имеющие разный диаметр и разную толщину стенки, имеют определенный минимальный радиус изгиба. Для его определения используется следующая таблица:

    Конечно, можно сгибать трубы и с меньшим радиусом, но следует учитывать, что это снизит качество их гибки.

    Теперь поговорим о самостоятельном изготовлении трубогибов и рассмотрим несколько конструкций таких инструментов.

    Проще всего согнуть трубу по специальному шаблону. Следует отметить, что этот метод позволяет гнуть не только алюминиевые, но и стальные трубы.

    Для изготовления шаблона нам потребуются деревянные доски толщиной чуть больше диаметра гнутой трубы. Чтобы во время работы труба не выскальзывала из шаблона, доски вырезаются с определенным уклоном.

    Скрепленные между собой доски необходимо закрепить на столе или другой удобной подставке. Помимо шаблона, здесь на определенном расстоянии должен быть закреплен упор, удерживающий согнутую трубу. Простейшая модель трубогиба готова.

    Конец изогнутой трубы вставляется в пространство между неподвижным шаблоном и упором. Взяв трубу за противоположный конец, необходимо плавными движениями согнуть изделие. Для облегчения процесса можно использовать рычаг, вставив в трубу прочный арматурный стержень или надев на сгибаемое изделие трубу большего диаметра.

    Следует избегать попыток согнуть трубу по центру шаблона, так как это не только требует значительных усилий, но и может привести к поломке трубы.

    Аналогичную выкройку можно сделать и из металлических крючков, прикрепленных к фанерному листу по соответствующей линии сгиба. Преимуществом такой конструкции является возможность регулировки линии изгиба путем перестановки крючков.

    Простейшие трубогибы позволяют гнуть не только тонкостенные гибкие трубы, но и толстостенные изделия.Для этого следует использовать ручную лебедку.

    С помощью этой конструкции можно сгибать даже профильные трубы для тяжелых условий эксплуатации. Однако для этих целей при вырезании деревянного шаблона не следует делать скос, а трубу необходимо фиксировать сразу несколькими упорами.

    В различных мастерских часто можно встретить трубогибы с похожей конструкцией:

    Можно сделать самому. В процессе изготовления такого трубогиба наиболее проблематичным является подбор или изготовление необходимых шаблонов и роликов, так как качество гибки зависит от обхвата трубы.

    Если инструмент предназначен для работы с гибкими трубами, стальные ролики и шаблоны можно заменить аналогичными деталями из твердой древесины.

    Ролики можно обтачивать на токарном станке. Также валик можно вырезать электролобзиком. Для этого из цельной фанеры вырезаются круги разного диаметра с наклоном в требуемом направлении, которые затем скрепляются в единое целое. Наконец, отшлифуйте валик наждачной бумагой. Для придания большей прочности изделию его следует армировать металлическими пластинами.

    Для получения большого радиуса изгиба оптимально использование прокатных трубогибов. Эти инструменты, как и описанные выше, не отличаются сложностью конструкции.
    В целом уровень сложности конструкции трубогибов прокатных во многом зависит от материала изгибаемых труб.

    Если инструмент необходим для работы с гибкими трубами, его рабочие поверхности могут быть выполнены из дерева. Так как деревянные детали достаточно просты в изготовлении и не требуют больших затрат, их можно без проблем заменить при износе.

    Если деревянные детали окажутся неэффективными в работе, их можно заменить на металлические. Рассмотрим несколько конструкций самодельных прокатных трубогибов.

    Как видите, этот инструмент сделан в основном из деревянных деталей. Колесики в этой модели изготовлены из полиуретана, но могут быть и деревянными. Т

    Подшипники

    также могут использоваться в качестве роликов. Однако в этом случае придется подклинивать подпятник, чтобы он не вращался.

    Его технические характеристики зависят от расстояния между роликами трубогиба.Чем больше расстояние между роликами, тем меньше усилий требуется для изгиба и спуска трубы. Однако в этом случае обеспечивается минимальный радиус изгиба, а значительный участок трубы вообще не подвергается изгибу.

    Для того, чтобы сделать инструмент более универсальным, на этапе проектирования должна быть предусмотрена возможность установки боковых роликов в разных положениях.
    По бокам необходимо закрепить стальные хомуты, удерживающие трубу в определенном положении перпендикулярно осям роликов.В противном случае труба начнет изгибаться по спирали.

    Прижимной ролик трубогиба подтянуть снизу металлической полосой с центральной нарезкой резьбы необходимого диаметра.

    Плавным затягиванием прижимного ролика устройства сгибаемая труба прокатывается через трубогиб. При прокатке на каждые пол-оборота фиксирующей металлической полосы делается проходка трубы.

    При гибке малого радиуса потребуется сделать от 50 до 100 проходов. Чтобы круг изгиба не подвергался деформации, необходимо прокатывать трубу с одинаковой скоростью.Если на поверхности трубы имеется сварной шов, необходимо следить, чтобы при прокатке шов был всегда с одной стороны.

    Самодельный трубогиб для профильной трубы

    Скоро весна, скоро грачи и недостроенная теплица). С самого начала я решил сделать обычную теплицу из обычного профиля. Для этого нужно согнуть раму. Можно, конечно, поискать, где он погнут или даже купить уже готовый, но мы не ищем легких путей.Мы будем гнуть сами, а для этого нам нужно сделать трубогиб. Не раз пригодится в хозяйстве…

    Итак, порывшись в поисках чертежей или схем для изготовления трубогиба своими руками, собрал небольшую коллекцию фото. Итак, начнем этот процесс изготовления с чертежей и фотографий.

    Сам трубогиб:

    Немного производственного процесса:

    Ну а когда уже есть представление о дизайне, сами чертежи:

    Самое главное отшлифовать ролики и обоймы подшипников.Размеры валов подбираем исходя из наших подшипников и звездочек. Можно полностью отказаться от звездочек, сделав привод из одного ролика, но по отзывам, так конструкция может пробуксовывать.

    Зажимной винт также можно заменить домкратом. Во всяком случае, главные валы.

    Ну что, приступим к подбору материалов и корректировке чертежей? А пока можно посмотреть еще более продвинутый вариант. Валы выточены под пару диаметров трубы круглого сечения и под трубу обычного профиля.

    Для начала купил подшипники. Простые не брал, а покупал самоцентрирующиеся с опорами на рубли дороже. Так как профильогиб будет «премиум», то и шестерни с цепью для него должны быть премиум). В моем случае Мерседес.

    Задание для токаря было сформулировано на куске обоев и он успешно справился с заданием

    Ну и первая примерка

    Передачи будут заблокированы ключом.В кольцах также нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу для их фиксации.

    Сверлю отверстия и делаю шпоночные пазы для крепления шестерни.

    Просверлил отверстия в стопорных кольцах и нарезал резьбу под болты хомута. Отпилил кусок швеллера для крепления напорного вала. Одну полку срезал, чтобы не мешать установке домкрата. Просверлены и нарезаны отверстия для крепления подшипников.

    Теперь можно приступать к сварке.Раскладываю детали на «сварочном столе». Собираю конструкцию, привариваю ножки.

    Прикручиваем напорный вал. Контрируем его и привариваем гайки для пружин.

    Подвешиваю платформу на пружинах. Кстати, верхний упор на болтах, на всякий случай, вдруг придется снимать нажимной вал.

    Изготовление натяжителя цепи. В качестве держателя используется магнитный уголок. Великая вещь!

    Креплю звездочки, не забыв вставить шпонки.Шканты изготавливались методом резки гравером.
    Прикручиваю натяжитель.

    Следующая деталь — ручка для вращения. Не забудьте сделать ручку с вращающейся трубкой, чтобы не натирать мозоли. И устанавливаем домкрат, привариваем пару болтов и закрепляем на площадке.

    Результат

    Пришло время стендовых испытаний! Что могу сказать о качестве изгиба… сам изгиб оказался просто замечательным.Есть небольшое заедание на крайних точках. Без него никак. Но благодаря буртику на центральном валу такого заедания в дуге нет.

    В принципе результатом более чем доволен. Станочек оказался то, что надо. Крутится легко, гнет хороший. Осталось немного представить… краска использована.

    Многие конструкции включают в себя трубы с профильным сечением, и они не всегда имеют прямолинейную геометрию.С поворотом, с изгибом под углом и даже со спиральной закруткой – такие конфигурации труб встречаются и на промышленных объектах, и в домашнем хозяйстве. Для достижения нужной формы трубы подвергают процессу принудительного изгиба. Для того чтобы облегчить мастеру эту работу, используется специальный механизм – трубогиб для профильной трубы.

    Гибка профильной трубы является альтернативой ее разделке с последующей сваркой фрагментов в единую конструкцию. С помощью профилегибов сразу получают цельные гнутые трубные заготовки (или с минимальным количеством стыков).На рынке металлообработки можно найти подходящее профилегибочное оборудование для любого материала, сечения, диаметра и толщины стенки трубы.

    В зависимости от принципа управления все трубогибы для профильных труб делятся на 3 типа:

    1. Ручные.
    2. Гидравлический.
    3. Электрика.

    Рассмотрим возможности каждого из них чуть подробнее.

    Трубогиб ручной

    Трубогиб ручной для профильной трубы работает, используя только мускульную силу человека.Благодаря своей мобильности, компактным размерам и небольшому весу такой профилегибочный станок удобен для производства требуемых изделий непосредственно на месте их дальнейшего использования. Наиболее распространен вариант с тремя роликами, вокруг которых перемещается металлическая заготовка в процессе придания ей кривизны.

    Трубогиб ручной для профиля, в который вдевается прямая профильная труба, позволяет получить на выходе изделие с изгибом под любым углом. Помимо трубы (прямоугольного, квадратного или круглого сечения) на ручном профилегибочном станке легко можно согнуть стальную полосу, брусок, уголок, квадрат и т.д.в дугу. Преимущество устройства в том, что, несмотря на простой механизм работы без использования электроники и настроек, изгиб изделия происходит в точном соответствии с заданным радиусом.

    Ручная профилегибочная машина имеет и другие преимущества:

    • безопасность;
    • простота транспортировки;
    • доступная цена;
    • независимость от источника электроэнергии;
    • Широкий спектр применения.

    Некоторые пользователи опасаются приобретать ручные гибочные инструменты, считая их ненадежными.На самом деле опасения эти беспочвенны: механические профилегибочные станки изготавливаются из высокопрочных сталей, в том числе из легированных марок.

    Роликовые валы ручной формовки легко и точно гнут трубы из различных материалов: стали, меди, алюминия и металлопластика. В зависимости от назначения механические трубогибы для профтруб могут быть оснащены несколькими размерами паза для гибки профильных труб различного сечения, например: 15х15 мм, 25х25 мм, 40х40 мм и т.д.

    Каждая модель имеет свои возможности по выполнить максимальный угол изгиба заготовки и максимальную толщину стенки изделия.Для удобства использования в станине ручного механизма имеются отверстия, с помощью которых он надежно фиксируется на рабочем столе.

    Доступная цена на оборудование данной категории позволяет многим домашним мастерам приобретать их для хозяйственных нужд. Их также используют некоторые индивидуальные предприниматели, жестянщики, кузнецы и ремонтные мастерские. Для управления ими не требуется специальных знаний и больших физических усилий.

    Конечно, как и в любой группе товаров, здесь есть представители премиум-класса.Например, универсальный профилегибочный станок, способный сгибать крупногабаритные фасонные изделия. Его валки изготовлены из закаленной стали и имеют сборную конструкцию, позволяющую сгибать квадратные трубы, наматывая их на заданный шаблон.

    Часто такое оборудование используется в сфере ЖКХ — для оформления поворота на водопроводные и газовые трубы. Стоимость таких агрегатов на порядок выше, чем у обычных ручных, но сфера применения намного шире.

    Гидравлические профилегибочные станки

    Вторая группа трубогибов – гидравлические механизмы. Они имеют более широкие функции и работают не только с трубами, но и с цилиндрами, квадратами и другими сложными профилями. Во время работы оператор машины прилагает меньше физических усилий, так как за него это делает гидравлика.

    Профилегибочная машина с гидравлическим управлением технически более совершенна, чем ручная профилегибочная машина. Его валки могут прокатывать трубу как по горизонтали, так и по вертикали.Всего за одну операцию прокатки изделию можно придать несколько поворотных гибов требуемых радиусов под разными углами.

    Стандартно гидравлический профильный трубогиб комплектуется тремя роликами (роликами): одним приводным и двумя прижимными роликами. Ролики изготовлены из высокопрочной легированной стали и поэтому не нуждаются в частой замене. Однако при необходимости их можно легко демонтировать и заменить на резервные.

    Как и ручные профилегибочные станки, гидравлические имеют три паза, но размеры отрезков труб здесь могут быть до 60х30 мм.Сечение квадратных труб, как правило, не превышает размеров 40х40 мм. Вы также можете согнуть полосу, стержень и круглую трубу.

    Дополнительное удобство в эксплуатации создает устройство торможения двигателем — в любой момент можно приостановить работу, внести необходимые корректировки и снова возобновить работу. Режим работы таких агрегатов вариативен: он может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

    Производительность гидравлических гибочных станков для профильных труб позволяет использовать их не только для выполнения разовых операций, но и для полномасштабного серийного производства.Выбор данного типа профилегибочного станка основывается на планируемом объеме работ: для периодического использования будет достаточно небольшого ручного станка; в случае эксплуатации в производственных условиях более эффективным будет выбор полуавтомата или автомата.

    Электрические машины для гибки профильных труб

    Машина для производства гнутых труб также может приводиться в действие электродвигателем. Из всех видов профилегибов именно электрический обладает наибольшими возможностями.По сути, это настоящий профессиональный станок, предназначенный для серийного производства гнутых изделий.

    Металлические изделия, которые легко обрабатываются наладкой роликов, могут быть изготовлены из различных видов проката: стали различных марок, алюминия, меди и других. Накатные ролики станка изготовлены из высокопрочной стали и имеют длительный срок службы, поэтому исключена частая замена деталей.

    Станок нельзя отнести к мобильным: он устанавливается стационарно, с постоянным подключением к электросети.Такие гибочные агрегаты устанавливаются на площадках машиностроительных цехов, в кузницах и в мастерских. Преимущество электрических профилегибов в том, что во время работы не прилагаются физические усилия со стороны оператора.

    Прецизионная гибка на электровалках позволяет создавать изделия высочайшего класса производительности. Установка угла может быть установлена ​​оператором либо вручную, либо с помощью цифровых программ. Во втором случае контроль выполнения операций на машине осуществляется с помощью встроенного или выносного дисплея.

    Производительность электрического трубогиба зависит от мощности его электродвигателя. В разных моделях она может достигать от 0,7 кВт до 2,2 кВт. Выбор, как всегда, обусловлен производственными задачами. Повысить скорость обработки металлических изделий со сложным профилем позволяет и быстрая смена насадок – для каждого профиля есть свой набор.

    Несмотря на то, что профилегибочный станок с электроприводом зарекомендовал себя как наиболее производительный, его популярность все же не так высока, как у ручного и гидравлического оборудования.Основные причины – высокая цена и привязанность к определенному месту. Покупка электровалков экономически выгодна только в случае масштабного стабильного производства.

    Из всех промышленных трубогибочных станков для работы с различными металлическими профилями станок с ЧПУ занимает отдельное место. Это самый мощный и производительный агрегат из всех используемых в серийном производстве. Предназначен для трехмерной гибки труб и профилей из нержавеющей стали, меди, алюминия, бронзы и других металлов и сплавов.

    Наиболее эффективным способом управления станками с ЧПУ считается сервопривод. Использование такого оборудования из-за его высокой цены оправдано только в условиях полномасштабного производства, например, на автозаводах или на крупных мебельных предприятиях.

    Возможно, у вас есть собственный опыт практического применения трубогибов для профильной трубы: дома или на работе. Мы хотели бы узнать ваше мнение о модели, которую вы используете, о ее преимуществах и недостатках.Этот обмен очень важен для других пользователей и может оказать им большую помощь при выборе хорошего трубогибочного оборудования.

    Трубы с квадратным, прямоугольным или овальным поперечным сечением называются профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками, нужно узнать, с какой трубой вы собираетесь работать и уже начиная с профиля трубы собирать трубогиб.

    При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – этот материал используется не реже, чем традиционная труба.Строители отдают предпочтение этому сечению из-за ровных поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид у такой трубы намного респектабельнее.

    В обработке профтруба не сложнее круглой, однако при ее гибке необходимо учитывать некоторые особенности.

    Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

    Не обязательно делать сложное устройство из валков, рычагов и станины.Для гибки профильных труб малого сечения достаточно простого метода, например:

    Песчаная засыпка

    Песок, желательно мелкий речной, засыпают во внутреннюю полость заготовки. Песок предварительно просеивают и сушат. Отверстия на концах заглушены заглушками. Далее профильная труба огибает шаблон необходимой формы.

    При необходимости отвод можно предварительно нагреть паяльной лампой или газовой горелкой.

    ВАЖНО! При этом способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки.Если вы превысите критический радиус, труба сложится, как карточный домик.

    Наполнение водой

    На самом деле гнуть профиль водой бессмысленно. Поэтому его нужно предварительно заморозить. Для этого трубу с одной стороны затыкают пробкой (можно использовать обычный пластилин), заливают водой и выставляют на мороз.

    Важно! Другой конец болванки оставляют открытым, чтобы не «сломать» трубу при расширении льда.

    Замерзшая профтруба сгибается по шаблону.Конечно, нельзя использовать горелку или паяльную лампу, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

    Пружина (самодельная оправка)

    Из стальной проволоки предварительно скручивают пружину, размеры которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается внутрь, а профтрубу можно согнуть традиционным способом вокруг шаблона. После завершения работы пружина снимается, выравнивается и может быть использована повторно.

    Трубогиб — очень полезный инструмент в хозяйстве, если вы привыкли все делать своими руками. Сараи, теплицы и навесы делают из гнутой профильной трубы, придавая водопроводным трубам нужный изгиб. С помощью этого инструмента не составит труда изготовить всевозможные изделия, имеющие переменный радиус. Можно сэкономить на покупке инструмента и сделать его по чертежам и фотографиям самостоятельно. Мастер-класс из видео покажет все тонкости процесса.

    Типы и модели трубогибов

    На строительном рынке можно приобрести различные модификации профессиональных трубогибов.Для гибки труб небольшого диаметра подойдет ручной инструмент; трубы большого диаметра гнут инструментом, оснащенным гидравлическим приводом. Промышленные установки бывают стационарными и переносными. Простой в использовании инструмент, который подключается к сети. Трубогибы классифицируются по способу гибки:

    • трубогибы арбалетного типа используют в качестве гибочного узла шаблон необходимого диаметра;
    • ручной привод сгибает трубы с помощью пружин;
    • Сегментные трубогибы гнут трубы в сегмент.Их чаще всего используют сантехники;
    • Оправочные механизмы предназначены для гибки тонкостенных труб на малый радиус.

    Консультации. В специальных справочниках можно найти таблицы с допустимыми значениями радиуса изгиба в зависимости от толщины и диаметра трубы. Нарушение радиуса создаст зоны с повышенным напряжением металла, что значительно снизит качество и прочность трубы.

    Самый простой трубогиб из шаблона

    Этот механизм подходит для труб малого диаметра.Шаблон делается из досок, которые толще диаметра трубы. Край шаблона срезан под углом, чтобы труба не выскальзывала. Доски скрепляются между собой и закрепляются на поверхности стола. На определенном расстоянии от шаблона крепится упор. Труба вставляется между упором и шаблоном и изгибается. Трубу нельзя сгибать от центра шаблона — она сломается. А если не сломается, то и внешний вид не выдержит никакой критики.

    Аналогичным образом из бетонной плиты и прочных металлических штырей изготавливается трубогиб. В бетоне сверлят отверстия и вбивают штыри на расстоянии не более 5 см, по краям вбивают штыри-упоры. Для фиксации изогнутой трубы к ее концам можно приварить перемычку, которую затем демонтируют.

    Аналогичную выкройку можно сделать из листа фанеры и крючков. Изменяя расположение крюков, можно изменить радиус изгиба заготовки.

    Трубогиб роликовый ручной

    При изготовлении такого механизма основная сложность заключается в подборе роликов и нужного шаблона.Изгиб не получится, если ролики не будут обхватывать трубу. Для гибки гибких труб ролики можно вырезать из заготовок лиственных пород. Ролики можно изготовить на токарном станке или электролобзиком.

    Деревянные круги вырезаются под необходимым наклоном, затем собираются в одно целое, шлифуются наждачной бумагой. Для придания прочности деревянным деталям их армируют металлическими пластинами. Для гибки труб по большому радиусу понадобится трубогиб с тремя роликами.

    Трубогибочный станок

    Ручной вальцовочный станок будет хорошим подспорьем в мастерской домашнего мастера.Для его изготовления вам потребуются такие материалы, которые можно купить по приятной цене в пунктах приема металла.


    Расстояние между валами имеет значение. Чем дальше расположены валы, тем меньшее усилие потребуется приложить оператору для прохода трубы, увеличивается минимальное значение радиуса и увеличивается расстояние необрабатываемого участка трубы, соответственно, ход напорного вала будет дольше. Поэтому на стадии оформления чертежа необходимо просчитать несколько вариантов положения боковых валов.

    Если вместо валов используются ролики, по бокам должны быть размещены ограничители (стальной уголок), которые будут удерживать трубу в строго вертикальном положении и перпендикулярно оси роликов. В противном случае профильная труба согнется по спирали. После окончательной сборки светильник можно покрасить для эстетического удовольствия.

    Данное устройство при желании можно улучшить. Добавьте к инструменту двигатель с мотор-редуктором, который будет приводить в движение вал, вращая цепной привод.Установка домкрата вместо верхнего вала позволит сгибать трубы разного диаметра. Домкрат регулирует давление и устанавливает высоту. Этот апгрейд позволит вам гнуть трубы в промышленных масштабах для небольшого предприятия, под всевозможные радиусы.

    На таком станке удобно работать с напарником: один человек крутит лебедку, а второй тянет трубу. Заготовку трубы укладывают на ролики и придавливают домкратом. Лебедка протягивает трубу вдоль валов, затем добавляется усилие домкрата и снова спускается заготовка.Цикл повторяется до тех пор, пока труба не приобретет нужный изгиб.

    Консультации. При изгибе профильной трубы засыпанный в профиль песок защитит его от разрушительных деформаций.
    Прибор, однажды сделанный самостоятельно, будет служить очень долго, и ничем не будет уступать по качеству покупному оборудованию. Если трубогиб нужен для разового использования, то целесообразнее взять устройство в аренду.

    Трубогиб своими руками: видео

    Как сделать трубогиб своими руками: фото


    Основы гибки труб — Серия Fabrication

    Что вам нужно знать  

    Прежде чем приступить к гибке труб, необходимо знать и понимать множество важных моментов.Функции гибочного станка, инструментов и даже самих штампов имеют ключевые моменты, которые вы должны знать, прежде чем приступить к гибке.

    Труба и труба

    Люди часто путают два материала. Трубка основана на ее фактических размерах. Измерение внешнего диаметра трубы — это размер трубы, а также фактическое измерение толщины стенки.

    Труба измеряется по номинальному внутреннему диаметру. Каждая толщина стенки упоминается как «график» для ее идентификации.1,5-дюймовая стена Schedule 80 имеет фактический внутренний диаметр 1,5 дюйма. Меньшие размеры графика будут иметь больший внешний диаметр.

    Труба НЕ используется для изготовления каркаса безопасности или шасси.

    Чаще всего трубы, используемые в автомобильной промышленности, можно увидеть на коллекторах турбонаддува. Большинство турбоколлекторов изготавливаются с использованием 1,5-дюймового диаметра Sch. 40 нержавеющая или черная труба. Предварительно изготовленные отводы для труб (обычно известные как «сварные отводы») обеспечивают превосходные изгибы с малым радиусом для строительства коллектора.Вы также можете увидеть отсылку к «коллектору паровой трубы» при поиске.

    Трубогиб по сравнению с трубогибом

    Хотя вы можете обнаружить, что производители трубогибов предлагают штампы размером с трубу, эти две машины на самом деле отличаются своей стандартной конструкцией.

    Трубогибочные станки обычно протягивают трубу вокруг матрицы. Профиль штампа разработан и обрезан для обеспечения максимальной прочности стенки, а также предотвращения обрушения наружной стенки и предотвращения перекручивания внутреннего изгиба.Матрицы по размеру трубы предназначены для гибки труб. Труба не помещается внутри матрицы для труб.

    Размер плашек для труб зависит от внешнего диаметра трубы. Типичная конструкция трубогиба имеет гидравлический цилиндр, расположенный в середине рамы, которая удерживает ролики. Матрица (иногда называемая «башмаком») упирается в верхнюю часть цилиндра. Когда труба помещается на матрицу, гидравлический цилиндр толкает трубу между роликами, заставляя ее изгибаться.

    Профили для труб не поддерживают внутреннюю или внешнюю часть трубы.Если вы поместите трубу аналогичного размера в трубогиб, внутренняя часть перегнется, внешняя часть сплющится внутрь, а стенки расширятся.

    Некоторые люди пошли на многое, пытаясь согнуть трубу с помощью трубогиба. Некоторые методы включают заполнение трубы песком, в то время как другие методы требуют покупки большего количества деталей. В конце концов, сумма денег, потраченная на потраченные впустую материалы и дополнительные компоненты, часто превышает стоимость приличного трубогиба. Результат также не так безопасен, как трубка, правильно согнутая в трубогибе.

    НИКОГДА не ставьте под угрозу собственную безопасность ради экономии на пару долларов. Правильным инструментом для гибки труб является трубогиб.

    Радиус осевой линии (CLR)

    Люди часто путаются в CLR кубика. Чтобы упростить его, CLR — это расстояние между центром или трубкой и центром матрицы, где она поворачивается. Другими словами, половина круга — это радиус. Расстояние между центром окружности (матрицей) и центром трубы в любой точке изгиба называется радиусом центральной линии.

    Чем больше CLR, тем более изящным или постепенным будет ваш изгиб.

    Чем меньше CLR, тем круче будет изгиб.

    Какой штамп CLR следует приобрести?

    Это очень распространенный вопрос, но ответ на него зависит от вас. Иногда вам нужен очень постепенный изгиб, чтобы соответствовать определенному профилю в пространстве, с которым вы должны работать. Иногда у вас очень ограниченное пространство для работы, и вам нужна очень тесная среда CLR.

    В любом случае потребность рассчитывается, и соответствующий штамп приобретается. Однако вы, вероятно, не захотите покупать новый штамп каждый раз, когда хотите что-то согнуть. Ну так что ты делаешь?

    Следуйте эмпирическому правилу

    Диаметр X 3 = минимально допустимый CLR

    Возьмите диаметр трубы, которую вы собираетесь сгибать, и умножьте его на 3. Результатом является минимальный размер CLR, который вы должны приобрести согнуть что-либо. Это будет «универсальный» размер штампа.

    Как согнуть профильную трубу в домашних условиях? Инструкция по созданию конуса

    Наверняка многим строителям иногда приходилось задумываться над тем, как согнуть трубу в определенном месте, например, в ванной или туалете. Раньше этот процесс был очень сложным и требовал от мастера немалых сил. Ведь не так-то просто заставить профильную трубу стоять под нужным углом. Сегодня с этим проблем нет. Облегчить процесс монтажа помогают профессиональные средства, которые продаются в строительных магазинах в больших количествах.Но все же, как согнуть профильную трубу в домашних условиях? Эта статья посвящена этой статье.

    Применение трубогибов

    Процесс гибки труб сложно представить без специального инструмента. Трубогиб профиль – это спасение для многих строителей. Спектр работ, при которых используется это незаменимое устройство, очень велик. Часто используется для монтажных работ в сфере связи, вентиляции, кондиционирования и водоснабжения. Очень часто профильогибы используются при работе с сантехникой.Всем известно, что согнуть профильную трубу своими руками непросто. Добиться гибки трубы без излома, повреждения и сплющивания до заданных размеров можно с помощью специального инструмента.

    Преимущества использования гнутого профиля

    Одним из важных показателей эффективности строительных работ являются сроки выполнения. Использование трубогиба позволяет сэкономить массу драгоценного времени, плюс правильное использование инструмента приближает работу к более быстрому завершению.Сокращаются часы, затрачиваемые на гибку труб, так как использование гнутой трубы заменяет ряд других манипуляций. В процессе работы можно смело отказаться от использования других инструментов – арматуры, отводов и сварки. Этот строительный инструмент экономит пространство, сводя к минимуму площадь для технических коммуникаций. Кроме того, к числу преимуществ можно отнести повышение качества строительства за счет уменьшения стыковочных элементов.

    Типы и модели трубогибов

    Помимо профилегибов существуют и другие виды таких агрегатов.Чаще всего инструменты различают в зависимости от материала, с которым придется работать. Существуют трубогибы для алюминиевых, медных, стальных и пластиковых труб.

    Существует еще одна классификация инструментов — она ​​делит их по типу привода на механические и гидравлические.

    Первые используются для гибки труб небольшого размера, обычно речь идет о стали или титане. Существуют универсальные модели, которые подходят для часто встречающихся диаметров труб.Есть и такие, которые изготавливаются по специальному размеру. Бывает, что место изгиба профильной трубы необходимо, расположено под недостижимым углом. В таких случаях используются ручные сборки, которые могут достигать угла даже в 180 градусов.

    Гидравлические модели более мощные, соответственно более простые в эксплуатации. Они имеют легкий вес, прочный и прочный корпус. Кроме того, этот инструмент работает с насосом, который помогает быстрее сгибать трубы.

    Трубогибы гидравлические бывают двух типов: ручные и стационарные.Модели отличаются друг от друга своим весом и диаметром трубы, с которой они могут работать.

    Изготавливаем профилегибы

    Как согнуть профильную трубу в домашних условиях? Для этой цели всегда можно купить готовый электрический, механический или гидравлический трубогиб. Но сделать дизайн выгоднее. Кроме того, самодельный инструмент можно подогнать под нужный диаметр трубы.

    Вальцегибочный станок проще всего сделать в домашних условиях с ручным приводом. Главной частью конструкции здесь являются роликовые механизмы.Они размещены в виде равностороннего треугольника. Лебедка с цепным приводом соединена с основанием механизма. Самый верхний ролик крепится к винтовому зажиму и прессу. Это нужно сделать так, чтобы детали могли двигаться вращательно.

    Процесс гибки трубы

    Как в домашних условиях согнуть профильную трубу, скажет любой мастер, самостоятельно изготовивший такой инструмент.

    Алгоритм действий:

    • Обрабатываемая заготовка (труба) надевается на ролики в основании механизма и плотно прижимается к трубе;
    • После поворота ручки лебедки необходимо протянуть заготовку между двумя роликами;
    • При затягивании нажимного необходимо несколько раз затянуть прижимной винт;
    • то нужно снова пропустить заготовку через ролики.

    Подробная инструкция по изготовлению отводов профиля

    Чтобы изготовить такой инструмент, необходимо разобраться в основных понятиях и терминах. Не каждый мастер знает, что в основу приспособления входят так называемые «щечки». Это симметричные стороны листа стали, выполненные в виде трапеции. Чтобы «щечки» были надежно прикреплены, в нижней части основания электролобзиком делаются две канавки. С помощью сварки к нижней части стального листа крепится специальный уголок, который будет продолжением трапеции.В каждой «щечке» сделаны отверстия для крепления других деталей.

    Рабочий узел будет работать так — вращает силовой винт, надавливая на профильную трубу, роликовая рукоятка вращает винт и перемещается, тем самым добиваясь фальцовки на всем ходу.