Самодельный токарный станок по металлу своими руками: 404 Not Found | tutmet.ru

МИНИ ТОКАРНЫЙ СТАНОК по металлу Мини токарный станок по металлу своими руками: делаем самодельный агрегат

В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение [мини токарный станок для работы по металлу].

Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.

Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке. Данные работы возможны как дома, так и в специально оборудованном кабинете.

Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.

В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.

Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.

Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).

Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.

В таком виде они используются и по сей день.

В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.

Содержание:

  • Устройство токарного станка
  • Оборудование своими руками
  • Токарный станок из двигателя
  • Токарный станок с применением дрели

Устройство токарного станка

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Видео:

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Оборудование своими руками

Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.

Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.

Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.

Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.

Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.

Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.

Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:

  • как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения;
  • центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения;
  • деталь надежно закрепляется на бабке.

Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.

Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.

Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.

Видео:

Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.

Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.

А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

Видео:

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Видео:

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

  • Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
  • Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
  • Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.


Самодельный токарный станок по дереву (27 фото изготовления)

Простой самодельный токарный станок по дереву сделанный из болгарки:

подробные фото по изготовлению станка.

Приветствую! Чтобы вытачивать красивые рукояти на инструмент, ножки стульев, балясины для перил и прочие деревянные изделия, достаточно самодельного токарного станка. Себестоимость его изготовления при закупке материалов в металлоприемке будет очень низкой. В качестве же привода можно использовать болгарку, которая и так имеется почти у каждого.

  • Швеллер;
  • редуктор от сломанной болгарки;
  • болты, гайки М14;
  • уголки 20х20 мм, 50х50 мм;
  • полоса или листовая сталь сечением от 6 мм
  • болгарка.

Процесс изготовления токарного станка

Станина станка изготавливается из швеллера. Он отрезается такой длины, чтобы иметь возможность обрабатывать интересующие вас заготовки.

В швеллере вырезается продольный паз для скольжения болтов М14. Он должен получиться ровным, так что его не помешает обработать напильником.

 

Из такого же швеллера подготавливается отрезок длиной 20-25 см.

В нем нужно просверлить отверстия, чтобы прикрутить редуктор от сломанной болгарки. В центре этой заготовки со смещением под один край нужно будет также сделать отверстие 14 мм. Это будет задняя бабка станка.

К каретке с редуктором привариваются уголки, чтобы она могла скользить по станине. Затем ее нужно закрепить к последней болтом М14.

 

Теперь нужно сделать прижим, который в дальнейшем позволит фиксировать заготовки. Для этого из толстой полосы сваривается уголок. На одной его стороне нарезается резьба под болт М14, у второй делается просто отверстие, чтобы прикрутить ее к станине станка через паз.

К торцу станины приваривается отрезок швеллера. Сверху его нужно заглушить, приварив полосу, в которой делается отверстие для крепления болгарки.

 

Теперь используя удлиненную гайку М14, необходимо соединить шпиндель редуктора на станке с болгаркой. Это позволит ее правильно выставить, и сварить крепление из двух пластин. В итоге болгарка прикручивается с помощью штатных отверстий для съемной ручки. Снизу она будет держаться болтом вкрученным через заглушку в швеллере, а сверху болтом завернутым через скобу из полосы.

 

Далее предстоит сделать подручник. Для этого берется отрезок полосы, в котором прорезается продольный сквозной паз. К нему приваривается под прямым углом короткий отрезок полосы. И уже на последний вваривается упор из уголка. Полученная деталь прикручивается к станине.

 

Чтобы крепить станину к рабочему столу, нужны ножки. Для этого от уголка 50х50 мм необходимо отрезать 2 заготовки превосходящие длиною на 10 см ширину швеллера. Их уголки с одной стороны срезаются. Края второй стороны просверливаются. Затем детали привариваются к станине.

 

Шпиндель редуктора от болгарки нужно заточить под конус. На самой УШМ так делать нельзя. Чтобы ее не портить, можно просто навернуть одну ее штатную шайбу на шпиндель до упора, а затем зажать вторую, предварительно вставив в нее 2 самореза.

В итоге можно упираться в заготовку с одной стороны этими шурупами, а с другой заточенным шпинделем. Зажимается все очень просто, наворачиванием болта на сваренном угольнике, который размещается за кареткой с редуктором.

Теперь подрегулировав упор для резца, и запустив болгарку, можно очень быстро обточить заготовку. Производительность такого токарного станка очень высокая. Если же болгарка имеет регулятор оборотов, или ее через него запускать, то будет вообще отлично.


В этом видео, автор подробно показывает как изготовить станок своими руками

Самодельный токарный станок? — BBS журнала The Home Shop Machinist & Machinist’s Workshop Magazine

  • org/CreativeWork»>

    #1

    Самодельный токарный станок?

    Привет, ребята,

    Чтобы добавить к приличному списку незавершенных проектов, у меня теперь есть желание попробовать свои силы на маленьком самодельном токарном станке. Но на этот раз я хочу заполучить как можно больше чертежей токарного станка, прежде чем соберу первый кусок металлолома.

    Я уже встречал следующий материал.

    1. http://www.vintageprojects.com/lathe-milling-plans.html
    2. http://www.metalwebnews.org/mr-tools…ng%20lathe.pdf

    3. Токарный станок по металлу — постройте свой собственный металлообрабатывающий цех из металлолома — Gingery
    4. Сборка небольшого токарного станка — LC Mason
    5. Как сделать 8-дюймовый настольный токарный станок в школьном магазине — South Bend Co
    6. Токарные работы для начинающих — RF Yates
    7. Небольшие токарные станки, изготовление и использование – Справочник Cassells «Работа»
    8. Kleindrehmaschine im Eigenbau by Juergen Eichardt

    (Судя по описанию, последняя книга самая впечатляющая. Но «Изучение немецкого, чтобы читать книгу» — это не тот проект, который я хочу добавить в список прямо сейчас) .

    Помимо вышеперечисленного, я наткнулся на множество личных сайтов, описывающих их токарные станки, но, очевидно, никаких планов.

    Может ли кто-нибудь добавить что-нибудь, что я пропустил по этому вопросу? Ваш совет по этому поводу очень ценен.

    Благодарю вас с наилучшими пожеланиями,

  • #2

    Используйте переводчик Google, чтобы перевести немецкую книгу. Это, вероятно, будет достаточно близко, как только вы выучите машинный словарный запас, если вы еще этого не знаете.

  • #3

    24.11.2011, 09:16

    Я, безусловно, должен восхищаться любым, кто попытался и завершил этот проект.

    У меня нет полной ссылки, но погуглите «Tony’s lathes», там есть несколько довольно хороших работ.

  • org/Comment»>

    #4

    Самодельный токарный станок

    Спасибо за оперативные ответы.
    Да, Тони, я подумал об опции Google Translator. Но цифровая версия этой немецкой книги недоступна, а печатать ее целиком непозволительно.

    снежный человек, вы имеете в виду сайт Тони Гриффита www.lathes.co.uk?

    Да, это энциклопедия токарных станков, но, как я уже сказал, крошечный раздел о самодельных токарных станках в ней не имеет планов как таковых.
    Любая идея о таких планах?

  • #5

    Вы рассматривали Мультимашину?

    Предполагается, что это машина, которую может построить любой, у кого есть доступ к старым автомобильным деталям. Сковороды можно найти по ссылке ниже.

    The Multimachine

  • #6

    Я думаю, что это пустая трата времени, чтобы построить токарный станок, если это просто копия доступных в настоящее время коммерческих машин. Что-то вроде этого, http://stepperhead.blogspot.com/, однако было бы интересно создать и использовать.

  • org/Comment»>

    #7

    трата времени?

    Боже, я рад, что потратил время на это. Это оказалось весьма полезным на протяжении многих лет. Конечно, я не делал несколько основных компонентов, но изготовление передней бабки из приспособления с вращающейся цангой 5C было отличным опытом обучения.

    Некоторые из старых выпусков Popular Science и Popular Mechanics (40-е и 50-е годы) содержали самодельные станки. Возможно, немного сыровато, но есть несколько интересных идей.

    гордон

    [

  • #8

    http://www.archive.org/details/howtomakeaninch00goog

    http://concretelathe.wikispaces.com/

    http://flowxrgdotcom.files.wordpress…rret-lathe.pdf

    аллан

    Последний раз редактировалось kitno455; 24.11.2011, 14:14.

  • #9

    В старых журналах Model Engineer также есть немало полезной информации о сборке токарных станков. У меня нет точных номеров выпусков, хотя.

    Пит

  • org/Comment»>

    #10

    Модель Kleindrehmaschine im Eigenbau предназначена для сборки часового станка. Он очень похож на Unimat и подходит только для очень мелких и легких работ.

    Бесплатное программное обеспечение для расчета окружностей болтов и т.п.: Щелкните здесь

  • #11

    Взгляните сюда для вдохновения: —

    http://machineshop.

    olin.edu/resource…mp%20Lathe.pdf

  • #12

    Первоначально отправлено Ironnut

    Боже, я рад, что потратил время на это. Это оказалось весьма полезным на протяжении многих лет. Конечно, я не делал несколько основных компонентов, но изготовление передней бабки из приспособления с вращающейся цангой 5C было отличным опытом обучения.

    Некоторые из старых выпусков Popular Science и Popular Mechanics (40-е и 50-е годы) содержали самодельные станки. Возможно, немного сыровато, но есть несколько интересных идей.

    Гордон

    [

    Я сказал скопировать коммерческий токарный станок. Ваш выглядит гораздо более уникальным (редактировать: в хорошем смысле).

    Последний раз редактировалось эльфом; 24.11.2011, 14:52.

  • №13

    Единственное, что я думаю по этому поводу, это то, что это должен быть проект, сделанный только для развлечения. Если вы думаете так, вы сэкономите деньги на покупке машины, удачи в этом. Старые коммерческие машины настолько недороги в наши дни, что я бы предположил, что получить половину функций за четырехкратное время пришлось бы вдвое дороже.

    Если вы делаете это для развлечения, я бы взял самую современную коммерческую машину и уменьшил бы ее по мере необходимости. Я большой поклонник различных действующих миниатюр Hardinge, таких как токарно-револьверный станок, показанный ниже.

    http://www.mini-lathe.com/Cabin_Feve…01_Huxhold.htm

    «Я есть и всегда буду белым носком, карманным защитником, занудным инженером — рожденным согласно второму закону термодинамики, погруженным в паровые таблицы, влюбленным в диаграммы свободного тела, преобразованным Лапласом, и приводится в движение сжимаемым потоком».

Создание имбирного станка

Имбирный токарный станок

Давным-давно, в далеком-далеком городе ……

Полагаю, это немного похоже на звездные войны или что-то в этом роде. Может быть, мне следует изменить тон этой страницы. А если серьезно, я начал свое хобби, желая научиться делать формы для отливки миниатюр из свинца или олова, а затем хобби начало менять форму и оттуда. В какой-то момент я хотел попробовать литье пластмасс под давлением. Я нашел книгу на эту тему в издательстве Lindsay Books. (У них есть куча книг по разным предметам, вам стоит их прочитать, если вы никогда не были на их сайте. Если они спросят, кто вас прислал, просто скажите им, что это был один из тех сумасшедших ученых. Они поймут. Вы можете найти их на www.lindsaybks.com) Когда я читал эту книгу, написанную Джинджери, я заметил, что формы были изготовлены на токарном станке и сделаны из алюминия. Так я наткнулся на главный камень преткновения. У меня не было ни токарного станка, ни способа отливать алюминий. Поэтому я начал искать в Интернете и оценивать токарные станки. Не потребовалось времени, чтобы обнаружить, что это было вне моей досягаемости. Мое хобби должно было обеспечивать себя, а токарного станка в его бюджете не было. Как раз когда я был готов отказаться от идеи пластиковой инъекции, я наткнулся на сайт Лайонела Оливера по адресу www.backyardmetalcasting.com, и то, что я там нашел, держало меня в страхе более часа. Здесь я нашел парня, который занимался литьем металла и собирал самодельный токарный станок. И лучше всего то, что он делал это на моем бюджете. Я заказал его брошюру под названием «Построить тигельную печь для цветочных горшков». Все, что я могу сказать об этой книге, это то, что она заставила мое хобби сделать крутой поворот на территорию, которую я никогда не исследовал. И это только улучшается. Если вы никогда не занимались литьем металла и хотите попробовать, зайдите на сайт Лайонела, возьмите его маленькую книжку и создайте такую. Мой у меня уже несколько лет, и он до сих пор служит мне хорошо. Вы можете дешево отливать металл без больших денежных затрат, построив эту печь, и это отличное начало для новичка. (Мне нужно остановиться, иначе вы подумаете, что Лайонел платит мне за рекламу его книги).

Как только я построил печь и обнаружил, что могу плавить в ней металл, я попался на крючок. Я имею в виду, если я могу сделать это, любой может. Затем я заказал книгу Джинджери по сборке токарного станка. Эта книга входит в серию из семи книг о строительстве металлолома из металлолома. Вы можете получить их в книгах Линдси. Что ж, я начал проект «Токарный станок» и отлил станину и ножки, когда мой друг подарил мне токарный станок. В результате проект токарного станка лег на полку, медленно тлея. Я приложил все усилия для восстановления и покупки инструментов для Craftsman 109.Токарный станок 21270, который мне подарили. Затем я купил остальные книги из этой серии. Потом я кое-что заметил. Каждая книга основывается на навыках, которые вы изучаете и развиваете из предыдущей книги. Не имея никаких навыков обработки, я потерялся. Итак, однажды я решил, что собираюсь построить токарный станок Gingery и узнать, в чем заключается весь этот бизнес по механической обработке.

Еще одна вещь, которая мне нравится в том, как Лайонел сделал свой сайт, это то, что он разбил конструкцию токарного станка на разные части и разместил их таким образом. Что ж, Лайонел, если ты когда-нибудь это прочитаешь, помни, что подражание — лучшая форма лести. Я также собираюсь разбить свой опыт на разделы.

РубрикаРазное