Щетка для браширования древесины – : , Rmnt.ru
подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками
Для настоящего мастера умение собственноручно состарить деревянный декор не должно быть проблемой, тем более что используется такой приём довольно часто. Мы описали для вас технику выполнения работ и составили перечень инструмента для браширования деревянных изделий своими руками.
Какое дерево использовать
Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.
Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.
Наилучшим образом после браширования выглядят хвойные породы. Наиболее распространённая сосна имеет небогатую текстуру, и рисунок после обработки вряд ли кого-то удивит. А вот в ели и лиственнице проявляются по-настоящему неповторимые узоры.
Любое дерево для браширования должно быть качественно отстрогано и избавлено от любого рода дефектов и пороков, браширование их не устранит. Влажность древесины в идеале должна быть 10–12%, но в любом случае не более 15%, иначе волокна будут рваться и обильно образовывать мелкий ворс.
Щётки и прочий инструмент
Основная работа при брашировании выполняется щётками-крацовками. Это достаточно грубые металлические щётки дискового типа с ворсом из латуни или стали. Желательно, чтобы щётка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику — так обработка будет более равномерной. Толщина проволоки всецело зависит от типа дерева: ворс должен быть в 7–10 раз тоньше мягких прожилок, при этом прямые проволочки предпочтительнее «кудрявых».
Крацовки выбирают основную массу волокон, но поверхность при этом остаётся слишком шероховатой и ворсистой. Качество обработки можно улучшить с помощью синтетических нейлоновых щёток, в которых в толщу пластика вплавлена абразивная пудра разной фракции. Такая шлифовка помогает устранить большинство мелких задиров и ворс, которые мешают покраске, без них поверхность выглядит чище и приятнее.
Третьего этапа обработки обычно избегают, но если вам нужно премиальное качество поверхности, то брашированную древесину придётся полировать. Из-за наличия пор это непросто сделать, необходимо использовать щётки с жёстким натуральным ворсом, например, сизалевые или из грубой шерсти.
Хорошее качество обработки достигается, как правило, при использовании электроинструмента. Дрель будет предпочтительнее угловой шлифмашинки, работая ею, проще контролировать направление обдирки и обороты. Также необходима тщательная фиксация заготовки, пригодится пара струбцин. Ну и, конечно, понадобятся средства защиты от пыли, образующейся более чем обильно, и её удаления: пылесос, очки и перчатки точно не будут лишними.
Порядок выполнения работ
На первом этапе обработки сухую и чистую поверхность дерева обходят грубой крацовкой, выдирая мягкие прослойки на желаемую глубину. Наиболее разумным будет ориентировать лицевые поверхности деталей поперёк пластов волокон, там, где прожилок много, и они тонкие. Но не забывайте, что обрабатываться должны все видимые плоскости, иначе контраст будет слишком сильно бросаться в глаза.
Двигаться щёткой нужно строго вдоль волокон без сильного нажима. Небольшие неровности на плоскости неизбежно останутся, это главный недостаток (или достоинство) ручной обработки дерева. Количество оборотов — 1500–2200, хотя для разных пород это значение может отличаться.
Главная приятная особенность браширования — оно открывает широкое поле для экспериментов и может использоваться с отклонением от основных правил, если этого требуют цели визуального оформления. Например, срывая древесину поперёк волокон, вы оставляете беспорядочный узор из грубых царапин, что может быть полезным для редких декоративных вставок.
После крацовки древесины наступает пора шлифования. Синтетическая абразивная щётка направляется вдоль волокон до полного устранения шероховатостей, видимых невооружённым глазом. Время от времени заготовку нужно простукивать с тыльной стороны, чтобы удалить из пор набившуюся пыль и оценить качество обработки. После снятия ворса и задиров наступает пора полировки для придания рельефу гладкости и небольшой глянцевости. Это можно сделать как щёткой на дрели, так и вручную, используя жёсткую часть кухонной губки.
Особенности работы с напольными покрытиями
Брашированию могут подвергаться не только элементы мебели, наличники и всевозможные декоры. Этот приём обработки часто используется для имитации состаривания паркета и паркетной доски.
Главная трудность в работе с деревянным полом — большой объём работ. Дрель здесь мало применима: страдает равномерность обработки и производительность. На таких объёмах разумно приобрести или взять во временное пользование щёточную шлифмашину. Она позволит придерживаться однородной глубины «выцарапывания» крацовкой, а затем быстро провести шлифование на большой площади.
Для пола не рекомендуется проявлять глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина — 0,5–0,8 мм, так дерево на полу станет тёплым и приятно шершавым, исчезнет ненатуральная глянцевость.
Обработка, покраска, патинирование
Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.
Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.
Вместо кисточки удобно использовать мягкую губку — краска распределяется равномернее и без излишков
При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.
При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.
Другой вариант окраски предлагает инверсию: верхний ярус рельефа планируется тёмным, а впадины окрашивают в светлый тон. В этом случае поверхность сперва тонируют тёмным полиуретановым лаком и высушивают. Затем следует нанесение светлого непрозрачного состава, излишки которого снимают резиновым шпателем для проявления тёмной подложки на гребнях.
digest.wizardsoft.ru
Браширование древесины – что это такое, какую древесину можно использовать и как сделать своими руками?
Искусственное браширование древесины разрешает в считанные часы сымитировать на поверхности процесс старения, длящийся природным путем десятилетия. При помощи нехитрых приспособлений и простейшей техники можно быстро мастерить оригинальный декор или мебель в винтажном стиле для дома.
Что такое браширование древесины?
Свежеспиленную древесину в интерьере используется крайне редко. Для создания солидной и благородной обстановки требуется материал с ярко выраженной природной структурой годичных колец, которая начинает проявляться с годами. С целью ускорения этого процесса мастерами по дереву широко используется браширование – искусственное состаривание древесины. В ее основе лежит удаление химическим или механическим способом самых мягких волокон с поверхностного слоя.
Какие преимущества дает состаривание древесины:
- Брашированная поверхность имеет оригинальную фактуру, востребованную во многих стилях.
- Брашированная древесина устойчиво к гниению и не боится насекомых.
- Процесс старения можно производить вручную с минимальными затратами.
- Данная технология помогает имитировать экзотические сорта материала.
- Браширование древесины – это существенное повышение декоративных качеств без ущерба для прочностных характеристик.
Какая древесина подходит для браширования?
Породы, обладающие мелковолокнистой структурой, для данной цели лучше не использовать. Чтобы состаривание древесины принесло требуемый эффект, нужно брать материал с природной фактурой, на которой четко просматриваются слои с разной степенью твердости. Для браширования прекрасно подходит:
- ясень;
- лиственница;
- венге;
- орех;
- сосна;
- дуссия;
- мербау;
- дуб.
Непригодная для браширования деревесина:
- клен;
- тик;
- вишня;
- ольха;
- бук;
- береза;
- груша.
Способы браширования древесины
Изначально рабочим приходилось вручную снимать мягкие волокна, постепенно придавая материалу стареющий вид, но сейчас изобретено немало вариантов, значительно ускоряющих трудоемкий процесс. Если в кустарном производстве мастера по старинке шлифуют материал щетками или ручным электроинструментом, то в широком производстве используются химические способы состаривания или работают сложные специальные станки.
Основные способы браширования:
- Вручную металлическими щетками.
- Электроинструментом с абразивными насадками.
- С помощью деревообрабатывающих станков.
- С использованием пескоструйного оборудования.
- Лазерное браширование древесины.
- Художественное оформление поверхности при помощи красок или морилки.
- Браширование древесины обжигом.
- Химическое браширование древесины путем выжигания волокон кислотами или аммиаком.
Инструмент для браширования древесины
Пескоструйное оборудование или химические методы в домашних условиях использовать сложно, дешевле и доступнее выбирать способы состаривания с применением доступных и дешевых ручных щеток или бытового электроинструмента. Основные принадлежности для данной работы имеются в любом магазине. В зависимости от избранного способа понадобятся следующие инструменты для браширования древесины:
- ручные щетки;
- ручные стамески;
- болгарка;
- фрезер;
- наждачная бумага;
- сменные абразивные насадки;
- керосиновая горелка.
Станок для браширования древесины
Стационарное оборудование рациональнее применять в случаях, когда требуется за короткое время справляться с относительно крупными партиями сырья. Нужно предварительно просчитать, насколько быстро окупится машина для браширования древесины. Работает такое оборудование с металлическими щетками или полировальными нейлоновыми барабанами. Станки оснащены прижимными роликами, разрешающими изменять силу воздействия абразивного инструмента на древесину.
Примеры станков для браширования:
- Оборудование серии SD (SD-1, SD-1Т, SD-3) – рабочая ширина 220-300 мм, скорость подачи ручная или регулируемая, рабочая высота 200-300 мм, мощность от 1,5 кВт и больше.
- Станок ССД-3-600 – имеет три двигателя по 3 кВт/950 об/мин, три рабочих вала, максимальная ширина заготовок 600 мм, габариты машины 2000х1250х1550 мм.
- Станок Twingo (Чехия) – ширина заготовок 300-600 мм, скорость подачи 4,5-9 м/мин, двигатели 2х4 кВт, длина рабочего вала 300 мм, скорость вращения вала 950 об/мин.
Щетка для браширования древесины
В зависимости от этапа обработки требуется использовать абразивный материал, обладающий разной степенью жесткости. Начинающий мастер должен разбираться, какие щетки подходят для браширования древесины на стадии грубой зачистки или нежной полировки. Разберем разновидности инструмента в зависимости от материала ворса:
- Металлические щетки – для твердых пород подходят стальные ворсинки, мягкая древесина можно обрабатывать латунным и медным ворсом, который крепче аналога из полимеров.
- Синтетические щетки – подходят на промежуточных стадиях после удаления основной мякоти древесины стальным инструментом.
- Сизалевые щетки – инструмент для финишной полировки, делают в виде кругов, шайб, косичек, тканевых головок.
- Мягкие хозяйственные щетки – на разных этапах браширования древесины требуются для удаления пыли.
Насадка для браширования древесины
Электроинструмент разрешает старение материала производить в разы быстрее. Основное оборудование для браширования древесины в кустарных условиях – дрели и болгарки, для которых существует масса сменных щеток-крацовок. На первом этапе используется проволочный ворс. Опытные мастера утверждают, что насадки с прямыми щетинками лучше, чем инструмент с «кудрявым» ворсом. Для удаления мелких зазубрин применяются более нежный инструмент – сменные щетки из синтетики (смесь нейлона с абразивной пудрой). Насадки из жесткого натурального ворса рекомендуются для полировки.
Браширование древесины своими руками
Являясь новичком в каком-то деле, лучше для начала изучить технологию и советы специалистов. Требуется хорошо понимать, что это такое браширование дерева, из каких основных этапов состоит обработка материала. Для удобства описание данного процесса следует разделить на несколько пунктов:
- На этапе подготовки устраняем крупные сколы и зазубрины.
- Увлажняем поверхность для уменьшения распространения пыли.
- Металлическая щетка двигается вдоль волокон без сильного нажима со скоростью 1500-2000 об/мин.
- Первичная шлифовка выполняется абразивно-полимерными щетками до устранения ненужной шероховатости.
- Полировка осуществляется наждачной бумагой с мелкозернистой структурой или сизалевой щеткой.
- Древесину полностью очищается от пыли и сушится.
- Далее делаем покраску или покрываем поверхность лаком.
- Финальная стадия – полировка для удаления неровностей после окрашивания.
Секреты браширования древесины
Для выполнения данной работы при небольших объемах требуется небольшой набор ручных инструментов, с которым справится даже начинающий столяр. Искусственное старение производить относительно просто, но даже здесь на разных этапах имеются некоторые секреты, разрешающие производить браширование древесины с максимальным эффектом. Опытные мастера советует обращать внимание на следующие нюансы:
- Инструмент следует двигать по направлению древесных волокон.
- Превышение скорости вращения насадки приводит к запеканию.
- Следует выставлять скоростной режим для каждой породы индивидуально, проверяя качество браширования на опытных образцах.
- Для воспроизведения реалистичных трещин и борозд можно воспользоваться стамеской.
- Мелкозернистая наждачная бумага нужна для нежной полировки, а крупная зернистость разрешает оставлять неглубокие борозды для подчеркивания природной текстуры.
- Для повышения декоративности древесину на последних этапах золотят, тонируют или пропитывают морилкой.
Браширование древесины в интерьере
Данная технология часто задействуется для обустройства жилых построек во многих стилях. Повстречав в новостройке половое покрытие, лестничные ступени или декор под старину, можно уверенно утверждать, что это браширование древесины. Зачем приобретать ветхие и дорогущие антикварные предметы, если дешевле купить новую добротную деревянную мебель с искусственно состаренными фасадами. Используя эту технологию, можно легко превратить современную дачу в сказочный домик былинных времен.
Примеры использования браширования древесины в интерьере:
- Акцентная стена на кухне.
- Браширование паркета
- Состаривание стен в деревянном доме.
- Брашированная кухонная мебель.
- Состаренные двери.
womanadvice.ru
Технология браширования | Для тех, кто любит работать с деревом
Здесь рассмотрена технология браширования по материалам с Интернета. Полученная информация использована или будет использована для создания собственных изделий из дерева. Описание технологии браширования приведено с точки зрения «как надо делать», поскольку, зная как правильно выполнять браширование, всегда можно приспособить технологию к своим условиям.
Итак.
Полная технология подразумевает обработку массива в три этапа:
1. Выборка мягких волокон металлической щеткой.
2. Шлифовка полимерной абразивной щеткой.
3. Полировка сезалевой, волосяной или синтетической щеткой.
Можно посмотреть варианты щёток еще вот здесь.
Выборка мягких волокон. С помощью металлической жёсткой щетки дерево как бы выскабливают. Движения идут вдоль волокон. В итоге древесный рисунок становится объемным. Появившиеся углубления смотрятся органично и естественно, будто сама природа потрудилась над фактурой массива.
Шлифовка. Этот промежуточный этап выполняют полимерной щеткой. После выборки у древесины поднимается «ворс». Мелкие зазубрины торчат в разные стороны – и, согласитесь, на ощупь такая поверхность вряд ли будет приятной.
Зернистость полимерных щеток колеблется от Р36 до Р400 и тоньше. В брашировании на этом этапе применяют щетки с зернистостью Р80-Р120, не исключается и вариант с Р60.
Полировка. Завершающий этап в брашировании дерева. Она избавляет текстуру от самых мелких мягких волокон. В результате на массив не только привлекательно выглядит, но и по нему приятно проводить рукой.
Варианты обработки при брашировании: ручная или механизированная (дрель, болгарка, специализированные машинки, станки)
Есть приём по обжигу поверхности древесины паяльной лампой после первого этапа. Таким образом закрываются два последующих этапа, так как обжиг позволяет убрать все мелкие торчащие ворсинки древесины для чего, собственно, и предназначены второй и частично третий этапы. Поверхность после такой обработки будет грубее, чем по полной технологии, но это можно рассматривать и как минус и как плюс — всё зависит от целей.
При ручной обработке описывают следующий набор операций: выборка мягких волокон металлической щёткой, зачистка наждачной бумагой (Р80-Р120), финишная шлифовка (Р240-Р320). Последняя операция в основном не применяется. Полученная шероховатость затем компенсируется покрытием лаком. В результате, как и в случае с обжигом — более грубая фактура, что может быть и целью обработки.
Для защиты поверхности изделий после механической обработки производят покрытие лаком, морилкой, различными пропиточными составами с защитой от атмосферных воздействий.
После браширования для выделения структуры и подчёркивания рельефа, а так же для усиления эффекта состаренности древесины применяют патинирование. Оригинальные эффекты получаются также при лессировании брашированной древесины.
Связанные статьи:
Браширование древесины
Патинирование древесины
Лессирование древесины
Применение искусственно состаренной древесины
hobbywood.ru
Инструмент и расходные материалы для браширования древесины
ВсеРАСПРОДАЖААбразивные материалы — Отрезные круги- Зачистные круги — Шлифовальные валики для сатинирования- — Шлифовальные валики- — Шлифовальные валики комбинированные- Ленты шлифовальные — Круги на липучке VELCRO- — Круги на липучке VELCRO 125мм- — Круги на липучке VELCRO 150мм- — Нетканные- Нетканные( прессованные) доводочные круги — Круги торцевые лепестковые- Фибровые круги- Шлифовальные гильзы( ремни) — Шлифовальные листы и рулоны- Щетки БРИСТЛ 3М (bristle) — Профессиональные наборы для шлифовки и полировки- Шлифовальные головки — — Абразивные- — Нетканые(Скотч-Брайт)- — Комбинированные- Круги для снятия ржавчиныПолировальные материалы- Полировальные пасты- Полировальные круги — Полировальные ленты- Средства ухода и очистители- Полировальные головки Принадлежности для шлифовки и полировки- Насадки для УШМ- Барабаны для гильз- Опорная тарелка для фибровых кругов- Опорная тарелка на липучке- Опорные тарелки с креплением Roloc™- Скотч металлическийЩетки нержавеющие- Щетки нержавеющие дисковые М14 (гофрированная проволока)- Щетки нержавеющие дисковые 22,2мм посадка( гофр проволока)- Щетки нержавеющие дисковые М14 (жгутовая проволока)- Щетки нержавеющие дисковые жгутовые 22,2мм посадка- Щетки нержавеющие чашечные(гофрированная проволока)- Щетки нержавеющие чашечные( жгутовая проволока)- Щетки нерж конические-конусные ( гофрированная проволока)- Щетки нерж конические-конусные ( жгутовая проволока) — Щетки нержавеющие для дрели- Ручные щетки Щетки для браширования дерева- Щетки для УШМ- Щетки для щеточных машин с валом 19мм и УШМ- Щетки для Makita(Макита)9741 — Щетки для дрелиИнструмент для браширования древесиныТвердосплавные борфрезы Сверление металла — Сверлильные станки на магните- Корончатые сверла(кольцевые фрезы)- — Сверла из быстрорежущей стали- — Сверла с твердосплавными напайками- — Направляющие(штифты) для кольцевых фрез- Оснастка для сверлильных станков- Зенкеры и ступенчатые сверла- Патроны резьбонарезные — Смазочно-охлаждающие вещества для сверленияРезьбонарезные манипуляторы- Электрические- ПневматическиеСнятие фаски — Ручные фаскосниматели- Автоматические кромкорезы по металлу — Трубные фаскосниматели — Разъемные труборезы-фаскосниматели Резка(пиление)металла — Газорезательные машины- Пилы по металлу — Ленточнопильные станки- Пильные диски- Электрические труборезы- Разъемные труборезы-фаскосниматели Станки GRIT- Шлифовальные станки GRIT- Шлифовальные модули GRIT- Готовые решения GRIT- Станки для снятия грата и заусенцев GRIT- Гриндеры- Опорные стойки к шлифовальным станкам GRIT- Ролики для выборки радиусаЛенточные шлифовальные станкиМагнитное оборудование — Магнитные угольники — Магнитные грузозахватыМультипликаторы крутящего момента — Мультипликаторы колесные механические прямого типа- Мультипликаторы индустриальные механические горизонтального типаЭлектроинструмент- Болгарки (угловые шлифмашины)Пневматические инструменты- Пневматический инструмент с подачей воды для камнеобработки- Пневматический вибратор для уплотнения футеровочной смеси- Пневматическая шлифовальная машинка- — Радиальные прямые шлифмашины — — Пневматические УШМ — — Торцевые шлифмашины — — Цанговые шлифмашины( бормашины) — — Орбитальные, плоскошлифовальные, вибрационные шлифмашины- — Пневматические полировальные машины — — Пневматические ленточные машины — Пневматические дрели- — Пневматические дрели пистолетного типа- — Пневматические угловые дрели — — Пневматические дрели прямого типа- Фрезеры-дрели для срезания и рассверливания заклепок- Пневматические гайковерты — — Гайковерты ударные серии ТТ — — Гайковерты ударные серии ИП — — Гайковерты трещоточные — — Гайковерты ударные с квадратом 1/2- — Гайковерты ударные с квадратом 3/4- — Гайковерты ударные с квадратом 1- — Гайковерты ударные с квадратом 1-1/2- — Гайковерты ударные с квадратом 2- — Гайковерты ударные с квадратом 2-1/2- — Угловой пневматический гайковерт- — Гайковерты с открытым зевом- — Гайковерты с контролем крутящего момента ударные- — Гайковерты накидные- — Гайковерты взрывобезопасные ATEX- Пневмошуруповерты пистолетного, прямого и углового типа- — Шуруповерты пневматические пистолетного типа — — Шуруповерты пневматические прямого типа — — Шуруповерты пневматические углового типа- Резьбонарезные машины — Клепальные пневматические молотки- Молотки зубильные- — Молотки зубильные пневматические — Пилы пневматические, лобзики пневматические- Пневматические ножницы- Пневматические напильники и надфили- Просекатели-кромкогибы- Пневматические клещи( кусачки) Заклепочные инструменты- Аккумуляторные заклепочники- Электрические заклепочники- Пневмо-гидравлические заклепочники — Поддержки с гасителем вибрации для клепальных молотков- Насадки-заклепочники на дрели-шуруповерты- Клепальные молотки ударного действия- Пресс- заклепочникиОборудование для обработки камня и бетона- Алмазные сверлильные установкиСантехнический инструмент — Резьбонарезные клуппы- Промывочные компрессоры и опрессовщики
ptabraziv.ru