Сколько газосиликатных блоков в пачке: Cколько газосиликатных блоков в поддоне

Содержание

Cколько газосиликатных блоков в поддоне

Перед тем как начать возведение стен, выбирают материал для проведения таких работ. Если использовать газосиликатные блоки, то необходимо знать количество расходов на закупку. Чтобы приобрести нужное количество материала, нужно знать, сколько элементов находится в одном поддоне. Газосиликатные блоки являются универсальными, из них можно возводить жилые, и хозяйственные постройки. Такой материал отличается высокой прочностью, доступной стоимостью, и долгим сроком службы.

Сколько газосиликатных блоков помещается в поддон?

Чтобы приобрести материал, необходимо знать, какое количество блоков газосиликатного вида в поддоне. Количество материала зависит от его размеров, рассмотрим все пункты в таблице.

Количество блоков на поддоне в м3

Размер блока, определяется миллиметрами	Количество штук на поддоне	Количество блоков на поддоне в м3	Сколько блоков в кубе
600100250	120	1,8	66,7
600150250	80	1,8	44,4
600300250	40	1,8	22,2
600400250	32	1,92	16,7
600200250	56	1,68	33,3
600250250	48	1,8	26,7
600300200	50	1,8	27,8
600400200	40	1,92	20,8

Из чего состоят газосиликатные блоки?

Данный материал имеет определенный компоненты, кварцевый песок, известь, цемент, вода, и алюминиевая пудра, именно этот элемент образует газ в растворе. Показатель плотности блоков может быть различной 350-700 кг/м3, это зависит от количества добавляемых компонентов.
Приготавливают газосиликатные блоки двумя способами, при помощи автоклава, и без него.

Производство материала с использованием автоклава

При таком способе все ингредиенты необходимо качественно перемешать, а затем смесь в готовом виде помещается в автоклав. В этом приборе раствор вспенивается, и застывает под давлением. Все процедуры происходит под температурой 190 градусов, при этом показатель влажности должен быть высокий.

Производство материала без автоклава

При втором способе не используют автоклав, поэтому блоки застывают дольше. Такой метод применяют редко, так как материал будет менее прочным. После полного застывания производят распиловку большого элемента на несколько маленьких, соблюдая стандарты.
Из блоков газосиликатного вида можно возводить многоэтажные дома жилого типа, промышленные здания, дачи, гаражи, хозяйственные, и мастерские постройки, крупные комплексы для содержания животных.
Так как блоки являются универсальными, их можно использовать для постройки различного вида стен, несущих, и обычных элементов, а также для перегородок.

Основные преимущества газосиликатного блока

Такой вид материала имеет незначительный вес, это дает возможность сократить нагрузку на фундаментальное основание.
Высокая прочность блоков позволяет увеличить срок службы.
Также материал отличается высокими показателями теплоизоляции, и звукоизоляции.
Устойчивость к огню, соответственно безопасность при пожаре является одной из основных характеристик.
Газоблоки являются устойчивыми к морозам, не выделяют вредных веществ, то есть материал экологически чистый.
Благодаря точным размерам, можно получить ровное строение без отклонений.
Сборка, и монтаж блоков отличается простотой, и скоростью.
Невысокая стоимость делает материал доступным для любого строительства. При этом постройки из данного материала не склонны к разрушению.
Показатель паропроницаемости является высоким. А толщина соединительных швов минимальная.

Благодаря тому, что внутри блока равномерно распределяются пустоты, показатель прочности увеличивается. Ячейки материала являются упорядоченными, это создает низкую теплопроводность, при этом дополнительное утепление не требуется, достаточно просто оштукатурить внешнюю поверхность.

Газоблоки можно использовать в качестве теплоизоляционного материала старых построек, для этого применяется материал с маленькой плотностью. Они также служат качественной звукоизоляцией.
Благодаря компонентам, входящим в состав, блоки не горючие, обладают высоким показателем паропроницаемости, и не содержат токсических элементов. При выполнении строительных работ, вентиляционные отводы, и проведение отопления упрощается, а впоследствии в помещении создается комфортный микроклимат.

Укладывают блоки газосиликатного вида при помощи специального клеевого состава, при этом образуется самая маленькая толщина соединения, что способствует качественной теплоизоляции здания. Небольшой вес позволяет легко перевезти, и выполнить разгрузочные работы газосиликатного материала.

Из-за небольшого веса, на фундамент оказывается минимальная нагрузка, поэтому основание не обязательно делать громоздким, это также помогает сэкономить средства на расходах. То есть при использовании данного вида материала упрощаются строительные работы, и создание проекта. Строительство выполняется быстро, и просто, без особых знаний, а также опыта.

Основным недостатком блоков является то, что в ячейки быстро проникает влажность, а при изменении температуры, блоки подвергаются разрушению. Поэтому после укладки блоков, сразу же выполняют отделку материала, которая защитит его от внешних воздействий. Главным условием укладки является выполнение процесса в сухую погоду.

Разновидности блоков газосиликатного типа

Газосиликатные блоки могут быть лоткового, и стенового вида. Стеновые блоки могут быть обычными или пазогребными. При этом второй вид придает укладке большую прочность, так как сцепление будет выше.
Материал может иметь различные размеры, у разных производителей они отличаются. То есть на каждом предприятии свои стандартные нормы, они могут отличаться.

Как правильно транспортировать и хранить блоки?

При перевозке, газосиликатные блоки располагают на специальные поддоны из дерева, и скрепляют лентой для упаковки. Такие условия помогают упростить погрузку изделий, их порчи или выпадения.
Чтобы предотвратить попадание осадков на блоки, их накрывают полиэтиленовой пленкой. Загрузку, и разгрузку выполняют при помощи специальной техники, то есть кранов или автопогрузчиков. Поддоны располагают плотно друг к другу в один ряд. Но между ними прокладывают бруски из дерева, и закрепляют их ремнями, чтобы предотвратить смещение или опрокидывание поддонов.

То есть, чтобы соорудить необходимую постройку из газосиликатного блока, нужно знать, сколько взять материала. Поэтому все параметры можно посмотреть в вышеприведенной таблице, ими пользуются при расчетах. Такой вид материала является универсальным, из него возводят жилые, производственные, и хозяйственные постройки. Но необходимо учитывать и недостатки блоков, так как они являются чувствительными к влажности, сразу после возведения, производят внешнюю отделку, которая оказывает защитное действие. Основными преимуществами газоблоков являются высокие теплоизоляционные, и звукоизоляционные качества, то есть дополнительное утепление не требуется, стоимость такого материала является доступной. Благодаря небольшому весу, работы по строительству выполняются быстрее, и не оказывается значительная нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить при сооружении основания.

Сколько газосиликатных блоков в кубе, сколько блоков в метре

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;

объем блока в кладке;
сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Рассчитаем, сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока

Для вычисления объема одного блока перемножим длины всех сторон: 0,2м * 0,3м * 0,6м. = 0,036 куб.м;

Один куб (кубический метр) — куб со сторонами 1м х 1м х 1 м;

Объем куба равен: 1м х 1м х 1 м = 1 куб.м.;

Делим 1 куб.м. на объем одного блока: 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8 шт. блоков размером 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;

Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. = 8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности. Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100 Х 8,3 = 830 шт.;

из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;

проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм Таблица 1

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб.м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х600	0,01	166,7	0,03	33,3	0,12	8,3
75х200х600	0,01	111,1	0,05	22,2
100х200х600	0,01	83,3	0,06	16,7
125х200х600	0,02	66,7	0,08	13,3
150х200х600	0,02	55,6	0,09	11,1
175х200х600	0,02	47,6	0,11	9,5
250х200х600	0,03	33,3	0,15	6,7
300х200х600	0,04	27,8	0,18	5,6
375х200х600	0,05	22,2	0,23	4,4
400х200х600	0,05	20,8	0,24	4,2
500х200х600	0,06	16,7	0,30	3,3

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм Таблица 2

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб.м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х600	0,01	133,3	0,03	33,3	0,15	6,7
75х250х600	0,01	88,9	0,05	22,2
100х250х600	0,02	66,7	0,06	16,7
125х250х600	0,02	53,3	0,08	13,3
150х250х600	0,02	44,4	0,09	11,1
175х250х600	0,03	38,1	0,11	9,5
200х250х600	0,03	33,3	0,12	8,3
300х250х600	0,05	22,2	0,18	5,6
375х250х600	0,06	17,8	0,23	4,4
400х250х600	0,06	16,7	0,24	4,2
500х250х600	0,08	13,3	0,30	3,3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм Таблица 3

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб.м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х625	0,01	160,7	0,03	32,0	0,13	8,0
75х200х625	0,01	106,7	0,05	21,3
100х200х625	0,01	80,0	0,06	16,0
125х200х625	0,02	64,0	0,08	12,8
150х200х625	0,02	55,3	0,09	10,7
175х200х625	0,02	45,7	0,11	9,1
250х200х625	0,03	32,0	0,16	6,4
300х200х625	0,04	26,7	0,19	5,3
375х200х625	0,05	21,3	0,23	4,3
400х200х625	0,05	20,0	0,25	4,0
500х200х625	0,06	16,0	0,31	3,2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм Таблица 4

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб.м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х625	0,01	128,0	0,03	32,0	0,16	6,4
75х250х625	0,01	85,3	0,05	21,3
100х250х625	0,02	64,0	0,06	16,0
125х250х625	0,02	51,2	0,08	12,8
150х250х625	0,02	42,7	0,09	10,7
175х250х625	0,03	36,6	0,11	9,1
200х250х625	0,03	32,0	0,13	8,0
300х250х625	0,05	21,3	0,19	5,3
375х250х625	0,06	17,1	0,23	4,3
400х250х625	0,06	16,0	0,25	4,0
500х250х625	0,08	12,8	0,31	3,2

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Это точно Вас заинтересует:

Сколько в кубе газосиликатных блоков 600х300х200 мм

Случается ситуация, когда необходимо рассчитать сколько газобетонных блоков того или иного размера содержится в кубометре (кубе, кубическом метре, м3), а под рукой нет интернета с онлайн-калькуляторами и расчетными таблицами.
Для примера давайте выясним сколько в кубе содержится штук газосиликатного блока наиболее популярного размера 600х300х200 мм. В таком случае всего несколько простых математических действий поможет вам получить необходимые данные.

Действие №1

Сводим все размеры газоблока (длина, ширина, высота) к метрам. Т. е. если размер блока указан в миллиметрах (600х300х200) делим каждый показатель на 1000. Если же габариты указаны в сантиметрах (60х20х30) — делим, соответственно, на 10. Таким образом получаем размер газосиликатного блока в метрах — т. е. 0,6х0,3х0,2 м.

Действие №2

Далее нам нужно выяснить объем одного изделия. Для этого перемножаем последовательно все стороны блока и получаем результат 0,6х0,3х0,2 = 0,036 м3.

Действие №3

Делим единицу (1 кубометр) на полученное значение (0,036) и получаем 27,7 штук — именно столько газобетонных блоков 600x200x300 мм содержится в кубе.

Таким же образом мы можем рассчитать количество газоблоков любого размера. В нижеприведенной таблице содержатся готовые расчеты для блоков наиболее популярных размеров, заодно вы сможете узнать нормы загрузки автотранспорта.

А наш калькулятор газобетона позволит вам выполнить расчеты с учетом различных параметров, таких как этажность, габариты проемов, толщина стен и наличие перегородок.

Размеры газоблоков	Штук в кубе	Кубов в машине
600х200х300 мм	27,77	32,4/28,8/25,2
600х250х50 мм	133,33	31,68
600х250х75 мм	88,88	32,4/28,8/25,2
600х250х100 мм	66,66	32,4/28,8/25,2
600х250х150 мм	44,44	32,4/28,8/25,2
600х250х200 мм	33,33	32,4/32,64/28,8
600х250х250 мм	26,66	32,4/28,8/25,2
600х250х300 мм	22,22	32,4/28,8/25,2
600х250х375 мм	17,77	32,4/28,8/25,2
600х250х400 мм	16,66	32,64/32/25,2
600х250х500 мм	13,33	32,4/28,8/25,2

Сколько в одном кубе штук, газосиликатных блоков стеновых и перегородочных

Строительство любого капитального сооружения из формового материала начинается с решения такой сложной задачи, как подсчет сколько в кубе газосиликатных блоков. Так, например, для постройки дома понадобятся не только стеновые, но также перегородочные блоки, имеющие отличительные размерные и весовые особенности. Для определения достоверного результата необходимо подсчитывать количество каждой позиции в индивидуальном порядке.

Среднее количество в 1 кубе газосиликатных блоков стеновых стандартных размеров и весовых показателей, предусмотренных государственным стандартом, составляет:

Размеры блока, мм	Форма, ровный и пазогребневый	Кол-во блоков, в м3 / шт.
200:250:625	р	32
250:250:625	р	25,6
250:250:625	п	25,6
300:250:625	р	21,3
300:250:625	п	21,3
375:250:625	р	17
375:250:625	п	17
500:250:625	р	12,8
200:250:625	р	32
200:250:625	п	32
250:250:625	р	25,6
250:250:625	п	25,6
300:250:625	р	21,3
300:250:625	п	21,3
375:250:625	р	17
375:250:625	п	17
400(+100) :250:625	р	16
400(+125+175) :250:625	р	16
400(+150) :250:625	р	16
400(+200+100) :250:625	р	16
400(+300) :250:625	р	16
500:250:625	р	12,8

Перед тем, как посчитать количество материала для стен дома из блоков 200мм : 300мм : 600мм (в метровом эквиваленте 0,2м : 0,3м : 0,6м), необходимо произвести простые математические действия.

Определяем объем 1 блока – 0,2м : 0,3м : 0,6м = 0,036 м³.
Определяем сколько в кубе газосиликатных блоков – 1м³ делим на 0,036 м³/1 шт получаем 27,8 шт.

Зная размерные параметры дома можно вычислить количество стенового материала с учетом кладочной площади оградительной конструкции и вычетом проемов.

По такому же принципу можно подсчитать количество штук газосиликатных блоков в кубе для сооружения межкомнатных перегородок на основании размерных параметров стройматериала:

Блок 600 :200 мм.	Кол-во шт/1 м3
50	166
75	111
100	83
125	66
150	55
175	47
250	33
300	27
375	22
400	20
500	16

Стоимость стройматериала за 1 кубический метр

Наименование	Размер, мм	Цена, руб/м3
Газосиликатный, блок перегородочный	625х200х250	3600
Газосиликатный, блок перегородочный	625x150x250	3600
Газосиликатный, блок перегородочный	625x125x250	3600
Газосиликатный, блок перегородочный	625х100х250	3600
Газосиликатный, блок перегородочный	625х75х250	3600

Кладочный формовой материал с идеальными геометрическими ровными гранями обладают высокими сцепляющими с отделочными материалами свойствами. Готовая прочная конструкция не коробится при усадке стен здания, хорошо держит обои, краску, облицовочную плитку, декоративную пленку.

Универсальный строительный материал пользуется спросом, объемы его производства постоянно растут. Стандартные размеры блоков позволяют с точностью подсчитать, сколько в кубе газосиликатных блоков, какое количество потребуется для строительства малоэтажного объекта любого назначения.

Сколько пеноблоков в кубе 200 300 600, количество блоков в поддоне

На строительном рынке продавать и считать пеноблоки принято в метрах кубических. Купить по штучно затруднительно, да и не удобно, потому что производить тогда подсчет будет неудобно. Поэтому, что бы узнать необходимое количество м3 блоков для использование газоблоков в строительстве, придется воспользоваться ниже приведенным примером или же, таблицей расчета.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 365
Источник: https://DomStrouSam.ru/skolko-penoblokov-v-kube-200-300-600/

Зачем нужно знать количество?

Продажа газоблоков осуществляется в кубических метрах. Часто возникают ситуации, когда пенобетонные блоки необходимо посчитать не в кубах, а в штуках, так как подсчет количества в штуках более удобен при расчете сметы строительства.

Зная размеры газобетонного блока можно определить количество пенолблоков в 1 м3, стоимость одного блока. Измерив размеры штабеля из газоблоков, установленного на поддоне, можно определить количество пеноблоков в поддоне. Это дает возможность определить количество материала в кубах, необходимых для строительства гаража, дома, СТО, административного здания.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 621
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/skolko-penoblokov-v-kube.html

Расчет

Итак, сколько пеноблоков приходится на м3? Чтобы узнать количество пеноблоков, необходимо поделить 1м3 на объем одного блока. В одном кубе присутствует 27 блоков. После нехитрых расчетов мы получим 27,7 штук. Несмотря на закон математики, округление приходится в меньшую сторону.

1м3 = 27 штук пеноблоков

Также расчет может вестись в штуках, выполняется он следующим образом: высота, ширина и длина одного блока перемножаются, получившаяся цифра делится на 1000. В итоге мы узнаем, сколько штук выбранного вида будет в одном кубе.Подробный расчет.

Размерная линейка строительных блоков из разных материалов

Справочные данные: в 1 м3 — 27 единиц пеноблоков размером 200 х 300 х 600 мм. Проверить это можно делением 1 м3 на объем одной стандартной единицы. Объем рассчитывается перемножением всех сторон блока.

В таблице приведены справочные данные соответствия размеров пеноблоков, количества в поддоне и пачке, а также объема и веса определенной тары и определенной марки:

Длина L, см	Ширина B, см	Высота H, см	Сколько пеноблоков на поддоне	Объем 1 пеноблока дм3	Объем 1 пачки дм3	Марка и вес одного пеноблока
Длина L, см	Ширина B, см	Высота H, см	Сколько пеноблоков на поддоне	Объем 1 пеноблока дм3	Объем 1 пачки дм3	D500, кг	D600, кг
60,0	20,0	100 – 125 – 150 – 200 – 250 – 300 – 350 – 375 – 400 – 450 — 500
—	25,0	—
—	20,0	15,0	100,0	0,18	18	11,7	14
—	—	25,0	60,0	0,3	18	19,5	23,4
—	—	30,0	50,0	0,36	18	23,4	28
—	—	40,0	30,0	0,48	14,4	31,2	37,4
—	25,0	10,0	120,0	0,15	18	9,8	11,7
—	—	15,0	80,0	0,225	18	14,6	17,6
—	—	25,0	48,0	0,375	18	24,4	29,3
—	—	30,0	40,0	0,45	18	29,3	35,1
—	—	37,5	32,0	0,562	18	36,5	43,9
—	—	40,0	24,0	0,6	14,4	39	46,8
—	—	50,0	24,0	0,75	18	48,7	58,5

Проще всего рассчитать, сколько штук пеноблока в 1 кубе получится делением одного кубического метра на объем одной строительной единицы (блока). Объем одной единицы равен перемноженным между собой размерам сторон блока – ширины, высоты и длины. Результат обычно отображается в кубических метрах (м3) или кубических дециметрах, если партия небольшая (дм3).

Соотношение размеров и других параметров пеноблоков

Пример: объем стандартного пеноблока размером 200 х 300 х 60 мм будет равняться 200 * 300 * 60 = 0,36 дм3. Делим 1 м3 на 0,36 дм3, получаем результат 27,78, или ≈ 27-28 штук при массе одного пеноблока ≈ 21-22 кг. Эта простейшая формула применима для всех существующих и заказных размеров блоков из тяжелого или ячеистого бетона, любых марок кирпича или ФБС небольших размеров.

Пеноблоки строительные удобнее всего отгружать укладкой на поддоны. Сколько пеноблоков в 1 поддоне? Их количество будет зависать от размеров поддона, а поддоны изготавливают несколько типов, но с таким расчетом, чтобы на них могло поместиться кратное число стандартных строительных блоков.Поддоны для строительных блоков

Стандартные объемные характеристики поддонов для отгрузки строительных блоков: 0,9 м3 (25 единиц на одном поддоне), 1,44 м3 (40 единиц) и 1,8 м3 (50 единиц). При этом остальные характеристики блоков: объем одной единицы — 0,36 дм3 или 0,036 м3, масса блока с плотностью 600 кг/мЗ — 23,4кг.

Составление проекта здания или другого объекта включает в себя и расчет требуемого количества строительных блоков из любого материала, и результаты расчетов должны отображаться в метрах кубических в любых сопроводительных документах.

Количество строительных блоков в одном кубическом метре
Марка Hebei, Masa Henke		Марка Ytong, AeroStooe
Параметры, см	Единиц в 1 м3	Параметры, см	Единиц в 1 м3
5,0×20,0×60,0	166,7	5,0x200x625	160
7,5×20,0×60,0	111,1	7,5x200x625	106,7
10,0×20,0×60,0	83,3	10,0×20,0×62,50	80
12,5×20,0×60,0	66,7	12,5×20,0×62,50	64
15,0×20,0×60,0	55,6	15,0×20,0×62,50	53,3
17,5×20,0×60,0	47,6	17,5×20,0×62,50	45,7
25,0×20,0×60,0	33,3	25,0×20,0×62,50	32
30,0×20,0×60,0	27,8	30,0×20,0×62,50	26,7
37,5×20,0×60,0	22,2	37,5×20,0×62,50	21,3
40,0×20,0×60,0	20,8	40,0×20,0×62,50	20
50,0×20,0×60,0	16,7	50,0×20,0×62,50	16
5,0×25,0×60,0	133,3	5,0×25,0×62,50	128
7,5×25,0×60,0	88,9	7,5×25,0×62,50	85,3
10,0×25,0×60,0	66,7	10,0×25,0×62,50	64
12,5×25,0×60,0	53,3	12,5×25,0×62,50	51,2
15,0×25,0×60,0	44,4	15,0×25,0×62,50	42,7
17,5×25,0×60,0	38,1	17,5×25,0×62,50	36,6
20,0×25,0×60,0	33,3	20,0×25,0×62,50	32
30,0×25,0×60,0	22,2	30,0×25,0×62,50	21,3
37,5×25,0×60,0	17,8	37,5×25,0×62,50	17,1
40,0×25,0×60,0	16,7	40,0×25,0×62,50	16
50,0×25,0×60,0	13,3	50,0×25,0×62,50	12,8

Количество блоков в разных объемах

Нестандартные блоки других размеров, в том числе и заказных, можно рассчитать, применив такие же методы, и в качестве примера возьмем несколько изделий с разными размерами:

Строительный блок с габаритами 100 х 300 х 600 мм и массой 11 кг: объем единицы равен 100 * 300 * 600 = 0,18 дм3или 0,018 м3. Количество штук в метре кубическом = 1 / 0,018 = 55 единиц;
Строительный блок с габаритами 240 х 300 х 625 мм и массой 28 кг: объем единицы равен 240 * 300 * 625 = 0,45 дм3или 0,045 м3. Количество штук в метре кубическом = 1 / 0,045 = 22 единицы;
Строительный блок с габаритами 200 х 300 х 625 мм и массой 25 кг: объем единицы равен 200 * 300 * 625 = 0,375 дм3или 0,0375 м3. Количество штук в метре кубическом = 1 / 0,0375 = 26 единиц.

Исходя из полученных результатов, можно рассчитать и стоимость любого количества и объема строительных блоков для частного дома или хозяйственной постройки.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 4951
Источник: http://jsnip.ru/normy/skolko-penoblokov-v-1m3.html

Как вычислить количество блоков в кубе

Узнать, сколько штук пеноблоков в 1 м3, можно, если разделить куб на объем пеноблока. Объем блока вычисляется перемножением его линейных параметров, то есть длины, толщины и ширины. Параметры берутся в метрах. Например, объем стандартного блока равен 0,2*0,3*0,6=0,036 м3. Если разделить 1 м3 на 0,036 м3, то получится 27,78. Точно так же вычисляется количество блоков с другими параметрами в кубометре.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 448
Источник: http://2bloka.ru/skolko-penoblokov-200-300-600-v-kube.html

Особенности паллет

Каждый производитель использует разные по размерам поддоны. Стандартная деревянная тара имеет ширину 800 и длину 1000 мм, европаллеты — 800×1200, модель «FIN» — 1000×1200. К данному виду тары предъявляются повышенные требования по качеству, которые регламентированы ГОСТ. Полностью исключаются дефекты, так как от этого зависит гарантия перевозки и сохранности товара.

Также присутствуют общепринятые рекомендации по укладке блоков на паллеты для отгрузки. На европоддоны камень укладывается по 2 единицы в длину и по 4 в ширину. На стандартный поддон — вмещается по 2 блока в длину и 5 штук в ширину. Количество рядов в обоих случаях получается одинаковое — 5. Укладка камня выполняется по технологии «перекрестной перевязки» или «один на один».

Зная все об особенностях тары, не сложно подсчитать, количество блоков на деревянной площадке. Если для расчетов взять вышеуказанные данные, то на европоддон вмещается 40 штук (2х4х5) или 1,44 куб. м. (40х0,36), а на стандартной таре укладывается 50 блоков (2х5х5) или 1,8 куб. м. (50х0,36).

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1059
Источник: https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/skolko-penoblokov-v-kube

Расчет количества на поддоне

Для более удобной погрузки и разгрузки строительных материалов их упаковывают и закрепляют на поддонах, которые перевозятся грузовым транспортом. Обычно на поддонах для транспортировки газоблоков формируются упаковки, содержащие 1 кубический метр материала. В зависимости от вида поддонов эта величина может изменяться в большую или меньшую сторону. При заказе газоблоков на поддонах их количество оговаривается заранее.

Для того чтобы не возникало вопросов по количеству материала после разгрузки, можно определить его по размерам упаковки.

Пример

На поддоне находится упаковка газоблоков, которая имеет размеры 1.2 1 0.3 м. требуется узнать, сколько пеноблоков находится в одном поддоне, если их размеры 200 300 600 мм. Для этого вычисляем объем упаковки:
1.2 1 0.3 = 1.08 м 3. Величину этого объема разделим на объем одного блока, который уже подсчитан.
1.08 / 0.036 = 30 штук.
Таким образом можно определить количество пеноблоков в поддоне и для других типоразмеров блока, измерив размеры упаковки.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1039
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/skolko-penoblokov-v-kube.html

Какой вес 1-го европоддона

Отдельно стоит поговорить и о том, какая масса 1-й тары. Этот параметр напрямую зависит от объема, вида и марки искусственного камня. Чем плотность выше, тем изделие тяжелее. А значит, вес пеноблоков на паллете будет разный. Например, европаллета с изделиями D600 будет весить 932 кг — общее количество умножается на вес изделия (40х23,3), D700 —1084 кг (40х27,2).

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 499
Источник: https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/skolko-penoblokov-v-kube

Сколько пеноблоков нужно на дом

Сегодня в помощь застройщикам посчитаем, сколько нужно пеноблоков 200х300х600, чтобы построить дом, например, размером 10х10 м без учета оконных и дверных проемов. Когда получим точную цифру, можно из нее вычесть кубатуру, которую займут рамы и дверные конструкции. А после реальное количество блоков переведем в объем и узнаем, сколько пеноблоков в м3 вмещается.

В принципе, все пеноблоки производятся согласно условиям профильных ГОСТов, которые требуют стандартных размеров стройматериала.

Кубатура четырех стен зависеть от того, какой толщины будет капитальная стена. Если застройщик решил возводить стену из пеноблоков, кладя их плашмя, то кубических метров потребуется больше.

Расположение пеноблоков плашмя

Длину всего периметра дома 40 м умножаем на 0,3 м и на высоту дом в 3 м. Результат — 36 м³. Итого получается 997, 2 пеноблока на такое сооружение.

Расположение пеноблоков вертикально

А сейчас подсчитаем сколько нужно кубов, если блок в стену поставим меньшей стороной. 40 м периметра умножаем на 0,2 м и на высоту дома в 3 м. В итоге получим 24 м³ — это 664,8 пеноблока. Только из-за того, что увеличили толщину стены, потребовалось на 12 м³ блоков больше. Это целых 332, 4 блока.

Итоги

Точный расчет расходного строительного материала экономит большие личные средства. Если жилье возводится в теплых регионах, то только на кладке застройщик получит большую экономию средств.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1431
Источник: http://doma-iz-penobloka.ru/stati/skolko-penoblokov-v-kube-m3

Определение веса пенобетона в кубе

При проектировании дома важную роль играет определение нагрузки на фундамент. В зависимости от величины нагрузки определяют тип фундамента, его конструкцию, глубину залегания. Для определения нагрузки на фундамент нужно знать, сколько весит куб пеноблока. Подсчитав число кубов, нужных для постройки дома и умножив его на вес 1 куба пеноблока , получим нагрузку, действующую на фундамент.

Вес пенобетонных блоков зависит от соотношения песка, цемента, степени вспенивания. Материал блоков маркируется с помощью символа D, который характеризует плотность материала пеноблока. Если на упаковке написано D300, то это означает, что один куб данного пенобетона весит 300 кг. При возведении сооружений из пенобетонных блоков применяется марка пенобетона D600.

Каждый типоразмер пеноблока имеет свой вес. Так, например, блок с размерами сторон 200 300 600 мм имеет вес 22 кг. Так как блоки изготовлены из одного материала, то вес одного куба для всех типоразмеров будет примерно одинаков. Он составляет 580 – 680 кг. Разброс веса 1 куба материала объясняется тем, что пенобетон способен впитывать влагу, благодаря которой вес блоков может изменяться.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1180
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/skolko-penoblokov-v-kube.html

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 11593
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

http://jsnip.ru/normy/skolko-penoblokov-v-1m3.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 4951 (43%)
https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/skolko-penoblokov-v-kube.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2840 (24%)
http://2bloka.ru/skolko-penoblokov-200-300-600-v-kube.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 448 (4%)
https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/skolko-penoblokov-v-kube: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1558 (13%)
http://doma-iz-penobloka.ru/stati/skolko-penoblokov-v-kube-m3: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1431 (12%)
https://DomStrouSam.ru/skolko-penoblokov-v-kube-200-300-600/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 365 (3%)

Вес и количество газосиликатных блоков в поддоне

Планируя возведение дома, бани, дачи или любой хозяйственной постройки, следует определиться со строительными материалами, а также произвести массу расчетов. В нынешнее время особой популярностью и доверием среди строителей пользуются газосиликатные блоки, широко применяемые при возведении одно- и двухэтажных домов.

Газосиликатный блок – это камень искусственного происхождения, наделенный ячеистой структурой, сделанный из цемента, кварцевого песка, воды, извести, алюминиевой пудры и укрепляющих добавок. На рынке представлены блоки двух типов – лотковые и стеновые, которые, в свою очередь, производятся в разных размерах – 250х100х600, 250х400х600, 250х200х600, 250х300х600 и 600х300х200 мм.

Стандартным и широко используемым считается блок 20х30х60 см. Изготавливается данный строительный материал несколькими методами – с использованием автоклава и без него. Чтобы начать строительство, при этом не тратя лишние средства, нужно очень тщательно произвести расчеты количества материалов.

Количество штук газосиликата

Имея проект на руках и зная площадь будущего объекта, совсем нетрудно выполнить соответствующие расчеты количества материалов, необходимых для строительства. Газосиликатные блоки реализуются и доставляются на специальных деревянных поддонах, что значительно облегчает процесс погрузки, разгрузки и транспортировки.

Для определения точного количества нужно знать, сколько помещается в поддоне газосиликата. Число блоков зависит от их размера:

120 штук вмещается на поддон, если покупать блоки 600х100х250 мм;
40 штук размещены на поддон, если приобретать блоки 250х300х600 мм;
50 штук вместительность, если речь идет о блоках 600х300х200 мм;
56 штук уложены в поддон, если блок имеет размер 600х200х250 мм;
32 единицы на деревянном поддоне, если необходим блок 600х400х250 мм.

Помимо стандартных размеров, строители часто используют материалы с индивидуальными габаритами – 600х150х250 мм, которых на поддоне помещается 80 единиц, 600х250х250 мм (вместительность 48 штук), блоки для перегородок 600х200х120 мм (помещается 180 единиц), простеночные виды с размерами 75х200х600 мм (на палете 180 штук), а также модели 600х400х200 мм (на поддоне 40 штук).

Делая закупку газосиликатных блоков, покупатель сталкивается с тем, что стоимость указана в м3, поэтому нужно ориентироваться в количестве кубов на палете.

Сколько кубов в поддоне?

Вместительность одной палеты в м3 можно легко посчитать, зная размер газосиликатного блока. Для тех, кто не силен в математических расчетах или же боится допустить неточности, ниже приведена простая таблица, где указано количество размещенного строительного материала в кубах на одном поддоне:

блоки 60х40х20 см – 1,92 м3;
блок 60х30х20 см – 1,8 м3;
материал с габаритами 60х25х25 см – 1,8 м3;
газосиликат 60х20х25 см – 1,68 м3;
газосиликатный материал 60х40х25см – 1,92 м3;
блоки 60х30х25 см – 1,8 м3;
газосиликаты 60х15х25 см – 1,8 м3;
блок 60х10х25 см – 1,8 м3.

Есть также данные для материалов с нестандартными размерами – простеночные блоки 60х20х7,5 см – 1,62 м3, для перегородок 60х20х12 см – 1,7 м3, для несущих стен 50х20х60 см – 2,4 м3. Кроме количества, необходимо также знать массу строительного материала.

Как определить вес?

Газосиликатные блоки – это один из самых легких, прочных строительных материалов, легче только дерево. Именно поэтому можно не беспокоиться о нагрузках на фундамент даже при сооружении двухэтажного дома. Вес газосиликата складывается из нескольких показателей – размера и плотности, поэтому чем выше плотность, тем больше масса материала. В среднем масса одной единицы колеблется от 7 до 43 кг.

Для облегчения подсчетов ниже приведены данные по весу газосиликатов.

Блок с показателем плотностью D400 и размером 60х10х25 см наделен массой 7,2 кг. Удельный вес одного м3 равен 480 кг.
Блок с плотностью D400 и габаритами 60х20х25 см имеет массу 14,4 кг. Вес одного куба – 480 кг.
Газосиликат 60х30х25 см (марка плотности D400) весит 21,6 кг. 1 куб такого строительного материала составляет 480 кг/м3.
Материал с маркой плотности D400 и размером 60х40х25 см наделен массой 28,8 кг, при этом 1 куб составит 480 кг.
Блок 60х10х25 см плотностью D500 имеет вес 8,7 кг, а 1 м3 – 580 кг.
Газосиликатный блок марки D500 и габаритами 60х20х25 см весит 17,4 кг. Удельный вес куба составляет 580 кг.
Строительный материал марки D500 с размером 60х30х25 см достаточно тяжелый – 26,1 кг, а один м3 равен 580 кг.
Блоки с плотностью D500 и габаритами 60х40х25 см обладают массой 34,8 кг, при этом один куб достигает 580 кг.
Газосиликат 60х10х25 см (плотность D600) характеризуется массой 10,8 кг. 1 м3 такого материала составит 720 кг.
Блок 60х20х25 см (плотность D600) наделен весом 21,6 кг, а куб данного материала составит 720 кг.
Строительный материал марки D600 и параметрами 60х30х25 см имеет вес 32,4 кг, при этом удельная масса одного куба достигает 720 кг.
Газосиликат 60х40х25 см (плотность D600) весит 43,2 кг, а куб такого материала достигает 720 кг.

Важно помнить о том, что со временем (после окончания строительства) масса газоблоков увеличивается, при этом показатели прочности становятся выше. Понимая приблизительный объем предстоящих строительных работ, можно с легкостью определить необходимое количество палет с материалом.

Как рассчитать количество поддонов?

Определить число поддонов с газоблоками можно несколькими способами – найти на специализированном сайте специальный калькулятор и воспользоваться им, обратиться к специалисту строительной компании, менеджеру интернет-магазина или самостоятельно посчитать.

Для расчета нужно точно знать высоту, длину, ширину и толщину стен, площадь оконных и дверных проемов, определиться с маркой, видом и размерами блоков. При наличии всех данных легко высчитывается количество материала, а воспользовавшись информацией (таблицей) о вместимости в одной палете, несложно определить их точное число. Кроме того, можно воспользоваться специальными формулами расчета (поочередно):

S = PH, где S – общая площадь стены, H – высота стены, P – периметр;
площадь дверных и оконных проемов S пр. = WHN (окна) + WHN (двери), где W – ширина, H – высота, N – количество;
площадь стен без проемов S = S общ. – S пр.

При вычислении может быть небольшая погрешность, не превышающая 2-5%, поскольку материал достаточно крупный.

Сколько в квадратном метре газоблока, Сколько газоблоков в

Сколько в квадратном метре газоблока? Сколько газоблоков в 1 куб метре?

Давайте разберемся сколько штук газоблоков в 1 м³. Для этого необходимо на калькуляторе 1 (единицу) поделить на высоту блока в метрах (например 0,3 для высоты 300мм), поделить на ширину газоблока в метрах (например 0,2 для ширины 200мм) и поделить на 0,6 (стандартная длинна блоков 600мм). Получаем:

1/0,3/0,2/0,6=27,77 шт в 1 м

³ для блока 300х200х600мм
Актуальный прайс-лист

Для блока 400х250х600мм имеем 1/0,4/0,25/0,6= 16,66 шт. И еще разок для газоблока 100х288х600мм — 1/0,288/0,1/0,6= 57,87 шт.

Ура! Теперь мы можем легко посчитать сколько штук газоблоков м³ или сколько в кубе шт. Стоимость газоблока

Немножко тяжелее разобраться как посчитать сколько газоблока в 1 м² или куб газоблока сколько метров? Начнем с вопроса сколько газоблоков в 1м² кладки. Нужно на калькуляторе 1 (единицу) поделить на ВЫСОТУ блока в метрах (например 0,3 для высоты 300мм) и поделить на 0,6 (стандартная длинна блоков 600мм). Для блока 200х300х600 мм (толщина стены 200мм) получаем

1/0,3/0,6=5,55 шт в 1м

Мы уже знаем, что в 1м³ 200х300х600мм блока — 27,77 шт, и следовательно 27,77/5,55=5,00м² (пять метров квадратных) кладки мы получим из блока 200*300*600мм при толщине стены 200мм.

Для этого же блока 200х300х600мм при толщине стены в 300мм имеем: 1/0,2/0,6=8,33 шт газоблоков в 1м², 27,77/ 8,33= 3,33 м² кладки из 1м³. Еще раз Ура! Теперь мы можем легко посчитать сколько газоблока в квадрате 1м².

И легкое, высчитать кубатуру газоблока или как посчитать куб газоблока? Для примера возьмем блок 375х250х600мм. Объем одного блока равен 0,375*0,25*0,6= 0,05625 м³. Если теперь 1 (единицу) поделить на 0,05625 то мы получим 17,77. Это количество штук блока в 1м³.

Закрепим на примере:имеем стеновой газобетон 400х200х600 мм (толщина стены 400мм) и перегородочный газоблок 100х200х600мм.

Сколько газоблоков 1 куб метре: для стенового 1/0,4/0,2/0,6=20,83шт, для перегородочного газобетона 1/0,1/0,2/0,6=83,33шт.

Сколько в квадратном метре газоблока (расход газоблока на 1м²): для стенового 1/0,2/0,6= 8,33шт, для перегородочного 1/0,2/0,6= как видим тоже 8,33шт.

Сколько квадратов в кубе газоблока: для блока 400х200х600мм при толщине стены 400мм 1/0,4=2,5м², для блока 100х200х600мм 1/0,1=10м²

Заказать газоблок с доставкой

Возможно Вас также заинтересует:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

особенности фундамента, утепления, гидроизоляции Проекты домов из газосиликатных блоков 10х10

Общие данные о проекте.

1.Исходные данные проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно 92/80

1.1. Рабочий проект «Коттедж «Сентентия»
— Архитектурно-планировочное задание;
— Нормативные документы на проектирование и строительство зданий и сооружений.
1.2. Здание дома предполагается оборудовать сетями освещения, отопления, водопровода и канализации, системой вентиляции.1.3. Вокруг дома предусмотрено благоустройство территории с озеленением, обустройством пешеходных дорожек, скамеек. 1.4. Строительство дома предполагается вести в одну очередь. 1.5. Проект выполнен без инженерных изысканий.
1.6. Проектируемый участок имеет равнинный рельеф.
2. Климатические данные (Ленинградская область; Санкт-Петербург)
2.1. Средняя температура самой холодной пятидневки при обеспеченности 0,92 1 холодной пятидневки = -26°С;
2.2. Продолжительность отопительного периода ЗОТ, чел = 220 сут;
2.3. Расчетная температура наружного воздуха ТОТ, р = -1,8 °С;
2.4. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ZO = 152 дня;
2.5. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха Zl = 2 месяца;
2.6. Продолжительность весенне-осеннего периода Z2 = 5 мес. Наибольшая глубина промерзания грунта принята равной 2,0 м.
2.7. Продолжительность летнего периода Z3 = 5 месяцев;
2.8. Средняя температура периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха К = -5°С;
2.9. Средняя зимняя температура Тж = -7,8°С;
2.10. Средняя температура весенне-осеннего периода Т2 = -0,2°С;
2.11. Средняя летняя температура Т3 = 13,9°С;
2.12. Рельеф участка равнинный (спокойный) согласно архитектурно-планировочному заданию.
2.13. Принимается наибольшая глубина промерзания грунта — 1,8 м.

3. Общая часть проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

3.1. В данном проекте разработана конструкция дома из газоблоков и деревянных перекрытий по балкам.
3.2. Проектируемое здание относится к объектам жилых зданий и сооружений.
3.3. Здание относится к 111-й степени огнестойкости.

4.Генеральный план проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.

4.1. При оформлении не использовались топографические и дизайнерские материалы.
5. Наружные инженерные сети проекта из газоблоков с чертежами бесплатно.
5.1. Проект внутриплощадочных коммуникаций см. в Альбоме НВК, ЕС.

6. Улучшение проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

6.1. Улучшение сайта не разрабатывается данным проектом.
7. Организация сброса и отвода дождевых вод.
7.1. Проект организации рельефа и отвода дождевых вод участка не разрабатывается.
8.Объемно-планировочное решение проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.
8.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания принимаются исходя из условий обеспечения удобной эксплуатации здания.
8.2. Здание имеет правильную прямоугольную форму в плане.
8.3. Технико-экономические показатели:
8.3.1. Площадь застройки — 98,71 кв.м.,
8.3.2. Объем здания — 911 кв.м.,
8.3.3. Общая площадь — 186,45 кв.м..
8.4. Здание имеет три основных уровня. Высота первого этажа 3.3 м, второй этаж 3,0 м. Фактическая высота помещений от пола до потолка первого этажа 3,0 м, второго этажа 2,7 м, чердака 2,5 м (минимум 1,5 м).
8.5. За отметку 0,000 принимается уровень чистового пола первого этажа.

9.Конструктивное решение проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.

9.1. По техническому заданию фундаменты разрабатывают местные проектные организации.
9.2. Стены: несущая часть — газобетонные блоки 400 мм, перегородки — ГВЛ на металлическом каркасе.
9.3. Колонны: брус. 9.4. Потолки: деревянные по балкам. 9.5. Лестница: внутренняя — деревянная, наружная — деревянная.
9.6. Полы: деревянные, в санузлах — керамическая плитка на бетонной стяжке.
9.7. Крыша: двухскатная мансардная, деревянная, со скатами 25 -70°. Стропила изготавливаются из бруса сечением 50 х 200 мм. Принята нескользкая конструкция кровли с опиби накручиванием нижней части стропил на стены.
9.8. Кровля: битумная черепица Shinglas.
9.9. Окна: стеклопакеты (тройной стеклопакет), рамы — деревянный профиль по ГОСТ 24700-99 (2001).
9.10. Двери: внутренние — по ГОСТ 6629-88 (2002 г.), наружные — по ГОСТ 24698-81 (2002 г.), деревянные по индивидуальному заказу.
9.11. Фасады дома покрыты прозрачными атмосферостойкими составами. Цоколь облицован натуральным камнем.
9.12. Согласно ТЗ, отделку помещений и устройство полов разрабатывают местные проектные компании.
10.Проекты инженерных сетей внутренних домов из газоблоков с чертежами бесплатно.
10.1. Технический блок находится в котельной в цокольном этаже. Вводы в здание (водоснабжение, газ, электричество) проведены в котельную. 10.2. Канализация — локальная.

В этом разделе собраны проекты домов из газобетона на любой вкус: дачные проекты домов из газобетона, проекты больших домов из газобетона с гаражом, дома из газобетона, проекты которых включают уютные балконы, террасы, зоны отдыха.

Дома из газобетона (фото, схемы, чертежи, эскизные проекты и видео которых можно посмотреть в этом разделе) набирают все большую популярность в 2018 году.

Важнейшим качеством газобетона является его низкая теплопроводность. Только представьте, материал в три раза теплее кирпича, в два раза теплее керамических блоков и в восемь раз теплее обычного бетона! Газоблоки также легче своих керамических аналогов, поэтому сроки реализации «под ключ» несколько короче. Это качество позволяет им при особых условиях, облегчая фундамент, снижать смету застройщика. Состав материала исключительно из натуральных компонентов позволяет говорить о высокой экологичности частных коттеджей, построенных из газобетона.Мы рады рассказать вам подробнее о том, что такое газобетон, какими индивидуальными характеристиками он обладает и о чем следует знать, прежде чем использовать этот кладочный материал.

Планы домов из газобетона: используемое сырье

Для изготовления газобетона используются натуральные компоненты: небольшое количество цемента, силикатный компонент (кварцевый песок), вода и известь.

При смешивании этих компонентов образуется однородное тесто. Поризация смеси происходит за счет реакции извести с алюминиевой пастой.В ходе реакции появляется множество пор, которые равномерно распределяются по всему объему камня. Для многих будет важен безопасный алюминий на всю жизнь. Лучше всего это подтверждает тот факт, что посуда, пищевая упаковка и т. д. изготовлены из алюминия.

Планы проектов домов из газобетона: технология производства блоков

Автоклавирование — основной процесс в производстве газоблока. В результате автоклавирования образовавшиеся газоблоки подвергают длительной (12 часов) обработке сухим насыщенным паром.Этот пар имеет температуру 190°С и подается под давлением 12 кг/см2, что повышает прочностные характеристики материала. Снижается степень усадки, минимизируется вероятность растрескивания бетона.

После автоклавной обработки газобетон получает однородность по составу и свойствам по всему объему. Именно поэтому жилые дома, построенные с использованием этого материала, отличаются высокой степенью надежности. Планирование проектов домов из газобетона может осуществляться самыми разными способами.

Готовые проекты домов из газоблока: преимущество в точности геометрии

Еще одним преимуществом газоблоков является их точная геометрия. Именно это качество позволяет заменить традиционные растворы тонкошовным клеем толщиной не более 1-3 мм, что также позволяет удешевить строительство. Кроме того, благодаря такой кладке из дома уходит меньше тепла, ведь значительно уменьшается площадь кладочных швов, выполняющих роль мостиков холода.Благодаря этой новой технологии кладки ваш частный дом из газобетона станет намного теплее.

Надеемся, что многие проекты в нашем каталоге позволят вам выбрать и купить проект дома из газобетона, который несомненно станет воплощением вашей мечты! Планировка газобетонных домов может быть разработана в соответствии с пожеланиями клиента. Оригинальное проектирование газобетонных домов также выполняется специалистами по доступной цене.

Газобетон – один из самых популярных материалов в современном строительстве.Это связано с тем, что он имеет ряд преимуществ перед другими продуктами для возведения стен и является экологически чистым. Однако данные виды изделий обладают рядом специфических свойств, поэтому мастера предпочитают использовать готовые проекты домов из газобетона или доверить этот процесс специалистам, чтобы избежать ошибок при монтаже.

Производительность, влияющая на работу

Для начала нужно сказать, что сам процесс возведения стен практически ничем не отличается от того, который используется при работе с камнем или кирпичом.При этом проект дома 10х10 из газобетона имеет кардинальные разночтения в области создания фундамента, утепления и гидроизоляции. Это следует учитывать при создании чертежей ().

Базовый

В первую очередь следует упомянуть, что для построек такого типа необходимо использовать массивный и прочный фундамент, имеющий хорошую глубину. Свайные фундаменты обычно для таких целей не используют, но некоторые проекты домов 6 на 6 из газобетона допускают такие конструкции при наличии монолитного ростверка.

Некоторые мастера предпочитают делать фундамент именно из блоков на основе газобетона. Это довольно неплохое решение, но только при наличии хорошей гидроизоляции.

Обычно дома типового проекта из газобетона разрабатывают на ленточном фундаменте. Причем делают его не только по периметру здания, но и под перегородками и лестничными маршами.

Совет! Основа под конкретный проект не должна использоваться для строительства других домов.Дело в том, что при его разработке рассчитываются прочность, распределение нагрузки и особенности грунта. Поэтому такое решение приведет либо к сокращению срока службы, либо к перерасходу материалов.

Подогрев

Создавая проекты домов 9 9 из газобетона и подобных, перед специалистом стоит задача, как защитить конструкцию от холода и не навредить положительным характеристикам материала. Дело в том, что такие блоки прекрасно пропускают воздух и имеют пористую структуру, что само по себе является довольно неплохим утеплителем.

Поэтому для таких конструкций подходят только определенные варианты установки.

Чаще всего профессиональные мастера используют обшивку конструкции с использованием материалов для фиксации, для которых необходима обрешетка. При этом в образовавшееся пространство укладывается утеплитель. Также в него укладывается гидроизоляция, которая проводит воздух, но не пропускает влагу.
Возможна также облицовка облицовочным кирпичом, который укладывается на небольшом расстоянии от стен, также создавая зазор для утепления.Обычно цена такого способа отделки фасада довольно высока, но получаемое качество – хороший внешний вид полностью оправдывает все затраты. Стоит отметить, что при кладке кирпича необходимо создавать специальные технологические отверстия, которые бы позволяли воздуху проникать внутрь.

Отличным решением при выполнении работ своими руками является использование сэндвич-панелей. Однако такие проекты хороши только для регионов с холодными и затяжными зимами, где будет оправдано использование довольно дорогих материалов, как для строительства, так и для утепления.

Совет! Учитывая, что газобетон сам по себе является хорошим утеплителем, такие системы лучше всего подбирать, руководствуясь соображениями экономии.

Материал и гидроизоляция

Важно сказать, что практически все блоки этого типа очень хорошо проводят влагу. Это связано с тем, что их пористая структура не имеет отдельных воздушных капсул, как у пенобетона. Поэтому к выбору гидроизоляции тоже нужно подходить грамотно.

Профессиональные мастера советуют использовать минеральную вату или блоки в сочетании с воздухопроводящей пленкой. При этом инструкция по монтажу также предполагает создание пароизоляции, а это значит, что пленка укладывается с обеих сторон утеплителя.

Также можно использовать жидкие смеси для защиты от холода, так как они тоже не пропускают влагу. Однако такие конструкции не будут иметь хорошего внешнего вида, если не использовать предварительную шпаклевку.

Совет! Выбирать материалы для утепления и гидроизоляции необходимо исходя из региона, для которого разрабатывается данный проект. Это поможет вам сэкономить деньги и решить проблему с максимальной эффективностью.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете более подробно ознакомиться с проектами, разработанными для данного вида материала. Также, взяв за основу текст, представленный выше, следует сделать вывод, что газобетонные блоки имеют характеристики, которые необходимо учитывать еще на этапе создания чертежей ().

В противном случае можно совершить ряд ошибок или перерасходовать материал.

Все чаще в частном строительстве заказчики выбирают новые материалы и технологии, отказываясь строить коттедж «по старинке»: из или. Отвечая на запрос, наша компания разрабатывает типовые (готовые) и индивидуальные проекты домов из газобетона (газоблоков). Для автовладельцев у нас есть варианты с гаражом. В целом коттедж получается более экономичным, дает больше простора для фантазии в плане архитектуры и дизайнерской отделки.Приятно, когда здание радует глаз, удивляет соседей и радует гостей.

Из современных материалов наиболее известен ячеистый бетон. Они широко используются в Финляндии и способны выдерживать сильные морозы. В нашем каталоге архитектурных проектов домов из газобетона представлены интересные решения по строительству коттеджей как в один, так и в два этажа. Среди них есть сложные – с использованием монолитного каркаса, кирпича.

Чем хорош дом из газобетонных блоков

Оставаясь «негорючим», этот пористый строительный камень пропускает воздух почти так же хорошо, как дерево, и обладает высокой прочностью.Изготовление газобетонных блоков возможно только на заводе. Он имеет много преимуществ.

Низкая стоимость , дополнительная экономия на транспорте (легком), аренде тяжелой техники.
Точная геометрия , позволяющая укладывать блоки с минимальным зазором и повышающая устойчивость к растрескиванию.
Простота обработки сокращает время строительства. Газобетон пилят, сверлят, долбят с помощью простых инструментов.
Хорошая теплоизоляция — материал в 2-3 раза теплее обычного, что позволяет экономить на отоплении.
«Дышащий». Однако гигроскопичность нежелательна во влажном климате и от нее защищает кирпичная облицовка газобетонного коттеджа.

Архитекторы компании помогают выбрать типовой проект жилого дома, максимально соответствующий требованиям по цене, размерам и стилю.

Проектная документация газобетонного дома

На сайте будущий владелец коттеджа может просмотреть его со всех сторон, заменить материалы, цвет, рассчитать смету строительства.Делая осознанный выбор, в результате он получит именно такой современный загородный дом, о котором вы мечтали. При просмотре любого готового проекта с макетом и фото из каталога можно увидеть несколько важных деталей.

Детальная проработка — в комплект документации входят подробные чертежи: дана площадь и размеры каждого помещения.
Подбор строительных материалов — они указаны для каждого типа строения: фундамента, перекрытий, стен и кровли (железобетонные плиты, блоки, деревянные бревна).
Наружная отделка — в проектной документации указаны различные возможные варианты(декоративный камень, кирпич, штукатурка).

Профессионально подобранные решения позволяют построить дом из газобетона технологически правильно, с гарантией долговечности.

Коттедж из искусственного камня красив и надежен

Возможна любая, самая нестандартная идея. Будь то традиционный, белоснежный или современный — выбор из почти тысячи вариантов.готовые решения! Из него можно построить как большой коттедж, так и небольшой гостевой дом. газобетонный дом для летнего отдыха.

С помощью фильтра в нашем каталоге вы легко подберете стиль архитектуры, вариант с гаражом, террасой, балконом. Модная сейчас оригинальная планировка со вторым светом реализована как в просторных домах, так и в небольших (116 м 2 ).

Покупая проект коттеджа из газобетона с планировкой в нашем офисе, вы получаете уверенность, что в нем учтены все технологические особенности этого строительного материала.

Небольшой коттедж хорош тем, что позволяет значительно сэкономить на строительстве фундамента, цена которого, как известно, составляет около 30% стоимости строительства дома в целом. Компактный дом часто имеет один этаж, а значит, вам не придется подниматься и спускаться десятки раз в день. Такие проекты домов 10 на 10 особенно актуальны для семей с маленькими детьми или пожилыми родственниками.

Небольшое здание предоставляет массу возможностей для оформления дома в понравившемся стиле.Вы можете выбрать из сотен макетов — от классических до самых оригинальных. Однако здесь важно помнить, что проекты домов 10 на 10 имеют полезную площадь менее 100 кв.м. Ведь часть ее будут занимать стены, кладовки, чуланы. Мансарда, эркеры, балконы и прочие архитектурные нюансы помогут немного увеличить полезную площадь.

Как выбрать оптимальную планировку дома

К проектированию дома предъявляются определенные требования.Например, внутреннее пространство следует разделить на дневную и ночную зоны. На первом этаже обычно располагается дневная зона – прихожая, кухня, столовая, гостиная. Иногда к ним пристраивают гостевую или рабочий кабинет. На втором этаже проекты домов 10 на 10 обычно включают две-три спальни и гардеробную. Санузлов при такой планировке обычно два – по одному на каждом этаже. Стояк всего один, то есть санузлы расположены один под другим, а кухня через стену от нижнего.Еще один важный нюанс – котельная должна располагаться как можно ближе к кухне. Тогда вам нужна более короткая газовая труба.

Стоит отметить, что выбор подходящего проекта- очень ответственное занятие. Ведь потом изменить что-то уже не получится или это будет стоить больших усилий и денег. Кроме того, очень важно сразу определиться со строительным материалом, так как проекты домов 10 на 10 предусматривают использование практически любых материалов, от дерева и кирпича до каркасных технологий.

расход на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки — одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов. Дома, построенные из них, отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно же, построить качественные стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепёжной смеси. На рынке в наше время представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков.Стоимость за 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто на цементно-песчаную смесь. Однако такой способ возведения стен используется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещений. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву. Низкая теплопроводность газосиликатного материала обусловлена в первую очередь его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора из таких блоков впоследствии возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит основное преимущество газосиликата на нет.

При использовании клеев строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносят и довольно толстым слоем.Но в этом случае в их состав добавляют специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Средства, выделяемые на кладку газосиликатных блоков, обходятся, в большинстве случаев, относительно недорого. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может быть самым разным.Одни клеи наносят слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев имеется информация о расчетном расходе на 1 м ^{3 кладки}.

Произведите все необходимые расчеты, так что при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого просто умножьте длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложите результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м ³ . То есть на кубометр кладки каменщика должно уйти примерно один кубический мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного занижают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м ³ уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав раствора для газосиликатных блоков часто входят добавки, призванные улучшить теплоудерживающие качества.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота использования – это то, что, помимо всего прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все имеющиеся в настоящее время на рынке составы для кладки этого материала делятся на несколько разновидностей:

Клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;
Составы, предназначенные для укладки снаружи;
Универсальные смеси, которые можно использовать как внутри помещений, так и снаружи;
Смеси с повышенной температурой застывания;
Клей строительный, предназначен для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Безусловно, при выборе стен, наиболее подходящих для кладки из газосиликатных блоков состава, следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Многие компании сегодня поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клея у российских застройщиков:

Составы Unix для ячеистого бетона

Укладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и снаружи.Также допустимо использовать Уникс для разбивания стружки в ячеистых бетонах. Отрегулируйте положение блоков с помощью этого состава в течение 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители относят в том числе и то, что он отличается теплосберегающими качествами почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По словам производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одним несомненным преимуществом клеев этой марки является их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установит Selform»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хороших характеристиках.Чтобы придать клею соответствующие газобетонные кладочные свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси «Эстаблиш Селформ» может быть равна 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления. Есть еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 его всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки достаточно дорогой. Но они также имеют отличные характеристики. Нанесите на блоки строительный клей Ytong слоем всего 1 мм. Поэтому его расход очень мал. В смесь этой марки, кроме цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность. К достоинствам клеев Ytong потребители относят в том числе их способность быстро схватываться.Также достоинством смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Применение таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Юникс, такие составы встречаются в продаже достаточно часто. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят в первую очередь высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается.Держите этот клей после приготовления без потери качества в течение нескольких часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — этим и ценится этот клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 его всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Также очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холода. К безусловным достоинствам этих компаундов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности.Жизнеспособность «Престиж» сохраняется в течение 3 часов. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полной крепости схваченная смесь достигает через трое суток.

Клей для газосиликатных блоков: цены различных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. Для мешка 25 кг. За ту же сумму средств «Установить Селформ» нужно будет заплатить около 200-220 рублей.Клей Ytong стоит около 310-330 руб., а «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130-150 рублей.

Чем лучше армировать газосиликатные блоки. Армирование газобетонных блоков при кладке. Дверные и оконные проемы

Многие строительные материалы используются для строительства зданий. Блоки из газобетона не исключение. Обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко применяются в строительной сфере благодаря многим достоинствам – легкости, обрабатываемости, экологичности, морозостойкости.Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузок он трескается. Армирование газобетонных блоков позволяет укрепить стены дома из газобетона. Армирование производится кладочной сеткой или используется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газобетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита.Детальный анализ позволит вам принять правильное решение. Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства строительного материала. Имеет ячеистую структуру за счет воздушных пор, равномерно распределенных в массиве. Эта функция улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это только одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками

Газобетонные блоки имеют множество других преимуществ, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

отличная звукоизоляция. Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникать с улицы в помещение через кладку;
. При замерзании в результате резкого понижения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
экологическая частота.В результате использования экологически чистых материалов отсутствует негативное воздействие на здоровье человека;
простота обработки. С помощью обычного инструмента легко обработать газобетонную стену, придав необходимую форму;
легкость. Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
долговечность. Материал не гниет, так как в недрах массива и снаружи не создаются условия для роста плесени.

Основным недостатком газонаполненного композита является его низкая прочность. Существует проверенное решение, как укрепить проблемные зоны. Армировать газобетон необходимо сеткой или стальной арматурой. Армированный материал способен выдерживать значительные нагрузки, сохраняя свою целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Можно не сомневаться в целесообразности армирования ячеистым композитом.

Чтобы здание было надежным и долговечным, необходимо предусмотреть усиление его стен.

Армирование газобетонной кладки является обязательным мероприятием, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

Несущие стены верхнего яруса принимают на себя нагрузку от стропил, которые крепятся с помощью специальных стоек. В местах фиксации действуют нагрузки, нарушающие целостность массива, если газоблок не армирован;
Наклонные балки крыши создают большие распорные нагрузки.Они действуют горизонтально, пытаясь заставить верхний уровень стен двигаться. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
стенки из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Арматура, забетонированная в канавке по верхнему контуру проема, позволяет предотвратить неравномерную осадку.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного армирования, что обеспечивает:

сопротивление каменной кладке;
компенсация нагрузок от стропил;
предотвращение деформаций;
снижающий вероятность появления трещин;
пропорциональное распределение усилий;
целостность несущих стен под нагрузкой;
сохранение геометрии проемов;
сопротивление газобетона в сейсмических зонах;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена тем, что газобетон как материал обладает высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам, но в то же время практически не способен работать на растяжение и изгиб

Прочность материала при деформации ;
устойчивость здания, возведенного на наклонной площадке.

После тщательного анализа этих факторов полностью отпадают сомнения в необходимости усиления стен здания, построенного из газобетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков?

Газобетонные блоки, включающие много воздушных полостей, обладают недостаточной прочностью и требуют дополнительного армирования на различных уровнях.

Следующие проблемные зоны нуждаются в укреплении:

нижний ярус кладки на уровне фундамента.Он воспринимает силы от массы здания и реакции грунта. Для обеспечения прочности опорной поверхности газобетон армируют сеткой;
. С интервалом в четыре уровня в заранее сделанные пазы устанавливается арматура или блоки армируются кладочной сеткой с последующим цементированием;
верхний уровень капитальных стен. На него влияет вес панелей перекрытия и масса конструкции крыши… Бетонированный арматурный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
проемов для установки дверей и окон. Эти участки ослабляют кладку. Их армируют арматурными стержнями, уложенными в специальные пазы и заполненными цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, вы сможете усилить проблемные места самостоятельно.

Армирование кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см

Армирование газобетонной кладки — подготавливаем инструменты и материалы

Для проведения армирующих мероприятий потребуются следующие инструменты:

пила, позволяющая регулировать размер блоков;
, позволяющий формировать пазы;
болгарка с кругом по металлу для резки арматуры;
специальное оборудование, позволяющее сгибать стержни;
крючок для вязания проволоки, что ускоряет сборку каркаса;
рулетка и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для армирования:

Сетка из стальной проволоки. Используется кладочная сетка с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Укладывается на газобетонную поверхность и заливается цементным раствором;
арматурных стержней диаметром 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни укладываются в пазы и цементируются;
. Готовится по стандартной рецептуре с использованием цемента марки М350 и выше.При заливке смеси важно полностью закрыть раствором арматуру, избегая контакта с воздухом;
вязальная проволока. Используется термообработанная проволока, которая после отжига становится более податливой. Он понадобится для фиксации элементов арматурного каркаса крючком.

После подготовки необходимых для работы материалов и инструментов можно приступать к работе.

Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольных и междуэтажных перекрытий

Армирование газобетонной кладки — технология работ

Нижний ярус требует максимальных усилий.Важно правильно его укрепить. Технология выполнения работ достаточно проста:

Сформируйте канавку на горизонтальной поверхности газоблоков штроборезом.
Очистить образовавшуюся полость от пыли и мусора.
Разметить фурнитуру по чертежу, вырезать заготовки болгаркой.
Прутья уложить в пазы, соединить вязальной проволокой.
Зацементировать полости жидким цементом, запланировать основание.

Некоторые разработчики сомневаются в том, как лучше соединить арматуру.Использовать электросварку или вязальную проволоку? Профессиональные строители рекомендуют связывать проволокой, так как при сварке и под нагрузкой структура металла ослабевает, может нарушиться целостность арматуры.

Армирование газобетона арматурой — укрепляем верхний пояс стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Он воспринимает нагрузки от конструкции крыши. При использовании тяжелой шиферной или глиняной плитки усилия на поверхность газобетона значительно возрастают и могут вызвать серьезные деформации.Укрепление верхнего слоя кладки поможет избежать повреждений.

При армировании стен между рядами стержни арматуры укладывают внутрь специально выполненных на поверхности газоблоков канавок, при этом армирование не увеличивает толщину кладочных швов

Это позволит:

для уменьшения влияния локально действующих нагрузок;
пропорционально распределите усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется ровная поверхность для монтажа кровельной конструкции.

Существуют разные варианты усиления верхнего уровня стен:

с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки может использоваться дерево, фанерные или полистирольные плиты;
с использованием готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с пазом значительно сокращает продолжительность работ.

Рассмотрим алгоритм действий по усилению газобетона с помощью разборной опалубки:

Разрежьте доски, чтобы собрать панель.
Соберите опалубку.
Подготовьте арматурные стержни необходимых размеров.
Соберите арматурную сетку, связав стержни проволокой.
Поместите раму в опалубку и залейте бетонным раствором.
Утрамбуйте бетон и накройте поверхность полиэтиленовой пленкой.
Регулярно увлажняйте твердый материал до окончательной твердости.
Демонтируйте панели опалубки после высыхания бетона.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.

Монтаж армопояса на газобетонную стену

Обучение армированию стен из газонаполненных блоков

Армирование кладочной сеткой — простая операция:

Уложите купленную сетку на газобетонную поверхность.
Равномерно распределите слой раствора по решетке.
Укладка газобетонных блоков.

Укладка металлической сетки с четырехрядным интервалом позволяет значительно увеличить прочность газобетонных стен… Важно полностью покрыть сетку раствором, чтобы предотвратить коррозию.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В зоне приема создаются напряжения, вызывающие появление трещин. Во избежание дефектов верхний срез проема следует усилить арматурой.

Горизонтальная арматура предусматривает:

Подготовка пазов в верхней части проема.
Укладка стальной арматуры в полости.
Заливка стержней цементным раствором.

Для ускорения работ целесообразно использовать стандартные П-образные газобетонные элементы.

Подведение итогов

Армирование газобетонных блоков – необходимая операция для усиления конструкции и повышения долговечности здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельное выполнение работ снизит уровень затрат.

Уже известный, современный строительный материал – газосиликат – изначально предназначался для утепления строящихся зданий. Быстро оценив простоту монтажа, прочность, простоту обработки, газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы тем, кто решил строить стены из газосиликата.

Для производства этого пористого материала необходимы следующие компоненты: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразующий процесс. В результате смесь поднимается и растет, как дрожжевое тесто, с образованием многочисленных пор. Затем застывшая масса разрезается тонкими нитями на блоки необходимых размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создается в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давления (12 атмосфер).Более дешевый метод производства не автоклав. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки менее прочны, чем при автоклавном методе.

Характеристики и свойства материалов

В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат обладает меньшей теплопроводностью и используется как изоляционный материал. Плотные блоки используются непосредственно для возведения капитальных стен.
Блоки идеальной геометрии можно укладывать на специальный клей. Небольшой зазор, получаемый этим методом (от 2 мм), исключает мостики холода и гарантирует снижение теплопотерь.
Крупногабаритные изделия небольшого веса легко транспортируются, загружаются, ускоряют производительность кладочных работ (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъема тяжестей.
Возможно изменение размеров и получение сложной конфигурации блоков в результате их простой обработки вручную и электроинструментом.
Материал, изготовленный из ингредиентов природного происхождения, безвреден для здоровья.
Низкая цена.
Фундамент под кладку не требует армирования за счет легкости блоков. Можно использовать ленточный фундамент.
обладает высокими звукоизоляционными показателями.
Изготовлен из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат пожаробезопасен.

Область применения

Строительство межкомнатных перегородок и несущих стен.
Увеличение этажности уже эксплуатируемых зданий.
Реставрация старых зданий.
Выполнение шагов.
Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
Строительство мансард.

Потребности в укреплении и области, требующие усиления

Любая конструкция из-за неравномерной усадки, перепадов температур, оседания грунта, постоянных сильных ветров испытывает нагрузки, которые могут привести к деформациям. Действие этих факторов может привести к микротрещинам (очень тонким).При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но ухудшается их эстетический вид и теплоизоляционные свойства.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объемным деформациям повышается за счет:

Слабая стойкость блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
Гигроскопичность газосиликата, набухающего при высокой влажности окружающей среды.

Усиливать способны негативные факторы: недостаточная прочность фундамента, что увеличивает усадку; проблемные участки грунта с близко расположенными водоносными горизонтами (в результате их пучения, смещения, проседания).

Во избежание влияния перечисленных негативных факторов все конструкции из газосиликатных блоков необходимо армировать. Для усиления возводимого объекта необходимо армировать следующие участки:

Первый (нижний) ряд кладки, принимающий на себя всю массу возводимого строения. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
Поверхности наиболее нагруженных и протяженных стен.
Верхний ряд стены, несущий нагрузку от стропил и кровли здания. Система армирования помогает сделать петлю армирования монолитной, что позволяет распределить точечные нагрузки по периметру.
Открытие зон. Часть ряда, проходящая под проемом, армируется. Армирование выполняется на расстоянии 0,9 м с обеих сторон от края оконного проема. А также участки кладки над перемычками подлежат усилению.Именно они сильно нагружаются массой кладки, расположенной выше.

Методы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из следующих способов:

Армирующий пояс

Любое сооружение из газосиликатных блоков завершается железобетонным каркасом (поясом), напоминающим фундамент. Порядок его построения следующий.Переходим к деревянному ящику в верхнем ряду. Внутри помещается объемный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Каркас размещают на равном расстоянии от краев опалубки для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвоздей. Армирующая конструкция заливается за один раз. Если это условие не соблюдается, то на практике усиление конструкции не произойдет.

Важные нюансы работы

Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
В возводимом газосиликатном строении должны быть усилены все наружные стены.
6 см минимум — расстояние от внешней кромки газосиликатного блока до линии прореза. Меньшее расстояние увеличивает вероятность скалывания материала.
Горизонтальное расстояние между усиленными секциями должно быть менее метра.По вертикали следует армировать каждый четвертый ряд блоков (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
Нельзя производить кладку «мокрыми» блоками, которые легче ломаются и теряют прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому работать с газосиликатом необходимо в сухую погоду и оберегать его пористую структуру от избыточной влаги.
Газосиликатные конструкции армируются стеклотканью или металлом диаметром 6 мм.
Количество рядов армирования зависит от толщины используемых блоков. При толщине до 20 см по центру кладки укладывается один ряд металлического бруса. 25 см и более — в два ряда.

Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию повышенной прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность на сжатие газосиликата и отличная прочность на растяжение стали, используемой для изготовления арматуры.Соблюдение технологии возведения зданий из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтно-восстановительных работ.

Армирование газобетона необходимо для снижения риска образования трещин и обеспечения защиты блоков. Следует понимать, что армирование газобетонных блоков не увеличивает несущую способность кладки.

Так, например, если не делать армирования оконных проемов, в результате предварительного напряжения в стенах могут появиться микротрещины на хрупких газобетонных блоках с неравномерной усадкой.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка от верхних этажей идет на несущие зоны, то есть на блоки по краям оконного проема. В середине нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжений, вследствие чего именно здесь наибольшее возникновение микротрещин.

Армирование газобетонных блоков может защитить ваш дом от появления микротрещин, которые к тому же со временем будут увеличиваться.Если это произойдет, скажем, через год, когда ваш дом уже оштукатурен, микротрещины могут значительно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации производителей по армированию газобетонных блоков

Имеются рекомендации заводов-изготовителей по армированию стен из газобетона, где указывается необходимая и достаточная арматура после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в опорной зоне перемычек и, соответственно, один ряд до монтажа плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, первый ряд газобетонных блоков следует армировать арматурой, так как именно они несут практически все вертикальные и боковые нагрузки от стены и пола.

Также необходимо усилить оконные проемы за один ряд до окна. Так, например, если вы планируете открывать окно на отметке 1 метр, отнимите 25 см и получите зону армирования.

При укладке арматуры в зонах перемычек и зонах под оконными проемами арматурные стержни достаточно начинать через 900 мм в каждую сторону от края проема.

Кольцевая арматура всех несущих стен (армопояс) производится под стропильную систему и в уровне каждого этажа.

Армирование газобетонных блоков следует проводить арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, например, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 стержня арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного бруса. При двухрядной арматуре необходимо укладывать арматурные стержни параллельно друг другу на блоке 2.Для этого разделите верхний край блока примерно на 3 части и с помощью ручного или электрического штробореза прорежьте 2 паза, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

После удаления пыли со штроб нужно заполнить полости клеевым раствором и затем уложить арматуру в клей, удаляя излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, сплошным стержнем, закругленным вместе со штробами.Если арматура заканчивается в углу, ее необходимо обрезать.

Обратите внимание, что соединение двух арматурных стержней должно производиться по центру блока, то есть они не должны приходиться на стык между блоками. В местах пересечения прутья арматуры необходимо соединить вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Ни в коем случае не стоит армировать газобетонные блоки сеткой.

Во-первых, потому что тем самым вы значительно увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом занимая в шве 6-8 мм.В итоге получаем мостики холода. Во-вторых, значительно увеличивается расход клея. И главное, чтобы сетка не играла роль арматуры.

Поэтому запрещается использовать сетку для армирования. Даже при скреплении с облицовочным кирпичом использовать его нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжение работает лучше, поэтому вместо 8 мм арматуры А III можно использовать стеклопластик диаметром 6 мм.Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и дополнительных элементов в стеклопластиковой арматуре нет.

Армирование газобетона – обязательный этап строительства при использовании этого материала, благодаря которому удается нивелировать влияние на прочность и надежность здания недостатков блоков. демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики, стоят недорого, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в эксплуатации, позволяют ускорить процесс возведения здания.

Но у материала есть один недостаток – газоблок слабо сопротивляется изгибающим деформациям, хрупок, поэтому без дополнительного армирования стены вскоре покроются трещинами и потребуют дополнительной отделки и ремонта. Армирование газобетонных блоков арматурой поможет избежать усадочных трещин и повысить прочность на изгиб.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня широко используется. И прежде чем отказываться от него из-за нежелания армировать дом из газобетона и тратить деньги на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

Небольшой вес, что позволяет сэкономить на фундаменте и значительно упрощает процесс транспортировки, возведения здания
Низкий коэффициент теплопередачи — отапливать дом будет намного экономичнее
Высокая прочность — возможность строить многоэтажные дома без устройства сложного дорогостоящего фундамента
Возможность отказа от цементной смеси — специальный клеевой состав сводит к минимуму негативное влияние мостиков холода, снижая теплопотери с 25% до 7-10%
Долговечность – согласно лабораторным испытаниям блоки могут прослужить не менее 100 лет при полном сохранении первоначального вида эксплуатационных свойств
Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
Устойчивость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
Легкость и простота в монтаже, обработке — класть стены из аккуратных ровных блоков сможет даже новичок
Большие габариты и высокая точность — стены можно возводить с минимальными отклонениями, экономить средства на наружной отделке, избегая трещин в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на форсирование стен
Безопасность — материал экологически чистый, не боится огня, устойчив к поражению грызунами, насекомыми
Морозостойкость — блоки выдерживают мороз до -50С, выдерживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

Необходимость выполнения стены достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, термостойкости, обязательного усиления полотна и перемычек оконных и дверных проемов
Высокая гигроскопичность — в общей массе объемная влажность достигает 35%, что разрушает материал, снижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится не реже 1 раза в 2 года)
Увеличение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использования армирующей сетки и некоторых видов штукатурки
Плохая работа на растяжение и изгиб — при большом сжатии и других нагрузках материал быстро разрушается, но эта проблема решается усилением металлическими стержнями или сеткой

Как повысить сопротивление газобетонной конструкции на изгиб

Во избежание появления трещин на перегородках и стенах из-за просадок грунта или внешних воздействий выполняют армирование газобетона арматурой.Вопрос о том, зачем и нужно ли это делать, вообще не должен возникать, ведь металлические стержни не будут воспринимать растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин и разрушения.

Тип упрочнения и место для него нужно выбрать еще на этапе проектирования. По периметру стен в наиболее опасных конструктивных элементах укладываются металлические стержни и сетки. Перед началом работы обязательно нужно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях ненужно.

Где требуется наличие армирующего элемента:

Первый ряд газобетонных блоков, уложенный на фундамент — создание монолитных железобетонных поясов
В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать ветровую нагрузку, горизонтальная кладка производится в каждом последующем четвертом ряду
Проемы оконные и дверные — армированные арматурными стержнями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах блоков верхнего перекрытия, под перемычками, внизу оконных проемов по ширине с нахлестом 90 сантиметров в обе стороны из них

Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий — потребуется армопояс с укладкой стержней в П-образные блоки
Места потенциальной нагрузки
Участки, подверженные нагрузке от кровли, армируются металлическими стержнями диаметром 10-14 миллиметров, создавая единую армирующую систему
Лестничные элементы часто требуют усиления и перекрытия

Необходимость армирования в каждом четвертом ряду решает проектировщик с учетом таких факторов: конструктивные особенности, протяженность стен, роза и ветровая нагрузка, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока .Специалисты все же советуют не экономить и армировать стены, чтобы точно избежать разрушения здания.

Для защиты стен и перегородок от трещин, вызванных просадкой грунта дна или перепадами температур, в ряде случаев применяется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и защищают газобетонные блоки от растрескивания. Армирование арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Сечения арматуры для конкретной конструкции определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район напрямую влияет на необходимость армирования стен. Еще в на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен арматурой , а также указывается вид используемой арматуры и ее расположение.

Укладка арматуры по всему периметру каждого ряда стен не является обязательной. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

Первый ряд блоков укладка на фундамент;
При длине стены более 6 метров укладывается дополнительная горизонтальная арматура в каждом четвертом ряду кладки для компенсации ветровой нагрузки;
Соединение перекрытий и стропил со стеновыми конструкциями. В этом случае выполняется ), куда закладываются арматурные стержни;
Проемы в стенах : опорная часть под перемычки, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением нахлеста 0.по 9 метров в каждую сторону от него;
Укладка вертикальной арматуры в газосиликатных колоннах;
Возможные места загрузки сверх нормы.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры о том, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, сейсмической зоны района, силы и розы ветров в районе, характеристик грунта в районе застройки и тип фундамента, а также характеристики стенового материала.Здесь становится ясно, будет ли газосиликат, используемый в строительстве, иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты сами. Или армировать и спать спокойно, так как хуже точно не будет, но нести расходы на покупку армирования и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не связаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в пазы, чтобы обеспечить надежную анкеровку в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, а также каждого четвертого при необходимости осуществляется следующим образом.

Конструкция армирована стальными стержнями диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно ровно посередине ряда уложить один арматурный стержень.

Для более толстых стен используйте 2 стержня. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого сделайте 2 параллельных паза с помощью чеканной фрезы.Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до паза должно быть не менее 6 см. В углах здания пазы закруглены по радиусу.

Пыль из готовых канавок выметается кистью, заполняется клеем, укладывается фурнитура и шпателем удаляются излишки клея.

Армирование не должно прерываться в углах. Он закруглен так, что повторяет радиус канавки.

Поэтому арматуру накладываем внахлест примерно посередине стены, фиксируя вязальной проволокой.

Усиление под оконный проем

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконный проем. Закладка производится в блоках последнего ряда перед построенным окном. Для этого на поверхности кладки замеряют и отмечают ее запланированную длину (прутья арматуры должны быть на 0,5 метра длиннее длины окна). Далее в ряду кладки на расстоянии 60 мм от наружной и внутренней стен с помощью ручного штроборезного станка швеллеруется газобетон.А именно, вырезаются 2 канавки, минимальное сечение каждой 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности пазы можно прибить к нужному ряду блоков деревянной доске, которая будет выступать, как правило, при вырезании насечки.

С помощью щетки необходимо удалить пыль и крошку газобетона из канавок, образовавшихся в процессе их резки. Перед укладкой арматурных стержней и заливкой раствором нарезанные канавки смачивают водой. Это делается для лучшего сцепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз половинной высоты заполняется раствором для мелкошовной блочной кладки, затем укладывается арматура из профилированной стали диаметром не менее 6 миллиметров. Канавку полностью заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов кельмой.

Следующий ряд кладки можно монтировать сразу после укрепления подоконника.

Усиление вертикальной стены

Этот тип редко используется в следующих случаях:

Усиление стены, подверженной сильным боковым нагрузкам.В этом случае необходимо провести и горизонтальное армирование.
При использовании газобетона низкого качества с минимальной плотностью.
В местах, где тяжелые элементы (металлические балки и т.п.) опираются на конструкцию стены.
Угловая перевязка для примыкания смежных стен.
Укрепление небольших стен и дверных и оконных проемов.
Возведение колонны из газобетонных блоков.
При использовании больших стеновых панелей.

Используемые материалы

Кроме классического варианта (использование армирования) для армирования кладки из блоков могут применяться и другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из стальных стержней, сваренных во взаимно перпендикулярном положении.

Из всех используемых видов сетки металлическая является самой прочной. Но у нее есть один большой минус: специальный клей для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии , что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такой арматуры. Также поперечные стержни выполняют роль мостиков холода в зимний период. … Не рекомендую этот тип усиления.

Базальтовая сетка

Изготавливается из стержней базальтового волокна, расположенных перпендикулярно друг другу.В стыковых соединениях прутья фиксируют проволокой, хомутами или специализированным клеем. Такое склеивание обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму клеток.

Сетка базальтовая выдерживает сильное воздействие разрушающих нагрузок — около 50 кН/м. Вес ее в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает легкость работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к отрицательной ударной коррозии, не реагируют на изменение температурного режима. У них очень низкая теплопроводность, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании стальной сеткой.

Базальтовая сетка стоит дорого, поэтому это решение самое дорогое из предложенных.

Лента перфорированная металлическая монтажная

Представляет собой полосу оцинкованной стали с просверленными по всей длине отверстиями.

Достаточно приобрести ленту размером 16х1 мм. Армирование кладки производится без скалывания газобетона путем его крепления на саморезы. В остальном принцип тот же, что и при использовании фитингов.Для повышения прочности можно скрепить полосы попарно стальной проволокой. Имеет меньшую прочность на изгиб по сравнению с профилированной арматурой.

Внимание!

Лента перфолента толщиной 0,5-0,6 мм распространена в сетевых строительных магазинах и на рынках. Для армирования не подходит. Перфоленту толщиной 1 мм ищите в специализированных магазинах или заказывайте заранее в Интернете. К сожалению, купить его на обычном строительном рынке не так просто.

Преимущества использования этого материала по сравнению с традиционной фурнитурой я вижу в следующем:

экономия на доставке за счет компактности ленты;
не нужно делать пазы (экономия на работе и монтажном клее).

Арматура из стекловолокна

Основной материал арматуры – стеклопластик, на который спирально намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче своего металлического аналога. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Простота монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается в упаковках в бухтах.

Внимание!

Стеклопластиковая арматура имеет существенный недостаток — она не выдерживает больших нагрузок на разрушение, а это основная задача армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим действием.

Из этого материала невозможно построить жесткий каркас, поэтому такая арматура не рекомендуется в сейсмоопасных районах строительства … Наш вердикт — не использовать.

Преимущества армирования стен очевидны. Поэтому стоит пожертвовать небольшими дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой долгие годы.

Полезное видео

На видео наглядно и подробно показано армирование первого ряда.А именно, штробление блоков, укладка арматуры с загибом по углам, заливка клеем.

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Большой популярностью у строителей пользуется газосиликатный блок

. ТТХ у них отличаются просто замечательные. Стены из них выкладывают не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, коробка будет надежной только в том случае, если использовать качественную застежку. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим далее.

Какими свойствами должна обладать смесь для смешивания?

В первую очередь клей для газосиликатных блоков должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы выполнять кладку было удобно, данный вид клея не должен слишком быстро схватываться. При этом мастер при необходимости может зафиксировать положение уже упакованного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не следует замораживать как минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающий состав нельзя считать качественным.Оптимальное время схватывания 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет самым подходящим. Однако нередко случается так, что производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы загородных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают все же приобретать вяжущий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы на приобретение качественного состава с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Состав Unix Unblock

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков.«Какая композиция лучше?» — такой вопрос обычно не возникает у специалистов. Эта смесь имеет массу достоинств:

отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;
влагостойкость и морозостойкость;
удобство использования;
экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за упаковку.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя относится высокая степень прочности. Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. Достоинствами этого варианта также считают морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Мешок такого клея стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Любые вредные для здоровья примеси в его составе полностью отсутствуют. Его ТТХ тоже просто замечательные. И стоит немного дешевле клеев большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

Средство «Забудова»

Этот клей характеризуется такими достоинствами как простота использования и простота нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех предназначенных для монтажа газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок на 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего применения

Далее посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в том случае, если кладка стен будет вестись зимой.Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все вышеописанные варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине стоит спросить вариант со специальными добавками (зимний). Такие составы несколько дороже летних.

Очень популярным средством, предназначенным для формовки блоков в зимний период, является, например, специальный вид «Бонолит». Также в холодное время года часто используют зимний клей для холоднокатаного шлака Костромского силикатного завода.Довольно популярны среди строителей и клеи, предназначенные для холодной кладки:

Как приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить – с этим мы разобрались. Далее посмотрим, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдение таких рекомендаций:

В воду следует добавлять сухую смесь, а не наоборот.
Замешивание производить дрелью со специальной насадкой.В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.
После первого замеса состав выдержать 5 минут.
Используйте готовый клей не более 2 часов.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации.При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Вы можете взять любую воду.

Как проверить качество клея

Узнать насколько хороша та или иная фирма при покупке, конечно, достаточно сложно. Однако определить, какая смесь лучше для кладки, все же можно. Для этого нужно всего лишь купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал следует взвесить.Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше степень теплопроводности.

При желании можно также проверить состав на прочность и его адгезионные качества. Для этого вы просто склеиваете два блока вместе, ждете некоторое время и резко бросаете их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Ну вот, теперь вы знаете, какой клей выбрать для газосиликатных блоков лучше всего в том или ином случае.При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также следует искать на упаковке этикетку «зима».

ТОП-6 крупнейших покупателей силикатов на 🇨🇾 Кипре

Показать все Трейдинг Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом

Циркон Ко.ООО
1. Силикат натрия жидкий (57)
2. Силикат натрия [key1]
Делорбис Фармасьютикалз Лтд.
Запчасти для сушилки с псевдоожиженным слоем, модель gm-120, машина sr.no.993 и рабочий номер. 1408) Надувной фильтр-мешок, уплотнительная силиконовая трубка
S Камаридис Стил С.а.
Изделие F-r из железа или нержавейки, шириной h 600 мм и более, c.,p/cotd.c r.цинк (43,5%)&кремний (56,5%)0,28×1000
Калмет ООО
Холоднокатаный цинк (43,5%) и алюминий, кремний на (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной
Angastiniotes Bros Steel Ltd.
Холоднокатаный цинк (43,5%) и алюминий, кремний на (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной
ООО «Ремедика»
Прокладка верхней крышки: rmg 300 ‘t’ типа силикон на резине прозрачная 875 внеш. диаметр x 805 в.д. x (толщина 9,5 x 15 мм)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

Компания (размер)	Продукт	Страна
1.🇭🇰 Hi Therm Insulation Ltd. (12)	ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ: ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ	Гонконг САР
2. 🇵🇰 Captain Pq Chemical Industries (11)	СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА	Пакистан
3. 🇨🇳 Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8)	КОМПЬЮТЕРНОЕ КРЕСЛО С СИЛИКАТНО-СИЛИКАТНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ	Китай
4.🇨🇭 Van Baerle AG (8)	СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ OT S. T. C. IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТОЛЬКО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПУНКТ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБОЙ APPL	Швейцария
5. 🇨🇦 Национальные силикаты (7)	СИЛИКАТ НАТРИЯ CROSFIX	Канада

СИЛИКАТЫ оптовая цена на Кипре

91 долл. США5 / кг — 1.000 кг

Продукт	силикаты цена за кг, т	Вес
Жидкое стекло «der Master» представляет собой состав	$1.2 / кг	10-100 кг
натриевые силикаты	$ 1.3 на кг	100-1000 кг
натриевые силикаты	$ 0,6 / кг	$ 0.000 — 10.000 кг
Водный силикат натрия Раствор (жидкое стекло)	318 долл. США за тонну	свыше 10 тонн
Фильтрующий порошок – силикаты щелочных металлов
Фильтрующие пластины для Mcdonald’s.Аморфный силикат магния	$ 7.4 на кг	100 — 1.000 кг

Гидрофобизером для минеральных баз (водный раствор метилсиликоната калия) предназначен для объема и обработки поверхности конструкций и строительных материалов	$ 3.6 / кг	1.000 — 10 000 кг
Силикаты калия: жидкое калийное стекло	199 долл. США за тонну	выше 10 тонн
Силикаты: фильтрующий материал MFP 2-5	10-100 кг
Силикаты: сорбент As; 0,7 — 1,4. Гранулированный пористый фильтрующий материал	$ 3.1 на кг	100 — 1.000 кг
Синтетический цеолит NAA-BS	$ 2.8 / кг	1,000 — 10.000 кг
Синтетический цеолит NAA-U	$ 2148 за	10-100 кг
Моющие и чистящие средства	9.2 за кг	100 — 1.000 кг
Моющие средства и чистящие средства	$ 1.6 / кг	1.000 — 10.000 кг
Моющие средства и чистящие средства	$ 804 за MT
Минерал Активированные продукты	$ 4.8 / кг	10-100 кг

	$ 1,9 — 1.000 кг

Гигиенический наполнитель для кошек Туалеты «Кацан»	1 доллар.8 / кг	1.000 — 10.000 кг

силикаты Склад

Склад в Никосии
Силикаты в Лимассоле
Ларнака Склад
Пафос Кипр

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 20 января 2022 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

Ответы на часто задаваемые вопросы OSHA по общепромышленным вопросам см. в разделе

Часто задаваемые вопросы по общепромышленным вопросам .

Что такое диоксид кремния?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат диоксид кремния?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть в результате вдыхания пыли, содержащей кремний?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого с силикозом, так почему я должен волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать пыли на одежде?

Что должны делать работодатели, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать запыленность?

Что я могу сделать, чтобы защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и положениях, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь в моем районе по кремнезему?

Что такое Таблица 1?

Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне нужно сделать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?

Когда необходимо использовать респираторы и какого типа?

Как убрать пыль с поверхностей?

Что такое компетентное лицо в соответствии со стандартом и за что оно отвечает?

Нужно ли мне обеспечить медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какой вид обучения необходим компетентному лицу?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда необходимо проводить мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния?

Если я использую вакуумный контроль для удаления пыли, как мне утилизировать пыль, собранную в фильтре, и пылесосить, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать навозную жижу после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Что такое диоксид кремния?
Кремнезем — один из самых распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение двуокиси кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллической или некристаллической (также называемой аморфной). Песок и кварц являются распространенными примерами кристаллического кремнезема.

Наверх
Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
Материалы, содержащие кристаллический кремнезем, не представляют опасности, если только их не потревожить, образуя мелкие частицы, которые могут попасть в легкие («респирабельный кристаллический кремнезем»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифовка материалов, содержащих кремнезем, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая является опасной для дыхания строителей и других лиц.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, см. в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

Наверх
Какие строительные материалы содержат диоксид кремния?
Многие распространенные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, цементный раствор, раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

Вернуться к началу
Сколько кварцевой пыли слишком много?
Достаточно очень небольшого количества очень тонкой вдыхаемой пыли кремнезема, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55(a) требует от работодателей-строителей поддерживать воздействие на рабочих на допустимом уровне воздействия (PEL) 50 мкг/м ³ . Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене установила более низкое ненормативное пороговое значение 25 мкг/м ³ .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без него по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему диоксид кремния опасен?». Вернуться к началу
Какие заболевания могут возникнуть в результате вдыхания пыли, содержащей кремний?
Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие диоксида кремния было связано с другими заболеваниями, включая болезни почек и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения – Международное агентство по исследованию рака (IARC) определило кристаллический кремнезем как « известный канцероген для человека» (эту позицию они подтвердили в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.
Вернуться к началу
Что такое силикоз?
Силикоз — инвалидизирующее, необратимое, а иногда и смертельное заболевание легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют образованием твердых узелков и образованием рубцов вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, дыхание становится затрудненным, что может привести к смерти. По данным Центра контроля заболеваний (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда и здоровья (OSHA), риск развития силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную отрасль. .
Вернуться к началу
Я не знаю никого с силикозом, так почему я должен волноваться?
В отличие от производственной травмы, последствия которой проявляются сразу, силикоз и другие связанные с диоксидом кремния заболевания могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее распространенными ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической нагрузке. Существует три типа силикоза:
- Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
- Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5–10 лет после первоначального воздействия; и
- Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызвать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
Силикоз является прогрессирующим заболеванием, то есть оно продолжает ухудшаться, даже когда воздействие вдыхаемого диоксида кремния прекратилось.
Вернуться к началу
У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремний. Недавнее исследование «Оценка общего числа недавно выявленных случаев силикоза в США» показало, что в Соединенных Штатах ежегодно регистрируется от 3600 до 7300 новых случаев силикоза.Однако только два из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, имеют программы наблюдения для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а о многих других не ставится правильный диагноз. Одно исследование, Ранее не обнаруженный силикоз у потомков Нью-Джерси, , в котором рассматривались рентгенограммы грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кварцевой пыли в течение жизни, обнаружило признаки силикоза, который не был диагностирован.
Вернуться к началу
Как избежать пыли на одежде?
Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендует работникам избегать переноса кремнеземной пыли домой с работы:
- Переодевание в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
- Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
- Парковка автомобиля в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.
Вернуться к началу
Что должны делать работодатели, чтобы защитить своих сотрудников?
Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Параграф (g) стандарта OSHA ( §1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния ) требует от работодателей наличия « Письменный план контроля воздействия», который содержит как минимум следующие элементы : «(i) Описание задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема для каждой задачи; (iii) описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим местам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «пересматривали и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначали «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание: План контроля диоксида кремния, созданный с помощью инструмента «Создать план», также можно представить в виде диалога с набором инструментов.
Кроме того, параграф (i)(2) стандарта требует, чтобы работодатели обучали всех сотрудников – рабочих и руководителей – информации, содержащейся в плане, в том числе тому, как идентифицировать опасность диоксида кремния, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Создание плана» на этом веб-сайте – это бесплатный ресурс, предназначенный для того, чтобы помочь работодателям разработать письменный план контроля воздействия. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и создает план контроля диоксида кремния, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы, связанные с диоксидом кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.
Вернуться к началу
Как предотвратить воздействие и контролировать запыленность?
Предотвратите попадание пыли в воздух с помощью технических средств контроля для снижения воздействия.Для подавления пыли можно использовать воду, а для ее улавливания у источника можно использовать пылесосы. Если использование воды или вакуума невозможно или если воздействие все еще остается высоким даже при использовании этих средств контроля, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает рядом. Другие способы уменьшить или устранить воздействие включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивоструйной очистки, или использование методов работы, которые помогают свести к минимуму образование пыли. Инструмент «Создать план» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам борьбы с пылью.

Наверх
Что я могу сделать, чтобы защитить себя?
По закону ваш работодатель обязан обеспечить безопасное рабочее место. Это требование OSHA. Тем не менее, работник обязан использовать предоставленное оборудование, участвовать в образовательных программах по диоксиду кремния и следовать инструкциям своего работодателя по технике безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
«Силикоз: узнайте факты!» Наверх
Где я могу узнать о правилах и положениях, касающихся диоксида кремния?
OSHA является основным источником информации о правилах, касающихся воздействия диоксида кремния, и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к стандарту OSHA Silica для строительства.
Вернуться к началу
Где я могу найти помощь в моем районе по кремнезему?
OSHA предлагает бесплатные и конфиденциальные консультации для малых и средних предприятий в рамках программы консультаций на месте . Консультанты из государственных учреждений или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, дают рекомендации по соблюдению стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.” Чтобы узнать больше, посетите Консультация OSHA на месте

Вернуться к началу
Что i s Таблица 1?
Таблица 1 представляет собой «определенный метод контроля воздействия» в стандарте на диоксид кремния (раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы управления. Работодатель, который полностью реализует вариант управления оборудованием из Таблицы 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

Наверх
Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне нужно сделать, чтобы соответствовать стандарту?
OSHA требует, чтобы работодатели, не соблюдающие Таблицу 1, проводили оценку воздействия с использованием варианта производительности, запланированного мониторинга или их комбинации:
- Производительность или «Объективные данные»: включает данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими лицами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие пыли кремнезема ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг/м3 в течение 8-часового средневзвешенного значения по времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, которые аналогичны или хуже текущих условий на рабочем месте работодателя.
- Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. При использовании этого варианта работодатель обязан внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, указанным в стандарте:
База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам прогнозировать и контролировать воздействие на рабочих кремнезема, сварочного дыма, свинца и шума. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить задание на строительство, предлагаемые средства контроля и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный веб-семинар в базе данных познакомит вас с ее функциями.
Вернуться к началу
Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?
№ Работодатели могут выбрать для использования оборудования/параметров контроля в Таблице 1 или они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные, а также запланированный мониторинг воздуха) для демонстрации соответствия требованиям. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам прогнозировать и контролировать воздействие на рабочих кремнезема, сварочного дыма, свинца и шума. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить задание на строительство, предлагаемые средства контроля и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный веб-семинар в базе данных познакомит вас с ее функциями.
Вернуться к началу
Когда необходимо использовать респираторы и какого типа?
Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия диоксида кремния. С кремнеземной пылью следует бороться в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водяного контроля. Тем не менее, если использование инженерных и производственных средств контроля недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.
Требуемые типы респираторов зависят от задачи и требуемой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под стандарт защиты органов дыхания OSHA. Дополнительную информацию о том, как соблюдать стандарт защиты органов дыхания OSHA, см. в требованиях OSHA к защите органов дыхания: https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.
Вернуться к началу
Как убрать пыль с поверхностей?
Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, вакуума HEPA или другого метода, который эффективно сводит к минимуму воздействие пыли.Сухое подметание или сухая чистка щеткой разрешены , а НЕ , за исключением случаев, когда другие методы неосуществимы. Использование составов для подметания (, например, , незернистых, на основе масла или парафина) является приемлемым методом ведения домашнего хозяйства для подавления пыли.
Вернуться к началу
Что такое компетентное лицо в соответствии со стандартом и за что оно отвечает?
«Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительства как «лицо, которое способно идентифицировать существующие и прогнозируемые вдыхаемые опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и имеет полномочия принимать незамедлительные корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в пункте (g) настоящего раздела».
Вернуться к началу
Нужно ли мне обеспечить медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинский осмотр только тем работникам, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, подпадающих под действие стандарта. Работникам, подпадающим под эту категорию, должна быть предоставлена возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения на работу, «за исключением случаев, когда работник прошел медицинский осмотр, соответствующий требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже проходил обследование в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать еще один медицинский осмотр. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.
Страница 48 Руководства OSHA по соблюдению для малых предприятий стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства предлагает дополнительные пояснения:
1. «Работодатели должны проводить первичный или периодический медицинский осмотр для сотрудников, которые в соответствии со стандартом на диоксид кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в предстоящем году (365 дней).Если сотрудник обязан носить респиратор в любое время в течение дня, это считается за один день использования респиратора.
2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респираторов в предстоящем году, исходя из типов задач, которые будет выполнять сотрудник, а также того, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респираторов у прошлых работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
3. Когда непредвиденные обстоятельства приводят к тому, что работники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны обеспечить медицинское наблюдение, как только становится очевидным, что в соответствии со стандартом на диоксид кремния работник будет обязан носить респиратор в течение 30 или более дней в грядущий год.
Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA Silica для руководства строительной отрасли для работодателей». Это руководство предназначено в помощь работодателям
1. понимать требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния) и
2. установил программу для своих сотрудников.
Вернуться к началу
Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
Стандарт вдыхаемого кристаллического диоксида кремния для строительства требует, чтобы сотрудники, на которых распространяется действие стандарта, были обучены:
- Опасность для здоровья, связанная с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
- Содержание вдыхаемого стандарта кристаллического диоксида кремния.
- Определенные задачи на рабочем месте, которые могут подвергнуть сотрудников воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
- Особые меры, которые работодатель реализует для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и используемые респираторы.
- Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
- Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.
Дополнительную информацию об обучении см. в Руководстве OSHA по соблюдению требований стандарта респирабельного кристаллического кремнезема для строительства для малых предприятий, стр. 56–58. Ресурсы для обучения см. на странице «Обучение и ресурсы».

Вернуться к началу
Какой вид обучения необходим компетентному лицу?
Согласно Руководству OSHA по соблюдению требований стандарта для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного лица.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.
Обучение будет зависеть от типов выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом OSHA по оповещению об опасности. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному лицу может потребоваться только обучение элементам управления для электроинструментов, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы они могли помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами, связанными с контролем пыли на этих инструментах.Напротив, компетентному лицу, работающему с тяжелым оборудованием, может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия вызывать беспокойство».
Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. в Белой книге Американской ассоциации промышленной гигиены (AIHA) о рекомендуемых навыках и возможностях для компетентных лиц в области диоксида кремния, расположенной на нашей странице «Обучение и ресурсы».

Вернуться к началу
Когда требуется письменный план контроля воздействия?
Стандарт в отношении вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема на строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников остается ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг/м3) в виде средневзвешенного значения за 8 часов (TWA). ) при любых предвидимых условиях.
Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, в том числе работодатели, полностью и надлежащим образом применяющие указанные в Таблице 1 средства контроля воздействия, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Создать план» можно использовать для разработки письменного плана контроля воздействия.
План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , и назначенный представитель сотрудников.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на стройплощадке.
Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA по соблюдению требований малых предприятий к стандарту вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

Вернуться к началу
Когда необходимо проводить мониторинг воздуха?
Строительные работодатели, которые полностью и должным образом применяют меры по контролю воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. е. Таблица 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.
Работодатели в общей промышленности и судоходстве, а также в строительстве, которые не полностью и должным образом применяют средства контроля, указанные в пункте (c) строительного стандарта, могут выбирать между двумя вариантами оценки воздействия:
- Вариант производительности; или
- Опция запланированного мониторинга.
Вариант производительности не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость в определении 8-часового TWA воздействия для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема.
Опция планового мониторинга позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны проводить мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. В варианте мониторинга по расписанию, как часто необходимо проводить мониторинг, зависит от результатов первоначального мониторинга, а затем и любого необходимого дальнейшего мониторинга, как указано ниже:
- Если первоначальный мониторинг показывает, что воздействие на сотрудников ниже уровня действия, дальнейший мониторинг не требуется.
- Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
- Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на сотрудников превышает PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
- Если два непервоначальных результата мониторинга, полученные последовательно, с промежутком не менее 7 дней, но в пределах 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, до тех пор, пока не произойдет никаких изменений, которые могли бы разумно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше его.
Если работодатель следует варианту планового мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на работника. Если это так и данные мониторинга воздуха по-прежнему точно характеризуют воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в соответствии с вариантом эффективности без проведения дополнительного мониторинга.
При следовании либо варианту производительности, либо варианту планового мониторинга работодатель должен переоценивать воздействие всякий раз, когда можно разумно ожидать, что изменение в производстве, технологическом процессе, контрольном оборудовании, персонале или методах работы приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на уровне или выше уровня действия или когда у работодателя есть основания полагать, что произошли новые или дополнительные воздействия на уровне действия или выше.
Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. на стр. 34-37 в Руководстве OSHA по соблюдению требований для малых предприятий по Стандарту вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.
Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.
Вернуться к началу
Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния?
Одежду, загрязненную кварцевой пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. инфографику NIOSH о снижении воздействия пыли на рабочую одежду: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. Учебные материалы NIOSH по процессу чистки одежды

Вернуться к началу
Если я использую пылесос для борьбы с пылью, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
В руководствах по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержатся инструкции по замене пылесборных мешков и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных, непроницаемых контейнерах, таких как пластиковые пакеты большого размера, чтобы предотвратить попадание частиц пыли в воздух.
Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что откидывание загрузочных воротников для сыпучих материалов или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия вдыхаемой пыли. См. их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.
В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительных отходов, включая пыль, содержащую кремнезем.Для получения дополнительной информации обратитесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).
Вернуться к началу
Как правильно утилизировать навозную жижу после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
В соответствии с Руководством OSHA по соблюдению требований стандартов для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:
«Навозная жижа, полученная мокрым способом, должна быть очищена до того, как она высохнет, с помощью мокрого пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Контейнер будет запечатан, чтобы предотвратить попадание пыли обратно в рабочее пространство.
Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для удаления засохшего навоза. Если навоз высыхает, немедленно смочите его и очистите с помощью пылесоса для влажной уборки. “
Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. Для получения дополнительной информации обратитесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).
Вернуться к началу

Комплектные котлы

: экономия энергии с помощью кирпича, огнеупоров, изоляции и футеровки

Многие медицинские, промышленные, колледжи и государственные учреждения имеют достаточное количество энергии и производят все или очень большую часть собственного электричества или пара для отопления. На большинстве этих объектов используется небольшой парогенераторный котел, называемый «котлом пакетного типа». Комплектный котел представляет собой предварительно спроектированный парогенераторный котел с различными размерами и паропроизводительностью (обычно от 10 000 до 200 000 фунтов в час).Чтобы эти объекты могли экономить энергию, они должны понимать конструкцию своего котла и ту важную роль, которую играют в этой конструкции кирпич, огнеупоры, изоляция и футеровка.

Несмотря на то, что кирпич, огнеупор, изоляция и футеровка (bril) могут быть одними из самых маленьких компонентов, которые можно найти в медицинском, промышленном, колледже или государственном учреждении, стоит обратить внимание на ваш bril. Бриллианты, присутствующие в этих комплектных котлах, являются ключевыми компонентами котла для экономии энергии и необходимы для защиты персонала, необходимы для сохранения тепла и жизненно важны для эффективной работы котла.Котел установки работает эффективно только тогда, когда он использует наименьшее количество топлива, необходимого для выполнения условий его работы.

Бриллиантовые материалы являются ключевыми компонентами этих модульных котлов. Бриль, так же как и трубы, по которым течет вода и/или пар, воздуходувки, которые защищают агрегат от летучей золы или пыли, и горелки, которые сжигают топливо, помогают поддерживать работу котла в тепловом и энергоэффективном режиме. способ. Бриллиант, используемый в этих компактных котлах, необходим не только для обеспечения безопасности и сохранения тепла, но также считается ключевым компонентом конструкции котла для оптимизации энергосбережения.Когда малогабаритный котел работает эффективно, он будет использовать наименьшее количество топлива (экономия энергии), необходимое для выполнения условий его работы.

Полезно немного узнать об истории и конструкции котла. За последние 50 лет разработано много типов котлов с разными названиями. Некоторыми из наиболее распространенных до сих пор находящихся в эксплуатации являются серия FM-D от Babcock & Wilcox, серия «A» от Combustion Engineering (теперь называется ABB), серия AG от Foster Wheeler, серия MH от Райли Стокер (теперь называется Babcock Borsig), серии Keystone M производства Zurn/Erie City, котлов малогабаритного типа Nebraska и котлоагрегатов Keeler Company DS.

Конструкция котлоагрегата развивалась с конца 1940-х годов. Промышленный рынок и спрос на котлоагрегаты не перестают расти. В основном это связано с тем, что они поставляются полностью собранными в магазине и могут перемещаться из одного места в другое. Переместить их сложно, но можно. Они могут поместиться на очень небольших площадях объекта и могут генерировать много тепла и электроэнергии при правильном обслуживании и эксплуатации.

Комплектный котел D-типа

Компания Babcock & Wilcox разработала первый котёл в конце 1940-х годов.Эта конструкция блочного котла была разработана на основе собранных на месте котлов серии «F» (F, FF, FH, FL, FP и FO). FO является фактическим предшественником дизайна FM.

Котел заводской сборки типа D (например, Foster Wheeler AG и Babcock & Wilcox FM) имеет D-образную зону топки с одной стороны и блок котлов с другой, и в нем используются два барабана. Блок перегревателя может быть добавлен для блоков большей мощности. Котел топится параллельно барабанам в сторону задней стенки, где газ разворачивается на 180 градусов и идет к выходу газа.

Торцевые стены D-образной топочной полости обычно либо полностью кирпичные, либо полностью огнеупорные. Переднюю стенку также называют стенкой горелок, потому что там расположены горелки. Например, в котлах Babcock & Wilcox FM использовались кирпичные стены толщиной 9 дюймов с изоляцией толщиной не менее 1 дюйма. Первоначально этот материал содержал асбест, но теперь это будет плита из минеральной ваты класса 5, отвечающая требованиям Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) C-612. Стенка горелки Foster Wheeler серии AG имеет огнеупорную конструкцию толщиной 12 дюймов и использует комбинацию изолирующего литья и литья среднего веса.Когда эти стенки горелок устанавливались в цеху, их обычно клали плашмя на пол. Вся стена, включая огнеупорную литую горловину горелки или выложенную плиткой горловину, была поднята на место с помощью кранов и шкивов. Чтобы заменить конструкцию литой горловины горелки, вам придется изменить материал с литого на пластиковый, потому что было бы невозможно отлить горловину горелки в вертикально расположенной стене.

Задняя стенка топочной части этих котлов типа D начиналась либо целиком из кирпича, либо из огнеупорного материала.Эти стены имели толщину от 9 дюймов до 12 дюймов и использовали комбинацию материалов (кирпич, плитка, изоляция, изоляционные литьевые материалы, литьевые материалы среднего веса) для достижения расчетной толщины и требований к температуре. Позже эти стены стали плоскими шипованными или мембранными трубчатыми стенками и требовали огнеупора только для герметизации зазоров и отверстий.

Все наружные открытые стены котлов и топок для котлов типа D были изолированы материалом типа матового стекловолокна с конструкцией внешнего кожуха.К 1967 году отставание частично заменило внешний кожух на многих агрегатах большего размера и использовалось вокруг средней секции котлов. Толщина изоляции варьировалась от 2-1/2 дюймов до 4 дюймов в зависимости от давления котлов. Котлы до 700 фунтов на квадратный дюйм обычно имели изоляцию толщиной 2-1 / 2 дюйма или 3 дюйма, а котлы с давлением 701 фунт на квадратный дюйм и выше имели изоляцию толщиной 4 дюйма.

Кирпич или плитка для тяжелых условий эксплуатации с пирометрическим конусом эквивалента (PCE) 31-32 использовались на полу внутри зоны печи для защиты труб.Огнеупоры использовались для герметизации зоны котла и топки, чтобы предотвратить утечку газа и защитить коллекторы пароперегревателя.

Комплектный котел типа А

Котел малогабаритный А [т.е. Combustion Engineering (ABB) Company «A-серия» и Riley Stoker (Babcock Borsig) MH series] имеет форму заглавной «А». Трубы, образующие конструкцию «А», окружают полость печи. Котел зажигается параллельно стенкам трубы в сторону задней стенки, где газ поворачивается на 180 градусов в обе стороны и выходит через газоотводные отверстия.

Компания

Combustion Engineering (теперь ABB) разработала компактный котел типа А в 1950-х годах. Он был разработан для повышения надежности котла и снижения стоимости замены труб. Конструкция FM от Babcock & Wilcox имела более тонкую стенку трубы, чем стенка трубы типа Combustion Engineering «A». Эта серия котлов «А» имела сварные трубные панели и внешний корпус. Торцевые стенки, стенка горелки и задняя стенка представляли собой цельноогнеупорные литейные конструкции. Изолирующий и огнеупорный материалы средней массы использовались в комбинации для достижения требуемой проектной толщины и температуры.На полу этого котла не требовалось ни плитки, ни кирпича. Во всех остальных частях этой конструкции котла для герметизации зазоров использовался огнеупор, чтобы обеспечить максимальное сохранение тепла.

Серия MH Райли Стокер (Бэбкок Борзиг) была очень похожа на котел Combustion Engineering (ABB), за исключением того, что в нем использовалась конструкция из кирпича и плитки для передней и задней стенок зоны топки. Эти стены поддерживали свою конструкцию из кирпича или плитки с изоляционной плитой толщиной 4 дюйма на передней стене и изоляционной плитой толщиной 5 дюймов на задней стене.Для защиты труб на полу внутри печи использовалась плитка с квадратной кромкой для тяжелых условий эксплуатации с PCE 31-32.

Для модульных котлов Combustion Engineering (ABB) или Riley Stoker (Babcock Borsig) огнеупоры использовались для герметизации зоны котла и топки, чтобы предотвратить утечку газа и защитить коллекторы пароперегревателя. Все открытые стены котлов и топок для котлов типа А были изолированы плитой из минеральной ваты или матовым материалом толщиной от 1-1/2 дюйма до 2-1/2 дюйма с использованием внешнего кожуха.В серии MH компании Riley Stoker (Babcock Borsig) также использовались два слоя асбестовой плиты толщиной 1/4 дюйма для резервирования изоляции плит из минеральной ваты.

Комплектный котел О-типа

Котел O-типа также был представлен на промышленном рынке энергетики в 1950-х годах. Этот тип котла имел двухбарабанную конструкцию. Трубы образуют букву «О» и окружают полость печи. Как и в котлах типа А, этот тип котла работает параллельно стенкам трубы по направлению к задней стенке, где газ поворачивается на 180 градусов в обе стороны и выходит через газоотводные отверстия.

Данная конструкция котла была изготовлена компанией Erie City/Zurn Boiler Company. Котел O-типа, как и «D» и «A», имел различные размеры и паропроизводительность. Кирпич, огнеупор и изоляция были необходимы во всех частях этого котла уникальной формы.

Конструкция котла Erie City/Zurn Boiler называлась серией M или Keystone (вероятно, потому, что они были произведены в штате Пенсильвания). В серии M использовалась комбинация высокопрочной плитки с PCE 31-32 и изоляционного литья на задней стенке и литьевого огнеупорного и изолирующего шамотного кирпича на горелке или в области передней стены.Пол внутри печи был выложен плиткой повышенной прочности. Огнеупоры использовались во всех других областях этой конструкции котла, как и в котлах D и A, для герметизации зазоров, чтобы обеспечить максимальное сохранение тепла. Стены котла и топки представляли собой либо мембранную, либо сварную трубчатую конструкцию, в них использовалась плита из минеральной ваты толщиной 2-1 / 2 дюйма и конструкция внешнего кожуха, чтобы соответствовать температурным требованиям.

Мобильные котлы

Другим типом модульных котлов является промышленный модульный котел.Этот тип малогабаритного котла является самым мобильным из всех, поскольку устанавливается на салазках. Может показаться, что он сильно отличается от пакетных котлов типа «D», «A» и «O». Однако принципиальное сходство заключается в огнеупорности и теплоизоляции. Огнеупоры и изоляция по-прежнему очень важны для того, чтобы этот малогабаритный котел был термически и энергоэффективным. Между двумя кожухами кожуха требуется изоляционная литая или высокотемпературная изоляция, чтобы сохранить тепловую и энергоэффективную эффективность этого модульного котла.

Кирпич, огнеупорный, изоляция и футеровка: энергосбережение

На чертежах и схемах всех этих типов котлов показаны кирпич, огнеупор, изоляция и/или футеровка. Отставание наблюдается только на самых больших котлах в середине блока. Брил встречается во всех зонах котла и топки. Компании-производители с самого начала знали, что надлежащие процедуры проектирования и монтажа их котлов для установки в котлах имеют решающее значение.

Каждая конструкция котла имеет уникальные характеристики при правильном расчете исходных материалов, чтобы снизить затраты на их установку, чтобы быть конкурентоспособными на рынке. При долгосрочных инвестициях владелец комплектного котла знает, что бриллиантовые материалы обеспечат работу котла с максимальной энергоэффективностью. При планировании технического обслуживания и использовании надлежащих процедур выбора материалов и установки котел будет энергоэффективным. Только надлежащее техническое обслуживание сведет к минимуму потери тепла, исходящие от внешних корпусов или отстающих поверхностей.

Поскольку эти котлы собираются в заводских условиях, очень важно знать, как их ремонтировать. Знание конструкций брилов необходимо, если вы собираетесь их чинить или обслуживать.

Кирпич и плитка

Огнеупорный кирпич или плитка, используемые в модульных котлах, относятся к высокому или сверхвысокому качеству и будут классифицироваться или определяться номером испытаний PCE, указанным в ASTM C-64, метод C-24. Огнеупорный кирпич изоляционного типа будет классифицироваться по предельным температурам. Огнеупорный кирпич для тяжелых условий эксплуатации будет иметь PCE 31–32, а огнеупорный кирпич для сверхпрочных режимов — 33–34.Огнеупорный кирпич (сверхмощный или сверхпрочный) используется для кирпичных стен, для перекрытия газовых потоков внутри печи или для защиты труб пола. Изоляционный огнеупорный кирпич будет иметь диапазон температур от 1800 градусов по Фаренгейту (F) до 3000 градусов по Фаренгейту, и выбор будет зависеть от области использования.

Кирпич или плитка (высокопрочные, сверхпрочные или изоляционные) всегда должны быть уложены с помощью строительного раствора, затвердевающего на воздухе, если они не используются на полу в два или более слоев в шахматном порядке. Затем его укладывают насухо.Кирпич или плитку погружают в строительный раствор, разбавленный водой до консистенции соуса, встряхивают, чтобы удалить излишки раствора, а затем вбивают молотком. Такие соединения обычно имеют толщину от 1/16 дюйма до 3/32 дюйма. Алмазные пилы используются для точной резки кирпича. Кирпичи укладываются в раствор для двух целей: чтобы кирпичи прилипали друг к другу и равномерно распределяли давление по всему основанию, где кирпичи неровные. Особое внимание следует уделить тому, чтобы и основание, и поперечные швы были полностью заполнены раствором.

Огнеупор

Существует три основных типа огнеупоров (плотные, средние и легкие). Во всех трех типах используются одни и те же общие химические вещества, но каждый из них будет значительно различаться в зависимости от конкретных требований использования. Некоторыми из наиболее распространенных химикатов для огнеупорных материалов, используемых сегодня в котловой промышленности, являются глинозем, диоксид кремния, оксид железа, оксид титана, оксид кальция, оксид магния и щелочи. Любой и все эти основные огнеупорные материалы используются для предотвращения утечки газа и огня из топки котла.

После того, как вы выбрали материал на основе условий эксплуатации, которым должен подвергаться огнеупорный материал, вы должны рассмотреть возможность установки материала, прежде чем сделать окончательный выбор. Каждый огнеупорный материал обладает некоторыми уникальными свойствами, и некоторые огнеупорные материалы могут быть установлены только определенным образом. Прежде чем окончательно определиться с выбором материала, важно уделить внимание его укладке. Не пытайтесь использовать один приведение для всех типов служб.Универсального кастинга нет. При замене старого огнеупорного материала может быть ошибкой автоматически использовать тот же материал, что и исходный. Лучше изучить причины отказа и соответствующим образом скорректировать выбор. Спросите себя: материал раскололся из-за теплового удара? Он сжался из-за температур выше предела использования? Эта выемка может указывать на механическое насилие. Если поверхность выглядит «стеклянной», это может быть связано с работой при температурах, превышающих предел использования. Старая облицовка может дать несколько хороших подсказок.

Большинство проблем с огнеупорными материалами связано с неправильным смешиванием, отверждением или сушкой. Однако внимание к пяти следующим пунктам должно привести к исправной футеровке.

Количество воды

Необходимо правильное количество воды. Правда, более влажная смесь легче обрабатывается, но она лишает огнеупорный материал необходимой прочности. С другой стороны, если смесь слишком сухая, ее трудно уложить, и она может стать слабой, пористой, как попкорн. Правильная смесь обычно кажется более густой по сравнению с обычным бетоном.Хорошим руководством, которому следует следовать при затирке огнеупоров, является испытание «мяч в руке». Сделайте небольшой шарик из каучука и подбросьте его на 12 дюймов в воздух. Если он разваливается, когда падает на вашу плоскую ладонь, он слишком сухой. Если он сплющивается, он слишком влажный. Шарик должен сохранить свой размер и приблизительную форму, чтобы смесь была правильной.

Тип воды

Многие распространенные промышленные соединения могут легко загрязнять огнеупорную смесь и серьезно влиять на ее конечные свойства. Некоторые соли, например, реагируют со связующим, делая его бесполезным.Обязательно используйте чистую воду, чистое оборудование для смешивания и обработки и чистые формы. Кроме того, лучше всего использовать питьевую воду, потому что она не содержит минералов, которые обычно содержатся в водопроводной воде. Эти минералы могут повлиять на способность литейного предмета достичь надлежащей прочности.

Смешивание

Хотя смешивание можно производить вручную или в бетоносмесителях, растворосмесители обычно дают наилучшие результаты. Они приспособлены для обработки довольно густых смесей. Ручное смешивание и бетономешалки часто требуют избытка воды.При больших объемах работ используйте два или три миксера, чтобы обеспечить непрерывную подачу свежего бетона. Все огнеупорные материалы имеют «жизнеспособность». Жизнеспособность относится к количеству времени после смешивания материала, в течение которого его можно использовать в данном месте. Это будет варьироваться от приводимого к приводимому в действие и может составлять от 20 до 60 минут. Трех-четырех минут смешивания должно быть достаточно для механического миксера, чтобы получить однородную и однородную смесь. Глиноземистые цементы с высоким содержанием железа и цементы из чистого алюмината кальция обычно имеют значительно более быстрое время схватывания, чем цементы на основе силиката кальция (портланд).Чрезмерное перемешивание имеет тенденцию увеличивать скорость схватывания и ослаблять огнеупорный материал. Никогда не следует делать ремиксы.

Температура

Холодная погода негативно повлияет на прочность огнеупора, если используемый сухой материал находится в диапазоне температур замерзания и если его смешивают с холодной водой. Желательно, чтобы и сухой материал, и вода находились в диапазоне температур от 60 до 70 градусов по Фаренгейту, если важна максимальная прочность. При размещении огнеупорных материалов должны быть приняты меры для поддержания минимальной температуры окружающего воздуха на уровне 50 градусов по Фаренгейту.В то же время любая сталь, которая будет соприкасаться с огнеупором, должна поддерживаться при температуре не ниже 50 градусов по Фаренгейту. Свежеуложенный бетон должен быть защищен от замерзания в течение как минимум 48 часов или до полного высыхания. Когда температура ниже 50 градусов по Фаренгейту, максимальная прочность материала может быть улучшена путем нагревания воды затворения.

Отверждение и сушка

Только после того, как огнеупор будет отвержден и высушен, он сможет делать то, для чего он предназначен.

Отверждение – это процесс поддержания огнеупорного материала влажным или влажности окружающей атмосферы в течение как минимум 24 часов после установки. Первостепенной целью является создание наиболее благоприятных условий для завершения химических реакций цемента. Отверждение приводит к повышению прочности.
Сушка — это процесс сушки отвержденного огнеупорного материала с использованием тепла. Процесс сушки очень важен при применении огнеупоров, чтобы гарантировать, что огнеупор достигает своей полной прочности.В отличие от отверждения огнеупора, которое выполняется сразу после установки (установщиком), сушка выполняется позже без установленного срока, когда она должна быть выполнена. Однако это не относится к огнеупорным материалам на фосфатной связке, так как материал на фосфатной связке должен быть отвержден и высушен одновременно. Фосфатсодержащий материал должен быть отвержден и высушен в течение первых двух-трех недель после укладки, так как фосфатсодержащий материал начинает поглощать влагу из окружающей атмосферы.В конце концов, в течение двух-трех недель материал начнет оседать и отваливаться.

Изоляция

Особое внимание следует уделить конструкции котла и типу используемой изоляции. Некоторые пакетные котлы с внешним кожухом были спроектированы так, чтобы сжимать изоляцию (например, стекловолокно толщиной 4 дюйма, сжатое до толщины 3 дюйма). Зная это, прежде чем заменить стекловолокно другим изоляционным материалом (скажем, минеральной ватой), вам придется запустить программу теплового расчета, проверить толщину нового утеплителя, чтобы он помещался в пространство между трубами и внешней стенкой. кожуха и проверьте сжимаемость нового типа изоляции при сохранении исходной толщины.

Наружный кожух или изоляция рассчитаны на определенные температурные пределы и основаны на определенных конструктивных критериях. Важно знать эти первоначальные проектные требования (т. е. температуру внешней поверхности, температуру насыщенной воды, скорость внешнего ветра, коэффициент излучения, температуру окружающего воздуха) до того, как будет использовано любое изменение изоляционного материала.

Отставание

Если требуется наружная изоляция для котла, он крепится к опоре или конструктивной системе с помощью крепежных деталей.Крепежные элементы для крепления лаг должны быть как минимум шурупами №14 из нержавеющей стали, оцинкованными, самонарезающими и/или самосверлящими с неопреновой шайбой с герметичным уплотнением. Шурупы для листового металла следует прикручивать к каждому второму ребру, независимо от используемого материала (сталь или алюминий). На плоских листах шурупы для листового металла следует устанавливать не более чем на 2 фута по вертикали и на 3 фута по горизонтали. Здравый смысл должен преобладать в использовании винтов. Чрезмерное количество дорого обходится и портит внешний вид.Отстающие винты установлены правильно, если они туго затянуты (закручены). Винт считается «ослабленным», если вы можете пошевелить шайбу кончиками пальцев.

Здоровье и безопасность

При удалении или установке кирпича и огнеупоров следует учитывать химический состав существующих материалов. Некоторые используемые огнеупорные материалы содержали соединения хрома в составе огнеупорной смеси. Во время работы некоторые соединения хрома превращаются в шестивалентный хром (CR+6).Это означает, что огнеупорный материал при первоначальной установке не представлял проблемы для здоровья. Однако в процессе эксплуатации часть соединений хрома может превратиться в CR+6. Следовательно, при удалении огнеупорного материала образующаяся пыль может переносить шестивалентный хром. Вдыхание CR+6 увеличивает риск рака легких, а также может вызвать другие опасности для здоровья.

Кирпич или плитка часто содержат кристаллический кремнезем. Агентство по охране окружающей среды обнаружило, что кристаллический кремнезем, превращаясь в пыль, представляет потенциальную опасность для здоровья при вдыхании в течение нескольких лет.Во время укладки кирпича пыль, называемая кварцевой пылью, образуется в результате использования электропилы при резке кирпича. Кремнеземная пыль представляет собой серьезную и потенциально смертельную угрозу для здоровья. Во избежание этого следует по возможности использовать для распила кирпича мокрые пилы. Также следует использовать респираторы и, в идеале, установить вытяжные вентиляторы для надлежащей вентиляции воздуха.

Изоляция, такая как огнеупор и кирпич, требует особого обращения при снятии или установке. Всегда проверяйте паспорта безопасности материала перед установкой или использованием изоляционного материала.Любой изоляционный материал, содержащий кристаллический кремнезем в количестве более 0,1 процента по весу, требует предупреждения о раке. Волокна, из которых состоят любые стеклянные или стекловидные нити, чрезвычайно острые и могут вызывать раздражение кожи и верхних дыхательных путей. Раздражение кожи может быть вызвано попаданием в кожу сломанных концов керамических волокон. Вдыхание пыли от таких продуктов и материалов может вызвать повреждение легких или раздражение верхних дыхательных путей. Раздражение верхних дыхательных путей является реакцией организма на острые концы оборванных волокон.

В прошлом изоляция изготавливалась на основе асбеста. Асбестовые изоляционные материалы классифицируются как канцерогены. Из соображений здоровья и безопасности необходимо соблюдать особое внимание и осторожность при удалении. Ваши записи о техническом обслуживании, закупках и поставщиках, а также ваши первоначальные спецификации изоляции должны быть пересмотрены, чтобы определить, использовались ли и / или где использовались продукты, содержащие асбест.

Заключение

Кирпич, огнеупорный материал, изоляция и футеровка при правильном проектировании и установке на модульном котле, используемом в медицинском, промышленном, колледже или государственном учреждении, помогут обеспечить работу котла с максимальной эффективностью.

РубрикаРазное