Современный станок токарный: токарный станок с ЧПУ по металлу, токарный автомат с ЧПУ

токарный станок с ЧПУ по металлу, токарный автомат с ЧПУ

Токарная обработка наиболее распространенная технологическая операция при формообразовании деталей в машиностроении. Поэтому одним из основных направлений в специализации компании является поставка и обслуживание современных станков с ЧПУ токарной группы. Предлагаем вам:

• токарные станки с ЧПУ,
• токарные автоматы с ЧПУ прутковые,
• токарно-фрезерные станки с ЧПУ (токарные станки, оснащенные приводным режущим инструментом),
• токарно-карусельные станки с ЧПУ в том числе вертикальные обрабатывающие центры.

Токарный станок с ЧПУ по металлу — станок для обработки резанием (точением) заготовок в виде тел вращения изготовленных из металлов и других материалов. На токарных станках-автоматах выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы , подрезку и обработку торцов, обработку осевым инструментом- сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает главное движение — вращение вокруг своей оси от шпинделя станка, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих привод от механизма подачи.

Применение на станках токарной группы дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности данного вида металлообрабатывающего оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали (патрон или цанга), делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные токарные станки предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Наиболее распространенными можно считать группу горизонтальных токарных автоматов. На современных производствах как правило применяются станки с ЧПУ по металлу (CNC), позволяющие организовать многостаночное обслуживание, снять зависимость результатов выработки продукции от квалификации и/или наличия станочника. Токарные станки по металлу универсальной группы как правило применяются в ремонтных цехах, участках и мастерских для обработки деталей в единичном производстве.

Все современные станки с ЧПУ (CNC) предлагаются нашей организацией после проведенной ревизии и предпродажной подготовки, на станках установлена электроавтоматика, исполненная на современной элементной базе и системы числового программного управления популярных, современных, функциональных и удобных в эксплуатации модификаций. 

Исходя из приоритетов заказчика мы устанавливаем на станки системы управления фирм Fanuc (Япония), BOSCH Rexroth (Германия), Балт Систем (Россия), вы получаете полностью управляемый токарный автомат с ЧПУ.

Профилем компании является поставка токарных станков с ЧПУ имеющих современную кинематику, позволяющую реализовывать высокопроизводительную токарную обработку с применением современного режущего инструмента, как следствие заказчик может получить большую рентабельность производственного процесса даже при ограниченном бюджете. 

Поэтому наряду с классическими широко распространенными моделями токарных станокв, в частности токарный станок с ЧПУ по металлу типа 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, 1П756ДФ3, 1740Ф3, РТ755Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3 и прочих мы предлагаем вашему вниманию токарные станки с ЧПУ (CNC) зарубежных фирм- производителей таких как: HAAS, GILDEMEISTER, MORI SEIKI, DECKEL MAHO, TAKISAWA.

Абсолютное большинство представленных в прайс-листе станков токарной группы имеется в наличии, работы по станкам полностью закончены, станки подготовлены к отгрузке.

Некоторое количество станков находится в процессе предпродажной подготовки, поэтому в случае если вы не смогли найти интересующий вас тип или модель токарного станка с ЧПУ в представленном ассортименте прайс-листа, просим обращаться к специалистам нашей организации, контактная информация содержится в соответствующем разделе сайта.

Так же на сайте доступен функционал подписки на номенклатуру новых поступлений.

Организацией разработан и внедрен проект по модернизации тяжелого токарно-карусельного станка типа 1532Ф3 (диаметр обрабатываемой заготовки 3200 мм), на элементной базе BOSCH Rуxroth. При заказе опции механической обработки приводным инструментом, функциональные возможности станка расширяются, что позволяет объединять несколько технологических операции и вести обработку заготовок за один установ.

Топ 10 токарных станков по металлу за 2021 год

1 место

Ø обработки над станиной	500
РМЦ	1000
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	7.50
Напряжение	380В
Масса, кг	2170

Мощный, точный и высокопроизводительный токарный винторезный станок DMTG CDS6250B для мелко и среднесерийного производства в различных отраслях промышленности. Предназначен для черновой, получистовой и чистовой обработки заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов.

Особенности DMTG CDS6250B

• Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач поз

Полное описание …

2 место

Ø обработки над станиной	500
РМЦ	1500
Макс. обороты	2240
Мощность , кВт	7.50
Напряжение	380В
Масса, кг	2310

Универсальный токарно-винторезный станок CDS6250B/2000 – является аналогом, всем нам хорошо известного, отечественного 16К20. Этот токарный станок можно отнести к так называемым «рабочим лошадкам», которые стоят практически на каждом металлообрабатывающем производстве, не только нашей страны но и по всему миру. Распространённость этого станка обусловлена тем, что он является основой для токарной обработки деталей типа тел вращения.

Полное описание …

3 место

Ø обработки над станиной	500
РМЦ	1000
Макс. обороты	2200
Мощность , кВт	7.50
Напряжение	380В
Масса, кг	3200

Cтанок токарно-винторезный DMTG CKE6150z/1000 с ЧПУ Siemens 808D предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы.

Лидером продаж на территории России является и Полное описание …

4 место

Ø обработки над станиной	200
РМЦ	310
Макс. обороты	4500
Мощность , кВт	15.00
Напряжение	380В
Масса, кг	3000

Высокоскоростной многофункциональный токарный станок CL15i с ЧПУ для прецизионной обработки мелких деталей ступенчатой или криволинейной формы в условиях серийного производства.

Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности, военно-промышленн

Полное описание …

5 место

Ø обработки над станиной	180
РМЦ	300
Макс. обороты	2500
Мощность , кВт	0.60
Напряжение	220В
Масса, кг	60

Настольный токарный станок Weiss Machinery WM-180V (ВМ-180V) «Универсал» предназначен для обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Технологические возможности станка могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.

Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому. Станок отлично подходит для комплектации школьных мастерских, автомастерских, НИИ.

Полное описание …

6 место

Ø обработки над станиной	240
РМЦ	500
Макс. обороты	2500
Мощность , кВт	5.50
Напряжение	380В
Масса, кг	1180

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. 

Станок 250ИТВМФ1 дополнительно оснащен системой цифровой индикации. 

Станок 250ИТВМ.03 отличается от базовой модели увеличенным межцентровым расстоянием. 

Станок 250ИТПМ в отличие от базовой модели предназначен для выполнения менее точных работ. 

Полное описание …

7 место

Ø обработки над станиной	630
РМЦ	3000
Макс. обороты	1250
Мощность , кВт	15.00
Напряжение	380В
Масса, кг	5750

Токарно-винторезный станок 1М63Н (1М63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. 

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. 

Полное описание …

8 место

Ø обработки над станиной	280
РМЦ	700
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	1.50
Напряжение	220В
Масса, кг	250

Универсальный токарный станок JET BD-11GDMA с фрезерной головой.

Особенности JET BD-11GDMA

• Подключение к сети 220 В
• Чугунная станина закалена и отшлифована
• Подача СОЖ и лампа местного освещения
• Тумба в комплекте
• Возможность установки тисков для фрезерных операций

Полное описание …

9 место

Ø обработки над станиной	220
РМЦ	275
Макс. обороты	975
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	380В
Масса, кг	210

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Полное описание …

10 место

Ø обработки над станиной	220
РМЦ	525
Макс. обороты	1000
Мощность , кВт	1.10
Напряжение	380В
Масса, кг	230

Настольный токарный станок ТВ-9 предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	DMTG CDS6250B/1000	DMTG CDS6250B/1500	DMTG CKE6150z/1000 Siemens 808D	DMTG CL15i	WM180V «Универсал»	250ИТВМ.01	1М63Н (1М63)	JET BD-11GDMA	ТВ-7М	ТВ-9
Цена	1340360	1410170	1989596	0	79863	1952000	0	310000	456000	588000
Ø обработки над станиной	500	500	500	200	180	240	630	280	220	220
Ø обработки над супортом	290	290	280	165	110	168	350	170	100	100
РМЦ	1000	1500	1000	310	300	500	3000	700	275	525
Ø отверстия шпинделя	82	82	82	62	21	25	105	26	18	18
Макс. обороты	2000	2240	2200	4500	2500	2500	1250	2000	975	1000
ЧПУ			Siemens	Fanuc
Регулировка частоты вращения шпинделя	Ступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая		Бесступенчатая	Бесступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая
Мощность	7.50	7.50	7.50	15.00	0.60	5.50	15.00	1.50	0.75	1.10
Напряжение	380В	380В	380В	380В	220В	380В	380В	220В	380В	380В
Масса	2170	2310	3200	3000	60	1180	5750	250	210	230
В наличии	1	0	1	0	10	0	0	0	1	0

ТС1720ф3 современный токарный станок с ЧПУ ✔ Референция в Екатеринбурге

Станок	ТС1720ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм	500
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	360
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	280
РМЦ, мм	420
Макс. вес заготовки, кг	350 *
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм	220
Макс перемещение по оси Z, мм	500
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин	20000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин	20 000
Рабочая подача, мм/мин	10 000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм	32/10
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм	40/10
Тип мотора и мощность по оси X, кВт	серво 1,9
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт	серво 1,9
Тип направляющих Х	качения (Hiwin)
Тип направляющих Z	качения (Hiwin)
Точность позиционирования по осям X/Z, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм	±0,003
Угол наклона станины, град	30
Ширина направляющих, мм	520
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм	8″ (210 мм)
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	50~4200
Диаметр отверстия шпинделя, мм	63
Максимальный диаметр прутка, мм	48
Торец шпинделя	A2-6
Конус отверстия шпинделя	метрический 70
Внутренний диаметр подшипника шпинделя	100
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм	368
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	164
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт	30,5
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт	13,5
Тип э/д шпинделя	серво
Резцедержка
Число инструментов, шт	12, 8
Тип резцедержки	электро-механическая
Размер хвостовика режущего инструмента, мм	VDI30, VDI40
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с	—
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с	0.8
Мощность э/д приводного инструмента, кВт	—
Обороты приводного инструмента, об/мин	—
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	350
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	100
Диаметр пиноли, мм	63
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №	Морзе 4
Конус пиноли механической задней бабки, №	—
Прочее
Потребляемая мощность, кВА	18
Система ЧПУ	Siemens 828
Наличие транспортера стружки	да
Емкость бака СОЖ, л	100
Емкость гидростанции, л	60
Вес нетто, кг	3500
Вес брутто, кг	3800
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	2290х1900х1780
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм
Примечания	* подробнее в документации

Токарный станок с ЧПУ по металлу – характеристики и модели

Огромные технологические возможности по производству качественных деталей из металла, отличающихся высокой точностью своих геометрических параметров, предоставляет современный токарный станок с ЧПУ. Такие станки, выпускаемые отечественными, а также зарубежными производителями, характеризуются высокой эффективностью и исключительной надежностью.

Токарный станок с ЧПУ с револьверной головкой на 12 позиций

Конструктивные особенности станков

Токарные станки с ЧПУ, используемые в наше время на многих производственных предприятиях, — это современное оборудование, позволяющее выполнять обработку деталей из металла, характеризующуюся высокой точностью. Это обеспечивается следующими конструктивными особенностями такого оборудования:

• в передаточных устройствах привода подобных станков практически полностью отсутствуют зазоры;
• все несущие элементы, узлы и механизмы, входящие в конструкцию токарного станка с ЧПУ обладают высокой жесткостью;
• кинематические цепи оборудования специально разработаны таким образом, чтобы их длина была минимальной, а также чтобы минимальным было количество механических передач, которые их составляют;
• в конструкции токарных агрегатов предусмотрены специальные сигнализаторы, отвечающие за обратную связь;
• такие устройства отличаются повышенной устойчивостью против вибрационных нагрузок, обязательно возникающих в процессе их работы;
• гидравлические, а также другие узлы токарного оборудования перед началом работы предварительно разогреваются при помощи специальных систем, что минимизирует риск возникновения тепловых деформаций в процессе выполнения обработки.

На токарные станки с ЧПУ устанавливаются направляющие, характеризующиеся повышенной износостойкостью и пониженным коэффициентом трения, что очень важно для обеспечения высокой точности выполнения токарных работ по металлу. Благодаря таким характеристикам направляющих агрегата снижается уровень рассогласования в его контролирующей системе, и все подвижные механизмы перемещаются по заданным параметрам с максимальной точностью.

Направляющие узлы токарного станка, где предусмотрены элементы качения, в качестве которых преимущественно используются ролики, разработаны и изготовлены так, чтобы при работе на высоких скоростях и при их интенсивном нагреве коэффициент трения в них оставался неизменным.

Закаленные направляющие станины станка TRENS-SE-520

Естественно, направляющие токарных станков, на которых обработка деталей из металла выполняется на высоких скоростях, должны отличаться повышенной жесткостью. Обеспечивается это требование благодаря тому, что направляющие подвергаются предварительному натягу, который выполняют с помощью специальных регулирующих механизмов. Для снижения сил трения в направляющих узлах суппорта агрегата и его станины, работающих по принципу скольжения, их изготавливают на основе пар материалов: качественный износостойкий пластик (как правило, фторопласт) плюс чугун или сталь.

Направляющие токарных станков, оснащенных системами ЧПУ, могут располагаться в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях. В зависимости от этого модели агрегатов причисляют к определенной категории.

Чтобы обеспечить высокую жесткость несущим элементам токарного оборудования с ЧПУ, их выполняют в коробчатой форме с обязательными поперечными и продольными внутренними ребрами. Для изготовления данных элементов используют технологии литья и сварки. Если раньше для выполнения несущих элементов токарных станков по металлу использовали только чугун или сталь, то сейчас многие зарубежные производители выполняют колонны, станины, а также салазки таких агрегатов из бетона с добавлением полимеров или искусственного гранита, что придает им высокую жесткость и повышенную устойчивость к вибрационным нагрузкам.

Важнейшим элементом любого металлорежущего оборудования, в том числе и токарной группы, является шпиндельный узел, испытывающий значительные нагрузки в процессе работы. Именно поэтому все базовые и посадочные поверхности такого узла, а также его шейки, должны отличаться повышенной износоустойчивостью. Подшипники, которые устанавливаются в опоры узла, обеспечивают точность его вращения, к ним предъявляют повышенные требования по степени их износоустойчивости.

Передняя бабка с патроном станка SN-500

На токарных станках, оснащенных системой ЧПУ, шпиндельный узел характеризуется более сложной конструкцией.

Объясняется это тем, что в данный элемент устанавливают ряд дополнительных: зажимные механизмы для рабочих приспособлений, работающие в автоматическом режиме, индикаторы, отвечающие за автодиагностику оборудования и за адаптивный контроль над процессом выполнения обработки. На токарных станках данной категории шпиндельный узел (по оси его вращения) может быть расположен в горизонтальной, а также в вертикальной плоскости.

Маркировка токарного оборудования с ЧПУ

Система автоматизированного управления станков токарной группы может быть организована по трем основным схемам.

Контурная

Данная схема предполагает программирование траектории перемещения (криволинейной в том числе) рабочего инструмента и контроль над правильностью осуществления данной процедуры.

Позиционная

При реализации такой схемы программируются координаты точек, в которых должен оказаться рабочий инструмент после выполнения определенной технологической операции.

Адаптивная

Данная схема предполагает совмещение принципов работы двух предыдущих.

По маркировке отечественного токарного оборудования, оснащенного ЧПУ, достаточно просто определить категорию такого устройства.

Буквенно-цифровое обозначение, стоящее в конце маркировки, как раз и указывает на то, по какой системе в данном станке организовано числовое программное управление:

• Ф1 — станки, в которых рабочий инструмент перемещается по предварительно заданным координатам, при этом в них предусмотрена цифровая индикация;
• Ф2 — модели, где перемещение инструмента реализовано по позиционной схеме;
• Ф3 — токарное оборудование, в котором реализована контурная схема управления движением инструмента;
• Ф4 — модели токарных станков с ЧПУ с адаптивной (универсальной) системой управления.

Маркировка токарных станков с ЧПУ

В маркировке некоторых моделей токарных станков с ЧПУ можно встретить буквенно-цифровое обозначение С1-С5, которое говорит о том, что такое оборудование отличается особыми технологическими возможностями. В частности, модели, в маркировке которых присутствуют обозначения С1 и С2, обладают невысоким пределом подач и небольшим диапазоном их регулировки. А вот агрегаты, в маркировке которых есть символы С3, С4 и С5Т, наоборот, имеют увеличенный диапазон подач и отличаются широкими возможностями по их регулировке.

Благодаря своим расширенным возможностям модели станков, в чьей маркировке присутствуют символы С4 и С5, можно использовать для эффективного выполнения многих технологических операций, например, нарезания наружной и внутренней резьбы, обработки заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную форму, в том числе и ступенчатую. Стоит отметить, что обрабатывать на таких станах можно как наружные, так и внутренние поверхности, отличающиеся сложностью своей конфигурации.

Особенности программирования станков

Чтобы использование токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, было максимально эффективным, необходимо тщательно разработать технологический процесс обработки, а также составить программу, которая будет управлять работой оборудования. При решении этих вопросов надо учитывать ряд важных параметров: необходимость увязки систем координат оборудования, расположения на нем обрабатываемой заготовки и исходного положения рабочего инструмента с его дальнейшими перемещениями, которые он должен автоматически совершать в процессе работы.

Принцип числового программного управления токарным станком

При составлении программы для такого станка принимают во внимание, что рабочий инструмент перемещается по координатным осям обрабатываемой детали, которая находится в неподвижном состоянии. Что важно, он перемещается в прямолинейном направлении по осям, параллельным осям обрабатываемой заготовки.

Суть программирования отдельной технологической операции, выполняемой на таком станке, заключается в том, что компьютерной программой описывается маршрут, который должен пройти режущий инструмент, чтобы сформировать деталь с заданными геометрическими параметрами.

При составлении такой программы придерживаются следующего алгоритма.

• Технологический процесс делится на три этапа: черновая, чистовая и отделочная обработка. Чтобы повысить производительность выполнения работ и снизить их трудоемкость, черновые и чистовые операции стараются объединить.
• Чтобы минимизировать погрешности фиксации и базирования обрабатываемой детали, ее технологические и конструкторские базы совмещают по определенным правилам.
• Полную обточку детали желательно выполнить с минимальным количеством ее установок.
• Необходимо придерживаться рационального подхода к вопросам обработки заготовок. Это предполагает, к примеру, обточку частей цилиндрических и конических заготовок с небольшой жесткостью только после того, как выполнена обработка их участков, отличающихся достаточной жесткостью.

В технологическом процессе, который предполагает использование для обработки токарных станков, оснащенных ЧПУ, под отдельной операцией понимается обработка, выполняемая на одном станке. При этом такие операции могут разделяться на отдельные переходы, подразделяемые на самостоятельные проходы.

Переходы, которые может выполнять токарный станок, оснащенный ЧПУ, делятся на позиционные, элементарные, инструментальные и вспомогательные.

Существуют определенные правила разработки программ последовательности работы с обрабатываемой заготовкой, придерживаясь которых можно обеспечить высокое качество готового изделия. В соответствии с этими правилами, в компьютерной программе для токарного станка задаются следующие параметры: число переходов и проходов, общее количество установок, вид обработки, которой подвергают заготовку, количество режущих элементов и их типоразмеры. Если технические возможности оборудования позволяют, то желательно все инструменты, участвующие в работе, помещать в один резцедержатель.

Револьверная головка SAUTER для токарного станка с ЧПУ

Но не всегда резцедержатели агрегата позволяют установить в них все элементы, которые участвуют в обработке. В таких случаях, не являющейся большой редкостью, в управляющей программе предусматривают приостановку работы, которая необходима для замены инструмента. Кроме того, при использовании таких станков можно разбить процесс обработки на несколько частей, чтобы не приостанавливать его для замены инструмента. Большая часть моделей токарных станков с системами ЧПУ оснащена резцедержателями, в которых можно зафиксировать ограниченный набор режущих инструментов. В большинстве случаев для работы таких устройств используют инструмент, оснащенный многогранными режущими пластинами. Чтобы быстро привести его в порядок, если режущая грань износилась, достаточно просто повернуть пластину и продолжить работу.

Среди наиболее распространенных инструментов, которыми оснащаются токарные агрегаты с ЧПУ, можно отметить следующие: для растачивания — резцы, режущие пластины которых наплавлены или закреплены механическим способом; для нарезания резьбы — трехгранные сборные резцы; для обработки отверстий и выполнения подрезки — ромбические резцы с твердосплавными пластинами. Все инструменты устанавливаются в резцедержателе в той последовательности, в которой они участвуют в обработке. Точкой отсчета, задаваемой в компьютерной программе управления, является закругление при вершине резца или сама его вершина.

Токарный станок с ЧПУ DMTG модель CKE6150Z

Приводы и вспомогательные устройства

В токарных станках с ЧПУ невысокой и значительной мощности используют различные типы электродвигателей, которые служат приводом главного движения. В первом случае преимущественно используют электродвигатели постоянного тока, во втором — переменного. Отечественные производители, выпускающие станки данной категории, оснащают их электродвигателями асинхронного типа с четырьмя полюсами, которые способны без сбоев работать даже в самых сложных условиях: при наличии в окружающей атмосфере частичек масла, металлической пыли и мелкой стружки. Не страшны таким электродвигателям и критические перегрузки, которые они успешно переносят.

Приводной механизм настольного токарного станка D250x550 CNC

Для привода механизма подач токарных станков с ЧПУ применяются электродвигатели синхронного и асинхронного типа, но чаще всего используют двигатели первого типа, оснащенные индикаторами обратной связи, тормозными элементами, а также магнитами, изготовленными из редкоземельных химических элементов. Для управления такими двигателями в электрической схеме токарных станков используются цифровые преобразователи.

В том случае, если на оборудовании установлен асинхронный двигатель, для управления им необходим частотный преобразователь, собранный на микропроцессорах. При использовании таких электродвигателей на станках устанавливается специальный программатор, оснащенный экраном графического или цифрового типа.

Панель управления токарного станка Trens

На токарных станках, управляемых компьютерными программами, обязательно устанавливаются вспомогательные устройства, к которым относятся:

• загрузочные механизмы;
• механизмы, обеспечивающие зажим заготовки;
• смазывающие устройства;
• устройства, предназначенные для уборки стружки, которая образовывается в процессе обработки;
• механизмы, предназначенные для быстрой смены инструментов.

В отличие от подобных приспособлений, использующихся на обычных станках, данные устройства отличаются высокой производительностью и надежностью своей работы.

Наиболее популярные модели станков

Одной из наиболее популярных моделей токарного станка, оснащенного системой ЧПУ, которая активно используется отечественными производителями, является 16А20Ф3. В качестве управляющей системы на таких станках установлена система Электроника НЦ-31 или 2Р-22. На станках данной модели устанавливается частотно-регулируемый двигатель асинхронного типа, автоматическая головка на 6-12 позиций, шпиндельный узел с тремя скоростями вращения, привод и датчик, которые используются для нарезания резьбы.

Станок токарный серии 16А20Ф3, предназначенный для полуавтоматической обработки металлических деталей

Еще одной популярной моделью является станок МК6713С5, относящийся к категории высокоточного патронного оборудования. В конструкции данного токарного агрегата следует выделить крестообразный суппорт и шпиндель, в держателе которого можно зафиксировать одновременно шесть инструментов. Используя данный токарно-винторезный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно эффективно выполнять следующие работы по металлу: нарезать резьбу, точить и растачивать заготовки, выполнять обработку деталей дискового типа.

Представлены на отечественном рынке и подобные токарные станки зарубежных моделей, к наиболее популярным из которых можно отнести следующие.

TRENS SBL300 CNC — токарное оборудование с ЧПУ двухшпиндельного типа. Станок данной модели отличается широкой функциональностью, кроме стандартных токарных операций по металлу, на нем можно выполнять обработку различных валов, фланцев, деталей сложной конфигурации, осуществлять фрезерные операции. Шпиндельный узел этого станка оснащен подшипниками радиально-упорного типа, что позволяет работать на нем на высоких скоростях и получать изделия, отличающиеся высоким качеством. Программное управление станком предусматривает жесткую привязку его координатной системы к геометрии режущего инструмента при помощи специального комплекса подстройки, работающего по контактной схеме. Благодаря этому нет необходимости в четком ориентировании рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке.

Противошпиндель ROXM, устанавливаемый на токарных станках TRENS

Vturn-V760 — станок с вертикальным расположением шпиндельного узла, в качестве конструктивных особенностей которого выделяются следующие: восьмипозиционная рабочая головка, двенадцатидюймовый патрон гидравлического типа, устройство для удаления стружки конвейерного типа, автоматизированный смазочный механизм, резцедержатели различных типов. Кроме того, станок может оснащаться дополнительными технологическими приспособлениями, значительно расширяющими его функциональные возможности. Для удобства управления, которое обеспечивается при помощи системы Fanuc 0i-T, токарный станок данной модели оснащен цветным монитором графического типа.

Шпиндель и револьверная инструментальная головка вертикального токарного станка Vturn-760

LS360 CNC (компания-производитель MetalMaster) — токарный станок, станина которого расположена в наклонной плоскости. На станке данной модели, где установлена система управления Siemens 808D, можно обрабатывать детали, выполненные из обычной и нержавеющей стали, медных и алюминиевых сплавов. Среди конструктивных особенностей данного агрегата стоит выделить надежную гидравлическую систему от японской компании Yuken, восьмипозиционную рабочую головку, импульсную смазочную систему, работающую в автоматическом режиме.

Естественно, на отечественном рынке широко представлена продукция и других зарубежных производителей, среди которой каждый сможет выбрать именно тот станок для токарных работ, какой удовлетворит его по всем параметрам.

Промышленные токарные станки с ЧПУ по металлу

К токарным относятся станки, в которых главное вращательное движение придается обрабатываемой детали (заготовке), а режущий инструмент (резец) имеет только поступательное движение. Но также имеются токарные станки, в которых деталь не вращается, а режущий инструмент имеет вращательное и поступательное движения. Такие станки относятся к специальным и применяются для обработки концов длинномерных труб и штанг длиной более 6 метров (основном для нефтедобывающей отрасли)

Токарные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей тел вращения, соосных оси шпинделя, с прямолинейными и криволинейными контурами (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых и торцевых).

Детали на промышленных токарных станках в основном устанавливаются и крепятся в 3-х (4-х или 6-ти) кулачковых или цанговых патронах. Корпусные и детали сложной формы могут устанавливаться и крепиться на планшайбе в специальном приспособлении. Также для обработки деталей арматуры типа крестовин, угольников с нескольких сторон, с поворотом на определенный угол для совмещения оси обрабатываемого элемента с осью вращения шпинделя, применяются специальные индексные патроны.

Современные промышленные токарные станки по металлу, как правило, снабжаются системой ЧПУ, которая позволяет участие в управлении станком со стороны человека свести к минимуму. Работой управляет специальная компьютерная программа или несколько программ, которые задаются в виде набора данных через электронный носитель.

Токарные станки с программным управлением могут иметь одну или несколько револьверных головок с числом инструментальных позиций в револьверной головке 6, 8, 12 или 16 позиций, часть или все из которые могут быть приводными. В приводной позиции устанавливается приводная головка для концевого вращающегося инструмента (сверл, фрез, метчиков, разверток), что существенно расширяет технологические возможности станков.

Приводной инструмент позволяет производить сверлильные и фрезерные операции в осевом и радиальном направлениях (в радиальном направлении только в оси центров) в пределах мощности приводной головки. При наличии оси «Y» сверлильные и фрезерные операции в радиальном направлении производятся вне оси центров. Рекомендуемый объем работ, выполняемых приводным инструментом, не более 20 % от объема токарных работ.

Токарные станки с ЧПУ и токарные ОЦ позволяют выполнять обработку сложных деталей с высокой точностью и производительностью.

При обработке деталей на станках с ЧПУ сокращается технологический процесс за счет уменьшения количества установок детали, концентрации операций и совмещения переходов обработки.

Они легко переналаживаются для изготовления другого типа деталей, легко поддаются автоматизации и могут встраиваться в автоматические линии.

Для работы на станках с ЧПУ и токарных ОЦ не требуется высокая квалификация рабочих. На них охотно идет работать молодежь, что особенно актуально в современных условиях, когда высококвалифицированные рабочие, работавшие на универсальных токарных станках без ЧПУ, уходят на заслуженный отдых.

Преимущества работы с ООО «Пумори-инжиниринг инвест»

Наша компания специализируется на решение задач машиностроительных производств в Екатеринбурге. Мы проводим комплексный аудит производства, разрабатываем техпроцессы и готовим проект технического перевооружения под конкретные задачи клиента.

Для внедрения передовых технологий металлообработки сотрудничаем с компаниями – производителями высокоточного металлообрабатывающего оборудования.

Заполните форму обратной связи, приложив имеющиеся техническое задание или чертежи обрабатываемых деталей, и наши специалисты свяжутся с вами для ответа или уточнения информации.

Токарные станки с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры

«Вебер Комеханикс» предлагает современные токарные станки и обрабатывающие центры от лидирующих производителей оборудования в данном сегменте Goodway и You Ji (Тайвань). В каталоге представлены станки с ЧПУ, обладающие широкими функциональными возможностями, высокой эффективностью и надежностью:

• Горизонтальные станки, которые подходят для крупно- и мелкосерийного производства.
• Вертикальные станки для обработки крупногабаритных деталей сложной формы.
• Автоматы продольного точения для массового производства деталей в автоматическом цикле из прутка.
• Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для комплексной обработки сложных деталей.

Модернизация станочного парка и внедрение современных, отлично зарекомендовавших себя на российских предприятиях токарных станков по металлу, поднимет ваше производство на качественно новый уровень и повысит конкурентоспособность вашей продукции.

Области применения токарных станков по металлу

Токарный станок является одним из самых востребованных видов оборудования для обработки металла резанием. Модели токарных станков отличаются друг от друга по нескольким важным параметрам: по частоте вращения шпинделя, мощности, диаметру обработки над станиной и расстоянию между центрами.

С помощью многофункциональных токарных станков по металлу можно выполнять самые разные операции: обработать торцы, нарезать резьбу, выточить пазы и канавки, произвести сверление и зенкерование, обточить фасонные, конические и цилиндрические поверхности и др. Практически на каждом предприятии токарные станки востребованы на участках механической обработки.

Наши технические специалисты помогут подобрать токарный станок с ЧПУ под конкретную производственную задачу. Вы можете уточнить параметры станка и его стоимость, заполнив форму обратной связи, или по электронной почте [email protected] . Возможна доставка, установка и сервис в любом городе России, Белоруссии, Казахстана, Узбекистана и др. стран ближнего зарубежья.

Краткий исторический обзор развития токарного станка

Поразительно, но изобретение токарного станка состоялось за много веков до появления электричества, в VII веке до нашей эры, на территории Древнего Египта. На фресках того периода изображены примитивные устройства для обработки дерева или рога с помощью резца. Закрепленную деталь вращал подмастерье-невольник, а мастер снимал с нее стружку. Следующий прорыв в токарном деле состоялся на рубеже нашей эры. Неизвестный изобретатель догадался использовать тетиву лука в качестве привода движущего элемента. Теперь мастер мог работать один, без подсобников.

Работа на станке в Древнем Египте

В Средние века лучшим токарным оборудованием считались немецкие станки. Они обладали ножным приводом, с XVI века оснащались кривошипно-шатунным механизмом и стальным зажимным центром. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование, на нем вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека.

В XVII веке появились частично механизированные станки. Заготовка вращалась от привода водяного колеса, резец приводился в действие вручную. В следующем веке русский изобретатель А.К. Нартов собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезки резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением Нартова.

В начале XIX столетия англичанин Генри Модсли запатентовал универсальный токарный станок, причем конструкция суппорта оказалась на удивление совершенной.

Токарный станок Модсли

Родиной автоматизации токарной металлообработки стали США. Здесь были изобретены револьверные станки, внедрена стандартизация машиностроительного оборудования и первые системы безопасности. Уже в конце XIX века на американском токарном оборудовании имелись автоматические функции — остановка режущего лезвия при достижении заданного размера, автоподстройка скорости фронтальной расточки и т.д. Любой современный токарный станок с ЧПУ оснащается таким функционалом в обязательном порядке.

В двадцатом столетии к семейству токарно-винторезных станков прибавились токарно-карусельные, автоматизированные и роботизированные механизмы, многошпиндельные модели и оборудование для продольного точения. Появились программируемые станки и токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Рекордсменом среди токарных станков считается штучное изделие компании «Вальдрих Зиген». Имея поворотное основание диаметром пять метров, он способен обрабатывать заготовки весом до пяти тонн. Дальнейшее совершенствование токарного оборудования развивается с учетом высоких требований к точности заданных размеров, чистоте обрабатываемой поверхности, эргономичности и безопасности.

Ведущий поставщик отрезных станков с 1916 г.

Наше историческое начало

Когда наши основатели основали Modern Machine Tool Company в 1916 году, это была небольшая компания на Уотер-стрит в Джексоне, штат Мичиган. Они делали токарно-отрезные станки, точно так же, как и мы, но в те времена все они работали вручную.

В 1920 году Гарри Уокер купил компанию и разработал роликовый подающий механизм, который сделал машину более автоматической и значительно повысил производительность.Мы до сих пор используем вариант этой машины.

С этого момента мы обслуживаем наших клиентов, продолжая совершенствовать наши процессы, чтобы производить детали за меньшее время и с большей эффективностью, чем когда-либо прежде.

Мы концентрируем наши усилия на том, что у нас получается лучше всего — на производстве машин, которые загружаются автоматически и разрезают трубы и пруток по длине, как токарный станок.

Практическое внимание

Нынешние владельцы и управленческий персонал гордятся тем, что обеспечивают исключительное обслуживание клиентов, имея возможность предоставить запасные части для ремонта и замены, доступные для отгрузки в тот же день, когда они заказаны, чтобы минимизировать время простоя машины.Текущие владельцы и управленческий персонал находятся на заводе каждый день, чтобы помочь клиентам решить проблемы и / или вопросы, с которыми они могут столкнуться. Вы можете найти нас, строящее оборудование, работающие с машинами, проверяющие поставки, все, что необходимо сделать. Мы любим свою работу и лично инвестируем в свой бизнес.

Мы гордимся тем, что делаем свою работу лучше, как правило, с меньшими затратами, чем у наших конкурентов. Мы не просто бросаем вашу машину к вам на порог и даем вам попробовать понять, как она работает.Мы отправляем все наши машины под ключ, готовые к изготовлению деталей. Один из наших специалистов по обслуживанию прибудет к вам, чтобы настроить вашу машину и обучить ваших сотрудников. Вот как мы это делаем в Modern Machine Tool Company.

На передовой

Несмотря на то, что у нас есть машины, которые вы можете купить в готовом виде, мы также изготавливаем машины по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными потребностями. Мы выполняем все инженерные работы собственными силами, используя современное оборудование и новейшее программное обеспечение САПР, чтобы проектировать и разрабатывать все, что вам нужно.

Наша индексация является самой быстрой в отрасли. Мы используем пневматику и электрические сервоприводы, которые по своей сути быстрее гидравлики, исключительно на наших машинах. Это, наряду с нашим опытом создания механических преимуществ в наших конструкциях, позволяет нам создавать машины, которые намного маневреннее, чем у наших конкурентов, при сохранении высокой степени точности.

Семейство современных станков

Несмотря на то, что Modern Machine Company выросла, мы по-прежнему думаем о наших сотрудниках как о семье, от наших администраторов до наших специалистов по обслуживанию.Поскольку мы очень уважаем наших сотрудников, наша производительность очень высока. Они верны компании, а мы им.

В компании Modern Machine Tool ваше мнение важно для нас. Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, свяжитесь с нами, и мы позаботимся о том, чтобы вы получили нужные ответы. Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Грег Уокер
Марк Ольфье

Стандартный современный токарный станок | Industrial Products Canada

Компания Rotem с гордостью предлагает полную линейку токарных станков Standard Modern для лучших ручных токарных станков, произведенных в Северной Америке.Эти токарные станки, сделанные в Кембридже, Онтарио, обслуживают мастерские и школы по всему континенту, в том числе в Вооруженных силах США и Канады. У нас есть все модели стандартных серий, а также запасные части для следующих моделей: серии 1300, серии 1600, серии 2000. и 2600 серии. Приобретая продукцию Rotem, мы гарантируем, что вы получите продукцию высочайшего качества, которая превосходит конкурентов по качеству, надежности и долговечности.

Стандарт Современное оборудование производится в Канаде с нуля канадцами.Они всемирно известны своим качеством, долговечностью и долговечностью. Наши стандартные сроки поддержки запасных частей и обслуживания — это 30-летний жизненный цикл, и мы поддерживаем даже оборудование, которому более 70 лет. Имея большой запас запчастей, в экстремальных условиях мы можем отгрузить их всего в один день.

Технические возможности машины таковы, что она разработана в соответствии с сертификатом жестких военных испытаний, который является частью всех наших стандартных продуктов. Пути жесткие и шлифованные, шестерни твердые, машина вручную скребется в нужное положение, а передняя бабка сидит на V, который перемещается по длине станины, а не просто фиксируется на месте.Это позволяет машине выдерживать большие нагрузки, она очень устойчивая и жесткая. Стандартные современные станки также имеют стандартную функцию реверса ходового винта, которая позволяет полуавтоматическую повторяющуюся резьбу, что делает его надежным и не требует отсоединения ходового винта, создавая очень повторяемую и высококачественную резьбу как в дюймах, так и в метрических размерах. , Учитывая, что среда обучения очень требовательна к машинам.

Благодаря нашему бренду Standard Modern у нас есть более 20 000 установок по всему миру, включая США, Канаду, Бермудские острова, Турцию, Ирак (армия США) и многие другие.У нас есть специально разработанный токарный станок, который устанавливается на подводных лодках ВМС США и считается одним из ключевых компонентов постройки подводных лодок. У нас есть токарные станки на других судах ВМС США, таких как авианосцы и эсминцы, и мы являемся частью многих развернутых мобильных подразделений. Мы также гордимся тем, что многие учебные заведения в США и Канаде используют наши токарные станки для обучения.

Я хотел заверить вас, что Racer стоит за своими машинами, и у нас было много успешных установок станков по всему миру, и мы являемся надежным источником для армии, ВВС и военно-морского флота США, учебных заведений и мировых производителей автомобилей, а также других клиентов.

Как канадский производитель мы поощряем студентов посещать завод, и мы всегда ищем новых канадских выпускников, которые присоединятся к нашей рабочей силе.

В конце концов, канадцы должны и должны поддерживать нашу канадскую экономику.

Стандартный современный токарный станок с метрическими и дюймовыми размерами 14 дюймов x 40 дюймов, модель 1440, модель 1440 — НОВИНКА

Стандартный современный токарный станок с диагональю 14 дюймов и 40 дюймов, модель 1440 — НОВИНКА

Артикул # 4411001

На складе Vander Ziel Machinery, Alto, MI
ЕДИНСТВЕННЫЙ токарный станок, сделанный в Северной Америке!

Особенности:

• Вместимость: 14 дюймов в диаметре.Качели — 40 дюймов между центрами
• Непрерывная работа 3 л.с.
• 50: 1 Диапазон скоростей 40-2000 об / мин
• D1-4 ”Camlock — шпиндель с 3 подшипниками
• Прочные и шлифованные кровати
• Измеритель мощности
• Полный спектр принадлежностей

Машина
Поворот над станиной и опорными крыльями 14 дюймов
Поворот над станиной на 8 дюймов передней панели 14 дюймов
Поворот над поперечными салазками 7-3 / 4 дюйма
Расстояние между центрами 40 дюймов
Приводной двигатель 3 л.с.

Передняя бабка
Скорости шпинделя 12
Геометрический диапазон скоростей 40-2000 об / мин
Носик шпинделя — Camlock D1-4 ”
Сквозное отверстие в шпинделе диаметром 1-3 / 8”
Коническое отверстие в носике шпинделя №5 M.T.
Шпиндельный центр # 3M.T.

Подача
Выбор подачи и резьбы 54
Диапазон резьбы 4-224 TPI
Скорость подачи на шпиндель Ред. 0,001–062 дюйма Длинный
.0005– 0,031 дюйма Поперечный
Ходовой винт диаметром 1 дюйм. x 6 TPI Acme
Подающий вал 9/16 дюйма, шестигранник.

Станина
Ширина вверху 8-1 / 2 дюйма
Глубина 8 дюймов
Ширина клиновидной направляющей переднего седла 1 дюйм

Задняя бабка
Диаметр шпинделя.и длина 1-9 / 16 Диаметр x 8 дюймов
Ход шпинделя 4 дюйма
Длина деления 3 дюйма
Конусное отверстие в шпинделе № 3 M.T.
Установить по обе стороны от центра ¾ ”

Седло
Длина направляющих 15 дюймов
Ширина перемычки 6 дюймов
Ход поперечных салазок 7 дюймов
Сложный ход салазок 3-1 / 4 дюйма
Держатель инструмента — размер хвостовика ½ дюйма x 1-1 / 8 дюйма

Фартук

• Рычаги нарезания резьбы и подачи заблокированы от одновременного зацепления
• Подшипники качения на валах зубчатой ​​рейки и маховика
• Однорычажный управляет продольной и поперечной подачей
• Двойные стенки — полная смазка
• Рычаг для заправки нити, удобный для заправки нити
• Двойные полугайки

Доставка Данные

1440 — Масса брутто 3000 фунтов.
Размеры ящика 80 ″ x 38 ″ x 70 ″ H

Технические характеристики :

• Узел упорной пластины Camlock
• Центр задней бабки # 3 Конус Морзе
• Центр передней бабки # 3 Конус Морзе
• Переходная втулка № 5 на конус Морзе № 3
• Дюйм-метрические циферблаты (только дюймовые машины)
• Электрический тормоз
• Запасные срезные штифты и срезные шпонки
• Стандартный открытый каплезащищенный двигатель
• Электрооборудование, одобренное CSA
• Ключ Camlock
• Ключ для инструментальной стойки ½ ”кв.ключ для открывания / поворота основания ¾ ”отверстие
• Руководство по эксплуатации (инструкции и запасные части)
• 2-летняя ограниченная гарантия на стандартные современные детали

Дополнительно Принадлежности :

• Цанговый патрон
• Управление 115 В
• Приставка телескопическая
• Ходовой винт обратный
• Следите за опорой: ¼ ”- 2-1 / 2” диам.
• Упор каретки микрометра
• Оборудование охлаждающей жидкости
• 5 H.С.
• Задний защитный кожух
• Люнет: ¼ ”- 3” диам.
• Запросите, пожалуйста, о других возможностях

Покупка токарного станка: основы

Это сообщение в блоге адаптировано из статьи, опубликованной в приложении для печати Machine / Shop за февраль 2018 г. к Modern Machine Shop .

Одной из ключевых характеристик токарного станка, в отличие от вертикального или горизонтального фрезерного станка, является то, что деталь вращается, в отличие от инструмента.Таким образом, токарные работы часто называют токарными. Таким образом, токарная обработка — это процесс механической обработки, используемый для изготовления круглых цилиндрических деталей. Токарные станки обычно используются для уменьшения диаметра заготовки до определенного размера и получения гладкой поверхности. По сути, режущий инструмент приближается к вращающейся заготовке, пока она не начнет отслаивать поверхность, когда он движется линейно поперек стороны (если деталь представляет собой вал) или поперек поверхности (если деталь имеет форму барабана).

Очень немногие токарные станки сегодня не управляются ЧПУ, хотя вы все еще можете купить токарный станок с ручным управлением.Токарный станок с ЧПУ, оснащенный средствами для автоматической смены инструмента, например револьверной головкой, правильнее называть токарным центром. Токарные центры с ЧПУ доступны в широком диапазоне размеров и возможностей: от простых двухкоординатных токарных станков, которые перемещаются только по осям X и Y, до более сложных многоосевых токарных центров, способных выполнять сложные четырехосные токарные операции, фрезерование и т. Д. сверление, нарезание резьбы и растачивание отверстий — все за одну операцию.

Базовая конфигурация токарного станка

Базовый двухкоординатный токарный станок состоит из передней бабки со шпинделем, патрона для удержания детали, станины токарного станка, каретки и поперечных суппортов, револьверной головки и задней бабки.Хотя у большинства токарных станков есть подвижная задняя бабка для поддержки заготовки в конце, вдали от патрона, не все станки поставляются с этой функцией в стандартной комплектации. Однако задняя бабка особенно полезна, когда заготовка относительно длинная и тонкая. Если в этом случае не использовать заднюю бабку, это может вызвать «дребезжание», которое оставляет характерные следы на поверхности детали. Без опоры деталь может стать конической, так как она может чрезмерно изгибаться под давлением инструмента во время резки.

Рассматривая возможность добавления задней бабки в качестве опции к токарному станку, обратите внимание не только на текущую выполняемую работу, но и на размер будущей работы.В случае сомнений включите заднюю бабку при первоначальной покупке машины. Эта рекомендация, вероятно, избавит от головной боли и сэкономит средства на ее установке позже.

Технические характеристики машины

Независимо от того, сколько осей движения требуется, при оценке покупки любого токарного станка цех должен в первую очередь учитывать размер, вес, геометрическую сложность, требуемую точность и материал обрабатываемых деталей. Также следует учитывать ожидаемое количество деталей в каждой партии.

Общим для всех покупок токарных станков является вопрос о размере патрона, который может удерживать предполагаемые детали. Для токарных центров патроны обычно имеют диаметр от 5 до 66 дюймов или даже больше. Когда детали или стержень должны выходить через заднюю часть патрона, важна максимальная пропускная способность шпинделя или стержня. Машины, разработанные с опциями «большого диаметра», доступны, если стандартный размер сквозного отверстия недостаточно велик.

Следующей важной характеристикой является диаметр поворота или максимальный диаметр поворота.Эта цифра указывает на деталь наибольшего диаметра, которая может поместиться в патрон и при этом качаться над станиной, не задевая за нее. Не менее важна максимальная требуемая длина точения. Этот размер заготовки определяет необходимую длину станины станка. Обратите внимание, что максимальная длина поворота не совпадает с длиной станины. Например, если обрабатываемая деталь имеет длину 40 дюймов, станина станка должна быть намного длиннее, чтобы эффективно поворачивать эту деталь по всей длине.

Наконец, количество обрабатываемых деталей и требуемая точность являются основными факторами, определяющими возможности и качество станка.Для станков с высокой производительностью требуются высокоскоростные оси X и Y с соответствующей скоростью перемещения. Машины для работы с жесткими допусками предназначены для контроля теплового дрейфа ШВП и ключевых компонентов. Конструкция машины также может быть спроектирована так, чтобы минимизировать тепловое расширение.

Это первая часть из четырех статей о покупке токарных станков.

Узнайте больше о приобретении нового обрабатывающего центра, посетив Центр знаний Techspex, « . Руководство по покупке станков .”

Когда был изобретен токарный станок по металлу?

Зайдите в современный механический цех, и вы легко будете поражены количеством демонстрируемых передовых технологий. Станки с ЧПУ, использующие компьютеры и g-код для выполнения сложных операций резки на 5-осевых станках, или станки с электронным разрядом (EDM), использующие электричество для резки металлических деталей.

Несмотря на все передовые технологии, все представленные процессы обработки основаны на гораздо более старых принципах.История токарного станка, одного из самых значительных станков, является хорошим примером.

Ранние токарные станки: от дерева к металлу

Механическая обработка — это процесс, при котором кусок сырья вырезается и принимает желаемую форму. Большинство станков используют субтрактивную обработку, удаление материала резанием или шлифовкой. Станки различных типов использовались веками или даже дольше.

Токарный станок по металлу — один из таких станков. Свидетельства о первых токарных станках поступают из Египта, где в прядении металла участвовали два человека и веретено с веревочной намоткой.Сохранились только наглядные свидетельства, оставляющие много предположений относительно того, как работали первые токарные станки.

В последующие века многие культуры использовали разновидности прядения металла, хотя до позднего средневековья веретено не было непрерывного движения. Это означало, что резка не была непрерывной; он запускался, останавливался и сбрасывался при повороте заготовки.

Самые старые современные токарные станки использовались для обработки дерева и, вероятно, возникли во Франции в 1500-х годах. Эти токарные станки были непрерывного действия, поскольку вошли в употребление ножные педали.Процесс обработки на токарном станке получил название «токарная обработка». Включение токарного станка дало несколько важных преимуществ; вращение позволило равномерно удалить материал. Ранние токарные станки управлялись ножной педалью или ручным кривошипом, и оператор токарного станка мог контролировать, сколько материала удалялось, увеличивая или уменьшая скорость вращения.

С помощью токарного станка по дереву мастера могли создавать ножки стола и другие цилиндрические формы гораздо быстрее, чем их можно было вырезать вручную.

Кто изобрел токарный станок по металлу?

В начале промышленной революции в Англии горстка изобретателей сделала открытия, которые легли в основу последующих технологических достижений.Генри Модслей был одним из них. Родился в 1771 году. Сначала он работал слесарем, а затем занялся производством судового оборудования — шкивов и блочных механизмов.

В течение следующих трех десятилетий Модслей изобрел ряд машин, а также обучил других известных изобретателей и инженеров викторианской эпохи. Одним из самых значительных изобретений Модслея стал токарный станок по металлу.

Раньше для резки металла использовались токарные станки; Между токарным станком по металлу и токарным станком по дереву не было ничего принципиально разницы, кроме, возможно, материалов, из которых он изготовлен.До Модслея рабочие обрабатывали металл и использовали инструменты от руки для придания формы заготовке. Это сработало, но полученные кусочки были неровными.

Примерно в 1800 году Модслею пришла в голову идея закрепить режущий инструмент на скользящих рельсах. Плавно перемещая инструмент по длине токарного станка, разрезы можно делать равномерно. Модслей использовал свое изобретение для стандартизации размера винтовой резьбы; в свою очередь, это позволило производить винты серийно и взаимозаменяемо.

Значение токарного станка по металлу

Токарный станок по металлу не в одиночку начал промышленную революцию, но он был одним из основных факторов, способствовавших массовому производству взаимозаменяемых деталей.Токарный станок получил еще больший импульс, когда он был соединен с паровой машиной, что позволило производить крупномасштабную токарную обработку металлических деталей.

Токарный станок по металлу

Maudslay также сыграл решающую роль в развитии других станков. Его токарный станок продемонстрировал, что новые методы строительства можно комбинировать, чтобы производить новые инструменты и использовать их с новыми материалами.

Станки токарные по металлу сегодня

Революция эпохи компьютеров изменила и токарный станок по металлу. Сегодня более совершенные токарные станки оснащены технологией компьютерного числового управления (ЧПУ).Используя компьютерный язык, известный как G-код, токарные станки с ЧПУ можно предварительно запрограммировать на резку целой серии деталей до одинаковых размеров.

Современные токарные станки все еще используют те же основные принципы, что и токарные станки Модслея 200 лет назад, и, возможно, токарные станки намного старше этого. Они продолжают оставаться одними из самых важных станков, широко используемых сегодня.

Особенности современного токарного станка

— Banka Machine

Бесплатная доставка в выбранный город (в более глубоких регионах будет взиматься дополнительная плата), как управлять этим токарным станком.#MiniLathe #Lathe_Price #Lathe_Price_in_india

1) Этот станок — #Small_Lathe. Вы можете использовать этот станок на небольшой фабрике, в ортопедической больнице, в лаборатории кузнечного завода и в вашем гараже.
2) Мы дали в этой машине коробку передач, у нее 2 рычага.
3) В этой # машине мы также указали #autospeed, и ее крутящий момент шпинделя также очень велик.
4) В этой машине у вас есть 9 типов подачи, и вы можете сбрасывать 9 типов ниток, и если вы используете для переключения передач в ней, вы можете подавать больше и вы можете отбрасывать больше ниток.
5) Передняя бабка очень важна в этом станке.
6) Передняя бабка имеет 8 видов скорости, но если вы хотите больше скорости, то мы дали шкив в 2 ступени в этой машине, чтобы вы могли получить больше скорости.
7) На этой машине # вы можете работать со скоростью до 1600 об / мин и минимум 50 об / мин.
Эта машина #Minilathe Цена: — 73500 рупий. Только.

1) यह मशीन #Smallathe है। आप इस मशीन का उपयोग एक छोटे उद्योग, आर्थोपेडिक अस्पताल, फोर्जिंग प्लांट की प्रयोगशाला में और अपने गैरेज में सकते हैं।
2) हमने इस मशीन में गियरबॉक्स दिया है, इसमें 2 लीवर हैं।
3) इस # मैचिने में, हमने # डिपोस्पीड भी दिया है और इसका स्पिंडल टॉर्क भी बहुत है।
4) इस मशीन में, आपके पास 9 प्रकार के फ़ीड हैं और आप 9 के धागे छोड़ सकते हैं, और यदि आप इसमें गियर बदलने के लिए उपयोग हैं, तो आप अधिक फ़ीड सकते आप अधिक धागे छोड़ हैं ।
5) इस मशीन में हेडस्टॉक बहुत महत्वपूर्ण है।
6) हेडस्टॉक में 8 प्रकार की गति है, लेकिन यदि आप अधिक गति चाहते हैं, तो हमने इस मशीन में में 2 चरणों की एक चरखी दी है, ताकि आप अधिक गति प्राप्त सकें।
) इस मशीन में, आप १६०० आरपीएम और न्यूनतम ५० आरपीएम काम कर सकते हैं।

1) Как можно использовать токарный мини-станок?
2) Сколько оборотов в минуту может работать на токарном мини-станке?
3) Как выполняется обработка поверхности на токарном мини-станке?
4) Как устроен токарный мини-станок?
5) Насколько плавны оси x и z на токарном мини-станке?
6) Как нарезать резьбу на мини-токарном станке?
7) Как использовать сменную шестерню на токарном мини-станке?
8) Какая скорость у любительского токарного станка?
9) Как вставить патрон в токарный мини-станок и как снять патрон?
10) Как упаковать токарный мини-станок BANKA?
11) Как будет загружаться и разгружаться токарный мини-станок BANKA?
12) Какие бесплатные аксессуары к этому токарно-миниатюрному токарному станку модели Beau 30-500
13) Почему в станке есть квадратный резцедержатель?
16) Обязательно ли брать стол в модели BANKA 30?
15) Сколько моделей зубчатых колес в мини-токарном станке BANKA 30–5000?
16) Почему на этом токарном станке нет подходящего большого патрона True?
16) Следует ли использовать Spunk Guard в мини-токарном станке BANKA 30?
14) Какой самый большой разрез в Model 30?
19) Какой вес у модели BANKA 30? 200 кг
20) В каком цехе и на заводе чаще всего работает BANKA модель 30?

1) मिनी लेथ मशीन का उपयोग कैसे किया जा सकता है?
2) मिनी लेथ मशीन में कितने Об / мин काम कर सकते हैं?
3) मिनी लेथ मशीन में सरफेस फिनिश होती है?
4) मिनी-लेथ मशीन का डिज़ाइन कैसा है?
5) एक मिनी लेथ मशीन में x- अक्ष और z- अक्ष कितने स्मूथ हैं?
6) मिनी लेथ मशीन मेंथ्रेड कैसे होता हे?
7) एक मिनी लेथ मशीन में परिवर्तन गियर का उपयोग कैसे करें?
8) हॉबी लेथ मशीन की कितनी गति होती है?
9) मिनी लेथ मशीन में चक को कैसे फिट किया को कैसे चेंज किया जाए?
10) कैसे बांका मिनी लेथ मशीन पैक करने के लिए?
11) बांका मिनी लेथ मशीन लोड और अनलोड कैसे करेगी?
12) इस मिनी लेथ लेथ मॉडल बांका 30–500 के साथ मुफ्त सामान क्या है
13) क्यों ये मशीन में स्केवरटूल पोस्ट में देते हे?
१४) क्या मॉडल बांका 30 में टेबल लेना जरुरी हे?
१५) बांका 30-500 मिनी लेथ में कितने मॉड्यूल के गियर हे?
१६) क्यों इस लेथ मशीन में बड़ा Настоящий патрон स्यूटेबल नहीं हे?
१७) बांका 30-500 मिनी लेथ में स्पेलश गार्ड लेना चाहिए?
१८) बांका 30-500 में बड़ा से बड़ा कट कितनी होती हे?
१ ९) बांका 30-500 का वजन कितना हे? 200 кг
२०) बांका 30-500 ज्यादातर कोनसी वर्कशॉप और प्लांट में चलती हे?

Высота центра: 150 мм
Диаметр шпинделя: 20 мм
Админ между центром: 500 мм
Длина станины: 3 фута
Скорость шпинделя: 1200 об / мин
Ширина станины: 180 мм
Поперечное смещение: 175 мм
0.Мотор 5 л.с., 3 фазы, переключатель R / F, быстросменный инструментальный столб, включая машину.
Токарный станок General Maxi.

Для получения дополнительной информации посетите нас:
www.ravimachines.com
Ссылка на продукт: — https://ravimachines.com/product/mini-lathe-machine-banka-30/

Специальная цена для звонков г-ну Тауфику: — + 91-9377093780 Менеджер по продажам
Whatsapp: —
https://wa.me/919377093780
Facebook: —
https://www.facebook.com/Ravi.Machine/
Наш фотоальбом: —
https: // photos.app.goo.gl / tzHT6KyGQUqCPwM36

हमारे दूसरे लेथ मशीन के वीडियो देखने के लिए यहां क्लिक करें.
https://youtu.be/Ypt-903UY-U
https://youtu.be/zsrTlWyKijs
https://youtu.be/tE0LzcS1c00
https://youtu.be/1q81ROxssvU
https://youtu .be / i91EcwH0zR8
https://youtu.be/jpyU8umn5-o
https://youtu.be/FW8yPkSqQfU
https://youtu.be/Rsoi3tjquLc

0:00 какая тема видео?
0:55 Прямая резка на токарном мини-станке.
1:17 Мини токарный станок объясняет все особенности.
7:34 Как упаковать и отправить?
8:39 Сколько аксессуаров бесплатно?

Токарный станок, мать всех инструментов

Токарный станок настолько фундаментален и широко распространен, что трудно представить современный цех без него.Так получилось просто потому, что это так просто. Хотя может показаться, что это не так, через всю проводку и механизмы, лежащие в основе современного токарного станка с ЧПУ, но в принципе токарный станок по-прежнему остается самым простым и понятным из всех станков. Однако эта простота придает ему уникальную универсальность, и на самом деле токарный станок — единственный станок, который может полностью построить сам себя.

Что ж, возможно, тебе придется немного помочь.

Поэтому неудивительно, что токарный станок был первым из изобретенных станков.Но как давно это было? Индустриальная революция? Ренессанс? Даже через сотни лет назад?

Нет. Не сотни — попробуйте тысячи.

Древний мир

Первый токарный станок был изобретен более трех тысяч лет назад в 1300 году до нашей эры в Древнем Египте. Это была одна из первых записанных машин, созданных человечеством, и, как и любая ранняя машина, она была поразительно простой. В устройстве использовался простой ремешок для вращения оснастки, и для этого требовался второй оператор.

Этот простой станок распространился повсюду в древнем мире, особенно в Ассирии и Греции, популярный по той же причине, что и современные токарные станки. Римляне продолжали вводить новшества, добавив токарный лук, инструмент, который позволял пользователю токарного станка выполнять токарную обработку самостоятельно, хотя это происходило за счет мощности и точности по сравнению с ремешком для двух человек.

Средневековье

Шло время и токарный станок.Рим пал, а Европа раскололась, и из этих феодальных королевств возникла следующая крупная инновация в технологии токарных станков: токарный станок для полюсов. Этот новый токарный станок не был намного сложнее, но приводился в действие педалью, освобождая руки рабочего. Эта разновидность токарных станков или их варианты были настолько полезной технологией, что они регулярно использовались до начала 20-го века.

И доиндустриальные инновации на этом не закончились, так как стремительный прогресс никогда не позволял токарному станку отставать.В 1700-х годах Англия разработала токарный станок с приводом от лошадей, который позволил им производить высококачественные пушки для Войны за независимость. Однако, несмотря на все эти нововведения, токарные станки были ограничены. Однако ни один из них не может быть слишком сложным, слишком большим, слишком мощным, поскольку человек (или лошадь) может обеспечить только такую ​​большую мощность.

Промышленная революция

В 1800-х годах началась промышленная революция, и вместе с ней появилась паровая машина. Только после изобретения паровой машины мы увидели то, что действительно можно было считать «современным» токарным станком.Модернизированный токарный станок тоже не мог появиться достаточно скоро, поскольку революция также привела к значительному увеличению производства поездов, автомобилей и судов, а также множества других обрабатывающих инструментов, каждый из которых требовал использования станка. токарный станок производить. Новые токарные станки были экспоненциально более мощными, универсальными и эффективными, что сделало их одним из краеугольных камней промышленной революции.

Эти инструменты ничем не отличались от ручных токарных станков, которые можно найти в магазинах и по сей день.Тем не менее, это вряд ли конец инноваций для постоянно меняющегося токарного станка, и серьезные изменения все еще были не за горами.

Современная эпоха

Точно так же, как инновации в 19 веке были движимы паром и индустриализацией, конец 20 и 21 века были определены развитием компьютерных технологий, и промышленная арена не исключение. В 1950-х годах был создан токарный станок с ЧПУ, технология, которая позволила машинистам предварительно программировать спецификации, сделав первый полностью автоматизированный токарный станок.