Стекло жидкое назначение – область применения, плюсы, нюансы и правила использования

Содержание

Жидкое стекло применение, что такое жидкое стекло, характеристики.

Совершенно напрасно некоторые мастера считают жидкое стекло пережитком давнего прошлого. Это – современный, универсальный, качественный материал, доступный каждому человеку по стоимости и простоте в использовании.

Спектр его применения достаточно широк, а приверженцам «суперновинок» хотелось бы напомнить – жидкое стекло обязательно присутствует в составе исключительно всех новых композиций, использующихся, к примеру, в строительстве, – клеев «Момент», разнообразных герметиков, красок и полиролей.

В качестве добавок его широко используют во многих различных отраслях промышленности, придавая получаемым материалам водостойкость, повышенную плотность, сопротивляемость от разрушения, пожаробезопасность, огнеупорность, продлевая сроки их службы.

Особенности жидкого стекла

Такое вещество ещё имеет название – силикатный клей
. В строительных фирмах жидким чистым стеклом называют водные щелочные растворы силикатов калия, или натрия и лития.
Преимуществами силикатного состава являются его замечательная клеящая способность, повышающая вязкость и плотность обрабатываемого им материала не только снаружи, но и по всей структуре, – изнутри, и низкая теплопроводность.
Кроме того, это прекрасный антисептический изолятор.
Изоляционные материалы, имеющие в основе жидкое стекло, способны выдерживать множественные цикличные замораживания и размораживания, а также очень высокие температуры нагревания, порядка 1300°C.
Именно поэтому чаще всего его применяют в строительстве для производства бетона, гидроизоляции помещений и в качестве грунтовочных материалов для кирпичных, бетонных, деревянных построек.
Включение силиката в состав красок и полиролей гарантирует повышенную износоустойчивость обрабатываемой поверхности. Стены помещения или автомобили очень долгое время после окраски имеют сияющий и чистый вид.

Кроме того, жидкое разведённое стекло нетоксично, обладает антикоррозийными свойствами и придаёт строительным материалам ветроустойчивость.
Калиевым стеклом пользуются обычно как связующим материалы компонентом и при изготовлении эмалей, а натриевое стекло применяют для гидроизоляции и других строительных работ. Важно, что порции приготовленных смесей должны быть совсем небольшими.
Жидкое стекло применение в гидроизоляции фундамента

Используют его при строительстве и ремонте колодца, гаража, фундамента, стен или пола, как прекрасное водоотталкивающее средство и как заполнитель щелей и пустот.
Бетонные поверхности фундамента покрывают слоем жидкого разведённого стекла. Следующий, второй слой (а иногда и третий), наносят обязательно после достаточного высыхания предыдущего. После полного застывания последнего слоя дополнительно защищают фундамент при помощи гидроизоляционного рулонного материала.

При заполнении трещин и швов в фундаменте используют смесь цемента с натриевым жидким стеклом и водой.
Для килограмма цемента нужно взять 50г жидкого стекла, налить его в воду и перемешать с цементным порошком. Смесь готовят в небольшом количестве, используют как можно скорее, она быстро застывает. Для 50г стекла требуется 750гр банка воды.
Обработка бассейнов и колодцев

Жидким стеклом можно защитить от разрушительного действия влаги как внешние поверхности бассейна, так и внутренние.
Для наружной обработки им вначале заполняют все щели, углубления и стыки, затем наносят в два или три ровных слоя на стенки и пол, или включают его в состав бетонной композиции при заливке участка бассейна.
Для колодцев смесь нужно приготовить с включением одной части просеянного песка, одной части бетона, добавить их в воду с разведённым силикатным клеем и быстро перемешать.

Вначале колодец обрабатывают чистым жидким стеклом, заполнив все неровности и щели, затем цементно-песчаным раствором.
Изолируем подвал от излишней влаги

Сначала готовят смесь, используя портландцемент – 20 частей, и жидкого стекла – 1 часть, в смесь добавляют воду до получения жидкого тестообразного раствора.
Швы и трещины плотно заполняют этим составом, промазывают поверхность влажной кисточкой и просушивают.
После этого обрабатывают раствором чистого фабричного жидкого стекла. Если бетонные стены имеют повышенную влажность, слой смесей должен быть более толстым и плотным.
Огнеупорные свойства

При добавлении силикатов в печной раствор намного повышается его огнеупорная защита.
Смесь готовят небольшими порциями из трёх частей песка, одной цемента и разбавляют водой, в которую добавлено жидкое стекло. Его должно быть не более 20 процентов от массы цементного порошка.
Кроме того, для пожаробезопасности силикатным цементным раствором, в качестве грунтовки, обмазывают и перекрытия чердаков.
Применение в качестве антисептика

С целью защиты от образования на поверхностях помещения плесени, а также насекомых, деревянные, бетонные или оштукатуренные стены обрабатывают жидким стеклом.
Готовят его 35-процентный раствор и кисточкой дважды, с высыханием, промазывают объекты.
Работа это достаточно трудоёмкая, но результат будет превосходным.

Применение жидкого стекла в садоводстве

Кроме того, таким же раствором садоводы мажут ранки на плодовых деревьях и кустарниках, защищая их от поедания вредителями.

Повышение износоустойчивости материалов

Для увеличения плотности таких материалов для отделки помещения, как бумага, ткань, деревянные панели, их обрабатывают раствором из 400гр жидкого стекла и 1 литра воды.
Вещество послойно, через некоторое время, необходимое для высыхания, наносят на избранные предметы.

Преимущество жидкого стекла

жидким стеклом укрепляют от выветривания фасады зданий
создают с его помощью «наливные» полы,
вводят в состав полиролей для автомобилей
в состав красок для наружных и внутренних работ, улучшая тем самым прочность и внешний вид поверхностей объектов и защищая их от неблагоприятных воздействий.
Однако, при любой работе необходима защита и от опасностей, что может причинить неправильное с ним обращение.
Правила пользования жидким стеклом

  Обязательно нужно исключить попадание его на кожу, а тем более в глаза или в рот.

  Банку с веществом держат плотно закрытой, подальше от животных и детей.
  Работа с ним проводится в помещении, где нет открытого огня, и не искрят провода.
  Срок его хранения – не более одного года.
xn——7kcbiaqb5akjkjooffije6agi.xn--p1ai
6. Жидкое стекло: получение, свойства, применение.
Минеральные вяжущие: свойства и технология получения.
Общие свойства мин.вяжущих:
тонкомолотые порошкообразные миннер.вещества(за искл.жидкого стекла)
общая технология получения
хим.активны при взаимодействии с водой образ.новые кристал.гидратные соединения
реакция гидратации происходит с выделением тепла
Технология :

добыча сырья
подбор и измельчение сырьевой смеси
термическая обработка
помол готового продукта
Теория твердения минер. вяжущих.
Сущность теории твердения минеральных вяжущих обычно выражается в след.последовательности процессов: растворение – коллоидация- кристаллизация.
Классиф.мин.вяжущих по условию твердения и эксплуатации.
известковые
низко- и высокообжиговые гипсовые
магнезиальные
жидкое стекло
гидравлическая известь
романцемент
разновидности портландцемента
спец. виды цементов
Известковые вяжущие вещества: получение, свойства, применение.
Воздушная известь – продукт разложения при 900-1200 кальциево-магнезиальных пород. Продуктом обжига явл. комовая негашеная известь – CaO. Полученную комовую известь впоследствии мелят или гасят, добавляя воду в специальных аппаратах. Процесс гашения – гидратация протекает с большим выделением тепла, поэтому негашеную известь называют известью-кипелкой. По скорости гашения: быстро гасящуюся – до 8 мин, среднегас. – до 25 мин и медленногасящуюся – более 25 мин.

В результате реакции образуются мельчайшие, размером до 0,01 мм, кристаллы гидратной извести – пушонки Са(ОН)2. В зависимости от содержания примеси МgО: кальциевая, магнезиальная и доломитовая.
Используют:
для приготовления смешанных строительных растворов и сухих строительных смесей, применяемых для каменной кладки и штукатурки
в качестве связующего вещества для малярных красочных составов
в производстве силикатных изделий
Гипсовые вяжущие вещества получение, свойства, применение.

В качестве сырья – гипс, отходы хим про-ти (фосфогипс, борогипс). Технологии получения: низкообжиговые, высокообжиговые. Виды:
быстрое схватывание, низкая водостойкость
(высокая пористость, легкость, пониженная теплопроводность, звукопоглощение)
Листы гипсокартонные, растворы штукатурные, плиты акустические, блоки стеновые.
ангидритовый цемент(обжиг гипса,помол с катализаторами)
эстрихгипс(обоженный ангидрит, обаладает высокой прочностью на истирание)
медленное схватывание, средняя водостойкость
Монолитные полы, штукатурные и кладочные растворы, облицовочные плиты
Быстрое схватывание, водостойкость, низкая морозостойкость, ГЦП – низкая воздухостойкость.
Сан-тех кабины, монолитное покрытие пола.
Жидкое стекло – водный раствор силиката натрия (калия).
Технология получения включает сплавление смеси кварцевого песка с карбонатом натрия (кальция) или сульфатом натрия(кальция), охлаждение расплава и его растворение паром под давлением в автоклаве. Растворимое стекло затвердевает только на воздухе. Применение: На основе жидкого стекла получают кислотостойкий цемент. основа для силикатных красок, кислотостойких мастик, уплотнение и укрепление слабых грунтов на строй.площадках.

7. Магнезиальные вяжущие: получение, свойства, применение.
Виды :
Магнезиальные затворяют не водой, т.к. в этих условиях процесс набора прочности проходил бы крайне медленно, а растворами хлористого или сернокислого мания.
Применение:
В сочетании с древесными отходами для устройства теплых бесшовных полов (малотеплопроводны, высокая износостойкость, негорючи). Фибролитовые и ксилолитовые плиты ( для теплоизоляции строй.конструкций ил выполнение внутр.перегородок).
8. Сырье и минералогическое состав портландцемента.
Портландцемент – порошкообразный материал, получаемый в результате совместного помола клинкера, гипса и минеральных добавок.
В качестве сырья: чистые известняки и глина в соотношении 3:1, а так же мергели
Клинкер – продукт спекания известняка. Состоит из 4ех минералов:
трехкальцевый силикат (алит)
двухкальцевый силикат (белит)
трехкальцевый алюминат (целит)
четырехкальцевый алюмоферрит (стекловидная застывшая масса)
9. Технология получения и показатели качества портландцемента.
Производство: добыча известняка, глины или мергеля; измельчение сырьевых материалов и приготовление из них однородной смеси заданного состава; обжиг до спекания с получением клинкера; охлаждение и помол клинкера с гипсом (3 – 5 %) и минеральными добавками. 2способа подготовки сырьевой смеси: мокрый – помол и перемешивание сырья производят в воде до получения однородного шлама, содержащего до 45 % воды, и сухой – исходные материалы измельчают, подсушивают и смешивают в сухом состоянии. После обжига полученный клинкер направляют в специальные холодильники для быстрого охлаждения материала.Охлажденный клинкер, двуводный гипс или гипсосодержащие отходы поступают в шаровые мельницы, измельчение в которых происходит за счет истирающего и ударного воздействия мелящих тел в виде стальных шаров и цилиндров разного размера.
Показатели качества:
Основные: хим.вещес-ый и минер-ский состав, предел прочности на сжатие и изгиб, равномерность изменения объемов в процессе гидратации, активность при пропаривании с длбавками, норм.густота цементного теста.
Рекомендуемые: показатели общего хар-ра – сроки схватывания, тонкость помола. показатели специального назначения – корроз.сойкость, содержание свободного CaO, огнеупорность, гидрофобность и др.
14. Виды коррозии цементного камня. Методы защиты.
Виды:
Выщелачивание
Кислотная
Солевая
В результате растворения и вымывания некоторых составных частей ЦК.
При действии на ЦК агрессивных веществ, в результате образуются легкорастворимые и вымываемые водой соли.
Образуются соединения, занимающие больший объем, чем исходные продукты реакции.
15. Гидравлическая известь: получение, свойства, применение.
Тонкомолотый продукт обжига при t 900-1000 мергелистых известняков, содержащих до 20% глинистых примесей.
Применение:
штукатурные и кладочные растворы, экспл. в сухих и влажных условиях
изготовление смешанных вяжущих(извест-пуццол., изв-шлак.)
получение низкомарочных легких и тяжелых бетонов
16. Романцемент: получение, свойтва, применение.
В качестве сырья используют мергели (известково-глинистые породы) с содержанием глинистых примесей не менее 25%.
Растворы и бетоны на романцементе отличаются высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.
Применение:
Изготовление бетонов низких марок и растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий, производство стеновых камней и мелких блоков, особенно методом пропаривания.
17. Какие требования предъявляются к воде затворения?
ограниченная кислотность рН не < 4
общее содержание солей от 3 до 10 г/л
содержание не > 2 г/л, 0,6-4л
запрещено применять болотную воду, не очищенные сточные воды,
содержащие бензин, масла, кислоты
19. Классификация и показатели качества заполнителей для бетонов.
Классификация:
мелкий < 5мм
крупный > 5мм
плотный П<10%
пористый
легкий
тяжелый
природный
искусственный
промышленные отходы
попутные продукты
Показатели качества заполнителей:
крупный и мелкий: содержание вредных примесей, зерновой состав, пустотность, средняя плотность, влажность.
крупный: водостойкость, морозостойкость, прочность.
20. Виды и назначение малярных составов на основе минеральных вяжущих.
Виды:
шпатлевки (гипсовые, цементные, силикатные) – выравнивание окрашиваемой поверхности, наружня и внутренняя окраска по штукатурке, кирпичу, бетону.
грунтовки (известковые, цементные, силикатные) – окраска потолков, стен помещений временного характера, складов, подвалов, окраска по наружней штукатурке.
красочные составы (известковые, цементные, силикатные) – наружня и внутренняя окраска по штукатурке, кирпичу, бетону, лестничных клеток.
21. Строительные растворные смеси и растворы, материалы для их изготовления, технологические особенности, классификация. Состав: минеральное вяжущее, мелкий заполнитель, вода.Растворная смесь – тщательно перемешанная и готовая к употреблению пластичная смесь.Раствор – искусственный камневидный материал, полученный в результате твердения растворной смеси.
Технологические особенности строительных растворных смесей:
применение заполнителя менее 5мм
высокое водосодержание смеси
укладка смеси на водоотсасывающее основание
распределение однородной смеси на поверхности без применения механического уплотнения
твердение в естественных условиях
низкая марка по прочности
Классификация строй.смесей: готовые к применению(РСГП),предварител. изготовления (РСПИ), сухие ( РСС).
Классификация строй. растворов:
по применяемым вяжущим:простые (цементные, гипсовые),сложные ( известково-цементные)
по средней плотности: тяжелые, легкие.
studfiles.net
применение в строительстве и технология
Силикат натрия, известный как жидкое стекло, применение в строительстве которого, как и во многих других областях, стало нормой, представляет собой химическое соединение оксида натрия (Na₂O) и диоксида кремния (SiO₂). В результате образуется стеклообразное вещество с очень полезным свойством растворимости в воде, благодаря чему материал может иметь вид как твердых кристаллов (либо порошка), так и сиропообразной жидкости коричневатого оттенка.
Кристаллы, рожденные в огне
Технология производства материала представляет собой процесс обжига в печи кальцинированной соды и кварцевого песка при температуре от 1000 до 1400°C. В результате этого выделяется углекислый газ и образуется силикат натрия (Na₂SiO₃).

Возможные формы и виды силиката натрия
Конечному потребителю это силикатное соединение может реализовываться как в первоначальной форме крупных стеклянных кристаллов, так и в виде измельченного порошка. Для получения жидкого натриевого стекла применяют реакторы, где твердые силикатные частицы под давлением растворяют в горячей воде. После остывания готовый продукт, имеющий вид вязкой жидкости, фасуют в тару различного объема. Жидкий силикат натрия также может быть получен путем непосредственного растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном составе каустической соды.
При любой технологии производства готовый раствор будет тем более вязким, чем выше концентрация составляющих его элементов. Высоковязкое жидкое стекло применяют для формирования стеклянных гранул, получаемых путем распыления и высушивания горячего раствора. Полученные бусины фасуют и отгружают так же, как и твердую форму силиката натрия, но (в отличие от безводных составов) они в несколько раз быстрее растворяются, значительно упрощая процесс применения материала.
Огонь, вода и водопроводные трубы
Давайте разберемся с тем, что же делает это продукт таким особенным. Высокая щелочность, коррозионная стойкость, превосходная связывающая способность в сочетании с натуральными (читай: безопасными) составляющими являются основными свойствами жидкого стекла, его применение в полной мере основывается именно на использовании этих уникальных качеств. Изделия и поверхности, обработанные силикатом натрия, приобретают влагостойкость, жаропрочность, защиту от грибка и бактерий, а составы на его основе используют для герметизации и защиты от коррозии металлических водопроводных соединений.

Жидкая броня
Применение жидкого стекла при ремонте и проведении строительных работ весьма эффективно и целесообразно по целому ряду причин. Бетон как основной строительный материал наиболее подвержен всевозможным агрессивным воздействиям как эксплуатационного, так и природного характера, потому его защита и усиление – это едва ли не основная «головная боль» любого домовладельца. Именно для решения этой непростой задачи может служить натриевое жидкое стекло. Применение его в качестве добавки в бетонном растворе или штукатурной смеси комплексно воздействует на потребительские характеристики строительного материала:
За счет высокой адгезии повышается поверхностная прочность бетона, снижая риск появления микротрещин.
Тугоплавкость силиката натрия придает конструкции высокую жаропрочность, что позволяет успешно применять материалы и растворы на его основе для строительства печей и каминов.
В результате снижения пористости бетонного раствора многократно повышается коррозионная стойкость всех содержащих жидкое стекло элементов от воздействия влаги, перепадов температур и иных природных воздействий.
Бетон приобретает бактерицидные свойства.
При выборе улучшающих добавок перечисленные факторы в сочетании с невысокой стоимостью материала делают привлекательным именно жидкое стекло.
Для бетона инструкция по применению от классического состава (3 части песка, 1 – цемент) отличается лишь тем, что в готовый песочно-цементный раствор добавляют определенное количество жидкого сульфата натрия (примерно 20% от объема сухой смеси).

Ложка дегтя в бочке тягучего коричневатого вещества
Единственным серьезным недостатком применения подобной добавки является значительное сокращение времени застывания бетона. Потому используют эту технологию на небольших площадях (например, для укладки огнеупорных кирпичей при возведении печей и каминов) либо рассчитывают объем замеса так, чтобы бетон не успел схватиться. По этой причине многие строители чаще применяют другой вариант использования жидкого силиката натрия.
«Дождевик» для бетона
Этот способ основан на особенности материала формировать после высыхания монолитную пленку. Это свойство (вместе с гидрофобностью и высокой адгезией состава) определило его активное применение при защите зданий и элементов конструкций от воздействия влаги путем прямого нанесения на обрабатываемую поверхность, то есть грунтования.

Почему же среди множества способов и видов гидроизоляций стоит обратить внимание именно на жидкое стекло? Применение по бетону выгодно отличает его от своих конкурентов по целому ряду показателей:
Простота и скорость нанесения. Для работы достаточно иметь широкую малярную кисть, шпатель или краскопульт.
Высокая адгезия. После нанесения материал не отслаивается, прочно скрепляясь с основанием.
Высокая текучесть. Качественно перекрывает все впадины и микротрещины.
Антисептическая обработка. Поверхность становится неуязвимой для грибка и плесени.
Высокая экологичность связующего материала. Позволяет применять жидкое стекло внутри жилых помещений. Будучи нетоксичным и одним из самых распространенных химических соединений в природе, силикат натрия не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. В конечном итоге он возвращается в свое природное состояние в виде кремнезема (SiO₂) и растворимых соединений натрия.
Кроме улучшения влагозащитных свойств, в результате обработки происходит укрепление поверхностного слоя, что повышает износостойкость основания и служит защитой для декоративного покрытия.
Экономный расход материала.
Доступность и экономичная стоимость.
Цепляясь ко всем, не позволяет приставать к себе
Перед обработкой необходимо хорошо очистить поверхность от мусора и пыли, а большие трещины и сколы заштукатурить. При однократном нанесении бетонная стяжка надежно пропитывается жидким стеклом на глубину до двух-трех миллиметров. Повторное покрытие составом осуществляется только после застывания предыдущего слоя. После нескольких обработок можно добиться пропитки материала основания до двадцати миллиметров.

К недостатку (или особенности данного покрытия) относится невозможность ее покраски или оклейки после нанесения. Гладкость поверхности, а также высокая температурная и химическая устойчивость силиката натрия препятствуют диффузии сторонних растворителей в его внутреннюю структуру.
Идеальные пропорции зависят от желаемого результата
Для строительных работ существует несколько способов использования жидкого стекла. Инструкция по применению для каждого из них имеет свои особенности:
Раствор для осуществления гидроизоляции состоит из одной части жидкого стекла и двух частей воды. При такой пропорции на покрытие 1м² уходит около 300 мл полученного состава.
Грунтовка применяется для предварительной подготовки перед оклейкой обоями или покраской. В этом случае цемент, заранее затворенный водой, смешивают с жидким стеклом в равных долях.
При изготовлении гидроизоляционной штукатурки готовят песочно-цементную смесь с силикатной добавкой в равных пропорциях всех ингредиентов (1 x 1 x 1).
Антисептический раствор создается в результате смешивания воды и жидкого стекла в равной пропорции.
Необычные возможности непривычного стекла
Щелочные свойства силиката натрия, способствующие удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и разложению крахмалов и белков, делают его идеальным для использования в одном из наиболее распространенных потребительских продуктов: моющих средствах для стиральных и посудомоечных машин.

Небольшие количества жидкого стекла используются для обработки сточных вод, где он адсорбирует металлические ионы и помогает в образовании рыхлых частиц, фильтруя воду от нежелательных взвешенных материалов.
Твердая версия силиката натрия широко используется для производства силикагеля – повсеместно применяемого сушильного агента.
Это отличный клей для стекла или фарфора.
Традиционным использованием жидкого стекла является его применение в качестве консерванта для яиц, которые в прохладных условиях могут несколько месяцев храниться в вязком силикатном растворе.
Жидкий силикат натрия добавляют в автомобильный радиатор для герметизации головки двигателя.
Существует множество вариантов силикатных соединений, в которых натрий заменяется другими щелочными металлами, например калием или литием. Каждый из них подходит для своих нужд, но все они имеют одинаковое свойство быть стекловидным твердым веществом, которое растворяется в воде для образования щелочного раствора.
fb.ru

РубрикаРазное