Стол в гараж своими руками – Стол для гаража своими руками: разновидности изделий и руководство по сборке

Откидной стол в гараж своими руками: инструкция по созданию пошагово

Большинство автовладельцев используют гараж, как место для хранения автомобиля, предпочитая ремонтировать авто в специальных сервисах. Однако есть категория граждан, любящих заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его. Для этого в помещении необходим верстак, на котором удобно ремонтировать разные механизмы транспортного средства. Как сделать откидной стол в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберёмся ниже.

Особенности

Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:

1. Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
2. Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
3. Красиво вписывается в интерьер.
4. Можно собрать самостоятельно.

Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

Выбор материала

Складной стол делается из следующих материалов:

• металл;
• дерево;
• комбинирование металлических и деревянных деталей конструкции.

Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:

• низкая стоимость;
• дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
• деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.

Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:

• долговечность металла намного выше;
• металлический лист сложнее повредить.

Минусы металла:

• тяжело сделать в одиночку;
• потребуется наличие специальных инструментов;
• некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании. Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
• дороже деревянных моделей.

Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.

Проектирование

Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками. Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.

Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.

Необходимые инструменты

Для деревянных конструкций понадобится:

• ножовка по дереву;
• молоток;
• гвозди;
• шуруповерт или отвертка;
• шурупы;
• рулетка;
• уголок;
• карандаш для разметки.

При создании металлической модели понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• мелок для разметки;
• шуруповерт;
• набор шурупов;
• уголок;
• рулетка.

В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.

Как сделать откидной стол в гараж своими руками

Откидной верстак делается по следующему алгоритму:

• собираем столешницу;
• изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
• на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
• крепим опоры.

Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.

Финальная обработка

Финальная обработка подразумевает покрытие поверхности стола и его конструктивных элементов специальными веществами, предотвращающими разрушение материала. Металл обрабатывается антикоррозийными веществами, деревянные поверхности грунтуются.

Обработанные таким образом конструкции прослужат дольше обычного, и выглядят привлекательнее. Это немного увеличит итоговую стоимость, но результат стоит вложений.

garazhyk.ru

Изготовление стола в гараж своими руками

В жизни каждого автомобилиста гараж занимает далеко не последнее место. Как для женщины важна чистота в доме, так и для мужчины просто необходим порядок в его гараже. Постоянными атрибутами этого места являются различные шкафы, полочки и, конечно, большой стол.

При сборке верстака нужно учесть то, что поверхность стола должна быть достаточно толстой, чтобы при нанесении ударов она могла не сломалась.

Стол, как, собственно, и всю остальную мебель, можно сделать самостоятельно. Самым простым решением станет изготовление стола из дерева в гараж своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Могут понадобиться следующие инструменты:

• любой пишущий на древесине предмет;
• ножовка по дереву;
• рулетка;
• шуруповерт и дрель;
• уровень;
• перчатки, пластиковые очки и другие элементы защиты.

Надо сказать, что могут быть необходимы и иные инструменты.

Потребуются следующие материалы:

• клей по дереву;
• древесина;
• гвозди, болты, саморезы по дереву.

Устройство верстака.

Что касается древесины, то можно говорить о таких материалах, как:

• 2 доски с размерами 0,9*0,1 м и толщиной в 2,5 см;
• 4 доски с размерами 1,7*0,1 м и толщиной в 2,5 см;
• 17 досок с размерами 1*0,1 м и толщиной в 2,5 см;
• 2 доски с размерами 1,6*0,1 м и толщиной в 2,5 см;
• 4 бруса с размерами 0,75*0,1 м и толщиной в 5 см.

Следует отметить, что если стол планируется использовать как место хранения каких-либо запасных частей, инструментов, то доски лучше выбирать толще, как и ножки, например, 75*10*10 см.

То же самое надо сказать про длину досок и, соответственно, самого стола.

Этапы самостоятельной сборки

Весь процесс условно можно разделить на следующие этапы:

1. Сборка каркаса столешницы.
2. Его усиление.
3. Крепление досок к каркасу.
4. Монтаж ножек.

Сразу стоит определиться, каким будет стол: сборно-разборным или неразборным.

Разница между ними заключается только в том, что используется в качестве крепежей для отдельных элементов.

Если планируется сделать стол разборным, то надо использовать болты и гайки, если неразборным, то саморезы и гвозди.

Итак, непосредственная сборка начинается с того, что из исходного материала нарезаются доски и бруски нужного размера. Затем они все пропитываются специальными антисептирующими составами. Поскольку стол будет использоваться в гараже, то его элементы нужно пропитать еще и антипиреном — составом, защищающим древесину от открытого огня.

Только после этого можно собирать каркас. Первым делом на ребро кладутся доски 1,7*0,1 м на расстоянии в 90 см между своими внешними краями.

Сборка верстака.

После этого еще две такие доски кладутся в середине между первыми двумя через равные промежутки.
Сбоку к ним прибиваются две доски 0,9*0,1 м — это торцевые планки. Они служат для дополнительного скрепления всех несущих планок между собой.

Затем необходимо на крайние несущие доски закрепить по одной с размерами 1,6*0,1 м. Эти элементы будут служить усилением жесткости всей конструкции.

После того как этот шаг сделан, с краю на каждой стороне останется по 5 см. Этого хватит, чтобы закрепить ножки. Однако если в их качестве выбран материал с большей толщиной, то и расстояние нужно оставлять большее.

После изготовления каркаса и его усиления следует приступать к обшивке. Доски столешницы крепятся поперек несущих элементов. Всего нужно 17 таких элементов с шириной в 10 см.

Надо сразу сказать, что сама столешница должна быть более широкой, чем каркас, поэтому и доски берутся не 0,9 м, а ровно 1 см. Разрешается использовать и еще более длинные. Кроме того, вместо 17 можно взять 18 досок: это поможет спрятать каркас еще и с торцов.

В конце останется закрепить ножки. Как уже было сказано, сделать это можно при помощи болтов или саморезов.

Если в качестве крепежных приспособлений используются болты, то поступают следующим образом: сперва сверлят отверстия нужного диаметра, а потом вкручивают болты. При этом необходимо использовать резиновые прокладки и со стороны болта, и со стороны гайки. Это необходимо, для того чтобы на местах крепления не оставалось никаких следов.

Советы по изготовлению стола

Как видно, собрать простейший стол для своего гаража не так сложно, как кажется на первый взгляд. А вот сохранить его в чистоте — это уже задача немного сложнее.

Чтобы продлить срок эксплуатации стола и содержать его в первоначальном виде, все его отдельные деревянные элементы покрывают лаком. С его поверхности удалить какие-либо загрязнения гораздо легче, чем с чистого дерева.

Еще одним немаловажным моментом является вопрос удобства использования такой мебели. Здесь приведены лишь примерные размеры. По большей части это касается высоты ножек. Их следует делать под свой рост.

Надо отметить и то, что сами ножки можно расположить не снаружи каркаса, а внутри него. Крепить их в таком случае необходимо к несущим крайним доскам и торцевым планкам.

Кроме того, никто не запрещает сделать ножки очень высокими, что позволит соорудить стол не с одной столешницей, а с двумя.

dekormyhome.ru

Откидной компактный стол в гараж

Когда в гараже стоит машина место для работы очень мало. Стоит что-то поставить и места нет вообще.
Было принято решение установить компактный стол, но стол мешает все равно. Идеальным вариантом стал откидной стол. Места занимает минимум.

Когда-то разобрал старый платяной шкаф. Рука не поднималась отнести его на мусорку и не зря.

Для стола нам понадобится:
— ДСП;
— пара петель;
— саморезы по дереву;
— уголки;
— мебельные врезные гайки;
— брусок для ножек;
— анкерные болты;
— брусок опора.

Первым делом размечаем уровень стола. Разметку выполняем при помощи уровня. Будь то обычный строительный или водяной из трубочки с водой. Я применял последний. Наметил две точки и приложив брусок разметил линию по которой буду прикручивать.
Сверлим сквозные отверстия в бруске и крепим его на анкерные болты.

Далее размечаем на брусках для ножек, места для установки уголков. Уголки взяты из тоже из старого шкафа. На уголке есть два отверстия. Одно круглое, второе с пропилом.

Круглое будет крепиться на ножки стола.

Уголки будут прикручиваться на мебельные гайки. Гайки были выкручены все из того же старого шкафа.

Сверлим отверстия и вкручиваем гайки в бруски ножек.

Подобным образом размечаем отверстия в столешне. Вкручиваем гайки.

К нашему бруску прикручиваем петли. Сначала прикручиваем на бруске, а потом прикладываем столешню и прикручиваем петли к ней.

Вот так выглядят прикрученные ножки. Чтоб их снять, достаточно пару раз крутануть винты и ножки снимаются. Полностью винты не откручиваются. Винты взяты из того же шкафа и имеют потайную головку.

Чтоб наш стол в сложенном состоянии держался и не падал нужно сделать крепление на стене. Для этого берем маленький брусочек. Размечаем на нем отверстия и прикручиваем на стену.

В роли держателя у нас будет обычный шпингалет.

Вот так держится стол в сложенном состоянии и не занимает практически никакого рабочего пространства в гараже.

Ножки снимаются и ставятся в стороне.

Вот так выглядит стол в разложенном состоянии.

В заключении отмечу. Практически все основные части стола были взяты из старого шкафа. Который был не выкинут, а заботливо стоял в углу и ждал своего часа, вот его время пришло. Стол выдерживает вес около 85 кг, думаю и сотню выдержит)

Подробную инструкцию по сборке, как всегда, можно посмотреть на видео:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Стол в гараж своими руками

Многие автовладельцы проводят в гараже достаточно продолжительное время. Это связано с ремонтными работами и с плановым обслуживанием их автомобиля. Большинство из них в этом помещении же держат свои инструменты и различные мелкие детали. А для того чтобы работать в гараже было удобно и комфортно, там, конечно же, необходим хороший стол, который еще называют техническим термином — верстак. Обычно он располагается вдоль стены и выполняет целый ряд полезных функций, таких как: монтажные и слесарные работы, а также сборка и разборка агрегатов и узлов машины. Кроме того, в данной конструкции очень часто имеются различные ящики и полочки, используемые для хранения мелких запчастей и инструмента. Приобрести верстак, сделанный в промышленных условиях, практически невозможно, поэтому хозяева гаражей стараются сделать стол в гараж своими руками.

к содержанию ↑

Типы верстака для гаража

По своим характеристикам верстаки делятся на два типа:

• для проведения слесарных работ;
• для любых работ, связанных с деревом.

Различие между ними состоит в том, что у них разная столешница. Например, у столярных моделей она выполнена из дерева, а у слесарных — из металла. Это сделано специально, так как:

• При работе с металлическими деталями очень часто требуется применять моторное масло, которое хорошо впитывается в дерево и оставляет на нем видимые следы. Кроме этого, ремонт металлических узлов нередко подразумевает их сборку и разборку, во время которых можно повредить столешницу, поэтому самым оптимальным вариантом всегда является верстак, выполненный из металла.
• Что касается столярного стола, то в отличие от слесарного, он в основном используется для дерева и не отличается ни повышенной прочностью, ни тем более широкой функциональностью.

к содержанию ↑

Готовимся к работе по изготовлению верстака

В случае, когда верстак для гаража будет делаться самостоятельно, необходимо заранее определить, какие основные работы вы собираетесь на нем выполнять, и будут ли в его конструкцию включены ящики для инструментов. Имея на руках такой четкий план, изготовление рабочего стола в гараже своими руками не займет много времени.

Что потребуется для создания верстака?

Классические модели верстака, как правило, имеют в своей конструкции несколько встроенных ящиков, предназначенных для хранения инструментов. Его можно также дополнить отдельным щитом, на котором станут располагаться навесные инструменты, например, автомобильные ключи.

Важно! Основными критериями для стола должны служить его надежность, прочность и устойчивость.

Список материалов и инструментов для изготовления стола

Примерный список всего того, что вам обязательно понадобится для работы:

• квадратные трубы размером 60х40х2 мм и общей длиной 24 метра;
• уголки размером 50х50х4 мм и общей длиной 6,5 метров;
• стальной лист, имеющий толщину 2 мм, который пойдет на производство держателей;
• направляющие для выдвижных ящиков;
• металлическая полоса 40х4 мм и общей длиной 8 метров;
• лист металла для столешницы 2200х750х2 мм;
• доски из цельного и мощного дерева с толщиной 50 мм, которые могут быть использованы для столярной столешницы;
• саморезы для металлических конструкций;
• обычная фанера толщиной от 1,5 до 4 мм, которая пойдет на создание задних стенок и боков выдвижных ящиков;
• анкерные болты;
• различные шурупы для фиксации ящиков;
• краска, предназначенная для металлических и деревянных  поверхностей.

Инструменты, которые вам понадобятся для изготовления верстака:

• аппарат для сварки и примерно 1 килограмм электродов, а также специальная защитная одежда, предусмотренная для данных работ;
• электрический шуруповерт;
• рулетка и строительный уровень;
• болгарка с дисками для металла и шлифования;
• электрический лобзик для резки фанеры;
• электродрель.

Важно! Верстак, сделанный из данных материалов, получится достаточно большой. Его длина будет 2 метра и 20 сантиметров, а ширина — 75 сантиметров. Большие размеры дают возможность установить на нем мощные тиски, сверлильный станок и еще много другого полезного инструмента.

к содержанию ↑

Как сделать стол с ящиками для инструментов?

Первым делом будет необходимо нарезать материал на составные детали будущего изделия. На каркас пойдет труба из профиля, а металлический уголок будет использован для так называемых ребер усиления или жесткости. После того, как уголок порезан на части, приступаем к изготовлению из него силового каркаса. Кроме того, он пойдет и на окантовку столярной столешницы, так как станет основой для ее лицевой поверхности, состоящей из досок. Металлическую полосу мы пустим на производство специальных направляющих для боковых панелей и на кронштейны для закрепления деревянной фанеры и выдвижных ящиков.

Следующим шагом будет сборка стола в гараж своими руками при помощи сварки:

• Сначала свариваем детали столешницы, состоящие из двух труб 2200 мм и двух труб 750 мм.

Важно! Конструкция варится таким образом, чтобы оставалось место наверху для следующего каркаса, состоящего из уголков, в который и лягут доски столешницы.

• Чтобы полностью армировать столешницу, привариваем еще несколько отрезков стальных труб, через 4 каждые см. Они станут теми ребрами жесткости, о которых мы уже упоминали выше.
• Теперь по всем краям стола привариваем четыре боковых ножки, длина которых порядка 900 мм. А между ними варятся металлические полосы, которые послужат для усиления всей конструкции.
• Закончив изготовления каркаса, переходим сразу же к следующему шагу — выполнению сварочных работ для выдвижных ящиков. Делаем из оставшихся стальных труб квадратные конструкции и с двух сторон привариваем их непосредственно к столешнице. После этого также придаем им дополнительной жесткости при помощи ребер.
• Сейчас берем уже готовый каркас из металлического уголка, кладем его на нижний каркас, выполненный предварительно из труб, и свариваем всю конструкцию. Таким образом, мы получили мощную столешницу, со вставками для жесткости и общей высотой порядка 8 сантиметров.
• Каркас из металла для стола полностью закончен, остается только сделать приспособление для панели, на которую потом можно вешать свои инструменты. Возьмем металлический уголок 2200 мм в количестве одной штуки и еще четыре таких же уголка по 950 мм. Два уголка варятся прямо по середине, а два — по бокам конструкции. Это делаем для ее усиления. После — готовая панель уже варится на столешницу.
• Сейчас мы уже имеем полностью готовый каркас, состоящий из уголков и труб, и теперь начинаем работы по усилению всей конструкции. Нарезанные из металлической полосы кронштейны привариваем напрямую к боковым сторонам верстака. Их общее количество должно быть не менее 24 штук. В середине каждого из них делаем при помощи дрели аккуратное отверстие. Они нам потребуются для закрепления задних и боковых фанерных стенок нашего верстака.
• Закончив с креплениями, переходим к следующему этапу — ящикам для верстака. Берем фанеру и режем ее на детали ящиков, после чего собираем их вместе с помощью имеющихся у нас шурупов. Их общее количество будет зависеть от ваших планов, а именно, что и в каком количестве вы хотите в них хранить.

Важно! Для более мелких деталей рекомендуется сделать три ящика, а для более крупных можно и два. Здесь мы оставляем окончательное решение только за вами.

• Готовые ящики можно установить с двух сторон верстака, а можно сделать по-другому: на одной стороне располагаем только выдвижные ящики, а на другой — полностью открытые полочки. Для выдвижных ящиков потребуются салазки, которые мы делаем следующим образом — варим стальные полосы, в который были предварительно просверлены отверстия непосредственно между боковинами их отделов. К ним крепим направляющие для ящиков. Также на передней панели ящиков можно разместить для удобства небольшие ручки, которые лучше сделать из обрезков оставшегося материала, благо, как бы вы все тщательно ни просчитывали, их определенное количество обязательно останется.

Важно! Иногда владельцы небольших гаражей с очень ограниченным пространством пытаются сэкономить свою небольшую рабочую площадь, поэтому продумывают различные варианты, как можно сделать откидной стол в гараже своими руками. Однако для экономии места можно предложить гораздо более простой и недорогой вариант — просто сделать стол немного меньше по ширине, но зато длиннее.

к содержанию ↑

Установка столешницы

Итак, вся основная подготовительная работа, связанная с созданием каркаса нашей конструкции и изготовлением выдвижных ящиков, уже выполнена. Осталось только уложить доски в столешницу и, предварительно обработав стол антикоррозийными составами, его покрасить. Смотрим дальше:

• Берем доски и режем их под необходимую длину.

Важно! До того, как мы поставим их в каркас, потребуется специальная антисептическая обработка, которая защитит дерево от бактерий и жуков.

• Теперь вскрываем краской всю конструкцию стола, которая также обеспечит металлу надежную защиту.

Важно! Обратите при покраске особое внимание на все сварочные швы, так как именно они первыми падают жертвой опасной коррозии.

• Все оставшиеся неровности и капли от сварки также зачищаем или удаляем с поверхности металла при помощи шлифовального диска.

Важно! Не забудьте также предварительно шлифануть доски, так как это значительно упростит последующее размещение на них защитного стального листа. Крепятся доски к каркасу обычными саморезами.

Вы можете начинать укладывать доски на металлический каркас сразу после того, как он основательно высохнет. Попытайтесь укладывать их на столешницу не сильно плотно, так как древесина при перепаде температуры и влажности всегда меняет свои характеристики и может сжиматься или увеличиваться в размере. Оставив небольшой зазор для данных колебаний, вы предотвратите возможные трещины и вздутия деревянной столешницы стола. Все эти небольшие, но столь важные секреты будут полезны, если вы решите, что стол для инструментов своими руками — это именно ваш вариант.

к содержанию ↑

Обработка антисептиком

В данном разделе поподробнее остановимся на процессе обработки столешницы особым антисептиком. Многие предпочитают не обращать на эту процедуру особого внимания, а жаль, так как, если вы не сделаете это так как положено, то всего через пару лет от деревянных деталей вашего стола останется одна труха.

Как правильно выбрать антисептик?

Сегодня на рынке имеется огромное количество различных антисептических продуктов, которые сильно различаются по своим антибактериальным действиям, а также по химическому составу. Однако основными из них являются:

• изготовленные на основе масел;
• выполненные на водной основе;
• мощные комбинированные смеси с использованием целой группы различных соединений.

Важно! Мы рекомендуем применять антисептики на водной основе. Они пользуются огромной популярностью из-за того, что не только отлично справляются с уничтожением плесени, грибка и жуков, но также служат и для увеличения сопротивляемости древесины на случай пожара.

к содержанию ↑

Крепление стального листа

Вообще-то лист можно было бы и просто приварить поверх каркаса столешницы, однако, тот факт, что внутри уже находятся деревянные доски, не позволит нам этого сделать. Поэтому берем обычные саморезы и крепим его прямо к доскам. А до этого не забываем вскрыть этот лист специальным составом против ржавчины.

Важно! Вы также можете потом использовать краску, оставшуюся от покраски стола и также покрыть ею поверхность листа. Но мы бы вам этого делать не советовали, из-за того, что она в процессе работ на столе все равно вся облезет и он перестанет смотреться красиво.

к содержанию ↑

Завершающий этап

Устанавливаем ящики и полки, а также фанеру на каркас стола. Данный этап является финишной отделкой нашего стола. Закончив эту работу, вскрываем фанеру защитным составом и оставляем ее хорошенько просохнуть. К силовой панели крепим различные крючки и шурупы, которые послужат для размещения подвесных инструментов. На этом все работы закончены и стол для гаража полностью готов.

к содержанию ↑

Видеоматериал

В этой статье мы подробно рассмотрели один из вариантов, как сделать стол в гараж своими руками. Надеемся, этой информации вам было достаточно, чтобы грамотно справиться с работой и теперь иметь возможность реализовывать с помощью этого предмета мебели более сложные технические задачи.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Верстак в гараж своими руками

Гараж — это многофункциональное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Верстак в гараж своими руками

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханические и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Содержание:

Вариант верстака

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Верстак металлический

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Универсальный верстак

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Верстак металлический

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Как сделать металлический верстак своими руками

Как сделать металлический верстак своими руками

Инструмент

1. Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

2. Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

3. Уровень.

4. Рулетка.

5. Шуруповерт.

6. Электролобзик для раскроя фанеры.

7. Дрель.

Материалы

1. Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

3. Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

4. Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

5. Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

6. Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

7. Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

8. Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

9. Направляющие для ящиков стола.

10. Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

11. Саморезы по металлу.

12. Анкерные болты.

13. Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Каркас верстака

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

Каркас верстака

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Изготовление каркаса столешницы

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Усиление каркаса

Усиление каркаса

Усиление каркаса

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Изготовление ящиков верстака

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Направляющие для ящиков

Изготовление ящиков верстака

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Укладка досок в каркас столешницы

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

Укладка досок в каркас столешницы

Шлифовка досок

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Обработка столешницы антисептиком

Антисептик

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Крепление верхнего стального листа

Нанесение антикоррозийного состава на столешницу

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Установка ящиков

Установка ящиков

Ручки ящиков стола

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Тиски

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Готовый верстак

Видео — Верстак в гараж своими руками

Похожие статьи

lux-standart.ru